时间：2022-11-04 21:35:13
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机床设备，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：产品加工；数控机床设备；管理维护；优良性能
中图分类号：TG659文献标识码： A
随着科学技术的发展，数控机床设备在工业生产中得到了广泛应用，然而，在使用过程中，数控机床设备难免会遇到问题，这就要求需要对数控机床设备进行维修和维护管理，结合机床设备管理维护现状有针对性地提出相应对策，以保证数控机床设备为企业带来更多的经济效益。
一、机床设备管理维护现状分析
在机床设备管理中，机床设备给企业带来生产效率和经济效益的同时，由于受各种因素的影响，机床设备的优良性能在实际操作中不能得到充分发挥，因此，分析机床设备管理维护现状，在机床设备管理维护中，其主要存在以下几个方面的问题：
（一）机床设备维护管理制度不健全
维护管理制度是落实机床设备维护管理的重要保证，将维护管理制度落到实处，以加强机床设备的维护管理，但是，受客观条件的影响，由于企业领导没有充分认识到建立维护管理制度的重要性，大多数企业领导认为只需要抓好生产效率即可，没必要花费大量的精力在设备维护管理制度上，由于企业领导对机床设备维护管理制度认识不足，导致当前大多数企业都没有形成一套完善的机床设备维护管理制度体系，也没有一套好的数控设备的技术管理办法，这在一定程度上阻碍了机床设备的正常运行。若机床设备维护维修管理不到位，则将会影响企业的生产效率。
（二）管理人员的专业素质需有待提高
随着科学技术的发展，计算机技术、自动化控制技术在数控机床中得到了应用，数控机床设备的出现，要求管理人员需具备高技术的专业技能，作为一个合格的管理人员，不仅需要熟练掌握机床设备的电机原理、检测技术和机械传动方面的内容，还需要充分了解机械加工工艺及PLC编程技术。然而，对于维护人员和维修人员来说，不仅要掌握机床设备的维护维修知识，还需要具有良好的工作态度。但是，在实际中，由于管理人员、维护人员及维修人员工作不到位，导致机床设备在使用过程中出现无人管理、无人维护维修的现状。任何一台数控机床经过长时间运行后，都会出现零部件磨损的现象，因此，做好数控机床的维修维护保养是非常重要的。由于机床设备维护维修管理不到位，导致机床设备长期处于停机状态下，这在很大程度上阻碍了企业的经济发展。
（三）机床设备使用不规范
随着数控机床设备的出现，对操作人员的专业技能提出了较高的要求，虽然企业开展了技术培训工作，但是，由于培训时间较少，在培训活动中，只注重操作技能的学习，却忽略了设备保养知识的学习，导致操作人员在维护保养上缺乏专业的知识技能，也不懂计算机数控操作。另外，由于数控机床的结构较复杂，故障类型也比较多，从引发的危害程度来看，数控机床设备故障可以分为致命性故障、非致命性故障两类。在机床设备使用中若需要对数控机床设备故障进行诊断，常见的方法有交换法、自诊断功能分析法、PLC程序分析法、给予广域网的诊断法，然而，由于维修人员的专业技术知识不强，在设备故障维护维修中，维修人员无从下手，致使机床设备出现的问题不能及时得到解决。针对这样的现状，企业应对机床设备的维护管理引起高度重视，加强机床设备的维护管理，以保证机床设备正常运行。
二、数控机床设备管理维护对策
（一）完善机床设备的维护管理制度
针对数控机床的特点，不仅要建立完善的数控机床设备维护和维修管理制度，还需要建立数控机床设备的安全操作规程和数控设备的技术管理办法，完善机床设备的维护管理制度，并落到实处，要求操作人员、维护维修人员严格按照操作规程办事，减少数控机床故障的出现，提高数控机床的运行效率，为企业带来更多的经济效益。总的来说，在机床设备维护管理上，制度是规范工作人员的重要依据，只有建立完善的维护管理制度，工作人员才能按照规章办事，才能有章可循、有法可依。
（二）培养高素质、高技能的维修维护管理人员
第一，对于数控机床设备的管理人员来说，不仅要掌握专业的技术知识，如电机原理、机械加工工艺、检测技术等，还需要具有一定的英语阅读能力，其主要原因是大多数数控机床的技术手册都是用英文表示的，若管理人员不具备一定的英语阅读技能，将无法进行人机对话和数控系统的操作；第二，对于操作人员、维护维修人员专业素质的培养，由于数控机床是一种机电一体化的产品，不仅采用了计算机技术和自动控制技术，也采用了现代制造技术、精密测量技术，其机电控制系统比较复杂，并且数控机床实现了语音对话、信息共享、实时监控等功能，这就对操作人员、维护维修人员提出了较高的要求。因此，加强操作人员、维护人员、维修人员专业素质的提高，企业应加强技术培训活动的开展，根据数控机床的特点来有针对性地开展技术培训工作，让操作人员充分了解机床的原理、性能和操作方式，对数控机床进行系统性的学习，从而提高操作人员的专业技能。然而，对于数控机床的维护维修人员，应多动脑，勤于学习，当掌握了一定的专业技能后，应多参与到实践活动中去，善于总结经验，提高自身的维修技术水平，以保证及时对机床设备进行维护维修。
（三）加强机床设备的日常维护保养
1、做好机床设备预防性维护工作
由于任何一台数控机床经过长时间运行后都会受到磨损，企业领导应对机床设备的维护管理引起高度重视，定期对机床设备进行检查，延长元器件、零部件的使用寿命，这就要求操作人员需要严格按照《机床使用说明书》进行操作，熟悉机床设备的机械结构，足够了解数控控制系统及机床设备的维护保养要求，只有操作人员做好这些工作，才能确保机床设备处于良好的运行状态下，以减少设备故障事故的发生。另外，为了进一步加强机床设备的管理，通过建立数控信息库来加强机床设备的管理和维护，将数控机床设备的基本特征和基础数据保存于信息库中，建立数控信息库，不仅可以方便管理人员的信息查找与管理，也可以为今后的设备维护维修提供参考依据。
2、加强数控机床的日常维护和保养
由于数控机床的使用寿命的长短在很大程度上取决于设备的正确使用和维护保养。因此，为了确保数控机床设备保持良好的运行状态，在日常维护保养中，应做到以下几点：第一，确保数控机床设备处于良好的工作环境中，为了确保数控设备的供电质量和温度、湿度适中，在条件允许的情况下，应将机床设备安装于空调厂房中，在数控机床的工作场地选择上，应避免高温、潮湿、粉尘过多的场所，远离冲床、锻压设备等振动大的设备，并远离强电磁干扰源，以保证机床正常工作；第二，减少开关数控柜的次数，由于在加工生产车间内都含有大量的灰尘和金属粉末，若开关数控柜掉落在数控系统内的电气器件上，将会引起元器件损坏，在必须进行设备维修调整的情况下，才允许开启柜门；第三，加强长期不使用的数控系统的维护，对于长期不适用的数控机床，应定期对其进行通电，特别是在梅雨季节，气候比较湿润，利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮起，对于大功率模板、印刷电路板等备件，应定期对其进行通电，以防止因长期不用而造成设备元器件的损坏；第四，制定日常维护方案，根据数控机床的特点和加工生产要求制定维护保养方案，包括坐标轴传动系统的、平衡系统、继电器及各功能部件的保养，安排专门的负责人进行数控数控设备日常维护工作，以保证机床设备的日常维护管理工作到位。
结束语：
由于机床设备在长期使用过程中容易受到损坏，为了延长机床设备元器件及零部件的使用寿命，应加强日常维护管理，安排专业的管理人员、维护维修人员进行维护维修管理，以保证机床设备保持良好的运行状态。
参考文献：
[1]田延龙. 加强数控机床设备管理的重要性及实现策略[J]. 科技创业家,2013,03:155.
[2]廖锦鲜. 数控机床设备的故障诊断与维修[J]. 科教文汇(下旬刊),2013,09:126+128.
[3]张宏洁. 加强施工机械设备管理与维护的建议[J]. 中国新技术新产品,2012,10:103.
[4]侯宪银. A钢铁公司带钢热连轧设备管理模式研究[D].河北工业大学,2012.
[5]陈海彬. F集团机加设备管理模式研究[D].天津大学,2012.
