时间：2022-05-26 05:14:04
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇模具实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
当前，实训教学在整个教学过程当中的地位日益重要，尤其是在近几年人才培养方案进行修订之后，不论是实训教学在整个教学过程当中的时间还是实训教学在整个教学过程当中的考核比例，都得到较为明显的增加。有计划的实训教训不仅能够加强学生对理论知识的形象理解，而且能够有效提高学生的操作能力与创新能力，进而促使学校培养出更多的优秀人才。就模具专业而言，其实训教学内容较多，且各具特点，不同的实训教学都是依据不同的教学目标而教学内容而制定的，但尽管如此，其实训教学方法在总体上还是存在这许多的共性，不仅可以相互借鉴，而且在一定程度上可以实现共通。
1.规范指导书，提高实训质量
实训指导书是模具专业理论实训课程的主要依据，其不仅是教师进行实训安排的重要参考，而且也是学生进行课上训练与课下准备的重要参考，对于教师与学生都具有着重要的意义。如果没有相关的实训指导书，教师在课堂上的实训教学需要靠自己的经验进行总结，这不仅是对有限的实训课时的浪费，同时也是对模具专业理论实训教学工作准备的不够充分。对于学生来讲，理论性与实践性都较强的实训课程本身就具有较高的难度，学习与操作起来较为吃力，对相关指导书的依赖性较强，如果没有指导书，则对其理论学习与实训操作会带来严重的影响，不仅让其无法自主学习相关理论知识，而且使其在教师的引导下也无法取得较为理想的理论学习与实训操作。此外，在教师和学生都没有指导书的情况下，学生一发现问题就会向教师询问向教师求助，这不仅不利于学生独立解决问题能力的锻炼，而且对模具专业理论实训教学的教学效率与教学效果产生了消极的影响，对整个模具专业理论实训教学的顺利进行有着严重的影响。因此，在进行模具专业理论实训教学的过程当中，一定要有实训指导书作为教学依据。
在对实训指导书进行选择的过程当中，一定要注意实训指导书的质量问题。该质量问题主要是指指导书的内容要能够符合模具专业理论实训教学过程当中教师教学与学生学习的要求。具体来讲，实训指导书的选择主要由教师来完成，教师要根据模具专业理论实训课程的实际要求与实际侧重点选择高质量的指导书，同时，该指导书选择过程当中，教师要给予学生充分的考虑，对学生的专业基础与接受能力要有所全面的了解，在对学生的基础与能力进行全面的了解基础之上选择能够充分满足学生需求与最大限度激发学生创新能力与思维能力的指导书。此外，教师在经过长时间的模具专业理论实训教学工作后，可根据自己的教学经验与自己学生的专业掌握情况，对已有指导书进行丰富与完善，以进一步提高实训指导书的利用率与指导作用。
2.提升教师素质，加强教师指导作用
在模具专业理论实训教学的整个过程当中，教师的指导是其中极为重要的一个环节，指导教师在实训过程当中所起的作用，不仅包括对学生的时间能力、理论理解能力与理论与实际相结合能力的培养与提高，而且还包括学生观察能力、分析能力以及实际的解决问题能力的培养与提升。在模具专业理论实训教学过程当中，许多指导教师的工作做得十分细致，目的是为了将每一个知识点与每一个操作技巧都教给学生，但经过多年的实训教学总结，这种教学指导不仅没有获得较为理想的教学效果，而且造成了学生对指导教师的过分依赖与学生创造力进行扼杀等不良的影响。相反，有些指导教师在进行模具专业理论实训教学时则采用了过于粗放的教学方式，对于学生给予过多的自主学习与自主操作，这也会对学生的实训效果产生消极的影响，对模具专业理论实训教学任务的按时完成与高质量完成有着严重的影响。因此，在实际的模具专业理论实训教学过程当中，指导教师要对教学方式把握好，同时也要不断提高自身的专业水平以更好的进行实训指导工作。
具体来讲，一方面，教师在模具专业理论实训教学过程当中，要将重点与难点对学生进行直接的讲授，而学生能够自主掌握的内容则要尽可能的鼓励学生自主完成，如此一来，既能节省有限的实训课时，又为学生提供了一定的自由发挥的空间，为学生独立自主的能力与创新能力的培养提供了更多的可能。另一方面，教师在模具专业理论实训教学的实践过程当中，要不断进行专业能力的提升，不仅是理论方面的，实际操作方面的能力提升也要加强，同时，要在教学过程当中对模具专业理论实训这门课程进行总结与归纳，将已有的教学经验与已发现的教学问题进行梳理，对可取的经验进行进一步的提升，对存在的问题提出改进的对策，进而促进模具专业理论实训教学活动的顺利进行。
3.完善考核机制，对实训课程进行有效的监督与管理
考核机制不仅有助于模具专业理论实训教学过程当中教学质量的评价，而且有助于模具专业理论实训教学过程当中教学水平的评价，不论是对学生，还是对教师，完善的考核机制都是一种激励与督促。对于自觉性较差的学生而言，如果没有严格的考核机制，其在实际的理论学习与实训操作过程当中，很难全身心的投入到教师的讲授过程当中，个别学习态度不端正的学生甚至会出现在课堂上利用计算机进行其他活动的现象。同样，在没有严格的考核机制的情况下，教师在进行模具专业理论实训教学过程当中也容易出现不负责的懈怠，对于学生应掌握的重点与难点部分不给予细心的讲授，对于学生提出的问题没有给予应有的重视等，这些现象对模具专业理论实训教学来讲，都是十分不利的。
在模具专业理论实训教学过程当中，一方面要完善学生的考核机制，对学生的理论掌握情况与实际操作能力进行实时的考核与评价，在对学生进行有效督促的情况下，及时发现学生的问题以为下一步的教学活动提供必要的依据。另一方面要完善教师的考核机制的，对教师的教学水平与教学态度进行及时的考核与评价，在对教师进行有效监督的情况下，对工作认真、态度积极的教师给予应有的鼓励。
参考文献：
【关键词】中职生 ； 行为素养训练 ； 7s管理方法
【中图分类号】G71 【文献标识码】B 【文章编号】2095-3089（2014）22-0273-02
一、课题研究的背景和意义
我校2011年被确立为首批国家级中等职业改革发展示范校起，而模具制造技术专业是我校示范校重点建设专业之一。建设之初，我们组织相关专业课教师多次深入到企业进行社会调研。调研的结果引起了我们的深思：几乎所有的企业都把职业素养和道德品质作为选拔员工的首要标准，在此基础之上再考察学生的识图能力、技能水平等其他指标。而职业素养和道德品质确实是我们职业教育的短板，这些内容绝不是仅靠一两次德育课就能解决的。为此，我们陷入了沉思。
富士康的模具人才培养模式给我们带来了光明。富士康模具培训基地教学模式是取美国、加拿大的CBE（能力本位教育）和德国双元制职业教育之所长，结合中国实际发展而来的。其理论、技能、职业素养三位一体的教育模式，使学生既能学到真知识、真技能，又能使自身的行为素养得到极大地提升和强化。经过这种模式培养出来的学生，成为富士康企业文化的引领者，也为整个社会的文明进步做出了极大的贡献。
行为模式的培养，离不开特定的环境和载体。而这种环境与载体又以模具实训教学最为适宜。为此，我们确立了“模具实训教学中的学生行为素养训练研究”作为课题进行实践与研究，力图从中寻找与职业学校学生职业素养与道德品质培养有关的最佳方法与途径。为培养合格的中职生，为输送符合企业需求的专业技能人才贡献一分力量。
二、课题研究的对象、范围和方法
1.课题研究的对象
模具制造技术专业中从事模具技能实训的学生。
2.课题研究的范围
以三年制模具制造技术专业的在校生为主，范围涵盖模具专业的各个实训项目和每个实训项目实训过程的始终。
3.课题研究的方法
先以典型班级和典型实训科目为主进行试点，在此基础之上再逐步总结、归纳。将好的方法在其他班级与实训科目中进行推广，并集思广益、逐步完善。最终形成制度性文件，在整个模具制造技术专业的所有实训科目中实施。
三、课题研究的主要内容
根据美国科学家的研究，一个好习惯的养成为21天，90天的重复会形成稳定的习惯，成功的关键在于前三天。为此我们确立了“攻克一个周、奋斗一个月、坚持一学期”的行为素养训练口号，将行为素养训练贯穿于模具实训过程的始终。具体做法如下：
1.攻克一个周
学生进入实训车间以后，首先进行为期三天的专门行为素养训练，强化各种实训规范，强化安全意识。实训内容包括军姿站立、列队、口号、报数、师生致礼等各种车间实训规范。自第二天开始，逐步增加7s管理的内容，对整个车间及所属实训区域进行整理、整顿。自第四天开始穿行实训准备工作的训练。务使训练紧张而不枯燥，整齐规矩而又不失活泼。
2.奋斗一个月
自第二个周起，学生的车间实训即以技能学习为主。但期间的各种行为模式都要建立在实训规范的基础之上。如课前会、课后会、课前口号、课后致礼、课中集会（根据实训授课任务随时进行）、课中站位（不操作者）等，让学生感受到车间的整齐、严谨、有序，做到自觉遵守。
在实训过程的同时，为配合学生行为规范的养成，强势推行7s管理办法，让学生自觉理解7s管理的精髓。
3.坚持一学期
一个月之后，学生基本适应了车间的各种管理规范，并逐步内化为自己的行为习惯。这个阶段，我们在总结、归纳成功经验的基础上，制定了模具实训程序规范。在整个模具实训实训车间进行推广示范，使整个车间形成统一有序的行为规范。配合7s管理的深入实施，管理进一步细化。整个学期下来，学生既有技能与知识上的收获，又有素质与品质上的提升，为今后的职业生涯奠定了良好的基础。
四、课题研究的主要结果
经过课题研究，学生的实训秩序比以前有了明显地好转，素质得到明显提升。制定了“制造工程部模具实训教学程序规范”、“制造工程部实训管理制度”、“7s管理制度”等一批规章制度。在总结成功经验的基础上发表了《细节决定成败，习惯塑造未来》、《行为素养训练在中职德育教育中的应用》、《习惯的塑造及文明的养成》等论文，并分别获得国家、省等各级奖励。
