时间：2022-08-17 10:37:01
[关键词]刚结构 施工 质量 方法
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0197-01
随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在建筑工程领域广泛应用。本文结合工程实例，对刚结构工程施工质量方法谈一些体会。
一、钢结构工程质量目标
1、工程概况：某大型厂房的基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础及条形基础，基础混凝土强度等级为C25，基础埋置深度1.2米。钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43―XX型，高强度螺栓为大六角高强螺栓，性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作，拉条、拉索为一级圆钢。所有钢结构应严格除锈，手工应达ST2级，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。钢结构防火满足耐火极限：钢柱2h，钢梁1.5h。
2、结构工程质量目标
（1）钢结构竣工一次效验合格率达100%；钢结构优良率达93%；工期履约率达100%；用户满意度达85%。
（2）按国家现行标准、规范及业主的要求进行检查、验收，确保工程质量一次交验合格率100%。
（3）为达到质量目标，质量管理的基本原则是严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。
二、钢结构工程施工质量方法
1、事前控制
（1）加强对施工图纸的会审。工作图纸是施工设计人员心血和汗水的凝集，是建筑工程施工的重要依据，我们必须认真、细致地进行全面审核，工程开工前，项目监督管理机构要组织相关人员熟悉工程施工图纸和与项目有关的设计规范与标准，对每个结构设计图都应该进行系统全面的对照参考，充分领会设计意图。在检查施工图纸时，如果发现有不清楚或不合理的地方，应该将这些问题详细记录下来，以便在图纸会审会上再共同探讨，对图纸进行修改，减少因图纸问题造成对工程质量的影响，力争把质量问题解决在施工以前，为以后施工的顺利开展打下坚实的基础。
（2）严格审核施工组织设计方案。在工程开工前，必须要做好对施工队的施工组织设计方案的审核工作，施工管理人员应该对方案进行认真审阅，对不正确的施工方案和方法做必要的修改，建立合理有效的质量保证体系和技术管理体系，制定切实可行的具体实施细则。对于技术要求比较高，施工难度较大的工程结构，要选出主要的施工方案及方法，制定详细的施工进度计划，尽可能地控制容易出现的质量问题，使工程的施工按照正确的方案进行，确保工程施工质量。
（3）强化对员工的质量教育与培训。对于一些焊接人员、高强螺栓施工人员等特种作业人员，要严加审查，严格执行持证上岗制度，这些操作人员除了要有这方面的经验和证件外，还要考核其现场操作能力，考核合格后才能上岗。施工管理部门要加强质量教育培训，增强施工人员的质量意识，提高全体员工的技术业务水平，使全体员工达到所从事的质量工作要求的能力。
（4）加强对土建基础的验收。钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、预埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行，由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位提交相应施工技术文件。
2、事中控制
（1）钢结构制作工程质量控制。钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。
（2）重视焊接工程质量控制。在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
（3）钢构件安装质量控制。钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
（4）钢结构紧固件连接的质量控制。钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。
（5）钢结构除锈及涂装工程质量控制。钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工。
3、质量检查
（1）自检；操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符和要求处及时修正，并做好自检记录。
（2）互检：每完成一个分部工程，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
（3）交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符和规范要求，不准进入下道工序施工。
（4）隐蔽检查：①基础隐检：检查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。构件加工：查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。②结构安装：查钢柱的垂直度、轴线位置、高强螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等。③屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。
三、结束语
随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现，钢结构施工技术人员必须加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，在钢结构工程施工过程中，以质量求生存、切实作好钢结构工程中的质量控制、这样才能保证钢结构工程的施工质量更上一个新的台阶。
参考文献
【关键词】混凝土；质量；检测技术；强度
在我国建筑工程中其中混凝土结构是最主要的结构形式，混凝土和钢筋是最为重要的材料，其质量直接关系到结构的安全。 结构混凝土质量的传统检查方法是以规定的取样方法制作的立方体试件，在规定的温、湿度环境下，养护28天时按标准实验方法测得的试件抗压强度来评定结构构件的混凝土强度。 用试件实验测得的混凝土性能指标，往往与结构物中的混凝土的性能有一定差别。 结构钢筋是隐蔽材料，其位置的准确与否亦关乎结构的安全和耐久，而传统方法无法在非破损情况下对其位移进行检测，因此，无破损情况下在结构物上检测混凝土质量和钢筋位置的现场检测技术，已成为混凝土结构质量管理的重要手段，这一检测技术已引起各国建筑工程界的重视和承认。
所谓混凝土“无损检测”技术，就是要在不破坏结构构件的情况下，利用测试仪器获取与混凝土、钢筋等有关的物理量，因这些物理量与混凝土质量（强度、混凝土缺陷）和钢筋的位置之间有较好的相关关系，可采用获取的物理量去推定混凝土质量（强度、混凝土缺陷）和钢筋的情况。
1、工程质量中混凝土结构检测回顾
前些年，在混凝土结构工程质量监督过程中，一般采用肉眼观察的同时辅以简单的工具（小锤、卷尺等）来进行表面的判断，而对于隐蔽部分的质量只能以资料判定优劣，这种方法难免有失准确性和客观性。 尤其对于施工单位内部管理较为混乱，资料有做假行为的，就会产生相当大的质量隐患，往往会造成房屋竣工验收后，出现裂缝，下沉，甚至严重的倒塌事故，使人们的生命财产受到极大损失。
举例：某某工程，钢筋混凝土梁柱在验收过程没能准确检测强度，验收者只是根据经验和施工单位提供的同条件强度实验报告便将其判定为合格工程，致使房屋在交验入住后就出现裂缝。 后经专家在现场对每个构件逐一检查和重点局部破损检验，综合分析后，得出的结论是砼内部不密实，钻芯试块强度低于设计要求。 该工程花了相当大的代价才将其加固，后期加固费用远远超过了当时处理的费用，给工程有关各方造成了很大损失和很多麻烦。 另有一工程的三层现浇悬挑板，因施工中踩踏钢筋，其负弯矩钢筋保护层厚度远高于设计值，从而导致板面出现裂缝，但这种问题在现场无法准确判定出来，往往在竣工验收后才被发现，导致后期发生很多索赔纠纷。
2、混凝土结构工程中无损检测技术的应用
混凝土无损检测技术对混凝土结构构件不破坏， 可以获得人们最需要的混凝土物理量信息；测试操作简单，测试费用低；不受结构物的形状与尺寸限制，可以进行多次重复试验；可对重要结构部位长期监测。 对混凝土结构（或构件）进行检（监）测，取得各种信息后及时进行处理，以减少损失，避免事故发生等。 实践证明了混凝土无损检测技术具有强大的生命力。
根据建筑结构设计规定， 建筑结构在设计基准期内必须满足安全性、适用性和耐久性的要求，其中安全性决定建筑结构的生命。 而建筑结构中各构件（梁、板、柱）混凝土的质量直接关系到结构的安全。 钢筋保护层也对建筑物结构安全性和耐久性有着重要的影响。 而实践中与混凝土的强度和钢筋的位置有关的质量缺陷和事故时有发生。
举例：在对某某工程的砼分项工程验收中，除了对资料核查外，主要采用了无损检测设备——数显回弹仪和钢筋位置测定仪， 分别检测混凝土结构的混凝土强度和钢筋的位置，结果发现有几根钢筋混凝土柱和梁的混凝土强度达不到设计要求（通过钻芯取样和破损检验发现结果一致）。在用钢筋位置保护层测定仪测定悬挑板的负弯矩钢筋时，发现保护层厚度高于设计值， 在现场开破检验后发现钢筋下陷幅度较大，且间距不符合要求，排列根数不够。这些问题若不能及时发现，会造成严重质量事故，而在无损检测设备有效的技术支持下，帮助我们准确发现并消除了隐患。
3、无损检测对探索研究施工新工艺的启发
4、结束语
关键词：工程、钢结构、施工、组织、设计、应用
一、工程特点
1.技术准备：
在构件制作前，应按照施工图纸的要求及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验及编制各类施工工艺。建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验，复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干；受潮的焊条不应使用。
2.对接要求：
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
4.焊接工艺：
焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，使用的焊接电流要小些；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零。
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面的清理，以确保质量；角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。其长度、厚度、宽度均应达到相应标准。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。
定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。应按照操作规程及要求进行操作。对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。
在约束焊道上施焊，应连续进行；采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
二、钢构件的焊接检验：
无论对于钢结构的哪种焊接，我们在检查时都要悉数检查，以确保焊接的质量和安全。对于焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊接材料应注重质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，重点是检查其复验报告；焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊，检查焊工合格证书及其认可范围、有效期；施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，着重于检查焊接工艺评定报告；设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准，关键是检查焊缝探伤报告；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷，要注重于观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；焊脚的允许偏差为0～4mm，要观察检查，用焊缝量规抽查测量。
三、钢结构构件的组装：
1.钢构件组装的一般规定：
组装平台、模架等，必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施，以保证构件的组装精度和平整牢固；应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件；还应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽；组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装；凡需拼接接料时，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。
