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化工企业技术论文

时间:2022-04-26 18:45:59

开篇:写作不仅是一种记录,更是一种创造,它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感,将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工企业技术论文,希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友,陪伴您不断探索和进步。

化工企业技术论文

第1篇

【关键字】化工设备,化工机械,高效化,措施

中图分类号:TQ05文献标识码: A 文章编号:

一.前言

近年来,随着经济的发展,以及全球化和市场化的不断深入,企业要想在市场竞争中得到发展,就必须要有创新意识,必须要对传统的设备和机械进行改革和技术创新。当然在化工企业的生产中,化工机械和设备对于化工企业的生产具有重要的作用。当前,在我国化工企业的生产中,对于化工机械设备的使用的效率不是很高,很多的化工机械和设备没有得到高效的利用,造成化工机械设备的浪费和资源的消耗,这对于化工企业的发展,以及化工生产的具体实施具有十分重要的影响。因此,如何保证化工机械设备的运行使用的高效化,最大限度的提高化工机械设备的使用效率,已经成为当前化工企业的首要考虑的问题。同时这也是我国化工机械设备在未来的使用中所需要解决的问题。只有这样,才能真正促进生产的发展,促进技术的革新。

二.化工机械和化工设备的基本介绍

1.化工企业的设备主要包括化工机械和化工设备。化工机械一般是指泵、风机和压缩机等;主要是转动的动设备,也称为动设备。而化工设备一般是指反应器、蒸发器、干燥器、反应炉、化工容器、换热器、塔等,统称为静设备。在化学工业的生产中,经过对原材料进行处理、化学反应、反应物精制等这些过程就制造出符合要求的化工产品了。在化工生产中是这些机械和设备是非常重要的。随着经济的发展,以及化学工艺和化学工程的进步,对于化学机械工程和材料工程具有重要的影响,导致化工机械设备的制造和设计水平有了很大的提高。

2.化工设备和化工机械的完善和技术水平的提高,对于化工产品的生产、成本的节约、质量的提高具有重要的作用。同时化工机械和设备必须要符合安全可靠运转的要求,符合要求的强度,良好的耐腐蚀性,良好的密封性能等,这样就可以保证化工生产的正常运转。

三.保证化工机械和设备的高效运行的措施

1.加强机械设备采购环节的质量控制

化工机械设备在出厂前,往往在生产或者是组装的过程中,会出现各种问题,这就会影响到化工机械的质量。因此,在化工机械设备的采购中,要仔细的检查产品的质量,包括产品的设计、工艺、外形、规格型号、技术参数等,不断加强采购环节的质量控制,使采购的机械设备能满足企业的使用要求。

2.提高设备安装的水平,保证设备的安装质量

机械设备在到达规定区域后,要认定设备存放环境符合设备技术要求,要放在最合理的位置,平稳固定并打牢基础,要细致正确的进行安装调试。安装要根据设备说明书,由专业人员进行操作,设备的使用条件是设计时就已经规定的,例如温度、电压、安装条件等是根据设备特点设定的。安装时要根据规范的要求,严格控制机械设备的安装精度

3.注重化工机械的操作、养护管理

每个企业都制定有设备的操作规程,提高操作人员的技术水平,在这些化工机械设备的操作中要严格遵守操作规程,避免违章操作造成机器故障甚至危险发生。在生产过程中,不能让机械设备超负荷运转,每次使用前要做好准备,检查设备的具体状况。机械设备无法避免的就是磨损、老化。每台机械设备都有它的寿命,在使用时间范围内,我们要重视机械设备的日常保养,保养工作会延缓机械设备的老化速度。要定期检查维护,检查机械设备是否螺丝松动、是否规定部位缺油、是否环境条件不适宜。定期检查、适时养护,发现问题立即采取合理有效的方式解决,让机械设备快速复原,避免造成因机械设备问题影响到企业正常生产。

4.对重要设备实施监测

实施设备监测可以保证设备的维修保养,可以使管理者掌握设备运行状态、缺陷情况、设备存在的隐患,帮助管理者选择适当的维修方式,在适当的时机对其进行维修,保证其可靠连续运行。

5.加强化工机械的维修管理

(一)化工机械设备要每天面对高危害性的化工介质,不仅如此,这些高危害性的物质还是持续停留在化工机械设备中,因此,要保证机械设备能稳定供给化工产品需要,就要建立巡回检查制度、同步检修制度、协同检修制度。巡回检查要求操作人员要经常巡回检查、生产区域维护人员巡回检查,现场管理人巡回检查,把机械设备发生故障的可能降到最低。

(二)化工生产是各个设备之间共同作用的结果,多个操作单元,多个系统之间要良好配合,合理运转。各个生产设备之间形成没有间断的连续作业,形成一个自由顺利的生产通道。生产原料多数具有高腐蚀性,在运转期间的各个环节,要连续、不间断,从进料到生产到运输要严格执行操作规程。

(三)化工生产往往涉及特殊工艺,特殊工艺对化工机械设备提出很高要求,所以同步协同的检修制度能够在生产过程中发现问题、解决问题,让化工生产工作处于高效运转状态。

(四)化工机械设备要注重大修,设备大修制度是我国特有的一种维修模式。设备大修要严格遵循设备技术要求。设备的使用期限一般分为初始期、稳定期、衰老期。大部分设备一年为初始期,经过三年到五年的稳定期,进入衰老期。停产大修的时间要选择销售淡季,大修工作虽然细致,但是时间不宜过长,时间长会造成生产率低,影响经济效益。所以,在保证化工机械设备正常运转的前提下,用适时维修的方式减少故障发生,故障发生少了,化工机械设备的生产率、利用率自然得到高效发展。

四.结束语

化工机械和设备运行的高效化对于化工生产具有重要的意义,同时对于经济的发展也会产生积极的作用。因此,应该切实采取措施,保证化工企业机械设备的高效化运行,为企业创造更多的经济利益。

参考文献:

[1]张文华 袁文 关于提高工艺专业化工设备设计能力的几点看法 [期刊论文] 《黑龙江科技信息》 -2010年36期

[2]刘洁 张和平 禹言芳 我国化工装备制造业发展现状与未来探讨 [会议论文] 2004 - 江苏省装备制造业与信息化高层论坛

[3]邵泽波主编 化工机械及设备 北京.化学工业出版社-2000年第二版

第2篇

【关键词】化工企业 电气系统 电压等级 继电保护

随着化学企业中新工艺、新技术的不断更新,与其对应的,对电气系统的安全、可靠和稳定性能等方面的标准也越来越高。基于当下的这种新形式的影响,化工企业也将面临巨大的挑战就―如何合理设计施工完成一套良好的电气系统。

1 化工企业电气系统的合理设计施工

化工企业的各项生产运行活动都需要消耗大量的电力,所以说供电系统的稳定可靠与否将直接影响着化工装备系统的安全运作。因此,在化工企业电气系统的设计施工过程中首要考虑的因素就是对供电系统的稳定可靠性检验。

1.1 对电压等级的合理设计施工

在传统化工企业供电过程中,一般采用低压220/380V、中压6KV系统以及35KV和110KV系统。但是近些年来随着化工领域生产规模效益的日益扩大化形势,各个化工企业生产的运行系统也渐渐革新向大型化趋势发展,导致传统的电气装备已经不能满足化学企业对电力的需求,由此便出现了超大容量的电气系统。截至目前,35KV等级的配电系统的变压器容量已经达到50000KVA,以当下形势来看,进一步的大型化是在大势所趋。因此,化学企业电气系统的设计施工如何做才能顺应时代潮流向前发展,对于这个问题的探究具有重大的意义,表1给出了化工企业连接线的最小规格

1.1.1 低压动力系统电压等级的合理设计施工

对于化工企业中传统的供电系统的设计施工,一般都采用220/380v的低压系统,而当下,在低压动力系统电压等级的施工过程中,普遍采用低压等级对200kw以下的电动机使用,用中等电压对200kw以上电机使用。由于国内外各级电机装备的不断扩大化使用电量也与日俱增,其中低压电机用电量占据整个化工装置用电量的一半以上。这样的一种低压供电系统对供电线路的损耗很大,但随着空气断路器、热继电器和低压配电柜等先进技术材料的不断涌入,促使低压电机选用380/660v电路系统成为现实。所以也请电机系统设计施工的相关单位和工作人员依据企业实际情况,对低压供电方案进行合理的革新。

1.1.2 高压电动机电压等级的合理设计施工

采用6kv电压等级的高压电动机是传统电力企业中通用的。但随着我国当下科技的不断进步和化工企业化工装置电气设备的制造行业迅猛发展,越来越被人关注的是和使用的是10kv的电机等级,经实地调查,发现其以质量安全可靠性强、实用性价值高等优点被人认可,以它优良的运行状况,值得广泛的应用和推广。另外,10kv是存在一定缺陷的,实际使用过程中需要对电动机进行变频调节控制,且价格比较昂贵。为达到节约成本的目的,其解决问题的办法就是将2000kv以下的电动机电压降到3kv,对于3000kv以上的电动机电压选用6kv,这样便能保证工作的需要。

