时间：2022-04-10 11:19:31
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇铣削加工实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：铣工实训教学；对刀项目；安全性改革方法
一、引言
铣工实训是当今高职院校学生的必修课程之一，学生通过实训，可以初步了解铣床的整体结构、加工范围和机械性能等，从而为以后的专业学习打下良好的基础[1]。在铣工实训教学过程中，对刀项目是学习的重点，也是在工件加工之前必须掌握的一项基本技能。因此对刀项目的掌握程度决定了能否在下一环节顺利开展实训教学活动。
从实训教学多年来的经验累积反馈效果来看，对刀项目存在的安全隐患远大于其他教学环节。如何提高对刀项目的安全性显得尤为重要。本文针对对刀项目中存在安全隐患的原因进行分析，进一步提出了教学改革方案，可在很大程度上提高实训教学的安全性，对高职铣工的教学发展具有建设性意义。
二、对刀项目教学中存在安全隐患的原因及改革方法
以辽宁装备制造职业技术学院（以下简称“我校”）铣工实训教学中使用的X5032立式升降台铣床为例，将Φ55cm、高40cm的圆棒料加工成38cm×38cm×36cm的长方体，用机用平口虎钳进行装夹，将六片硬质合金刀具依次安装在盘铣刀上，采用直接试切法进行对刀。
1. 盘铣刀的安装与拆卸方法
（1）在盘铣刀的安装过程中，易出现盘铣刀坠落的现象，这会造成刀具与虎钳钳口或工作台发生碰撞而损坏刀具，更会给机床精度带来严重影响。更严重的是，由于盘铣刀十分沉重，在安装过程中发生坠落，会给学生的身体带来伤害。其主要原因是在安装过程中，没有将盘铣刀刀柄刹嗟募与主轴固定轴环和活动轴环上两侧的键槽完全啮合，致使刀具坠落。
改革方法：由于盘铣刀过于沉重，在安装过程中为防止单手无法长时间对其进行支撑，必须缩短单手持刀时间。在安装之前先将活动轴环顺时针拧紧，再逆时针松动一周并保证活动轴环与固定轴环内侧的两个键槽重合。这样操作可以确保在安装盘铣刀时以最快速度使刀柄的键与轴环内侧键槽啮合。在啮合后，一只手托住铣刀，并用胳膊肘支撑在工作台上以借力，另一只手快速将铣刀锁紧。操作者可以根据自身习惯选择左手或右手进行安装。
（2）在拆卸刀具时，刀具的惯性很大，直接用手托住盘铣刀拆卸会造成铣刀瞬间脱落，操作者会因惯性过大无法将其托住而造成手指被砸伤。
改革方法：将平口虎钳手动移动到主轴下方，高度调整到距主轴30cm～40cm的位置，在虎钳上放木垫后进行盘铣刀的拆卸，让拆卸后的刀具落在木垫上。在整个拆卸过程中，双手不能放置在木垫上方或刀具下方，以防刀具坠落砸伤手指。待刀具卸下后，先手动降低工作台至极限位置，单手拿起刀具将木垫撤出后再将刀具从主轴移出，移出时小心刀具与虎钳发生碰撞。
2.对刀过程
（1）在对刀过程中，极易出现刀刃发生崩裂甚至整圈刀具都被损坏的现象。其原因之一是在对刀时先使刀具与工件发生接触，再启动主轴旋转。主轴启动后，瞬时铣削力非常大，学生之前观察到的刀尖与工件接触量其实很深，在主轴快速旋转过程中，刀刃易发生崩裂。
改革方法：在对刀过程中，必须先使主轴旋转并保证与工件不会发生碰撞，然后再将工件慢慢靠近旋转的刀具进行对刀。如果因为某些原因需要停机，再次对刀前，需要时刻提醒自己再次启动主轴旋转刀具[2]。
（2）在对刀时，由于主轴转速高达600r/min，铣削下来的铁屑热量很高，极容易迸溅到学生身上而造成烫伤。因此确定好主轴的旋转方向，就可避免教学过程中学生受伤的情况出现。
改革方法：由于盘铣刀一周上都有刀刃参与铣削，且铣削下来的铁屑绝大部分沿切线方向飞出，因此在铣削过程中要保证工件的进入位置，才能避免铁屑直接飞溅到学生身上。我们采用让主轴正转（顺时针旋转）的方式，对刀刀刃接触工件后，用手移动工作台，使工件向右侧远离刀具的方向退出，这样可以保证无论是对刀时还是下次铣削过程中，刀具旋转铣削下来的铁屑大部分都沿着操作者的左前方和右后方飞出，而不是直接迸溅到操作者的正面方向，很大程度上可提高铣削加工的安全性。
（3）对刀的方式也有很多种，直接试切法是学生需要掌握的重点内容。在进行对刀之前，毛坯料所放位置也是关系到对刀操作能否顺利进行的一项重要因素。启动主轴前要先将毛坯料移动到便于进行对刀操作的位置，因为启动主轴后再进行毛坯料的移位，这会占用太多时间。
改革方法：将圆棒料夹在虎钳钳口中间偏左侧位置，并手动移动工作台至盘铣刀下方，使得圆棒料横向位于盘铣刀圆周内部中间位置，纵向位于盘铣刀左侧最大直径能投影到的圆棒料正中位置，升降位于距刀刃20cm处。
（4）在操作过程中，试切深度直接影响工件后续加工质量。试切过浅导致刀具无法接触工件表面；试切过深导致刀具易崩碎，碎片飞溅到操作者身上而造成伤害。因此对刀过程中升降工作台手柄的使用显得尤为重要，采取正确的使用方式，可以防止试切量过深或过浅，提高教学安全性。
改革方法：在手动移动升降台过程中，由于刀具与工件之间留有20cm的距离，刚开始可以整圈移动升降工作台手柄。当移动至距工件很近位置时，就不能再整圈移动，此时需要小距离移动。方法是先脱开手柄并调整至正中间的位置，再将手柄推入，顺时针小量移动。当移动至半圈但未达到距离工件很近位置时需重复上一过程。此时眼睛要位于工件上方位置向下观察，并听有无下屑的声音。当移动到非常近的位置时，改用单手轻轻向下拍打手柄使其移动，直至下屑为止。
三、对刀项目教学方法改革效果
由于高职教学方法与实际工作中的操作方法还有一定的不同之处，因此不能完全将实际操作中的所有方法照搬到教育教学中。为保证教学安全性，须对操作过程进行改革，以保证学生既能最大限度将所学知识应用到以后的实际工作中，又能确保其自身安全。我校铣工实训教学应用如上改革方法后，相较之前，极大降低了事故发生概率，并使学生养成了良好的操作习惯，将每一动作的注意事项和操作要领熟记心中，进而确保整个教学环节的顺利进行。
四、 结语
在高职院校铣工实训教学中，对刀项目的教学具有非常重要的意义，同时也是发生安全事故最多的教学环节。本文通过对对刀项目教学环节的具体分析，分析每步存在安全隐患的原因，进而提出了改革方案，很好地完善了教学体系并很大程度提升了教学安全性，对高职铣工实训教学具有非常重要的意义。
参考文献：
【关键词】公差配合与技术测量；工学结合；能力递增；教学改革
1 教学现状
由于《公差配合与技术测量》课程的理论性较强 ，概念性的解释较多。所以教师授课时， 多以灌输式讲解为主。所授内容比较抽象、乏味，并且该课程知识点多而杂，各知识点之间衔接紧密，承前启后。学生对教师的灌输式讲解容易感到疲倦，于是出现教师在讲台上讲得滔滔不绝，而学生在下面听得昏昏欲睡的尴尬局面。这在学生学习这门程之初就形成一个拦门虎。这门课程来自于实践又服务于实践，所以在周围熟悉的环境能找到原型，因此在教学中从生活中所熟识事物谈起，由具体到抽象、由浅显到深入、由已知到未知的辩证过程进行讲解，由一个浅显的事物来说明一个深刻的道理，往往能收到事半功倍的效果。在教学中同时注意概念的归纳总结，相近术语的区别和联系。
2 重视实验，以用而教
这门课程是机械类专业的一门实践性很强的专业基础课，因此教师有意识地带领学生进行观察和注重动手能力的训练是非常必要的。学生从感性到理性认识，从观察到实践，从中获得的知识往往更深刻，让学生自己动手、自己摸索与体验，从而加深对理论知识的理解，弥补课堂教学不足，既弄清了原来模糊的概念，又突出了所学内容的实践性、应用性、操作性，在实验的进行中模拟工厂的实际任务，让学生以一个质检员的角色投入到实验中去，这样不仅使学生得到基本操作技能的训练，有培养了学生兴趣和知识迁移能力。以学生为“演员”，以教师为“导演”，让学生积极参与到教学之中，同时将《公差配合与技术测量》课程的知识点合理分配到相关的实践课程中，使学生在学习时做到工学结合，实现能力递增。
