时间：2022-09-03 12:22:21
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钢结构工程施工总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：钢结构工程；质量控制；缺陷
建筑工程的质量直接关系到人们的生命和财产安全，影响到社会的稳定和国家的长治久安。因此，加强对建筑工程质量的监理工作，消除施工过程中存在的安全隐患，确保工程质量，不仅是对人民负责、对社会负责、对国家负责的表现，同时也是引领我国建筑行业健康长远发展的有力保证。
1．钢结构工程施工准备阶段的监理质量控制
1.1 仔细审查施工图纸
施工图纸是建筑工程施工的主要依据，因此在工程正式施工前，总监理工程师一定要让全体监理人员熟悉施工图纸、规范、标准以及工程的操作规程等，领会建筑工程的设计意图。此外，工程监理人员还要仔细检查施工图纸中是否存在错误或没有涉及到的内容，及时发现和解决问题，避免在施工过程中出现问题影响到工程的质量和进度。
1.2 严格审查工程施工单位的资质和能力
钢结构工程相对于其他结构的工程来讲，专业性比较强，对于人员素质、施工场地以及施工单位的技术标准、工程质量控制和检验标准等都有着较高的要求。因此，在工程施工前，监理单位对施工单位的资质和能力进行严格审查，防止在施工的过程中，由于施工单位的技术水平和能力达不到要求而影响工程的质量和进度，延误工期。
1.3 认真审查工程施工的组织设计
针对工程施工的组织设计，需要审查所投入的人力、物力和财力是否能够满足工程的质量、安全以及工期的要求，是否与工程的施工方案和进度计划安排相吻合，资源配置和工程安排是否合理，选择的施工方案是否可行以及所采取的技术措施和施工工艺是否科学、是否适用于钢结构工程施工等。
2．钢结构工程中施工阶段的监理质量控制
2.1 控制对原材料的选购
在钢结构工程施工中，严格控制对原材料的选购，是保证工程安全、保障工程施工质量的一个重要方面，因此要确保所有的建筑材料都符合国家产品质量标准，达到设计要求。在实施监理过程中，需要对钢材、焊接材料、连接用配件、以及防火涂料和防腐材料等的质量进行严格控制。
2.2 控制钢结构基础工程的质量
一般钢结构基础工程采用的是混凝土独立柱基础，这就决定质量控制的关键是基础顶面与钢柱底板之间连接螺栓进行控制，螺栓的施工情况与工程的安装质量有着较为密切的关系。在基础工程的施工中可以通过以下方式进行监理质量控制：首先制作安装模板，然后再固定螺栓组，最后做好中间交接工作。
2.3 控制钢结构工程的主体工程质量
主体工程质量控制主要是指对钢构件质量的验收工作。在钢构件进入施工现场时，不仅要根据账单仔细核查钢构件的实际数量，还要对其外观、尺寸等各个方面进行严格检查，同时还要检查钢材的材质证明以及无损检测报告。
2.4 钢构件安装的质量控制
在对钢结构工程的柱和梁安装钢结构时，要仔细检查梁是不是平直、柱是不是垂直、底板下面的垫铁有没有垫平、垫实等，同时对摩擦面的清理和螺栓松紧度的验收合格之后再进行起吊工作。此外，在钢结构的安装形成固定的空间单元后，还要再进行验收，直到验收达标后才可以要求工人把钢结构工程的基础顶面与柱底板之间的空间用混凝土进行密实处理。
2.5 螺栓安装的质量控制
钢结构工程施工中所使用的螺栓一般包括普通螺栓和高强螺栓两种。普通螺栓在进行连接时，螺栓一端所垫的垫片不能超过两个，不能使用气割扩孔，同时露在外面可以看到的螺纹要大于两个螺距。高强螺栓在使用前，需要首先检查其合格证与复试单，并且在安装时，板叠间的接触面不能低于百分之七十五，边缘的缝隙要小于0.8毫米。
1.6 焊接质量控制
在对钢结构进行焊接时，焊缝的表面不能有焊瘤或裂纹，同时在规定的焊缝位置需要对焊工的钢印进行严格检查。对于达不到质量要求的焊缝施工人员不能擅自进行处理，要在制定出具体的修改措施之后系统处理，并且对于同一个部位的焊缝返修次数按照规定不能超过两次。
1.7 涂装工程的质量控制
在进行钢结构涂装工程施工时，要着重注意一下几个方面：1）在钢结构涂刷工作开始前，首先要检查材料是否合格，确保材料质量符合钢结构工程建筑设计的要求；2）在对钢结构粉刷时，要检查周围空气温度和湿度是否符合涂料粉刷的要求；3）涂料的涂层厚度和粉刷次数要符合设计的要求；4）钢构件的表面不要漏涂，不能发生涂层脱皮和返绣的现象；5）要保证防火涂料涂层的厚度达到耐火极限的要求。
3．钢结构工程中常见问题的控制和处理
3.1 钢柱底端的预埋螺栓和预留孔之间难以对中
经过设计人员的同意后，在施工中可以沿着偏差方向扩大预留孔使之成为椭圆形状，之后再把垫圈加大。同时一旦螺栓孔的位移相对过大，就可以选择把螺栓切除，然后加上一块和预埋钢板厚度相同的钢板，采取铆钉塞焊法重新焊接。
3.2 底角螺栓和轴线的相对位置容易超出许可范围
针对这一情况，可以用氧乙炔火焰使柱底座板的螺栓孔增大，在进行安装时把钢垫板加厚，或者把螺栓底部的混凝土凿掉一部分，使螺栓稍微弯曲，然后再烤直。
3.3 连接板的拼装不太严密
在钢结构工程中，连接板之间的拼缝往往会出现间隙，造成一定的结构质量问题。为了解决这一问题，可以让厚薄不均的连接板之间形成一个缓坡，或者填入垫板，把垫板的表面和钢构件进行同样的处理。
4．总结
钢结构工程的出现是建筑行业的一个新突破，标志着建筑行业的发展迈向了一个新阶段，具有较为广阔的发展前景。但是由于我国的钢结构工程发展还很不成熟，因此在钢结构工程施工中要着力加强施工监理质量管理工作，在真正意义上发挥工程监理的作用，从而保证钢结构工程施工的质量，维护人们的生命和财产安全，促进我国建筑行业的健康有序发展。
参考文献：
[1] 俞春法. 钢结构工程的质量控制[J]. 经营管理者. 2009(12)
【关键词】钢结构工程；施工图预算；预算编制；质量控制
1 引言
随着我高经济和建筑技术的快速发展，钢结构以其自重轻、建筑周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，而得到广泛的应用。因此，做好钢结构工程的预算编制，有效控制工程造价投资就是十分重要了。钢结构工程预算编制是一门综合性较强的工作，具有政策性强、专业性强、技术性强等特点，需要预算编制人员掌握或了解包括设计、施工方法、材料采购、专业业务素质等方面，以及相关的法律法规和政策。钢结构工程预算是以施工图为依据进行编制，在实际工程中，如何编制准确、系统、完整、清晰的预算文件，对有效控制工程造价投资，实现预期经济效益和社会效益起着至关重要的作用[1]。
2 钢结构施工图预算及其作用
施工图预算是指在施工图设计阶段，当工程设计完成后，在单位工程开工之前，施工单位根据施工图纸计算工程量、施工组织设计和国家规定的现行工程预算定额、单位估价表及各项费用的取费标准、建筑材料预算价格、建设地区的自然和技术经济条件等资料，进行计算和确定单位工程或单项工程建设费用的经济文件。
施工图预算在钢结构工程建设中的作用主要有以下几点：1）确定单位工程和单项工程预算造价的依据。施工图预算经过有关部门的审查和批准， 就正式确定了该工程的预算造价， 即计划价格。它是国家对基本建设投资进行科学管理的具体文件， 也是控制建筑安装工程投资， 确定施工企业收入的依据；2）签订工程施工合同、实行工程预算包干、进行工程竣工结算的依据。施工企业根据审定批准后的施工图预算，与建设单位签订工程施工合同。对于通过建设单位与施工企业协商，并征得主管部门和建设银行同意， 实行预算包干的单位工程和单项工程，也是在施工图预算的基础上，并根据双方确定的包干范围和各地基本建设主管部门的规定，确定预算包干系数，计算应增加的不可预见费用。双方就可以此为据，签订工程费用包干施工合同。当工程竣工后， 施工企业就可以施工图预算为依据向建设单位办理结算；3）拨付工程价款的依据。根据审定批准后的施工图预算办理建筑工程的拨款，并监督建设单位与施工企业双方按工程施工进度办理预支和结算；4）施工企业加强经营管理，搞好经济核算的基础。施工企业为了加强经营管理，搞好经济核算、降低工程成本、增加利润，为国家提供更多的积累，就必须及时地、准确地编制出施工图预算。施工图预算所确定的工程造价，是施工企业产品的出厂价格。它所提供的货币指标和实物指标， 在加强企业经营管理和经济核算方面所起的作用。综上可知，施工图预算对钢结构工程建设是尤为重要[2]。
3 钢结构工程施工图预算编制要点
影响钢结构施工图预算编制的准确性的因素主要有材料价格的变化、政策的变化、没有考虑现场签证和特殊施工技术、施工图设计的修改与变更、计算误差等，基于此，在预算编制时，应控制好这些因素，保证预算的准确性。提高钢结构工程施工图预算编制质量的措施有：
3.1 加强预算编制前的准备工作
预算编制前，应对所需的资料进行统计列出清单，以便做到收集资料具有针对性、快速性。广泛搜集各种资料，包括工程地质勘察报告、施工设计图纸及说明、施工组织设计、合同以及地形地貌等资料，进行现场调查，科学地选择施工工艺、方法，做好施工方案等，收集现行工程预算定额、取费标准、工程量计算规则和地区材料预算价格，科学合理地确定钢结构工程预算编制方法，保证预算编制质量。
3.2 熟悉施工图纸，掌握计算工程量和套用定额单价
在计算工程量前，必须充分掌握定额中的各种说明及相关规定，能够熟练掌握并运用工程量计算规则进行钢结构工程量计算，同时还应认真研究施工图纸，特别应弄懂总平面布置图，以便更好地了解工程全貌，做到心中有数。在研究图纸研究的同时，还用弄懂设图纸所表达的内容以及设计人员的意图，对施工图纸的设计变更应做到心中有数。只有这样，预算人员才能合理地套用单价，保证预算编制和工程量计算的准确性，防止出现漏计、重计、错套等错误 。
3.3 加强审核工作，避免误差
