时间：2022-04-23 06:42:48
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钳工实训论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：技工院校机械类 高级钳工专业 考核评价方法
目前技工院校机械类钳工专业的实习一直围绕技能等级考核内容进行技能训练，如：锉削、钻孔等简单的操作技能训练，忽视以机械类钳工工种在企业生产、机械制造加工中起重要的作用，全面培养、训练技能技巧。多年来技工院校一直为了提高技能考核合格率而进行钳工实习、训练，忽视了本专业学生技能素质的全面提高和生产企业对企业员工的要求。
随着社会的高速发展，各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加，特别是各专业（工种）的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定，又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中，最能体现教学质量的实习教学，一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰，机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主，在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下，学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练，毕业的学生一旦进入企业工作，则这些单一的基本技能根本不用或很少用，严重制约了学生的发展，影响了企业的生产和发展，也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生，我们结合企业生产的实际需要，制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案，制订了一个完整的可行的考核计划，并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验，达到得了良好的效果。
这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于，根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”，借助企业生产的产品“手动平口钳”，真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题，这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具，也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产，还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验，更是对学生综合技能和素质的全面评价。
通过技能鉴定考试，学生在考核的过程中了解企业的生产流程，在考核的过程中适应企业的生产，在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎，也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。
具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面：
一、技能鉴定考核形式：
考评结合。
二、考核内容：
1.机械加工制造。
2.面试答辩。
3.论文选写。
三、考核时间安排：（总共5周）
第1—2周：分段按“考核办法1—①”进行考核记分。
第3—4周：按“考核办法1—②、③”进行考核记分。
第5周：按考核办法2、3进行考核记分。
四、考核办法：
1.《手动平口钳》加工制造（占分70%）。
2.面试答辩（占分20%）。
五、论文选写：（占分10%）
如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为：
南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案
一、考核形式：
考评结合。
二、安排：
内容 配分 所需时间 考试时间安排
1.机械加工制造 70分 4周
2.面试答辩 20分 1天
3.论文撰写 10分 提前预交
三、考核办法：
1.机械加工制造：《手动平口钳》加工制造，1台/2人。
（1）零件加工：30′、2周、1台/1人。
考试内容 加工方法（设备）配分 精度配分要求 考试日期 监考
1.固定钳身 25分 25分
2.活动钳身 25分 25分
3.活动口磨刨 13分 13分
4.固定口磨刨 17分 17分
5.下压板铣磨 12分 12分
6.卡板 8分 8分
7.螺杆 粗加工 粗加工
8.手动螺母 粗加工 粗加工
（2）部件装配：20′、1周。
考试内容 装配过程及 装配后精度 考试日期 监考
部件名称 方法配分 配分要求
1.螺旋部件 20分 20分
2.滑动部件 20分 20分
3.止卡部件 20分 20分
4.钳口部件 20分 20分
5.压板部件 20分 20分
（3）总装配：20′、1周（最后一天集中总装）。
考试内容 装配过程及 精度配 考试 监
部件名称 方法配分 分要求 日期 考
①钳口工作表面闭合状态
下全部平面应紧密间隙
≤0.10mm 25分
②活动钳身前后移动应无
松紧及啃滞现象 25分
③进行负荷切削应有足够
夹紧力，保证工件不位移 25分
④进行超负荷切削夹紧力
仍达到要求 15分
⑤外观美感，倒角到位，曲
线、曲面过渡圆滑无死角
无毛刺 10分
2.面试答辩：1天。
考试日期 评委评审成员
内容：（1）机械加工与制造，结合平合钳制造；
（2）机制工艺，结合平口钳加工；
（3）机械制图，结合平口钳绘图、看图；
（4）在上海机床厂学习的有关内容；
（5）论文的有关内容。
方式：2—3题/人，由评委提问，综合给分。
3.论文撰写：
（1）对加工制造平口钳的认识及意义；
（2）加工制造中技能的掌握、技巧的发挥；
（3）生产企业参观、学习的有关内容；
（4）三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。
以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式，是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验，亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法，教无定法”，在教学中教师应根据企业需要，通过各种有效手段，制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法，在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断改进教学方法和考核方法，不断总结提高，达到理想的教学效果，培养出社会和企业所需的人才，这才是学校的最终教育目标。
参考文献：
[1]浅谈生产实习教学的课堂化[J].实验实训，2005.
1 应用“5S”管理法在实训车间提高学生的素养
“5S”起源于日本，是一种在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的方法，在日本的许多企业里得到了广泛的应用。因5S最先在日本提出和总结，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为“5S”管理法。
高职高专学生群体由高考生和中考生两部分学生组成，文化成绩处于中等水平，在文化水平和个人性格方面与本科院校学生生有一定的差异；特别中考生他们自制力较差，叛逆较强，在实习的过程中增加了车间管理的难度；同时他们年龄较小，缺少社会经验和处事方面的经验；还缺乏良好的行为习惯和个人职业素养。实践教学的设施及其环境具有鲜明的企业、行业特殊性。成体系的实训管理与设施，是培养职业技能与综合素质的基本条件，是培养高素质、实用型和创新型人才的根本保障，也是职业教育的重要特征。如今，企业已将“5S”作为现场管理基本常识和基本技能。为使学生提高实践能力，树立良好职业素养，在校就能体验和执行现场管理标准，提升实验室实训室职业氛围，让学生在毕业后更快地适应工厂的管理，在校实训过程中推行“5S”管理模式尤为重要，它是一种提高学生职业素养的方法。
2 明确实践性教学的任务与体系
高职院校机械类专业职业教育的根本任务是培养高职业道德、高技能型及适应生产、管理、服务第一线需要的高等技术应用型专门人才。随着社会的进步，学生动手能力的培养是职业教育的重中之重，应在将如何培养学生职业素质、开拓专业视野、获得操作技能等方面作出安排。
2.1 课程教学计划及教学大纲的制订
教学计划是落实课程方案的纲领性文件。是对课程教学内容、教学环节的具体要求，是教学质量的重要保障，没有教学大纲很难做到教学目标和人才培养目标的双重体现。但为了适应社会的发展及职业岗位需求的变化，应重视课程教学执行情况的反馈分析，对教学文件逐年进行滚动修订。
2.2 教材选用及设备的建设
实践最主要的资源与载体是教材和设备。一是优化教材，尽量使用近三年出版的高职教材、教育部规定教材，同时借鉴使用兄弟院校的优秀教材；二是鼓励老师对原有的教材进行更新和改进，符合学生的学习需要，体现新内容；三是鼓励教师自编教材和与企业联合撰写教材。
2.3 围绕就业确定专业培养方向
我系主要有机电一体化[( dylw.NET) 专业提供写作论文和的服务,欢迎光临]专业、数控技术专业、模具制造专业、机械CAD专业、数控机床维修与维护专业等。应根据毕业生就业状况及用人单位反馈的信息进行专业定位，制订的培训方案应和行业领域范畴与发展前景相吻合。
3 实践项目教学在实训中的应用
3.1 项目教学模式的介绍
项目教学是由美国伊利诺易大学教授凯兹博士和加拿大阿尔伯特大学教授查的博士共同推荐的一种以学生为本的活动教学法，是当前国际教育界十分盛行的一种教学法，在职业教育中是指通过师生共同实施一个完整的项目而进行的教学活动，是将一个相对独立的项目交给学生独立完成，从信息的搜集、方案的设计与实施，到完成后的评价，都是由学生具体负责，教师在教学中起到咨询、指导与解答疑难的作用，是将教学中理论和实践有机结合起来，充分发挥学生的创造能力，在实践中培养学生的动手能力和解决问题的综合能力。
3.2 项目教学与传统教学
传统教学是以教师为中心，通过教材在课堂上进行理论知识的理解，而项目教学是通过以学生为中心，通过项目完成实际的产品，通过项目实践使学生感受到学有所用、学以致用，理论与实践的结合。在完成项目过程中，理解和把握专业课程的要求，培养分析和解决问题的方法，提高综合能力。
3.3 项目教学遵循原则
（1）引导学生角色快速定位和转变，营造模拟真实工厂。实训过程完全按照工厂实际操作流程，教学过程中要融入企业生产模式和工作方法，注重学生的素质培养，学会诚实守信、整洁高效组织管理，树立质量和效率意识，以便日后更快适应企业的管理。
（2）在实训中，将项目按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，按项目组织和实施教学。充分发挥学生的主动性，鼓励学生提问，在答疑中引导和指导学生解决问题的能力，根据学生接受情况，及时进行教案处理，使学生感觉到有东西可学，提高对专业的认识。
（3）后期评价，将以学生自评与互评为主，老师补充。针对专业知识、岗位技能、职业素养的评价，注重学生专业知识的应用、过程的评价，发挥评价功能，建立发展性评价。
4 项目教学法在钳工实训教学实例
实习任务的确定，首应考虑到学生的兴趣，要循序渐进，引发其思考，开发其想象力和创造力。对应项目提出实施方案要满足学生需求，满足大纲要求，符合职业培养方向。就钳工实训“小锤头加工”流程进行项目设计（如图1）。
图1
4.1 分析教学大纲确定项目设计
任务提出后，依照项目作为教学中心，所有内容紧靠大纲，将各个知识点都融入到项目当中，学生通过项目培训后知道自己所学内容和知识点。可以了解自己胜任工作所具备的技能，针对学生实际水平和接受能力可引导独立完成任务的任务。
4.2 项目初期阶段
组织学生进行分组讨论确定工艺方案，根据技术要求查阅《钳工工艺与技能训练》、《金属材料与热处理》、《公差配合与技[( dylw.NET) 专业提供写作论文和的服务,欢迎光临]术测量》、《机械制图》、《机械基础》及相关技术资料，分析加工零件的特点，确定加工工艺，掌握材料的性能确定加工工具和刃具。通过讨论培养学生良好的 沟通能力和团队协作能力，可让学生提前预习相关专业课程和巩固所学专业基础。
4.3 项目实习阶段
学生在接受工作任务后，根据老师安排进行分组，同时要了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的服装，在老师的指导下，理解且案发钳工的相关知识及小锤的加工工艺步骤、会使用工具和量具对零件进行测量，团队协作完成图样分析及工艺步骤的撰写工作。在实训过程中老师进行巡视，在巡视过程中发现问题及时提问并进行更正，并应用相关知识进行分析，对于一些典型问题和共性问题，组织全体学生进行讲解，督促学生改进。对于实习过程中表现突出的学生进行全班表扬，激发学生积极性，并鼓励学生大胆尝试。从不同角度分析思考问题，培养学生安全意识、动手和质量控制能力，完善操作技巧，高质量完成任务。
4.4 检查与评价
按照公平、公开、公正的原则，采取自评、互评、教师总结等从整个加工过程中个人表现及完成项目的情况进行综合评定，对有问题的产品提出改进意见。
通过实训，学生总体素质提高，在实验中找到自己的角色。为今后目标指明方向，在这样教学中不仅提高了学生技能，还完善了课程标准教学内容，完成了教学大纲的要求和培养目的，让学生尽快融入到企业中去，全面培养提高学生的职业能力。
参考文献
[1] 梁柏榉.论高职院校语言室的管理与维护对策[J].中国科技信息，2006（1）.
