时间：2023-01-04 21:38:05
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇数控机床维修管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
目前，基于数控技术的先进制造技术已经基本上取代了以普通机床为主要生产设备的旧的机械制造技术。先进制造技术业已是当今全球机械制造行业技术发展的主要趋势。鉴于目前数控机床在制造业中的普遍应用，我国制造业对于掌握数控机床操作及维修技术的人才需求量变得日益增多。数控机床不同于以往的普通机床，它是一种精度高、效率高、柔性好的生产设备。一个企业中数控机床的拥有量，数控机床的基本状况，数控机床的管理维修能力决定了该企业的生产效益以及能否在激励的竞争中脱颖而出。
1、数控机床现状
从一项研究报告中可以得知，目前对于数控机床的使用中普遍缺乏健全的管理办法甚至部分企业根本没有管理办法。使用的数控机床由于管理不善、技术服务的相对滞后，使得数控机床经常停工，处于亚健康状态。数控机床的开动率非常低、所产生的效益也很低，企业对于设备的利用率，技术人员技术水平低下，是目前影响影响企业经济效益和可持续发展的重要因素。并且在一定程度上造成能源和资源的浪费，严重制约着企业竞争力增强。
作为实现国防工业现代化的重要战略装备的数控机床，关系到国家在全球所处的战略地位，在一定的程度上体现着国家综合国力水平。任何一种设备在使用过程中都会出现故障，数控机床也是一样的。因此，数控机床的维修技术是有效地保障数控机床正常运行。数控机床是一种基于过程的控制，它要求在进行控制的每一步和每一刻都必须达到准确无误的要求。数控机床的任何一个零件发生故障或者失效，都会使数控机床无法正常工作，从而导致生产停滞。因此，加强数控机床的日常管理保养并且掌握数控机床的维修技术就显得尤为重要了。
2、数控机床的管理与维修
2.1数控机床的管理
为保证机床正常使用延长工作寿命应该加强机床的日常管理和养护。根据数控机床的实际使用情况，依据所购数控设备的相应使用说明书，就地取材结合企业特点制定合理的日常维护与保养制度。通常，日常维护与保养可分为常规检查、重点检查、有针对性地检查、专项检查、全面检查等检查方式，做到百无一漏。对于数控机床上运动很频繁的零部件、机械传动部分应该重点加强检查。对安全部件要根据使用期限和实际的使用情况及时修理或者更换。对于关系到机床精度和方面的零部件如冷却液、传动丝杠、导轨、液压等部件要充分的及时的保养和维护。对于运动部件要定期添加指定品牌和指定型号的油，同时要定期更换冷却液以保证冷却系统的正常工作。数控机床的电气系统部分要实现清洁无污染。防止粉尘进入电气系统，将冷却剂与电气系统相互隔离开，以防止其对电子部件的腐蚀破坏。对于有一段时间不使用的数控机床，要定期由专人对机床进行维护，每周开机通电保养2次，每次空机运行1小时左右。
注重设备的使用环境，以保证设备正常高效的运转。大多数数控机床都要用到压缩空气，如果压缩空气湿度太大、洁净程度不够，往往会造成很多隐患。设备使用过程中要善于发现事故隐患，做到积极防备，防患于未然，严格按照说明书的要求，对油、液压油、冷却液、保持机床数据用电池等定期更换，要定期检查设备精度，通过补偿丝杠的螺距误差和反向间隙来保证设备的精度。
通过不断强化人员设备管理意识，严格考核、奖惩兑现，使大家积极性和潜能得到有效发挥，使工作由“被动式”变为“主动式”。机床要定期连续可靠地工作，除了自身的质量外，与使用者平时的正确维护保养有关，做好这项工作，要进行相关考核制度建设，奖罚分明、及时兑现对检查考核过程中发现的问题给责任部门发放限期整改通知中，举一反三进行认真整改，并对整改结果跟踪检查，对于未按要求整改的加倍处罚。
2.2数控机床的维修
数控机床自身价格昂贵，而且使用成本和维修成本也很高。因此要做到事前认真维护，尽量避免小问题酿成大事故。注重设备的使用环境，以保证设备正常高效的运转。特别是电网供电质量、温度、湿度、压缩空气等。对于欧洲生产的设备对电网要求很严，电网供电质量不好往往会影响数控系统的正常运行，甚至于烧毁驱动动单元。大多数数控机床都要用到压缩空气，如果压缩空气湿度太大、洁净程度不够，往往会造成很多隐患。在由此导致的数控机床故障时一定要选择原有厂家的配件或者厂家指定的配件。对于没有技术把握的数控机床通常要求厂家来进行维修，并准备好相应的辅助。
在设备使用过程中要善于发现事故隐患，做到积极防备，防患于未然。使用过程中发现有异常噪声、传动轴偶尔爬行、精度有所下降、空调制冷效果下降等，都能说明设备己经存在一定程度的故障隐患，如果不及时处理，可能会造成机床更大程度的损坏。此时要及时找出设备使用说明书查看相应情况的处理办法和手段。如不能解决则需要联系数控机床的生产厂家进行报修，并停止对机床的使用。按照厂家技术人员的指示对数控机床进行相应的处理之后，耐心等待技术人员的到来。
3、总结
对于数控机床的管理和维修，必须制定详细的工作规程和详细的工作计划，对于相关人员的职责必须明确。此外对于数控机床的相应技术资料要进行整理、归档，在使用和维护过程中注意总结经验，做好工作的细节部分。总之，只有对数控机床进行熟练操作，实现精心的维护保养，从严管理，才能充分发挥数控机床的能力，为企业的发展提供坚实的基础。
参考文献：
[关键词]数控机床；维修；保养
1.引言
数控机床电气的数据输入装置可以是一般输入操作键盘，较少使用的磁带机，或者数控系统配备的硬盘和用于大量数据的存储保护的驱动装置，也就是将输入的指令以及应用数据输入数控系统的装置。数控机床的中枢是数控系统，此系统是将接到的全部功能指令进行处理运算，接着是有序地发出各种需要的运作指令或者是控制机床的指令，直到运作的结束。数控系统都有很完善的自我诊断功能，所以，日常的维护工作主要就是对设备周围环境的保护与硬件系统的防护。机床各项功能的逻辑控制中心就是可编程逻辑控制器，此控制器是将来自一般输入操作键盘的各种动作以及信息指令进行逻辑排序，同时让它们可以协调的安全运作。数控机床还有主轴驱动系统、进给伺服务系统、电气硬件电路。下面简要谈一下数控机床电气的故障以及维修与保养方面的问题。
2.数控机床电气常见的故障
2.1有诊断指示故障与无诊断指示故障
以故障出现时有无指示可以分为有诊断指示故障与无诊断指示故障。目前的数控系统的设计都有完善的自行诊断程序，时实监控系统的软件性能和硬件性能，一旦发生故障就会立即报警或者还有简要的文字说明在显示器的屏幕上显现出来，要找到故障的原因，结合系统配备的诊断手册，这样不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除故障的方法的说明。机床制造厂家也会针对具体的情况，要与机床设计有相关的故障指示以及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障再加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所导致（例如开关不闭合、接插松动等情况）。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程以及故障现象和后果，并且依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析和排除。
2.2硬件故障与软件故障
以故障发生的部位可以分为硬件故障与软件故障两类。硬件故障就是指电器件、电子、电线、印制电路板，电缆接插件等的出现不正常的状态甚至损坏的现象，这是需要修理或者更换才可以排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控件制程序中所产生的故障，需要输入或修改某些数据或者修改PLC程序才可以排除的故障。零件加工程序故障也属于软件型故障。最严重的软件故障就是数控系统软件的缺损以及发生丢失的情况，要解决这种故障就只有与生产厂商或其服务机构进行联系了。
2.3破坏性故障与非破坏性故障
以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障与非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除，技术难度较高且有一定危险性。当可能会损坏工件时，则可卸下工件，试着重现故障过程但是要十分小心，以免造成伤亡事故。
2.4系统性故障与随机性故障
以故障出现的或然性分为系统性故障与随机性故障。这两种故障分析要经过反复的试验，通过综合的判断就可以消除。系统性故障是指只要满足一定的条件时，就会产生定向的也就是确定的故障，此类故障的分析比较困难，大多数情况下是与数控机床结构的某部分松动移位、一部分电气的工件特性移动或者性能降低、电气运行过程中出现温度过高的现象有关。
3.数控机床电气的维修与保养
数控机床日常的维护与保养就是为了预防电气的故障发生，从而降低电气的故障发生率。数控机床的故障维修与保养主要有以下几个方面。
