时间：2022-04-16 18:49:56
关键词：塑料排水板；施工监理
中图分类号：TB
文献标识码：A
doi：10.19311/ki.16723198.2016.21.128
1场区工程地质条件
本工程区属某盆地南部，中上部为紫红色厚层状钙质泥岩、粉砂质泥岩夹砂岩、细砂岩。区域内未见明显断裂带，场地是稳定的，适宜建筑。区域主要位于后方陆域东侧及南侧，原泥面平均高程约0.5m，淤泥质土层较厚，平均厚度约5.73m。排水晾晒后回填1.5m厚中粗砂垫层，打设塑料排水板穿透淤泥质土层后，分层回填开山土石至设计标高7.3m。
2施工技术要求
2.1中粗砂排水垫层施工要求
中粗砂要求粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量的50%，含泥量不大于5%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，内摩擦角≥32°。不得含有树根、易腐蚀物质、生活垃圾等不利于地基处理施工的材料。
2.2塑料排水板施工要求
（1）排水板采用正方形布置，间距1.0m。根据现阶段陆域形成方案、地质资料，排水板打设平均顶标高约4.8m，平均底标高约-6.0m，局部淤泥较厚区域应保证下端穿透淤泥质土层，实际底标高根据地质情况确定。排水板上端需露出砂垫层顶面0.25m。并把露出板头插入砂垫层0.15m。
（2）打板前后均采用10m×10m方格网测出加固区各点高程，以便推算打板期间沉降量。
（3）打设塑料排水板应采用套管打设法，不得采用裸打法。
（4）打设塑料排水板的平面间距偏差不大于50mm。
（5）打设时应严格控制套管垂直度，其偏差不宜大于1.5%。
（6）塑料排水板“回带”数量控制在打设总量的5%以内，且“回带”长度不应超过300mm。
（7）剪断塑料板时，砂垫层以上的外露长度应大于250mm。
3操作要点
3.1中粗砂排水垫层铺设
中粗砂用25m3自卸车运抵于工作面内，再用挖掘机和推土机相互配合将中粗砂摊铺与地基表面。
3.2测量定位
插板正方形排列，间距1m（D型）、0.9m（B型），根据地质特点打入岩层。根据地形、地势等现场条件，将拟打设插板的工作面划分成多个施工区域，分段施工。用GPS分别将设计板位的边线进行现场放样，并用大尺放出点位，用签子标识。
3.3设备就位
选用钢轨式插板机（DJ-30，JZL-30），插板机械由套管、套管支架（以下简称“支架”）、偏心振动锤、卷扬机、钢丝绳、电气控制装置、钢轨式行走装置、操作楼、电机组等组成。采用人工在专用插板机械的钢轨下铺垫枕木，以维持机械平台的水平度，从而保证插板打设的垂直度。将套管中心对准签子标识的板位中心，完成设备就位。
3.4塑料排水板安装与固定
插板机械的套管为中空结构，在振动锤和套管连接位置的侧面设有插板入口，插板可沿此入口进入套管管芯。插板在套管底端绕过套管底端“一”型钢销的固定，重新折回套管内30～40cm。
3.5工作原理
3.5.1提升套管
利用卷扬机带动钢丝绳提升偏心振动锤，套管随之被提升，当套管底端出漏中粗砂垫层顶面30cm后停止提升。在开始提升糖罐的瞬间，土体对套管向上的压力消失，钢销自动打开，插板末端暴露于土体中，周围土体马上会对插板产生挤压作用，随着套管的提升，插板被滞留在土体中。
3.5.2剪断插板
当套管被提升至距离中粗砂垫层顶面25cm的位置时，采用人工用镰刀将插板剪断。
3.5.3埋板
当完成每个区域的插板施工后，验收板的平面位置、间距及板头长度，合格后将插板周围的浮泥清除，插板暴露于中粗砂排水垫层面上的部分顺势倾倒，并在上面覆盖中粗砂，以保护插板端头不被破坏。同时防止后期回填开山土石过程中的土体颗粒进入插板内的排水通道，进而阻碍深层地下水的排除。
3.5.4其他
在插板完成后，回填开始之前埋设分层沉降管，共埋设10组，场地内均匀布置。沉降管要穿过淤泥土层，打到基岩顶面，沉降环从原地基顶面以下2m开始每间隔2～3m安放一个，在土层分界处必须埋设一个沉降环，主要观测各土层在回填期间的沉降量和沉降速率，分析不同深度土层的固结沉降量、残余沉降量等。
4监理质量控制要点
4.1原材料到场后控制
施工现场对方塑料排水板带要码放整齐，避免雨淋、水浸泡和暴晒，以防暴露在空气中老化。
4.2施工过程控制
桩位布置方式和间距按照设计要求进行测放，插板正方形排列，间距1m（D型）、0.9m（B型），根据地质特点打入岩层。根据地形、地势等现场条件，将拟打设插板的工作面划分成多个施工区域，分段施工。用GPS分别将设计板位的边线进行现场放样，并用大尺放出点位，用签子标识。
选用钢轨式插板机（DJ-30，JZL-30），插板机械由套管、套管支架（以下简称“支架”）、偏心振动锤、卷扬机、钢丝绳、电气控制装置、钢轨式行走装置、操作楼、电机组等组成。采用人工在专用插板机械的钢轨下铺垫枕木，以维持机械平台的水平度，从而保证插板打设的垂直度。将套管中心对准签子标识的板位中心，完成设备就位。
4.3穿板控制
为防止排水板打设过程中出现扭结现象，在沉管下沉时，需用人工拉紧排水板（排水板由底部穿入套管过程中，必须保证排水板顺直，不得出现扭曲、打结现象。否则将严重影响排水效果，甚至会造成“死井”，是不允许的，穿板工序也是监理旁站过程中比较重要的工序之一）。
4.4垂直度控制
施工现场采用刻度盘控制垂直度，要求允许垂直度偏差小于或等于1.5%，在施工中直接读刻度盘上的刻度，小于1°即可。不考虑风力及其他因素影响，重力式刻度盘在机架上的悬挂高度和读数无关，但悬挂时不宜过高，要保证眼睛可以清晰可见。
4.5平面位置控制
在插打时按照事前布置好的点进行，在保证桩位布置偏差在允许±30mm内和插靴与板位的标记偏差不大于50mm时，施打的平面位置可控制在±100mm，施工时随时用钢卷尺检查，如果超出允许范围及时纠正。
4.6打设深度控制
要求施工单位依据插板设计入土长度、中粗砂排水垫层的厚度、套管的总长度，计算当插板入土长度达到设计入土长度时，套管顶端距离中粗砂排水垫层顶面的高度，用油漆在支架的明显部位标识此时套管顶端的位置。在套管下沉过程中，依据套管顶端位于标识之上或之下，判断插板实际打设长度小于或大于设计打设长度。
4.7回带控制
若地基为淤泥质基础，在打设插板时回带现象会比较严重。可采取人工向套管内注水、增加插板折回套管内长度相结合的方式加以解决。向套管内注水，可对套管底端的钢销产生向下的压力作用，促使钢销更容易脱离套管鸭嘴，使插板末端尽快受到周围土体包裹力的作用，降低出现回带现象的几率。增加插板折回套管内长度，可有效的增大周边土体对插板的包裹面积，从而有效降低回带现象的发生。
如果回带长度超过50cm，要求施工单位在边上补打一根。打设时回带长度不得超过500mm，回带排水板根数不得超过打设总根数的5%。排水板回带长度测量难度较大，在排水板打设时应加强监控。
4.8端头保护
若插板被碾压，板芯内的排水通道必然被破坏，会大大降低排水效果。及时清理插板端头附近被套管带出的淤泥等杂物，以免进入板芯；在插板机械移动过程中严格控制轨道移动方向，严禁碾压端头；严禁使用排水板垫轨道。
4.9插板保护
插板的外包装应具有防紫外线辐射的能力。施工现场堆放的插板码放整齐，底部架空，以防受潮，表面覆盖防雨布，避免雨淋，防止日晒，以防插板老化。
4.10接头控制
塑料排水板接长时，采用滤套内平接的办法，芯板对扣，并将滤膜包好裹紧，然后用细铁丝或塑料绳穿扎牢固亦可用具有相同连接强度的大号订书钉钉接，搭接长度不大于20cm。
4.11验收签字
当打设完成一定数量后，要组织验收，为不影响排水效果在验收前及时要求施工单位清除板头回带的淤泥，同时再次用钢卷尺抽查平面位置（频率10%）及查验根数是否符合设计要求，当各项指标符合设计要求后监理签认原始记录。
5技术总结
（1）塑料排水板打设施工前需铺设中粗砂排水垫层，但由于Ⅰ区、Ⅳ区淤泥层厚度较厚，平均厚度分别为9.6m，10.3m，局部区域淤泥层厚度达到12m以上。根据现场施工情况发现，淤泥中含水量较大区域机械容易陷入淤泥中，无法正常施工。
针对上述情况，施工过程中先铺设土工布，然后铺设该区域四周的排水砂垫层，将淤泥挤到中心位置，中心位置土工布会出现隆起现象，然后撕开中心位置土工布，用勾机将中心处挤出的淤泥挖出，开挖时需注意，不要大量开挖该区域淤泥，中心位置淤泥开挖至略高于四周淤泥标高即可，因为开挖过大将导致四周淤泥重新向中心位置流淌，导致四周施工完成的砂垫层遭到破坏。由于当地气温较高，一般开挖过后，晾晒淤泥3～5天，使淤泥表层硬化，然后对该区域重新铺设土工布，再进行中粗砂排水垫层铺设施工。
（2）现场施工场地淤泥较厚，且降雨频繁，砂垫层含水量较大，导致砂垫层较软，钢轨没入砂垫层中，机械设备和人员无法正常施工。
根据现场实际情况采取在砂垫层中挖排水明沟的措施来解决该问题。该措施虽然解决了砂垫层中含水量较大，无法施工的问题，但也存在不足之处，在排水明沟附近中粗砂流失较严重，当排水完成后需对挖排水沟区域补填中粗砂并整平。
（3）在施工过程中发现铺设在淤泥层上部的土工布个别地方已破损，导致淤泥流入砂垫层中，大大减弱了砂垫层的排水效果。并且淤泥含量较大的砂垫层区域，插板机无法正常行走。
在塑料排水板打设施工前对上述区域重新铺设土工布，并在土工布上方铺设30～50cm厚的中粗砂。施工该区域时需注意，由于下部土工布已破损，在上层土工布未铺设完成之前，推土机、装载机等自重较大的设备禁止在该区域附近作业，以防将周围淤泥挤出。
（4）沉降数据统计及分析。
根据统计的沉降数据可得出以下结论：
①塑料排水板打设完成一周时间内沉降量较大，塑料排水板打设完成两周、一个月时间内沉降量较小，充分说明塑料排水板排水固结速度快。
②根据地质条件可知，Ⅰ区、Ⅳ区淤泥层较厚平均厚度分别为9.6m，10.3m。Ⅱ区、Ⅲ区淤泥层较薄平均厚度分别为5.2m，4.5m。根据上表数据可知，淤泥层较厚区域在相同时间内沉降量较大，说明塑料排水板施工工艺可适用于淤泥层较厚的地基，且淤泥层越厚，排水效果越明显。
关键词：塑料排水板 施工技术质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码： A
一、工程概况