[2] 聂云楚.如何推荐5S [M].深圳：海天出版社，2003.
安徽汽车职业技术学院 安徽 合肥 230601
摘 要：职业教育已越来越重要，国家已从各个层面反复强调职业教育是未来工业的基础，十二五出台了许多政策来发展职业教育，中职和高职是职业教育最重要的组成部分。未来制造工业的发展需要大量的技术产业工人，目前存在的严重问题就是缺少合格的人才，特别是具有高技能水平的。职业教育可以为工业提供大量的蓝领技术工人，国家的再次腾飞离不开教育，特别是职业教育。
关键词 ：职业教育；人才；蓝领
作为培养“蓝领”技术人员的中、高等职业教育学校，我们现在所面临的不仅是机遇，同时也面临严峻的考验。一方面，社会对人才的需求量不断加大，给职业学校的学生提供了很多就业的机会；另一方面，对学生的技能水平也要求越来越高，学生要有扎实的基础知识和良好动手实践能力，还要具备一定的吃苦耐劳、敬业的职业精神。如何培养合格的人才，这是摆在我们面前要解决的问题，我觉得培养合格的蓝领工人首先要把实训基地建设好。
1 制度、经济建设
首先在制度上进行保证，出台各项制度规定在政策上很好的保证项目能够很好地开展下去，其次在经济上强力的支持，保证各项经费的来源。
1.1 建立各项制度
专业建设管理办法、专职教师绩效考评管理办法、兼职教师考核管理办法、资产清查管理办法、学科专业带头人评聘管理办法、教材建设管理办法、理论教学管理办法、实训中心设备管理办法、实践教学管理办法、职业技能鉴定管理办法、资产清查管理办法、教科研管理办法。
1.2 投入稳定的办学经费
学院办学经费来源主要有江汽集团公司拨款和学院学费收入、校办企业经营收入；现学校财务经审计完全符合财务法律法规，运行质量良好，资金充裕，学院的后续办学经费也具有切实的政策、制度和实体经济保证，具有稳定充足的经费来源。
2 师资力量建设
2.1 建立严格的专职教师聘用体系
学院根据教学管理和专业建设的需要定期从安徽江淮汽车集团有限公司选拔表现优秀、具备教师潜质的技术人员安排到学校任专职教师，高标准、高起点、理论与实践结合，保证了高素质的师资队伍。
2.2 不断加强在职教师的培训，走出去，请进来
针对不同专业的要求，学校按计划选派优秀教师攻读硕士学位。为拓宽教师视野，学校每年组织教师参加省内外各类教研活动，进行学术交流，保证教师及时掌握最新的学术动态，同时请一些优秀的教师进行教学培训，提高大家的教学水平。
2.3 大力推行“双师型”教师队伍的建设
根据职业院校的办学特点，学校要求专业教师必须取得一到两门中高级以上操作技能证书。另外学校还充分利用企业优势，组织教师参与公司的产品开发、技术攻关和生产实习，参加省市组织的师资培训，这些措施有效地提升了师资的综合素质，成为教学及教改的中坚力量。
2.4 建起了一支稳定的兼职教师队伍
安徽汽车职业技术学院与安徽江淮汽车集团有限公司资源共享，兼职教师大部分选自集团公司具有多年工作经验、较高的技术和技能水平的优秀员工，兼职教师队伍理论知识精深、实践经验丰富。学校每学期还根据教学需要挑选合适的技术专家进行专题讲座，并将其教学效果纳入个人绩效考核。这不仅有效激发了兼职教师教学积极性，同时也使我校的理论教学和实践教学得到较好的融合。
3 实训室建设
3.1 校内实训室建设
①成立物料再利用实训室，具备车床、铣床、气割设备，可以对各种型号的板、管等各种材料进行加工，也可以对焊接后的板材再进行二次加工。②成立二保焊实训室，可以实现二保焊各种实训的操作和演示相关实训。③成立电弧焊实训室，可以实现二保焊各种实训的操作和演示相关实训。④建设点焊、凸焊实训线，可以模拟在公司的点焊和凸焊的操作训练。⑤建设拉伸实训室，购买万能试验机，可以操作拉伸试验，用于教学试验等，也可以用于点焊的撕裂试验。⑥建设金像检验实训室，具备洛氏硬度计、布氏硬度计来检测材料的硬度。具备显微镜、切割仪，来观察金像组织。⑦建设钳工实训室，具备50个钳工实训台，3台钻床，1台砂轮切割机。
3.2 校外实训室建设
利用校企合作的优势，建立安徽江淮汽车集团有限公司所属的江汽股份、安凯股份等15个子公司均为学校实习实训基地。实习学生在完成专业知识和技能实习后经考试、考核达到教学目标并经过公司安全管理部、生产实习车间和生产班组的三级培训后签订师徒合同，进入集团公司的相关单位生产实习。
3 校企合作教学
3.1 订单式培养方式
首先与学校合作的公司下达人才培养需求的订单，安徽汽车职业技术学院再根据公司的要求和学院专业设置和相关专业实力，订单进行逐级分解，由相应的系部与公司单位共同开发相应的课程，并签订三年的订单培养协议书或合同书。学生从进校开始，就直接进行相应的培训，制定专业的教学计划和实践计划，并加强双方的互动，与企业在一起实施教学，对学生进行专业的培训，学习用人单位要求的理论知识、企业文化要求、技能水平要求，并明确双方职责，学校负责培训教学，企业负责一定的培训费用，学生的薪酬，学校相应的实训基地的建设等工作。学校与企业要在起共同营造一个良好的学习和工作环境，让学生认同企业，以企业为家。
3.2 企业岗位实习
基础教育实行四学期，培养相应理论知识和实践操知识，并具有一定的职业素养；在第5或第6学期，根据企业用工需求，学生直接进入到企业进行岗位实习，前一个月企业安全教育、企业文化教育、企业环境的熟悉，第二个月开始在企业实践老师指导下进行实践岗位的操作训练，了解相应岗位操作标准，熟悉岗位操作指导书要求，提升职业岗位操作技能，为顶岗实习奠定坚实基础；第三个月开始进行正式顶岗实习，以正式员工的标准，达到相应岗位的技能的要求，并对实习的学生进行相应的绩效考核，并将此作为学生实习成绩，在毕业时与毕业证挂钩，并六个月后根据要求进行轮岗训练，让学生熟悉不同的岗位、不同的操作，学习更多的技能，获得更大的提高。毕业时就已在公司的学习和工作经历，书写毕业论文。
论文摘要：职业教育的任务和特点决定了其教育内容、教育方式和教育过程必须有别于其他教育，必须与社会对各职业的具体需求和企业的发展紧密结合，产教结合 ，职业教育的光明之路。
实行产教结合是推进中等职业教育改革与发展的一项重大措施。近年来我校经过大量实践证明，产教结合把职业教育与经济社会发展紧密地联系在一起，是一条实现良性互动，形成“双赢”局面的成功之路，也是职业教育的光明之路。
一、产教结合，符合职业教育的发展规律
从事服务、生产、管理第一线技术人才资源开发的职业教育，是教育系统中与经济联系最紧密的部分，具有市场性。而职业教育自诞生就与市场结下了不解之缘，职业教育培养目标的确定、专业的设置、课程的安排、教材的选择，教法的运用，都要以市场需求为导向。学生可以看作是我们生产的产品，只有适销对路才能有出口，有市场。也只有满足就业市场的需要，才能成为畅销品，而不是积压品。因此，职业教育的发展在遵循教育规律的同时，必须遵循市场规律。根据社会、学生两方面需求，瞄准人才、教育两个市场，力争使两个需求、两个市场互动、协调发展，产教结合，符合职业教育的发展规律。
二、产教结合，利于先进技术的推广
众所周知，职业教育教材滞后，知识老化问题非常严重，不仅影响了教学质量和学生的职业技能，同时也影响了新技术的推广和培训；不但影响了学生的就业能力，更是浪费了学生有限的学习时间，造成学生入厂需要重新培训才能上岗。由于企业的目的是追求高效率的经济效益，所以他们会不断引进并推广使用高新技术，这就要求企业员工必须掌握可以大大提高生产力的先进技术。产教结合必定会把企业的技术和行业信息传递给学校，专业教师可由此获得最新的信息资料，进而转变教学观，并加大对行业信息的搜集用于指导教学工作，大胆抛弃滞后的教材，编写适合校、企发展需求的教材。我校与一汽大众的合作，不仅得到了技术支持，他们还派高工到校授课。产教结合，不仅优化了教材，推广了新技术，提高了学生的素质，同时也促进了学校教学改革的不断深化。
三、产教结合的基本途径
1、专业设置与就业市场接轨
职业教育与市场经济的有机结合，主要是通过人才供需关系的平衡协调来实现的。这就要求职业教育不再闭门造车，沿袭传统的老专业，如钳工专业、电工专业、焊工专业、车工专业等，而应介入经济发展的循环圈，研究服务对象，下厂调研，把握需求脉搏，按就业市场需求灵活设置专业。
如我校作为中国第一汽车集团公司的一所技工学校，学生主要就业于一汽下属的各个企业，我们通过大量的下厂调研，将专业设置为工厂急需的汽车检测与维修、钳电、机电、管焊、数控等，这样产教结合，将专业设置与就业市场接轨，学生的就业率很高，很多学生还没毕业，就被企业预订。同时也带动了招生，生源不断增加，学校空前火爆。
2、建立专职、兼职相结合的新型教师队伍
职业教育是素质教育基础上的能力本位教育。为此，必须建立起一支既有扎实理论功底和较强教学能力，又有较高专业实践能力的“双师型”教师队伍。但每所学校的师资力量有限，这就要一方面开发利用有限的资源，如组织本校教师利用假期进行下厂实践，学习工厂的先进技术，了解工厂的先进设备，掌握最新技术信息，更新知识，另一方面借助工厂现有的技术人员、高级技师到校兼职，讲授他们擅长的专业，从而建立一支专职、兼职相结合的新型教师队伍。
3、建立相应的专业实习实训基地
只有动手能力强的学生，才会受到企业的青睐。众多企业每年招聘的学生动手能力差，至使学生被淘汰率不断增加，企业再培训的负担不断加重。如果学生在学校打实基础，必然会受到企业欢迎。因此学校要坚持把培养学生的实际操作技能作为教学工作的重点，改善实习、实训条件，加大学生基本操作技能训练的课时比重，保证学生在校期间有充分的“练”和“干”的机会，练就扎实的基本功。我校的毕业生曾大受企业欢迎，因为其在学校通过实习已获得良好的技能，到工厂可以直接上岗，而校内的实习实训基地为培养学生的实践技能提供了良好的场所。近几年，我校学生实习直接到一汽大众顶岗实习，不但掌握了装车技术，还磨练了意志。实习后，多数学生能单独顶岗，有的还可以多岗位操作，这样的学生就业时倍受企业欢迎。另外，在校内针对厂内特点，建立装配训练厂，设置各种训练项目，如：螺纹连接、堵盖连接、卡扣连接、线束插接等，这些针对性训练，大大增加了学生的竞争力。
4、产教结合，加强职业培训
关键词：高职教育；实践教学；行动导向；三位一体
高职学院实践教学是影响其人才培养质量和市场接纳的重要问题，德国行动导向教学体系是高职院校实践教学重要指导理论。行动导向强调在行动中学习的理念，要求以学生为中心、以实践为中心、以能力培养为中心来构建教学体系。［1］
一、高职实践教学体系框架
高职实践教学体系构建应当根据行动导向基本思想，以学生职业能力为核心，校内与校外相结合，学校与企业相结合，理论与实践并进，形成由低到高、层层递进的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”的实践教学体系。
