时间：2022-04-18 00:06:40
1．1实训基地的建立与培训观念的改变
为提高技能培训质量，包钢高级技术学校从1992年初步建立了通用工种的实习基地，初步完善了电教等实验条件。先后筹措资金建起了钳工、车工、电工、电焊、气焊实习车间，2003年建起数控实习车间，2012年建起实训中心，扩大实训规模，包钢高级技术学校已建成西北地区最大的技师培训基地，这是必须引起重视的突出技能训练的基本条件。由知识灌输型为主转变为实践能力提升型为主。随着受教育者知识的积累，更需要实践能力上的提高。如何使知识转化为能力是当前企业职业技能培训要重点关注的问题。各级教育培训主管部门应积极探索引进案例教学、情景模拟、拓展训练、考察实习等新的培训方式、方法，丰富培训内容，将培训逐渐从知识灌输型转变成能力提升型。员工培训必须保证实习条件，努力提高包钢职业技能工人的操作能力。提高员工的实践素质，这是培训教育适应市场竟争的一大优势。
以往的企业培训，最大的特点是强调满足培训对象的需要，包括满足企业的需要，并经常将是否满足需要作为测量培训成果的一个重要指标予以评价。这无疑是正确的。但社会经济瞬息万变，仅仅靠个人和企业原本的经验进行培训需要的选择已远远落后。而作为职业的培训机构，他们的成熟标准之一在于能够预见并提出社会、企业、个人等在不同层次、不同方位的多类培训要求，从而有可能将适时培训和预期培训较好的结合起来，以期用前瞻的眼光和创新的思维设计新的培训目标和内容，直到引导社会、企业、个人培训的积极作用。包钢高级技术学校从2000年到2014年开展了通用工种培训，培训工种有钳工、工具钳工、机修钳工、电工、维修电工、车工、磨工、铣工、刨插工、镗工、钻工、加工中心、电焊工、气焊工、起重工、起重机驾驶员、汽车驾驶员、冷作工、油漆工、锻造工、计算机系统操作工、管道工、汽车修理工、叉车工、叉车司机25个工种。包钢公司积极推行职业资格证书制度，加大职工培训教育力度。对已进行职业技能鉴定的工种，严格执行持证上岗。鼓励和引导在岗职工持“双证”及“多证”上岗。在社会经济转型时期，知识更新型培训永远是需要的。但这些知识的学习今后越来越多的依赖于技能的增强。人们通过多种途径学习和更新知识、而技能的培训则将更多地依仗培训机构的努力、包括精心设置的环境、课程，特别是成功的模拟或实训。包钢高级技术学校现已达到培训初级、中级、高级技术工人和技师25个工种实训规模。
1.2下面以钳工为例，如何提高技术。
1．2．1提高教师的综合素质
钳工牵涉的知识面较宽，因此对教师的素质要求是很高的。按钳工的特点备好课做好每次讲课计划，有足够的信息量，体现科技发展的最新内容，对钳工关键技术和最新技术内容讲授不能停留在一般概念介绍上，要给予全面系统的讲授。在保证教学内容完整的前提下，及时抛弃陈旧过时的内容，将前沿钳工技术引入教学。教师要有足够的潜质，不断充实和更新自己的知识。只有经常不断的学习最新钳工知识，才能使自己具备较高的理论知识水平；只有经常不断的到生产场去熟悉最新的设备，向操纵者学习操作技术，才能提高自己的综合素质，才能适应钳工教学的需要。
1．2．2采用合理实践教学方法
钳工是理论与技能很强的一门工种，在钳工技能培训中分17“课题”，依次为平面划线、錾削、锉削、锯削、钻锪绞孔和攻套螺纹、复合作业（一）锉配、矫正与弯形、复合作业，（二）刮削、立体划线、复合作业，(三)一般夹具制作、部件装配、液压件的性能试验、和卧式车床总装配，下面以最简面划线为例说明如何进行技能培训。第一步：教师演示阶段，教师亲自动手划线，边划线边讲解，通过教师演示，使学生对划线有了初步的感性认识，此阶段的目的也就达到了。第二步：学生动手操练阶段，教师先进行划线演示，这次演示的目的和重点与第一步阶段时的演示有较大的不同，这次演示重点要传授学生操作规范和注意事项，使学生掌握正确的操作方法。教师演示后，再安排学生进行分组单独操练，安排学生操练的形式可以多种多样，可以是轮训形式，也可以是比赛形式等等，以充分激发学生的学习兴趣、主动能动性和创造性。第三步：巩固总结和评估阶段，在安排学生动手操练的过程中，教师要不停的对各个组进行巡视和指导，收集学生操练过程中存在的问题和易犯的错误进行重点总结。最后可以采用课堂提问或随机选取学生进行操练抽考等形式进行考核，以考察学生对所学知识的掌握情况，为进一步进行课堂后评估提供帮助。
二、总结
关键词：钳工实训；理论与实践结合；四种技能；三个基本建设
中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1006-5962（2013）01-0042-02
高职钳工实训课程是工科各专业学生必修的一门基础实训课程。它在培养学生的基本动手能力和职业素养有着重要的地位。钳工实训通常是学生在校期间的第一个实训，当学生在掌握一定的前导课程如《机械制图》、《公差与配合》、《机械原理》等理论知识的前提下，让他们在学习专业课和专业实训课前，掌握金属加工的基本技能和培养动手能力，对他们以后的学习和工作都大有裨益。
1 对钳工的几点再认识
1.1 钳工为社会发展所需。时间定格在2009年12月21日，总书记在参加完澳门回归十周年庆典活动后到珠海考察。在珠海期间，专门前往珠海市高级技工学校，亲切看望师生，了解技能型人才培养和毕业生就业情况。一间间实训室里，学生们正在教师指导下学原理、学操作。在技工学校的实习工厂里，走到一台台操作台前，一边听介绍，一边观看学生操作，还拿起锉刀，亲自锉起一个零件，总书记熟练的动作，引来一片热烈的掌声。他还对身后的陪同人员说："我以前学过这个"。在《新闻联播》里看到这一幕，我想每一个从事钳工行业的人都会热血沸腾。一个日理万机的国家领导人，一个清华大学水利专业的毕业生，在几十年后还牢牢记得当年在学校学过的钳工操作，我们能说钳工过时了吗？在机械化大生产的今天，机械加工许多领域由人力转到了机械，但人手加工仍然是不可替代的，钳工永远不会过时。
1.2 钳工有技术含量。同样是中央电视台，在《小崔说事》栏目，崔永元采访参加"神七"返回仓组装的外号"天下第一锉"的钳工师傅，这位师傅当场表演了钳工锉削技术，特别是眼睛一看就能知道误差的神奇技能让大家信服。在这么尖端的航天领域同样有我们钳工师傅的身影，能说钳工没有技术含量吗？
有学生在课堂上向我提问，下面是我和学生的一段对话：
"老师，我们是机电专业的，现在都已经机械化大生产了，为什么还要学习钳工的手工操作呢？"
"这位同学，你问得好，我想问一下你，你会用电脑吗？"我说；
"会呀"。
"那你会打字，会用电脑画图吧"？
"会呀"。
"那你还要不要用笔呀"？
"……"。
钳工就是机械之"笔"，它有着"万能钳工"的美誉，有着自己独特的技术风格，是金属加工，机械加工的基础。在实际工作中，钳工工种分得很细，有常见的模具钳工、机修钳工、装配钳工、电气钳工、内燃钳工、工具钳工等，但每一个工种都是以普通钳工为基础并拥有各自技术含量的技术活。
1.3 钳工对学生就业有帮助。许多人认为高职培养的是高素质的高技能人才，钳工作为基础实训对学生的就业导向影响不大。但实际上，钳工是工科学生必须掌握的一门基本技能，学生通过基本功实训和进一步的职业技能培训，可以参加国家职业技能鉴定，考取中级或高级钳工技能等级证书。笔者在对我院毕业学生的就业情况调查中发现，许多就业用人单位在招聘时，都把钳工技能证作为必备条件或优先考虑条件。在我院铁路专业和轨道类专业如机车车辆专业、高速动车组专业、车辆维修专业都把钳工技能证作为必备条件；机电、机修、空调、汽修等专业，都把钳工证作为优先考虑条件。从学生的就业工作情况来看，车辆维修专业的学生在机务段工作时，有一项工作是机车轮对闸瓦的安装，闸瓦在安装前必须要手工刮削，这项工作关系到行车的安全，绝不能由机器加工替代；火车司机在考取机车驾驶证时，都要先考钳工；地铁维修事业部在员工报到第一天培训考核钳工技术；又如分配到本田汽车厂的同学，大多是装配线上的装配工，用的是装配钳工的知识；空调安装维修是用的是电气钳工的知识。钳工知识对学生的工作就业有很大的帮助。
2 着重培养学生的四种钳工技能
2.1 培养学生的基础理论知识应用能力。钳工的前导课程有《机械制图》、《公差与配合》、《机械原理》等，要求学生具有基本的平面划线和立体划线能力，机械图的绘制与识图能力，机械零件的公差配合和五金手册的查阅能力。许多学生能够在电脑上CAD画图，但在实物上就不会划了；例如做六角螺母时要划六边形，许多人就忘记了六边形边长等于半径的这个基本知识，而五边形的画线就更加复杂。所以加强学生基本知识的应用能力培养非常重要。在实际教学时，不难发现许多的机械专业课程，自始至始贯穿于钳工课程中，例如关于金属材料热处理知识，刀具角度及刃磨知识，机械制图，机械制造等，都与钳工有着密切的关系，而这些知识的掌握，对能否学好钳工课程是十分重要的。