福建平潭金井湾海侧围堰及护岸工程，位于金井湾码头西南部，整个临海侧围堰总长1542.889m。其中桩号0+895.207~1+340.613的445.406m为如意湖出海口临时围堰；桩号0+000.00~0+895.207和1+340.613~1+542.889为海侧永久护岸段。其中永久护岸采用斜坡式结构，护岸采用开挖软土层回填砂和打设设塑料排水板两种软基处理方案，0+196.094~0+563.213和0+939.182~1+491.296采用施打塑料排水板软基处理方案，包括水上和陆上塑料排水板施工，设计塑料排水板采用SPB-B型、SPB-C型两种板材；设计工程量总延米数为207万米。
二、施工部署
根据设计图纸并结合施工现场，以有利于施工且保证施工质量为原则；将排水板打设区域分为三个施工区域，具体分布见塑料排水板施打部署断面图，总体原则是先水上后陆上。先打设顶标高为-6.20以下的水上插板，再打设顶标高标高为-6.2~-3.07之间的部分水上和陆上插板（具体区域如图中第二次插板区域），最后打设陆上顶标高为-0.07的陆上插板（图中第三次插板区域）。
塑料排水板施打部署断面图
1、排水板施工的分块方法
本项工程的主要分块方法是按照设计图纸的分块来进行分块，3―3~8―8断面
的每个断面内按照插板顶标高从陆侧向海侧分为DN―1（插板顶标高为-0.07）、DN
―2（插板顶标高为-3.07）、DN―3（插板顶标高为-6.20）三块；13―13~18―18的每个断面内按照插板顶标高从陆侧向海侧分为DN―1、DN―2两块；
2、塑料排水板施工的编号原则
为了便于施工过程中的记录和控制施打质量；需要在分块的基础上对每块区域内的每根排水板进行详细的编号，基本编号原则是先确定分块号，然后在每块区域内再按照所在行和列进行编号，而且是先行后列；每块区域内从第一个编号到最后一个编号的列号按照从所在块内小桩号到大桩号编排、行号按照所在块内从陆侧向海侧的顺序进行编排；例如D2―1所在块内的第二行第十列所在的排水板编号即表示为D2―1（2,10）；具体的表示方法见塑料排水板编号示意图。
塑料排水板分块编号示意图
三、主要施工技术
1、水上排水板施工
本工程设计插板须穿过软土层（淤泥、淤泥质土、淤泥混砂）并进入下卧粘土层0.5m，实际施工中插板的深度，要求结合地质勘测资料来详细划分以确定每一船位的插打深度。
（1）水上排水板施工准备工作
清除施工区域障碍物在施工区域附近设置水尺采用GPS定位时，需完成对船用GPS定位系统的比对测量根据船舶的性能及施工安排设置船舶定位用的地锚或锚坠确定施工通道和船舶停靠、防风避台码头。
（2）水上作业特点
要求工作平台有足够的浮性和稳定性，有足够的抗风抗浪性。使导管插入拔出对工作无影响，导杆移边工作时不造成平台倾斜或颠覆而影响排水板垂直度。
水深看不到滩涂面，看不准桩位，不能直接放样决定桩位，只能依靠其他标志船定船位，由工作台导杆移动来控制桩位，要求工作平台尽量大，平台一次定位打设的排水板根数尽量多，以减少间距误差。
潮涨潮落水位呈周期性变化。导杆按同一深度贯入（水深+入土深度）亦呈周期性变化，深浅不一，要求随时观测水位，调整导管的贯入深度，使排水板入土深度不变。
水下地形起伏不平，抛填的砂垫层通常也不平整。在退潮后有时会搁浅，造成平台倾斜，要求事先对砂垫层进行粗平，并配备导杆垂直度调较装置。
（3）船只定位放样
①根据设计图纸，定出插板船定位控制桩，控制桩距海堤内侧的第一排排水
板5m。
②施工船舶采用平行护岸前沿线定位，垂直轴线移船。船舶在GPS引导下抛锚就位，根据电子图上放大的施工区域船位情况，绞锚移船，使之准确定位。
（4）施工工艺
铺设水平排水垫层并测量铺设前后的标高打设船定位在套管内穿入塑料排水板移动打设架，使套管对正板位安装管靴沉设套管打设至施工控制标高提升套管采用塑料排水板成卷连续打设工艺时，水下剪断塑料排水板检查并记录塑料排水板打设情况移动打设架至下一板位。
（5）主要技术要求
复核定位桩：在定位桩与船体之间系上测绳，并计算每船与定位桩之间的
距离，使船体定位准确。船体平行堤轴线布置，船头、船尾各抛二头八字锚，采
用绞锚机调整船置。设计塑料排水板为正方形布置，间距为1.0m，每10分钟根据潮的涨落调整锚缆，确保施工时塑料插板的平面位置准确。
为确保打设长度用垂球随时检测水深，每插完一排塑料排水板，测量一次
水深，调整一次沉管的入水深度。施工中一方面要做好桩靴与沉管出口的密封，防止淤泥等进入沉管引起回带，另一方面观测沉管上口与排水板有没有相对位移确定是否回带。施工时必须严格控制回带长度，回带长度不得大于300mm，且回带的根数不得大于总根数的5%，如果超过标准，必须在邻近约45cm处补打一根。
定位后必须调整导管的垂直度后方可进行插板施工。施工过程中，随时调
整桩机垂直度，要求垂直度误差≤1.5%。导杆沿平台边作业时，应随时调整垂直度，达不到要求时应减少边沿打设根数。搁滩作业时，亦应及时调整垂直度，达
不到要求时应立即停止施工。导管的倾斜度与打设的深度有关，一般施打深度在
10~20m时不应大于1.0%。
防止排水板打设过程中出现扭结现象，在沉管下沉时，用人工拉紧排水板。
为减少海水中的泥土堵塞排水板头的排水，在剪带时外露长度应长于40cm，使排水板的外露部分能自然下垂。
打设过程中逐根做好施工原始记录。（可与自动记录互较）
2、陆上排水板施工
（1）施工准备工作
清除施工作业区内、周边和地下对施工有影响的障碍物平整场地，按施工图布放施工区域边界线，并测量施工区的地面高程门架的拼装，机件的安设调试，可在待处理地段端部的场地上进行。然后试打2～5根检验机器的性能、地质情况及工艺。
（2）施工工艺
铺设水平排水垫层测放各施工分区边界线，定出塑料排水板位置并做好标
记打设机定位，在套管内穿入塑料排水板安装管靴沉设套管打设至施工控
制标高提升套管剪断塑料排水板检查并记录塑料排水板打设情况移机至下
一板位。
塑料排水板打设过程
（3）主要施工技术措施
根据设计图纸绘制布桩图，标明排列的编号。同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。
在整平的场地上，按照布桩图以及工区的控制桩，用测绳定出每根塑料排水板的位置，并用石灰或竹片进行标识，桩位定出后进行自检，然后再报请监理工程师进行验收，合格后才允许进行插板施工。
根据打插深度要求确定管长并在插管上由插管下端起至打插深度两者长度相等的位置作好标记，控制打插深度与要求一样。
从上至下将排水板条放进插管内至插管下出口出露20cm左右为止。将底下露出部分的板头环起回插管插口内(5cm～l0cm)，插上桩尖，从上面拉紧排水板使桩尖完全密封贴紧插口。
将排水板打入设计深度后，拔出插管。移动插板机。重复上述工序，直至完成塑料排水板的打插工作。
作好施工现场的记录，必须做到打设一根，记录一根，检查一根，充分反映现场的实际情况并请监理工程师现场验收，在施工记录上签字，作为隐蔽工程进行签证。
四、塑料排水板质量控制
（1）原材料控制
1、每批排水板进场后，应对进场产品进行抽查，检验合格后方可施工，施工现场堆放塑料排水板带要上盖下垫，以防暴露在空气中老化和被污染。
2、同批次生产的塑料排水板，每 20万米进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次；不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
3、塑料排水板自生产至打设的储存期最好控制在 3～6 个月，超过 6 个月的塑料排水板使用前应再次进行抽检，确定是否可用。
（2）施工过程控制
1、陆上施工时设备接地压力与需处理地基相适应；导架高度、打设能力应满足设计要求；机架垂直度、就位应调节方便、正确。水上施工时打设船应在允许的风、浪、流条件下能保证施工质量；有完善的定位功能，能确保板位在允许偏差之内；有水深测量装置；并具有监测和控制回带功能。
2、打设过程中，打入地基的塑料排水板应为整板，需接长时，必须满足搭接要求，芯板平搭。长度不够需要接长时，应将板滤膜剥开，使芯板对插搭接，并将滤膜重新包好，裹紧后用铁丝或塑料绳穿扎牢固，或者用专用钉书机钉牢。接长时塑料根据板上扎穿的孔眼不应在板芯的同一条排水槽中；每根接长板只允许一个接头，且搭接长度不小于20cm。接长板要分散使用，相邻板应无接头；接长板的使用量不能超过打设总根数的10%，以确保排水性能。
3、陆上施工时，排水板定位时板位偏差不大于30mm；插板机定位时，管靴与
板位标记的偏差应控制在 50mm 内，套管垂直度偏差应控制在±1.5%以内。水上施
工时，打设船定位偏差不大于50mm，打设过程中应确保船位稳定；下沉套管时，
套管平面位置与打设船确定的板位偏差不超过50mm，套管垂直度偏差应控制±1.5%
以内。施工时回带长度不可超过0.5m，否则在该板位旁200mm范围内补打一根，回带排水板根数不应超过打设总根数的5%。
4、海上作业时间距误差应控制在+50～-200mm之间，随潮位的涨落随时调整
锚链，使船只停留原位，由导杆的移位保证插板间距、船位桩位定设准确，确保桩位平面尺寸误差+50～-200mm；一般要求10min观察潮位标，调整一次导管入水
深度，涨潮时逐一加长导管入水深度，退潮时逐一减少导管入水深度，始终保持导
管入土深度不变。
五、结束语
通过本次施工，加深了对施工工艺的理解，增强了其质量意识，同时也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施，在后续施工中将发扬施工中的优点，继续改进或优化工艺方案，为工程提供可靠的技术保障。
参考文献：
1、本工程施工图纸及设计交底文件；
2、平潭金井湾填海造地工程施工技术要求；
3、《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS 206-1-2009）；
关键词：客运专线；隧道；综合排水；施工技术
1 工程概况
XXX铁路客运专线XXX隧道全长1800m，20‰单面下坡，覆盖层厚度50～90m。设计为时速250km/h的有砟轨道，线间距4.6m。隧道区域以砂岩为主，夹泥岩，地下水总体不发育，砂岩段基岩裂隙水发育。该隧道中心里程附近地表有一灌溉水库，占地面积约4800，水深2.0～3.0m，影响长度约100m。
2 隧道排水设计
隧道防排水设计遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”原则，采取切实可靠的措施，构筑完善的防排水系统，对地表水和地下水作妥善处理，达到防水可靠、排水畅通、经济合理及保护环境的目的。排水设计措施主要有排水沟、排水管和引水盲管等。
