时间：2022-10-08 12:33:17
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇企业库存管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：供应链；库存管理；模式；分析
供应链整体运作成本的最小化是供应链成本控制的最终目标。鉴于供应链库存成本占供应链总成本的比例多达30％。有效地管理供应链中节点企业的库存具有非常重要的意义。因此计划和协调管理供应链中的库存就成为最小化库存成本的重要手段。
一、现有供应链中库存管理的四种横式
根据供应链中库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式：
(一)传统库存管理模式
在这种库存管理模式下，供应链上各节点企业的库存管理是割裂的、各自为政的。供应链上的每一个节点，企业都拥有自己的库存并各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略和库存管理模式，而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。各个节点企业确定库存持有量的依据仅仅是其下游企业的订货单，各个企业之间并无沟通协调机制，仅根据订单来决策库存的持有量，信息的获取渠道狭小且不充分。各个节点企业都为实现本企业库存管理最优而努力，因此很容易产生牛鞭效应，使需求变异扩大，造成企业成本的增加。
(二)供应商管理库存模式
供应商管理库存模式是一种供应商和其下游节点企业之间在充分沟通协调的基础上具有合作性的库存管理策略。首先供应链上各节点企业要达成一个共同的协议框架，这个协议框架对合作双方来说库存管理成本都是最低的，在这个协议下将库存的管理权和控制权交给供应商。这个共同协议是双方合作的基础，而变化的内外部环境会导致共同协议出现这样或那样的不足和问题，因此这个共同协议要被经常监督和修正，以使它不断适应新的变化的环境。共同协议的执行要被严格的监督，再完善科学的协议没有认真的执行，双方的合作都将无法进行下去。供应商管理库存模式是一种决策模式，其基础是整条供应链协商合作，最终目标是合作双方都获得最低库存管理成本。供应商管理库存模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策模式。
(三)联合库存管理模式
联合库存管理模式是一种在供应商管理库存模式的基础上发展而来的新型库存管理模式，它改变了供应商库存管瑾模式下供应商握有库存管理权的情况，平衡了上游企业和下游企业的权利责任，共担了风险。联合库存管理模式体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。
联合库存管理强调的是供应链中各个节点企业同时参与，共同制定库存计划和策略，使供应链中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致。从而消除需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果。库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。
(四)协同式供应链库存管理模式
协同式供应链库存管理模式是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在联合库存管理模式和供应商管理库存模式的最佳分级实践基础之上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。协同式供应链库存管理模式的最大优势是能及、时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。协同式供应链库存管理模式采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心。兼顾供应链上其它方面的管理。因此，协同式供应链库存管理模式更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划。进而消除供应链过程约束等。
二、四种库存管理模式的比较分析
供应链下的企业库存管理完全不同于传统的库存管理，它不是简单的预测需求与补给需求，而是要通过库存管理使用户获得优质的服务，使企业的利润优化，库存管理的目标发生了巨大的改变。企业通过供应链库存管理所要实现的目标主要包括采用多种指标评价库存策略、不同变化所产生的准确效果；决定库存量时对供应链上不同节点企业各方面的影响：在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。通过对客户、生产、运输等资源的平衡利用，企业对供应链中不确定性产生的缺货、延迟等风险进行有效的识别、缓解与控制。
根据供应链中各节点企业合作程度的高低，可以看出供应链库存管理模式的演进过程，从最初单纯的交易处理到企业的协同计划决策，进而逐渐地转移到整体的供应链库存管理上来。整个供应链的库存不再隶属于供应链中的某一企业或核心企业，其管理控制权由供应链整体协同计划决定。这种控制权的转移表明供应链中库存所有权与控制权的分离。从而保证供应链中各库存主体从系统协作的思想出发，进而保证整体库存的成本削减、风险的降低和供应链的稳定性。进一步对供应链库存管理模式的比较分析将会更清楚地发掘供应链整体库存的管理内涵以及更优的管理模式。
【关键词】服装企业;库存管理;库存成本
一、我国服装企业库存管理发展现状
服装是受季节性影响较大的产品，服装企业要想维持其正常的销售活动必须拥有一定量的库存。但是由于现阶段生活水平的提高，人们不断地追求潮流，再加上地域差异、季节变化、服装款式同质化严重等，这些问题直接导致老款衣服积压现象日益严重。库存积压增多必然会占用企业大量日常流动资金，这将会影响到服装企业日常的资金周转和企业的持续健康发展。大多数服装企业为了降低库存量，会采取换季打折、清仓大甩卖、反季销售等促销方式来释放库存量。但是，仍然有很多处理不完的衣服一直积压在仓库里，造成了资源的极大浪费。因此本文研究服装企业库存管理问题具有重要的意义，希望本文的研究成果能够为服装企业降低生产成本、提高库存管理水平提供有参考价值的对策建议。
二、我国服装企业库存管理存在的问题
(一)市场需求预测不准确
服装生产都具有一定的提前期，服装产品的生命周期短，换新速度较快，这使得生产商对服装产品的市场需求难以准确的进行预测，一些新潮流的时尚服装表现得尤为突出。再加上消费者在购买服装产品时往往都是根据自己的兴趣爱好来选购的，而且还容易受到周围群体的影响，这使得服装销售企业只能根据自己的销售经验来确定订货量。正是由于顾客服装需求的不确定性，所以预测服装产品未来的市场需求是一件比较难把握的事情。
(二)不同企业内同质化竞争严重
由于服装企业在对服装流行趋势上不能够很好地作出预测，进而不能够准确把握当下新的消费形态。市场和消费者需求在同步变化，导致现在的服装设计上同质化现象严重。对于消费者而言，在购买服装时，他们更加注重购物体验的满足和个性化设计需求，而目前各类服装的设计大同小异，缺乏创新性和个性化。缺乏创新性主要表现在服装款式陈旧，服装设计上只是简单的变换了一下颜色以及简单的设计，这样的一种状态导致顾客的购买率低下，库存积压严重，致使许多企业在降价销售、买一赠一的情况下仍然库存积压严重。另外，服装设计以百搭款为主，缺乏个性化，满足不了顾客的个性化需求，严重降低了顾客的满意度，导致库存积压严重。在库存积压严重的同时，企业并未减少生产，而是继续在制品的生产，致使库存积压越来越严重。由于服装企业没有自己独特的设计理念，因此无法满足消费者的个性化与市场的需求。
(三)库存管理方法落后
我国大多数服装企业的库存管理仍然采用的是传统的库存管理方法。仓库货架随意摆放，货品位置随意存放，给仓库管理带来很多困难，经常会出现找不到货品或者很长时间才找到货品的情况，甚至有的仓库管理员无法确定库存的数量，浪费仓库管理人员大量时间，降低工作效率。当货品运到仓库的时候，整个收货过程中需要核对的东西非常多，浪费仓库人员大量时间，收货入库后仓库人员还需要根据收货单据到电脑中登记入库信息，数据繁多，容易出现登记错误。
(四)管理者缺乏库存管理意识
由于我国服装企业受传统思想模式的束缚，因此管理层对库存管理不够重视，具体表现在以下几个方面。一是有的服装企业管理者只关心服装产品的生产销售，重视的是企业的经营业绩，而不重视企业的库存管理，甚至把服装产品生产和服装产品库存管理混为一谈。二是有的管理者库存管理基础知识薄弱，缺乏仓库货品进出货流程的管理技能、货品出入库的电脑开单技能、录入记账工作的能力，认为企业库存管理就是对企业的简单盘点，只要达到库存物品没有丢失的目标就行。三是部分管理者甚至对库存管理具体情况很少过问，他们没有认识到库存管理对整个企业的运营管理作用，对库存管理的重视不够将会制约企业未来的良好发展。
三、解决我国服装企业库存管理问题的对策建议
(一)做好市场需求预测
服装企业应该通过对市场进行测试来解决预测不准的问题，也就是小批量投放测试市场需求。当发现需求增加的时候马上追加生产，但这种方式需要企业拥有强大的供应链管理能力，能够在短时间内生产出旺销产品。在小批量投放测试的同时展开市场调查，调查不同阶层、不同年龄段、不同气质的顾客需求。通过市场测试与市场调研结果分析不同类型顾客对服装的需求，进而对市场进行准确的预测。服装企业还可以通过对前期数据的分析，找出规律，例如消费群体地区分布，消费习惯类型等，根据不同类型消费者的需求来生产，即抓住当下及未来流行趋势，引领消费时尚潮流。
(二)提高服装品牌意识
我国服装企业大多没有自己独特的品牌，很多服装企业产品的设计都是盲目借鉴国外知名品牌，并没有重视自己服装产品的原创性和品牌意识，服装产品款式严重同质化。服装企业忽略品牌的作用和产品缺乏创新性，导致产品的需求减少，最终使企业库存大量积压。所以，企业要想解决这些存货问题，改善库存积压状况，必须开始重视服装品牌的独特性与创新。通过创新设计和品牌宣传，将品牌文化和品牌内涵通过服装产品传达给市场，通过独特的创新思维与形式，满足顾客的个性化需求，进而提高本企业服装品牌的市场知名度。
(三)采用先进的库存管理理念
服装企业库存管理离不开技术的指导，目前可供企业采用的现代化库存管理方法众多，例如:EOQ库存管理、JIT库存管理、多品种联合采购法、供应商管理库存策略等。每一种方法都有自己的特点和优势，企业在选择库存方法时，要根据企业自身现时的发展情况以及未来将要发展的方向，结合市场状况进行选择。服装企业在进行库存管理的时候，还需要借助一些常用的管理软件，如ERP系统软件。通过建立完善ERP系统来管理企业的库存，这是提高库存管理水平最有效的途径。通过ERP系统整合企业生产销售的具体情况，并以信息的形式，快速地在企业各部门之间进行传递。采购部门可以根据ERP系统反映的生产信息，进行采购活动。生产部门根据ERP系统反映的市场情况，安排生产计划。在这个系统中，与库存管理相关的人员，还可以随时了解企业库存的种类、数量等具体信息和企业库存在不同阶段的运作状态。所以，在我国服装企业中，要实现信息化下集中有效的库存管理活动，建立与完善企业的ERP系统是不可或缺的。
(四)增强企业库存管理意识
