时间：2023-01-20 18:15:08
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识和操作规程。
一. 安全技术操作规程
(一)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。
(二)、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。
(三)、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
(四)、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。
二.钳工安全技术操作规程
(一)、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
(二)、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
(三)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
(四)、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
三.钳工理论及任务
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
四.实训课程教学目标
根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：
(一)知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
(二)能力训练点
1.着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工; 2. 会识读专业范围内的一般机械图。 3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。 4.能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。
(三)素质培养点
1.培养学生养成安全文明生产的习惯。 2.培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神;
五.实训教学内容
(一)钳工入门
熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类;培养学生兴趣;了解钳工在工厂生产中的工作任务;了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具;了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求;了解钳工的学习方法;
(二)常用量具
了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺的使用与维护方法。
(三)划线
了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米;划线线条清晰;培养动手技巧能力;
关键词：现代职业教育；钳工实训；尝试教学法；成功；工艺品
随着经济发展方式的转变和产业结构的调整要求，在传统职业教育模式下培养的学生已很难适应这些转变和要求。从十七大报告中提出的“大力发展职业教育”到十报告中的“加快发展现代职业教育”，“现代”两字的加入，赋予了职业教育改革发展新的目标和内涵。
作为一名职业院校的专业课教师，我认为现代职业教育不能仅仅满足于教给人谋生的手段，还要努力实现人的全面发展和持续发展。我从事钳工教学多年，钳工教学实训是中职院校金工实训中的一门重要工种。因为钳工技能应用广泛，很多行业都要涉及到该工种技能，无论是机电、汽车维修、还是机械加工等，它都是不可缺的工种。但是由于钳工实训主要是手工操作 ，同学们干一天下来，感到非常疲惫，这对于生活环境优越，缺乏体能锻炼的95后来讲，是难于接受。怎么样才能改进钳工教学实训，发展现代职业教育？以下就是我的一些改进措施：
1.“尝试教学法”的运用
1.1“尝试教学法”的概念
尝试教学法，用准备题搭桥，用尝试题引路，它以疑引思，学生一看到尝试题，会马上打开思路，运用已掌握的旧知识，解决新问题，实现知识的正迁移。在教学中注意积疑、设疑、制造悬念，不断激发学生的学习兴趣，引导学生积极的思考，独立尝试，去探索解决问题。如进行圆弧面锉削练习时，首先给学生提出疑问：掌握了平面锉削的技能，那么怎样才能锉削出圆弧面呢？然后再把尝试题展示给学生。
1.2尝试题的设定
尝试教学中的尝试题，其形式要多样、新颖、趣味性浓、思维性较强，要有培养能力、发展智力开发的意图。如在进行如图1所示半燕尾槽零件加工中要遇到的一个新问题是：锯缝与起锯面不垂直。此时应如何起锯并顺利锯削？运用尝试教学法，我是这样来处理这一问题的，首先让学生尝试锯缝与起锯面之夹角介于75°-90°之间的锯缝锯削，显然学生用原有技能也能顺利完成。但随着锯缝与起锯面之夹角越来越小之后，同学们就会发现在利用原有起锯方法时，锯条很难顺利起锯，甚至是无法起锯，因为锯条很容易在起锯面上打滑。这时我们就可引导学生思考怎样才能在锯缝与起锯面不垂直时顺利起锯呢？（首先应使锯条沿着蓝色线条既与起锯面相垂直的方向起锯切入约1-2mm后，再将锯条转至与红色锯缝一致继续锯削即可）。完成半燕尾槽零件的加工之后，让学生讨论总结如何才能既快又好地加工制作出这一零件的方法，达到钳工实训教学目的。
1.3“尝试教学法”的目的
同其他学科一样，钳工实训课也需要培养学生的自学能力、自我探索能力以及创新能力，这恰恰是“尝试教学法”的最终目的。因为在从事机械维修的实际工作中我们将会遇到各种各样的受损零件需要加工，学生仅仅掌握钳工实训课上所学的几个零件的加工是不够的，对如图2所示的半燕尾槽工件进行划线时，设计的尝试题如下：
1.3.1如何将毛坯加工成为一个符合技术要求的零件，在对毛坯进行加工之前要不要先将零件轮廓刻划在毛坯表面之上，其作用是什么？
1.3.2在将零件轮廓刻划在毛坯表面上之前，为什么要先在毛坯上锉削出基准面，而且还必须锉削出两个相互垂直的基准面？
1.3.3影响零件轮廓划线精度的因素有哪些？
这些平淡无奇中设疑出新奇的尝试题，深入浅出，使抽象的问题浅显化，即调动了学生的主动性和积极性，也培养了学生的自学能力。
2.打破学模式
在职业院校中，来进行钳工实训的班级会很多，有机电专业的、数控专业的、建筑专业的、环保专业的、汽修专业的等等。学制也各不相同，有两年的、三年的、大专的、技师班的等等。以往我们在组织教学时，都是采取相同的教学模式，加工一样的零件，要求会使用游标卡尺、千分尺等等。现在我们会根据不同的专业、学制、男女生情况设定不一样的教学，达到不同的层次。
3.现代化设备的充分利用
我们把钳工需要掌握的知识、技能、要加工完成的零件、以及一些前期学生制作的精美钳工作品都制作成多媒体课件，并配有大量的三维立体彩色图形，学生在钳工车间的多媒体室就可以自由浏览相关课件，大大激发了学生的兴趣。
4.合理评分，充分肯定成绩
对学生钳工实训所加工的每一个零件要及时客观地进行评分，在不影响打分公平性的前提下，给他们适当多打分加以鼓励，提高他们的自信心。
通过以上一些尝试，我们的钳工教学实训情况大为改观，一部分学生还在近几年职业院校师生技能大赛中取得了优异的成绩。总之，作为一名职业院校的一线实习指导教师，我还应该不断地学习、完善、改进教学方法，跟上现代职业教育的发展步伐，多为国家、企业培养优秀人才。
参考文献：
[1] 《钳工知识与技能》中国劳动社会保障出版社 第一版，2007年4月
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
一、辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
二、轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
三、危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过
一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技
术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
安全的重要
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时崴傻某倒?
