时间：2022-01-31 08:54:56
关键词：煤矿；机电管理；问题；改进措施
矿井机电在煤矿生产中占据较大的比重，随着近年来先进技术不断引进，机械化水平不断提高，监测监控技术的应用，加之矿井改扩建和技术改造，对机电专业的管理，对机电战线职工队伍素质的要求也愈来愈高。
一、存在的主要问题
1.1机电管理职能部门作用没有充分发挥
尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担2种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。
1.2对机电标准化工作认识不足
一些矿井尽管没有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。
1.3设备存在隐患较多
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井2h的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验电气设备失爆现象屡见不鲜。
1.4机电技术力量薄弱，技术手段落后
一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象时有发生。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。
1.5资金不足
地方煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。
二、改进地方煤矿机电管理的办法
2.1重视管理，提高机电管理水平
重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。
当前地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。其实，矿井机电管理应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织3方面进行综合管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。
2.2因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理
矿井机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构都要因地制宜、因矿而异，不能一个模式，但应相对稳定。当前，建立与生产系统并列的机电管理结构体系是发展方向，对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。
矿井机电管理机构体系不论采取哪处形式，都必须授予机电部门职权，实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，即：制定机电管理规章制度权；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权；制止违章作业权；追查机电事故权；检查评比考核奖罚权；机电业务骨干调整调动工作监督权。
2.3加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作
机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。
2.4扎实地做好设备综合管理工作
设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。
2.5认真落实规章制度
规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。
2.6实行计划管理，强化综合平衡
计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等。
及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。小型矿井可采取机电管理人员、技术人员轮流值班的方法，代行机电调度员的职责。其次是建立健全综合平衡工作制度。再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。
2.7实行技术人员责任制，强化技术管理
技术人员是技术管理工作的主体。实行技术人员责任制，职责、职权和专业班组职责挂钩，是充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。
1.1入库管理
众所周知，如果新的配件入库后，就必须进行登记，录入相关信息，如入库日期、入库数量以及名称、单价和规格等。这样，为了保证在录入时的效率，配件管理系统的设计就必须考虑配件的关键字，比如将配件在货架上的位置号作为关键字，这样一来输入时就能提高效率和准确性。
1.2出库管理
在这一模块，主要负责记录配件的出库信息，如消耗和让售等。此时，为了能够明确各类出库信息，就必须要求领用配件的单位和个人登记领用配件的名称、日期、数量以及规格和用途等。因为前面已经采用了货架上的位置作为关键字，因此出库数据登记只需要输入领用单位、日期、数量、用途以及货架编号即可。
1.3库存管理
这一模块主要负责查询和统计库存等，因为设置了关键字，因此库存管理也将十分方便。
1.4台账管理
通过台账，可以直观地反映配件的出入账状态。在台账模块中，涵盖了所有配件的所有出入库信息，从而可以实现对配件台账的查询和统计。
1.5合同管理
本模块主要涵盖了与配件厂商所限定的各类合同，并能及时查询配件合同的订货和验收的查询、统计工作。
1.6计划管理
通过这一模块，可以实现自动编制配件购置计划的目的。前文说到购置计划包括年度和月度，因此在使用时只需输入年份和消耗的参考量，系统就可以自动编制出指定年份的配件购置计划。
1.7报表生成该模块的功能就是生成各类需要上报或者自用的报表。
1.8系统维护
在系统维护模块中，要实现对系统的各类操作，比如系统更新、装卸以及更新等。比如说系统运行时间较长后，它所保存的缓存信息等无用数据将会很庞大。这时候就需要通过系统维护模块及时清理。另外，当系统遭到一些原因损坏后，还可以通过这一模块进行数据的恢复和挽救。
2对于煤矿设备配件管理系统的数据库设计
从配件管理的基本内容考虑，笔者认为可以分别为配件的库存信息和调账信息设计两类数据库。库存数据库KDB主要负责记录煤矿设备中各类配件的库存属性和数量，其中所包含的字段包括设备名称、单位、单价、名称和货位号等。基本上，在该数据库中可以存放有关于库存配件的所有数据。而在台账数据库TDB中，涉及的信息包括配件的出入库信息，包含的字段有日期、入库量、出口量、入库类型、出库类型、领取类型、货位号等。每当有单位领取配件时，该系统就可以将信息记入。
3煤矿设备配件管理系统的开发技术
3.1用户界面的友好性
一个友好的用户界面，主要受到系统的可靠性、操作便捷性以及及时反馈等因素影响。可靠性就是说当用户输入信息到配件系统中时，如果信息正确，做出正确响应；如果信息错误，也需要系统具有容错性并及时反馈用户错误。操作便捷性指的是配件系统简单易操作，不用过分考虑用户的文化程度，也不用要求用户反复记忆各种操作步骤和程序。及时反馈指的是当用户将信息输入后，系统就可以立即作出回应，如果数据过于庞大复杂，系统也可以显示等待信息，便于用户理解。
3.2汉字输入的技术
在煤矿设备配件管理系统的开发过程中，必须考虑到汉字输入技术的问题。为了便于查询的方便，笔者认为可以采取词组输入的方式。但是也要注意，在设计汉字输入技术时，应该考虑到操作系统的兼容性问题，确保在通用平台上都可以有效地进行汉字输入。
3.3组合查询技术
基本上煤矿设备配件管理系统主要的一个功能就是查询，并且系统的查询能力强弱直接决定了系统的实用与否。所以说，在开发该系统时，就必须考虑到查询方式的多样性，基本上采取组合查询的技术就可以很好地解决这一类问题。所谓组合查询，就是确保用户可以随意输入查询条件，系统会根据这些条件自动对数据库内的信息进行筛选，以便及时找到信息。
3.4报表生成技术
这一技术在整个配件系统开发中较为复杂和困难，主要是因为大量的报表必须耗费较多的时间才可以编制并调试。但是一旦将报表生成技术应用到这一管理系统中，就使得该系统具备了调试简单方便、操作程序简化便捷以及便于打印等特点。
3.5程序调试
在设计开发系统时，还应该考虑加入程序调试的内容，以便能够及时发现程序运行中的错误。基本上在进行程序调试时需要遵循以下三个步骤：第一，观察工作环境；第二，通过设置一个检查点，从而进行交互式的调试；第三，选择一些较为可能体现程序运行错误的例子，以便加以跟踪和修正。
4结语
1．1我国煤矿储备量方面
尽管我国煤炭资源数量在世界上占居首位，是不折不扣的储量大国，但是还存在许多不足之处。一方面，我国煤矿生产能力不足，大中型煤矿生产能力不足全国煤矿设计生产能力的一半，更不用说生产能力偏低的其它中小型煤矿;另一方面，我国煤矿生产存在很多安全生产技术上的不足及安全设备的缺乏，这就造成了很大的生产安全隐患。从事煤矿生产的人员，随时随地面临着潜在危险的威胁。另外，我国煤矿生产开采方面运用机械数量不多，处于落后水平，哪怕是机械化程度较高的国有煤矿，其整体技术也不容乐观。由此可见，我国的煤矿生产能力偏低，生产效率不高，机械化程度不深。
1．2我国煤矿行业的安全问题
尽管，我国煤矿企业对安全问题的重视程度加大，并不断提高煤矿生产技术，制定科学合理的煤矿安全管理制度，但是我国煤矿生产仍存在着较多的安全隐患，在煤矿生产过程中，灾害事故频繁发生。据资料显示，我国煤矿生产灾难发生总数占全球的一半以上，造成了很大的人员伤亡和财产损失。