应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形；当采用夹具组装时，拆除夹具时， 应用气割切除，应对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。钢板拼接宽度不宜小于300mm，长度不宜小于600mm；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600mm。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格。
2.组装方法：
对钢结构构件的组装一般采用如下方法：仿形复制装配法，此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装；立装法，此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒；卧装法，此方法适合于断面不大，但长度较长的细长构件；胎模装配法，此装配方法适用于批量大、精度高的产品。
3.构件组立在全自动组立机上进行：
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质；先将腹板与翼板组立、点焊成“T”或者“「”型，再点焊成“H”或者“”型，点焊采用手工电弧焊或CO2气体保护焊；腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
四、钢构件的验收
我们在对钢构件及其构件的验收过程中，应该全数检查。
1.钢构件检验：钢材品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
2.对设计有复验要求的钢材或对质量有疑义的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用；检查复验报告。
3.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
4.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm；检查工艺报告和施工记录。
5.钢结构外形尺寸主控项目允许偏差应符合GB50205-2001附表之规定；用钢尺检查。
6.组装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记特殊位置。
7.验收加钢构件制作应提交的资料是否齐全合格，钢构件制作要提供规范或标准要求的有关制作和预拼装资料，以作为现场安装的依据。
8.根据合同规定或业主的要求，验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告，以便复查。
五、铸钢节点焊接
根据施工工艺（钢构件划分的单元体或扩大的单元体）要求，铸钢节点部分在工厂进行焊接，部分需要在现场进行焊接，应着重做好铸钢节点的焊接工艺评定工作，从源头上确保焊接质量。
1.工厂焊接时条件相对理想，因此按照暨定的工艺进行作业，质量保证率相对较大。
2.现场焊接时由于场地开阔,为保证铸钢节点焊接时不受风力影响,在现场搭设专用的焊接工棚。现场安装时将铸钢节点与钢梁进行机械固连接,然后采用电加热板对铸钢节点和钢梁焊接区域200mm范围内进行预热,停止加热15min(实际试验后确定),以便于热量向母体内部传递,使母体内芯于表面温度接近,用测量计测量各方向温度基本一致。预热温度达到后，立即用双数焊工对焊缝进行手工电弧焊接。然后采用超声波进行100%的焊缝探伤。
3.焊接时，每焊一层焊缝，用小锤进行振动敲渣，在清渣的同时通过振动击打，可消除部分焊接应力。焊接过程中确保焊接层间温度不低于预热温度。由热敏式测温监控测量，焊接结束后立即用三层以上石棉布覆盖包裹保温，保温3h～5h。
4.每个焊工的专用工作用具要保护，焊具要保持干燥，尽可能相对焊接以减少焊接应力的集中。
5.对于现场焊接的焊缝的检测,应按实际情况分批次进行检测。焊缝检测合格后方可浇筑楼面混凝土。
6.钢结构卸载阶段进行应力应变测试，具体测试方法及测试部位详细见建设单位委托的检测单位施工方案。
7.为保证工程质量，防风防雨是工程焊接中一项非常重要的防护措施。为了保证CO2保护焊正常进行,应做好防风工作。在要焊区域围上三防布等防护材料。
六、钢结构施工安全及主要质量措施
1、钢结构施工安全措施：
本钢结构工程现场施工如吊装、焊接、楼面压型钢板、剪力栓钉、防火涂料等主要施工工序均位于高空，技术负责人应对作业人员进行安全技术交底，针对工序特点，指定必要的安全技术措施，坚持安全施工，文明施工的原则，因此安全应特别引起重视。如；吊装安全措施：吊装时，登高作业人员应按要求佩带安全帽、保险绳等必要防护用品；起重机指挥人员应规范指挥信号，避免由于理解错误引起安全事故的发生；由于本工程钢构件单元体重量大，就位时为避免安全事故及施工方便，应采用连接耳板或者限位板等临时连接措施进行构件焊接前的相对固定。焊接安全措施：焊接作业区域应搭设操作平台，平台搭设以满足焊接作业人员操作方便为原则；焊接作业区域下方1m搭设操作平台隔层处，在各隔层一定范围内铺设石棉布或者单层彩钢板等材料，避免由于焊接火花引起火灾；焊接作业区域配备一定数量的灭火器，以便应对火灾。
2.主要质量措施：
应进一步加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量保证体系：强化质量检查职能，坚持质量奖罚分明；健全质量管理制度，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）监理签证制度；搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持“谁施工谁负责质量”的原则。要加强职工培训，搞好技术攻关；组织好设计交底、图纸学习、方案编制与技术交底工作；加强测量的交接复核工作，保护好测量控制桩；加强质量软件资料的管理工作，保证软件资料与工程实体同步；加强计量工作，严格计量器具的管理。
此外，我们还应认真组织质量宣传活动，促进质量管理登上新台阶。
七、结束语
【关键词】：混凝土结构施工质量控制措施
中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：
一、模板分项工程的施工质量检验与控制措施
模板及支架应按工程具体情况进行设计。模板应具有足够的承载能力、刚度、稳定性。模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。这是两条强制性条文要求。强调施工有设计、拆除有方案，这是保证工程施工安全，防范发生伤亡事故的预防性技术措施。
1、模板安装重点
安装现浇结构上层模板及其支架时，下层 楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得沾染钢筋和混凝土接槎处。这是防止混凝土结构受力性能造成不利影响的技术要求。
模板安装应满足：接缝不漏浆；模板与混凝土接触面应清理干净；模板内杂物应清理干净；清水混凝土应使用能达到设计效果的模板；对跨度大于4米的梁板，、预留孔洞，预埋件位置应准确、牢固；模板安装允许偏差的要求。常见为了防止预防孔洞偏差而不预留孔洞，采用混凝土施工完成后，临安装前在结构上随意打凿的通病，因此在规范中把预留孔洞。埋件位置是否正确作为衡量模板安装工程质量的一项技术指标。
2、模板拆除重点
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。对后张法预应力结构的构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。后浇带模板应按施工方案执行。对施工方来说要在施工过程中为验收创造条件，在模板拆除中，施工记录是分析楼板质量通病的资料，也是说清质量责任的一种途径。
二、钢筋分项工程的施工质量检验与控制措施
1、原材料进场检验
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对每批钢筋的检查数量，应按相关产品标准执行。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。
由于钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，所以对钢筋原材料的质量要从严要求，所以要特别关注检查数量，要注意“批次”是指到场的次数；产品的抽样检验方案是材料标准中规定的检验方法。如果一次进场的量大于材料标准规定的批量，按出厂批量划分检验批量。如每次进场的量小于出厂批量，则每次进场做一个检验批。如果连续进场同批钢筋，当有可靠依据时，可按一个检验批。当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验，或其他专项检验。
2、钢筋加工质量重点
规范对受力钢筋、箍筋、弯钩、弯折、弯弧内直径，弯后平直长度提出要求，目的是保证钢筋与混凝土协同受力，特别是配筋率较高的柱，受扭的梁，有抗震设防性要求的结构、构件更为重要，也是确保结构质量的预防性要求，可以认为是施工过程中的质量控制要求。钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规定要求。
一般来说钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋调直。直条钢筋调直是指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。目的是防止冷拉过度，改变钢筋的力学性能。加强对调直后钢筋性能质量的控制。
判定钢筋调直机械是否有延伸功能，可由施工单位检查、并经监理（建设）单位确认；若不能判定或对判定结构有争议时，按本条规定进行检验。场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋，有关人员应到加工设备所在地进行检查。
3、钢筋连接工艺重点
筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。在钢筋施工现场，应按国家现行标准和规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查。接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；现场检验应按规定的试验方法进行抗压强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收。质量检验应包括外观检查和力学性能检验。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一验收批抽10%的焊接接头。合格：外观质量各小项不合格数均小于或等于抽验数的10%。则评合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并列出不合格接头；对外观检查不合格接采取修整，补焊后，可提交二次验收。
三、现浇结构分项工程的施工质量检验与控制措施
混凝土应按现行国家标准，根据混凝土强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计。现浇结构外观质量缺陷，应由监理（建设）单位，施工单位等各方面按其对结构性能和使用功能影响的严重程度，进行现浇结构外观质量缺陷的确定。现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对外观质量和尺寸进行检查，作出记录，并应及时按施工技术处理方案对缺陷进行处理。
按楼层，结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁，柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；电梯井、设备基础应全部检查。划分方法同钢筋分项工程检验批划分。
工程实践中要特别注意检查轴线，中心线位置的检测方法，应沿纵、横两个方向量测，并以其中较大值为偏差值，多层及高层建筑中，各层的纵，横轴线位置应与施工基础时的（放线时）坐标位置一致。如果在各层平面楼板上。看不到划线（轴线）一般来说，检测结果是可疑的。
四、总结
加强施工建设工程质量管理，统一混凝土结构工程质量验收以保证工程质量。施工中执行相应的施工技术标准；强化施工质量控制和质量检验制度。这实质是对统一标准规定的重申。现实中为发生相应的施工技术标准不全，有质量管理体系，但运行欠佳，质量控制，质量检验制度写在纸上，挂在墙上，没有落实在行动上。要有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准进行施工，才能真正确保钢筋混凝土结构施工工程的质量。
【参考文献】：
[1]韩玉涛.浅议建筑工程的质量管理[J].硅谷，2010，(6)：113,129.DOI：10.3969/j.issn.1671-7597.2010.06.083.