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外裔松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，十分重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说十分有意义,十分实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
关键词：钳工实训；理论与实践结合；四种技能；三个基本建设
中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1006-5962（2013）01-0042-02
高职钳工实训课程是工科各专业学生必修的一门基础实训课程。它在培养学生的基本动手能力和职业素养有着重要的地位。钳工实训通常是学生在校期间的第一个实训，当学生在掌握一定的前导课程如《机械制图》、《公差与配合》、《机械原理》等理论知识的前提下，让他们在学习专业课和专业实训课前，掌握金属加工的基本技能和培养动手能力，对他们以后的学习和工作都大有裨益。
1 对钳工的几点再认识
1.1 钳工为社会发展所需。时间定格在2009年12月21日，总书记在参加完澳门回归十周年庆典活动后到珠海考察。在珠海期间，专门前往珠海市高级技工学校，亲切看望师生，了解技能型人才培养和毕业生就业情况。一间间实训室里，学生们正在教师指导下学原理、学操作。在技工学校的实习工厂里，走到一台台操作台前，一边听介绍，一边观看学生操作，还拿起锉刀，亲自锉起一个零件，总书记熟练的动作，引来一片热烈的掌声。他还对身后的陪同人员说："我以前学过这个"。在《新闻联播》里看到这一幕，我想每一个从事钳工行业的人都会热血沸腾。一个日理万机的国家领导人，一个清华大学水利专业的毕业生，在几十年后还牢牢记得当年在学校学过的钳工操作，我们能说钳工过时了吗？在机械化大生产的今天，机械加工许多领域由人力转到了机械，但人手加工仍然是不可替代的，钳工永远不会过时。
1.2 钳工有技术含量。同样是中央电视台，在《小崔说事》栏目，崔永元采访参加"神七"返回仓组装的外号"天下第一锉"的钳工师傅，这位师傅当场表演了钳工锉削技术，特别是眼睛一看就能知道误差的神奇技能让大家信服。在这么尖端的航天领域同样有我们钳工师傅的身影，能说钳工没有技术含量吗？
有学生在课堂上向我提问，下面是我和学生的一段对话：
"老师，我们是机电专业的，现在都已经机械化大生产了，为什么还要学习钳工的手工操作呢？"
"这位同学，你问得好，我想问一下你，你会用电脑吗？"我说；
"会呀"。
"那你会打字，会用电脑画图吧"？
"会呀"。
"那你还要不要用笔呀"？
"……"。
钳工就是机械之"笔"，它有着"万能钳工"的美誉，有着自己独特的技术风格，是金属加工，机械加工的基础。在实际工作中，钳工工种分得很细，有常见的模具钳工、机修钳工、装配钳工、电气钳工、内燃钳工、工具钳工等，但每一个工种都是以普通钳工为基础并拥有各自技术含量的技术活。
1.3 钳工对学生就业有帮助。许多人认为高职培养的是高素质的高技能人才，钳工作为基础实训对学生的就业导向影响不大。但实际上，钳工是工科学生必须掌握的一门基本技能，学生通过基本功实训和进一步的职业技能培训，可以参加国家职业技能鉴定，考取中级或高级钳工技能等级证书。笔者在对我院毕业学生的就业情况调查中发现，许多就业用人单位在招聘时，都把钳工技能证作为必备条件或优先考虑条件。在我院铁路专业和轨道类专业如机车车辆专业、高速动车组专业、车辆维修专业都把钳工技能证作为必备条件；机电、机修、空调、汽修等专业，都把钳工证作为优先考虑条件。从学生的就业工作情况来看，车辆维修专业的学生在机务段工作时，有一项工作是机车轮对闸瓦的安装，闸瓦在安装前必须要手工刮削，这项工作关系到行车的安全，绝不能由机器加工替代；火车司机在考取机车驾驶证时，都要先考钳工；地铁维修事业部在员工报到第一天培训考核钳工技术；又如分配到本田汽车厂的同学，大多是装配线上的装配工，用的是装配钳工的知识；空调安装维修是用的是电气钳工的知识。钳工知识对学生的工作就业有很大的帮助。
2 着重培养学生的四种钳工技能
2.1 培养学生的基础理论知识应用能力。钳工的前导课程有《机械制图》、《公差与配合》、《机械原理》等，要求学生具有基本的平面划线和立体划线能力，机械图的绘制与识图能力，机械零件的公差配合和五金手册的查阅能力。许多学生能够在电脑上CAD画图，但在实物上就不会划了；例如做六角螺母时要划六边形，许多人就忘记了六边形边长等于半径的这个基本知识，而五边形的画线就更加复杂。所以加强学生基本知识的应用能力培养非常重要。在实际教学时，不难发现许多的机械专业课程，自始至始贯穿于钳工课程中，例如关于金属材料热处理知识，刀具角度及刃磨知识，机械制图，机械制造等，都与钳工有着密切的关系，而这些知识的掌握，对能否学好钳工课程是十分重要的。
2.2 夯实学生的基本功。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝、刮削、研磨、铆接、锉配复合作业等。基本功的操作讲究一招一式都有正确的动作和姿势。一个人是否有扎实的基本功，从动作姿势就能看出来。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握，在这个过程中，学生会出现较多的失误和多余动作，教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。
例如以凿削来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气凿个不停，不一会儿就累的胳膊、手发酸，凿削的效果也很差。实际上，正确的凿削动作，从站立的姿势是左腿弓步，右腿蹬直，挺胸抬头，举锤过肩，稍停瞬间；从握锤、握凿、挥锤到锤击，都遵循着"稳、准、狠"这个技术要领，而挥锤时手挥、肘挥、臂挥又各不相同。所有钳工的操作都与站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的大小和动作频率，眼睛的注视部位等密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行连续几个小时的练习。
2.3 培养学生的感觉技能，锻炼反应能力。感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。比如十代表天津港中煤华能煤码头有限公司孔祥瑞操作队的队长、党支部书记孔祥瑞，他能从听声音就可以判断庞大的港口机械哪里出了问题。又比如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成的，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和加工的速度，体现了学生的技能水平。对需要参加钳工技能鉴定考核的同学而言，加工的尺寸精度通常要控制在丝米级，学生对自己的每一个动作要有分寸，这就需要我们培养学生的精加工能力，以及对加工精度进行控制的反应能力。
2.4 培养学生的四新知识，提高学生的综合素养。"四新知识"是指"新材料、新技术、新设备、新工艺"。在高职学院，钳工不可能如技工学校那样单独作为一个专业，它更多的是各专业的基础技能课。对学生进行四新知识教育，对开拓学生的视野，衔接各专业知识有重要的意义。
钳工是一门古老的工种，但每一个工种都会随着时代的进步而与时俱进。钳工操作并不与现代化加工方法相矛盾、相排斥。我们告诉学生可以用手工锉平一个平面，也可以用磨床，铣床加工；可以用手锯切割金属，也可以用电锯、电火花切割，还可以用更先进的水切割，激光切割。
而工艺意识的培养尤为重要。同样的产品用不同的工艺生产出来，它的成本、质量、价格都不同。我们用钳工操作加工出来的每一个产品，也有合理的加工工艺。好的加工工艺会事半功倍，而不合理的工艺会半途而废。
综合素养是指5S管理方法，包括清洁、清理、整理、整顿、素养。一个人具有良好的工程素养，对走上工作岗位非常重要。在钳工实习过程中，工具的整齐摆放，工作台的清理，工作服的整洁，周围环境的保护，认真的工作态度都显示出一个人的综合素养和良好工作习惯。
3 加强三个基本建设
3.1 加强师资队伍建设