2我国煤矿综采机电设备管理的不足之处
综采机电设备系统作为煤矿生产过程中最为主要的存在，其系统好坏与煤矿生产过程中的安全状况以及煤矿产品质量的高低有着密不可分的关系。由我国煤矿生产现状不难看出，我国煤矿综采机电设备管理仍存在很多不足之处，亟需改善。
2．1管理人员培训不足
机械无论高级与否，都需要人为控制，煤矿产业中所使用的机械也不例外。因此，多数煤矿企业对煤矿生产过程中的管理人员进行培训，尽管煤矿企业投入大量人力物力进行培训工作，而且煤矿企业对管理人员的培训时间间隔较短，但是煤矿生产管理人员的专业技术并没有得到很大程度上的提高。这种看似很重视但实际没太大效果的培训失败的原因在于培训方式老套过时，培训内容无新意，且与现实生产不符合，在培训过程中，培训人员偏重于培训形式，忽略了培训内容，一味追求理论内容的深度，忽视了理论与实际相结合的力度，另外，教育内容乏味，培训人员对培训不重视，被培训人员的错误思想，都是造成培训表面化的原因。
2．2机电设备更新缓慢
某些煤矿企业领导人员对机电设备重视程度不够，很多机电设备落后，存在很多安全隐患，企业对设备的维修以及更新资金力度不够，造成很多设备安全程度降低。另外，部分煤矿老板过多追求利润对煤矿工作人员的安全不看重，再加上机电设备老化，安全措施的缺乏，导致煤矿灾害事故频繁发生。事实上，很多煤矿所应用的设备无MA标识，更有甚者是国家明令禁止使用的设备。尽管，设备的缓慢更新，安全系统不到位以及供电设备的不完善和开采设备的老化在一定程度上节省了投资成本，但是，生产效率受到了很大的限制，最重要的是，存在很大的安全隐患，操作人员的人身安全得不到保证。
2．3机电专业人才匮乏
尽管煤矿行业收入高于其他行业，但因煤矿工作环境恶劣，工作存在安全隐患，很多机电专业人士拒绝到煤矿行业工作，造成了在煤矿行业中机电人员的匮乏问题。煤矿机电设备需要相关专业人士的操作控制，没有专业人员参与，先进的机电设备形同虚设，这就造成了企业不愿更新设备，安全隐患增多，专业人士拒绝煤矿企业工作邀请这一恶性循环。另外，一些煤矿企业经过培训的专业人员在掌握机电设备的操作应用后离开煤矿行业，跳槽到其他安全隐患较少的行业。由于专业机电人员的匮乏以及转行，使得整个煤矿行业缺乏合理稳定的人才架构。2．4机电设备使用和管理不足机电设备的正常运行需要操作人员进行规范有序的操作。由于部门人员的不规范操作和设备的过度使用，造成了设备故障的频发，不仅影响了生产效率，更使得设备的使用时间大大缩短，也为设备的安全使用埋下了隐患。大多数煤矿缺乏合理完善的设备管理制度，有漏洞的设备管理，缺乏的基础管理，以及存在不足的技术管理，都会对机电设备正常运行产生一定程度的影响。
3综采机电设备管理创新建议
3．1解决主要问题
在解决问题时，需要捋清各个问题之间的关系，找出主要问题并解决，那么所有的问题都能被解决。煤矿综采机电设备是一个较为复杂的系统，我们需要逐渐对主要问题和次要问题进行认识和解决，重视主要问题的解决，很大程度上能够提高生产效率，解决生产安全隐患问题。首先，消除生产安全隐患。无论何种行业最为注重的就是生产安全问题，煤矿行业也不例外。对过时的设备进行更新更换，对安全系数不高的设备进行维修改造，对不符合的标准设备拒绝使用;其次，合理规划生产过程。煤矿生产过程中必须按标准进行，煤矿机电设备的使用必须遵循使用规范，企业要加强操作人员对机电设备规范操作的监督，加大惩处力度。煤矿生产过程中必须对机电设备进行定期维修检查，防患于未然，最大程度上减少生产安全隐患，保护人力财力不受损失。煤矿生产过程中需要对机电设备进行定期更新换代，坚决杜绝因机电设备老化而造成的生产不安全问题。
3．2加大资金投入力度
煤矿机电设备需要不断进行更新，要采用技术居于世界前列的机电设备，在设备类型和运作方面逐步进行改进优化。煤矿生产过程中安全隐患的消除和生产效率的提升离不开高质量的机电设备，好的机电设备能够从根源上杜绝煤矿机电灾害的发生，保障煤矿工作人员的人身安全。所以，煤矿企业需要加大资金投入力度，进行设备的更新更换，进行大规模的机械化生产，增加企业利润和人员安全。
3．3科学合理的管理制度
企业实行科学合理的管理制度能够带动企业的发展。所谓科学合理的管理制度就是事前计划，事后总结，不断检查改进。企业发展的基础就是科学合理的管理制度，如果企业缺乏科学合理的管理制度，企业很难发展到预期的高度，煤矿企业也不例外。一个科学合理的管理制度建立需要具有真知灼见的领导人员，保证建立的制度公平公正富有生命力。制度的确立少不了监督人员的监督和工作人员的落实，因此，企业要重视工作人员的业绩考核，保证管理制度的逐步健全完善。
4结语
【关键词】中小型煤矿；机电设备；管理；维修
就目前我国煤矿机电设备发展的特点来看，对煤矿机电设备的维修和管理水平上所呈现的特征在很大程度上直接决定设备的使用寿命，若是想要得到涉笔的最佳综合效益以及最经济的使用寿命，需要对煤矿机电设备管理与维修做出认真的研究及讨论，寻求最佳的解决办法。本文主要从煤矿机电设备维修管理模式的现状、存在问题、解决措施以及发展趋势等方面对其进行了介绍。
1.煤矿机电设备管理与维修的现状
从某种程度上说，我国煤矿机电维修与管理模式同生产方式以及生产手段是并驾齐驱的。
近些年，我国以逐步建立起一整套较为完备的规章制度及组织机构，并成功引进大量的设备故障诊断和状态监测技术。就整体而言，我国煤矿机电设备维修与管理多半采用较为古老的以预修为主体的定期维护以及检修管理模式。把时间作为基础的古老的煤矿机电维修与管理模式，在很大程度上导致了诸多工作量因时机不准而做了徒劳的维修，造成设备开机率较低以及维修时间较长等问题的出现，直接制约设备的安全生产与正常运行。
我国的煤矿机电设备的维修和管理起步较其他发达国家要晚一些，直到20世纪80年代后期才在矿山供电系统和煤矿生产系统中逐步引进了可靠性的理念，在此基础上海建立了一些较为基础的模型。此后，还不断对煤矿机电设备的部分零件进行了有关维修和管理的研究。此外，直到现在，我国也没能很好的对煤矿机电设备的可靠性以及维修性做出较为深入的研究和讨论，也未能对煤矿机电设备零件的可靠性和维修性所涉及的数据进行分析和积累，此外，在确定煤矿机电设备的维修与管理、维修策略等的过程中未能提供较为科学的理论为指导。也就是说，目前的煤矿机电设备维修和管理机具盲目性。
2.中小型煤矿机电维修与管理涉及的问题
安全是煤炭企业生产经营的关键，安全问题是煤矿企业每年宣传教育的重中之重。现代化的开采使得机电设备成为了煤炭企业的重要依托，但是维护不好也会带来很多安全隐患。对于中小型煤矿来说，由于自身规模、资金投入有限，现代化的安全监控设备以及机电设备管理与维护方面都有一些不足之处，更应当规范管理，减少甚至杜绝由于机电设备管理与维护疏忽而引起的生产事故。
2.1 未能严格落实机电管理制度
通常情况下，就中小型煤矿而言，都配备有相关的一整套规章制度，具备较强的煤矿机电专业性和广泛的知识面，在很大程度上需要监督管理人员具备各方面的素质和能力，但是目前所使用的规定和标准未能配备较为详细的操作说明，一些情况下还可能有些许的回旋余地，上述情况将不同程度的造成监督管理时不能有效的把握煤矿机电安全监察员从基层中来，了解相关事宜。
2.2 设备老化现象严重
目前，随着我国经济社会的快速发展，导致了强劲拉动和煤炭成为了我国基础能源和重要原料。在国家的大力支持和鼓励下，煤炭产量得到了显著的提升，并在未来相当长的时间内仍会保持增长状态。未来仍将处在高位增长阶段。在利益的驱动下，绝大部分的煤炭企业都把高效生产任务放在了首要位置，在很大程度上忽视机电安全生产，导致设备“连轴转”现象的普遍存在，并不能保证合理的时间对其进行检修，长此以往，将造成设备严重老化现象的出现，进而增大安全隐患的出现可能。
2.3 设备维修与管理模式的发展
对煤矿机电设备的维修与管理早已作为一门学科在各大高校得以开展，并经历了事后维修、计划维修、预防维修和主动维修等四个发展阶段。在科技飞速发展的大背景下，煤矿机电设备正朝着大型化、自动化、精密化以及智能化的方向发展。但在发展的过程中也出现了不少的问题，这就使得技术人员潜心于对设备的故障原因、故障模式、故障影响和故障预防等进行较为谨慎的分析和研究，开发出较为先进的计算机辅助可靠性维修技术，有效的提升了设备的使用效率及使用寿命。在现代设备朝着自动化和智能化方向发展的过程中，大量新的技术和手段也在应用到煤矿机电设备的维修和管理过程中，设备维修与管理的模式得到了很大的改进和发展。
3.加强我国煤矿机电设备维修技术与管理的对策
3.1 注重对煤矿机电设备维修与管理的改进
就目前的条件而言，绝大部分的煤炭生产企业都必须要加大对设备使用、维护修理人员技能以及素质的培养力度，进而有效的改善了三级保养、点检、班检、定期维护以及交接等工作。此外，还需要按照现有的煤矿机电设备维修和管理的理论特点来丰富和发展设备管理的规章制度，逐步建立具有煤矿色彩的新型维修管理模式。
3.2 引进监测仪器等硬件技术
在对煤矿机电设备进行维修和管理的过程中，可以有效的借助视情维修这个维修管理模式，进而为企业创造更多的社会和经济效益。此外，还需要结合我国的基本国情和政策措施等适当引入先进的硬件技术，来丰富煤炭机电设备管理与维修的手段。
4.结束语
综上所述，要想真正做好对中小型煤矿机电设备的管理与维修，就需要做好安全和服务生产的活动，并从降低增效、技术创新的角度对其进行合理的定位。此外，还需要将工作方向以及着力点安放在确保安全装备水平的层面上，有效的引导设备生产力发展。在对中小型煤矿机电设备管理和维修的过程中，要适当的引进相机的技术和思想，进而行之有效的提升设备的运行效率。
参考文献
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[3]袁维义.电机及电气控制[M].北京：化学工业出版社， 2006.