2.1 排水沟
线路中心线设盖板矩形沟，净宽×净高为600mm×790mm；双侧设置侧向排水沟，净宽×净高为300mm×940mm。
2.2 排水管
边墙设横向排水管，出水口距轨面高度为390mm，间距不大于10m，采用Ф80mmPVC管，将纵、环向盲管通过接头引入侧沟；道床排水管位于填充混凝土内，出水口距轨面高度为1.18m，一般间隔40m设一道，采用Ф100mmPVC管，壁厚5mm，其作用是连接侧沟和中心线矩形沟，使其形成排水通道。
2.3 引水盲管
隧道初支表面与防水层之间设环向盲管，间距不大于10m，采用Φ50HDPE双壁打孔波纹管，壁厚3mm，外包土工布，并以麻绳或透水胶带间隔捆绑，间距不大于200mm；纵向盲管设置于边墙内，间距不大于10m，采用Φ80HDPE双壁打孔波纹管，壁厚4mm，外包土工布；明洞衬砌背后竖向排水管及横向引水管采用Φ50HDPE波纹管或PVC管，将积水引入侧沟。
3 现行排水系统常见问题
现阶段隧道工程渗漏现象广泛存在，久治不绝，潜在较大安全隐患，造成效益流失。常见问题主要有地下积压水引起道床不均匀升降或混凝土开裂、导致轨面起伏，影响列车正常运行；造成电气化、信息系统损坏，现代电气化铁路绝缘、防锈要求极高，不允许隧道出现渗漏；二衬混凝土表面或施工缝渗漏严重，四处漫串，一处治愈另一处复发，无法有效根治；仰拱施工缝出现涌流，处理难度大，效果不明显。
4 分段排水与分区减压工艺方法
分段排水是指隧道衬砌前，在初期支护表面间隔100～150m环向钻设一排Φ34mm孔，间距1.5～2.0m，于孔口处环向并列设置3根Φ50mm打孔波纹管（外包土工布），波纹管通过侧沟与中心线矩形沟连通，当衬砌背后长时间积水产生一定压力，将积水分段排除，避免在二衬背后串流，从混凝土不密实部位或施工缝处渗出。
分区减压是指在隧道中心线水沟内，间隔20～30m，预埋1根Φ100mmPVC管，使隧底基岩与沟底之间形成排水通道。当隧道地下水汇集在下部并产生压力时，可直接排放，避免了仰拱施工缝渗水现象。
4.1 分段排水工艺方法
4.1.1 根据排水带规划里程，防水板台架就位，并作好临边防护和照明措施；
4.1.2 在初期支护表面沿环向断面用红油漆大致标示出钻孔位置，间距1.5～2.0m；
4.1.3 连接风水管，调试设备，保证凿岩机正常运转；
4.1.4 在标示出的孔位处钻孔，钻孔深度一般为300mm，以钻至基岩面为停止标准；孔径一般为Φ34mm，可根据实际情况灵活调整。
4.1.5 在孔口处并列安装3根Φ50mm打孔波纹管（外包土工布），波纹管采用硬塑胶带或土工布带固定，用水泥钉或射钉固定在初支面上，间距约1.0m。
4.1.6 按设计图纸要求敷设土工布及防水板；
4.1.7 道床横向排水管施工时，在对应排水带位置，增设1～2根Φ100mmPVC管，将线路中心线矩形水沟与侧沟连通，形成流水通道。
4.2 分区减压工艺方法
4.2.1 仰拱浇筑前，在线路中心线水沟范围内预留一根Φ100mmPVC管，管底紧贴隧底基岩，管口高出水沟底约80mm。管底与管口均采用土工布或胶带密封，防止水泥浆进入。
4.2.2 紧靠PVC管设1～2根Φ16mm定位钢筋，防止混凝土冲击导致管道倾覆。钢筋锚入隧底基岩60～100mm，增强其牢固性。
4.3 控制要点
“分段排水、分区减压”属于隧道排水探索型综合施工方法。操作简单，质量易于控制。
4.3.1 初支表面钻孔深度应保证与基岩面连通，否则将影响排水带效果；
4.3.2 三根波纹管并列设置，互相紧贴，中间一根波纹管尽量位于钻孔中心位置；
4.3.3 排水带处预埋的波纹管应全部与隧道侧沟连通，严禁漏接、堵塞。
4.3.4 减压孔PVC管应与隧底基岩连通，土工布或胶带封口应严密，采用细钢丝捆绑，如被堵塞，应重新设置；管道埋设牢固，防止在浇筑混凝土过程中出现倾覆等。
5 分段排水与分区减压应用效果
“分段排水、分区减压”综合加强型技术是在总结隧道排水施工经验基础上提出来的，处于摸索、试验阶段。实施效果良好，衬砌混凝土表面及施工缝处未出现渗水、涌漏等。
6 结语
“分段排水、分区减压”综合加强型施工技术，具有施工简便、费用投入少、实际效果明显、潜在影响大等特点。在施工阶段并不会立即产生经济效益，但远期价值较大，一是可有效减少隧道衬砌混凝土表面和施工缝出现渗漏现象，减小运营后治理难度及损失；二是对提升企业形象和产生良好社会效应起着重要作用。在今后隧道工程建设中，需进一步拓展思路，不断进行探索、研究，总结有效施工方法，如降低侧沟底标高，减小施工缝渗漏机率等，确保防排水施工质量可靠，运营、使用有保障。
参考文献：
[1]《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》
【关键词】施工方案超临界锅炉
中图分类号：TK26 文献标识码：A
1序言
国产600MW超临界锅炉属于最近几年的新型产品，国内电力行业对此类型的锅炉安装经验不多，因600MW超临界锅炉安装焊口多、螺旋水冷壁等部件安装工序复杂，面对国内目前各大工程项目均大幅度压缩安装工期。超临界锅炉安装难度加大．故探讨出既能安全优质、又可大幅度缩短安装工期的施工方案显得尤为重要。本优化方案的科学性、合理性对于保障施工安全、控制施工工期及降低施工成本有着重要的意义。
2某电厂6OOMW超临界锅炉安装优化施工工艺
2．1工程概况
某电厂3#机组直流锅炉是上海锅炉厂生产的引进型的超临界压力直流锅炉，全钢结构。炉膛水冷壁上部采用膜式垂直管屏，下部采用螺旋结构形式。锅炉的炉膛总高度(进El环形集箱中心至顶棚管中心)64050mm，宽度18816mm，前炉膛深度17696mm，后炉膛深度13200mm。在标高50170mm处实现由螺旋管圈向垂直管屏过渡。锅炉水冷壁由炉膛四周、折烟角组成。炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约50170mm，标高50170mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间联箱过渡。
本台锅炉的三维膨胀中心设置在大罩壳顶部(标高78525)，炉膛中心线和炉膛后墙水冷壁前后各900mm处。即双膨胀0点。
2．2施工机械
主要施工机械有：FZQ一1250／50t筒吊一台。CC2800／600t履带吊一台(部分时间使用),80t汽车吊一台,25t汽车吊一台,以及卷扬机(10t三台、5t二台)等。
锅炉钢架共重4300吨。吊装初期采用QUY-50t履带吊+P&H5250履带吊，后期增加FZQ-1250／50t筒吊，板梁吊装时采用FZQ-1250／50t筒吊+CC2800／600t履带吊。
省煤器大灰斗重66吨。用CC2800／600t履带吊从炉顶穿下临时支撑在钢架上。
受热面总重为5010多吨．比常规亚临界锅炉少了1000吨左右．其中水冷壁1500吨，过热器1473吨．再热器664吨．省煤器1161吨，燃烧器212吨。锅炉受检焊口为39000余只．炉顶联络管道(中大管)只有200多根。采用FzQ一1250／50t筒吊作为主力吊车．辅助以10吨卷扬机3台作为受热面吊装机械。在吊装初期．CC2800／600t履带吊参与了刚性梁、启动分离器、后水垂帘管组件的吊装工作(约10天左右)。
2．3施工总体方案
2．3．1锅炉大板梁吊装
共有4根主大板梁，编号为l、K、L、N，其中l、K、L大板梁为叠梁设计。N大板梁为两段式设计。最大件重量66297Kg，大板梁底部标高为79650mm(见下表)
1)吊装时采用FZQ1250／50t筒吊+CC2800／600t履带吊吊装。其中N大板粱吊装方案：N左大板梁采用FZQ1250／50t筒吊从炉后提升就位，N右大板梁采用CC2800／600t履带吊(不挂超起配重)从炉后提升就位；
2)L大板梁吊装方案：L大板粱按L下、L上顺序分别运至炉后，用CC2800／600t履带吊提升就位，在炉项组合安装：
3)K大板粱吊装方案：首先将大板梁在炉膛内地面组合好。采用FzQ1250／50t圆筒吊与CC2800／600t履带吊抬吊安装就位：
4)J大板粱吊装方案：J大板梁在炉后组舍，采用CC2800／600t履带吊吊装就位。
2．3．2受热面吊装概述
分为两部分进行。以后水为界分为前炉膛与后竖井两个吊装面进行吊装作业。根据焊口分布与施工时间考虑。施工时以炉膛区域作为重点作业面。后竖井区域为辅助作业面。
1)炉膛区域水冷壁、分隔屏、末再、后屏过焊口总计数量为22000个．除水冷壁组合焊口4300个外．其余基本散装。炉膛区域吊装时控制垂直水冷壁安装时间，尽量给螺旋水冷壁施工创造条件．主要受控制部件为后水垂帘管与后水折焰角、末再吊装工期。
2)后竖井区域焊口为10000个。组合焊口为4700个。后竖井区域区域吊装主要控制后顶棚安装进度。为低再水平管排、省煤器管排安装创造条件。
3)末过焊口为5000个，组合焊口为3000个。单独作业面．根据设备到货情况，安排在后竖井设备安装完毕后进行吊装。
2．3．3水冷壁施工
1)分为两部分进行．即垂直水冷壁与螺旋水冷壁安装。
2)本工程垂直水冷壁施工与以往工程基本相同，特点是水冷壁上集箱与管排为两套吊架．在炉膛上部找正时需同时控制集箱与管排标高。不能按照《验标》要求只控制集箱标高。在垂直水冷壁安装完毕后，与螺旋水冷壁混合段接口前调整垂直段水冷壁下段焊口标高前、后、左、右在同一标水平线为螺旋水冷壁安装创造条件。
3)前、左、右垂直水冷壁分上下两段供货，上集箱单独供货。在组合场将按照出厂自然段将上下两段组合在一起，组件尺寸23米x2，5米，重量7吨，运入炉膛后筒吊+50吨履带吊+25吨汽车吊三机抬吊扳起组件，由筒吊吊装就位。
4)后水垂帘管分为上集箱与散管供货。利用刚性梁在炉膛搭设组合平台，上集箱与散管运入炉膛组合，组件尺寸15．7米x18．7米，重量41吨，筒吊+600吨履带吊双机抬吊扳起组件，筒吊就位。后水垂帘管组件就位后，安装下部吊架组件与后水折焰角内部三根刚性梁(临挂在折焰角吊架上)，后水折焰角组件在组合场拼装后散片运入炉膛吊装，左右各预留两片不装为后水下部组件吊装让开吊装通道。
5)螺旋水冷壁布置见上图。
6)喷燃器为四角切圆燃烧布置，水冷套与燃烧器组合完毕吊装就位后与螺旋水冷壁直接对口。无散管调节角度。
7)螺旋水冷壁焊口集中在四个角部，水冷壁中部无对接焊口，鳍片之间拼缝焊接为单面(炉膛外侧)v型坡口对接。
8)前后左右水冷壁过渡段在组合场与中间集箱组合，分别运入炉膛后吊装就位。