关键词：机床；设备；调整；故障排除
中图分类号：TG50 文献标识码：A
1 设备精度的误差来源
1.1 主轴回转精度的主要误差源
1.1.1 主轴的加工误差
主轴上两个轴颈之间有同轴度误差。主轴锥孔相对轴颈有同轴度误差。轴颈有圆度误差。轴承的轴向定位面与主轴轴线有垂直度误差。
1.1.2 轴承的加工误差
滚动轴承的滚动体之间有尺寸误差及圆度误差；内圈孔相对滚道有偏心；内圈滚道有圆度误差；前、后轴承之间有同轴度误差等。
滑动轴承有内、外圆的圆度误差和同轴度误差；前、后轴承之间有同轴度误差；轴承孔与轴颈之间有尺寸误差等。
1.1.3 相配零件的加工误差及其装配质量
箱体上的轴承孔有圆度误差；与轴承外圈相配合时有尺寸误差；轴向定位端面与孔的中心轴线有垂直度误差。主轴上锁紧与调整轴承间隙的螺母有端面平面度误差；螺母端面与螺纹中心轴线之间有垂直度误差；螺纹之间存在联接误差等。轴承衬套隔圈两端面有平行度误差。装配中，轴承间隙调整是否合适，直接对主轴回转精度有明显影响。
1.2 导轨导向精度的主要误差源
1.2.1 受导轨几何精度的影响
导轨表面的不均匀磨损必将造成刀架溜板沿导轨运动时相对主轴运动产生较大的误差，并影响加工工件的尺寸精度和表面质量。对于直线导轨来说，导向精度主要受导轨垂直方向与水平方向内的直线度误差影响。对于环形圆导轨来说，导向精度主要受导轨的平直度误差和导轨与主轴中心线的垂直度误差的影响。
1.2.2 受导轨间隙是否合适的影响
间隙不合适的导轨，由于缺乏必要的约束，或者约束过死，会造成运动部件在导轨上的横向摆动或者爬行现象，不能实现平稳、轻快地运动，影响导轨的导向精度。常见导轨间隙调整的方法有斜镶条调整法、压板移动调整法和磨刮压板接合面调整法等。
1.2.3 受导轨自身刚度的影响
对于大型设备来说，导轨的刚度受底座支承状况影响较大。通过调整不同支承点的高度，可以改善导轨的精度状况。
1.3 传动链传动精度的主要误差源
一般机械设备中的传动链都是由齿轮与齿轮、齿轮与齿条、蜗轮与蜗杆、丝杠与螺母等传动副组成，传动误差是由动力输入环节向终端执行件进行传递进行累积。
设备维修过程中，传动精度常见的误差源是：
（1）传动件的误差对设备传动精度有着主要的影响。（2）相配零件的误差及其装配质量对传动精度有明显影响。（3）传动件在工作中，由于受热、受力而引起的变形对传动链的传动精度也会有一定影响。
2 设备精度调整的一般方法
2.1 调整间隙法
2.1.1 主轴回转精度的调整。主轴的回转精度，在主轴本身的加工误差符合要求的前提下，一般来说，很大程度上是由轴承来决定。主轴回转精度的调整关键是要调整轴承的间隙。滚动轴承的调整必须预加载荷，使轴承内部产生一定的过盈量，造成滚动体和内、外圈滚道接触处出现一定的弹性变形量，以提高轴承的刚性。预紧力大小要适度。
2.1.2 导轨导向精度的调整。对于普通机械设备来说，滑动导轨之间的间隙是否合适，通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入进行检查，要求其插入深度应小于20mm。如果导轨间隙不合适，必须及时进行调整。
通过移动压板调整导轨间隙。调整时，先将紧固螺钉、锁紧螺母拧松，再进行调节，以保证导轨面间具有合理的间隙。调整中可以先将紧固螺钉略微拧紧，带一点劲，然后用调节螺钉一边顶压板，一边使滑动导轨面进行运动，一边逐渐拧紧紧固螺钉，直到导轨运动正常，导向精度符合要求为止。
需要磨刮压板结合面，以调整导轨间隙。
调整导轨间隙时，必须拧开紧固螺钉，卸下压板，在压板结合面处，根据导轨面间间隙调整量的大小进行磨刮，从而使导轨间隙得到调整。
2.1.3 丝杠与螺母之间间隙的调整。在整体单螺母机构中，往往是利用螺母的弹性变形来调整间隙。这种结构通常是从螺母中心线的侧面开一条通槽，使螺母下半部分具有一定弹性。当拧紧调节螺钉时，螺母内孔必然缩小，从而可以消除螺母和丝杠之间的间隙。这种结构一般用于载荷轻、传动要求不高的地方。
2.2 误差补偿法
2.2.1 移位补偿
径向圆跳动的补偿。对于轴上装配的零件，例如齿轮、蜗轮等件，应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值，并分别确定出最高点处的位置。装配时，将两者径向圆跳动的最高点移动调整，使其处于相差180°的方向上，以相互抵消部分径向圆跳动误差。装配滚动轴承时，可以将轴颈径向圆跳动的最高点和滚动轴承内孔径向圆跳动的最低点装在同一位置处。为了降低主轴前端的径向圆跳动值，可以使前、后轴承处各自产生的最大径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧，并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。
轴向窜动的补偿。首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置；再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其最高点的位置；最后使轴承定位端面的最高点移位，以便和推力轴承端面圆跳动的最低点装配在一起，就可减小轴向窜动的误差量。
2.2.2 综合补偿。综合补偿在普通加工机械中，常表现为用设备自身安装的刀具加工已经装配调整正确无误的工作台面，以消除各项精度误差的综合结果。
2.3 零件修换法
调整间隙法和误差补偿法，都属于范围有限的调整法。超过规范，只有对有关零件进行修理或者更换才能达到调整设备精度的目的。例如，可调节式滑动轴承、斜镶条就是这样。设备中还有许多机构，从设计上来说，就是要求通过换修有关零件以进行精度调整。例如，齿轮、无调节式单螺母丝杠机构、轴套等。
2.4 配加零件法
2.4.1 箱体中的轴承孔由于拆卸轴承次数过多，孔径往往变大，或者受到其他损坏。若不能再使用时，可以将原轴承孔孔径镗大，镶套后，重新进行加工，以满足安装轴承的精度要求。镗孔时，既要考虑到使镶套的厚度不能太薄，以增强嵌镶的牢固度，又要考虑到对箱体的强度不能有过多的削弱。
2.4.2 精度调整中，有时在静止配合面之间可以加人适当厚度的垫片，以调整配合面之间的运动精度。例如，在推力轴承静圈与轴承座支承面之间，以及径向滚动轴承的外圈端面与轴承盖端面之间，增加垫片可以消除过大的轴向间隙。在蜗轮的定位端面增加垫片，或者在蜗杆轴承座底面下增加垫片，可以调整蜗杆副的啮合位置，提高蜗杆副的装配精度。在齿条背面可以通过增加垫片，减小齿条和齿轮之间的啮合间隙，提高装配质量，保证啮合精度的要求。
2.4.3 在已经弄清设备的传动关系、发生故障的原因和不影响零件强度的前提下，可以通过增加定位销、紧定螺钉、定位环等必要零件，提高装配部件的质量，保证设备精度的稳定性。
关键词：数控机床；设备；磨损
1.设备的有形磨损
设备的有形磨损分两类：
（1）运行中的设备在力的作用下，零部件由于摩擦、振动和疲劳等，致使设备实体产生的磨损，称为第Ⅰ种有形磨损。
（2）设备在闲置过程中，由于自然力作用而锈蚀或由于管理不善和缺乏必要维护而自然丧失精度和工作能力，使设备遭受磨损。称为第Ⅱ种有形磨损。
第Ⅰ种有形磨损与使用时间和使用强度有关；而第Ⅱ种有形磨损在一定程度上与闲置时间和保管条件等有关。
设备的有形磨损中，一部分是可以通过修理消除的，属于可消除性的有形磨损；反之，属于不可消除性的有形磨损。
如果用技术的方法来测量设备的磨损，这时设备的有形磨损程度直接决定于设备零件的磨损量。若零件的磨损是由摩擦而引起的，则该零件的磨损程度可用下式表示：
αi=■
式中：αi――零件磨损程度
δi――零件实际磨损量
δ ――零件最大允许磨损量
就整机来说，设备有形磨损程度反映了其价值损失。可用下式表示：
αp=■
式中：αp――设备有形磨损程度
R――修理费用
Kt――在确定设备磨损程度时该类设备的重置价值
上述公式中的分母用设备重置价值置而不用原始价值，这是因为修理费用和设备本身价值必须用同一时期的费用方能进行比较。从经济角度分析，设备有形磨损程度不能超过αp=1的极限。
2.设备的无形磨损
设备在使用过程中，除遭受有形磨损之外，还要遭受无形磨损（又称经济磨损或经济劣化）。所谓无形磨损，就是由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，致使原有设备的价值降低。或者是生产同样结构的设备，由于工艺改进或生产批量增大等原因，使得其生产成本不断降低，亦即是原有设备贬值。无形磨损也可分为两种形式：
（1）由于相同结构设备重置价值的降低而带来的原有设备价值的贬低，叫做第Ⅰ种无形磨损，也称经济性无形磨损。
（2）由于不断出现性能更完善、效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后所产生的无形磨损，叫做第Ⅱ种无形磨损。
