时间：2022-11-24 00:18:55
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇组装工艺论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：建筑钢结构；关键技术；安装质量
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
1引言
结构钢建筑具有自重轻、施工速度快、强度高、抗震性好、环保等多项优点，是目前国内重点推广的项目之一。在利用钢结构建筑进行高层建筑建设过程中，合理确定钢结构建筑的安装施工顺序、尽量采取合理的安装措施来控制安装质量是保证整个建筑施工质量的关键。下面笔者就先结合建筑钢结构自身特点开始本次论文的分析。
2建筑钢结构的特点
2.1钢结构材质均匀
从机械功能的角度来看，刚才自身材质符合力学假定条件。同时因为钢材内部结构近乎同向，因此在受外界环境作用时，其所受波动范围相对较小，只要其所承受的应力在其可承受能力范围内都具备很好的弹性。另外其实际受力状态和利用工程力学计算出的结果是相近的，更容易进行选材。因为说钢材的材质相较于其他材料更好。
2.2钢材的塑性和韧性相对较好
钢材的塑性和韧性都不错，一般的压力环境不会引起钢材的断裂或损伤，因此选择钢材作为建筑材料即使遇到超载情况，钢材也能够及时分配建筑内部各部分作用力，从而达到建筑各部分应变力的平衡，而不会引起建筑自身的损害。另外因为钢材自身适应载荷能力强，因此即使遇到强震，钢材也能够保持很好的整体性，不会致使建筑物坍塌。实践经验证明，钢材作为建筑材料具备其他材质建筑材料所没有的抗震能力。
2.3钢材自重轻且强度高
众所周知，钢材具有很高的强度，且和一般的建筑材料钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面积更小，这样就大大增加了建筑的可使用面积。且钢材料自身自重相对较轻，在同样高度的建筑物中，同样高度的钢结构的重量仅有钢筋混凝土的一半。此时建筑内部的设计内力相对较小，所以即使遇到地震等外力，建筑物也具备较高的抗震稳定性。且钢结构材料的施工造价成本大大低于钢筋混凝土材料。
3建筑钢结构安装过程中的关键技术
3.1普通单层钢的结构安装技术
安装普通单层钢时应注意以下几个方面：（1）要遵循规定的构件吊装顺序。吊装平面构件时需考虑到该类构件主要是为了形成建筑空间结构体系的稳定性；在实际施工过程中应先吊装竖向构件其次才考虑平面构件。而在吊装竖向构件时，首先应吊装柱，其次才是吊车梁，再者是制动桁架最后才是托架；（2）标准样本间的安装。安装时柱和柱之间已形成排架，因此实际施工中最好选择柱间间隙较大的钢柱。施工中必须将安装系统误差降至最低，且不能超出规定的误差范围，通常只要制作孔位合适，不仅安装效率高且安装误差也会相对较小。
3.2多高层建筑结构的安装
多高层建筑结构的安装需注意以下几个方面：（1）总平面体系规划设计。该种规划设计必须全面考虑到建筑施工中起重机的布置、排水系统的布置、纵横轴线尺寸的选择；机械开行路线等多个因素。因为这些因素都决定着高层建筑的最终结构体系；（2）钢框架吊装的基本顺序。建筑工程中的钢构件多为竖向结构钢柱体，一般施工条件下一节2—4层即可。另外在实际施工中还需考虑到吊塔爬升过程中工程对吊塔框架稳定性及吊装进度的要求。若是进行流水段施工作业划分，还需先组成标准的框架体系结构然后再进行流水作业段的划分。
4建筑钢结构安装过程中需要注意的质量控制要点
4.1钢结构件制造过程中重点工序的控制
建筑钢结构制作过程中需要进行一下几项重点工序控制：（1）钢结构的组装工艺。钢结构的组装工艺需考虑每个组装零件的尺寸精度，另外钢结构的组装工艺对工装精度的要求相对较高，因此在组装时需看准图纸，编制最合理、切实实际的组装工艺同时在组装过程中经常对工装精度进行检查；（2）钢结构的焊接技术。进行钢结构焊接时，要确实施工焊接在焊接前能够制定一套完善的焊接工艺指导书来对施工中的焊材、焊剂和配套气体进行严格选材。同时焊接易变形构件时可以通过严格控制温度的方法来进行焊接矫正。施工中若用到焊条、焊剂和粉芯焊丝，需在使用前严格按照说明书或相关工艺文件进行烘干。若施工中某钢种首次接受焊接，需进行焊接工艺评定同时制定对应的焊接工艺。为了减少焊接过程中焊接对焊材造成的压力，需对钢材需要焊接的部位进行预热处理，同时在焊接过程中确保焊材能够随时进行加热处理，从而保证实际操作中能够一次性焊接一条焊缝。焊接完成后，还需依据相关标准对焊材进行后热处理。
4.2建筑钢结构紧固件连接的质量控制
建筑钢结构紧固件连接的质量控制可以从以下几个方面进行考虑：（1）首先连接件本身的质量要符合国家标准，为了确保连接件的质量，需在实际安装之前对连接件进行高强性的螺栓摩擦面的抗滑移系数实验，在此基础上对螺栓的出场证明、螺栓批号等进行仔细检查，符合要求才可使用；（2）利用刚强性螺栓连接钢结构体时需确保摩擦面的加工质量，尽量减少摩擦面的污染和锈蚀，只有这样才能够保证摩擦面的抗滑移系数；（3）安装高强性螺栓时必须是自由穿入，不能通过敲打和扩张的方式进行螺栓固定。
5结语
钢结构施工在我国仍然处于起步阶段，但是随着经济的发展以及城市化进程的加快，钢构件建筑材料的性能优势必将显现出来，而其在高层建筑中的应用范围也会越来越广泛。在利用钢结构进行建筑施工时，我们应当加强施工控制管理，做好施工的进度管理和质量管理。同时及时总结钢结构建筑施工中钢结构材料应用的关键技术同时对如何保证建筑钢结构的质量进行深层分析，只有这样才能够确保钢结构工作的施工质量，保证建筑施工最终质量。
参考文献：
[1]陈海涛．建筑钢结构安装技术及质量控制要点 中国新技术产品．2013．（11）．
关键词：压缩天然气（CNG） 加气站 技术发展
中图分类号：TE64 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）01-0264-02
一、CNG加气站的原理和流程
CNG加气站主要是指为CNG汽车充装燃料，也可为大型的CNG运输槽车充装转运的CNG燃气燃料场所。天燃气管道输送天然气到CNG加气站，燃气通过工艺设备进行脱硫、脱水等预处理，再通过压缩机压缩后储存到储气瓶中或通过加气机给出售给加气车辆。
加气站控制系统被分为压缩机控制系统、网络控制工艺流程管道系统、加气机费用管理系统、可燃气体报警控制系统，加气站实现安全运营、平稳加气功能是与四套系统互相配合工作密不可分的。天然气加气站的流程如图1所示。
图1 天然气加气站的流程图
Fig. 1.1 Flowchart of natural gas filling stations
二、国外CNG加气站技术
国外CNG加气站的技术水平和发展趋势以美国安吉公司（ANGI）、加拿大IMW 公司和意大利新比隆公司等外国厂家的CNG技术为代表。
1.加气站总体技术
加气站普遍采用撬装式结构，按照集装式和模块化设计，将压缩机、天然气净化系统、冷却系统、气体回收系统、控制系统、储气瓶组等都集成在一个类似集装箱封闭的金属箱体中，该箱体具有降噪、防雨、防爆和便于运输安装等作用。模块化结构具有可变形组装的特点，可以满足不同用户和不同地区建站的要求。
2.安全为首的设计
为了安全加气站普遍采用了防爆设计、集中排空、紧急关机、安全泄压、售气机自动关闭等措施：
3.自动化系统监控
美国 CNG加气站普遍自动化程度较高。压缩机组启动后，系统在运行过程中，包括启动、净化压缩、给气瓶组充气、停机排空、再启动，以及通过售气机按低、中、高压的顺序给汽车充气等，完全按一定的时序自动运行。管理人员通过SCADA系统对本地或各地多台加气站实现远距离实时集中控制管理，出现故障，立即报警，同时自动紧急关闭系统，进行故障诊断和排除。
4.模块式的灵活组装
生产厂家已形成自己固定的工艺流程和结构模式。同一厂家生产，同一规格排量的加气站，几乎没有完全相同的。任一台结构上都有些变异，或局部更换了某台设备，或增加了某些功能。这些都是应不同用户要求，或不同地区的需要而修改的。
5.调试后出厂，现场安装工作量小
美国普遍采用橇装结构，将加气站组装调试的大量工作都放在工厂完成，易于加强质量控制，保证加气站稳定可靠。现场施工量很小，只要接通电源和气源，连上售气机即可安全运行。
三、国内CNG加气站技术
中国石化集团公司江汉三机厂生产的撬装式结构和其他部分厂家生产的开放式结构产品基本反映了目前国内CNG加气站的技术水平。脱硫设备和干燥设备比较庞大，一般采用水冷却和后置净化干燥处理方式，管路复杂，无法在工厂内完成安装调试，质量控制有一定困难。
1.天然气压缩机
国内天然气压缩机技术与国外相比有较大的差距，目前广泛应用的是重庆气体压缩机厂和自贡高压容器厂生产的产品。
2.净化设备
（1）脱水干燥设备压力高达25MPa，对容器的制造工艺要求较高，需要配置较大的水池、冷却塔等设备，使整个系统复杂，不宜与撬装式压缩机相匹配。
（2）由于各地天然气的气质和含硫量不同，所选用的脱硫工艺和设备也有较大不同。
3.控制系统
加气站控制系统多数为常规电器控制，比较简单。
4.售气机
目前国内目前多数厂家生产的售气机技术性能和精度不高，稳定性和可靠性差，故障率较高。
四、国内加气站发展方向
根据中国国情，将国内多年来CNG加气站积累的成熟经验总结继承下来，同时积极借鉴国外先进技术和服务理念，使我们开发研制的CNG加气站成套设备，达到起点高，性能稳定，技术完善，安全可靠的目的。为了赶超国外CNG加气站的技术水平，应从以下方面去努力。
1.集装式设计，模块化安装
加气站应进行集装式和模块化设计，使之成为一种标准化的成套设备。具有较高的灵活性和可靠性，能方便运输、简化安装、变形安装、减少占地面积、缩减投入运行成本，以满足不同用户和不同地区建站的要求。
2.完善安全措施，提高自动化程度
为了减少人为不安全因素的影响，要提高加气站自动化程度，完善监控、安全保障措施。
3.提高集成化，加强质量控制
结合用户情况提高加气站集成化程度。将加气站主要设备（干燥器、储气瓶组）全部集成到橇装里去，设备只剩下售气机。在工厂里完成全部安装调试任务，在生产制造环节加强质量控制，确保设备安全。
4.加强技术合作，提高管理水平
在国产化过程中应积极寻求国际合作。通过销售、合资合作等多种方式，引进国际CNG先进技术和管理经验，使我国CNG 技术的发展与世界一流水平保持同步，就能在市场竞争中占据较强的优势。
参考文献
[1]周淑慧.高峰 国内外天然气汽车和加气站的发展现状及在我国的发展前景（二）[期刊论文]-中国能源2002，156（12）
[2]徐涛龙.姚安林.杨春.蒋宏业 城市CNG加气站事故致因机理分析[期刊论文]-重庆科技学院学报（自然科学版）2010（3）
[3]高猛.王宪.GAO Meng.WANG Xian 压缩天然气站投产及运行中应注意问题的研究[期刊论文]-山西建筑2010，36（31）
[4]刘军.CNG汽车加气站规模的设计分析[J].煤气与热力，2011，21（5）：446-449.