1.1.3 供电系统电压等级的合理设计施工

要依据实际的供电条件、化学装置容量和相关的设计施工规范来对供电系统的电压等级进行设计施工。一般来说,在供电系统中,对于电压等级尽量做到有高不选低,以此可最大限度的降低变数级数损耗和电气设备投资。

1.2 依据负荷等级进行合理设计施工

在电气系统中,由用电的负荷等级把负荷分为一、二、三级负荷。其中在电气系统的实际运用中,只有一级负荷要设置双回路供电,并要配置应急发电机等备用电源和容量。在用电装备中,导致停电的化学装置减产或停产和装置损坏、报废及毒气泄漏引发的火灾、爆炸都属于二、一等级负荷。

1.3 对继电保护的合理设计配置

第一,要了解在化工2企业电器系统设计中,架空线路尽显是电源进线的一般情况,若存在故障大多数也是瞬时性的。基于出现的这种情况,在可以确保整个电网安全的前提下,我们可以通过与供电部门的协调商议允许进行设计一次施工线路故障自动重合闸。第二,对于继电保护定值环节,工作人员有必要根据实际情况做好合理的设计。低于上下级定值 的取舍,要保证在设备安全的前提下,将末端设备的保护定值尽最大可能取到最小,而对于上一级的设备值刚好和末端的相反尽可能的取到最大。如此,便可最大限度的增加级差和时差,来避免跳级跳闸的情况发生,从而最大可能的使停电范围缩小。

2 小结

综上所述,化工企业的日常生产、运营和管理工作需要大量的电气设备,电气系统对化工企业的生存和发展具有着至关重要的作用。 新形势下,随着国际范围内化学领域先进科学技术的不断涌现,化工企业中所采用的新工艺和新技术也在不断增加,做好电气系统的合理设计施工,保障其电气系统的安全性能、 可靠性能和稳定性能。

参考文献

[1] 叶明星.Mansur E H A,王运东,戴猷元.微混合技术研究进展[J].化工进展,2007,(06):755-761

[2] 陈光文.微化工技术研究进展[J].现代化工,2007,(10):8-13

第3篇

[关键词]煤化工 污染 防治

中图分类号:T696 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)40-0389-01

“绿色生产”“低碳经济”“可持续发展”等是近几年来人们关注的词汇。煤化工的污染及防治一直是我国需要不断研讨解决的问题。近几年来我国已经意识到生态环境治理的重要性,国家政府越来越重视煤化工的生产过程中的污染及其防治措施。国务院积极推出煤化工健康发展的相关政策,从而控制煤化工的污染程度和提升污染的防治效率,推动煤化工在可持续发展的道路上走的更远。

一、煤化工的污染现状概述

1.“三废”污染源的生成

根据我国发展的现状,煤炭易燃作为我国的主要能源,由于科学技术的制约煤化工的开发造成的“三废”污染远远超过其它能源的开采过程,从而造成严重的环境污染,是制约其发展的主要因素之一。其污染的治理相对于其它工业污染防治需要更先进的技术与设备和更多资金投入。煤化工的生产过程采用的气化方案的不同,则产生的污染气体的种类和含量都有所变动,因此可以选择不同的气化方案,减少污染气体、液体或固体的生产,以及选择治理污染物难度低的气化方案,从而不断优化煤化工的生产过程。

2.水体污染

煤化工生产所产生的污染中水污染一直是指污染防治的难点和重点。焦化污水包括氢、烃、酚、氨和硫化氢等污染物质;煤化工生产中的气化过程会产生氨、醇、烃等污染物质。污染水中含有丰富的醇、酸、醛、酯等有机物。这些物质溶于水体后进行溶解,有些物质甚至很难用生化降解的进行分解,部分污染物仍没有得到有效的处理方案。

3.大气污染

大气污染主要是由露天矿开采的生产过程造成,主要是指在表层剥离、爆破、铲装等生产环节造成的大量粉尘;还有储煤场也会产生一定的粉尘;除此之外还有煤炭等矿物质的燃烧也会产生一氧化碳、一氧化氮、二氧化硫等污染气体,煤矿开采所产生的粉尘以及污染气体严重超标,绝大多数原因在于露天煤矿开采过程中没有及时做好防范措施,例如绿化、洒水等降尘等措施,造成大面积地面上进行开采,从而造成严重的大气污染。

4.污染物质的危害

煤化工所产生的污染物质对人们的生活和健康造成很多不利影响,甚至危害到人们的生命。例如一些有毒气体和粉尘释放到空气中,增加空气中的致癌物质,,降低人们生存的空气质量,增加肺癌的患病率,在一些严重区域人们甚至会产生头晕、恶心和呼吸困难等症状,人体吸收后严重影响到人们的生命健康;煤化工造成的焦化废水排放的有机物质会造成水体生物身体抵抗能力下降,有机物消耗水体中的氧气,造成水体生物的大量死亡;其中酚类化合物接触到人体皮肤,会造成过敏、头晕、贫血等症状,危害到人们的身体健康;有些煤化工为了降低成本对焦化废水没有进行系统的处理就直接排放到农田中,很可能造成农作物的严重污染和大量死亡,并且破坏土壤平衡,造成可耕土地锐减的现象等。

二、污染防治具体措施

1.建立污染防治的思想基础

我国前几年的经济发展模式导致煤化工的发展以相应生态环境的破坏为代价,这种发展模式是一种病态的发展模式,必须建立一种有利于可持续发展的经济模式。即从原先的粗放式经济模式转变为集约式的发展模式,提高煤化工的生产效率,降低其污染物的产生和加大防止污染的先进技术的研发力度,从而推动我国煤化工企业的综合实力,优化我国的经济模式。

2.扩展绿化面积

绿化是降低煤化工生产过程中污染物的主要防治措施之一。首先绿化的树种选取主要有利于降低煤化工所生产污染物的功效和生存能力强度来进行选取,并且煤化工企业也要重视绿化环境的维护。部分绿色植物可以有效吸收有毒气体,如法国梧桐可以降低二氧化硫的浓度,刺槐可以降低氟化氢的浓度等因此绿化树种的选取可以有效过滤有毒气体,从而提高空气中的质量;阔叶树种和密植树木还可以降低噪声污染,对噪音进行一定的吸收和反射;树冠茂密的树种还可以降低粉尘的扩散,对粉尘进行吸收、阻挡和过滤。一些植物树叶表层生成毛绒或黏液或油脂都可以对空气中的粉尘进行大量的吸附等。成功的绿化方案,可以改善周围的空气质量,创建一个美观、整洁和卫生的生存环境。因此创建良好的林带或草地是污染治理的有效措施之一。

3.加大煤化工企业的监管力度

我国政府应该对相应的煤化工企业根据相应的监管制度和政策进行严格的监管,首先要完善煤化工行业涉及的相关标准进行优化;其次地方政府根据该标准对该地的煤化工企业进行严格的控制和监管,对于严格按照相关规定执行的企业给予相应奖励。对于触犯相关规定的企业给予严格的考核,对于造成严重影响的企业需追求其相应的法律责任;最后是对于不符合规定的煤化工企业要下达改革或停厂的指令,遵循优胜劣汰的生存法则,逐渐优化我国煤化工企业的生产环境和经济发展模式。

4.提高煤化工企业的生产技术

政府在煤化工企业生产过程中大力推广“绿色”生产和“清洁”生产的理念,促进企业从生态环保的方面对生产技术进行更新。煤化工企业的生产工艺十分复杂,期间造成的污染物十分繁多,其技术研发的空间十分宽广,为了降低污染处理为企业增加的经济负担,企业应该从根本上解决问题,研发相应的技术,而非只顾眼前利益,不顾法律法规的约束,触犯相应规定,对企业造成不可估量的损失。例如废水经过处理后可再次循环利用,如将其用作在降低粉尘、补水等环节。

结束语

综上所述,煤化工的生产过程存在很多的生态问题,其生成的污染物质以各种形态对人们的生存环境造成不利影响,从而危害到人们的生命健康。我国煤化工企业需建立健康的经营模式,通过扩展绿化面积,加大煤化工企业的监管力度和提高煤化工企业的生产技术水平等方面降低煤化工企业对环境的破坏程度,从而实现绿色生产的目标。

参考文献

[1] 潘连生.关注煤化工的污染及防治[J].煤化工.2010(1).

[2] 王锐.浅煤化工行业主要环境污染物来源及防治[J].广东化工.2011(4).