[关键词]机电一体化；设备管理与应用；煤矿机电
中图分类号：th657.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0039-01
机电一体化技术是涵盖机械技术、自动控制技术、伺服传动技术等的技术。在煤矿的生产过程中，采煤工艺的好坏常常决定了整个矿井的采煤能力。因此，煤矿企业要尽量选取最先进的采煤工艺，使得矿井下的采煤工作达到多产高效的目的。在我国工业控制自动化技术飞速发展的大背景下，越来越多的煤矿企业增加了自动化技术在采煤中的应用。通过自动化技术，最大限度的减少用人，既可以使矿井长治久安，又能推动企业的长远发展。
1.机电一体化在煤矿生产中的管理与应用
1.1 机电一体化在采矿机械设备中的管理与应用
采矿机械设备在机电一体化技术的不断改进与应用中不断升级，比如：采煤机从中厚煤层起步，逐步发展到薄煤层、大功率的滚筒采煤机。液压支架电液控制系统在许多发达国家获得了广泛的应用，液压支架电液控制系统作为采煤工业的关键技术设备，将作为今后发展的必然方向。
1.2 煤矿机电一体化技术在运输中的管理与应用
随着我国煤矿行业的发展，煤矿行业面临的现代化、机械化问题日益凸显，煤矿生产对运输和提升系统的要求也越来越高。国外采煤先进的一些国家，他们以电力电子器件为核心，采用带式运输机[1]。在我国，多数煤矿企业将煤矿下的生产运输皮带化，使用带式运输机运输的方式也较为普遍。同时，计算机控制系统的发展也非常迅速，目前它们已具有多种功能，比如故障诊断和自我保护功能。
1.3 煤矿生产安全监测监控系统的应用
煤矿机电一体化最具代表性的技术之一，是矿井安全生产监控系统。上世纪末，我国研发出了一批达到世界先进水平的监控系统。从此，系统生产厂家如井喷般涌现，从而使得煤矿企业有更多选择的机会，同时促进了系统生产厂家的服务意识。根据我国多年的实践数据表明，安全监测监控技术在煤矿的生产中发挥了非常大的作用。
2. 煤矿机电一体化在管理应用中存在的问题
2.1 机电管理部门没有充分发挥作用
大多数的煤矿企业都建立了机电管理部门，其职能主要为机电管理与机电生产。然而多数机电管理人员都将时间投入在生产当中，常常会忽略机电的管理[2]。一些煤矿的领导对于机电管理重要性的认识不足，常常裁减机电人员，使得机电管理人才缺失，难以建立专业的机电管理组织，达不到科学的管理，使得机电管理网络无故中断，使机电管理限于技术手段落后的局面。
2.2 整体机电人员专业性不强，素质不高
机电人员的文化素质不够高，专业水准低，未受专业的、系统的理论学习和煤炭企业管理理论，因此很难接受和适应高新技术，机电管理只依靠经验进行。因此，机电人员容易因为理论知识不充足与缺少实践经验，导致违章作业。同时，设备的故障率高，用电管理制度坚持不严，常常发生因电气失爆导致瓦斯、煤尘爆炸的事故。其次，由于机电人员文化水平的参差不齐，造成对机电设备的检修效果差，检修耗时长，效率低。
2.3 设备存在安全隐患
煤矿作业所用的设备不符合《煤矿安全规程》，设备存在诸如老旧、杂乱、带病运转、缺乏保护措施等的问题。设备常常超负荷运转，没有定时检修，安全标示不明显，缺少对设备运行的记录。设备安装不合格，配件混杂，选用材料缺乏专业知识以及设备缺乏保护措施，使得煤矿生产面临巨大隐患。在许多私营的煤矿中，缺乏健全的机电设备管理的制度章程，没有建立适当的激励机制，使得职工无心关注设备的维护与运行状态，从而加速了设备的老化进程。没有专门对设备的使用维护进行管理与监督的设备管理团队，使得设备的不安全使用得不到有效地遏制。
3. 对煤矿机电一体化管理应用的优化
3.1 发挥机电部门的作用
要重视机电的管理，加强机电管理的关键在于让矿井领导人重视机电管理。因此，机电管理人员要积极的向矿井领导报告机电工作，同时多提工作建议，从而取得矿井领导人的支持。同时，培养吸收专业的机电管理人才，建立专业的机电管理组织，学习先进的机电管理方法。实行精确化管理，依据煤矿机电的不同类型与特点分成不同的板块，然后对每一个板块进行精确的检修考核等。以此控制机电管理所需的成本以及耗费的资源。同时建立设备的管理规范，合理的淘汰设备，管理设备，规范管理程序，统筹规划设备的采购与维护等。但是虽然有些企业进行了精细化管理，可企业在生产的环节上仍存在着“缝隙”，生产与维修工作常常被分割开来，导致精细化管理出现问题。
3.2 提高机电人员的整体素质
煤矿工人之间常常存在着较大的社会差异，他们的文化背景与认知水平都有不同，而且他们基本上都来自农村，缺乏基本的系统的煤矿开采知识与专业的技能。随着机械化的不断推进，如果煤矿工人不提高自身的专业水平与文化认知，便难以再适应不断机械化的煤矿采掘的需要。因此，煤矿企业为了煤矿生产的安全与机电设备的合理、安全使用，需要加强对煤矿工人的安全宣讲与提升煤矿工人的职业技能和知识水平。
3.3 完善与认真落实规章制度
机电管理需要建立与健全制度规范。完善的制度是保障机电工作有效进行的前提，是机电工作的基本准则。建立一整套设备管理综合体系，配置完备的设备管理人员，实行流程化的管理。在建立了一系列制度规范之后，认真贯彻落实机电设备各项规章制度的实施，尤其得注重机电设备的检修与质量验收这些方面[3]。煤矿企业应制定事故追责制度，建立事故的调查机制，以此降低重大事故发生的几率。
4. 结语
随着机电一体化进程的不断加快，煤矿机电设备越来越成为煤矿企业采煤工作的重中之重。而作为煤矿机电设备的核心――机电一体化技术，则是煤矿机电设备的灵魂。在机电一体化技术帮助煤矿企业完成安全高效的煤矿生产工作的同时，也给煤矿企业带来机电管理与应用上的难题。机电管理部门在进行机电管理时常常没有充分的发挥作用，多数机电管理人员都将时间投入在生产当中，常常会忽略机电的管理。并且整体机电人员专业性不强，素质不高，在设备使用时，因专业知识不够存在巨大的安全隐患。因此，企业要发挥机电部门的作用，要重视机电的管理，提高机电人员的整体素质。与此同时根据实际情况建立与健全制度规范，完善与认真落实规章制度。以此才能保障机电一体化的合理管理与应用，最大化的发挥机电一体化的作用，实现安全、环保、结构完善的煤炭工业生产。
参考文献
[1] 李孟，吴富如.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新技术企业，2010，28：44-45.