服装企业在日常生产经营管理中，应逐渐摒弃只重视企业的生产，资金等方面的管理，而忽视企业库存的管理这种过时落后的思想观念。首先，经营管理层要重视库存管理这一重要的环节，要克服形式主义上的重视，将对库存管理的重视程度通过企业经济考核指标、工作顺利开展、经费节约的形式来体现出来。其次，从主管领导到管理人员都要提高加强库存管理的观念，将库存管理纳入企业经营管理层的议程安排中去。最后，企业应该重视库存的控制、分析和管理，使管理人员树立库存管理的观念，让企业的采购、仓库、财务、生产和销售等各个部门均参与到库存的管理中，做到库存管理信息同步分享化，紧密联系企业运行的每一环节，通过内部各环节的整合来提高库存的效率。库存作为企业的一项重要的流动性资产，对它进行科学有效的管理，可以有效地减少企业的生产成本，提高企业的生产经济效益，提供决策分析等巨大作用同时对企业库存管理产生的数据进行分析能够为企业的生产管理提供依据，从而促进服装企业的健康发展。
四、总结
在竞争越来越激烈的当下，服装企业通过节约成本来提高利润，已成为企业的最大目标。为了实现这个目标，企业必须通过加强库存管理来节约成本，因为服装行业是一个追求时尚、追求潮流、讲究时效的行业，库存较高将不利于企业的长远发展。服装企业应该加强服装行业的库存管理，降低库存对流动资金的占用率，提高企业库存的利用率，让企业抽出更多的资金去研究设计新的产品，从而给企业注入新的活力，使企业健康长远发展。
【参考文献】
［1］耿南嘉．企业库存管理系统的分析与设计［J］．科技与创新，2017(15)
［2］肖艳红．浅谈中国服装行业的存货管理问题及对策［J］．企业技术开发，2016(14)
关键词：煤炭企业；库存管理；库存点检；三色卡管理
1煤炭企业库存管理现状
1.1储量不合理
为防止缺货影响生产，有些部门在申报采购计划时，申报量远高于实际需求量，造成库存积压现象严重，流动资金占用额过高，给企业流动资金周转带来困难。
1.2忽视库存管理
大多数煤炭企业库存管理的技术手段滞后，企业管理人员知识结构不合理，专业素质缺乏，造成企业库存损毁报废、超储积压等问题严重，忽视了业务流程优化和制度化建设。
2煤炭企业创新库存管理模式的意义
库存管理是供应链一体化的重要组成部分，是每个企业都会遇到的管理问题，它对企业生产的连续性及企业的利润产生极大的影响，尤其是在当前煤炭经济市场低迷，煤炭价格一再降低，企业利润不断压缩的情况下，煤炭企业必须适应市场变化，对物资的采购和库存采用灵活的管理方式，创新库存管理方式方法，以求达到降低库存成本和提高运作效率的目的。
3煤炭企业库存管理模式创新机制研究
3.1实施“联合库存管理”
实施“联合库存管理”，即身处供应链中的供应商、物资供应分公司和使用单位三方对库存进行联合管理，它强调三方同时参与，共同制订库存计划，同时明确三方各自的管理责任。在实施“联合库存管理”时，需从以下3方面入手：①物资分公司综合利用供应商提供的市场信息及使用单位的消耗规律，建立科学、合理的物资储备定额管理体系，确定哪些物资需要每个矿都储存、哪些物资在某一矿集中存放、哪些物资由供应商代为存储。②物资供应分公司按定额和生产需求计划，安排供应商备货、送货，并定期开展库存结构分析，分别按定额、库龄分析库存结构，形成分析数据。如果有必要，供应商需负责对超储物资进行调剂，对缺货品种补充库存。③为供应商管理库存提供支持平台，即通过冀中能源物资采购网，物资供应分公司定期将库存信息、采购信息、交货信息及物资调剂信息及时，供应商可以远程获取相关信息，及时控制库存。联合管理库存充分发挥了各自的信息优势和管理优势，提升了保供水平，减少了储备资金占用，避免了积压报废损失，降低了供应商运营成本，真正实现互利共赢。
3.2进行“库存点检”
库存点检就是根据订货周期及经济订货批量制订合理的储备定额，保管员通过库存点检随时掌握库存变化，定期进行库存结构分析，出现问题及时上报相关责任人，由责任人负责解决。其目的是保证常用物资及关键物资保持合理库存，不能因缺货而影响生产或因储存时间过长而造成积压，同时避免因频繁进货而增加采购成本。库存点检制度的实行，实现了库存管理检查、反馈、处理、复查的闭合循环，有效防止了缺货或积压现象的发生。
3.3开展“三色卡管理”
“三色卡管理”就是结合以往各类物资的消耗规律，逐项制订合理的物资储备定额，库存物资对照已制订的储备定额，用红、黄、白三色分为表示3个关注和控制等级，在材料卡片逐一标注，从而能实时了解库存物资结构及超储、积压情况。
3.3.1物资白色卡的应用
仓储数量不超储备定额的物资挂白卡，白卡属正常流转物资，但采购批量也要加以控制。同时关注该类物资库龄，库龄超过6个月以上的物资（保险储备除外），如果到货后一次也未消耗，就要提高关注度，下调储备定额，改挂黄卡。积极采取外部调剂、置换、返厂等措施及早着手处理，加速物资流转，避免形成积压物资。
3.3.2物资黄色卡的应用
仓储数量超过储备定额的物资称为超储物资，此类物资挂黄卡。这类物资一般是因使用单位提报需求计划的数量较大，但物资购入后又因生产条件的变化等因素，实际使用量减少或暂不使用，也有因储备定额制订不合理造成的。黄卡物资原则上不允许再采购，如确需采购，要有理由、有审批。同时关注该类物资的库龄，库龄超过3个月要积极采取内部替代利用、外部调剂、返厂等措施及早着手处理，避免形成积压物资。
3.3.3物资红色卡的应用
由于技术进步、工程竣工或主机淘汰等而不再使用的物资要挂红卡。此类物资属长期存放的积压物资，一律禁止再次采购。要作为仓储管理的重点工作来抓，积极采取外部调剂、返厂、置换等措施，避免给公司带来经济损失。
3.4建立“预警机制”，防止小仓库反弹
长期以来，煤矿生产单位都设有材料工房来储存在用工具和临时使用材料。然而，有的单位却将工房变成小仓库，储备大量材料和配件，造成库外有库的不合理现象，从而造成物资重复备货和物资积压，材料流失，并存在安全隐患。预警机制针对以上可能出现的不良情况，采取重点物资、控制发放，交旧领新、限制发放，多余物资、及时退库，制度制约、奖罚分明等有力措施，有效杜绝小仓库现象的存在，减少资金的占用，消除安全隐患。
3.5狠抓“物资调剂”
物资调剂是仓储管理不可忽视的一个环节，物资供应分公司要求计划员做好以下3方面的工作：了解需调剂物资的性能及用途，熟悉需调剂物资的库存和代用情况。②扩大调剂范围，优先内部调剂。计划员在日常处理计划时，首先关注每月所报计划是否包含库存积压物资，是否有可代用物资计划，并及时与使用单位及积压物资所在单位沟通进行内部调剂，实现各矿厂互通有无。③积压物资在公司内部调剂困难的情况下，需积极与供应商联系，做好返厂和退换货处理。针对因机型淘汰或因井下条件变化等原因所形成的永久性积压物资，物资供应分公司与供应商进行多方协调进行返厂处理，主要包括以销售名义退货和等值换货。对于等值换货，需让供应商将本站永久性积压物资等值换成常用物资，实现有效处理。
参考文献
［1］梁志才.供应链管理环境下的联合库存管理［J］.科技情报开发与经济，2005（09）.
［2］时珊.供应链库存管理模式的比较［J］.商业文化（学术版），2007（12）.
［3］王冬冬，杜敏.论煤炭企业的物资供应管理［J］.现代经济信息，2011（16）.
1系统需求分析
1.1入库管理
系统的入库管理主要包括：1）还货入库。指车间归还刀具和原材料。涉及到的仓库为原材料库。流程为生产人员根据退还原材料的实际情况录入还货入库单。还货入库单由生产部门录入，入库时可以只由在产员输入而不经过车间主任审核，但是车间主任有权查看。审核通过后仓管员验收货品时增加库存相应产品的数量。如发生货数不一致的情况仓管员要拒绝验收入库。2）换刀入库。换刀入库指生产人员更换刀具时凭废旧刀具到刀具库领取新刀具。涉及到的仓库为刀具库和刀具废品库。换刀入库流程为：车间在产员录入换刀单。换刀单须分解为换刀领料单和换刀还刀单。换刀领料单和换刀还刀单上要标明换刀单的单号以供查明。换刀领料单相当于领料单，换刀还刀单相当于还货入库单。车间主任审核换刀单时还须审核换刀领料单和换刀还刀单，领料人员凭废旧刀具到仓管员处申请换刀。仓管员需要首先查看库存中是否有备用刀具，没有备用刀具换刀单无效。领料员回车间后需立即通知车间主任换刀失败，车间主任须将换刀单弃审以防止仓管员私自审批换刀单，并且由相关人员填写相应的采购申请单。3）刀具回用入库。刀具回用库存放从车间中淘汰下来但是仍可以再使用的废旧刀具。刀具回用入库流程为：技术小组录入刀具回用单，刀具回用单须分解为刀具回用入库单和刀具回用出库单并在这两张单据上标明刀具回用单号以供查明。刀具回用单由技术小组审核。审核通过以后仓管员须将可回用刀具转存于刀具回用库。仓管员验收刀具回用单同时验收刀具回用入库单和刀具回用出库单。4）成品入库。指生产部门将生产好的成品入库等待销售。成品入库的流程为：生产部门录入产品入库单及每一台产品的流水号。仓管员验收产品入库单时需根据流水号按台验收产品。5）产品退货入库。指销售部门授理产品退货服务后经检验将产品退回成品库。具体流程为：销售人员录入退货产品入库单，检验部门检验产品并在每一台产品后注明产品是否合格后审核。仓管员验收产品入库单。6）采购入库。指由采购业务员采购原材料、外协件、配套件以及外委加工后的材料或刀具入原材料库或成品库。
1.2出库管理
1）领料出库。指生产部门根据加工或者装配需要领取原材料或者刀具。具体流程为：生产部门录入领料单（领料单是指除装配车间以外的车间在产员根据生产需要录入领料需要，包括领料零件图号、数量等）。领料单录入后车间主任审核后由仓管员审批出库。如果领料员领料时库存中没有相应的原材料，领料员需回车间立即告知车间主任弃审领料单以防止仓管员私自审批领料单。领料单审批后库存相应产品的数量减少。2）产品出库。指销售部门销售成品从成品库领货出库。仓管员根据销售部门填写的产品出库单审批出库产品。仓管员需要录入出库产品的流水号然后审批产品出库单，同时系统将自动审批产品发货单并且自动减少库存数量。3）退货出库。指销售部门退回成品库的不合格产品退回车间拆解。具体流程为：技术部门检验产品时，仓管员按产品流水号整理得出退货产品退车间单。退货产品退车间单有技术部门审核，审核后方可由仓管员审批出库。退车间时领料人根据退货产品退车间单上的产品流水号将不合格产品领走供技术部门检验。检验部门根据检验结果填写返修计划后又生产部长审核可以生成采购申请单，采购返修所需物料。4）平库。平库指财务盘点时盘点数量与计算库存数量不一致时对库存进行整理。流程为：财务部门填写平库单，由财务主管和总经理审批。平库单生成以后自动影响库存，不经仓管员审批。5）外委加工出库。将原材料库中部分产品出库以委托外厂加工。6）退货出库。指原材料采购入库后因质量或其他原因要求退货出原材料库。7）换刀出库。换刀出库流程参见前面换刀入库。
2库存管理模块设计及数据流图
本系统的库存管理包括原材料库、成品库仓库管理员的验收入库、审批出库，在仓库管理员验收入库单据的时候可以修改物料的库位情况，也包括财务人员的盘点、平库业务。原材料库的基本业务主要是来自于采购部门和车间，所以原材料库的主要数据流也来自采购业务和生产业务，采购业务员和车间在产员将相应的数据和单据提供到库存中，仓库管理员就可以根据实际情况判断验收、审批是否可以进行。原材料库库存管理数据流图如图2所示。原材料库采购相关的库存管理主要表现在采购入库，但是多方面的出库也在体现，包括退货出库、外委加工出库等等。原材料库采购相关库存管理数据流图如图3所示。成品库的基本业务主要是来自于销售部门和车间，所以成品库的主要数据流也来自销售业务和生产业务，销售业务员和车间在产员将相应的较稳定的因素，企业领导也比较信任财务部门人员，而财务人员也不直接与仓库日常业务发生关系，所以盘点和平库工作由财务人员来实现。库存盘点平库管理数据流图如图6所示。