2.2 夯实学生的基本功。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝、刮削、研磨、铆接、锉配复合作业等。基本功的操作讲究一招一式都有正确的动作和姿势。一个人是否有扎实的基本功，从动作姿势就能看出来。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握，在这个过程中，学生会出现较多的失误和多余动作，教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。
例如以凿削来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气凿个不停，不一会儿就累的胳膊、手发酸，凿削的效果也很差。实际上，正确的凿削动作，从站立的姿势是左腿弓步，右腿蹬直，挺胸抬头，举锤过肩，稍停瞬间；从握锤、握凿、挥锤到锤击，都遵循着"稳、准、狠"这个技术要领，而挥锤时手挥、肘挥、臂挥又各不相同。所有钳工的操作都与站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的大小和动作频率，眼睛的注视部位等密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行连续几个小时的练习。
2.3 培养学生的感觉技能，锻炼反应能力。感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。比如十代表天津港中煤华能煤码头有限公司孔祥瑞操作队的队长、党支部书记孔祥瑞，他能从听声音就可以判断庞大的港口机械哪里出了问题。又比如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成的，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和加工的速度，体现了学生的技能水平。对需要参加钳工技能鉴定考核的同学而言，加工的尺寸精度通常要控制在丝米级，学生对自己的每一个动作要有分寸，这就需要我们培养学生的精加工能力，以及对加工精度进行控制的反应能力。
2.4 培养学生的四新知识，提高学生的综合素养。"四新知识"是指"新材料、新技术、新设备、新工艺"。在高职学院，钳工不可能如技工学校那样单独作为一个专业，它更多的是各专业的基础技能课。对学生进行四新知识教育，对开拓学生的视野，衔接各专业知识有重要的意义。
钳工是一门古老的工种，但每一个工种都会随着时代的进步而与时俱进。钳工操作并不与现代化加工方法相矛盾、相排斥。我们告诉学生可以用手工锉平一个平面，也可以用磨床，铣床加工；可以用手锯切割金属，也可以用电锯、电火花切割，还可以用更先进的水切割，激光切割。
而工艺意识的培养尤为重要。同样的产品用不同的工艺生产出来，它的成本、质量、价格都不同。我们用钳工操作加工出来的每一个产品，也有合理的加工工艺。好的加工工艺会事半功倍，而不合理的工艺会半途而废。
综合素养是指5S管理方法，包括清洁、清理、整理、整顿、素养。一个人具有良好的工程素养，对走上工作岗位非常重要。在钳工实习过程中，工具的整齐摆放，工作台的清理，工作服的整洁，周围环境的保护，认真的工作态度都显示出一个人的综合素养和良好工作习惯。
3 加强三个基本建设
3.1 加强师资队伍建设
3.1.1 提高实训教师的业务能力和知识水平。教师应不断充实课程以外知识，在钳工教学中，我们应注重学习课本以外的内容，不应该在钳工中学钳工，而应跳出钳工来教钳工，这包括我们应吸收新的知识和技术。教师应收集更多的当代信息，填补书本的空缺。现代钳工加工方面的机械、材料、加工工艺在日新月异的发展，作为教师，不应停留在原来的一些传统的加工模式或工艺，而应注重从网络、电视、杂志等方面收集更多的当代信息和科技，充实到我们的教学中。例如；纳米科技是当今的热门话题，但在钳工教材中却未提及。这时，我们应及时查阅各种资料，对学生进行必要的补充说明。这样教出来的学生，才能应付将来在工作中存在的各种问题。
3.1.2 教师应拓展眼界，创新教学方式。第一，实训教师要努力拓展自己的视野，更新原有的教学观念，开拓性进行钳工教学。现在很多人说采用"项目化教学"方式，其实，钳工技术教学过程和方法，没有定论，也没有固定的公式可照搬照套，只有在我们的教学过程中，不断的发现问题，总结经验，采取行之有效的教学手段，才会取得满意的教学效果。第二，教师在教学中应不断的走出去，请进来，教师要多到企业中实践和讲学。教师长期脱离企业生产一线，会对企业发展的新动向认识不足，对技术的更新脱节。笔者在今年暑假应邀到东莞一家有70年历史的企业----东糖集团做钳工培训，这家企业面临着转型升级的压力，通过培训，我发现这家企业虽然是以管道、泵、阀等设备为主，但职工对钳工知识仍然比较热衷，学习非常认真，7天的培训，学员人数达到160多人。通过看培训后学员的学习心得，培训效果很好。教师到企业中讲学，是锻炼提高自己的好机会，也是了解企业技术现状的好方法。
3.2 加强钳工硬件设备建设。我院在迎评估和骨干校建设中对钳工实训设备也进行了升级换代。目前已经建成40张不锈钢钳台，160个工位，320套标准钳工工具，每天可以容纳320个学生早晚班的钳工实训教学。培训内容可以满足基本功实训到钳工中级、高级到技师的全系列培训。
目前我院钳工实训车间在完成全院工科学生的钳工实习考证任务外，还为铁路单位培训技师多批。同时，每年一届的全院学生钳工大比武有声有色，全院机电系老师参加的"教授手上有油"活动也让老师重温了理论与实践相结合的钳工操作。
3.3 加强钳工实训课程的建设
3.3.1 合理安排不同专业学生的钳工实训时间，下表是我院不同专业学生的实训时间钳工安排
从表中可以看出我院铁路轨道类专业学生的钳工实训时间达到四周，112个学时，实训结束可以参加钳工中级技能鉴定，这与他们在未来工作中考火车司机时需要考钳工有关。而机电、机修类专业在他们实际工作中用的钳工知识是非常多的，但他们的钳工实训时间不够，如果他们要考钳工证就要再参加钳工的业余培训，这样的安排对他们的学习时间是比较紧张的，建议适当延长他们的钳工实训时间。
3.3.2 树立正确的课程观。教务处与各有关系部在研究各专业的培养目标、专业能力时，应根据各专业的培养目标、专业特点对钳工基础知识提出需求，制定相应的高职钳工实训教学课程标准、授课计划与能力要求。在制定相关教学文件时，可以邀请有关实训老师共同讨论，使钳工实训更能展现高职教学的特色，让钳实训更好为专业课和专业实训课服务。
参考文献
[1] 曹润柏.提高钳工操作技能的一些尝试[J].职业教育研究，2007.9
在钳工教学中，应认真分析钳工教学的特点，切实提高钳工教学质量，本文从教学手段的拓展、实训项目的安排、分层次的教学、学习积极性的调动四个方面归纳总结，为钳工教学思路提供重要参考。
【关键词】
钳工教学；实训项目；分层次教学
近年来，随着我国关于“加快振兴装备制造业、加快发展先进制造业”等相关政策的不断出台，国内制造行业迎来了前所未有的发展机遇，制造业作为工业化和现代化的主导力量，其发展水平是衡量工业化国家或地区综合实力和竞争力的重要标志。经过近几年的高速发展，我国制造业取得了长足的进步，与此同时，也暴露出许多的问题，其中技能型人才的缺乏和工人操作水平低下已经成为制约其发展的瓶颈，因此高等职业学校机械类的相关专业对技能型人才的培养成为保障我国制造业健康可持续发展的一个关键环节。
钳工是使用钳工工具、钻床等按照技术要求对工件进行加工、修整、装配的一项工种，是机械制造业中不可缺少的工种，它的特点是灵活性强、工作范围广、应用性强、对操作者的技能水平要求高。钳工基本技能的训练是机械类专业学生接触到的第一次实际操作训练，在现行的高等职业教育教学大纲中，要求钳工实训课是一门培养学生掌握钳工操作技能、技巧的课程，它的主要内容包括了入门知识、平面划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、锉配，另外还包括常用设备的维护和保养、刀具和钻头的刃磨等。钳工实习是培养学生实践能力、动手能力的重要工种之一，但是长期以来钳工的教学模式总是让学生感到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，总让学生处于一种被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性。在教学实践中，我们从以下几点做了探索与实践：
1 教学手段的拓展
虽然钳工实训以动手操作为主，但是必要的理论知识是不可或缺的。在一些学校钳工理论的讲授中，先集中在传统的教室中学习，把理论知识全部讲授完，然后再到实训室中操作。由于钳工理论知识比较枯燥，学生往往学习兴趣不高，或者似懂非懂，而且在学习完理论知识后，由于没有马上进行实训操作，导致理论知识容易遗忘。学生在实训操作时，指导老师往往还要重复讲授，学习效果可想而知。随着科技的不断进步与发展，多媒体教学已经进入了教学活动中，这种教学模式打破了传统的教学方式，表现出极大的优越性。借助多媒体工具，不仅可以提高教学效率，同时还有助于学生加强学习，尤其是钳工教学中更具有优势，因为钳工是一门实践性比较强的学科，借助多媒体可以立体直观地将实际操作过程展现出来，加