关键词：煤矿设备 安全管理 维护
煤矿设备管理是以科学的理论为指导，通过组织、经济、技术方面的措施，对煤矿设备进行科学全面的管理的过程。煤矿设备的安全管理关系到煤矿的生产，传统的设备管理方法已经难以适应煤矿业目前的形势，因此，我们必须对寻求新的管理措施，以保障煤矿生产的安全运行。
一、 煤矿设备管理的特点
1.随机性
部分煤矿设备故障的发生都是随机的，因此，设备的管理和维修也带上了随机的性质。此外，煤矿设备的数量大、种类多，故障原因比较复杂，而且突发性事故多，容易受到环境影响，因此为了将突发事故造成的经济损失降到最小，煤矿设备的管理必须具备能够承受突击维修、应付突发事故的能力。
2.技术性
设备是企业进行生产的主要手段，是以物质形式存在的科学技术，煤矿用的设备正是是现代科学技术的物化，因此，煤矿设备的管理需要具备技术性的特点。一方面，煤矿设备管理需要涉及到电子电力、机械、液压等专业知识，另一方面进行设备的维护和使用需要具备摩擦磨损理论、状态监测、可靠性工程和诊断技术等多方面的技术知识。
3.全员性
现代企业管理希望能够最大程度的调动职工的积极性，希望他们能够参与到企业管理之中，煤矿设备的管理同样需要广大员工的参与，这使得其具有全员性的特点。
4.综合性
首先，当前的煤矿设备并不是某项单一的技术，而是由多项知识综合组成，是很多门科学技术综合的结果。其次，煤矿设备的管理内容包含组织管理、经济财务、工程技术三项内容。再次，对于煤矿设备的管理不能只是停留在某个阶段，而是在其各个阶段都要进行管理和维护，只有这样才能够得到最大利益。最后，设备管理所涉及到的业务包括质量控制、劳动组织、计划调度、经济核算、物资准备等多方面的内容，可以说是企业专业管理的汇集。综上所言，煤矿设备管理具备综合性的特点。
二、 煤矿设备管理中存在的问题
1.煤矿设备比较陈旧
很多企业的煤矿设备都是沿用上世纪60年代的产品，没有进行更新换代，因此，普遍存在设备陈旧的问题，存在很大的安全隐患。煤矿设备的安全措施缺乏、保护系统欠完备等都是隐患的具体体现。
2.技术水平整体落后
煤矿设备的管理和维护需要在专业技术人员的指导下进行，但很多煤矿企业的专业技术人员相对较少，难以为管理提供技术支持，进而影响到正常的生产过程。
3.管理系统比较落后
管理系统是与煤矿设备的管理维护直接挂钩的，因此，煤矿企业的设备管理需要整个煤矿的管理系统作为后盾。对于煤矿而言，安全问题的重要性不言而喻，而煤矿设备的安全又是其中非常重要的部分，但以往的管理过分注重效益而非安全，这与现念不相吻合。因此，煤矿设备的管理和维护需要煤矿企业引入现代化的管理系统。
三、 煤矿设备安全管理和维护的措施
1.选择规范化和标准化的设备
煤矿设备的生产厂家作为煤矿设备的来源对于设备的安全管理非常的重要。在进行煤矿设备的选购时，要严格挑选设备的生产厂家，首先要保证该厂家的信誉和所生产的产品的质量是符合相关要求的。其次，所购买的煤矿设备收到之后要进行试运行和现场检查，一旦发现设备不符合规定就要找相关责任人负责，达不到要求的设备坚决不能入库，从源头上就要注重设备的管理。可以设置相关责任人负责设备采购的安全把关，以保证采购过程中设备的安装、验收、维修管理等资料的完整性。此外，要严格按照相关标准进行设备的安装和使用，坚决退回未达到标准的产品，并且要设置监督人员进行检验，保证所选购的设备达到相应标准再投入使用。
2.管理流程趋向系统化和精细化
煤矿企业在设备管理和维护上实行微机管理系统是适应发展的需要，其具体的措施是借助设备管理信息网络的方式，将主要的设备管理和维护工作与网络管理联系起来，需要注意的是要注重设备管理信息网络的质量，不能单纯的追求创新而忽略其实用性，带来新的安全隐患。煤矿企业借助信息管理网络可以实现对于各种设备的统一记录和统一管理，这样可以大大的提高其应用效率。煤矿设备信息管理网络的建立首先需要分析目前设备管理中存在的主要问题，进行基础管理平台的搭建，继而根据企业的实际情况来逐步完善现有平台，对煤矿设备的管理、维护、添置等工作进一步规范，使企业可以随时掌握设备的相关数据、使用情况等，使每个环节可以高效有序的运行。
3.实行管理人员责任制
对于煤矿企业中负责管理的人员一定要严格执行责任制，明确各个责任人的具体职权、职责，并且要与其需要承担的责任挂钩。实行责任制可以更好的调动管理人员的工作积极性，更加尽心尽力的完成企业设备的管理和维护工作。企业中责任制的实行还需要做到：第一，设置严格的审批制度来为设备的管理和维护把关；第二，做好资料的统计建档工作，规范信息的检索制度；第三，定期培训设备的管理和维护人员，不仅要使他们掌握进行设备管理和维护的基础知识，还要保证其能够不断吸取新的内容，学习新技术；第四，定期进行设备的检查工作，对于发现的问题及时寻找责任人。
4.做好设备的检修工作
对设备定期进行检修是非常有必要的，这样可以在第一时间发现设备所存在的问题，从而将可能因该问题造成的故障解决。需要注意的是，进行检修的如果不是设备的生产厂家，而是煤矿企业的内部人员，则要严格按照该设备的生产和使用说明进行。检修工作的时间要根据设备零部件的维修周期和使用情况来安排，提前规划好检修周期。这就需要企业将设备的生产日期、使用时间等资料备好，以便检修时间的安排。对于主要的排水和通风设备要定期进行检修；在当地的雨季之前，要做好进行排水所用的配电设备的严格检查，以保证设备的安全性。
结语：煤矿设备的管理和维护与企业今后的发展息息相关，如果煤矿设备发生故障而造成重大事故，可能会导致企业的破产，甚至会带来人员的伤亡，这必定会给企业造成重大的损失。因此，煤矿企业领导应该高度重视煤矿设备的管理和维护，寻求提高管理效率的有效途径，这样不仅可以规避事故的发生，对于企业效益的提高也是非常有利的。
参考文献：
[1]张庆，杨兆建，王中青，张晓强. 基于web的煤矿设备维修管理系统设计[J]. 机械管理开发. 2009（05）.
[2]罗冰洋，莫易敏. 面向对象的煤矿监控系统软件设计方法研究[J]. 武汉理工大学学报（信息与管理工程版）. 2005（03）.
关键词：煤矿机电设备；维修技术；管理策略；绿色维修
随着社会的发展和科学技术的不断进步，我国煤矿行业迅速发展，煤矿生产机械化程度越来越高，煤矿机电设备的种类和使用范围越来越大。对于煤矿企业来说，机电设备使用性能、使用效率以及使用寿命与煤矿生产的出炭量有着直接关系，同时也关系着煤矿企业综合效益的提升，这就对煤矿机电设备维修技术管理工作提出了更高要求。瞻观现阶段煤矿机电设备维修技术管理现状，在资金、人员、技术等方面都存在一些问题，无法从源头上消除设备故障，严重影响了煤矿生产工作的正常开展，为此，分析目前煤矿机电设备维修技术管理现状和存在问题并积极探究有关管理策略具有积极现实意义。
1 煤矿机电设备维修技术管理现状和存在问题
随着煤矿生产方式的转变，煤矿机电设备维修技术管理方式也出现了巨大变化，无论是大多数大型还是一部分中小型煤矿企业都相继建立起了相应维修技术管理制度，并在企业内部设立了组织管理机构，一些企业还逐渐引进设备故障检修和状态检修技术，以此来加强维修技术管理，实现机电设备的安全稳定运行。但是从总体上看，现阶段我国煤矿机电设备维修技术管理仍以传统管理方式为主，即事后维修、状态检修、定期检修、改进维修，加上受到技术、人员、资金、环境等方面的限制，煤矿企业机电设备维修技术管理工作有待完善，比如目前仍然有很多企业实行的是以保障企业经济效益为核心的机电设备维修技术管理模式，这就使得很多工作人员将设备维修工作中心放在了保证设备正常运行上，而忽视了企业整体对市场的适应力；煤矿企业与机电设备厂家缺乏必要的信息沟通，对设备的设计、加工、使用、保存、维修管理工作相对独立，致使无法将设备运行过程中出现的问题及时反映给生产企业，延长了设备维修时间，严重影响了设备原有使用性能；定期检修和事后维修方式是煤矿机电设备故障维修的主要方式，定期检修能够保证及时发现并处理故障，但是由于设备运行条件在不断变化，这种检修方式可能会造成人力和财力的浪费，而事后维修则是在故障发生后进行的维修工作，由于不确定性较强，所以造成的后果也不可预知；监控系统覆盖率较低，技术人员和管理人员无法及时获取设备故障信息，不利于做出切实有效的故障处理对策，从而影响机电设备的运行效率。
2 煤矿机电设备维修技术管理策略
2.1 建立健全维修体系
当前，煤矿企业大都摒弃了单一的维修方式，而是根据设备运行状况、故障特征通过选择最为科学、最为合适的维修手段开展机电设备维修工作的。煤矿机电设备种类繁多，适应环境、场合和条件不同，设备运行规律和故障类型不同，不同机电设备故障维修方式也不同，所以维修成本、生产效益也会出现较大差异，基于此，应当建立健全维修体系，针对同一个设备要制定不同维修方案，这样以来才能保证故障的及时排除，才能提高维修效率和维修质量。建立煤矿机电设备管理机构，设立专门机电设备管理部门负责对机电设备运行全过程的管理和维护，完善维修技术管理制度，强化监督管理力度，分配煤矿生产经济指标和技术指标，落实奖惩机制、考核机制和责任机制，将机电设备维修技术管理责任落实到各个部门、各个人员，有效提升煤矿机电设备维修技术管理水平。
2.2 改进维修技术管理方式
在煤矿机电设备实际运行中，应加强对设备使用过程和维修过程的管理，使设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，提高设备工作效率。对于设备的使用和维修，不仅要从设备自身出发，还应重视人员在此过程中的作用，加大对技术人员和管理人员培训力度，通过定期或不定期的培训或自主学习方式提升人员的专业技能，强化其安全意识以及对机电设备巡回检查、日常维护、定期检修的意识；根据设备日常检查、技术测定、运转状况、设备特征、设备使用性能、运行环境特点等组织设备管理和维修编制工作，制定详细的检修计划，进而形成科学、全面的维修技术管理方式，保证机电设备的正常运行和煤矿生产的有序开展。另外，积极推行绿色维修方式，以提升资源利用效率、增强环境保护为目的，将环境影响和资源利用率有机结合起来，在保证产品保持或恢复原有性能状态的基础上实现企业的可持续发展，所以在实际维修工作中，不仅要使煤矿机电设备处于良好性能状态，还应最大限度降低设备从维修到报废过程中有害物、废弃物的排放，以实现煤矿企业环保目标和可持续发展目标。
2.3 推进维修技术管理工作信息化建设
近年来，煤矿生产自动化和机械化程度越来越高，煤矿机电设备使用类型也逐渐朝着多样化发展，那么机电设备维修信息也必然量大、繁杂，传统管理手段无法实现对维修信息的高质、高效处理。现代生产管理技术和信息技术在煤矿企业中的应用则为做好设备维修技术管理工作提供了条件，我们应当充分利用现代信息技术优势积极推进维修技术管理工作信息化建设，努力提高维修技术管理工作的可执行性、准确性与效率性。
2.4 强化对设备的改造和更新力度
煤矿机电设备在设计、制作工艺、材料、装配调整等方面可能会存在一些问题，因此，有必要从这几方面强化对设备的改造和更新力度，依靠新技术、新材料、新工艺，本着安全、经济的原则对机电设备进行优化，以提高设备运行效率和质量，实现企业综合效益的提升。首先，在机电设备维修技术管理中引入绿色管理和和绿色维修理念，贯彻落实节能减排和绿色生产目标，实现煤矿的无污染生产，争取以最少的资源实现经济效益最大化。其次，采用先进技术加大机电设备相关零部件、装置、局部结构等的技术改造力度。再次，加大资金投入，尽量引进机械化、自动化、智能化程度较高的机电设备，简化设备操作程序，实现煤矿机电设备维修和管理一体化。
3 结束语
总之，煤矿产业是我国国民经济的支柱产业，随着社会的发展，赋予了煤矿企业更高的责任。在今后的工作中，我们必须对煤矿机电设备运行的安全性给予高度重视，正确认识维修技术管理的存在问题，深入研究机电设备维修技术和管理方法，改进当前机电设备维修技术，提升其管理水平，同时积极推行绿色维修方式，强化对设备的改造和更新，保证煤矿生产的科学性和安全性，促使煤矿企业持续、健康发展，最终实现经济效益、社会效益和环保效益最大化。
参考文献
[1]刘希章.论述煤矿机电设备的维修技术与管理方法[J].科技创新导报，2012（31）：91.