【关键词】中等职业 模具 教学改革 技能型人才
根据学生的反馈情况，我们研究了中职模具教学过程和该课程的特点，并重点针对中职学校学生的特点及具体课程教学方法中存在的一些问题进行讨论，提出要注重技能培养和应用，降低理论的深度，尝试对模具专业课程教学进行改革。为适应中等职业技术人才的培养，课程应突出模具制造工艺的综合性、针对性和实用性。由于模具制造工艺是专门针对模具零件的加工制造及模具的装配，其工艺特点较为专业，需要学生具备一定的模具设计、模具结构知识，同时，还需要熟悉各种加工设备及方法。模具制造工艺的学习要求学生有一定的基础知识，否则学生就会觉得该课程的内容空洞、抽象，无法理解，就达不到预期的教学效果，也不符合中职学校学生的培养目标。
1.改革原有的实训教学模式，推行模块化教学
在模具实训教学中推行四个教学模块，坚持"教、学、做"合一，工学结合的教学方法，并在教学实践中采用讲练结合、实践先行、趣味伴行、模块化教学方式组织实施。根据模具专业人才培养目标，基于就业岗位需求，基于工作过程将模具实训教学以四个教学模块的形式开展教学，模具实训教学模块内容如下：
1.1 专业技能教学模块
1.1.1 模具钳工基础实训教学模块
主要完成模具钳工基本操作技能教学，使学生熟练掌握模具钳工所有基本操作技能，打好模具钳工基本操作技能基础。
1.1.2 拓展实训教学模块
主要完成车床、铣床、磨床、焊接等设备的基本操作技能，使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生"一专多能"，拓展就业途径。
1.1.3 数控实训教学模块
主要完成数控编程与操作、数控仿真技能、CAD/CAM软件应用教学，了解先进的加工工艺和加工方法。
1.2 核心技能教学模块
1.2.1 模具拆卸、测绘实训模块
主要完成冲压模具、塑料模具的拆卸、测绘实训教学，将测量技术、机械制图、极限配合与技术测量基础、模具材料热处理、冲压工艺与模具结构、塑料工艺与模具结构等多门理论课程融会贯通，使学生在拆卸、测绘实训教学中应用所学的专业理论课程。
1.2.2 模具安装、调试、维修实训模块
主要完成冲压模具、塑料模具的安装、调试、维修实训教学，了解模具使用设备冲床、注塑机等，掌握模具安装、调试、维修方法。
1.3 趣味课题制作实训教学模块
通过趣味课题制作实训教学，主要是提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
1.4 技能鉴定实训教学模块
主要完成技能鉴定实训教学。
2.合理安排模具实训四个教学模块，制定优化的实训教学计划
改变以往在2-3学期以模具钳工基本操作技能教学为主的模式，学生实训了很长时间还不知道模具专业到底是干什么的困惑。优化模具实训教学计划，合理安排模具实训四个教学模块的实施。
1、第一学期在以模具钳工基础实训教学模块为主的基础上，增加趣味课题制作实训教学模块，提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
2、第二学期在模具钳工基础实训教学模块和趣味课题制作实训教学模块的基础上，增加拓展实训教学模块和模具拆卸、测绘实训模块。使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生"一专多能"；学生在拆卸、测绘实训教学中了解专业内容，巩固专业思想。
3.模块化教学在实训教学中的具体做法
根据自己在教学中的具体实施的情况，现将部分实训教学模块在实际教学中做法总结如下：
3.1 模具拆卸、测绘实训模块
模具拆卸、测绘实训模块教学目的：一是通过拆装了解模具结构，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、组装顺序，模具工作原理，拆装工具的使用等；二是通过测绘了解模具零件的尺寸，绘制测绘零件草图，绘制零件正规图，标注零件的尺寸及公差，零件的材料，技术要求等。
模具拆卸、测绘实训模块在实际教学中采取分阶段逐步实施，在第二学期引入模具拆卸、测绘实训模块时，因部分专业课还未开设，学生专业理论知识欠缺，那么这一阶段以模具拆卸教学为重点，通过拆装了解模具结构、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、组装顺序、拆装工具的使用。
3.2 模具制造实训模块
模具制造实训模块教学目的：通过模具制造实训使学生掌握模具的加工方法、加工工艺、模具零件的加工、模具装配，巩固专业思想。模具制造实训模块内容包含冲压模具制造实训教学和塑料模具制造实训教学。
1）在模具制造实训模块教学实施中，采取个人独立完成到小组协作完成的教学模式；遵循渐进、由简到难的教学顺序；讲练结合、实践先行的教学手段。〖HJ1.0mm〗
2）学生第一次进行模具制造实训课题时，要求学生每一个人独立完成模具制造，使学生掌握模具制造从零件的准备、零件的加工、零件的组合、模具装配整个过程，锻炼学生独立完成模具制造的能力。
在后续进行模具制造实训课题时，采用小组协作完成的教学模式，小组成员四人，推选小组组长一人全面负责模具制造的进程、任务分配、协调小组成员零件加工精度和加工进度，通过模具制造实训培养学生团队协作共同完成课题，增强班级观念，团队观念。
其次模具制造过程组织管理，模具制造零件多、标准件使用多，如果组织管理安排不当，将可能造成零件丢失、标准件使用过多、钻头铰刀丝锥等工具损坏严重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情况。在实际教学中对模具零件加工提出要求，零件精度按图纸加工，如果图纸未规定公差则由教师制定公差，将零件的加工按课题要求对待，每加工好一个工件先由组长进行初检，教师进行复检，然后教师按小组分类统一管理工件，这样教师可以掌握模具制造进度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和标准件使用等情况。在成绩评定中采取以小组为评定对象，展开小组间竞赛，综合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件组合精度、模具装配精度、原材料的使用数量、标准件使用数量、工具损坏情况、团队协作情况、模具制造总体用时等方面评定出小组得分，再由小组成员根据小组得分、各自在模具制造中工作情况评定出小组每一个成员的成绩；以小组考核的方式评定成绩，可以有效地调动小组每一个成员，锻炼学生之间的相互协作能力，培养团队意识，增强团队观念。
总而言之，结合中职教育的目标和对学生的要求，课程教学方法的改革将会更加突出理论与实践的结合，具备一定理论知识的技能型人才将会受到社会欢迎。《模具制造工艺学》课程教学方法的改革可使学生在理解知识的同时还能了解相关加工工艺及设备，更好地达到教学目的。在课程的教学过程中，还需要进一步细化工艺过程，以培养学生独立思考及创新学习加工工艺的能力，培养一批既懂理论，又会实际操作的应用型高级技能型人才。
〖HT5”H〗参考文献
（武汉职业技术学院湖北武汉430074）
摘要：通过对企业模具设计制造人才能力需求的分析，结合高职院校人才培养模式和教学方法改革，以模具设计软件实训课程为例，对一体化教学模式进行了探索与实践。
关键词 ：一体化教学；模具；计算机辅助设计
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727( 2014) 02-0111-03
模具是工业生产中极其重要的基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，被广泛应用于机械、电子、汽车、轻工、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在经济发展中具有十分重要的支撑作用．模具工业发展状况已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标。计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）将计算机科学与工程科学相互结合，使传统的设计和制造方法发生了深刻的变化。随着计算机技术的发展，模具制造企业广泛应用三维设计软件进行产品开发。
高等职业院校坚持“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学方针，服务区域经济和社会发展，普遍开设了模具设计与制造专业。高等职业教育的培养目标为专业知识扎实、实际操作能力强、创新意识浓厚的技能型人才。为了达到培养目标，高职院校广泛采取以工作过程为导向，工学结合的人才培养模式，将提高学生的职业能力放在突出的位置，以职业能力为本位构建培养方案。
具体措施是：对职业岗位进行能力分解，以技术应用能力和岗位工作技能为支撑，明确专业领域核心能力，并围绕核心能力的培养形成有效的专业课程体系。在实施人才培养方案的过程中，职业教育必须以职业活动为导向，以素质为基础，突出能力目标，以学生为主体，以项目为载体，以实训为手段，开展知识、理论与实践一体化的课程教学，使学生在学习过程中逐步具备相应的岗位能力，成为企业迫切需要的技能型、应用型人才。
下面以模具设计软件实训为例，对一体化教学方法进行探讨。
一体化教学课程整体设计
教学设计是依据对学习需求的分析，提出解决教学问题的最优方案，使教学效果最优化的系统决策过程。为确保课程教学质量达到专业教学总目标的要求，必须从宏观（整体）和微观（单元）两方面进行课程设计：应用系统科学的观点和方法，调查、分析教学中的问题和需求，确定课程目标，构建教学过程，选择教学策略和教学资源，从而使教学效果达到最优化。
（一）以职业岗位需求为根据确定课程的整体目标