第4篇

【关键词】 化工企业 自动化领域进展 评论分析

江化工企业作为我们国家一个相对历史较久远的行业,到至今为止,仍然没有停下发展壮大的脚步,我国的各大化工企业,它们在过去的十几年当中,为我们国家的经济社会发展提供了很大的帮助,做出了杰出的贡献。近几年来,随着我国经济化建设得到了显著的发展,我们国家的科技水平,也日渐提高了,大量尖端科技的涌入,为我国的化工企业带来了新的突破和进展,使得我国的化工产业实现了自动化生产;然而,就总体来看,我们国家的化工产业自动化领域还不够先进和完善,各种自动化化工设备还需要加强完善和改造。

一、我国化工企业自动化发展现状

化工企业作为我们国家建设当中的重要产业,对国家与社会具有着重要的支撑作用;我国的化工企业,具有较长的发展历史,到现今为止,我国的化工产业已经形成了大量分门别类的分支产业,所生产的化工制品已经涉及到了国家的各个领域当中;当前我国的化工产业所生产制造的产品主要包括了天气石油产品、化学矿物质、农用化肥、石油石化工业、天然气化工、不可再生能源化工、生物化工、纯碱、电石、无机盐化工、有机原材料化工、硫酸、农药、王水,以及造纸化工、合成橡胶化工和粘合剂等等。

经过长期坚持不懈的发展和与时俱进的制度体系完善,现今我国的化工企业已经研制出了一大批精确细致化的自动化生产设备,其对于化工企业的产品生产与制造提供了有力的帮助,极大的提升了我国化工产业生产制造的质量和效率,就我国当前的各大化工产业中自动化生产控制设备而言,已经在国际自动化设备领域当中达到了较为领先的技术水平了。然而,由于化工企业进行生产制造化工产品所需要的工艺较为复杂,其自身市场当中的化工企业行业又比较多,因此在总体的工艺上也就十分注重工艺的大规模化和连续化;在化工企业进行生产和制造的运行过程当中,企业往往十分重视生产环节的安全性、稳定性,同时由于化工企业生产制造本身具有较长的周期,因此,化工生产也就急需进行优化稳定的运行。化工产品在生产制造过程中往往会处于较为恶劣的环境当中,高尘埃高腐蚀的生产环境以及有毒物质和易燃易爆物质的存在,使得化工企业在生产制造当中遇到了较大的困难,因此我国现今的化工企业急需更加现今的自动化生产设备的介入,来帮助化工企业本身完成发展与进一步的规划建设。

二、当前我国化工产业自动化生产所存在的问题

2.1化工生产现场仪表问题

当前我国的化工企业自动化生产过程中,经常会出现对材料的称量、计量等问题;首先,在称量固体材料的时候,我们经常会用到电子皮带秤、冲板流量计、核子皮带称等各种自动称量设备;而我们在使用这些设备的过程中,设备往往会处于一种极不稳定,并且十分恶劣的环境当中,再加上长时间的反复测量,因此也就使得仪器的精准度大幅度下降,从而无法有效完成每日所需的称量作业要求,故障频发。其次就是气体的测量问题;在化工生产过程中,我们除了要对固体材料进行称量以外,还需要对很多中化学气体进行测量作业,由于气体本身具有很大的流动性,并且对于气体的测量没有较为适合的场地,因此也就在测量过程中产生了许多的问题;对于蒸汽的计量问题,在进行气体测量的过程中,我们经常会遇到;现今的蒸汽测量,我们经常使用的仪器有孔板、涡街、阿牛巴以及分流旋翼式流量计仪等,然而这些仪表并不是测量蒸汽最为有效的设施,就目前而言,我国还没有具体的,较为理想的蒸汽测量仪表;另外就是对腐蚀性较强的化工气体如CL2、HCL等,当前所使用的大多数仪表都无法长期对其进行测量,耗费极大。最后就是对于液体材料的测量问题,我们在对一些腐蚀性过强的化工液体如:王水、硫酸等,在进行测量的时候,由于其本身的浓度不同,因此也会在较大差异温度的条件下产生不同差异的腐蚀性,这就需要我们所选用的仪表具备较高的抗腐蚀性质,对于仪表的使用和制造而言,是一项严峻的考验;尽管很多的仪器设备在进行制造之前,都会选取比较能够抗高腐蚀的材料进行制造,然而,由于其所处的作业环境十分恶劣,再加上这些仪表长期表露在外,长此以往下去,这些仪表结构当中较为脆弱的环节就会发生侵蚀,从而导致仪表无法正常工作,或因各种故障而失灵。

2.2自动化设备系统方面问题

使用较为尖端科技的生产自动控制设备和技术,往往能够在很大程度上减低装置自动生产时所带动的额外消耗,从而有效的提升自动化设备高效作业的潜力;然而就目前的我国化工企业自动化设备的系统来看,DSC死机的现象较为严重,据调查数据显示,我国内部制造的各种类型、品牌的DSC都在一定程度上存在着突然死机,无法工作的状况,这其中不单单只有硬件方面的问题,同时系统的软件设施上也存在着相当大的隐患。

三、我国化工企业增强自动化发展的有效措施

依据当前我国化学工业生产自动化的实际状况以及自动化领域未来的发展方向和趋势来看,我国的化工企业自动化领域想要得到有效的发展,就需要从以下几点来进行:

3.1重视化工生产仪表问题

当前我国的化工企业生产的自动化仪表设备经常会在作业环节出现各种问题,这就需要我们的化工企业管理层人员加强对于化工仪器仪表的认识和重视,并对当前所存在的腐蚀问题、生产环境问题、自动化仪表计量作业问题等展开具有针对性的研究方案,争取从根本上尽快解决当前仪表设备在生产和计量过程中所存在的隐患问题,从而真正有效的提升生产现场的仪表开标率以及设备的精准性和完整性。

3.2加大对自动化生产设备系统的完善

我国化工企业的自动化生产制造系统存在着许多的漏洞,除了硬件问题外,还有软件上的一些隐患,这些都使得我国的自动化生产制造设备在作业过程中经常产生突况,从而使得生产制造出现障碍;对于这一现象所引发的问题,我们应该增强对DCS,PLC等设备系统的深入研究,只有真正使其高效发挥实际作用,才能够从根本上提升设备的功能和使用率;在日常的作业过程当中,我们的相关技术人员应该积极主动的对设备进行检查,以便于能够及时的找到DSC系统故障卡死的根本原因,从而真正从根源上设计出一整套有效防止设备系统因硬件或软件原因发生死机问题而无法工作的有效措施,只有这样才能够从整体上,全面的提升DCS等自动化生产设备系统的整体水平。

四、结束语

总而言之,我国当前的化工企业在自动化生产领域的发展建设还不太完备,对于国际上先进的化工生产企业而言,我国的化工企业还不够自动化,化工企业各方面的自动化设备机能都有带提升,只有与时俱进,才能够真正的使我国化工企业自动化领域得到全面完整的发展

参 考 文 献

[1]李超,王成红,宋苏,鲁仁全. 自动化领域科学基金十年情况分析[J]. 自动化学报,2013,04:461-468.

[2]周晓兵,费敏锐. 以太网在工业自动化领域中的应用现状和发展前景[J]. 自动化仪表,2001,10:3-6+18.

[3]袁孜. 从工业时代进入信息时代――自动化领域的一些变革[J]. 成都电子机械高等专科学校学报,2006,01:33-36.

第5篇

关键字:总图设计 平面布置 交通运输

1. 引言

石油化工产业(简称石化产业)是国民经济的支柱产业,资源资金技术密集,产业关联度高,经济总量大,产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等各个领域,对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。为确保石化产业稳定发展,加快结构调整,推动产业升级, 2009年国务院办公厅下发了“石化产业调整和振兴规划”,规划期为2009-2011年。化工行业是一个高污染、高消耗、高排放的行业,而我国的化工企业存在着布局不合理、环境污染严重、滥用土地等问题,因此,化工企业总图方案的规划设计就显得尤为重要。

2. 总图设计的基本内容

总图设计是指企业中各分厂、车间的总平面及运输设计。它包括厂址选择、总平面布置、竖向设计、土石方计算与平衡、综合管网设计、道路设计与排水设计以及绿化美化等内容, 是开展工作最早、结束最晚、涉及面最广、考虑各种因素最多的工作, 是一项技术和艺术相结合的工作。化工企业中的总图设计内容如下:

1)根据工厂的性质、规模、生产流程及场内外交通运输条件,结合当地自然条件及居民区规划等条件,因地制宜的确定建构筑物和各种工程设施的平面位置和间距,并考虑厂区预留发展;

2)合理组织人流、货流,正确选择运输方式,布置交通运输线路,进行铁路线路、站场和厂区道路设计;

3)根据工艺、运输等要求,结合地形布置竖向设计必要的工程设施和排水构筑物,合理的进行竖向设计,使厂区雨水能迅速排除,保证场地不受洪水威胁;

4)根据各相关专业的管线设计进行综合布置,并确定室外管线在平面和竖向上的位置;

5)进行厂区绿化、美化设计。

3. 总图设计的基本原则

1)满足生产需要,符合现行的国家法律、法规有关防火、安全、卫生和工业项目建设用地控制指标等要求。在总图设计时,应严格对防火、安全等规范的执行,确保企业人员的生命安全和财产安全,做到防范于未然;

2)在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下,建构筑物尽量合并、生产设备露天化集中布置,经济合理有效利用土地。

3)根据生产装置的行政,结合自然条件,安全生产要求,按功能合理区分,便于生产管理;

4)辅助生产和公用工程设施,在符合其特殊要求条件下,尽量靠近负荷中心或主要用户,以节能降耗;

5)储运设施应根据物料的性质及运输方式等条件,相对集中布置在运输装卸方便的位置,并宜靠近与其有关的生产装置,形成物流传输一体化;

6)合理组织运输,缩短运输距离,便于相互联系,避免人流、货流交叉,为工厂创造安全的生产环境和作业场所;

7)根据建厂条件和生产发展趋势,尽可能处理好近、远期的发展关系,为工厂留有可持续发展余地。

4. 总图设计的一般要求

总图设计应根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理及发展等要求,并结合当地自然条件进行布置。