[2]姜恒.浅谈煤矿机电设备维修技术发展[J].经济生活文摘，2013（4）：31-32.
关键词：煤矿；安全管理；培训；设备；作业人员
中国煤炭资源丰富，是世界煤炭资源最为丰富的国家。过去很长一段时间以来，我国煤矿安全事故频发，给人民和国家造成了不可挽回的生命财产损失，对人民的生活、国内的安定团结、我国的国际形象均造成了严重影响。而国内近年来关于煤矿安全管理的研究从未中断，呈现出百家争鸣的状态。基于此种情况，我们有必要对该论题进行更加深入的研究，更深刻的发现煤矿安全管理存在的问题，提出相应对策，进而通过有效的安全管理手段让煤矿安全事故消弭于无形。
1安全管理的概念界定
何谓安全管理呢？樊亚静（2015）在《某基层储备仓库仓储安全管理研究》中指出：“安全管理是人类在各种生产活动中，按照科学所揭示的客观规律，对生产活动中的安全问题进行计划、组织、指挥、控制和协调等一系列活动的总称。”对于这种概念界定作者较为认同。为了对安全管理更好的进行理解，我们可以将安全管理的概念简化为：为防止出现安全事故而实施的一系列管理手段。
2我国煤矿安全管理存在的主要问题
我国煤矿安全事故频发主要是安全管理存在问题。那么，我国的煤矿安全管理究竟存在哪些问题，下面，作者简要论述如下：
2.1管理的体制与机制存在不协调
新中国建立之后，我国安全生产管理体制始终呈现出不断变化的状态，一直以来并未形成较为系统、稳定的安全生产管理体制与机制，安全生产管理体制与机制之间也存在不协调的局面。以山西省为例，山西省在煤矿安全管理方面也存在体制与机制不协调的情况，主要体现在如下几个方面：（1）多个部门同时管理一个煤矿，但是这些部门均缺乏足够的权力。很多地方部门只是在一味应付上级部门的检查，而对于煤矿的安全管理却未做出足够努力。（2）煤矿管理部门的管理职能存在交叉，且各个管理部门之间的协调力度也相对不够，造成了安全管理出现混乱。
2.2煤矿作业设备存在不安全因素
对于一个煤矿来说，安全生产应始终放在第一位。从近年来所发生的煤矿安全事故中我们明显可以看出，很多煤矿安全事故的发生均是因为相关作业设备存在不安全因素所造成的。例如，煤矿在引进新设备时，新设备的质量存在问题，这种情况的存在也很容易引发安全事故的发生。还有一部分煤矿作业设备由于年久失修，也存在安全隐患。如果相关人员对这些设备未及时进行检查和修理，也很容易造成安全事故的发生。
2.3煤矿缺乏健全的安全管理体制
目前，我国存在很多小煤矿，这些小煤矿在安全管理体制方面的建设较为欠缺。由于缺乏完善的安全管理体制，因此，也很容易造成煤矿安全事故的发生。即使是一些大型煤矿在安全管理体制方面也并不是那么完善。在具体的工作实践中发现，虽然很多煤矿均建立了系统的安全管理体制，形成了较为完善的安全管理制度，但是在具体的工作实践中却并未有效执行。一旦发生事故才会真正重视起来。这种情况目前也普遍存在。
2.4对煤矿作业人员缺乏专业培训
除了上述几点之外，还有部分煤矿并未对煤矿作业人员进行专业培训。没有受过专业培训的工作人员，下井之后很容易会做出某种不安全行为，威胁煤矿安全生产。这种情况在大型煤矿中存在的较少，对于一些小煤矿来说则体现的较为明显。为提高煤矿的安全生产质量，尽可能杜绝煤矿安全事故的发生，煤矿必须要加强对作业人员的专业培训，提高作业人员的专业素养。
3提高煤矿安全管理质量的相关对策
存在问题必须要及时有效予以解决。为有效解决我国煤矿安全管理过程当中存在的诸多问题，特提出如下对策：
3.1协调安全管理体制与机制
为进一步做好煤矿安全管理工作，必须要协调安全生产管理体制与机制。具体可以从以下几个方面入手：（1）将煤矿管理权赋予特定部门，打破多个部门对同一煤矿进行管理的格局。除此之外，还应赋予该管理部门足够的权力，便于该部门对煤矿安全进行更加有效的管理。（2）建立监察部门，对煤矿安全管理进行定期抽查和长期监督，一旦发现煤矿安全管理存在问题，必须要对煤矿及相关管理部门进行追责。这样的做法对于促进煤矿安全管理质量的提高来说是非常重要的，它有利于煤矿安全生产管理体制与机制的进一步协调。
3.2对煤矿作业设备进行管理
煤矿作业设备存在安全隐患是造成安全事故发生的重要因素。基于此种情况，煤矿在引进新设备时，相关部门必须要对其质量进行严格的检验，一旦发现引进设备出现问题必须要及时予以更换，并严格禁止这样的设备投入生产。除此之外，煤矿还应该安排专门人员对作业设备进行定期或不定期的检查，一旦发现作业设备存在安全隐患，必须要予以及时修理或更换，从而更好地保障煤矿的安全生产。
3.3健全煤矿的安全管理体制
为了更好地保证安全生产，煤矿必须要建立健全安全管理体制。安全管理体制建立之后，还需要经过实践的检验，一旦发现相关安全管理体制存在欠缺，必须要及时予以调整和完善。尤其是一些小煤矿，相关管理部门必须要帮助其建立完善的安全管理体制。除此之外，煤矿安全管理体制建立之后，相关部门还应该定期或不定期的对其进行检查，检查煤矿是否有严格遵循安全管理制度。这样的做法可以帮助煤矿进一步完善安全管理体制，进而用体制促进安全，实现煤矿的安全生产管理。
3.4加强煤矿作业人员的培训
为有效杜绝煤矿安全事故的发生，煤矿在工作人员上岗之前必须要对其进行严格的上岗培训。培训考核通过之后方能正式上岗。除此之外，在日常的工作之余，还应该积极组织相关工作人员进行专业培训。具体可以采用如下几种形式：（1）指派本煤矿内资深的老员工对大家进行专业培训，传授实践操作中的具体安全工作经验。（2）从外部聘请专家对本煤矿的作业人员进行专业培训，从而不断提高其安全操作技能和安全意识。
4结束语
煤矿安全管理是一个系统工程。事实上，除了上述几点之外，我国煤矿安全管理存在的问题还有很多，在此不做一一赘述。希望文章的写作可以充分引起煤矿安全管理部门及相关工作人员的重视，有效进行煤矿安全管理，进而有效杜绝煤矿安全事故的发生。它不仅关乎到煤矿的安全生产，更关乎整个社会的和谐、稳定发展。
作者:贾凯 单位:同煤集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司
参考文献
[1]樊亚静.某基层储备仓库仓储安全管理研究[D].北京交通大学，2015.
[2]李俊.煤矿安全管理要素探讨[J].中国安全生产科学技术，2011（2）.