3系统运行结果
系统主要开发工具为和SQLServer2000[4~6]，采用了技术，是一个C/S架构的应用程序，可以稳定高效的运行在各种平台上。库存管理系统运行结果如图7所示。点击“库存信息查询”，下拉菜单中包括了库存信息查询的全部内容，如图8所示。图9所示的入库单查询结果显现的就是在2005年8月2日的全部入库单据，操作区中的查看按钮可以用来查看单据的详细内容，系统提供打印、刷新等辅助操作，以方便库存管理的日常业务。企业在生产产品的同时应在每一个数据和单据提供到库存中，仓库管理员就可以根据实际情况判断验收、审批是否可以进行，这里的验收要比原材料库的验收要注意的就是流水号的准确性，因为准确的流水号是企业跟踪产品的基础，是企业确保三包服务、销售服务更有效率的基础。成品库库存管理数据流图如图4所示。成品库的库存管理主要涉及到的是销售部分，销售部分有销售出库、三包出库、退回入库这些种，而成品库管理最重要的就是要记录下来入库物料的流水号，然后根据物料流水号判断物料去向，这是企业跟踪服务的基础，也是企业掌握自己销售信息准确内容的基础。成品库销售相关库存管理数据流图如图5所示。盘点是对企业库存数据进行确认、调整的过程，也是企业进行物料管理，对仓库管理员进行监督的关键方案措施。，鉴于财务人员是中小制造企业中相对比产品上打上流水号。本系统提供了流水号所有入库出库记录的查询，如图10所示。这种查询的意义在于让企业从生产产品到销售到有可能的退货、返修，跟踪整个产品可能发生的流程，这样也提供给了企业一个计算产品质量合格比率的方式。流水号产品有四种状态，生产入库是全新在库状态，销售出库是销售在外，退货入库是退货或者三包入库的产品，可能是合格的，就可以再次销售，不合格的就需要等待返修，系统会记录产品的返修时间。除了产品，企业的其他物料也需要跟踪查询，即物料的所有入库出库记录，这一种查询记录的是按照物料查询进行的，查询某一种物料在一段时间内的所有入库出库记录，并且根据所有记录汇总计算出结果。所研发系统的另外一项重要业务就是盘点。在盘点前，系统可以根据选定的盘点仓库打印空白盘点单，空白盘点单上记录有该仓库所有的物料编码、名称，财务人员进行盘点录入。
4结束语
有效的库存管理是中小企业了解自身库存状况，实施企业信息化管理的前提和基础，本文结合辽宁某制造企业，通过软件和管理相结合的方式解决了中小制造企业库存管理混乱的问题，开发了一种面向中小制造企业的库存管理系统。该系统能及时反映企业库存情况，保证了库存信息传递的准确、快捷，可有效提高企业的工作效率和管理水平，为中小制造企业库存管理提出了一套可行的参考方案。
刘 阔
（首都经济贸易大学，北京 100091）
摘 要：当今，社会供应商管理库存模式已经引起了各大企业的广泛关注，企业间的竞争已发展成了供应链间的竞争。供应链管理中，库存管理模式的优化已成为提高供应链性能的关键环节。因此，对供应商管理库存的理论、实施条件进行了探讨，内容包括供应商管理库存的理论基础和供应商管理库存的实施。
关键词：供应链管理；供应商管理库存；库存成本
中图分类号：F253.4 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2013）35-0039-02
绪言
（一）选题背景与意义
随着信息技术的迅猛发展，企业间的竞争逐步发展成供应链间的竞争。库存成本已经直接影响到供应链成本的高低。
（二）研究现状
1.主要研究范围：VMI与运输协调，VMI信息共享，VMI收益及其协调等方面。
2.VMI实施在管理思想、决策方式、预测体系、补货模式、延迟策略方面的优点研究较多，VMI实施的缺点研究较少。
（三）研究目的、内容
研究目的：根据已有研究理论，论述相关理论对VMI的形成与发展的支持作业和促进作用，为企业奠定VMI理念。
研究内容：论述VMI的产生和发展与供应链管理、准时生产制和零库存、信息技术等理论的关系，并与传统库存管理进行比较，阐述VMI的实施。
一、供应商管理库存的理论基础
供应商管理用户库存，简称VMI（Vendor Managed Inventory），是一种被企业和学术界广泛关注的协调策略。该策略目的是为用户和供应商双方获得最低成本，在用户和供应商协议下，由供应商管理库存，并对协议的执行情况和修改协议内容进行不断监督，为库存管理得到持续改进的合作性策略。
（一）VMI产生和发展的相关理论
VMI的产生和发展与供应链管理理论、准时制和零库存、信息技术等理论的产生和发展紧密相连。
l.供应链管理与VMI
供应链管理的发展为VMI创造了发展的环境。VMI应用供应链的能力管理库存，集成供应与需求，规划整个供应链的库存配置过程，实现供应链的有效运作和管理，从整体上优化供应链。
2.准时制和零库存与VMI
准时制支持VMI，具体表现在生产、物流配送、销售环节上。准时制生产将生产环节中的在制品和半成品降到最低，减少在制品和半成品库存占用资金。准时制配送在物流和运输中做到一体化协同运作，减少中间仓储和搬运等环节，将物流成本控制在最低水平。准时制销售按“真实的”订单生产，“消灭”成品库存，或销售预测准确，降低成品因市场变化和产品升级换代产生的降价风险，降低库存管理成本。
VMI所谓的零库存，是指原材料、半成品和产成品等在采购、生产、销售、配送等环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。VMI是供应链环境下实现“零库存”的一种手段，在某种意义上VMI确实实现了“零库存”，VMI的需求方实现了“零库存”。
3.信息技术与VMI
信息技术（Information Technology，IT）指各种以计算机为基础的工具，用来加工信息，并支持组织对信息的需求和信息处理的任务。VMI中零售商的店铺空间安排、商品货架布置等决策由零售商主导，而商品库存决策主导权由供应商把握，供应商基于零售商销售库存等信息，判断零售商库存是否需要补充。
（二）供应商管理库存与传统库存管理的比较
传统库存管理（Retailer Management Inventory，RMI）是指零售商依据顾客需求预测和库存管理需要，使用独立需求库存控制订货点技术向供应商发出采购订单，供应商根据订单将产品配送到零售商仓库中，并依据零售商历史订单制定需求计划和生产计划。而VMI是供应商管理零售商库存，依据客户信息、销售信息、库存信息进行库存补充，传统库存管理中各节点企业对库存管理各自为政，易引起高库存。VMI与传统库存管理除了在工作原理、供应链简单模型、信息流与物流有不同之外，在库存管理思想、库存决策权、需求预测信息来源、补货驱动模式、库存风险承担、延迟策略等方面也存在差异。
二、供应商管理库存的实施
企业成功实施供应商管理库存必须满足信息技术平台的支撑、双方相互合作、相互信任等基本条件。企业有积极性实施供应商管理库存，其实质是企业实施供应商管理库存比未实施供应商管理库存花费的成本小或获得的收益大。
（一）资产专用性与供应商管理库存实施的关系
资产专用性是指投资专门化的一种特有交易关系的程度。VMI模式是一种具有阶梯层次性的公司间的管理监控结构，在一定的资产专用范围（AL至AH）内，VMI模式与短期的纯市场交易模式和企业内部交易模式相比，提供了较低的治理成本，如图1所示。
（二）交易频率与供应商管理库存实施的关系
交易频率是指在既定交易安排程序上的交易量。VMI的实施需要技术与人力的投资，当交易不频繁时，机会主义的损失可能比实施VMI的损失更小，采用纯市场交易模式为宜；当交易更频繁时，企业内部交易的成本可能比实施VMI的成本更小，采用企业内部交易模式为宜；当交易较频繁时，不合作导致的潜在损失可能超过VMI运作的间接成本，VMI模式成为较佳的选择。如图2所示，在一定的交易频率范围（FL至FH）内，VMI模式与纯市场交易模式和企业内部交易模式相比，提供了较低的治理成本。
（三）不确定性与供应商管理库存实施的关系
不确定性是指不可能预测到的相关意外事件发生的状况，包括行为不确定性和环境不确定性。组织流、信息流、物流的不畅导致VMI不确定性增加，不确定性主要表现为企业之间衔接的不确定性和运作过程的不确定性；供应商供货不及时、生产系统的不可靠、机器的故障、计划的执行偏差、资金周转不灵、预测的不准确、购买力的波动等不确定性导致VMI不确定性增加；订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等不确定性导致VMI不确定性增加；供应商与零售商之间的紧密联系和长期承诺，潜在地增加了意外事件下运作的僵化与成本，导致VMI不确定性增加。如图3所示，在一定的不确定范围（UL至UH）内，VMI模式与纯市场交易模式和企业内部交易模式相比，提供较低的治理成本。
三、结论与展望
本文通过供应商管理库存和相关理论的联系分析可知，供应商管理库存模式不同于纯市场交易模式和企业内部交易模式。运用交易成本理论分析了供应商管理库存实施的关键经济决定因素，指出供应商管理库存的实施与资产的专用性、交易频率、不确定性等因素是正相关关系。对供应链库存成本控制研究具有重要的现实意义。
本文虽然探讨了VMI产生和发展的相关理论，但还存在诸多问题值得进一步深入研究，主要包括以下两个方面：
（1）供应商管理库存实施的信息技术平台、信任机制、战略等研究，供应商管理库存的成功实施依赖于全方位的支持；
（2）供应商管理库存的协调机制有待进一步拓展，协调机制的实证研究有待进一步充实。
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关键词：供应链；施工企业；库存管理
社会经济快速发展及人们生活品质的改善，促进了我国建筑行业的稳定发展，并且成为当前促进国民经济发展的重要产业。但是因为建筑行业自身具有一定的局限性，实际施工总成本不断提高，施工材料的市场价格随之增长，导致施工企业在资金周转上比较缓慢。而将供应链管理理念引入其中，让施工企业管理水平逐渐提升，但在某种程度上也影响整体管理效果。所以，要求施工企业应结合实际需求，选择适宜的供应链管理模式，以促进施工企业库存管理水平的提升。
1供应链环境下库存管理模式概述
在供应链管理理念下，加强库存管理，不但可以及时补充由于使用而减少的材料数量，保证库存安全，同时也能通过库存管理，实现给用户提供专业服务，让库存量得到优化处理，提升整体收益。基于供应链环境下的库存管理模式中，包含供应商库存管理模式、联合库存管理及第三方物流库存管理模式等。
2施工企业库存管理存在的问题
2.1施工计划与控制活动的库存管理问题
因为当前部分施工企业没有及时协调好与供应商之间的关系，使得在制定施工计划过程中，缺少对供应商与项目不确定因素的分析，影响库存管理。部分施工企业库存管理人员通常会按照已有库存消耗量和实际工程消耗量情况确定库存需求量，以确定库存水平。在库存水平初始值基本确定后，再与供应商交流，确定最终库存量，给后续库存管理工作开展提供支持。但是这种方式主要以人工操作数据为主，人为因素占比比较高，无法对整个库存系统进行控制，容易造成库存需求短缺或者需求量增多而影响库存水平。对于制造类企业而言，预测和计划一般会放大库存量，以便防止发生库存短缺问题，而施工企业也是如此，这也是导致库存量偏高的重要因素。施工企业库存偏高体现出企业计划存在问题。所以，施工企业应加强库存管理，摆脱之前以内部库存需求为依据的局限，而应该结合工程实际情况，科学制定施工计划，并与供应商及时沟通，保证信息如实反馈，结合实际需求，引导供应商制定生产计划。