关键词：混凝土结构 实体检验 钢筋保护层厚度
中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（b）-0103-02
为加强混凝土结构施工质量验收，如实反映结构实体的混凝土强度及受力钢筋位置等质量指标，确保结构安全，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）（以下简称《统一标准》）的要求，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（以下简称《规范》），明确规定了混凝土结构实体检验这项内容，即通过留置同条件试块和检测钢筋保护层厚度，对柱、梁、板等重要结构部位进行检验[1-2]。
《规范》自2002年颁布实施以来，结构实体检验一直是建设各方主体、检测机构和质量监督机构关注和探讨的焦点之一，尤其是钢筋保护层厚度实体检验，目前尚有不少实际问题有待研究和解决。
1 钢筋保护层厚度实体检验特点及意义
1.1 钢筋隐蔽工程验收的缺陷
钢筋保护层厚度在绑扎、安装过程直至隐蔽验收前一般都能得到有效控制，但在混凝土浇灌、振捣过程中，钢筋位置时常因操作不当而发生过度移位的情况。作为钢筋安装工程最后一道检验关的传统隐蔽工程验收，无法切实保证钢筋保护层的最终成型质量。
1.2 钢筋保护层厚度超标的危害
许多工程质量事故，尤其是住宅工程的楼板裂缝及居民投诉与钢筋保护层厚度的施工质量有着密切关系。保护层厚度过薄，会引起保护层纵向开裂、脱落等现象，致使受力主筋外露及锈蚀，缩短构件使用年限。保护层厚度过厚，一方面，会产生横向裂缝，尤其当保护层厚度超过40mm时，混凝土构件表面极易出现垂直主筋方向的规则性横向裂缝，从而极大地削弱了保护层的作用[3]；另一方面，降低了构件截面有效高度h0，影响构件承载能力。
1.3 钢筋保护层厚度检验
混凝土结构实体检验是对混凝土分部（子分部）工程验收增加的一次复核性检验，即在相应检验批、分项工程验收合格的基础上，对涉及结构安全的重要部位进行检验。其中一项重要检验项目就是构件受力主筋的保护层厚度，此项检验有别于钢筋分项工程中钢筋安装检验批的允许偏差检查，能真实反映保护层厚度的施工质量。
钢筋保护层厚度关系到结构承载力、耐久性和防火等性能，因此，对结构实体钢筋保护层厚度进行检验是十分必要的。
2 钢筋保护层厚度实体检验工作存在的问题
2.1 重要部位构件的抽验未得到足够重视
在钢筋保护层厚度检验工作中，部分建设责任主体未按要求根据结构构件的重要性，而是在同一楼层或同一单元中随意选定构件进行检验，使得检测结果缺乏代表性。对因钢筋移位而显著影响结构承载力和耐久性的悬挑构件，其抽取构件所占比例低于50%的现象时有发生。
2.2 钢筋保护层厚度实体检验“厚此薄彼”
板类构件钢筋保护层检验中，部分工程仅对板底钢筋保护层厚度进行抽检，而忽略了板面钢筋保护层厚度的检验。虽然从结构承载情况看，板底正弯矩较大，对该部位保护层厚度进行检验显得较为重要，但板面负弯矩区钢筋在施工过程中易被踩踏，成型质量更难控制。《规范》第5.5.2条“注2”更是强调了板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上[2]，由此可见板面钢筋保护层厚度的实体检验也同样重要。
2.3 保护层厚度为15 mm的板类构件实体检验尚存困难
以某工程混凝土强度等级C25的现浇板在一类环境使用为例，按《混凝土结构设计规范》（ GB50010-2010）（以下简称《设计规范》）表8.2.1规定，保护层厚度可取15 mm[4]，按《规范》规定，该板构件钢筋保护层厚度的允许范围为+23 mm，-10 mm，最大允许范围为+27 mm，-7.5 mm。而根据实际工程的检测结果统计，板类构件负弯矩区钢筋保护层厚度以31～40 mm居多[5]。因此，若对该工程板构件钢筋保护层厚度进行实体检验，其结果将极有可能不合格，这给实体检验工作带来一定的困难。
2.4 单个构件合格点率判定依据的缺乏
在笔者参与混凝土结构钢筋保护层厚度实体检验的监督工作中，碰到的特殊检验情况（见下表1），其判定结果尚待商榷。根据《规范》E.0.5规定，该工程梁类构件纵向受力钢筋保护层厚度实体检验的结果应判定为合格。但就“梁2”单个构件而言，其钢筋保护层厚度的合格点率仅为75%，可见直接将检验结果判为合格有待进一步讨论。
2.5 保护层厚度检验结果不合格的处理规定尚待明确
虽然《统一标准》和《规范》对混凝土结构工程施工质量不符合要求的处理有统一的规定，但梁（板）类构件钢筋保护层厚度检验结果不合格的情况比较复杂，既存在底面和顶面钢筋保护层厚度偏厚或偏薄的情况，又存在同一受力面钢筋保护层厚度既偏厚又偏薄的情况。因此，《规范》对钢筋保护层厚度检验不合格的处理规定还有待进一步明确，以便更有效地指导各地区针对检验结果不合格而进行补救加固处理。
3 浅析《规范》对结构实体检验的规定
3.1 现浇楼板厚度的实体检验
混凝土柱、梁构件在质量成型后其几何尺寸容易测得，且经过检验批、分项工程验收，其几何尺寸在分部（子分部）工程验收中不会存在较大问题。但混凝土现浇楼板厚度在施工过程中较难控制，成型后往往存在偏厚或偏薄的情况，直接影响着结构安全；同时，作为因现浇板钢筋保护层厚度不合格而由设计单位出具相应处理方案的判断依据，有必要将现浇板厚度和混凝土强度及钢筋保护层厚度一样强行纳入结构实体检验的内容。例如，我站就规定市区工程项目在混凝土分部（子分部）工程验收前，除了混凝土构件强度、钢筋保护层厚度之外，还要对现浇楼板厚度进行实体检验。
3.2 单个构件钢筋保护层厚度的判定
针对“表1”中梁单个构件钢筋保护层厚度不合格，而整个工程梁类构件钢筋保护层厚度合格点率统计达到90%及以上（没有超过最大偏差的点）的这种情况，为降低工程使用方风险，消除工程质量隐患，《规范》在E.0.5规定的基础上，应考虑对单个构件钢筋保护层厚度的控制。
3.3 分布筋及箍筋保护层厚度的控制
如何衡量分布筋及箍筋的保护层施工质量，《规范》并没有对此作出明确的质量控制要求。在实际工程中，不乏因分布筋及箍筋保护层厚度不足而导致钢筋锈蚀、表面混凝土开裂等质量缺陷。分布筋及箍筋的作用虽不如受力主筋重要，但却涉及到结构耐久性和工程使用方的实际需求。因此，对分布筋及箍筋的保护层厚度施工质量要有所控制和规定。
3.4 进一步明确实体检验结果不合格的处理规定
针对保护层厚度检验不合格的情况，首先，应由相关单位提请设计部门进行核算，如果经核算不满足结构安全和使用功能的，则应由设计单位针对保护层偏厚或者偏薄情况出具相应补救处理方案，尤其要明确针对梁（板）类构件同一受力面的保护层厚度既存在偏厚又存在偏薄情况的处理方案。
其次，按照《规范》的要求，结构实体钢筋保护层厚度的检验结果针对的是整个单位工程，因此，处理时也应针对整个单位工程，而不能只针对不合格的构件或楼层。
按照设计处理方案返修或加固后，再由建设各方主体根据技术处理方案和协商文件进行验收，验收合格后予以通过。
4 结语
建设、施工、监理等建设各方责任主体以及参与工程建设的检测机构、质量监督部门必须严格按照《规范》有关规定认真贯彻与执行结构实体检验工作，通过各方努力，进一步提高我国建筑工程质量水平和安全性能。
作为我国工程建设发展中的新产物，混凝土结构实体检验尚有待于在实践中不断探索和完善。本文结合工程质量监督实践，分析了当前钢筋保护层厚度实体检验尚存在着的问题，并对《规范》关于结构实体检验的若干规定进行了浅析和探讨，希望能对今后各地更好地开展混凝土结构实体检验工作起到一定的借鉴作用。
参考文献
[1] GB50300-2001，建筑工程施工质量验收统一标准[S].