关键词：煤矿机电，安全管理，思考
1. 引言
随着煤炭行业科技能力的提高，其中最重要的一方面就是机电方面的发展，大型现代化矿井的建成，综采工作面的普遍应用，综掘巷道也在大型矿井中大量使用，设备选型的现代化、矿井监控系统的数字化，综合自动化在现代化矿井中普遍采用，这些大量的使用现代化技术，最先进的机电技术已应用于煤矿生产中，要求矿井机电管理工作者必须拥有正确的理论思想、强有力的组织保证、高素质的管理人才、创新的管理方法和明确的管理目标。如何提高机电安全管理，保证机电设备安全生产，是目前现代化矿井最重要的组成部分。
淮南矿业集团是当前我国煤炭企业发展较快的企业之一，机电设备的现代化程度代表了当今中国现代化煤矿的水平，保持着快速发展的势头，集团公司一直坚持执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，在机电管理方面，以安全生产工作为前提，以质量标准化为组成，在工作中抓好干部的管理行为，职工的操作行为，实行“手指口述”确认工作程序，以设备开机率为目标，全面抓好机电管理工作。
2. 以人为本不断提高职工素质和职业技能
2.1、以人为本，干工作必须先做好人的工作，煤矿员工是由一群素质不同，文化背景不同的人组成，我国煤矿事故频发，在很大程度上是源于总体水平较低的从业人员素质，随着矿井机械化的普及，对于人员素质要求越来越高，要实现现代化矿井的安全迅速发展，更切实的途径是加强广大煤矿从业人员的安全意识和技能培训，提高从业人员的总体素质，是实现现代化矿井的关键。
2.2 、要提高员工素质，首先要有高素质的管理人才，在安全管理方面，要责任明确，不断提高各级管理人员的安全意识和安全管理水平，对所有煤矿从业人员，根据不同层次，全面组织安全管理人员进行培训教育，特殊工种进行专业资格培训，新工人进矿必须专门进行岗前培训，培训工种要密切联系生产实际，注重实效，在培训工作中不仅要注意安全法规和管理知识的掌握，还要注意安全管理者的超前意识、协调能力、沟通能力、事故的超前预测和事故的处理能力的培训，从根本上解决各层人员的整体安全管理水平，增强安全防范意识。。
3．煤矿要建立多方面人才队伍。
3.1、随着煤炭科技的发展，老矿不断的进行技术改造，新矿井装备了现代化的机械设备，科技含量大幅提高，机械化、综合自动化程度大幅提高，这就需要一支综合素质高、专业能力强的技术队伍去保障装备的正常运转，因此要提高技术保障能力、高度重视煤矿机电管理，积极开辟煤矿综合信息化、自动化、数字化科学研究，鼓励员工参与“小改小革”技术创新，不断提高安全技术保障能力，煤矿大都采取吸引人才、留住人才和不断为才人充电培训的措施，积极建立多方面人才队伍。
3.2、煤矿是一个综合程度很高的生产企业，需要建立全方位、多元化的人才队伍，需要有综合自动化通讯网络，以及机电运输、水文地质、一通三防、采掘、开拓等方面的专业人才。只有这些人才共同团结、互相配合，才能发挥企业的整体作用，才能使企业在安全生产和社会效能上发挥更大的优势。淮南矿业集团最近几年提出以一通三防为龙头、发挥水文地质尖兵作用的管理理念，在机电运输方面配备配强专业化人才队伍。提出了使用国内一流、国际领先设备、宁养设备不养人的理念，使煤矿安全管理上了较大的台阶。
4．建立煤矿现代化管理的组织机构
4.1、随着煤矿现代化的发展，建立与矿井相适应的现代化管理组织机构很重要，由于装备技术现代化、设备大型化、监控系统数字化和矿井机电管理的复杂化多变专业性大大增加，组织机构必须体现专业化管理和专家型结构，组织机构的建立必须有一系列的职能性建立和专业化的训练，实现组织机构与矿井的协调发展与矿井生产系统、管理系统及运行程序全面衔接。
4.2、组织机构的合理建立，对于煤矿安全生产非常重要，煤矿是一个高危产业，要建立一个组织严密、行动快捷的组织结构，要根据煤矿自身特点设置合理的组织机构，要保障煤矿安全生产。要体现煤矿安全生产方针。。要在企业发展上、安全生产上、职工提高职工素质上多考虑多思考。。
目前，所有现代化大中型矿井，无一例外地都装备了较先进的设备，这些设备正常运行无疑需要有一个组织严密的组织机构来保证。所以合理机电运输系统机构，在整个煤矿机构中尤为重要。
5. 抓好现场管理，保障现代化设备可靠运行
现场管理是搞好机电安全生产管理最重要的一环，设备能否正常的发挥作用；能否保障矿井正常运行，重要抓好现场管理，重点做好如下工作：
(1)各级、各部门、各单位，特别是煤矿企业一定要加强领导，站在讲政治的高度，坚定不移地把安全放在高于一切、重于一切、先于一切的位置，正确处理安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系，加大矿山机电设备的投入，确保矿用机电设备技术的先进性与质量的可靠性对已发现的重大隐患要彻底整改，切实消除隐患，要建立完善的隐患排查治理长效机制，从根本上扭转煤矿机电设备管理的被动局面
(2)各级管理部门与煤矿企业要进一步规范机电设备购置、安装、验收管理工作，强化机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止机电设备隐患的发生
(3)矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度，建立设备、电缆、小型电器的台账管理，妥善保管大型设备的技术性能档案
(4)认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备准使用，准管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责仟制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。
(5)加强机电用工制度管理及安全业务培训工作。煤矿机电工作技术性很强，要由思想端正、技术全面的技术人员来担任，在提高煤矿机电人员工资待遇水平的同时，进一步加强煤矿机电队伍的建设要重视《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》的学习，对新技术、新设备要进行强化培训，以全面提高机电工作人员的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的基础。
(6)通过加强矿井质量标准化管理，推动矿井机电设备管理水平提高矿井质量标准化是煤矿安全的基础，实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，由此推动矿井机电设备管理水平的提高、
参考文献：
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[2]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2009,(05).
【关键词】煤矿机电，安全，现场管理
中图分类号： TU714 文献标识码： A
一.前言
随着我国经济的快速发展，在有关煤矿安全管理方面，由于有的煤矿机电设备管理处在机电设备验收、使用过程中管理制度执行的不严，不合格产品仍然使用，而正常使用的机电设备缺少编号，账、卡、物不对应。还有的设备该报废的不报废，仍然超期使用。这些问题都严重干扰了煤矿正常生产，使机电设备安全生产处于被动状态。针对我国煤矿机电安全的现场管理进行深入的研究和探讨。
二.煤矿机电设备安全管理的重要性
我们都知道一个企业要生存要发展,加强管理是很关键的。煤矿机电管理，就是利用管理的理论对煤矿机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使它能发挥最高经济效益。合理有效的对煤矿机电实施管理对于矿井安全生产影响重大：
1.电气火花、失爆是导致瓦斯事故的重要因素之一
电气火源类型：带电作业、电缆火花、喷灯、信号照明通讯系统、防爆设备失爆、放炮母线短路、非防爆电气设备、电机车火花、开关冒火、摩擦、静电。
2.安全事故中，机电运输事故所占比例较大。
据调查资料统计，煤矿事故中，机电运输事故所占比例高达47%左右。
3.随着煤矿的现代化建设，矿山机械化程度不断提高，由此引发的事故也随之增加。
三.煤矿机电安全管理中的出现的问题
1.安全防护和安全保护装置设置不完善