我们以模具专业为例说明这一实践教学体系框架。高等职业教育模具设计制造专业培养的人才，将来主要从事模具类产品的造型设计、模具设计、自动数控编程和模具加工制造等，培养模具设计制造和生产管理能力是实践教学体系建构的基本着眼点。基于此，我们构建基于模具工作过程的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”、层层递进的实践教学体系，其中单项实习目的在于形成职业基础能力，专项实习目的在于培养职业拓展能力，综合实习目的在于提升职业生产能力，三个层次的实践紧紧围绕学生职业能力这一核心（见下图）。
（一）单项实习
1.基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如，模具钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。
2.提高实习模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、CAD/CAM实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练，一系列教学项目的实施，确保学生达到今后从业要求的知识和能力标准。
例如，针对模具CAD/CAM工作岗位，我们根据CAD/CAM等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。
这一层次技能训练，要求实践教学内容与职业资格证书相结合，规范学习内容和标准，使学生在掌握专业专项技能的同时，达到中级工水平。
（二）专项实习
1.校内专项实习模块（第四学期）。模具设计与制造专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案CAD模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。
为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。
模具设计与制造专项实训具体实施步骤及内容：
（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。
（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。
（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。
（4）总结、答辩。指导教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。实训答辩分两步进行，一是小组模具制造答辩，二是个人模具设计单独答辩。
2.校外轮岗实习模块（第五学期）。轮岗实习是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业工程技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。
指导教师由从事本专业工作的、具有中级以上职称的教师或工程技术人员承担，并且由校内指导教师和校外指导教师搭配组建。指导教师应当根据被指导学生不同的实习单位、岗位及要求，会同实习单位确定具体实习内容并拟订实习计划，具体指导学生实习。
顶岗实习的考核由校内外指导教师共同完成，并以实习单位的考核为主。
3.职业技能大赛模块（第四、五学期）。职业技能大赛是切磋技艺、交流技术、展示技能、提升自我的一个平台。技能大赛检验了学生的技能水平，检验了学校的师资力量，同时也检验了学校的课程建设和管理水平，是一场从学生到学校、到地区的全方位检验。
在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。
（三）综合实习
1.毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是高等教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。
毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析—模具设计—模具制造—模具装配—试模、调试—试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。
2.顶岗实习模块（第六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实习后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。
校外实习基地是实习教学的主战场，在校外实习基地建设和运行过程中，学校的专家和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划以企业为主制定，真正体现在实践中学、在实践中做，充分体现企业对高职人才的要求。实施这种教学模式，在增加学习内容的同时，相应减少了一些课程的理论学时，使学生的学习内容更接近实际，更有实效，把学校的教学过程与企业的工作过程有机地结合起来，为实现高职教育进一步适应市场需求提供了保证。
二、高职实践教学体系保障
（一）优化培养方案和课程体系
人才培养方案由学院与企业共同研讨、协商制定。制定培养方案时既要遵从“认识－实践－理论－再实践－再认识－提高”不间断的认知规律，更要充分尊重企业的生产规律，保证企业正常的生产不间断，实施校内学习与企业认识实习、轮岗实习、生产性实习、顶岗实习的工学交替，形成不间断的校内学习与企业实习循环机制。
培养方案中前三学期基本完成专业应知、应会基础知识与理论和基本技能的教学和培训，确保前三学期打下高职职业基础，形成本专业基本技能（中级）；第四、五学期根据学生个性及职业发展规划，导入专业新技术、新工艺知识及高级技能训练及面向企业的定向培训（轮岗实习），使学生的专业知识和专业技能得到进一步拓展和提高，进一步增强学生就业能力，提高专业计划的灵活性，强化专业特色；第六学期进行岗位适应性训练（顶岗实习），养成岗位要求的职业素质。
培养方案压缩理论教学，突出实践教学，理论教学与实践教学比例不低于1∶1。原则上定为两周理论、两周实习交替进行。实践教学环节围绕培养学生“设计能力”与“制造能力”两条主线展开：设计能力有制图测绘、AUTOCAD实训、CAD/CAM实训、机械设计课程设计；制造能力有金工实习、模具拆装的认识实习、机械加工实习、数控加工专业实训。
（二）加强校内外实训基地建设
以工作过程为导向的人才培养模式，只靠学校单方来实施存在很大的难度，也难以达到预期的效果，与企业的实际生产过程结合构建校企结合的校内外实习基地，是最佳的途径。
高校首先要增加投入，加强校内实训基地建设。在实训基地建设中，一是要充分利用好现有的实验实训设备，要做好设备的整合工作，老设备可用于学生认识、拆装等教学环节。二是要在国内外调研基础上，购置新设备，购置的新设备要有前瞻性、先进性，还要和社会生产发展相适应，新设备不应以验证性为主，而应该具备工艺性、设计性和生产加工性等教学功能。模具专业生产性实训基地宜设置理论教学区、模拟操作区、操作训练区和产品生产区，形成既是车间又是教室的实习基地格局，实现教、学、做合一，兼有教学、培训、技能鉴定、生产及技术服务等多种功能。三是设法与企业联合，创建校办企业，达到资源共享、企业和学校共赢的目的，使学生通过实训或实习得到工厂化生产的锻炼，学到更贴近就业岗位需求的实践技能。四是建立稳定的校外实习基地，为学生提供现场企业环境进行实际加工。
（三）双师型教师队伍的构建
1.制定激励措施，是促进“双师型”师资队伍建设的重要保障。首先，学校要把“双师型”师资建设纳入学校教育发展总体规划，建立继续教育的培训机制，根据教师的年龄、学历、经历制定出具体的培训计划。其次，学校要建立“双师型”教师评价考核体系，设立“双师型”教师津贴等激励机制，促使更多教师成长为“双师型”教师。
2.校企合作是构建双师型教师队伍的有效途径。校企合作教育是根据行业和企业发展需要，以就业为导向，由学校和企业共同承担专业教育的人才培养模式。校企合作教育对于建设“双师型”专业教师队伍意义重大。通过合作，学校专业教师可以向企业提供智力和人力的支持，在专业技术人才使用方面建立共享机制；专业教师直接参与企业生产、科研、营销、服务等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力，同时又能把生产实践问题紧密纳入教学过程中；企业负责学生顶岗生产安排及指导教师选派，也培养了企业专业技术人员的工作能力，同时，高素质的企业专业技术人员可选聘为专业兼职教师。通过校企合作，企业成为“双师型”教师培养的重要场所，同时也成为专业兼职教师的聘任源地。
3.建立一支较为稳定的兼职教师队伍，是建设“双师型”教师队伍的必要手段。职业院校的教师队伍建设，不仅仅是从学校到学校，而更应当从企事业到学校。从其他行业一线引进工程师、技术能手、能工巧匠等充实教师队伍，不仅有丰富的实践经验，有一技之长，更从企业带来了新理念，指导职业院校的办学方向；同时对于从企业引进的教师本人而言也是一次质的飞跃，教学相长，理论和实践相印证，也能弥补实践中的不足，自己的理论和实践也得到了升华。
关键词：实践教学；实训技能；实训环境
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）17-0203-02
随着我国的社会主义市场经济的快速发展，各行各业越来越需要具有综合职业能力和全面发展的能直接从事生产、技术、管理和服务第一线的应用型、技能型人才。因此，学校必须紧密结合经济和社会发展实际，以能力培养为主线，切实地在教学过程中以训练和提高学生的专业实践能力为重点，不断提升实践教学的质量。实践教学环节一直是我们职业教育发展过程中的一个薄弱环节。为了实现职业教育的培养目标，自我校创办以来，我们始终把学生实践能力的培养与实践教学环节放在极其重要的地位，围绕如何提高学生的实践能力与职业素质，进行了一些初步的探索，在实践教学体系的构建、教学方法的改革、实践教学师资队伍的建设及实践基地建设等方面取得了一些成绩。在此抛砖引玉，希望引起职业教育界同仁们对实践教学的重视。
一、初步建立模块式的实践教学体系
实践教学体系由硬件和软件组成，软件包括实践教学的要求、内容和方式、方法等，是我们开展实践教学的依据，是学生实践能力培养的具体方案。职业学校学生的各项实践能力的培养最终都要落实到实践教学体系及其教学过程中去。根据职业教育的特点和突出以能力为中心的教学模式，近年来，我们借鉴国外和兄弟院校实践教学经验的基础上，大胆探索，初步建立一套模块式的实践教学体系。这一体系包括实践教学的技能模块、实训教学大纲、实训项目单、实训项目报告等一系列实践教学文件。