由于工程量计算过程中数据繁多，不可避免会出现数据输入的错误，如小数点点错位等情况，都给钢结构工程的预算造成成倍的误差。因此，在钢结构工程预算时，预算人员应对工程预算进行自我审核，避免预算误差[3]。
3.4 实行全过程的动态管理
在钢结构工程预算工作中，应将传统的静态管理变为全过程动态管理，在编制过程中应不断总结预算编制过程中容易出现错误地方及其原因，并找出可能存在的错误并及时改正，提高预算的工作质量。严格执行事先指导、中间检查、成品校审三个环节，事先把影响概预算质量的因素找出来，在预算时严格控制这些因素，实现以防为主的自我质量控制，中间检查时若出的问题应逐项记录，并分析其原因和制定相应的对策，以提高预算质量[4]。
3.5 提高预算人员的业务水平，增强预算人员的责任心
钢结构工程预算编制时一项综合性较强的工作，对预算编制人员要求较高，预算编制人员除了要熟悉预算专业知识外，还要求了解相关的法律法规和地方政策，对施工工艺、施工方法、设计、设备机械、工程结构类型、投资分析控制、材料等方面也要熟悉[5]。因此，预算人员应不断的学习业务知识，提高自己的业务水平。同时单位应加强预算人员的培训，让他们尽快的掌握相关的新知识、新技术、新工艺、新材料等，同时还应不断的完善对预算人员的考核机制，使监造人员的作用得到充分的发挥。同时还有增强预算人员的责任心，这是因为预算中的基础单价误差、工作不细心、小数点点差位等，将会导致全部预算编制错误，必须全部返工，造成人力和物力的极大浪费。所以，要想保证钢结构工程预算编制的质量，就必须提高预算人员的业务水平，增强预算人员的责任心。
4 结语
根据笔者从事多年工程概预算编制和合同管理工作的经验，首先简要地概括了钢结构工程预算的定义及其作用，阐明预算编制在钢结构工程项目建设中的重要性。结合钢结构工程的特点，从预算编制前的准备工作、熟悉施工图纸，掌握计算工程量和套用定额单价、审核工作、动态管理和预算人员的业务水平等两方面，提出了提高钢结构工程预算编制质量的具体措施，并指出了在钢结构工程预算编制过程中应注意的问题，以保证钢结构工程建设的工程造价得到有效的控制，提高社会和经济效益。
参考文献：
[1]任健琳．如何提高预算编制质量及有效控制工程结算 [J]．中国招标，2010，(03)：22～24.
[2]吕林．最新钢结构工程概预算编制与定额应用实用全书 [M]．北京：当代中国音像出版社，2006
[3]刘秋芝．工程预算编制中需注意的若干问题[J]．水运工程，2006， (03)：75～76
关键词：钢结构工程；施工质量监督；问题；措施
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言
钢结构建筑工程是一项新型的节能环保、绿色循环的建筑体系，且具较有良好的优越性，主要表现在钢结构施工方便、降低工程造价费用、施工现场组装速度快，能缩短工期等特点。在建筑工程施工质量监督中，钢结构工程施工质量监督是个难点，也是个弱点。本文从图纸会审$施工准备$施工过程直至工程验收各环节，提出行为监督和实体监督的具体内容或监督要点；对监督中发现的常见质量问题进行分析，提出解决措施。
一、施工图审查方面存在问题
1、施工图审查意见未能有效落实
现场施工图原则上应该是经审查机构盖章确认且经过审查合格的图纸，一般由于盖章确认的图纸数量不多，部分设计单位采用单独出设计变更配合原图模式对审查意见回复。因此，在施工现场中，如果采用未盖章确认的设计图纸施工，就可能产生图纸使用不当、网审内容未被涵盖在内的问题。另外，很多建设单位对审查文件不及时下发给监理、施工等单位，对网审意见不重视，导致部分工程现场监理、施工等人员在完全不清楚图纸审查内容情况下按照不正确图纸开展工作。因此需要建设、施工及监理单位采取措施加强对这方面的质量控制，确保施工审查内容切实落实到施工过程中。
2、图纸优化修改后未重新送审
在一些大型钢结构工程中，业主单位为了降低成本，钢构施工单位为了中标而压价，经常存在对图纸进行优化改进，即为了降低用钢量，由钢构施工单位对审查合格的图纸结构设计进行修改，然后按修改后的图纸进行安装及加工制作。这样会使原有安全储备大大降低。因此为对经优化的结构设计图纸，必须送原施工图审查机构进行重新审查，审查合格后方可施工，确保结构安全。
3、柱脚处理存在缺陷
柱脚部位常见的质量问题包括混凝土短柱未留设抗剪键槽或者抗剪键缺漏、预埋螺栓定位不准，和柱脚板下间隙不能有效填充等问题。
3.1、预埋地脚锚栓定位不准确
地脚锚栓主要将钢柱与砼短柱，保持荷载传递和结构的整体稳定性。有些工程地脚锚栓位置不准确，柱脚固定不牢，锚栓最小边距亦不能满足规范要求。预埋螺栓的定位不准，常造成诸如柱脚板需扩孔等后续问题。造成预埋螺栓偏位的原因，主要有测量误差和浇筑移位，此类的问题只能通过加强过程控制来减少偏差。
3.2、往往容易遗忘抗剪槽的留设和抗剪件的设置
工程监督中经常发现遗漏留设抗剪槽或抗剪键。按承受拉力设计柱脚锚栓，锚栓承受水平力在计算时没有考虑。若未设置抗剪件，所有由吊车水平荷载、水平地震荷载、侧向风荷载等产生的柱底剪力，都由柱脚锚栓几乎承担，从而破坏柱脚锚栓。同时由于柱脚锚栓预埋高度小，螺母拧固不能到位，不能保证锚栓抗拉和钢柱的整体稳定性。
3.3、柱脚间隙二次填充
柱脚底板与混凝土柱顶间空隙一般设计在实际施工中有时过小，使得灌浆料难以填入或填实。一般一次灌料空隙为50mm。因此，为避免此类问题，建议二次填充料优先选用
高强度自流平成品灌浆料。
4、高强度螺栓连接检测及施工质量控制方面缺陷
高强螺栓拧紧分初拧、终拧，对大型节点还应增加复拧拧紧应在同一天完成，切勿遗忘终拧定要在结构安装完成后，对所有的连接螺栓应逐检查，以防漏拧或松动。
现场制作试件时，试件与所代表的钢结构构件应同一
材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态、并应采用同一批、同一性能等级的高强螺栓连接副、在同一环境下存放以供抗滑移试验。很多工程送检的抗滑移系数很高，实际构件摩擦面处理很差， 完全不能满足设计要求的抗滑移系数。有些工程中高强螺栓连接而未按设计图纸要求进行处理，使得抗滑移系数不能满足该节点处抗剪要求，必须按照设计要求的连接而抗滑移系数去处理。
5、焊缝处理存在问题
5.1、焊缝变形过大
端板连接而制作粗燥，切割不平整或与梁柱翼缘板焊接时控制不当，使端板翘曲变形，造成端板间接触而不吻合连接螺栓不得力，从而满足不了该节点抗弯受拉、抗剪等结构性能。通常有以下几个方法来控制焊接变形：选用合理的施焊顺序，并尽可能对称焊接。例如对较厚的焊缝可采用分层焊；(2)预留与焊接变形相反方向的偏差；(3)采用夹具或专用胎具固定焊件，可将端板用螺栓预先固定在一块刚度很大的支座上；(4)加热矫正。
翼缘板与加厚或加宽连接板对接焊缝时，未按要求做成倾斜度的过渡，多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计，而实际工程中却把中柱与斜梁焊丝，导致与图纸不符。容易造成在工程中的事故发生。
6、端接板摩擦面间隙大于规范要求
摩擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接处，用摩擦来阻止构件之间滑动达到内力传递。因此当构件拼接板面有间隙时，则固定后有间隙处的摩擦面间压力减小，影响承载能力。钢结构工程施工质量监督中，常发现高强螺栓连接板翘曲变形，接触面不能紧密贴在一起。
试验证明，当间隙＞1mm时，抗滑移力就要下降10%；当间隙≤1mm时，其对受力摩擦面滑移影响不大，基木能达到内力正常传递。因此当接触面有间隙时，分别作如下处理: 1.0mm＜S＜3.0mm应将高出的部分磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；S≤1.0mm可不处理； S＞3.0mm应加垫板，垫板两面应作摩擦面处理，其方法与构件相同。
7、檀条、支撑等构件制作安装中的问题
有此单位为了节省钢材和人工，将檀条和墙梁用钢板支托的侧向加劲肋取消，这将影响檀条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。有些，设计未考虑吊顶或设各管道，擅自增加屋而荷载，从而导致钢梁挠度过大或坍塌。有些，为了安装方便，随意加长檀条、增大或檀托板的螺栓孔径。如果檀条、或檀托板孔径过大过长，整体稳定性就失去了作用。
二、钢结构工程质量问题的改进措施
1、首先要重视钢结构安装施工图，因关系的安装工程质量是否达标。因此，要对设计图纸上的规范材料的规格、型号、性能、等级，节点设计是否合理，及强制性条文所要求的内容是否全面。
2 因钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础
的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量。
3、加强对钢构件的质量验收力度。钢构件质量好坏直接影响的钢结构工程施工质量，因此，要对钢构件的进场之前要进行质量验收，如对钢结构部分的高强螺栓摩擦面性能、抗滑移系数多少、焊缝无损方面及构件漆涂表层情况等，都要严格要求进行质量检查。以全面确保构件在进场前质量合格。此外，还要对制作用的钢材材质是否达到国家标准进行验收检查，从源头来源上保证质量。
结语
通过钢结构设计施工规范体系、施工中常见质量问题、控制措施等方面进行总结与论述。这就需要我们从钢结构的外形加工制作、施工安装工序、零部件切割、焊接质量等环节方面做好全面的质量验收记录和检查管理。借鉴一些成热经验并在工程中予以应用，促进钢结构施工质量稳步提升。
参考文献
[1]郑先元. 钢结构工程施工质量监督中的常见问题及应对措施[J]. 工程质量,2010,09:53-59.