关键词：风电塔架；制作；措施
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
风力发电机塔架是风力发电机中十分重要的部件之一。因此，在风力发电机塔架制造方面，对质量要求非常高，甚至是“严苛”。我国风力发电起步较国外晚，起步初期，注重不断借鉴国外设备及制造技术。当前我国装备制造科技水平得到显著提升。在科技高速发展的推动下，我国风电设备制造，由最初依靠进口，重点仿制到目前立足国内制造，经历了较长的发展历程。
1、影响风电塔架的质量因素分析及控制
目前，圆筒形塔架在风力发电机组塔架中大规模使用。因此，本文中将以圆筒形塔架为例来探讨影响风电塔架的质量因素及控制措施。影响塔架设备质量的因素涉及到设计、采购、制造加工、检验、包装和运输。其中影响塔制造质量的因素,可以从人员、设备、方法、材料、环境五方面的因素进行分析和控制。
1.1、人的因素
检查制造厂是否具备制造资质及质保能力，审查关键岗位人员资质。包括检查制造厂应具备压力容器制造许可资质证明、质保组织机构及相关质量认证，焊接人员应具备国家压力容器规定资格证，无损检测人员须持有国家规定的无损检测人员资格证书，II级资格以上人员才能出检测报告。
1.2、设备因素
检测设备是否满足生产需求,检查每个相关设备仪器是否经过有关部门测量验证。
1.3、工艺因素
检查是否有与之相关的工艺文件以及编制审批程序，同时检查内容的正确性合理性。在进行焊接之前，首先应该依照NB/T 47014―2011《承压设备焊接工艺评定》标准做好焊接工艺评定工作，同时编制焊接工艺规程。法兰、螺栓、钢板以及焊缝检查需要制定无损检测工艺书，其中包括的主要内容有确定检测方法、检测比例、验收标准以及合格级别等。
筒节同法兰之间进行组装、筒节的组装、门框的装配等都需要制定与之相关的组装工艺文件，其中主要内容组装时机、组装顺序、检验要求以及内容等。防腐之前需要确定好防腐等级、总干膜厚度要求、施工方法以及检测方法等等。
1.4、材料因素
检查钢板的质量证书和检验报告。锻造法兰必须符合NB/T 47008 - 2010“轴承压力设备碳钢和合金钢锻造标准”的要求。钢板拼焊法兰,法术焊缝不超过6块,检查法兰的质量证书、检验报告和几何尺寸加工精度、锻造法兰也应该检查其热处理报告。M20之上的高强度螺栓每批必须有第三方检查机械性能检测报告,并审查是否组织编写了力学性能检验项目。根据力学性能检验项目按GB/T 3098―2010《紧固件机械性能》系列标准执行。同时检查好焊材牌号、质量证明文件等等，并且检查好油漆材料牌号、颜色以及质量证明文件等。
1.5、环境因素
施工条件同工艺文件要求不相符合时，需要重新进行试验以及工艺评定，一旦发现其车间布局出现问题比如说交叉作业，需要第一时间通知相关方进行整改。
2、风电塔架制造过程之中的控制措施
2.1、原材料的选择
必须选用经过炉外精炼和真空脱气的钢锭或圆坯，决不能选用连铸板坯。
钢水在冷却凝固时，体积要收缩，最后凝固部分会因为得不到液态金属的补充而形成空洞状缺陷。大而集中的空洞称为缩孔，细而分散的空隙则称为疏松，它们一般位于钢锭中心最后凝固的部分，其内壁粗糙，周围多伴有许多杂质和细小气孔。
法兰产品的锻造流程为：可以加热墩粗（压下）冲孔碾环。钢材在进行加热锻造过程中，疏松在相应程度可获得一定程度的提升；然而若之前钢锭的疏松较为严重或者是其压缩比（压缩比必须大于 6）不足，则在热加工后疏松仍会存在，相应的疏松部析出的夹杂物即便经过热加工也无法去除。由于钢锭和圆坯的疏松部位集中在中心部位，在热加工过程之中应该经过冲孔工序方可将疏松部位全部去除。需要注意的是：钢锭以及连铸圆坯的区别是钢锭的中心收缩较连铸圆坯小，连铸圆坯只要中心去除的冲芯高出Φ280mm，就可以把收缩带除掉，因此，当前世界环形锻件原材料普遍使用连铸圆坯。然而锻造轴类锻件如果中心不去除冲芯，那么连铸圆坯通常是不能使用的。
2.2、焊缝检验
焊缝外观检查,用肉眼或低于10倍放大镜检查。质量要求:l)所有对接焊缝、法兰与筒体角焊缝为全焊透焊缝,焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求；2)焊缝与母材应圆滑过渡,焊接接头的焊缝余高不超过3mm；3)焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿和未熔合等缺陷；4)咬边深度不超过lmm,且连续长度不大于100mm；焊缝和热影响区表面不得有裂纹,气孔,夹渣,未熔合及低于焊缝高度的弧坑；熔渣,毛刺等应清除干净；焊缝外形尺寸超出规定值时,应进行修磨,允许局部补焊,返修后应合格；对于无具体要求的,按相关规定执行。
无损检测,无损检测通常包括有超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤以及渗透探伤等等，而在焊缝外观检验合格之后而进行,检测方法以及质量要求应该依照DB62/1938―2010《风电塔架制造安装检验验收规范》附录A((风电塔架无损检测规程》执行；全部的筒体纵、环焊缝及门框焊缝应该做好无损检测。法兰以及筒节的T型焊缝接头处均布片射线探伤,任何一个T型接头射线探伤都应放置布片两张,纵缝环缝位置各一张,每张检测的有效长度不小于250mm,每张底片均能清晰的反映T型接头部位焊缝情况。经射线或超声检测的焊接接头,如有不允许的缺陷,应在缺陷清除后进行补焊,并对该部位采用原检测方法重新检查直至合格。进行局部探伤的焊接接头,一旦出现有不被允许的缺陷时,则应该在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊接接头长度的10%,且不小于25Omm,若仍有不允许缺陷时,同时对该焊缝进行100%检测。
2.3、探伤质量控制
塔架焊缝不仅仅需要在焊接之上对其进行严格要求，同时在探伤之上的要求也比较严格，在探伤质量控制上需要采取相应措施。首先，超探伤使用双侧探伤；射线探伤处因为结构有限制，调整好焦聚、做好补偿以保证成片率；其次，法兰筒节的几何焊缝结构比较特殊，超探准确性会受到一定的影响，可以使用超探加射线探伤的方法来进行质量控制；最后，环向焊缝因板材厚度的不同，促使超探准确率产生一定变化，所以，一方面应该使用全新的探伤方法试验，另一方面使用射线探伤来作保证超探准确率；而厚度差异比较大的部位（如：门框与筒节环缝的T型接头处）射线探伤就会受到一定的影响。那么就应该使用一些较为特殊的方法。
结束语：
尽管我国在风电设备制造方面取得了较大进展，并初步做到可以立足国内制造，但是对于风电塔架制造过程中存在的问题应对措施仍显单一，仍有较长的路要走，只有依托科技，不断创新，才能取得更大的发展空间，立足国际。
参考文献：
[1]张国良.北方重工风机塔架制造项目质量管理研究[D].大连理工大学,2012.
[2]郑天群.风电塔架设备监理的标准化[J].设备监理,2013,04:15-17+19.
【关键词】电子产品；工艺加工
电子产品就是借助电子运行形式进行工作的产品，我们称其为电子产品。而电子产品的加工工艺就叫电子工艺。电子工艺是在电子产品设计和生产中起着重要作用的、并且曾经不受重视的工程技术学科。随着信息时代的到来，人们认识到，没有先进的电子工艺就不能制造出高水平、高性能的电子产品。并且涉及众多的科学技术领域和具有形成时间较晚而发展迅速的特点。广义的电子工艺分为基础电子加工工艺和电子产品加工工艺。而基础电子加工工艺技术在国内相对落后，主要技术掌握在欧美等发达国家手里，因此本文略过此部分。电子产品加工工艺在国内相对发展较快。但在电子产品加工工艺又包含电子装联工艺和零部件制造工艺，而电子装联工艺由整机组装工艺和PCBA制造工艺两部分组成
1.资料与方法
一般资料：首先，调查与了解目前市场上电子产品加工工艺的背景，意义及电子产品加工工艺目前的状况，接着分析电子产品从设计开发到生产的总体环节和状况，从整体上介绍了电子产品的加工工艺位于电子产品整个流程的后阶段，以便在介绍电子产品加工工艺环节时所涉及的相关内容易于理解，并同时对每个流程模块做了相应的简述，对于联系到电子产品加工环节的小批量生产做了相应剖析，介绍具有探索性和研究性小批量生产是为了对应到大批量生产所需要验证的对应项目、工艺参数要求及产品的品质信赖性验证测试，为弱化大批量生产介绍和探讨作讨论。
电子产品的加工工艺和探索背景：在电子产品盛行的今天，电子产品随着社会的发展，已经在轻薄小的方向上迅猛前进，这就是现在越来越流行的小型化和轻便化的电子产品趋势，该趋势势必导致电子元器件的小型化和电子加工工艺的高难度，同时也带来了电子生产成本的增加和激烈的竞争，这种小型化高难度电子加工工艺问题的良好掌握，往往决定着公司特别是国际性电子加工公司在竞争中的升降，也往往决定着它们的未来。其次电子产品的加工生产随着社会的普及和加工公司的增多，已经越来越向微利化方向发展，这就要求各公司或企业在效率化和规模化上更胜一筹，否则其高昂的成本压，力将让企业无法前进。这种效率化和规模化使得公司或企业不得不在电子加工生产工艺上投入更多的研究和探索，以争取更高的效率和优化的规模为公司的良好发展奠定基础。再次，电子产品的终端应用因各种原因造成的可靠性和信赖性问题一直受到社会的广泛质疑，往往承诺三年的质量在几个月的时间就走到了尽头，有些甚至还没开始使用。为了良好的质量和终端应用的口碑，更为了公司或企业的良好发展，各电子加工司或企业不得不从设计和加工工艺环节来提高可靠性和信赖性，以促进公司或企业适应社会潮流趋势，创造优质可靠的产品。
电子产品加工工艺目前的状况：
（1）电子产品目前的广泛加工工艺技术中，SMT 是加工工艺中最前端也是最必须的加工工艺设备，即使相同的设备加工相同电子产品，有些公司或企业可以良好运作并持续盈利。有些公司或企业无法加工，不良超高，工艺问题很多，导致成本居高以致亏损。同样波峰焊接设备对不同的公司也会面临同样的SMT 设备问题。这种设备的合理应用是一个值得探讨的问题。
（2）在国内的多数电子加工公司中，固胶生产工艺的在双面焊接加工中不仅仅盛行，而且普遍，而在国外或台湾的部分企业当中，这种双面焊接的加工工艺根本无需固胶，只用翻面焊接就可以进行双面焊接，并且无需使用点胶机。显然在电子公司或企业组织的产品加工工艺当中，这种不同方式的规模化生产，取得的效益和结果明显是不同的。
（3）电子产品的可靠性和信赖性在终端应用中一直受到人们的质疑，质量事件源源不断，品质纠纷随时发生，为了提高产品的品质和可靠性，各公司或企业在电子加工工艺环节不但地研究和投入提高品质和可靠性的方法，但取得的效果并不明显。对电子产品而言，这其中最主要可靠性就是来自焊接方面。
（4）电子产品的生产随着社会的发展，2006年7月1日起开始执行的RoHS指令，为国际社会电子产品的加工开辟了新篇章，以前的含铅材料被限制，取而代之的是限制成分的材料，材料和各种费用成本显著上升。但是对要求不严的国内市场，低成本的有铅焊接材料和元器件依然盛行，加上国内大规模集成电路技术的贫乏，国内应用的大规模集成电路几乎全部来自欧美RoHS辖区的RoHS产品。这样在国内就自然产生了一种新的加工工艺―混合生产工艺技术，目前这种混合生产工艺技术已经成为几乎所有公司或企业的瓶颈技术。面临批量的不良产品和成本损耗几乎使所有公司或企业望而却步，但其有铅材料的低成本又令其垂涎欲滴，所以这种混合生产工艺还有待进一步的探索和研究。
2.结果
电子生产工艺包括很多方面，不仅包括设备的使用和调试工艺、设备的引进评估和维护保养工艺、设备的规模化生产工艺、电子生产加工的作业方法工艺、电子生产加工的工具使用工艺，同时还有电子生产加工过程中的焊接工艺等。因所有工艺中焊接性是直接关系到产品的品质可靠性和信赖性的关键因素，因此本论文下面的综合部分主要以电子加工焊接作业为中心探索电子加工工艺的规模化问题和目前国内业界面临的瓶颈问题。
3.讨论
电子生产工艺特别是在规模化问题上目前存在很大的差异性，一是机械设备存在着千差万别，不同公司生产的机台在运动原理上都有一定的差异，并且相互间缺少兼容性；二是不同的电子生产公司使用的制程有着一定的差异，这种差异常常伴随着制程工艺技术能力而出现一定的差别。为此，应该将这些问题作为今后研究的方向。
参考文献
[1]王振红，张常年，张萌萌.电子产品工艺[M].北京：化学工业出版社.
[2]余国兴.现代电子装联工艺基础[M].西安：西安电子科技大学出版社，2007，5.