9)螺旋水冷壁在组合场预组合后焊接刚性梁支撑。在每片管排之间作好标记单片吊装。(卷扬机提升)下部螺旋水冷壁用8o吨汽车吊吊装就位，每片水冷壁吊装拉起后，按照组合场标记调整好后，安装水冷壁吊带，直至拼接至水冷壁冷灰斗位置。每片管排安装时控制其标高符合设计要求，左右前后尺寸按照炉膛设计要求找正加固。水冷壁拼接完毕后。拉起燃烧器找正切圆加固，对接角部焊口。
10)冷灰斗螺旋水冷壁在组合场预组合后运入炉膛，先安装左右水冷壁，由于冷灰斗螺旋水冷壁为不规则形状，在组合场预组合后分三片运入炉膛，炉顶卷扬机吊装后用链条葫芦调整对口，直至前后冷灰斗安装完毕后，进行刚性梁安装工作，由于冷灰斗刚性梁数量多，吨位重(前后各8条大梁。每根12吨左右，大梁之间共有110根小梁)安装难度十分大。冷灰斗水冷壁从开始吊装至安装结束，时间在55天左右。
2．3．4过热器施工
1)炉顶过热器分为炉膛区域顶棚管(膜式壁)、折焰角区域顶棚管(散管)、后竖井区域顶棚管(膜式壁)炉膛区域顶棚管在后屏过热器吊装完毕后与分隔屏过热器穿行吊装。折焰角区域顶棚管在末再、末过管排安装过程中穿行穿装。后竖井区域顶棚管(膜式壁)在与前包墙接口后400mm处分别设计有低再垂直管段(110片)、省煤器悬吊管55根。安装顺序十分重要。本工程安装顺序为组合吊装低再出口集箱与散管并加固组件吊杆一吊装低再集箱下部管排55片穿装顶棚管排一穿装低再集箱后侧55片管排一穿装省煤器悬吊管55根。后竖井顶棚管在组合场拼装，割开前部鳍片，满足前部管排穿装，割长后部鳍片，满足后部管排穿装。
2)后屏过热器管排、分隔屏管排、末过管排与以往工程相同．采用高冠板吊挂，其中后屏过热器管排、分隔屏管排炉膛0米提升临挂后对口就位。末过管排受设备供货影响。在钢架主副框架之间预留了吊装通道．筒吊提起组件后交给炉顶安装的5吨电动葫芦接钩临挂在炉顶次梁上，待高冠板安装完毕后对口焊接。
2．3．5再热器施工
1)水平低温再热器共分为两级，在组合场将上下段与省煤器悬吊管组合，50吨履带吊+筒吊提起组件后交给炉后竖井顶棚安装的10吨电动葫芦接钩与上部悬吊管对口焊接。
2)末级再热器管排在后水折焰角管排吊装之前炉膛0米提升临挂后对口就位。
3)低再垂直段管排与出口集箱设计时未考虑现场安装实际情况。现场操作难度较大。如下图：在施工时将低再出口集箱与散管地面组合后吊装就位，加固集箱吊杆。在集箱上临挂前部垂直管排，穿装顶棚管吊装后部垂直管排临挂在炉顶吊杆梁上。
2．3．6省煤器施工
省煤器水平管排分为三级，在组合场将上中下三级组合，临时加固后50吨履带吊+筒吊提起组件后交给低再管排上安装的两台10吨电动葫芦接钩临挂在悬吊管集箱上。
2．3．7燃烧器施工
本台锅炉共8个燃烧器。其中四个为燃尽风燃烧器。布置在四个主燃烧器的正上方螺旋水冷壁切角处，在垂直水冷壁安装结束后．炉左侧两个燃烧器利用筒吊+150吨汽车吊在炉膛内扳起组件．筒吊就位．炉右侧两个燃烧器利用10吨卷扬机+50吨滑车组+150吨汽车吊在炉膛内扳起组件，卷扬机就位。
燃烧器就位后，受螺旋水冷壁施工周期长限制，因冷灰斗不能受力，炉膛内找正切圆脚手架无法搭设，但燃烧器周围焊接工作量较大，于是采取以下方法进行了找正，安装完毕后，进行了复核，安装质量优良。
3施工总结
建议后竖井顶棚管改为散管供货。虽然增加现场焊接工作，但可节约大量吊装时间，安装施工方案制定可灵活多变；特别注意低再出口集箱吊架设计仅能承受集箱重量，其下垂直管排重量通过悬吊管吊挂将传给大板梁，如采用炉顶开舌口，应仔细考虑此处施工方案呈(后经我方多次与厂家协商后进三行了设计修改)；
筒吊+卷扬机+大型履带§吊(部分时间)基本能满足施工兰需要。但炉膛区域必须及早开工并合理布置卷扬机；
炉顶立式管排散管太多且施工周期较长，应考虑安装时间；
末级过热器因管排距离狭小．在空中难以焊接，建议在地面尽量组合及早吊装；
两台分离器其中有一台因受50吨筒吊负荷限制无法吊装。建议在钢架安装过程中利用履带吊将其预先吊入临时吊挂；
水冷壁拼缝焊接因管径小、刚度不够应注意控制焊接变形。
关键词:公路;沥青路面;水损害
江西省昌樟(南昌—樟树)高速公路自1997年底通车后,因行车荷载作用、外界环境影响及设计、施工中存在的不足,尤其是水对路面结构的作用,沥青路面逐步出现多种病害,如裂缝、唧浆、松散、龟裂、坑洞、拥包推移及路面下陷等。路面一旦出现病害,如不及时采取有效措施进行处治,不仅会降低道路的使用性能,影响行车安全、舒适、快捷和畅通,且可能导致路面进一步破坏。因此,路面的维修养护是已建成高速公路目前所面临的最主要问题。
1昌樟高速公路概况
昌樟高速公路是交通部和江西“九五”规划的交通重点建设项目,属北京至福州和上海至瑞丽的国道主干线公路的交织段,起点在南昌市新建县省庄,与昌九(南昌—九江)高速公路相连,止于昌傅,全长103.3km。自1997年底建成通车后,经过多年的满负荷运营,沥青路面损坏(主要是由水损坏引起),路用性能呈逐年恶化之势,因此,对昌樟路进行全线的养护维修已经势在必行,而面对由于水所引起的各种病害,展开对昌樟路水损害的讨论及研究很有必要。
2路况调查
选择比较典型的K55+500～K57+500路段进行了仔细调查。调查内容包括沥青路面表观损坏情况、开挖(修补)处路面结构情况、中央分隔带开挖情况和集水井内状况。
2.1沥青路面表观损坏情况
通过调查发现,沥青路面损坏比较严重,主要表现为横向裂缝、纵向裂缝、唧浆、龟裂、坑洞、拥包推移及路面下陷等现象(见图1.图2)。
图1路面横向裂缝
图2硬路肩纵向裂缝
2.2开挖(修补)处路面结构情况
对已开挖修补路段的调查发现,路面结构中的水无法排出,碎石垫层与土基相互混合,形成了泥结碎石,已经基本失去了排水功能(见图3、图4)。
图3K55+600路面结构中的积水
图4路面结构中的积水
2.3中央分隔带开挖情况
经过对中央分隔带开挖情况的调查,发现当开挖至70～80cm时开始有水渗出。
2.4集水井内状况
通过对中央分隔带中所设置的集水井的观察,发现集水井中积水非常多,其中K56+570处集水井中水位距路面标高约为50cm。
3水损害原因分析
3.1大交通量和超载车辆的影响
发生水损害的路段无一不是在交通量非常大和超载严重的路段上。超重交通使路面承受的荷载远远超过设计要求,降低了路面使用性能,同时使路面结构内部的水或水气产生较大的作用力,对路面结构进行冲刷和剥蚀。研究表明,孔隙水压力随轮胎接地压力的增大而增大,尤其是上面层与中面层之间的孔隙水压力受荷载影响显著。超载是造成高孔隙水压力,导致沥青路面损坏的重要原因之一。
3.2中央分隔带存水
由于没有采用一定的排水设施,且中央分隔带中的填土凹凸不平,降水在中央分隔带中无法向两侧的路面汇流,雨水必然从中央分隔带渗入并滞留在路面结构中而造成水损害。从现场开挖的情况来看,中央分隔带中的积水标高基本上位于级配碎石层处,开挖3h左右,坑中的积水深度大约10cm,并与中央分隔带检查井的水面标高基本一致。该路面结构的未筛分碎石与中央分隔带是连通的,因此汇集于中央分隔带中的水分必然渗入路面结构的未筛分碎石底基层中,且采用的槽式断面使水分无法横向排除,长期积存于路面结构中,在行车荷载作用下,必然导致路面出现水损害。
3.3环境条件的影响
水损害主要发生在连续降雨的季节,连续降雨造成路面结构中积存大量水分,在重载、超载交通作用下,导致路面结构出现水损坏。另外,对一些特殊路段(如互通道路),未根据地质、地貌、水文状态严格按照公路路基排水设计要求设计,全线的排水沟、管道、桥涵未构成完整的排水系统,地下水和部分地表径流水危害路基、路面强度和稳定性。部分路面标高设计偏低,未进行特殊处理,导致路基处于潮湿和过潮湿状态,在行车荷载作用下,产生水损坏。
3.4排水设计不完善
该公路设计过程中,存在路基排水系统不畅通、路面结构层内排水设计欠缺、中央分隔带排水设计不完备等问题和不足,使水损害的根源得不到治理。另外,该路的整个路面结构采用的是一种槽式断面,土路肩采用透水性很小的土进行回填,导致路面结构中的未筛分碎石底基层排水不畅。从开挖的现场来看,由于路面结构中的水无法排出,在行车荷载和水分的综合作用下,碎石垫层与土基相互混合,形成了泥结碎石,导致该结构层的水稳定性降低。该层在水分作用下(水分来源主要是中央分隔带长时间汇集的水),强度下降,使路面结构的总体刚度降低,导致路面的破坏。
4处治方案设计
4.1中央分隔带水的排除
对于中央分隔带中的水,可采取在中央分隔带内设置纵向管式(带孔的HDPE管)渗沟将水汇集,渗沟两侧及沟底设置土工织物之类的隔离层,将渗沟中的水尽量汇集到中央分隔带的检查井中。同时可每隔30m设置一个渗井,采用顶管的方式埋置横向排水管,将渗井中的水排出路基以外。
4.2路面结构中水的排除
对于路面结构内部的水,由于采用了槽式断面,水汇集于硬路肩与行车道的边缘附近,进行开挖修补时,可在硬路肩开挖的位置设置横向渗沟。而对于未开挖修补处的路面结构中的水,仍可考虑采用顶管施工法,顶进位置位于级配碎石垫层与路基连接处,顶进深度在硬路肩与行车道之间,然后设置横向排水管道,将路面结构中的水排出路基外。
4.3集水井中水的排除
考虑到集水井中的水较多,若在开槽后再敷设管道,会影响公路的正常运营,而且施工难度较大,工程量也较大,因此采用顶管施工法施工。顶管施工法无需隔断交通,而且噪音以及振动都很小,对周围环境的影响较小。顶管时,可采用钻机预先钻孔,然后将管子去,也可采用边挖土边顶入的施工工艺,顶入的管子周围应包裹透水土工布。
4.4挖方路段地下水位的降低
对于挖方路段两侧边沟的处理,采用加深边沟和在边沟下设置渗沟的方法来降低地下水位。
5结论
综上所述,由于昌樟高速公路水损害情况非常严重,故本次水损害处治设计从多个方面对水进行排除。调查结果发现,大部分路段由于纵、横向管道已经贯通,整个路面结构中的积水通过纵向管道汇集,再通过横向管道排出了路界外,排水效果比较明显。而其它路段因为暂时还没全部贯通,还未完全体现出排水效果,因此还有待继续观察。对已加深边沟的调查发现,还有很大一部分的排水效果不太好,究其原因可能是施工过程中边沟的开挖深度控制不到位,应尽早查出原因并进行整改。但从总体来说,针对昌樟高速公路水损害所采取的处治措施的排水效果比较显著,其处治方法不仅为下一步的罩面工作打下了良好基础,同时也为国内同类型高速公路水损害处治提供了参考依据。
参考文献:
[1]沙庆林.高速公路沥青路面早期破坏现象及预防
[M]北京:人民交通出版社,2001.