日常保养：对企业的每台数控机床都要建立日常维护和保养计划。包括保养内容（如油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，坐标轴传动系统的、磨损情况，丰轴等；各插头、接线端是否出现松动现象。电气柜通风状况等等）及各功能部件以及元气件的维修和保养的周期（每日、每月、半年或不定期）。
提高利用率：目前由于数控机床的更新换代比较快，许多企业都有闲置的数控机床电气，实践证明，长期将数控机床电气闲置会降低其工作效率，所以，为了保证或者提高数控机床电气的西欧阿绿，工作人员应该加强日常的维修以及管理。数控机床含有很多电子元件，所以，它们的寿命具有很大的离散性。若日常维修和保养做的不到位，就会让机床电气的运动环节的油脂凝固，这样就影响了机床的性能，而且，精度也会大大降低。要提高机床的利用率就要每天进行通电，保持日常维修以及保养的工作。
工作人员的编排：管理的高层工作者要为每台机床分配专门的维修养护人员、操作人员以及工艺人员。在必要情况下，可以对所有的工作者进行培训，以便提高工作人员的素质水平以及专业技能。同时，无论是什么工作人员都要严格按照操作规范进行操作，将数控机床电气的各项参数数据认真记载，发现故障及时处理，以免影响企业的正常生产。
对于数控机床电气的资料进行归档：工作人员对于所有的数控机床的参数资料应该进行认真的整理，有条件的企业要进行存档，若出现事故或者故障，以方便调查原因，查找资料。管理人员也可以针对数控机床的具体工作情况制定操作规范、建立数控机床电气的维修与保养档案等等。除此以外，数控机床电气的管理者也要时刻总结机床的一些信息，经常检查其工作情况，这对于改进管理和维修养护设备有着重要的作用。
关键词：数控机床管理维护
数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的产物[1,2]，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩大，已经成为机械制造业的标志性装备。
我国目前的现状是[3]：国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”,对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题，并提出了改进措施，以供同行参考。
一、教学用数控机床的特点
教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：使用目的不同。生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。操作人员不同。生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。维修和管理方式不同。生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。使用效率不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利用率不高，可能造成资源浪费。
二、存在问题
通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问题概括为：
1、机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。
2、机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨大损失。
3、管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、计划性，不能起到预防故障的作用。
4、机床操作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。
5、维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时，将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床的现象，教学效果很差。
6、通过调查，学生反映实训效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。
以上诸多原因导致机床“停工”现象严重，学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费。
三、原因分析
教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题，其原因虽多种多样，但可归纳为：
1、管理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故障的排除，直接影响正常的教学。
2、管理人员缺乏责任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床维护缺少系统性、预期性的主要原因。
3、维修人员自身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，是机床带病工作的主要原因。
4、学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。
5、教师自己缺乏实践经验，对机床的结构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原因。
6、教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要原因。
四、改进措施
根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施：
1、聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期、定级、定人。
2、要重视“双师型”教师队伍的建设[4]。数控机床是集机、电、液、气于一体的机电产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。
3、提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病工作，以免影响正常教学工作。
4、选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。
5、在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行一些常规维护和检修。
6、实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的发生[5]。
数控机床的管理和维护是一项很重要的工作。数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱动、计算机、PLC的工作原理及PLC编程，还应具有相应的专业英语水平。只有对数控机床做到科学的管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使之更好地为教学服务。不管是教师还是管理、维修人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装备制造业作出更大贡献。
参考文献：
[1]郑小年，杨克冲编著.数控机床故障诊断与维修[M].武汉：华中科技大学出版社，2007.
[2]吕勇主编.数控车削编程与加工技术[M].北京：国防科技大学出版社，2009.
[3]安胜.谈我国数控机床的发展趋势[J].农机使用与维修，2007(6)：9-10.
Abstract： With the continuous development of science and technology and numerical control technology， the demand for CNC talents and examination standards has been rising. There are a lot of problems in the current CNC personnel training. This paper makes systematic analysis and research on the problems in the teaching and practice of CNC technology and focuses on the role of virtual CNC machine tool in different CNC machine tool maintenance teaching modules.
关键词： 数控机床；维修；教学实践；应用展望
Key words： CNC machine tools；maintenance；teaching practice；application prospects