高职教育的培养目标是为社会培养较高层次的应用型和操作型人才，他们不但要要具备一定的理论知识，而且还要会操作，具有较强的实践能力。我们对于公差配合知识要求较高的专业，专门安排一周公差实训的强化练习，根据教学大纲安排了常用计量器具、形位公差测量、表面粗糙度测量和齿轮公差项目的测量等十个实验项目，在实践的教学过程中.强化了课本理论知识的掌握。对课时较少的专业，在实验教学中要注意时序性和层次性。首先应该教会学生看实物，让学生学会看内径百分表.外径千分尺、量块、角度尺、螺纹千分尺，公法线千分尺等实物。只有让学生先看，才能让其形成学生的感性认识，看讲结合便于学生掌握测量方法和技巧，优化了课堂教学秩序，激发学习的兴趣，教学效果良好。
3 工学结合，教学改革及实施
随着数控技术和计算机技术的发展，机械制造业由传统的生产方式向现代化的生产方式转化。在多品种、小批量的生产中 ，对产品的加工技术要求越来越高。不仅对产品的尺寸精度要求提升 ，而且对产品的形状误差 、位置误差和表面粗糙度等方面也提出了更高的要求。从而要求学生的知识和技能必须提升。不仅要理解公差配合方面的知识。而且要具备较高的产品加工和检测方面的技能。
3.1 《公差配合与技术测量》课程知识点分配
根据对《公差配合与技术测量》课程知识点的研究分析 ，结合知识点内容的特征和学习要求。可以将本课程的知识点做如下分解。
1）“尺寸的公差与配合的基本概念以及图纸尺寸标注方式”
在《机械制图》课程中讲解 ，让学生学会简单的零件测量和图纸表达。在零件的测绘过程中理解间隙配合 、过盈配合等配合方式及选择。
2）“技术测量的基本知识及常用计量器具”在《钳工实习》课程中讲解。由于在钳工实习中，学生要依照零件图纸要求进行零件的制作，如锉削简单的方形、菱形、三角形等形状的零件，最后进行零件尺寸的检测。在此实训过程中，学生通过自己动手实践 ，可以掌握常用测量器具如游标卡尺、千分尺、百分表、高度尺、深度尺、角度尺、水平仪、量规等的知识和使用方法。
3）“形状和位置公差及粗糙度”中的直线度、圆度、圆柱度、同心度等知识点放在《机床零件的拆装训练》课程之中；平面度、平行度、垂直度、对称度等知识点放在《机械零件铣削磨削加工实训》课程之中；位置度、圆跳动度、全跳动、线轮廓度、面轮廓粗糙度等知识点放在《三坐标仪精密测量实训》课程之中。
3.2 实现项目化教学模式
实施项目1：在《机械零件铣削磨削加工实训》课程中的项目――按图纸要求铣削一个凹槽。除了凹槽宽度尺寸加工精度有要求外，对凹槽对称度也提出要求，这就要求学生不仅要掌握 凹槽铣削加工工艺 。而且要理解对称度的涵义，并且知道如何进行产品检测。从而判断自己加工的产品是否合格。
项目内容：以（80×50×25）mm长方体零件为坯料。在（80×25）mm 一侧用直径10mm 铣刀加工宽度为20mm、深度为20mm的凹槽 。宽度20mm不仅有尺寸精度要求（公差为 +0.033），而且要求对称于中心线、对称度公差值为0.1mm。学生在零件加工时，要掌握加工工艺要领，先以某一侧面为基准，控制单边30mm尺寸，然后在公差范围内加工20mm尺寸，最后检测上下两个30mm尺寸的实际偏差，从而可以计算出凹槽的对称度。据此判断加工零件是否合格。
实施项目2：用三坐标测量仪测量零件的位置度、圆跳动度、全跳动、线轮廓度、面轮廓度、粗糙度等。此实训项目主要在于培养学生操作三坐标测量仪的能力。培养学生细心、细致做事的态度。由于三坐标测量仪自身安装了专用测量软件。具有专业的分析计算能力。因此，学生更多地在于对概念内容的理解。
在教学实施中，应遵循 “工学结合 、能力递增”的原则，以项目为导向，以职业实践为重点，以典型零件加工为知识的载体，将课程核心知识和专业技能结合起来进行训练。从而体现教学内容的基础性、交叉性、创新性 。实现教学过程的模块化 、情境化。经过一学年的课程改革实践，学生的学习兴趣浓了，主动性增强了，教师的教学轻松了，教学效果比以前提高了。有的学生到企业实习，企业反映学生对公差配合与技术测量方面知识的掌握及测量技能有了明显的进步企业的评价是教学改革效果最好、最有力的证明。
4 结语
总之，在《公差配合与测量技术》的教学过程中，要善于抓住学生的兴趣点，教师应该转变观念，切实改进教学手段和教学方法，有步骤有计划地过渡到“教师指导下的以学生为中心”的教学模式上，充分调动学生的能动性，使学生主动建立起知识和能力个人结构。本门课程教学作为培养相关行业人才的重要渠道和途径，对提升相关专业的人才培养质量和提升教学水平意义重大，因而本课程教学必须顺应人才发展的特点和需要，积极地进行改进，以提高课程的教学水平和质量。
【参考文献】
关键词： 数控技术；应用专业；实训中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2014）10-0274-01目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后教学经费投入的不足．限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要．我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。
第一阶段：普铣实训
这一阶段是学习数控铣床不能逾越的过程。学生在普通铣床上实习、练习对刀，熟练操作铣床，从加工平面、外轮廓、内轮廓、内槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，曲面的加工．在这一过程中深刻理解刀具对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握铣床的加工方法。掌握切削的有关计算、熟练掌握其他使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控铣床上所编制的加工程序更为合理和实用。
第二阶段：仿真实训
第一阶段的实训后，对学生进行技能考试。操作达到要求的学生到计算机房进行数控仿真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具、设置刀补、详细地讲解每个过程。
在编程铣削平面时．可用两种方式：(1)在轮廓线的延长线上找出下刀的安全点（P点），让刀具沿着工件的刀具半径方向切入（建立刀具半径补偿G41/G42）和切出(取消半径补偿G40)，用G01直线插补完成切削加工；(2)在工件轮廓上垂直下刀，法向方向切入和切出（通过坐标点的偏移值），用G01直线插补完成切削加工。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。
在孔加工中，通过对这些固定循环指令的使用，可以在一个程序段内完成某个孔加工的全部动作（孔加工进给、退刀、孔底暂停等），从而大大减少编程的工作量。G81指令常用于普通钻孔，刀具在初始平面快速（G00方式）定位到指令中指定的X、Y坐标位置，再Z向快速定位到R点平面，然后执行切削进给到孔底平面，刀具从孔底平面快速Z向退回到R点平面或初始平面。G82指令在孔底增加了进给后的暂停动作，以提高孔底表面质量，如果指令中不指定暂停参数P，则该指令和G81指令完全相同，该指令常用于锪孔或台阶孔的加工。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点和工件要求的精度，正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。
第三阶段：数控加工实训
在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控加工中心上进行编程加工。由于仿真软件和数控加工中心是同一个界面，学生短时间内可熟练操作机床，但需注意以下几点。(1)要根据工件的材质，选用刀具，刀具的参数设定也不相同。经过普铣的实训，这将不是难题。(2)学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。(3)在首件加工中合理使用程序暂定MOO指令，在精加工前对工件进行测量．看是否需要调整刀具半径补偿参数，最后加工出合格的工件。(4)重点突出典型零件的工艺分析，装夹方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。