[2]陈伟方. 钢结构工程施工质量监督方法探讨[J]. 建筑监督检测与造价,2010,05:25-29.
[3]王宪东. 钢结构工程施工质量监督中常见问题及应对措施[J]. 科技创新与应用,2012,24:267.
关键词：钢结构 施工阶段 造价控制
一、前言
近几年，由于受国家政策、建筑施工、钢材生产、构件制作、设计研发、标准规范修订等方面的有利因素影响，我国的建筑钢结构进入了一个全新的发展时期。尤其是近几年，发展速度进一步加快，推广应用面进一步扩大，钢结构在大城市已经引起重视并得到广泛应用，许多大型工程、形象工程都采用了钢结构，比如上海的国贸中心、金茂大厦、广州国际会展中心和九运会的几个体育场馆及深圳的赛格广场大厦等。2010在上海举行的世博会上，中国馆高度近70米，屋顶周边长138米，悬挑33米，用钢量2.3万多吨，构件总数9000余件，打造这样一顶“东方之冠”只用100天时间，凸显了钢结构建筑的绿色环保优势。上海世博园区建筑中钢结构总用量达到了15万吨，在德国馆、加拿大馆、沙特馆、阿联酋馆在内的一大批优秀建筑中，钢结构都发挥了巨大作用。这些造型各异的场馆，也为美轮美奂的世博园区增添了许多亮点。2010年9月17日，“影响世界――钢结构 中国品牌2010国际峰会”在上海召开，此次峰会提出钢结构具有良好的发展前景，其安全、低碳环保的绿色可持续发展特点，将在未来引领起建筑新风尚。近年来我们在钢结构建造方面做了很多探索，但总体来说钢结构住宅的市场份额还很小，其中成本偏高是不可忽视的一个重要因素，因此在新时期做好钢结构工程造价的控制工作，对保证和加速我国钢结构建筑具有深远的意义。
二、钢结构工程在施工阶段造价控制存在的问题
1、建设单位(业主)提出施工变更的要求。在工程项目的施工过程中，设计单位、建设单位、施工单位都可能提出变更，而在专业性方面,建设单位往往处于劣势，不利于施工过程中变更。如果因为业主单位改变使用要求变更设计，如增加房屋层数、变更层高、改变工程使用功能、提高装修标准等，业主单位应承担增加工程费用和延长工期的责任。
2、忽略工程进度，导致工期延长，各种开销增加。因为在钢结构工程中，材料的成本占有很大的比例，所以在施工过程中有可能因为工期的延长导致材料的上涨，出现由于材料价格管理不完善造成的造价提高。
3、设计方案不合理。一项设计自酝酿之初就要考虑如何使投入的资金发挥最大的经济效益，如何对一定的投资计划提出合理的准确设计方案，也是工程造价控制问题。方案设计在项目建设中的作用是首位的，也是决定性的，这是在工程中非常重要的阶段。但是由于我国钢结构设计人员考虑不周，导致施工阶段出现大量变更，影响工程进度和造价的控制。
4、现场签证不严密。现场签证是工程竣工结算的重要依据，如果在施工阶段，监理对现场签证没有进行严格管理，在工程竣工结算时就有可能会出现重大问题。
三、施工阶段的工程造价控制措施钢结构工程的施工阶段是钢结构由设计图纸变成实体的重要阶段，是工程人力、物力、财力消耗的主要阶段。要提高工程建设质量、有效控制工程造价、充分发挥投资效益，就要在工程实施阶段加强工程建设的管理和监督职能，从而加强对工程项目建设的全过程的造价控制。
1、加强施工合同的综合管理。签订严密的施工承包合同，并在施工中加强合同管理，才能保证合同造价的合理性、合法性，以减少履行合同中甲、乙双方的纠纷，维护合同双方利益，有效地控制工程造价。合同签订后，要做好合同文件的管理工作，合同及补充合同协议及至经常性的工地会议纪要及回执、工作联系单、传真等作为合同内容的一种延伸和解释，必须完整保存。同时建立技术档案管理，对合同执行情况进行跟踪分析，根据分析结果采取积极主动措施。
2、有效控制工程变更和现场签证在工程建设项目中，工程变更和现场签证是不可避免的，但要进行有效的控制。为防止在施工图设计中产生漏洞，除在设计审核时把关外，还应在甲乙方的图纸会审、设计院的技术咨询中消除，总之，应消灭在开工之前。设计变更应尽量提前，变更发生得越早，损失越小，反之就越大。为此，必须加强设计变更管理，尽可能把设计变更控制在设计阶段初期，尤其对影响工程造价的重大设计变更，更要用先算帐后变更的办法解决，使工程造价得到有效控制。
3、采用新技术，合理组织施工在我国还处于起步阶段，因此有很多地方需要待完善。作为业主方面的造价人员，必须选择合理合适的施工组织方案，并不断地推敲思考，以达到提高劳动效率、缩短工期的目的。例如：钢结构工程为预制结构件，加工往往在施工单位厂房里进行，而安装是在施丁现场，这是整个工程成本居高不下的关键所在。为了安装方便，施工单位往往选择现场焊接钢架与预埋铁板，但现场焊接的质量难以控制，安装精度低、工期长。但如果选择二次浇注，将预埋铁板到现场放样画线后再运回工厂，与钢架对齐焊接，不仅焊接质量有保障。而且以后的施工质量及丁期也会明显提高。但与现场焊接相比，二次浇注放样铁板的施工成本要略高一点。不过这是前期投入，后期安装的成本会降低，综合考虑，成本基本一致。但很多施工企业只注重眼前利益，往往会通盘考虑，这就要求我们业主方与施T方多协调、多讨论，选择最适合的新方法、新技术，最终达到共同降低施工成本的目的。
4、深入现场．收集和掌握施工有关资料在工程施工过程，核价人员和费用控制人员经常深入施工现场，对照图纸察看施工情况，有时与监理、承包方及施工人员进行座谈，了解、收集工程的相关资料，及时掌握现场施工动态。协助业主及时审核因设计变更、现场签证等发生的费用，相应调整造价控制目标，并为最终的工程总结算提供依据和做好必要的准备工作。
四、结束语钢结构施工阶段的造价控制的核心就是要全方位的进行成本的控制，应采用动态的控制方式。在工程造价由货币形态向实物形态转化的过程中，通过科学的施工组织，来提高效率和降低成本。为了最大限度地取得经济效益，实现企业控制成本的最终目标，必须加强各个阶段的有效控制措施，尤其是施工阶段的造价控制。
参考文献：
[1] 张国印.钢结构设计的工程造价控制[J]．现代企业文化，2009(27)．
关键词：工程概况 ；施工技术 ；保证质量措施
Abstract: With the gradual improvement of the social construction and economic construction of high-speed development. The field of construction projects in China, made a lot of remarkable achievements in terms of construction technology. The development of the glass curtain wall technology, mature, is one of the achievements of China's building construction technology. Strong development prospects in the field of building construction in China based on the glass curtain wall, glass curtain wall engineering of this paper, Ericsson R & D Center, Building 1, the actual construction on a suspended glass curtain wall installation techniques, and for co-Ericsson R & D Center, Building 1, glass the actual construction of the curtain wall technology projects, measures to ensure the quality of hanging glass curtain wall installation.