中图分类号：G642；TG547 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）17-0243-02
0 引言
随着数控技术的发展，社会对数控技术人才的需求也发生了进一步的变化，从传统的数控操作、数控编程逐渐转向技术含量较高的数控机床调试、数控机床维护、以及数控机床维修。目前，影响数控机床利用率的主要因素是技术维修人才的缺乏，维修力量不足，极大地影响了我国数控技术行业的全面发展。在进行数控专业维修技术人才培养时，高校不仅要教授学生数控维修的基础理论知识，还要加强对学生基本技能训练。针对数控设备维修人才培养问题，数控虚拟机床的发展为这一系统工程提供了良好的教学和示范。
1 现有数控维修教学手段的不足
数控维修专业的教学中，对应的课程教学实验室基本上以下三类：数控机床电气实验室、数控机床综合实验室、数控机床装拆实验室，我们从数控配备的规模调查结果来看，目前大部分院校只配备了以上三类实验室中的一种或两种。根据多年数控维修教学反馈和资料显示，目前高校在数控维修实践教学过程中主要存在以下问题：
1.1 数控系统类型单一，档次较低 目前数控机床综合实验平台的配备主要以Faunc、西门子以及国产的经济型和普及型数控系统为主，很少涉及高端系统，数控系统类型较为单一，档次不高。随着我国科研水平的不断提升，以及高等教育质量的不断提高，数控制造业的整体水平持续提升，国产数控机床制造业逐渐由普及型和经济性逐渐向中、高档类型发展，具体表现为多样化的数控系统，复合化的机床功能，那些建立在经济型数控系统基础上的简单数控试验台已经无法满足数控机床行业的发展需要，严重制约着数控机床行业的进一步发展。
1.2 数控机床训练欠缺 在数控机床实验室里我们可以进行如刀架、刀库和液压站等机床功能部件的拆装训练。机床本身材料主要来源于数据机床生产时，废弃的一些功能落后，残缺不全，甚至是有故障的部件，不仅种类不全，而且数量较少，难以适应数据机床专业实践操作的需求。近年来，数控技术逐渐朝着高速化、高精化、五轴联动、功能复合化的方向发展，一些新型的功能部件陆续出现在人们的视野，不仅结构复杂，而且价格昂贵。高校由于实验室建设发展滞后，实验装备损坏率高，现有的组建数控装拆实验室已经无法满足数控机床行业的发展需要。因此，高校必须积极加快创新步伐，创建出新型装拆实验室训练模式。
1.3 缺少关于传感检测器的相关实验 数控机床传感检测元器件是提高机床精度的重要保证。但与此同时，它也是故障的频发部位，由于现在能够为数控维修课程设置配套的数控机床传感检测实验室的高校少之又少，并且基本都处在理论和建设阶段，学生在日常课程中，只有在综合实验平台上才能接触到数控机床传感检测器件，而综合实验平台的主要功能都集中在系统调试上，因此很多学生都无法对传感检测器进行实验和检测。
1.4 机床电气连接培训不足 数控机床的电气连接环节在很多学校都设置了专门的实验培训课，不过由于进行数控机床电气接线所需要的机床低压元器件种类较多，并且在实际操作中还要不停地插拔数控系统和系统的连接电缆，容易导致损坏。并且由于数控机床电器接线所需工具繁多，对导线等耗材的消耗巨大，教师对学生接线正确与否的考核工作任务重，这就造成了对电气连接训练的严重不足。
1.5 实验室规模受到严重的制约 在数控机床的教学实践过程中，学生不仅要学习种类众多的机床部件，还要利用数控机床综合实验平台进行实践操作演练。另外，实验室还要配备足够数量的传感监测器件，以适应数控机床教学课程的需要，但由于其价格昂贵，同时还需要加大的场地以作为检测场所。这些硬件设施条件要求，严重影响了高校实验室的建设发展，制约了高校实验室的规模和功能。
2 数控机床在数控维修教学中的应用
我们仅以虚拟数控机床在数控维修中的应用为例，分析和研究数控机床在数控维修课程教学中的积极作用。虚拟数控机床的开发是在专门的三维图形加速引擎以及开发接口平台上进行的，虚拟数控机床是采用虚拟现实技术，在计算机上建立起来的逼真的三维互动机床模型，它在数控维修教学和培训中具有以下几方面的作用：
2.1 机床辅助理论教学 随着数控机床的发展，其功能也逐渐朝着综合化和智能化方向发展，这就逐渐加大了联动加工中心在其中的使用。而这类中高档的数控机床功能部件的结构、工作原理以及装配工艺相比以往也更为复杂。要想保证数控机床课程教学的质量，教师可以在利用PPT课件的基础上，结合虚拟数控机床和功能部件的模型进行解释和展现，增进学生的理解力。虚拟数控机床和功能部件的模型可以根据实际需要进行任意扭转，它通过三维动画的形式，直观清晰地展示了功能部件的内部结构和原理，并且配有文字解释，更能强化学生理解力，大大提高了教学的质量和效率。
2.2 虚拟装拆 虚拟机床以及每一个功能部件都能进行虚拟的3D交互式装拆。而系统的右半部分则为数控机床装拆零部件库和工具库。在实际的机床装拆过程中，首先要正确选择装拆工具，为虚拟装拆提供一个良好的实训环境。为解决装拆实验室部件种类不全、数量不足以及新型功能部件短缺的问题，高校应积极推进数控机床专业虚拟装拆的实施。在进行新型数控机床装拆实验室建设时，要逐步实现虚拟装拆和实际装拆的有机结合，使学生多接触新型功能部件，并逐渐熟悉和了解，通过对虚拟装拆练习的不断强化，提高学生对结构及装配关系的理解力。
2.3 虚拟电气连接和电气故障 虚拟机床系统实现了整个数控机床电气柜的电气连接，完成了从电气布局规划到电气连线的整个过程。虚拟设备还根据实际需要设置了“虚拟万用表”，其功能与真实万用表和示波器类似。在电气连接完成后，操作人员还可以通过及时线路检测，最终完成虚拟上电的调试。同时，教师还可以在实践教学中，利用虚拟仪器仪表检测线路。除此以外，教师还可以通过学生对虚拟电气的使用和操作情况，考核和训练学生排查故障的能力。
3 结语
数控虚拟机床作为数控维修理论和实践教学中的新设备，目前得出的最有效教育方式就是与现有实验室结合进行理论和实践的共同联系。本文通过研究数控虚拟机床在数控机床维修教学和实践的应用，并结合具体的实践教学效果，得出了新型数控机床在数控机床装拆和电气试验课程中的积极作用。通过实际教学效果，我们可以明显看到虚拟数控机床在实践教学中的作用。而随着虚拟数控机床的进一步推广以及其功能的日臻完善，实际数控机床和实验台的设备压力也将明显减轻。但总体来看，虚拟数控机床在数控检测传感检测元器件的虚拟上还不够完善，有待进一步加强。
参考文献：
[1]童晓敏，贾利国.浅析电大数控机床实践教学活动[J].甘肃广播电视大学学报，2003（03）.
[2]张振离.数控机床常见故障诊断及维修[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（09）.
关键词：数控机床；机械加工；生产效率
Abstract: the working efficiency of the numerical control machine directly affect the mechanical processing enterprise economic benefits, it and the enterprise management methods, worker technology and logistics and so on many kinds of factors has a direct relationship. Improve the efficiency of the production machinery there are many ways, mechanical production enterprise to adjust measures to local conditions, in the enterprise itself based on the production conditions, make scientific machining technology research and development goals, to better promote the enterprise market competitiveness, and promote the rapid development of the enterprise.
Key words: the numerical control machine tools; Mechanical processing; Production efficiency
中图分类号：TG659文献标识码：A 文章编号：
数控机床的工作效率直接影响到机械加工企业的经济效益，它与企业的管理方法、职工技术以及后勤保障等多种因素有关。如何提高数控机床的工作效率，是机械加工企业需要考虑的问题之一，本文主要研究提高数控机床工作效率的意义以及方法与途径。
一、机械加工过程中提高生产效率的意义