深了学生的学习记忆。多媒体教学是钳工教学未来发展的一种趋势，也是适应新形势的必然要求，值得所有的学校推广与使用。所以笔者建议采用理实一体化教室授课，配置多媒体仪器设备，采用传统教学与多媒体教学相结合。在每个钳工实训任务布置时，安排些时间讲述必须、够用的理论知识，然后大部分时间用来实践操作，这样学生能够把所学知识尽快用于实践操作，知识掌握牢固，教学效果良好。
2 实训项目的安排
随着高职教学改革如火如荼的展开，越来越多的课程开始进行教学改革，如项目化、模块化等方式。笔者觉得钳工实训非常适合项目化——任务驱动式教学。笔者建议首先认真钻研理论教材，了解理论教材的基本思想、基本概念，教材的结构，重点与难点，掌握知识的逻辑，根据教材核心思想安排实训项目。根据教学大纲、教学课时，制定出合理的授课计划。了解学生原有的知识技能，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习钳工知识可能会有哪些困难，采取相应的预防措施。考虑教法，解决如何把已掌握的钳工技能知识传授给学生。制定授课计划时基本依据以下原则：（1）以基本功训练为主，其他训练为辅；（2）以实训教学为主，理论教学为辅；（3）理论教学和实际操作应相结合。要根据学生的实际情况合理的安排教学顺序和实训项目，项目的安排应由浅到深，由易到难，由简单到复杂，引导学生循序渐进的掌握钳工技能。
3 分层次的教学
“因材施教”的基本原则，是所有教学活动中都应该遵循的基本原则，对于钳工教学来说也不例外。随着中职、职高生对口升学的比例越来越高，大一年级新生里普高升学与中职、职高对口升学同时存在。中职、职高生由于之前就已经学习了相关专业知识，钳工有了一定的基础。而普高生没有任何基础。这样导致在同一专业同一班级里，专业基础的不同层次。在授课时，我们不能忽略任何一个学生。为了满足各层次同学的学习需要，我们可以在布置实训项目任务时，同一个项目设置拓展部分，增加难度，如增加某些部分尺寸精度要求，对中职、职高生要求更高，而对普高生不做要求。这样就可以做到以人为本，使每一个学生都能学有所获。
4 学习积极性的调动
锉削、錾切、锯切、划线、钻孔、攻丝、套扣、装配等是钳工的基本操作，也是钳工加工的基本特征，其加工灵活，操作方便，在机加工中有着其他工种不可替代的作用。这部分教学内容最好借助实物进行讲解，且在实际操作中将各种具体操作与其他加工方式一一进行比较，突出其特殊性和重要性，使学生从思想上对钳工的基础训练加以重视，通过他们的亲自观察、体验和感受来达到我们的目的。这种教育方式是他们容易接受的，比枯燥的理论说教效果好得多，这样使学生明确钳工在机械行业中的地位。
关键词：钳工技能 基础操作 培养
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但至今尚无法由机械化设备全部替代钳工工人的手艺做精密加工，因此，钳工专业技能培养尤为重要。由于钳工特点主要是以手工为主，技能要求精湛，操作者的技能水平直接影响到加工质量的好坏。如何将理论与实践相结合，如何将钳工的培养科学化、专业化是目前我们面临研究的重要课题。
一、明确学习目标，加强基础训练
1.端正学习态度，激发学习意愿
钳工的种类繁多，按工作性质主要可分为以下几种：工具钳工、普通钳工、装配维修钳工等。由于钳工工作的主要内容是一些传统的常规操作，同现代的制造技术存在一定的差距。因此对于钳工的专业学习，很多人会认为工作枯燥没有新意，从而导致一些人在学习的过程中表现出积极性不高甚至出现排斥学习等情况。面对这些问题，作为教育者来说首先要让学生认识到作为一名钳工的意义，要明白钳工的重要性和钳工工作所必须掌握的技能。从思想上端正学习态度，老师需要让学生明白作为一名钳工技术人员的社会价值。只有学生自己从思想上有深刻的认识，才会有学习的动力。老师可以组织学生到工厂进行参观学习，学校可以和企业进行合作和课程见习。学生将理论知识运用于实践才能提升自己的专业技能。
2.提升理论水平
众所周知，理论是实践的基础，实践是检验真理的唯一标准。作为一名优秀的钳工技术人员，必须要加强理论知识水平，提升自己理论素养。钳工技能水平的提升受知识水平的很大影响，只有牢固掌握工作原理才能有针对性地进行技术提升。加强学生对理论知识的重视程度，有部分钳工技术人员会认为只需要多实践就可以提升技能而忽略了对理论知识的学习。在钳工技能提升的过程中首先要改正轻理论重实践的理念，深刻明白实践是建立在理论的基础上。在理论知识丰富的基础上提升实践操作能力。
二、加强针对性的训练
1.强化钳工的基本技能训练
“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”，由此可见提升钳工技能基础训练是必不可少的基础步骤。只有基本功扎实了后期具体的操作技能才能顺利进行。钳工的基本操作技能主要包括钻孔、扩孔铰孔、攻丝、锯割、挫削等。这些看似简单的动作想要熟练掌握也需要花费大量的时间不断地反复练习，对于这些简单的基本操作可以通过老师亲自示范的方式让同学得以掌握要领，课后要进行大量的练习。平时的练习操作应严格按照老师的要求进行，避免一些习惯性的错误动作，进行规范作业。为了加强练习效果提升技能水平，在平时的基础训练中应该合理安排练习顺序。由简单到复杂，由部分到整体进行练习。对于练习的强度也应该进行阶梯式安排，尽可能做到在钳工的具体工作操作过程中每一步标准精确，养成良好的工作习惯。因此，钳工的基本技能训练是整个技能训练过程的基础。
2.注重综合操作训练
在基础训练的基础上注重综合操作训练是提升钳工专业技能的核心。在学生对基础操作熟练的基础上，就需要有目的、有计划地将各项基本操作结合起来进行综合操作训练。在这样的阶段中老师应该充分考虑到学生的阶段特点，再根据操作的具体内容进行有针对性的练习。首先，老师对于训练的设置应该能引起学生的兴趣和注意力，以此加深学生对综合性练习的认识。其次，老师对于具体的实践操作讲解要生动形象，切忌枯燥讲述。老师可以带领学生在工厂进行实践，进行现场授课。学校也可以请有丰富技能经验的钳工跟同学进行交流，为同学答疑解惑，进行现场指导。俗话说“熟能生巧”对于技能的提高只能通过练习的方式，在学习完成理论与实践的课程之后，学生进行基地实习将在学校学到的具体的知识运用到实践中去。
三、教学手段多样化
1.启发式教学
钳工专业的技能是在长期的实践中练就的，而在这个过程中同样离不开老师的帮助，老师的教学方式影响着学生对知识的接受程度。采用启发式教学，老师应该注重发掘学生的创新思维。在基本训练学习之后进行综合性训练时可以让学生自主学习，让学生对不同的观点进行讨论分析。这样可以充分调动提升学生的积极性与思考问题的能力。老师优化教学手段，改变传统的灌输方式，能够生动形象地将理论与实践更好结合，对学生进行专业技能的训练。对于学生不懂的地方，老师应该通过多种途径耐心地帮助学生解决。由于每个学生的专业能力和身体素质等都存在差异，老师对于学生的教授要采用因材施教的教学方法。
2.示范性教学
随着现代科学技术的不断发展，钳工需要掌握更多的新兴技术不断地丰富自己的专业素养。钳工对于专业技能的训练不能只停留于理论层面，学生不能只看不练习。在进行老师示范演示之后学生要进行实际的操作，老师对于学生操作的过程进行针对性点评。在学生进行练习之后，老师根据学生的操作水平总结易出现的错误再进行针对性的训练。
也可以通过学生之间互相点评的方式鼓励学生积极思考，积极发现问题改正问题。在钳工技能培训中，老师可以采用多媒体进行教学，将一些枯燥的理论知识通过动态图的方式呈现给大家，增加课堂学习的趣味性。
四、更新教学内容，提高操作能力
机械制造向着高精尖的方向发展，这给钳工技术教学指明了方向。作为教师，首先应该积极收集和整理一些技g的运用动态，对钳工专业人才提出新要求，更新教学内容。例如，有的学员就积极组织教师进入企业参观学习，使得教师通过多种途径提高自身的专业教学技能和教学素养。其次，作为钳工，主要的实践操作技能有锯割、划线、錾削、钻孔、锉削、攻丝、扩孔铰孔等。这些实践操作掌握程度是衡量钳工专业教学成效的主要指标，因此，作为教师应该注重采用多样化的教学方法。比如校企合作和顶岗实习，使学生进入生产一线，在课后适当布置作业，通过分组学习讨论提高钳工技术实操水平和实际运用能力。同时，教师要站在创新视角上，培养学生的自主探究能力和创新思维，为其后续的就业做好铺垫。
五、小结
钳工是属于机械行业典型工种，钳工的主要特点决定它在社会的进步中有着不可替代的作用。虽然随着科技的迅速发展，机械加工方法也在不断地进步和越来越先进，但是仍替代不了钳工。因此，钳工专业技术的培养对我国机械制造业持续、稳定的发展有着不可忽视的积极作用。
参考文献：
[1]周红芳.浅谈提高钳工实习课的质量[J].新课程学习，2012（11）.