我们根据学校机械类专业的培养目标，将实训内容划分为基本技能、专业技能、技术应用与创新能力训练三个大的模块。然后，根据这些模块的要求确定实训课程，并制定每一门实训课程的实训教学大纲。再根据课程或专业的要求，将每一门课程的实训内容划分成若干个可独立进行的基本训练单元，每个训练单元就对应为一个项目。
在项目设计方面，我们规定应注重进阶式考核和模块化教学的要求，对于不同能力训练模块的基本技能、专业技能、技术应用与创新能力项目，要有不同的要求。如基本技能训练项目要求强调规范、注重动手能力、严谨的工作作风和科学的工作方法的培养。要求技术应用与创新能力训练项目至少要有一项成果（如一个产品、一个设计等），并强调要突破低层次的只限于感性认识和动作技能训练的模式，突出培养学生的技术应用能力和创新能力。
现在我校的实践教学正按我们所制定的这一套实践教学体系有目的、有步骤地进行和完善。从已完成的实训项目来看，教学的目的性、针对性及其实际效果都有了明显的提高。
二、实践教师师资队伍的多元化
校内师资队伍是实践教学的中坚力量。要加强教师的业务能力，尤其是实践教学能力的培养，我校制定出专业教师到企业单位挂职锻炼的制度，形成教师到生产一线接受培养的习惯，可以使教师更好地了解社会经济发展对人才素质的需求及其发展趋势，从而促进实践教学内容和教学方法的改革，使自己的教学与生产实际紧密结合，经过这一制度的实施，我校的绝大部分专业教师都成为“双师型”教师。
校外师资队伍是实践教学的重要补充。我校采取从生产单位聘任有经验的工程技术人员担任课座教师或实践教学指导教师，委托生产一线的技术人员进行实践教学。尤其我校的毕业论文答辩环节，答辩团由企业生产单位的工程技术人员和我校的教师共同参与，使学生能提前了解到目前企业的最新技术和生产情况，这些都为加强实践教学起到了积极的作用。
三、加强校内外实践基地建设，创建良好的实训环境
职业学校实践教学要保证质量，必须在校内、校外相结合的实践教学基地。在校内实训基地建设方面，要围绕实、真，足、新做文章。实，就是贴近生产与岗位实际，以能力培养为中心，组建实训项目。真，就是尽量设计真实环境与真实操作工艺，实现与生产实际的近距离接触。足，就是在实训条件，实训设备，实训时间等方面尽量满足需要。新，就是力求生产中的新工艺、新设备引入到实训教学中。我校先后建立了普通车床车间，铣床车间、磨床车间、钳工车间、数控车间，最近又增添了加工中心。为使用好这些设施设备，我们制定了一系列的管理规章制度，对实训教学的组织和教学过程，教师、学生的有关组织纪律，实训设备的使用和维护，实训耗材的使用，实训场地的安全、卫生等都有明确规定。比如要求进实训车间的师生必须统一着装，挂牌上岗；每次实训后，各实训车间管理人员要做好实训设备的使用登记、维护、保养工作；要求学生做到工作环境一尘不染，工作态度一丝不苟。
在校外实训基地建设方面，必须和生产单位形成良好的产学合作关系，建立稳固的校外实训基地。以人才培养与输送为桥梁，联合生产单位建立产学董事会，签订实践教学协议，有计划、有目的地安排学生到生产单位进行认识学习，生产学习，毕业实习等教学活动。同时，聘任专业技术与管理人员参与实践教学活动，共同负责对年学生的应用能力与专业技能的培养与训练工作。目前，我校先后与苏泊尔公司、中捷公司、坎门机床厂、隆中机械有限公司、双环齿轮厂等十几家企业建立实践教学基地，有利地保证了学生实践能力的培养。
职业教育要依照“就业即可胜任”的教育设想，创建以能力培养为中心，以就业为导向的实践教学体系。要突出技术技能培养，提高学生的适应性，最终达到应用能力更强，特点更为突出，就业竞争力更大的目的。
参考文献：
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2.先进教学手段的应用。（1）运用多媒体进行直观教学。课程中的原理图、梯形图、程序及电路图较多，利用Authorware、Powerpiont制作成多媒体课件，集文字、图片、动画和声音于一体，不仅仅大大减少了老师课堂上画图的时间，而且学生兴趣倍加，容易理解，提高了教学效率，增大了课堂教学的信息量。（2）联系生活，启发学生思维。课堂教学重在理论联系实际，运用生活中的实例，既有助于学生对理论知识的掌握，又有益于提高学生的兴趣和对实际问题的思考能力。如在讲解三相异步电机的变频调速时，结合变频空调原理和特点，来分析变频空调与普通空调之间的区别，从而阐述变频调速的优点，学生增加了生活知识和学习的趣味性。（3）与时俱进，激发学生的求知欲。教师应该与时俱进，了解课程最新的技术动态，并把它传授给学生，只有这样才能激发学生的求知欲，真正的把课教好。如在介绍直流电机中，运用高速磁悬浮列车的例子给学生进行了讲解，从而大大提高了学生的兴趣、求知欲和学习的动力。
3.改革优化实践环节。实践教学是技术应用能力形成的重要环节，也是高职专业教育教学的重点。为了培养学生专业技术能力，改革传统的实践教学模式，将实践教学分为三个阶段进行：（1）实验技能训练。实验技能训练主要包括专业基础课和专业课中的实验，使学生掌握基本实验仪器的使用，基本数据的测量、采集和基本实验方法的运用。（2）单项技能训练。单项技能训练主要包括金工实习、数控实训等，学生进行基本技能(钳工、机加工、电工)、职业基本素质(数控车、数控铣、加工中心的编程和操作)的训练。通过训练使学生掌握相应的技能，参加职业资格考核取得数控工艺员或数控车、铣、加工中心操作工等级职业资格证书。（3）综合技能训练。综合技能训练主要包括生产实习、顶岗实习等，学在实训中，采用边教、边学、边做的教学方法，通过典型零件数控加工案例引导教学设计，针对实际零件数控加工任务讨论工艺解决方案，并在加工现场实施，形成不同零件加工效果的直观比较和认识，以合作完成实训教学过程。融“理论、示范、练习、反馈”于一体，将“教、学、做”合而为一。有效培养学生的技术应用能力。生根据实际生产任务，在不同的岗位上完成实践任务，毕业后实现“零距离上岗”。
（四）建设特色课程
在课程设置上根据对企业人才需求情况和对近几年毕业生就业情况的调查，以工作过程为导向，以工作任务或产品为载体，根据学生就业岗位群的任职要求，参照相关的职业资格标准，通过与企业有关人员共同论证，进行课程设置。课程内容的确立与工作过程各阶段的任务密切相关，在与企业的深度耦合中，通过对职业岗位群从业人员和与职业岗位群有关的人员及专家进行调查，通过对在职业岗位上工作的学生的描述，经过分析、归纳、整理、综合，确立职业岗位工作过程中不同阶段的工作任务，将工作任务和内容转化为学习领域的课程内容，通过对工作过程各阶段的各级工作任务的使用频率和难易程度进行分析，确定适用于不同层次的专业核心课程内容和学时安排。
（五）总结
机电专业教学中必须坚持“面向现代，面向世界，面向未来”的发展方针，从实际出发，确定教学改革思路、培养目标，深入改革课程体系、教学方法和教学内容，使专业人才培养与未来社会发展需要相适应。在对学生的培养方面要做到：1.培养学生的综合应用能力、实际动手能力、工程设计和创新能力，学生能根据一般的设计要求和动作流程完成整个控制系统的设计。2.提高教学质量，培养了学生的学习兴趣。3.在实验和设计中增强了他们的团队合作精神。从一个目的、两个原则的教改思想出发，抓好课程理论、实践、考核的每一个教学环节，不仅充分发挥了学生的开拓创新精神，而且充分调动教师教学和教改的积极性，在教与学两个积极性的推动下，教学质量得以大幅度提高，使高校为社会主义现代化建设培养出更多优秀的人才。
【论文关键词】机电一体化教学改革专业特色
【论文摘要】针对机电一体化专业教学不能满足经济快速发展的需求这一现状，提出了以实践为导向的机电一体化教学改革。阐述了机电教学改革的必要性、思路和方法，提出在实践环节深化改革，在专业培养方案上努力突出专业特色的重要性，淡化了原专业课和专业基础课的界限，对课程实践教学进行了改革，体现了机电教学的特色。
【参考文献】
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关键词：市场导向；中职生；职业技能；培养
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2014）08-0105-02
随着科学技术的高速发展，行业技术领域更新加快，对从业者的素质要求也不断提高。在这种时代背景下，提高中职生职业技能以适应经济社会的迅速发展就显得十分迫切。然而尽管国家对职业教育重视程度不断提高、中职教育获得了长足发展、学生技能水平明显提升，但中职生职业技能现状仍旧不容乐观。因此，在市场导向下研究如何培养中职生的职业技能极具现实意义。
一、中职生职业技能分析
技能是指顺利完成某种任务、经过练习而形成的一种动作方式或智力活动方式。 本文所指的职业技能主要指中职生的实际动手操作能力。
职业技能培养是中职学校教育教学中最重要的环节，提高中职生操作技能是广大中职教育工作者长期以来孜孜以求的目标。企业衡量中职生合格与否，主要看其专业技能，考察其是否胜任本职工作；是否具有较强的动手能力；是否掌握岗位需求的基本理论和实际操作水平；是否勤俭节约，有吃苦耐劳精神；是否达到本专业中级工水平、取得职业资格证书等。
二、目前中职生职业技能暴露出来的问题
尽管在国家、省、市技能大赛上捷报频传，人们往往用“技能在手，就业不愁”来形容中职生，但是繁荣表象下面难掩中职生的“先天不足”，教育教学过程中暴露出来的问题不容忽视。
1.学校方面。中职教育培养的是技能型人才，大部分中职生就业岗位是一线操作人员，但技能培养恰恰是一些职业学校的薄弱环节，不少学校缺乏基本实训设备和师资，只能在黑板上“种田”、教室里开机器，学生缺乏真刀真枪的实战能力，毕业后无法满足企业用工需要。
2.学生方面。中职生多为15～18岁之间，处于生理和心理的成长时期，对未来生活和所从事职业充满幻想，但对走进企业、独立生活认识不足、缺乏足够的心理准备，因而许多学生对技能操作训练不够重视，走马观花、浅尝辄止，笔者经常发现本应在车间进行实训的学生在外面游荡。还有些学生受普教学习方式影响，重视文化课轻视技能训练，动手能力差、技能不过硬；有些学生不愿到生产一线工作，小事不愿做、大事做不了，眼高手低，频繁跳槽。因此，中职生的职业技能素质和企业要求之间有很大差距。
三、中职生职业技能培养的主要途径
面对市场竞争压力的不断增大，中职学校应从专业设置、教学改革、实训基地建设、校企合作等多个环节上加强学生专业技能培养，增强其就业竞争力。