与普通机床相比，数控机床的自动化水平较高，在加工零件的过程中具有较好的稳定性，能够加工很多普通机床无法完成的复杂零件，并且在工作中几乎不需要工装卡具。根据以上分析可以知道，使用数控机床可以降低成本支出，减少工人的劳动强度，提高机械加工的生产效率与机械加工企业的经济效益。所以，提高数控机床的工作效率对于机械加工企业具有重要的意义。数控系统是数控机床的核心构件，其可靠性以及工作性能直接影响到数控机床的工作效率。
二、提高机械加工生产率的方法与途径
一般来说，根据对数控机床系统故障的研究，提高数控机床的效率应该主要集中在Ⅰ区和Ⅲ区，这两区是设备运转工程中最容易出现高故障、低效率的区域。如下图所示：
图1数控机床设备故障分布图
应该在Ⅰ区和Ⅲ区加强对数控机床设备的维护，并且在这两个区域内提高数控机床设备的运作效率。
1、加强对设备选型的研究
为了提高数控机床的机械加工效率，首先需要加强对设备的选型研究，尤其是数控系统的选择。不管是选择国外还是国内的产品，必须保证选用的数控机床生产企业具有较好的知名度与较高的信誉度，产品质量较好，生产规模较大，厂家的售后服务较好。如果机械加工企业需要购买多台数控设备，应尽量选择同一个生产厂家，使用同一种品牌，这样方便数控设备以后的维修工作，提高数控设备的有效寿命。如果企业采购数控设备时选用多种品牌，这将对数控设备的维修造成较大的困难。比如，在20 世纪90 年代，很多机械加工企业从外国主要是东欧国家购买了大量的数控设备，这些设备在使用多年以后出现了机械故障，由于当时购买时并没有维修备件，从而导致企业单位不得不提前结束数控设备的使用并提前购买新的设备，给企业造成了严重的经济损失。现在，国内数控设备的生产逐步实现了系统化，经过几十年的市场竞争，效益较差、规模较小的企业已被市场所淘汰，效益与售后服务较好的企业得以生存与发展，并且优质品牌在国内市场所占的份额逐步扩大，所以，机械加工企业可以从国内信誉以及效益较好的机床生产企业购买数控设备。并且应该建立严格的企业设备采购标准与控制流程，在设备采购上把好质量关，这样就能够从设备选型开始提高数控机床机械加工的效率。
做好机床的维护和管理
数控机床的维护与管理工作在很大程度上影响了自身的工作寿命，其中，数控机床设备的是维护工作的主要手段，对于数控机床，装置是自动进行工作的。对于数控机床的维修工作，应注意需根据规定的标号按时加注，一般情况下，选用信誉较好企业的油。与普通机床相比，数控机床的造价成本较高，其对操作的精度有着较高的要求。倘若使用标号不对的油，将会影响机床的工作性能，比如机床对温度的适应性以及转速特性等；倘若使用的油含有一定的杂质，不够纯正，将可能导致数控机床的油路发生堵塞现象，提高运动部位发生故障的几率，影响数控机床的使用年限。所以，为了成功完成数控机床设备的工作，需要按时对系统进行必要的清洗，并定期更换过滤网，使用规定标号的油。要制定详细的设备保养和维护计划，派专人负责设备的保养与维护，并实行突击检查制，加强对设备保养与维护的考核。
提高电网的供电质量
与普通机床相比，数控机床对电源稳定性的要求较高，通常情况下，电压波动的误差不能超过5%，有些品牌的数控机床误差的范围相对较大，但是也不能超过10%。比如，日本SNK 企业生产的数控机床设备NC 系统，它要求使用三相交流电源，电压应在380±38 V 的范围内，即误差范围允许达到10%。一般而言，数控机床设备内部都有欠压与过压保护系统，如果电网的电压发生波动，机床可以通过启动保护系统，保证机床正常的进行工作。我国电网规定供电电压的误差应低于10%，但是在供电的实际过程中，误差往往会超出10%，在用电高峰期，比如在上班前的一段时间以及整个晚上，供电电压的误差值可能达到20%，远远超过了10%，这样就会使机床的电源系统受到破坏，导致数控机床无法工作。如果电网电压过高，数控机床可能会发生支路熔丝断路、跳闸、部分元件损坏的现象，严重情况下甚至导致机床的数据完全消失，严重影响了机械加工的效率。这种电压不稳的现象在我国时有发生，并且频率较高，需要引起机械加工企业的充分重视。
根据实践经验，与国内生产的数控机床设备相比，从国外进口的数控机床设备的电源系统抗波动的能力相对较差，因为对于生产数控机床的国外企业来说，它们的电网供电性能相对比较稳定，并不能充分了解我国的供电情况。为了解决以上问题，需要在使用数控机床的车间安装能够自动调节的交流稳压设备，由此来提高数控机床的抗干扰能力。
提高供气质量
随着自动化水平的不断提高，数控机床设备对保障系统具有较大的依赖性。当前，数控机床是一种集电、光、气、液于一身的综合设备，事实上，数控机床的很多功能是通过气、液系统来实现的。倘若机械加工企业的供气体系没有足够的压力，或者压力的稳定性不够，或者气源的纯度较低，都在一定程度上影响了数控机床的正常工作。假如企业的供气压力不够，数控机床的保障系统会直接报警并且机床停止工作，这种情况不会对机床的性能造成影响；假如气源的纯度较低，混有粉尘或其他杂质，这种情况容易对数控机床造成一定的损坏。
尽管数控机床本上具有相应的过滤装置，但是过滤性能是有限的。如果气源较脏，就会导致机床的通气管道发生堵塞，致使机床供气不畅，压力不够稳定。比如，气源较脏将导致车削中心装夹工件或其他装置直接失控等故障，从而影响机床的正常工作，降低机械加工企业的经济效益。
5、提高软件开发与应用效果
对于数控机床，其操作、编程以及维修人员的工作能力、业务水平以及工作态度也在很大程度上影响了机床的工作效率以及使用寿命。所以，为了提高设备的工作效率以及工件的生产质量，机械加工企业的职员需要不断提高自身的业务水平与工作能力，熟练掌握数控机床的操作与维修管理方法。在实际工作过程中，有些数控机床的操作人员由于对机床的了解不够准确，从而导致了操作过程中的失误，影响了工件的质量，有些编程人员由于工作上的失误，比如语句或参数设定的错误，导致数控机床运行错误、机床的不运行或机床动作错误等后果。所以，机械加工企业的操作、编程以及维修人员在参加工作之前需要进行培训学习，掌握数控机床的相关知识，了解数控机床的结构，这样才能真正提高数控机床工作效率。
加强管理
提高数控机床的工作效率数控机床不同于一般机床, 有其自身的特殊性。因此, 在实际生产中, 应扬长避短, 尽量发挥其优势, 以最大限度地提高生产效率作为生产企业必须坚持的最高宗旨。而条块分割, 各自为政, 小集团利益等都不利于最大限度地发挥数控机床高效加工优势。一般而言, 数控机床比较适合于一般零件的批量生产、复杂零件的试生产和批量生产, 而普通零件的单件加工和复杂零件的一个或几个工序的间断加工则不利于发挥其高效加工的特点, 应尽量避免。例如, 一个缸体零件, 如在加工中心上加工, 应在一次装卡后尽可能完成五面体的所有加工, 这样可以得到较好的零件加工精度和较高的加工效率。
参考文献：
[1]赵斌.国内数控机床效率研究[J]. 机械工业出版社, 2010,(04) .
[2]王悦.提高数控机床的加工效率方法研究[J]. 铁道工程企业管理, 2009,(02) .
【关键词】数控机床；机械技术；加工效率
数控机床的自动化水平远远高于普通机床，数控机床可以加工比较复杂的零件，而且稳定性较高，所以，数控机床的使用可以降低企业的成本支出，工人也不需要很累，而且还拥有较高的加工效率与产品合格率，这对于企业经济效益的提高是非常重要的，尤其是数控机床的加工效率对企业经济效益具有重大影响，本文探讨了几种提高数控机床机械技术加工效率的策略。
1.影响数控机床机械技术加工效率的因素
1.1没有完善的规章制度
虽然数控机床机械技术有了一定的发展，但是在设备损耗与零配件质量等方面，还不能在制度上做到机械加工作业精度的规范化，又因为工人对先进的数控机床了解不透彻，这些都是影响数控机床加工效率的因素。
1.2编制程序不规范
当前数控机床的运行都是通过计算机编程来下达指令进行加工作业的，编制的程序控制着这个加工技术环节，但是在实际生产过程中，经常会因为程序编制的不规范出现机床走空刀或者冗长的系统调试等状况，这也极大的影响了数控机床加工效率。
2.提高数控机床机械技术加工效率的策略
2.1要注重设备选型工作
加强对设备选型的研究是提高数控机床加工效率的第一步，在设备选型上要特别注重对数控系统的选择。在选择数控机床的时候，要选择声誉比较高、产品质量好、售后服务好、生产规模大的厂家生产的设备，如果企业需要数台数控机床，那么要尽量选择同一家工厂生产的同一品牌的设备，这样在使用过程中出现问题的时候，维修更加方便，可以提高设备的有效寿命。如果企业购买不同厂家的设备，那么出现问题的时候维修是非常困难的。比如，在很多年前，数控加工企业都是从国外购进数控机床设备，这是用多年以后这些设备出现了问题，但是由于没有相应的维修备件导致企业必须更换新的设备，这给企业带来了很严重的经济损失。
2.2做好数控机床的维护和管理
做好数控机床的维护和管理可以在一定程度上延长数控机床设备的使用寿命，在维护和管理中，要注重对设备的工作，因为数控设备的装置都是自动化的，因此工人只需要关注装置中的液量，在较少的时候及时进行液的加注。因为数控机床对于液有较高的要求，所以要注重液的质量，尽量选择声誉好的液，如果加注的液标号不对，这会使得机床的性能变低，比如转速和对温度的适应性等。如果液的质量不好，含有杂质，这可能会造成油路的堵塞，这样会提升机床故障的发生率，降低机床的使用年限，因此要选择质量高、标号对、纯度高的液，并定期对系统进行清洗，这样可以在一定程度上提升加工效率。