1)条件许可下生产装置应露天化、联合集中布置;

2)生产及辅助生产的建筑物,在生产流程、防火、安全及卫生要求许可时,应合并建筑;

3)应充分利用生产装置区的管廊及框架等处的空间布置有关设施;

4)仓库设施在满足生产、防火、安全及卫生要求的前提下,按储存货物的性质及要求,宜合并设计为大体量仓库或多层仓库;大宗物料的储存,应提高机械化装卸作业程度,有效的利用空间;

5)生产管理及生活服务设施,应根据其性质及使用功能,分别进行平面和空间的合理组合,设计为多功能综合性建筑;

6)铁路线路、装卸设施及仓储设施的布置,应根据其性质及使用功能相对集中,避免或减少铁路进线三角地带。

5. 总图设计的作用

1)总图设计在企业的总体发展以及新建工程中起着极其重要的作用。

在工程建设的前期尤其是在设计的规划、方案、初设阶段,总图设计始终是走在最前列的,需要投入大量的工作;在规划设计过程中必须根据场地的不同把所有车间、厂房、生活设施等按不同的功能进行合理布置, 规划各种管线、道路和铁路的走向,并在规划过程中解决各专业之间的矛盾, 最后把各专业的设计内容全部绘制在总平面布置图中,作为向领导汇报和讨论方案的依据。方案审查通过后,总平面布置图将成为各个专业设计的指导性图纸;而在施工过程中总图又成为工程计划、安排进度、定位放线不可缺少的指导性资料。由此可见总图设计在工程建设中所起的作用是其他专业不可替代的。

2)在旧厂改造中总图设计能起到降低投资、缩短建设周期的作用。

总图设计在旧厂改造中显得尤为突出。在化工企业中经常进行改建、扩建工程,既要保证原有系统正常运行还要确保新建工程顺利施工。总图设计人员必须深人现场反复查看, 不但要尽量减少拆迁原有系统的设备、管道、铁路等, 还要在“ 三通一平”工作中做好土石方的平衡以及挡土墙或护坡等砌体工程的设计。设计的合理性直接影响工程的投资和建设周期。因此总图设计在旧厂改造工程中起着举足轻重的作用。

6. 结论

2009年“石化产业调整和振兴规划”的出台,表明化工行业在我国的国计民生有着重要的地位。针对化工行业高污染、高消耗、高排放的特点,本文阐述了化工企业建设中的总图设计工作的内容、基本原则、一般要求和作用。本文可供从事总图、规划等设计工作的设计人员学习和借鉴。

参考文献:

[1]GB50489-2009,化工企业总图运输设计规范.

第6篇

本文对Retinex去雾算法进行了介绍,分析了Retinex算法的国内外研究现状和发展趋势。Retinex算法在雾天石化企业安防监控中可以发挥很大的作用,能有效的提高监控图像的对比度,再现严重雾霾条件下图像场景。最后对Retinex算法在雾天图像处理中的应用做了展望。

【关键词】Retinex去雾 石化企业 视频图像清晰化

1 前言

在石油化工企业,由于生产工艺复杂,生产原材料和产品都是易燃、易爆品,易突发灾难事故,安全生产尤为重要。同时石化企业大气污染严重,雾霾天气多发,这会降低安防系统所获得的图像的质量,直接影响到对监控目标的检测和识别,进而影响到企业的安全生产。因此有必要对视频监控图像进行清晰化处理。

2 Retinex去雾概述

目前国内外对图像去雾处理的研究主要有图像复原和图像增强两种方法。这里讨论基于图像增强的Retinex算法。Retinex理论中图像可以表示为:

即图像的任何一个像素点可以表示为环境亮度L和景物反射R的对应点的乘积。

3 Retinex去雾算法在雾天石化企业图像清晰化处理中的意义

石化企业产品易燃易爆,安全生产在石油化工企业中尤为重要。由于石化企业污染严重雾霾多发,雾霾的存在使得石油化工企业室外视频监控得到的数字图像质量退化,降低视频监控质量。这将会对工作人员的监控造成严重的干扰。Retinex去雾算法可以有效的处理石化企业严重雾霾时的图像,改善图像的视觉效果,提高降质图像的对比度,对安防监控显得意义重大。

4 Retinex去雾在雾天石化企业图像清晰化处理中的应用

Retinex理论可以分为以下几种:

4.1 随机游走Retinex

指的是下一个像素是从当前像素的邻域中随机选择,设图像路径上有n个像素点,起点A和终点B之间的明暗可以表示为:

4.2 同态滤波Retinex

同态滤波Retinex方法是将随机游走Retinex方法的一维路径扩展到二维路径,将像素比较运算代之以空域卷积运算,也称为局部Retinex方法。

4.3 泊松方程式Retinex

此法反射分量简化为分段线性常数,其导数会沿着图像边缘为较大值,而其它处为0。表达式为:

4.4 基于迭代计算的Retinex

如果输入图片为(M、N分别为图像的宽和高),图片中像素的最大值,求得像素的间隔

然后将图片中的所有像素初始化为图片的。对选定路径上的像素进行比较,与上一次的比较结果累积,当累积结果超过原始图像亮度最大值的时候,保持为原始图像的最大值。

4.5 中心环绕Retinex

中心环绕Retinex法无需迭代计算,容易实现、运算速度大幅提高,实际应用广泛。它包括单尺度Retinex(SSR)、多尺度Retinex(MSR)、具有颜色恢复的多尺度Retinex(MSRCR)。

4.5.1 SSR数学形式如下式所示:

是Retinex在第个颜色谱段的输出,根据Retinex理论,图像等于照度、反射分量二者的乘积,此时,结果图像不依赖环境照度分量,颜色恒常。

4.5.2 MSR

MSR方法为多个尺度SSR加权平均:实验发现,采用一个小尺度、一个中尺度、一个大尺度可以产生较好的颜色,无明显的光晕。MSR方法通过多个不同尺度的SSR结果加权平均,图像的色感一致性好,能够削弱光晕,使图像的处理效果更理想。

4.5.3 MSRCR

SSR或MSR分别处理一幅彩色图像的R、G、B分量,易造成颜色失真,使图像的局部区域呈现灰色。由此提出了MSRCR。该方法先是进行颜色转换,将图片由RGB空间转换到HIS空间,对亮度分量I使用多尺度Retinex算法、进行滤波处理,得到估算出的图片的反射分量,对得到的反射分量进行加权平均,之后进行空间反变换,将图片由HIS空间转回RGB空间。最后进行颜色恢复,得到清晰的图片。

5 Retinex图像清晰化方法仿真结果分析

基于表1的分析,我们发现在石化企业严重雾霾天气下,可以采用Retinex增强监控视频图像的对比度。原图像对比度低、细节信息模糊,颜色偏向灰白色。经SSR处理后得到的图像部分偏亮,颜色失真。经MSRCR算法处理后得到的图像对比度得到了进一步的增强,同时图像颜色无失真。Retinex算法处理后得到的图像方差和信息熵都增加,表明图像对比度增加,信息量更加丰富。平均灰度更接近于128,表明增强后的图像色彩更加适合人眼系统。

6 结语

随着科技的发展,数字图像去雾技术在不断发展进步,在图像去雾方面,基于Retinex去雾算法对提高石化企业严重雾霾图像对比度效果显著,已得到广泛的应用。在算法方面,今后在应用上主要注重处理的实时性,这对今后图像去雾在各个领域的应用十分必要。

参考文献

[1]赵晓霞.基于Retinex理论的视频图像增强系统研究[D].中国矿业大学(北京).博士学位论文,2011.

[2]钟仡龙.单幅图像去雾处理算法研究及软件实现[D].西南交通大学研究生学位论文,2012.

[3]Jung C,Sun T, Jiao L.Eye detection under varying illumination using the retinex theory[J]. Neurocomputing,2013,113:130-137.

[4]周景超,戴汝为,肖柏华.图像质量评价综述[J].计算机科学,2008(07).