Keywords: Project Overview; construction technology; quality assurance measures
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
前言：
玻璃幕墙技术技术的完善，实现了建筑工程施工技术对其极为青睐的目的。因为玻璃幕墙技术不但美化了建筑物的外观，还可以调节室内居住环境使人有冬暖夏凉的感受，所以玻璃幕墙在未来的建筑工程中仍将扮演及其重要的角色。悬挂式玻璃幕墙技术，是玻璃幕墙技术中的一个重要分支，凭借本身的安装优势被建筑工程外墙施工所青睐。虽然悬挂式玻璃幕墙技术本身具有很多优势，但是保证悬挂式玻璃幕墙安装质量，还是建筑工程质量控制的关键。
一、 工程基本概况
为明确本文阐述的悬浮式玻璃幕墙技术在安装过程中的安装要点，以及质量控制措施要点。本文结合爱立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程的实际情况，进行对悬挂式玻璃幕墙安装施工技术，和悬挂式玻璃幕墙安装质量保证措施等问题的探究。立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程的施工地点位于北京市朝阳区来广营，建筑总面积为45787m 2，其中包括地下2层，建筑面积为13324m2；以及地上6层，建筑面积为 32463m2。
二、悬挂式玻璃幕墙安装施工技术
(一)、悬挂式玻璃幕墙的测量要点：
1、建筑工程中测量放线环节，在整个建筑工程中具有十分重要地位。所以悬挂式玻璃幕墙安装施工中施工单位要将，测量放线工作摆在及其重要的地位。
2、爱立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程施工过程中，为保证测量放线工作的科学性、有效性、合理性，除要将图纸熟记于心之外还采用了高精度的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线工作。
3、在爱立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程施工过程中，为保证测量结果具备科学性、有效性、合理性，施工单位对放线测量工作进行了测量控制。测量控制的基本原理是：
（1）、在爱立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程平面用全站仪进行整体定位。
（2）、研发中心1号楼幕墙和钢结构工程中的等高线，用长度尺和水平仪进行确定
（3）、研发中心1号楼幕墙和钢结构工程中的空间交叉点，要以激光仪为技术手段进行校核。
（二）、悬挂式玻璃幕墙的全玻璃幕墙安装要点：
1、全玻璃幕墙安装过程中测量放线环节，主要要完成的任务是：
（1）、用墨线弹在楼板上标记，已经确定肋玻璃的位置和幕墙墙面玻璃的位置。
（2）、为满足提供修补方案依据的要求，所以放线测量还要将预埋件的偏位进行测量。
（3）、幕墙分格顶端、底端基准水平线和幕墙分格标高也是需要在放线测量环节中被确定。
2、悬挂式玻璃幕墙的全玻璃幕墙安装结束了测量放线环节后，就可以按照悬挂式玻璃幕墙的全玻璃幕墙安装流程进行后续施工程项目。
（三）、悬挂式玻璃幕墙的点式玻璃幕墙安装要点：
1、中庭点式幕墙施工顺序
测量放线预埋件设置预埋件校准、固定桁架支座安装水平钢桁架安装、校准顶部三角钢桁架梁安装校准检验连接竖向吊索及施加预应力整体调整校准检验加配重安装驳接系统校准检验安装玻璃调整检验打胶修补检验玻璃清洗清理现场验收交工。
2、悬挂式玻璃幕墙的点支构件安装及玻璃安装
根据对爱立信工程的实际情况进行分析，施工单位得出爱立信研发中心1号楼幕墙和钢结构工程的竖向结构为预应力拉索
桁架及竖向吊索。此部分与水平受力桁架组合而成幕墙空间结构。
吊装完桁架之后。先安装竖向受力索再安装后端悬空杆，并保证悬杆前后端位置的结论。
（四）、悬挂式玻璃幕墙的石材幕墙施工要点：
1、本工程主要采用的幕墙大面挂接形式是，镀锌角钢挂件与钢方挂接。
2、安装立柱的标高偏差、轴线前后偏差、左右偏差、相邻立柱标高偏差、同层立柱标高偏差、相邻立柱距离偏差分别控制在，小于3mm\2mm\3mm\5mm和2mm。
3、爱立信悬挂式玻璃幕墙的石材幕墙施工，采用的是一层楼高一根的层间套接街头方式。并在接头位置留了大于15mm小于20mm的空隙。
三、悬挂式玻璃幕墙安装质量保证措施
关键词：钢结构 施工特点 进度控制
引言
钢结构应用范围很广，目前多用于重型厂房结构、大跨结构、承受振动荷载影响及地震作用的结构等，已经得到越来越多人们的认可，但人们对钢结构质量是非常重视，而质量的保证来自于施工过程中点点滴滴，在施工中要及时优化其施工技术，并严格按施工图纸及现行规范施工，才能更好的保证施工质量达到预期控制目的。
1.熟悉钢结构施工通用的特点
钢结构本身具有材质均匀、塑性和韧性好、耐热性较好、轻质高强、制作简单、施工周期短、耐火性较差等特点。综合以往施工经验，钢结构施工中具有以下特点：
①熟悉施工图纸，放线、定位、测量精度要求高。放线、测量、定位是贯穿制作和安装阶段的控制重点。钢结构施工中构件微小的偏移会造成上部很大的变位，极大地改变结构的受力，影响最终的施工效果，甚至造成工程事故等损失。
②钢结构安装对运输起重等机械的性能要求非常高。钢构件在运输、堆放、起吊、就位及安装过程中，要按事先模拟设计的条件进行，因为钢构件施工中重量大、体型大，高层钢框架结构安装中高空作业特别多，对吊装过程中的技术要求也非常高。
③钢结构安装受天气、温度等条件影响大。因为钢材热胀冷缩现象非常明显，可采取措施给焊接创造条件。
④高层钢框架结构安装工程量大，构件多，现场往往必须设置临时堆放场地及相应的中转堆场才能满足安装需要。施工前要充足踏勘现场，考虑周全。
2.钢结构构件的制作
下面以大跨度钢屋架的制作过程为例。
①图纸的自审。在施工前应对图纸进行详细的阅读，装配尺寸有无不吻合，若有及时上报修正。
②材料的进场检查。钢材应进行复试，合格后方可使用。
③下料。由于在气割过程中， 自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。因此在下料要预留切割量。
④放样平台与拼装平台为同一平台，其表面要经过水平仪测平。先用粉线包弹出直线做画基准线，长度要比屋架长度长2m左右。而后在基准线的1/2长处用盘尺与粉线做出基准垂线。由中心点向左右分别推出屋架全长，此时的全长是由屋架全长加上焊接收缩余量的长度。30m以上的大跨度屋架向两侧分别应加大7mm左右。虽然此时所得到的地样长度要比实际屋架长度长10mm～14mm。但经过焊接收缩，即得到理想的设计长度。同时，从下弦基准线上中心点延垂直基准线向上提高6mm，以满足屋架起拱的设计要求。根据已得到屋架的几何线，画出所有几何汇交点的位置分别连线，形成完整的屋架几何受力线。以此画出屋架的上弦、下弦、腹杆的轮廓，轮廓之间留有相应的焊缝位置宽度，一般约20mm即可。接下来要根据图纸要求画出所有节点板的基本形状与尺寸，节点板的形状最好以矩形和梯形为主，以方便下料。
⑤点焊胎具。用∠50×5左右的角钢头利用其直角的特性，在屋架所有杆件轮廓上均匀分布点焊牢固。轮廓线要点准确，因为这是屋架几何尺寸的关键依据。
⑥将所有节点板、上下弦及腹杆分别就位，用楔子将它们固定，使其不能移位。对起拱的下弦料应进行适当弯曲。将节点板与上下弦杆件紧贴，而后点焊牢固。再将所有的腹杆用相同的方法焊牢。最后将屋架加固点焊一遍。打掉楔子，起胎、翻转，做为原始的仿形样板。
⑦把仿形样板屋架垫平，以防止弯曲变形。在样板屋架的所有节点板上，放置相同的节点板，边缘对齐点焊。只能点焊上下弦的外侧，以方便起胎，而后将上下弦、腹杆依次放在节点板上，点焊牢固。
⑧预拼装。打开节点板上的临时焊点，将屋架翻转，吊至相邻平台，垫平后在腹杆上点焊上加筋板。将突出的临时焊点清理干净，不能有超过1 mm的不平度。把上下弦杆件放在相应位置上摆正对齐，利用自制大扳子、夹具和大锤等将其夹紧、打齐，点焊牢固。所有杆件与节点板点焊完毕后，将底座板及加强肋板点焊上。
⑨焊接。要保证焊缝角高和余高。对个别采用立焊不理想的部位可用吊车将屋架立起或翻转使立角焊变为平角焊。对于焊缝尺寸较大的，为防止焊接变形可以采用多遍焊的方法。在焊接完毕冷却后我们将得到一个长度准确，有着严格起拱，几何汇交点精确的屋架。
3.钢结构构件的安装顺序
钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件，以及设计文件包括设计要求，结构试验结果的文件，并应根据预拼装记录进行安装。
构件吊装就位依次的顺序是，柱梁、吊车梁屋架及天窗架的拼装与其构件逐件吊装就位。 ①钢柱的吊装就位。控制的主要项目是位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。 ②钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是，拱度值与支承面位置的标高。 ③钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是，屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定。 ④天窗架吊装就位时应控制的主要项目是，位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。