2.3提高电网的供电质量
数控机床对电源的稳定性是高于普通机床的，一般情况下，数控机床要求电压波动不可以超过5%，有些高品牌的波动不可以超过 10%。欠压与过压保护系统是数控机床设备内部必装的，这是为了在发生电压波动的情况下，可以通过电压保护系统的保护使得机床可以正常工作。在我国供电电压要求误差不可以超过10%，但是实际供电过程中电压误差往往会大于10%，在用电高峰期，电压误差值更大，这样就会导致机床电源系统受到影响，直接导致机床不能正常工作。如果供电电压过高，机床玩玩会发生以下现象，比如支路熔丝断路、跳闸、机床某个元件损坏，有的可能会造成更严重的后果，那就是机床的数据消失，这些状况都极大的降低了机床的加工效率。根据国内许多数控加工企业的实践经验发现，国内生产的数控设备比国外引进的数控设备抗电源波动性更强，因为，国内生产企业了解国内供电电压不稳这一情况，所以在设计的时候会加强设备抗电压波动性的能力，但是国外的供电电压都比较稳定，所以国外企业生产的设备不会注意到这一点，因此要购买国内企业生产的数控设备。
2.4提高供气质量
当前数控机床设备自动化水平越来越高，数控机床设备更加依赖保障系统。当前，数控机床是一种综合设备，集电、气、光、液于一身，在数控工作的时候，气、液供应着设备多个功能的正常运转。如果在数控机床加工过程中，气压的不足、气压不稳定、气源纯度低等现象的出现都会导致数控机床设备不能正常工作，这都会降低数控机床加工效率。在气压过低或不稳的情况下，保护系统会使机床停止工作，这样不会对机床造成损害，但是如果气源纯度不够，气源中含有杂质，这种情况会对机床设备有一定的损害。因此，数控机床加工企业在生产过程中，一定要特别注意供气气源的纯度，这样才可以保证机床正常工作，提高加工效率。
2.5提高软件开发与应用效果
机床的工作效率及使用寿命在一定程度上受到程序的编制、工作人员的能力、态度等影响，所以，要想提高工作效率，企业要不断的对工作人员进行培训，提高他们的工作能力，改进他们的工作态度。企业在对程序编制的选择一定要特别重视，要选择那些经验足、学历高的人才来担任数控机床程序编制的工作，一个好的编制人员编制的程序，可以使得加工速度更快、尺寸精度更高，这样可以极大地提升数控机床的加工效率。如果一个程序编制不规范，不仅会导致加工效率变慢，甚至可能会导致零件的损害，这会造成企业生产成本的提高，降低企业的经济效益。因此企业一定要注重对工作人员能力的培训和程序编制规范的工作。
3.总结
提升数控机床的加工效率可以提升企业的经济效益，所以，数控加工企业要注重提升机床加工效率的工作，企业要结合实际，从要注重设备选型工作、做好数控机床的维护和管理、提高电网的供电质量、提高供气质量、提高软件开发与应用效果五个方面来设法提高机床加工效率，在做好这五个方面的同时，要做好企业的生产管理工作，这样可以使企业的工作效率提升一个等级。 [科]
【参考文献】
关键词：机床；电气设备；维修技术
引言
数控机床电气设备质量的好坏以及工作效率的高低将在很大程度上决定我国生产力发展水平的高低。因此，如何有效保证机床电气设备的顺利运行已经成为实际应用中亟待解决的问题。保证机床电气设备维修技术应用的高效性，对于整个国家生产力的发展都有着至关重要的作用。
1机床电气设备故障问题的原因
（1）机床中部分设备的质量下降。机床是由各种不同类型的器件共同组成的，机床质量的好坏与机床各元件质量的好坏有着密不可分的联系。机床在工作过程中，会由于工作需求的不同产生不同程度的震动。如果机床的生产质量不过关的话，就会对机床的工作效率产生不利影响，使机床出现电气故障。
（2）电源问题引起的电气故障。电源是保证数控机床高效工作的核心。因此，在工业生产过程中一定要注重对电源的检查，防止由于电源故障引发整个机床工作系统的瘫痪，造成不可估计的损失。
（3）数控系统的设置出现问题。数控机床主要是指机床通过执行计算机程序所下达的指令，来有序的进行生产工作。如果数控系统在进行设置时不够精确，就会很容易使机床出现无法准确定位零点方向坐标、位置报错等问题，从而影响机床的正常工作，引发电气故障。
2机床电气设备故障诊断措施
（1）直接检查排除故障。在数控机床电气设备故障排除工作中，直接检查法是最为直接、有效的方法。它主要是通过工作人员的视觉感官、触觉感官来实现的，但很难准确的查找出引发数控机床出现电气故障问题的根本原因。
（2）接口检查法。数控技g在机床生产中的应用，主要是依靠可编程逻辑控制器来实现的。因此，保证数据信号传输的准确性和及时性，对于整个机床的高效运行都十分重要。一旦数据传输信号的接口出现问题，就会造成数据传输错误、数据丢失等问题，使数控机床的控制系统紊乱。所以，相关技术人员一定要时刻监控接口显示灯的工作状态是否存在异常，及时排除安全隐患。
（3）使用检测仪器进行检查。在对数控机床进行检查时，会应用到各种类型的仪器，所以在检查前可以先用以上两种方法进行故障排除，然后针对问题进行仪器选择。比如，在检查电源时，就可以使用电工仪表测量电压值，然后再与正常数据进行对比，检查设备是否存在故障。
（4）调整工作参数法。与传统机床相比，数控机床的生产方式更加多样化，能够满足不同产品的生产需求，这也就对操作人员的专业技术水平提出了更高的要求，需要他们能够根据生产需要及时的对相关机器参数进行调整，防止在生产过程中由于数据参数与生产需求不匹配，引发机床出现电气故障的问题。
（5）完善报警系统。数控机床在使用过程中，一些配件会由于长时间的使用而出现磨损，如果更换不及时，就会出现电气故障，增大维修人员的工作难度。因此，完善机床报警系统，无论是对机床的使用安全来说，还是对保证机床工作效率而言，都有着不可忽视的作用。常见的报警装置有，信号灯闪烁以及声音提示两种，它们在数控机床中的应用，能够极大地简化机床维修的工作流程，提高机床电气维修技术应用的有效性。
（6）保证配件置换的及时性。在机床生产过程中，配件很容易出现磨损，而一部分机床配件中又包含着较为复杂的电路，从而很难在短时间内检测出发生故障的位置。所以，保证配件更换的及时性，不仅能够减少机床发生电气故障的可能，而且还能够最大程度的保证机床的工作效率。工作人员在更换完配件之后，不应该将配件直接丢弃，而应该检查配件是否出现问题，及时进行维修，在保证生产安全的同时减少成本支出。
3机床电气设备维修优化措施
3.1加强调试和验收
机床电气设备故障问题，可能是由多方面因素共同影响而产生的。如果维修人员没有进行全面的检测，只针对其中的某一部件进行维修，则不能彻底解决数控机床的故障问题。为了避免故障返修所造成的损失，要求在机床电气设备维修改造后，必须进行调试和验收。首先，应当安排专人对机床的机械动力装置、传感设备、液压系统进行调试，调试期间按照由外到内、由易到难的原则，逐步完成调试工作。其次，调试工作完成后，进行整机验收。启动数控机床，在机床运行过程中观察其各项工作参数，并对照相应的标准。确保各项参数符合标准范围后，进行验收。
3.2建立高素质的维修队伍
数控机床作为一种集合了计算机技术、信息技术和工程加工技术的综合性高科技产品，要想确保其应有功能的最优化发挥，必须培养一支综合能力强、专业素质高的现代化技术队伍。一方面能够确保机床电气设备基础维修改造工作的高质量开展，另一方面也能够定期做好机床电气设备的维护，避免大的故障问题的发生。从企业角度来说，应当加强对人才队伍建设的重视程度，并积极创造充分的人才培养机会。例如，可以聘请该行业领域的专家，定期来单位进行专业知识讲座，教授操作人员基本的维修和改造技巧；还可以挑选部分优秀员工，外出学习和深造，实现理论、操作水平的协同进步。
3.3做好设备的检修管理
对机床电气设备的检修管理工作也是十分有重要的。一是合理的维修方式。在维修的过程中，应该按合理的维修流程进行，选择科学合理的维修方式，不能只是为了解决这次的问题而投机取巧，更为重要的是对机械设备的另一种保护。二是状态检测维修。在日常工作中，应该对每个零件进行维护工作，确保所有零件都是正常的，从而保证设备的正常工作。三是设备日常维护。有些设备可能在一段时间内并没有工作，但是在日常的工作中还是需要进行维护的。
【关键词】数控机床；控制系统；故障；诊断系统
数控机床是典型的机电一体化系统，随着数控技术的迅速发展，数控机床的普及逐渐成为机械行业的潮流。这对数控机床制造行业在研发、生产、维护等方面以及如何提高效率、提高质量提出了越来越高的要求。因此，对数控机床的控制系统和故障诊断系统的研究和分析就显得尤为必要。通过对数控机床的控制系统的分析以及对其故障诊断系统的设计与实现能有效提高数控机床的运行效率。
一、数控机床的发展及特点