第7篇

《有机化学》课程是一门以基础知识为起步,涉及有机化学操作技术的实用型课程。《有机化学》课程研究的内容包括有机化合物的来源、制备、结构、性质、应用以及相关理论和方法学问题等。

随着科学技术的发展,社会对专业管理和技术人员的要求越来越高。培养能够满足生产、建设、服务与管理一线需要的高端技能型人才,为地方经济发展服务是高等职业教育的历史使命。为此,课程组结合《有机化学》课程建设,对课程如何进行产学研合作,服务区域经济发展进行了探索与实践。通过贯彻“产学结合,优化教学模式;学研结合,培养学生能力;产研结合,促进企业发展”的“三赢思想”,以课程改革为抓手,以师资队伍培养为依托,以促进地方经济发展为目标,全面优化了《有机化学》课程内容,建立了企业技术服务机制,为社会培养了学以致用的实用人才,促进了区域经济发展,取得了良好的效果。

1、产学结合,优化教学模式

高等职业教育培养的是面向生产、建设、管理、服务第一线的高端技能型人才,因此高职课程的基点应该是实际生产中的工作任务和工作岗位。课程组依据企业生产需要,确定教学内容;模拟企业生产,进行一体化教学;进行工学结合,锻炼学生实践能力。通过(生)产(教)学结合,优化了课程的教学模式,为企业培养了实用的技能型人才,服务了区域经济的发展。

1.1依据企业生产实际,确定课程内容

在不同类型的化工企业就业,对于《有机化学》课程学习内容的侧重点也就不同,为了改善《有机化学》课程的教学现状,课题组将《有机化学》课程的教学内容分为基础模块和拓展模块,基础模块学内容,拓展模块则根据在相关化工企业调研的结果,针对专业方向、就业倾向的不同,对教学内容进行不同的选择性组合,以适应不同的工作岗位任务要求。

1.2模拟企业生产,进行一体化教学

课程组在课程建设顾问的指导下,按照企业实际生产过程开发《有机化学》课程体系,以知识应用为中心,将理论与实践相互贯穿,将课程内容设计成融“教、学、做”为一体的教学项目,模拟企业实际生产进行一体化教学,探索学校学习与企业生产的一致性,课堂与车间的一致性,体现高等职业教育的特色。

1.3坚持工学结合,理论联系实际

在教学过程中,课程组很重视工学结合,理论联系实际,通过在企业参加实践,将学到的知识应用于工业生产,锻炼学生的实践能力。学生以化工企业真实生产场景为学习氛围,以真实产品生产过程为学习内容,由学校指导教师、外聘企业教师共同进行指导。在企业实习期间,学生以新员工身份参与企业生产全过程,企业把学生当员工来管理,实现课堂与车间、学校与企业的零距离对接。

2、学研结合,培养学生能力

与本科院校学生相比,高职院校学生的创新研究能力在很多方面还存在着不足,高职院校必须采取有效措施,利用多种途径,培养适合经济和社会发展需要的创新型高端技能型人才。课程组通过在教学内容中渗透科技前沿知识,将研究型实验引入实践教学,培养学生的研究性学习能力等方面积极进行学(习)研(究)结合探索,锻炼学生的实践能力。

2.1在教学内容中渗透科技前沿知识

高等教育的任务是培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才。近年来,无论是政府,还是高校,都十分重视培养大学生的自主创新意识和创新能力,并取得了显著的成效。课程组将与教学内容有关的、适应区域经济发展需要的科技前沿知识渗透进日常教学,让学生真正认识到“科学技术是第一生产力”,企业只有不断依靠科技进步、进行技术革新,才能在经济发展的大潮中,立于不败之地。

2.2将研究型实验引入实践教学

通过减少演示性、验证性实验,增加设计性、工艺性、探索性实验,培养学生独立思考、独立操作、独立分析的能力。特别是将教师主持的科研项目转化为学生实验,这种近距离对接,不仅有效锻炼了学生的实践能力,更从科研精神方面对学生产生了积极的影响。通过开放有机化学实验室,让学生在自主创新中体验成功的喜悦,为社会培养勇于探索、不畏失败、追求真理的实践型人才。

2.3培养学生的研究性学习能力

通过鼓励学生参与由教师负责的企业技术革新项目,申报国家专利;鼓励学生参与由教师主持的科学研究项目,;鼓励学生结合生活生产实际,自主创新完成小发明、小创造,锻炼学生的创新素质,为社会经济发展培养具有创新精神和实践能力的高级专门人才。

3、产研结合,促进企业发展

科学研究和社会服务是高校基本职能,高校教师的科技研发可以有力的促进企业生产技术提升和地方产业经济发展。课程组响应学校号召,与区域化工企业开展技术对接,进行(生)产(科)研结合,服务区域经济发展。

3.1将企业生产难题转化为教师科研项目

与地方小型化工企业相比,化工行业特色鲜明的职业技术院校在智力资源、科研条件方面有明显优势。为地方小型化工企业提供智力支持和技术服务,可以实现校企合作,互惠互利。对小型企业来说,依靠自身能力无法独立完成的技术改造项目,可以委托为高职院校教师的横向科研项目,借助高职院校教师联合攻关来完成。同时高职院校教师还可以为企业提供技术咨询、文献查找、样品分析测试、专利申报、技术资料撰写等服务。

3.2利用教师研究成果提升企业生产能力

来自企业实际需求的横向课题,通过教师攻关研发,获得研究成果,进而又应用于企业生产,可以有效提升企业的技术水平,促进企业发展。对学校来说,通过教师承担企业委托的横向科研项目,扩大了学校影响,锻炼了教师的技术开发能力,有效的培养了教师的双师素质。

4、产学研合作取得的成效

转贴于

通过产、学、研结合,课程组在《有机化学》课程建设方面取得了优异的成绩。学生的培养质量显著提高,师资队伍实力不断增强,科技服务企业机制得到完善,实现了产学研结合的良性循环。

4.1学生的培养质量显著提高

课程建设促进了学生培养质量的显著提高。渭南海泰新型电子材料有限公司总经理王小伟高级工程师这样评价,近年来,我公司每年暑假都接收来自陕西国防工业职业技术学院化学工程系的生产实习学生45-90人,并且每年都留下部分优秀实习学生在我公司就业。这些学生动手能力强,来公司后很快就能承担起有机合成操作等岗位工作,说明了学校教学和就业岗位的对接良好。一部分优秀毕业生已经成为公司的业务骨干或班组长,正在发挥着骨干带头作用。《有机化学》课程组老师教学经验丰富,经常深入企业调研,在保证理论知识必需、够用的基础上,很重视学生操作技能训练和理论联系实际能力的培养。

4.2教师队伍的实力不断增强

课程组教师在圆满完成教学任务的同时,积极申报教研、科研课题,进行学术研究,参加企业技术改造,进行产学研结合。近年来,主持省级、校级教学科研项目8项,完成西安凯洁精细化工制造有限公司、延长油田集团有限责任公司子北采油厂横向委托技术改造项目2项,发表教学、科研论文50余篇,申请国家专利8项,获得授权6项,获陕西省科学技术成果登记1项。研究制作的部分教学模型、仪器产品投入教学使用,提高了教学效果,推广至附近学校,取得了良好的社会效益。孙宾宾老师的部分科研成果被收录在科学出版社出版的《有机化学中的螺共轭效应和异头效应》一书中,转化为教学资料。孙宾宾老师为西安凯洁精细化工制造有限公司横向开发的部分技术成果被企业采用,为企业创造了经济效益。

4.3产学研结合实现良性循环

如何能够与企业建立稳定、深层次的合作关系,实现互惠互利,是高职院校面临的一个大问题。在众多合作企业中,课程组与西安凯洁精细化工制造有限责任公司建立了深度产学研合作关系。该公司距离我校2公里左右,是一家地方小型精细化工生产企业,主要从事各种精细有机化学产品的生产。2007年初课程组和该企业合作开始,目前合作关系进一步深化。课程组为企业提供无偿技术咨询、无偿方案设计、有偿产品研发服务;企业为学生提供无偿短期见习、无偿生产实习等服务。双方通过为对方提供服务,产学研合作的积极性不断增强。

第8篇

《石油和化工节能》征稿启事

“十二五”节能减排综合性工作方案

油田注水系统节能经济运行的研究与实践

氯碱行业“十一五”节能减排回顾及“十二五”展望

节能型水溶液全循环尿素生产技术的开发与应用

莫尔液节能环保技术

采用燃气发电技术充分利用电石炉炉气

实施综合改造实现节能目标

冷却系统空冷器的节能改造

热泵技术在辽河油田欢三联合站原油加热中的应用

氯气液化装置的安全生产与节能

酮苯脱蜡脱油联合装置的节能改造

永胜能源化工以技术支撑节能减排

推行成本精细管理的实践与探索

推行系统优化和管理实现炼油厂节能降耗

国外节能服务体系建设经验及启示

油气田温室气体排放测试与评估方法

第二届石油和化学工业节能技术交流大会即将召开

沧州大化节能减排工作受河北省委省政府表彰

《石油和化工节能》征稿启事

国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知

国务院召开全国节能减排工作电视电话会议

炼厂节能技术和系统全局综合优化方法

油气田生产企业的能耗对标分析

胜利油田孤东采油厂用能现状分析及对策

节能环保的仪表电伴热系统

增效节能型流量计的原理及应用

乙二醇蒸气喷射泵节能新技术

油田35kV变电所何时可投单台主变

聚乙烯醇车间醋酸系统能量优化

100万吨/年重油催化裂化装置节能分析

中原石化裂解炉的综合节能

合成氨脱碳系统的节能改造

中国海油提前完成“十一五”节能减排目标

双星集团闯出节能减排新路子

日本百年节能史及其对中国节能的启示

专利信息

独山子石化实现甲醇利用回收废气生产

晋煤集团煤化工再获重大突破

第九次石油和化工节能论文征集与评选启事

国资委关于印发《中央企业节能减排统计监测报表》的通知

中国-印尼第三次能源论坛举行

国家发改委关于降低成品油价格的通知

环保部确定今年节能减排重点

山东将实行节能产品强制采购

固定床煤气化工艺的节能技术措施

濮城油田油气集输系统优化改造项目的节能评价

游梁式抽油机电动机配套选择模板研究

水动风机冷却塔节电技术

溴化锂机组低温余热制冷技术

芳烃加热炉节能减排技术应用

谐波污染与无功补偿装置改进治理效果分析

燃气加热炉在铝粉装置节能改造中的应用

甲醇系统三塔精馏的优化运行

平衡18万吨合成氨综合节能项目节能测算

依靠管理和技术创新推进企业节能减排工作

能源计量为企业挖金掘银

第9篇

 