4.钢结构工程施工进度控制
①钢结构工程施工进度控制的内容。
A事前进度控制。内容包括：确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源的供应计划。
B事中进度控制。内容包括：建立钢结构工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态：对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施：重新调整进度计划及相关计划并付诸实施：加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。
C事后进度控制。内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。
②钢结构工程施工进度控制的方法。
钢结构工程施工控制方法主要是规划、控制和协调。规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件。控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工。
【关键词】工业钢结构；质量管理；施工技术
钢结构自身具有承载力高、自重轻、施工速度快等的特点，在工业装置中应用广泛。以2001年建成投产，耗资16 132亿元的安庆石化80×104/年柴油加氢精制装置为例，其工程大量使用钢结构制作框架及工艺管架，其中框架梁及柱主要使用H型钢，用了2010t的钢结构。该工程仅用了一年时间就完成了从破土动工到竣工再到投入生产并成产出大量高质合格产品，展示了优良的工程技术及质量，荣获2002年度安徽省“黄山杯”奖。下面以该工程中钢结构施工实践为例，对工业钢结构施工技术及质量管理进行简单分析。
一、施工原则及程序
（一）工业钢结构工程的进行原则主要根据设计要求、工程特点、现场条件及工程网络计划要求等确立，在此基础上的工业钢结构工程原则是：1、以“先大后小，先内后外”为原则来设计施工顺序，即大片钢结构应先进行安装，小片钢结构要后进行安装；2、钢结构构架及管架的施工原则是集中预制、现场成片吊装，这样可以极大的节约场地，提高施工进度。
（二）施工程序。具体的施工顺序可按下列步骤进行：原材料 （半成品）验收放样下料构件组焊矫正基础验收成片组对焊接吊装找正钢平台及附件安装。
二、对原材料进行检验
所谓的原材料即指钢材，质量证明书是必须具备的，此外，钢材要符合设计和专业标准要求，若存在质疑，必须及时按国家标准取样化验和进行力学性能试验。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度要小于或等于钢板厚度负偏差值的一半，并且其表面不得存在裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层等缺陷。焊接材料必须符合设计和国家标准规定，有质量证明书，严禁使用受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条。应根据表1的要求设计外型钢的形尺寸。钢材运输时要对其进行捆扎，并将零部件装箱，经验收后分别堆放在平整的场地上，还要设置垫木或条形墩。
三、钢结构构件预测
对外形尺寸偏差超标的型钢，可采用冷矫正和热矫正的方法进行矫正处理，保证矫正后外形尺寸符合要求，在保证钢材表面没有明显凹面、损划，痕深度
四、钢结构成片组队
由于工业装置设备布置紧凑，且有较多的专业工种要交叉作业，导致施工场地常常受限，条件允许的情况下，钢构件在场外预制最为理想，成片组对在构件预制后进行，在钢结构基础上可直接进行钢结构成片处理。在实际工作中，为准确简便的安装找正，安装找平线一般通过在H钢柱离下端1.0m处划基准线来确定，先进行立柱的安装，然后将横梁、斜撑三角架等安装完成后，最后再对其组对、检查，合格后进行焊接处理。将道木铺设在第一片上，然后依照上述同样的方法摆放第二片钢结构，以此类推。在组焊完要进行最后的验收在工作，经检验合格后进行吊装。
五、钢结构安装
（一）基础验收。在安装钢结构前，要认真检查基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等，并进行交接验收的办理。基础的轴线标志和标高基准点准确严密，且有明显标记。安装前应对露出基础顶面的螺栓在钢结构采取保护措施，以避免或减少螺纹锈蚀、损伤。
（二）垫铁的摆放位置和找平。将基础进行验收并合格后，在基础上放置好各个立柱脚板垫铁，应放置8组垫在铁构架基础上，放置4组垫铁在管架及设备平台基础上，应注意不得在同一组同放置超过4块的垫铁，且应放置在柱脚板的立筋下，然后找平柱脚。各柱脚板上表面的水平偏差不大于2mm，标高偏差不大于2mm，找平后拧紧螺栓。
（三）钢结构的安装。尽量在地面完成对钢结构的刷油工作，根据设计需要，在各构架安装完后做梁柱表面防火层施工工作。通常采用成品弯头代用劳动保护转弯处。
六、钢结构的现场焊接及检验
施焊焊工持证上岗是首要条件。焊接过程中，必须禁止药皮脱落或焊芯生锈的焊条的使用，经烘焙后的低氢型焊条应放入保温箱，以保证取用方便，焊工要保证遵循焊接工艺。应对角焊缝转角处进行连续施焊，起落弧点宜距焊缝端部，要保证填满弧坑。要用熔透的对接和角接组合焊接对T型接头、十字接头、角接头进行焊接，焊脚尺寸要大于或等于应穿透件厚度的1/4。必须依照合理的顺序对立柱拼接缝和节点角缝进行焊接，拼接缝应先对翼板外侧进行焊缝，然后对焊腹板进行焊缝，且为防止受热不一致而变形应对称焊接。为防止变形过大，对称交叉焊也应运用到节点板的焊接上，不能在同一节点连续焊接。裂纹出现在焊缝时，应查清原因，制定相应的修补工艺，以便对其后期处理，完成焊接后，应及时对焊缝表面熔渣及两侧飞溅进行处理，并对焊缝外观质量进行检查。
七、总结
工业钢结构比起一般的建筑钢结构，工程量大，且施工技术要求严格，加之由于其专业性较强的特点，在工程中应用最为广泛。为了更好的保证工业钢结构的施工质量，承包单位和监理单位必须各司其职，既要保证较强的施工技术和完善的质量体系，又要加强工业钢结构的监理工作，使每道工序都可以尽善尽美。以上理论是笔者结合多年实践经验总结得出，希望广大同仁可做参考。
参考文献：
【关键词】建筑工程；施工技术；工程质量控制
建筑工程的涉及面较广，所需使用到的施工技术比较复杂，但总的来看，混凝土工程和钢结构工程的施工才是建筑工程施工的主体部分。本文主要从这两方面人手，对如何做好建筑工程施工技术的质量控制工作进行论述。
1.混凝土工程施工技术质量控制
1.1混凝土的配置
1.1.1配合比的换算
在实验室环境下得出的配合比，所使用的各级骨料是以饱和面干状态存在的，并且不含有超逊径颗粒，但是，在实际施工过程中，各级骨料里不可避免的会含有一些超逊径颗粒，含水量也大多超过饱和面干状态，因此，必须根据现场的实际情况对实验室配合比进行换算，调整量一般等于该级超径量与逊径量之和减去次一级超径量与上一级逊径量之和，从而将实验室配比转化为施工配比。
1.1.2和易性的提高
和易性是混凝土拌合物的保水性、粘聚性、流动性等多种性能的综合表述，如果混凝土的和易性不良，那么就容易出现离析或振捣不实的现象，造成质量缺陷。在不少工程中，技术人员在配置混凝土时都会选择一些低坍落度、低水量，强调振实的工艺来确保混凝土质量，但是这种方法却容易诱发孔洞、蜂窝等质量缺陷。所以，可以采用掺人高效减水剂的方式来提高混凝土的和易性，从而兼顾混凝土的流动性和可塑性，以利于浇筑振实，避免产生泌水或离析现象。
1.2混凝土的浇筑和振捣
在从混凝土的配合比设定到混凝土的养护整个施工环节中，浇筑和振捣无疑是最重要的部分。浇筑之后出现在外观上的孔洞、蜂窝、麻面、气孔等由于较为明显，因此，比较容易引起施工人员的重视，但是，在其内部产生的孔洞和蜂窝则容易被人们所忽视，进而对工程质量造成不利影响。因此，除了要加强对振捣工人的业务培训之外，还要注意做好施工现场的监理工作，确保整个振捣过程的连续性和及时性，在振捣结束之后，还可以通过放射性探伤的方法对振捣质量进行检测，以免给工程留下安全隐患。
1.3混凝土的变性和裂缝
混凝土的变性主要分为荷载作用下的变形、温度变形、湿胀干缩变形、自生体积变形四类，其中干缩裂缝的产生原因为混凝土在成形之后没有得到良好的养护，在风吹日晒下，混凝土表面的水分迅速蒸发，在体积收缩的过程中受到内部混凝土的阻碍，进而产生拉引力，最终导致混凝土表面的开裂；也有可能是构件体积的收缩受到了垫层或地基的束缚，进而出现干缩裂缝。另外，在配置过程中粉砂使用过多、振捣过度也有可能导致混凝土的于缩开裂。