2.2采购过程的库存管理问题
采购管理作为整个供应链管理中重要因素，更是保证后续施工建设工作顺利落实的依据，因此，为了实现供应链各个环节充分连接，做好采购管理工作是非常必要的。施工企业在物料采购过程中，通常会采取批量订购与折扣融合的方式控制采购库存成本。近几年，供应商对施工企业经营发展没有起到应有效果，主要原因在于企业的采购和库存管理模式缺少合理性，为了实现与供应商中的各个企业充分合作，应优化供应链所有成本，并非优化某个成本。
2.3物料仓库环节库存管理问题
仓库作为各个企业物料存放的缓冲区，需要满足企业经营周转需求，因此在库存管理上通常把库存空间设置比较大，也就是库存管理中库存空间不足，或者活动周转时，需要采取合理的方式降低库存，供应链环境下展现出供应链紧密合作以减少库存量。施工企业当前处于传统库存管理状态，仓库供应通常被动接受物料，大部分仓库不但不能形成新的价值，同时也会由于储存时间偏长而发生材料变质等问题。主要原因就是供应链中各企业之间配合度不高，各部门存在各自为政的状况，只有采取供应链管理模式，该问题才能得到有效处理。
3供应链环境下的施工企业库存管理措施
3.1做好施工前物料准备管理工作
施工企业在承接工程项目以后，开始正式进入项目筹备阶段。在开展施工工作之前，通常会设定施工图纸，但是并非全部出具，建设项目施工方案应经过细化处理，工程项目具体管理和实施方法有待确定。所以，此阶段的库存管理，主要是给后续施工建设活动开展做准备。对于该环节，可以结合项目形成施工供应链的初始阶段，根据相同项目的施工部门、监理部门、设计部门工作要求，确定施工方案，每个部门都有独立的材料供应商和设备租赁商，这种比较复杂的建设关系要求各部门充分配合，以减少施工成本。在设计过程中，要求材料供应商参与其中，让其对材料性能、规格、替代品等信息有一定了解，并且向供应商了解最新的施工材料，尽可能将问题在设计环节中得到处理。通过这种方式，能够缩短供应链响应时间。与此同时，各个阶段的施工企业之间应该相互配合，结成联盟，相同物料可以由同一个材料供应商供应，这样不但能够减少运输成本，也能节约交易成本，供需双方都能从中获利，供应商总体成本下降，施工企业也能享受到价格优势。
3.2加强施工过程物料管理
在施工准备环节，工程项目施工生产已经开始，但是并没有实施所有工程材料供应活动。随着施工进程的加快，施工现场材料供应和管理成为该环节的重要内容。在施工环节中，库存管理的重点具体体现在以下几个方面。首先，保证满足工程物料要求。结合施工预算方案和进度计划，对各个环节中用料情况进行分析，编制详细的用料计划，分析施工环节中各种不确定因素给物料需求量带来的影响，收集相关信息，并在供应链中与各个企业信息交流，如果因为供应商原因造成的物料延迟，应该由供应商承担相应责任。其次，在施工现场，做好物料存放和场容管理工作。对于安排进入施工现场的物料，应该严格按照施工图纸要求进行存放，尽可能做到一次到位，减少场内运输，防止随意堆放而引发的安全隐患，保证施工现场施工秩序的稳定性。对于包工包料的分包工程项目，应对物料严格管理，保证分包工程质量，防止和施工现场内自行采购的物料混淆存放。最后，加强施工现场物料质量验收。验收入库是把控物料质量的重要环节，因此，项目部门的物料设备部收料人员应对物料质量进行严格检查，将采购和运输过程中存在质量问题的物料，应在验收环节中进行处理。在验收过程中，要求向供应商索要相关凭证，如出厂合格证、生产许可证等，并对包装袋的信息进行核对，保证一致。对于已经建立供应契约的战略合作供应商，应定期对其提供的物料质量进行检查，保证对该供应商做出正确的评价。对于一些保持优良记录的供应商，应该及时上报给企业，在今后合作中，可以提供相应的优惠，与其建立长期的合作关系。
3.3选择适宜的供应链库存管理模式
首先，供应商库存管理。供应商库存管理通常是以系统性、集成化等管理思路为主，让供应链系统可以同步运行。在这种管理理念下，允许上游企业对下游企业库存量情况进行规划和控制，在相同框架结构协议下以双方都能获得最低成本为重点，由供应商负责库存管理。这种管理模式要求由供应商取代分销商或者批发商来行使库存管理权限，在该结构下，对库存量进行管理和调整。其次，联合库存管理。对于联合库存管理来说，作为一种风险分担的库存管理模式，比较强调用户与供应商之间相互协调配合。双方一同制定库存管理方案，并保持和供应链相邻节点需求的统一性，展现出供应链中节点企业之间的合作关系，有效处理供应链中产生的牛鞭效应，提高供应链管理效率和水平。在该管理模式下，任何相邻节点需求确定都要在双方一同协商后确定，库存管理不可出现各自为政的状况，而是供需的链接纽带。最后，第三方物流库存管理模式。在第三方物流库存管理模式中，其管理思想也就是将库存管理的不同功能交由第三方物流系统，让企业有更多的时间和精力用于自身核心业务管理，第三方物流库存管理模式可以在供应商和客户之间起到协调效果，第三方物流库存作为一种实现物流供应链集成管理的有效方式，其利用自身行业特点和服务水平，让企业之间物流活动更加高效和便捷。
3.4建立信息共享平台
在供应链各个节点企业中，通过建立信息交流系统或者平台，保证需求信息在供应链中顺利传递，提高供应链需求信息的统一性和稳定性，让各个供应链中企业步调一致。通过采取相同对策，实现库存量化管理。在施工企业中，通过建立信息共享平台，把企业及承担项目的各项物料信息融入物料管理系统中，允许项目中的物料管理人员登录该系统，查看相关信息，便于项目可以指定合理的物料采购计划，完善库存管理方案。在工程结束后，剩余和闲置物料则可以在信息共享平台作用下直接运用其他项目，无须调度到企业中心库存，这样不但节约运输和库存成本，也能帮助企业节省时间，提高企业效益。
关键词：笔记本电脑制造业；库存管理；优化方案
第一部分：绪论
伴随着经济全球化的发展，笔记本电脑市场的竞争也从一国或一个地区内的竞争转向全球内的竞争。从笔记本电脑的研究开发活动、核心零部件的生产、整机的组装、物流运输、渠道终端以及售后服务等产业链节点不再局限于封闭的区域内，而是实现了全球范围内资源的优化配置。因此笔记本电脑行业的发展呈现出以下态势：
一是笔记本电脑品牌出现高度整合的趋势。如惠普公司收购了康柏公司，此举一度使惠普实现了笔记本电脑市场份额第一的地位。中国的联想则通过收购IBM的个人电脑事业部。
二是笔记本电脑产业链不断整合。一部分以富士康为代表的企业从上游笔记本电脑零部件的生产开始，逐步延伸到下游的组装生产，而以和硕为代表的企业则从下游的笔记本电脑整机组装向上游延伸至零部件的制生产，呈现出组装企业整合零部件的制造的态势，以此提升自身的产业链条整合能力。另一部分基本实现了对电子零部件制造业务的控制。
三是笔记本电脑开启大规模定制时代。各笔记本电脑品牌商除了推出标准化的笔记本计算机外，还提供了定制化服务，消费者可以参与笔记本电脑的外观、配置、电脑外包装的款式等方面的决策。
2012年的经济探底使得企业几乎将所有的问题都暴露出来：创新能力不强带来的活力衰退，企业库存压力太大导致的资金安全风险，企业售后带来的危机等。其中，企业资金安全风险是所有问题中最核心和最具决定意义的因素，企业只有资金安全才能组织生产销售，才能在经济危机过后迅速扩充产能、投入研发并拓展市场。而其中库存的管理是对企业资金安全、企业活力和生命力的关键影响因素。为此，对企业的库存进行有效的规划和管理是一项重要并且十分紧迫的任务。这次研究的库存管理正好为企业的短期，中期，长期战略发展带来了新的思路和契机，为企业保持优势竞争力带来启发。
第二部分：文献理论综述
库存指处于储存状态的物品，具体来说就是企业生产经营过程中为了销售或耗用而储存在仓库中的材料物资和商品。从广义上讲，库存还包括正处于制造加工和运输状态的物品。仓库里储存的货物和物料是库存，生产线上的半成品是库存，运输途中的商品也是库存，产品做出来质量不达标而堆放在不良品仓库的也是库存。现代化的生产和经营都离不开库存，为了使生产活动可持续，一般企业都会需要一定数量的库存来支持，因此库存是一个企业在生产经营过程中不可或缺的重要环节。
库存的作用主要体现在以下方面：
（1）预防带有不确定性的顾客需求。（2）锁定价格避免价格上涨带来的成本损失。（3）有效缩短订货周期。（4）满足生产各个环节的生产作业。（5）经济批量的订货能依托规模经济来取得更好的价格，从而降低成本。（6）调节供需平衡。（7）减化运输的复杂性，降低运输成本。总之，库存问题是一个比较复杂的问题，但也是关系到整个公司运营是否顺畅的关键问题之一，库存的控制是一门学问，多了少了都会产生不良影响。所以，库存管理对企业来说是一项非常重要的工作。
库存管理理论包括：（1）EOQ 库存管理（经济订货批量）；（2）ABC分类库存管理方法；（3）VMI（供应商管理库存）；（4）MRP（物料需求计划）；（5）MRPⅡ（制造资源计划）；（6）JIT（准时制生产方式）
国内外在库存管理与优化这方面的研究已经比较成熟，在库存管理研究现状这个问题，通过对需求预测下的库存管理研究，供应链下的库存管理研究，控制绩效视角下的库存管理研究，基于ABC、VMI等多视角下的库存管理研究等多种不同角度进行分析。近年来，由于物流成本的不断上升，库存控制已成为制约企业运营管理、影响企业经营绩效的重要因素之一，因此，国内也涌现出大量学者研究企业库存管理问题，并取得了丰富的成果。但国内外关于库存管理与优化问题的研究对象比较宽泛，主要是针对整个制造业，而关于某一行业如电脑制造业的库存管理问题的研究文献相对较少。通过综述可知，当今社会科学技术突飞猛进，库存管理已成为各行各业竞争的一个重要手段，从电脑制造业的实际出发，针对这一特定行业的库存控制问题进行研究，有助于该行业的企业提高自身的库存控制水平，降低库存成本，同时，也丰富了库存管理理论研究内容。
第三部分：研究方法与设计
上海X笔记本电脑制造有限公司是全球最大的笔记本电脑制造商台湾某公司在2000年投资1.7亿美元成立的全资子公司，成立以来公司发展迅速。2002年，公司以9.8亿美金的业绩名列上海外商投资企业出口创汇第一名，2009年营业额已突破259亿美金，在全国名列前茅。随着公司的不断发展，一个世界最先进的IT制造业重镇，X公司上海制造城正在上海松江出口加工区崛起。 为追求成长，2006年，X公司又在江苏常熟投资，成立X公司常熟制造城，共同构建X华东制造基地。2010年4月，X于重庆西永微电子产业园区投资，成立X（重庆）电脑有限公司。
X公司引入台湾总部先进的运营模式，主要以生产笔记本电脑为主，兼顾服务器、手机、液晶显示器、液晶电视等IT产品的生产。公司广揽业界精英，生产、研发团队实力雄厚。不仅致力于产品的研发创新，更积极拓展行销网络。因品质卓越、技术领先，深受欧洲、美国、日本等国家市场青睐。制造技术精进，享誉业界，已经成为全球笔记本电脑生产研发的领导者。
针对研究对象的特点以及本文的研究目标，主要使用以下几种研究方法