由于作业现场的安全防护和安全保护装置设置不符合要求，经常产生一些伤亡事故。由于机电设备在工作中出现故障，产生火花放电现象，从而导致煤矿的重大事故，而且近半数的安全事故都是由于机电设备的故障导致的。目前在大部分煤矿企业的管理中，缺少机电设施的安全防护装置，不满足相关规范对安全作业的要求，部分设备缺少制动以及电控系统保护，机电设备没有定期的进行检修维护。更为严重的是有些煤矿企业为了不影响生产，追求产量不顾安全，设备超负荷不停的运行。电气设备缺少安全防护装置，在其检测设备的导线老化严重的时候，也不能正确报警，接地的施工质量随着设备设施的更新已经不满足工艺的要求，所以屡屡发生由电气安全防护装置不全引起的矿井事故。
2．煤矿机电工作人员的技术素质参差不齐
一些煤矿企业片面的把生产任务放在第一位，认为机电管理只能处于辅助生产的位置，所以对机电设备的管理不够重视，时常使用技术水平比较低的机电管理人员。这些人员在机电设备出现事故的时候，不能及时找到事故的原因，也不能有效的排除故障，而机电设备的管理对管理人员的专业性要求很强。在大部分煤矿企业中，专业的煤矿机电技术培训没有有效的进行，造成机电工作人员的理论知识匮乏，实际经验不足，特别是矿井作业环境恶劣，危险系数很大，因此富有丰富理论和实践经验的专门机电管理人员很难通过招聘寻找到，从而造成煤矿机电设备管理中出现的一大难题。
3．机电设备设施安全管理制度不完善
按照相关标准规范的要求，我国的煤矿企业必须建立健全各级机电管理制度以及责任制，并通过考核等各种措施将其落实到位。但是部分煤矿机电设备的安全管理松懈，制度制定后也没有落实执行，造成管理混乱事故频繁，在对井下机电设备进行整治的过程中，要要花费一定数量的整改资金，所以造成部分企业对存在的安全问题没有马上进行整改，为以后的生产留下事故隐患。特别是部分企业没有安全管理制度，没有按照相关标准的要求控制设备的安全距离和控制机电设备的作业环境，没有设备设施的作业指导书，从而增加量事故产生的频率。
四.快速定量装车站使用过程中存在的问题及解决方案
1.用快速定量装车站作为一种连续生产高效率的装载设备，适用于煤矿、非金属矿和有色金属矿的装载，设备采用类似料斗称工作原理，采用全液压传动和液压阀组合做为动力源，使用行星减速机液压马达驱动的摆动伸缩溜槽进行装载，机动灵活、结构紧凑、快速精准，可在铁路，公路和码头进行工作。一般的快速定量装车站都设有以下基本的组成部分：钢结构矿架、液压系统、机械系统称重系统和控制系统。
天地科技股份有限公司提供的大型快速定量装车站集机械、液压、监控控制于一体，可解决原煤及精煤的快速定量装车和配煤问题，是具有当今国际先进水平的机电液一体化大型计量器具，可量体裁衣，根据用户需求，提供整个储装运系统最优化解决方案。
因此，天地科技股份有限公司完全有能力为用户提供一套技术先进、工艺合理、性能可靠、定量准确、装车速度快、自动化程度高的快速定量装车站，整体水平和配置与国外基本相同，已具备当今国际先进水平。下面介绍天地科技股份有限公司快速定量装车站几个系统：
（一）液压系统
（1）液压系统采用双电机双泵形式，确保系统可靠运行；
（2）液压系统配置400升蓄能器，满足装车站瞬间大流量工作要求，并保证在出现故障时装车站各设备回复到初始位置；
（3）液压控制阀、油缸等关键元部件全部选用美国威格士公司原装产品，并提供相关的产品证明；
（4）液压系统配有油加热器和冷却器。
（二）控制系统
（1）控制方式：自动／手动／半自动三种模式；
（2）过程监控：装车控制系统采用PLC进行集中控制及检测，对从产品仓下给料口开始直至列车装出全过程（包括配煤过程）的设备进行监测和控制；
（3）自动配煤控制系统要求以配出煤种的灰分作为主要控制参数，以在线灰分仪和电子皮带秤作为参与配煤各煤种流量和质量的实时检测手段，以给煤机上的变频器为控制对象，以静动态配比优化控制软件为依托，实现配煤过程的动态优化自动控制；
（4）控制对象还包括给煤机上口闸门、给煤机、主皮带机、仓下水泵、除尘器、装车站液压系统及自动系统；
（5）控制系统必须预留皮带称及在线灰分仪的接口；
（三）称重系统
称重系统：包括称重仪表、高精度传感器、称重连接组件、称重标定机构等，
（1）4只50吨称重传感器，型式为双剪切梁应变式称重传感器，每只称重传感器承载50吨，安全过载：100%，极限过载300%，称重精度：0.02% 。
（2）1套瑞典托利多公司智能型称重显示器，十万分度。
注：选用美国SENSORTRONICS公司的原装双剪切梁应变式称重传感器。
2.科技的快速定量装车站具备以下技术优点
（1）自动配煤依据在集中控制室输入产品煤参数，离线及在线的配比计算；结合人工调节的规律，通过动态配煤控制软件实现闭环自动配煤；实时监控，实现配煤各环节运行过程中各工艺参数的实时监测；实时与历史数据库的建立与查询、统计、输出。
（2）配煤控制软件具有良好的人机对话界面，操作简便；可静态配比优化计算，即初始配煤策略计算；可动态配比优化计算，即在线配煤策略计算；依称量设定值的闭环控制给煤设备流量软件；完善的管理报表显示与打印输出软件包；故障检测软件包；具有安全检测及报警功能。
煤炭装运水平是煤炭工业现代化的重要标志之一，也是最终体现煤炭企业经济效益的关键环节。适应煤炭生产规模的提高和铁路运输条件的改善，对煤矿铁路装车的准确性、快速性、生产效率（自动化程度）以及运输安全性（装车质量）等都提出了越来越高的要求。快速定量装车站正是适应这一需要而推出的一种高精度、高速度、高效率的机电液一体化大型装备，能以极高的精度和极快的速度将物料按规定的重量自动称量并连续地装入到以规定速度行进的列车中。
五.快速定量装车站的操作要点及注意事项
1. 快速定量装车站运行时，工作系统要有人进行各个系统巡检。
2.装载时摆动伸缩溜槽摆动和伸缩可以同时动作，对不同类型的火车车厢和汽车车厢都适用以提高装载速度。
3.工作时尽量避免油缸伸缩到终点，减少油缸及工作机构受冲击，同时较少溢流阀溢流，造成油温过高。
4. 快速定量装车站工作过程中必须设专人对上站及转载胶带机和给煤机巡检，以防挤给煤机卡阻和转载胶带机脱轨。
5. 快速定量装车站只能装载符合设计要求的煤料，严禁使用快速定量装车站进行超设计范围施工。
6.停机先停给煤机，再停上站胶带机，最后装车溜槽收到停车位；停止液压系统；手动换向阀应处于停止位置，并切断电源。
六.改进煤矿机电安全管理与维护的措施
1.完善规章制度。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。矿井机电管理应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。
2.制定设备更新计划。多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。
3.加强煤矿机电设备安全管理工作。任何一个煤矿如果对从业人员依照《煤矿安全质量标准化标准及考核实施办法》进行管理，那么这个煤矿无疑是安全的，因为在做到这些工作的同时，不安全的隐患已经消除了。怎样扎扎实实地做好煤矿机电设备安全管理工作呢？笔者认为，煤矿机电设备安全的过程管理必须以科队为单位，兼顾班组，实行过程安全闭环管理。过程安全闭环管理的过程是：制定安全目标，健全以机电矿长为首的安全管理网络机构和安全生产责任制，开展安全隐患和危险点的分析预控，强化现场管理，按照“四不放过”原则进行事故处理，坚决执行安全奖惩考核制度，加强职工安全专业技术学习。煤矿机电设备安全过程闭环管理应该做到：凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查。
七.结束语
综上所述，在我国煤矿安全管理方面，需要煤矿机电设备管理决策层用先进的技术武装机电设备管理人员，提高他们的自身素质，要求他们按标准化的规章制度开展工作，全面提高机电设备管理人员的管理水平，使他们的工作规范化、正常化、制度化。
参考文献：
[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转.科技资讯,2012（5）
[2]郭中松，裴飞，于吉辉.论煤矿机电设备安全运行管理[J].经营管理，2011(3).
[3]贾猛.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].煤矿机械.2013(12).
