时间：2022-05-26 23:28:54
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇焊接培训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
在近两个月时间内，我们集中学习了职业教育教学理论，专业技术理论与操作技能、参观了哈尔滨一些成功企业, 了解了焊接专业在的发展方向、专业技术在企业中的应用状况以及企业的发展对职业教育的需求和要求；学习了如何在教学过程中进行教学科研与研究，以提高教师个人专业能力为切入点，来改变整个专业群体的专业能力，不断提升学校、专业的核心竞争力。现就学习情况做一总结：
一、精心设计培训内容，提高培训实际效果
哈尔滨工业大学华德应用技术学院总结了前两届的培训经验，并根据本次学员的具体情况，制定了专业理论与操作技能相结合，焊接基本方法与新技术新工艺相结合、课堂讲授与企业实践相结合、教育科研方法与教学研究方法相结合的培训教学计划。从计划中我们可以看到学院的这次培训力求科学合理地设计培训课程，精选培训内容，开发培训资源，重在教师实际教育教学能力的提升。
（一）教育理论的学习使我们的教育理念进一步更新
由顾德库院长、竺培国副院长、姜树卿教授通过讲座的形式使我们了解了我国职业教育发展与指导思想、国际职业教育与我国中等职业教育状况，现代教育理论、国外教育理论发展与改革，以及就如何结合教学实际进行专业教学科研与教学研究提供他们独到的、科学的指导，使我们的教育教学理念进一步得到了更新，真的是受益非浅。
（二）专业知识的学习使我们了解和掌握了一些先进的焊接专业技术
1、站得高，看得远
多位焊接专家、名师的讲座内容涉及专业领域内的新方法、新技术、新工艺，他们精彩的讲座，为我们打开了专业发展的观察窗，使我们这些已经习惯了“只顾埋头拉车，不管抬头看路” 的基层教师能够站在专业发展的高层台阶上来了解我们曾经走过的路和将要走的路，帮助我们总结经验、看清目标，认清自身能力与专业发展的差距，以便为自己、为学校的生存和发展制定出个人能力提高目标和实现目标的计划，脚踏实地的、一步一个脚印的去实现。
2、讲得精，学得清
由于班内30名同学来自12个省、市和自治区，各学校的教学背景和发展水平不同，受训教师的专业知识水平和教学能力参差不齐，培训难度确实比较大。学院在完成国家教育部下达的培训计划的前提下，力争最大限度地满足不同层次和不同学科类型教师的实际需要，使受训教师都能在培训过程中学有所获，学有所用。因此，在专业知识的培训教学中，授课教师们采取灵活多样的教学方法和和现代化的教学手段，把枯燥、抽象的基本理论讲解得生动、形象。特别是如何运用有关物理、化学、金属材料与热处理、力学原理等专业基础知识来分析焊接中的现象和问题，授课教师们起到了穿针引线的作用，使复杂问题简单化，教师讲得精炼，我们学得清晰、明白。
（三）企业实践使我们开阔了眼界，更加明确了焊接专业的教学方向
在培训期间，我们先后参观考察了哈尔滨空调器厂、哈尔滨电机厂、哈尔滨焊接研究所、哈工大焊接实验室等单位。我们学习了企业文化，了解企业的现状和发展，体验了企业管理。通过这些方面的学习使我们更加明确了企业对人才的需求，明确了职业学校要发展，就要与企业紧密结合，加强校企联合，做到资源共享，校企双赢。我们深刻地认识到：作为职业教师，学生的技能培训要尽可能真实的展现工厂的生产环境，培养学生适应企业的能力。既要给学生专业知识、专业技能，更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神和团队合作精神等。有的岗位不一定需要高深的理论知识和技术水平，但是需要更多的有学习能力的一线操作者，需要他们能够根据技术的不断发展和设备的更新换代，自觉地学习，以适应企业发展的需要。这些常常是传统教学中容易忽略的问题。为了达到这样的要求，必须对传统的教育教学进行改革，学习和建立新的观念。改“教学生学”为“教学生如何学”。
（四）培训教师的人格魅力使我们更加明确“教师”一词的内涵
给我们上课的教师中，尤其是林尚扬院士、黎明教授、姜树卿教授和范富华教授等专家从繁忙的工作中抽时间来给我们讲课，他们以鲜活的实例和丰富的知识内涵及精湛的理论阐述，使我们的教育教学观念发生了很大的变化甚至是根本的转变，更重要的是我们从专家们的身上学到了做学问和做人的道理。
二、孜孜不倦地吸取知识，“累”并快乐着
两个月的培训，重新又习惯了每天的早起，习惯奔走于宿舍、课堂、食堂的三点一线，习惯了同学之间的相互帮助，习惯了院领导与老师的叮嘱与呵护。每天都有新的感受，每天的感觉都是幸福而充实的。从事职业教育20多年了，一直都是忙忙碌碌，设计教案，授课，批改作业，很少有这样集中时间、集中精力、高质量的学习过程，从教育理论到专业知识再到企业实践，都体现一个字“累”，虽然很累，虽然很辛苦，但这种累、这种辛苦是值得的。有时我自己都觉得自己挺棒，四十多岁了还能有这样的学习态度、学习能力，还能这样的坚持。我想所有这些不是因为规定而是因为需要，是我们渴望讲台上的声音，所以虽然辛苦却依然全身心地投入，辛苦却特别的满足，辛苦却如此的快乐，其原因就是因为我们亲身参与着、思考着、并不断成功着，一句话“累”并快乐着。[1]
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通过这次骨干教师培训班的学习，使我们每一个参训者都收益良多，一批对教育教学工作很有见解的专家以丰富的知识和鲜活的案例，让我们饕餮到了真正的智慧大餐；一段在职教领域具有先进性和代表性的专业理论知识和技能操作的学习培训，给了我们实实在在的专业提升；一些在焊接领域效益卓著的企业，给我们提供了一线的实践经验；两个月，我们不但夯实了理论基础，提高了专业技能，还与各兄弟院校交流、分享了教学经验，真是受益匪浅。
这段时间的学习、实践，使我们更加清醒地认识到，作为一名教师，学无止境。只有孜孜不倦地汲取知识，不断地提高和更新知识，才能更好地适应教学的需要，培养出更适应社会需要的人才。
1月11日，中国石油天然气第六建设公司工人技师**被评为“桂林市十大杰出青年岗位能手”。此前，**被国资委授予了“中央企业技术能手”的光荣称号。**自1991年8月从四川油气田建设技工学校电焊专业毕业分配到六建公司以来，先后参加过这个公司承建的湛江美亚炼油厂、中原年14万吨乙烯工程、大港石化厂加
氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。
**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———湛江美亚炼油厂的施工建设中。湛江位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。
在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。
在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。
2003年1月至5月，**被借调到六建公司职工培训中心担任焊接培训操作指导老师，负责培训两期将要参加海外施工的焊工。由于培训要求高，受训人员基本技能等级不一，要按时完成培训任务，必须要制定一套合理的培训计划。**首先对这些焊工逐个进行摸底测验，了解实际操作水平，作为制定培训计划的依据；然后根据摸底结果把焊工按操作技能水平分甲、乙、丙3组，每组的练习时间做相应调整，同时利用休息时间增加培训量，以提高操作水平，缩小乙、丙组与甲组技能水平的差距。通过一系列培训工作，受训焊工的操作技能水平得到全面提高，培训合格率达90％。
多年来，**在刻苦钻研焊接技术的同时，热心帮助、指导其他焊工，将自己多年来的工作经验和学习心得毫无保留地传授给他们，与他们切磋焊接技艺，总结交流施工中的经验教训，达到共同提高的目的。
关键词：高等教育；国际化；工程化；焊接工程师；职业资格培训