关键词：高层建筑；薄壁钢结构；支撑；安装
中图分类号：TU39 文献标识码：A
1 工程概况
本工程建筑主楼结构176.23m，加上39m的薄壁钢管构成空间屋顶钢结构，屋顶结构外边线距地面205.23m。钢结构屋顶用的钢管结构中，面积最大的300mm*18mm，最小的60mm*9mm。钢管间用相关焊接，整个钢结构总重426000千克。整个建筑结构形状为 “三脚凳”形，3个支脚均为倒锥形，整个结构靠11根铸钢件支撑。
工程特点和难点为：（1）吊装问题。屋顶管桁架内部在屋顶结构设计方案发生改变后无法满足吊装要求。（2）风荷载影响。主楼结构高176.23 m，屋顶钢结构高达39 m，高空风荷载影响严重。（3）吊装测量要求高。钢结构屋顶吊装封闭前是不稳定的，且同一个节点有数根杆件，因此吊装测量需要十分注意。（4）施工阶段结构稳定至关重要。由于屋顶结构高度高41 m，且屋顶结构四周无结构依靠，在屋顶结构吊装封闭前都是铰接连接，整个结构不稳定，加重施工难度。（5）脚手架搭设难度高。
2 钢结构安装工艺研究
2.1 确定方案和技术路线
本案例最后施工方案是：采用钢管桁架构成“三脚凳”形的空间结构。最后决定的设计方案中采用的屋顶结构构件为薄壁钢管，但是，由于结构的复杂性和安全性，结构构件的面积都不大，最大的约1350～1400m2 ，因此需要刚管杆件很多，最多达两千多根。屋顶钢结构用钢管相贯连接，因此很多钢管是连接相交在一点，最多时13根杆件交汇在一点。如果现场安装存在很大困难，经过研究决定在先在工厂进行预拼。考虑到整体提升存在较大问题，因此用分块吊装施工。建模后通过和设计方沟通协调，本工程施工技术路线是：用分块吊装法由K5/50B塔吊完成3个支脚和支脚间联系桁架，使结构封闭后再在结构上装QM18、QW6屋面吊，拆除K5/50B塔吊后，剩余钢管构件散件吊装（见图1）。分块吊装即按设计方案将屋顶钢结构分成若干块进行预制和拼装，然后进行吊装。分块吊装和散件吊装相比有一定优点：一、减少高空作业量，提高校正精度，同时相对安全；二、减少脚手架的搭设，减小对屋面荷载影响。分块吊装时须用脚手架进行稳定，分块吊装过程钢结构和脚手架交替上升，互为依靠，脚手架相对于散件吊装更简化，需要脚手架更少。
2.2 测量
屋顶需要杆件很多，纵横交错空间内很难有位置放置测量仪式，由于脚手架阻挡，在屋顶结构底部也不是架设测量仪器的好位置，无法直观进行刚测定位。有人提出将测量仪器设在脚手架上，但工人走动和吊装构件时会因震动影响测量。若跟普通工地一样用经纬仪和垂准仪无法满足钢构件安装校准要求，建模计算结果显示，此项目所在地风速较大，施工中整个构件最大弹性将达57mm，工程施工中对构件定位至关重要。经勘测现场数据，施工方决定测量所有控制点和周线，修正后在大屋面上建控制网，将结构中所有横向构件投影到屋面，和相关控制轴线进项测放。分块吊装时要保证11根竖向主弦杆垂直度和标高偏差在控制要求内。底部空间与控制线偏差通过控制网设定来控制；通过设在核心筒内塔的专用测量台及参照11根向主弦杆与控制轴线间绝对偏差关系来控制上部结构构件与11根竖向主弦杆间相对偏差值。经设计方案不断优化，本工程最终吊装偏差位移控制在5mm内。
3 临时支撑体系研究
据测量计算结果，初步审计脚手架规模：根据脚手架高度高过结构主体原则，脚手架设计高度40m，脚手通道4道；12m高四管立竿底部、18m高双管立竿中部以及12m高上部。
本工程风荷载参数设置是根据本工程有关数据和要求且通过MIDAS软件进行建模计算，规模按50年一遇标准设计。通过以上计算结果，经专家论证确认，对脚手架设计方案进行优化，结果是：脚手架改为39m；15m高四管立竿底部、7m高双管立竿中部及19m高上部（见图3）。
根据优化后脚手架搭设方案，再次进行MIDAS结构计算。计算结果符合设计受力要求（最大轴力33.8kN、最大位移36.1mm）。优化不是最终实施结果，因为施工过程中，我们根据遇到具体情况又进行优化，且根据优化情况计算，在建模计算基础上减少相应部位脚手架。
4 施工阶段结构分析
屋顶钢结构从3个支脚（标高+184.65m）到第1道相互连通水平桁架（标高+218.7m）间距34m，且支架间缺少稳固支撑，自身刚度不够支撑整体对支架产生的变形。钢结构屋顶底部是铰接形式，造成屋顶结构稳定得不到保证。因此屋顶钢结构吊装前要通过结构建模，分析每一施工状态的结构体系，满足结构分块吊装施工可行性。
抗风荷载结构建模结果分析，单脚手架固定作用和屋顶钢结构自身的相互依靠作用是不够的，须增加抗风支撑。但是39m的钢结构屋顶只有12m的可附着核心筒是不够的，根据施工顺序，抗风支撑拆除时，K5/50B塔吊已拆，剩下的QM18、QW6屋面吊起重半径不能满足覆盖全工程现场要求，因此抗风支撑连接点选择很重要。考虑以上情况，同时满足结构建模计算结果允许条件下，共设置16根抗风支撑，抗风支撑一端铰支于混凝土核芯筒外壁，另一端铰支于竖向钢桁架内侧面（标高+201.20m），抗风支撑选用Φ400mm×10mm钢管。此方案效果良好，设置抗风支撑很好的解决了结构不稳定问题，抗风支撑拆除的便利证明了抗风支撑的大小和节点设计是正确的。
5 塔吊拆除工艺研究
从本工程特点出发，K5/50B塔吊拆除采用置换法，即等K5/50B塔吊安装QM18屋面吊，在待拆除K5/50B塔吊后安装QW6屋面吊来拆除组装QM18屋面吊。这个拆除方案中，关键点是M18屋面吊，只有设置合理科学，后续工作才能顺利进行。以下是两个方案的讨论结果：
方案一：首先确定时QM18屋面吊须安装在距K5/50B塔吊中心16m半径内，而它的有效起重高度必须超过K5/50B塔吊A架高度。根据施工路线，K5/50B塔吊无法先拆，因此要尽可能多次使用K5/50B塔吊，为此QM18屋面吊安装在核心筒东侧。但是QM18屋面吊有效高度不够，需设计支架来使其有足够有效高度。此方案有个缺点，就是在拆除K5/50B塔吊时，由于屋顶钢结构限制，没有办法在整个巴干拆卸下来，须进行高空分节拆除，有危险性；同时K5/50B塔吊回转台拆除时，起重高度受屋顶钢结构限制，K5/50B塔吊在拆除巴杆后需自降约6m后才能拆除，同样安全度较低。
方案二：为解决方案一的危险性，采用在把QM18屋面吊设置在屋顶钢结构自身结构上，QM18屋面吊起重高度就不会受屋顶钢结构限制，K5/50B塔吊巴杆可整体拆除，不用高空分节拆除，避免危险性。但是屋顶钢结构是薄壁弱抗风结构，如果把QM18屋面吊设置在屋顶钢结构自身结构上，需增加屋顶钢结构加固量，且K5/50B塔吊起重高度无法满足QM18屋面吊组装要求。为计算加固量，我们把QM18屋面吊载荷加入模型中，得出计算结果是：桁架要在+213.8m全部安装、焊接完后才进行QM18屋面吊安装。
根据计算结果将QM18、QW6屋面吊机安装在钢管桁架自身结构上如图5。
考虑到K5/50B塔吊最后一次爬升时由于K5/50B塔吊有效起重高度无法满足标高+225.7m的结构安装（差3.1m），也就不能满足标高+225.7m之上的QM18屋面吊组装。想过增加一个爬升附着支架以增大爬升梁间距来满足组装要求，但是这增加一个爬升需要加大相应位置核心筒加固量，且要占去部分脚手架面积，对脚手架受力不利。经讨论论证，决定先在爬升梁下增加1道过梁（高1.4m），将K5/50B塔吊的吊钩（3.2m）拆除，用小车加装钢丝绳和卸扣替代吊钩，使K5/50B塔吊前一次爬升后的起重高度满足QM18、QW6屋面吊底座的安装。再改变QM18、QW6屋面吊常规的安装顺序，先人工安装好QW6屋面吊，再由QW6屋面吊组装QM18屋面吊。
结语
本工程屋顶钢结构施工时间通过优化施工顺序和方法比合同工期提前17天完成，总计安装时间不到四个月。通过方案优化，脚手架使用过程中最终脚手架钢管用量比原方案节约150吨，连同脚手架架拆、租赁费用一共节约26万元。本工程安装过程用屋顶钢管桁架自身结构，省去用于加固的钢材料12吨，价值约6万元。对今后类似的钢结构工程施工有积极借鉴作用。
参考文献
关键词：火电厂；管道安装；工艺技术
社会经济的发展，人们生产生活中对电能越来越具有依赖性，且对电力系统的运行质量要求越来越高。为了能够最大程度地满足供电需要，电力系统的火电机组装机容量不断扩大，其中管道安装质量直接关系到火电机组的运行质量与安全。火电厂管道设计中，不仅管道内介质多，而且还需要交叉作业。在安装管道的过程中，除了要注重高压管道的安装质量之外，更要严格按照设计参数进行，以保障安装工艺。如果管道安装中存在质量问题，会由于出现漏水、漏气、漏油等质量通病而影响到机组的安全运行和管道整体视觉效果。因此，在管道安装施工中，要按照作业工序安装，对管道安装过程严格控制，以避免安装施工中出现质量问题。
一、工程概况
某大型火电厂工程项目，要求对外供热作业效率为每小时450吨。建设规模为为三炉两机，“三炉”为3台循环流化床锅炉，工作效率为每小时220吨。“两机”为两台发电机组，其中的1台发电机组为背压式汽轮发电机组，电功率为每小时2.5×104千瓦，1台发电机组为抽汽凝汽式汽轮发电机组，电功率为每小时5.0×104千瓦。此外，还包括各种供热电网的配套设施。当该项目建成后，能够对用电矛盾起到一定的缓解作用。本工程项目规模大，管道设计复杂，不仅对管道安装技术具有较高的要求，而且工作参数也相对较高。管道的材质以不锈钢和碳钢为主，部分管道有特殊要求，选用了合金钢。管道包括无缝钢管和各种规格的焊接钢管，以符合管路中流动的各种介质，除了水和空气之外，一些管道还负责输送油和蒸汽等等。
二、火电厂管道安装前的施工准备
火电厂管道安装施工之前，要做好图纸会审工作。针对图纸设计与管道施工安装施工现场进行核实，工作人员要深入施工现场进行综合性的考察，且将施工与周围环境相结合，清理各种施工障碍，包括管道支架预埋件、穿墙安装管道等等，都要与设计图纸保持一致，必要时还需要设定增补项。管道的工作人员还要对安装规定有所明确，认真研究管道安装资料和设计图纸，直到熟悉并掌握每一道管道安装工序，才能够进入到施工环节[1]。
要确保管道安装有序进行，且配件安装准确，就要对管道设计布局有所明确，并检查所有的配件是否齐全，且没有质量问题。针对于以往管道安装施工中出现的问题，要将相应的检查制度和预防措施建立起来。比如，高压管道的安装，要根据施工现场情况地面配置，以避免组合管件太长或者过重而影响正常施工。对管道安装质量检查，要制定过程检查方案，一旦发现有管道安装问题，就要修改，以避免存在管道安全隐患。
三、火电厂管道安装中需要注意的问题
（一）管道配件要保证质量
技术人员在分析管道设计图纸以及相关技术资料的时候，要对管道配件的数量以及规格都要做到计算，还要根据管道安装施工现场情况选择配件，以做好储配工作。通常管道配件的规格要根据管道的规格以及材质进行确定，对施工中所需要的配件数量做好预算[2]。
（二）管道阀门要保证质量
当发电机组处于工作状态的时候，受到阀门的影响极深，且容易由于阀门质量而引发各种问题。技术人员要认真核实管道安装中所需要的阀门型号和规格，保证选用的阀门准确。对于安装在管道重要位置的阀门，要经过特殊技术处理，以保障阀门安装质量。当发电机组能够运行过程中，还要对阀门的使用状况随时检查，一旦发现问题，就要及时解决。在安装阀门的时候，要特别注意闸阀和截止阀的安装，卧式止回阀要在水平段上安装，立式止回阀要在垂直段上安装。必要的时候，还要根据管道设计实地进行二度设计，以使阀门能够满足设计要求。
四、火电厂管道安装内容
（一）管道支架和吊架的安装
管道支架和吊架分为4个部分，即根部、过渡、 管道部分、弹簧。管道支吊架安装之前，要做好质量检验工作。如果是支架和吊架都用于高压管道，则要严格按照设计图纸进行安装，确保安装的尺寸和吊点准确无误。支架和吊架的根部要机械切割并经过打磨，使支架能够灵活运行。支架和吊架的根部的焊接要按照设计要求进行，以避免施工中出现问题。如果是滑动和导向支架，要确保活动部位平整而清洁，各个零件都能够运行灵活[3]。管道安装中所使用的固定支架要按照说明书安装牢固。整定弹簧的安装要符合设计图纸要求。当安装完毕后，检查严密性和保温性，且实验合格后才可以将固定销拆除。当管道的支架和吊架安装完毕之后，就要根据实际工作需要进行调整和固定。各个连接件的螺杆丝都要拧紧，锁紧螺母，以防治工作中出现松动。
（二）火电厂管道的安装
高压管道要确保汽水系统达到一定的清洁度，因此，要在安装之前进行清洁处理，通常会采用压缩空气法将管道内的杂质吹净。管道施工中，采用氩弧焊工艺技术，并对管口及时封堵，以避免管道内进入杂物。安装管道时，要按照设计图纸要求将管道安装位置的标高制定出来，以使管道能够紧密对接。管道对口为点焊法固定，并选择与母材材质相同的添加物。当清除填加物的时候，要确保母材不会受到损伤，并将残留物打磨掉。管道对口时，间隙和平直度都要符合规定，如果壁厚存在着较大的偏差，则需要根据需要对过渡区进行加工[4]。安装管道的时候，要保证管道处于自由状态下，实现无应力对接。管道的方向以及安装坡度都要严格按照设计要求，以确保管道中水流顺畅，提高机组运行效率。
管道安装完成后，还要做好管道清理工作。对管道进行防腐除锈技术处理，可以有效地延长管道的使用寿命。为了提高管道的整洁性，当系统处于运行状态的时候，可以采用酸洗的方法进行整体性清理，或者采用冲管的方式，提高管道的清洁度。
五、管道系统的检查
（一）安全阀的检查
安全阀出厂的时候，严格检查随产品的各种证件是否齐全，特别要检查整定说明书以及整定数据。安全阀运输中，如果没有经过铅封，就会影响到整定值。因此，需要对安全阀进行现场检查，请技术人员做好安全调试工作，并提供整定报告。
（二）系统严密性的检验
所有的管道系统要经过严密性试验后才能够投入运营。当管道系统安装完毕后，按照设计图纸要求进行水压试验。管道升压过程中，压力表显示10min，没有出现压降，当管道进行降压后，就进行管道渗漏检查[5]。如果没有出现渗漏现象，就说明系统的严密性符合设计要求。
结论：
综上所述，大型火电厂管道安装的过程中，不仅工种复杂，而且还存在交叉作业，那么，在管道安装前就要做好准备。管道安装中，要严格按照设计要求进行安装施工，并对管道安装的每一道工序进行质量检查，以确保管道安装后，系统能够正常运行。
参考文献：
[1]郭静.论火电厂热力系统的管道安装施工[J].中国高新技术企业，2013（24）：115-116.
[2]龚剑锋，刘玖强.解析大型火电厂管道安装工艺[J].中华民居 （下旬刊），2014，14（03）：140-142.
[3]任玉河.火电厂管道安装工程的质量通病防治技术[J].科技资讯，2013（16）：145-146.