专业学位教育自1991年在我国开展以来,在培养高层次应用型专门人才方面发挥着日益重要的作用。随着经济的快速发展,社会各行业对高层次应用型专门人才的需求急剧增加。为此,教育部自2009年起开展了以应届本科毕业生为主的全日制专业学位硕士教育,这项举措的实施可为社会培养更多掌握坚实的基础理论和宽广的专业知识,能够承担专业技术或管理工作的高层次应用型专门人才。

 

然而,由于我国全日制专业学位硕士教育起步较晚,研究生教育、培养环节的质量监控,学位论文要求及管理等相关规定尚在建立和完善之中,且没有成熟的经验可供借鉴。进一步针对我国全日制专业学位硕士教育发展中存在的制约因素,如培养模式、管理机制及教育教学方法等探索解决问题的新理念和新办法是当前所面临的重要任务。

 

一、化工类全日制专业学位硕士教育管理机制的构建

 

(一)合理设计化工类全日制专业学位硕士研究生招生制度

 

化工类全日制专业学位硕士培养主要是面向化工类生产或设计领域的实际需要,所以报考学生必须具有相应的学历或工程背景。招生考试分为初试和复试两个部分,初试采用笔试,复试包括笔试和面试,主要用于考查学生的化工专业知识背景、学习科研能力和基本专业技能等。通过实行一定比例的差额复试,有效控制导师招生数量,从而提高生源质量。具体考试的实施办法由学院根据学校制订的考试总体要求及专业测试要求来制定,各专业可根据自身的特点自行确定录取总成绩中专业课笔试、面试等考试成绩的比例。在考生的录取选拔过程中,突出导师的主导地位,注重提升导师的责任感和自律意识。

 

(二)建立校企联合教育管理模式

 

化工类全日制专业学位硕士教育的目的是为化工企业培养高层次应用型、复合型工程技术人才,化工行业的用人单位对于学校化工类全日制专业学位硕士教育质量及改进之处最有发言权。在化工类全日制专业学位硕士的教育、培养和管理过程中建立一套学校和企业联合教育管理的模式,充分发挥企业的能动性,实现校企联合培养管理的有效运转。让企业将大量的科研开发及技术改造项目放到校企联合培养基地开展科研攻关,如此一来,化工类全日制专业学位硕士研究生便可以直接参与到科研课题和技术改造中去,有效地提升学生自身的实践能力。建立规范的激励机制,使学生能够主动去开展工作,提升科研能力,也为完成高水平论文提供有力保障。教学评价是教学工作的中心,建立教学管理的评价制度,使学生和校企进行互评。学生每天记录在企业项目实践过程中的所学所想,反馈给企业;企业记录学生在实践过程中的各方面表现及所做出的科研成果,反馈给学校;学校和企业相互联系,及时发现校企合作存在的问题并加以解决,使学生的专业技能和其他素质得到进一步提高。

 

(三)建立“学生—学校—企业”三角构架互动机制

 

学生只有参与到具体的实践活动中去才能提高其应用知识的能力,化工类专业学位硕士的培养目标要求学生必须参加大量的实践活动,培养学生的实践能力。建立“学生—学校—企业”三角构架互动机制是一个“三赢”的措施,学生到企业进行实践或科研获得了大量的实践经验,同时也加强了企业与学校的联系。企业导师和学校导师因此有了共同的目标:一方面,学校可以发挥学科基础好、科研能力强、技术力量强的优势与企业开展科研合作,加强技术交流,为企业的发展提供技术支持和人才服务;另一方面,学校从企业引进科研项目,有效提高研究生的培养工作的针对性。

 

二、建立全过程动态项目管理模式

 

在化工类全日制专业学位硕士管理过程中,结合化工类全日制专业学位硕士的培养目标,以分析社会和企业需求为出发点,按照“启动—计划—执行与控制—评价—跟踪”实施全过程的动态管理模式。化工类全日制专业学位硕士培养分为教学培养和论文写作两个阶段。在教学培养阶段,整合校内外办学资源,设置课程体系,选择教学模式,并借助学生、企业评价与反馈机制,结合外部环境动态调整教学内容与教学方式,通过不断与市场需求的偏差分析和市场反馈信息修正教学方法。在论文写作阶段,借助企业与院校共同建设的科研实践平台,结合企业需求为学生确定论文课题,通过学生与企业导师、学校导师之间的交流,科研小组内部成员间的交流,以及院校与企业之间的交流,调整论文研究内容、方法,督促学生不断查阅文献补充理论知识,增加论文的创新性,确保论文先进的科研成果能直接服务于企业。在学生答辩毕业后,总结办学成果和经验,将成功的方法应用于提升下一期的办学水平,以期实现全日制专业学位硕士教育管理水平滚动上升发展。

 

三、化工类全日制专业学位硕士“产学研”合作培养模式

 

对于化工类全日制专业学位硕士的培养模式,学校以教育部推荐的“课程学习”+“专业实践”+“学位论文”的三段式培养模式为基础,结合行业优势及学科特点,采用产学研相结合的合作培养模式。所谓产学研结合是指生产单位、学校和研究单位相互配合,发挥各自优势和协作优势,按企业或用人单位的要求培养企业和用人单位需要的高层次技术人才。学校通过整体规划,统筹协调,在已有校企联合培养基地的基础上,积极推进化工类全日制专业学位硕士生培养与用人单位实际需求间的对口联系,探索化工类专业硕士人才培养的供需关系。通过机制优化,为化工类全日制专业学位硕士生进行专业实践、论文研究提供长效、稳定的实践基地。学校充分利用社会资源,同时也是让自己的人才资源和成果资源溢出,实现高校和企业之间产学研的无缝联接,从而为高层次创新人才的培养创造更广阔的空间。产学研相结合的培养模式为学生们提供了锻炼和创业的机会,使他们尽早地进入各企业科研领域接触学科前沿,锻炼管理协调能力和团队合作精神,提高了化工类专业硕士的市场竞争力。

 

四、组合式教学方法的创新实践

 

根据化工类全日制专业学位硕士培养的特点,拟采用组合式教学方法对其进行培养。在教学流程设计中形成了三条主线互相穿插、并行推进的组织方式,包括模块化的理论知识讲解主线、案例研讨与实验模拟主线及讲座与参观主线,按照理论知识案例研讨与模拟专题讲座的顺序循环推进,每门课程的结构设计都会根据需要在以上模式中进行组合。教学方法以学生为本,以能力培养及职业导向为本;推进多位教师主讲、共同负责的“拼盘式”教学。注重理论联系实际多运用团队学习、案例分析、现场研究、模拟训练等方法,培养学生分析问题和解决实际问题的能力。

第10篇

目前,多数高校化工专业实践教学环节主要有贯穿大学四年的课程和专业实验,大三和大四学年的认识和毕业实习,毕业前的毕业论文或设计三大类。虽然通过以上实践环节的训练,一定程度的培养了学生在化工专业方面的工程实践能力,但仍处于尝试和探索阶段,我国工科院校培养的毕业生只是工程师的毛坯,中国的工程教育和工程师无法走向国际市场。在当前的教育体制下,高校大规模的扩招,使工程实践场地和设备资源紧张,教师量化考核不合理,工作任务繁重,而校企合作又不够深入,兼职教授缺乏,使得学生在实验和实习两个工程实践环节中缺乏良好的条件[5-6]。而在毕业论文或设计环节,很多学生对不认真对待,把更多的时间和精力用在了考研复习和找工作等方面,毕业设计环节流于表面形式[7]。过程监管不严密、考核环节单一化等问题普遍存在。学生就业后上手慢,对企业的工程实际问题不会解决,导致了化工企业需要人才而招不到合适的,化工学生想就业却又不被接受的两难现象。按照教育部“卓越计划”的总体工作思路和标准要求,优化实践教学,强化学生的工程实践能力和创新能力的培养,制定和实施严格的工程实践教学计划和教学大纲是一项培养卓越工程师迫在眉睫的事情。

2优化实践教学的主要措施

工程实践训练是促进学生理论联系实际、学以致用、提高全面素质与能力的十分重要的环节。高校应借鉴国外先进的高等工程教育观念,合理制定工程实践培养方案,加大对学生工程实践能力和创新能力的培养。工程教育最重要的内容是实践教学,因此,实践教学在卓越工程师的培养中起着关键性的作用。而实践教学改革是一项系统而复杂的工程,涉及教学计划、实验内容、师资队伍、资金配套等方方面面[8]。对化工专业来说,究竟怎样才能优化实践教学体系,探索出化工专业卓越工程师培养的新方法,以提高化工专业卓越工程师创新能力?