为了适应我国石油工业的快速发展对焊接高级专门技术人才的需求，我校早在1985年就率先在石油高校中设置了焊接工艺及设备本科专业，到目前为止已培养22届、1200余名毕业生。随着高等教育“内涵发展”时期的到来，特色建设已经成为我国高等院校共同追求的发展目标，特别是地方行业院校更应注重特色建设。近年来，我校针对焊接技术知识领域涉及到材料科学、工程力学、电工电子技术、自动控制、计算机等多门基础学科，属于多学科交叉的边缘学科，具有突出的实践性的特点，在专业教学过程中注重拓宽学生的知识面，注重培养学生多学科知识综合运用的能力，注重学生的实践训练，注重理论与实践相结合，着重提高解决工程实际问题能力，进行工程师的基本训练，将理论教育与就业前培训相结合、专业教育与工程教育相结合，将国际焊接工程师培训课程纳入专业课程教学模块，对在校生开展“学历学位教育+职业资格认证”教学模式的探索与实践，使在校生可以提前获得从业资质，不仅提高自身专业能力和素质，而且拓宽就业渠道，增加就业机会，培养国际化焊接技术专门人才，满足石油石化行业和陕西地方经济建设对国际资质焊接技术人才的需求，提升企业参与国际竞争的能力，有效提升了实践教学能力，受到用人单位好评。
一、国际焊接工程师培训的方式
国际焊接工程师（International Welding Engineer，简称IWE）是国际标准ISO14731-焊接管理、任务和责职（等同于欧洲标准EN719-焊接监督：任务和责职）标准中所规定的高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一，可从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。国际焊接工程师培训认证是国际焊接学会（International Institute of Welding，简称IIW）针对焊接过程类人员进行的培训与资格认证。中国焊接培训与资格认证委员会在2000年获得国际焊接学会（IIW）正式授权，在我国实行国际统一的焊接培训与资格认证工作。哈尔滨焊接技术培训中心作为其首家授权的培训机构，从2000年开始开展包括国际焊接工程师在内的各类国际资格焊接人员的培训、考试及资格认证工作。按照有关规程要求，国际焊接工程师培训有过渡期资格转化培训、可选途径培训和标准途径培训三种方式。其中，2000～2004年底，针对我国已具备国内相关技术资格及能力的高级技术人员，进行了国际焊接工程师过渡期资格转化培训工作；2004年开始，我国在职人员国际焊接工程师培训主要是可选途径培训，而高校四年制工科本科毕业并且取得学士学位学生则可以参加国际焊接工程师标准途径培训。
二、在校培养国际焊接工程师的内容
为满足在高校内针对在校生开展国际焊接工程师培训及认证的需求，根据国际焊接学会（IIW）和（IIW）授权中国焊接培训与资格认证委员会（CANB）的相关规定，由CANB严格制定了针对高校在校生进行国际焊接工程师培训的培训大纲，并组织编写了培训教程，确定了培训的最低要求。在培训课程的设置上，主要设立焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计、焊接生产及应用四大部分，除基础理论内容外，特别突出了与焊接技术及生产相关的国际（ISO）、欧洲（EN）、美国（ASME）、德国（DIN）和中国（GB）的标准内容，课程内容与生产实际密切结合，突出实用性，并汇集了国际上先进的焊接技术和国内著名专家的科研成果与生产应用。基础课程模块由焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计三门课程组成；实践课程模块由常规焊接方法实际操作和特殊焊接方法演示组成；主课程模块由焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计、焊接生产及应用四门课程组成。按照规程要求，正规工科院校焊接专业或相关专业的大四在校生或材料加工工程（焊接方向）专业在校硕士生进行IWE培训，由于其在校学习期间已修完规程要求的基础课程内容，因此，入学考试（即中期考试）成绩合格后，可直接参加实践课程和主课程部分的培训。考试包括焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计、焊接生产及应用四门课程。考试采取笔试和口试相结合的形式，笔试试卷由多项选择题构成。四门课程考试成绩均合格者为通过考试，在取得学士学位后，可颁发IWE资格证书。
三、在校培养国际焊接工程师的实践
西安石油大学是西北地区唯一一所以石油石化为特色的多科性普通高等学校，为了进一步凸显学校的办学特色，满足石油石化行业和陕西地方社会经济发展的需要，注重学生创新精神和实践能力的培养与提高，注重培养学生的综合素质，积极与国际授权的培训机构——机械工业哈尔滨焊接技术培训中心合作，从2010年开始针对在校生开展了国际焊接工程师培训工作，通过“国际焊接工程师”培训内容与本科生培养方案的有机结合，加强师资队伍建设和实践条件建设，培养具有一定焊接工程经验、熟悉国内外标准的，得到国际焊接学会（IIW）认可的国际焊接工程师（IWE），实践表明，其教学效果良好，不仅拓宽了学生知识面，提高学生工程实践能力，而且也拓宽了学生的就业渠道，提高了学生的竞争力。目前，学校成立了负责国际焊接工程师培训的专门机构，建成了符合有关规程要求的专用实习实训基地，由于我校有关专业培养方案中部分课程与国际焊接工程师培训内容相同，经与哈尔滨焊接技术培训中心协商，我校国际焊接工程培训课程设置分为两部分，第一部分为理论培训，包括焊接工艺及设备56学时，材料及材料的焊接行为38学时，焊接结构与设计40学时，焊接生产及应用64学时。第二部分为焊接技能实训，包括氧乙炔气焊与切割技能操作训练10学时，手工电弧焊技能操作训练10学时，TIG技能操作训练10学时，MIG/MAG技能操作训练10学时，其它焊接方法参观演示20学时。2010年、2011年连续举办了两期，共有80余名本科生（研究生）参加，60余名学生已经获得由IIW颁发的国际焊接工程师资格证书，用人单位普遍认为，我校毕业的学生综合素质高，适应能力强，肯钻研，吃苦耐劳，为人诚实，作风朴实，基础扎实，工作踏实，同时具有良好的合作精神和创新精神，有许多毕业生都已成为本单位的技术骨干，有的已担任国家级重大工程项目技术主管，在科研、技术开发等方面取得了突出成绩，得到用人单位的认可。
随着我国石油石化行业及其它行业对外合作领域的不断扩展和快速发展，在石油石化等工程建设领域仅仅依靠对有关在职人员进行培训已远远不能满足其对国际焊接工程师的需求，对在校生进行国际焊接工程师培训，对于提高学生的综合素质、实践能力和创新能力具有重要作用。学员和企事业单位普遍认为，国际焊接工程师培训认证与在校教学相结合，有利于激发学生的求知欲，有利于学生对专业知识有更深入、更系统的理解，有利于提高学生工程实践能力，有利于增强学生动手能力，有利于学生掌握为将来就业奠定扎实的基础。为此，我们将进一步总结经验，满足石油石化行业和地方经济建设不断增长国际化工程化焊接技术人才的需要，为我国高等教育事业和经济建设有好又快发展做出更大贡献。
参考文献：
[1]常凤华，张岩.国际焊接工程师培训与高校工程化人才的培养[J].电焊机，2009，（3）.
[2]钱强.国际资质焊接人员培训规程及实施[J].焊接，2004，（9）.
【关键词】 预焙阳极电解槽 人员培训 材料质量 新工艺 目标制定 质量控制
1 电解槽焊接施工过程质量控制的重要性
施工是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程项目的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。 大型预焙阳极电解槽体积大，重量重，结构复杂，焊缝多，焊接难度大，焊接质量要求高，影响焊接质量的因素很多，如设计、材料、设备、环境、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，任何一点出现问题均直接影响着电解槽的施工质量，因此电解槽焊接施工过程中的质量控制，就显得极其重要。
为确保电解槽焊接质量，我公司采取一系列培训、管理、检测、监督、整改手段和措施，对影响工程质量的人员、施工工艺、机械工具、材料和环境五大因素进行控制。
2 制定质量目标
质量目标是质量控制预期应达到的结果，以及应达到的程度和水平，在进行质量控制时实施目标管理可以激发施工人员质量控制积极性、主动性，使关键问题迅速得到解决。我公司制定了两项质量目标：（1）贯切公司的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。（2）国家质量验收合格标准。
3 对施工人员进行培训优选
工程质量的好坏受到所有参加工程项目施工的管理技术干部、操作人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他们的素质。