1.依市场需求确定培养方向。职业教育的“社会性”和“职业性”特点，决定了中职学校必须根据社会经济发展、职业岗位要求确定专业设置和课程安排。因此，学校应与社会各行各业保持密切联系，了解企业人才需求动向，根据市场需求确定学生的培养方向和培养目标，从而实现人才培养与社会适应性和岗位针对性的有机统一。以北方工业学校（以下简称“我校”）为例，在多年办学过程中逐步形成了颇具特色的专业布局：利用技工教育与中专教育的宝贵经验，将普通中专的专业与技工学校的工种对接起来，如将普通中专的工业设备安装专业与技工学校的铆工、管工对接，机械加工技术专业与车铣刨工、钳工对接，把专业分解成多个工种开展招生、教学培训和就业安置，为企业选择员工、学生选择专业提供清晰、明确的概念。
2.根据经济发展设置和调整专业。专业是学生当前的学习范围和今后的工作领域，是教育与经济的接口，是保证人才培养适销对路的首要环节。因此，在设置和调整专业时应注意以下方面：
（1）要瞄准产业结构发展趋势。中职学校的专业结构必须与产业结构相适应，以发展的、动态的眼光来分析本地产业结构发展变化的趋势。中职学校要走出校园，主动上门、积极联络相关行业企业，及时了解市场用工动态，及时调整专业培养计划，在此基础上对专业建设进行评估和论证。
（2）要面向区域和地方经济发展。伴随区域经济的快速发展，作为与经济关系最为直接、最为密切的中职教育也必然要与区域经济的发展相适应，努力培养“下得去，用得上，留得住”的技能型人才。以辽宁省为例，随着“五点一线”沿海经济带开发等各项发展战略的实施，我省将重点发展装备制造、钢铁、石油、石化、新材料、农副产品加工等优势产业，相应地，职业教育也必须加速调整专业结构，及时开发新专业，改造传统专业，淘汰过时专业，加强骨干专业和特色专业建设，如工业设备安装、机械加工、金属热加工、机电一体化等。
（3）要体现适应性与前瞻性。中职学校专业设置必须与社会经济发展、产业结构调整、区域经济发展相适应，以社会发展和市场需求为导向；必须具有一定灵活性，适时适度开发新专业，改造和淘汰旧专业，及时调整并细化专业培养方向；必须处理好长线专业与短线专业、新兴专业与传统专业、宽口径专业与岗位针对性专业的辩证关系；必须按照技术领域未来发展需求预测专业发展方向，达到适时性与前瞻性的统一。一般而言，所设立的专业应该是在分析研究今后3～5年里经济发展对人才要求的基础上进行的，并在学校所属产业领域中具有不可替代性，或在全省有一定的影响力的、独特性的专业品牌。
3.围绕职业能力实施教学改革。要以职业能力为导向设置课程内容。课程设置是教育教学质量的关键，它直接关系到毕业生离校后能否直接上岗、转岗及后续发展。针对统编教材的不足，可以在基础课“够用”、专业课“适用”、实践课“实用”的原则下，多渠道开发校本教材，使课程内容设置贴近社会、贴近企业、贴近岗位实际。我校自2005年开始尝试在各专业实施教学改革，把《物理》教学内容分散在《工程力学》和《电工基础》课中讲授，《计算机绘图》结合《机械制图》讲授，《专业工艺》结合学生实习期间讲授。整合后，技能课和理论课的比例由原来3∶7变为1∶1，如工业设备安装、机械加工技术专业，每学期理论教学9周，专业技能实训9周，使学生有充足的时间进行技能操作训练。
（1）要结合学生实际采取有效教学方法。教师应根据中职生实际，通过多种教学法增强其学习兴趣；要改变过去那种“满堂灌”、“填鸭式”的陈旧模式，广泛采用讨论式、启发式、模拟教学、案例教学等，鼓励学生积极思考，激发其学习积极性和主动性。
（2）要改革考核方式注重能力测评。对中职生的考核应该从“重知识不重能力”转变为对学生运用知识解决实际问题能力的考核，除笔试外，还可采取口试、答辩、现场测试、实际操作等多种方式。我校从2005年逐步改革了学生成绩考核办法，将学生成绩考核分成平时考核和期末总结性考核两部分：平时学习过程考核占30%，主要根据出席情况、学习态度、完成作业数量和质量、解决问题能力来确定分值；期末总结性考核占70%，采用答辩的方式评定成绩，要求学生在规定时间内完成有一定要求的综合性作业或实训作品。在完成过程中，学生要制定实施方案，可查阅技术规范、书籍，学生之间可以相互研究也可以向教师请教；学生要向考核委员会展示作业或作品，陈述实施方案，回答考核委员会提出的相关问题；考核委员会根据完成综合性作业或作品的质量、方案陈述，以及问题回答情况综合评定成绩。2005年我们在管工、铆工、钳工三个专业试行，目前已向其他主干专业推开。该考核办法体现了由选拔考试向达标考试的转变，由记住什么向会做什么的转变，由重结果向重过程转变，受到学生欢迎。
4.加强实训基地建设强化技能培养。实训设备和场地是强化学生专业技能训练的基本物质保障。目前，中职学校的实训设备不足和设备老化、落后等问题不同程度地存在，制约了学生专业技能水平的提高。要改变这一状况，一方面需要国家加大专项资金投入力度，支持中职实训基地建设；另一方面需要校方创新办学模式，通过校企联办、订单培养等方式设立校外实训基地，实现实习与生产对接，课堂与车间对接。中职学校应本着自力更生、分步到位、重在利用的原则，把添置实训设备和建设实训场地作为重要任务，力争每个专业都有相应的实验室或实训中心，还要注重提高已有设备的利用率。
5.实施校企合作凸显技能针对性。校企合作是中职学校办学的基本模式，是满足企业对技能型人才需求的重要途径之一。目前，虽然大多数中职学校对校企合作有一定理解，但并没有形成一整套运转机制；有些学校的校企合作只是简单地作为实训基地，没有形成符合市场机制要求的产教结合体制。鉴于企业对办职业教育投入不足、积极性不高，政府应“牵线搭桥”，为企业参与技能型人才培养提供政策支持，通过制度安排对校企合作企业予以优惠，促使企业广泛参与职业教育。对中职学校而言，要大力加强工学结合的“订单”式人才培养模式。
（1）以工学结合促进学生专业技能提升。工学结合是学生在学校学习和在企业实践相互交替，边学习边工作，校企双方共同完成的一种人才培养模式。学生既要在校内接受相关的理论知识学习和职业技能训练，还要到企业参加生产性实际操作，专业技能水平提升迅速。
（2）以订单培养实现校企深度合作。所谓订单式培养，就是以“订单”为依据，校企双方共同签订人才培养协议，共同制定人才培养计划，利用双方教育资源共同培养人才。大量事实表明，订单培养的学生融入企业文化快，职业技能针对性强，适应工作岗位快，用人单位满意程度高。
我校在订单培养过程中，注重对接职业标准构建课程体系，先后与企业合作开发了《钢结构制作工艺》、《船舶装配工艺》、《船舶焊接实训》等课程。教学中采用“宽基础、窄培训”模式，在“宽基础”阶段（通常为一年半左右），主要进行扎实而全面的基础理论学习和专业技能培养，在“窄培训”阶段（通常为半年），主要培养学生的拿手专长。对学校而言，“窄培训”克服了教学盲目性、封闭性，做到有的放矢；对学生而言，“宽基础”保证其有较宽择业范围，能顺利转岗、有后劲，“窄培训”帮助其完成校企“零对接”；对企业而言，得到了符合要求的、技能达标的合格员工，由此实现校、企、学生三方共赢。
6.依靠“双师型”队伍提升学生技能。目前我国对“双师型”教师及“双师型”教师队伍建设的内涵、要求、培养、认定还没有统一、规范的标准。这集中反映在教师职称评定方面，对教师的评价考核标准仍然以论文、专著等学术标准为主。中职学校的“双师型”教师既能从事理论教学又能从事实践教学，既能教书育人又能参与工程实践、解决生产技术难题，既是教师又是专业技术人员。
建设“双师型”教师队伍是培养学生职业能力、办出中职特色的关键。政府及教育主管部门要通过制度安排强化中职师资队伍建设，制订教师编制标准，科学确定专兼职教师比例；要逐步推进教师全员聘任制，建立能进能出的、灵活的用人机制；要制定和完善中职学校兼职教师聘用政策，吸引行业、企业中有技能专长的能工巧匠到中职学校任教；要深入贯彻中职学校教师到企业实践制度，通过政策吸引提高企业参与师资培训的兴趣。中职学校要努力构建“双师型”教师培训体系，并将培训效果与年度考核、晋级、职称评定和表彰奖励挂钩；要建立表彰奖励制度，培养专业带头人、职教名师；对于中青年骨干教师，应有计划、有步骤地选送参加国家及省级技能培训，打造其“双师”素质。
培养中职生职业技能是中职教育教学中最重要的环节。随着经济社会的快速发展，中职生就业优势将遭遇潜在危机，因而必须加快提高学生职业技能水平，把劳务职教变成技能体系下的成才职教，把简单技能下的低质量就业变成技能体系下的高质量就业。
参考文献：
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论文关键词：高职；职业能力；生产性实训；基地建设
高等职业教育的人才培养目标是以就业为导向，培养高素质技能型的专门人才。高职教育不同于其他层次和类型的教育，它重在培养学生“职业素质全面、生产经验丰富、劳动技能先进”，基于学生职业能力培养的校内生产性实训基地建设为输送符合社会要求的合格人才提供了基础。
一、校内生产性实训基地建设的重要性和必要性
教育部在《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中指出：“要积极探索校内生产性实训基地建设的校企组合新模式，逐步加大校内生产性实训和校外顶岗实习比例。”学生职业能力培养的关键点在于结合实际的生产环境和过程，使学生在掌握专业知识的基础上，训练其专业实践技能及适应实际工作的能力。高职学生毕业后主要从事专业类的技术岗位，经营类的管理岗位和操作类的智能岗位。他们所要具备的职业能力需要企业环境、企业文化的熏陶。在计划经济年代，国营企业除了担负经济生产任务以外，还要担负社会政治任务。高等职业教育生产实训工作基本上由政府部门负责安排。随着社会经济的发展，特别是民营经济、私营经济发展，一方面，企业经济效益性和经营发展自增强；另一方面，政府部门对高校管理逐步放权，高等职业教育与社会、高等职业教育与企业联系出现了一些不适应。特别是，近些年来，高校的迅猛发展，每年都有大量学生需要走进企业进行生产性实训，这就增加了难度。校内生产性实训基地建设的校企组合正是解决这个问题的一个新模式。它的最大特点是让学生从学校理论走向社会实际有个过渡，在校内就可以感受到真实的生产环境、真实的生产任务、真实的企业管理和市场化的评价标准，具备满足学生实际操作技能培训和职业素养熏陶的基本功能，能有效实现提升学生职业技能、培养职业道德的教学目标。由于校内生产性实训能较好地体现实践教学的实践性、开放性和职业性，所以校内生产性实训基地建设在各高职院校得到了快速发展。
二、校内生产性实训基地的建设模式