早在20世纪40年代的机械工程师就提出用数字控制技术进行机械加工的思想，1970年前后，美国英特尔公司开发和使用了微处理器。1974年美、日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统。近40年来，微处理机数控系统的数控机床得到了飞速发展和广泛应用，第五代数控系统也应运而生。随着计算机以及科学技术的不断发展，数控机床控制系统呈现出网络化和智能化的新特点：一、数控系统向网络化方向发展。新一代数控系统采用开放式体系结构，利用PC机丰富的软硬件资源，使数控系统具有更好的通用性、柔性、适应性和扩展性，并向智能化和网络化方向大大发展，新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化方向发展，使柔性自动化加工技术水平不断提高。二、数控系统向智能化方向发展。随着人工智能在计算机领域的渗透发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面更加友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并优化调整参数。
二、数控机床的控制系统分析
数控机床的控制系统分为三个部分：机床的电气控制、机床的PMC顺序控制和机床的运动伺服控制。
（一）机床的电气控制
机床利用数控CNC系统，配置数控伺服放大器组合模块，控制数控交流主轴和伺服电机，利用电机编码器实现了闭环和半闭环控制；在主水箱配置自动排屑机和大功率送水泵，在纸带过滤水箱配置主轴中心出水、机床冲洗、切削冲洗、排屑机冲洗水粟和液位、压力控制系统，通过PMC实现了顺序控制。对于刀臂旋转马达，采用变频器驱动，利用数控256位绝对式编码器检测旋转位置，通过PMC程序控制换刀动作。对于各油压泵、水泵等的控制均采用接触器通过PMC程序控制。各电磁阀、继电器和传感器、按钮开关等的信号线经过I/O Link系统连接到CNC，通过PMC程序控制机床的各个动作。
（二）机床的PMC顺序控制
对机床的PMC一级程序的控制：首先对油的压力和液位以及气压进行检测，并借助计时器和计数器给出相应报警，接下来对程序类别和门开请求进行设置，并设置主轴暂停转动和恢复转动的条件和命令，再对急停信号、伺服就绪、节能模式和各轴正、负方向运动等进行处理。接着对ATC刀臂位置编码器信号进行译码、处理，判断刀臂在不同运动模式下的位置区域，从而给出相应的动作指令，并对刀臂的运动状态进行判断，给出相应的报警信。对机床的PMC二级程序的控制主要包括工作模式设置、M/S/T指令处理、加工程序运行处理、安全保护设置、主轴运动处理、进给轴运动处理、刀库和ATC动作处理、附加装置处理等子程序段。
（三）机床的运动伺服控制
进给伺服系统的设置首先要进行伺服参数的初始设定，需确认以下信息：NC的机型名称，伺服电机的型号名称，电机内置的脉冲编码器的种类，分离式位置检测器的有无，电机每转一圈的机床移动量，机床的检测单位，NC的指令单位等。对于主轴伺服系统的设置，首先进行与主轴相关的CNC型号、主轴电机、共用电源、主轴放大器、检测器系统等的规格确认，进行电气连接的确认，进行PMC梯形程序的准备和确认；接着确认在使用a i系列串行主轴时的CNC参数设定，进行a i系列串行主轴参数的自动初始设定处理；最后设定与检测器相关的参数，确认检测器的反馈信号波形。
三、数控机床的故障诊断系统分析
数控机床是综合应用微电子、计算机、自动控制、自动检测、液压传动和精密机械等技术的最新成果而发展起来的新型机械加工设备。它的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及使用方便、可靠性高。要达到这些要求，就需要对机床的维护保养、日常检查、故障诊断等复杂、有效的工作。在生产过程中，数控机床频繁地发生故障，必然影响产品的加工质量和生产效率，影响数控机床效益的发挥。因此，必须对出现的故障进行广泛深入的研究，找出其原因和规律，不断积累经验，采取有效措施，对故障进行预防、预测，建立一套排除故障的有效方法。数控机床的有些故障可以根据故障现象和机床电气原理图，查看PLC的相关输入输出状态即可诊断故障。但这需要有关人员对于设备的电气控制等比较熟悉，而且很多故障也不能完全根据顺序控制程序加以诊断排除，这就对相关人员提出了比较高的要求，需要维修的相关人员具备多方面的故障诊断知识，做出合适的诊断故障，并采取相应的故障排除措施。通过利用数据库技术和面向对象编程技术，将设备故障诊断和维修等知识系统的组织成知识库，通过数据库应用程序实现了故障的诊断查询、故障树分析、故障树管理等功能，帮助维修人员不断提高维修水平，丰富完善知识库。
参考文献
[1]杜国臣，王士军.机床数控技术[M].中国林业出版社，北京大学出版社，2006，8.
[2]邓三鹏.数控机床结构及维修[M].国防工业出版社，2008，1.
[3]韦清等.数控加工过程质量控制的关键环节研究[J].现代制造工程，2014（06），58-63.
关键词：中等职业业学校；数控维修；专业建设
中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）05-0154-02
随着现代加工技术的发展，数控机床得到了越来越普遍的应用。数控机床是集机、电、液、气等于一体的加工设备，一旦发生故障，就会给企业造成巨大的损失。随着数控设备使用量的快速增加，对数控设备维修人才的需求越来越大，素质要求也越来越高。那么，数控维修专业人员应该如何培养，其培养方向又是如何呢？这是建设数控维修专业应考虑的问题。
数控机床维修行业发展现状
随着数控加工技术的发展，数控机床在金属切削行业中的应用也越来越广。“十五”、“十一五”期间，我国的数控机床行业得到了迅速的发展，已成为数控车床生产大国。可长期以来，国产的数控机床始终处于低档发展迅速、中档进展缓慢、高档数控机床依靠进口的局面。其主要原因有二：一是在技术上与先进国家存在较大的差距；二是国产数控机床的平均故障间隔时间（MTBF）比进口机床差一倍之多。虽然进口机床的可靠性比国产数控机床高，但机床一旦出现故障，维修困难，费用昂贵，真可谓“买得起，修不起”。国产数控机床的维修比进口机床容易，但机床售后维修服务不到位，主要原因是技术人员无法完成故障维修，不能体现国产数控机床的优势，从而使强项变成了弱项。
目前，各职业院校几乎都设有数控专业，而企业需要的是数控设备维修与维护人员。目前，数控专业所开设的课程普遍偏重于理论学习和数控机床操作，而对数控机床的维护与维修几乎不涉及或是一带而过。这就造成了所培养的学生对于数控设备只会操作，而对于数控设备的维护与维修知之甚少。这样就不能保证数控设备的利用率与完好率，最终导致了数控设备的开工率不足。从表1不难看出，影响数控设备利用率与完好率的主要因素是维修力量不足和维修费用过高。要改变这种现状，首先应保证有足够的维修技术人员。
数控维修人才概况
随着数控加工技术的发展，数控岗位上的人员需求也不尽相同，不少岗位要求从业人员掌握数控机床调试、维护与维修技能，对技术含量高的数控维修人员需求越来越多。
现在，一些单位对于数控机床的维护与维修并无专业人员，即便有也主要来源于普通机床维修人员，而这部分人员存在的主要问题有：一是年龄偏大，接受新知识、新事物的能力较差；二是知识结构老化，他们主要了解普通机床的机械结构与电气，而对于机电一体化的数控设备仅凭这些知识就力不从心了；三是综合知识差，对于数控机床中模拟电路、数字电路、集成电路、微机原理、接口及计算机弱电部分感到陌生，维修高度机电一体化的数控机床显然是不行的。
从表2可知，当前数控技术人才主要来源于职业院校。企业对数控维修与维护人员的需求日益增大，应届毕业生的就业却变得越来越困难。面对数控设备的维修与维护人员日渐短缺，学生就业难的现象，目前各职业院校纷纷开设了数控维修专业，由于各学校的师资、实训设备等力量不足，所开设的数控维修专业可以说是良莠不齐，所开设的课程也存在着严重的雷同现象。现在，各职业院校所开设的数控维修专业普遍注重理论知识的讲解，只不过有的偏重于电类知识的讲解，有的偏重于机械结构知识的讲解而已。然而，不管是偏重于哪一方面知识的讲解，对于高度机电一体的数控设备而言，都是不足的。开设数控维修专业的职业院校存在知识结构不合理、实训资源不充足、师资质量不高等问题。
对数控维修专业建设的建议
数控维修不仅是一门理论知识综合性很强的学科，也是一门实践性很强的学科。对于数控维修专业的课程设置，既不能单独强调理论知识的学习，也不能一味强调实践学习。而目前大多数学校的数控维修专业建设，大部分偏重于理论教学。
（一）进一步加强“校企合作”的办学思路，提高学生分析问题与解决问题的能力
学校应根据人才市场和企业相应岗位要求，通过“校企合作”，不断调整专业发展方向、课程设置和教学内容，不断加强工学结合人才培养模式，学校建立由企业、行业专家组成的数控维修专业建设指导委员会，在人才规格、知识技能结构、教学内容、课程设置、基地建设等方面发挥企业、行业专家的指导作用。进一步完善以国家职业标准为依据、以工作任务为导向、以综合职业能力培养为核心的“教、学、做”一体的课程体系，实现理论教学与技能训练融合、能力培养与工作岗位对接、实习实训与岗位需求相适应。积极探索教学手段、教学内容、教学模式的改革，加快教学资源信息化建设，运用现代化教学手段，推进多媒体教学、网络教学、仿真模拟教学。突出职业能力，结合数控维修技术人才培养的特点，在专业建设指导小组的指导下，完善以专业理论课程、技能训练课程、综合技能强化课程和德育模块等相互支撑的课程体系。通过围绕专业领域核心技术能力的培养，优化课程结构，精选课程内容。在顶岗实习阶段，可以将数控维修专业学生送至数控机床设备的故障诊断维修和维修售后服务处，让学生在数控设备故障诊断维修部门完成实习任务。学生在跟着维修人员进行数控机床故障诊断与维修的过程中，通过实践提高理论联系实际能力、分析问题与解决问题能力。