[4]李平.当前煤矿机电设备管理中的问题探析.煤矿开采,2011（2）
关键词：煤矿机电设备；技术管理；问题；煤矿安全生产；作用；措施
一、煤V机电设备技术管理工作存在的主要问题
煤矿机电设备技术管理工作存在的问题主要有：（1）煤矿机电设备自身问题。机电设备保护装置不全，同《煤矿安全规程》的要求存在较大的差距。有的煤矿企业为了加快生产进度，使得设备的实际运行负荷超过设计能力等。机电设备陈旧的问题很少被维护人员重视，导致机电设备安全状态差，存在诸多的安全隐患，加大了安全事故发生的可能性。（2）缺乏机电标准化工作意识。有些煤矿没有专门的机电标准化管理人员，或者尽管具备这样的人员，也大多都是兼职，对于机电设备管理，诸如：电缆管理、配件管理以及电气完好防爆管理等方面管理不到位。部分机电职工缺乏较高的标准化意识，对煤矿流动设备或者固定设备没有根据国家相关标准进行管理。同时，机电设备管理在一些环节上，例如选型、采购、验收以及安装等等方面做的不够充分，设备标志不全，缺少编号等等。（4）操作人员问题。鉴于煤矿企业自身特点，许多煤矿的机电设备技术操作人员流动性比较大，只能招收一些新员工，没有系统地学习过机电设备理论知识，缺乏机电管理经验，同时其技术水平较低，专业素养也不高，违章作业常有发生，机电队伍整体素质偏低。
二、煤矿安全生产中机电设备技术管理的主要作用
1、提高煤矿机电设备的安全性。大部分的煤矿井下的机电设备都存在各种各样的问题，诸如设备陈旧老化等，并且煤矿生产的任务重，因此，这些机电设备每天都是长时间的使用，没有定期进行检查，导致的安全隐患较多。这些隐患往往会导致机电设备突然停止运作或是发生较大的故障，甚至还会发生严重的安全事故，造成人员的伤亡。在煤矿生产中运用机电设备技术管理后，可以使设备的检修、维护以及日常的管理工作得到提高，而且在一定程度上维护了机电设备的运转，确保机电设备运行的安全性，从而有效的保证了煤矿的安全生产。
2、规范机电设备使用的作用。对机电设备操作、使用不规范是引起机电设备出现故障最主要的原因之一，违章操作不仅仅可以造成设备的损坏，甚至可能导致人身安全受到威胁。根据相关部门的统计，我国每年煤矿生产发生的事故中，违规操作造成的事故占有较大的比重。因此，如何提高机电设备操作人员的专业水平和操作技能就成为主要的问题之一。而在采用机电设备技术管理后，在很大的程度上可以解决这些问题。提高对机电设备技术管理的应用，不仅可以对设备的操作和使用进行科学、合理的规范，而且还能够避免事故发生的几率。
三、煤矿安全生产中加强煤矿机电设备技术管理的措施
1、严格机电设备标准化管理。机电标准化是保证煤矿机电设备安全生产的基础，煤矿企业要逐步建立健全标准化管理组织，组建标准化领导小组，设定机电标准化建设的目标和实现时间。可采取“三抓”：点上抓薄弱环节；线上抓达标工作；面上着重抓质量标准化的提高。同时制定机电设备标准化奖惩制度，定期开展机电标准化竞赛活动，从而提高全体机电人员的质量标准化意识，推进机电标准化工作的顺利进行。
2、及时更新机电设备，严把设备和配件入矿检验关。煤矿机电设备进行检修时，如发现异常、带病运转的机电设备，应及时地进行更换，以给煤矿安全生产打下基础；同时，应选用行业定点生产厂家的设备和配件，对生产厂家的产品合格证等进行检查。对于要进入煤矿现场的机电设备，还要检查设备的质量合格证、完好等。对于仪表仪器与电气插件等还应通过实验室对其进行标准测试，确定合格后才使用，进而确保机电设备安全入矿。
3、强化机电设备现场管理。主要需要做好以下几方面的工作：其一，做好煤矿变电所机电设备安装质量工作。对每一台机电设备进行安装时，都应提前做出完整的设备安装作业规范，主管工程师对机电设备严格审批，同时，为保证机电设备安装质量，检查人员应严格各工序的质量验收，只有机电设备确认合格并签字后方可进行下一道工序的安装。其二，做好机电设备运行质量工作。机电设备技术人员应采用企业资产管理（Enterprise Asset Management EAM）系统，使得工单模块同EAM设备管理模块有机的结合起来，对机电设备的运行、维护等状态进行跟踪检修，进而实现机电设备的可靠运转，服务于矿井生产。第三，对机电设备进行严格检查，充分发挥机电职能部门的管理作用，做到一个标准和一把尺子，把好检查考核关；发挥机电部门在生产与管理中的双重作用，同安监部门密切沟通，积极配合，对煤矿机电设备认真检查，从而有效的降低机电设备产生故障给煤矿生产带来的不利影响。
4、不断提高机电设备技术人员的素质。（1）加强机电设备技术人员的培训。聘请一些具有丰富实践经验的人员进行专门培训，借助网络技术平台使培训工作形象、生动，调动职员学习的积极性，并且所授理论应与实践相结合，增强技术人员的实践应用；提升机电设备技术人员的业务素质以及文化素质水平，确保机电设备技术管理人员更加熟悉设备操作规程和操作原理，从而顺利的进行机电设备管理工作；（2）要充分尊重和保护机电设备技术人才，对有突出表现的机电设备技术人员给予精神奖励和物质奖励，调动机电人员学习机电设备技术的积极性，从而不断提升机电设备技术人员自身的业务水平。
四、结束语
综上所述，随着煤矿机电设备自动化的程度不断提高及其在煤矿中的全方位应用，对煤矿机电设备的安全运行提出了较高和严格的要求。因此为了不断提高煤矿生产机械化程度和不断提升机电装备水平，必须加强对煤矿机电设备技术管理进行了探讨和分析。
参考文献：
[1]王臻.煤矿矿山机电设备维修常见问题与对策[J].能源与节能，2014
关键词：煤矿机电设备；维修管理模式；发展趋势
1引言
当今社会经济的快速发展，对能源的需求也日益迫切，我国是个煤炭大国，无论是煤炭的储量、使用量还是开采量都居世界前列，所以提高煤矿资源的开发利用率就变得至关重要。近年来，煤炭企业的快速发展使机电设备维修管理模式也在不断地演变，每个企业也在探索一种适合自身发展的管理模式，这也关系到煤矿企业的经济效益和人们的生命财产安全。
2当前的煤矿机电设备维修管理模式
2.1事后维修管理模式
此模式又被称为“亡羊补牢”型模式，就是一种当煤矿机电设备出现故障后再进行维修的模式。工业社会初期就产生了这种模式，最初由于设备简单，条件有限，主要采用的就是事后维修模式。这种模式存在着非常大的缺陷，无法在设备出现故障后进行及时有效的处理，且无法对设备进行预防性的管理。所以会影响煤矿机电设备的工作效率，不利于提高煤矿企业的经济效益。
2.2计划维修管理模式
此模式又称为“运筹帷幄”型模式。根据维修制度，专业的维修管理人员对运行设备进行定期检查，并记录设备的运行状况，通过对这些记录进行详细地分析，制定出对应的维修保养方案。计划维修管理模式可以及时发现设备存在的安全隐患，通过相应的维修保养方案降低设备出现故障的概率，并可以延长其运行寿命，减少由于设备的突发故障对企业造成的经济损失和更换设备的资金投入，间接提高煤矿企业的经济效益。
2.3主动维修管理模式
此模式又称为“未雨绸缪”型模式，是一种事前型维修模式。随着工业领域科技的迅速发展，现代化的设备一般具有大型、精密、自动化和智能化等特点，意味着很小的故障，很短时间的停机也会造成很严重的后果。因此急需一种可靠的维修管理模式。主动维修模式是预防维修模式的完善和发展，即利用先进的计算机技术，以可靠性为中心，对设备可能要发生的故障进行概率分析，从而提前排除设备故障隐患，保证机电设备的可能性和安全性。此模式在煤矿机电设备的现代化管理中应用的非常广泛，其通过预测可能出现的异常，提前解决设备的问题，可以延长煤矿机电设备的使用期限，提高煤矿企业的生产效率。
3煤矿机电设备维修管理的发展趋势
3.1专业化
根据目前国内外煤矿企业相关的发展情况，煤矿机电设备维修管理已经不仅仅是一种辅的管理，而是更趋向于专业化。而其专业化包括管理和维护人员的专业化，以及维修技术的专业化。维修管理人员应多学习一些国内外的先进维修管理技术，持续地提升自己维修专业能力与技术水平。
3.2计算机信息化
目前部分煤矿企业的机电设备的维修管理仍然采用人工记录的方式，人工记录的数据，不便于保存、查阅和管理分析，这无法满足目前煤矿企业现代化管理的需求。所以，应利用好计算机技术和信息化网络技术，实现机电设备维修管理模式的信息化，可以使维修管理水平和效率得到提升。
3.3环保节能的绿色化
要适应煤矿企业的可持续发展，应在煤矿机电设备的运行期间，尽量保持设备的原始状态，科学地处理设备运行和维护中时产生的废弃物，并且在维修的过程中减少对外部环境的影响，且要考虑绿色环保的经济和社会效益，进而实现煤矿机电设备维修管理的节能化与绿色化发展。
4适应煤矿机电设备维修管理发展趋势的几项措施
（1）改进机电设备维修管理模式。煤炭生产企业应重点培养维修管理人员的专业技能和综合素质，而且也要加强日常操作人员的技术和安全培训，使其可以正确地操作和及时地维护设备。煤炭企业应依据先进的维修理论、行业自身的特点、本企业所用设备的特性和作用、设备运行环境等因素来制定设备管理的规章制度，进一步完善保养、维护和检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，健全并落实设备检查人员的责任制，探索适合企业自身发展、科学先进的维修管理模式。（2）促进煤矿机电设备维修管理工作的标准化建设，加强对煤矿机电设备可靠性和维修性的研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，建立起科学合理先进的维修管理标准制度。着重探索提高煤矿机电设备的可靠性和降低其维修性的技术，通过大量实验并结合实际发现设备的弱点，研发一种不需要维修的完美设计。（3）利用计算机先进技术推动主动维修模式的发展。机电设备的主动维修模式是一种非常先进的模式，由计算机代替人工去完成维修数据的采集，并经过系统的分析做出相应的故障预测和维修计划，能使设备在使用期限内保持原始的技术状态，从而节省设备维护费用，提高企业的经济效益。结合我国国情和企业的实际情况，推动管理模式由传统的事后模式向可视化、网络化和智能化维修管理模式方向发展过渡。（4）完善机电设备维修成本管理机制。机电设备维修成本管理要以员工为管理核心，明确每个员工每个部门的工作内容和责任，形成一套完整的成本管理责任体系。企业各部门要根据自己的成本责任制定具体的维修方案，确保成本目标工作保质保量地完成。煤矿企业的管理人员应对制度的实施情况进行及时监督和严格考核，保证煤矿设备安全运行的前提下尽量减少成本的投入，提高企业的经济效益。
5结语
在市场化日益加速的今天，煤矿企业也越来越重视生产效率。煤矿机电设备维修管理作为煤矿企业管理的重要组成部分，企业管理者要坚持以人为本，集合先进的科学技术，不断优化和创新设备维修管理模式，提升机电设备的维修管理效率，保证煤矿企业的生产高效、安全、顺利地进行。
参考文献：
[1]祝清忠.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].城市建设理论研究(电子版),2014(19).