关键词： 柔性显示；组装；引线键合；覆晶；异向导电胶
中图分类号：TN141 文献标识码：B
1 柔性显示背景分析与发展前景
1.1 背景分析
近半个世纪来，电子信息技术的发展对日常生活的影响有诸多案例，但其中显示技术的发展带来的日常生活的变革是最显而易见的。
从首台基于动态散射模式的液晶显示器（liquid crystal display，LCD）（约为上世纪70年代），到目前LCD电视的普及、3D电视的热潮，显示技术的发展颠覆了我们对传统阴极射线管（cathode ray tube，CRT）显示器的认知。2012年1～5月，液晶电视销售额为1，331.9万台，占彩电销售总额（1，470万台）的90.6%（数据来源：视像协会与AVC），可以毫不夸张地说，目前已经是液晶电视的天下。与传统的CRT显示技术相对比，液晶显示技术的显著优点已广为人知，不用赘述。
随着电子技术应用领域的不断扩展，电子产品已经逐步成为日常生活的必须品，而将更多显示元素引入家庭和个人环境是未来显示技术的发展趋势，目前基于此类的研究正在逐步进行（如飞利浦、索尼、通用已经开始相关技术的研发）。但是刚性、矩形、基于玻璃基板的显示器件已经显示出不能满足设计者对外形的需求，设计人员更趋向于选择一种可弯曲、可折叠，甚至可以卷曲的显示器件。
与此同时，对产品品质的要求不断提升，电子产品被要求能承受更多次的“随机跌落试验”。而实验证明基于刚性玻璃基板的显示器件在试验中极易损坏，所以在引入全新设计理念的过程中，具有轻薄、不易碎、非矩形等特性的“概念产品”被普遍认为“具有不一般的对市场的高度适应性”。
在产品外形方面，与传统显示器相比，柔性显示器具有更结实、更轻薄、样式新颖的特点，而这些特点对产品设计师和最终用户都极具吸引力。
在制造商方面，柔性显示器生产时，可以采用新型印刷或者卷绕式工艺进行生产，运输成本相对低廉，使得制造商具有进一步降低生产成本的潜力。
在潜在安全性方面，当柔性显示器破裂时，不会产生可能导致人员受伤的锋利边缘，因此相对刚性显示器而言，柔性显示器无疑更加安全。
1.2 柔性显示的发展前景
由于柔性显示技术具有独特的技术特点，与现有显示技术相比具有一定的先进性，所以普遍认为，在某些市场中，柔性显示具有潜在的替代优势，同时，柔性显示技术更具开拓全新应用领域的潜力（如军方将柔性显示应用于新式迷彩服，而这个领域传统刚性显示器件是很难涉及的）。柔性显示器是一种具备良好的市场前景的新技术，目前用于生产柔性显示器的显示技术有十多种，包括传统的液晶、有机发光显示（organic light-emitting diode，OLED）、电致变色、电泳技术等等，据估计全球约有数百家公司正在或即将开始柔性显示的研发。
可以认为，柔性显示技术的发展将为显示技术领域注入革命性的创新动力。
2 现有组装技术的分析
2.1 组装技术概述
作为柔性显示重要部件之一的驱动芯片，如何与柔性显示器件相连接是一个值得研究的课题。无论何种显示技术，最终的显示画面依赖于驱动芯片给显示介质（例如液晶，发光二极管等）提供其所需的信号（电压信号或电流信号）。已有的芯片组装和封装方式有很多种成熟的方案，但在柔性显示器芯片组装时，最主要考虑的因素有以下几点：
（1）组装制程中的压力和温度；
（2）组装方式的可靠度（包括物理连接可靠度和电性能的可靠度）；
（3）组装中能达到的最小管脚距离（Pin pitch）和最高管脚数量。
就目前主流的芯片与目标介质的组装技术宏观上可以分为如下4类（由于TFT-LCD的驱动芯片与目标介质组装技术比较特殊，所以单独归为一类）：
第一类，微电子封装技术，是指将晶圆（Wafer）切割后的Chip做成一种标准的封装形式的技术。
第二类，微电子表面组装技术（Surface Mount Technology，简称SMTc），是指将封装后的芯片（IC）成品组装到目标介质上的技术。
第三类，裸芯片组装（Bare Chip Assembly），是指将晶圆切割后的Chip直接组装到目标介质上的技术。
第四类，液晶显示器（TFT-LCD）领域特有的芯片封装和组装技术（COF/TCP封装和ACF bonding技术）。
下面将逐一介绍各类组装技术。
2.2 微电子封装技术
对于电子设备体积、重量、性能的期盼长久以来一直是促进电子技术发展的源动力，而在微电子领域，对芯片面积减小的期望从未停歇（从某种程度上讲，芯片的面积决定芯片的成本价格），在莫尔斯定律的效应下，芯片电路的集成度以10个月为单位成倍提高，因此也对高密度的封装技术不断提出新的挑战。
从早期的DIP封装，到最新的CSP（Chip scale package）封装，封装技术水平不断提高。芯片与封装的面积比可达1：1.14，已经十分接近1：1的理想值。然而，不论封装技术如何发展，归根到底，都是采用某种连接方式把Chip上的接点（Pad）与封装壳上的管脚（Pin）相连。而封装的本质就是规避外界负面因素对芯片电路的影响，当然，也为了使芯片易于使用和运输。
以BGA封装形式为例，通常的工艺流程如图3所示。
通常的工艺流程是首先使用充银环氧粘结剂将Chip粘附于封装壳上，然后使用金属线将Chip的接点与封装壳上相应的管脚连接，然后使用模塑包封或者液态胶灌封，以保护Chip、连接线（Wire bonding）和接点不受外部因素的影响。
另外随着芯片尺寸的不断缩小，I/O数量的不断增加，有时也会使用覆晶方式（Flip Chip）将芯片与封装壳连接。覆晶方式是采用回焊技术，使芯片和封装壳的电性连接和物理连接一次性完成，目前也有在裸芯片与目标介质的组装中使用覆晶方式。
2.3 微电子表面组装技术
微电子表面组装技术（surface mount technolo gy，SMTc，又称表面贴片技术），一般是指用自动化方式将微型化的片式短引脚或无引脚表面组装器件焊接到目标介质上的一种电子组装技术。
表面组装焊接一般采用浸焊或再流焊，插装元器件多采用浸焊方式。
浸焊一般采用波峰焊技术，它首先将焊锡高温熔化成液态，然后用外力使其形成类似水波的液态焊锡波，插装了元器件的印刷电路板以特定角度和浸入深度穿过焊锡波峰，实现浸焊，不需要焊接的地方用钢网保护。波峰焊最早起源于20世纪50年代，由英国Metal公司首创，是20世纪电子产品组装技术中工艺最成熟、影响最广、效率最明显的技术之一。
表面贴片元器件多使用再流焊技术，它首先在PCB上采用“点涂”方式涂布焊锡膏，然后通过再流焊设备熔化焊锡膏进行焊接。再流焊的方法主要以其加热方式不同来区别，最早使用的是气相再流焊，目前在表面组装工艺中使用最为广泛的是红外再流焊，而激光再流焊在大规模生产中暂时无法应用。再流焊中最关键的技术是设定再流曲线，再流曲线是保证焊接质量的关键，调整获得一条高质量的再流焊曲线是一件极其重要但是又是极其繁琐的工作。
2.4 裸芯片组装技术
裸芯片组装是指在芯片与目标介质的连接过程中，芯片为原始的晶圆切片形式（Chip），芯片没有经过预先的封装而直接与目标介质连接。常用的封装形式为COB（Chip On Board）形式。
COB方式一般是将Chip先粘贴在目标介质表面，然后采用金属线键接的方式将Chip的接点与目标介质上相应的连接点相连接。完成后Chip、金属连接线、目标介质上的连接点均用液态胶覆盖，用以隔离外界污染和保护线路。
裸芯片组装还有另一种方式，即覆晶方式。覆晶方式是指在Chip接点上预先做出一定高度的引脚，然后使用高温熔接的方式，使引脚与目标介质相应位置结合，形成电性的连接。与传统方式相比，覆晶方式不需要使用金属线进行连接。TFT-LCD驱动芯片常用的TCP/COF封装使用的即是覆晶方式，但是由于TCP/COF封装应用领域的特殊性，所以没有将其归入裸芯片封装技术中，而是单独划为一类。
2.5 液晶显示器领域特有的芯片封装和组装形式
由于TFT-LCD显示电路的特殊性，要求驱动芯片提供更多的I/O端口，所以一般情况下TFT-LCD驱动芯片封装多采用TCP（Tape Carrier Package）方式，或者COF（Chip On Film）方式，芯片与TFT-LCD显示面板连接多采用ACF（Anisotropic Conductive Film）压合粘接的方式。
TCP/COF多使用高分子聚合材料（PI ，polyimide）为基材，在基材上采用粘接或者溅镀（Spatter）方式使之附着或形成铜箔，然后使用蚀刻方式（Etching）在铜箔上制作出所需要的线路、与Chip连接的内引脚（ILB Lead，ILB：Inner Lead Bonding）、与TFT-LCD显示电路连接的外引脚C（OLB Lead-C，OLB：Outer Lead Bonding）、和外部目标介质（多为PCB板）连接的外引脚P（OLB Lead-P，OLB：Outer Lead Bonding），最后在所有引脚表面附着一层焊锡。
Chip的接点为具有一定高度的金突块（Au Bump），在与Chip连接（Assembly）时，Chip的接点与TCP/COF上的内引脚通过高温高压形成金-锡-铜合金，从而达到电性导通的目的，然后使用液态胶灌封。而在与外部目标介质——TFT-LCD显示电路连接时，则采用另一种组装方式——ACF压合粘接方式（AFC bonding）。
ACF胶结构类似于双面胶，胶体内富含一定密度的导电粒子（Conductive Particle），导电粒子为球状，外部为绝缘材料，内部为导电材料。当导电粒子受到外部压力破裂时，内部导电材料露出，多个破裂的导电粒子连接，可形成电性通路。由于导电粒子破裂时仅受到垂直方向的压力，加之芯片相邻接点距离远大于导电粒子直径，因此，破裂的导电粒子产生的电性链路具有垂直方向导电，水平方向不导电的特性。基于该种特性，ACF胶能使TCP/COF封装形式的芯片每根外引脚在水平方向上互相绝缘，不致形成短路，而在垂直方向又能与目标介质实现电性导通。由于ACF胶加热固化后具有很强的粘合力，所以形成电性导通的同时，可以使COF/TCP与目标介质实现物理连接。
TCP/COF封装形式能支持高达数千的I/O引脚数，因此在TFT-LCD驱动芯片领域得到广泛的应用。
当然，随着成本因素的影响日渐增加，另一种方式COG（Chip On Glass）也应运而生。与TCP/COF方式唯一的不同点在于，COG方式不需要PI基材，而是使用ACF压合粘接方式，直接将Chip与TFT-LCD显示电路连接，因此会更加节省成本。由于在组装中芯片是晶圆切片形式，所以COG技术也可以认为是一种裸芯片组装技术。
3 柔性显示驱动芯片组装方安提出
3.1 柔性显示动芯片组装方案概述
基于上述介绍，可将芯片与目标介质连接的技术做如下归类：
第一类为使用金属线形成电性连接，该种形式多用在常规的芯片和封装壳组装、裸芯片COB封装，可将其归纳为Wire bonding方式。
第二类为芯片和目标介质采用焊接的方式形成电性连接，电子表面组装技术，裸芯片覆晶方式多使用该种技术形式，可将其归纳为焊接方式。
第三类为TFT-LCD芯片组装中经常使用的ACF胶压合连接方式，可将其归纳为ACF bonding方式。
按照上述分类，拟依照不同技术背景，制定不同的芯片与目标介质连接方案，实现驱动芯片与柔性显示基材的电性连接。
具体方案如下：
方案1：采用Wire bonding方式。
方案2：采用Flip Chip方式。
方案3：采用ACF bonding方式。
需要指出，提出方案时，只讨论理论上该方案的可行性，并没有对该种方案是否具有投入实际生产的可行性做出判断和论述。
下面将具体讨论三种方案的优劣。
3.2 Wire bonding方案
目前Wire bonding技术的具体实现步骤如下：
首先，在晶圆制程后期使用电镀方式将Chip的连接点做成金突块；同时，目标介质上的引线（Lead）上也使用镀金技术使其附着一定厚度的金；然后使用Wire bonding设备将金属线的一端熔接（采用超声波或高温熔接方式）在金突块上，另一端采用相同的方式熔接在目标介质的Lead上，从而实现电性的导通。由于金具有良好的延展性和良好的导电性，所以，在Wire bonding的过程中，一般使用高纯度金线（99.99%）。当然，目前在一些极低端应用中出于成本的考虑，或者在SOC（System On Chip）/SOP（System On Package）封装中出于保密的需求，会在某些没有高频信号和大电流信号的连接管脚上使用铝线或者铜线进行Wire bonding。
在柔性显示中使用Wire bonding方案的优势和劣势同样明显。
首先，金是良好的导体，所以在使用金线键接时无需担心传输线RC/RH效应对高频率信号传输造成的影响；同时，也不需过多考虑大电流信号在传输过程中由于传输线本身电阻造成的电压降效应和热效应；其次，采用COB方式可以将芯片直接固定在柔性基材上，省去芯片封装的成本。
但是，Wire bonding的劣势也同样明显，第一，一般只有在金含量较高的连接点上才能实现金线和Lead/Pad的熔接；第二，Wire Bonding要求目标介质能承受一定压力且不能有太大形变；第三，Wire Bonding要求目标介质能承受较高温度；第四，Wire bonding受Wire bonding设备精度的限制，以BGA封装为例，一般I/O数量为500以内的芯片使用Wire bonding的方式，I/O数量增高，势必会使单个芯片连接点的尺寸减小，而在I/O数超过500以上时，芯片接点的尺寸会使Wire bonding的成功率大幅下降，而目前的显示技术恰恰又要求驱动芯片提供更多的I/O数目。
所以，综合分析上述各种因素，只有在低分辨率金属材质（如用金属箔为基材的柔性显示）的柔性显示方案中才有可能采用Wire bonding的方式进行芯片和柔性基材的键接。因此，作为一种连接技术，Wire bonding技术可以使用在柔性显示中，但是受到Wire bonding技术自身的制约，它在柔性显示中的应用会受到不小的限制。