在第Ⅰ种无形磨损情况下，设备的技术结构和经济性能并未改变，但由于技术进步的影响，生产工艺不断改进，成本不断降低，劳动生产率不断提高，使生产这种设备的社会必要劳动耗费相应降低，从而使原有设备发生贬值。这种无形磨损虽然使生产领域中的现有设备部分贬值，但是设备本身的技术特性和功能不受影响，设备尚可继续使用，因此一般不需要更新。但如果设备贬值速度比修理费用降低的速度快，使修理费用高于设备贬值后的价格时就要考虑更新。
在第Ⅱ种无形磨损情况下，由于出现了具有更高生产效率和经济性好的设备，不仅原设备的价值相对贬低，而且如果继续使用旧设备还会相对地降低生产的经济效益（即原设备所生产产品的品种/质量不及新设备，以及生产中耗用的原材料、燃料、动力和工资等比新设备多）。这种经济效果的降低，实际上反映了原设备使用价值的局部或全部丧失，这就有可能产生用新设备代替现有旧设备的必要性。不过这种更换的经济合理性取决于现有设备贬值程度，以及在生产中继续使用旧设备的经济效果下降的幅度。
在实际生产中，通常用价值损失来评价设备无形磨损。即用设备价值降低系数表示设备无形磨损的程度。用公式表示为：
αj=■ =1-■
式中：K0――设备原始价值
Kt――考虑到第Ⅰ、Ⅱ种无形磨损时设备的重置价值
在计算无形磨损αj时，Kt必须反映技术进步两个方面的影响：一是相同设备重置价值的降低；二是具有更好性能和更高效率的新设备的出现。这时Kt可用下式表示：
Kt=Kn ■α ■β
式中：Kn――新设备价值
q0、qn――使用相应的旧设备、新设备时的年生产率
C0 、Cn――使用相应的旧设各、新设备时豹单位产品成本
α、β――分别为劳动生产率提高和成本降低指数，指数的取值范围均在0～1之间
3.设备的综合磨损
有了设备的有形磨损和无形磨损指标，就可以计算同时发生两种磨损的综合指标。设备的综合磨损可用下式表示：
αm=1-（1-αp ）（1-αj）
式中：αm――设备综合磨损程度（用设备原始价值的比率表示）
αj――设备无形磨损的程度（即价值降低系数）
αp――设备有形磨损的程度
设备在两种磨损作用下的剩余价值可用下式计算：
K=（1-αm）K0
式中：K――设备在两种磨损下的剩余价值
由上式可得：
K=（1-αm ） K0={1-[1-（1-αp ）（1-αj ） ] } K0
=（1-■）（1-1+■ ）K0
=Kt-R
此式说明设备的剩余价值K等于设备重置价值Kt减去修理费用R。
通过以上分析可以看出，两种磨损都引起设备原始价值的降低，这一点两者是相同的。不同之处是有形磨损的设备特别是有形磨损严重的设备。在进行（大）修理之前常常不能正常使用，而任何无形磨损都不影响它的继续使用，但经济效益却降低了。
假如设备已遭到严重的有形磨损，而它的无形磨损期还未到来，这时无需设计新设备，只需对遭到有形磨损的设备进行修理或更换。假如设备的无形磨损期早于有形磨损期到来，这时企业面临的是：继续使用原有设备，还是用先进的新设备更换尚未折旧完的旧设备的抉择。在技术发展较快的情况下，有些设备更新换代的周期缩短了，容易产生这种现象。一般地说，这种设备不必再进行大修理，在企业经济条件许可时，采取逐步更换的办法是可行的。
很明显，最好的方案是有形磨损期与无形磨损期相互接近，这种接近将具有很大的意义，这是一种理想的“无维修设计”，也就是说，当设备需要进行大修理时，恰好到了更换的时刻。但是在多数情况下，这是难以做到的。
此外，还应看到，第Ⅱ种无形磨损虽使设备贬值，但它是社会生产力发展后的反映。这种磨损愈大，表示社会技术进步愈快。因此，研究设备磨损的规律性，对企业设备更新决策，加快技术改造步伐，提高企业市场竞争力，具有重大意义。
结论
设备磨损形式不同，补偿磨损的方式也不一样。补偿分为局部补偿和完全补偿。设备有形磨损的局部补偿是修理；设备无形磨损的局部补偿是翻新改造。有形磨损和无形磨损的完全补偿则是更新。数控设备价格贵、精度高、自动化程度强，在企业里有着独特的关键地位。它的数量多少、利用率的高低也是一个企业经济实力的反映。因此，如何使数控设备处于良好的工作状态，保证使用率，对企业尤为关键。
参考文献
关键词：机床电气；故障分析；维修
中图分类号：TG502 文献标识码：A
1机床电气设备简介
在工业机械化和自动化充分发展的今天，机床电气设备已经成为了必不可少的生产组成，就机床电气设备来说，其分类较广，不同种类的机床电气设备具有不同的应用范围。并且，根据自动化和数字化的程度不同，对于机床电气设备的操作难度也有相应的登记划分，厂商和企业需要根据所生产产品的属性对其进行调整，保证机床制造的可行性与理想性。机床的种类很多，近些年来，数控机床由于其适应性良好，集成度高，操作安全性好，已经逐步成为了主流的机床投入到机械生产中。对于机床电气设备的维修与保养，也逐渐成为了生产过程的一个重要分支，为了保证机床电气设备的生产效率以及生产安全性，技术人员必须充分的掌握设备的属性，了解相应的故障点与解决办法，以求实现机床电气设备在实际生产中的使用能够更进一步。常见机床电气设备的故障分类：
1.1由于操作不当造成的故障
在设备的使用过程中，人为操作不当恐怕是所有设备产生故障的主要原因了，的确，人为操作是实现设备功能的必然环节，尤其对于机床电气设备这样的技术难度较高、集成化高并且需要专业操作技术的设备。在实际的生产操作中，人为操作失误是很难避免的，产生人为操作不当的原因有很多，例如，机床电气设备的选用不当，即所选设备与产品的生产属性不符，从而使设备产生了较大的不适性甚至产生故障。除此之外，产生操作不当的很大一部分原因来自于技术人员的专业性不足，对于机床设备没有充分的了解，所以说，培养技术人员的专业素养是对于生产的顺利进行有着重要的意义。
1.2由于设备和零件老化带来的损坏
机床设备的建造工序多、结构复杂，对于许多企业来说，如此高造价的机床电气设备，虽然有效的提高了生产效率，也在无形中是加重了生产的成本。这就造成了许多企业中机床电气设备的使用超负荷，并且存在相当一部分的企业忽略了对机床的定期检修和保养，甚至一些已经质量严重不达标的机床设备还继续在生产中违规使用。机床电气设备的老化问题无可避免，这是设备在使用过程中必然会出现的，对于设备和零件老化问题的忽视，不仅会降低生产的效率，更使极大地安全隐患，对于生产者和设备操作人员来说都是极其不负责任的行为，必须严厉打击机床设备的超负荷使用。
1.3由于软件错误产生的故障
机床电气设备是一个相当复杂的生产机械，其集成化程度很高，尤其是近些年广泛进驻广大企业的数控机床，其重要的构成部分就是软件程序，只有将产品生产的过程进行细致的程序设置，才能保证产品的质量以及生产的流程的顺利和高效。由于软件编程的可变因素很多，在对产品生产过程的编程中，极易导致错误的操作出现。所以说，对于机床电气设备的故障分析要全面透彻，不能只分析设备的实际操作，要结合系统设定与工作组件，找出故障的所在并加以解决。
2关于机床电气设备的维修步骤
2.1检查设备的工作环境
机床设备出现故障以后，要及时的对设备进行停工检查，防治更大的故障甚至是事故的发生。对于常见的机床电气设备非正常运行，在断电后要首先对设备的工作环境进行数据采集和分析，在实际的机床操作中，由于设备的温度升高、工作电压的变化等原因，会使得设备的生产效率降低，影响产品的品质。经验丰富的操作人员也可根据其产品表现对故障愿意做出一定的预判，通常来说，由环境变化、条件变化带来的设备故障造成的危害较小，在对环境进行调试后，可逐渐使设备恢复正常的工作状态。但也要引起工作人员的高度重视，若不及时进行调整，极易引发生产事故。
2.2对机床电气设备进行断电后硬件检查
由于设备老化、损坏等原因，使得机床电气设备在硬件上不能支持生产的继续进行，就需要对设备进行断电后的硬件检查。通常来说，机床电气设备的硬件检查比较复杂，由于其构成的零件繁多，加之线路复杂，在对硬件进行故障排查时要充分的做好分步检查的准备，从大到小从粗到细的将设备硬件分开进行检测。对于损坏的零件要进行仔细的分析，了解造成其损坏的原因，从而对系统进行调整，减小下次故障的发生率。对于机床设备的硬件检查，要制定相应的计划，保证能对设备进行定期的检查和保养，对于老化和损毁的零件及时的更换和保养。
2.3运行软件查看软件是否预警
机床电气设备的高度自动化与智能化主要体现在软件编程的成功。一个相对完善的生产系统对于软件有着重要的要求，软件的容错率对于生产的顺利性和生产的高效性都有着重要的意义。在对生产过程进行程序设定时，要做好软件出错的预警，使得在故障发生时能及时的进行软件报警，使得程序员能及时的了解故障的发生点并加以更正。在现有基础上，要逐渐加强机床电气设备的软件设置，进行一定的安全性强化，提高软件预警的可靠性，减少软件故障，从而提高整个机床设备的高效运转。
结语
机床电气设备的发明与改进，对于工业制造有着重要的意义，在机床电气设备的发展过程中，减少故障的发生以及对故障进行高效处理也是一个重要的发展方向。现有的机床电气设备在实际的操作中、硬件的检修中以及系统程序的预警方面都存在一定的欠缺，相关的研究部门必须要在提升设备生产效率的同时，对设备的自身维修保养进行升级，保证生产的安全性，保证机床电气设备的使用能够更加理想。
参考文献
[1]张怀亮.浅谈机床电气设备维修与故障的排除[J].赤子，2012（13）：192.