（1）首先应提高他们的质量意识。按照全面质量管理的观点，施工人员应当树立五大观念；质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。（2）其次是人的技术素质。管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念。（3）最后强化施工人员管理，明确每个岗位职责，做到各尽其责，运用全面质量管理的原理、思想和方法，强化全员质量意识，将管理程序贯穿于焊接全过程的各工序、各环节、各部位的质量活动中。
4 严格控制材料设备的质量
控制材料设备的质量，就要把住“四关”，即采购关、检测关、运输保险关和使用关。
（1）对材料设备供应商的选择。掌握信息，优选送货厂家，建立合格材料供方档案库。
（2）材料采购等进场管理。首先应做好材料选样报批工作，并经试用合格后方可批量采购。
（3）材料设备进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，不合格材料不得用于工程。
（4）对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、做好台账。
5 建立质量保证体系和质量管理制度
“管理也是生产力”，管理因素在质量控制中举足轻重。工程项目应建立严密的质量保证体系和质量责任制，明确各自责任。施工过程的各个环节要严格控制，确保质量达到预定的质量目标。
5.1 质量管理制度
（1）实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工应严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行。（2）贯彻“技术交底”制。工程开工前，设计部门必须向施工部门进行交底，关键工序在施工前，技术质量部门必须组织对施工队进行交底，一般工序在施工前，施工队技术员对施工班组进行交底，并作好技术交底记录。（3）贯彻“质量分析会”制度。定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。（4）贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格转入下一道工序。（5）贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。（6）实行“质量一票否决”制。对于质量低的产品，质检员可独立行使质量否决权，对施工责任单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止。（7）落实工程“质量奖惩”制度。认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策。
5.2 确保焊接工程质量的措施
（1）加强对图纸及施工规范学习。（2）从焊前准备到焊缝无损检测推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程开展QC管理小组活动。（3）按设计图纸技术要求，编制工艺卡和焊接工艺规程并认真向施工班组进行技术交底。（4）焊接过程属于特殊过程控制，应按作业指导书“焊接工程特殊过程控制规定”执行。（5）焊接坡口是保证焊缝质量的关键之一，对重点焊缝焊接坡口必须用机械加工，对加工的焊缝坡口须逐一用坡口样板检测，焊缝坡口的型式，按设计图纸的规定要求执行。（6）焊工在施焊前应对电解槽各部件的组对质量进行检查，检查合格后方能进行施焊。
6 推广使用先进设备和新工艺
施工质量控制，与技术因素息息相关。为了工程质量，应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在电解槽焊接施工中，我们总结了以往施工中的工艺，重新修改了电解槽焊接工艺，采用低氢钾型J426焊条，提高焊缝抗裂纹能力，保证熔深；对电解槽连接立缝采用CO2气体保护立焊机和机械手进行焊接，保证焊接质量；采用在专用焊接翻转架上进行焊接，减少焊接变形；而且积极推广使用埋弧自动焊，大大提高了效率，保证了焊接质量。解决了摇篮架焊接质量难关，提高了焊接质量。
关键词:职业教育;专业教学资源库;建设
2010年以来，国家教育部、财政部启动了职业教育专业教学资源库建设项目，目前，已经立项78个专业教学资源库，其中43个专业教学资源库已通过国家验收。职业教育专业教学资源库建设有力地推动了优质教学资源共享，促进了同行间的交流，极大地促进了教师教学研究能力的提升，为提高人才培养质量奠定了基础。哈尔滨职业技术学院于2015年1月开始牵头组建焊接技术及自动化专业(以下简称焊接专业)教学资源库联合开发团队，与常州工程职业技术学院、四川工程职业技术学院共同成为资源库建设项目主持单位，并联合全国在焊接专业具有悠久历史积淀的哈尔滨工业大学、哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心等40多所大中专院校和50多家企业共同建设，项目建设期为2015年至2017年。
一、建设意义
焊接技术是现代工业技术的基础和支撑，焊接专业适应面广，社会需求量大，开办院校多，具有广阔的发展前景。建设优质的焊接专业教学资源库，对推动我国装备制造业发展，使学生、教师、社会学习者、行业企业焊接工程技术人员通过教学资源库获取所需的各类标准、教学视频、教学动画、微课等碎片化的教学资源，提高学习效率和人才培养质量，建设学习型社会，适应教育信息化要求等都具有重要的意义。
(一)助力产业升级的迫切需要
通过焊接专业教学资源库建设，可以更高效地，更多地培养高素质焊接人才。利用培训资源，开展焊接新技术、新工艺培训，提高焊接从业人员素质，促进焊接行业发展，助力产业升级及结构调整，为“中国制造2025”提供有力的支持。
(二)整合优质教学资源的有效途径
目前，全国开办焊接专业的院校超过330个，在校生人数超过30000人，但各院校所建设的焊接教学资源还很分散，不能满足人才培养和行业企业培训的要求。通过国家层面的焊接专业教学资源库建设，成立焊接专业教学资源库政、行、企、校共建共享联盟，构建与行业企业焊接人才需求相适应的课程体系，建设优质核心课程及配套教学资源，使分散在学校、企业的优质资源在共建共享过程中得到整合，提升了专业课程与职场的契合度。
(三)建设学习型社会的重要举措
构建网络化、数字化、个性化、终身化的教育体系，建设“人人皆学、处处能学、时时可学”的学习型社会，培养大批创新人才，是当今职业教育面临的重要课题。随着焊接新技术、新设备、新工艺的不断涌现，社会自主学习人员不断更新知识、提高技能的需求非常迫切。建设焊接专业教学资源库，为社会学习者提供自主学习、在线服务、和信息交流的平台，是建设学习型社会的一条有效途径［1］。
(四)建设智慧型哈尔滨职业教育园区的重要组成部分
校企合作共建优质焊接专业教学资源库，开办空中课堂，开展远程教育和培训，是哈尔滨职业教育园区智慧化、信息化建设的重点内容和组成部分。
二、建设规划
焊接专业教学资源库建设团队通过广泛调研，依托哈尔滨“焊接城”优势，与哈尔滨工业大学焊接国家重点实验室、哈尔滨焊接研究所等院校和企业紧密合作，确立了教学资源库建设目标和建设思路，进行了教学资源库总体设计和规划。教学资源库建设目标为:以满足教师、学生、企业员工和社会学习者的学习需求为导向，以优质教学资源和生产实践资源为基础，建成资源内容丰富、支撑技术先进、可持续更新的智能、共享、动态的国家级教学资源库。将资源库建设成为能够体现焊接专业特点的在校学生专业学习园地、在职员工技能培训基地、学校教师教学教研宝库、行业企业交流推广平台。实现“人人皆学、时时能学、处处可学、样样有学”的终身教育目标。为加快实现国家战略“中国制造2025”培养焊接行业高素质技术技能人才。教学资源库的建设思路是:搭建资源库总体框架，进行资源库建设的顶层设计;校企合作开发结构化的课程体系和碎片化的教学资源与培训资源;依托信息化手段开发学生自主学习的支持平台，教师课程搭建工具平台，行业技术、工艺，方法培训平台，社会人员终身教育平台等四大平台;构建平台资源更新、运营、维护机制，确保资源库持续更新，永续利用。
(一)依据国家专业教学标准，搭建资源库总体框架
深入开展调研，明晰焊接行业发展背景与趋势，深入研究企业的技术需求和人才需求，分析专业建设的水平与人才培养的现状。依托全国机械行指委材料教学指导委员会，进一步完善焊接专业教学标准，创新人才培养模式，开发人才培养方案。在此基础上，构建IWS教学、培训体系，设计资源库总体框架。