3.3 覆晶方式
覆晶封装方式的应用十分广泛，由于覆晶方式可以节省Wire bonding的金线成本，同时芯片与封装壳的距离更近，可以保证高频信号具有良好的信号品质，所以被大量使用在对信号品质要求较高的CPU芯片封装中。传统封装形式，芯片的最高工作频率为2～3GHz，而采用覆晶方式封装，依照不同的基材，芯片的最高工作频率可达10～40GHz。
覆晶方式的基本做法是在芯片上沉积锡球，然后采用加温的方式使得锡球和基板上预先制作的Lead连接，从而实现电性连接。可以这样认为，覆晶方式是焊接方式的提升。
应用覆晶方式实现柔性基材和驱动芯片的连接有其独特之处。首先，芯片与柔性基材直接连接，从电性上考虑，该方式由于省略了封装中的信号传输线，所以可以降低芯片管脚上杂讯的干扰，而从成本角度考虑，由于使用裸芯片，该方式可以节约芯片的封装成本；其次，当芯片晶背（Chip backside）减薄到一定程度后（例如将Chip晶背研磨至13μm时，Chip可以弯折，如图6所示），Chip会呈现一定程度的柔性，可以在一定程度上实现与显示基材同步的柔性弯曲。
与Wire bonding方式相比，覆晶方式会有其成本上的先天优势（不需使用金属线键接），但是覆晶方式也存在一些问题。
覆晶方式中会使用锡球工艺，目前出于绿色环保考虑，微电子表面焊接技术中大量使用无铅焊锡，无铅焊锡的熔点约在200℃以上。而在柔性显示基材的各种方案中，一般具有良好弯折特性的柔性基材多为有机材料，有机柔性基材所要求的制程温度范围一般在150℃以内，超过200℃的高温会对柔性显示基材造成不可逆的损伤。所以，柔性基材不耐高温的特性与覆晶技术中需要使用的高温制程存在一定的矛盾。因此，我们可以推测，覆晶方式在柔性显示的应用领域会受到其制程温度的限制。
综上所述，覆晶方式多应用于柔性电路板（Flexible Print circuit）与芯片连接或者PCB板直接与芯片连接。当然，在能够耐受高温的柔性基材上使用覆晶方式实现驱动芯片与柔性基材的连接也极为可行。
3.4 ACF bonding方式
ACF bonding是目前TFT-LCD领域驱动芯片和显示基板连接最常用的方式，可以将裸芯片或者TCP/COF封装形式的芯片通过ACF胶与目标介质实现电性连接以及物理连接。
ACF胶连接方式中，ACF胶电阻率变化曲线依赖于导电粒子密度、导电胶厚度、宽度以及导电胶的固化温度。本文没有设计具体实验测量导电胶电阻率的实际曲线，参考相关文献，导电胶的电阻率约为5×10-4Ω×cm。而基于TFT-LCD Array线路本身带给驱动芯片的负载远大于导电胶引入负载的事实，以及驱动芯片输出信号对电容类负载比电阻类负载更为敏感的特性，可以认为，ACF bonding方式的电阻率的非线性变化不会为显示电路引入太多负面因素。而在TFT-LCD中大量使用ACF bonding方式的事实更能说明ACF bonding方式的电性能和可靠度是可以接受的。
其次，由于TFT-LCD分辨率的增加，驱动芯片所需的I/O数量也随之增加。目前主流的Driver IC已可以提供多于1，000 channel的输出I/O。I/O数量的增加直接导致Chip中接点尺寸和管脚间距（Pitch）的减小，而导电胶中导电粒子的直径远小于Chip接点的尺寸，同时，ACF胶能提供的最小Bonding pitch约为10μm，足以满足驱动芯片的需求。所以在支持I/O数量和小管脚间距方面，ACF bonding具有巨大的优势。
再次，由于使用金属箔和薄化玻璃为基材制成的柔性显示器只能实现有限的“柔性”，所以目前柔性显示器基材更倾向于使用柔性更佳的有机材料。以PET/PEN为例，其耐温性与传统刚性显示基材相比较差，仅为120℃左右。而传统的Wire bonding和覆晶方式在组装过程中需要较高的温度，故该两项技术在柔性基材上的应用受到制程温度的极大限制。而ACF bonding方式的组装温度取决于ACF胶本压过程中使用的ACF胶固化温度，固化温度会影响最终成品的物理特性，但对电性的影响较为有限（图7 所示为ACF胶在不同温度/压力下的电阻变化曲线）。
目前，索尼和3M已经有低于150℃的ACF胶出售（约为140℃），而PET/PEN可以短时间耐受150℃的高温，所以，使用低温ACF胶连接驱动芯片和显示基材成为可能。相比上述前两种方式，ACF bonding方式具有工艺简单、适用范围广的特点，所以就目前而言，ACF bonding应该是柔性显示驱动芯片与显示基材连接的最佳方式。
4 结 论
通过比较基于不同技术背景的各种组装技术方案，综合考虑柔性显示基材的物理特性，ACF bonding方式以其在制程温度上的低温特性相比其它两种方案更具优势。客观的说，各种组装技术均有其各自的技术特点和应用领域，而目前柔性显示基材的物理特性限制了组装技术的选择。我们期待新型柔性显示基材的面世，能给柔性显示组装方式带来更大的选择空间。
本文仅在理论层面探讨用于柔性显示屏的驱动芯片连接技术实现，未对用于柔性显示屏的驱动芯片连接技术应用于实际生产中的可行性进行讨论。
参考文献
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关键词：机电工程；电力安装；施工技术；质量管理
由于社会经济的迅速发展，各个领域对电力有了更广泛的需求。如今，由于国家电网规模不断的扩大，使人们的生活水平越来越高。机电设备广泛用于国民经济的各个行业中，电力的正常运行直接影响人们的生产生活。电力安装施工质量是保证电力快速发展的必然条件。机电设备的技术水平，在一定程度上能反映出国家生产力的发展水平。采用先进的机电设备，不仅能够缩短施工周期，还能提高企业的经济效益，对促进国民经济的发展也起着十分重要的作用。
一、机电工程
机电工程是指机电设备的组装，是以电系统制造、安装为主的工程项目。机电工程涉及的专业比较广、学科跨度大。例如：楼宇设备自控系统工程；电子工程；智能化系统工程；通讯系统工程；电器工程；车库管理系统工程；计算机管理、网络系统工程；消防工程；大屏幕显示系统工程；电梯工程；智能灯光、音响控制系统工程；火灾报警系统工程；环保工程；机械设备过程等，其施工过程包括安装、调试、运行、竣工验收各个阶段。
（一）机电工程概述
机电工程是将机械技术、电工电子技术、PLC技术、C语言技术、机械制图等多种技术相结合，并能够应用到实际工程中去的综合技术。为了更好的保证电力安装工程的顺利进行，必须对机电工程进行合理、规范的管理。建立严格的工程施工管理制度、制定有效的电力安装应急方案，以保证工程的顺利进行。
（二）机电工程项目的特点
机电工程项目是通过各个工序之间相互配合，确立设备、管路的安装位置，以满足设计要求，保证工程质量，加快进度完成机电工程项目。机电工程项目的特点包括以下几点：
（1）涉及到新型技术、新型材料、新型设备等问题。
（2）随着工业规模的不断扩大，人们生活水平的不断提高，安装规模也越来越大。
（3）安装对象包括不同种类的装置，以及不同的生产工艺流程。
（4）控制系统的不断完善，需要具备较强的专业技术去解决存在的问题，使工程技术水平越来越高。
（5）在电力安装过程中，大型设备现场组装量比较大，对装配技术和检测技术要求比较高。
（三）机电工程项目在施工安装过程中的要点
目前，随着工农业的发展和人民生活水平的不断提高，我国对电量需求也在逐步的增大。因此，在一定程度上就进一步促进了我国电力行业的迅速发展，其技术水平、监管制度就成为了施工过程中的重点。电力安装前，在各个方面要做好充分的准备工作，清楚电力安装的设计内容，采用合理的施工方法。在电力安装的过程中，需要对所需的材料和设备进行检查。如：防震、防爆、易燃材料的检查。尤其是电力设施的安全进行重点检查。采取安全可靠的施工方法，电力安装设备的布置要符合安全规程，制定好各项安全措施。
二、电力安装过程中机电工程的重要性
近些年，随着我国经济的飞速发展、科技水平的快速提高，国内电力工程建设项目日益增多。然而，随着现代电力工程建设规模的不断扩大、结构越发复杂，电力设备安装工程具有了一定的难度，与此同时，电力安装工程项目施工存在着许多安全风险，其施工环节的各个阶段都存在风险。因此，在电力安装的过程中，机电工程项目安全管理人员需要对项目施工的各个阶段进行监督，对各个阶段存在的安全风险进行探讨、研究，进而策划出相应的风险控制对策。以此降低安全风险，达到控制安全事故的目的。这也充分体现出了机电工程在电力安装过程中的重要性。
（一）电力安装工程是机电工程的重要组成部分
现阶段，电力安装工程项目一般都具有建设工期较短、技术水平要求较高、施工过程比较复杂等多个特点。电力安装工程是机电工程的重要组成部分，有着非常重要的作用。电力安装工程的施工活动包含设备采购、安装、调试、竣工验收等各个阶段，最终达到电厂的使用功能。
（二）机电工程的设计和规划直接影响电力安装质量
机电工程直接影响到电力安装工程的使用功能，在保证安装质量的前提下，在施工活动中还要注意安全、环保和公众利益。机电工程要运行质量评估，以保证其工程质量。机电工程验收过程中有较多的能源投入，要合理运用其能源，以判断其施工质量是否合格，能否满足使用要求或施工生产的顺利进行。实行主承包的机电项目中，在交工验收过程中，要对电力施工维护维修人员进行专业性的培训，提高电力施工维护维修人员的技术水平，使工程能正常有效运行。同时，还要对整个机电工程在保修期内进行维护保养工作。
（三）机电工程的合理规划和监管是电力安装安全性的切实保障
在电力安装的过程中，监管主要包括质量监管、投资监管、合同将监管、安全生产监管、施工成本预测计划编制与成本监管。机电工程总承包对其承包范围内要进行合理的规划，制定出合理的施工详图，对机电设备的布置进行综合设计，满足专业技术要求，明确所承担的的范围。以保证工程质量，降低工程施工成本。机电安装工程监管工作运作在整个工程实施中，对工程的顺利进行具有重要的意义。机电工程项目管理的职责就是对工程质量进行严格的检查和监督。只有进一步加强监管力度，完善监管制度，才能使工程顺利的进行。因此，机电工程的合理规划和监管是电力安装安全性的切实保障。
总结
随着电力安装工程市场的不断扩大，与此同时也增加了电力安装公司之间的竞争力。电力的发展代表整个社会经济的发展水平。由于，电力涉及到各个学科知识，其发展与各个领域的知识和经验相关联。在电力安装的过程中，任何一个细小的违规操作都可能影响电力事业的发展和进步。机电工程技术的不断发展，城市建设力的不断扩大，充分体现出了机电工程在电力安装过程中的重要性。机电工程是一项科学性和专业性很强的实践操作项目，在电力安装过程中，机电工程关系到工程建设的质量和发展进度，同时也是一个企业的生存之本。
参考文献：
[1]付元初.我国水电机电安装50年发展与技术进步[A].全面建设小康社会：中国科技工作者的历史责任――中国科协2003年学术年会论文集（上）[C].2003.
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关键词：模块化
1.模块化建造的趋势和发展
在19世纪末期，一部分海洋工程项目利用将采油设施划分成多个子模块，通过在陆地工厂预制后，运输设备运输到海上现场安装，以减少施工风险。后来，由于其合理性和高效性，越来越多的发达国家采用了这种模块化建造的技术和方法，并逐步运用到了陆地大型工程项目。21世纪开始，大型陆地工程项目如液化天然气厂、矿石提炼厂等，如果陆地运输条件允许，基本都愿意采用模块化建造技术。
而传统的建造方法则是采用杆件预制或者是板片预制，即在异地工厂对结构的单独杆件或板片进行分别预制，之后运输到现场再进行依次建造，并最终完成整个设施的组装。
2.模块化建造的特点
在大型陆地模块的建造中，特别是在发达国家，如澳大利亚，根本不可能雇佣大批的本土工人进行现场的制造和装配，随着钢结构模块化产品技术的不断成熟，综合考虑工期、原材料、工程现场气候以及劳动低成本的因素，用户和总承包工程公司，都愿意在预制零件、板片和大型模块化产品之间寻找一个最合适的点，即采取划分大型钢结构模块产品和常规钢结构预制件现场装配的分界线。
图1 模块化和传统建造的分界线
图2 模块化建造工程
新喀里多尼亚科尼安博镍铁矿项目是世界上第一个采用模块化建造和金属集成的冶炼装置，采用的是异地预制、异地组装的模式，模块数量的规模之大，在全球范围内屈指可数。科尼安博镍铁矿项目一共有18个模块、68个管栏架和1000余件预制板片组成，总重约61500吨，其中结构重46000吨。
澳大利亚必和必拓炎帝铁矿石厂房共有四个厂房，分别是粗骨料堆积厂房、三级压碎厂房、粗骨料筛选厂房、细骨料筛选厂房，共分38个模块，用钢量为8000吨。单个模块由主结构、次结构、栏杆格栅、料仓、风管、电缆槽等组成。
上述两个案例，特点如下：
科尼安博镍铁矿项目：工程地址位于南太平洋的法属小岛-新喀里多尼亚，当地环境优美，镍矿资源丰富，但缺少劳动力，工业资源匮乏，而且当地的环保要求非常严格，这些因素限制了在现场进行大量的建造工作，所以用户英国斯特拉塔公司决定采用异地模块化建造的方式推进。
澳大利亚必和必拓炎帝铁矿石厂房项目：工程地址位于澳大利亚西北部，工程的规模和数量，使当地本来就匮乏的劳动力捉襟见肘，同时，紧张的工程工期以及现场建造的高成本也迫使项目总承包商FAST决定在采购模块化建造的方式。
综合分析，驱使用户或项目总承包商采用模块化建造的主要原因可以概括为：环境保护、劳动力成本、工程工期等。
3.模块化建造和传统建造的主要差异
虽然模块化建造是目前比较流行的大型陆地工厂建造的方法，但由于设施内部的性质，要达到100%的模块化建造是非常困难的，部分还是要依靠传统的建造方法进行，即单独杆件或板片预制。这两种方法的主要区别请见表1.