对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则。能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从事数控工作上手快，操作规范。更具备解决问题的能力。
第四阶段：总结提高
老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确地编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。数控实训教学过程：普铣加工-仿真数控软件-数控机床加工，这几步走的教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性，尽可能避免事故的发生，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率和使用寿命，如果能结合实际生产，其教学效果将更显着。参考文献：
1重视基础理论的培养，丰富课堂教学方法
在课堂教学中，积极探索教学方式、教学手段和考核方式的改革.摒弃传统的填鸭式教学方式，结合计算机仿真技术，注重采用启发式、讨论式、案例式等教学方式，让学生参与到课堂教学中，充分调动学生学习的积极性、主动性，采取循序渐进、深入浅出的方法引导学习［5］.数控课程一般分成6大教学模块，包括数控原理及系统、数控加工工艺设计实训、数控车削仿真加工、数控铣削仿真加工、加工中心仿真加工、数控电火花线切割仿真加工与其它特种加工技术、仿真模拟数控机床故障诊断与维修综合实训［6］.课程内容比较丰富，相应地对教学手段的要求也比较高.在课堂教学手段方面，注重多媒体教学的辅助作用.如在讲解机床结构和刀具选择的内容时，用三维动画和实物模型能够较形象地介绍抽象的内容［5］；讲解机床工作原理时，用动画模拟配合现场零件加工演变图片能增加课堂的趣味性，加深印象.在涉及到某些常见金属材料的加工时，可以多插入一些图片，加深学生对该性能材料的感性认识，并配合刀具实物进行讲解不同的加工工艺应该选择什么样的刀具.具体以某些现场的产品为例，比较不同的加工方法的区别和联系.产品加工方法的选择涉及到产品的加工质量、加工效率和加工成本，是一个合格生产管理者的必备知识，使学生明白数控加工不仅仅是加工出一个产品，更要从企业角度出发，如何在保证质量和效率基础上提高加工的经济性，使三者统一.充分发挥多媒体辅助优点，不能把多媒体简单地作为翻页器，重点内容都要标注出来，事先把课件发给学生，让学生对上课内容提前预习，在课堂教学中能够积极参与进来，充分调动学生学习的主动性，极大地提高了课堂的教学质量和学习效果.除了常规课堂面授和实训外，上机仿真手段也必不可少.实践证明，在篇章内容讲解完后，穿插上机仿真练习可以加强对课堂理论知识的巩固.在计算机平台上，目前主流是CAD/CAM软件.要求学生至少掌握CATIA、POWMILL、PROE、UG、CIMATRON、CAXA和MASTERCAM等三维软件中的一种.在CAD上进行零件建模，利用CAM模块自动生成刀具轨迹并在线仿真，最后生成NC代码，同时要求学生进行手工编程，并进行自动编程和手工编程的比较，分析两者优劣.此仿真实践教学过程既体现先进制造技术内涵，又充分培养学生设计、分析和动手操作的能力,是提高应用型学科教学质量的有效尝试［6］.此外，课堂内容还包含指导学生学会查阅资料，丰富课外知识，要求在大作业总结报告上体现相关内容.鼓励学生利用网络技术，加入数控加工QQ群或知名的数控加工网站如“中国模具视频网”等，学会利用优秀的工程师们和丰富的论坛知识提供的常规教学外的巨大资源.
2考核方式的改革
考核方式的改革主要改变以往由期末试卷得分决定成绩的方式，将学生总成绩分三大部分，包括期末卷面成绩、实训成绩和大作业成绩.该考核方式更强调考核学生的专业知识应用能力.其中期末成绩主要考核学生的基础理论知识掌握水平；实训成绩是考核学生的常规实践水平；大作业考核是在前两者结合基础上考察学生综合能力，教师对学生作品的质量进行检测，对学生的整个任务实施过程进行分析评价，指出存在的问题.学生将针对存在的问题，通过老师的指导和与同学的交流讨论得以解决，达到对知识的进一步掌握.最后，学生结合具体的加工对象，加工过程的情境，对数控加工大作业的设计、加工工作进行总结，撰写任务总结报告，对在完成大作业任务中所用到的基础理论知识点与技能点进行梳理总结，以便深层次地理解和掌握，从而改变传统教学对知识死记硬背的状况［7］.
3结语
传统的数控教学模式是单一的工作顺序过程，存在许多不足.而我们探讨的教学模式是一个良性的循环过程，学生们课堂上所学的内容，通过大作业任务实施得以检验，在课堂上遇到的问题，可在实践中一一解决；而实践中遇到的基础知识问题，会促使学生回到书本中寻找理论根源，使抽象的理论知识具体化.《数控技术》这门课程的教学及其改革是一项长期的、不断创新的过程，在平时的教学过程中，必须依据教学大纲，以市场发展的需求为导向，坚持以学生为本，努力培养学生的主动性和创造性，不断改革［5］，培养出适应现代设计与制造的数控人才.
作者：黄启锋 郭丽花 单位：龙岩学院 物理与机电工程学院
摘 要： 本文对典型多轮廓零件---由多个轮廓、孔、腰槽、曲面、内轮廓组合而成的较复杂的零件进行了详细的加工工艺分析及主要部分程序编制等。
关键词： 多轮廓零件；图纸分析；加工工艺；程序
一、多轮廓零件概述
多轮廓零件是由多个轮廓、孔、台阶、曲面、腰槽、内、外轮廓多层组合而成的较复杂的零件。其特点是零件基本形状呈多轮廓，零件表面汇集了多种典型轮廓。
二、加工案例工艺分析
1.图纸分析
该零件包含了外形轮廓、内轮廓、圆形槽、腰形槽、椭圆凸台、倒角和孔的加工，有较高的尺寸精度和位置精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。
2.工艺流程
2.1工艺安排流程
1.钻φ8孔。
2.76×76凸台粗、精铣削，采用同一把刀具进行通过刀具半径补偿进行粗精加工余量控制。
3.对称凸台粗、精铣削，采用同一把刀具进行可以使用子程序和旋转功能编程。
4.椭圆的凸台的粗、精铣削。使用宏程序编程。
5.φ24圆孔粗、精加工。
6.腰槽的粗、精加工。
2.2 毛坯选择：80×80×30铝件
2.3机床选择：北京第一机床厂XKA714/B FANUC 0i
2.4装夹方案及卡具选择：用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口10mm左右。校正固定钳口的平行度及工件上表面的平行度，确保精度要求。
2.5 加工工序卡及切削参数
1.用平口钳找正加紧。
2.粗铣76×76凸台及周边，刀具Φ12mm立铣刀，S1500，F200 下刀量4mm.
3.精铣76×76凸台及周边，刀具Φ12mm立铣刀，S1800，F200 下刀量4mm.
4.粗铣对称凸台及周边，刀具Φ8mm立铣刀，S1500，F200、下刀量4mm。
5.精铣对称凸台及周边，刀具Φ8mm立铣刀，S1500，F200、下刀量4mm。
6.粗铣削椭圆的凸台留余量0.3mm，刀具Φ12mm立铣刀，S1800，F200下刀量4mm。
7.粗铣φ24圆孔，刀具Φ12mm立铣刀，S1500，F200下刀量3mm。
8.精铣φ24圆孔，刀具Φ12mm键槽刀，S1800，F200下刀量3mm。
9.粗铣腰槽，刀具Φ8mm键槽刀，S1500，F200下刀量4m.
10.精铣铣腰槽，刀具Φ8mm键槽刀，S1800，F200下刀量4m.
11.φ24圆孔处C2倒角，刀具倒角刀，S1000，F100下刀量2m.