(二)整合各类优质资源，实现资源集成创新
整合包括哈工大重点实验室资源等焊接前沿技术资源、哈焊培资源等社会培训资源、合作院校的国家精品资源共享课程与核心课程资源、行业企业标准及工艺规范等资源，以核心课程开发为载体，将资源碎片化处理、集成化创新、结构化投放。
(三)优化服务平台功能，确保资源的高效使用
利用联合申报院校先进的网络基础设施，采用集中式服务、分布式部署的云技术等先进技术，建设教学资源库;构建“未来课堂”试点设计(场地布置、教学设计);运用先进的教育技术理念，整合开发基于云技术、具有社区化模式的多终端数字化教学空间;支持碎片化、个性化、探究式学习，支持自主学习、移动学习与协作学习，提升资源库的利用率。将资源平台建设成学生自主学习的支持平台，教师课程搭建的工具平台，行业技术、工艺、方法的培训平台，社会人员终身教育的平台［2］。
(四)建立资源更新机制，促进资源库持续发展
建立健全专业教学资源库更新制度，收集使用者的不同需求、资源库使用过程中存在的不足等，在整理分析的基础上，及时予以调整与改进。构建专业教学资源库运营管理机制，持续及时更新资源系统［3］。加强知识产权保护，激发资源建设者的积极性，确保资源库年更新量超过10%。
三、资源库主要建设内容
焊接专业教学资源库主要建设内容包括3类教学资源、9项培训资源包组成的培训资源、1个网络学习服务平台建设。其中，3类教学资源是资源库建设的核心任务，包括专业建设、课程中心建设、资源中心建设;培训资源包为使用者提供各类培训，包括职业素养培训包、国际焊接技师培训包、无损检测人员等级培训包、企业员工培训包、农民工培训包、职业资格培训包、特种设备焊工资格培训包、师资培训包和新技术培训包;网络学习服务平台是资源库运行的关键要素，包括学生自主学习的支持平台，教师课程搭建工具平台，行业技术、工艺、方法培训平台和社会人员终身教育平台等四个平台。资源库满足学生、教师、企业人员和社会人员四类学习者的学习需求。
(一)专业建设
建设团队广泛开展焊接专业人才需求调研，发出调查问卷601份，收到有效问卷578份。通过对调研结果的汇总分析，明确培养具有较强焊接操作能力、基本的焊接制造工艺编制及贯彻能力，适应焊接生产一线主要操作岗位要求，并具有进一步向焊接技术及基层管理岗位拓展潜力的高素质高技能焊接专门人才为专业培养目标，并完成了专业人才需求调研报告。基于企业焊接制造人员的主要工作岗位，涵盖就业面向、培养目标与规格、职业证书、课程体系与核心课程、专业知识和职业素养，制订了焊接专业标准(试行)。分析焊接实践专家成长历程，构建了工学结合课程体系，制订了焊接专业工学结合人才培养方案，开发了焊接类人才的质量考核标准。
(二)课程中心建设
1．融入国际国内焊接职业标准，构建特色课程体系
焊接专业教学资源库与哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所、哈尔滨电气集团公司等企业合作构建以工作过程为导向，融入国际国内焊接标准的特色课程体系，将职业道德和职业素质始终贯穿整个课程体系。专业课程融入IWS国际焊接技师标准、国家标准及行业企业标准，为专业课程建设打下良好的基础。
2．行企校合作，开发核心课程
资源库建设团队发挥各自院校在课程和师资上的优势，开发了焊条电弧焊、金属材料焊接工艺、熔化极气体保护焊、焊接无损检测、焊接结构生产、特种焊接技术、焊接自动化技术、焊接生产管理、先进焊接与连接、非熔化极气体保护焊、焊接工艺评定和切割技术12门专业核心课程。以人才培养方案和专业标准为依据，编制课程标准，开发“互联网+资源库”的工学结合特色教材，已与机械工业出版社签订了12门课程的特色教材出版合同。教材开发过程中，焊接行业、企业及学校三方联动，针对“书是书、网是网”，课本与资源库毫无关联的情况，为教材设计相应的动态及虚拟互动资源，弥补纸质教材图文呈现方式的不足，进行互动测验的个性化学习。对知识体系进行碎片化处理，碎片资源对应学习的难点与重点，碎片资源的形式包括文档、图片、视频、试题等，碎片资源做成网络连接，学生可以随时随地扫描教材中的资源二维码，调用碎片资源进行学习。
3．搭建“互联网+资源库”的教学环境
为实现“互联网+资源库”的教学模式，在课程建设中根据课程的实际需要，搭建适合课程资源教学的教学环境，包括教学做一体化实训室的建设、网络平台建设、网络设备建设、教学资源库资源的采集和制作等，实现“人人皆学、时时能学、处处可学、样样有学”的终身教育目标。
(三)资源中心建设
1．课程资源集成平台建设
为便于学生及社会从业人员学习、充电，便于教师在线授课及学生管理，焊接专业教学资源库包含学习管理系统、资源管理系统、互动论坛等，面向教师、学生、企业员工和社会学习者四类用户，设计了PC版和手机APP版两个版本，满足学习者随时、随地学习的需求。
2．教学资源建设
焊接专业教学资源包括专业级教学资源、课程级教学资源、素材级教学资源，此外还包括虚拟实训与仿真工厂、职教立交桥、企业学习资源、职业培训资源和焊接故事园等特色资源。开发课程级教学资源，包括课程标准、教学设计、教学课件、教学录像、习题与试题库、任务工单、课程评价方案、技术资料和参考资料等。按照内容丰富、分类清晰、搜索便捷、使用方便、结构合理的原则，建设素材级教学资源，包括焊接专业各工作领域的知识点和技能点，如工作原理、工作过程、实训资源、标准、教学音视频、动画、课件等资源素材，为教与学平台提供开发素材，并随着产业技术和标准的升级而不断更新。
(四)培训资源建设
建设面向教师、学生、企业、农民工和社会大众，以职业能力培养为核心，以焊接专业技能培训为目标的培训资源库。培训资源库由9项培训包组成，包括职业素养培训、国际焊接技师培训、职业资格培训、特种设备焊工资格培训、无损检测人员顶级资格培训、企业员工培训、新技术培训、师资培训等培训包，每个培训包包含培训指南、培训教材、职业标准、培训大纲、培训视频等。培训资源解决了企业员工和社会学习者“工与学”的矛盾，激发学生特长，提升教师的教育教学能力。
(五)网络学习服务平台建设
开发建设特色资源库门户网站，完成资源库学习平台建设与维护。以焊接专业学习者和从业人员为中心，建成在校学生自主学习平台，教师课程搭建平台，行业技术、工艺、方法培训平台，社会人员终身教育平台。
1．门户网站建设
门户网站是整个资源库的入口，实现不同用户的个性化、单点登录，是不同来源内容整合及存放的表示层。开发建设资源库门户网站，网站集成了资源库管理平台、组织架构、资源库特色内容、资源库管理与维护、资源库相关新闻等内容。门户引导以向导方式引导学生、教师、企业人员和社会人员4类学习者进入不同的学习平台，便于更加容易地管理和使用资源库。
2．平台建设
平台建设包括资源管理平台建设和学习管理平台建设两大部分。资源管理平台主要具备资源创建、资源审核与、资源统计与检索、资源评论等功能;学习管理平台主要提供课程设计、教与学过程、成绩管理分析、资源分享与更新等服务。平台可以实现四大功能，即成为在校学生的学习平台、教师教学科研平台、企业人员的培训平台、社会人员终生教育平台，使学生、教师、企业人员和社会人员根据各自的不同需求实现个性化检索，以最短的时间、最快捷的方式获取所需资源。综上所述，职业教育专业教学资源库建设过程中，首先要做好顶层设计，即明确建设思路和建设目标，完成资源库总体框架设计，开发建设特色资源库门户网站，完成资源库学习平台建设与维护。在顶层设计的基础上，完成课程体系和课程方案设计，确定核心课程和培训课程应完成的各类资源，本着建用结合的原则，实现资源建设的可持续发展。作为国家级的职业教育专业教学资源库建设，应不断总结建设经验和成果，为国内职业教育数字化资源库建设提供可借鉴的经验和范例。
【参考文献】
［1］陈拥贤．对职业教育专业教学资源库的探讨［J］．职教通讯，2011(13):52－54．
［2］杨诚．高职教学资源库建设探析［J］．职教通讯，2015(14):89－92．
1.1选择适合的焊接材料及焊接设备。以钢板厚度1mm，角铁∠30×3，材质为Q135的风管为例。选择焊丝型号ER50-6规格准0.8、准1.0、准1.1三种；CO1气体；二氧化碳焊机型号HB400-04；半自动切割机型号CG1-30。