（1）案例分析法。本文以X笔记本电脑制造公司为研究对象，X公司作为笔记本电脑制造企业的代表，通过对X公司的现状以及存在的问题的剖析，针对性的提出相应的解决对策，并通过构建有效的模型来对X公司的库存优化情况进行分析，以期得到适合与X公司的优化对策。对策对于其他相关企业也有一定的参考价值。本文第三章对X公司的背景资料进行了简单介绍，分析笔记本行业的市场现状以及本文选取X公司作为研究样本的理由。
（2）调研法。本文对X公司的资料分析来自于各种书面报告以及相关研究报告资料，对X公司采用相关的调研材料进行分析其存在的诸多问题并提出针对性的解决策略。调研发可以全面把握当前的状况，也可以揭示存在的问题，弄清前因后果，为本文进一步的研究或决策提供观点和论据。在本文第四章的内容里，通过调研的手段获得X公司在库存管理上存在的诸多问题并分析问题产生的原因，以期能够得到针对性的解决方案。
（3）模型构建法。本文通过构建以X公司为核心的一个采购-生产-销售模型，通过这个库存管理的实证模型来对本文的有关库存管理方面的相关问题进行佐证说明，并为库存优化方面相关对策建议的提出一定的依据，通过这种简单的模型能够得到一般性的结论，这样的结论可以扩大到更宽泛的研究对象当中，能够有一定的合理性。
X笔记本电脑制造公司库存管理存在的问题包括：（1）市场需求预测准确率较低，现记本电脑制造企业的激烈竞争，使笔记本电脑制造企业已由原来的“以产定销”转变为面向需求的“拉式生产”。作为拉式生产的原动力，客户需求是以市场与预测的形式反映到企业的各个领域。当市场发生骤然变化或由于信息不全而造成预测高估时，库存问题就很容易暴露出来。（2）传统流水线管理不完善，特别是因为流水线中某一个步骤出现问题导致的整个产线停滞最终导致大量半成品不能被及时组装形成巨大的产线库存，不仅占用资金而且大大拉低了整体制造效率带来巨大的影响。另外，流水线出现的不良品维修也成为问题，常常导致大量不良品得不到及时的维修最终直接拉到报废仓拆机之后用作配件维修，加大呆滞库存的情况下还无形中拉高了产品的成本。（3）库存管理模式亟需完善，仓库对于仓库管理人员的考核只限于账目同仓库的实际库存相符。同时仓库对于易耗品采购计划的影响非常小。所有的物料消耗，生产计划，由生产单位直接进行申报。这样的流程使得采购计划和库存产品在一定程序上造成了脱节。
第四部分：研究结果分析
由于生产、库存、采购三者之间相互关联，因此将生产库存与采购环节结合起来进行研究。从物流优化角度，对生产、库存、采购的关系进行了初步尝试。在此，假设生产商既要采购原料又需组织生产，在原料采购环节，既产生采购原料的固定费用，也产生原料的库存费用。在生产销售环节，既产生生产启动费用，还产生产品的库存费用。这些费用之间相互影响。本模型由于克服了传统的经济批量模型仅考虑生产销售环节的问题，进一步考虑了来自原料供给方面的影响，与生产实际情况更为接近。因此，所出的模型具有较强的现实基础，对相关企业的生产库存与采购等现实问题具有一定的指导与借鉴意义。
1、模型假设与参数
模型用到下列假设：
（1）生产批量大于等于采购批量。（若生产批量小于采购批量，可以采用与“生产批量大于等于采购批量”相似的分析方法获得相应的最优生产与采购批量。）
（2）不允许缺货（因为缺货成本无穷大）；
（3）生产库存周期将永久持续；
（4）生产商进行批量采购，需要采购活动经费（与采购批量大小无关），且每次采购活动经费相同；
（5）仓储费用与平均库存量、存储时间成正比；
（6）生产商生产某产品须且仅需一种原料；
（7）生产单位某产品须且仅需单位原料。事实上，如果生产单位产品需要的不是单位原料，可以进行处理，使之符合这一假设；
（8）产品缺货到一定程度时开始生产，生产启动时间为零。但是存在生产启动费用，该费用己知且固定；
（9）需求率、生产率、单位原料成本、单位产品生产成本均固定；
（10）生产过程中，原料不允许短缺。原料一旦降低为零，生产将马上停顿，并将产生新的生产启动费用。
（11）每一生产库存周期中，生产商向供应商采购至少一次原料，且生产过程结束时原料库存为零。
模型中用到下列符号：
，： 为需求市场的年需求量，为生产商的年生产能力；
，：为每次的采购活动经费，为每次的生产启动费用；
，： 为单位原料的年库存费用，为单位产品的年库存费用；
：为采购批量；
，： 单位原料的价格为，单位产品的生产成本（不包括原料成本即原料价格）为；
，： 为生产库存周期，即连续两次生产启动之间的时间间隔，为一个生产库存周期内用于生产的时间，（-）为非生产时间；
，， ： 为仅考虑采购时的最优采购批量，为仅考虑生产时的最优生产批量，为综合考虑采购与生产时，生产商的生产批量；
，，：仅考虑采购时的最优生产周期为，仅考虑生产时的最优生产周期为，生产过程持续进行的时间为；
，，：为仅考虑采购环节时，采购环节单位时间的采购成本，为仅考虑生产环节时，生产环节单位时间的生产成本，为生产商在一个生产库存周期中，综合考虑采购与生产时，单位时间的总成本。
：为在一个生产库存周期中的采购次数。
2、模型基础
采购批量优化模型：
仅考虑采购、不考虑生产时，采购部分模型的己知条件与要求可表述如下：每次采购的活动经费为；单位时间单位原料的库存费用为；需求率（生产环节的生产率）为；需求持续时间为。试采取适当库存策略，使采购环节成本最少。显然，若不考虑需求的持续时间限制（即，假设需求是永久持续的），则单位时间内的采购费用可表示如下：
即
令=0，则
在考虑需求持续时间有限的条件下，可令采购次数为。显然，这次采购的采购量均相同时，在内，单位时间的采购成本最低。而采购量通常并非。此问题的求解步骤应为：
（1）求解得=
（2）求出初步的采购次数，其值为/
（3）令=/。通过对，进行舍或入可获得相应的成本数据。通过比较成本数据，即可求得最优的采购策略。
生产批量优化模型
仅考虑生产、不考虑采购时，在生产库存系统中，若需求市场的需求率为，生产启动成本为，单位产品的生产成本为，单位产品单位时间内的库存成本为，则在一个生产库存周期内单位时间的总成本可表示为：
即
令=0，则
3、生产商批量采购原料的生产批量优化模型
由于要同时考虑采购与生产两方面要求，使生产商的总费用最少。显然，这个问题包含两个相互影响的方面：采购与生产。由于要同时考虑生产与采购，因此，它们之间会存在相互影响的问题。令（取不大于与之比的最大整数，即下整数）。
对采购环节而言，每一个采购循环内（一个或多个采购周期，一个生产库存周期内用于生产的时间），需求存在的时间长度为 （生产时间为，采购总量为）。
若=，则最优解已得到：采购批量为，采购周期为，一个生产库存周期采购次时，采购总费用最少。
若>，则使采购总费用最少的采购批量与采购次数需根据具体情况进行分析计算。
在考虑采购的生产库存模型中，要考虑采购与生产的相互影响。值得注意的是，采购次数只能是或+1次。
设采购次数为次（= 或+1）。可以证明，各次采购批量相同时，费用最少。显然，=。 因此，这次采购的采购批量为。
显然，各次采购的采购批量相同，且生产量与采购总量相同.但采购循环时间为。如果将生产与采购综合起来考虑，则
其中与生产物流成本相关的成本为：
对的偏导等于0，则：
由于的取值只有两种可能性，因此，因此很容易求的值。
值得注意的是，由于原料价格、生产成本固定，在采购环节成本与生产环节成本中可以略去这些成本组成部分。因为Q的取值与采购价格和生产成本无关。
以X公司生产D产品（GC89EF机型）为例，此机型的市场需求率d为10000件/年，单位产品年库存费用（hm）4元/年。
根据现有条件，分别求出，只考虑采购的生产批量、只考虑生产的生产批量以及生产商同时考虑采购和生产的生产批量。为了求解方便，本文以料件AHL03003013作为分析对象，其他料件可以依此方法进行类推。（此次分析中不考虑原料费用与生产费用，仅考虑采购活动经费、原材料库存费用、生产准备费用、产品库存费用四项）。
第一种情况：生产批量优化模型
经计算得：
最优生产批量=3163
采购成本=20870
生产成本=6325
总成本=+=27195
第二种情况：采购批量优化模型
经计算得：
最优采购批量=1000
采购成本：=12000
生产成本：=11000
总成本：=+=23000
第三种情况：生产商批量采购原料的生产批量优化模型
=3因此，一个生产周期内的采购次数是3次或4次。当=3时，生产批量Q1=3082单位；=4时，生产批量Q2=3546单位。将和值分别代入式（5-8）中得：=12329元，=12410元。因此，最优生产批量为3082单位。最优采购策略为：采购次数为3次，采购批量为1027单位。此时，总成本=12329。
经过实证分析可以得出，运用生产商批量采购原料的生产批量优化模型，得到的总成本为12329，而运用批量生产优化模型得到的成本时费用为27195，运用采购批量优化模型得到的费用为23000，明显，12329均小于单独考虑生产或单独考虑采购时的总成本。所以，生产商批量采购原料的生产批量优化模型在原有的生产批量优化模型和采购批量优化模型的基础上，进一步减少了成本费用，优化了公司的库存管理。
4、本电脑制造公司库存优化方案
（1） 提高需求预测的准确性
库存控制最重要的是对产品需求的预测，目前X公司对于产品需求的预测准确率较低，这导致公司不能制定一个合理的生产作业计划和库存数量，在一定程度上大大提高了企业的库存成本。因此为提高X公司的库存效率，首先应该提高需求预测的准确性。
（2） 构建供应商管理库存（VMI）模式
现代信息技术的飞速发展以及不断走向成熟为供应商管理库存（VMI）这一新的库存管理方式的产生奠定了基础。供应商管理库存（VMI）是基于供应链管理的一种库存控制模式，是为了实现对于供应商和制造商而言都具有成本最小特征的供给和采购，而通过供应商和制造商之间的战略合作，在双方一致达成的协议下，由供应商负责对库存进行管理的一种库存控制模式。这一协议是在双发共同监督、控制以及修订下，不断发生变化，以应对瞬息万变的外部环境。供应商管理库存的实质是制造商将本属于自己的库存管理活动移交给上游的供应商，通过库存管理控制权的转移，实现制造商和供应商之间的信息互通有无，并组成收益共享、风险共担的战略联盟，有助于改善供应链整体的市场反应速度，提高双方的服务质量，同时减少原材料供应商和产品制造商的库存成本。
摘要:库存管理是企业管理的一个必不可少的部分，企业的库存管理模式也不尽相同，有的企业仍采用传统的仓储管理办法，有的企业采用了先进的现代化的仓储管理方法。企业要求发展，获得更大的经济效益，就要在吸取传统的库存管理经验的基础上，不断改进创新，充分利用现代科学管理方法和先进的技术，改进库存管理模式，发挥其在企业管理工作举足轻重的作用。
关键词:企业;库存管理模式;改进方法
企业的库存管理是企业管理工作的一个重要方面，企业对库存管理的模式要不断改进、创新，不能因循守旧，只是按照传统的观念，简单地把库存管理当作管库房。库存管理工作不断改进，一方面可提升企业的管理水平，另一方面也会促进企业提高经济效益。企业改进库存管理模式，改进以往粗放的管理模式，逐渐步入精细化管理模式，可以从以下几个方面的工作入手。