（二）课程设置
在课程设置方面，学校根据企业的需要和学生实际情况，依据教学以应用为目的，理论以“必需、够用”为度，突出技能训练的针对性和实用性原则，按“教为主导、学为主体、练为主线”的要求，建设和完善以专业理论课程、技能课程、德育课程三个系统相互支撑的课程体系。开展“模块化”教学，在教学过程中采用项目教学法和“一体化”的教学模式，将理论课程融入实践课题当中。
理论课程 依据通用职业岗位能力要求，确定专业核心能力体系，并将与之相匹配的专业知识课程设定为专业主干课程。拟建设的主干课程如表3所示。
实训课程 根据职业教育的本质和高素质技能应用型人才培养规律，按照实践教学体系建设要求和教学过程的实践性、开放性和职业性原则，引导课程设置、教学内容和教学方法改革，将专业课、工艺课等理论教学内容融入实践环节，实践课程在总课时中的比重达到60%以上。
通过实训教学与理论教学相互结合，达到 “学以致用，以用促学，全面发展”的教学理念要求，教学过程由实训教室向车间延伸，使学生成为新型技能人才。实现实训教学与现实生产有机结合，更能培养适应社会要求、符合企业需要、综合能力较强的复合型人才。
这样，学校在与企业合作同时完成对学生的“订单式”培养，不仅可以解决实训设备问题，为学校节约开支，同时也为学生实践提供充足的资源。培养的学生对于企业而言更加实用，无需再进行岗前培训。这样，不仅满足了企业对人才的需求，也解决了学生就业难的问题。
（三）提高教师的业务及专业能力
由于数控机床维修是一门综合学科，故对教师的要求相对较高。目前，大部分教师来源于学校，实践经验相对匮乏，教师的业务及专业能力制约着数控维修专业的发展。针对这种现象，可以有针对性地对教师进行培训。一是让教师进企业实践，增加实践经验；二是聘请专业技术能力较强、经验丰富的企业人员，让他们走进课堂，以解决师资不足的问题。
结语
数控机床是集机、电、液、气等为一体的数控设备，对于数控设备维修人才的培养也应该是综合性的，而不应是单一的某一方向专业知识或实践能力的培养。所以，数控维修专业的设置既不能只注重理论学习，也不能过于偏重于实践学习，对于理论的学习也不能偏重于某一方面，否则，数控维修专业的发展就会受到制约。
参考文献：
[1]易钢．对国内外机床行业发展的几点思考[J].金属加工，2011，（6）．
[2]谷伟广．对我国国产化率概念界定思考[J].天津职业院校联合学报，2011，（3）．
[3]华玲芳.浅谈数控维修专业人才的培养[J].技术与市场，2009，（11）.
[4]贾亚洲，杨兆军.数控机床可靠性国内外现状与技术发展策略[J].中国制造业信息化，2008，（4）．
[5]戴怡.开设“数控机床故障诊断与维修”本科专业的思考[J].天津工程师范学院学报，2005，（9）.
[6]陆春月，王俊元.机械故障诊断的现状与发展趋势[J].机械管理开发，2004，（6）.
[7]臧建军.数控维修工作中的“三到位”原则[J].机械工人，1999，（10）.
常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。
2典型故障的诊断与排除方法
2.1常规检查法①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行PLC中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。
例如：一台SCHIESSVMG67轴五连动数控机床，采用西门子840D系统其可编程控制器S7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过SIMATICManager访问这一功能，选择菜单功能PLC->Diagnostic/setting->ModuleInformation->DiagnosticBuffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在“DtailsonEvent"信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件（ID）代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致该事件的指令的相对STL行地址。单击〖HelponEvent〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。单击〖OpenBlock〗按钮，可在线打开CPU中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这样就会少走弯路，较快排除故障。
2.2初始化法一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。
例如：一台德国PFH100KW-6米数控龙门铣镗床采用西门子840C数控系统，由于系统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效，必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖startup〗菜单->利用〖generalresetmodeinformationonstartup〗->选择〖endgenresetmode〗进行这种特殊的复位法之后，系统才能重启进行正常操作，故障解除。
2.3参数修正法在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。例如：一台法国Forestφ250数控落地镗采用NUM1060系统爬行严重，虽进行了X轴导轨的大修但此方向立柱的运行仍无法满足加工要求，原因是前导轨已经严重研伤，在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改，将P21Servo-systemloopgaincoefficient伺服系统的位置环增益系数逐渐修调，NUM机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：①上电后按软键Fll-SELECTTHEUTILITY②选择0项ACCESSTOUTILITYPROGRAMMES③选择第5项SETUPDATA④这时出现画面WARNINGMACHINECONTROLWILLBESTOPPEDWHENCHANGINGPARAMETESOK?(Y/N)，键人Y字母⑤出现画面MACHINESETUPDATA0DISPLAY1CHANGE……，如果更改请键入1⑥出现PARAMETER?如果更改参数P21则键入P21⑦出现该参数后将光标移到字按#键入参数值回车即可⑧按键CTRL+XOff系统复位退出参数设定即可
经多次调试P21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。
3数控机床电气、液压和冷却系统的保养
3.1电气系统的保养
3.1.1清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。
3.1.2机床周围电器检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理，以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠。
3.1.3机床电源检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证。
例如：一台美国AB的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因，将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。
3.2液压系统的保养要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。
3.3冷却系统保养检查导轨油箱的油量，油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。
应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。
参考文献:
[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修技术.北京:机械工业出版社.2006.
[2]管士昌.数控机床维修保养中的几个问题.设备管理与维修1990（2）.
[3]崔洪才.浅谈数控机床的维护.设备管理与维修2001.No9.