1.2制订1mm薄板钢板的自动焊焊接方案；研制出合格的焊接工艺评定。①加工薄板钢板试件。Q135厚度1mm钢板加工成600×100mm试件；∠30×3角铁加工成600mm试件。②焊接薄板钢板试件。将半自动CO1气体保护焊枪固定在半自动切割机上，调试二氧化碳焊机、半自动切割机；使用牌号为ER50-6，直径分别为准0.8、准1.0、准1.1三种规格的焊丝进行施焊试验，确定合适的焊接参数见表1。③焊接工艺措施。1）焊接时焊接位置采用平角焊（横焊），焊枪调整角度为45°施焊。1）引弧前首先按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝伸出长度小为11-15mm，超长部分应剪去。若焊丝端部出现球状时，必须先剪去，否则引弧困难。3）引弧时，将焊机置于自锁状态，再将焊枪放在引弧处，保持45°倾角和喷嘴高度，然后按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后，自动引燃电弧。4）引燃电弧后，焊接过程中，焊工应根据熔池的形状、飞溅的大小、电弧的稳定性和焊缝成形的好坏，判断焊接工艺参数是否合适。若焊接过程中，熔池平稳，飞溅较小，电弧稳定。同时，可观察到周期性的短路，听到均匀的周期性的啪啪声，而且焊缝成形较好，说明参数合适。否则应调整焊接工艺参数。5）收弧时，先停车后断弧保证填满弧坑，应让焊枪在弧坑处停留几秒钟，以保证熔池凝固时得到可靠的保护。
1.3对焊接试件进行加工取样。对分别采用三种规格焊丝施焊的焊接试件进行焊缝外观检查、无损检测、宏观金相检验等，试验及合格标准执行GB118，根据试验数据出具焊接试验报告。
1.4对分析结果进行汇总，确定焊接工艺的可行性。对三组焊接试验数据进行综合，分析焊缝外观记录、焊缝缝表面无损检测记录及焊缝金相试验报告，最后确定可行焊接工艺
二、培训CO1气体保护自动焊焊工
依据优化的焊接工艺，对施工现场风管焊接的施焊焊工进行培训，使其能熟练掌握本项操作技能，保证焊接质量。
三、薄板风管自动焊焊接工艺在产品中试用的操作要点
①施焊时技术措施：焊接时焊枪为不摆动；喷嘴直径准10mm；焊丝伸出长度11-15mm：熔滴过渡形式为短路过渡。②施工现场每个施焊工位要有防风措施，以保证CO1保护气体的稳定。③为防止焊枪导电嘴和喷嘴粘着飞溅物，焊前应在导电嘴和气体喷嘴表面涂以硅油或其它防飞溅剂。④焊前检查焊接电源，送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。如出现异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
四、薄板风管自动焊焊接工艺的优点
薄板风管自动焊焊接工艺相对于传统的薄板风管手工焊接而言，具有以下优点：①解决焊接时极易出现烧穿、变形等焊接缺陷，有利于对进度、质量控制。②变手工操作为自动施工，减轻劳动强度，提高工效。③节约焊接材料，减少焊接接头焊材消耗，从而节省施工费用。④随着焊接线能量减小，焊接变形量也减小，使薄板风管施工过程中受力均匀，提高安装精度。⑤施工不受场地限制，操作简单，方法实用。⑥与传统风管制造相比，采用薄板风管自动焊焊接工艺风管的生产效率提高了1倍。
五、总结
【关键词】宗旨 依据 标准体系
中图分类号：C975 文献标识码：A 文章编号：
职业技能鉴定的考核课题设立。需要在长时间的培训工作、技能鉴定过程中，不断分析工人队伍技术能力和水平掌握情况，以及生产技术信息反馈，紧紧围绕行业生产技术结构形式和生产特色。加快工人队伍建设，培养技能骨干人才，不断总结技术经验的基础上，拟定出《职业技能鉴定的考核标准》。
一、职业技能鉴定的宗旨
职业技能鉴定是专门以职业技能为着眼点的考试，它又是一种具有特定内容，特定的手段和特定目的的考试。与一般的考试不同，它是以社会劳动者的职业技能为对象，以规定的职业标准为参照系统，通过相关知识和实际操作的考核作为综合手段，为劳动者持证上岗和用人单位就业准入提供资格认证的活动。
以服务企业为宗旨，加快工人队伍建设为目的，提高工人职业能力和职业素养为核心，生产和工人技术所需为依据。倡导以学员为本的培训理念和建立多样化、灵活性与选择性相统一的多元化培训机制。通过综合和具体的职业技术实践活动，突出专业培训特色，帮助学员积累实际工作经验，全面提高学员的职业道德、职业能力和综合素质，尽快地提高工人的全方位焊接操作技术能力。
由于焊接技术在各焊接领域应用的广泛性和普遍性，且不同的地区、不同的行业、不同的企业，不同的焊接对象，其焊接所选用的设备、工艺、技术、方法千差万别，从而导致了焊接在实际应用中的多样化。因此按照焊接操作人员所应掌握的焊接技术标准、制定符合焊工职业技能鉴定操作技能考核水平形式化、模块化、标准化的考核结构，满足企业的需求为宗旨。以学员为主体，使其能熟练运用基本技能和专门技能完成较为复杂的工作；独立处理工作出现的问题，解决本职业关键操作技术操作和工艺难题。以突出专业技能培养为特色。形成新的人才培养机制。体现培训组织的科学性和灵活性。
二、职业技能考核的依据
职业技能鉴定是以既定的职业技能等级标准为依据，来衡量劳动者是否达到职业或岗位要求的标准参照考试。
焊工的主要职业活动时操作焊接或气割设备进行技术工件的焊接或切割成型。通常影响焊接操作技能的因素有六个方面即：焊接空间位置、接头形式、坡口形式、试件形式、焊接方法和焊接材料等，但各等级考核范围主要涉及的影响因素只包括焊接空间位置、焊接方法与焊接材料三个方面。由于焊工是必须经过专门训练才能熟练掌握的职业，焊接方法、材料两个因素在各行各业具体应用时具有较强的专业性和单一性，也就是说一个焊工焊接操作时将尝试用的焊接方法与材料时非常单一的，甚至一辈子只用一种焊接方法，所用材料变化也非常的小。所以，很难以一种焊接方法或一种材料来衡量判定焊工等级水平与技术难度。针对焊工职业活动的可描述的要素进行筛选，逐一进行形式化，并与具体的焊接操作对象相分离，与具体的焊接工艺、技术、方法相脱离，概括出了焊工操作技能相关、相联、且能够反映各等级操作技能水平的要素--焊接空间位置，并以此作为我们谈论焊工操作技能的立足点。
焊接的空间位置常规分为平焊、立焊、横焊、仰焊与全位置焊。平焊是焊接的基础，是学习焊接操作技术的必修内容与基本功，同时也是焊接生产施工中应用频率较高的一种空间位置焊接操作，一般焊接初学焊接的人员需要进行3～6个月的学习与训练。立焊是在掌握焊接操作技术的基础上，继续训练才能掌握的操作技能。立焊操作时，由于焊缝空间位置的改变，焊接过程中熔池熔化的铁水受重力的影响，加大了焊接操作的难度与立焊相比差别不大，因此，将立焊作为初级工辅助项目和中级工主要掌握的内容。横焊操作的难度与立焊相比差别不大，都存在熔池铁水重力影响，与立焊不同的是横焊操作时，焊缝成形的难度增大，因此，将其确定为中级应掌握的内容。仰焊时焊接操作中操作难度较大、控制技术要求较高的一种焊接操作。主要是由于在焊接过程中需托住铁水，其劳动强度之高，操作难度之大，焊缝质量控制技术之全，成为“平、立、横、仰”四种空间位置中最难的一种操作。因此，将其确定为高级工应掌握的内容；全位置焊是指在一条焊缝上进行三种空间位置以上的焊接操作，在反映焊工操作技术与技能水平上，具有综合性和全面性。因此，我们将确定为高级工和技师应掌握的内容。
焊接空间位置的变化不仅能够反映焊工操作技能的掌握程度和操作水平，而且也是考核焊工操作技能的主要内容。因此，我们将其作为划分焊工职业个等级操作技能考核的依据
三、制定统一的职业技能考核标准
当今社会需要大批既有扎实理论基础又有熟练动手能力的使用技能型人才。经过较全面、较完善学习训练的工人往往更受企业的欢迎，加强职业技能鉴定是培养和提升综合素质的重要措施之一，操作技能在很大程度上受到所在工作环境和工作条件的影响。鉴定通过定量化的描述。确切地规划这一测量模块所应考核的内容和具体的水平要求，使属于该模块下得所有具体试题按照同一标准进行评定，避免由于条件不同造成同一操作活动测量依据不同的问题出现。操作技能考核是职业技能鉴定两大考核方式之一，是职业技能鉴定的核心内容。
职业技能鉴定属于综合性社会考试。职业技能鉴定的对象是社会劳动者，其社会分工涉及所有的职业领域，并覆盖了各种性质的企事业单位。采取知识考试与实践操作考核相结合、面试与笔试相结合、特定考场考试与工作现场考核相结合、团体考试与个体考试相结合，才能全面准确地考核出劳动者的职业技能。
把培养实践能力作为培训的目标，依据生产、管理、服务一线,对技能人才的综合化职业能力要求，围绕“职业性”和“高技能”的融合，以“宽基础、强实践”；“重素质、谋发展”；“活模块、求适应”的培训模式 ，构建专业培训课程体系。以“宽基础、强实践”培养综合专业能力；以“重素质、谋发展”强化核心能力；以“活模块、求适应”服务于个性化培训需求，构建专业技术培训体系。