校内生产性实训是相对于教学性实训而言的。校内生产性实训基地建设，根据我国近年来高职院校的办学实践，备受推崇的是：由学校提供场地和管理，企业提供设备、技术和师资支持，校企合作联合设计和系统组织实训教学的实际教学模式。这是一种校企双方利用各自的优势联合在校内建设的适用于实践教学的一种教学模式。其最明显的特点就是生产性的教学实践。高职院校可以充分利用自身的优势独自进行投资建设，也可以与政府、行业或企业联合共建。通过校内实训基地的生产性培训，培养学生综合职业能力，特别是质量意识、品质意识、效益意识、竞争意识和爱岗敬业、吃苦奉献精神，以上这些只靠学校单一的教育教学是无法完成的。根据合作形式的不同，校内生产性实训基地可以建成公司型实训基地、附属型实训基地和协作型实训基地。
公司型的校内生产性实训基地是以学院专业师资或专业技术人员为主体，注册成立校企一体、教学实训一体的公司。它面向市场需求，以企业订单生产形式，自主经营，自我管理，批量生产，获得经济效益。经济上独立核算，实行公司化管理，让学生真实体验公司运行情况和生产性实践，增强适应社会能力和职业能力。目前，公司型的校内生产性实训基地建设最急需的是政策上支持，应该像过去企业支持职业教育那样享有一定的税费优惠。
附属型的校内生产性实训基地是由学院提供场地、劳动力资源和管理，由社会行业或企业提供资助，建成工学一体、学研一体的校办企业。它是企业的附庸，是企业的一部分，或是一个分支机构。企业负责给学生开设技术应用课程，与学校实训教师一起对学生进行技术指导，同时进行职业资格培训和毕业设计指导。教师结合技能训练的教学培养目标，组织学生生产。学生定期在基地内开展实训，企业还可经常性地筛选一些生产中遇到的技术性方面的问题，交由实训基地的师生进行讨论攻关，提高师生钻研问题和解决问题的实际能力。
合作型的校内生产性实训基地是学院提供场地和管理，由企业提供技术，学院自主投资或融资的校办企业。它专门承接企业外延生产任务，教师按照图纸技术要求和学生职业培养目标，组织生产。学生在实训基地从事产品生产活动，企业按照图纸，对产品实行检验收购。
以上几种模式，各有利弊，需要结合各个学校的实际情况开展。
三、校内生产性实训基地建设存在的问题
由于校内生产性实训基地的建设是项改革的新事物，其运行管理和调控在多数高职院校正处于探索的初级阶段，难免会碰到一些问题。
（一）重经济效益和轻学生素质的培养
校内生产性实训具有生产性的特点，能产生一定的经济效益。在校内生产性实训基地运行过程中，基地的生产和实训目标经常会发生冲突，在经济效益和学生素质的培养这两者关系上发生倾斜。企业通常会以生产工艺复杂、工期紧、安全责任大等情况，减少学生参与生产实训的学生数和时间，出现重生产、轻实训的现象，从而影响了基地对学生的教学培养效果。
（二）实训基地教师队伍结构不合理
有些教师原为实习工厂老职工，文化水平较低，缺乏理论知识；有些教师只适应传统的理论教育模式，缺乏一线生产经验；还有一些教师是从学校毕业到学校，根本没有实践经验和一线生产的基本素质。
（三）实训内容缺乏典型性、通用性和系统性
校内生产性实训基地企业生产什么产品，学生就实训什么内容；实训项目安排缺少系统考虑，与专业建设、课程建设、教学团队建设对接程度低，实训的生产过程和产品缺乏典型性和递进性。
（四）缺乏法律保障
任何一种新生事物的发展、壮大，都离不开法律的保障和政策的支持。校内生产性实训管理具有一定的安全风险，法律上对学生安全管理与责任问题，需要有明确的法律保障。
四、校内生产性实训基地建设途径
（一）建立健全基地体制机制
首先要按照企业实际进行改造和布置校内生产性实训基地，同时配备符合培养目标的常规机械和先进设备，并按照企业管理模式进行运作。要根据各个院校专业特点，设立基于操作型的实训基地、产品生产型实训基地、技术研发型实训基地和营销服务型实训基地。学生通过实训，能够体验企业的工作环境，培养企业意识[1]。充分发挥基地培养提高学生职业能力的功效，更快更好地促使学生完成由在校生到企业员工的角色转换。其次，要处理好实训与生产、学生与工人的关系。实训是属于教学的范畴，是教育的环节；生产是一种生产经营行为。学生的生产是为了学习，工人的生产是为了获得劳动报酬。这些都是有着质的区别的。再次，要在理论和实践教学过程中，突破课程的旧有体系，对教学内容进行大胆的调整，引入企业的实际生产题目、教师的科研题目，尽量与企业的实际生产过程相联系。在教学举例、习题、实训等方面尽量取材于企业实际生产的模具零部件。采用项目教学法，零部件、图纸以及工程技术资料均来源于企业，让学生体验到企业生产一线的真实情境。同时结合全国机械创新设计大赛、模具设计制造大赛等技能比赛，开展有针对性的实训，来培养学生的创新意识和创新能力。学生通过校内实训，提高学习的积极性，形成主动性学习的风气，掌握实践动手能力，获取相应的职业资格证书，学习的兴致大增。同时在掌握技能的同时，培养严谨、认真，一丝不苟的工作作风。毕业的学生能很快适应岗位要求，职业能力得到认同，必将受到用人单位好评。
（二）配齐配强实训教师队伍
优良的教师队伍是培养学生职业能力的重要保障。实训基地教师既是知识的传播者与求职就业信息的提供者，又是学生职业生涯的引路人，既具有教师素质的共性特征,同时又有实训基地教师的个性特征，应该注重将学生职业能力培养潜移默化地贯串于整个训练教学过程中[2]。因此，建立专业知识扎实、技术应用水平较高、实践能力较强、综合素质高的具有全程职业指导能力的师资队伍十分重要。教师队伍的建设应该校企合作，共同来培养。教师队伍从教师骨干、企业工程技术人员、管理人员、技师及岗位骨干中进行筛选。学校选择专业基础扎实，有较高的技术水平和较强的实践能力，教学水平高的教师担任理论教学任务，实训指导聘请企业技术人员担任。要根据“缺什么、补什么”的原则，开展形式灵活的思想和业务培训，提高教师专业理论水平和实践能力。教师骨干侧重于企业实际操作方面的培训，并鼓励考取相应的执业资格证书；企业人员培训内容主要包括教师职业道德、教育教学理论等方面的培训，同时积极获取“教师资格证书”。构建了具备扎实的理论知识和较高的教学水平，又同时具有很强的专业实践能力和丰富的实践经验的“双师素质”教师队伍。
（三）合理合适调控实践任务
合理安排实践教学的时间，是有效提高学生职业能力的关键。应充分考虑不同行业的生产经营活动规律与特点，灵活地安排实习实训的时间。例如需要合理分析合作企业生产任务在一年中的分布规律，然后尽量将实践教学安排在任务相对比较轻松的时期，以减轻教学对企业生产任务产生的影响，同时也给学生带来更多的动手实践的机会。同时应尽量早些将专业实践教学任务安排以书面的形式递交给企业，以便企业有充分的时间和精力将这些实践教学任务完成。
（四）建成建好质量评价体系
构建好质量评价体系，是监控和检验学生职业能力的有效手段。要与行业企业合作，根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准，制定职业资格要求、岗位要求、学校标准相互协调的质量标准体系，并由此建立起质量管理制度、作业文件和考核办法。学校与相关行业企业共同参与学生职业能力的质量保障及监控。建立职业技能鉴定站，将学生的职业技能训练与职业技能鉴定有机结合，通过对学生职业能力的认证，使学生“就业即能上岗，上岗即能顶岗”，为社会输送高质量的技术应用型人才[3]。坚持以国家职业标准、骨干行业与企业标准、国家与省的职业技能大赛等标准为依据，推行由职业资格标准、岗位要求、学校标准所组成的三方认证质量管理体系，考察学生是否掌握了现有的成熟技术，而且还要考察学生是否具有一定的技术创新能力和后续发展能力。采取学生学习过程表现与成果相结合的全方位学生评价与考核方式，并按照职业岗位要求，将不同类别等级的职业资格证书比如工具钳工、数控车（铣）工、CAD/CAM软件应用中级等等折算成相应学分，把教学目标定位在获取职业资格证书上，有力地提高学生的职业能力。
（五）强化优化安全法律保障
论文关键词：中职教育 实训基地
新时期对中等职业教育提出新的要求。科技进步、劳动组织多元化、产业结构调整和国际竞争压力迫使企业对毕业生的个人素质和职业能力的要求越来越高，招生市场的竞争对学校的声誉、就业率的提高压力越来越大，农村致富、下岗再就业等政策的推广也呼唤职业教育质量的提高。中等职业教育要迅速适应社会、适应市场经济。这里结合我校的情况，探讨确立以实践教学为主体地位，符合中职学校教学特点的创新实验实训基地建设的途径。
1中职学校现状及分析
1．1学生基础较差
据教育部组织开展的职业教育专项研究课题《中等职业教育对学生文化知识水平和学习能力要求的研究》调查表明，数学46．60％的学生没有达到小学毕业应有的水平，59．69％的学生没有达到初中二年级应有的水平，从英语看，38．63％的学生没有达到小学毕业应有的水平，72．24％的学生没有达到初中二年级应有的水平。中职入学新生文化水平除表现为整体水平不高外，还表现为极高的离散度，既有文化水平较高甚至很高的学生，也有水平很低的学生。
从实际情况看，中职文化理论课教学存在学生“听不懂”、“学不会”，教师“教不会”、“管不住”的问题。职业教育是面向人人的教育。职业教育要适合受教育者的特点，而不是筛选适合教育的学生。因此，我校多年来，从夹际出发实施分层教学，其实质是根据学生的实际水平选择教学内容，让不同水平的学生在原有基础上都能提高。我校还结合分层教学实施成功教育，让所有的学生在理论教学的学习中都能得到成功的心理体验。这些在实践中产生的成功经验，为实训教学的改革打下了基础。
1．2学生学习自觉性不高
中职学生学习文化课的积极性不高，学生在上文化课时的自觉性大大低于专业课和实训课。学生文化课基础差，学不会、不爱学，是导致学习自觉性差的重要因素之一。“学不会”，使中职学生在“漫长”的文化课课堂上，因“听天书”而“痛苦难熬”，表现出令教师十分头痛的种种现象。一进中职学校大门，就让学生将全部精力投入由文化课和专业理论课组成的基础教学中，既不符合生源特点，也不符合“做中教”、“做中学”的职业教育本质特点。
课堂教学，是职业学校必不可少的教学组织形式，但它只是职业学校教学活动的一部分。仅有课堂教学，不可能完成职业学校教育的全部任务。职业学校教学过程中的课堂教学，其内容、方法都必须可以指导实践或者是必须紧密结合当前的生产力发展状况，这对于职业学校是其生命力的关键。传统教学模式：黑板+粉笔+图片。这种课堂教学的弊端是：抽象、不易理解、枯燥乏味、学生精力易分散等。事实证明：这种课堂教学面对今天文化水平的中职学生是达不到教学目的的。在我们学校，尽可能多的采用现代化教学手段，使电化教学、多媒体教学、辅助课件教学逐渐成为我们的常规教学手段，同时尽可能多的采用实物教学演示方法让学生接受。
1．3教学内容不适应职业教育需要。理论教学与实践教学比例倒置。