关键词：高层建筑 施工技术 管理
前 言
高层建筑是城市发展的必然产物，是一项资源投入庞大的生产活动。高层建筑作为一个城市的建筑群体，具有层数高，形体大，基础埋置深等特点，在施工过程中工程量大，工序多，延续性与安全性要求非常严格，这给施工技术和组织管理带来了难度，因此科学的施工组织与安排显的尤为重要。
1.工程概括
本工程为长沙某综合商业广场，2幢20层对称布置，下设4层裙房，地下室1层。南主楼为商住楼，北主楼为商办楼。1—4层为餐饮、娱乐和商场等营业性建筑，5层为管道层，地下室为车库和设备层。
2.施工整体流程控制
施工总体流程属于施工流程的最高层次．反映的是高层建筑工程中各单位工程(区域)之间的施工流水关系。是高层施工工程项目的管理核心，是实现经济与技术的结合关键。掌握它可以对工程的劳动力配置，材料构建，机械设备，需用工时与施工方法的周密研究部署安排。做到心中有数，保证工程的有序开展。
2.1施工流水控制
施工流水段划分应围绕高层建筑的主要结构——塔楼进行，可以划分为主体核心区、主体外围区、主体以外区域等三大区域。主体以外区域可以视工程规模大小，根据施工组织需要再进一步细分。塔楼与其它区域的关系因施工阶段不同而繁简不一。在地下结构施工阶段,塔楼与其它区域通过地下室紧密相连,互关系比较复杂,流水施工方式变化比较多，采用不同的流水施工方式,产生的效果截然不同。因此高层建筑施工总体流程的研究重点在地下结构施工阶段。在地下结构施工阶段,高层建筑施工总体流程有平行施工、依次施工和流水施工三种基本方式。三种流水施工方式各有优缺点,应根据超高层建筑施工特点进行合理选择。本工程为缩短建设工期,尽快回收投资．施工采用了塔楼先行的依次施工流水方式。
2.2塔楼施工流程
塔楼施工作业面狭小，但是施工工序却特别多。仅结构工程施工就有10多道工序每一道工序都需要相对独立的作业空间和时间。因此塔楼施工作业空间极为宝贵，必须针对超高层建筑施工特点按照施工工艺顺序，在垂直方向合理安排作业空间确保各工序自下而上流水施工。本工程通过合理安排施工流程,实现了各分部分项工程有序搭接流水，平均施工速度达到3 d／层,其经验值得借鉴。
3.施工进度计划
施工进度计划是施工组织设计的重要组成部分，也是对工程建设实施计划管理的重要手段。施工进度计划是工程项目施工的时间规划 规定了工程施工的起迄时间、施工顺序和施工速度，是控制工期的有效工具。进度计划主要有总进度计划、单位工程进度计划、分部工程进度计划和资源需要量计划四大类。
3.1施工总进度计划
施工总进度计划是施工现场各项施工活动在时间上的体现。编制施工总进度计划是根据施工部署中的施工方案和工程项目的展开程序，对全工地的所有工程项目做出时间上的安排。正确编制施工总进度计划是保证建设工程按期交付使用，降低超高层建筑工程施工成本的重要条件。
3.2塔楼施工进度计划
塔楼施工进度计划属单位工程施工进度计划，是在既定施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源配置条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则。用横道图、网络图或形象图对塔楼从开始施工到全部竣工，确定各分部分项工程在时间上和空间上安排及相互搭接关系。
4.主要专业施工技术及管理控制
4.1钢筋工程
4.11平台楼板、筒体墙等钢筋网的绑扎。两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋的相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免网井歪斜变形。
楼板上下排钢筋之间应放置“凸”“丌”形Φ12撑筋，以保证双排钢筋间距。正确筒简体的钢筋采用“∽”箍加混凝土垫块。柱用带铅丝的混凝土垫块，梁板用混凝土垫块来控制混凝土保护层。
4.12柱或梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋支叉点均应扎牢，箍筋与纵向钢筋的支叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜；箍筋接头在梁中沿纵向交错布置在两根架立筋上，在柱中沿竖方向交错布置并在箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上.
4.13悬臂板和排口的上部钢筋应位置正确，以防止雨蓬板和挑沿
[1] [2]
板表面出现裂缝，雨蓬及挑沿的上部钢筋应用支架撑起固定。
.模板工程
本工程柱子共种规格，采用角铁框九夹板面板的定型模板，弧形梁为mm厚木底板和钢制定型侧板。其他梁、平台则用mm厚木板及九夹板，支撑系统采用门架式多功能脚手架。
模板和支撑在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆，撑杆要垂直，搭头要牢固密缝，不漏浆，不爆模，不变形。
电梯井内模采用筒模，井架固定，拆卸模板用神仙葫芦起吊模板，外模则采用定型专用片型大模，并用对拉螺栓控制位置及断面尺寸。
.混凝土工程
.每层上部结构采取两次浇筑方法，即柱,筒体墙为次,梁板为次。混凝土浇筑手段采用两种方法：现阶段采用现场搅拌站塔吊，高速井架水平、垂直运输--人力小车--浇筑点。接下去则采用现场搅拌站--混凝土固定泵--垂直、水平管--楼层布料机--浇筑点。
.泵送混凝土
a、输送管的布置：垂直输送管长度与水平输送管长度的比值宜不大于：，水平输送管从固定泵通过弯管朝上输送，垂直输送管通过管道井向上传送，井壁每隔m放预埋铁件，将垂直输送管固定在井筒上，水平输进管用Φ× 钢脚手管作支承架。
b、混凝土固定泵设置在搅拌机卸料VI处。浇筑时设置布料机，设置点用Φ钢管和脚手板搭置高cm的支承平台，平台处支撑须加强。
.垂直运输机械及设备
垂直运输机械最大的服务工作量，在上部结构施工层为木模、钢筋、混凝土、管线和脚手材料等，在中部施工层需运送内外墙体材料、地坪、门窗等装饰有关材料，在下部主要运送各种装饰材料。为此每一主楼布置高度为lOOm的QTZ附着式塔吊、一台附壁式高速井架货梯和人货施工电梯一台。
塔吊主要用于结构施工，高速井架和施工电梯主要用于装饰阶段施工。塔吊受风雪和自身技术参数影响时，高速井架和施工电梯作预备使用。
每一个主楼设置—个施工活络钢平台，与塔吊配台使用，将楼层中大量模板，配套件等经整形清理后在保证质量的前提下翻运到上部施工层中去继续使用，以减少周转材料的消耗，提高机械和J用率和改善场容。
.结语
关键要：平原水网段；天然气管道；施工技术难点；施工方法
一、引言
随着工业的快速发展和人民生活水平的提高，我们对油气资源的需求和依赖也越来越大，在石油和天然气供给不足的情况下，煤制气成为解决油气短缺问题的重要策略之一。近年来国计民生对天然气的需求快速增长，供给缺口进一步扩大，天然气价格逐年上涨，新疆煤制气技术条件和产业发展也日趋成熟，使得煤制天然气产业具有较大发展前景。近年来，中石化加快在油气资源上游勘探开发的步伐，在新疆建设国内最大的煤制气项目，并规划建设新粤浙管道，拟通过该输气管道将新疆煤制气输送到东南沿海地区。新粤浙管道是中石化继川气东送管道项目后又一大输气管道工程，新粤浙项目建成后，将成为中石化巩固煤制气领域地位的重要一环。新粤浙管道工程规划一条干线（新疆木垒首站-广东韶关末站）和六条支干线（伊犁支干线、准东支干线、南疆支干线、豫鲁支干线、赣闽浙支干线和广西支干线），总长度约8372Km，其中干线全长约4159Km，管径1219mm，支干线全长约4213Km，管径1219/1016/914/813/711/610mm，设计压力12MPa和10MPa。设计输气量3×1011m3/a，工程总投资约1399亿元。项目全线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、山东、湖北、湖南、江西、浙江、福建、广西及广东13个省、自治区，沿线共设工艺站场63座，截断阀室350座，穿越铁路141次、高速公路135次、高等级公路343次，设山岭隧道68处，数次穿越水网地段，特别是大中型水域就达312次。
二、平原水网地段施工技术难点和方法
（一）穿越鱼塘
一般情况下，穿越鱼塘（鱼塘底为承载力较强的硬底）是施工方法为鱼塘抽水清理鱼塘淤泥作业带两侧修筑拦淤坝，并开挖临时积水、积淤沟修筑完毕的作业带，可以直接进设备施工。穿越连片鱼塘施工重点要提前进行抽水、晒塘、换填，且要避开雨季施工，采用作业带两侧设拦淤坝、开挖临时积水、积淤沟等多项措施相结合，减少二次清淤、排水，使工序衔接较为紧凑，从而保证一定的施工进度。主要措施简介：①抽水：施工鱼塘的前提条件，根据鱼塘水量提前安排抽水；②晒塘、换填：当塘底是软底时，晒塘和换填可提高作业带承载能力，当塘底为硬底时可直接清淤后进场作业，不虑晒塘；③拦淤坝和积水、积淤沟：在作业带初步清淤后进行该工序，开挖积水、积淤沟的同时将开挖土方用于修筑拦淤坝，拦淤坝防止淤泥回流到作业带，积水、积淤沟可堆放作业带少量积水、淤泥的，施工期间积水将自动流入积水沟，且可定期清理，可保证作业带承载力始终满足设备通行需要。
（二）穿越公路和小型灌溉渠
为了保护公路路面，可以在公路两侧修筑引路，并在公路路面上铺垫胶皮、钢板等，以保证施工机械设备通过公路时不压坏路面。管道沿线所经过的明渠一般由混凝土预制块、块（条）石或砖砌成的，为保证施工机械设备通过时不损坏明渠，一般情况下可以根据明沟的大小在沟内埋设直径600~1200mm的钢筋混凝土排水管，再用人工土袋充填缝隙，并在排水管顶部覆土1m以上。而对于较宽的明渠，则可以在施工机械设备通过的部位搭设简易的钢过桥或钢管排。在机耕路和砂石路下一般有灌溉暗渠，还可能有附近村镇的供排水和排污管道。为保证施工机械设备通过时不损坏，可直接在乡村土路的暗渠顶部覆盖1m以上素土；而对于车辆来往较多的乡村沙石路，可在暗渠上铺垫一块10~20mm厚的钢板来方便车辆通行；对于其他管道，可以采用槽钢支架进行加固处理。若因各种原因，需要拆除路面、沟渠及其他管道的，应征得有关单位同意后方可拆除，待本段管道施工完毕后再予以恢复。
（三）穿越河流沟渠
河流沟渠穿越施工一般按照水面宽度来制定相应施工措施：当水面宽度在5m以内，则可以采用埋设较大钢筋混凝土排水管或者铺设空腹梁桥的方法；当水面宽度在5～15m时，则可以采用架设钢浮桥或管桥的方法；当水面宽度在15～30m时，则可以采用架设贝雷桥的方法；而当水面宽度大于30m且无法筑坝时，可以采用冲锋舟牵引浮箱的方式通过。有些河流沟渠若取得有关部门的同意截流，则可以沿作业带两侧采用人工土袋修筑梯形围堰，且上口宽度不小于4m，并在梯形围堰坝的两侧植入木桩、槽钢或钢板桩进行支护加固，在坝顶铺设10mm厚钢板来保证施工机械设备的通行。
三、典型重难点施工分析
（一）EJZ05-2M～EJZ05-2N桩漂管穿越待建高速铁路
穿越位置处于连片鱼塘的其中一个大型鱼塘内，积水严重。EJZ05-2M处为顶管接收井，并靠近水渠，施工前修建弧形临时水渠进行引流。EJZ05-2N处为顶管发送井，处于大型鱼塘中。如图1所示。穿越处鱼塘降水后，因临近鱼塘水位高，液位差引起的侧向压力导致中间塘埂逐渐坍塌，采用编制袋装土砌筑挡土墙加固堤坝。对于鱼塘淤泥，应进行开挖换填，并将淤泥堆放至指定区域。分段开挖并预埋套管，套管底存在管涌处，整体垫混凝土垫层后再安装混凝土预制板，预制板上安装套管就位，套管安装完后进行回填。采用漂管穿越法，开挖穿越引沟后，往引沟内灌水，然后管段漂管穿越。针对EJZ02-2M桩处连头，采用两级开挖，并对连头处管沟采用Ф150mm×9000mm木桩支护。光缆穿越时，采用槽钢对光缆进行保护。
（二）太湖港河流穿越
太湖港河流穿越，因淤泥较厚，且有流沙，施工难度极大。除了采取开挖导流渠、上下游围堰抽水、清淤换填、钢板桩和木桩支护、钢管排保证施工设备行进等措施外，对于流沙的处理是重中之重。开挖管沟时发现河床淤泥层下为流沙层，存在管涌现象，渗水严重，采取污水泵抽水。管沟开挖至流沙层后，无法采用挖掘机开挖，故改用冲吸泥法成沟，而冲吸泥法成沟时出现大量管涌。穿越段主管在无法采用挖掘机开挖成沟的情况下，采用两台泥浆泵同时抽排的方法进行整体沉管。由于河床及河流大坝区域以内的地下均存在严重的管涌现象，无法采用挖掘机开挖成沟和沟下连头施工，故在大坝西岸每道焊口施工前安装钢板桩，并配合泥浆泵24小时不间断抽排的办法确保焊接施工环境。虽然本河流穿越最终顺利完成施工，但在施工过程中，出现了以下问题，我们应引起重视：(1)管涌使钢板桩挤压变形；(2)由于底部流沙被抽空，坝堤下陷；(3)拔出的钢板桩弯曲严重。
四、结语
经过实际施工，对川气东送线路工程23标段水网段施工经验进行了总结，对平原水网地段施工技术难点和方法进行了分析和论述，并对典型重难点案例进行分析，以便给新浙粤管道施工提供一些帮助，从而对相关技术人员提供一定的施工经验和方法。
参考文献
[1]张英奎，张永兴.大口径管道在水网地区的施工方法[J].油气储运,2003(08):45-46,58.