3.1.1 提高实训教师的业务能力和知识水平。教师应不断充实课程以外知识，在钳工教学中，我们应注重学习课本以外的内容，不应该在钳工中学钳工，而应跳出钳工来教钳工，这包括我们应吸收新的知识和技术。教师应收集更多的当代信息，填补书本的空缺。现代钳工加工方面的机械、材料、加工工艺在日新月异的发展，作为教师，不应停留在原来的一些传统的加工模式或工艺，而应注重从网络、电视、杂志等方面收集更多的当代信息和科技，充实到我们的教学中。例如；纳米科技是当今的热门话题，但在钳工教材中却未提及。这时，我们应及时查阅各种资料，对学生进行必要的补充说明。这样教出来的学生，才能应付将来在工作中存在的各种问题。
3.1.2 教师应拓展眼界，创新教学方式。第一，实训教师要努力拓展自己的视野，更新原有的教学观念，开拓性进行钳工教学。现在很多人说采用"项目化教学"方式，其实，钳工技术教学过程和方法，没有定论，也没有固定的公式可照搬照套，只有在我们的教学过程中，不断的发现问题，总结经验，采取行之有效的教学手段，才会取得满意的教学效果。第二，教师在教学中应不断的走出去，请进来，教师要多到企业中实践和讲学。教师长期脱离企业生产一线，会对企业发展的新动向认识不足，对技术的更新脱节。笔者在今年暑假应邀到东莞一家有70年历史的企业----东糖集团做钳工培训，这家企业面临着转型升级的压力，通过培训，我发现这家企业虽然是以管道、泵、阀等设备为主，但职工对钳工知识仍然比较热衷，学习非常认真，7天的培训，学员人数达到160多人。通过看培训后学员的学习心得，培训效果很好。教师到企业中讲学，是锻炼提高自己的好机会，也是了解企业技术现状的好方法。
3.2 加强钳工硬件设备建设。我院在迎评估和骨干校建设中对钳工实训设备也进行了升级换代。目前已经建成40张不锈钢钳台，160个工位，320套标准钳工工具，每天可以容纳320个学生早晚班的钳工实训教学。培训内容可以满足基本功实训到钳工中级、高级到技师的全系列培训。
目前我院钳工实训车间在完成全院工科学生的钳工实习考证任务外，还为铁路单位培训技师多批。同时，每年一届的全院学生钳工大比武有声有色，全院机电系老师参加的"教授手上有油"活动也让老师重温了理论与实践相结合的钳工操作。
3.3 加强钳工实训课程的建设
3.3.1 合理安排不同专业学生的钳工实训时间，下表是我院不同专业学生的实训时间钳工安排
从表中可以看出我院铁路轨道类专业学生的钳工实训时间达到四周，112个学时，实训结束可以参加钳工中级技能鉴定，这与他们在未来工作中考火车司机时需要考钳工有关。而机电、机修类专业在他们实际工作中用的钳工知识是非常多的，但他们的钳工实训时间不够，如果他们要考钳工证就要再参加钳工的业余培训，这样的安排对他们的学习时间是比较紧张的，建议适当延长他们的钳工实训时间。
3.3.2 树立正确的课程观。教务处与各有关系部在研究各专业的培养目标、专业能力时，应根据各专业的培养目标、专业特点对钳工基础知识提出需求，制定相应的高职钳工实训教学课程标准、授课计划与能力要求。在制定相关教学文件时，可以邀请有关实训老师共同讨论，使钳工实训更能展现高职教学的特色，让钳实训更好为专业课和专业实训课服务。
参考文献
[1] 曹润柏.提高钳工操作技能的一些尝试[J].职业教育研究，2007.9
钳工实习报告总结
为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能灵活的调整车削速度和控制进给量，最终通过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精美的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的仔细讲解下，掌握了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有帮助，因为现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。
这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。
在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也是不可能，但是有一点一定要做到，就是安全生产，文明施工!” 所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等
还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!
尊敬的各位领导和老师们：
大家好！
很荣幸自己能有这样的一个机会在这里而发言，我诚惶诚恐。我是学院87级钳工专业的一名学生，是学校培养了我，1990年进入山东省高级技工学校进行学习深造，1992年分配进入母校，参加工作，成为母校中的一名教师，我感到无限光荣和自豪。记得在即将毕业的时候，我的班主任和实习老师问我：“毕业后，准备去哪里？”我没加思索地就回答说：“我当然回济宁，那是我的母校”，老师没再说什么。今天想起来，为什么？因为：我爱我的母校，我愿为她奋斗一生。今天母校从技工学校到高级技工学校、技术学院，再到技师学院，母校的每一步发展变化，不就是由爱她，为她奋斗的老师们，才铸就了今天的辉煌。他们就是学院的人才。
人才资源是第一资源，人才资本是首位资本，人才投资是首选投资，建设一支门类齐全，结构合理，素质优良的人才队伍，是推进经济发展的保障，这是一位组织干部发言中的一句话。在2010年济宁市人才工作会议中，也提出了济宁市把人才作为强市之基，竞争之本，转型之要的发言报告。这些都说明了：人才在经济建设和社会发展的重要性。随着人才规划的逐步实施，学院也做出了重大改革，我就是学院改革中的受益人之一。我于2009年被学院推荐，评为济宁市第三届钳工首席技师，并获得市政府每年的财政补助，体现了政府对工人身份技能型劳动者的高度重视与工作的尊重。记得在去年的技师培训和企业职工的培训课上，当介绍我是首席技师时，他们立刻投向我那种期待的目光和对知识的渴望。高技能人才已逐渐获得大众普遍的认可与尊重，并深入人心。
我是一名技工，装配与维修是我的专业，我始终以“三百六十行，行行出状元”的思想为指导，以“干一行，爱一行，专一行”作为我工作的动力源泉。在工作中，我一边认真学习教育教学理论，刻苦钻研教材，探索科学的教学方法；一边努力提高自身的操作技能，用实践验证和总结。根据实践经验，我独立完成写作发表了三篇专业论文，参编了一部专业教材。收集并设计制作初、中、高级各种实训课题五十余套；完成多媒体课件二百余课时，其中包括：机械基础、液压与气动技术、钳工工艺与技能等课程。运用丰富的现代化教学手段，使抽象化、概念化的专业知识，转变成形象化、具体化，让学生更容易理解和接受。从而提高了学生的积极性和主动性。记得我担任班主任及实习教学的03级机修二班，在2007年山东省“劳动之星”上，学生单发领与全省各企业在职技师和各校高级技工等优秀选手同台竞技，经过初赛、复赛、决赛层层淘汰，成为进入钳工组前五强的唯一学生选手。充分展现了我校学生高超而扎实的操作技能。同年，我被学院任命为参加山东省第二届技工院校技能大赛钳工组学生技能训练教练。我积极准备，结合个人的操作经验，认真研究操作方案，努力做好学生的思想工作。在实习处的大力支持，选手的刻苦训练和教练的精心指导，我院学生一举获得中级钳工组第一、第三和高级组第四的优异成绩。我被山东省劳动厅指定为全国第二届技工院校技能大赛工具钳工组教练。良好的成绩为我院赢得了良好的声誉和深远的影响，对我院机修钳工专业成为重点“名牌”专业奠定了基础。记得在去年的一次会议上，与山东省技师学院冯荣军老师（时任钳工专业组的裁判长）见面时，他还记忆犹新不无感慨地说：“你们学校真了不得”。