3.程序的编写
（1）76×76凸台程序（粗、精
加工用同一个程序，通过刀具
半径补偿控制余量）
O0001（主程序）
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y-48
Z5
G01Z-4F100
M98P0002
G01Z-8F100
M98P0002
G00Z100
M05
M03
O0002（子程序）
G01G41 X10 D01F300
G03X0Y-38R10
G01X-34
G02X-38Y-34 R4
G01Y34
X-34Y38
X34
X38Y34
Y-34
G02X34Y-38R4
G01X0
G03X-10Y-48R10
G01G40X0
G00Z5
M99
（2）Τ仆固加工程序（粗、精
加工用同一个程序，通过刀具
半径补偿控制余量）
O0003（主程序）
G54G90G940G69G00Z100
M03S1500
M98P0004
G68X0Y0R180
M98P0004
G69
G00Z100
M05
M30
O0004（子程序）
G00X-48Y30
Z5
G01Z-4F100
G41Y-19D02
X-34
G03X-29Y24R5
G01Y38
X-23
G03X-23Y-38R106.6
G01X-29
Y-24
G03X-34Y-19.5R5
G01X-48
G01G40Y-30
G00Z5.0
M99
（3）椭圆凸台宏程序（粗、精
加工用同一个程序，通过刀具
半径补偿控制余量）
O0005
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y36
G01Z-4F100
G42G01X10Y36D03
G02X0Y26R10
#1=90
WHILE[#1LE450] DO1
#2=26*COS[#1]
#3=18*sin[#1]
G01 X#2 Y#3 F300
#1=#1+1
END
G02X-10Y36R10
G01G40X0
G00Z5
M05
M30
（4）φ24圆孔槽加工程序（粗、精
加工用同一个程序，通过刀具
半径补偿控制余量）
O0006（（主程序）
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y0
Z5
G01Z-3F100
M98P0007
G01Z-6F100
M98P0007
G00Z100
M05
M30
O0007（子程序）
G42G01X7Y7D04
G02X12Y0R7
G02I-12
G02X-7Y-7R7
G01G40X0Y0
G00Z5
（5）腰槽加工程序（粗、精
加工用同一程序，通过刀具
半径补偿控制余量）
O0008
G54G90G40G69G00Z100
M03S1500
G00X0Y-31
Z5
G01Z-4F100
G41X10D06
G03X0Y-26R5
G02X-13Y-22.5R26
G03X-18Y-31.18R5
G03X18Y-31.18R36
G03X13Y-22.52R5
G02X0Y-26R26
G03X-5Y-31R5
G01G40X0
G00Z100
M05
M30
三、加工过程
1.加工前准备。安装毛坯。2.手动输入程序。3.图形模拟检查程序的正确性。4.对刀、以工件的上表面中心设置工件坐标系G54，以椭圆的中心设置为工作坐标系G55. 5通过修改刀具半径补偿值，实现粗、精加工和尺寸控
四、总结
实践证明在零件切削前分析零件工艺性，以制定较合理的工艺过程和操作方法，切削中，以减少切削力，控制变形，提高加工效率、保证加工精度为首要目的，找出工艺存在影响加工质量的种种因素，通过改变切削参数，合理选用刀具材料，保证零件中各个尺寸精度和表面质量要求。
参考文献
关键词：中职 数控 实训 教学
中图分类号： G718 文献标识码： C 文章编号：1672-1578（2012)01-0215-01
随着机械制造业的飞速发展，中国正在逐步变成“世界制造中心”，数控技术的应用也越来越广泛，大力培养数控人才已迫在眉睫。
中等职业教育培养的主要是“蓝领层”数控技术人才，这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。数控技术是一门实用性极强的技术，需要紧密配合生产实践。
然而中等职业学校数控教学现状是：一是数控专业师资严重短缺，相关课程开设不足；二是实训教学设备（数控机床及数控系统）类型单一，且往往落后于企业；三是没有适用的高质量教材，教学模式各异。
利用现有条件上好数控专业实训课应作到以下几点：
1 激发学生兴趣，上好第一堂“入门课”
数控专业和一般专业不同，绝大多数学生在学习之前没有接触过数控机床，更有部分学生不知道什么叫数控。对于第一次接受新的学科学习，总是存在着极强的好奇心理。
这时可采用如下方法来引导学生入门：（1）介绍好该课程与生产实践的密切关系。如数控加工实训课，可通过身边的事例来说明、提出问题。在生产中几乎无时无刻都离不开机械零件，像手表，汽车，大到飞机火箭航天器等。零件是怎么通过数控机床加工出来，使学生心中提出许多疑问来增加其想象、思考和研究。（2）利用多媒体介绍数控技术应用的重要性，精心准备一些相关的数控领域的视频及图片资料，可从发展前景、市场需求等方面来进行，帮助学生了解实际、增强学习兴趣。（3）带领学生参观数控机床、现场操作过程、展示优秀毕业生的数控作品，有利于学生了解学习该课程的重要性和开阔学生的视野，认识和了解数控机床不同的类型，提高学生对数控的感性认识。
虽然有的学生不是通过第一次课就能产生兴趣，但起始课是重要的，让学生觉得自己又增长了知识。好的开始是成功的一半，更是我们成功教好数控实训的一半。
2 注重理实一体，利用好仿真软件
对于“蓝领型”数控人才，必须以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件。
传统的理论教学较抽象，脱离实践，学生往往会产生枯燥、厌倦情绪。书到用时方恨少，这种学习方法目的明确，收效最直接。在实训课中，总有学生感觉理论所学的有关内容到实训中不够用。这时我们要抓住时机向他们讲授理论与实训课的关系，充分调动学生学习的积极性，可穿插利用数控仿真软件教学，形象生动，在实训教学中对原有知识加以巩固。数控仿真软件是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能实训的仿真软件，具备对机床操作全过程和加工运行全环境的仿真功能，可以进行数控编程教学，加工操作过程教学，使需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能在此虚拟制造环境中实现，弥补了传统数控教学的不足。
基于这一功能和特点，使用仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，既能降低成本又能加快数控人才的培养速度。由于仿真软件不存在安全问题，学生可以大胆地独立进行学习和仿真练习。并对加工零件的几何形状和精度进行自我检测，增强了学生的自学能力，精简了教学过程，提高了学习效率。
3 实施细节教学，合理安排实训内容
在实训教学过程中，安全永远是第一位的，我们尤其注重实训纪律教育，除进行原有的安全操作规程学习外，我们还从学生的每一个训练细节入手，列出各种安全隐患，进行教育，使学生在上机床操作时牢记安全规程。
实施细节教学还体现在要求学生在实训过程中勤记笔记。实训课基本上被认为是全部动手操作，但是，学生不可能持续的操作机床，在操作过后很容易忘记。因此要求学生在训练过程中不断地记笔记，不断的总结，比如学习数控铣平面铣削时，你可以在笔记上记下所有操作步骤，并注明注意事项。在操作过程中，可以记下所选刀具、所用切削用量、转速、进给倍率、精加工方法等，课后再整理。通过自身的操作，容易出错的步骤重点标注，提醒下次操作注意。一周实训课程结束后，让学生进行小结，总结得失点以及自己的体会。通过天天记笔记，周周写小结的形式，让学生对数控专业的认识更进一步。这样实训操作课才能充分体现其功能。
在数控实训过程中，笔者发现学生在操作中，很多带有盲目性，往往会浪费很多时间，特别是刚入门的学生，不知道按哪个开关，哪个键，只能不断的摸索。学生操作机床后收获很小，效率很低。考虑这一问题，笔者给学生整理了从“开机到出产品”过程中的每一个步骤，教学时再进行适当的讲解，要求学生刚开始时严格按照步骤规范操作。这样学生很快能够熟悉数控机床操作，大大提高了实训效率。