必须考虑中等职业学校学生已经专业定向、学时有限和入学新生文化水平低、离散度高的实际。有许多“用不上”的内容要大胆进行改进，即从岗位需要和受教育者实际出发筛选教学内容。多年来我校教学内容的筛选基于用人单位对一线岗位从业者素质的现实需要和经济社会发展对劳动者素质提升的长远需要，以中职学生入学文化水平起点和学习能力特点为依据，在此标准基础上设立能力指标体系，以“够用”为原则调整课程设置，优化教学内容，密切跟踪科技发展和就业信息反馈，结合学校特点，给予动态的调整。通过不断的总结和探索，使学校在教学方法、教学内容和教学手段上更加适合职业教育的需要。
2新形势下中职学校实训基地建设的思考与探索
通过以上对中职学校教育学生状况的分析，以及近几年的大胆实践与探索，我校逐渐地确立了实践教学的主体地位，建立主题化仿真性专业实训基地，逐步营造出良好的社会实践教学环境，有利地强化了学生实践动手能力的培养，提升了学生的就业实力。
2．1确立实践教学的主体地位
近几年的努力，我校的招生人数连创历史最高，办学规模达到了我校现有条件的理想状态，这与我校积极面对学生现状水平，因地制宜，确立实践教学的主体地位是分不开的。
2003年以来，开始重点抓实训基地建设，曾经得到了国家重点扶助资金和辽宁省劳动和社会保障局资金支持，近几年设备已累积近1000万。一直以来，实训基地建设成为我校工作的一个重点，通过几年的实际工作，取得了进展，特别是投入的资金实现后，使我校已初具规模的四个实训基地有了质的飞跃，我校的汽车类、机加类、机电类实训基地功能更加完备，技术更加领先，使其在锦州乃至辽西地区处于领先地位，为我校打造品牌专业，培养技能型人才奠定物质基础。
2．2按照中职教育教学规律建立校内实训基地
校内实训基地应作为一个系统来建设，将实训室与教室、仿真装置与实际装置、理论与实践相结合，体现教、学、做一体化，建立基础技能实训平台、专项技能实训平台和具有真实工厂氛围的综合技能平台，形成完整的职业技能培养的环境。
以我校的汽车专业为例，汽车基础技能实训平台主要针对汽车技术服务中各项基础技能，供学生进行技能训练与技术应用能力培养，通过相应项目的学习及训练，使学生掌握各基础环节的技术特点和操作方法，为后续专业课程和专业技能训练打下基础。
专项技能实训平台主要以汽车各大系统为重点进行设置，以拆装、操作、检测等要素为技能培训平台，要求学生通过这个平台的训练，掌握汽车的基本构造和各部分常见故障的检测、诊断、排除技能，提高应用能力、分析能力及创新能力。
综合技能训练平台是在专项技能平台的基础上，集操作、检测、维修和考评功能干一体的综合性训练平台，具有真实的工厂生产氛围，通过这个平台，学生可进行汽车整车的调整维护、事故汽车的估损与修复、汽车整车综合性能分析、检测和维修训练，提高综合能力。
2．3采取校企合作建设校内实训基地。实现校企双赢
我校实训基地的建设主体是多元的，建设资金来源有学校自筹、财政拨款、企业资助等渠道。实训基地开展多种形式的校企合作。
以数控专业为代表的机加工实训基地，技术上比较先进，配套比较齐全，具备相当规模，我们与锦州市烽云机械有限公司共建了数控技术培训中心培训中心由学校提供场地、设备和管理，烽云公司提供技术和师资支持，配备了先进的设备，价值达500多万元。校企共建生产性实训中心，学校提供场地、设备，引入校外企业资金、管理模式，共同建设合作教育基地，营造高水平的训练环境。这种模式可以规避学校的经营风险，使学校的设备得以充分利用，人才优势得以发挥，学生能够就近参加生产实习，并为本专业“双师”结构教师队伍的建设创造条件。
2．4校企联合建设校外顶岗实训基地
校外实训基地是学校实训基地的重要组成部分，既是校内实践教学的延伸，也是对中职实践教学体系的完善。校外实训基地处于正常运转的企业，学生所处的工作环境都是真实的，在真实职业环境下的岗位实践，不仅能教会学生如何解决工作中遇到的实际问题，而且还能使学生经过规范化训练，完成关键能力的培养。
我校汽车专业在校外实训基地安排了3个实践教学环节，在学生预就业顶岗实习的一个学期中，我校通过与企业签订协议，明确供需关系和条件，使学生进入顶岗实习，零距离就业。目前，我校与沈阳机床集团、辽宁曙光集团等大型企业合作，建立了广泛、稳定的校外实习基地，为在校企合作中实施创新人才培养模式创造了条件。
2．5面向社会开展培训．提高社会效益和经济效益
中职学校对外承接培训任务，可为学校提供一定的生源和经费，盘活了内部资源，同时还可进一步改善实训基地的办学条件，完善软件，改善硬件。中职学校有先进的设备、良好的实习实训场地，以及具有丰富实践经验与扎实理论知识的“双师型”教师队伍，可利用自身的有利条件，面向社会开设长期或短期、高层次或基础层次的岗前培训、转岗培训、在岗培训等。我校现已成为锦州市下岗职工再就业培训和普惠制培训的重要基地之一，被市人事局确定为工人晋级考核培训基地，锦州港确定我校为工人转港培训基地，每年为社会培训近2000多人，培训的工种涉及电工、电焊工、汽车维修工，道路与排风、水暖、油码头操作工、家电维修工、制冷维修工等九个工种，有实训基地的基础支持，培训质量得到了较高的评价，多次被市再就业工程领导小组授予再就业培训先进单位，获得了良好的经济效益和社会效益。
2．6开展职业技能鉴定。提高就业率
在搞好日常培训工作的同时，实训基地利用自身的有利条件，申请设立职业技能鉴定点，完成了职业鉴定所的评估和社会力量办学的审批以及普惠制学校的审批，扩展了鉴定的工种，使受训者在实训基地培训结束后可参加相关专业的技能鉴定，获得相应的职业资格证书。
毕业生如持有与专业相关的职业资格证书，能大大提高就业率。我校实训基地就能进行初、中级的汽车维修工、车工、钳工、维修电工、电焊工、数控车床、制冷设备维修等专业的职业技能鉴定考证。
2．7以校企合作为平台。建设“双师”结构的教师队伍
【关键词】模具专业工学结合实践
【中图分类号】G642【文献标识码】A【文章编号】1006-9682(2009)12-0049-02
模具行业近年来发展很快,随着中国加入WTO,中国将成为世界制造业的重要基地。国外的模具企业,先进的模具设计和制造技术已经开始涌入我国,这就为我国的模具工业发展提供了前所未有的机遇。为了与国际接轨,模具专业要培养高素质技能型人才,以适应模具工业发展的需要。
从地区分布看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,模具产值约占全国总量的65%以上。模具工业的高技能人才极为紧缺。
我院机电系2007年开设“模具设计及制造专业”。根据高职教育的主要任务是培养高技能人才这一特点,我院模具专业的学生将在应掌握必要的基础知识和专业知识的基础上,重点掌握从事模具工作所需的基本知识和职业技能,真正成为能动脑更能动手的高技能人才。高职高专的模具专业毕业生有很强的就业优势。原因之一是中国现有的模具企业,除了少数的大型模具企业外,多数是小型企业,从事模具的加工业。其在职大部分人员未接受过中高等专业教育。高职模具专业毕业生既有模具专业理论知识,又有过硬的实践技能,是技术型劳动者和高技能人才。
然而,要让学生掌握足够的从事模具工作所需的基本知识和职业技能,需为学生提供足够的实训时间和实践机会,这需要一定的设备和经费做保障,在当前教学资源非常有限的情况下,要实现这一目标,仅仅依靠学校的资源是远远不够的,必须让学生走工学结合的道路。但是在我们的高职院校中,模具是新兴专业,办学模式正处于尝试阶段,也就是说我院模具专业尚没有较好的工学结合的办学模式可以借鉴,需要我们自己去创新、去实践、去探索。长三角地区经济发达,模具企业数量多,规模与层次合理,这为我院模具专业探索实践“工学结合”的办学模式提供了有利的环境条件。
通过实践研究与探索,我们在模具学生培养方面制订了目标:①制定出模具专业学生要求掌握的专业知识和职业技能一览表,为我院模具专业的发展提供依据。②通过创新实践,探索出在本地区广泛适用的“工学结合”的办学模式。具体做法是:
1.调查用工单位对模具人才的专业知识和职业技能目前的要求和今后的可能的要求。
2.将调查结果分类,分出可在本院完成的知识和技能,以及需要在企业边工边学的知识和技能。
3.实践让学生边工边学的具体方式,对其中收效较好的方式进行总结与完善。
面对模具行业发展的新特点和新要求,我院模具专业在教学上采取了如下总结:
首先,软件与课程整合。
CAD/CAM技术大量应用于模具设计与模具加工之中,模具制造过程中大量采用了NC和CNC机床,所以教学中需强化CAD/CAM软件的应用能力,要求学生会操作数控机床,以适应毕业生就业岗位的需要。
首先机械制图与AutoCAD整合在一起构成现代工程图学,学生一边学习机械制图知识一边用AutoCAD画平面图。在不同的阶段配以相应难度的项目。并且在这个模块中培养学生用AutoCAD制作工程图的能力,为以后画模具图奠定良好基础。
将模具结构与三维制图软件整合在一起一体化教学,先强化学习一种三维软件(以Pro/E为主,也可以学习UG、solidworks软件),学生一边学习模具的结构理论、一边学会用三维软件来表达模具结构,用三维软件画模具相当于真实的在软件中做模具,学生在绘制模具的三维结构的过程中会产生很多关于模具结构和三维软件应用方面的疑问,学生会产生很深的印象,同时也能明白计算机辅助设计模具的真实过程,对软件的认识也会加深,从而激发用软件解决实际工程的兴趣与激情。学生在短时间内可以通过实体造型模拟,学习到大量实用的模具结构知识,理解诸如拔模斜度、浇注系统、成型零件等模具基本概念。在学习分模的过程中,又可以顺理成章地推出模具分型面的理论知识,使学生快速地掌握型腔模具分型面的含义,继而熟练地进行分模操作。
其次,从“学”到“用”综合实训教学环节。
学生基本职业能力的形成是循序渐进的,从分散的知识、单项的技能的综合性应用,从校内实训开始到企业顶岗实习结束,既是一个积累的量变过程,也是一个从“学”到“用”的质变过程。综合实训是指一种全方位提高学生综合素质的教学环节。通过综合实训把比较单纯的教学环节,例如课堂教学、实训教学、实习教学、现场教学、电化教学等中获得的离散的、肤浅的知识加以整理运用,使理论知识系统化,使理论知识与实践知识一体化,从而提高学生的综合能力。
模具专业的综合实训是按项目教学训练法,从一个具体项目开始,考察设计、制造、总结完全由学生自主完成。有利于教学与就业岗位的零距离对接。综合实训内容如下:
1.典型零件的工艺分析
2.典型零件的工艺设计计算
3.典型零件的模具结构设计(应用CAD软件)
4.编制模具加工工艺(上机操作)
5.数控编程及操作 (编程模拟,部分零件机床上加工)
6.典型模具的拆装 (加强模具钳工训练)
7.编写说明书(按正规课程设计编写)