通过深入企业和人才市场进行广泛调研，模具设计与制造职业岗位能力需求可以概括为两个方面：一是良好的职业素质，包括工作态度、责任心和持续发展能力：二是熟练的职业技能，包括应用软件进行模具设计、模具加工机床操作、模具装配调试、模具产品营销。
按照职业岗位需要的综合能力来构建模具专业课程体系并设置课程，模具设计软件实训属于课程体系中的后期综合课程，课程的整体能力目标为熟练应用计算机辅助设计软件，完成中等复杂程度的模具设计。课程的详细能力目标包括设计软件的基本操作技能：对产品模型进行工艺分析并提出解决方法的能力：根据产品类型特点设计合理的模具结构的能力：在团队中与人沟通协作的能力：自我学习和持续发展的能力。
在模具设计软件实训课程中，选择企业应用广泛的美国PTC公司的Pro/ENGINEER作为教学软件。该软件提供了模具设计的常用功能，可以完成以下任务：产品模型的输入与数据诊断、对产品模型进行分析检测、设置模型的收缩率、创建各种分型面、自动分割成型零件、型腔布局、浇注系统和冷却水道的创建、标准模架的加载、充模和开模仿真、工程图的生成等。结合注塑模具设计和模具制造工艺学等相关课程，将模具理论与CAD软件教学融合，理论与实践一体化，使学生快速地掌握现代化的模具设计知识与技能。
（二）以职业活动为导向选择设计教学项目载体
职业教育课程的内容必须以职业活动为导向。课程的实例、实训，都要紧紧围绕职业能力目标的实现，尽可能取材于职业岗位活动和实际工作流程。课程内容以项目任务为能力训练的载体。项目的选择要点是实用性、典型性、覆盖性、综合性、趣味性、挑战性、可行性，项目设计的好坏对课程教学的效果有重要影响。
根据模具设计职业岗位的典型工作任务，从企业大量生产实际中选择典型实例，模具设计软件实训课程设置了七个实训项目，另外对应配置若干训练任务。每个实训项目融合一定的软件操作技能、模具设计与制造工艺的知识和理论、课程能力目标，实现了以项目为载体，知识、理论、能力训练和实践一体化。以职业活动的工作过程为依据，七个实训项目内容由浅入深，难度由简到繁，最后的项目是一个大型复杂的综合项目。所选项目任务内容上整体覆盖了课程能力目标，来源于生产生活实际，生动实用，吸引学生积极参与项目实践。经过多个项目任务多次循环，用项目对岗位能力进行反复累积训练。课程实训项目整体设计如表1所示。
一体化教学单元设计
一体化的课程教学方式是高效率的职业教育课程教学方式，“教学做”一体化，理论与实践紧密结合，相互支持，相互促进。模具设计软件实训在CAD实训机房进行，时间集中为两周，机房配备多媒体网络教学系统、CAD/CAM软件、教师精心编写的教学课件、与实训项目相关的实物、模型等教学资源。
以“项目一：含靠破孔结构的模具设计（玩具塑料盖）”为例，一体化教学单元设计如下。
项目引入展示玩具实物及相关玩具生产的多媒体资料，引入项目任务——应用模具设计软件进行玩具塑料盖的模具设计。
示范训练分阶段演示讲解软件的应用操作，引导学生结合模具设计理论知识，对产品进行工艺性分析，完成塑料盖的模具设计。学生同步训练，在做中教，做中学，“教学做”一体化。
思维拓展 引导学生灵活地应用相关知识技能，开拓思维，提出完成项目的不同方法。在此过程中，注重培养学生的创新能力。
讨论总结按小组分析讨论含靠破孔结构的模具设计方法，并进行小组展示，教师进行归纳总结。在此环节中，团队协作、沟通能力得到训练。
举一反三学生独立完成项目配置的训练任务，强化解决相同类型问题的能力。通过举一反三的任务训练，培养学生的自学能力。
在一体化教学过程中．以学生为主体，以能力提高为目标，教师在操作示范中讲解知识，引导学生在项目实践中应用知识、训练能力。教师根据学生学习情况进行分层次指导，要求学生认真规范地进行训练，多思考，多创新，并在训练中对课程学习情况进行考核。考核是相对目标而言的，模具设计软件实训课程突出体现能力考核的要求，以项目任务为考核依据，是多元化的、动态的过程考核，贯穿整个实训期间，学生在完成任务训练的过程中体现出来的专业技能、职业素质、创新意识、持续发展能力都是考核指标，体现了职业教育的特点。
关于一体化教学的思考
模具设计软件实训以职业岗位活动为依据对课程内容进行整体设计编排，围绕职业能力目标的实现组织课程的单元教学，以学生为主体，理论与实践一体化，“教学做”一体化，符合职业教育的目标和高职学生的学习特点，能激发学生的学习兴趣，培养学生的综合能力，近几年的教学实践已取得较好效果。
在教学的实践过程中，也有一些问题需要继续深入思考。
第一，一体化教学要求教师有极强的课堂管理能力，在实训过程中既要掌握每个学生的特点及学习进展，提供个性化的指导，使其能力得到相应的训练和提高，又要从宏观上协调实训的进度。从教学组织形式来讲，以小班教学为佳．
第二，作为能力训练的载体，项目的选择设计必须体现职业活动领域的最新动态，紧跟企业生产发展趋势。因此，应聘请企业技术人员参与课程开发、教学改革，组织教师进入企业实践学习，通过学校与企业的双向交流提升高职课程的教学效果。
第三，教学过程中尽可能建立企业化的实训环境，以仿真的职业岗位活动过程来进行任务训练，锻炼学生的综合职业能力。
关键词 教学改革；塑料成型工艺与模具设计课程；CAD技术
中图分类号：G642.0 文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2014）08-0092-02
1 塑料成型工艺与模具设计课程教学现状
塑料成型工艺与模具设计课程主要侧重塑料模具设计的基本原理与方法，理论性太强，学生学习兴趣不高。塑料模具设计要求学生具有很强的综合运用能力，学生在理论学习中能听懂，但在塑料模具设计过程中往往无从下手。而在模具设计CAD课程的教学过程中，教师侧重于软件应用功能的讲解，和塑料模具设计联系不密切。事实上塑料成型工艺与模具设计课程与模具设计CAD课程是相互关联的；前者是塑料模具设计的理论依据，主要介绍塑料模具设计的基本方法与理论基础；后者以CAD软件应用为主，模具CAD软件是模具设计的工具。如果将这两部分教学内容分开在不同的课程讲解，学生很难结合模具设计的知识，应用模具CAD软件来完成模具的设计，从而产生理论与实践相脱节的现象，增加了学习的难度。
2 模具CAD 技术
随着模具制造业向信息化、数字化、精细化的方向快速发展，产品更新换代的速度越来越快，应用CAD/CAM技术可以提高产品质量、缩短设计周期。模具CAD/CAM已经成为现代模具企业进行模具设计的主要手段和工具，利用先进的模具CAD/CAE技术进行模具设计更加省时、省力，而且可以减少试模的次数，提高产品质量，缩短模具设计制造的周期。当今模具企业常用的模具设计软件有Pro/E、UG、SolidWorks、AutoCAD等。同时，模具企业的塑料模具设计岗位要求学生能够熟练运用CAD绘图软件进行塑料模具设计。
3 塑料成型工艺与模具设计课程与CAD相结合
将塑料成型工艺与模具设计课程和模具设计CAD课程整合为注塑模具设计及CAD课程，根据注塑模具的设计过程来重构课程的教学内容，结合企业的典型案例重点介绍塑料模具中应用最广泛的注塑模具。将塑料成型工艺与模具设计课程的知识目标、能力目标与模具CAD的应用技能相结合，采用“教、学、做”合一的教学模式，突出注塑模具设计基本技能的培养。将模具CAD应用技能与注塑模具设计基本知识融合到各个教学模块当中，如表1所示。
UG软件在模具企业中的应用非常广泛，UG软件中的注塑模设计向导模块，是注塑模设计的专用软件，运用UG注塑模设计向导设计注塑模具，可以简化设计的过程。这样将课程的教学内容根据注射模具的设计过程分为塑件建模、设计分型面、设计工作零件等模块。每个模块增加了实训教学部分，采取理论教学和实训教学交替进行的教学方式，学生完成每个模块的理论学习之后，到模具设计实训室运用CAD软件将相应的部分设计出来。理论教学以“学”为主，模具设计实训以“做”为主，这样学生在“做”的过程中巩固了所学的内容。
如在塑件建模模块，在理论教学中讲解塑料制品结构工艺，讲解CAD建模的基本操作，在实训教学中让学生应用CAD软件对塑料制品进行建模，最后对塑料制品3D模型进行结构工艺分析。在完成各个模块的学习之后，针对典型的塑料模具进行综合实训，进一步强化所学内容。
4 教学实施
以分型面设计为例来介绍教学实施的具体过程。首先根据塑件CAD分型的教学案例进行项目导入，让学生对分型面有一个基本的认识，引导学生掌握分型面的作用与结构形式；接下来讲解分型面设计的基本原则（结合CAD分型的教学案例讲解），介绍运用CAD技术创建分型面的操作步骤与方法；然后提出设计任务，由学生运用CAD技术设计分型面；最后对学生的设计方案进行分析总结。通过具体的教学实施，学生达到以下目标：掌握分型面选取的基本原则，能够根据制品的结构特点正确选择分型面，能够运用CAD技术设计分型面。
5 结束语
通过将模具CAD技术引入到塑料成型工艺与模具设计高职课程的实践教学中，根据塑料模具的设计过程，重构课程教学内容，将塑料模具设计的知识目标、能力目标与模具CAD应用技能相结合，采用“教、学、做”合一的教学模式，突出模具设计基本技能的培养。这样有效地改变了塑料成型工艺与模具设计课程理论性太强，学生学习兴趣不高，学生模具设计实践能力差的状况。
教学实践证明，将塑料成型工艺与模具设计课程和模具设计CAD课程中有关注塑模具的内容整合为注塑模具设计及CAD课程，学生的动手能力、模具设计能力明显提高，教学目标明确，教学内容与注射模具设计岗位对接，学生的教学参与度高，学习兴趣、学习积极性大大提高。同时，教学效果的评价也更加合理，实现理论和实训结合的授课形式，改变了传统教学中枯燥的理论讲授和单一实训的做法，符合“工学结合”的专业教育要求。
参考文献
[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社，2001：102-205.