裂缝是混凝土构件常见的质量问题之一，对其进行控制的方法主要包括以下几方面内容：（1）材料和半成品。要使用那些安定性较好的水泥，砂石的配比应通过试验验证，使用的砂不应过细，砂石中含有的石粉和泥土不能超标，并且不得使用反应性骨料。在施工过程中，应根据外界环境的变化合理选择水泥温度以及配合比。另外，还需对建筑和结构构件进行检查，合理设置变形缝。（2）结构受力。应根据施工现场的实际情况对断面、超载、抗裂、应力等情况进行验算。（3）工艺控制。要严格控制水泥和水的用量，并保证拌合的均匀度。浇筑工作应按照有关标准和规范的要求进行，不能因为赶工期而缩短浇筑时间；要确保模板的质量，不能出现变形或漏水漏浆的现象；要合理设置钢筋保护层，在施工过程中应尽量避免碰撞钢筋。混凝土的拆模和加荷不应过早，也不得过载；拆模后要及时进行养护，尤其是在冬季施工时要注意做好构件的保暖，以免受冻。另外，还要注意基础部分的温湿度变形，以免对上部混凝土结构造成不利影响。
2.钢结构工程施工技术质量控制
2.1钢结构工程施工技术
2.1.1平面布置和结构选型
钢结构主要适用于那些平面布置规整、凹凸变化少的建筑平面，由于在进行结构设计时需要充分考虑到建筑物在风荷载作用下的水平位移，因此，抗侧力结构的设计就变得非常重要，一般来说，在建筑工程中经常把电梯间或楼梯间的墙体设计为抗侧力结构，如果仍然无法将位移控制在标准允许的范围内，也可将各单元的分户墙或者厨房、卫生间的部分不动墙作为抗侧力结构。
2.1.2变形极限的讨论
抗侧力结构既可以是钢筋混凝土结构，也可以是纯钢结构，在国家的有关标准中规定，如果利用钢桁架作为抗侧力刚结构的组成部分时，风力作用下的顶点位移应小于1/500，层间位移应小于1/400；而在地震作用下，顶点位移应小于1/300，层间位移应小于1/250。因此，如果利用钢桁架来制作抗侧力结构，就会显著增加相应指标，进而提高工程造价。
2.1.3节点构造
在某试点工程中，其地下部分采用的是钢筋混凝土框架―剪力墙结构，柱脚设置于地下室顶板标高处，并用高强螺栓将柱脚与预埋钢板连接在一起。首层采用的是钢骨混凝土框架―钢筋混凝土剪力墙结构，二层以上采用的是钢框架―钢筋混凝土剪力墙结构。
2.1.4钢梁和钢筋混凝土剪力墙的连接
为了确保试点工程的安全性，在设计中除了采用在剪力墙中预埋钢板的方法以外，还在核心筒的拐角处和剪力墙的端部设置了上下贯通的I型芯柱，并采用钢桁架作为芯柱间的横向连接，以确保节点的工作状态能与设计图纸中的要求相吻合。
2.2铜结构工程施工技术质量控制
2.2.1做好技术交底
设计图纸是施工的重要依据，因此，在施工正式开始前，工程技术人员应会同图纸设计单位、工程监理人员共同对施工图纸所涉及到的质量标准、规范制度、工艺流程、技术条件等进行讨论和了解，以便对其进行深入的掌握，领会设计意图，避免在施工过程中出现违规操作的现象。
2.2.2对钢结构施工组织设计进行审查
钢结构的施工组织设计是由施工单位编制的，对钢结构工程的施工进行指导的技术性文件，其设计是否科学、合理、完善直接影响着钢结构工程的质量和进度。因此，有关技术人员应对做好对施工组织设计的审查，其主要内容有：技术管理体系和质量保证体系的是否建立，是否科学合理；对于特殊工种的培训要求和技术水平要求是否能够满足现场施工的实际需要；是否引入了新工艺，对新工艺的说明是否完善；施工组织设计是否具有较高的针对性，是否符合施工现场的实际情况；施工进度和质量控制的方法是否完善、合理；工期安排是否符合客观规律等。
2.2.3加强工程主体的质量控制
在进行梁柱安装时，主要应检查底板下部的垫铁是否平整，螺栓的牢固度和摩擦面的清洁度是否符合有关标准的要求，当验收合格后方可起吊。在钢结构安装结束并形成固定单元之后，用膨胀混凝土对基础顶面和柱底板进行二次浇筑密实。在普通螺栓的连接处所使用的垫片应不大于两个，如需进行扩孔，切忌不可使用气割；拧紧后的外露螺纹不得少于两个。在使用高强度螺栓之前，必须要对其按照出厂合格证和复检单进行验收，在安装过程中要保持板叠基础面的平衡度，整个安装过程应自由穿入，不得进行扩孔或敲打。
3.结语
建筑工程所涉及到的工艺较多，系统性也较强，除了钢结构、混凝土工程以外，还有很多部分会对工程整体质量造成影响，因此，有关人员除了要加强对实践工作经验的总结外，也要注意不断提高自身的业务水平，从而在工作中能够更加全面的对工程质量进行监控，避免形成安全隐患对人民群众的生命财产安全造成威胁。
【参考文献】
二、工程特点：（1）由于大跨度连跨钢结构工业厂房建筑做法与传统结构形式区别较大,须做好前期细部施工专项方案设计。（2）对加工的精度要求要严格,对构件的加工工序质量要严格控制，同事应合理安排安装顺序。（3）由于焊接工作量较大,焊接质量要求严,要严格培训特殊工种人员的专业技能。（4）由于钢结构高空作业防护难度大,要高度重视施工安全,严格按照操作规程作业。三、工艺原理及关键技术：（1）细化扩大原钢结构设计图节点设计,使构件制作与整体安装质量达到了标准要求。（2）采用先进、合理的加工机械设备(模具) ,防止焊接时出现部件变形,能够提高钢结构的安装精度。（3）工序上进行了改进,在保证空间结构架刚度的前提下,先安装完全部门式刚架轻型钢架主体结构后,再安装屋面结构及屋面板。四、工艺流程
1、对钢结构设计进行细化分析（1）首先对施工图纸每一部分进行细化分析,符合整体结构及安装的质量标准。（2）利用制图软件工具对复杂部分包括连接节点、重叠构件等放大样。2、采用场外精密加工方式对钢结构构件进行加工。在加工过程中严格控制质量要求,并按照设计施工图和GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范的规定进行验收。五、钢结构的安装及施工重点此钢结构工程包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大，经多种方案比较,钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装, 两支钢梁采用2台50t汽车式起重机在地面拼装完成后再同时起吊,再有2台曲臂车进行定位。
1、钢构件的验收及矫正,由专业质量检测人员对构件的质量进行检查。若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后,马上进行矫正和处理。
2、主体钢结构施工、校正
（1）安装顺序:按结构平面形式分区、分次序吊装，并绘制吊装图,吊装先后次序为:先安装门式钢架柱、钢柱间支撑、屋面工字轻钢梁、水平支撑、钢吊车梁结构；分三个平面标段，各自逐跨逐间从第一间开始扩展,先柱后梁、先主梁后次梁吊装,使每日完成的工作量可形成一个空间构架,以保证其刚度,提高抗风稳定性和安全性。（2）钢柱的安装: 钢柱就位轴线调整:由专用角尺校正钢柱就位线,由4人协作完成:一人移动钢柱；二人协助稳定; 另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。为了便于调整钢柱的垂直度和标高,在预埋螺栓上先拧上四个螺母以调整标高,全部拧到接触基础面,并用水平仪找平后,开始吊装钢柱。吊装钢柱时,为了防止意外事故出现,将两根缆风绳活系在柱子上方,临时固定住四个方向,这样可以调整垂直度。测量校正的时候，等到钢柱吊装就位后,对钢柱的测控用两台经纬仪和水平仪进行,通过对柱底脚板下的螺母调整来实现。（3）钢梁的安装:在本工程中，由于钢结构厂房的跨度较大, 可以采用“双机抬吊法”对钢架梁进行吊装，主要方法如下: 首先钢梁在地面胎架上完成整体拼接后,吊装就位后用缆风绳将钢梁的两侧固定住,使钢梁平面保持稳定,然后吊装下一跨间钢梁,安装完成下一跨间钢梁后,在此跨间安装檩条,使钢梁固定,防止钢梁因为倾斜扭曲而造成事故。（4）焊接:梁、柱安装采用的是螺栓加手工电弧焊。保证焊接后结构对称、节点对称、全方位对称。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
3、压型钢屋面板的制作过程
（1）几何尺寸：将半成品园卷钢板运至现场，根据半面坡跨确定长度15米，宽1.2米现场机床加工通长整块制作。
（2）压型屋面板安装：
压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2 且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；
（3）防水密封：在膜面与天沟、膜面与膜结构的结合部位应及时检查发现泄露点，配合设计对泄露部位提出整改方案，及时进行防水施工。 六、安全措施
（1）施工前对管理人员、施工人员进行现场教育,介绍有关安全生产管理制度及规定和要求。（2）有专业人员进行现场管理、监督（3）施工人员进入施工现场,必须佩戴安全帽,高空作业要有安全带。穿着防护用品,如电焊手套、护目面罩、绝缘胶鞋。（4）起重设备、吊具使用前要进行检查，各项指标均达到安全要求方可进行吊装作业，吊装现场地面要保证平整坚实, 要夯实松软的土层或通过加垫木的方式，保证地面的安全作业，从而为吊装机器的稳定作业提供保障。结束语： 该工程是汉中市第一座规模较大的工业钢结构工程，其对安装精度要求高、工期任务比较急、工期短、增大了施工难度,在施工中，我们对施工技术进行了实践总结和科研开发,并且收到了良好的效果。多次经有关钢结构专家鉴定:一致认为本大跨度连跨工业厂房钢结构施工技术达到了国内先进水平,并获得了良好的经济效益和社会效益。
作者介绍：….