人才以用为本，作为个体人才越用越聪明、开阔，作为整体人才越用越强大。在工作中，我积极配合与学院各处室的工作协作，团结本部门同事，立足于本职开创了一个又一个的新成就。1、在生产与科研方面：自工作以来，我认真研究实习处生产产品的工艺，熟练掌握了产品的生产加工、装配、维修和调试。努力探索产品的技术革新改造，与当时生产科的同志，开发研制了JBB3-50A型胶订包本机和JBB3-45B新型胶包机。其中，新型胶包机中“烟、废屑”机构申请了国家专利。在当时顺应了市场的需求，为学院创造了一定的经济效益和社会效益。2008年与科研处协作，对普通机床进行了数控化技术改造，对2009年数控维修平台开发打下了基础。分别在2008年完成了“校企合作高级技能人才培养模式研究”和2009年完成了“数控维修平台开发”，并均得到济宁市科技局颁发的科技成果鉴定证书。2010年再次与科研处协作开发了具有自主知识产权的合作项目（小型通用立轴式汽油发动机）。现已完成装配并通过试车。2011年，我系准备了两项科研开发项目，已上报学院领导，等待批复。2、在培训和鉴定方面：近几年，我协同培训处和鉴定所，按系领导的安排和要求，利用节假日，分别组织培训了企业在职职工的理论培训，市中等职业学校教师的技能培训，学院新青年教师的技能培训，济宁市机修钳工“金蓝领”技师培训，济宁市机修钳工社评技师和高级技师的培训，以及钳工中、高级职业资格培训及鉴定，共计二千余人。获得了大多数企业职工和社会劳动者的认可，扩大了学院在社会中的影响。同时，也带动了我院的招生与就业。3、在教学管理方面：自担任教学以来，我虚心学习老一辈教师的教学经验，不断探索新的教学方法。2002年，同周旭等几位教师，共同编写了钳工专业二年制和四年制中、高级教学大纲和专业教学计划表。2009年，与赵学文老师共同编写了机修钳工专业（技师制）教学大纲和专业教学计划表。2010年，在李忠宏主任的指导下，我分别修改了机修钳工（高技）二年制和四年制的实习教学大纲、教学计划和学期教学进度计划，从而使机修钳工专业有了一套完整的、统一的实习教学机制。以上说明：团结就是力量，只有团结协作，才能充分发挥个人才能和整体人才作用，在工作中创造出更大成绩。
当前，我院正处在一个崭新的历史发展时期，愿学院在党委的正确领导下，广大教职员工定会充分发挥自身的才能，在各自的岗位上绽放奇光异彩，我们学院的发展会更加辉煌。
谢谢！
2011-4-9
谈提高钳工中级理论考证通过率
文/张富建
摘?要：钳工中级证理论无纸化考核模式下，题型的改变和题量加大及题库量的不断增加，导致很多学生理论考试不及格。本文结合当前实际情况进行分析，并提出了自己的建议，希望有助于提高钳工中级证理论考试及格率。
关键词 ：无纸化?钳工?考证?通过率
随着计算机技术的日益普及，职业资格考试已相继采用无纸化考试。所谓无纸化考试通常是指通过计算机来进行考试。以广州市职业技能鉴定指导中心为例，由于无纸化考试具有能确保考试客观、公正及准时，节约成本、保密性高，方便考生应考等传统考试方式不可替代的优势，钳工、数控加工等大部分职业技能理论鉴定已经采用了无纸化考核。计算机操作员（办公软件应用）、计算机辅助设计绘图员（CAD）等资格证也逐步采用ATA e-Testing平台进行无纸化考核。
一、现状分析
1.考核现状
钳工主要是用手工工具进行手工操作基本技能训练为主的一个工种，应用在机械加工方法不方便或难以解决的场合。钳工中级证书是机电（机械）、模具等专业学生毕业必备的专业技能证书。该证书的技能鉴定考试分为理论知识考试与实训操作考试两部分，学生必须在这两个模块的考试中都合格才能取得证书。目前钳工中级采用清华大学出版社出版的《钳工理论与实操》，对考证的指导性强，针对性强，加上职业学校学生动手能力强，实训操作考试及格率较高。
在最新的广州市技能鉴定钳工中级证理论试题中，知识点包括：安全文明知识、职业道德知识、车钳相关知识、传动知识、金属知识、公差知识、量具知识、制图知识、液压知识、装配知识等，还有企业生产管理、电工、压缩机、泵、内燃机及其他相关知识等方面的内容，甚至对8S管理、ISO标准、企业诚实守信、企业文化方针、法律法规等方面也提出了考核要求，最后两部分内容超过20%的比例。理论考试采用无纸化考核后，题型以选择题和判断题为主，取消了填空题、问答题、计算题等主观题，从题型来看，降低了难度，但是由于每份试卷题量的增加，题库量也相应增加。考试的知识面广了，虽然对知识的掌握深度有所降低，但是考证知识点可谓面面俱到，特别是刚刚采用无纸化考试或考试题库内容更新之后，理论考试合格率普遍偏低。
2.学生现状
这些年来，职业学校生源质量不断下滑，学生文化基础知识普遍不强。随着先进的机械设备的不断涌现，现代化机械加工技术冲击着钳工的手工操作，靠手工作业花费时间又多，钳工的前途也受到质疑。上学期对本校机电（机械维修方向）专业的学生调查统计发现，20%的学生知道考钳工中级证实际情况后，不愿意学钳工，希望转电工或自动化（PLC）方向。钳工理论考核难道加大，钳工实操考试又消耗体力，又脏又累，也影响了学生的积极性，更考验学生的吃苦耐劳以及敬业精神。
无纸化考试逐步取代传统的纸质考试是大势所趋。只要各方共同努力，一定能找到更好方法来提高钳工中级考证的通过率。笔者多次指导学生参加钳工中级考证，在教学及教学管理方面有一定的经验，借此文与同行们共同探讨。
二、对策研究
1.学生方面：入好门
刚进入职业学校的学生，其钳工理论知识、钳工操作技能几近空白。学生刚接触钳工技术课程，如何上好第一次课显得很重要。他们也很想了解这门课是讲什么的，学了有什么用。
首先，我们要告诉学生，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。今天，生产技术逐步由各种手工工具发展到机械化制造和装配。各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但是在机械制造过程中，钳工仍是广泛应用的基本技术。其原因是：画线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产，修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
其次，钳工是工业生产中一门独立的不可缺少的工种。钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难以完成的工作，在自动化生产的今天，钳工地位依然重要。
再次，把学好这门技术对今后就业的前景告诉学生：钳工好就业，收入堪比白领。一旦学生们对就业前途有了认识，对一门技术产生了兴趣，他们就会充分发挥自己的主观能动性，变被动学习为主动学习，学习起来更有动力，就会事半功倍。
最后，要告诉学生考证的重要性。拿到证书才有机会得到企业的青睐，想毕业也必须考取证书，让学生有压力感。
2.教师层面：不变应万变
首先，任课教师自身要加深对所教课程内容的理解，要加深对辅导资料和专业理论的研究，充分做到“吃透”教材。也要分析钳工中级国家职业资格标准，梳理考证大纲、考证知识点，使教学内容与考证知识点内容一致。开课前在教研组组织下进行集体备课，共同确定授课计划。
其次，在教学过程中，一些基础比较差的学生，在刚开始接触一门新课的时候，还是比较认真的，他们希望能有所收获。所以笔者在学生刚入门的时候尽量放慢讲课速度，对于有难度的问题至少要讲两遍，特别是对于那些基础比较差的学生，更是非常耐心地手把手教授，让他们在这门技术课上找回自信。
再次，采用多种方式教学，理论与实践相结合，现场、互动、讨论式教学，培养学生学习兴趣；充分利用多媒体技术，增加课堂的知识容量，例如在讲述装配知识的时候，借助PRO/E软件建立三维模型，形象地模拟装配过程，装配的爆炸视图可以直观地演示装配中各个零件的位置关系，帮助学生更清楚理解装配的工作原理，提高学生的空间想象能力，也帮助老师提高教学效果。
最后，针对理论考试的知识面，任课教师要联合相关学科教师，结合钳工工种相关知识，编撰出各种考试知识点的复习资料；平时也注意收集历次考题，梳理考题内容，进行分类，并编辑成册供学生参考复习。考证前，根据考证大纲进行分模块辅导，分模块安排考前强化训练，有条件的可开设第二课堂进行有针对性的补课；组织学生模拟考试，最好把最近几期的考试题做一遍，让学生提前进入考试状态，提前适应考试模式，也可以应付重复出现的题目，每一次模拟考后总结改进，根据考生掌握情况进行查漏补缺，对个别基础差的学生要进行有针对性的辅导。
3.班主任层面：密切配合
首先，班主任要在不同场合对学生强调考取证书的重要性，不断督促他们认真学习，营造浓烈学习的氛围，提高学生自觉学习能力及学习效率。
其次，要保证学生的考证通过率。班主任要协助抓好学生的出勤率，对于一些无心向学经常旷课的学生，要借助于班主任的力量让他们重返课堂。任课教师和班主任共同做好他们的思想工作，让他们及时转变过来。
再次，良好的心理素质能使学生自觉地把考证压力转化成动力。针对职业院校学生动手能力相对较强，理论知识理解能力相对较弱的特点，班主任要对学生进行思想教育，在心理上对学生进行辅导，提高学生的应试能力和心理素质，使他们保持良好的心态应对理论考试。
最后，做好考证动员、协助做好学生参加考前强化训练的组织工作等。
4.学校层面：协调统筹
首先，教学管理部门要根据《国家职业标准》和技能鉴定点及最新颁布的“国家鉴定题库”来制订实施性教学计划，设计出体现理论与实操一体化的钳工中级证书考试辅导课程标准（或教学大纲）。