表1 模块化建造与传统建造的主要差异
模块化建造与传统建造的主要差异
传统建造(stick build) 模块化建造(modularization)
劳动力成本 需在当地寻找高成本的熟练劳动力进行散件,或板片的组装作业，成本高 大部分组装工作已经结束，现场只需少量熟连劳动力进行吊装作业即可
现场施工设备 后期的组装、装配和吊装工作需要投入大量的设备和设施 少部分吊机和转运平板车即可，减少现场设备的投入费用
运输 依靠集装箱或标准平板车运输，普通卸货码头即可满足 依靠地形，可能需要重新修建用于运输模块的公路和重型码头
建造工期 现场建造工期不可控因素增加，风险加大 模块化建造大大减少现场的不可控因素，有效控制建造工期
现场施工检验 大量检验工作将在施工现场进行，成本增加 模块化产品在异地建造时即可完成全部检验工作
供应商现场协调 所有设备的供应商在现场进行后续安装和调工作，造成现场管理难度加大 模块化产品本身已经集合了所有的设备和管线，现场不要求设备供应商长期服务
4.建造过程中需要考虑的核心因素
针对上述两个模块化项目的特点和技术重点，要实现工程项目的运作顺利，以及有效控制项目周期和降低成本，应在以下几点着重关注：
(1) 模块的信息管理：每个模块均由上千件零件和构件组成，并包含了大量的设备和仪器，这类构成模块信息的管理要求承建单位有一套非常先进、合理的信息管理库，对模块中所有的构件信息进行保存和分类，以便于现场建造过程中的跟踪和管理。
（2）运输方案：大型模块的尺寸往往都是超高、超宽，重量也是数千吨，在陆地上建造大型模块的实际困难远远不如海况对运输过程中的模块造成的影响，因此，运输船舶的尺寸、装船工艺和绑扎方案的设计、卸船工艺等等都需要在整个模块进入全面开工之前就要考虑进去。
（3）模块的标准化：每个功能模块的划分、组装对现场的工作负荷都有着直接的联系，因此减少工地现场的工作负荷，就需要在项目前期进行模块的合理划分和设计。如示例中的澳大利亚必和必拓炎帝铁矿石厂房项目，总承包公司就合理的将这个项目分为粗骨料堆积厂房、三级压碎厂房、粗骨料筛选厂房、细骨料筛选厂房四个模块，每个模块再细分为数个比较标准的子模块，从而大大提高了生产的效率，减少了工程现场的拼装时间。
（4）模块卸船和转运：对于模块制造单位，装船和绑扎的困难在于设计，而卸船和转运的困难则在于实施。由于往往矿场都分布在内陆，部分靠近河、海的矿产也会因山峦或道路狭窄的限制导致转运的困难。所以，在模块化建造构思的同时，应该充分考虑到卸货码头的吃水深度、承重能力、卸货码头的尺寸以及转运公路的尺寸等因素。
（5）模块建造顺序：大型陆地工厂往往包含传送平带装置、冶炼厂、储料厂、发电厂等主功能厂房，每个主功能模块可以分为数十个子功能模块，如何有效、合理地进行现场的模块化建造至关重要，同时，对工程管理的要求也非常高，比如冶炼厂房中，有焚烧炉功能子模块、硫化蒸馏功能子模块等，现场建造的顺序非常严谨。以科尼安博镍铁矿项目为例，冶炼厂房的模块建造顺序依次为3A101,3A201,3M101,3M201，依次类推。
（6）模块内部的检验：因为工程现场的环境比较艰苦，无法大范围地开展工作，特别是对于一部分结构件的检验，如尺寸检验、无损探伤、密性试验等等，应该在运输前充分考虑并执行完成，否则将对现场的工作造成灾难性的影响。如每个管路接头的水密性试验和探伤，据统计，新喀里多尼亚科尼安博镍铁矿项目和澳大利亚必和必拓炎帝铁矿石厂房模块项目的管路接头数量超过15万个，如此巨大的工作量，显然是不能在现场进行的。
此外，模块建造还需要考虑现场的土建条件，确定是否需要将部分模块的预埋件集成到模块当中，从而节省更多的时间和成本。
5.小结
大型陆地工厂建造从散件预制到后来的节段预制、板片预制和模块化预制等几个发展阶段逐渐演变过来，可以预计，在未来的工业中，将会有越来越多的大型陆地工厂的建设会选择模块化建造方法，而模块化的规模将越来越大，模块的尺寸和重量也将越来越大。
参考文献：
[1] 卫强等.浅谈镍矿项目建造过程中的尺寸控制.钢结构协会论文年篇.2010
关键词：光伏岗位；实践教学体系；建立；实施
中图分类号：G434；N45 文献标志码：B 文章编号：1674-9324（2015）38-0256-02
引言：
各国高校所开设的光伏专业是以培养能在光伏领域内，从事太阳电池、组件、发电系统设计、制造和新产品、新技术开发等方面工作的高级科技人才为目标的。无论从技术角度还是从学科角度考虑，都要求光伏从业人员不仅要掌握全面的光伏专业知识，而且还应具备较强的实践能力和技术创新能力。然而目前，我国高校培养的光伏专业学生专业实践能力普遍偏弱，成为制约我国光伏产业发展的巨大障碍。究其根源在于现在国内高校光伏专业在人才培养方面未形成系统化、可借鉴、有效的实践教学体系，所以如何构建科学合理的光伏实践教学体系是开设光伏专业高校必须要关注的重要课题。
专业主修能力是指本科生经过四年的学习应具备和达到的专业能力。通过专业主修能力的提升，可以带动其他能力的发展与提升。渤海大学是国内最早开设光伏人才培养的高校之一，在光伏人才培养方面，非常注重学生专业主修能力的培养和专业实践技能的提升。本文以光伏就业岗位需求为导向，从专业主修能力培养角度，介绍渤海大学光伏专业实践教学体系的建设情况，探讨光伏实践教学如何建立和如何有效实施等基本问题。
一、光伏岗位所需的实践能力简析
完整的光伏产业链呈现出金字塔形结构，主要包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、光伏发电系统等6个环节，其中上游为硅料、硅片环节，中游为电池片、电池组件环节，下游为光伏发电系统环节。与这一产业链相关的岗位群主要包括：单晶（多晶）硅棒、硅片制造生产、光伏电池生产、光伏组件加工、光伏发电系统施工等。对太阳电池、组件及发电系统标准生成过程而言，可以将光伏岗位所需的实践能力分为基础实践能力、基本实践能力和主修实践能力三个层次的综合，如图1所示。其中基础实践能力是所有光伏专业本科毕业生都应该具备的能力，具体包括常规工艺测试能力、一般设备的操作能力和简单工艺结果的分析能力等实践能力；基本实践能力是从事某专业岗位所需的最基本的基础技能，是岗位群内通用的能力，包括工艺参数控制能力、设备维护和保养能力、实验过程设计能力等实践能力；主修实践能力是指运用专业技术完成某种岗位的任务，并通过分析研究可以进一步做出正确决策并实施管理的能力，包括特定工作岗位上需要的工艺和器件设计能力、工艺过程监控和调整的能力、设备维修和开发等实践能力。岗位能力是多种能力模块融会贯通形成的，能力模块之间具有某种递进或层次关系，正确划分实践能力模块是岗位能力培养的前提和基础。
二、模块化实践教学体系的建立
依据光伏岗位实际需求所开设的实践教学环节，目前渤海大学已建成四个光伏技能综合训练模块（如图2所示），用于专业基础实践能力和专业主修能力的培养。四个光伏技能综合训练模块包括工艺模块、测试模块、EDA仿真模块以及太阳能发电系统工程技术模块。工艺模块包括清洗、扩散、氧化、光刻、湿法刻蚀、干法刻蚀、金属膜蒸镀、退火、介质膜生长、晶片切割、芯片封装等若干子模块。测试模块包括半导体工艺过程参数测试、半导体器件成品参数测试、光伏发电系统参数等子模块；EDA仿真模块包括半导体工艺仿真、半导体器件设计、电子线路等子模块；太阳能发电系统工程技术模块包括光伏组件、光伏逆变系统、储能系统、高效光伏发电系统等子模块。各模块的实践教学内容覆盖了半导体测试与表征技术、半导体材料、半导体器件制造工艺、半导体器件物理、电子元器件失效分析、EDA技术等课程的实验教学任务，学生可实现光伏技术规范基本技能训练。通过形成系统化、规模化、工程化的实践教学体系，开设与光伏企业实际生产过程紧密结合的实验教学内容及选修实践教学内容，突出专业主修实践能力的“专”、“精”、“独”、“特”的特点。
三、基于主修能力培养的实践教学内容设定
渤海大学新能源学院拥有辽宁省微电子工艺控制重点实验室、辽宁省光电功能材料检测与技术重点实验室、辽宁省光伏发电控制与集成工程技术研究中心等6个省级实验教学平台，可实现晶硅太阳电池、小型光伏发电系统、功率半导体器件和小规模集成电路的设计、加工、表征、测试和组装工艺训练，为增强实践教学效果提供了强有力的支撑。
在工艺训练过程中，大学一年级属于奠定基础阶段。该阶段主要结合大学物理、工科化学和计算机等相关课程的实践教学，培养学生的基本实践动手能力和实践兴趣。大学二年级属于技能养成阶段。该阶段主要借助一些专业课程关联的实践课程，如近代物理实验、电路分析实验、模拟电子技术实验、数字电子技术实验、现代测试技术和创新实践等实践环节，强化学生的实验技能培养，同时以开放实验的形式，加强学生对光伏技术有关工序的理解。大学三年级属于技能提高阶段。该阶段主要通过专业基础实验、专业测试实验和专业工艺实验等实践教学环节，结合学生的兴趣完成专业基本实践能力和专业主修实践能力的培养。通过这些与工作岗位结合的实训内容的训练，训练学生的实践动手能力，达到在做中学、在学中练的目的。
在专业基本实践能力培养过程中，开设大量综合实验和基本技能训练实验。在确定专业实验题目过程中，每年都根据人才市场专业人才需求的变化，对培养方案中实践教学内容进行调整，确保人才培养与市场需求紧密结合；探索新的实践模式，提高了人才培养的质量。目前，各模块均开出多种综合性实验题目，学生可获得多种光伏技术基本技能的训练，有效地锻炼了光伏类专业学生的实践能力。
在主修实践教学过程中，渤海大学重点培养以下几方面的实践动手能力，具体包括：晶硅片切磨抛加工；晶硅电池扩散加工；介质膜材料生长控制；电池组件封装；化合物电池制备。学生依据兴趣可选择培养：设备使用能力和工艺参数控制能力。具体包括晶片切磨抛加工设备的使用和工艺参数控制、晶硅电池扩散加工设备的使用和工艺参数控制、介质膜材料生长加工设备的使用和工艺参数控制、电池组件封装加工设备的使用和工艺参数控制、化合物电池加工设备的使用和工艺参数控制。在设备使用能力的考核过程中，主要考核方法为实操。在工艺参数控制能力的考核过程中，主要考核方法为论文和分析报告。并根据考核结果给出学生的最终成绩。
四、结论
渤海大学光伏专业依据岗位实际需求确定专业实践体系，并建立了可极大提升实践教学效果和学生专业实践技能的模块化实践教学环节。在实践教学体系建设方面，探索出一条适用于国内高校光伏类专业人才培养的实践教学途径。学生可根据基本实践能力培养要求和未来欲从事的专业技术岗位，选择自己感兴趣的工艺实验题目。从而明确了学生学习的主体地位，强调了学生对老师、对实践课程的自主选择权。通过这种以学生为本的专业主修能力训练，让学生进入工作模式，扮演技术人员角色，进行具体操作，让学生把理论形态的实践能力转化为实践形态的实践能力。
参考文献：
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[2]周雷，孙云龙，刘伟.光伏技能型人才培养模式的思考[J].职业时空，2011，7（10）：121-122.