在实训教学中，笔者要求学生带着问题去操作，操作机床的目的是为了解决某个问题。在一次数控铣床实训课中，要求学生利用G68/G69指令练习加工图形，明确说明练习目的是为理解其指令格式，有的同学拿到一块毛坯后就输入程序，模拟图形正确后，开始自动执行。可是加工出的图形却比要求的要大，经自己仔细检查后才发现原来操作时未将原有的刀补修改正确，只能铣平面，重新开始。当平面铣完时，下课时间也到了，布置的操作任务自然没有完成。学生如果在操作过程中如果不注意步骤方面的细节，会严重影响实训效率。因此，向学生强调细节操作，培养学生的细致、认真是非常必要的。
实习能让学生在实践中得到锻炼，从而更加明白社会、企业所需。今天小编给大家为您整理了金工实习报告铣工总结，希望对大家有所帮助。
金工实习报告铣工总结范文一一、实习时间：20_年X月2日至X月6日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂
轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。
四、实习收获和重要心得体会;
一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。
五、存在不足和建议;
实习用的机器虽然对于我们来说是新鲜的，但却没有跟上现在工业的步伐。估计这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是掌握了，但并不熟练，这不利于我们实际操作时对遇到未知问题的解决，因为时间短，我们基本没遇到什么问题。建议是机器能够再新颖一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没掌握实习就结束了。
金工实习报告铣工总结范文二为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20_20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工实习报告铣工总结范文三短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等
可见，理论重要，但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2.十分先进的设备没有见到。
关键词：职业院校 数控编程与操作 “教学做”一体化教学模式
随着数控技术在企业生产中的广泛应用，《数控编程与操作》课程已经被越来越多的职业职业院校列入教学计划。该课程具有较强的实践性，如果只注重系统的理论知识而忽视动手操作能力的训练，培养出来的学生就很难达到相关企业需求，难以在社会立足。
“教学做”一体化教学模式是集“教、学、做”于一体的一种教学模式，强调理论教学和实践教学的有机结合，重视学生的全程参与，实施“做中学、学中做、做中教、教中做”，进行专业知识、专业技能和职业素养三位一体的学习与训练，突出了学以致用、理论联系实际的教学原则，是提高学生综合职业能力有效的教学模式。因此，职业院校《数控编程与操作》课程亟需进行“教学做”一体化的教学模式探索。通过对该课程长时间的“教学做”一体化教学模式的探索，我们拥有了一定的经验教训，现总结出来，以期共勉。
1 选用教材
我们选用的教材是由机械工业出版社出版的吕宜忠主编的《数控编程与操作》，该教材分为理论知识与操作技能两条主线，理论知识部分深浅适度，操作技能部分特色鲜明。具体分析，该教材包括数控编程与操作基础、数控车削编程与操作、数控铣削和加工中心编程与操等三个模块，每一个模块又分为若干课题，每一个课题包括学习目标、任务展示、知识学习、技能训练、思考与练习五个环节，较好地实现了理论与实践的有机结合。该教材以课题为教学单元，把理论知识、操作技能巧妙地融入到各个课题中，增强了目的性、实践性和应用性。例如，在“轴类零件编程与加工”这一课题中，首先列举了五条学习目标；然后列举了本课题的任务展示，是对一轴类零件的编程与加工；在知识学习这一环节，介绍了进行轴类零件编程与加工中需掌握的理论知识与操作技能知识；在技能训练这一环节，介绍了程序编写和机床操作的各个环节与步骤；在思考与练习这一环节，列举了对于这一课题的主要理论知识和技能训练方法的知识。通过本课题的学习，能让学生了解和掌握轴类零件的编程工艺、编程方法、操作技能，为后续知识的学习打下良好的基础。
2 教学过程
在《数控编程与操作》课程的教学过程中，我们积极探索与实践“教、学、做”一体化教学模式，严格执行理论浅化、技能实用化，以能力为本位，在方法上、过程上严格按照企业需求，与企业生产“无缝对接”。首先，多渠道强化数控编程与操作技能培养，适当加大实训教学时间比例。结合《数控编程与操作》课程教学内容，我们有目的、有步骤地让学生参与到实践活动中去。其次，在理论教学中采用多种模式，特别是“情景型”模式，从而掌握相关知识技能的一种实践性教学活动。例如在学习“螺纹类零件的编程与加工”这一课题时，我们主要通过以下步骤完成：①在一体化教室里，通过播放一个学生实训和企业生产的视频，让学生了解本课题所要学习的知识目标与技能目标，熟悉工艺分析、程序编制、机床操作的整个过程，让学生对本课题有一清晰认识。②讲授螺纹类零件编程过程所应用的各项指令，首先利用动画演示该指令的动作过程、注意事项；然后教师和学生一起利用这些指令进行编程训练，并将这些所编写程序利用计算机仿真软件进行检查，以检验是否准确。③将检验合格的程序输入数控机床，加工出符合课程要求的工件，真正地实现教学做一体化。
3 在实践中完成作业
“教、学、做”一体化教学模式中“做”是核心，教师在做中教、教中做，学生在做中学、学中做。从教师角度来说，教与做相辅相成，缺一不可；从学生角度来说，学与做紧密结合，相互影响。《数控编程与操作》是一门实践性很强的课程，在教学中应以教师、学生的“做”为平台。例如在“成形面类零件的编程与加工”这一课题的教学过程中，教师和同学们通过工艺分析、编程指令学习、程序编写、计算机仿真检验、数控机床加工后，老师再将关于成形面类零件的专项任务安排给学生，让学生带着问题到企业进行调研。通过专项任务的实施，使学生更熟悉相关企业对于成形面类零件加工工艺的全过程，使学生在工艺分析、工艺处理、工艺应用、工艺方案的制定等方面能与具体实践有机结合起来，提高学生对成形面类零件的工艺能力。
4 实现工学结合
在《数控编程与操作》课程“教、学、做”一体化教学模式的探索过程中，我们始终坚持“校企合作、工学结合”的理念，充分利用校外实训基地资源。在学生参加顶岗实习的过程中，有意识地穿行一些课题。这样做的效果，一是可以强化学生的做中学、学中做；二是让学生在完成具体任务的过程中学习新知识、新技能；三是在学习、实践中增加工作的责任和经验，加快实现从学生到企业生产者的角色转换。
当然，在《数控编程与操作》课程“教学做”一体化教学模式的探索过程中，我们也碰到了一些问题，有些问题还是我们无法解决，或者是无力解决的，比如如何更好地将该教学模式与企业生产有机结合的问题，这需要在以后的教学实践中有意识地积极探索，争取有更加实用、有效的教学经验总结出来。
参考文献：
[1]杨洁.德国高等职业教育发达原因探析[J].中国职业技术教育，2009（23）.
1.实物教学法
教师利用教学挂图、实物模型、演示教具等多种教学辅助手段，让学生获得教学内容的直观印象，便于接受和理解，并起到启发思维活动的作用。如：在讲解“车削刀具”内容时，教师利用各种刀具实物介绍车刀的规格形状、切削部分的组成等，然后配合教学挂图，讲解刀具切削部分的各种角度、切削性能特点等，这样具体直观，又容易理解，从而让学生更容易掌握后面车削刀具选择和刃磨的教学内容。
教师运用多媒体教学，演示图文并茂的生动形象，将一些难以实现或表达的实践内容和操作过程再现于课堂教学中，使学生对学习内容认识得更为深刻。如：在讲解焊接方法时，教师利用电弧焊、气体保护焊等内容的多媒体课件和教学片，通过声音、图像的演示，让学生看到真实的焊接全过程，很容易理解和掌握各种焊接的类型、方法和特点。
2.实地教学法
教师组织学生到企业车间机械制造的现场参观，让学生亲身感受认识生产实际场所、设备、工具、量具及生产过程，切实地理解各种加工方法的工艺过程和工艺特点。
如：在讲解“砂型的制作”内容时，教师组织学生参观铸造车间及手工造型的现场，直接了解砂箱、模型、砂型、型芯等工艺材料及装备，亲眼观察铸件外观缺陷的特征，也很直接具体地了解砂型铸造的工艺过程。再如：在讲解“铣削、镗削、磨削”等加工方法时，教师组织学生到加工现场，先介绍机床的主要结构、作用、主运动和进给运动，以及基本的操作方法，再示范工件的装夹方法、刀具的使用方法以及机床的加工方法。在讲解万能分度头的分度功能时，教师指导学生在现场进行分度头的实际操作。另外，教师可以提出问题让学生观察思考，学生也可以提出问题，老师做现场操作解答。
3.实操教学法