关键词：数控设备 管理 技术维护
一、数控机床设备管理过程分析
1.企业的生产效率与数控机床设备的直接影响
相对于一些普通机床来说，数控机床所具有的零件有着非常高的加工强度以及生产效率，而且其产品质量非常稳定，而且具有非常高的自动化程度，另外它还可以获得一些普通机床非常难实现的，或者说根本无法实现的曲面的复杂零件的制作，所以在机械制造行业，数控机床有着愈发重要的地位。因为计算机的运算能力非常强，能够在瞬间非常准确的对于曲线以及曲面进行计算。而且因为计算机有一定的记忆能力以及存储能力，能够把输入的程序在一定程度上进行记录以及存储，并依照程序所规定的顺序进行运行，使自动化得以实现，并且是一种柔韧自动化的实现过程，所以相对于传统的机床而言，能够提高三倍到七倍之间的效率。也就是说，在数控机床之中，只要进行某个程序的更换，就能够使一个零件的自动化加工得到实现，从而能够使单个零件以及小批量生产的零件实现一定的自动化，所以这些也被称为柔性自动化。
2.数控机床设备对于企业经济效益的直接影响
在机械制造业之中存在的数控机床的拥有量以及档次，能够在一定程度上反映出一个企业进行制造的能力。机床工业不仅在战略性新兴产业之中是一个非常重要的组成部分，同时也能够使其他很多战略性的新型企业在发展过程中得到一定程度的保障。能够使设备投资大大节约下来，并通过比较小的代价得到性能非常强大的数控机床，可以使企业的加工质量以及加工效率得到有效的提高，同时使企业如今的机床性能得到全方位的提升，并在一定程度上提高企业在加工制造方面的能力。在应用数控机床的过程中，使工人的劳动强度的得到大幅度降低，因为一个人能够看管很多机床，所以劳动力被大大节省了下来，并在一定程度上减少了工装，以及使新产品的生产以及试制周期大幅度缩短，能够对于市场产生比较迅速的反应。而且，作为一种高端制造业的细分产业，数控机床对于使数控制造水平得到提升有着非常明显的效果，而且能够在一定程度上使企业数控机床在制造过程之中的市场化以及规模化得以实现，并使企业的经济效益得到充分提高。
二、数控机床设备的特点和构成
数控机床是将传统的机械制造企业作为基础的一种应用，其代表是新技术在传统机械制造业之中的渗透过程，并在一定程度上产生具有密集技术的产品，其产品表现为机电一体化，技术范围包含有：第一，机械制造技术，第二，计算机，第三，液压，第四，气动，第五，信息的加工处理，第六，自动控制，第七，同服之间的驱动，第八传感器技术等内容。
如今世界上拥有非常多的数控系统种类，而且有着不同的形式，在组成结构方面的特点也是互不相同的。比方说对于连续轨迹以及点位之间的控制，系统板存在一定的小板结构，有的则采用的是大板结构。现代的计算机数控系统组成部分主要有程序、输入设备、输出设备、可编程控制器、计算机数控装置、主轴控制单元以及控制速度的系统等部分。在加工的时候，机床的设计师以及操作者的思绪可以通过数控系统进行控制，具有一定的只能，可以将特殊的管理经验以及操作技能加入到数控系统之中，另外还希望系统之中存在一定的诊断功能以及图形交互功能等。
三、数控机床和传统机床设备的现场管理以及维修的相似之处
首先对于设备使用要有相应的定人、定机以及定岗制度；其次要坚持进行一定的岗位培训，禁止无证操作无；其三就是要严格执行对于点检和定期以及定级保养制度；另外，对于故障现象、故障发生原因以及故障维修的过程都要相应进行记录，并建立相应的档案登记。
四、在管理以及维修方面，数控以及传统机床设备的不同点
1.严格执行标准化作业
数控机床之中的操作以及维修人员都应当对标准化的作业规程进行严格执行，并把定性指标转化为定量的指标，并通过数据对于问题进行说明。
2.对于维修方法要进行合理且科学的选择
设备在维修的过程中，有着非常多的方法，比方说事后的维修、改善维修以及预防维修等，这些维修方法有着不同的优缺点。因为现代化的数控机床属于一种机电在一体的高科技产品，具有一定的自动补偿、检测以及诊断等方面的功能，能够依照状态的诊断以及检测提供一定的信息，可以对预知维修或者状态监视的过程进行一定的选择。
这些维修方式能够在一定程度上对于设备故障起到一定的预知作用，并把握好维修的实际，充分利用设备零件的寿命，避免出现过修或者欠修的过程，这种维修方法十分合情合理。
3.关于数控机床的点检
在预知维修或者状态监视维修之前，其基础是展开一定的数控机床点检，它能够结合设备维修人员、设备操作人员以及设涔芾砣嗽保在设备之中有可能出现问题的地方，进行定期检查、定人检查、定点检查以及定量检查等，可以使设备的稳定而持续的运行得以实现，并在一定程度上促使生产发展的提高以及经济效益的提高。在找到出现故障的地方之后，可以通过更换正常的零件，令机床恢复正常运行。在这个过程中的关键步骤是进行一定的诊断，也就是检测系统或者状况，确定有没有故障的产生和存在，并指出故障存在的具置。然而数控机床属于机电一体化的设备，数控机床的机械部位产生的故障与系统之间的故障有着一定的联系，因此在维修工作之中，重要的地方就是从定位整机，到定位故障点。
在现场维修的具体过程中，对于故障的诊断应当依照如下原则进行实施：
①从外部到内部进行。机械、液压以及电气一体化的数控机床，在机床产生故障的过程中，会在机械以及电气等方面进行综合反映，也就是说可以进行从内到外的排查。
②从机械到电气的检查。通常情况下，机械故障比较容易发现。
③从静态到动态的检查。第一，维修人员应当做到先静态后动态，不能盲目开始检查，在查明原因之后，再进行观察分析动手，进一步找到故障所在。
④从共性到专一之间的检查。假如说机床之中的进给轴没有办法运动，这时应当对于公用的PLC、CNC以及电源液压等方面的故障进行排除以及检查，然后再对于局部出现的问题加以解决。只有这些矛盾得到解决之后，才能进一步解决局部所出现的一些次要矛盾。
⑤从简单到特殊的检查。如果出现多种故障一时间没有办法下手的时候，可以先解决一些比较容易的故障，然后再解决一些比较棘手的问题。
⑥从备份到修改。如果因为程序变化产生了故障，应当先利用软件进行参数备份，然后进行一定的调整和修改过程。
五、总结
总的来说，数控机床设备是一种非常尖端的机械加工设备，其中包含机械、计算机以及电子等很多学科，所以说对于管理数控机床有着越来越高的要求。针对企业来说，拥有数控机床能在一定程度上体现企业的实力，如果对于数控设备进行利用的话，对于企业效益的提高有一定的意义。
参考文献
【关键词】数控技术；机械制造；作用
1前言
随着现代工业的迅速发展，机械制造行业之间的竞争日益激烈，寻求高效率自动化生产技术成为各类机制造企业高度关注的问题，而数控技术作为一种全新的高科技自化技术，能够有效提高机械制造的生产效率，在机械制造行业中得到了广泛的运用。数控技术的运用大幅度推动了现代机械制造业的发展，不仅能有效提升机械制造的产量，保障机械的质量，也能促进现代社会主义的经济建设和发展。
2数控技术定义与特点
2.1数控技术的定义
数控技术主要是指将现代计算机技术与传统的机械加工技术进行有效的结合，以达到对机械制造的加工过程进行有效控制的目的，其主要功能是在机械制造中对机械量、机械能量流向以及与能量流向有关的开关量的角度、速度以及位置进行控制，进而确保机械制造工作可以顺利的开展。数控技术是一种非常高新的自动化技术，具有高精度、高效率以及柔性自动化等特点，不仅是现代制造行业实现自动化控制过程的基础条件，也是的自动化制造行业的核心技术，成为现代工业集成系统中必不可少的组成部分[1]。
2.2数控技术的特点
（1）数控技术的具备超高的精确度，减少生产过程中产生的误差，大幅度提升机械制造产品的质量和生产效率。如，在对机床夹具进行生产制造时对数控技术进行合理的运用，可以同时对若干个夹具进行相同规格的加工，让加工操作更加简单，有效减少加工制造的时间，提高机械生产的效率的，另外，数控技术可以同时进行同样规格的操作加工，提高了机床夹具规格的精确度的，确保机床夹具的规格符合相关的标准。（2）简化制造工艺的流程，降低企业的成本投入。数控技术的运用可以对制造工艺数量与程序进行简化，通过自动化方式代替传统制造工艺中繁琐、复杂的工作，为机械制造提供更多方便；（3）功能强大。数控技术除了能提升机械制造的生产效率、精确度以及统一产品的规格之外，还能对生产工艺的参数进行合理的调整，让生产工艺可以更好地适应规格和批次都不同的产品生产要求。
3数控技术应用在现代机械制造中的作用
3.1数控技术在机床设备制造中的作用