某住宅工程，总建筑面积0.92万m2，地上建筑面积0.75万m2，地下建筑面积0.17万m2。地下室为一层，主要功能为设备用房和停车库。该项目防渗施工措施主要涉及：工作流程质量控制和防水节点质量控制。工作流程质量控制即是建立严密的施工任务流程，包括五个步骤：一是基层处理。确保基层牢固、无松动或起砂现象。基层表面应基本平直，阴阳角部位做倒角处理；二是水泥素浆的配置。水泥与水质量比为2∶1倒入拌浆筒浸泡15~20min过滤后搅拌；三是刮涂素水泥砂浆。厚度为1.5~2.5m，刮涂宽度应比卷材宽300mm；四是细部节点处理。在阴阳角、管道边、施工缝等部位应设置加强层；五是铺贴卷材和压排气管。卷材反铺于基面上，待卷材铺贴完成后，用软橡胶板从中间向卷材搭接的方向刮压，排除空气。六是卷材收头、防水验收。卷材收头宽度应不小于100mm。细部处理包括施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等。施工缝因收缩形成渗水，施工中底板混凝土应连续浇筑，地下室墙体不得设置垂直施工缝，水平施工缝间距不小于200mm，距穿墙孔距离不少于300mm。穿墙螺栓应做止水处理，在螺栓套管上加焊止水环。穿越墙体的管线，因其周边混凝土膨胀系数不同而容易破裂渗水，可在穿墙管上设置防水套、止水环、套管翼环等，并做好防腐处理。后浇带的防水处理。后浇带一般是在结构高度变化较大部位或建筑物平面尺寸较大情况下设置遇水膨胀止水条或外贴止水带，后浇带宽度为700~1000mm。后浇带应做成阶梯缝，后浇带处钢筋应连续不断。地下室管井剖面构造见图1。
2屋面渗漏防治
2.1渗漏原因屋面渗漏的位置集中在落水管、女儿墙、排气井、设备基础、沉降缝、伸缩缝等位置。屋面渗水的原因有：①屋面排水组织不合理，排水口高于防水层，存在倒置现象，使屋面长期积水。②部分防水层未贴进落水管或落水管管径较小，导致排水缓慢。③防水卷材、沉降缝、伸缩缝等保护不严密或黏贴不牢固，使雨水从周边空隙渗漏。
2.2防治措施屋面渗漏的防治措施有：首先，屋面排水坡度应控制在2%以上，落水管的落水口应与混凝土持平，落水管尺寸上大下小，保证防水层能够与落水管管径完全粘结。其次，屋面防水卷材铺装时，应确保搭接部位充分融化，采用滚压挤出沥青，使屋面卷材粘结牢固。防水卷材在女儿墙、排气井、设备基础等部位，与墙体应充分衔接，或将防水卷材贴至墙顶。第三，屋面伸缩缝白铁盖板的搭接采用咬口，防止平接进水。第四，屋面防水不宜采用聚氨酯防水涂料，该涂料可能导致热胀冷缩，使防水层破裂。第五，屋面混凝土保护层应采用双向钢筋，若以砂浆为保护层，则可能出现大面积空鼓。
2.3案例分析某住宅项目总建筑面积10.2万m2，地上为8幢18层高层建筑，地下为1层，屋面采用C35P8商品混凝土，厚度200mm。主体结构结顶时，已实施屋面结构层72h闭水试验，符合规范要求。随后，施工单位陆续完成屋面保温层、防水层的施工，但在对屋面进行再次24h闭水试验时，屋面出现多处渗漏，无法达到交付要求(见图2)。分析原因：一是材料选用欠妥。原屋面柔性防水材料采用聚氨酯涂料，该材料对环境温度敏感性较高，防水工程质量依赖于拌合施工水平。同时，聚氨酯涂料表干时间为8h，实干时间为24h，施工进度整体较慢，且防水层在雨季较难形成膜状物质。二是屋面穿管结构施工欠妥。部分穿管为后凿，而非预留。后凿施工破坏了原有的防水层结构，开凿的振动也会影响防水层的稳定性，使之产生一定的松动。屋面防水改良方案为：首先，采用倒置式屋面施工，将挤塑板保温层设置在柔性防水层的上方，保障防水层免受紫外线的照射出现老化现象；其次，重新设计排水坡度，在原有屋面结构上找平，设计大于2%的排水坡度，形成汇水面积200m2，重新规划分水线，使雨水流到落水口的距离小于30m。第三，更改防水材料。将原有聚氨酯涂料改变为PVC防水卷材。该材料具有较好的抗拉强度、延伸率、耐低温性、热熔性，具有高温不流淌、低温不脆裂、耐疲劳、抗老化、韧性强、弹性好、防水性能优点。
3卫生间渗漏防治
3.1渗漏原因卫生间渗漏的主要部位是：预埋管道的根部、卫生间地面积水。卫生间渗漏的原因有：①管道根部渗漏。住宅工程中使用的PVC管，表面光滑，与混凝土的粘结力较差，且凝结过程中将产生收缩，形成裂缝。②卫生间防水层存在设计或施工缺陷。③卫生间与客厅存在高差，导致卫生间积水流向客厅或卧室。
3.2防治措施卫生间渗漏的防治措施有：①管根堵漏。管根混凝土分两次施工，第一次为普通混凝土，并预留20mm深凹槽，第二次采用防水混凝土填塞，并渗入膨胀剂。②防水高度控制在300mm以上，淋浴部位防水高度在1800mm以上。③防水材料采用聚氨酯涂料时，由于聚氨酯对基层的洁净和干燥要求比较高，并且为保证后续施工的混凝土和墙、地砖不空鼓，一定要保证基层洁净、干燥，并在施工的聚氨酯表面撒一层绿豆砂。
3.3案例分析某住宅工程，总建筑面积11.8万m2，为18幢高层建筑。施工单位承接的是9号楼，地上28层，已完成毛坯施工。在实施闭水试验时，发现近85%的卫生间出现渗水现象，漏水点集中在落水管位置和地漏口位置。为此，施工单位检查预留口封堵情况。一是封堵管道预留孔。待管道安装完毕后，对管道孔壁进行清理，保持湿润，并采用配合比为1∶2∶2（水泥：砂：石子）的细石混凝土进行浇筑，拍平压实抹光，实施24h浇水养护，检查缝底漏水情况。二是检查管道周边防水情况。待混凝土浇筑完成后，清除管道外壁200mm范围内抹灰、油渍，管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。三是采用细石混凝土浇筑并密实落水管管井，浇筑后在施一道防水层，对管井进行封闭隔离(见图3)。此外，施工单位对地漏周边的渗水防治进行处理。一是正确安装地漏，地漏标顶高于土建地坪5~10mm，再以水泥砂浆找平、找坡，与地漏边缘平顺衔接；二是固定地漏，周围的缝隙控制在20mm以内，采用1∶3水泥砂浆填嵌密实；三是临时封堵地漏口，在地漏口四周用砂浆围成小坎，然后灌水进行试验，无渗漏现象方可进行下道工序施工。经过上述整改，再对各卫生间进行渗水试验，满足验收规范要求，说明施工单位采取的措施是合理的。
4结语
关键词：市政排水；管线施工；技术管理
中图分类号：TU74文献标识码：A
一、前言
市政排水管线的施工质量，是影响城市正常运行的基本保障。如果排水管线出现问题，则会对整个城市的正常秩序产生一定的影响，为居民的生活和生产活动产生重大的损害。同时，由于排水管线是在地下进行敷设，因此其维修的成本较高，而且难度很大，同时还会对城市交通造成一定的影响，因此对于城市排水管线的施工进行有效的管理是十分必要的。城市排水管线的工程量大、施工难度高，如果不能对其施工技术进行有效的管理，则会为日后的使用和维修埋下很大的安全隐患。
二、施工准备阶段的技术管理
1. 设计图纸
在施工单位接到施工任务之后，首先就要根据施工的现场的具体情况以及施工要求进行施工图纸设计。在进行图纸设计之前，必须要进行详细的准备工作，对于地下的土质和水质情况都要进行详细的勘测，确定给排水管线的类型、具置、预埋深度等，为了保证施工质量，对于这些数据必须要进行严格的计算。
2. 熟悉图纸
任何一项工程在施工之前，都必须要对施工图纸进行熟悉，这也是十分重要的一个环节。对于给排水工程来说，只有对施工图纸有全面的掌握，才能够对给排水管线的长度、走向、坡度等与施工现场的地质情况进行有效的结合，才能够确保工程的顺利进行。
3. 检验管线的质量
对材料的质量进行详细的检验是工程准备阶段一项重要内容，如果材料的质量不能得到有效的保证，那工程质量更加无从谈起。因此，对于管材的质量要进行严格的检查。对于进入到施工现场的所有管材，必须要有相关部门提供的质量检验合格证书以及相关的力学试验报告，确保管材的表面平整，并且没有露骨和麻面的现象。另外，在进行施工安装之前要在此进行检验，如果发现存在质量问题则应当禁止使用，或者是经过有效的处理之后再进行使用。
4. 测量放线
测量放线是管线有效安装的保证，为了保证不会在施工过程中使管线发生偏移，或则是倒坡现象，因此必须要重视测量放线的作用，在施工之前按照相关的规范和标准进行交换桩复测与保护，施工人员不得擅自改变管道的走向。如果遇到建筑物需要避让时，要提出设计变更申请。另外在测量时还要对测量人员的人身安全进行有效的保护。
三、施工阶段的技术管理
1. 合理开挖和支护沟槽
在排水管线施工过程中，土方的工作量在总工作量中一般占很大的比重。所以要合理安排好参与开挖的人员和机械。应该结合人员开挖和机械开挖，并且在开挖之前对地下的电缆、管道和其他一些构筑物的位置一个个探明清楚，以便能够采取合适的保护措施，如迁移保护。这也能保证开挖工作的持续进行。
2. 严格控制接口粘接严密性。
（1）接口操作面的要求，开挖沟槽时，应直接考虑到操作面，根据土质状况，确定沟槽的开挖型式及放坡系数。
（2）接口间距控制，管线敷设时，严格控制接口间隙，间距保持在1cm。对由于带基不平，造成的接口上宽下窄、上窄下宽接口部位，也应控制在1cm左右，以确保砂浆的填入量。
（3）接口凿毛，去除管口表面的隔离剂，破除管口的砂浆10cm 宽，露出骨料层。
（4）抹带，洒水湿润凿毛处。用砂浆填管口，底部用抹子入砂浆并捣实。然后采用“分层法”抹带，第一步抹一层1.5cm 厚的环带；第二步包合钢丝网，固定底端钢网；第三步抹二层1.0cm 的环带，压光切齐成型。抹带时尤为注意的是一定固定好管线，防止转动，造成管带被扯裂。