【关键词】微型模具；工学一体；技能；关键能力
在经历了2008至2009年的金融危机的阵痛后，我国模具行业积极调整产业结构，加强了在全球的竞争力。模具行业的发展，对培养一线模具制造工的技工院校提出了更高的要求，怎样才能培养出更符合企业发展的技工一直是教研的一个重要方向。本文对利用微型模具，采用项目式教学法提升教学效果进行了有效尝试和总结。
1 微型模具定义
微型模具没有专业定义，根据教学实践本人认为作为适应模具专业教学的微型模具应涵盖以下一些特征：
1.1 微型模具必须结构、功能齐全，学生加工完成该模具后，该模具能成型出产品。
1.2 产品应该是来源于生活中，但可对其教学化处理，如简化结构，缩小尺寸等等。
1.3 模具尺寸较小，学生能轻易搬运和加工。
2 目前模具制造工专业实践教学中存在问题
2.1 实训课题的设置不能体现工学一体化的新理念、不注意培养学生的关键能力。
实训的课题设置往往存在理论与实践的脱节、课题前后缺乏连贯性，如钳工实训中，锯削训练可能就是基本动作训练，锉削训练可能就是单一平面锉削与配合。传统的教学方法注重学生技单一能培养，对学生关键能力的培养没有与专业技能培养相结合。
2.2 课题的设置过于倾向于等级考证。
目前我国的等级证考核还是存在较大的缺陷，如模具钳工中级工的应会考核依然还是锉配，因此很多实习教师在课题设置上偏离模具专业的方向特点。
2.3 模具专业实训消耗大。
模具一般是单件生产，制造成本高，设备与工具投入种类多。如果学生在学习期间均按企业模具生产模式进行加工与学习，务必造成教学成本太高，大部分学校均无法承担，所以模具制造实训课题难以实现，造成学生专业技能学打折扣。
3 利用微型模具教学在一体化教学中的优势
针对技工院校模具专业中存在的以上问题，本人经过教学实践，认为在模具专业教学中利用微型模项目式教学具备一定优势，能够提高学生专业学生兴趣和培养学生关键能力。
3.1 微型模具涵盖专业知识不“微”
在项目式的工学结合一体化教学模式中利用多个典型的工作任务去涵盖职业所需的专业技能，学生通过完成这些典型任务来掌握其所需的专业技能。如以一套简单的儿童积木微型注塑模作为一个典型的工作任务，该任务可安排在学生掌握一定软件技能和加工技能之后的一个初级课题，其涵盖的知识点和技能点可以粗略分析如下：
（1）知识点：金属材料知识、模具制图知识、塑胶材料及成型知识、注塑模基本结构知识、普通机加工工艺编写知识、电切削工艺编写知识、模具装调工艺。
（2）技能点：模具材料选用、加工工艺制定、机械加工、模具钳加工、模具装配与调试、利用三维软件设计技能。
3.1.2 微型模具任务涵盖学生关键能力培养不“微”
工学一体化的教学模式强调工作过程，按德国联邦职教所（BIBB）的6阶段模型，工作过程分为：明确任务、计划、决策、实施、控制、评价与结构记录。采用微型模作为典型任务，学生在完成任务的过程中，经历了模具从设计到制造，从计划到实施、评价的一个完整过程，不仅仅在实践行动中完成模具专业知识、技能体系的构建，同时还获得处理信息、整体化思维和系统化思考、组织协调、沟通、表达等关键能力培养。
3.1.3 实训消耗“微”
以一套最小型的CI1515标准注塑模模架为例,采购成本约1千元，一个班三十人两人一套模架计算，其材料成本需1.5万元。如采用非标自制的模具，缩小产品后，尺寸大约在120×100mm，材料成本低于100元，其实习材料成本可控制在1500元以内。
4 微型模任务在教学实施中的灵活设置
在模具专业中利用微型模具任务实施教学虽然具有较多的优势，但是还需根据本校学生特点和专业实施方向进行灵活设置，否则就会违反教学规律变成揠苗助长，结果得不偿失。根据学生在校学习进程，在教学过程中利用微型模具实施教学应注意以下几个方面：
4.1 在第一阶段（第一学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具制造任务应简单，学生能利用钳加工技能完成，模具尺寸控制在100×80mm左右。任务采用封闭式，即在任务中有完整的图纸，任务目标，学生主要是根据任务图纸和目标个人独立完成模具制造任务。
4.2 在第二阶段（第二学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具制造任务学生应该能利用普通机械加工出来，模具尺寸控制在120×100mm左右。设计的任务是半封闭的，即在任务中确定模架的基本结构与尺寸，由学生自己设计模具关键零件和其余复制结构并进行加工。该阶段任务需学生自己制定工作计划，进行分工合作共同完成模具制造任务。
4.3 在第三阶段（第三学期）的一体化教学实施中，设计的微型模具任务学生应该能通过软件进行设计，并能利用数控机床进行加工。建议模具尺寸控制在150×120mm以内。设计的任务是开放式的，即在任务中只确定产品尺寸及要求。在该阶段中，学生需利用所学的软件和数控加工技能，设计模具并完成加工、调试。建议难度适中，学生组成三人左右的学习小组共同完成。
4.4 在第四阶段（第四学期）的一体化教学实施中，可以结合校企合作、课程设计等相关内容，学生利用所学知识完成模具制造的整个流程。在本阶段中，应导入模具标准件，可以采用最小型模具标准件。设计的任务学生可以组成5人小组共同完成，学生在本阶段完成模具专业知识与技能的体系构建。
4.5 在专业体系的构建中也要防止单纯利用微型模具作为专业承载体。毕竟微型模具有其局限性和片面性，不能涵盖所有的专业知识体系。同时微型模具作为真实的模具替代品，毕竟有些内容其是无法还原生产型模具的，因此在工学一体化的教学过程中还必须有社会实践、校企合作等内容弥补其不足。
关键词：技工院校 模具专业建设 动态调整 机制
技工院校主要为社会培养技能型人才。技工院校培养出来的学生通过工学交替、顶岗实习等生产实践很快就能适应企业岗位的技能需要。随着社会经济的快速发展，学校的专业教学过程会遇到一些问题，例如，岗位需求及需要的技能发生变化，学校的专业课程设置不合理，教学方式不能有效激发学生的学习兴趣，考核方式不够全面、客观，教学设备短缺、陈旧，师资力量不足，急需提高等。为了解决这些问题，技工院校必须建立专业建设动态调整机制。
建立专业建设动态调整机制必须考虑几个原则：一是专业调整需要符合本区域经济产业发展对各类人才的可持续需求;二是专业的调整需要符合学校的整体专业布局;三是专业调整必须考虑学校的教学设备和师资队伍状况。
下面笔者以学校模具设计与制造专业为例，从专业课程体系和技能评价体系两个方面来阐述专业建设动态调整情况。
一、模具设计与制造专业课程设置和调整
1.模具设计与制造专业课程设置的依据
笔者学校模具设计与制造专业设置的依据是学生通过六年的学习，能系统掌握本专业的基础理论、基本知识和技能，在专业知识方面达到本科毕业程度，在专业技能方面达到模具制造工国家职业资格二级（技师）水平。同时，毕业生还可考取电切削工、数控铣工等国家职业资格证书以及CAD/CAM职业技能证书等。
2.模具设计与制造专业的课程设置及调整
模具设计与制造专业是机械类专业中需掌握的理论和技能较全面、较系统的一个专业，除了要掌握基础知识、专业理论知识外，在技能方面还要学习钳加工、金属切削加工、数控加工、特种加工、逆向造型等。现在，每年都有省、市、全国及世界模具大赛，为了尽早选拔参赛选手，也为了让学生充分掌握模具制造技能，专业基础课和实训课程要尽量提前安排。
首先是模具设计与制造专业学生培养特点。模具设计与制造专业的学生要参加成人高考，在校期间要完成函授本科的课程学习，还要依次考取模具制造工中级工、高级工和技师的国家职业资格证书，部分优秀学生还可以通过第二专业的学习考取模具设计师（三级）、电切削工（四级）等相关职业资格证书。因此，笔者学校技能操作课安排得较多，学生参加成人高考后，上实训操作课，一周安排理论课教学，下一周则安排实训操作课，交替进行，实训课的课时量逐年增加。
其次是模具设计与制造专业课程设置。笔者学校模具设计与制造专业所有的课程可归为三大类：公共课、专业课（含实习课）和综合实践课。公共课主要是一年的高中课程和大学基础课程。专业基础课，例如机械制图课，提前到第一学期开课，其他课程也在前两年完成。专业课程主要开设模具材料与热处理、机械制造基础、模具工程技术基础、冲压工艺与模具设计、机床夹具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具CAD/CAM、压铸成型工艺与模具设计等。综合实践课主要有模具制造工中级技能训练、金加工技能训练、数控铣床编程与操作、模具制造工高级技能训练、模具制造工（设计师）技师研修课题训练、模具制造工（设计师）技师技能训练、毕业设计、综合技能实习。
最后是模具设计与制造各阶段技能的教学内容及教学方式。各阶段实训教学采用理实一体的项目教学方式，每个阶段要求完成的项目不同，每个项目的难易程度是逐渐提高的。项目教学过程也是小组成员共同合作的过程，由于小组成员分工不同，完成任务的情况也不一样，因此，针对每个任务的完成过程和结果，可根据评分表对每个小组成员进行评分。
模具制造工中级工阶段：按组完成一幅简单的冲裁模，例如水果刨落料模或冲孔模，完成模具零件的加工、热处理，模具的装配和试模。安排的技能操作内容有：钳加工、电火花线切割加工、平面磨削加工、金切加工、冲压机床的操作调整等。
模具制造工高级工阶段：按组完成一幅复杂的冲裁模，例如水果刨落料、冲孔模复合模或冲孔落料级进模。要求掌握的机床操作内容与中级工相同，但模具结构复杂，模具零件多，装配制造技能更进一步。
模具制造工技师阶段：完成一幅塑料模，模架采用已加工好的快换模架，每人设计一个塑料件，利用UG三维软件造型，再进行模具分型;采用MOLDFLOW软件分析，确定模具结构;编程数铣加工，模具装配修模，试模等。安排的技能操作内容有：分析软件、三维软件设计、逆向工程、数控电火花加工、数控铣削加工，抛光研磨，注塑机操作等。
二、模具设计与制造专业技能评价体系的调整
1.过程鉴定意义