关键词：钳工实训；教学改革；未来展望
一、中职钳工实训教学改革的具体措施
钳工实训是中职机械加工技术专业一门重要的技能训练课程，其内容包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨和装配等。目前，我校已在机械加工技术、汽车运用与维护、农机维护与修理等专业中开设了钳工实训课程。但由于钳工实训是一项难度非常大的训练课题，因为钳工实训不仅需要大量的仪器，还需要老师精心的教材以及学生的积极配合才能把钳工实训的课程顺利完成，所以这直接增大了钳工实训课程开展的难度。要想把中职钳工实训教学完成，首先我们要对中职钳工实训教学进行改革，那么，中职钳工实训教学改革内容到底有哪些呢？下面我来给大家简单介绍一下：
1.认真调研，精心编排教学内容
认真调研，精心编排教学内容是中职钳工实训教学改革的重要步骤，是中职钳工实训教学改革的基础与保证。我们只有认真调研，精心编排教学内容才能把中职钳工实训教学的改革做到最好。我校的钳工实训的教学内容缺乏新颖，并且不太贴近实际，而中职钳工实训对于学生的学习能力要求很高，所以我校的钳工实训内容对于提高学生学习的作用并不是很大，而实训教学是强化中职学校学生实践能力和职业能力培养的重要途径。钳工是机械加工中唯一以手工操作为主的工种，以往的钳工教学只注重基本理论的掌握和锉削的基本技能训练。随着科学技术的进步，这些内容已不能适应市场对人才的需要。为此，我校机械加工技术专业的钳工教师到多家工厂进行了实地调研，通过参观和调查机械加工、模具制造等企业的操作流程以及技术，使老师对该工种在每一个岗位的具体要求、工厂的生产现状、产品研发以及技术改造、生产组织和质量管理等方面的基本情况有了一定的了解。同时，这对于老师在以后教学活动的开展都会有一定帮助，对于具体的操作也有一点意义，例如朝着将废旧的鸭嘴锤子制作和锉配凹凸体改头换面，改制成简单面条机、卷纸机等目标发展。这些实际操作不仅有利于学生对各个操作器械的认识以及运用，同时对创新思维以及综合素质的培养都会有一定的帮助，可谓一举多得。
2.提高思想认识，激发学生的实习兴趣
针对学生缺乏学习兴趣，实际操作前在理实一体化实训室通过视频演示出钳工操作的整个过程，展示学生完成的优秀作品，同时老师要根据学生完成的作品进行评价以及介绍。这样不仅可以让学生在实际操作中了解工件的特征以及用法，而且还可以提高学生的积极性。另外，在老师教授书本上的理论知识之后还应该带领学生走进工厂，在具体的实际运用中学以致用，让学生真正学会、学好、学精。而且，这样做还有利于学生了解到行业的要求以及人才的需求度，从而努力学习，为以后的工作以及行业的进步打下基础。
3.加强基本功训练，打牢基本操作技能基础
基础知识的学习就好像盖房子的地基一样，如果学生的基础知识学扎实了，基本功强了，那么学生在以后的学习以及工作中都会有一定的帮助。下面就让我简要说几个基本功：在锯削的过程中，安装锯条锯齿，齿尖应该是朝着前方的，同时对于锯条安装在锯弓上的力度要适中，不可太紧也不可太松。起锯时锯条要垂直于工作表面，而且左手拇指要紧紧靠着锯条，这样就可以锯出效果，同时对于力度以及频率也是有一定要求的，锯削速度通常每分钟往返20～40次为宜，而力度呢？和之前交代的一样要适中，不可为了追求效率而加重力度，这样不仅不会提速，甚至还会影响到产品的效果以及人员的工作安全。
4.注重综合实训，提高实际操作水平
在学生学习了单项的操作技术后，就可以进行一些简单的综合操作技术，这样不仅有利于学生技能的提高，还有利于学生对单项技术的巩固。如在钳工技能训练制作鸭嘴锤子的综合操作中涵盖了划线、锯、锉、錾、钻、扩、攻螺纹和套螺纹等基本操作，对于技能考核的要求，钳工的针对性练习题有“限位块锉削”“角度圆弧锉削”“锉配凹凸体”和“阶梯锉配”等。
5.加强课堂巡查指导，及时纠正错误姿势
中职钳工实训教学枯燥无味并且教学内容繁杂难懂，所以学生在上课时经常走神，而且兴致不高，不利于学习。因此教师在上课时应该加强课堂巡查指导，而且最重要的是可以及时纠正学生的错误姿势。钳工技术对学生的姿势要求比较高，姿势一旦错误，必定会影响工作，影响效率，所以教师要加强课堂巡查指导，及时纠正错误姿势对钳工实训教学改革的意义重大。
6.创建钳工社团，培养创新意识
培养创新意识是提高教学质量最基本的要求，只有增强创新意识，中职钳工实训教学改革研究与探索才会有所进步，有所提高。在传统的钳工工作的实习中多为个人劳作，这样相互之间的交流就少了，学生技术进步的另一种方式也受到了阻碍，其中最明显的就是创新意识的削弱。我们都知道创新是一个民族进步的源泉，是一个产业进步的基础。所以，教师在日常的教育、实习中应该注意这方面的培养，最好创建钳工社团，不仅为学生的实践提供地点和机会，还有利于创新意识的培养。当然，应该定时给学生安排相应的课题，引导学生独立思考，自主设计。同时，为学生讲授更多钳工新工艺的发展，拓宽学生对钳工的认识深度和广度。这样不仅可以巩固他们的所学，而且还促进了学生创造性潜能的发挥和激发学生学习的主动性。
二、中职钳工实训教学的课后总结，精心考核
我国中职钳工实训教学中问题的解决对发展我国的教育事业是十分重要的。我们要将这些钳工实训的改革方法运用到实践当中，我国中职钳工实训教学改革研究与探索的质量以及效率才会有所提高。我国中等职业学校的教学才会得到发展，虽然与国外相比，我们国家的中等职业钳工实训教学改革研究与探究方法还存在着许多缺陷，甚至有许多致命的问题还未解决，而且我们国家的中职钳工实训教学改革研究与探索的发展还不够成熟，不够稳定。但是总的来说，与前几年相比，我们国家的中职钳工实训教学改革研究与探索发展还是很迅速，并且其发展前景还是很明朗，很光明的。相信通过国家以及教师、学生的努力，我们国家的中职钳工实训教学改革发展会越来越好，中职钳工实训教学改革的问题一定会得到有效解决，这样学生在中等职业学校中才会学有所得，以后更好地为国家和更多的学校作出贡献。
参考文献：
[1]徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].2版.北京：高等教育出版社，2005.
[2]胡爱民，卫东节.钳工工艺学[M].北京邮电大学出版社，2010.
机修 钳工 实训 教学
机修钳工是直接从事各种机器设备保养、修理工作的一种社会职业，也是机械制造中不可缺少的工种。可见，机修钳工技能具有现代化生产中不可替代的作用。那么，如何加强机修钳工的实训教学呢？
一、机修钳工实际操作项目的特点
传统的机修钳工实际操作安排，学生在基本技能的练习中，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生实习的积极性。本文总结了机修钳工实际操作项目的特点，分析了教学中存在的问题和不足，并有针对性的提出了提高机修钳工实际操作教学质量的一些做法：
1、机修钳工实际操作所用设备和工具比较简单，如：锉刀、手锯、钢尺、锤子等。这些设备和工具，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲，有的学生还错误的认为钳工技术与科技发展的日新月异及现代化装备水平不断提高的生产现实相差甚远，即使掌握了，也没有用武之地。
2、机修钳工实际操作劳动强度大，体能消耗大，学生感到比较疲劳。由于钳工操作的特殊性，操作技能的掌握必须要通过反复的训练才能形成。
3、机修钳工实际操作时声音大，实际操作环境差，学生有心烦意乱的感觉。由于条件的限制，一次三十个学生在一个不大的课室内实际操作，这么多学生锯割、锉削、锤击铁块的声音交织在一起，学生普遍反映比较刺耳，有心烦意乱感觉。
4、机修钳工效率低，进度慢，学生实际操作无兴趣。要锉好一个平面需要多次反复进行，有时一上午也锉不平一个工件，学生感到比较枯燥乏味。
二、加强机修钳工实训教学的策略
1、模块教学法
1）、合理划分模块培训项目的内容
根据机修钳工的工作性质，以及生产技术发展对机修钳工的要求，机修钳工模块培训项目的内容主要以拆装模块和液压传动模块为主，检测模块培训项目的内容则以检测机床为主，实用锉配模块的实用性体现在其内容是依据机修钳工工作中所要求的锉配技术而定，如键的锉削、孔的修整等。
2）、加强钳工基本技能的实训
钳工基本的技能主要包括：锯削、锉削、錾削、平面划线、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨和钳工装配等。在这些传统的教材上制订的计划往往是一个庞大的训练工程：如锉削包括姿势练习、锉平面、锉直角、锉长方体、锉六角体。这样下来，往往一个锉削就要安排二周以上，这样大大降低了学生的学习积极性，让学生感到比较枯燥乏味，再加上劳动强度较大，比较容易让学生产生厌学的心理。所以在制订计划过程中为了避免以上的情况发生，把各个训练课题合理的进行分开：如第一天先讲授锉削的知识，然后是二个小时的姿势练习，接下来进行台虎钳的装拆，还进行比赛，用时短的胜出；第二天进行平面锉削练习，后时行平面划线。在以后的每天中安排二种以上技能的训练。这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了教学任务的完成。最重要的是，这种穿插教学，很容易做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论，检查理论，以实现学生较快的掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论。
3）、模块化机修钳工考核
根据各个模块的培训要求，编制成为可进行考核操作的考试内容和考核评分标准。按照试题内容组织实施，按照评分标准进行评分，对属于小组集体考核项目进行个人评分时，则按照评分标准中的集体完成的内容，对小组成员逐个进行答辩，视其回答问题的情况给予个人评定分数，这样的评定方式解决了多人考核一个项目而难以给个人相对准确评分的问题，同时也在培训教学的多人一项训练中，促使每个学员消除依赖同伴的心理，养成人人严格按工艺要求进行操作的习惯。最终到个人的成绩时则由各个模块的成绩进行综合评定产生。
2、分层教学――是提高机修钳工实际操作教学质量的有效措施