在机械设备的制造过程中，机床设备是机械制造的基础设备，大部分机械制造操作程序都需要在机床设备中完成。而数控技术在机床设备中的应用，把计算机技术和现代互联网通信技术科学的融入到了机床设备中，可以在生产过程中对生产工序的各种参数、规格以及时间等进行合理的控制，实现操作工序的统一、规范化，提高机床设备工作的稳定性、安全性以及高效性，并且还能够对机床设备的各种零部件开关进行控控制，使开关系统和冷却泵系统调得到更加精准、细致的调节。
3.2数控技术在工业生产中的作用
数控技术在工业生产的运用非常广泛，常用于食品、药品加工以及造纸印刷等工业生产中。数控技术的运用可以降低工业生产过程中的材料损耗，提升生产环境的利用效率，减少工业生产的投入成本，并将工业生产从传统的人工化转变成为机械智能化和高效化的生产。如某个牛奶加工企业，将数据控技术应用在牛奶的提取、检测、加工以及的包装生产的过程中，可以通过计算机对牛奶加工生产所有流程与环节进行全程控制，不仅能有效提高生加工的效率与质量，还能对牛奶生产加工的整个过程进行全面监控，只要任何一个加工环节出现异常，就可以立即相应的处理对策，进而确保奶制品加工的安全性和可靠性。
3.3数控技术在汽车制造中的作用
近年来，人们的生活水平有了很大的提高，人们对于生活质量也有了更高的要求，汽车作为现代化先的代步工具，代表着人们的财富和地位，已经成为大部分人生活中必备的物品之一。随着人们对汽车的需求量不断提升，汽车行业的市场竞争也越来越激烈，因此，数控技术已经成为汽车生产行业生产工艺中的必备技术。数控技术的运用大幅度提高了各个汽车零件的生产效率，能够有效加快汽车零件组装与后期测试的速度，不仅能够有效提高汽车生产企业成品汽车生产产量，还能确保的汽车产品的质量，为汽车企业创造更多的经济效益。就目前而言，大部分的汽车生产企业都已经在生产车间中采用了大量的现代化高科技数控机床设备，实现生产工作的高效化与智能化，让企业可以对汽车生产、组装以及后期试运的整个过程进行全面的控制，真正的实现了汽车行业高产能、高质量的发展目标。
3.4数控技术在航空器材制造中的作用
航空器材制造技术是一项高精密、高技术含量的工业技术，其机械设备制造所需的材料与零件都是采用特殊的方式练制而成。在数控技术还未出现之前，航天器材的制造一直处于比较粗浅的初级阶段，制造技术始终无法达到航空、航天器材对制造技术的超高要求与标准。而数控技术应用于航天机械制造工业之后，以先进的计算机技术和高水平的网络通信技术为主要支撑，有效地提高了航天器材制作品质，使航天器的质量更加标准、更加完美，进一步推动了现代航天事业的发展[2]。
3.5数控技术在煤矿机械制造中的作用
在煤炭开采的过程中采煤机是必不可少的机械设备，特别是在采煤环境比较恶劣、地质条件又比较复杂的情况下，普通的采煤机只能进行小面积的开采工作，难以对整个矿料进行独立整合与开采，进而对煤炭开采的工作效率造成影响。而将数控技术应用到煤矿机械制造行业之后，制造单位利用数据控技术在采煤机中增加了数控气割功能，通过焊接技术对采煤机的功能进行了扩展，有效改善报传统的采煤机中程序单一、功能不全面的问题，不仅提高采煤机的工作效率，减少煤炭采矿的时间，还提高了采煤工作用安全性。
4结语
总之，数控技术在机械制造行业中的运用，不仅能有效提升机械制造的效率和质量，简化制造工艺的流程，实现了机械制造行业自动化发展的目标，还推动了我国机械制造行业的进一步发展，在现代机械制造行业中做出了巨大的贡献。
参考文献：
[1]黄洛.试析数控技术的发展与自动化机械制造[J].科教导刊-电子版（下旬）,2014,16(06):128~129.
【关键词】数控机床；干扰；产生因素；抑制措施
干扰是测量中所不需要的信号，其会给数控机床带来误差，甚至产生误动作。而且随着现代工业高速的发展，谐波干扰也日益突显出来。可以说，干扰问题绝非新问题，其是电气技术应用于数控机床设备所不可避免的。与从前不足以影响数控机床正常工作的干扰相较，现代电气设备功率提升明显，所产生的干扰相应也大大提升。因此，干扰问题成为数控机床设备应用和发展过程中所必须面对和解决的问题。
1、数控机床干扰类型及其产生因素分析
现代数控机床干扰主要可分为两大类，即传导性干扰与辐射性干扰两个类别。
1.1传导性干扰及其产生因素分析
接地干扰和供电线路干扰均属于传导干扰。接地干扰是因为接地电阴和接地电压过大，一旦两者间发生变化，则产生噪声电压，进入数控机床系统形成不良干扰；供电线路干扰通常是因为电源质量差、电源波动幅度大、电力不足，以及不合理电网分配等原因所引起的。
1.2辐射性干扰及其产生因素分析
辐射干扰与强电干扰均属于电磁干扰。其中的辐射干扰通常来源于电火花及中高频电加热设备的感性负载，其产生的脉冲型电磁波是通过空间进行传播，并对附近数控机床系统接受而产生干扰的；强电干扰则主要来自于强电柜内的交流接触器、继电器等电磁器件，当上述器件动作时会产生电磁尖脉冲或是浪涌噪声，一旦窜入数控机床系统电路当中，就会产生不良干扰问题。
2、干扰问题对数控机床的不良影响
由于干扰为数控机床系统中不希望输入的信号，所以一旦发生干扰问题，就会使数控机床无法正常工作，甚至于诱发多种数控机床故障发生。
2.1干扰会对数控机床电源输入产生不良影响
电源作为数控机床输入信号之一，若输入的电压过压，或是欠压，均可能使数控机床电机无法运转如常，出现CRT显示混乱甚至消失、电源报警停机等机床故障问题。
2.2干扰会对控制电器动作产生不良影响
在数控机床运行中，干扰信号会致使控制电器输入的信号失常，进而对反馈数字信号产生影响，引起控制电器的误动作或是不动作，使得数控设备出现停机、失控、超差及程序中断等故障。
2.3干扰对数控机床可能产生的其它不良影响
首先，干扰会对数控机床系统软件产生不良影响。干扰可能导致RAM存贮错误或是参数被修改，致使相关参数混乱，诱发机床失控停机或机床不动作等故障。
其次，地干扰会对数控机床电子器件产生不良影响。干扰会加速数控电子器件老化的进程，且过大的反向感应电势还可能导致整流管、晶阐管或稳压管发生烧毁故障。
再次，地干扰会对数控机床的性能产生不良影响。干扰可能引起机床性能不稳定或是性能迅速下降，进而产生加工误差或机床噪声加大等故障。
3、抑制干扰对数控机床不良影响的有效措施
通常对数控机床产生不良影响的干扰为谐波干扰，只有采取有效措施才能予以抑制。为避免受到干扰，可分别从硬件和软件角度探索抗干扰措施。硬件抗干扰措施是最重要，也最基本的抗干扰措施，通常需从抗和防两方面着手对干扰加以抑制，总的原则是抑制，甚至消除干扰源、切断干扰对系统的耦合通道、降低系统对干扰信号敏感性。实践中一般采取隔离、滤波、屏蔽、合理安装等方法予以抑制。
3.1隔离干扰的抑制措施
隔离干扰是指在电路上将干扰源与数控机床易受干扰环节隔离开来，使其不能发生联系。例如，在数控机床变频调速的传动系统中，一般可在电源与放大器电路间的电源线上采用隔离变压器，以避免发生传导干扰。
3.2采用谐波滤波器滤波抑制干扰问题
有源滤波器是消除数控机床系统谐波的有效解决方案之一。有源滤波器是由IGBT管构成的三相并联变流器经由串联电抗器并联在电网上，通过实时检测，有源滤波器向供电系统注入补偿电流，该补偿电流与负载电流中的谐波电流大小相等，方向相反，互相抵消，实现滤除谐波的功能，保证最终流入系统电流是正弦波。
3.3屏蔽干扰的抑制措施
屏蔽干扰源也是抑制干扰较有效的方法。一般情况下，数控机床变频器自身用铁壳屏蔽，使其不受电磁干扰影响。输出线使用钢管屏蔽为宜，特别是用外部信号来控制变频器时，更要尽量把信号线控制在20m之内，且信号线最好采用双芯屏蔽，并与主电路、控制回路等完全分离，对周围电子敏感设备线路也要予以屏蔽。而且，为使屏蔽有效，必须使屏蔽罩可靠接地。
3.4接地抑制干扰措施
接地是抑制噪声和防止干扰的重要手段。良好的接地方式可在很大程度上抑制内部噪声的耦合，防止外部干扰的侵入，提高系统的抗干扰能力。变频器的接地方式有多点接地、一点接地及经母线接地等几种形式。
3.5正确安装以有效抑制干扰问题
正确的安装可以确保数控机床设备安全、无故障地运行，数控机床一般不应安装于经常发生振动的地方，对振动冲击较大的场合，必须采取加橡胶垫等防振措施；数控机床设备还不应安装于电磁干扰源附近。其具体安装工艺要求是：要确保所有设备接地良好，并尽量使用短、粗接地线；安装布线时需将电源线与控制电缆分开，可使用独立线槽以实现分开缆线的目的。若控制电路的连接线只能与电源电缆交叉，则须成90°交叉布线；使用屏蔽导线或双绞线连接控制电路时，要确保未屏蔽处尽可能的短；用屏蔽和铠装电缆作为电机接线时，要将屏蔽层双端接地；若数控机床运行环境对噪声敏感，可以采用RFI滤波器减小来自变频器的传导和辐射干扰。为达到最优效果，滤波器与安装金属板之间应有良好的导电性。