[2] GB50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[3] 张会武，乔红艳.结构实体钢筋保护层厚度超标的危害和预防[J].建筑工人，2007（11）：20-21.
众所周知，钢结构产品是工业产品，它是在工厂制作完毕之后运到现场，然后再现在进行组装，架设。它对设计以及施工的质量要求都非常高，钢结构设计时要严格控制误差，尤其是累计误差。而为了保证设计目标得以实现，施工当然是一个非常重要的环节。那么在这里我想简单的谈谈关于钢结构桥梁施工的施工工艺，施工质量以及是施工控制。
关键词：
钢结构桥梁、施工要点控制、施工工艺的控制、质量验收、损坏原因。
中图分类号：TU391文献标识码： A
1 钢结构施工特点的分析
我们都知道，现代社会都是以人为本的年代，无论是建筑还是桥梁方面的施工，安全控制是施工控制的主要内容。随着我国经济的快速发展，国民的机动车的持有量也不断上升以及城市交通的大规模建设，我国钢结构桥梁建设仍然存在着数量不足，布局不均衡，管理力度不够，景观效果欠佳等问题。作为设计人员应在设计上有所突破，施工单位严格控制质量关，为人民创造一个安全，舒适的交通环境。由于钢结构工程结构性能好，自重轻，是施工速度快，大量的钢结构工业厂房，住在小区,高层建筑，桥梁相继出现，由于钢结构的在建筑领域的广泛应用，施工质量的好坏直接影响工程烦结构的安全，如何控制施工质量以引起业内人士的重视，因此，桥梁建筑对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要，对于全焊接钢结构施工监视，我们认为制作阶段的监理工作非常重要，要充分重视，像土建工程烦人监理一样，要做好事前控制和事中控制，对各工序，各分项工程都要检查，并且要及时而认真，严格而到位，因为钢结构的产品出现一点误差就有可能导致很严重的后果，造成巨大的损失。所以要避免那种放松工厂制作过程烦人监理，仅靠钢构件完成后进场验收的错误工作方式。对制作单位距离桥梁的施工现场比较远时候更加要注意。否侧将造成钢构件因为不符合要求返工而耽误工期，加之桥面现场的作业条件一般比工厂要恶劣些，施工周期比在工厂内拉的更长，所以把所有能在工厂加工的尽量都在工厂完成，到现场组装即可。
2 施工要点控制
1，结构参数的控制
结构参数是指施工过程中模拟分析的资料来源，是影响分析结果的直接因素。结构参数控制是钢结构桥梁施工过程中心必须经历的步骤。但事实上，实际操作不可避免的出现误差。施工人员的任务之一就是将这个误差控制在桥梁误差容许的范围内。下面主要说明几点施工过程中需要注意的结构参数：
结构的断面尺寸，这种误差会影响钢结构桥梁的承载力，导致桥身变形的严重后果。所以施工控制过程中对构件的截面尺寸动态取值和误差分析是非常有必要的。
材料的弹性模量，材料的弹性模量是影响桥身变形的主要因素，对施工中经常会碰到的超静定结构的分析结果影响会更大。所以，在施工过程中要根据施工进度经常到现场抽样检查，试验。随时在控制分析中对材料的弹性模量的取值进行分析，若有偏差以及纠正。
材料容重，裁量容重是影响是影响桥身变形的主要因素。在施工过程中要根据施工进度到现场抽样检查，试验。若有误差在容许值以外的要及时报告。
施工荷载在所有桥梁设计，施工过程都是要考虑的。以为其对受力与变形的影响在控制分析中是不可忽略的非常重要的一项内容。所以一定要根据实际情况取值。但是钢结构桥梁涉及到架设的问题，这样的话就会出现设计时受拉的部分在架设过程中有可能会受到压力，设计时受压的部分架设时候有可能是受拉的，因此钢结构桥梁在设计做完之后还得进行架设检讨，检讨强度不足的部位再补强。
预加应力，预加应力是影响桥身变形的重要参数，施工控制过程中需要对误差作适当的估算。
3 施工工艺的控制
主桥梁钢结构制作工艺流程准备⇒放样⇒下料⇒拼装⇒除锈⇒运输⇒安装⇒安装扶手⇒栏杆⇒桥面铺装等。
4 质量验收
做好验收组织与验收工作
准备工作。钢结构桥梁烦安装工程施工组织设计重点内容有：计算钢结构构件和连接件数量，选择安装机械，确定流水程序，确定构件吊装方法，确定质量标准，安全措施，特殊施工技术。
适量验收工作。钢结构构件加工已经实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进厂除了按明细表检查数量，外观，几何尺寸，合格证的检查外，还应检查一下资料，钢材材质的复试单，钢材的材质说明，构件的无损检测报告。
钢结构桥梁制作时的质量控制要点
➀，材料的选定。进厂材料在加工前，对其出厂烦人合格证，质量保证书，批号，化学成分和力学性能进行验收，并按国家现行有关标准以及焊接材料必须有出厂合格证，并且符合国家的有关规定，而且还必须和所焊接的钢构件相适应。
➁，焊缝焊接。对于主要焊缝，特别是对接焊缝或有要求的焊缝，在焊接结束后应及时进行检测。焊缝的检测方法主要有外观检查和用检测仪器检验。仪器检测有超声波探伤，x射线探伤，磁粉探伤等检测方法。若焊缝检测不合格应返工处理直至合格。
➂，桥体防锈防腐。钢材表面涂装时不允许表面有潮气和冷凝水，钢和混凝土表面不允许有轻软物，灰尘等附着物。结露期或其他恶劣天气不得进行涂装施工。
5钢结构桥梁施工损坏原因及措施
钢结构也是有损坏环境的，我们要及时发现并且采取措施，钢结构损坏的主要原因有,荷载变化，规范改变导致结构承载力不足：构件由于各种意外产生变形，扭曲，伤残，凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等：温差作用下引起构件或连接变形，开裂，翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生的腐蚀以及电化学腐蚀致使结构构件有效截面变小；其他包括设计，生产，施工中失误及服役期中的违规使用及操作等。钢结构必须注意防护，特别是薄壁构件，因此，处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构。钢结构在涂装之前应彻底除锈，油漆质量和涂层厚度都应该符合相关规定。在设计中应避免构件受潮，漏雨，构件上应避免存在于检查，维修的死角。新建的钢结构一般隔一段时间都要刷涂料。维护费较高。
总结
桥梁工程施工历来与安全，质量是分不开的，做好桥梁工程施工的安全监理工作是整个工程能顺利实施，达标竣工的有力保证。
【参考文献】
1.胡耀辉，市政桥梁的监理体会[j]，建设监理 2009（05）
⑴ 对桁架钢构件制作质量的控制
①、对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。
②、钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。
⑵ 钢结构焊接
①、对于施工单位首次焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。
②、监理一定要抓住对焊工合格证的检查。检查内容应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。
③、严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括：坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面。
④、 当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。
⑤、焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
⑥、对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必须是评定合格的）。
⑶ 钢结构安装质量控制
①、安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
②、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
③、钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
⑷ 高强螺栓施工质量控制
①、对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。
②、钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
③、钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
④、对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
⑸ 钢结构的涂装工程：
①、表面预处理的清洁度和粗糙度、涂装环境温度和湿度、两次涂装的时间间隔、涂层的厚度等。其中清洁度和粗糙度可按照标准图谱进行检查，涂层的厚度通过测厚仪测得。
②、涂层表面不得误涂、漏涂，无脱皮和返锈，对涂层表面质量进行观察检查，干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。
③、防火涂料涂装工程应由经消防部位批准的施工单位负责施工。防火涂料的选择应是施工地消防部门认可的产品，并经国家权威防火产品检测机构检测符合设计对厚度和时间的要求。质检人员应随时检查涂装的基层质量。防火涂料不得漏涂、误涂，涂层应无脱层和空鼓。涂层厚度应按CECS24—90要求检查，并符合设计要求。质检人员对防火涂料的外观及表面质量按设计要求及有关国标进行认真检查，并填写记录表。
⑹ 膜面屋盖工程
①、膜面材料质量：工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纤维类薄膜和玻纤特富隆薄膜，该材料国际上仅有少数几家公司生产。材料主要指标应包括单位重量、厚度、力学性能、光学性能、防火性能及耐久性等。
②、膜面的制作质量：包括
1）几何尺寸：膜面的几何尺寸检查必须在拼接厂完成，拼接厂完工后按安装要求对膜面进行折叠、装箱，运到现场后直到吊装到安装位置才能展开。因此，在施工现场是无法对膜面尺寸进行测量的。
2）膜面和接缝质量：安装过程中监理必须检查膜面上是否有划伤或破洞。如发现问题，应分清责任，要求膜面供货单位或膜面安装单位进行赔偿或修补。
③、膜结构支架制作安装：
1）膜结构支架制作质量与钢结构类似，其最大的要求是所有钢构件的表面必须打磨光滑，不得有尖角毛刺，以防划伤膜面。
2）膜结构支架安装质量主要是几何尺寸和焊缝表面质量。为防止膜面安装后起皱，并保证设计所需的张力，要求膜结构的安装尺寸误差尽可能的小，特别是要控制支架的平行度、对角线等相关尺寸的误差。安装焊缝必须打磨平整，以防划破膜面。
④、膜面安装：
1）特别要安排好和主体钢结构安装单位的关系，协调相互间的进度。
2）膜面安装施工时应注意天气预报，保证在整个安装过程中无四级以上大风和大雨。