学生素质有差别，体质有强弱，接受能力也有快有慢。因此，要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学，既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”，又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”，调动和维护好学生的积极性和求知欲。比如对体能较差的学生可以在教学大纲规定的范围内适当降低标准要求；要求体能好、接受能力强的学生加大钳工量、提高钳工精度等。
3、、“教学做合一”是钳工实训策略
关键词：一体化教学 任务驱动教学 钳工 能力 培养
一、一体化教学法与任务驱动教学法的理论与应用
1.一体化教学法相关理论
所谓一体化教学，就是按照以实用为主、够用为度的原则，将教、学、做有机结合的教学方式，它以职业技能训练为核心，建立若干教学模块来展开教学。其具有两大特点：一是围绕职业技能岗位标准，确定教学目标和教学内容，理论教学服务于技能训练；二是强调以学生为主体、教师为主导的情景教学模式，培养学生的学习兴趣和学习能力，提高学生的综合素质。一体化的教学模式较好地解决了教学中理论与实际脱节的问题，解决了学生从被动学习变为主动学习的问题，也有利于解决教师从“单一型”变为“双师型”的问题。
2.任务驱动教学法的理论
任务驱动教学法是一种建立在情境认知理论、人本理论和建构主义基础上的有效的教学模式。该方法提倡以学生为中心，创设任务情境教学；以“任务为中心、教师为主导、学生为主体”，发挥学生学习的主动性和创新性；围绕任务展开教学，把新知识蕴涵在一个或多个具体的、具有代表性的任务中，将旧知识与新知识融会贯通；让学生通过完成任务的过程，获得知识和技能。
二、技校钳工实训教学现状分析
1.技校学生现状
钳工加工与技能训练是技工学校工科类专业（如机电、数控、模具、汽车等）必不可少的实训课程之一，其中机电专业学生还需进行钳工中级工（或高级工）的考证，对其来说这更是一门重要的专业实训课程。钳工实训不仅需要培养学生掌握专业基础知识，更重要的是培养学生的动手能力与综合能力。可是，目前在技校学习的学生，大部分在初中阶段学习成绩属于中等或偏差，并且相当一部分学生存在厌学思想，尤其是不少学生是生在大城市的独生子女，存在娇生惯养、任性放纵、不愿沟通、怕苦怕累、动手能力差、心理承受能力脆弱等问题。这些因素在很大程度上直接影响着钳工实训教学的效果。
2.技校钳工教师现状
随着市场的变化，用人单位需求的是实用型人才，学校的教学改革要适应形势的发展，教师的教学理念要随之改变。以前的钳工加工课程设置是先讲授钳工工艺学，后进行钳工实训，这样的教学模式已不适应教学的发展要求。目前，全国正在推广一体化教学与职业任务驱动的教学模式，要求教师从单一的实训指导转变为既能讲理论，又能带实操。但现在的钳工教师队伍中，35岁以下的年轻教师约占10%～15%，35～45岁的中年教师约占20%～30%，45岁及以上的教师约占55%～70%，很多技校都出现钳工教师青黄不接的状况。钳工教师与别的实训教师不同，他们经常要与铁锈打交道，工作环境脏乱不说，示范教学更要使出内力，非常劳累，所以青年人都不愿意当钳工教师，学校很难招聘到高素质、高教学能力的年轻钳工教师。因此，目前很多学校是从工厂、企业聘请下岗师傅或退休师傅，这一群体动手指导能力较强，但理论授课能力、板书能力、画图能力、贯彻新国标能力等都偏弱，所以这对实施一体化教学与推进职业任务驱动教学带来一定的影响。
3.钳工课程教学现状
（1）教改前与教改后钳工课程设置的课时差异。以初中起点三年制机电一体化专业为例，教改前的课程设置为：钳工工艺学120学时，钳工加工442学时，共562学时；教改后的课程设置为：钳工工艺与技能训练（一体化）总学时为468学时。可见，教改后比教改前的总学时数减少了94学时，即教学时间减少了17%。
（2）教学评价的差异。教改前，对学生学习成绩的评价全部由教师进行，在评价过程中，教师难免存在着个人主观性与偏见；教改后，采取自评、小组评与教师评的“三结合”评价方式，体现真实性与合理性，促进了学生自主学习积极性的提高。
三、教学实施过程
钳工是一门实践性很强、富有操作性的课程。将一体化教学与任务驱动教学法有机结合，非常适合钳工教学。因此，教师在教学中要善于发现和充分挖掘每个学生的潜能，增强学生学习的自信心，尤其要加强对后进生的关注，不放弃每一个学生。基于任务驱动教学法，进行教学设置时，首先要根据专业知识点、职业标准与学生的智能特点，创设情境，把教学内容分成一个个真实的任务，让学生通过解决实际问题来增长知识和提高技能。教师在评价任务完成情况时，要注意从多个角度进行多元化评价，善于发现学生的优点和强项，以表扬和鼓励引导学生不断进取。
1.注重课程能力的培养
学生通过钳工工艺与技能训练课程的学习，应具备如下能力（见图1），同时达到钳工加工国家职业技能鉴定（中级）标准，成为符合用人单位需求的实用型技能人才。
图1
2.把职业素养教育贯穿于教学的始终
为了把学生培养成为德、智、体、能全面发展的新型人才，教师在教学过程中不能只传授专业知识，重要的是把职业素养教育贯穿于教学的全过程。职业素养包括动手能力、沟通协调能力、文明生产、团队精神、吃苦耐劳、创新意识、安全意识和爱岗敬业等。笔者十分注重在课前提醒学生要安全生产、工具摆放要整齐规范等，经常提醒会促使学生从自己做起，养成良好的行为习惯，为步入社会打下良好的基础。
3.将课程内容设计成工作任务
为了更好地的满足企业技术进步对高技能人才的需求，教学应从岗位职业标准和人才培养模式入手，注重对学生岗位能力的培养，按照由简单到复杂、由基础到技能、由单一到典型的教学顺序，结合技能考证相关知识，将课程内容设计成若干个工作任务展开教学（见表1）。
表1
项 目 任务内容 说 明
任务一 钳工基础知识与技能训练 任务一至任务三的教学模式采用一体化教学法，任务四采用任务驱动教学法展开教学
模块一 钳工一般知识
模块二 钳工常用量具及测量
模块三 金属切削原理与刀具知识
任务二 钳工基本技能知识与技能训练
模块一 划线
模块二 平面加工
模块三 孔加工
模块四 螺纹加工
任务三 装配工艺规程和装配技能训练
模块一 装配工艺规程的概念
模块二 尺寸链
模块三 固定连接的装配
任务四 综合技能训练
模块一 燕尾弧样板副配作
模块二 加工内外圆弧
4.任务实施流程（图2）
图2
5.任务评价
评价是教学的重要环节之一。学生通过学习与训练，有了成果，再通过三方评测，确保公平、公正、公开、合理（见表2）。
表2
任务评价表
评价项目 评价内容 配分 自评（20%） 小组评
（30%） 教师评
（50%） 总评
态度
（20分） 1.遵守纪律，尊重老师 5
2.认真接受分配的工作任务 5
3.有良好的协助精神和团队意识 5
4.有吃苦耐劳的精神，勤奋学习 5
任务完成
（50分） 1.做好资料收集与材料的准备 8
2.执行技术标准与规范操作 8
3.操作工艺合理，技能运用得当 8
4.完成任务的质量 26
安全文明
（5分） 严格执行国家颁布的有关法律法规或企业的有关规定，安全文明生产 5
能力发展
（25分） 1.善于思考，大胆提出合理化建议，勇于发现问题与解决问题 5
2.有自我探究学习、创新的精神 5
3.动手能力的提高 5
4.完成任务的综合能力 5
5.撰写工作总结的能力 5
综合评价 合计
说明
四、教学效果及今后的设想
1.效果
将教学内容设置成小任务，每个任务有明确的教学目标，通过课前回顾导入、设疑思考把学生引入学习的状态，通过讲练结合、示教互学、小组讨论、案例分析、小组竞赛等的多种教学形式提高学生的学习兴趣，培养学生的综合能力，达到任务驱动的教学效果。同时，通过教改，锻炼了教师的求新、求变意识，提高了课程开发能力。
2.设想
设想为了使教学更加贴近企业、贴近市场，教师要深入企业、车间，了解新设备的应用，掌握新技术、新工艺、新技能，为培养实用型人才奠定基础。在有条件的情况下，可引进企业的工件加工、装配等项目展开教学，使产、教、研一体化，通过产品的加工与开发，促使教师技能的提高。
五、小结
教师在教改中仍需坚持“以需求为目标、以就业为导向、以学生为主体、以教师为主导”的教学理念，把教学过程作为培养学生的学习能力、动手能力、分析能力、协调能力和提高职业素养的过程。同时，教师应主动参与教研教改，不断完善课堂教学，为把学生培养成为德、智、体、美、能全面发展的技能人才做出努力。
参考文献：
[1]郭绍青.任务驱动与方法的内涵[J].中国电化教育，2006（7）.
[关键词]钳工实习 分段教学 教学方法
钳工的各项技能是一个有机统一的整体，学生对钳工技能的掌握也不是一蹴而就的。因此，根据学生钳工实习的总体要求，进行合理的分段教学，对提高学生的技能水平是十分重要的。总结多年的教学经验，我把钳工实习分为以下四个阶段，采取相应的教学方法，逐项落实技能训练的阶段目标。
一、基本操作技能训练阶段
本阶段以讲解钳工基本知识和安全操作规程，工、量具和设备的使用与操作，培养学生正确掌握各项基本操作技能的动作要领、操作姿势和操作方法为重点。采用课题讲解、示范操作的教学方法。
教师在每个课题训练前，要先以形象生动的语言讲清与本课题相关的工艺知识、动作要领和操作姿势；再用规范而准确的动作示范，让学生清晰地观察示范操作的每个细节；然后要求学生按照老师的讲解和示范动作去模仿训练。教师要细心观察学生的操作并加强指导，使学生始终以规范、准确的姿势、动作去进行训练。在整个实习教学过程中，教师要贯彻讲练结合的原则，坚持手把手地指导。发现个别不规范的姿势、动作要及时予以纠正；发现共性问题要及时地进行集中示范指导。
在训练过程中，教师要注意引导学生应用专业理论知识，学会分析在操作中出现的错误姿势和动作的原因。例如，在锯削训练中，经常发现学生站立位置不对、锯削速度过快、工件装夹位置不正确等现象，这时，可以给学生这样分析：两脚间距太小，不利于锯削推力控制，两脚间距太大，重心过低，不利于锯削压力控制。锯削速度过快，不但会产生过大的切削热，使锯条磨损加剧，而且会使锯弓控制困难，锯缝容易歪斜。工件装夹在右边会使左手碰到台虎钳，造成操作不方便。工件装夹时，一定要让锯削线与钳口侧面保持平行，如果锯削线未能与铅垂线方向一致，会使锯缝产生歪斜，不管什么形状的材料，最后加工的平面如何变化，当前锯削线总是垂直向下的。讲清了道理，讲透了理论依据，学生就能避免在锯削斜面时弄错方向，当遇到深缝锯削时，学生就能想到可以将锯弓侧转90°或反转180°继续锯削了。通过分析，让学生加深对问题的理解，从而避免或减少错误的姿势和动作的产生。