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
2.数控机床一般的故障诊断分析
2.1检查
在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。
2.2系统自诊断
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。
2.3功能程序测试法
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
2.4接口信号检查
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。
2.5诊断备件替换法
随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。
上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或直接的找到问题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。3数控机床故障诊断实例
由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析出现的故障原因得该机床采用变频调速，其转速信号是有编码器提供，所以可排除编码器损坏的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连接的ECU连接松动，二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ECU的连接。若不存在问题，就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽，结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。
数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除，直到找出故障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。
参考文献
[1]陈蕾、谈峰，浅析数控机床维护维修的一般方法［J］，机修用造，2004（10）
[2]邱先念，数控机床故障诊断及维修[J]，设备管理与维修，2003（01）
[3]王超，数控机床的电器故障诊断及维修[J]，芜湖职业技术学院学报，2003（02）
[4]王刚，数控机床维修几例[J]，机械工人冷加工，2005（03）
[5]李宏慧、谢小正、沙成梅，浅谈数控机床故障排除的一般方法［J］，甘肃科技，2004（09）
[6]万宏强、姚敏茹，基于网络的数控机床设备远程故障诊断技术的框架研究[J]，精密制造与自动化，2004（04）
关键词：数控机床；加工效率；提高
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：
与普通机床相比，数控机床的自动化水平较高，在加工零件的过程中具有较好的稳定性，能够加工很多普通机床无法完成的复杂零件，并且在工作中几乎不需要工装卡具。根据以上分析可以知道，使用数控机床可以降低成本支出，减少工人的劳动强度，提高机械加工的生产效率与机械加工企业的经济效益。所以，提高数控机床的工作效率对于机械加工企业具有重要的意义。数控系统是数控机床的核心构件，其可靠性以及工作性能直接影响到数控机床的工作效率。
数控机床机械加工工作是硬件系统与软件系统的有机整合，根据上述制约因素，相关人员可以从软件系统和硬件设备这两大方面对其机械加工效率的提高做出研究分析。具体而言主要有以下几个方面。
1. 硬件方面
设备的前期管理工作要被重视，同时还需要加强对数控机床的日常维护以及保养等外部保障条件，重视供电和供气的品质以及机床的工作，通过研究数控机床的特点及其规律，进行科学合理的管理以及使用，让其能够充分的发挥出最大经济效益。
（1）稳定的电网供电品质
数控机床依托与计算机网络技术，对电网供电系统有着较为严格的要求。就当前应用最为广泛的数控机床而言，其装置内部过欠压保护装置的报警系统在波动较为强烈的电网系统中仍然无法正常工作，这一影响下系统线路熔丝，安全装置跳闸，仪器器件损毁等问题频频发生，也导致了整个机械加工系统运行的安全隐患。经研究发现，为解决这一问题最有效的方法在于根据运行中数控机床的自身特性，有选择、有针对的配置交流稳压器，以减小峰谷时段供电不稳定对整体加工效率所造成的影响。
（2）加强对设备选型的研究
为了提高数控机床的机械加工效率，首先需要加强对设备的选型研究，不管是选择国外还是国内的产品，必须保证选用的数控机床生产企业具有较好的知名度与较高的信誉度，产品质量较好，生产规模较大，厂家的售后服务较好。如果机械加工企业需要购买多台数控设备，应尽量选择同一个生产厂家，使用同一种品牌，这样方便数控设备以后的维修工作，提高数控设备的有效寿命。
（3）优化加工程序
编制加工程序时，力求简洁易懂，合理运用主、子程序，循环程序，有时可以设置多个坐标系方便加工，提高机床使用率。以上是根据设备自身的特点对提高生产效率进行了探讨。而另一方面，人为因素和设备管理、生产调度等软件方面的影响也是十分重要的因素，必须引起足够的重视。
（4） 稳定的供气质量。
稳定的供气质量是数控机床机械加工作业环节得以正常运行的一大关键性因素，既是基础又是前提。加工设备与仪器对液、气供应环境与质量都提出了更为严格的要求。企业在数控机床机械加工作业中由于供气质量、气压稳定性等问题所造成的加工系统线路堵塞、加工一线机械使用失误等安全问题时有发生，这就要求工作人员研究并应用一种新型气源过滤设备，这种设备依附在气路系统供应流通的第一环节，对油水、粉尘等高密度含量杂质的过滤效果尤为显著，这也为整个机械加工效率的提升带来了便捷。
（5） 传感器密封问题。数控机床在继承传统机床优秀性能的同时，通过各性能的传感器对机床实施了自动化管理，这是数控机床运行的技术支持，同时也是安全问题最为频发的区域。在机械加工实际运行过程中，传感器受到系统内各种杂质、粉尘的影响再加上自身系统密封缺陷，就很容易造成传感器检测运动副动作堵塞，进而形成液位控制失效，影响系统运行。由此，相关工作人员在对数控机床故障问题进行分析的过程中，需要将传感器密封问题作为第一思考要素来进行检测，按照这样的思维方式才能够实现对制约机械加工效率问题原因的正确分析。
（6）数控机床问题。数控机床的工作是自动化进行的，其操作步骤传感器与计算机网络的共同控制下出现问题的几率较小，其关键在于对油的选用上。油的选用需要依照数控机床材质、结构、性能等各方面的需求综合试剂自身质量进行考量。将数控机床油的选用、清洗作为整个系统维护工作的重心，不仅可以避免油所作用部位的安全缺陷及故障，同时也对整个机床机械加工效率的提升做出了贡献。
（7）数控机床零配件的质量问题。作为数控机床运行系统的组成部分，各个零配件、易耗件肩负着联合各个主要系统设备的工作任务。对机械加工系统作业环节而言，它起到了承上启下的作用，这类零配件自身特性注定了其使用寿命与质量问题的多变性、随意性，这就要求相关人员应用合理、科学的技术对这部分零配件在采购、使用、维修、报废等环节的内容进行规范。
2 软件方面
从理论上来说，数控机床机械加工作业是具体操作人员与加工操作流程的统一，这也就意味着对软件系统及设备的改造可以从系统操作流程、专业操作人员以及加工环节管理作业这三大方面进行优化。
（1）合理科学的加工系统操作流程
大量的实践研究结果表明，最系统、科学的数控机床机械加工流程需要在加工工艺质量一定的前提下，通过对加工机械设备仪器的质地、结构、配置以及精度等基本因素的分析，减免系统加工流程重复冗余的环节，并对其他步骤实施严格的时间把控，不断缩短数控机床机械加工周期并以此达到整体机械加工效率的提升。
（2）专业、合格的操作人员
作为与数控机床机械加工设备流程接触最为密切的第一线员工，其自身职业道德素质、专业技术水平等能力将直接影响到整个机械加工环节的工作效率。当前机械加工环节常常出现如精度误差、设备停运、机床误动等一系列安全性问题，操作人员作为这一问题的直接作用者不仅需要充实理论知识，做好严格系统的岗前培训与技能检测; 同时还要在全体操作人员中树立起自身价值与企业效益相结合的职业发展观，从根源上解决数控机床在机械加工效率低下的问题。
（3）加强管理
数控钻床不同于其它一般钻床，有其自身的特殊性。因此，在实际生产中，我们应该根据其优点，尽量发挥其优势，以最大限度地提高生产效率作为生产企业必须坚持的原则。一般而言，数控钻床比较适合于一般零件的批量生产、复杂零件的试生产和批量生产，而普通零件的单件加工和复杂零件的一个或几个工序的间断加工则不利于发挥其高效加工的特点，应尽量避免。因此，科学管理、合理调度是提高数控机床加工效率的一个非常重要的环节。（4）完善规章制度和考核方法
应建立良好的用人机制和明确的激励机制,提倡敬业精神和职业道德,激发员工的积极性和创造性。毕竟人是企业一切活动的主体,应充分发挥人的主观能动性,这也是提高数控机床效率的根本和基础。
（5）加强培训工作
对设计人员、工艺人员、编程操作人员进行培训,使其对数控设备的性能、各类刀具的选用、金属切削参数的合理排定及现代加工软件的应用都有一系统的了解和掌握。使其针对各自的工作领域挖掘数控机床高速高效的特性。
结语
机械加工企业的经济效益会受到数控机床的工作效率的直接影响，对数控机床机械加工的工作效率研究有着很重要的实际意义。数控机床的加工效率涉及到了很多方面的因素，其是机械加工行业中一个很被重视的问题，其涉及面比较的广泛，受到很多方面的影响，因此，其解决也比较的困难，然而本人认为，只要充分的重视到数控机床，并能够合理的使用，认真地维护以及保养设备，经常性地检查跟及时的解决故障，提高数控机床的操作以及编程，注重培养维修人员的业务水平和敬业精神，加强对设备的管理以及合理的生产调度，这样一定可以把数控机床的加工效率提高到一个全新的平台上。