3）当膜面安装过程当中发生膜面破损，必须立即进行修补。膜面张拉应力控制；膜面应力张拉不可一次到位，以防主体钢结构侧向失稳。应分块逐步张拉到位。
4）膜面张拉到位后，监理将会同安装单位质检人员对膜面张力按照膜结构设计提供的膜面应力值、测试部位和测试工具对膜面应力进行全面检查验收。同时检查压板螺栓有无漏装漏拧。
5）防水密封：在膜面与天沟、膜面与膜结构的结合部位较易发生漏水，应及时检查发现泄露点，配合设计对泄露部位提出整改方案，督促施工单位进行防水施工。
⑺ 钢结构预应力索或预应力拉杆的施工质量
①、拉索或拉杆的质量：钢丝或拉杆的材质控制、锚头的质量控制、锚头浇铸敦头、典型拉杆或拉索的一比一张拉试验、拉索或拉杆长度。
②、拉索或拉杆张拉力的控制。 拉索或拉杆张拉对主体钢结构的影响。索张力或主体钢结构尺寸的控制关系。 大跨度钢结构和索膜结构作为大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系统，其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。本文仅结合上海体育场、浦东国际机场、虹口足球场、上海新国际博览中心等工程的监理实践，对大跨度钢结构和索膜结构施工质量控制的几个主要方面进行一些讨论。
⑴ 对桁架钢构件制作质量的控制
①、对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。
②、钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。
⑵ 钢结构焊接
①、对于施工单位首次焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。
②、监理一定要抓住对焊工合格证的检查。检查内容应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。
③、严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括：坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面。
④、当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确。
⑤、焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
⑥、对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。 焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必须是评定合格的）。
⑶ 钢结构安装质量控制
①、安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。
②、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
③、钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
⑷ 高强螺栓施工质量控制
①、对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。
②、钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
③、钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
④、对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
⑸ 钢结构的涂装工程：
①、表面预处理的清洁度和粗糙度、涂装环境温度和湿度、两次涂装的时间间隔、涂层的厚度等。其中清洁度和粗糙度可按照标准图谱进行检查，涂层的厚度通过测厚仪测得。
②、涂层表面不得误涂、漏涂，无脱皮和返锈，对涂层表面质量进行观察检查，干漆膜厚度的检验方法和验收标准应符合设计及GB50205等国家规范的有关规定。
③、防火涂料涂装工程应由经消防部位批准的施工单位负责施工。防火涂料的选择应是施工地消防部门认可的产品，并经国家权威防火产品检测机构检测符合设计对厚度和时间的要求。质检人员应随时检查涂装的基层质量。防火涂料不得漏涂、误涂，涂层应无脱层和空鼓。涂层厚度应按CECS24—90要求检查，并符合设计要求。质检人员对防火涂料的外观及表面质量按设计要求及有关国标进行认真检查，并填写记录表。
⑹ 膜面屋盖工程
①、膜面材料质量：工程膜面采用的主要有是聚四氟乙烯涂面PVC聚酯纤维类薄膜和玻纤特富隆薄膜，该材料国际上仅有少数几家公司生产。材料主要指标应包括单位重量、厚度、力学性能、光学性能、防火性能及耐久性等。
②、膜面的制作质量：包括
1）几何尺寸：膜面的几何尺寸检查必须在拼接厂完成，拼接厂完工后按安装要求对膜面进行折叠、装箱，运到现场后直到吊装到安装位置才能展开。因此，在施工现场是无法对膜面尺寸进行测量的。
2）膜面和接缝质量：安装过程中监理必须检查膜面上是否有划伤或破洞。如发现问题，应分清责任，要求膜面供货单位或膜面安装单位进行赔偿或修补。
③、膜结构支架制作安装：
1）膜结构支架制作质量与钢结构类似，其最大的要求是所有钢构件的表面必须打磨光滑，不得有尖角毛刺，以防划伤膜面。
2）膜结构支架安装质量主要是几何尺寸和焊缝表面质量。为防止膜面安装后起皱，并保证设计所需的张力，要求膜结构的安装尺寸误差尽可能的小，特别是要控制支架的平行度、对角线等相关尺寸的误差。安装焊缝必须打磨平整，以防划破膜面。
④、膜面安装：
1）特别要安排好和主体钢结构安装单位的关系，协调相互间的进度。
2）膜面安装施工时应注意天气预报，保证在整个安装过程中无四级以上大风和大雨。
3）当膜面安装过程当中发生膜面破损，必须立即进行修补。膜面张拉应力控制；膜面应力张拉不可一次到位，以防主体钢结构侧向失稳。应分块逐步张拉到位。
4）膜面张拉到位后，监理将会同安装单位质检人员对膜面张力按照膜结构设计提供的膜面应力值、测试部位和测试工具对膜面应力进行全面检查验收。同时检查压板螺栓有无漏装漏拧。
5）防水密封：在膜面与天沟、膜面与膜结构的结合部位较易发生漏水，应及时检查发现泄露点，配合设计对泄露部位提出整改方案，督促施工单位进行防水施工。
⑺ 钢结构预应力索或预应力拉杆的施工质量
关键词: 钢结构，施工，管理
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
引言
前言
在我国的工程建设领域，钢结构得到了越来越多的应用。钢结构与钢筋混凝土结构已逐渐取代砖混建筑。钢结构制作工艺严格，具有批量生产和高精度特点。同时，对设计、制造、安装要求较高，需要相关的辅助材料与之配套。由于设计、制造、施工过程中产生的各种缺陷，以及管理不善等外界因素的影响，钢结构极有可能遭受各种损坏，进而导致质量事故。加强钢结构工程施工的质量控制管理，有一定的现实意义。
一、钢结构工程工艺流程
钢结构工程质量好坏直接影响工程结构的安全，工程质量除由于钢材的性能影响以外，主要取决于钢结构的安装施工，以及后期的使用维护管理。钢结构工程工艺流程：钢构件（部件）加工、制作紧固件连接工程钢构件组装钢构件预拼装钢结构安装压型金属板工程钢结构涂装工程竣工验收。钢结构安装过程通常指钢构件在施工现场吊装、就位并联结成结构，形成完整的结构体系。安装过程中通常要使用各种机械，构件安装又常有高空作业，构件重量大、工作面窄、工序多，哪一环节有疏忽都会造成事故发生。因此，工程施工必须认真贯彻技术措施，加强施工过程质量控制。钢结构施工过程的质量控制: 钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的质量依据。因此，工程施工前必须根据设计文件和钢结构图纸的要求，编制相应的施工技术措施。
二、钢结构工程施工质量的管理
钢结构基础工程的质量与安全控制：钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在质量控制过程中，施工单位应采用措施进行保障。土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行再次复测。
三、做好施工组织设计,及时与设计单位沟通,施工注重细部节点
严格按照施工图施工安装，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中主要施工技术难点及关键措施等，设计单位应预先提出。钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。螺栓安装质量的具体要求:钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距,高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75％，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
四、钢结构工程施工质量要求
钢结构工程需要进行隐蔽工程项目验收的内容有：焊缝外观宏观质量尺寸允许偏差、焊缝长度应符合及设计要求。涂装前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，所有紧固件、螺栓等被覆盖的零部件的数量、间距、布置方式等应符合设计及有关规范要求。每遍涂层的次数、厚度应满足设计及有关规定。网架结构的支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家有关标准的规定，橡胶垫块和刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。焊缝；钢结构涂装工程涂装前处理后的钢材表面、紧固件、螺栓等被覆盖零部件；每遍涂层；网架结构的支承垫块、螺栓球节点接缝、多余螺孔封口。注意:隐蔽工程验收记录质量控制表要具体如实填写,具有可追溯性。
五、钢结构工程质量核查的关键
核查上述隐蔽工程的钢材、焊接材料、紧固件等相关产品的质量证明文件及检验报告等。核查涂料、涂装遍数、涂层厚度是否均符合设计及有关规范要求。检查支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向是否符合规定。检查螺栓球节点是否将所有接缝用油腻子填嵌严密并将多余螺栓孔封口。核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。核定原则:凡发现下列情况之一，该项目核定为“不符合要求”。无隐蔽工程验收记录。主要的检查内容不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。隐蔽工程验收记录不能反映工程内在质量，核查的内容不符合设计和有关规范、标准的要求。隐蔽工程验收记录不真实或验收意见不明确，签证手续不齐全。竣工验收的质量控制及钢构件的质量验收;钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有钢材材质的复试单(原件),钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地),无损检测报告。在竣工验收中，由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场环境卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送城市建设相关档案部门存档备查。