结语
由于数控机床使用环境相对较为复杂，所以极易受到干扰的影响，进而增加了数控机床使用中可能发生的故障，这是正常使用数控机床中不可回避的重要问题。因此，深入分析数控机床产生干扰问题的主要因素，以采取相应的有效抗干扰措施，最大限度地减少因干扰带来的故障问题，确保数控机床稳定性，从而始终保持机床处于高性能状态。
参考文献
关键词：理论分析；排故演示；实践操作；考核
机床控制线路是我院机电专业维修电工必修的实践课程，是一门理论与实践紧密相连的实验课。该课程通过介绍几种典型机床的结构、动作过程、常见故障分析及排除方法，可以使学生掌握机床控制线路的设计、选料、原理分析及如何正确排除故障，让学生掌握了机床的工作原理和安装接线及工艺要求，突出了实践性。为使学生学好这门课程，提高对实际问题的分析与解决能力，结合工作实际，对如何搞好机床控制线路教学提出一些自己粗浅的看法。
1 带学生到企业、校办工厂实地参观，增加感性知识
因为机床设备比较昂贵，品种类型又比较多，一般学校设备不足，无法满足教学需求，但学校教学的目的是培养到社会上直接应用操作人员，如果学生对机床设备没有一个直观的、感性的知识，教学效果肯定不会理想，因为单纯讲解、分析线路原理图，学生不能把机床结构与运动方式结合起来。比如X62W万能铣床由两个手柄操作四个行程开关实现工作台六个方向运动，T68镗床一台电机可拖动多个运动部件运动，学生难以理解，造成课堂教学与实践的脱节。反之如果在授课之前先让学生亲眼看看、摸摸设备，并且在操作人员协助下，亲自操作设备，了解机床设备的结构及加工工艺要求，知道了机床在实际生产当中的作用，这样调动了学生的学习积极性，培养了学习兴趣，提高了教学质量和效果。而且这一教学环节符合学生认知特点，教学效果很好。
2 在感性认识的基础上，注重理论分析
在讲机床线路排故时，首先明确排故的基本方法和思路，通过线路工作原理分析，来提高学生思维能力、判断能力和分析问题的能力。使学生知道查找故障关键的一步就是找到该设备的原理图，吃透吃懂原理图，在分析原理图时我采用边设问边讲解，通过学生与老师默契配合来完成原理分析，效果不错。比如讲解T68镗床时，采用下列几个教学环节：
1、介绍每一个电气元件作用：该环节不仅对按钮开关各按钮启、停操作的应用讲解，还要对行程开关的SQ3、SQ1、SQ4、SQ2作用详细介绍，为线路分析原理打好基础，其它元件在前面线路中均已涉及，学生已有能力自己分析。
2、将线路总体上分成几大环节
（1）动力电路部分：从厂房动力线路接入机床电动机线路及总开关。在这方面要学会计算机床电动机总功率的负荷大小，所配总开关的型号及操作位置的安装要求，对动力线路接线要求与安全事项提出严格要求。并对机床电气设备的详细位置与开启方法进行熟悉和了解。
（2）主电路部分：从主电路中可以知道有什么样的控制要求，如有没有正反转、制动，是否采取降压起动等等。
（3）照明线路及指示电路部分：这部分电路比较简单，几乎任何一台机床设备当中都有，在讲解中可采取提问方式，如照明电路的作用，HL灯的作用等。
（4）辅助电路部分：介绍辅助线路时可采用边分析边讲解的方法，通过主电路分析可知主轴电机M1既可低速正反转，又可高速正反转。
3、在进行完上述四个环节之后对镗床原理进行综述，使学生对所学知识掌握得更为系统，从而对整个机床线路有了全面的认识。也就是说在分析线路原理时可采用化整为零的方法，明确哪部分控制线路控制哪部分主电路，各元件各部分电路的作用，形成正确思维，为排除机床线路故障打下良好的基础。
3 在理论分析的基础上对所学线路进行安装接线并通电试验，将理论转为实际的技能
机床线路的教学内容，不仅要培养学生设计线路与分析线路的能力，更要注重实际操作，给学生提供充足的实习材料和时间，通过接线实训提高学生动手能力，掌握机床控制线路安装接线工艺要求。为了让学生们掌握扎实的基本功，没有一定的训练量是达不到要求的。另外，在安装接线的过程中，学生对机床的工作原理又会进一步加以分析，即提高了动手能力，又使学生了解了理论知识与实践之间的内在联系，为今后工作打下坚实基础。
4 机床线路故障排除这一教学环节采取演示法
机床线路排故，既是授课过程中的重点又是难点，在实际工作中，一旦机床出现电气故障，怎么检修、如何确定检修步骤很重要。在讲解前先教会学生如何正确使用测量工具、万用表等，除了采用前面的讲解法，讲明排故具体思路与方法外，在教学之前，应该准备好需排故的线路模拟板，在该模拟板上老师事先设置好故障，然后示范操作，演示排故过程，这一环节需要学生注意力集中，跟上老师思路。比如在排除T68镗床故障时，设一处隐蔽故障，通过通电试验，观察故障现象，从而将故障范围缩小到相应回路。
5 建立考核制度
为了提高学生学习动力和积极性，需要建立完善的考核制度，这样，可以使学生认识到自己的不足，知道自己有哪些方面需要注意和提高，对整个教学过程和学生的掌握情况也有一个客观公正的评价。并且，对每一个课题及时进行考核评价，可随时发现和解决学生存在的共性问题，提高教学效果和质量。
6 结束语
在实际教学过程中，经常会遇到各种各样的问题，如何使学生能够把理论联系到实践当中，提高正确合理解决问题的能力，全面运用所学知识，正确进行原理分析、设计线路、安装接线、调试线路和故障排除，教师可通过教学设计增加其探索性，来引导学生提出问题再通过时间进行检验，从而达到全方位教学的目的。转贴于 233网校论文中心 http：//
参考文献
[1]《电机与电气控制技术》，周元一主编，机械工业出版社，2008年6月
关键词：理论分析 排故演示 实践操作 考核
机床控制线路是我校维修电工专业必修的实践课程，是一门理论与实践紧密相连的教材。该课程通过介绍几种典型机床的结构、动作过程、常见故障分析及排除方法，可以使学生掌握机床控制线路的设计、选料、原理分析及如何正确排除故障，让学生掌握了机床的工作原理和安装接线及工艺要求，突出了实践性。为使学生学好这门课程，提高对实际问题的分析与解决能力，本人结合工作实际，对如何搞好机床控制线路教学提出一些自己粗浅的看法。
一、无法在课堂上演示的环节进行视频录制，给学生放映或到企业、校办工厂实地参观，增加感性知识
因为机床设备比较昂贵，品种类型又比较多，一般学校设备不足，无法满足教学需求，但学校教学的目的是培养一线人员，如果学生对机床设备没有一个直观的、感性的知识，教学效果肯定不会理想，因为单纯讲解、分析线路原理图，学生不能把机床结构与运动方式结合起来。比如x62w万能铣床由两个手柄操作四个行程开关实现工作台六个方向运动，t68镗床一台电机可拖动多个运动部件运动，学生难以理解，造成理论与实践脱节。反之如果在授课之前先让学生亲眼看看、摸摸设备，并且在操作人员协助下，亲自操作设备，了解机床设备的结构及加工工艺要求，知道了机床在实际生产当中的作用，这样调动了学生的学习积极性，培养了学习兴趣，提高了教学质量和效果。而且这一教学环节符合学生认知特点，教学效果很好。
二、在感性认识的基础上，注重理论分析
在讲机床线路排故时，首先明确排故的基本方法和思路，通过线路工作原理分析，来提高学生思维能力、判断能力和分析问题的能力。使学生知道查找故障关键的一步就是找到该设备的原理图，吃透吃懂原理图，在分析原理图时我采用边设问边讲解，通过学生与老师默契配合来完成原理分析，效果不错。比如讲解t68镗床时，采用下列几个教学环节：
1.介绍原件作用：该环节可仅对sq3、sq1、sq4、sq2作用详细介绍，为线路分析原理打好基础，其它元件在前面线路中均已涉及，学生已有能力自己分析。
2.将线路总体上分成几大环节
（1）主电路部分：从主电路中可以知道有什么样的控制要求，如有没有正反转、制动，是否采取降压起动等等。
（2）照明线路及指示电路部分：这部分电路比较简单，几乎任何一台机床设备当中都有，在讲解中可采取提问方式，如照明电路的作用，hl灯的作用等。
（3）辅助电路部分：介绍辅助线路时可采用边分析边讲解的方法，通过主电路分析可知主轴电机m1既可低速正反转，又可高速正反转。
3.在进行完上述三个环节之后对镗床原理进行综述，使学生对所学知识掌握得更为系统，从而对整个机床线路有了全面的认识。也就是说在分析线路原理时可采用化整为零的方法，明确哪部分控制线路控制哪部分主电路，各元件各部分电路的作用，形成正确思维，为排除机床线路故障打下良好的基础。