以能力的培养为考核的本位，专业功能为主线、工作过程为导向、项目设立为载体，任务形式为驱动作为培训课程设计的重要思路。融入标准所要求的理论知识、技能、并注重知识与实践的整合，突出理论知识在实践中的运用。根据专业岗位群对专业理论和实践技能的要求，以培养专业能力为根本，课堂教学与技能训练双轨运行，按岗位要求，以专业能力为核心，围绕职业活动与实践任务，以行动导向的培训策略，进行培训模式的改革。培养具备较强实际操作能力，能解决具体工作中面临的各种复杂的问题，真正符合实际工作岗位的需要，建立一个以能力为基础，以市场为导向的规范统一的职业技能鉴定考核标准。以点带面，探索从职业培训、技能鉴定到证书管理、就业服务等一系列的工作环节，切实提高从业人员技能水平和职业素质。
职业技能鉴定考核作为体现劳动者从事某种职业所达到的实际操作水平能力的手段。可以有利于促进操作技术工人不仅要掌握书本理论基础知识，还要积极投身到学习焊接操作技能的热潮中，把职业技能鉴定工作推向一个崭新的目标。真正使职业技能鉴定工作作为从业人员各方面的素质提高和锻炼的一个桥梁和纽带。促进职业培训的社会影响力。
参考文献：
【关键词】人的因素；设备因素；材料因素；工艺因素；检测因素；环境因素
随着科技的进步，火电厂大修改造项目越来越多，大修中的焊接质量一直是困扰火电厂大修工期、质量的一个重要问题。火电厂大修焊接方面有三大特点，首先是工期较紧，往往只有一至两个月的时间，二是焊口数量较多、材质多，尤其是大的改造项目，三是焊接位置较安装时差，交叉作业多，这些都给焊接管理带来一些困难。
韶关发电厂的近几次大修中，我们在焊接质量管理方面主要围绕人、设备、材料、工艺、检测、环境这些因素开展工作，焊接一次合格率一直保持在99.6%以上，水压试验均一次成功。
1、人的因素
1.1所有人员均经过培训并持证上岗
与焊接有关的人员包括：焊接技术人员、焊接检验、检测人员、焊工、焊接热处理工。各级人员均经过相应的培训并取得资质证书。尤其是焊工，除日常的培训取证外，在大修前，我们模拟现场对焊工进行专项的有针对性的训练，如水冷壁的焊接，两管之间位置较窄，与平时的培训有一定的差距，如何起弧，何时收弧、焊枪焊条的角度，两位焊工之间的配合等都进行了专门训练，特别是一些位置较低，需要焊工趴下或躺下才到焊到的焊口，我们也模拟现场焊接，并对试样进行无损检测，总结出最佳的焊接方式。待焊工完全熟练掌握后，再去生产现场，班长按照每位焊工的合格证项目来安排工作。杜绝无证操作和超合格证的操作。对于外单位焊工，各行各业的焊工都有，水平参差不齐，我们主要是在施工前进行焊样验证，凡验证不合格的，一律不准进行焊接作业。
1.2各级人员各负其责
焊接技术人员负责按照工艺评定制定各种作业指导书并进行技术交底，重要的焊接部件，焊接技术人员旁站指导，如气缸裂纹的补焊，主蒸汽管道的焊接等。焊接检验人员负责进行焊缝的外观检验，焊接热处理工负责焊口的预热和热处理，检测人员负责进行焊缝的无损检测。任何人员发现缺陷均应及时上报处理，防止不合格品进入下一个环节。
2、设备因素
焊接设备的状态对焊接质量有很大的影响。检测仪器对检测数据的准确性、真实性起决定性作用。
焊接设备和工具有：电焊机、焊条保温筒、焊枪、电焊钳等。检测设备包括射线探伤机、超声波探伤仪。
大修开始前，我们委托电气和热工方面的人员对焊机、热处理设备等的绝缘，焊机的电流、电压表及氩气流量计等进行了检验、校验。射线探伤机、超声波探伤仪送有关方面校验。以保证其准确性。焊工对氩弧焊枪等工器具自检，保证设备工器具处于良好的工作状态。
3、材料因素
严把焊材质量关。材料质量的好坏对焊接施焊质量起着主导作用。每次大修，我们除检查焊条、焊丝的外观、材质说明书、批号和生产日期外，还随机抽出一些焊丝焊条进行试样的焊接并进行焊接质量的评估，发现有问题的焊丝焊条，拒绝使用。焊材入库的保管、焊材的烘焙、发放、回收等过程严格按规定进行。对于碱性焊条，置于保温筒内使用，与空气接触时间不得超过4小时，尤其是潮湿天气，焊条极易吸潮，易带来气孔缺陷。一次大修的初期，有几瓶氩气的纯度只有99.9%，达不到规程所要求的99.95%，焊接质量出现问题，后来要求厂家提供纯度99.99%的氩气，焊接质量马上有提高。
4、工艺因素
4.1严格遵守作业指导书
大修前我们按照焊接工艺评定制定了各种焊接作业指导书，严令焊工遵守。一次在焊接小管（#20?32×4）时，焊接作业指导书规定必须用氩弧焊焊接两层，而有的焊工却只焊一层，违反了焊接工艺，尽管其外观质量良好，我们还是给矛了严肃的批评，并责令其返工。在切割对流过热管时，因它是马氏体耐热钢，淬硬倾向大，工艺要求必须使用机械切割的方式进行，有的外包单位用火焰切割，切割处形成微小的裂纹，打磨不干净，焊接极易造成裂纹缺陷，我们制止了这种违反工艺要求的行为。随着高合金材料的应用，它的焊接工艺与碳钢和低合金钢的焊接工艺差异很大，对预热、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊层厚度、层间温度、焊后热处理等工艺参数提出了更高的要求，这就更要求焊工严格遵守工艺纪律。在大修过程中，我们随时检查焊工有无违反焊接作业指导书的情况，并要求焊工当遇到工况条件与焊接作业指导书要求不符合时，拒绝施焊。
4.2选择高效的焊接方法
水冷壁管之间密封的焊接方法以往是采用手工电弧焊，焊工的劳动强度大，焊接质量较差，在近几次的大修中，我们采用二氧化碳半自动焊接，减小了焊工的劳动强度，焊接速度快、焊接质量好。在一些大块铁板的拼接长焊缝的焊接中，二氧化碳半自动焊接也发挥了其效率。
5、检测因素
焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检和专业检验相结合的方法。即焊工的自检、质检员的检验和无损检测人员的检测。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段。焊接前检查主要是：焊缝表面的清理、坡口加工、对口、焊接预热是否符合要求。焊接过程中的检查包括层间温度、焊接工艺参数等是否遵守作业指导书。焊接后的检测由无损探伤人员按标准进行。几次大修，承压焊口均进行了100%的射线和超声波探伤。严格的检查检验为焊接质量提供了保障。
6、环境因素
大修中，立体交叉作业多，而且焊口密集，这给焊接、检验带来极大的困难。我们采用隔板将立体交叉作业的地方隔离开。大家就可以同时施工，互不干扰。提高了工效，以确保工期。遇到施工环境达不到规程要求的地点，我们想方设法，创造有利于焊接和热处理施工的条件，如顶棚水冷壁的施焊现场由于是高空，风较大，给氩弧焊的焊接带来很大的影响，我们将施焊区域周围用塑料布围起来，避免风的影响，露天施焊时，采取措施避免雨水的影响。另外在设计焊口时尽量为焊工创造较好的施焊条件，如过热器的更换中，在确保焊接质量的前题下，留出联箱与过热器管的管座焊缝，只需过热器管之间的焊接，避免联箱与过热器管之间的骑座焊接，减少了焊前预热和焊后热处理工作，减小了劳动强度。
7、其它火电厂的应用
粤电集团其它的火电厂在大修中，采用上述方法，这几年的大修中，焊接质量一直良好。
【关键词】不锈钢复合钢板;MAG焊接;焊接方法
0.前言
我国电力行业水电的装机容量在不断的发展，水利发电是替代火电的其中之一，尤其是在水质较复杂的河流对水电设备的抗腐蚀性，有了更大的要求，对设备的技术要求也越来越高。为保证设备的使用性能满足各种环境，复合板在水电设备使用上日渐普遍，韶关市众力发电设备有限公司在2010年承接了江西的几套发电设备，机组的单机容量达到了1.5Ww，机组的外形尺寸都很大，由于河流水质泥沙含量和腐蚀性，对机组的过流面的耐磨性和抗腐蚀能力都有较高要求，对设备的刚性和抗震性等力学性能都有着较高的要求，只有选用不锈钢复合板1Cr18Ni9T/Q235-A才能满足设计要求。在焊接工艺方面要有足够的技术支持才是保证生产质量的唯一途径。
1.1Cr18Ni9T/Q235-A材料的焊接性
本中间环小口直径5680mm，大口直径7310mm圆锥形筒体，它在机组中是安装冷却设备，确保机组运行时控制内部温度，还可以进入检修人员在机组中检查维护的作用；应产品技术要求在外部的过流面采用的是板厚为21mm，复层厚度为4mm的1Cr18Ni9T/Q235-A不锈钢复合钢板，内部法兰和其它结构都采用Q235材料。在基层与法兰之间的连接焊缝都要求使用超声波探伤检验在一级标准范围，也就是说焊缝必须无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；其以较厚的碳钢材料作为基体，满足强度、刚度和韧性等力学性能的要求，以不锈钢材料作为复层，满足耐腐蚀性能的要求，作为整体不锈钢的替代材料，因焊缝母材金属的成分不同，在焊接时容易出现偏析、裂纹、晶间腐蚀等焊接缺陷，难度相应提高了不少，为了防止以上缺陷的产生，我们在此复合板对接焊缝焊缝中采用过渡层焊接，防止复层材料的偏析产生晶间腐蚀和减少裂纹倾向。