关键词：结构混凝土；钢筋保护层；意义；检测方案；注意事项
中图分类号： TU37 文献标识码： A
随着桥梁工程建设的不断发展，各相关单位逐步以“强化验收”来保证工程质量，其重要措施就是通过结构实体检验来反映实际质量情况。桥梁工程一般都是钢筋混凝土结构，混凝土结构的功能是承载受力，但实体检验不可能通过加载试验来实现。因此，结构混凝土的实体检验的主要检查内容是强度和钢筋保护层厚度。特别是桥梁结构的墩柱、箱梁等实体检验，混凝土强度和钢筋保护层厚度是必不可少的检测指标。本人通过实践经验，叙述结构混凝土钢筋保护层厚度的现场检测技术。
一、钢筋保护层厚度检验的意义
混凝土结构施工时钢筋移位是常见的通病，由此引起的质量缺陷不少，甚至发生安全事故。混凝土结构钢筋分项工程的验收均以隐蔽工程验收作为综合性的最后一道工检验。因为在浇筑混凝土、全部钢筋被掩蔽后，对钢筋的检查已经不可能。这种做法存在缺陷，因为在混凝土浇筑、振捣过程中，钢筋可能受施工干扰而移位，最常见的就是上部负弯矩钢筋因踩踏而下沉，造成有效高度（h0）的不足，从而降低抗弯承载力、裂缝控制性能及刚度。因此，以隐蔽工程验收作为钢筋施工验收的最后一道关口是不严密的。
钢筋移位的直接反映是混凝土保护层厚度的变化。保护层厚度变小时，较薄的混凝土层对钢筋的握裹力减弱，会引起锚固受力和预应力传递性能的不足，影响结构抗力。从长远看，保护层过小会引起混凝土碳化、脱钝、钢筋锈蚀进程加快，影响结构耐久性及使用年限。混凝土保护层过大，则意味着截面有效高度的减小，对受弯构件的承载力、刚度和裂缝控制性能影响极大。最常见的是负弯矩钢筋位移引起的板边裂缝。如这种现象发生在悬臂构件上，则承载力的降低还可以引起倒塌事故，造成人员伤亡和财产的损失。因此对结构中钢筋位移进行实体检验，具有保证结构安全的重要意义。加强结构混凝土钢筋保护层厚度检测，克服了隐蔽工程验收的缺陷，这对于强化验收，加强施工质量控制，保证结构安全起到了积极作用。
二、钢筋保护层厚度检测方案
1、检测部位
钢筋保护层厚度检测的结构部位，应有监理（建设）单位、施工等各方根据结构构件的重要性、薄弱部位共同选定，应尽量选择重要、有代表性、容易发生问题的部位，使检查能够起到监督施工质量，保证结构安全的作用。
2、检测数量
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：只对受弯构件进行检测，且抽样比例很小，为构件总数的2%且不少于5件，当有悬挑构件时，其所占的比例不宜小于50%。因此，检验为保证结构安全的目的性很明确。对于梁，检查全部纵向受力钢筋（箍筋、构造筋不查）；对于板，抽查不少于6根纵向受力钢筋。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。桥梁立柱，一般绕柱身一周每根主筋测量1点。
3、检测方法
钢筋保护层厚度可采用非破损或局部破损的方法进行；也可采用非破损方法，并用局部破损的方法进行校准。要求的检测误差不应大于1mm。
（1）局部破损方法 剔凿混凝土保护层直至露出钢筋，然后直接测量混凝土表面到钢筋外边缘的距离。这种方法是最直接、最准确的，而且能满足要求的精确度。当有争议时，应作为最终裁决的手段。
（2）非破损方法非破损方法有电磁感应法和雷达法2种。我们经常采用电磁感应法，即用钢筋保护层厚度测定仪量测。其原理是检测仪器发射电磁波，利用钢筋的电磁感应确定钢筋的位置。这种方法的优点是方便、快捷。雷达法仪器价格昂贵，不易普及。
4、允许偏差
国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定了钢筋保护层厚度实体检验的验收界限，对梁类构件，允许偏差为＋10、－7mm；对板类构件，允许偏差为＋8、－5mm。
交通行业标准JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》规定：桥梁结构钢筋保护层厚度允许误差为±5mm。按这个标准验收，施工单位一般很难做到，合格率一般较低。因此，江苏省交通工程建设局为进一步推动结构物通病治理活动，保证钢筋保护层厚度检测方法和评价指标的合理性，在苏交建质[2009]76号《关于明确结构物钢筋保护层厚度检测标准的通知》规定：当采用电磁方法检测桥梁工程上下部成品构件的钢筋保护层厚度时，应逐点记录测量值，测量值与设计值的比值在0.9-1.3之间判为合格，计算合格率。
5、验收条件
国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：梁、板类构件分别由测量结果计算合格点率，合格点率在90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格。
苏交建质[2009]76号《关于明确结构物钢筋保护层厚度检测标准的通知》规定：构件钢筋保护层厚度合格率应不低于90%，对于保护层厚度严重不足的构件应进行返工处理。
6、复式抽样再检
当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时，可再取相同数量的构件进行检测，当按两次抽样总点数计算的合格点率在90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格。
三、钢筋保护层厚度现场检测注意事项
钢筋保护层厚度检测结果的精确度主要取决于两方面：一是检测仪器是否准；二是检测人员操作是否规范。通过现场检测实践，人为因数对钢筋保护层厚度检测结果的影响最大。因此，为保证钢筋保护层厚度检测结果的精确度，现场检测时应注意以下事项：
1、钢筋保护层厚度测定仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm。正常情况下，钢筋保护层厚度测定仪校准有效期可为一年，我们可根据实际情况经常对钢筋保护层厚度测定仪进行期间核查，确保钢筋保护层厚度测定仪能够正常运行。
2、检测前，应对钢筋保护层厚度测定仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋保护层厚度测定仪的零点状态。
3、进行检测前，应结合设计资料了解钢筋分布状况。检测时，应避开箍筋、分布筋、钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足钢筋保护层厚度测定仪的检测要求。箍筋、分布筋及纵向钢筋密集配置时，由于电磁场干扰，测量精度大受影响，甚至发生很大的偏差。
4、钢筋保护层厚度测定仪探头在检测面上移动，直到钢筋保护层厚度测定仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合。
5、同一位置测点应测量2次，2个混凝土保护层检测值相差不能大于1mm,否则，该组检测数据无效。
6、当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不少于6处，采用钻孔、剔凿等方法验证：
（1）认为相邻钢筋对检测结果有影响；
（2）钢筋公称直径未知或有异议；
（3）钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；
（4）钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
四、结束语
钢筋保护层是一个容易被忽视，然而却非常重要的问题。本文详细介绍了钢筋保护层厚度实体检测的意义、检测方案和现场检测注意事项，可供检测人员参考。
参考文献：
[1] GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
[2] JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》
[关键词] 钢结构；工程质量；安全办法
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早使用铁制造承重结构的国家，但是两千多年封建制度的束缚直到19世纪末才开始使用现代钢结构。新中国成立后，钢结构的使用更是飞速发展。不论在数量还是质量上都远远超过了以前。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已建造了许多规模巨大而结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等。我国的人民大会堂钢屋架；北京和上海等地的体育馆的钢网架；陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。钢结构由于其抗震、耐久、抗风、保湿、隔音、舒适、健康、环保、节能等性质，在建筑工程里越来越普及，但随之而来的质量和安全问题也成为了各界人士密切关注的主题。
一、钢结构建筑工程中存在的问题
钢结构尤其自身的特点：钢结构自重较轻，可靠性较高，抗振(震)性、抗冲击性好，钢结构制造的工业化程度较高，钢结构可准确快速地装配，钢结构室内空间大，容易做成密封结构，钢结构易腐蚀，耐火性差，可回收利用，工期较短。在现实的钢结构施工中，施工单位及监管单位本身对钢结构存在很多的未知和盲点，更严重的是理解上的错误，这导致了钢结构建筑工程中的质量和安全问题成了一大隐患。针对钢结构建筑工程中存在的一些普遍质量和安全问题做了总结汇总，探讨了相应解决的方法和措施。
二、钢结构建筑工程施工前的准备工作
(一)钢结构建筑工程施工前准备工作中存在的问题
(1)钢结构建筑工程施工前的设计工作和施工验收工作中，用到的规范和设计标准，施工工作人员和监管人员不仅不清楚，甚至还错用。例如：仅仅是采用轻钢屋盖或是多层的结构体系，就不适用《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECSl02：2002，不能胡乱套用。(2)施工图汇成经审核并下发审查意见后，施工和监管人员因种种原因造成对审核意见不清楚或弄错等导致施工图使用不当。有些单位为了降低成本或压低报价而中标，对审查合格的施工图纸进行修改，降低用钢量，施工人员按照修改后的施工图施工，导致结构原来的安全储备降低或消失。