三、在理论分析的基础上对所学线路进行安装接线并通电试验，将理论转为实际的技能
机床线路的教学内容，不仅要培养学生设计线路与分析线路的能力，更要注重实际操作，给学生提供充足的实习材料和时间，通过接线实训提高学生动手能力，掌握机床控制线路安装接线工艺要求。为了让学生们掌握扎实的基本功，没有一定的训练量是达不到要求的。另外，在安装接线的过程中，学生对机床的工作原理又会进一步加以分析，即提高了动手能力，又使学生了解了理论知识与实践之间的内在联系，为今后工作打下坚实基础。
四、机床线路故障排除这一教学环节采取演示法
机床线路排故既是授课过程中的重点又是难点，在实际工作中，一旦机床出现电气故障，怎么检修、如何确定检修步骤很重要。除了采用前面的讲解法，讲明排故具体思路与方法外，在教学之前，应该准备好需排故的线路模拟板，在该模拟板上老师事先设置好故障，然后示范操作，演示排故过程，这一环节需要学生注意力集中，跟上老师思路。比如在排除t68镗床故障时，设一处隐蔽故障，通过通电试验，观察故障现象，从而将故障范围缩小到相应回路。
五、建立考核制度
为了提高学生学习动力和积极性，需要建立完善的考核制度，这样，可以使学生认识到自己的不足，知道自己有哪些方面需要注意和提高，对整个教学过程和学生的掌握情况也有一个客观公正的评价。并且，对每一个课题及时进行考核评价，可随时发现和解决学生存在的共性问题，提高教学效果和质量。
【关键词】机械加工 数控技术 探究
数控机床在加工过程中，编程和计算过程都会对加工质量产生重要的影响。数控机床在编程的时候，细节很重要，很小的误差都会产生很大的偏差。一旦产生了误差，就得重新加工，造成了工序和时间的浪费情况。数控机床工艺设计对零件加工过程的合理和准确性都会产生影响，对数控加工的效率和零部件的质量也会产生影响。数控机床加工程序复杂，综合性很强，对加工工艺有很高的要求，所以需要认真研究并且提出增效措施。
1 数控技术的原理
数控机床使用计算机嵌入式系统，能够在计算机上远程控制和定位工作台，还具备了和数控机床匹配的功能模块结构，很大程度上提高了工作的效率。对固定工件进行位置处理，能够保证程序正常运行。使用数控机床的时候，把每个坐标轴移动分量传送到驱动光源中，这样机床的切削运动就可以按照编制的路线进行。使用装置中的插补功能进行数据的记录，控制系统把数据信号传送到控制装置中从而进行管理。中央处理器分析数据信息，让每个部件都可以正常运转，对零件进行精密加工处理。
数控机床使用的是数字信息控制运动过程和机械加工。设定编程程序，让编辑好的程序控制设备。所以数控技术极大的提高了机械加工的设备的灵活性，促进了加工机床的发展。在制造行业中，数控技术已经是加工的主体，数控技术的高低直接关系到产品的质量。
2 数控技术在制造行业应用
2.1 在机床设备中应用
数控机床是现代机电的重要组成，能够有效的提高制造业的工作效率。数控机床的应用改变了原来的零件加工方式，能够使用数字化技术处理零件的加工工艺，使用编程指令，让人工操作得到了取代，提高了加工效率。在机床设备中应用数控技术，能够让生产工序和各项设备有机配合，不再调整机床工作台的位置，能够实现复杂零件的加工。
2.2 在工业中应用
在工业中，主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法，把需要的指令输入到了计算机中，然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术，不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度，在保证了加工质量的同时，还能够提高生产效率，人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务，在精度方面也有很好的精确度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障，数控机床的相关传感和检测系统，就能够把故障的相关信息传输到计算中，计算机就会停止机床的工作，能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源，让企业的成本降低。
2.3 在机械加工中应用
我国科学技术发展非常迅速，不进行数控车床技术的更新就不能跟上时展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力，不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题，在工作的时候，只要保证压缩接触面积均匀，就能够实现很好的密封功能，对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证，实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用，能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合，通过提前编制好齿形子程序，调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中，使用数控车床技术，还能够提高零件焊接的精度，进行密封，能够从毛坯到成品持续加工，很大程度上提高了加工效率。
3 数控机床增效措施
数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题，缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库，缺乏加工切削参数，缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候，需要很长的准备时间和等待时间，发生故障之后调试的时间也很长，这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后，研究出了一些增加数控机床效率的方法。
3.1 提高自动化程度
数控技术在发展过程中，会逐渐的提高自动化程度，这是数控技术发展的趋势，也是制造领域的要求。自动化程度加快之后，能够减少加工的时间，提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术，能够提高数控技术的自动化和连续性，这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间，提高了生产效率。
3.2 优化加工过程
数控车床加工过程还存在一定的缺陷，通过优化生产加工过程，能够减少加工准备时间。在加工中，使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等，能够增强设备的开动率和完整性，对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。
3.3 优化加工设计和工艺
数控机床加工工艺需要优化，在保证零件质量的前提下，通过减少加工的时间，提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等，能够仿真模拟数控机床的加工，从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计，能够提高加工的性能，提高切削效率和主轴的加工效率。
4 总结
机械加工行业直接关系到我国经济水平发展的情况，而数控技术的水平代表着机械加工行业的水平，所以数控机床在国家科学技术等方面都占据着重要的地位。数控机床技术在很多的领域都有很广泛的应用，同时也有一些方面需要提高。数控机床提高自动化程度，优化加工过程和加工工艺，提高加工的零件精准度，都能够有效的提高数控机床的生产效率，降低企业的生产成本，提高制造行业的水平。
参考文献
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[2]宋秀峰.浅议数控机床加工技术[J].科技资讯，2013（12）：85-86.
[3]叶军.精密高效电加工关键技术取得重大突破――国家863计划、数控机床重大专项电加工课题实施成果综述[J].电加工与模具，2012（21）：16-18.