关键词 超硬材料；飞速发展；方向；阔步前进
中图分类号：TQ164 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）041-004-02
数十年之前，我国一些专家成功研制成第一颗人造金刚石，并一度在我国引起了巨大的轰动。在数十年的艰苦奋斗下，一些超硬材料和制品产业既庞大又比较完整，而且还是我国自发研制的。几十年的历史经验告诉我们，这些年的探索对中国超硬材料工业的发展而言，是极其宝贵的财富。下面就简述一下中国产硬材料的发展情况。
1 生产规模迅速壮大
20世纪70年代中期，由济南铸造锻压机械研究所和郑州磨料磨具磨削研究所一起研制了我国有史以来第一台人造金刚石专用压机，它是铰链式“六面钻”，接下来一年，又被应用到金刚石加工技术的实验中，这使得高压腔的密封问题得到了很好地改进，从而使我国在工业化装备基础方面有了较强的实力。该行业的今天离不开“六面钻”压机。而使得人造金刚石生产技术进步的关键及标志则为大型化的高压高温装置和超高压腔体容积的扩大。
2 国产两面钻的迅速崛起
目前，世界上许多国家为使得超硬材料的合成更好地利用高温高压技术，其采用的设备有很多，其中较为典型的主要有两面钻、六面钻等。两面钻式的金刚石专用压机的高程冲压比较合理，压力性能稳定，重复合成性较好。所以，它能够使得合成腔体内的温度和压力场保持不变，在合成高品级和高性能金刚石方面的应用是相当广泛的。鉴于此种原因，北美和欧洲等许多国家多采用两面钻合成人造金刚石技术来生产超硬材料。此工艺技术的特点有技术密集和资本密集，这主要在美英等国广泛采用。
正是由于两面钻在合成技术上具有上述优势，所以，我国从20世纪70年代就逐渐引进了两面钻装备，据统计有40多台，耗费金额巨大，多达2亿美金。但是，我们在引进这种合成技术时并未花时间去研究它，加之原材料几乎完全依赖进口，这无异于让别人牵着我们的鼻子走路，处处受人左右，致使金刚石合成专用压机的使用价值在我国也就很难得到充分发挥。
地质部地质科学研究院（即为后来的人工晶体研究所）最早研制了两面钻合成技术，而现如今，我们国家使用两面钻设备制造人造金刚石及其新品种研究的企业并不多，其中在国内具有较大影响力的有艺精长运超硬材料有限公司，2001年5月，该企业确立了“3000吨两面钻生产人在金刚石及复合片的科技研究”工程项目，在这之后的两年间，全体员工花费极大的心血，终于在2003年4月，国防科工委验宣布这个项目取得了圆满成功。
3 超硬材料机械加工的发展
超硬材料的机械加工是目前国际世界普遍应用的比较传统的加工技术。超硬材料的机械加工工艺主要是指切削加工工艺和磨削加工工艺。最近这些年，我们国家对超硬材料机械加工工艺的科学研究，重点放在了超硬材料的去除机理和超硬材料加工的新工艺方面。
3.1 磨削加工技术
从世界角度来看，超硬材料磨削技术的发展方向是超硬磨料+高效磨削工艺+CNC磨床系统。日本研制的超高速Vs=160 m/s～260 m/s外圆磨床，使用CBN砂轮，获得圆度误差为1 um，表面粗糙度Rzl.2 um的磨削效果。精密加工当前是指被加工零件的加工精度为1 um～0.l um，表面粗糙度值Ra介于0.2 um～0.01 um的加工技术。
3.2 切削加工技术
切削加工技术具有加工形状非常精确，加工效率较高等特征。不过，切削加工技术对机床的精度提出很大的挑战。超硬材料切削加工技术的发展，主要表现在刀具材料和现代切削技术的进步。
3.2.1 刀具材料及其发展
世界最先进技术的刀具材料具有高可靠性、高强度和高抗热震性等特征，是我国今后高速切削刀具材料研制开发的重点。纳米复合与涂层，剃度功能和多种增韧补强机制协同作用的切削刀具材料的研究、开发与推广，将是超硬材料切削刀具的发展方向。
3.2.2 新型切削技术的进展
当前切削加工工艺的主流技术是高速切削和精密切削。高速切削的主要内容有高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削。使用金刚石刀具对材料进行超精密切削料，过去只能够加工铜和铝，以及合金等有色金属组成的材料。现在已经可以加工塑料、陶瓷，以及复合材料等多种物品。在操作车间，为了切除材料的极薄切屑，这就要求金刚石切削刀具的刃口半径P非常细小。
4 纳米金刚石产业全面发展
纳米材料与纳米科技已经诞生多年了，主要经过了材料创新和性能开发阶段，工艺完善和全面应用阶段。笔者深信，纳米技术具有远大的前景。纳米材料意味着材料性能的发掘程度达到了一个新的水平。该技术完全革新了以往使用的材料，又相继研制出了多种新型产品。其使用的范围非常大。故而，自从纳米材料诞生以来，就一直受到材料界的广泛欢迎，这主要就是因为其独特的性能。在种类齐全的纳米产品中，纳米金刚石会迎来较好的发展势头。它的优点极为明显：1）它和金刚石一样在机械物理方面的性能较好。2）符合小尺寸效应、量子尺寸效应等，因此，它和以往使用的原料有着明显的差别，而正是这种区别使其在研究前技术方面具有先天的优势。
20世纪90年代末，世界两个大国——美苏在纳米金刚石研究方面，几乎在同一时间，捷报频传。而在其后的数年间，我国中科院兰州化学物理研究所也成功研制出了纳米金刚石，使用的是炮轰法。后来，北京理工大学等也先后参与了这方面的研究工作。与国外相比，虽然我们起步较晚，但发展速度却很快，这推动了我国在纳米金刚石爆轰合成技术方面的进步，还有利于其产业化经营和应用领域的拓展。最近几年，西安交通大学、清华大学等高校联合相关纳米金刚石生产企业，研究了纳米金刚石的应用领域，并取得了良好的成效。
纳米金刚石具有高硬度、强的耐磨性和超性，这主要是因为其所具有的球形或准球形的形状。因此，其应用较多的领域主要是增强、抛光、和镀附等。21世纪初，年产约为1000万克拉的生产线在我国甘肃和广东一些县市开始建设。此外，其他研究所和公司也有小规模生产，这一切意味着我国纳米金刚石在科研、生产、应用等领域已经步入全面发展阶段。
5 超硬材料在高新科技中的使用
5.1 光伏行业中的使用
超硬材料在光伏中的应用就是硅晶片，这种硅晶片制作的太阳能电池可以把光能直接转变成清洁能源电能，是利用天然太阳能进行发电。光伏发电对中国发展低碳、低污染的新型经济，推广新型能源科技具有重要的现实意义。目前，中国已经制订了大力推广“太阳能屋顶计划”的经济支持政策，力争使清洁的太阳能作为中国的重要能源之一。太阳能光伏行业的核心科技就是太阳能的电池材料，主要涉及单晶硅和多晶硅的切片技术。硅是一种高、硬、脆材料，切割成片需要经过一种特殊的金刚石工具，例如金刚石线锯和与其配套的切割设备。金刚石线锯的制造有很多方法，如机械碾压法、钎焊法，树脂粘结法，电镀法。中国研究和使用较多的是电镀法，是因为它比较经济有效。电镀法的制作程序：镀前预处理—上砂—加厚—后处理。其中最难的主要科技是上砂法。上砂法也有很多种：主要有埋砂法、落砂法，以及刷镀法。关于金刚石线锯，中国这些年研究的单位很多，发展速度很快，但是仍然处于起步阶段，与发达国家相比还有很大的差距，需进行不断地改进。光伏行业这个市场潜力巨大，中国应逐步推广应用太阳能的科学技术。
太阳能光伏行业是世界上发展速度最快的产业之一。为了实现能源的清洁生产，对环境进行保护，世界各国都把利用太阳能进行光伏发电当作新能源与可再生能源的主要途径，光伏行业的产生和发展，对我国金刚石工具的生产来说是巨大的商业机会。最近几年，我国太阳能光伏行业遭到世界金融危机的不利影响，美国又针对中国光伏产品进行“反倾销，反外贴”的司法诉讼，这些使我国光伏产业的各个生产环节受到很大的损失，但是，光伏产业仍然具有很大的发展前景。
5.2 半导体材料中的使用
随着科技进步，半导体技术的发展逐渐臻于完善、成熟。这些对集成电路用的硅片的加工技术要求更高，需要技术上的支持。晶圆切片加工的特点之一是，精密切割缝宽的误差不能超出5 um，而切缝必须要小于5 um，速度则需要高于30000 vpm -45000 vpm。为了使硅片可以在计算机、集成电路中应用，芯片必须微型化、高密度化和数字化，而且对芯片的直径平坦化有更严格的要求。要降低硅片加工中发生的一些崩边现象，必须提高材料的利用效率，硅片的切割一般应使用超薄片。
5.3 金刚石在热管理材料中的使用
目前金刚石作为热管理材料，早已被科技人员当做电子工业的非常理想的散热材料。把金刚石与铜、铝等金属材料复合就可以获得比较高的导热效率，以及可调节的膨胀系数，完全可以满足系统散热和组装工艺的严格要求。目前，国内外研发热管理材料的焦点都集中在碳纤维和金刚石的研究上，已经取得非常大的进展。
6 结束语
当今世界科技飞速发展，日新月异，经济形势曲折动荡。国内外的市场经济竞争异常激烈，原材料不断价格上扬，劳动力的成本上升较快，人民币进一步升值，企业的生存压力逐渐增加。节能减排，发展绿色环保、低消耗的绿色经济是中国面临的巨大任务，这些对抗风险能力差的中小企业来说，是一个非常严峻的考验。企业家自身的经营理念与社会价值观也需要转变，要促使企业转型，不断进行技术升级，不能抱着廉价的普通消费品不放；要有自主创新的经营意识，有自己特色的企业产品，拥有特殊的技术、人才，特殊的销售能力；要摸清市场状况，需求市场经济规律，分析企业产品畅销和滞销的深层次原因，才能做到心中有数，寻找突破口；要有敏锐的战略发展眼光，更好地争取机会，获取及时的信息，抢占市场的发展先机。
在当前的世界形势下，我们只有化挑战为机遇，才能抓住机会，谋求更大的发展空间。在这数十年的发展中，我们取得了辉煌的成绩；面向未来，挑战与机遇并存，我们信心百倍。我们要以自强不息、勇为人先的精神为我国超硬材料工业的健康运行做出新的、更大的贡献。我们还要以知难而进的精神，打造我们自己的品牌，实现超硬材料生产强国的目标。我们相信，只要我们付出更大的努力，才能使我国超硬材料工业始终处于国际强国的地位。
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关键词： 弓式预应力钢结构 弓式结构报价体系 弓式钢结构报价体系
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
一、前言
2012年5月27日上午，宁波召开了一场“弓式建筑制品”国际商务洽谈会，在会上中国工程院院士，浙江大学董石麟教授将一种“弓式预应力钢结构”宣布为当代世界38种空间结构之一，标志着“弓式建筑”系统的诞生。那么弓式预应力钢结构是什么呢？弓式预应力钢结构的技术核心是弓式支架结构，弓式支架结构的基本思想是预制杆件有机拼接、组合形成预制的拱片、檀片和节点体等小型结构单元，通过现场插接组装成空间整体受力体系。弓式支架结构属于原始创新的拥有自主知识产权的空间结构，明显区别于传统的钢屋架、网架、桁架等结构形式。弓式支架结构造型简洁，传力明确，自重较轻，是轻钢结构的一种较理想的应用形式。其独特的施工安装方法，在国内开创了超大跨度结构施工无需脚手架且不使用大型起重设备的先例。特别是独有的开启馆、临时可拆卸场馆能够减少用地、节能环保、可循环利用更是建筑业的一个划时代产品。弓式结构的专有技术出现已有十几年的时间，到了现在已然发展成为一种成熟的建筑形式，其广泛的应用于大跨度建筑结构形式上，例如宁波李坤网球馆、乌鲁木齐石化总厂游泳馆、北京国展中心八号馆、钓鱼台国宾馆网球馆、国家网球中心新馆等工程，留下了一项项难以超越的涵盖结构设计、项目实施、经济指标、技术指标等全优创举，可以预见弓式预应力钢结构市场发展潜力巨大。
二、目前弓式预应力钢结构报价中的问题研究
尽管弓式预应力钢结构的技术应用已很成熟，但如果把弓式钢结构比为一件商品的话，其相应的必有市场上的一系列经济活动，可作为一种新兴的建筑结构形式，目前在造价、报价等方面的问题也开始显现出来，目前只是停留在直观可预见项取费、临时按需个人主观调整的无序状态，对此并没有一个完整成熟的经济活动管理的体系，最直接的表现就是其报价体系的欠缺。
先来分析一下目前弓式预应力钢结构市场的报价形势，国际工程的报价是以制品形式报价的，即相当于国内的完全价形式，这种报价包括：人工费，材料费，机械费，管理费，利润，设计费，专利及专有技术使用费及各种规定收取的费用。而目前，国内对其的报价还是跟随于钢结构市场大都采用的工程量清单计价形式，类似弓式预应力钢结构这样具有独特性的专利技术，企业在工程投标报价中大都采用综合单价进行报价，报价的依据是现行的定额，而因现行的定额中缺少相应的定额子目，绝大多数企业也没有形成自己的企业定额，没有自己的报价体系，以致于应该得到的工程价款不断的流失，造成企业利润的降低，影响着企业的发展。如何解决上述问题，笔者认为企业应建立自己的报价体系，并应用到实际工程投标报价中去，以引导市场树立对其专有的报价思路。
为了完善弓式预应力钢结构在项目建设中更加成熟的应用，本文专门就弓式预应力钢结构报价体系的建立进行探讨，以力求实现对弓式预应力钢结构投标的有效报价，以及在建筑市场及项目建设中对其一系列经济活动有序有效的动态管理。
三、关于建立弓式预应力钢结构报价体系的探讨
如何建立弓式预应力钢结构的报价体系，首先就要了解其造价的构成。
以前文所述弓式预应力钢结构的结构形式来看，可以想见弓式预应力钢结构在项目建设中的实施过程是这样的：前期进行弓式预应力钢结构（空间网架结构）的设计，其包括在建设项目的全面设计中，。然后开始弓式预应力钢结构组成单元件的加工，此构件需要在钢结构加工厂进行有序的工厂化精密加工。加工后，在施工现场使用专用施工设备和特有的施工方法，将结构件按照“撑插-挂件-顶升”的有序方式进行安装，逐段空中成型。以此笔者认为可以把弓式预应力钢结构的造价体系构成主要分为四大部分来探讨，即设计报价；弓式预应力钢结构钢制半成品中的各项组成报价和钢结构工程安装费用；弓式预应力钢结构设计费、国家专利及专有技术使用费；其他工程造价必须计取的费用。根据其复杂性，重点探讨以下几个部分。