机械制造工艺课程包括各种机械制造工艺的操作方法和过程，实践性和综合性都很强，教师采取实操教学法，以学生自主学习、自己动手、直接体验和研究探索的学习形式，让学生运用所学的知识和经验，学习发现问题，解决问题的基本技能，提高动手能力。
比如，在讲解万能分度头的分度方法时，教师让学生在生产加工的现场进行零件分度的实际操作，同时，还可以提出一些问题让学生仔细观察和思考，然后，再要求学生提出疑问，教师在现场进行操作和讲解。这样，学生对万能分度头的分度知识和实际操作方法就很容易掌握了。
再如，在讲解“轴类零件的加工”内容时，教师要求学生依据学校工厂加工的设备等具体情况，通过技术要求分析、工艺问题分析，综合考虑定位基准的选择、加工方法的选择以及热处理工序的安排等。学生本着优质、高产、低消耗的原则编制轴类零件的机械加工工艺过程。整个教学过程，教师采取讨论式、对比式、启发式等方式进行。讨论式就是让学生自由组织，集体讨论，综合考虑制订方案。对比式是让学生将各种机械加工方法加以比较，认识加工的工艺特点、工艺过程的不同。启发式是由教师先引出问题，让学生去思考，寻找解决的方案，然后教师进行分析归纳、总结方法，使学生能合理地选择各工序所用机床及工艺装备，掌握机械加工的一般工艺过程。
二、“三实”教学法实施的有关问题
实施“三实”教学法实践存在以下三个方面的问题。
1.教师方面
实施“三实”教学法，学校不仅要求教师具备崇高的职业道德和强烈的事业心，还需具有丰富的理论知识和基本的专业操作技能，还要对教师进行教学业务培训和职业技能培训，建立过硬的高水准、高素质的师资队伍。
2.学生方面
一是学生学习基础较差，看图能力不强，不能很好地结合所学课程灵活运用所学知识。
二是学生学习的惰性大，不论问题简单或复杂，自己都不爱动脑筋想办法解决问题。
三是学生练习的目的不明确，没有理解到要从练习中学会知识，巩固知识，丰富知识。
3.教学设施方面
学校需要建立完备的教学条件，如多媒体教室、实训车间、实习基地以及教学所需的仪器、仪表、设备、工量、夹具、刀具等，需要很大的资金投入。
三、“三实”教学方法的特点
“三实”教学法有以下三个方面的特点。
一是能够切实解决学生学习目的不明确、学习兴趣不高的问题，调动学生的主观能动性，激发学生的学习热情和学习兴趣。
二是能够把抽象而枯燥的理论知识科学地、有效地转化到教学实践过程中，启发学生思维，锻炼学生的表达能力和动手能力。
关键词：球头铣刀；补偿；差值
中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）32-0076-02
当前在以手工方式编程的数控铣削中，总会发现原本仅有的部分书籍在总结球头铣刀补偿规律时，理论推导复杂，一般读者要花大量时间去理解，消弱了广大编程人员的求知热情，也是横在广大数控铣床操作者面前难以逾越的难题。基于以上原因，本人在加工斜面和圆锥面的过程中，经过多次的摸索，总结出了一套简洁实用的球头铣刀半径补偿值和长度补偿值修正的公式，经过上百次的实践检验证明，该公式准确无误，减轻了编程人员对电脑的依赖，提高了生产效率。
1 球头铣刀加工斜面和圆锥面半径补偿值与长度
补偿值修正方法探讨
首先，本文讨论的刀具是球头铣刀和立铣刀，被加工工件表面是规则斜面或正圆锥的圆锥面，编程时就按与球头铣刀同等直径的立铣刀来编程，并采用该程序和立铣刀对加工的斜面进行粗加工，由于立铣刀的半径补偿值和长度补偿值计算和设置都较简单，这里不再赘述。本文以CAD软件为工具，在加工位置上，如图1（a）中的A点所示，将相同直径的球头铣刀和普通立铣刀作对比，计算两者在半径方向和轴向的位置差值，将此差值的变化规律用公式概括出来，下面讨论在球头铣刀与工件的圆锥面相切时，刀具的半径补偿和长度补偿的变动量。现利用CAD软件的二维绘图工具中平移命令优势将球头铣刀置于如图1所示的双点划线位置，该位置也是同等直径的立铣刀在加工余量为零时所处的位置，此时球刀的外圆不能接触工件，而正常切削时球刀端部旋转所形成的球面应与被加工表面相切，切点如图1（b）中的A点所示。现在只需明确在以上两个位置时球刀在水平方向和竖直方向的偏移量R、Z，以便加工前调整球刀的各种补偿值。
如图1（b）所示，图中线L是圆锥素线平行线，A'点是线L与偏移前的球刀旋转球面的切点。A点是平移后的球刀球面与圆锥素线的交点（切点），此点是下文球刀加工时Z向编程点，现将球刀的整体以A'点为基点平移到加工点A点。线段AB的长度等于球刀的半径R刀，∠ABA'等于圆锥顶角的一半，即α/2，所以对ABC而言，
BC=AB・COSα/2
=R刀・COSα/2
AC=AB・SINα/2
= R刀・SINα/2
则：R=R刀-BC=R刀-R刀・cosα/2=R刀（1-cosα/2）
Z=R刀-AC=R刀-R刀・sinα/2=R刀（1-sinα/2）
得出此公式之后，在编程时把球刀的半径补偿值减去R，长度补偿值减去Z，则精加工时半径补偿值等于R刀-R，长度补偿值等于机械坐标（机床坐标）中的Z值减去R。经过修正后的刀具补偿值就能保证在锥面的各个点上球刀都能加工到位，就能使球刀恰好和圆锥的外表面的素线相切，可根据加工情况灵活调整刀具的补偿值即可。此法准确合理，免去了许多次的试切，免去用球刀的球心去编程的麻烦，大大节省了编程时间，降低了手工编程的难度，方便快捷。
2 对比分析自动编程法和手工编程法
对比分析自动编程法和本文所述的手工编程补偿法，加工如图2所示零件的圆锥面。自动编程需要计算机造型，产生的程序段接近五万段，导致程序体积庞大，传输较慢；而利用本文提倡的刀具补偿修正法手工编程，所产生的程序简洁，不需要自动编程，也不需要传输，是在没有计算机及CAD/CAM软件的情况下首选方法。在加工条件（见表1）相同的情况下，两种编程方式的优劣势对比如表2，两种编程方式所对应的FANUC系统程序如下。
2.1 自动编程程序
O1；
N10 T2 M6；（换刀指令，数控铣床可以删除）
N12 G90 G54 G0 X-12.835 Y0 S3000 M03；（以下刀位点均是通过软件自动计算的球头铣刀刀头中心的坐标点）
N14 G43 H2 Z100.M07；（建立刀具长度补偿）
N16 Z8.835；
N18 G1 Z-1.165 F80；
N20 X-12.826 Y-0.498 F1000；
N22 X-12.797 Y-0.995；
N24 X-12.749 Y-1.49；
N26 X-12.681 Y-1.983；
N28 X-12.595 Y-2.474；
N30 X-12.49 Y-2.96；
该自动编程法采用环切加工，由上至下，加工时一直不抬刀，加工时间约30 min；若要修改程序，只能回到编程软件中重新设置该刀具轨迹参数，重新生成G代码，过程稍微繁琐。
2.2 手动编程方法及程序
R刀=4.0 mm，α/2=45 ？，
R=R刀（1-cosα/2）=4×（1-cos45）=1.172 mm，
Z=R刀（1-SINα/2）=4×（1-sin45）=1.172 mm。
刀具半径补偿值D2=4-R=2.828 mm，刀具长度补偿值H2=Z综-Z。
加工之前，按键输入D2=2.828 mm和H2=Z综-Z。
其中Z综为对刀时，机械（机床）坐标系中的Z值。
手动编程程序如下：
O2；
N2 G17G40G80G49；（初始化编程环境）
N4 G90G54G0X0Y0M3S3000；（验证工件坐标系中心位置是否和设置的一致）
N6 G43Z100.0 H2；（建立刀具长度补偿）
N8 #1=0；（初次下刀深度为零）
N10 G01 G41X[10+#1*TAN[45]] D2；（建立刀具半径补偿）
N12 G01Z[-#1] F100；（下刀至#1的深度）
N14 G02 I[10+#1*TAN[45]] F1000；（以“10+#1×TAN[45]”为半径顺时针切外圆）
N16 #1=#1+0.2；（深度递增0.2 mm）
N18 IF[#1LT30.0] GOTO10；（判断下刀深度是否超过锥面的高度，若没超过返回至第10段，超过的话执行第20段及其之后的程序段）。
N20 G00 Z100.0；（抬刀）
N22 M30；（程序结束）
该程序中若修改加工参数只需在机床面板上的中修改即可，如每次切削的行距，只需把“N16 #1=#1+0.2”中0.2做相应的调整即可，刀具的转速、刀具的进给速度可随时更改。即使是能力较差的操作者，也能按照公式计算出刀具的各种补偿修正值R和Z。
3 结 语
综上所述，采用球头铣刀手工编程加工规则斜面，依托同等直径的立铣刀粗加工斜面程序，只需按照公式求出球头铣刀的半径补偿值缩小量R，长度补偿值增加量Z，将刀具的半径补偿号、长度补偿号做对应的修改，即可实现用环切法切削规则斜面的目的。
参考文献：
[1] 徐刚.数控加工技术基础[M].北京：高等教育出版社，2008.