【摘要】机床设备故障的现象有时表现在电气方面，有时表现在机械方面，甚至表现在液压方面。我们进行检修机床设备故障时，只要熟练掌握机床设备电气故障检修常用方法，对机床设备的机电联系充分了解，弄清动作原理，往往能顺利排除故障。
【关键词】机床设备电气故障机电联系检修方法
有的工厂维修工分为电气维修工和机械维修工，当机床设备出现故障时往往分不清是电气维修工的责任还是机械维修工的责任，造成互相扯皮现象。如几年前某厂有一台捷克产的老式摇臂钻床出现了摇臂与立柱锁不紧的故障，造成钻孔无法正常进行。这台钻床锁紧系统是：液压+机械，它的锁紧过程是先由锁紧电动机带动锁紧机构进行初步锁紧，到达位置后，再由液压机构对摇臂进一步锁紧。开始怀疑是锁紧机构机械磨损造成锁不紧。开始安排机械维修工进行修理，可是他们解决不了问题；接着又安排电气维修工检修故障，他们说锁紧电动机也正常运转带动锁紧机构进行锁紧动作，不是他们的责任；又轮回到机械维修工进行检修，检查了液压机构和锁紧机构均无异常现象。最后又轮到维修电工进行仔细的检修，才发现是由于机械锁紧过程中未碰撞到行程开关造成的。因为只有碰撞到位置开关触头动作后，相应的电磁阀得电动作，液压机构才对摇臂进一步锁紧。调整位置开关的位置，故障得到排除。
作为维修电工，应对机床设备的机电联系要充分了解，弄清动作原理，才能提高工作效率和保证维修质量。本人抛砖引玉，浅谈机床设备电气故障检修常用方法。
一、故障调查
当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修前，通过问、看、听、摸来了
解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。
二、检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的救故障，或与机械维修工配合完成。
三、电气故障的分析
在处理故障之前，对各部分电气设备的构造，动作原理，调节方法及各部分电气设备之间的联系，应做到全面了解，心中有数。机床性能方面的故障，大体可分为两大类：一是设备不能进行规定的动作，或达不到规定的性能指标；二是设备出现了非规定的动作，或出现了不应有的现象。对于前者，应从原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应满足的条件，检查这些条件是否全部满足，查找没有满足的条件及原因。对于后者，则应分析产生故障动作需满足的条件，并检查此时出现了那些不应有的条件，从而找出误动作的原因。总之，应从设备动作原理着手分析，首先查找故障的大范围，然后逐级检查，从粗到细，直到最终找到故障点，并加以排除。对于一些故障现象，不能简单地进行处理，应根据这些现象产生的部位，分析产生的原因，经过逐步试验，确定问题之所在，排除故障后再通电试车。切忌贸然行事，使故障扩大，或造成人身，设备事故。
四、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修简单的电气控制线路时，应根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。
五、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；行程开关的位置调整不合适；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
六、用试验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下，进行直接通电实验，或除去负载通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作，则故障在主电路中；如接触器不吸合，则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或各种开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。
七、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响，以免产生误判断。
八、修复及注意事项
当找出电气设备的故障点后，就要着手进行修复、试运转、记录等，然后交付使用，但必须注意以下事项：
1.在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。
2.找出故障点后，一定要针对不同故障情况和部位相应采取正确的修复方法。
3.在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。
4.电气故障修复完毕，需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。
5.每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。
检修实例：
某厂有一部桥式交流起重机（型号：PQR6－100S载重量5t），在运行中，起重机提升电机（型号：YZR225M一8，22kW）发出异常的啸叫声。起初判断是机械故障，于是检查传动齿轮轴承、斜齿轴等，结果完好，将负载断开，电机空转，尖叫声消除。判断是减速箱内斜齿轴弯曲，检查其偏差在规定之内。无奈之下，解体电机，电机完好，铁心无磨擦痕迹，检查集电环、电刷。电阻箱（电阻箱为绕线转子串接的可变电阻）均完好。断开绕线转子中接的可变电阻，通电试车，啸叫声消除。证明电机在上升时，转子回路串接的可变电阻未切除，用表测量继电器，发现直流延时继电器（T3－11/1－110V）常闭触头ILSJ（电路如图1）粘死。若在抓斗上升时它不能及时断开，控制可变电阻的交流接触器线圈1JSC，3JSC，SJSC吸合，主触头1JSC，2JSC，JSC全部闭合，绕线转子串接的可变电阻全部工作。更换直流延时继电器，故障得到排除。
关键词：数控机床；维修改造；出现的问题；解决对策
改革开放之后，为了跟上时代的步伐，我国在企业生产中引进了大批的国外数控设备，尽管数控技术的发展已经非常先进，但是我国数控机床的维修改造还面临这样的问题，即数控设备维修的专业人才十分匮乏，许多数控设备依靠进口，如果数控设备在使用中出现故障，那么即使是数控设备出现了很小的问题，其维修都要依靠于外部的力量。而这样的停机检修会给企业带来意想不到的损失。所以，我国迫切的需要更多的数控机床专业维修人员，来充实本土的维修力量，实现数控设备的自检自修。
1 数控机床维修改造中常出现的问题
据相关资料统计表明，我国数控机床维修改造中经常遇到的问题有：乱接中线至PE；非单一电源的使用；没有实现数控机床等设备的电气柜通风，必须采取“正压”方式；电气设备欠保护；控制线路埋下隐患；安全操作的保护功能不完备；标准化意识淡薄，施工中蛮干；有些数控机床的改造，尤其是一些局部小改动，却不在相关的技术文件中作出相应的修订或说明，造成文件与实际状况不符。正是由于这些问题的出现，使得我国数控机床的发展受到了很大的限制。
1.1 数控机床没有安全操作的环境
数控设备安全操作保护功能不齐全的表现有：对于可能发生液体或其他飞溅的数控设备，没有按照规定设计成具有联锁防护功能的防护门；对于那些要保证操作人员处于安全区之后才能开动的部分，没有按照施工安全标准安装或设置有双手控制的预防装置；明知道如果缺相就会引起电器烧毁，却仍然没有按照规定设置三联动断路器等等。
在数控机床中，滚珠丝杠副是一种常见的精密构件，此元件容易发生的问题是经改造后的机床有可能缺乏安全的保护措施，而使工作中产生的灰尘、硬砂粒或切屑对滚珠丝杠副造成损坏。
1.2 非单一电源使用而引起的安全隐患
数控机床的维修和改造是使用中常见的现象，一般维修改造人员会在改造之后的数控设备上增加一些单元或机构，有时候为了车间的走线方便，或者是为了方便改造后的机构能够与其他的设备产生动作上的连接，往往新增部分引线的时候并不是按照常规的走线方式，即不是从该设备的电源切断开关下方引线。这种操作在规定中是不符合常理的，严重时，会造成引电事故，从而造成设备损坏和人员伤亡。
1.3 数控操作人员规范意识差
数控人员在设备的安装和使用中常常会出现标准化操作意识差的问题，在设备的安装和使用中不按照操作要点，结果导致数控设备出现事故。特别是对于那些已经经过维修和改造的数控设备，如果维修和改造人员犯下没有将器件标识直接写在或贴在维修过后器件上的失误，那么一旦数控设备又出现事故，就很难确定具体的故障来源，这对于接下来的维修和使用也是十分不利的。
2 数控机床维修改造要点分析
对于数控设备来说，在改造和维修的过程中要注意以下要点：对于大、中型的数控机床来说，其主轴采用的传动方式一般情况下都是具有齿轮变速的传动方式；对于数控机床来说，其导轨不单单应该具有普通机床在导向时应该具有的精密度和工艺性，还应该拥有较好的耐摩擦、耐磨损的特性，并且还要有减少因摩擦阻力而导致的死区；一般情况下，对于我国引进进口的数控机床设备，其电气柜和柜内的元器件即使在用了多年之后，一样还具有良好的性能和参数的稳定性，所以，对于进口的数控机床设备，在对其进行改造时，不倡导对电气柜做大的拆卸和改造；丝杠传动在应用中会直接关系到传动链的精度；振荡轴的软件维修是需要引起维修改造人员注意的一点；系统在改造完成之后，要对改造机床的性能进行调试以及确定合理的验收标准。
3 数控机床维修改造问题解决对策研究
3.1 数控机床维修改造应遵守的准则
在对数控机床故障的检查和对数控机床进行维修改造时要遵守先易后难，先观察后动手，先外部后内部，先进行公用设备检查再进行专用设备检查，可合理运用以往积累的经验进行查找的原则。
3.2 先进专业维修改造人员的培养
一直以来，机电一体化高科技产品的代表之一就是数控机床，数控机床产生的科技含量决定了如果是具有单一知识面的机器设备维修人员是很难对数控机床出现的故障加以解决和维修的，更别提对数控机床进行改造了。所以，对于我国数控机床行业的发展来说，培养一批专业化的维修和改造数控设备人员是十分必要的。为了数控维修改造人员的培养，我国或者是企业应该建立专业化的数控设备维修机构，在维修机构中，负责维修改造人员培养的应该是具有机电一体化知识并且具有较高素质的人员，而可以参加到维修人员培训的人应该是具有以下身份，如电气工程师、机械工程师、机修钳工等。
为了加大数控设备维修改造人员的积极性，企业应该给培训站提供一切可能的有利条件，并且对参与维修改造的人员要发放必要的技术手册、工具器具及测试仪器等，使参与培训的维修改造人员体会更加形象的维修体现，提高维修改造人员的检测故障和维修改造能力。
3.3 维修改造协作网建立的必要性
我国的数控机床设备市场面临的现状千差万别，不同型号、不同厂家生产的数控机床设备硬件、软件的配置都不完全相同，这也是对数控机床进行维修和改造所面临的难点之一。所以为了消除这个问题带来的困扰，维修改造协作网的建立就十分必要了，对于不同的企业来说要尽量与使用同类数控机床的单位发展友好合作的关系网，多个企业对自己收集的资料、备件的调剂以及维修经验等，多多交流，在维修改造人员的培养上相互支援，尽量实现多个企业之间的互通有无和取长补短，发挥合作的重要性，这将对数控机床的使用和维修造成好的影响。
3.4 掌握数控机床的结构，尽量从根本上杜绝故障
对数控机床进行维修和改造的主要原因是故障的发生，所以要想解决维修和改造中出现的问题，最根本的还是要从根源上杜绝机械设备故障的发生。为了防止故障的发生，首先，对于制造商来说，要从国外吸取经验和教训，完善自身的数控机床技术，生产出具有高精密度、高性能的数控机床。从根本上参透数控机床的结构，只有这样才能即使数控机床发生故障，也能在故障发生的第一时间找到源头，并加以维修和改造。
4 结束语
总而言之，数控机床的维修改造并不是一项容易的工作，要想从根本上消除故障，我们不仅需要理论知识扎实的数控人才，还需要数控设备维修管理研究深入的专业人才，只有那些既拥有扎实理论知识的数控专业人才和具有丰富维修经验的数控维修人员结合起来，才能给我国的数控机床发展带来新的活力。此外，数控设备维修人员在处理故障时，要掌握灵活多变的思想，结合具体问题具体分析的理论，这样才能准确无误的找出并消除故障。
参考文献
[1]王功胜.数控机床维修改造中的问题与对策[J].机床电器，2006.