以往笔者学校模具设计与制造专业所有课程都采用期末一次性考核的方式对学生的职业资格进行鉴定，即按职业鉴定要求分别进行理论试卷和技能操作卷的考核，两者的考试成绩都在60分以上视为合格。这种一次性鉴定方式存在很大的弊端：集中考核导致操作设备紧张;考核模块多、时间长;有些教学结束较早的模块，学生生疏了，不能充分反映学生的技能掌握情况。这种终结性的一次性考核，其结果不能全面反映学生的综合素质，教学评价不能发挥积极的导向作用，使学校片面重视考核前的短期强化训练，过分突出教学内容的针对性，缩小了知识和技能的涉及面，容易出现学生基本技能薄弱、专业技能单一、吃苦耐劳精神缺乏等弊病。为了激发学生的学习积极性，充分、全面地展示学生的各方面技能，学校现采用过程鉴定方式。
2.过程鉴定促进了模具专业的发展
多年来，笔者学校的专业课程都采用理实一体化教学，通过多年的教学实践，总结出了“实施课程模块化教学，学历教育体系与职业资格培训体系衔接”的思路。
过程鉴定和一体化教学首先要有相应的教材，经过多年一体化教学实践，笔者学校模具组教师编写并出版了《冷冲模制造实训》《模具制造工（高级工）鉴定指南》《模具制造工（高级工）技能训练》等教材，完成了校级精品课程冲压工艺与模具设计和模具制造工（中级工）训练题库、模具制造工（高级工）训练题库和模具制造工技师训练题库等。
过程鉴定和一体化教学促进了学校实训室建设，目前，笔者学校的模具专业实训室有：特种加工实训室、模具拆装、试模实训室、数控铣工作站、数控车工作站、金切实训室、精密制造与测量工作站、创新设计电脑房等。
过程鉴定和一体化教学加速了“双师型”教师的培养步伐，实施一体化教学要求教师必须是“双师型”教师，笔者学校模具专业一个班级学生的技能教学主要由两位教师完成。其中，主带教师要完成模具制造工的中级、高级甚至技师阶段的教学工作，因此，对每位教师的专业理论和技能水平提出了很高的要求，学校也非常重视专业教师的培养。
3.中级、高级模具制造工过程鉴定方案
以家职业技能鉴定大纲为标准，根据模具制造工职业资格的鉴定内容（国家职业资格二至五级），结合笔者学校相应的专业教学计划，编制过程鉴定的初步方案。在专业课程模块结束时或理论实践一体化教学实施过程中，选择若干关键的质量控制点，将其确定为教学过程鉴定考核点，实现教学过程中的多次技能鉴定考核。
参照模具制造工的国家职业资格标准，模具设计与制造专业选取了以下14个模块作为过程鉴定的考核点，各考核点所占比重以及计分说明如表1所示。
说明：表1中1～10项为中级模具制造工过程鉴定考核点，要取得中级模具制造工职业技能等级证书必须满足以下三个条件。
完成中级阶段教学考核，总学分在36分（满分为60分）以上;其中，冲压工艺与模具设计（含课程设计）单项学分在15分以上;中级模具制造工技能训练单项学分在15分以上。
11～14项为高级模具制造工过程鉴定考核点，取得高级模具制造工职业技能等级证书必须满足以下三个条件。
已取得中级模具制造工职业技能等级证书;高级阶段，总学分在24分（满分为40分）以上;高级模具制造工技能训练单项学分在18分以上。
通过对模具专业课程体系和技能评价体系的调整，笔者学校的模具专业建设更加合理，培养出了更多的一专多能的高技能人才，为满足社会人才需求、促进产业结构升级和当地经济发展做出了贡献。
参考文献：
[1]王新淑.浅谈技工院校模具专业建设[J].中国电子商务，2012（11）.
[2]王建华，张建平.高职院校专业动态调整机制建设研究[J].中国高教研究，2014（12）.
关键词：工学结合；校企合作；校企互动；人才培养模式
国内外实践证明，“工学结合”是职业教育人才培养的有效途径。目前我国高职院校在“工学结合”人才培养模式探索与实施过程中，两个很关键的问题制约了该模式向纵深发展。第一个问题是由于多方面因素导致企业参与的积极性不高。目前我国就业市场尚不规范，劳动力供过于求、政企体制问题等因素导致企业对校企合作积极性不高，很多校外实训基地实际上仅能进行参观式的实习，导致工学结合程度不够深入。第二个问题是指导实习的教师积极性不高。部分教师甚至认为把课备好、上好就行，工学结合、校企合作是学院领导的事情，与他们关系不大。在教学过程中，部分老师仍然忽略学生在教学活动中的主体地位，忽视了学生职业能力的培养，不能把教学与实践有机结合起来。针对以上问题，本文以江苏省重点建设专业——模具设计与制造专业为研究对象，充分利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源，通过学校和企业的双向互动和长期合作，将在校的理论学习、基本训练与在企业的实际工作经历有机结合起来，提出“工学结合、校企互动”人才培养模式，并在实践中取得了明显成效。
一、构建双元化教学主体，设计“工学结合、校企互动”的人才培养模式
人才培养模式是指在一定的教育思想和教育理论指导下，为实现培养目标而采取的某种标准构造模式和运行方式。教学主体的双元化体制构建就是学校和企业要密切结合，在改变学校办学思想定位与提高企业经济效益上互动；在校内实训基地建设与企业产品业务推广上互动；在改善学校的办学条件与改善企业人才结构上互动。学校聘请企业管理人员、技术专家、能工巧匠参与专业指导委员会工作，共同制订人才培养方案；而学校的老师到企业开展相关的理论咨询和技术服务，参与技术开发、生产管理；企业学校协作攻关，开展企业文化、校园文化的建设等。加强双方的多层次、全方位合作，形成“工学结合、校企互动”人才培养模式。
为了贯彻“以服务为宗旨，以就业为导向”的高职教育办学方针，切实提高高职教育人才培养的质量，淮安信息职业技术学院模具设计与制造专业大力推行校企合作、工学结合，从分析学生未来工作岗位和岗位能力入手，与企业一道科学界定培养目标和培养方向。本专业毕业生主要面向精密机械、电子、轻工、模具等企业，培养在生产第一线，能从事模具设计、制造和维修，模具设备的调试与管理及相关产品的营销等工作。主要就业岗位如下：模具钳工、模具制造工、模具（机械）制造工艺员、助理模具设计师；次就业岗位如下：机械产品的售后服务、品质管理、产品检测等。针对行业人才需求、职业资格要求和企业岗位要求共同设计出“工学结合、校企互动”的人才培养方案，并与企业共同组织实施与考核，如图1所示。通过创设校企结合的内外环境，培养学生的综合素养，提高实际动手能力和解决实际问题的能力，在运作模式上比一般的工学结合模式有更为深刻的内涵。
二、开发基于工作过程的项目课程，加大课程改革力度
基于工作过程的项目课程是以通过对工作过程的系统化分析所获得的工作项目为单位设置课程，并组织课程内容的职业教育课程模式。为落实高职人才培养目标，本专业开发了《使用手工工具的简单模具制作》、《模具拆装与测绘》、《使用数控铣床的模具零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具的设计制造》和《使用数控铣床的模具件编程与加工》等基于工作过程的项目课程，课程与生产性实训有机结合，加大课程改革力度，项目课程教学主要围绕工作任务完成的过程来展开。项目课程教学通过描述工作任务、教师演示，并讲解相关理论知识、学生动手制作和师生总结与评价四个步骤，最终要达到能力要求。这比传统课堂教学更直接、更具体、更有说服力。以《autocad项目化课程》教学——“五角星的绘制”为例，要求学生会设置点的样式，会设置对象捕捉的设置与使用，会运用“取消”、“重做”、“删除”、“重画”等命令，并能正确理解他们的含义。其工作任务是能独立、熟练地应用autocad软件绘制零件图和一般复杂程度的装配图包括撰写项目报告。通过亲手操作使学生具备从事本职业的高级技术应用型人才所必需的识、绘图能力；同时培养学生爱岗敬业、严谨细致、探究务实的职业精神和技术意识。把职业资格证书的训练内容纳入项目课程及生产性实训之中，通过技能训练，经过学院和企业共同考核合格，由校企联合颁发工作经历证书，提高了其就业能力。学院通过推行项目课程改革，使学生学习积极性和学习效果有了明显提高，职业资格证书获取率和就业率达到了95%。
三、围绕“学以致用”的办学理念，编写理论与实践一体化教材
教材编写要根据工作岗位，结合典型工作任务，围绕“学以致用”的办学理念，以“工学结合、项目引导、‘教学做思’一体化”为编写原则，要简明扼要，通俗易懂，尽量采用图示、表格、文字等多元表达形式，切忌长篇大论、文字冗长繁杂。应着力开发基于工作过程的学校自编教材，开展配套的课程数字化资源建设。目前该专业完成了《机械零件与结构的分析与选用》、《使用通用机床的零件加工与工艺分析》、《使用特种加工机床的零件加工》、《使用数控铣床的零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具设计与制造》等具有本院特色的企业岗位培训自编教材，实践一条独具特色的“工学结合”的实训教学之路，对形成自己特色的实践环节有十分重要的意义。
四、创建双证认证制度，实行考核方式与教学方法双改革
双证认证制度就是要求毕业生在获得学历证书的同时，获取职业资格证书。双证书制度是提高学生职业素质和就业竞争力，实现职业教育与劳动对接的重要举措，也是以就业为导向的办学的必然要求。应将职业认证纳入教学计划，学校建立职业资格鉴定站（所），为职业资格认证积极创造条件。
改革考核方式和教学方法。考核方式应以岗位需求作为质量考核标准，可以采用多元的考核方式。实际教学中，要强化过程考核，可以尝试用职业资格考试取代传统的考试；上岗达标测试取论考试；完成规定项目取代课程的考试。教学方法的改革应推行项目管理教学法、行为引导法、激励教学法、案例教学法、情景教学法、仿真模拟教学法等，把学生置于主体地位，调动学生自主学习的积极性。
五、注重兼职教师机制，建设“双师”结构的教学团队
工学结合人才培养模式实施的关键，是要有一支能够“工学结合”的教师队伍。因为不论是专业调整整合、课程体系及内容的设计并实施，还是生产性实训实习基地的建设，都要靠这样的教师队伍去操作完成。所谓“双师”结构的教学团队，就不仅仅要注重提高校内专业教师的“双师型”或“双师素质”的比例，更为重要的是要大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制。因为只有这样做，才能使学校教学与生产实际始终保持着最紧密的联系，始终与前沿的技术与工艺保持着最迅速的对接和应用。我们在学院的定编、教学人员的聘任、兼职教师管理等方面都加大了政策倾斜，促使师资队伍建设形成“双师”结构的团队优势。
六、密切校企关系，为实施工学结合人才培养模式构建专业实训基地