要求学生从零件的成形工艺分析(用UG软件辅助分析)入手,独立完成模具结构设计,用AutoCAD绘出模具总装图及各非标准件零件图,并制定出零件制造工艺及模具装配工艺,经老师审核后,最后由学生动手制作。对于要求较高的工作零件,则要求学生通过Mastercam软件预先造型并编制出数控加工程序或线切割加工程序,在校数控加工中心进行加工。对于非工作零件,要求学生采用普通的车、铣、刨、磨等机床加工。工件的热处理工序由于受条件限制,则通过对外协作完成。全部零件加工后,再对模具进行装配,然后试模,直到冲出合格的零件。经过这种系统、规范的实习训练,使学生的职业技能、应变能力及创新能力得到显著提高。
最后,校企合作,顶岗实习。
学生带着毕业设计进入到企业当中,使毕业设计更加贴近生产实际,通过开放式的创新实训,实习内容紧密结合课程项目训练内容,培养学生的创新意识和创造能力。通过有效的实践教学,学生的技能水平有了很大的提高,既提高了学生模具CAD应用的能力,同时也进一步增强了学生模具加工、装配与调试技能,也为学生的就业创造了更多的机会。
学校拥有稳定的实习实训基地。和五百强的大型企业合作。我们已与无锡松下冷机有限公司、美特尔科技(无锡)有限公司、江苏吉润汽车冲压件厂等多家企业建产了实训实习基地。部分模具实践教学是在企业车间完成,大大增强了学生的感性认识,了解知识在生产中的应用。
通过顶岗实习,在企业这个新的环境中,学生有强烈的求知欲和竞争意识,在指导教师的引导下,学生可以充分利用企业的条件,高质量地完成实习任务。顶岗实习利于学生在实际工作中培养和提高分析问题、解决问题的能力,对学生提早熟悉工作岗位、适应今后的工作也大有裨益。目前,我校机电系与江苏吉润汽车冲压件厂建立的实习实训基地,受益很大,有的学生已经成为企业里的骨干。
通过综合实训和顶岗实习使学生对模具行业有了更深刻的认识,从而更加了解和热爱自己的专业,极大提高了学生综合解决问题的能力,使学生具有就业竞争力,就业率达百分之百。
参考文献
1 林庆发.谈高职模具设计与制造专业实践教学的改革.福建:信息技术教育,2006
[论文摘要]本文从就业导向的视角，对我国高职院校现行学生实践能力评价体系进行了分析，提出了以社会需求的基本价值取向(就业需要)为出发点，建立以就业为导向的实践能力评价模式，并通过实例，从界定评价内容、模拟评价情境、确定评价要求、确定评价人员等几个方面对评价模式进行了研究。
高职学生实践能力培养是实现高职教育培养目标的重要方面，也是目前我国高职教育较为薄弱的环节。学生实践能力评价是学力(通过学习获得的能力)评价的重要二级指标，是教育评价的重要组成部分。重视对学生实践能力的评价，抓好实践能力培养，是全面落实“以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为本位”的职教办学思想的重要体现。
一、问题的提出
高职学生的实践能力主要是指职业实践能力，即学生在未来从事职业岗位工作所需要的、解决工作中实际问题及适应职业发展的能力。它是一种复合能力，具有综合性和实践性两大特点。从能力结构层面看，综合性表现为认知、态度、操作动手能力等多种能力的综合：从内容来看，综合性跨及专业、工种、技能的应用。高职院校要提高学生就业能力，就必须紧紧抓住学生职业实践能力培养，建立起科学、合理的学生职业实践能力评价体系。
发达国家职业教育非常重视对学生实践能力评价，称之为操作或表现评价。而我国现行职业教育中，对学生职业实践能力评价还存在着以下问题：
1．重理论评价，轻操作评价。现行高职院校学生实践能力评价主要采用课程设计或毕业设计的方式进行，在课程(学业)结束后通过命题设计，以论文评价及答辩形式进行评价。这种评价模式缺少鲜明的职业性，对学生操作技能水平很少涉及，是一种认知测验，只是判断学生对某种实践“知道”的情况，不能体现学生的综合职业实践能力和操作技能水平。在这种评价导向下，高职学生无法真正重视实际操作能力提高，造就了“能说不能做”“纸上开机器”“图上造产品”等与高职学生应有就业能力不相适应的毕业生。
2．重终结评价，轻形成评价。现有高职学生职业实践能力一般是在课程结束时，通过一次性笔试和操作考试进行评价，属于终结性评价。由于职业能力尤其是职业技能的形成是需要过程的，需要在形成过程中不断纠正偏差、反复感悟来完成，一次考试无法准确地判定出学生整体的技能水平和职业素质。形成性技能评价的主要目的是引导学生通过培养过程中各个环节训练和评价，逐步掌握职业岗位所必须具备的技术和能力。此种评价方式注重在这些技能形成过程中及时评价，及时针对学生的偏差和问题采取弥补措施，克服技能一旦形成很难纠正的弊端。
3、评价主体的单一化倾向。现有高职院校学生评价的主体是学校，虽然可方便学校管理，但由于评价维度比较单一，评价内容难于贴近就业岗位实际，很难契合社会和市场需求。德国职业院校对学生实践能力的考核评价是由学校、行业协会、企业及学生等共同组织进行。这些不同的参与对象代表着各自不同利益的特定集团，具有不同的价值倾向和需求，对学生评价标准也有各自的角度，构成了一个对学生实践能力评价的多元开放体系。特别是引入了企业参与，更能体现“以就业为导向”的办学思想。
4．重单项评价，轻综合评价。现有学生实践能力评价将课程成绩和操作技能等成绩分开，是单项评价，缺少对综合职业能力的评价，而综合职业能力正是学生职业实践能力评价的核心所在。缺少核心就无法客观全面地评价学生对运用知识、技能综合解决实际问题的能力，就不能正确引导学生就业能力提高。
综上所述，有必要对现行的学生评价体系进行改革。
二、就业导向视角下高职学生实践能力评价模式研究
(一)理论依据
评价模式可参考的理论主要有：
1．CIPP评价模式。这是美国学者斯塔弗尔比姆提出的，主要包括：背景评价、输入评价、过程评价、成果评价，核心思想是评价为决策服务。
2．消费者导向(目的游离)评价模式。这在本质上是以需要为基础的评价。
3．目标评价模式。美国现代教育评价之父泰勒认为，评价实际上是一个确定课程与教学计划实际达到教育目标程度的过程。
4．项目(任务)教学法和表现性评价方法。通过观察学生在实际工作和生产情境中解决问题、创作产品、完成作业过程和结果的表现来评价学生。
5．情境测验。预先设置一种情境，观察被试者在此情境中的行为表现，从而判定其人格。
(二)基本定位
社会需求的基本价值取向是就业导向的学生职业实践能力评价的基本出发点，社会对学生需求的基本价值取向直接体现在学生就业能力上，而职业院校学生就业能力直接取决于职业实践能力。通过对学生导向性的科学评价，促进学生综合职业能力的发展，促进学生围绕就业需要提高知识、技能及应用能力，促进学生职业情感、意志、个性和价值观的养成，促进学生作为“职业人”的发展，实现社会对职业院校学生内在的价值需求。
就业导向的学生职业实践能力评价，应定位于书面知识测验和实际情境下真实操作之间，是一种项目(任务)评价。与书面知识测验相比，实践能力评价更重视实际的情境，重视学生通过动手操作来解决实际问题的能力；与实际职业情境中的操作相比，实践能力评价又是一种在特定情境中模拟或简化的操作实践。
(三)评价实施
就业导向的学生职业实践能力评价应依据不同职业(工种)对能力要求的特性，将形成性评价和终结性评价有机结合，既关注过程(如工具、设备、方法选用，操作动作正确与否等)，又关注成果(制造合格产品或解决实际问题)，二者在不同的教学阶段应有不同的侧重。在学生技能学习早期阶段，应更重视过程和程序的正确性，后期则应重视成果的质量。下面以高职院校机械类实训教学考核为例，简要阐述学生职业实践能力评价的具体实施方法和步骤要点。
1．界定评价内容。通过走访、调研等方式，了解就业市场、用人单位对学生职业岗位能力需求，得出对机械类高职毕业生职业能力要求为设计能力、任务及工艺分析能力、操作能力、装配维修能力、领导协调能力，上述内容界定了机械专业学生职业实践能力评价的基本内容。
2．模拟评价情境。职业实践能力评价的特殊性决定了评价必须在一定的职业环境中进行，如果条件许可的话，最好在企业实地进行。但由于条件限制，一般在模拟实际工作环境中进行。真实工作环境的模拟要考虑的因素较多，重要的是实际生产条件的模拟。因此，评价场所应包括机加工车问、CAD制图室、测绘测量室等，这些都应以实际生产应用方式布置和配置，以最大的可能让学生获得最真实的生产情境。
3．确定评价要求。依据评价内容和情境，确定评价任务要求。为使评价条件尽可能保持统一，应尽量列出标准化的评价指标，明确完成任务(项目)的质量要求、条件、操作基准(加工时问、质量要求、工艺编制合理性、合理使用材料、操作准确规范、安全操作等)。评价要求(指标)最好请有实际生产经验的企业(工厂)工程技术人员参与制定或把关。
4．确定评价人员。参与考核评价人员最好由职业技能鉴定部门人员、企业工程技术人员、学校教师(最好是“双师型”)等方面组成，也可请部分学生参加。
5．实际案例。评价对象：高职高专机械类专业学生。评价项目(任务)：手动平口钳制作。评价形式：论文、答辩、产品制作设备与材料：普通车、铣、刨、磨床，数控车、铣床等，各种工量具。(1)任务评价总体结构。包括测绘制图、机械加工制造、面试答辩论文或技术分析报告撰写。考核课题——手动平口钳是一种机械综合机构设备，它既是考核课题，又是真正意义上的产品。它的加工制作包含了测绘制图、车、刨、铣、磨等加工，还涉及金属热处理、钳工刮、钻、攻、锉、测量、装配等众多机械加工内容，同时通过装配图设计、论文撰写，又考查了学生的理论知识功底和专业设计能力。学生考核过程是专业理论和技能综合性应用过程，既是考核评价过程，又是产品生产和质量检验的过程，通过评价可以比较真实地反映出学生职业实践能力。(2)机械加工制造操作评价项目包括零件加工、部件装配、总装配。(3)注意问题。一是评价标准尽量统一规范。由于学生完成项目任务，可能采取不同的加工程序和方法手段，可利用不同的工具设备，因此，必然会遇到评价标准怎样相对统一和规范问题。把握的原则是：加工方法和手段可根据高效低耗原则进行定性评价，但对产品质量必须是标准化的定量评价；二是所提供的材料、工具、设备应当一致，这样的评价才有可比性；三是由于评价持续时问较长，应尽力保持评价环境因素的一致性，保持设备完好率和精度，提高评价的可靠性和一致性；四是注意机器设备的差异所产生的评价误差。评价者应对所用的机械设备进行预测试，掌握不同机器设备的加工精度和误差，在评价学生完成任务情况时予以考虑，使评价尽可能公正客观；五是尽量争取国家职业技能鉴定部门的支持，将考核评价和国家职业技能鉴定相结合，使通过考评的学生能同时取得相应等级的职业技能证书，提高评价的含金量。
当然，此种评价存在一定的操作难度，如合适的项目任务确定、项目任务合理地分解为若干子项目等比较困难；实施评价的时问较长，观察、记录、判断都存在一定误差等。
(四)模式特点
1．评价目的的实用性。以就业为导向，以学生职业能力需要为依据，更重视实际应用，重视学生的就业竞争力和职业发展能力。评价体系对高职院校专业建设、实践教学改革具有良好的导向作用，可有效地促进专业建设向就业需要发展，实践课程教学向实用性的项目教学发展。