其次，考试知识面涉及基础课和专业基础课，如机械基础、机械制图、设备管理等涉及的考试知识点，相关任课教师也要在教学过程中详细讲授。
再次，在学习管理制度上给予配合，例如考证合格率与课酬、评先挂钩；同时加强日常教学管理，优先选择同时具有丰富生产实践经验和有一定专业理论综合知识及责任心强的教师任教等。
最后，在教学过程中，推行“学校即企业，课室即车间，教师即师傅，学生即员工”的“校企合一”人才培养模式。加强校企合作，让学生在学习期间就有机会了解到企业对钳工工作的要求，也使学生开阔眼界，明确自己奋斗的方向，让学生自觉地下意识努力学习。
5.主管部门层面：政策支持
人力资源和社会保障厅（局）与教育厅（局）、职业鉴定指导中心等行政主管部门，要结合在部分中等职业学校实施“双证书”制度试点工作情况，将学校专业教学标准（教学计划、内容）与国家职业标准相适应，并适应就业岗位的需要。近三年来本专业学生的就业率保持在90%以上，四门核心专业课程成绩均达到合格以上分数方能视为理论成绩合格，并以此作为“双证书”模式的报考必要条件（具体见：《关于印发<进一步推进广州市中等职业学校双证书制度工作的实施方案>的通知》穗人社发〔2013〕52号）等等。按照国家职业标准和技能鉴定工作规程进一步推进实施“双证书”制度，实现学生“免考”理论。
6.其他方面：注意事项
首先，无纸化考核与传统的考试方式在答题的方式、方法和技巧方面有一定的差别，这就要求考生考前要学会熟练操作无纸化考核系统，要认真了解对同一场考试不同考生的试题顺序随机排序，掌握判断题、单选题、多选题等的作答要求等。
其次，要养成读题、答题认真细致的习惯，提前适应无纸化计算机操作考试环境。
再次，要带齐身份证、准考证等按时赴考。登录进入考试系统后，要先看清楚界面显示信息是否与本人信息一致。在考试过程当中，要把控好时间，掌握做题技巧，先易后难作答。答题完毕要认真检查等，也要有“会的全都对，蒙的全都对”的良好心态。题目都是客观题（选择题或判断题），切忌留空白。
三、小结
金工实习报告例文【一】
两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。
1)汽车 比较无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听老师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，老师还采用了双语教学(普通话和粤语)。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“互相合作”，最后二十多人的答案基本都一样。现在回想起来，能记住的就只有变速箱的结构了。
2)plc 比较感兴趣的一个工种，可以自己动手设计电路。其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很容易。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。做完作业还跟同学说，如果宿舍有一个plc就好了，可以好好学一下。
3)加工中心 学了两个软件，ug和mill9(不知道会不会写错了)，不过都是老师已经把具体步骤写出来，我们照着做就可以了。ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。最后有一个老师带我们去看了加工中心的机器，这个老师讲话倒是挺幽默的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比较深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增强刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。
4)刨工 还算比较好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比较紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，老师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最后时刻，交给老师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy。。。
5) 数控铣 比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。老师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上游戏，开始打游戏。。。
6)电火花 刚开始听说电火花还觉得比较恐怖，但其实是采用机器加工的，只是在加工过程有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。需要自己做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还可以。哈哈
7)热处理 主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁(高碳钢，中碳钢，低碳钢);观察金属相图以及炼金属。使用砂轮的时候会产生很多火花，算是比较危险，三种钢不是很难鉴别的，不过观察现象有点困难，什么节点、花粉之类的;金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术;炼金属属于热处理，金属高温之后在水中迅速冷却，强度会增加很多，但在空气中自然冷却，则减少强度，把金属变硬，然后又变软，总体来说提高了金属的性能。
8)磨工齿轮加工 很无聊的一个工种，还好那天是周四，只上一个上午。只是在那里听老师讲了关于磨工齿轮加工的基本知识，然后就做作业。不过这个老师讲课还比较幽默，也是经常跑题。
9)钳工 最辛苦的，把一个圆柱铁加工成一个六角螺母，用到的工具只有锉刀、钢锯，做完之后发现手都起泡了。在把铁块锯下来的时候，本来是要求11mm就可以了，由于我不小心，控制得不好，据出来超过13mm。为了把多余磨去就用了一个小时左右。当看到自己做出来的螺母时，确实很有成就感，虽然不是很好看，哈哈。用了五毛钱买回来，自己辛苦做了一天的，还得用钱买回来，无语。。。
总结：金工实习如果不在期末，相对于上课还是比较好玩的;虽然是实习，实际自己动手却不算很多，但却有很多作业，比较郁闷;不过如果有真正去学的话，还是能学到一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看自己的书，作业很多都是抄的，比较可惜，哈哈。
金工实习报告例文【二】
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天：线切割
今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。
第二天：锻压
今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。
我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。
打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。
第三天：塑料加工
第四天：钳工
这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
对于实训报告，主要用于加深学员对知识和技能的理解和认识，那么作为一名大学生，应该怎么写实习报告比较好呢?下面是小编给大家带来的2021大学生实训报告优秀范文5篇，以供大家参考，我们共同阅读吧!
大学生实训报告优秀范文(一)通过一个星期的实训学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一、实训时间
20_年_月_日——20_年_月_日。
二、实训地点
_实训基地
三、实训内容