在讲授新课题时，教师要讲清每个课题的共同点和不同点。例如，在讲解锉削时，应指出锉削与锯削的站立位置、身体摆动姿势、往复行程、速度等共同点，让学生有意识地利用技能的迁移，以促进对新技能更快的掌握。同时，还应指出锉削与锯削在两手用力、左右手的摆动等不同点，让学生有意识地在操作时注意防止干扰新技能的形成。此外，对有代表性的单项课题，如圆弧面锉削、角度锉削、孔位的精确控制等要反复进行训练，确保学生掌握好基本功，为下一个阶段的学习打下扎实的基础。
二、基本工件操作训练阶段
本阶段以培养学生对基本工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，增强学生掌握工件加工方法和尺寸精度控制以及解尺寸链的能力，逐步提高基本操作技能水平以及测量技术，有效地融合各单项基本操作为重点。采用在训练中讨论解疑，在讨论解疑中训练的教学方法。
实习教学中，教师要尽量减少枯燥冗长的讲解，为学生提供更多思考的时间和训练的机会，要针对一些重点、难点问题，有的放矢地引导学生讨论，启发学生质疑，让学生在讨论中深化理解，在训练中提升技能。
三、装配操作技能训练阶段
本阶段以培养学生编制装配工艺规程和解装配尺寸链的能力，培养学生对常用机构及部件装配和调整的能力，培养学生故障原因分析和检验的能力为重点。采用教师列表归纳讲解，学生探究式训练，工艺知识的讲解与技能训练交互并进的教学方法。
在工艺知识讲解中，可采用列表归纳法。例如，把固定连接、传动机构及轴承和轴组的装配这三种部件机构的装配技术要求、装配要点、装配方法、装配注意事项、检验及修复等内容进行仔细分析和合理归纳，制成表格，以凸显知识点的系统性、条理性和直观性。
在训练过程中，可采取工艺知识的讲解与技能训练交互并进的教学方法，让学生运用装配理论知识指导装配技能训练，在技能训练中加深对理论知识的理解。例如，在进行齿轮传动机构训练时，教师先讲解齿轮传动机构的装配技术要求、装配要点、检验方法等内容；再按步骤进行示范操作；然后分组让学生进行齿轮与轴的装配、齿轮轴组在箱体中的装配、箱体尺寸和形位精度的检验、齿轮啮合质量的检验与调整等，让学生将理论知识运用到装配、调整、检验等项目的操作中。这样，不但可使学生对理论知识理解透彻、记忆深刻，而且可使学生体会到理论知识与实际操作之间的互补互促，从而激发学生的学习兴趣。
在训练指导中，要引导学生对一些规律性的东西进行探究和总结，充分调动其学习的积极性，激发其学习兴趣，使学生学会独立思考，学会融会贯通。如装配顺序、检验和调整方法、解装配尺寸链、故障原因分析等，都有一些规律可循，都可进行总结归纳，从而使学生能灵活有效地运用规律来解决实际问题，并不断总结、归纳，内化为自己的经验。
四、等级考核强化训练阶段
本阶段以提高学生对中等复杂工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，能分析和处理在锉配中出现的各种问题，并能达到锉配精度的要求，全面提高学生的操作技术、测量技术，具备通过职业技能鉴定的能力为重点。课题的选用原则上不超出等级考核大纲的范围及内容要求，强调对典型考工件的反复训练，全面提高操作技术要求，为等级工考试做好充分的准备，采用启发式的教学方法。
针对钳工等级工考试的基本要求以及各类题型进行典型考工件的强化训练，着重指导学生进行典型考工件的工艺分析和工艺步骤的编制。例如：通常的考工件是角度锉配还是圆弧锉配，是单件还是相配件，是两件配还是多件配，是对配还是盲配，是嵌配还是镶配等。每种形式和类型都有一些典型工件，对这些典型工件的加工工艺应一个个进行详细分析，精心编制，再进行归类，使学生在考工时能做到触类旁通、举一反三。
总之，分段教学要围绕技能训练的总体目标，做好各阶段之间的衔接和过渡。要根据不同阶段的训练目标，采取灵活有效的教学方法，循序渐进地组织教学，才能取得良好的教学效果。
参考文献：
【关键词】安全规范；理实结合；优化评价；完善师资
一、安全第一，规范管理
大一新生在初次进入钳工实习车间时，第一感觉都很新奇，好奇心比较强，会情不自禁的这里摸一摸，那里动一动，全然不知钳工车间处处都存在着不安全因素。“安全第一，预防为主”是教给学生的第一堂课。钳工实训可分为理论知识讲授和实践操作练习两大部分。在开始实践操作练习前，首先要让学生理解安全生产的重要性。同时要增强学生的自我安保意识，让学生知道哪些设备不能碰，哪些事情不能做，在实训过程中使学生养成良好的安全生产习惯和要正确的使用各类量具和设备。在钳工车间显眼及必要位置张贴“钳工安全生产规程”等各类相应的警示牌，以随时随地提醒学生。严格要求学生遵守这些安全规程。在实际训练过程中，二十岁左右的大学生都有爱玩好动的心理，会在车间内打闹嬉戏，这在实训教学中是决不允许的。因为存在着不安全因素，指导教师应严格监督学生的行为，在学生的危险行为发生在萌芽状态时，就要及时制止和控制。
二、使学生认识到钳工在先进制造技术中的地位
90后的大学生知识信息来源快。在了解钳工工作的同时，他们会把钳工操作方法与机床加工、数控机床加工、特别是先进制造技术做一个对比，会觉得现代社会，机械加工如此发达，怎么还会用钳工方法加工零件。在这样的疑问中。指导老师应让学生认识到钳工在先进制造技术中的地位。对于高精密机械的导轨及高精度平板的加工和修复，仍主要以钳工刮削、研磨的方法进行。使用精密测量仪器，测量机床或各类设备的导轨、基准平面的直线度和平面度，以及零、部件相对位置的垂直度和平行度误差等。以及在高速、精密和大型机械的装配维修中都是不可代替的。
三、理论与实践相结合，增强技能训练
在钳工实训教学中，可根据理论教材和职业技能鉴定要求相结合，将相关的内容项目根据所选项目的不同，穿插所选项目所用到的理论知识。先感受实际操作讲授理论知识和技巧再练习，再提高。整个教学都围绕在所选的项目里。在所选的项目中，从易到难的开展实际训练，项目与项目之间可以彼此关联，也可以完全独立。项目的主要内容有：训练目的、理论知识点、重点与难点、技术要求、实训方法、实训要点、检测方法、安全生产规程和注意事项、考核评分。要让学生感觉到一定的压力，以此激发学生的积极性和不达目的不罢休的自我要求。不同的的专业，项目个数和要求也不一样，但实训内容是紧贴专业设置的。
四、改进实训结果与评价
在钳工实训教学中，每位学生的所有实训作品，都应当做零件产品。教师对学生在这一阶段的实训教学中的表现进行综合正确的考察和评价是非常重要的，对提高教学质量，提升教学效果和方法有很大的促进。首先对学生平时实训表现及时和常规的记载和考察。及时发现实训中出现的问题，及时改进和调整，使实训过程达到较高的质量。其次，实训课程结束时教师采用理论考试和对实训所做产品进行考核。平时成绩占总成绩的30%，理论成绩占总成绩的20%，实操成绩占总成绩的50%。在总成绩中，不仅仅重视学生所做产品的最后成绩，还看中的是学生实训的全过程。养成良好的生产习惯，为今后的工作习惯打下基础。
五、师资力量的完善
高职高专对社会输出的就是高技能人才，但是培养高技能人才不但需要高技能的能工巧匠，也需要善于发现实训中存在的问题并能解决问题，具有创新能力的这类老师。实训教师不仅要有高技能的手艺，还要有创新的能力。在实训教学过程中，教师把技术技巧和创新的能力传授给学生。学校的钳工实训教师，由于长期在校内授课和管理学生，对社会技能的快捷变化，社会的实际需求，先进工艺和技术，先进设备等情况，不如长期在企业从事生产一线和技术部门的专业人员。在实训教学中在职教师与兼职教师一起授课，这样可以提高教学水平和层次，不断完善和创新。
总之，通过不断的探讨与实践，不断的完善和总结，改进和创新实训方法，规范管理，理论与实践相结合，增强动手能力的训练，把握好实训教学中的每一个环节，认识钳工的重要性，增强学生对钳工的热爱，积极主动的学习，加强实训师资力量，使钳工实训教学达到更好的效果。
参 考 文 献
[1]吴元祥，陈刚.钳工技术[M].北京：化学工业出版社，2012（5）
[2]机械工业部统编.高级钳工工艺学[M].北京.机械工业出版社，1999（8）
关键词：钳工一体化阶段教学方法；基本技术学习阶段；综合应用阶段；强化阶段
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.172
0 引言
随着科技的发展，对钳工的要求也越来越精细，学好、学精钳工对钳工专业的学生来说，前途是一片光明。同时在学习的过程中会逐步培养学生耐心、细致、吃苦耐劳的精神。要学好、掌握好钳工技术并不是件容易的事，是多学科的综合运用。在教学中，如何去把握？如何让学生感兴趣？在多年的教学工中，我运用了钳工一体化阶段教学方法，取得了良好的效果。 钳工一体化阶段教学方法，就是把一体化教学分成几个阶段，每个阶段采取相应的教学手段，来逐步落实各个阶段教学目标，循序渐进的提高学生的学习效果。
1 基本技术学习阶段
此阶段的目的：要求学生掌握钳工基本技术和安全操作规程，培养学生安全文明生产的意识。
钳工基本操作较其他工种复杂，操作包括：划线、锉、锯、錾、刮、钻、攻、套等，现代的企业需要的是技术全面，操作熟练的工人。在教学上不仅要求学生熟练的掌握基本操作，还要求他们熟练掌握钳工工艺等相关的专业的知识以及如何的衔接，这样才能更好的掌握、运用钳工基本技术。在此阶段采用穿插教学、教学录像相、示范操作、口诀教学和技术比武结合的教学方法。例如，在练习锉锯的时候，让他们自己动手，设计加工角尺。这样锉锯交叉进行，同时还穿插量具的使用，在这个过程中，操作与理论相结合。针对不同的单项训练，提出不同的问题。比如，在锯割的时候，教师提出问题：锯割不同的材料应该怎样选择锯条？锯条应该选择什么样的材料？通过实践，进行讲授，学生更易于掌握。同时在训练过程中，同学之间进行技术比武，同学之间你追我赶，极大的提高了学生学习的热情。在这个过程中同学们用自己的智慧及双手克服了困难，提高了技术。
在每个项目训练的过程中，通过看教学录像来提高同学们的技术，学生先看录像，老师再示范，进行动作要领详解，同学根据老师的详解一步一步去练习，逐步去规范动作，熟练的运用。在这个过程中，教师要坚持巡回指导，讲练结合，细心观察，坚持手把手的指导，发现不规范的动作要及时指导。对于共性问题查原因，集中示范指导。把学生不规范的动作摄制成录像，让同学们根据录像，找出不规范点，以利于改进其不规范的动作。