为了加快校内生产性实训基地建设的步伐，本院同富士康科技集团签署了合作协议，双方共同投资1.2亿元在校内建成了年产值达5000万元的富盟电子科技有限公司，学生在校期间深入该企业进行为期8周的生产性实训。经过多年建设，还形成以电子精密零件的模具设计与制造过程为主线，以工作过程项目化课程为载体，以培养学生职业能力为目标的电子精密模具实训基地，如图2所示。该生产性实训基地拥有先进的生产型数控车床、数控铣床、加工中心、四轴加工中心、数控线切割、数控电火花成型机、注塑成型机、三坐标测量机等设备，多次承接市下岗再就业人员培训工作和技能竞赛工作，同时为其他兄弟高职院校提供了多项职业技能培训和鉴定，发挥了基地应有的辐射作用。目前本院各主干专业结合自身特点分别与行业内的龙头企业建立了紧密型校外实训基地，先后与富士康、夏普电子、三星电子、飞利浦电子、百得科技、中兴科技、西子奥的斯等183家国内外知名企业签订了校企合作协议，设立了三星电子班、西子奥的斯电梯班、联通3g班等多个企业定向班。打造校企合作的实训基地，已经基本满足学生的生产性实训教学需要。
1.开发理实一体化教学项目
为了推进本课程理实一体化教学，我们采用任务驱动、项目导向式的教学。围绕工作项目来组织教学，打乱原有的章节顺序，边学边做，边做边学，将所学理论与实践完全融合起来。让学生在操作过程中掌握理论知识，并学会如何运用专业知识去分析问题和解决问题。“冲压工艺与模具设计”教学内容主要涉及冲裁模具、弯曲模具、拉深模具设计等内容。分析企业的工作情境与工作流程，构建6个典型项目，每个项目包括若干模块。
2.实施理实一体化教学
在教学项目的基础上，进行课程理实一体化教学的实施。本文以项目二冲裁模的设计教学过程实施为典型案例，介绍理实一体化教学模式实施过程。
3.创新理实一体化教学考核评价方法
实施理实一体化教学，必须创新考核评价方法。本课程的考核内容主要是对学生的专业知识、应用能力、动手能力、团结协作能力、职业素养等进行考核。首先，将教学项目实施过程中各模块的理论知识学习效果纳入考核成绩，如教师布置的工艺分析、工艺计算、模具零部件设计计算等完成质量；其次，将项目实施过程各模块的实践操作纳入考核成绩，如模具拆装，模具零部件加工，模具装配，调试等完成情况；第三，将模具零件加工工艺编制，图纸完成质量和答辩成绩纳入考核成绩；第四，将学生的学习态度和工作状况，学习纪律、与同学之间的交流合作等方面纳入考核成绩。考核过程中采取多元化的评价主体和评价方法，将学生自评、学生互评、教师评价按比例计入成绩，这样既调动了学生学习的积极性，也保证了成绩的客观公正。
二、课程理实一体化教学模式实践的几点体会
1.需要高素质的教师团队
要完成理实一体化教学，必须要有一支精通模具专业理论知识，而且具有丰富模具制造经验的“双师型”教师团队作为保障。首先，要求教师深入模具生产一线锻炼，积累模具制造经验，了解行业先进技术及信息；其次，要求教师具有跨学科综合教学能力。模具设计教学项目的完成涉及多学科教学内容，是以学生对“机械制图”“公差测量”“模具材料”“模具制造”等课程的掌握为基础的，这要求教师不仅熟悉本学科和本专业知识，还要了解相邻学科或专业领域的发展状况。本课程在理实一体教学实施过程中，采取一名专业教师与两名实训教师的组合授课方式。专业教师负责教学项目中理论知识的讲授，并指导学生完成模具设计和图纸绘制；实训教师指导学生完成模具零件加工，装配与调试。整个教学过程使专业教师与实训教师优势互补，发挥教师团队的作用。
2.需要突出学生职业能力和职业素养的培养
理实一体化教学实施过程中，需要加强学生职业能力和职业素养的培养，为以后进入模具企业快速适应岗位要求打下良好基础。本课程在理实一体化教学实施过程中，教师加强了学生模具零件加工工艺编制能力的训练，根据教学项目结合现有加工设备条件，指导学生制定出合理的加工工艺流程。在模具零件生产过程中，教师严格要求学生按模具零件图和加工工艺流程加工模具零件，确保模具零件的加工精度。整个教学过程与企业生产过程紧密结合，并将教学目标与企业对人才的需求相统一。
3.需要科学的管理方法
理实一体化教学实践表明，这种教学模式更能激发学生的潜能，使学生快速融入教、学、做的过程中，但课堂管理难度较大。在课程实践操作环节，教师需要投入更大的精力，科学管理课堂。首先，确保学生的操作安全问题，操作前对设备线路进行检查；其次，操作过程的管理，如果学生动手操作加工模具零件，教师指导不及时，可能出现零件加工不合格而报废，不仅浪费了耗材，也达不到教学目标。此外，应根据学生的实际能力和个性发展，因材施教，合理施加压力，进行适当的引导和督促。
三、结语
论文关键词：项目教学法，电火花线切割，加工实例
项目教学法，是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。学生完成的项目可大可小，主要通过项目完成的整个工作过程让学生学习一定的教学内容，并能将教学课题的理论知识和实际技能结合起来，使学生有独立制定计划并实施的机会。学生在一定时间范围内可以自行组织、安排自己的学习行为，培养自主行为能力，最后有明确而具体的成果展示。在这一过程中尽量让学生自己克服困难、处理在项目工作中出现的问题，综合应用学习知识。
“电火花线切割实训”教学过程中，使用项目教学法，通过教学做一体化让学生完成零件的加工机电一体化论文，这样不仅提高学生的计算能力、绘图软件操作能力和机床操作技能，还培养了学生团结互助的团队意识和学生的综合素质、综合能力。
1 “电火花线切割实训”项目教学法的一般步骤
“电火花线切割实训”教学过程一般可分以下几个步骤，如图1所示。简单来说，项目教学可划分为三个阶段，即项目的准备、实施和评价。每个阶段所要完成的教学任务不同，教师在各个阶段所扮演的角色也有所不同，要集促进师、示范者、评论家于一身。在项目教学准备阶段，教师要向学生提供与完成教学项目相关的知识、信息与材料，指导学生寻求解决问题的方法，这时老师主要是学生学习的促进者、指导者。在项目教学实施阶段，教师主要是营造学习氛围、创设学习情境、组织和引导教学过程，当学生在完成任务的过程中碰到困难时，他就给予具体帮助，他更多的是学生学习的组织者和示范者中国期刊全文数据库。
图1 项目教学法的一般过程
2 任务的引入
“电火花线切割实训”是一门实践性很强的实践课程，而线切割加工的工艺分析是加工合格产品的关键，只有工艺合理，才能高效率地加工出质量好的零件，因此，必须让学生对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。
从操作层面上讲，在教学时，我们不仅要求学生掌握简单的切割零件方法机电一体化论文，还要求学生会穿丝、上丝。最后针对模具加工中经常用的跳步加工操作，我们要求每个学生都必须掌握。
在模具零件的加工中，尤其是级进模凹模型孔的加工，型孔与型孔的位置精度要求较高，如果用电火花线切割分别加工型孔很难保证精度要求，在这种情况下这就要使用电火花线切割跳步加工这种加工方法。
3 任务的分配
用电火花线切割机床加工如图所示的零件，图2为零件的二维图。机床为泰州三星机械有限责任公司生产的DK7732A型号机床。零件毛坯为60mm×80mm×δ3mm的45号钢。对学生的要求：
（1）每组学生在两天时间内完成三个零件；
（2）记录每个零件完成的时间；
（3）用游标卡尺测量零件尺寸，记录误差。
图2 加工的零件
3 教师讲解
在对零件进行线切割加工时，必须正确地确定工艺路线和切割程序，包括对图纸的审核及分析，加工前的工艺准备和工件的装夹，程序的编制，加工参数的设定和调整以及检验等。加工步骤一般如下:1.凹模加工工艺处理方法，2.工件的装夹与定位方法；3.钼丝垂直校准方法与定中心的方法；4.电参数的选择；5.跳步加工方法和操作要领。
对于本次教学，在电火花线切割机床操作方面，学生之前已经掌握线电火花线切割的加工原理、机床的基本结构，简单的工件装夹、找正，基本的机床加工操作以及软件绘图等方法。我们此次项目教学主要要求学生掌握线切割加工的跳步加工，这是教学重点、也是教学难点。
考虑到单纯在黑板上讲解跳步加工过程以及操作步骤，学生很难掌握，也很枯燥。所以在教师讲解时运用多媒体教学机电一体化论文，通过Flash软件的仿真运动，让学生充分了解机床加工工件时的跳步过程。这样不仅激发学生的学习兴趣，同时也节省了不必要的画图和写加工步骤的时间。图3是运用Flash软件钼丝走丝轨迹。具体跳步加工步骤如下：
图3 钼丝走丝轨迹路线
（1）第1步加工内孔，钼丝运行轨迹如图①所示。加工完钼丝将停止运动，关闭工作液和走丝机构，拆下钼丝，再按电脑屏幕上的“继续”键，机床工作台将沿虚红线方向移动到第2个传丝孔的位置（加工前穿丝孔已经用钻床加工）；
（2）将钼丝从第二个穿丝孔穿过，重新固定在储丝筒上，开走丝按钮和工作液按钮，再次按“继续”键，机床开始加工外轮廓；
（3）切割完成后，关闭走丝机构和工作液泵、关闭总电源、取下工件。
4 学生分组、练习
老师讲解演示完加工过程后，学生分组练习。机电工程系08模具-1班学生共有36人，实训地点机电工程系实训中心模具制造车间，共有快走丝电火花线切割机床6台，钻床1台，钳工工作台1台中国期刊全文数据库。学生分为6组，一组6人。
在学生的练习过程中，要以学生为主，这主要体现在每组学生的工艺计算、绘图、工件的装夹、电参数的选择等等。老师在巡视过程中发现的问题只需帮学生指出机电一体化论文，让组内其他同学思考错误的原因、怎么解决。这样提高组内同学之间团结互助、密切配合的团队意识。
5 点评和总结
在点评和总结环节，主要有组内自评、组间互评和老师点评组成。组内自评由每组组长对该组加工的工件、操作过程中出现的问题以及学生出勤等发表意见。组件互评主要是指6组之间相互指出工件的优缺点、测量尺寸并选出最佳的一组。最终由教师点评，跟踪学生的反馈情况和在巡视过程中发现的共性问题提出解决方法。
6 扩展与思考
最后，可以扩展知识和对学生提出问题思考，比如：
1.工件定位：以此工件为例，若工件定位不准，对加工的工件有何影响？
2.钼丝定位：开始加工前，若钼丝不在穿丝孔的中心，对加工工件有何影响？
3.钼丝引入处位置怎么最佳选择？
扩展可以帮助学生学到更多的操作技巧，全面吸收整个项目活动的精髓。思考可以帮助学生明晰项目完成的最佳思考方法，找到自己理论上的不足，提高以后再遇到类似难题的解决能力。
参考文献
[1]]黄芸，模具数控加工实训教程，国防下业出版社，2006.