在这次为期一周的电工实训，我从感性上学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。只具有理论知识是不行的，更要有动手能力。通过实习我们更加体会到了“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。本次实习的目的主要是使我们对电工工具、电器元件及线路安装有一定的感性和理性认识;了解一些线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法;对电工技术等方面的专业知识做初步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。
以前我们学的都是一些理论知识，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而这一次的实习有不少的东西要我们去想，同时有更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，但没有亲自去做，就不会懂理论与实践是有很大区别的，很多简单的东西在实际操作中就是有许多要注意的地方，也与我们的想象不一样，这次的实训就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。理论说的在好，如果不付诸于实际，那一切都是空谈。只有应用与实际中，我们才能了解到两者之间的巨大差异。开始的时候，老师对电路进行介绍，我还以为电工实习非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了我们的责任感。
四、实训感想
这次实训很累，在安装过程中我们都遇到了不少困难，理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。
通过这一个星期的电工实训，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：
1、掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;
2、了解了简单照明电路的安装方法，掌握了一般串联、并联电路，日光灯、导线开关的安装;
3、本次实习增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。
实训结束了，我学到了许多课堂上学不到的东西，增长了许多学识和见识，受益匪浅。通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。也知道了作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!特别感谢在实习过程中所有帮助过我的老师和同学。
五、实训总结
这半年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在领导和师傅的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实训是每一个大学必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
大学生实训报告优秀范文(二)通过一个星期的实训学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一、实训目的
通过一个星期的电工实训，使我对电器元件及电路的连接与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电工技术课的基础。同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、实训目的
1、熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。
2、基本掌握电路的连接方法，能够独立的完成简单电路的连接。
3、熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程，能够根据电路原理图、电器元器件实物，设计并制作控制电路板。
4、熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。
5、能够正确识别和选用常用的电器元件，并且能够熟练使用数字万用表。
6、了解电器元件的连接、调试与维修方法。
三、实训内容
1、观看关于实习的录像，从总体把握实习，明确实习的目的和意义;
讲解电器元件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
2、讲解控制电路的设计要求、方法和设计原理。
3、分发与清点工具;
讲解如何使用工具测试元器件;讲解线路连接的操作方法和注意事项。
4、组装、连接、调试自动控制电路;
试车、答辩及评分。
5、拆解自动控制电路、收拾桌面、地面，打扫卫生。
6、书写实训报告。
四、实训心得与体会
1、对交流接触器的认识：交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路。
它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点具有两对常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。它的动作动力来源于交流电磁铁，电磁铁由两个山字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点的开断。
2、对中间继电器的认识：中间继电器是一种特殊的接触器(即开关)。
它上面是常闭触点，下面是常开触点，当线圈通电后，利用电磁力使上面常闭触点分开，下面常开触点闭合。它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。所以，它只能用于控制电路中。
3、对连接自动控制电路实训的感受：在一周的实训过程中，最挑战我动手能力的一项训练就是连接电路。
对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也使我学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习，因为从小我就喜欢组装和拆卸。总结这个实习，我感觉自己有时候十分的粗心。刚开始检测电器元件的时候，由于粗心，竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件，结果导致我又重新连接线路，浪费了大量的时间。在连接元件过程中，由于事先没有计划好元件之间的连接，导致接线在电路板上长距离绕行，既浪费了材料，又使电路板面显得凌乱。但值得欣慰的是，我连接的线路的接线头达到了老师讲解时提出的似露非露的标准。在这个实习环节中，我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。
五、总结
总的来说，我对这门课是热情高涨的。
第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂连接和组装，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在的电工实习课，正是学习如何把东西装回去。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有成就感。
第二，电工电子实训，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
大学生实训报告优秀范文(三)本次的金工实训主要分钳工、车工、铣工和焊接四个部门，所有的感受如下：
一、实训的目的和意义
金工实训是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实训内容
1、钳工实训。
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实训所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实训车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的_，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对_的使用不同。不同_的主视图如下：