为了提高课堂教学的生动性，我在教学中运用了口诀教学方法。用口诀要领对照操作姿势和动作过程，操作姿势和动作过程检验口诀要领，促进了学生操作技能的形成。錾削是钳工的一项强力手工操作，我在讲解锤击要领时，运用了以下口诀：
肘收臂提举锤过肩，手腕后弓三指微松，
锤面朝天稍停瞬间，目视錾刃肘臂齐下，
收紧三指手腕加劲，锤刃一线走弧形，
左脚着力右腿伸直，动作协调稳准狠快。
在这个阶段利用多种教学方法，提高学生的学习兴趣。学生只有一步步的掌握了钳工每项训练，严格按照每项技术要求进行操作，才能很好的完成钳工基本技术的学习，为后续学习打下基础。
2 综合应用阶段
此阶段目的在运用相关的理论知识（机械制图、几何公差与测量等），培养学生读图、分析图纸能力，培养学生对基本工件的工艺分析和编制工艺步骤的能力，增强学生掌握工件加工方法和控制尺寸精度的能力，有效的融合各单项技术，逐步提高钳工技术水平。
具体步骤：
2.1 对实习图纸进行识读、分析
正确分析图纸是正确加工工件的前提，要结合《机械制图》、《几何公差与测量》相关知识，在此阶段，进行讲授，学以致用。
2.2 制定加工路线，找出在工件加工时的重点控制部位
首先学生分组，根据学生的状况提出相关问题。比如：该工件的加工工艺如何编写？如何控制加工精度？根据图纸的分析，以组为单位讨论、编制工艺步骤，确定加工和测量方法。然后，教师根据每组学生讨论的结果进行总结。
2.3 工件加工
在工件加工中，要严格按照制定的加工步骤，严格进行尺寸精度、形位精度等的控制。有的同学在加工过程中，没有顺序可言，这样在加工过程中就失去控制的基准，工件的加工精度达不到要求。教师要对加工中出现的各种问题及时指导，重点检点控制部位。
2.4 检验成果
在工件加工完成后，及时对学生的工件进行检测，找出偏差存在的原因，指出改正的方法，针对共性的问题，统一纠正，共同改进。
3 强化训练阶段
目的是提高学生对工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，启发学生对关键部位的加工、测量的灵活运用，寻找节省时间的先进的加工方法，培养创新意识，提高解决实际问题的能力，全面提高学生的钳工技术。
在这个阶段进行典型工件的强化训练，在训练中练就W生吃苦耐劳的精神。训练时建立一个评分标准。学生对照这评分个标准，了解训练要求，教师利用这个标准，评判学生的技能，教师利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，提高学生的积极性。
通过采用钳工一体化阶段教学，逐步提高了学生的钳工技术的水平提高了，培养了学生分析和解决具体问题的能力，培养了学生的沟通和协助能力和吃苦耐劳的精神，同时也加强了学生安全文明生产的意识。
参考文献：
[1]刘汉荣.钳工生产实习’96新版[J].中国劳动出版社.
关键词：钳工实训；模块；评估方法
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）08-0141-02
钳工实训模块化教学是利用模块化教学的先进理念，结合钳工职业教育的特点，整合相关技术参数，对实训操作课目进行分析、归类，采取了一种新颖形式的实训教学模式。其核心是“模块”，“模块”的维度和技术参数（见表1）对钳工实训质量有着直接影响。因此，对钳工实训模块进行评估，是提高教学质量的前提和关键。
钳工实训模块的评估依据
评估钳工实训模块的依据应从工作需要出发，按照钳工培养方案和课程目标进行，具体依据有三。
依据一：钳工职业标准和岗位需求 只有基于实际工作的培训，才是“训”“用”对接。一切脱离工作需要的实训，都是花架子、摆样子。（1）钳工职业标准。具有一定的学习、计算和表达能力，具有一定的空间感、形体知觉和较敏锐的色觉；手臂灵活，动作协调。（2）钳工任职要求。了解本专业的新知识、新技术、新工艺、新设备，熟悉钳工的基本知识和操作技能，掌握复杂工件的制作，判断和排除常见故障，使设备设施运转正常。具备良好的专业基本技能和较强的专业综合能力、发现与分析解决实际问题的能力、组织训练与教学示范能力。
依据二：教学大纲 教学大纲是职业教育的纲领性文件，具有很强的权威性和严格的规范性，对训什么、怎样训、训到什么标准都做了明确规定，是开展教学训练的基本参照和重要依据。
依据三：模块评估体系 钳工实训模块应遵循评估的原则和方法，在模块评估体系的框架内进行模块评估。模块评估体系对钳工实训模块起“监督指导”作用，钳工实训模块是客体，服从于评估体系，不能游离于体系之外。
钳工实训模块的评估要求
钳工实训模块评估要求包括以下两个方面（本文只讨论技术方面的维度，工具、设备使用和维护等不在讨论之列）。
（一）实训模块维度设计合理
无论是单一模块还是综合模块设计，都应在领悟教学大纲精神实质的基础上，结合职业标准和岗位需求，在钳工课程内设计出合理的模块维度。模块维度设计可从三个“有利于”入手。
有利于开展实训教学 钳工实训教学对学生进行必须的操作技能训练，关键要设计出合理实用的实训模块。因此，在设计模块维度时，控制好模块维度个数。实训模块维度不宜过多，单一实训模块维度最多不多于三个。刚开始实训时，维度个数过多，学生完成单一操作的时间过长，导致整个维度的操作耗时过多，影响整个实训课目按时完成。经过精练单一模块后，学生的部分动作技能初步形成，需加强综合动手能力的培养。笔者根据实训实践，认为综合实训时四个维度最适宜，最多不宜超过五个维度。
有利于提高实训质量 教学质量是培训学校立足的根本和生命线。不管是单一实训模块还是综合实训模块，其维度设定在不超教学大纲的前提下一切从工作实际需求出发，根据国家技能鉴定标准设计模块维度。在钳工综合实训“模块一”（见图1）中，体现出钳工必须掌握划线、锯削等五种基本操作技能。因此，在结合国家技能鉴定技术要求的基础上，把这五种基本技能设定为五个维度（见表1）制成评定表，作为实训的依据。学生通过每个维度的技能实训提高动作技能水平，促进提升单个工种实训的质量。
有利于进行模块评估 实训模块除指导技能训练外，还兼具评估的功能。实训模块参数项由每个维度本身的技术特征决定，而同一维度中技术参数指标的完成通过评分标准得以体现。因此，在参照技能鉴定评分标准的基础上，确定此维度每个参数的合理评分值，使模块评估顺利进行。
（二）实训模块技术参数切实可控
模块技术参数是实训模块的重要技术指标，是形成动作技能的技术参照。合理适度的技术参数对实训课目的完成有“闸阀”般的控制作用。技术参数值设计过大，要求达到技能水准的标准较低，学生动作技能较易形成，不易达到较高的实训标准。技术参数值设计过小，精度要求高，操作难度加大，实训任务较难完成。因此，在设计模块技术参数值的同时，应突出主要技术参数的主体地位。实现模块技术参数的可控性可从三方面进行：
以钳工技术规范为依据，控制模块技术参数幅度 钳工适用的技术规范有：《形状公差和位置公差通则、定义、符号和图样表达方式》（GB/T1182-2008）、《公差原则》（GB/T4249-2008）、《形状与位置公差 未注公差值》（GB/T1184-2008）、《形状与位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》（GB/T16671-2008）和《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995）等。钳工实训的每一种操作都有相应的技术规范，技术规范都有一定的规定公差，每种公差又有不同的精度等级。因此，选择精度不同，公差等级就不同。选择公差等级越高，精度就越高；选择公差等级低，精度就低。根据学生的实际情况，选择学生能完成的技术规范与之相适应的公差等级，避免选择精度过高的公差等级，防止出现“三级跳”，在合理范围内控制模块技术参数幅度。
以钳工技能鉴定为基准，控制模块技术参数精度 钳工实训模块应与国家职业技能鉴定接轨，以钳工应会单元考试内容和要求为基准设计模块技术参数值（见表1），通过评分标准达到控制精度的目的。
以钳工实训规律为准则，控制模块技术参数难度 钳工实训应遵循技能形成规律，由易到难，由浅入深，不可设计高精度的技术参数，人为地增加实训难度，将模块难度控制在学生可完成的范围内。钳工实训模块专业性很强，应结合加工工艺水平和专业要求，设计成一定的难易梯度。以钳工实训模块图中的钻孔为例（如图1、图2），在设计模块难度的时候，“模块一”、“模块二”中的钻孔难度是逐渐增大，基本偏差要求从H11逐级提高H10。平行度、平面度和垂直度的技术要求也是逐步增加。因此，我们在设定技术要求和难度等级时，要遵循科学规律，合理设计难度系数，不可无限制地拓展和提高要求，如把钻孔的基本偏差由H11增至H5，学生不但完不成实训任务，而且也达不到实训要求。
钳工实训模块的评估方法
设计合理实用的实训模块是钳工实训的基石，是完成实训任务和提高动作技能的根本保证，对学生动作技能的形成起助推作用。钳工实训模块评估可采用如下方法。
决策分析法 主要依靠参与预测人员的丰富实践经验以及主观判断和分析能力，推断出事物的性质和发展趋势的分析方法，属于预测分析的一种基本方法。可由学校聘请的专家和本校专家组成的评估组进行，对照教学大纲和技术标准，对实训模块的定义、维度和技术参数值进行全盘考虑，对实训模块进行定性分析，给予准确的评估。实训时任课教员根据专家评估意见结合实训特点进行微调，达到教学大纲的要求。
结构分析法 通过对实训模块指标中各分项目在总体项目中的比重或组成的分析，考量各分项目在总体项目中的地位。例如，对钳工实训模块（见图1）进行加工分析，加工过程为：划线锯削锉削钻孔攻丝。依据评分表，制成结构分析表（见表2）。从表2中可以看出，在操作性项目中，重点操作为占30%的锉削，其次是锯削和钻孔。通过结构分析，对实训模块进行结构性评估，完善模块结构的合理性，突出实训操作重点，有针对性地加强指导实训操作力度。
实训验证法 实训验证法就是进行实训时利用实训模块评定表各项指标评分验证。实训时，按模块评定表中的评分标准对各参数项进行打分，根据统计分析结果，在不违背技术规范和教学大纲的前提下，结合学生提出的反馈建议，适当修正模块参数，使实训模块更加实用，确保实训顺利进行。
钳工实训模块评估，有利于指导实践教学，对学生动作技能的快速形成起到很好的促进作用，为钳工实训提供了有效的技术保障。
参考文献：
[1]陈建初.《释名》考论[M].长沙：湖南师范大学出版社，2007.