2.焊接方法的选择
在不锈钢复合板的焊接中，常见的焊接方法有手工钨极氩弧焊、手工电弧焊、埋弧焊、和气体保护焊，这要根据工件的实际情况来选择。像中间环这种大型工件，因焊接量大，形状不规则，很难采用自动焊接方法，当然首推惰性气体保护半自动焊，这种焊接方法比手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法便于观察熔池、较容易操作、生产效率高、能便于各种位置的焊接，且焊接线能量小；减少接头的缺陷，可降低焊接时的变形与应力。在二氧化碳气体与氩气混合保护的效果下能有效的减少合金元素的烧损，保证好材料的成分，并具有良好的焊接性能，为提高焊接质量做好了前题保障。
3.焊接材料的选择
材料的成分表
力学性能表
根据查得材料的成分和力学性能，按照选择与母材成分相同的原则，保证了焊缝组织的成份稳定和焊接质量稳定。我们在基层选用普通H08Mn2SiA焊材，过渡层选用E310-15，在复层选用H0Cr20Ni10Nb焊丝。
4.工艺过程
4.1焊前准备
4.1.1熟悉施工图纸和工艺文件。
4.1.2材料复检。
4.1.3 1Cr18Ni9T/Q235-A复合板焊接工艺评定。
4.1.4工人应经过培训考试合格后，熟悉图纸工艺及有关技术资料方可上岗。
4.1.5场地安排及工具准备。
4.1.6放样下料，1Cr18Ni9T/Q235-A复合板按图用数控等离子切割下料，切割时必须复层朝上避免切割飞溅反弹在复层表面，清除飞溅后经验收合格交下道工序。
4.2坡口的选择
4.2.1坡口的加工一般采用机械方法制成，如采用等离子切割坡口，切割好尺寸后必须去除复层表面的氧化层及飞溅。
4.2.2坡口形式和尺寸按图纸设计要求加工，坡口选用要确保便于操作保证焊接质量，尽量减少填充金属量、少减少熔合比。（如下图）
1Cr18Ni9T/Q235-A复合板坡口加工图
4.2.3加工好的坡口要通过检查，无裂纹和分层，否则必须修补好。
4.3焊件成形与装配
4.3.1中间环外壁筒体采用3/21mm厚度1Cr18Ni9T/Q235-A复合板，在成型加工时采用卷板机成型时一定要注意清洁板面飞溅避免在卷板成型时压伤复层不锈钢表面，影响其抗腐蚀效果和外观。
4.3.2在装配时成型尺寸要求非常严格，焊缝对口处不允许错边量大于复层的1/2或2mm，以免影响焊接质量，这对装配的技术有一定的难度要求。
4.3.3定位焊应焊接在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料，在装配辅助过程中，严禁在复层上焊接工卡具，只能焊在基层侧。
4.3.4复层一侧如装配有附件的部分区域应符合设计要求，当设计要求附件应与基层材料焊接时，应先将复层剥开按照基层与过渡层焊接程序最后用复层焊材将表面覆盖完毕。
4.4焊接
焊接工艺参数表选择经过复合板焊接培训检验合格焊工根据焊接工艺评定所得的焊接参数进行施焊。本中间环的焊接原则是先焊接基层，后焊过渡层，最后焊接复层。（局部复杂位置应条件限制，也可以先焊接复层）复层焊接时应控制好层间温度不大于120℃。
4.4.1基层焊接
使用基层焊材H08Mn2SiA采用CO2或85%CO2+15%Ar混合气做保护气进行焊接，焊接时注意控制焊道，不得触及复层和熔化复材，其焊道表面应距离复材合界面2-3mm预留好过渡层焊道。
4.4.2过渡层焊接
使用过渡层焊材E310-15配合95%Ar+5%CO2混合气在焊接过渡层时在保证好融合良好的情况下，尽量减小焊接参数以减少基层金属的熔入量降低熔合比焊道的厚度在3-4mm。
4.4.3复层焊接
使用复层焊材H0Cr20Ni10Nb配合95%Ar+5%CO2混合气或者纯Ar进行复层焊接，要注意保护好复层表面，防止飞溅物或者随意引弧损伤复层表面，（可采用丙酮溶液涂在复层表面）如有损伤及时修复；焊缝余高应控制在1.5mm。
注意事项：
a、在焊接过程中有强烈的弧光和金属烟尘，必须装好档弧板，做好通风设施保证工件照明，每个焊工必须戴好防毒口罩方可施工。
b、整个焊接过程，焊道层间温度控制在150℃以内，每焊完一段要用风锤轻击焊缝可消除部分应力；由多名焊工轮班作业，直到完成每个部件。
4.5焊后处理
1Cr18Ni9T/Q235-A复合板复层属奥氏体不锈钢，基层属低碳钢，奥氏体不锈钢材料不能采用退火工艺来消除焊接应力，来再加上中间环体积尺寸过大,也不方便进行退火处理，根据工艺评定条件采用机械校正变形和震动消除应力方法，再进行钝化处理和喷砂保证光洁度提高抗腐蚀和耐磨强度同时也可以减少一定的残余应力。
5.焊接质量检验
按照质量检测标准进行检验，所有对接焊缝进行超声波探伤检验按照GB/T7734-2004标准。对不合格焊缝严格按照原焊接工艺进行补焊处理，经过复检合格方可完工。
6.结论
在规范的工艺操作下，众力发电设备有限公司的中间环焊接工作取得了圆满的成功。所有焊缝超声波探伤一次合格率95%以上，在处理后复检达到100%；经过了一年来的正常运转，没产生质量问题；按照此工艺制造过程在发电机组制造的品质升级中做出了贡献；为公司争取了最大的经济及社会效益。 [科]
【参考文献】
[关键词]：技能大赛 中职 焊接教学
一、大赛的基本情况、经验与不足
1、本次大赛取得的成绩
中职焊接技能大赛不仅是对职业教育成果的一次展示，更是中职学校学生综合素质、动手能力和竞争意识的展示。我校今年参加了陕西省举办的中职学生焊接技能大赛，指导教师和学生通过刻苦的钻研、以良好精神风貌和过硬的技术素养取得了可惜的成绩。
本次焊接技能大赛成绩名单：
一等奖焊接1121班焦少斌；
二等奖焊接1221班姜帅帅。
2、大赛的经验
（1）学校领导的重视及支持，创建了优越的条件
在集训准备阶段，领导就不断的鼓励学生和指导教师。集训过程中，由于领导重视，无论是焊接材料、焊条的采购、还是与外校交流的联系，都使学生与指导教师感受到学校对我们的重视与期待，增加了我们的信心。
（2）指导老师的精心组织指导，确保了培训的质量
从集训开始，所有的指导老师都是非常认真、非常积极的。在集训阶段，指导教师主动牺牲了休息时间，在完成日常教学任务的同时，将全部的精力投到了训练指导上，从竞赛项目培训计划的制定与实施、资料的收集与整理到参赛选手的培训与答疑解难等方面付出了大量心血。
（3）学生的刻苦训练，确保了可喜的成绩
这次参加比赛的选手情况：焊接1121班的焦少斌同学，他2012年曾代表我校参加陕西省中职焊接技能大赛，并获得获得一等奖，而今年获得了二等奖。焊接1221班的姜帅帅同学，他是第一次参加比赛，但是在集训过程中，刻苦训练，遇到难题，不断的钻研，在顶着压力的情况下取得了令人满意的成绩。
3、大赛存在的不足
（1）学生的技能水平还需要进一步提高
从本次比赛情况来看，我们有的选手尽管取得了可喜的成绩，但是在规定的时间内没有完成比赛所要求的所有任务，技能水平，特别是操作速度有待进一步提高。
（2）学生的心理素质和应变能力等方面有待进一步提高
本次比赛所用的设备学生不太熟悉，在比赛过程中，学生不能及时适应，导致紧张操作，直接影响比赛进程，使得比赛成绩没有达到预期目标。在今后的培训工作中，指导教师要加强学生应变能力的培养，尤其是学生的心理素质更需要进一步加强。
（3）加强指导教师的实际操作能力
指导教师的实际操作能力的提高也是亟待解决的问题，指导教师都没有经过系统的培训，指导水平有限，这也成为竞赛发展的一个制肘问题。所以，加大力度对教师实际操作能力的培训，切实提高指导老师的水平才能保证我们的竞赛成绩在上一个新台阶。
二、技能大赛对焊接教学的启示
1、技能大赛引领课程改革和教学方法的改革
中职技能大赛体现了最新的职业要求与需求，吸收了行业发展的前沿技术，有助于推动职业教育教学改革，尤其是在我校建设国家级示范校之际，更是赋予我们教学新的内涵。
我校通过对技能大赛竞赛内容与要求的分析，在教学过程中，将理论和实践相结合，做到“做中学，学中做”，提高学生解决实际问题的能力；对原有教学方法也进行了改革，原来教师是课堂的主导者，现在，我们将课堂还给学生，教师分配任务（布置活动），将学生进行分组，以团队的形式讨论问题、分析问题并解决问题。最后，团队之间互相点评，并可以进行即兴的提问，教师作最后的总结点评。