3、铣工实训：铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实训中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长_寿命可一边加工一边对_进行加水降温。
4、焊接实训。
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实训总结
短短两周的实训生活结束了，我们的_之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实训是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实训期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
大学生实训报告优秀范文(四)实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，我们还是学习到了很多东西的。
一、实训时间
20_年_月——_月。
二、实训地点
_工厂。
三、实训内容
通过此次实训，让我更有时间观念了，每天上午8：00上班11：30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7：15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2：30上班5：30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。
第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。
第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a，之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后终于弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。
第四天我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。
第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。
第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。
四、总结
尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极向往未来的人生之路。
大学生实训报告优秀范文(五)为了将所学的理论知识与实践结合起来，加强学生社会活动能力及严肃认真的学习态度，并为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。20_年_月_日至_日，20届物流管理专业的全体成员在_、_、_三位老师的带领下，开展了本学期的实训活动。
一、实训时间
20_年_月_日至_日。
二、实训地点
_物流中心。
三、实训大会
本次实训活动分为三个部分，分别是：实训动员大会、为期三天的实地考察和论文的撰写。
20_年_月_日带队的三位老师及物流专业的全体学生都于三教205集合完毕，本次的会议内容主要是关于出去实训后应注意的安全问题、怎样准备实训及实训结束后论文的书写格式等，其目的是为了能在接下来的四天里顺利的开展本次实训。
四、物流配送中心
接着，就是为期三天的实训考察，本次实训去的_仓储配送中心、_物流配送中心、_配送中心以及_医药配送中心这四家企业进行调研，同学们主要通过访谈法对这四家企业的仓储运作、运输运作及出入库管理等环节进行了实地考察。
俗话说好记性不如烂笔头，最后通过论文小结的方式，让同学们把这三天的实践到的知识记录下来，不仅可以加强记忆，还能为以后毕业论文提供有力的数据。
通过这次实训，给了同学们一个在走入社会之前深入企业、了解企业的锻炼机会，让他们对物流的工作有了较为全面而深刻的认识。也让他们认识到自己专业知识上的不足。同时，本次实训的顺利开展也离不开三位老师们在背后的付出，感谢你们!
第七天，钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。
第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。
第九天，磨床齿轮，今天主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。
金工实习报告之车工【1】
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
车工--6月12日
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！
金工实习报告之车工【2】
刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道，我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课。虽然当时还不清楚金工实习到底是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期待。金工实习大概会挺有趣的吧，我如是想。终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。
大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。本来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，安全教育课自然被抛诸脑后。但随着老师一再强调车间实习时安全的重要性，讲述了不少骇人听闻的事故，深入浅出的介绍了一些安全知识，大家逐渐专注的听起安全理论课了。短短的45分钟过去了，我们懂得了在实习期间必须好好的保护自己才能学到知识，体验乐趣。
实习开始后，我意外地发现实习不是一件简单的事，我们虽然是大学生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小。在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到许多在课堂里无法学到的知识，果然实践出真知啊。
无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探索的辛劳，记牢了精致的成品呈现于眼前时的成就感。金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10个工种，简单地了解这些工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们基本达到了预期的实习要求，虽然有点笨手笨脚的，但是没有发生一例伤害事故，圆满地完成了两周的认知实习。
让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。
钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。总的来说，对于我们这些菜鸟，钳工是异常辛苦的一个工种。
初次走进钳工加工车间，大家都挺兴奋，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识了钳台、虎钳、钻床及各种量具、划线工具。接着，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。我们的任务是每人手工做出一个合标准的螺母，换言之，我们必须自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻丝等步骤做出一个螺母。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，不能超过了公差范围。听了这些很多同学都选择从圆柱里锯断时把螺母的厚度锯大一点点，然后用锉刀锉掉。看到一位同学为此花了差不多一个小时去锉点多出来的部分，我庆幸还好我没有这样做。但其实那时我还没把铁棒锯断，没办法，谁让我力气不够，差不多两个小时了都还没搞定，只好向附近的男生求救。好不容易可以开始磨那六个平面了，时间已剩不多，无奈我动作那么慢，眼看就要没作业交了，最后还是一名男生仗义，协助我完成这个螺母的制作。这天以后我学乖了，金工实习真的需要很“卖力”啊，看着那个挺丑的螺母，我决定回去要锻炼一下力气才行了。