[2]杨晓伟.启发式教学在《电火花线切割》教学中的应用[J].职业教育研究，2008(1):146-147.
[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].教育科学出版社,2007,(1).51-52.
[4]蒋建强.电火花线切割加工工艺分析及编程实例[J].职业圈，2007（10）129-130.
【摘要】目前,数字化设计与制造技术已经成为提高企业和产品竞争力的重要手段,成为当今世界制造业发展的大趋势,因此众多企业需要大量的数字化设计与制造高技能人才。本文就数字化设计与制造专业人才培养存在的问题提出相应的建议,以期能对数字化设计与制造业的良好发展起到抛砖引玉的作用。
【关键词】数字化设计制造探索
目前我国制造业高技能人才严重缺乏,特别是高级技工和技师等高级技能型人才更是短缺。现有模具设计和数控技术人才远远无法满足需求,模具设计、开发、维修、CAM/CNC、数控编程、数控加工等已成为人才市场招聘频率最高的职位之一,甚至出现了“年薪16万元招不到高级模具技工”的现象。极大地影响了企业的自主创新发展。
1数字化设计与制造专业人才培养现状分析
1.1学生的职业能力与企业岗位需求的矛盾
目前,国内各高职院校数控技术和模具设计制造专业技能人才的培养与企业岗位不能达到“零对接”。这主要表现在:课程体系与企业岗位能力要求脱节;课程内容陈旧,实践环节薄弱;单一的课堂教学模式与企业岗位实际情况脱节。其结果导致学生实践动手能力和就业能力不强。
1.2教学内容滞后于企业的技术发展
数控技术、模具设计与制造技术的飞速发展,要求相应的教材内容必须及时更新。但一些高职院校所使用的教材严重老化,学生无法学习到先进的制造技术,很难适应企业岗位要求。
1.3师资队伍存在结构性矛盾
断层问题--除数量不足,素质不高,队伍不稳外,由于历史原因,教师队伍补充出现了新的断层。
能力问题--长期受传统观念影响,部分教师观念陈旧,教学方法落后,创新意识和实践能力不强。
结构问题--专业课教师和实习指导教师数量不足,缺乏学科、专业带头人。
1.4人才培养与社会需求多元化的矛盾
现有职业技术院校多数专注于在校学生培养,为社会服务的能力较弱。。制造技术的迅速发展,导致大量中小企业出现人才、技术、设备真空问题,迫切需要社会提供公共技术服务平台以满足企业技术研发、产品测试等方面技术支持和服务的需要。
2国内外研究现状和发展趋势
数字化设计与制造作为先进制造领域的核心技术,目前国际领域主要涉及以下相关技术:计算机辅助设计CAD技术(ComputerAidedDesign);计算机辅助制造CAM技术(ComputerAidedManufacturing);计算机辅助工程CAE技术(ComputerAidedEngineering);计算机辅助工艺设计CAPP技术(ComputerAidedProcessPlanning);逆向工程技术(ReverseEngineering,RE),也称反求工程、反向工程;快速原型制造技术(RapidPrototypingManufacturing,RPM);虚拟样机技术(virtualprototyping,VP)。而国内目前主要集中在(1)CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技术的研究;(2)数字化协同设计与仿真技术的研究;(3)基于知识工程的研究;(4)虚拟设计、虚拟制造技术的研究等方面,亟待改进。
3探索思路
3.1多途径、全方位培养人才
3.1.1融专业入产业,引企业进校园,探索工学结合紧密、教学形式多样的高素质、高技能人才培养模式
建设实践为导向、工学结合的多种人才培养模式,融专业入产业,引企业进校园,形成利益共同体,实现学院高技能人才培养与企业生产活动的有机结合,创新“工作驱动,学做合一”、“工学交替-校企双循环”、“能力(技能)本位,模块化”、“‘2+1’校企全程合作订单培养”、“‘2+0.5+0.5’校企阶段合作定制培养”、“工学交替,项目导向”等多种形式的高素质高技能人才培养模式,实现专业共建,人才共育。
——专业定位符合企业要求。根据企业对高技能人才的知识、能力、素质要求,校企共同制订专业人才培养方案,并根据企业及技术发展及时调整专业方向。
——教学内容反映企业实际。以来自企业的兼职教师为载体,将企业先进的生产、管理、服务技术引入教学中,使教学内容具有工学结合特色,并及时反映行业企业的技术发展情况,保持教学内容的实用性和先进性。
——学习方式突出工学结合。依托校内生产性实训基地和校外实训基地,通过实施灵活的教学组织,使学生的学习与工作相结合,完成由学生向职业人的转换。
——教学活动体现企业精神。把企业的生产活动作为教学活动的大背景,在具有浓厚企业气息的教学环境中,形成职业道德教育氛围,使学生直接接受企业文化熏陶。
3.1.2发挥行业优势,校企共建适应高技能人才培养需要的校内外实训基地
实训基地的建设,必须想办法创新,改善学校办学条件最好的方法就是校企资源共享、共建办学。
通过市场化运作,引进企业的产品、设备、技术、管理及资金,参照企业的技术水准,校企共建数控、模具、CAD/CAM、机电一体化4个专业群共享的实训平台为“基体”,以适应各专业职业岗位特点的专业实训室为“触角”的生产性实训基地,实现资源共享,功能各异,触及市场,灵活服务,实现工学结合校内化。
遵循资源共享、风险共担、互惠互利、共谋发展的原则,建立良性互动、校企双赢合作机制,采用企业管理方式,实现生产性实训车间(基地)良性运行,形成自我造血机能和可持续发展能力,成为学生校内实训实习场所和开展社会服务的阵地。
立足长远发展,建立校企双方参与管理的长效运行机制,聘请企业一线技术人员担任企业一线技术人员担任学生在校外实训基地进行顶岗实习的兼职指导教师(或师傅),并配备专职工作人员,加强学生顶岗实习的管理,保证学生顶岗实习的时间和质量。
3.1.3构建模块化、双证制、“教、学、做”合一的专业课程体系
与企业工程技术人员共同开发与建设“理论与实践”相结合、“显性知识与隐性知识”相结合、“知识与能力”相结合、“职业道德与人文素质”相映衬的模块化、双证制、“教、学、做”合一的专业课程体系。
把行业企业对高职人才的要求作为制定质量标准的依据,健全理论和实践教学质量标准,规范教书育人行为质量标准,形成系统的专业教学标准。
积累生产案例,按照企业岗位(群)任职要求,校企合作开发专业技能实训项目和职业技能培训项目,并参照现代企业的技术标准制定实训质量标准,保证实训质量、职业培训质量的高品位。
3.1.4建构以机电产品的数字化设计与制造为核心的职业能力体系
围绕以就业为导向、工学结合的培养模式,构建适合企业岗位能力需求的职业能力体系。专业培养人才的岗位能力主要是围绕机电产品的数字化设计与制造,可划分为基本岗位能力、核心岗位能力、综合岗位能力、职业素质及能力。依据国家职业资格标准或行业、企业标准,并将职业标准融合到课程教学内容中,优化训练条件,创新训练手段,提高训练效果,使学生在获得学历证书的同时顺利获得相应职业资格证书,实现“高等性”与“职业性”的融合。
3.1.5建设一支专兼结合的优秀专业教师团队
进一步深化学院人事分配制度改革,完善专、兼职教师管理制度与办法,构建符合工学结合人才培养模式运行需要的教师引进、培养、评价及聘用体系,形成激励机制,加大师资引进、培养工作力度和资金投入力度,提高师资队伍建设水平。
3.1.6以学生为主体,改革教学方法和教学内容
构建以教、学、做(练)结合的“三明治”式教学法,核心案例贯穿教学法、案例教学法、项目驱动教学法、自主学习教学法等为主体的专业教学方法体系,有效地培养学生的技术应用能力。
专业课程的教学内容改革:
①构建“课证”结合的教学法,加强以基本技能知识连续性为主线的课程内容改革,结合资格证书考核知识点,建立基于真实产品的训练题库,在三年的课程教学过程中持续将“生产型训练题库”融入各门专业课程教学;
②整合传统机械专业课程。如将工程材料与热处理、公差与技术测量、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等传统机械专业课程整合为机械制造基础一门课程;
③依据顶岗企业需求,提供多种CAD/CAM软件供学生选学,以保证顶岗实习的不同要求。
实践教学环节改革:
①部分实训课程实行多种相关能力并行训练,以提高教学效能。如对实训设备数量少的课程,实行设备分流、多种技能并行训练的方式;
②减少模拟性实训,将企业产品作为主要实践教学对象,聘请企业的工艺技术人员指导学生进行实训教学。改革实践教学考核标准,推广“形成性考核”方法,在实践教学的过程中完成考核;
③为达到专业核心职业能力与就业岗位零对接,专业实践教学体系构建由如下五个环节组成:
A.基础性实训(即基本技能训练:钳工与机加工基本技能、机械制图识图能力训练)
B.专业实训(即核心技能训练:机械设计能力训练、数控加工工艺编程训练、数控机床操作训练、CAD/CAM软件应用训练等)
C.综合实训(即综合技能训练:模具CAD/CAM综合训练、数控加工中高级工种考工训练等)
D.产品生产型实训(即职业素质训练:强化质量、成本和效率意识)
E.生产企业顶岗实训(即岗位适应性训练:强化岗位就业能力)。
做到在课程体系中实践教学课时占总学时的60%,生产型实训占实践教学学时的80%。学生在获得资格证书后,必须顶岗实习半年以上。
3.1.7将师资科技创新成果转化为优质教学资源,搭建优质教学资源共享平台采取政府指导、校企合作、校校联合的方式,整合、共建和共享优质教学资源,使优质教学资源实现价值最大化,积极推动高等职业教育教学水平的提高。
3.2实施的关键——建设高水平“双师型”师资队伍
3.2.1聘请企业工程技术人员作为兼职教师
利用专业管理委员会和行业协会建立一体化协作机制。在数控加工、模具设计、模具装配等方面聘请既有一定理论水平又有丰富实践经验的技术专家担任兼职教师,重点承担实践技能要求较高的课程教学。
3.2.2实行严格的教师“上岗培训”制度
坚持“先培训,后上岗”,每年暑假组织新教师参加“岗前培训”。同时,实行专业教师下企业制度,要求每名专业教师每年下企业30天;选派优秀教师到国外职业技术院校学习;组织青年教师参加技能大赛,提高专业教师的实操能力。积极推进产学研合作,使教师参与中小企业技术服务和技术攻关。
Abstract： According to the requirements of the training courses in WEDM， several types of training projects was design.Norms and standards of the basic operation of the students was exercised.At the same time， cultivating of the ability of the comprehensive use of the students and cultivating of the innovative quality of the students according to the target direction independent gathering knowledge and use of them to form results was emphasised Specially.