2.1完善和创新实践教学课程体系

实施“卓越计划”最核心的是要改变实践教学培养计划体系。可以借鉴德国工程师培养模式的先进经验[2],在培养模式上加强实践环节,增加实践课时,增加学生自己动手的机会,在课程体系中将坚实的理论知识和工程实践训练有机地结合起来,以适应国家卓越工程师的培养目标。通过与国内化工专业同行的深入交流、文献调研和走访化工专业强势的国内国际重点兄弟院校,收集并整合化工实验研究方法教学内容,扩充和完善从基础实验,认识、生产和毕业实习,毕业论文或设计为主线的实践教学体系;加强涵盖工程背景或企业的实际问题的实践教学比重,搭建具有工程实践环境的教学平台,通过对基础实验、实习和设计等实践环节的优化和设置,在实践中提高学生的创新能力,适应卓越工程师人才培养的要求[9]。对于教师素质的提升,要坚持鼓励教师多下企业实践学习,捕捉厂内新信息,对实践学习的内容进行仔细的整理,形成新的教学内容。充分利用现有资源和现代技术和手段,通过多设置开放式课程,提升教学内容的广度、深度和新度。整合、优化和拓展教学资源,提高教学质量,改善教学效果,促进化工专业卓越工程师创新能力的培养和本学科教学的发展。实行“本科生双导师制和模块制”。每2~3名学生配备1名学校教师和1名企业工程师。在大一开学就给学生配备指导教师,让学生提前了解指导教师的课题,以便学生二年级就可以开始进行工程实践训练。一方面,指导教师将自己具有工程背景的科研课题提供给学生,学生根据自己的兴趣选择研究课题,以学生为主和老师为辅制定实验方案,学生自己动手实践,完成科研课题。另一方面,学生通过化工设计来提高工程实践和创新能力,例如,学校或省等各级单位组织的实验竞赛、三井杯化工设计大赛、大学生创业竞赛、科技学术节、学术科研报告会等。学生在教师简单的指导下,就可以学习化工设备设计、化工工艺设计(如煤气设计、焦化设计等)、化工制图等课程,这样既锻炼了学生的工程实践能力,又促进了其创新能力的培养。

2.2建立高水平的工程训练中心和实验中心

高等工程教育最重要的内容是实践教学,而实践教学环节的实施,必须要有相应的平台。因此,建立高水平的工程训练中心和实验中心,也是实现卓越工程师培养的重要举措之一。比如,承接一些工程应用型实践项目展示给学生;聘请企业中有经验的专业技术人员走进学校,根据教学安排进行工程实践教学,并有主题的组织工程技术讲座;对企业的工程实际项目,在不涉及企业隐私和不影响企业生产的前提下,可以通过视频拍摄,对拍摄资料进行制作整理,形成新的实践教学内容,作为辅助手段在实验课堂上对学生进行放映讲解等[10]。

2.3探索校企合作的新模式

校企合作是卓越工程师培养的有效措施之一。加强学校与企业或科研机构的合作,充分利用其工程实践平台,选拔优秀学生参与新产品的开发研究;建立校企合作联盟网络平台,建成校企合作资源库。吴元欣等[11]提出的化工专业联盟建设,是实施卓越工程师计划的重要举措,是有效实现资源共享、促进校企交流与合作的新模式。比如,每年举办联盟实验技能竞赛和化工设计大赛;在教师交流、交换学生培养方面构建定期交流机制,联盟成员高校通过大学生课外科技活动、实验中心创新实验专项等项目,以及学校或国家的大学生科技创新基金等,构建多种多样的大学生科研创新平台,探索出校企合作的新模式。

2.4培养具有工程实践和创新能力的教师队伍

作为担负培养一代卓越工程师所具备的工程实践和创新能力的大学教师,首先必须自己具备卓越的工程实践和创新能力,具体应做到如下几点。首先,教师应拥有相关学科专业领域,尤其是交叉学科和新兴学科的广博理论知识,以及丰富的实践经验和强烈的创新精神,能够突破思维定势,擅长激发自己和学生创新思维方式;其次,能够及时掌握相关工程实践的前沿领域和发展方向,解决工程实践中的技术难题,在工程实践开发和应用中不断探索创新,取得卓有成效的创新性成果[12]。高等工程教育应围绕以上重点来培养具有工程技术创新能力的教师队伍,以确保卓越工程师创新能力的培养。

2.5强化课程设计和毕业设计

课程设计和毕业设计也是实践教学的一项重要内容。当前,应根据大多化工企业需求和实际情况,开设化工原理、化工设备等课程设计。此外,教师应引导学生运用所学的知识,结合企业现场实际,做出有创意的、满足实际需求的课程设计。对于毕业设计,通过选题、写文献综述、实验或设计技术方法的选用、数据的分析处理以及实验现象的解释等等,使学生通过毕业设计受到综合能力的训练,在专业知识运用能力、实践能力和创新能力等方面得到充分的锻炼和提高。李莉[13]的调研发现,大多数工科学生进行的“毕业设计启动时间较晚,在毕业奔波的求职过程中,毕业设计只能被暂时搁置一边,最后敷衍了事。因此,应切实调整卓越工程师培养中毕业设计环节的实施日程。王宝玺[14]将实验与工程实践教学体系分成了四个层次,将认识实习和工程训练划定为认识、基础和拓展层,而将毕业实习和毕业设计划定为创新层次。进一步表明,卓越工程师创新能力的培养应注重基础,而强化毕业设计。

3结论

第11篇

关键词:石化企业;安全生产;培训

一、引言

加强安全生产培训,提高作业人员安全生产意识,在安全生产事故频发的当前,具有十分重要的意义。本文论述了企业安全生产培训现状及对策,旨在为提高我国大型石化企业安全生产工作提供一定的理论依据。

二、企业安全生产培训的重要性

企业安全生产培训对保证企业的正常运行,以及企业员工的生命安全具有至关重要的意义。由于企业安全生产培训不到位,员工在生产过程中的自我保护意识不强而导致的生产事故不在少数。

据不完全统计,在2013年的一到三月间,我国发生的房屋市政工程生产安全事故就有85起,较去年同期多17起,同比上升25.13%;死亡人数120个,较去年期多31人,同比上升38.12%;受伤人数上千人。这组数据显示了安全生产培训的重要性。还有我国每年发生的不在少数的矿难事故,造成的死伤人数更是不计其数,我们看到的只是一些数据和案例,但罹难者亲人感受的却是真正的血与泪的痛。“老吾老,以及人之老;幼吾幼,以及人之幼”,尊重他人的生命,重视安全生产工作,加强安全生产培训对于保障我国劳动人民生命财产安全具有至关重要的意义。

特别是对于大型国有石化企业来说,安全生产培训工作尤为重要,因为其一旦出现安全生产事故,造成的人员伤亡和财产损失都是巨大的。

三、石化国企安全生产培训现状及问题

1952年我国建立了“三级安全生产教育”,至此以往,我国安全生产培训工作逐步步入体制化、系统化及社会化的轨道。从1979年我国出台了《关于建立劳动保护教育室的意见》至今,有三千多个劳动保护教育室在我国建立。从1980年至今,有八十多个劳动保护宣传教育中心在我国建立。包括煤炭、交通以及石油化工在内的各大行业都建立了自己的安全生产培训体系,并且收获到了良好的效果。2010年2月23日,国家安全生产监督管理总局在其制定的《2010年危险化学品烟花爆竹安全监管和非药品类易制毒化学品监管重点工作安排》中指出,各地要加快治理化工企业安全防护力度不够等重大隐患。当前,我国拥有省级以上安全生产培训机构54个。二十世纪初以来,我国安全生产监察局以安全生产为中心,大力发展安全生产培训工作,建立了一系列的资格培训工作和考核体系。

我国安全生产培训工作存在许多问题,这里,我们着重来讲我国大型石油化工企业所存在的安全生产培训问题。第一,我国某些大型石油化工企业及员工的安全生产意识薄弱,忽视安全生产培训的重要性。企业为追求单纯的经济效益,而忽视对安全生产的培训投入,导致不少员工在技术不太成熟,以及对生产过程中的自我保护认识不足的情况下进行生产工作,埋下安全隐患。由于宣传力度不足等原因,员工的安全生产意识不足,不重视企业开展的安全生产培训工作,不参加培训听课,在听课时开小差等。

第二,我国安全生产培训的相关法律法规不完善,导致安全生产培训标准可参照物模糊,以及企业生产的培训内容没有针对性。随着社会的发展,以往的法律已不能适应,为企业遗留了逃脱安全生产培训工作的漏洞。

第三,我国有些大型石化企业存在安全生产培训工作受制于企业领导的意识的问题。安全培训工作受制于领导意识是我国大多数大型石化企业的通病,之所以会出现这种情况,究其根本,乃是大型石化国企内部的体制机制不健全而造成的。企业没有建立通畅的上通下行人才流动机制,大部分石化国企晋升机制不透明,人为可操作空间大,这样就会造成下属对领导的绝对服从性增强,即使发现了领导的错误也不敢指出,而某些领导则利用职务之便,在一定程度上或是完全依靠自我主观意识行事,忽略对客观实际的考量。

四、做好石化国企安全生产培训工作的对策

(一)提高培训人员自身专业素养

安全生产培训本身是相对枯燥无味的,这就造成了接受安全生产培训工作的人员难以听进培训教师的讲课。提高培训教师讲课技巧,培养教师讲课的幽默性以及趣味性,对提高安全生产培训课效果有着至关重要的意义。再者,培训教师的专业水平一定要得到保证,教师准确地教授在生产过程中的安全保护技能是员工接受培训、提高生产安全性的重要保证。