一是实现库存管理的标准化、精细化。企业严格按照ISO9000族管理体系要求的标准，制定相关的管理制度和工作程序，做好物资质量管理和控制。物资的出入库和库存管理严格执行相关标准的工作程序，做好物资的标识和防护程序管理，制定物资质量管理目标并且进行考核。特别是做好物资标识可追溯性以及业内资料管理，物资管理部门可定期开展合格供方优选评审。按照质量管理体系要求，对参与物资供应的所有厂家的产品以及售后服务进行详细调查，根据收集来的信息进行综合性的评审，对供应商质量管理体系进行考核和评价，对其提供的产品和和服务质量进行检查和验证，择优汰劣，从物资质量的源头上把好关。物资的库存管理按照质量管理体系要求，做好物资的信息管理记录，进行使用跟踪记录，保证物资质量的可追溯性。企业还可以建立物资使用反馈机制，对物资出现的质量问题有及时的处理和应对机制。做好物资管理的标准化工作的同时，还要实现库存管理的精细化。即最大限度减少占用资源，降低管理和经营成本，按照规范化的要求，以节约成本、提高效率、增加效益为做为管理的最终目标。建立健全物资的各项规章管理制度，保障物资管理体系高效精准运行，运用科学的管理办法，对库存管理的各个环节实施精细、准确的规范和控制，优化库存管理作业流程，细化库存管理制度和规范化标准，量化管理标准，确保物资储存的质量和安全。库存管理精细化工作，可以细化到库区管理、出入库管理、质量管理、设备管理、员工业务培训等各项工作细节中，每项工作都有详尽的管理规范，各项工作中既要相互配合，又相互制约。仓储管理实现库区规划合理、布局规范，库房管理人员职责细化，库存物资质量完整数量准确，建立完整的仓库管理报表、账表等。仓储标准化和精细化工作不能只是做些表面工作，只是制度和工作程序的标准化、精细化，要及时纠正物资管理工作程序中不规范，及时弥补缺陷，要更多地考虑在实际工作中如何更好地实践，每个工作细节、程序都能够真正实现标准化和精细化。
二是成本控制。改进库存管理模式的一个重要方面，就是成本控制，降低库存量。企业“库存”是以支持生产、销售和检修为目的而存储的各种物料和产品，库存管理不仅应该确保信息准确，满足生产、销售和检修的需求，还有一项重要任务是控制库存量，加速库存周转，降低库存资金占用，从而降低库存成本，提高企业的经济效益。许多企业已经把降低库存，做为成本控制的一个重要手段，有的企业甚至把零库存作为库存管理的目标。做好库存成本控制管理，可以实行物资消耗定额管理。企业可根据生产技术指标，确定物资的消耗量，编制物资的供应计划，计算各类生产材料的需要量。材料消耗量的核算是企业进行成本控制、经济核算的基础工作。有效地进行库存定额管理，可以降低物资的库存占有量，加速物资的流转，加快企业流动资金的周转。加强仓储成本控制的另一个方面，做好仓储管理工作，减少保管中非正常损耗，确保存储物资的质量完好和数量准确。为了避免或降低货物耗损，严格验收入库物品，做到不合格的材料、成品不进库，从物资质量源头把关。物资出库手续不全时决不发料，质量有问题的产品决不出厂。采用有效的“先进先出法”方式，保证每个被储存物品的储存期不过长。可以运用现代化的存储保养技术，改进物资存储的条件，改善仓储空间、温度、湿度等，从而达到保持物资的质量和数量稳定，减少材料的损耗。特殊的材料还可以采取特殊贮存办法。利用现代化的仓储设备叉车等，提高劳动生产率。对原料成品分类分区存放，科学进行堆码苫垫，控制好仓库温湿度。做好存储物资实物管理的同时，也要做好物资的账务管理，定期进行盘点，确保账单相符、账账相符、账实相符。同时要充分发挥库场使用效能，这也是降低仓储成本的前提。加速企业原料、成品周转，提高仓容利用率。存货周转速度加快，能使企业的资金循环周转快、资本增值快、货损货差小、仓库吞吐能力增强、成本下降。仓库还可以采取高垛的方法，缩小库内通道宽度等以增加储存有效面积，可以提高物资的储存量，降低了仓库的存储成本。
三是信息化管理。它是仓储管理一种有效的方式，也是储存实现现代化管理的准则之一。仓储物资的种类、规格和出入库、存储、金额的信息量非常大，因此利用科技信息技术进行物资管理，各工作环节实现无纸化作业，确保了作业的准确性和时效性，降低了工作成本，对于提高仓储工作的效率是一种有效的手段。仓储管理实现有效的“先进先出”，采用的方式主要有计算机存取系统。采用计算机管理系统，建立仓储物资信息管理中心，可以对仓储物资的信息及时收集、储存、更新和交换。仓储管理人员可以根据物品入库时的时间，依靠按时间排序的软件，可以自动排列出货的顺序，从而实现“先进先出”。这种计算机存取系统还能将先进先出和快进快出结合起来，加快周转，减少劳动消耗。仓储管理工作中利用信息化技术，在仓库还可以利用先进仓储设备。在仓储中采用技术流程系统的办法保证“先进先出”，最有效的方法是仓库中的技术流程采用贯通式货架系统，既可提高仓库利用率，又能使仓库管理实现机械化、自动化，是现代仓库的重要技术措施。仓储管理要实现降低库存，减少库存成本，仓储的信息化管理至关重要。企业建立仓储电子信息平台，提供准确、有效的信息。仓储管理和业务的信息要全面，可以反映出生产成本的相关信息，为管理者和相关生产单位提供有用的信息，可以进行充分的数据分析，做出正确的决策。广泛应用仓库管理系统，提高仓储管理效率，应用信息技术加快仓储的信息化进程，不断优化仓储管理的流程。努力使物流、信息流、资金流保持一致，增强管理的有效性。充分利用电子商务下仓储管理信息化、网络化、智能化的优势，有效地控制进、销、存系统，使物流、资金流、信息流保持一致。运用物流、资金流、信息流的动态资料辅助决策，能有效降低库存的成本费用，提高仓储服务的效率。
四是仓储管理人员培训。物资管理是一门逐步发展的新的现代学科。企业是在不断学习的过程中，不断改进物资管理工作。要实现科学的仓储管理，物资管理的专业化，这是需要靠物资管理人员实现的。因此，企业必须不断加强物资管理队伍建设，加强物资管理人员业务和思想道德学习，具备更加丰富的专业知识和专业技能，增强服务意识、了解市场动态。要特别加强对物资管理人员责任意识的培养，要有强烈的责任意识，正如有的企业提倡员工要有管家婆的精神去对待自己的工作。企业通过培训提升物资管理人员业务水平，学习先进企业的仓储管理流程，实现物资管理的规范化、精细化、流程化，大大提升物资管理的效率。
作者：王晚茹 单位：陕西金泰氯碱化工有限公司
关键词 电子商务 库存管理 问题 措施
0引言
电子商务的蓬勃发展，给市场经济增添了不少的商机。同时，也对企业的服务水平提出了更高的要求。企业得以运行发展的关键在于企业的库存管理。然而，大多数企业不能适应电子商务对于库存管理的要求，因库存管理存在严重问题，内部流程管控不当，导致了电子商务企业库存产品数量差异的产生和仓储运作的效率低等问题，给企业带来了较大的损失和不良影响。因此，企业有必要改善库存管理，设计合理的管控流程，寻求更合理的提升管理效率的库存管理方案。
1电子商务企业库存管理存在问题分析
电子商务企业因订单流量的不确定因素，导致出入库作业量不均衡，作业能力跟不上，普遍面临库位混乱、库存数据不准确，发货困难等一系列问题。源于电商企业经营管理基础薄弱、起点较低，其管理仅停留在传统粗放型的管理层次上，无健全的、完善的内部管理制度，更没有认识或重视到企业存货控制和管理是生产经营过程中的重要环节。电商企业库存管理存在的问题主要有以下几点：
1.1对供应商管理薄弱，库存准确性得不到控制
大部分电商企业的货源都是来源于多个供应商，供应商的管理水平和工作效率参差不齐，是导致库存异常问题的源头因素。目前一些电商企业的供应商普遍存在以下的问题：
（1）供应商不能按照约定时间发货，严重影响仓库的收货及时性以及预先制定的销售计划。特别是在一些电商企业大促销期间，如果供应商不能按期发货将直接影响电商企业的库存数量，造成商品缺货，从而影响消费者满意度。能否规范入仓要看商家对供应商的约束能力和仓库对入仓异常的及时反馈。
（2）供应商提供的商品包装不规范，包装上缺少条码或条码错误。有些供应商提供的商品会出现外包装破损或变形，货物包装材料不合格，包装不统一等情况，这对商品入库后的仓储和库存管理带来很大的难度。有的还会出现商标贴错、条码贴错等问题，会直接导致在盘点过程中出现不明原因的差异，如果这些情况在入库时并未被发现，在商品出库时极易发生错发货的情况。
1.2库存储量不合理，库存过剩、闲置、积压严重
库存过高对企业来说，是及其不利的，库存过高使大量的资本被冻结在库存上，周转资金减少，加剧库存损耗，增加管理费用。造成这种现象的主要原因有：储存计划不合理、生产计划改变、销售预算失误、低效率的信息传递系统、库存管控策略的简单化及其他不确定因素等。在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，需要实时传递数据信息才能有效、快速的响应用户需求。由于电商企业的物流信息系统和供应链上其他参与者的物流信息系统并未有效的集成和共享，得到的信息往往是滞后和不正确信息，从而造成生产库存和仓库库存量的不合理。
1.3在库库存管理不规范，库存数据不准确
由于我国物流行业的服务水平不高，信息化、智能化程度较低，仓储现场管理普遍存在库位管理不合理，旺季收发货差错率较高，账实不符，信息失真等问题。库位管理不精细，不能准确掌握货物的库龄，未能做到“先进先出”，从而导致部分产品呆滞、积压问题。在库库存的盘点及对账管理不及时，未能及时发现收发货等异常问题，从而错过最佳处理时间。特殊库存管理，流程不规范、不清晰，造成异常问题突出，差异长期无法锁定或解决。
2流程管控视角下提升库存管理的措施
2.1建立库存模型，降低库存成本
根据品种分类、预测值、服务率（或缺货率）、费用项目、供应商间隔期、订货周期与订货方式等流程建立合理化的库存数据模型。利用库存ABC管理法和CVA管理法的综合合理运用，对A类商品进行重点管理，严格控制商品库存，根据货物的流量和货物的价值合理补货，达到库存成本的最低化，库存结构的最优化。应用“先进先出”的流程管理原则，根据商品进货的生产日期、保质期和有效期对不同批次进货的商品进行系统与实物批次管理，在相同商品发货时优先发生产日期最早到货的商品。
2.2规范供应商入仓流程，从源头上确保库存准确
供应商管理体系的搭建对企业销售与物流的影响和作用显而易见。为了促进供应商能够更好的服务企业，满足企业生产和销售，应对供应商的管理制定相关的KPI考核。对供应商KPI考核主要包括质量指标、成本指标和供应指标等方面。质量指标主要是考核供应商供货来料的质量，主要有来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、来料免检率等指标。成本指标主要有价格水平、报价的及时性和客观性等指标。供应指标主要有交货及时性或交货周期、订单完成率、服务水平等指标。将KPI考核指标考核结果作为选择和管理供应商的重要标准，实现供应商管理最优化。
2.3建立快速响应的信息化、智能化系统流程
库存分类，订货方式的确定，都要基于完善的数据库，没有对数据库精细的分析，且无法达到预期的效果。如何建立一个合适的信息化系统，是很多企业面临的问题。信息准确可以使库存合理的流动，可指示出最适宜的库存量，系统的信息化、账务处理的简洁化和清晰化对运作效率的提升及库存数据的准确起到关键作用。建立一套统一的库存管控系统，从工厂源头库存―在途库存―分仓库存―销售库存，实行一体化管理及监控，完善内部调拨及销售出库等不同类别的收发类型流程及~务处理区别标识对现代化库存管理的意义重大。
2.4科学规划仓库区域，合理安排商品储存流程
对仓库进行合理规划，实现对仓库的分区及库位管理，有效控制库存管理的准确性和发货及时性。仓库存储区域划分为待检区、待处理区、合格区存储区和不合格品隔离区，以放置不同状态的货物，将货物进行分区管理，并采取不同的管理手段。仓库的每一个库位都要进行编码，每件货物都必须有明确的存放位置。仓库根据同一性原则、先进先出与周转率原则、相关性及重货原则、大类原则、单元化与标准化原则、作业平台与货物摆放方向一致原则，结合产品的重要性、销量、淡旺季优势互补等原则进行布局；库位大小的设置应考虑货物型号及周期数量来具体决策。