关键词： 线切割实训；实训项目种类；评价方法
Key words： training in WEDM；training project types；evaluation method
中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）06-0213-02
0 引言
特种加工是与普通加工相区别的现代加工技术体系之一，与机械能切除金属表面不同的是特种加工技术利用的是脉冲电能、光能、声能、超声波等能量来加工金属材料获得所需形状和精度与表面质量，其中的线切割技术是目前使用最广泛的一种加工技术，在模具行业的各种简单和复杂的直纹曲面的加工中已经得到普遍应用[1]。自开办模具专业以来，特种加工中的线切割与电火花技能培训课程就是专业的核心课程。为了让学生熟练掌握具备线切割加工这一项必备的技能，我们特意选择了与企业实际加工中最有相关联的实训项目，这些项目间一方面存在区别另一方面又有紧密联系；在强调老师教学作用的同时，又充分调动学生的能动性，培养线切割综合运用的技能；在强化掌握技能的同时，加强学生创新性素质能力的培养，用创新性项目来引导学生开展一定程度的探索和创新。
1 项目选择体现“工学结合”思想和渐进学习的教学规律
工学结合的思想体现了高职学校人才培养以就业为导向，各项技能的训练必须以与行业企业各个工作岗位“零距离”接触的设想。线切割技能的锻炼最终要体现学生今后在模具企业的实际就业能力，培训的项目就必须与企业实际的加工相似或者相近，完全一致目前很难做到，比如材料、机床精度、复杂性等都不允许。我们走访了各个模具企业，经过调查，征询企业意见，确立了以冲压模具的带锥度的凹凸模具的加工项目为最终指向性项目，其它的实训项目都是带有铺垫性的前期项目。前期项目中安排有机床基本操作性的项目、还安排有机床认识、开关机、绕丝与穿丝等项目；程序方面安排有手动程序的输入、绘图与自动程序、虚拟加工等；加工方面有参数设计与调整、对刀与工件安装、简单几何形状工件加工、锥度加工、跳步加工、最后到凹凸模具的加工；从各项目的安排中可以看出：项目间是先从简单进入复杂，先从单项进入综合，充分体现了渐进学习的教学规律和教学模式。以下是各实训项目的关联图。
2 知识的讲解融入具体的实训项目中
线切割实训的理论知识都比较抽象，理解起来有一定难度，将抽象的理论知识分散在各个实训项目中，在实训的步骤、要点中以提问方式探究行动的理论背景，认识其为什么的意义，有利于调动学生的积极思维的能力，让其明了要改变老师所教的内容应该从那些地方去探索才有可能获得好效果[2]。
为了让学生理解线切割加工的原理，我从学生已经理解和实际操作过的车、铣、钳等加工出发总结这些切削方式的共同之处，也就是原理：利用最终的机械能来挤压金属表层，从而剥离多余金属获得所需金属表面，条件是加工工具必须比被加工金属要硬、强。而比较线切割的加工工具极丝与被加工金属的硬度强度却并不需要两者间的强弱差别，从而引导出线切割加工的最终使用能量是电能的概念；从雷电、开关插座起弧等现象再引出电流击穿介质放电产生弧光高热融化金属；脉冲的电流电压有利对其大小强弱能量进行有效控制，从而方便控制加工的速度、精度等；最终对于电火花线切割加工的原理再进行归纳。
工艺参数的选择对于加工质量的影响知识也是不容易理解的一个知识点，对于这个知识点的讲解最好的方法就是在加工中通过比较的方法让学生先从感性上体验出来，激发好奇心之后，再进行每项参数对于加工质量的影响情况的总结。
如对加工表面质量有影响的有脉冲宽度、脉冲间隙、电流功率等因素，可以每次只改变一项，每项取大、中、小三个段做比较来获得不同的加工结果，最终引出各个因素的影响表面质量的经验公式。
故障的诊断与维护是线切割加工中最困难的操作内容，常见的一些小故障应该让学生学会诊断和排除。线切割机床是机、电、数控高度融合的设备，要充分理解故障的内在含义不容易，这些知识只有通过在加工过程中一旦出现某方面故障之后在排除这些故障时来引发学生思考，并让他们积极查找各方面的资料来逐步找对原因。如断丝问题，处理起来只是重绕丝、再穿丝等，但是理解为什么会断丝，则原因很多，有加工材料、加工参数、绝缘介质、机床等单项或者综合因素[3]，针对具体问题，每解决一次，引发学生理解某个方面的原因，并提出那些方面还可能产生相同的结果，从而让学生有兴趣去找原因。
3 提高学生学习的自主性和积极性，坚持培养学生的创新性素质
在机床基本操作、程序基本操作、加工基本操作三个模块的项目中，老师讲解详细，包括操作的步骤、操作的要领、知识背景等都要作尽量详尽的说明，并具体演示出来和加工出来，以师带徒方式地做到手把手教，但是在演示过程时做到不断地提问，让同学根据前面所讲内容回答为什么要这样做。
在综合项目中，则只是布置几项加工的凹凸模具的题目，要求加工出需要的内外各个轮廓，并达到要求的加工精度和表面质量，改变前面各基本操作一人为操作评价方式，将两人划分为一组，允许加工二件中取一件为最终成果。两人一组就有了加工前的计划、讨论、做方案并选择等一系列所有完成任务前都必须的有分工又有合作的准备内容，学生要将前面各基础操作中的技能全部综合起来才能完成任务，从而培养锻炼了学生行动前思考问题并做决策的能力以及综合运用的能力，老师只是在学生有疑难时点醒学生，不下正确或者错误的结论。因为加工材料与基本操作有所不同，加工中工艺参数的选取也是鼓励学生根据基本操作中所获得的感性经验、与一定的理论知识，再查询各种资料，选择比较方案，又经过实际加工后调整方案，比较中所获得的经验是学生十分珍惜的。
我们为培养学生创新性素质专门设计了一个项目，这项富有一定挑战性的全新创意性项目深受学生喜爱，并极大调动了学生的自学能力。该项目是让每个学生加工一个复杂轮廓外形的图案工件。在这一项目中，我们将它设定为竞赛项目，每个班创意成果被评定为前六名的作品都会被专业永久收藏，这极大激发了学生的参与热情。与以上的综合加工件项目不同的是复杂轮廓件的加工难度不体现在加工过程中，如工艺参数选择、精度控制、对刀等，因为HL系统（其它系统也基本相似）中复杂轮廓图案绘制难，出程序难，因此难度主要体现在程序不易产生，且图形的来源十分广泛：Autocad中的曲线轮廓，照相机所摄照片的人物和事物的轮廓图形，网络上的点阵图、矢量图形，报纸杂志上的图片等都可以作为原始素材，学生要搜集和制作原始素材，要学习如CAXA等线切割软件、PHOTOSHOP等处理照片图像成轮廓曲线的的软件，最后产生三B程序导入线切割系统中。老师只是在学生有疑难时大致介绍大的方向，一切全靠学生自学各种新知识、新技能，最后才能完成任务。成果的提交必须除了加工的产品外，还必须提供创意过程的文字和图片的介绍，相当于创意作品制作过程的说明书。
4 创新线切割技能培训的教学评价方式
根据线切割实训的几个方面设定了教学评估考核的几个指标：基本操作部分、综合运用部分、创新性项目部分。每个部分又划分一些二级指标：基本操作部分相当于入门性的师带徒式手把手教学，且涉及操作安全、操作规范与操作标准，要求操作过程的正确为主，成果为辅；综合性项目则要考虑到实践方案的可行性与经济性等，实践结果是否达到指定的精度与表面质量；创新性项目则要评价实现项目过程中的复杂性、知识含量，成果的复杂程度与可观赏性。以下是线切割实训成绩评价表。
根据上表，学生自评占权重为1，学生互评权重为2，老师评价权重为3。
5 结语
线切割加工实训的项目选择与评价方法在几年的教学实践中，一方面让学生学习了规范标准的操作内容，另一方面又培养了他们在单项技术基础上的综合运用的能力，以及创造性的塑造-自主根据研究方向搜集知识加以应用并产生结果的创新性素质的开发。
参考文献：
[1]刘晋春等.特种加工[M].机械工业出版社，2006.