（5）养生，覆盖浇水养生，养生期间严禁行人在管线上行走。由于采用以上两个严格控制施工方法施工，管线接口严密无渗水现象，经48h 后观察，也无明显的渗水现象。因此，采用上述方法不仅能解决渗水量超标问题，同时应用该施工方法同样解决了管线的坡度、高程、顺直度等质量问题，确保了雨排水管线的整体质量。只有精心组织、精心施工才能确保工程质量，好的施工方法，必须用严细的责任心去实施，才能发挥其优点。
3. 使用合格管材
选择合格的管材和主要配件。最终入场的管材必须是由专业的实验室经过批量检验以后认定合格的产品，并颁发相关检验合格报告。管材进入施工现场后，其质量由施工方的材料工程师进行检验。如果外观检查不能保证管材质量合格的话，要对其进行内外压检验。
4. 严格监管施工质量
在施工中，总承包单位应该会同各个施工单位的质管部门和建设单位，按计划对施工质量进行管理。施工单位的质管部门负责对质量进行检验。检验合格以后要联合总承包单位的质管部门到施工现场进行检验，待检验认定为合格后才能进行下一道工序。检查和监督每一个施工单位质保体系的完善度和运转情况。对于施工单位在现场能否严格地按纪律进行施工也要做好监督工作。地下管网中的碳钢材质的金属管道需要进行防腐处理，这个工作由总承包单位委派专业的防腐公司到施工现场采用机械化手段对其进行批量的防腐处理。要求总承包单位的质检员必须每天到场进行检验。这样在提高管道防腐质量的同时，减少了施工成本。
四、竣工验收阶段的技术管理
1. 闭水试验
在上述工作均完成以后就应当及时进行闭水试验，要尽可能保证管线各部位的稳定与牢固，特别是弯管接头部位的施工。
（1）在进行闭水试验之前要进行必要的检查工作，对于管道及井的外观质量、管道是否按照规定回填以及沟槽内是否有积水等进行检查，当各项工作保证合格之后，才能进行闭水试
验。
（2）闭水试验的过程。对于给排水管线的闭水试验，应当由上至下分段的进行，当上游试验完成后，再继续向下游注水，这样能够保证试验结果的准确性，也能够节约用水。试验管道要按照井距分隔，带井试验，每三个井段中由工程师指定一个进行试验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计。试验段上游设计水
头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m 计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。
（3）闭水试验标准的判断。通常情况下，满水试验的侵泡时间不能少于24 小时，才能够获得准确的试验结果。当试验水头达到规定的水头时，同时对管道内的渗水量进行及时的监测和记录，当观测结束之后，要持续的向试验管内继续补水，保持水头的恒定。
2. 回填沟槽与恢复路面
回填工作主要是在隐蔽工作完成且验收合格以后进行，在此环节当中同样有较多方面的具体内容需要加以注意。主要就是对沟槽进行回填时，应当从管道的两侧采用平衡的方式进行，同时保证沟槽内不能留有基础，回填使用的材料，不能使用腐土、垃圾土等，回填的材料中不能包含有石块、碎砖块等。在回填结束后，要迅速的对施工的地面进行复原，并且对其密实度进行测量和记录，确保其压实度达到95%以上，使其恢复到施工之前的状态。
五、结语
综上所述，对于一个城市的规划与发展来说，市政给排水管线施工是至关重要的。除了要合理设计施工外，还要足够重视施工技术管理，保证给排水管网能够充分发挥其应有的作用与功能，为城市的发展提供良好的基础保证。
参考文献：
［1］姜岩，姜海龙：《市政工程给排水管线施工工艺研究》，《科技致富向导》2011 年16 期
［2］赵满，王运铎：《市政给排水管线的施工工艺》，《科技创新与应用》，2012 年17 期
【关键词】建筑工程；管线给排水；优化设计
0.前言
近年来，由于城镇居民对生活居住条件要求的提高和新技术、新材料等在建筑工程的广泛应用，而建筑管线给排水系统为建筑工程的一个重要组成部分，因此，在新形势下，也遇到了大量新问题。而这些新问题的出现也对城市建筑工程的安全和稳定运行大量巨大的影响。本文作者结合多年的工作经验，对当前建筑体系给排水工程中存在的诸多新问题加以总结，规范施工作业，逐步细化给排水系统维修流程，切实提高给排水工程质量。
1.当前我国建筑工程管线给排水施工中存在的问题
1.1住宅区生活给水管线系统存在的问题
1.1.1噪声问题
现如今，住宅区给排水系统普遍选用UPVC管道，尽管此种管道质量轻且假设相对简便，但排水噪声相对较大，特别是在用水高峰时段，水流相对集中，因此流经管道的强大较大，因此，便产生了较大的噪声。此外，由于浇楼板隔音效果较差，在某些情况下回听到高分贝的噪音，例如：爆裂以及撞击等，这直接对人们日常生活质量带来较大影响。
1.1.2管道堵塞和渗漏现象较严重
住宅管道渗漏问题始终为给排水工程施工的一个质量通病。这主要是由于管道质量不合格，并且作业环境温差相对较大，因此，常常会出现管道堵塞或者是渗漏问题，这既给居民正常生活带来大量不便，又增加后期人力资源、物力资源以及财力资源等的资金投入。
1.2建筑中的各个关键陪睡管道系统问题
1.2.1地漏排水系统不畅通
当前，建筑排水系统地漏水封高度测量假设质量高低不平，其中有些地漏水封标高还不到50mm，此情况极易造成地漏器大量失水，最终导致地漏器的隔臭作用被大大减弱，污染室内环境。
1.2.2厨卫分排水管线铺设不够规范
因某些给排水施工队伍的素质偏低，因此，对卫生室、厨房等并未单独铺设排水系统，并且，对相邻空间防噪与消声操作处理十分得当，所以，造成厨卫的管线常出现管道堵塞、噪音声过大等问题。
1.3其它给排水元器件问题
在给排水管道施工中，若吸气阀的架设不科学、管线施工不符合施工设计要求等，都会降低给排水的功效，以至于出现管线堵塞、管道爆裂以及渗漏问题的出现，而上述问题的出现，将对会人们日常生产和生产带来巨大的影响。
2.建筑工程管线给排水优化设计
2.1大量引进新技术与设备，降低给水管线噪声
因当前管线给排水设计存在严重的渗漏与噪声大等问题，因此，我们最好要选用隔音效果较好，并且防水性能较好的管道，例如：UPVC螺旋管、硬质聚氯乙烯排水管道等，上述这些都管道都有较强的隔水与消音作用。
2.2提高施工精度、合理铺设给排水管线
在施工之前，要对场地的地质、水文条件等进行实际考察，从而有目的性选用地漏产品，并且在安装完成后，要进行排水测试。对于厨卫排水管道的布局来说，要结合实际情况，遵循与之相关的施工操作。最重要的是将厨房、卫生室管线铺设要各自独立进行，再完成铺设之后，要对排水管接口粘贴橡胶带加以密封。
2.3提高其它给排水环节的设计操作
针对立管吸气阀环节存在的问题，有关人员要结合室外通气帽与环形通气管来加以予以增强；但是，对给排水管线噪音大问题，要及时更换灵敏度较高的倒流防止器，切实提高控制能力；如果为阳台排水系统施工作业，要结合具体规定要求，进行选址、设计，规范施工流程，这样才能发挥出很好的排污功效。
3.结束语
总体来说，当前，建筑工程给排水施工为一项综合性较强的工程，并且，在整个施工体系中起到非常重要的作业。因此，我们要及时对建筑工程的给排水施工进行优化谁，将设计内容逐步进行细化处理，从而切实提升给排水施工队伍的整体竞争能力。由于给排水系统涉及到的内容较多，因此，必须及时掌握给排水系统使用规范。在遇到实际问题时，要加以深入、全面考虑，从而深入理解规范要求，使技术更可靠、操作更安全。要选用隔音效果较好，并且防水性能较好的管道，厨房、卫生室管线铺设要各自独立进行，提高其它给排水环节的设计操作。除此之外，我们必须及时制定一系列的合理对策，切实提升我国建设工程的给排水系统质量，从而确保给排水系统安全、稳定的运行。文章作者结合自身的实践经验，对当前建筑体系给排水工程中存在的诸多新问题加以总结，规范施工作业，切实提高给排水工程质量。 [科]
【参考文献】
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灌区建有国营抽水站6座，机组26台，总装机容量9764千瓦,使昔日“十年九旱”的乾、礼旱塬，已发展成为全国优质商品粮生产基地、高效农业示范基地和名扬海内外的果业基地。
2工程安全管理措施
2.1加强组织领导，认真部署安排
总站每年调整充实安全生产领导小组，明确各站站长为单位安全生产第一责任人，明确全年安全生产内容和工作重点，提出目标任务和要求；同时总站主要领导亲自督抓安全管理，每逢工程整修、抗旱灌溉、季节交替、阴雨天、节假日都带队逐站进行安全检查，查漏补缺，确保安全，力求万无一失。各单位也都结合实际，领导重视安全，职工身体力行，时时、处处抓安全，方方面面预防安全。
2.2明确安全责任，强化生产管理
为保障灌区群众和职工生命财产安全，总站与所属各单位每年签订安全生产目标责任书。结合实际制订了管理站、机电工、管理员、测闸工、司乘和财务人员6大类安全责任书，由各站站长与每个职工签定安全责任合同，全总站共签订安全责任合同310份，切实夯实安全管理责任，促进安全工作常抓不懈，警钟长鸣。
2.3开展安全专项治理，认真查险除患