(二)针对钢结构建筑工程施工前的准备工作中存在的问题提出相应的方法和措施
1.在此较为粗率的进行了整理，设计类和验收类主要设计的规范。(1)设计类的规范：主要有《钢结构设计规范))GB50017―2003、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018―2002、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002、《网架结构设计与施工规程》JGJ7―91等。其中《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002在单层工业建筑中较多采用，设计中也较多依据其相关要求。(2)验收类的规范：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001，《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78―91、《钢网架螺栓球节点》JG10―1999、《钢网架焊接球节点》JG11―1999、《钢网架检验与验收标准》JG12―1999、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工验收规程》JGJ82―91及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81―2002等。按其工程侧重点综合使用各类规程。具体实践中，施工和监管人员需实事求是，切实找对所依据的规范，把其工作落实到对处细处，不是盲目的不计后果的只为完成任务而工作，要把施工质量控制的资料很好的整理、审查和保存。
2.对施工和监管人员对施工图纸的使用不当问题进行矫正。必须做到：经审核后的图纸再修改必须再审核，审核的意见确保下发到施工和监管人员手里，确保施工审核内容切实的落实到施工过程中，提高质量和安全控制。
三、钢结构建筑工程施工期间材料使用和工程监督工作
在此罗列常用钢结构用钢的牌号及性能：炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等；低合金高强度结构钢；优质碳素结构钢及合金结构钢；专门用途钢。钢结构抗震、抗风、耐久、保湿、隔音、健康、舒适、环保、节能，但是也有损坏的时候，要即时发现即时解决问题，钢结构网介绍钢结构损坏的主要因素有：由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。钢结构的加固技术措施主要有三种：截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。
(一)钢结构建筑工程施工期间存在的问题
钢结构建筑工程施工期间，由于工程所用的原材料：钢材、焊条等用错。柱脚部位：预埋螺栓定位不准、柱脚板随意扩充、抗剪键缺漏以及柱脚下间隙不能有效填充等问题。焊缝处理中：焊缝变形过大、现场安装焊缝质量差、焊缝探伤检测数量不符合要求。焊接破口的处理中问题。T型接头随意采用单面角焊缝。高强度螺栓连接检测及施工质量方面严重缺陷，端接板摩擦面间隙大于规范要求，构件变形处理不当等诸多常见问题导致的隐患。
(二)针对钢结构建筑工程施工期间存在的问题而提出的相应方法和措施
钢构件的质量要验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)；钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。(1)钢材建筑施工期间对钢材的材料和焊条的使用要慎重。要求设计单位在设计图上明确表明材料单的种类和等级。不同钢材之间的焊接，要选用适合的焊条焊剂，保证最终焊缝强度与母材强度等强。用错焊条也相当于用错钢材。(2)由于测量误差和浇筑中的移位，使柱子难以到达准确位置预埋螺栓定位变不准。这类问题只能通过加强过程控制来减少偏差，从而解
决问题。(3)很多的设计人员对钢结构本身的认识不够，还过度依赖设计软件。一般要求：筑底板螺栓孔要比螺栓直径大15cm～30cm之间，这样大部分柱都可安装到位。使筑底板的与轴线的相对位置满足必要精度。垫板上一般为螺栓直径+2mm，厚度为螺栓直径的40％～50％，大小为孔径的3倍。(4)对于遗漏留设抗剪键或抗剪槽的问题，主要还是要加强责任心，严格对照图纸施工，强化过程检查。柱脚间隙二次填充优先使用高强度自流平成品灌浆料。(5)控制焊接变形的方法：一是选择的焊接顺序，尽可能对称焊接。二是预留与焊接变形相反方向的偏差。三是采用夹具或专用胎具固定焊件。四是加热矫正。对现场安装焊缝质量差的问题，主要是检验没有引起足够的重视，为此一定要强化过程质量控制，现场管理要加强，严格按照规范进行第三方验证性检测。(6)钢结构建筑中焊缝探伤检测因其等级不同而有不同的要求。实际监督控制中，要亲自或委托第三方严格按照规范进行现场探伤检验。(7)对焊接破口的处理问题众人说法不一，本人认为仍应按照GB50017来执行。(8)T型接头要根据《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》的规定。首先检查焊缝受力特点和部位是否在规范范围内；其次是技术设备和条件中实际和报告中是否一致；最后抽查实体焊接质量是否符合要求。(9)对于高强度螺栓连接检测及施工质量控制方面的缺陷，要正确理解高强度螺栓连接副的概念、性能等级，以及安装时应注意的事项。并认真检测高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数，现场检测其是否符合要求，避免留下严重的质量隐患。搞清楚高强度螺栓连接安装的质量要求，清楚并准确的计算施工扭矩，检查施工的扭矩扳手配置满足要求，加大检查处罚力度，监督施工和监理单位切实履行其职责。(10)要避免端接板摩擦面间隙大，就必须加强在地面预拼装的检验力度。早发现问题旱解决，一旦高空安装，就很难整改。(11)钢梁是否起拱，起多大拱，本身是一个设计问题，过大的坡度不恰当。总之，要提高钢结构建筑工程中的质量安全，就必须针对其弊病，加强质量监督和审核工作。严格按照规范规定来执行，增加责任感。切实落行保质保量保安全。
四、钢结构建筑工程完结验收工作
钢结构建筑工程完结验收工作中存在的问题，类似钢结构建筑施工前的准备工作中设计问题。验收也存在规范不明确、不准确、不落实的问题。针对钢结构建筑工程施工完结验收工作中存在的问题而提出的相应方法和措施，结合准备前期的设计规范，相应有验收规范。在竣工验收中，应做到由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作出具锻工报告、缸程综合评定茅夺及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
五、钢结构建筑工程中的安全防范措施
工程量大，安全第一。要想保证施工正常运行，施工人员自身的安全是最大最重要的问题。要认真审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格。特殊技术工种的上岗证，必要时进行施工业绩考查制。合理的分配任务。避免各种施工类型的典型的弊病。不妨实行安全生产责任落实制、安全生产奖励制，并制定各种工人安全生产操作规程，各种危害预防应急措施。
在建设施工中钢结构的优越性为建筑业带来飞速发展的同时，由于其各种原因造成的弊病也不容小视。因此，建筑方必须在保证钢结构在施工过程中的安全和质量问题的前提下才能谋求深远发展。在工程施工中对钢结构的利用应及时预测其破坏性风险，利用相关对策及时避免。钢结构在性能、施工、结构上的巨大便利性和优越性为我国建筑业的辉煌发展奠定良好的结构基础的同时，也使我国的建筑业深入发展，达到世界先进水平。
参考文献
[1]徐建国.论钢结构建筑的特点及施工质量管理.《中国科技博览》.2010：17
[2]彭文学.钢结构施工安全防护技术.《建筑安全》.2007(1)
[3]何玲.如何提高和完善钢结构工程的安全管理水平.《水泥科技》.2006(3)
【关键词】建筑工程；钢结构；监理
前言
在现今的社会，钢结构建筑可以说是一种新型的建筑型式，由于钢结构工程具有成本低、施工快、结构性能好等特点，广泛的运用于工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁等工程，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。随着钢结构工程在建筑领域被广泛的应用，工程施工质量的好坏直接影响到工程结构的安全，因此，如何控制钢结构工程施工质量，提高钢结构工程施工效率，成为当前首先需要解决的问题。
1 针对项目设置合理的监理机构， 并且必须编制监理规划
1.1 组建合理的项目监理机构， 抓好岗位建设项目
监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，也要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。
1.2 针对工程特点编制监理规划
监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模编制监理规划，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。
2 认真做好开工前的准备工作
2.1 加强施工图纸的交底、会审工作
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸以及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织设计单位、承包商专业技术人员对图纸进行交底和会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计
施工组织设计是承包商全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查必须要有针对性和重点。审查的重点内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划（工期）的安排。
3 加强现场施工过程中的质量监理
3.1 钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，一般都会要求承包商采用以下的一些方法。
（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚 20mm，一块 8～20mm 均可），20mm 厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用 Ф14～Ф16 的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。