2.5制定及执行合理有效的盘点策略及流程，及时反映库存差异
盘点流程的制定依次分四个步E，制定盘点计划、实物盘点与记录、盘点结果核对以及差异原因分析及处理。在执行盘点时必须以实物为依据清点实物的数量和状态，盘点计划除周盘、月度盘点外，可根据业务实际情况，设置不同的系统盘点策略。电子商务企业的盘点流程应推广利用RF手持终端，通过系统生成的盘点计划进行盘点和记录。盘点结果核对中如存在库存差异，应及时在系统中记录库存差异的情况及库存差异产生的原因。
2.6加强特殊库存及流程管控，规范退换货流程、非正品管理
无论传统企业还是电商企业，都要面临退换货和在库非正品管理的问题，这个在仓库库存管理当中，都存在着一定的风险和损失。而这部分的质量损失在企业的净损失中，并非占据一小部分，同时，频繁的退换货及过多的非正品库存对仓储的管理是很不利的。退换货流程的规范、简单化，非正品的出入库管理、在库保管、返厂、二次出库都对仓储和系统的管理，提出了更高的要求。应对各环节进行流程分支管理，如退换货管理、非正品管理等，每个环节都制定出适合的标准流程体系，分模块运作，分流程管理，提高物流效率。
2.7加强员工技能培训，健全管理制度流程
电子商务企业目前的库存管理仍然是以人工管理为主，员工的自身专业素质和管理水平会直接影响库存管理的效率和成本。建立健全库存管理各项制度及流程，标准化管理和操作，需要经常对员工进行库存管理知识和方法的培训，定期进行考核，使员工认识到科学的管理有利于企业降低库存成本，降低货损率，降低库存差异，提高经济效益。
3结语
综上所述，企业库存管理的优化和合理的库存对企业有着重要意义。电子商务企业通过对库存管理的流程进行有效的管控，有助于降低仓储综合成本，提升仓储作业效率，以满足销售和资产的高效利用，实现利益的最大化，进而提升企业的核心竞争力。企业在库存管理方面需要重点关注关键流程，及时找出并有效的处理关键流程，有效的减小库存差异，有助于流程管控的顺利进行，从而提高电子商务企业物流库存管理的效率。
作者简介：陈玲（1986年11月），性别：女；籍贯：广东河源；民族：汉族；职称：物流管理讲师；毕业于：北京师范大学珠海分校；学历：本科；广西师范大学在职研究生在读；研究方向：物流管理、职业教育。
参考文献
[1] 苏彩.供应链视角下企业物流库存管理的优化[J].物流技术，2014.
1.对备件进行分类与管理不细。
厂控设备及一、二级设备（设备备件凸显不明），导致着急需要时库存量小。
2.存在“有备无患”心态。
相关技术单位出发点不一致，车间技术人员承担设备检修所申报计划责任，在申报计划中会全方位考虑或过多、过全申报备件计划。出库量跟申报计划量出现偏差，长时间下来将造成库存积压越来越多。
3.企业每年的设备技改、大修中没有充分考虑将库存原有备件消耗，改造和改进的随意性较强。
容易造成备件不断购入、不断淘汰，最终造成备件大量积压。
4.企业对备件的计划、申报、审批和入库缺少科学手段与常识。
所统计1套36.52尿素工程，跟着设备使用的年限，备件就会有成千上万种。需要的备件种类越多、越庞杂。
5.缺少多种措施、方法来降低企业的备件库存量。
未对每年备件库存积压进行认真分析，制定有效处理办法处理积压的备件。
二、备件库存控制的有效措施与办法
1.加强备件的分类与管理
备件有成千上万种，价格差异大，对设备影响程度不一，采购周期有长有短，进行备件A、B、C分类，有利于在备件管理工作中抓住重点，利用好有限的备件储备资金，保证设备正常有序运行，并在设备管理工作中有针对性地开展状态检测、预知性维修。
2.ERP备件管理
ERP管理在每个企业管理都有应用，ERP能提供企业信息化集成的解决方案。不断新增、完善的功能为统计、查询、改进、创新提供有力的支持，节省了大量时间，有限提高了工作效率。
3.加强技改、大修计划的备件管控
设备改造、大修是企业进步的途径。但由于多种原因，有一些改造的随意性强，要解决问题，首先应从技改项目的立项、技术经济分析抓起，在技改项目申报文件中应增加对原有设备、备件库存情况。
4.备件库存管理
对备件库存进行分解，落实到各车间执行，充分发挥各级设备管理人员作用，利用好备件资金，合理储备，保障设备维修需要，保证生产。由于备品备件的复杂性，在ERP上较难实现完全将备件库存金额指标分解到各车间，为便于每月备件库存考评，以此严格控制企业总备件库存。各单位所需备件均应按计划申报，并且做到谁申报谁使用，用多少申报多少；所有申报的计划备件均应及时采购到货。
5.平衡检修费与申报计划量的矛盾
制订相应的物资领用制度，将检修费用与计划申报量结合起来，做到用多少、报多少、领多少，减少盲目申报计划的现象，控制采购量。
6.引入“零库存”的仓储方式
化工企业的备件品种多、规格多、通用性差，我们可以将单一设备的备件如压缩机、造气炉、油压备件等、通用备件如缠绕垫、机封等备件进行“零库存”方式存储，即代储方式，企业与供应商签订协议，由供应商将企业所需物资存储在企业仓库，企业以实际使用量与供应商结算货款，这样即不占用资金又保证了生产物资需求。代储方式实施的注意事项：
（1）尽可能选择单一的、大型设备的备件，这类设备备件品种多、通用性差、资金占量大、生产需求量大、供货商单一，如压缩机备件、气化炉备件等。
（2）建立代储方式的物资管理模式，先出库、再入库，由保管员、采购员配合办理相关出入库结帐手序，建立手工帐与ERP双帐并行。
（3）保管员应按月与供应商核对帐目、盘点库存物资，防止代储双方出现帐目偏差，引起纠纷。
（4）代储物资原则仍属于供应商所有，企业不经供应商同意不得转借、调用。
（5）代储物资存储品种需经专业技术人员审核，设立库存定额，确定代储物资存储上限和下限，应以易损件为主，长周期、高价值备件为辅的原则进行备库，防止代储物资多而无用、积压库存、占用供应商资金、占用库房、货架的情况发生。
（6）在按月盘点的基础上，计划员、保管员应密切关注代储库存量，对不足定额数量的物资、备件，及时通知供应商补库。
（7）应保持代储物资货款结算通道的畅通。
7.对备件的计划申报、审批的控制管理
随着企业的发展，设备使用的越长久，需要的备件种类越多、越庞杂，而相对的技术人员、计划管理、审核人员的素质参差不齐，势必造成计划的准确性差、盲目申报计划的情况发生，审核、审批计划人员对现场情况掌握不充分，不能准确控制计划采购量，最终仍会造成库存积压，应建立严格的计划审批程序，才能有效的做好计划申报、审批的控制管理。
三、结语
关键词：库存 管理 方法
前言：就当前的现状来看，库存管理工作的展开受机构设置不合理、物资需求预测不准确等众多因素的影响，表现出库存管理效率低下的问题。为此，为了更好的迎合当代企业的可持续发展，应做好库存管理的创新工作。即引入ERP物资管理系统等，对企业库存进行智能化管理，由此提升整体库存管理效率，满足企业物资使用需求。以下就是对企业运营中库存管理难点等相关问题的详细阐述，望其能为当前库存管理方法的不断革新提供有利参考。
一、库存管理重要性
库存管理，是指在保证施工和生产正常进行的前提下，对一定数量的工程物资、材料储备、备品备件实施管理的工作事项。其工作的开展是建立在牺牲现金代价基础上进行的，因而，若库存结构不合理或者储备量大，占用流动资金较多，那么将引起资金占用成本增加的问题，甚至会增加无效的仓储面积[1]。为此，在企业运营期间，应深刻意识到库存管理工作的重要性。
二、库存管理中存在的问题
就当前的现状来看，库存管理工作存在的问题主要体现在以下几个方面：
第一，生产计划频繁更换。例如，一些电子制造企业在库存管理中，原本依据生产计划制定了JIT、CRP、VMI等供货内容，但因生产计划变更，且未及时通知采购员计划变更内容，造成采购员仍然按照原有计划将送货计划发送给供应商，最终引起库存多余、库存缺失现象。即生产计划与采购计划是相互制约的，所以，若生产计划频繁变更，将在一定程度上影响库存管理效果；
第二，机构设置不合理。即在部分企业库存管理工作实施期间，受机构设置不合理因素的影响，促就生产部门和采购部门各自独立存在，继而在“各做各的”工作氛围中，没有办法判断是采购计划未依据生产计划，还是生产计划未依据采购计划，且一旦发生问题，生产部门和采购部门间会相互指责，最终影响供货商出货效率；
第三，物资需求预测不准确。即SMI和CRP订货流程中明确规定，制造企业在物资采购期间，必须提前给供应商发送物资需求预测信息，让供应商备货。但若市场环境发生变化，客户订单量减少，那么将造成物资需求预测错误，引起多余库存管理问题[2]。
从以上的分析中即可看出，生产计划频繁变更、机构设置不合理、物资需求预测不准确是库存管理存在的主要问题，而导致此问题发生的原因主要归咎于传统库存管理方法滞后，所以，应创新库存管理模式。
三、库存管理模式创新
基于传统库存管理方法机构设置不合理等的基础上，为了打造良好的库存管理管理环境，高效性管理企业工程物资、材料储备、备品备件等等，应创新企业库存管理方法。
首先，在企业库存管理工作中，可充分利用信息技术手段，创建企业资源计划库存管理模式。即ERP库存管理。同时，在库存管理期间，借助MRP和MRPⅡ，完善ERP系统，并以供应链管理思想为导向，将物流、资金流、信息流等融入到库存管理系统中，且系统化整理企业生产和供应商的相关资料，最终实现对企业供应链上采购、库存、生产制造、客户服务等业务流程的科学管理。此外，基于ERP物资管理系统构建的基础上，应注重结合企业发展需求，将ERP分为收货、采购、质量检验、发货、库位管理、库存盘点等若干个功能模块。同时，建立所有物资库存，就此实时反馈客户需求信息、采购订单信息，并自动生成物资采购计划，让采购员可将物资采购数据准确传达给供应商，由供应商为企业生产提供所需物资，满足企业正常生产需求[3]。即ERP环境下的库存管理，具备资本占用少、物资计划准确、信息共享实时性等特点，所以，可改善传统库存管理工作中呈现出的问题，达到最佳的库存管理效果。
其次，在库存管理创新过程中，也应注重采取供应链环境下的库存管理方法。即实现供应链上企业的无缝连接，而后，展开库存管理行为，避免供应链间高库存问题的凸显。但在供应链下库存管理模式应用过程中，应科学选择JIT、供应商管理库存、联合管理库存等库存管理方法。其中，JIT下的库存管理模式，需借助集成化技术手段，整合SCM、ERP、CRM、供应链管理、企业资源计划等等，并让他们无缝对接，组成一个动态的供应链网络，以信息共享形式，实现对企业库存管理中各种资源的优化调整，避免多余库存或者库存缺失等问题的凸显，且在一定程度上降低库存管理成本，满足企业库存管理工作实施要求[4]。
即库存管理方法的创新，有利于克服传统库存管理缺陷，加快库存周转，减少库存采购成本，提高企业竞争力。因此，应强化对其的落实。
结论：综上可知，在生产企业快速发展背景下，库存管理问题逐渐引起了人们关注。而由于传统的库存管理方法逐渐呈现出不合理现象，因此，为了改善库存管理中多余库存或者库存缺货的问题，应创新当前库存管理模式。即在ERPh境下进行库存管理。同时，在库存管理工作开展过程中，充分发挥MRP和MRPⅡ的作用，对物流、信息流、资金流等进行集中管理，就此达到最佳的库存管理效果，且降低多余库存和库存缺货发生概率。
参考文献：
[1]李莹.基于数据采集技术的优化库存管理[J].科技展望，2015，40（35）：172.