以层层落实责任为抓手，以安全预防为重点，以安全巡查活动为促进，发动职工，依靠职工，把安全生产与防汛度汛、灌溉用水、工程建设相结合，认真开展“徒步六查保安全”活动，即一查渠道：对干支斗渠徒步排查，查看有无塌岸、脱板、裂缝、沉陷、淤堵及其他隐患；二查机闸：对闸点、斗门设备仔细排查，查看有无失灵、破损、堵塞问题；三查泵站：对抽水泵站全面排查，查看进水渠、拦污栅、电源线路、操作室、机泵、出水口及设施设备有无问题；四查倒虹：对各级倒虹、涵洞、渡槽、管渠、跌水等设施深入排查，查看有无坍塌、破损、柴草、树枝、淤堵等影响过水的问题；五查桥梁：对跨渠桥梁、桥腿、桥隧等进行详细排查，查看有无裂缝、塌陷、破损、挂淤等问题；六查防护：对干支渠、水库、跨桥、涉渠村校路口等广泛排查，查看安全标语、警示桩牌、防护标志、安全器具等是否齐全到位。各管理站、配水站一是迅速明确排查事项，落实责任到人，领导以身作则，带领职工全员进入现场扎实工作。二是严格实行徒步巡查、全面查看、签字记录等办法，建立渠道安全运行管理档案，对巡查人员、时间、事项、地点、措施、结果等真实记载，确保排查效果。三是对排查中发现的问题，力所能及的随即修补处理，及时上报有关情况；较为重大的问题迅速上报总站、局，共同研究采取应急措施处理，防止一切事故发生。总站每年组织专业技术人员、技术工人，分期分批参加省水利厅新理论、新技术培训；组织职工积极参加水利部安全知识网上答题竞赛、水利安全生产有奖征文活动，切实加强水利安全文化建设；结合实际组织各单位开展了“安全生产承诺签名”、“安全生产月”活动。灌溉期间成立用水巡查组，由总站领导带队分三组不间断上渠对行水安全、用水秩序进行全面巡查。各单位采取由领导带班、职工轮班、携带工具、昼夜巡查、险工险段24小时驻守等办法，努力预防险情发生。
2.4健全检查制度，加强日常防护
总站建立安全生产检查制度，及时修改完善安全管理办法，突出明确了水库防汛、渠道输水、工程设施管护、机电运行、财务资产管理、汽车摩托车出行、人身财产保护、小区院落治安等主要安全工作，努力加大安全宣传、巡查、警示、防护、治理的资金投入。由总站领导带队，组成3个巡查组，不间断上渠道进村组开展“三查一讲一劝”行动，即查安全、查用水、查纪律、宣讲安全常识、劝解渠边群众，各单位也组织渠道安全巡护队，巡回检查维护安全，累计劝解在水渠边提水、游泳、搭泵、玩耍的村民、学生870多人次，阻止了危险事故的发生。进一步加强渠道水库安全管护工作，增设安全警示牌、恢复防护标志87处，及时发现险情排除隐患69处，有效地维护了工程设施安全和灌区人民群众生命财产安全。全总站结合水利安全“打非治违”专项行动，在灌区悬挂横幅、装配宣传车、印制安全告知书、定点安装大喇叭和摩托车低音喇叭等，开展形式多样的安全宣传，出动宣传车每天都在渠道、村镇、学校等地点宣传，定点安装的大喇叭每天至少播放时间4个小时以上，上渠巡查打开摩托车低音喇叭宣传，有效提高了灌区群众、学校师生和水利人员的安全防护意识与能力，在灌区上下形成了人人关注安全、全员参与安全防护的局面。
3存在问题
灌区支斗渠道老化破损严重，支渠衬砌板脱落破损多，末级渠系“肠梗阻”问题比较严重。灌区大多数干、支渠桥梁和倒虹承载能力已不适应现代交通发展的要求，加之部分设施老化失修，不安全事故随时可能发生，需要加固改造。白杨寨站抽水进水渠淤积严重，威胁机房安全；赵镇、史德等站部分过村渠道及设施渗漏严重，村民多次上访安全问题，安全隐患严重，需要及时衬砌、清淤和维修处理。各单位安全费用不足。单位安全防护、警示、应急的基本设施、用品、器材、设备等没有经费来源，应增加安全经费，加大安全生产投入。
4主要对策
关键词：建筑施工；给排水；措施研究；组织管理
引言：建筑给排水工程是攸关国民生产生活基本保障的基础建设。做好建筑给排水工程的设计与施工能够提高施工效率减少不必要的施工成本。在建筑给排水施工中应当做好前期的设计计划和各项准备，认真施工，仔细检查。搞好建筑给排水施工的各个环节。
1本工程特点
1.相关工种联系紧密
管道施工是是给排水工程中的重要部分，管道施工中管道的种类和用途又与具体的学科紧密联系。所以，相关学科和不同工种是施工时必须密切协商，让整体的施工效果得到提高。施工中要注意有计划地施工，尽量避免重复施工，所以，在浇筑混泥土的过程中要按图纸要求预留相应的空间。为了施工准确，制作的水泥模子要在浇筑水泥时检查模子的扭曲变形情况，减少原料的浪费[1]。另外还要注意，在建筑楼板上依据图纸的管道支架规定做好预备填埋的定位和定量。以及浇筑混凝土在模具上时，管道工应与模工联合施工，维护好已经浇筑好的预埋件。不仅仅如此，给排水的施工总难免遇到各种的困难与难题。
2.给排水管道安装
在建筑的整体施工当中，管道安装虽然与其他工种联系密切，但自身的复杂性又使得它成为一项相对独立而重要的工程。所以，在管道施工当中必须做好相关管道互相联系的正确处理，瞻前顾后做好相应的准备工作。在给排水管道的施工准备阶段，相关的施工人员务必认真落实图纸，在每次的图纸商讨会上认真务实的处理好相关的施工困难，做好应对准备。具体来说有：审核施工图纸当中具体项目是否符合施工具体要求。给排水管道的具体详情是否描述清楚和是否有错漏。管道连同的用具、房屋设计结构、电子设施和相邻交错管道是否有冲突[2]。设计图纸的设计理念有没有明显观念错误……在商讨会议上还应当交代项目的施工方式、质量指标和重点难点。在给排水管道的施工过程中以及之后要做好按照国家标准规范的验收工作。
2具体的施工安排
1.管道装配设计
在安装管道的组织方案中管道施工装配设计是施工所不可缺少的技术准备，更是施工现场工作的指向标，是调整施工速度、布置各项施工活动、调节劳动力分配的中心。施工组织设计、独立项目施工设计以及施工方案一起构成施工组织设计一个整体。总的来说施工组织总设计是有一定的固定的施工项目倾向的整体施工设计方案。具体来说，施工组织总设计又包含了：整体的工程概览、施工安排、施工方案的抉择等等控制着总进度关系着总的设计。建设单位、设计单位和施工单位一同组成了施工组织总设计。单位工程施工设计指的是对特定的独立建筑物的施工而拟定的设计方案。要做好：工程总况、单位施工方案、施工进度的调节、劳动力和劳动资料的分配[3]。单位工程施工设计是由地层的施工单位负责。施工方案即针对某一具体的工程项目制定的施工措施。同样，其内容也包含了施工组织设计相关的项目。
2.给排水工程中的节水设施利用
目前，我国主流采用的钢芯镀锌水管长期在与的接触中容易产生污染水质的铁锈，不仅降低了水质还让排放修水的水量得不到有效利用。要处理这类问题，采用新型的管材，例如铝塑管就能解决这样的问题。不仅如此，给排水中的阀门构件也是重要的节水环节，这直接由阀门的质量好坏决定。以此看来，在给排水的材料选择上，选择先进的环保高效阀门部件会达到较好的节水目的。另外，洁具的选择是重要的项目。如果能够大范围得采用节水洁具，给排水工程的整体节水效果又会有所增加。具体来说，充气龙头以及瓷芯节水水龙头替换普通的龙头会产生明显的效果。根据试验数据，管道内水压相等，节水龙头的节水效果维持在20-30%[4]。不仅如此，在水管内静水时，普通水龙头水流浪费更大，节水龙头节水更明显。另外，选择小型的冲水马桶也能够达到良好的节水效果。具体来说，推荐采用6升节水水箱，或者采用国际上的方法，使用大小档位冲水。甚至采用延时自闭和红外线感应水龙头的洁具。
3.给排水工程中的消防设施安装
根据某些建筑的失误案例看来，有的建筑错误将普通的供水塑胶管与消防管道联通，或者不使用专门的消防供水管道。在火灾发生的时候塑料管道会受热产生形变和损坏不能输送水体，也就不能切实保证消防管道的供水需要。由此看来，采用特制的金属消防管道是很有必要的。另外，消防感温探头应当按照标准布置到合适的探测距离上。否则，将会成为建筑的一大火灾隐患。耽误了喷水时间，加快了火似的蔓延。或者因为不合理的设计，在工程采用喷淋系统的的走廊没有设置排水地漏，使得喷水产生的大量水分不能得到有效的排出。
4.生活用水的给排水合理性
居住楼的水表应到安置到合理的位置，不能因为抄表的方便和美观，统一将楼层的所有阀门和水表安装在底楼的非私人空间，并且不具备任何的防护条件。楼上的用户用水出现问题，需要到下楼才能解决问题，上楼下楼带来相当大的不便。而且，整栋楼的水表部件紧缩在一个狭小的空间里，在没有协调施工方面时，因为设计的不合理，使得空间过于狭小，造成抄表和维修的困难。遇到突发事件是更是难以处理。如果水表的直管长度没有达到相应的标准，会造成水表运行的精准。
5注意多次供水的质量控制
在设计多次供水的水箱和消防水池的时候要注意将生活用水的部件和消防用水的部件分离。在以往的经验中，有的楼道将多次供水的生活用水水箱与消防管道连接，是的生活用水的菌群数量超标[5]。因为消防供水的水管中是死水，在例行的消防管道检查中会有死水溢入生活用水的多次供水水池中。这样看来，消防供水系统和生活供水系统的独立设计是有其必要的。消防系统和生活系统的储水池应分开设置，并在减压区配备定电压的变频压水机。如果要在楼顶配备水箱，则说明整栋建筑对稳定的水压是有要求的。楼顶水箱一般来说容量较小，不需要单独的消毒设施.
结语：综上所述，只要前期落实施工计划，认真负责地施工，后期执行相关标准认真检查，就能做好建筑给排水施工工程。
[1] 程启令.谈市政排水管道工程施工质量通病的防治[J].工程建设与设计，2005（10）
[2] 朱亚楠.李林.基于建筑工程给排水管道的施工问题分析研究[J].城市建设理论研究（电子版），2011（22）.
[3] 赵宝山.建筑给排水设计施工中一些问题的探讨[J].给排水动态，2008，（2）