参考文献：
【1】《某大厦钢结构工程施工技术探讨》 李新林 科技风 2008
【2】《论高层钢结构的施工技术与应用》 杨文中国科技博览 2010
【关键词】高层建筑；钢结构；安装施工
钢结构高层建筑越来越多，我们应及时总结已建成钢结构工程的施工经验，使钢结构工程的施工水平不断提升，满足建筑市场的需要，保证钢结构工程施工质量。
阳江市某综合大楼分为主体建筑（包括A （95m）、B 座（108m）），裙楼及钢结构装饰性建筑。其钢结构主要分两种形式，一是主体建筑采用劲性钢筋混凝土结构混凝土柱内设置十字形钢柱，钢柱之间连接采用高强螺栓加焊接。二是其158m 高的装饰性建筑采用钢管混凝土框架结构（即结构为钢管框架，钢管内浇筑混凝土），框架通过水平钢梁与中心塔混凝土柱内的十字型钢柱按楼层逐层连接。连接方式钢管柱采用焊接，框架梁与钢管柱、十字柱连接采用拴、焊方式。
1、施工准备阶段
在施工准备阶段，要重点解决塔吊选择和布置问题，这是关系到安装工作能否顺利进行的关键因素，塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要解决两个问题，一是塔吊覆盖面，二是起重量。要根据建筑物的平面布置、现场环境条件、钢构件的重量及构件堆放场地等因素综合考虑，做到既满足施工需要，又满足经济需要，并保证装拆的安全、方便、可靠。布置多台塔吊时，塔吊高度要高低不同，避免施工时发生冲突。在结合该工程施工时，根据上述
2、安装阶段
钢结构安装阶段主要包括构件进场验收、安装、焊（栓）接。
2.1 构件验收控制
钢结构构件的质量是整体建筑质量的基础，因此钢构件在进入安装现场后，应由专业质检人员按照钢结构施工图纸及验收规范对构件的质量进行严格检查，重点检查构件的外形尺寸、螺栓孔及零部件的位置。对于构件偏差，部分可在安装中解决，不可解决的需退回工厂处理。若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。
2.2 安装控制
该工程钢结构安装分两种不同形式，一是主体建筑钢筋混凝土柱内置的钢结构十字柱安装，二是钢管框架结构安装。
2.2.1 十字柱安装
十字柱一般2-3 层为一节，主要由40mm、30mm 钢板焊接而成，截面500mm×500mm、400mm×400mm。其特点是刚性较大，安装后不易矫正。其安装程序为：复测柱定位轴线、标高十字柱安装、矫正、验收钢筋混凝土结构柱绑筋、支模，同时进行梁及楼板的支模、绑筋，全部验收合格后进行混凝土浇筑。根据柱的长度，在混凝土施工2-3 层后，进行下一节柱的安装，直至主体结构全部完工。在十字柱安装过程中出现的主要问题是底部钢柱在安装后，其轴线、垂直度均符合规范要求，但上层混凝土结构施工完毕后，在楼板上重新测量、弹放轴线后，发现钢柱轴线发生偏移。经分析导致轴线偏移的主要原因有二个方面，一是混凝土柱浇筑方式，浇筑时基本是从柱的一侧进行，对钢柱形成挤压。二是由于每根钢柱都是独立的，无钢梁与其他钢柱连接，相互之间不能形约束，外界因素易对其形成影响。如环境温度、测量时间、两柱接口焊接变形等。针对上述原因，采取混凝土浇筑时从钢柱四周均匀进行？，钢柱安装的测量工作选择在无阳光直射、环境温度较低时进行，一般在九点之前进行测量。为防止钢柱焊接变形引起柱垂直度偏差，每一根钢柱采用双人对称焊接。对于已经偏移钢柱的调整，采用钢柱接头错边、调整上节柱垂直度，使柱轴线偏差逐步达到规范要求。调整时接头错边、垂直度不能超过国家规范标准的允许偏差值。采取这些措施后，在后续安装中取得了较好的结果，保证了施工质量。
2.2.2 钢管框架结构安装
钢管混凝土框架结构安装，钢管为800mm×16mm，为防止钢管内混凝土浇筑时发生离析，钢管设计长度2 层为一节。其安装程序为：复测柱定位轴线、标高钢管柱安装一柱水平支撑安装及柱与中心塔连接的钢梁安装柱垂直支撑安装柱垂直度、柱顶标高测量混凝土浇筑。循环进行下一节柱安装。在安装过程中，为保证工程质量，重点要控制以下几个方面。
2.2.3 测量仪器选择与控制
由于工程建在市区，周围空间狭小，普通测量仪器有时无法进行测量，因此主要测量仪器选择全站仪和激光铅垂仪，经纬仪，水准仪配合使用。对于选定的测量器具必须经国家法定的计量部门进行校验。高层、超高层建筑施工周期较长，尚需按规定检测周期对测量器具进行定期校验。
2.2.4 钢柱定位轴线控制
钢柱的定位轴线可根据场地的宽窄，在建筑物外部或内部设置控制轴线及控制桩。架设测量仪器的位置，要求以能满足通视、可视为原则。对每一节柱子安装不得使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，这同时也保证了柱子安装的垂直度。使每节柱子安装正确无误，避免产生累积误差。
2.2.5 钢柱标高控制
钢柱标高的控制一般有二种方式：按相对标高安装和按设计标高安装。该工程由于钢结构框架要与中心塔逐层通过钢梁连接，标高的控制标准要求高，因此采用按设计标高安装。安装时以土建工程中心塔的标高来控制第一节钢柱底面标高，以每节柱为单位进行标高测量。在安装过程中，由于每节柱接头部位焊接时会产生收缩变形且安装的上部构件荷载会造成压缩变形，因此每节柱的测量数据必须完整、准确的记录下来。累积的变形值无法在安装中调整时，变形值要加到上部柱的制作长度中去，使每根钢柱的总体长度与设计总长度相一致，达到国家施工验收规范的要求。
2.2.6 钢管框架整体安装控制
在第一节钢柱全部安装完成且检查合格后，按上述施工顺序，开始安装柱水平支撑、钢梁和垂直支撑。连接方式为高强螺栓加焊接，在实际施工过程中，由于支撑截面大、分布密集、连接形式复杂、焊缝长，焊接后，如果焊接变形引起柱垂直度超差则很难矫正。针对这种情况，为避免焊接变形对柱垂直度的影响，支撑的焊接工作安排在钢管柱浇筑完混凝土且在混凝土达到一定强度后进行。另外需要注意的一点是上部钢柱全部安装完成后，上、下钢柱接口的焊接要在上部柱所有支撑全部安装、调整完成且高强螺栓安装完毕后进行。采取这两条措施对钢柱垂直度起到了很好的保证作用。
2.3 高强螺栓安装和焊接的控制
2.3.1 影响高强螺栓安装质量的因素很多，对现场施工来讲，重点要控制：一是摩擦面。钢结构摩擦面一般由工厂加工完成，但夹板在运输及现场施工过程中，难免碰撞变形或被污染，在实际工作中，真对这种情况，夹板采取分类装箱运输，现场分类堆放。钢构件的摩擦面粘贴胶带予以保护，安装时清除。二是安装、紧固。在安装过程中经常出现孔位局部偏差，这种情况只允许使用铰刀扩孔，严禁使用气割扩孔。高强螺栓群的紧固顺序应由中心逐层向外扩展。初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。
2.3.2 在此项工程中，钢管柱与钢管柱之间连接采用焊接，钢管柱与支撑之间，十字柱之间的连接采用高强螺栓加焊接，所有的焊接坡口形式均为单坡口带衬板，焊接质量要求为全熔透焊接。在焊接工作中多次发现焊缝检测不合格原因是由于衬板未贴紧母材或衬板变形导致，因此焊接中除正常要求外，对一些影响焊接质量微小因素也要控制。
参考文献
关键词：钢结构质量事故分析
1.引言：
工程质量百年大计，必须坚持质量第一。工程质量不仅关系着国民经济的健康发展、人民生活的改善、社会的进步和安定，更关系着人民生命财产的安全。抓好工程质量管理，是当前经济工作中一项关系全局的重大任务。然而，当今钢结构专业队伍素质良莠不齐，时有“家庭作坊”式的钢结构队伍充斥其中，对一般钢结构加工及安装知识了解甚少，致使在一些工程中发生工程质量隐患和质量事故。为坚持质量第一，确保建设工程使用的可靠性、安全性及使用寿命，广大建设工程丛业人员应该重视钢结构工程建设质量通病的防治工作，加强对质量的事前控制、事中控制，从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品质量的检查，防患于未然。
2. 钢结构常见质量事故：
钢结构事故类型按结构原因可以分为：钢屋盖事故；空间钢网架结构事故；轻钢结构事故；钢柱事故；钢吊车梁系统事故。按照产生原因可以分为：钢结构的缺陷；钢结构的材料事故；钢结构的变形事故；钢结构的疲劳破坏事故；钢结构的失稳事故；钢结构的锈蚀事故；钢结构的火灾事故[1]。近几年来，随着建筑钢结构技术的迅速发展和机械化程度的日益提高，轻型金属板材及其配套的门式刚架等系列轻型钢结构已得到了较为广泛的应用。本文主要介绍网架工程和门式刚架工程常见质量事故及原因分析。2.1网架工程常见质量事故 网架工程常见质量事故主要包括： (1)杆件弯曲变形或局部断裂；(2)杆件封板或锥头焊缝连接破坏；(3)节点变形或断裂；(4)焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准；(5)高强螺栓断裂或从球节点中拔出；(6)杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰；(7)支座节点位移；(8)网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的1.15倍[2]。 2.2门式刚架工程常见质量事故