[2] 何平.数控加工中心操作与编程实训教程[M].北京：国防工业出版社，2007.
关键词：现代学徒制;中职模具专业;指导教师;项目实施
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1005-1422（2015）03-0083-02
收稿日期：2015-02-12
作者简介：
邓福镑（1966-），男，大学本科，广东省江门市新会机电中专工程师、高级讲师。研究方向：中职模具专业建设与教学。（广东 江门/529000）
现代学徒制是将传统学徒培训与现代学校教育相结合的合作教育制度，他区别于传统学徒制那种师徒之间进行“一对一”的、以培养徒弟实践经验为主的教学模式，又区别于以课堂教学为主的理论教学模式，推行“招生即招工、招工即招生”和“上课即上岗、上岗即上课”的教学方法，实现理论学习与实践相结合，促进学生认知能力发展和建立职业认同感相结合;实现科学性与实用性相结合，符合职业能力发展规律与遵循技术、社会规范相结合;实现学校教育与企业实践相结合。
根据企业及毕业生调研问卷分析得知，中职模具专业学生的能力应具备冲压模、塑料模及其产品的初步设计能力;能运用普车、普铣、刨削、磨削、钻削、插削、数控车、数控铣等加工方法对零件进行加工的能力;具有一定的模具装配、维修、上机调试等技能。单一的课堂教学模式与传统的学徒制都难以培养出现代模具制造岗位所需的人才，因而需要教学改革，采用现代学徒制模式教学。
一、现代学徒制在中职模具专业教学中的实施
现代学徒制模式要求学校有校办企业或有与学校合作的企业，教学过程是理论学习与生产实践有机统一的过程。
1.岗前培训
在学生上岗工作前，要对其进行必要的专业理论基础知识、职业态度素质和职业道德素质培训。专业理论基础知识初步培训主要在第一学期进行，包括机械制图、公差、零件测绘、数学、液压、金属材料、机械基础等课程的基础知识，目的是提高学生对专业理论的系统认识，更深入的专业知识培训则在项目实施开始时完成，职业态度素质和职业道德素质培训则要贯穿在三年教学过程的始终。在岗前进行培训是十分必要的，可使学生明确学习目标，提高对本专业的学习兴趣和学习自信心，提高在工作中的自我保护能力，提高吃苦耐劳的精神。
2.理实一体化项目实施
以模具制作完成过程为主线、以项目为模块进行理实一体化教学是现代学徒制在模具专业教学中的具体应用。学校组建模具一体化教学工厂或与企业合作，将模具制作完成过程分化为多个项目，每个项目既是生产工序又是教学知识点，学生在完成任务的同时，又习得知识。学生主要以小组合作形式完成项目。冲压模具生产教学任务项目划分如下：
项目1：模具设计。学生根据产品的形状与尺寸要求设计和绘制模具装配图、零件图。在本项目实施过程中，在设计第一套模具时，主要是在指导教师指导下完成。在经过多轮项目实施后，学生的知识慢慢丰富起来，本项目的实施基本由项目小组完成。学生在这项目实施过程中，逐步掌握了机械制图课程的知识，对金属材料、公差、金属工艺学、CAD等课程的知识也逐步掌握。
项目2：刨削加工。引导学生掌握刨床的工作原理和刨床的操作方法、掌握工件装夹技巧、刨刀修磨方法和刨削工艺参数。学生根据图纸要求将零件刨削好。
项目3：普车加工。引导学生掌握普通车床的工作原理和车床的操作方法、掌握工件装夹技巧、车刀修磨方法和车削工艺参数。学生根据图纸要求将零件车削好。
项目4：普铣加工。引导学生掌握普通铣床的工作原理和铣床的操作方法、掌握工件装夹技巧、铣刀修磨方法和铣削工艺参数。学生根据图纸要求将零件铣削好。
项目5：磨削加工。引导学生掌握磨床的工作原理和磨床的操作方法、掌握工件装夹技巧和磨削工艺参数，掌握粗糙度的测量方法。学生根据图纸要求将零件磨削好。
项目6：钻削加工。引导学生掌握钻床的工作原理和钻床的操作方法、掌握工件装夹技巧和钻头修磨方法，掌握划线技巧和打中心孔方法。学生根据图纸要求将零件孔钻好。
项目7：数控铣加工。引导学生掌握数控铣的编程方法，掌握数控铣床的工作原理和操作方法。学生根据图纸要求完成零件数控铣加工。
项目8：数控车加工。引导学生掌握数控车的编程方法，掌握数控车床的工作原理和操作方法。学生根据图纸要求完成零件数控车加工。
项目9：线切割加工。引导学生掌握线切割的编程方法，线切割机的工作原理和操作方法。学生根据图纸要求完成零件线切割加工。
项目10：模具装配和上机调试。学生将加工好的零件按装配图要求进行模具整体组装，完成后上机试产。学生通过模具装配，对零件中的倒角、公差、粗糙度等方面知识有更加深刻理解;通过模具装机试产，深入理解模具与压力机的关系、熟识压力的工作原理与结构，能熟练地操作压力机。
在教学生产项目实施过程中，项目1采用全班集中上课，小组协作完成;2～10的项目采用分组实施，学生在指导教师监督下完成。项目结束后，进行小组总结讨论、全班集中讨论。对下一套模具的生产，指导教师要将2～10的项目组进行轮换。指导教师要严格把好每个细节的质量关，如学生所画的总装图、零件图经指导教师审核确认正确后才能开展零件图绘制和进行零件加工。
3.评价反馈
检查评分是现代学徒制教学模式下教学任务实施过程的重要环节。由于学生能力和经验的不足，在项目实施过程中会出现一些问题。因此，每个小任务完成后，都要通过自我评分、小组评分和指导教师评分来指出问题的所在，以使项目实施出现的问题都能得到正确处理。通过评价反馈，使学生提高工作的自觉性和自律性、扩展知识的宽度、提高理论理解水平、提高运用知识解决实际问题的能力。
二、现代学徒制对指导教师的要求
1.能力要求
教学过程是教学生产项目的实施过程，项目能否实施，能否完成教学任务、确保生产安全和产品质量，指导教师的能力至关重要。指导教师既要熟识理论知识，又要掌握实操技能;要有多年实践经历，还要有良好的组织管理能力。
2.责任心要求
指导教师的责任心是教学生产项目能否完成的关键。由于项目实施所制作的模具，是给工厂使用的，且模具的加工和试模过程都存在一定的危险性。因此，指导教师必须有强烈的责任心，在安全和质量方面严格把关，每一张图纸都要经过严格校核才能充许学生进行机加工。要认真细致地观察问题，及时指导和督促学生，使项目在保证安全情况下完美完成。另外，要有强烈的服务意识，做好如材料供应、联系工厂等后勤服务工作。
三、中职模具专业教学模式采用现代学徒制的优点
1.提高学生的学习兴趣
由于中职生的理论文化知识普遍掌握得不够好，抽象思维能力与逻辑思维能力不足，喜欢现场直观学习。中职模具专业教学采用现代学徒制，让学生在生产中学习，在学习中生产，符合中职生接受知识的规律，让学生容易理解和掌握知识，从而提高学生的学习兴趣。
2.提高学生的实践能力
中职模具专业教学模式采用现代学徒制，将教学过程化为多个教学生产任务实施过程，学生直接参与模具接单、设计、工艺编制、零件加工、模具装配、试模、成品检验等模具制造全过程的学习与生产，让学生既学到必要的理论知识，又学到相应的实践技能，实现“职业的典型工作任务”所需的综合职业能力，并在真实的工作情境中获得“工作过程知识”，符合现代产业的岗位需要。
3.激发学生的创造力
中职模具专业教学模式采用现代学徒制，使学生的学习过程融会到生产过程和管理过程中，学生在教师带领指导下，把理论知识运用到生产之中，并把在生产中的体验与理论进行对接，从而加深对理论的理解，增强应用知识和解决实际问题的能力。这样的学习生产能够激发学生的创造意识、创造热情和创新精神。
4.提高学校的经济效益
中职模具专业教学模式采用现代学徒制，在教学过程完成模具设计与制作，为周边中、小企业提供了帮助，为社会创造了财富。同时减少了因实训所产生的大量耗材。
5.提高学生就业竞争力
随着现代工业的发展，岗位对劳动者要求发生了变化，大部分岗位要求劳动者既有专业理论知识又有生产操作技能。模具专业采用现代学徒制模式教学，保证了现代学徒（学生）在社会中具有很强的工作竞争力，能更好地适应劳动市场需求。
参考文献：
[1]姜大源.职业教育研究新论[M].北京：教育科学出版社，2007.