(二)建立健全有关安全生产培训的制度

完善安全生产培训工作的相关立法,强制企业进行安全生产培训工作。完善立法,对于不按规定进行安全生产培训工作的石化国企进行相应的处罚,追究领导责任,强制其开展培训活动。与此同时,细化培训标准,使石化国企有针对性地进行培训工作。强化监督功能,定期和不定期地对石化国企进行安全生产培训工作检查。

(三)完善员工培训考核制度

没有检验就没有进步,每参加完一次培训工作就进行一次考试,对考试排名在前者进行精神和物质上的奖励,比如可以发放一些日常生活中需要的小奖品,以及评选先进安全模范,根据得到先进安全模范的次数晋升职位和加工资。对考试排名在后且不合格者,登记在册,进行职位调整等相应的处罚。提高员工参加安全生产培训的积极性,还可以采用征文方式,评选出有关于培训听后感的优秀论文,张贴于工作间,给与员工精神上的荣誉感。

五、结语

在安全生产事故频发的今天,提高企业以及员工的安全生产意识,加强安全生产培训对保证企业,特别是国有石化大型企业的正常运行,以及企业员工的生命安全具有至关重要的意义,企业安全生产培训这一课题在当前背景下十分值得研究。

参考文献:

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[2] 吴屹.中国当代艺术设计学科实验教学体系研究[D].中国美术学院,2011.

第12篇

化工企业生产能力是由各种设备形成的,是企业生产重要的技术基础。为使企业创造安全、稳产的良好环境,最终实现企业效益最大化,必须加强企业设备管理现代化。设备管理是一门科学,在设备运转的一生中,大体分为设备运行的初级阶段,正常投产中期运行阶段和连续运转后期三个阶段。设备在每次进行大修或中修后,也同样存在以上三个阶段的过程,经多年的实践和管理经验,每个阶段故障发生和预防又都具有其规律性和特点。

2化工设备故障发生规律分析

2.1投运初期故障的产生

设备经安装,最初投入运行后,虽已经过技术鉴定和验收,但初期故障总是不同程度的反映出来,少则一个月,多则几个月,甚至一年,其表现为:

设备内在质量方面:如设备的设计结构和性能,零部件加工、材料的选用缺陷,操作人员对设备、结构、性能、特点的认识掌握和认知程度,以及现场操作人员误操作导致设备故障。装质量方面:设备安装质量是企业内技术管理、人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。要注重设备安装人员的素质和实践经验,这是预防初期设备故障的重要环节。

工艺布置上的缺陷:由于布局不合理,它可能导致设备有形磨损的加快发展而造成设备故障;有些时候因工艺上的问题使设备的工作性能和环境发生变化,也可导致设备严重损坏,这样的实例发生过多次。工作人员技术不熟练:现场操作设备基本的“四懂三会”没掌握,甚至不按规程操作,也是导致设备投产初期易出现故障的原因之一。产生这类故障的原因往往是由于误操作或违章的行为造成。

2.2设备正常运转中期的故障因素

在设备运行过程中,零部件经过一段磨合期后,初期故障已基本排除,现场操作人员水平也逐步提高,并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能,故障率明显降低,即便如此,设备的运行还会出现新的问题,例如:

故障易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上,因每台设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命,运行中的中期设备已逐步接近此项指标。经过停车检修而更换的零部件之后,有些不配套、不稳合、尚处在磨合期,或发生装配错误,也会导致设备故障,甚至带病运行,这类故障也多处发生。日常维护保养不及时或工作质量差,甚至异物不慎掉入设备内,造成突发性事故,缩短设备检修周期。一味追求高产,常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作,也是导致设备出故障原因之一,有时还酿成设备事故。设备运行初期不易暴露的设备缺陷,经过一段时间运行后,有可能在运行中期暴露出来,诸如非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损、先天性缺陷的故障等等。

以上故障现象中,值得注意的是,故障发生除自身原因以外,人为因素占有较大的因素。建立必要的运行档案和维修台帐,将各类故障原因消除在萌芽状态,保证长周期安全、稳定的运行系统。

2.3设备运转后期常发生故障

化工生产设备的运转后期进入了故障多发期,一方面设备经多年的运行和多频次大、中、修的过程,零配件换件较多,如果检修水平跟不上或检测手段缺乏,加之主体周期性的运行磨损,设备已不能达到设计出力的水平,另一方面长期处于运行状态下的设备,各部位间隙和损耗,即使是不常维修的零件,也因老化和疲劳而降低运行效率。这期间综合效能的降低,除磨损、老化现象凸显以外,机器各方面不确定的故障现象也多处发生,维修频率、耗材成本不断增加,甚至将考虑大修、更新或报废。

3故障预防及维修控制措施分析

3.1故障预防及维修的技术基础

预防及维修的技术基础是设备状态监测和故障诊断技术。即在机器运行时对各个部件进行状态监测,掌握机器的状态,根据生产需要制定维修计划。它包含的内容比较广泛,诸如机械状态量(力、位移、振动、噪声、温度、压力和流量等)的监测,状态特征参数变化的辨识,机器发生振动和机械损伤时的原因分析、振源判断、故障防治,机械零部件使用期间的可靠性分析和剩余寿命的估计等,都属于机器故障诊断的范畴。

近年来,随着相关领域理论、方法研究的不断深入和发展,现代设备技术诊断学已逐步完善起来,特别是传感器技术、信号处理技术、计算机技术的发展,更为设备技术诊断学的发展奠定了坚实的基础。

目前,设备诊断技术划分了很多的分支,诸如振动诊断技术、无损检测技术、热温诊断技术、铁谱诊断技术、估算预测技术、综合诊断技术、诊断决策技术等。它们的实施包括几个主要环节:机械设备状态参数的监测;进行信号处理,提取故障特征信息;确定故障类型和发生部位;对确定的故障做防治处理和控制。

3.2应分步骤逐步实施

故障预防及维修的实施首先要求设备管理人员掌握尽量多的相关学科的基本理论和实用技术,成为掌握现代检测诊断技术的高级技术和管理复合型人才。这需要通过必要的理论和技术培训,更需要实践和经验的积累,是一个长期的过程。另一方面,实施方法和实用技术在各个企业有着不同的特点,都需要经过实践、总结、摸索和提高。因此,开展初期应分步骤有选择地进行,在有一定经验的基础上再逐步推广。

3.3应按装置和设备的作用和影响程度,划分级别,作好实施规划

依据企业生产特点、设备重要程度和监测代价对设备确定恰当的监测方式、检测部位、监测周期。对不同设备实行不同等级和内容的预防维修措施。一般情况下,按设备对生产量、产品质量、产品成本、维修工作计划、相邻工序、安全与环保、维修费用等的影响程度确定其重点。再按重点划分不同的管理等级,按等级制定不同的标准。

除了上述重点原则外,作为设备管理或维修管理中的手段,利润原则和例外原则等管理手段同样适用,围绕故障预防及维修还要相应制定各种严格的作业标准,包括工艺顺序、试验检查标准、维修标准、更换标准及费用标准。

3.4故障预防及维修技术实施控制

在技术实施方面,涉及到各类机电设备的原理、结构、运行条件、性能,各类测试技术,信号处理技术,监测诊断技术,信息的组织管理技术和计算机软硬件技术等多学科的综合技术,因此它是一个复杂的动态系统,要根据各种信息作出决策,进行总体平衡,从而达到从规划、实施、监测、信息反馈、分析到总结归档的全过程管理。这样一个技术实施要有全面人才的管理做基础,通过一个完整的组织机构做保障,对于一个大型企业,面对成千台设备可以实现维修科学化、费用经济化。同时设备诊断技术必须在设备寿命周期的全过程中发挥作用。也就是说,如果仅仅是在设备寿命周期的全过程中的某一个特定时间,或只抓住某一个特定的故障和异常,就想作出对症的诊断是困难的,或者不能取得实质性的效果。因此,要依据设备的综合管理理论,把设备的全过程作为诊断技术的应用范围。

结论

化工企业生产能力是由各种设备形成的,是企业生产重要的技术基础。对设备初期故障如设备内在质量方面、安装质量方面、工艺布置上的缺陷、工作人员技术不熟练设备;正常运转期故障如易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上,更换的零部件之后,有些不配套,日常维护保养不及时或工作质量差,常时间超负荷、超温、超压临界状态下工作非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损;设备运转后期常发生故障如因老化和疲劳而降低运行效率进行了分析。

阐述了化工设备故障诊断可靠性分析方法:故障树的建造、故障树的定性分析、故障树的定量计算。并对故障预防及维修的技术基础,分步骤逐步实施,按装置和设备的作用和影响程度实施,故障预防及维修技术实施控制等进行了研究。

论文关键词:化工设备故障;规律;预防措施

论文摘要:对化工设备故障发生规律必要性进行了分析,对化工设备投运初期的设备内在质量、安装质量、工艺布置,设备正常运转中期故障发生因素、设备运转后期常发生故障和规律进行了研究。阐述了化工设备故障诊断可靠性分析方法并提出了故障预防及维修控制措施。

参考文献

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