让我最觉得有成就感的要数十二周周五的模具钣金了。
工作开始前，老师简要的讲述示范了如何操作后，我们就开始自己敲敲打打了。上午要做一个手机座，下午是一个小垃圾铲。首先我们要先把模具的展开图用小锯子刻在金属片上，然后用铁剪子把金属片多余的部分剪掉，再用锉刀打磨平整了就拿到闸刀那折边，最后就是修整工作。虽然工作期间我不止一次把锤子往自个的手上砸，挺疼的，但当可爱的小铲子和手机座华丽的诞生时，我忽略掉那么一点点的不完美了。很自豪的说，我是第一个完成作品的，还因为做得漂亮而得了老师的称赞，当时那股高兴劲儿就不用说了。
当然其他的实习工种也让我学到了许多从前几乎从来没见识过的技术，真是收获甚多。特别是数控，老师还教会了我们运用一些新软件。看着模拟切割的展示，欣赏着自己设计的线切割作品，那种新鲜感，成就感，简直无以比拟。
时间如白驹过隙，两周的金工实习就在我们还回味着酸甜苦辣，意犹未尽时结束了，就在机器的轰鸣声的我们的敲打声中划上了句号。实习的时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾，还有许多工种我们无法尝试，也不能深入地了解，看着别的小组的同学说什么什么挺有趣的，我们只有眼红的份，当然他们也会羡慕别人做有意思的工种。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累，但我们还是很快乐。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。这次实习结束了，我有以下几点感想和体会：
1.许多手办眼见功夫并不像我们想得那么简单，老师一再向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个工种想要出师的话至少得三年。手工业的工人们值得我们崇拜啊。
2.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养和锻
炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
3.实习是工作，我们必须严格按照时间上下班，严格遵守各类规范和安全操作要求，老师对我们的纪律要求也非常严格。
4.劳动是光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣，收获甜美的劳动果实。
5.遇到困难时才发现我们班有的男生很不错，乐于帮助女同学。遇到问题不懂时，我们会互相讨论，互相帮助，体现了我们班级的凝聚力。
一、一体化教学方法的基本特点
一体化教学方法坚持以学生为本的基本教学原则，在教学活动中强调学生的主体性地位，突破传统教学中以教师为主的教学模式。一体化教学模式开展之后，学生成为课堂的中心和主人，要求学生积极参与整个教学过程，提升学习的兴趣与积极性，提高学习效率与质量。教师在一体化教学模式中发挥主导性作用，课堂讲授内容既要严密结合课本教材，又要在教材的基础上进行拓展和深化，不断丰富课堂教学的层次。一体化教学的重点是实现理论知识教学与实践操作能力科学引导的有机结合，在课堂教学过程理论教学与实践教学并重，但偏重于实践教学。老师在课堂上制定具有针对性和目的性的教学任务，鼓励学生将所学知识用于实际生活，逐步培养实践创新能力。老师在教学活动中需要根据社会的发展和该专业的基本动向，为学生制定相应课内课外学习任务，让学生加深对本学科的理解，并善于将所学理论知识运用于生活实践，激发学生学习的积极性和主观能动性，并在极大程度上提高学生的思维能力、理论联系实践能力、实践创新能力和想象力，以促进学生得以全面发展，成为高素质的职业技术人才。
二、《钳工工艺与技能训练》课程一体化教学现状
一体化教学模式提出以后，在中等职业学校引起了一场教学模式变革，到目前也取得了较理想的教学改革成果。基本上消减了传统教学模式与方法中存在的不足与弊端，建立了以学生为主体的课堂模式，摆脱了以往单纯的老师讲课学生听课的教学方法，提高了学生们的学习兴趣与积极性，极大地改善了课堂教学的效率与质量。改变了以往以教材课本为主要教学内容的教学方法，在教材基础上实现了课程的拓展发散学习，拓宽了了学生们钳工工艺与技能的知识面。实现了钳工工艺理论知识教学与实践操作教学的有机结合，使学生在理论学习和实践操作两方面获得足够发展。有效提高了学生钳工工艺方面的职业素质，为社会输送越来越多的具有较高综合素养的钳工技师。但《钳工工艺与技能训练》课程的一体化教学改革探索尚处于探索过程，在实际教学过程中还存在着诸多问题，如传统教学模式的复苏以及教学无法进行有效的教学创新等，对课程一体化教学改革带来一定的阻力，需要在进一步的教学研究探索中逐渐改善弥补。
三、一体化教学在《钳工工艺与技能训练》课程中应用的重要性
《钳工工艺与技能训练》课程在中等职业学校机电技术应用专业教学中是一门比较重要的学科，它在培养学生实践操作能力方面发挥重要的作用，一体化教学模式在《钳工工艺与技能训练》课程中的运用主要是将钳工工艺理论知识与钳工技能训练相互结合，同时重视培养学生的钳工工艺理论知识与实践操作能力，课堂教学实践实现教与学的一体化，强调学生在教学过程中的主体性地位。一体化教学通过制定教学大纲和教学计划，保证各个教学环节的科学有序性，通过老师的监督引导保证课堂教学质量，将操作技术比较复杂的钳工技艺理论知识与实践技巧进行有效教授，提高学生专业机能和综合素质。目前，我国社会经济建设正需要大量的高素质机电人才，一体化教学可以与职业实践挂钩，促进学生职业素养的培养和理论知识水平及操作水准的不断提升，有助于将学生培养为具备实践创新能力的应用型人才，为我国社会经济建设做贡献，同时还保障学生学有所获，学有所用，实现职业人生价值。
四、《钳工工艺与技能训练》课程一体化教学方法创新
1.设置难点启发学生思维，挖掘学生潜能
在《钳工工艺与技能训练》课程课堂教学过程中将每个章节的重点难点进行整合和教学规划，尤其是零件尺寸加工与锉削实习教学，对这些相关教学内容采取设置疑问的方式对学生进行循序渐进的引导性学习。在课堂上，先进行基本的入门指导，然后将问题留给学生，让学生带着疑问进行思考与实践操作，对控制零件尺寸与锉削操作的技术要领进行探索分析，并引出概念公式加以讲解。老师仍旧发挥课堂主导性作用，为学生提供问题研究的大体思路，为学生的课堂实践过程提供参考意见，并根据学生的资质水平进行差异性辅导，逐步培养学生思考能力以及实践创新能力。
2.丰富课堂教学层次，提升教学质量
《钳工工艺与技能训练》课程课堂教学过程应突破传统的单调模式，积极引进多种多媒体教学系统和教学辅助工具，在教学过程中通过各种图文资料、数字计算、音频视频和动画模拟等方式拓宽课堂教学层面，这种生动化、形象化和直观化的教学道具可有效将学生带入模拟场景，增加想象力，激发学生学习积极性和主动性，提高教学效果。可以在班级内进行分组合作研究学习，促进培养学生合作实践能力，并在学习交流过程中完善自己钳工工艺理论知识结构，并使实践技能得到充分提升。教师充分利用信息网络技术，向学生们介绍钳工工艺理论及操作技能的最新研究成果和世界各国的基本发展动向，不断开拓学生们的知识面，提高学生对本专业的了解程度。教师可以带领学生进行机电图纸网络设计，培养学生动手能力，有助于学生更好地掌握机电的基本结构与钳工操作技术的基本要领。
3.增加实践教学环节，培养独立思考与创新精神
老师在详细讲解钳工工艺理论知识的基础上，注重对学生独立思考能力和实践能力培养，把实践教学当做课堂教学的重要环节，学校方面应加大机电专业《钳工工艺与技能训练》课程中材料需求的资金支出，保证实践教学中人人都可得到锻炼。老师联系机电生产使用及维修企业，带领学生深入车间进行实地操作锻炼，积极接收高级钳工技师的理论技术指导，提升职业素质。在车间操作过程中需要为学生设置实践学习目标，保证学习效果。
4.更新成绩考核制度，将实践能力列为考核重点
机电专业《钳工工艺与技能训练》课程考核制度应从传统的书面理论知识考核重点转为学生实践创新能力考核为主。中等职业院校的教学目标是培养一线技工操作人员，对实践创新能力的培养与考核至关重要。应当丰富考试内容，在书面理论考核的基础上加进学生平时实践成果的评估，综合考评学生各种实践学习报告，在期末时专门设置实践操作考试地点，直接考察学生的钳工工艺操作技术掌握情况。