门式刚架工程常见质量事故主要包括：(1)主要构件变形、扭曲；(2)预埋件不符图纸、规范要求，高差超标，间距超标； (3)钢架整体垂直度和整体平面弯曲超差，梁柱端板孔位不对应，大小错位；(4)主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准等；(5)附属稳定结构如：支撑、系杆、隅撑等位置不合理、或加工错误[4]；(6)次要构件不符合质量要求。3. 钢结构常见质量事故原因分析：3.1设计原因 设计原因造成的质量事故主要包括：(1)结构形式选择不合理,杆件截面匹配不合理，忽视构件初弯曲、初偏心和次应的影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当；(2)材料选择不合理；(3)计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现；(4)结构设计计算后，不经复核就进行材料代换，导致超设计值强度构件出现；(5)图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说明不清，对材料、工艺要求、施工程序及特殊要求部位有遗漏；(6)节点构造有误，细部考虑不全面。3.2加工原因加工原因造成的质量事故主要包括： (1)管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂使用；(2)构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要求；(3)网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接；(4)连接高强螺栓不合格；(5)构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；(6)焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求[4]。3.3网架安装原因 网架安装原因造成的质量事故主要包括：(1)地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。(2)焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。(3)整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。(4)整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏。(5)施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏。(6)网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形。(7)安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。(8)上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。3.4门式刚架安装原因 门式刚架安装原因造成的质量事故主要包括：(1)较长构件运输、堆放时垫放不平整，长时间放置，导致变形、扭曲；(2)预埋螺栓位置不正，安装时没有复测、没有校正，导致柱、梁变形、扭曲，钢架整体垂直度、平面弯曲超差；(3)梁柱端板孔位不对应、错位，安装时端板没有对正，螺栓紧固时没有按顺序紧固；(4)现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技术问题，导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝；(5)安装时没有详细、认真领会图纸，导致个别构件位置错误； (6)安装前没有按工程实际情况制定详细施工方案、进行技术交底，导致工序颠倒等现像；(7)施工不按顺序进行，钢架没有形成稳定结构进行下道工序施工，导致整体失稳；(8)钢柱刚接插入式柱基时，混凝土达不到强度或柱脚固定不牢，进行上部构件安装，导致结构失稳[5]。 3.5使用及其他原因 主要包括：使用荷载超过设计荷载；使用环境变化；基础发生不均匀沉降；自然灾害等。3.结论：
千里之堤，溃于蚁穴。质量问题往往都由细小的差错发展而成，因此，预见建设工程过程中可能引起施工隐患的质量问题，从细小之处着手，严格把好质量关，做到防微杜渐，是在施工与管理过程中都应该重视与推行的。作为施工现场管理人员、施工人员，更应该深入了解施工过程中容易产生的质量通病，从而才能有效地预防质量问题的发生，对出现的质量问题进行有效治理，确保工程的安全、顺利进行，保证工程的使用质量。
【参考文献】
孙邦丽 .钢结构工程常见质量问题及处理200例 .天津大学出版社2010年
《钢结构设计规范》(GB500172-2003)
吴莹，陈丹平.浅析钢结构工程施工质量控制[J].科技传播.2009年03期
关键词：钢结构工程；企业内部控制；问题
中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）07-0-01
钢结构工程，就是以钢材作为建筑结构主要结构组成的工程建筑类型，较传统建筑类型来说，钢结构工程兼备造价低廉、节能环保、自重轻、跨度大、施工周期短等优点，随着科学技术水平的不断发展，以及我国相关经济政策的大力扶持，钢结构工程在我国得到了非常广泛的应用。但是，钢结构工程在目前在我国尚处于发展阶段，钢结构施工企业也处于发展过程中，各方面都需要不断完善和提高，其中钢结构企业内部控制问题显得尤为重要。
一、钢结构工程企业内部控制意义
随着我国社会经济的快速发展，我国建筑行业也得到了一定显著的提高，日渐增多的建筑工程项目，使得钢结构工程技术获得了长足的进步，但是，也很大程度上加剧了我国建筑市场的竞争。对此，钢结构工程企业必须要加强内部管理和内部控制工作，以获取更好的市场发展空间才能够确保企业的健康发展。
(一)降低企业经营风险
做好企业内部控制工作，能够很好的减少企业经营风险，促进企业经济效益的增长。良好的内部控制工作，是企业正常生产的关键，企业内部控制重在约束企业内部部门的相关工作态度和工作效果，确保员工正常履行工作职责，从而有效提升企业整体工作效率，促进企业的快速发展。同时，良好的企业内部控制工作，能够对企业的相关风险问题进行剖析和评估，对企业的发展方向做出正确的规划，避免企业盲目运作和发展所带来的经济损失，减少企业的经营风险。
(二)规范市场行为
面对日渐激烈的市场竞争环境，做好企业经营行为的约束工作，是确保建筑行业健康发展的重要条件。就目前钢结构建筑市场来说，由于企业数量增加较多，随着钢结构市场的逐渐火热，部分企业为谋取高额利润而采取不法手段以次充好，对同行业企业进行打压和排挤，从而导致我国钢结构市场呈现不良的发展趋势，对我国钢结构市场发展是极为不利的。加强钢结构企业工程内部控制，能够有效约束企业的生产经营行为，控制和监督企业的不法活动，杜绝恶性竞争的上演，建立良好的市场竞争氛围，创造良好的施工环境，确保我国钢结构建筑市场的健康、稳定发展。
(三)提升员工整体素质
良好的企业内部管理工作，能够很好的约束员工行为，提升员工的团队意识，提高员工的整体素质水平。目前，多数钢结构工程企业缺乏良好的内部控制意识，导致企业在实际运行过程中，缺乏有效的内部管理手段，企业员工工作态度较差，工作积极性较低，严重影响到了企业正常发展。内部管理工作的有效开展，将全方面的对企业实施管控和约束，企业员工管理方面，有效提高员工的工作环境，约束员工的工作行为，改善员工的工作态度，对于企业发展来说是非常必要的。同时，内部管理工作的有效开展，能够帮助员工形成良好的团队合作意识，促进员工业务能力和生产管理水平的提高，从而促进企业的健康发展。
二、钢结构工程内部控制问题分析
(一)缺乏健全的内部控制体系
没有健全的内部控制体系，就很难确保内部控制管理工作的正常开展。内部控制工作对于企业的发展具有非常积极的作用，但是多数企业并没有正确认识这一点，在盲目追求企业经济效益时，忽略了企业自身管理工作，造成了内部管理工作趋向混乱，给企业带来严重的影响。良好的内部控制制度对企业内部控制工作起到关键的指导性作用，但目前我国多数钢结构企业由于不重视内部控制工作，控制制度较为落后，导致相关工作的重复性和冲突性较大，直接导致了内部控制工作的有效性大大降低，导致了我国许多钢结构企业的健康发展。
(二)缺乏与其他管理控制工作的联系
企业管理工作应该趋向于整体性，联合性、网络性的管理体系的建立，才能够实现最佳的企业管理状态。目前，我国多数钢结构工程企业并没有认识到这一点，相关管理工作趋向于独立，部门之间也没有有效的沟通和协调，导致相关管理资料的匮乏，严重影响了企业管理工作的有效开展。
三、加强钢结构工程内部控制工作的相关措施
内部控制工作对于企业的发展来说具有非常积极的作用，因此，我们一定要加强内部控制工作，针对于钢结构工程企业内部控制问题，采取合理而有效切实可行的措施，提高企业的市场竞争力，促进钢结构工程企业的稳定发展。
(一)提高企业管理意识，完善企业内部控制制度
首先，企业自身应该树立正确的内部控制意识，充分理解和认识到内部控制工作对于企业发展的重要性，必要性从而加快企业内部控制管理工作的落实。完善的企业内部控制制度是确保企业内部控制工作正常开展的重要保障，企业应该做好企业内部控制制度的完善工作，给企业内部控制提供正确的指导，确保企业内部控制工作有条不紊的开展。
(二)加强企业内部控制体系建立
钢结构企业内部控制体系包括工厂内部制作和现场施工管理、企业员工工作行为准则监督等几个方面，现场施工管理工作就是对工程施工中的相关内容采取有效的管控措施，比如施工安全、施工技术、构件、材料监督等等，确保生产施工安全有序进行；员工工作监督就是对员工工作行为和工作态度进行有效监督，比如财务管理人员的监督以及业务人员监督等等，以确保员工的工作效益和效率，促进企业的健康发展。
(三)促进企业统一化管理模式建立
统一化管理模式，就是将分散的企业管理部门进行有效的整合，提高企业整体管理效率，促进相关信息的交流工作中的问题。统一化管理模式，相对于传统企业管理模式来说，工作效率更高，管理效果更好，规避管理信息的交流障碍，提高管理和解决问题的效率，对于企业健康发展具有非常重要的意义。
四、总结
内部控制工作的顺利开展，能够有效提高钢结构工程企业的运行效率，确保钢结构工程企业经济效益的提升，促进企业的稳定发展。因此，我们在实际工作过程当中，要重视加强内部控制的工作，针对相关问题采取有效的解决措施，从而加快企业的发展步伐，对于我国钢构建筑行业的发展具有十分重要的意义。
参考文献：
[1]王广金.企业内部控制问题浅析[J].China's Foreign Trade,2012(02).