[2]隋广智.中职“双师型”师资队伍建设探讨[J].职业教育研究，2011（7）.
[3]杨占尧.冲压工艺编制与模具设计制造[M].北京：人民邮电出版社，2010.
[4]宋洁，闫勇.职业教育校企合作运作策略研究[J].中国职业技术教育，2010（08）.
[5]安春雨.工学结合阶段中职数学教师应有效引导学生学习[J].新课程（教育学术），2010（01）.
关键词:数控专业英语 教学改革 教学方法 实践教学
一、前言
江西蓝天学院机械工程系自2003年开设数控专业以来,就一直将数控专业英语作为一门重要的专业必修课,以培养具备国际竞争力的技术人才为目的,实现“用英语学专业”的双语教学理念。
二、高职数控专业英语教学现状
(一)学生方面
首先我校工科专业学生的英语基础整体较弱,相当一部分学生对英语学习存在抵触或畏惧心理;其次该课程一直安排在第三学期,这时的学生刚刚结束公共课程的学习,还未学习专业课程,对专业知识接触很少,而数控专业英语是一门与数控及机械制造知识联系很紧密的专业课程,缺乏专业知识会大大加大学习的难度。
(二)教师方面
由于数控专业英语要求授课教师必须具备数控及机械制造方面的专业知识,所以,本校该课程一直是由专业教师授课。专业教师的英语口语表达相对较弱,导致了课堂上汉语讲解过多,加上他们经常不自觉地深入讲解专业知识,背离了双语教学的初衷。
(三)教材及教学方法方面
在数控专业英语的教学中,教师普遍感到很难找到合适的教材。有些教材介绍的技术和设备明显过时,有些教材的内容又过于深奥,或者是语法过于复杂,通篇都是生涩难懂的长句、复杂句,学生难以理解,进而产生厌学情绪。此外,专业英语的教学方式一直是“一支粉笔,一块黑板”的讲课模式,对于课文中涉及的设备及工艺,很难通过板书描述清楚,学生很难理解。
我校为了适合社会需要,提出“培养应用型人才”的办学目标,对各专业课程进行实践教学的改革。综合以上几个问题,笔者结合多年专业英语的教学实践,总结出几条数控专业英语教学改革的措施。
三、数控专业英语教学改革的几个措施
(一)强化专业设置的科学性,修改课程安排计划
根据数控专业英语对英语基础和专业知识的要求,数控专业英语课应安排在公共英语、数控原理、数控加工技术、数控编程、数控机床维修等选修课程之后。实际上,由于各种原因,在此之前,专业英语课一直被安排在第三学期开课。在教学中发现,由于学生缺乏专业知识,再加上英语基础薄弱,专业英语任课老师尽管在课堂上花了大量时间对课文进行翻译和解释,但学生仍然很难理解。在这种情况下,任课老师不得不占用专业英语课的授课时间去讲解相关的数控专业知识,以至于学期末无法完成教学计划规定的教学任务。鉴于上述原因,机械工程系修订教学了计划,将数控专业英语课程的开课时间调整到第四学期。
(二)提高专业英语授课教师的双语教学水平
就目前的情况来看,我校专业英语教师具备了足够的专业知识技能,他们缺乏的是良好的英语口语表达能力及标准的发音。因此,学校为专业英语教师提供英语进修的机会,提高教师的英语授课水平。此外,还请我校外语系的外教定期给教师们上课,强化口语。
(三)选择合适的教材,科学备课
针对我校学生英语基础较弱的特点选择或自编一本难度适中的教材,教材内容不仅要涵盖主要的数控加工工艺,还要介绍当前最新的数控机床及其操作,重点介绍常用的数控专业术语。此外,教师在备课时也应注意难易结合,突出重点。英语学习中学生普遍存在背单词难的问题,而数控专业术语记忆难的问题尤其突出,因此,专业英语教师在备课时要强调专业术语的使用及记忆技巧。必要的时候,数控专业的任课老师可以进行集中备课以统一授课重点、授课内容和授课方式。
(四)改进教学方法及教学手段
1.多媒体教学。目前我校机械系的专用教室中,80%以上配备了现代化的多媒体设备,专业英语课全部都安排在多媒体教室上课。授课教师可以根据课文内容制作ppt教学课件,对于学生很难理解和想象的工件和加工工艺,通过图像、视频、动画演示,激发学生听课的兴趣;还可以编写简单的数控程序,一边演示一边讲解,加深学生对常用数
控指令的理解,提高学习的乐趣。
2.课堂教学与实践教学相结合。我校奉行“培养应用型人才”的办学宗旨,为此,学校无论在硬件投入还是课程设置方面,都充分体现了突出实践教学环节的特点。目前,我校的数控实训中心设施齐全、设备先进,中心配备了多台先进的数控机床,完全能够满足各种实践教学的需要。在数控专业课程的学习过程中为学生安排了多次数控实训,学生很快就能够掌握中文面板数控机床的操作。而目前企业常用的进口数控系统,如fanuc和siemens,其操作面板是英文的。在数控专业英语学习之前,由于不懂数控专业术语,学生往往靠死记来掌握英文面板的操作。为了使学生真正理解数控系统英文操作面板各按键的含义,熟练掌握各种系统的操作,在讲完数控编程方面的课文之后,安排学生再次到实训中心进行现场教学,让学生对照中英文重新认识操作面板,并让学生翻译数控机床的英文说明书或一小段数控加工工艺,然后在实训老师的指导下操作机床。实践证明,“理论+实践”的数控专业英语教学方式不仅能加深学生对课本内容的理解,还能提升学生的学习成就感,提高他们的学习兴趣。
3.树立“为每一个学生服务,让每一个学生都有收获”的授课理念。数控专业英语教学中发现,学生的英语水平参差不齐,各个班级都难免有一些由于英语基础太差而无法达到教学大纲要求的学生。专业英语老师在备课和授课的时候,除了要着重培养学生的科技英语阅读理解能力之外,也应当考虑到少部分同学的学习要求,针对他们基础较差的特点,重点提高他们的数控专业词汇量。可以将一些常见的专业术语进行分门别类、归纳汇总,如机床类、工件类、刀具类、加工类等,以达到降低记忆难度、提高记忆效率的目的。此外,在课堂上,还可以将这些词汇列在黑板上,让学生用连线的方法来指出它们之间的联系。例如,铣床(milling machine)上安装的刀具是铣刀(milling cutter),进行的是铣削(milling)的操作。此外,在讲解专业术语的过程中,可以简单地介绍一些与词汇有关的趣闻,既活跃课堂气氛,又能够吸引学生的注意力,提高教学效果。
在数控英语的教学改革过程中,上述教学改革措施取得了较明显的教学效果,让学生认识到了数控专业英语课程的重要性,提升了学生的学习兴趣,激发了学生的学习积极性,提高了学生理论结合实践的能力。教学改革任重而道远,仅靠一个教师的努力是无法完成的,需要全体专业英语教师的通力合作,要提高整体教学水平、改进教学方法和教学手段、灵活运用教学技巧、善于利用教材和教具、不断总结,最终制定出适合我校学生的的数控专业英语教学体系。
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