（一）设计报价
根据建设项目的设计概念、要求而进行的结构和技术设计及各项参数演算而产生的设计方案，是制作弓式预应力钢结构钢制半成品的制作指标及安装工程技术的依据。此项取费需要依据设计建筑物的具体情况和要求来取费，包括建筑面积和跨度、使用部位（整体、屋盖、拱门等）、特殊使用功能（可开启式屋盖、临时设施等）、抗震等级等。此项因其是专利产品和对具体项目的研究到设计的复杂性，且是建设项目成败的决定性因素，此项投入必然会大，在对其成果有一个标准的基础上对设计的报价要建立在投入比产出大的认识上。
另外一个值得关注的重点是目前设计费中缺少专利产品的使用设计费，此项因没有正规的文件支持和相关取费标准，使得自主知识产权得不到最大保护和应该的回报，笔者认为对此提起重视也对建设行业的创新和技术革新有一定正面作用。
（二）弓式预应力钢结构钢制半成品中的各项组成报价
弓式预应力钢结构钢制半成品（以下简称‘钢制半成品’）的制作可以说是弓式预应力钢结构建设中的重要环节，弓式预应力钢结构的神奇除去弓式支架结构专利技术有的结构组成形式和安装工艺外，就是用于实现弓式预应力钢结构建设的各项技术指数精确演算，而这首先都要由钢制半成品的严格精细制作来实现。钢制半成品的主要种类有三种：一是拱片，其主要做法是采用矩形截面管材按照一定生产工艺制成带有要求曲率的拱片，二是特制成的弓式支架结构专用节点体，三是桁架式檀片。柔性杆件有两种：在拱架主体平面内和平面外分别安装低预应力交叉拉弦和十字拉筋；其它辅材料等，根据具体项目情况也有可能需要进行专门预制。
以划分思路分析钢制半成品的各项组成造价中主要的报价组成项有：
为了实现不同技术指标钢制半成品的生产而产生的材料费。此项费用指钢制半成品的生产加工所形成的费用总和，因此此项费用为半成品费用，并不是单项结构材料的采购价。而目前的国内材料报价仅仅为材料的采购价或者到货价格，这种情况远远不能满足钢制半成品的出厂费用。因为钢制半成品是一种多种材料、多种工艺、多种专利专有技术经过精密加工形成的制品。其钢制半成品出厂价格应按制品报价才是合理的。
钢制半成品的生产而产生的机械调整费。此项费用的设定是源于不同建设项目中弓式钢结构的差异形成的。此项费用的产生和计算是基于两方面的生产需要：一是前期调整，是考虑到建设项目中弓式预应力钢结构的设计外形（整体曲率、外观造型等）和特殊使用功能所产生的具体生产工艺要求或技术参数而进行的调整或预调整。二是生产期间调整，因为钢制半成品的生产需要经过精确计算，而因其在弓式预应力钢结构的不同位置生产数据又是不同的，虽然有一个变化趋势（理论上同一变化趋势上为一组半成品），但也必须经过生产工艺的严格设定并经过测定控制其质量。笔者认为此项取费的标准可以根据结构面积、跨度、曲率综合考虑再以产品种类数、不同参数产品数来具体报价，另一角度也可以说根据调整难度、频率、类别计算报价。
3、钢制半成品生产任务中产生的措施费、附加费，此项的设置是由于钢制半成品不来自于市场的特殊性和与项目直接关联性，表现为项目动态、决策对其有直接影响力，其又对建设实施有直接作用力。笔者认为应充分考虑到在钢制半成品生产阶段根据具体项目中不同情况或要求而要产生的某些措施费，以及根据项目决策层的决策动态对项目的各种变化造成的技术设计、材料、机械、工时等的浪费或调整费。
其中如建设项目对建设周期有要求而需要提高钢制半成品阶段实施速度的，可以根据加急度设置标准以相应的计算其衍生费用，如出现未完成生产或产品出现问题等情况对建设施工进度造成影响的，因对钢制半成品生产任务的产出影响可能来自各个方面，也可能受某些特殊情况影响而变化，可先根据具体情况对责任方进行界定，以此来界定相应衍生的附加费用项，并进行计算。
此项中涉及到的安装工程中的各项费用应计算在安装工程费里面。
4、钢制半成品生产成本费用，这是钢制半成品的直接组成费，依据人工成本、材料成本、机械使用、管理等费用组成，以生产企业或利益双方商定价格计算，在此不多赘述。
（三）安装工程费
弓式支架结构安装的基本动作是“插”、 “挂”、“顶”。主体结构从一端拱脚起依次插装节点和拱片，之后用专用顶升设备将结构安装整体顶升。加挂交叉拉弦和十字拉筋，完成一个拱段的安装。如此周而复始，直至完成整个结构的安装。
在此项中我们根据国内目前实行的综合单价计价模式来计算，主要分为人工费、材料费、机械费，以及管理费和项目措施费、利润、规费、税金，加上材料调差系数和适当的不可预见费等组成的其它费用。
另外又分析了其它原因造成的安装工程费的单独计算。
人工费
按实际用工标准、传统定额计算方法而定。
材料费
在此报价体系中我们把弓式预应力钢结构的施工安装所需材料分两种：一种是需要在钢结构加工厂生产的钢制半成品，另一种是前面所述的拉弦和拉筋用的不同规格、外形的钢筋及其它施工所需材料。
钢制半成品在前文已述的各项组成报价单成系统，为适应国家规定定额计价方式可把此做为材料原价计算。另此还要计算钢制半成品的运输损耗和运杂费。
安装过程中需用到的各种钢筋及其它施工所需材料可按定额标准计算（由于结构特殊性，应充分考虑结构的材料损耗），即材料的原价+材料的损耗+材料的运杂费。
3、机械使用费
除弓式预应力钢结构正常施工、安装工艺要求使用的机械外，加上因具体项目情况需要用到的其它机械，按施工机械台班消耗量和机械台班单价计算。因为弓式预应力钢结构有其安装专用机械，所以我们可以重点根据施工方案、方法的不同进行分类，并分别以各分类中具体使用到的机械一一设置其专用机械台班消耗量和机械台班单价的计算标准。其它应用到的机械按定额统一标准计算。
4、其它费用（规费、税金、管理费和利润等）
除特殊情况，其它各项取费均按照统一定额标准计取。其中需要注意的特殊点有很多，总结了一下其取费主要有以下诸多特点。
弓式钢结构自身安装过程的特殊性，决定了其施工验算的复杂性，基于弓式预应力钢结构对安装过程中稳定性和安全的高要求，在安装过程中会有许多的施工演算和安装技术管理、安全保护措施、稳定性监测等，类似此类作用中的管理费、措施费及其它费用可以根据建设项目的难易度、施工条件等再按照安装阶段分别设定。从中也可以看出技术措施费应作为资金调配重点。因弓式钢结构的安装工序相对简单、对场地要求不高且安装速度快工期短，现场经费的报价额并不会高，但其中为保证施工安全、工程质量等达到项目建设高水平，而对安装过程中的各方面管理是重点，相应的要增加管理人员或提高管理水平，由此管理费标准便要提升。
5、其它原因造成的安装工程费的单独计算。由于所有的施工安装工艺都由专利拥有者统一管理或合作指导，技术上有很多不确定性，就有可能会由技术方面出现的问题而产生的多余安装工程各项费用的计算或附加项，应关注到此方面且在具体项目中双方尽可能对不同的技术项商定一个‘失误损失计算标准’，如有发生应单独计算，尽可能全面的对过程报价进行把握和管理。另外前文提到的钢制半成品对建设施工进度的影响产生的相应衍生或附加费，其中牵连到的安装工程费用项应归于此计算。
基于弓式钢结构专利技术的特殊性且此技术项目完全建立在以技术论成败的基础上考虑到以上应单独计算项，其后果费用可由责任承担方承担或由利益双方另行商定。此单独计算项中的人、材、机及其它费用应从相应项的总造价中扣除或不计算。
（四）弓式预应力钢结构设计费、国家专利及专有技术使用费
因为弓式预应力钢结构结构形式的特殊性，因此一般都是专利拥有者单方面设计，出施工方案。设计者拥有此项技术的国家专利、属于专利方的专有技术。因此，使用此项国家专利及专有技术的单位及个人，理应支付相关的结构设计费、国家专利及专有技术使用费。而不是目前有的单位和个人所讲的：因为你有此项专利，我才使用你的产品。而目前我国缺少国家专利产品工程专项设计费和国家专利及专有技术使用费、施工过程中专家监督取费标准的相关文件。因此，亟须拥有专利产品、专有技术的企业形成自身的企业报价体系。
四、弓式预应力钢结构报价体系的应用
国家网球中心新馆地处绿色掩映的奥林匹克森林公园内，为北京地区最大，具有国际先进水平的网球比赛场馆，总建筑面积约51199㎡，总用地面积约17公顷。为满足赛事要求及多种功能需要，工程采用了可开启式活动屋盖，活动屋顶采用的是百分之百的拥有自主知识产权的国际专利技术—弓式预应力钢结构，活动屋盖由四个弓式预应力钢结构单元构成，上层两个单元宽度为16m，跨度为74.6m，下层两个单元宽度为16m，跨度为71m。其造价人民币3000万元不到，约占该馆总投资的5%。笔者所在的公司就参与了其中的预算报价，发现了其中存在的不少问题，我们以此项目为例假设性的分析一下报价体系在实际工程中如何具体应用。
首先是设计阶段的报价。由于此大型开合屋盖结构的重要性与复杂性，其中有两项关键点，即技术难度大、功能性要求强，因两者之间有相互作用力的关系，我们可以把报价的构成具体到每一个设计要求和难度上。国家网球中心新馆在设计时应考虑的有结构自重、建筑屋面、天沟马道、照明音响及机电设备等恒荷载、检修荷载、雪荷载、风荷载、温度作用、地震作用、活动屋盖移动荷载等各种荷载，对开合屋盖进行全面的计算分析，确保活动屋盖与固定屋盖结构体系在各种不利荷载工况组合下的安全性。与普通大跨度结构不同，开合屋盖除需要考虑活动屋盖行走引起的移动荷载外，需要分别对活动屋盖全开、全闭及半开状态进行计算分析。此外，活动屋盖全开、全闭及半开三种状态的荷载取值也存在较大差异。其功能性要求还有对自然环境的监控及应急装置，另外对建筑中声学和光学方面也有具体要求，其总设计集结构、轨道、机械、电气自动化之先进技术于一体。以上的要求及难度点都是不能忽略的设计报价重要组成部分。
报价体系第二部分为钢制半成品的报价。此工程的设计经过其专利者团队的科学计算与专业设计院的审核，最后计算出的屋面钢结构的用钢量降低到了国外此类钢结构重量的四分之一以下，仅约420吨。再结合工程设计中探讨到的情况可以看出钢制半成品中技术含量高、总需用钢量少，从中也反映了钢制半成品如只关注成本价格是不太合理的。在这部分中略去钢制半成品生产成本费用不述，先来看机械调整费，从专业资料图片和数据中可以直观的看出此开合式屋面的设计整体曲率较小、跨度又比较大，又因为结构设计的特殊性对整体结构的稳定性、强度等要求很高，可以想见这就直接造成了对钢制半成品制作的高要求高标准，以此工程的复杂性当然还要结合生产任务中其它工艺要求造成的具体调整情况做计算，比如跟固定屋盖接合部分的钢结构设计。另外就是生产任务中的措施费、附加费，国家网球中心新馆是国家体育建设建筑中又一里程碑式工程，据查知当时工期比较紧，建设工程量大项目又多，这就对工程整体的管理、不同阶段、不同作业之间的调配提出了高要求，弓式钢结构开合屋盖作为参与到其中的一项重要组成部分，其自身更需要做到保质量保进度，钢制半成品的生产是弓式钢结构实施要走的第一步，在国家网球中心新馆工程中就要对此项生产任务有一定的保障措施费，可重点加大质量管理这一投入，假设因其工期紧等需生产进度加快也会有相应管理、工人加班等其它费用等产生，再者如生产进度没有跟上也会导致其后施工项目如安装采光板等相关安装作业滞后或影响了整体建设周期等，都有可能会产生相应的经济后果。此部分中所有牵连到工程建设方面出现的费用应当参考安装报价中的第5项计算。
报价体系第三部分为安装工程费。此部分中人工费无针对此技术的特殊因素考虑，按实际发生以定额标准计取，材料费的组成也符合前文中关于这方面计算的探讨，无特殊费用组成，除钢制半成品原价外其它费用都可按正常定额标准计算。机械使用费，此项目安装方式继续运用弓式钢结构独有的标准安装方式，简单方便，无特殊安装方法的要求，因此机械的使用类基本为其专用机械设备，对此没有统一的标准按双方商定价格定。其它费用，国家网球中心新馆开启式屋盖的安装高度（50m左右）、与其它分部工程交叉作业和工程复杂性的共同作用下，决定了其施工演算有一定条件限制和难度，安装技术管理比如结构稳定性演算需严谨且附加内容多，安全保护措施需作为重点，以及其它的所有受以上三方面影响项中的管理费、措施费和其它费用都会相应的提高。其它原因造成的安装工程费的单独计算，国家网球中心新馆可开启式屋盖的设计中或牵连或涵盖了众多的功能和设计标准，因为也附加有众多的配套设施，其完美顺利的实施是整个项目工程的建设灵魂，如果在完成过程中任何一个环节哪怕出现一点细微的错误，或者在有些要求和标准没有达到，都会对工程有比较大的影响，甚至在设计或技术上有‘牵一发而动全身’的可能，从而对报价增添各种不可预计的变动因素，比如设计变更或设计误差或实施有误导致的变动、弥补措施。例如活动屋盖的移动荷载，其中对最终设想的完成可影响因素有：活动屋盖的自身重量和稳定性，台车轮的设计和安装，固定屋盖及轨道的设计和安装，制动装置的设计和安装，端止缓冲器的设计和安装。以上因素相互作用影响，如有问题责任归属也各不同，其报价也应该单独分析计算并进行一定的预计，如此可更好的对整个报价的动态变化进行把控。
五、总结
通过对弓式预应力钢结构报价体系建立的探讨，发现其独有的造价增项相对较多，影响报价的因素多且复杂，也直接导致了可变动因素的增加，在建立报价体系就需全方面考虑，注重动态管理和可灵活运用性。另外弓式预应力钢结构的其它报价特点表现为报价组成项少，直接费用项大部分需依据建设项目具体情况设定，对整个过程的全面把控是重点其相应费用标准高。
建立弓式预应力钢结构报价体系的探讨是对不同建筑产品特别是新兴的建筑产品成熟运用中针对造价方面的一次探索，希望对企业如何建立类似‘制品’的报价体系具有一定的借鉴作用，有针对性的报价体系将使报价更趋于实际情况，也将使建筑过程中因盲目报价造成的各种隐患风险扼杀在摇篮中，其价值更是有无限的潜力可挖。
参考文献：
[1] 张鹏军,高维元,刘志伟;弓式支架结构的设计研究及其在北京国际展览中心工程中的应用[A];第九届空间结构学术会议论文集[C];2000年