[2]成大龙，余梦生，等.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2008.
[3]马喜发，张习格，王健.机修钳工（初、中级）国家职业资格证书取证问答[M].北京：机械工业出版社，2008.
关键词：钳工；实训教学；方法提炼；教学分析
如何教好钳工专业技能课，应该怎样组织教学？如何才能更好地培养学生的动手能力和创新能力呢？笔者认为应从以下几个方面着手。
一、理论与实践相结合是钳工实训教学的基础
众所共知，理论指导实践，要在实践中运用理论知识，但是要真正做到这一点却很难，除了条件受到限制外，大多是教师本身的原因，要么是理论知识欠缺，要么是技术水平不突出，在授课时，照本宣科，把本已抽象的理论知识讲得更加枯燥无味。笔者认为，钳工实训的每一个课题，在讲授前，教师应充分备课，对所讲的内容及相关知识要充分了解，把其他机械专业课的知识也贯穿于实习课中，如金属材料与热处理、刀具切削原理、机械制图、机械制造、公差与配合等，这些都与钳工有着密切的关系，对于学生能否学好钳工课程也至关重要。因此对于教师来说应认真做好功课，在讲课时反复强调其重要性，如讲到錾子的刃磨及热处理时把金属材料、刀具几何角度等知识及时融入实习教学中，在学生实习后再认真总结、讲评，使每个学生都能体会到实践和理论是分不开的。
二、培养学生的识图及编制加工工艺能力
学生在掌握了一定的基本操作以后，要进行一些有一定难度的综合练习，这是巩固提高学生基本操作的好机会。教师要让每个学生认真阅图，自行编制加工工艺，然后再集中讲解，在每个学生都明白后再开始实习操作，这样既提高了学生的识图能力，又为学生们的动手能力打下了基础。
三、了解机械加工的过程，熟知钳工工作
当学生的知识、技术学到一定程度后，学生的理解、领悟能力得到不断提升，他们渴望对机械加工有更多的了解，这时应带领学生到设备齐全、工艺先进的机械企业参观，让学生对整台设备的生产从零件下料到设备的出厂有完整的认识，让他们认识到从零件的划线、零件生产到设备的安装、调试过程中钳工所起的作用。在参观的同时，教师要结合教材进行讲解，特别是在课堂上不易讲明的内容，要重点讲解。对学生在参观过程中提出的问题，要全面、认真回答。这样可以提高学生的学习兴趣，取得较好的学习效果。
四、加强学生分析、解决问题能力的培养
当学生在基本操作学完，进入装配、维修部分时，要培养学生对设备的安装、检验、调试及设备维修的能力。装配和机修是钳工专业的重要课程，要想学好必须具备广泛的技术知识，包括材料力学、热处理、机械原理、液压传动及各种设备的结构原理及使用、调整、安装、调试等技术知识以及相关的数学知识等，都是必须掌握的基础知识。在教学过程中，要引导学生善于将所遇到的问题及前人的经验，不断总结、归纳、分类，变为自己的经验知识。特别在机修练习时，要注重培养学生的“一听、二看、三观察”能力，也就是当设备出现故障时，要通过听机器的声音、看机床产品的外在表象、问故障出现的详细过程、查看故障记录单及相关资料。通过分析、判断，逐步缩小故障检查范围，准确得出设备故障的具体部位及原因，确定修理方案，最后对失效零件进行修复或更换。这样可以使学生逐步形成广博的专业理论知识体系，具有良好的全面分析问题的能力，具备常见故障的排除能力。
五、加强创新能力的培养
创新能力培养是职业教育培训重要任务之一，技工教育中学生创新能力要侧重于培养学生的创新意识和技术创新能力，而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好素材。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，如在学习机床维修部分内容时，故障排除的过程就蕴含着创新意识和创新能力的培养，在修理过程中，要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进，使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度，关键要结合修理改进设备结构、改善设备性能。例如给普通车床增加自动刀具、夹具和检测控制装置，使旧机床成为半自动化的单工序机床；增加数控系统，变普通设备为简易数控设备等。从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。同时在改进方案的实施过程中，又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。
六、钳工操作课题教学实例——钻孔
钻孔是钳工生产操作中最常用的操作技术之一。通过对钻孔这一课题训练过程的分析，教师能够充分了解课堂式教学的全过程，了解在课堂式教学中应如何确定教学目的、教学内容、教学方法、教学组织形式，了解在教学中应注意的问题。
1.教学目的及教学内容的确定
教师在授课前应依据《国家职业标准——钳工》的技术要求，对所传授的相应等级操作确定明确的培训目标，并使所指导的内容符合标准要求。现就钳工中级工钻孔实训的过程作如下分析：
（1）教学目的
了解实训教室的台钻，立钻的规格、性能及其使用方法；掌握标准麻花钻的刃磨方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；懂得钻孔时主轴转数的选择方法和切削液的使用；掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削的安全和文明操作知识。
（2）主要教学内容
①刀具方面
钻头各切削角度的介绍，标准麻花钻的刃磨方法，钻头的装拆。
②加工方法
标准麻花钻的刃磨，钻孔的划线、起钻，手动进给的操作。
③工艺知识
台钻、立钻的结构，主要机构的使用和调整；钻孔的作用，刃磨时砂轮的选择，钻头刃磨的检验；工件几种基本的装夹方法；钻孔时切削用量的选择；钻削时的安全操作知识。
④测量要求
测量钻头刃磨的角度，包括目测和用磨刀样板测量，测量孔及加工的质量。
2.教学方法和教学组织形式
（1）讲授指导
教师结合实习教室的台钻，讲解立钻的结构、传动系统、主轴的变速方法和钻轴头架的升降调整，介绍台钻、立钻和摇臂钻的维护保养要求；钻头的刃磨方法，讲解钻头刃磨方法时可用钻头模型及讲桌侧面的砂轮（或用一盘形零件充当砂轮）讲解钻头刃磨要领。
（2）示范指导
教学中示范指导要有的放矢，应将讲解指导与示范指导良好地结合起来，所示范的内容应该是学生不易掌握的工序、实际生产中出现返工几率较高的工序、对质量影响比较大的工序。教师的示范操作过程必须十分规范，哪怕是细小的环节也要十分注意，不可使用不规范的习惯性操作方法。
根据上述讲解指导内容示范过程如下：结合讲解台钻结构、传动系统，作改变台钻主轴转数的示范操作，然后让学生独立操作一遍，并检查掌握效果；刃磨钻头，分解动作示范操作，包括站姿、双手握钻方法、钻头与砂轮的相对位置等方面；检查钻头刃磨角度的示范操作；直柄钻头装拆示范操作；示范起钻、校正的操作。
示范中可把全班学生分成若干小组，每组人数不宜过多（一般为4人），分组进行示范然后按组轮换。
（3）巡回指导
巡回指导是一种即时指导的教学方式，可以收到立竿见影的效果。通过观察和检测，可以发现学生不当的操作及存在的问题，及时指出并加以纠正。
例如：刃磨钻头时，容易发生事故，因此应边示范指导边检查，发现技术、操作、安全等问题及时纠正，以安全为重点。
练习钻孔时容易发生各种各样的问题，指导每一个初学钻孔的学生练一遍，注意检查学生操作规程执行情况。
（4）结束指导
总结课堂情况和存在问题，对于如何刃磨好钻头加以总结归纳，分析钻孔中出现的问题并找出原因，提出纠正措施；总结文明生产、安全操作情况；布置作业；整理工作位置，清理机床、钳案，打扫卫生。
3.教学中容易出现的问题和解决方法
钻头的刃磨是本课题中的重点、难点。学生掌握刃磨钻头的技能比较困难，在教学中一般可采用下面的方法。
（1）在讲授指导中利用学生所学过的钳工知识并结合挂图，讲解钻头的各个切削角度、几何形状及作用，加强对钻头各角度的理解。在讲授时要用较大的模型（模型钻头直径在100mm以上）使学生看得清，同时可以发几支已磨好的钻头，让学生找出各切削角度，加深直观印象。
（2）刃磨钻头的操作技能只有通过反复地练习才能逐渐掌握。要多给学生练习时间，并找一些废钻头，让学生分组练习，多做示范，使学生通过刻苦练习，真正掌握刃磨钻头的操作技能。
（3）帮助学生克服畏难情绪。学生通过较长时间的刃磨钻头练习后，仍没掌握刃磨钻头的技术要领，就会产生畏难情绪。教师要讲解要领、仔细示范，帮助学生分析刃磨不好的原因，找出解决方法，增强学生学好刃磨钻头技术的信心和决心。切不可对学生进行不耐烦地斥责，这只会增加学生的畏难情绪，不利于学生学习。要多做个别指导，对他们在刃磨钻头方面的微小进步也要多作鼓励，并多给他们刃磨钻头的操作练习机会，使他们能较快地掌握刃磨钻头的操作技能。
参考文献：
[1]唐云岐.钳工工艺与技能训练.1版.北京：中国劳动社会保障出版社，2001-04.
[2]何建民.钳工操作技术.1版.北京：机械工业出版社，2007-01.