（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用 Ф14～Ф16 的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。
（3）做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，监理单位复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。
3.2 钢结构主体工程的质量控制
（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料：①钢材材质的复试单（原件）；②钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；③无损检测报告（原件）。
（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平；柱是否垂直和位移；梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理。验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并验收合格后，要求承包商将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
（3）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫 2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于 75%，边缘缝隙不得大于 0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
（4）焊接质量的控制。钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤；一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹；一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。一、二级焊缝按要求进行无损检测；在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理；同一部位的焊缝返修次数不宜超过 2 次。
（5）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。
3.3 门窗工程安装质量的控制
钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。如果先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求承包商先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
3.4 压型彩板安装质量控制
压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，然后清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
关键词：建筑工程主体结构质量检查检验
中图分类号：TU198 文献标识码： A
―、钢筋混凝土工程
(―)模板工程
模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。模板工程施工前应编制施工方案，并应经过审批或论证。施工过程重点检査：施工方案是否可行及落实情况，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂涂刷、平面位置及垂直、梁底模起拱、预埋件及预留孔洞、施工缝及后浇带处的模板支撑安装等是否符合设计和规范要求，严格控制拆模时混凝土的强度和拆模顺序。
（二）钢筋工程
钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等。施工过程重点检査：原材料进场合格证和复试报告、加工质量、钢筋连接试验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度和钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率及箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等），预埋件的规格、数量、位置。
（三）混凝土工程
检査混凝土主要组成材料的合格证及复验报告、配合比、坍落度、冬施浇筑时入摸温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的髙度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板和其支架的观察等）、大体积混凝土测温措施、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测两类。
（四）钢筋混凝土构件安装工程
钢筋混凝土构件安装工程质量控制主要包括预制构件和连接质置控制。施工过程质量控制主要检查：构件的合格证（包括生产单位、构件型号、生产日期、质量验收标志）、构件的外观质量（包括构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量）、标志标识（位置、标髙、构件中心线位置、吊点）、尺寸偏差、结构性能、临时堆放方式、临时加固措施、起吊方式及角度、垂直度、接头焊接及接缝，灌浆用细石混凝土原材料合格证及复试报告、配合比、坍落度、现场留置试块强度，灌浆的密实度等是否符合设计和规范要求。
（五）预应力混凝土工程
1.后张法预应力工程的施工应具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
2.预应力筋张拉机具设备及仪表：主要检查维护、校验记录和配套标定记录是否符合设计和规范要求。
3.预应力筋：主要检查品种、规格、数量、位置、外观状况及产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等是否符合设计要求和有关标准的规定。
4.预应力筋锚具和连接器：主要检査品种、规格、数量、位置等是否符合设计和规范要求。
5.预留孔道：主要检查规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等是否符合设计和规范要求。金属螺旋管还应检査产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等。
6.预应力筋张拉与放张：主要检查混凝土强度、构件几何尺寸、孔道状况、张拉力（包括：油压表读数、预应力筋实际与理论伸长值）、张拉或放张顺序、张拉工艺、预应力筋断裂或滑脱情况等是否符合设计和规范要求。
7.灌浆及封锚：主要检查水泥和外加剂的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告、水泥浆配合比和强度、灌浆记录、外露预应力筋切割方法、长度及封锚状况等是否符合设计和规范要求。
8.其他：主要检查锚固区局部加强构造等是否符合设计和规范要求。
二、砌体工程
1.砌体材料：主要检查产品的品种、规格、型号、数量、外观状况及产品的合格证、性能检测报告等是否符合设计标准和规范要求。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应检査产品主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.砌筑砂浆：主要检查配合比、计量、搅拌质量（包括：稠度、保水性等）、试块（包括：制作、数量、养护和试块强度等）等是否符合设计标准和规范要求。
3.砌体：主要检査砌筑方法、皮数杆、灰缝（包括：宽度、瞎缝、假缝、透明缝、通缝等）、砂浆保满度、砂浆粘结状况、块材的含水率、留槎、接槎、洞口、脚手眼、标高、轴线位置、平整度、垂直度、封顶及砌体中钢筋品种、规格、数量、位置、几何尺寸、接头等是否符合设计和规范要求。
4.其他：砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
三、钢结构工程
1.原材料及成品进场：钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒、金属压型钢板、涂装材料、橡胶垫及其他特殊材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求，其中进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；主要通过产品质量的合格证明文件、中文标志和检验报告（包括抽样复验报告）等进行检查。
2.钢结构焊接工程：主要检查焊工合格证及其有效期和认可范围，焊接材料、焊钉（栓钉）烘焙记录，焊接工艺评定报告，焊缝外观、尺寸及探伤记录，焊缝预、后热施工记录和工艺试验报告等是否符合设计标准和规范要求。
3.紧固件连接工程：主要检査紧固件和连接钢材的品种、规格、型号、级别、尺寸、外观及匹配情况，普通螺栓的拧紧顺序、拧紧情况、外露丝扣，高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告、扭矩扳手标定记录、紧固顺序、转角或扭矩（初拧、复拧、终拧）、螺栓外露丝扣等是否符合设计和规范要求。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应检査螺栓实物复验报告。
4、钢零件及钢部件加工：主要检査钢材切割面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边缘缺棱、型钢端部垂直度、构件几何尺寸偏差、矫正工艺和温度、弯曲加工及其间隙、刨边允许偏差和粗糙度、螺栓孔质量（包括：精度、直径、圆度、垂直度、孔距、孔边距等）、管和球的加工质量等是否符合设计和规范要求。
5.钢结构安装：主要检查钢结构零件及部件的制作质量、地脚螺栓及预留孔情况、安装平面轴线位置、标髙、垂直度、平面弯曲、单元拼接长度与整体长度、支座中心偏移与高差、钢结构安装完成后环境影响造成的自然变形、节点平面紧贴的情况、垫铁的位置及数量等是否符合设计和规范要求。
6.钢结构涂装工程：防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度及涂装前钢材表面处理应符合设计要求和国家现行有关标准，防火涂料粘结强度、抗压强度、涂装厚度、表面裂纹宽度及涂装前钢材表面处理和防锈涂装等应符合设计要求和国家现行有关标准。