[2]柴锐，黄凤仙.ABC分类法在介入耗材库存管理中的应用[J].中国当代医药，2015，30（24）：138-140.
关键词：服装企业 库存管理 问题 对策
1 服装企业库存管理的现状
我国既是服装生产大国，也是服装消费大国。截至2012年，我国服装鞋帽、针纺织品类商品零售额达9978亿元，同比增长18%。中国纺织服装制造行业规模以上企业数量达14849家，有1290万从业人员，每年生产500多亿件服装。研究服装企业管理问题具有重要的现实意义，因为服装企业管理的核心内容之一就是库存管理，这也是始终困扰服装制造商和零售商的一个难题。
无论是大型的服装企业，还是小型的服装企业，都会有不同程度的库存。为了降低库存率，一些企业就会采取一些措施，如换季打折、反季销售等都是避免库存、清理库存的有效措施。库存的危害就是导致一些服装企业面临倒闭；因为库存造成大量的资金积压；其次是服装是潮流性产品，它的需求跟着季节的变化而变化，自身的价值却与时间呈现反比状态。
为了降低库存，服装企业采取各种办法来解决，比如先将少量的新成品投放到市场，试探销售情况，但是这样就会造成供与求的脱节，严重影响企业的信誉。有的企业甚至提前季节销售，这样能将服装定价高于成本的倍数，一定程度上伤害了服装消费者的利益。此外，服装企业经常会采用季末打折销售的手段，用季节前的销售盈利来弥补季节后的销售亏损，即保本或亏本销售。由于季节前与季节后的价格差太大，造成消费者“被欺骗”持“等待、观望”的消费心理的居多。有的将陈年库存低价抛出，这也是另一种转嫁服饰成品库存的发放，反季的服装成品的面料具有鲜明时尚的特点，消费者就会冲动购买陈年库存品，这些服饰往往会成为消费者衣橱里的垃圾。最后，企业在无法处理库存时，就会把产品积压到仓库里，造成社会资源的极大浪费。随着管理模式的演进，当今以顾客需求为驱动的生产计划与控制活动为中心展开的服装企业的经营活动，将直接被有效的优化库存影响。
2 服装企业库存管理中存在的问题
2.1 服装企业缺乏整体供应链管理思想 供应链管理思想以核心企业为中心、用户需求为导向，一般通过控制前的物料流和反馈的信息流及资金流，把供应商、制造商和分销商直到最后的消费者连成一个整体功能链。当供应链运作到最佳效果时，每个行业中各节点企业就会形成一个相互关联的整体来进行活动。这样既能满足消费者的需求，而协调的最终目的也就达到了。然而，服装企业通常会忽略其它供应链节点企业效益的好坏对自身的影响，只考虑企业自身的发展，因而，一个整体的供应链管理思想并未在从面辅料供应商、服装制造商、服装零售商到最终消费者之间形成。对于供应链上的各节点的库存管理而言则更是如此，传统的库存管理流程和方法多以经验为准，缺乏整体供应链的优化，这样整条供应链的各个节点都独立持有自己的库存，形成大量积压，造成企业资金减少。目前国内大多数服装企业均缺乏整体的供应链管理思想，即使有也相当薄弱，并未完善。然而，如若供应链上的面辅料供应商、成衣制造商和零售商一同进行产品需求量预测并有共同控制库存的整体供应链管理思想则将会有效的做出相应的库存管理决策。
2.2 服装企业与面辅料供应商之间缺乏协同合作 为了降低制造成本，作为制造商的服装企业就需要和面料供应商之间加强联系合作。因为面料供应商在设计面料的时候仅根据面料的颜色等就能自行预测出市场的流行趋势，所以设计师可以多加强和面料供应商的联系、商讨等。通常在设计的时候都是为了满足市场需求而特定而设计某一款，然后再挑选相类似风格的面料，其满足市场需求的能力受到了很大的限制又继而影响了服装成品的销售，易形成积压品。一些中小品牌也常常因为面辅料要求的起订量较大而被迫取消原有设计，而生产一些可能并不能符合市场需求的产品，成为积压品。而有的服装制造公司为了满足市场和设计的需要去采购进口面辅料，被迫增长采购的提前期，增加不确定因素，导致生产的波动；同时服装成品的速度减慢，对市场需求的响应弱，也极易形成成品的积压。
2.3 服装企业对市场需求预测的不确定性 这种情况下，一般零售商都会根据自己对顾客的了解，预测下就提前向批发商订货，这个订货量包含了一定的安全库存，则此时零售商定单的变动性就会大于顾客需求的变动性。批发商接到零售商的订单后则转向制造商订货，因为批发商的预测顾客需求量都是未知的，所以在平均订货量的基础上就会增加相应的库存风险。而且，由于零售商订单量的变动明显大于顾客需求量的变动，批发商为了满足零售商的服务水平，就需要持有比零售商更多的安全库存，这样能及时供货。以此类推，就会出现订单波动幅度越来越大的情况，然而顾客最终的产品需求量是保持稳定的，这样就出现了库存过多的情况。
3 优化服装企业库存管理的对策
3.1 建立以整体供应链管理思想为导向的库存管理系统 为了克服传统库存管理中的不足，服装企业应站在整体供应链的角度来考虑和优化库存，建立以整体供应链管理思想为导向的库存管理系统。在整体供应链管理模式下，库存管理方法由传统的关注自身、追求自身利益最大化的方法，转变为站立在整体供应链角度、优化库存管理的一种新方法。简单地说，是一种让处于服装企业供应链上的各类企业间平衡权利与责任、共担风险的库存管理模式。这强调了供应链上企业之间双方的互利合作，体现了供应链上企业间联盟的新型合作关系。整体供应链管理模式通过对整个供应链的库存控制和优化来强调企业间的协作与共享，并最终达到控制的目的。供应链上的供需双方，例如面辅料供应商与成衣制造商之间，应从供应链整体的观念出发，共同对产品需求量进行预测，同时参与、共同制定库存计划，实现供同步化运作，从而部分消除了由于需求信息扭曲和供应链环节之间的不确定性导致的供应链的库存波动，对库存做出相应的管理决策。
3.2 加强与面辅料供应商之间的协同合作 在与面辅料供应商之间建立协同合作关系的基础上，服装制造商还可以邀请供应链上的所有企业一起发挥想象参与款式设计和预想，让供应链上各个节点的企业一起考虑有关款式、面料、数量和企业间有关成本、交货等各个方面库存管理的问题。期间，面辅料供应商可根据需要的款式来设计生产相应需求的面辅料，给予服装制造商面辅料供应上的最大支持，这样能够打破以往制造商在设计款式时候面料选择的局限性，为最大程度满足市场需求进行的款式设计就会得到最有效的支持。所以，对于服装企业来讲，这相当于将部分的库存管理工作转移给了面辅料供应商。加强与其之间的协同合作，服装企业减少了自有库存的占用面积和扩建成本；为了借助供应商对市场的分析和预测能力和结果，这样能够降低采购风险，减少采购的支出。从更深的一个层次来讲，服装企业的综合管理成本以及工作人员等费用都相应降低。因此，服装企业应该和面辅料供应商之间的协同合作，让他们参与到相关的设计和库存管理中来，同时将库存管理相应纳入企业的库存管理中。
3.3 提升预测市场需求的准确性 准确的市场分析和预测能力是决定企业成败的重要因素，也是解决库存的最有效的方法之一。企业可以根据相关的流行趋势预测、市场调研和顾客反馈信息对市场进行认真的分析和总结。在新产品企划阶段，除了要多注意时尚杂志的有关报道，对流行信息进行深入的分析外，广泛征求目标顾客的意见也十分重要，特别是来自销售终端的销售信息、顾客意见和建议，服装企业应给予充分重视。更为关键的是，服装企业要善于在销售终端客户中，发现具有收入高、学历高、喜欢交际、对流行时尚敏感、并乐于率先采用新的时装样式的时尚潮流的领导者。通常他们会将喜欢的样式（包括面料、色彩等），向其他目标顾客传递，易于形成流行。设计人员通过与这类顾客接触，广泛征求他们的意见，对启发思路、设计出适销对路的新产品会有很大的帮助。另一方面，目前在我国，服装企业还处于消费引导生产的阶段，更应该尽可能全面地收集消费信息。服装企业可以通过应用条形码及其他一些自动数据采集系统进行采集并借助一定的信息管理系统，不断突破传统库存管理系统的技术瓶颈，从而避免零售终端的POS系统可以收集一部分信息却难以收集物流、配送环节的信息的缺陷，使供应链上各个节点都能及时地掌握到市场的需求信息和整个供应链的运行情况，每个环节的信息都能透明地与其他环节进行交流与共享，从而避免需求信息的失真现象，消除需求信息的扭曲放大效应，大大提高服装企业的决策能力。服装企业通过决策系统获取智能决策的有效依据，保证信息的快速传递，制定出下一年度的服装颜色、款式、面料及相关配饰的决策，最终实现服装区域高速、精准的决策，提升库存管理的效用，为服装企业管理者提供全方位的库存数据，利于进行长期的库存战略决策。
参考文献：
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