2、技能大赛提高了教师的专业技能
中职技能大赛体现出对职业教育的先进性、实践性、综合性要求有助于教师更新教育理念。各个学校更是以大赛为契机，全面提升教师的专业技能，培养教师的动手能力、创新能力，推进了整个教师水平的发展。
大赛要出成绩，要从平时的教学抓起，而这与教师的教学理念、自身的技能水准和指导方法息息相关。不断提升自身的技能水平和综合素质，改进教学方法，强化对于学生实践能力的培养。同时，焊接大赛项目不仅要求学生掌握专业技能，还需要对项目的整个过程有所了解，要同时掌握从下料、组对、焊接的全部过程，所以也需要老师能全方位把握整个过程，能够熟练操作所有用到的设备和操作技术，能确实提高老师的综合素质。
3、技能大赛提升了学生的素质、激发了学生的学习兴趣
通过比赛促进学习，在教学中有效地利用竞赛机制，通过竞赛参与能够更好地调动起学生的学习兴趣，让他们在竞赛项目中增强自信，同时锻炼他们承受竞赛压力和挑战的心理能力。
适当参与竞赛项目能够使学生更加明确自己的学习目的和学习任务，将心理活动最大程度地集中在能够完成竞赛作业的学习上。当学生意识到通过自己的努力学习可以更快地完成竞赛任务，取得好的竞赛成绩，从而增加学生学习的效率，提高学生自主学习的动机。当竞赛作业得到认可，就会进一步激励学生参与到下一次更难的任务中，这样达到不升学生能力的目的。
4、技能大赛为各学校搭建了交流的平台
竞赛的结果固然重要，但是参与竞赛的过程本身对教师与学生而言也是一种历练，在参赛过程中， 增加了各参赛学校之间的沟通与交流，学校师生之间的相互学习与借鉴。通过交流和学习，把握焊接教学的发展方向，同时交流先进的教学理念和学习先进的焊接技术，再反馈到平时的教学实践中，提高学生的整体技能，如此一个良性循环，使教师和学生的水平都能稳步提升。
参考文献：
【关键词】: 压力容器; 焊接; 质量管理
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：
前言
焊接质量在压力容器的制造质量中起决定性作用。焊接质量的优劣除了与焊接工艺的先进与否有关外, 还取决于工厂的焊接质量管理工作,因此, 只追求先进的工艺, 忽略了质量管理工作时, 将得不到高的质量。文中对焊接质量管理环节进行分析, 以期对焊接管理提供借鉴。
1、焊工资格评定管理
焊工考试的目的是评定焊工焊出优质焊缝的能力, 并对焊工资格进行评定审查。焊缝质量与焊工的操作技能和所具备的专业知识密切相关,焊工培训和焊工评定是质量管理体系中的重要环节, 应定期检查焊工焊接质量和其资格评定情况,并根据具体情况采取培训和资格评定。培训和资格评定包括基本知识和焊接技能操作两部分。基本知识考试包括焊接安全知识和规定、压力容器基本知识、焊接材料、焊接设备、焊接方法和工艺的基本知识、焊接缺陷和变形的防止及消除措施等。焊接操作技能考试包括焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面, 通过检验焊工考试试件进行评定。对于考试合格的焊工应由焊工考委会报所在地( 市) 级安全监察机构, 经审核后签发焊工合格证。在合格项目有效期满前3 个月, 应按程序进行审请办理。若中断压力容器焊接工作6 个月以上而再从事压力容器焊接, 需要重新考试。当焊工能熟练掌握理论基本知识和操作技能并经考试合格后, 才能按合格证允许的范围上岗施焊。对于III 类容器或特殊的设备, 有必要增加现场焊工考试, 以考核焊工现场焊接技能。
为了确保压力容器的焊接质量, 应当严格审查焊工的焊接方法、焊接位置以及所施焊的厚度范围是否与其焊工合格证上的项目一致, 并在有效期内。还应对持证焊工进行培训, 主要是压力容器质量保证体系、规章制度以及焊接工艺文件方面的基本知识培训。
2、焊接设备使用维护管理
焊接设备主要有焊机、焊条烘干箱、保温桶、加热器、钳形电流表及温度测量仪。为保证焊接质量,应定期对焊接设备进行全面的检查和维护。焊机都应装配电流表、电压表, 焊条烘干箱要有温度表等仪器, 并定期对焊接设备的电流、电压、温度显示进行校验, 确保焊接所使用的工艺参数的正确。另外每次对设备进行全面的检查、维护和校验都要做记录, 并进行保存, 以便备查。
3、焊接材料管理
在焊条周转或储存过程中, 由于保管不善或存放时间过长, 都有可能发生焊条吸潮、锈蚀及药皮脱落等缺陷, 这就会影响焊条的使用性能, 造成飞溅增大、产生气孔、焊接过程中药皮成块脱落甚至焊条报废等。管理不善还可能造成错发、错用, 造成质量事故。
焊接材料的管理目的是确保压力容器的焊接正确、焊缝合格, 应保证在整个生产过程中焊条的领用有条不紊。焊接材料的管理包括焊接材料的采购、验收、保管、烘干、发放和回收。焊接材料合格与否由焊材的订货、验收和复验来保证。焊接材料进厂后, 检验人员应根据材料质量证明书、采购合同、订货技术条件及相关标准进行验收。验收一般有以下2种情况:质量证明文件齐全, 符合相关标准要求, 检验人员认定合格, 在材料质量证明文件上盖合格标记, 然后入库。 质量证明文件或项目不全, 对性能指标有怀疑、首次使用的生产厂家的牌号或产品技术要求有特殊规定的, 要对焊材的熔敷金属进行复验。入库后按种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类堆放。
焊接材料使用的正确由焊接材料库保管、存放、领用、发放等环节来保证。焊工凭焊接工艺指导卡填写焊接材料领用单, 管理人员根据焊接工艺指导卡审核焊工填写的领用单, 并在焊接材料发放台账上登记记录。记录内容至少要包括产品工号, 焊缝名称, 焊接材料的牌号、规格、生产厂家、炉批号, 发放量及焊工代号。可以对任意产品的任意焊缝进行台账管理, 使焊材的管理明确、可靠。
4、焊接工艺评定
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价, 即通过拟定正确的焊接工艺保证焊接接头获得所要求的使用性能。作为焊接的质量管理, 目前没有条件制定以各种使用性能作为焊接工艺评定的判断准则, 因此以焊接接头的力学性能( 拉伸、弯曲、冲击) 作为判断焊接工艺的准则。对于特殊材料, 还需要增加化学成分分析及晶间腐蚀试验等。
如要评定焊接工艺, 首先要拟定焊接工艺指导书( PQR) , 用焊接工艺评定报告(WPS) 来证明PQR 的正确性。根据评定合格的焊接工艺制定具体的焊接工艺规程来指导具体焊接工作。每个WPS 都有相应的评定合格的PQR 与之对应, 一般应对PQR 及WPS 编号归档。WPS 上应按要求填入PQR 号, 以证明WPS 是评定合格的。WPS 是焊接质量管理体系的核心, 是指导生产的标准依据, 压力容器制造厂必须确保焊接工艺文件的正确性及可靠性。WPS 必须是由本单位技术熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件, 即焊接工艺评定不允许借用或交换。
压力容器制造厂的焊接工艺文件一般分为通用焊接工艺及专用焊接工艺。通用焊接工艺是将厂内常用的焊接材料、结构、焊接方法和典型零部件的焊接汇总成通用焊接工艺文件。随着生产的发展以及新工艺、新材料、新标准的实施, 需要不断对通用工艺进行必要的补充、更新和重新修订。专用焊接工艺是针对钢材的焊接性能, 结合产品的特点, 对特定产品制定的焊接工艺。若焊接对象是新材料或采用新的焊接方法, 就需对受压元件的焊缝, 与受压元件相焊的焊缝, 熔入永久焊缝内的定位焊缝, 受压元件母材表面堆焊、补焊及以上焊缝的返修焊缝进行焊接工艺评定。
5、焊接环境管理
焊接环境管理除广义上的施焊环境以外, 还包括与焊接有关的焊接作业条件。我国压力容器标准GB 150-2010《钢制压力容器》�中规定了压力容器的施焊环境, 即出现下列任意情况且无有效防护措施时禁止施焊:雨天及雪天。手工焊时风速超过8 m/s, 气体保护焊时风速超过2 m/ s。环境温度在- 5℃以下。相对湿度90% 以上。
焊接环境的温度和相对湿度在距压力容器表面500~ 1 000 mm 处测量。对于在制造车间焊接的压力容器, 以上条件易于得到保障。而对于现场焊接的容器, 如球罐、塔器等, 就要采取搭设防风( 雨) 棚、生炉子等措施来解决上述问题。对于不锈钢制压力容器, 除了要满足以上焊接环境的要求外, 在制造过程中还应注意不锈钢制压力容器表面钝化膜的保护及铁离子的防护。比如在焊接不锈钢时, 需要在焊缝两侧涂白垩粉等, 以防止飞溅破坏钝化膜。
6、结束语
焊接质量是一件十分复杂和涉及面很广的工作， 以上分析只是概括了其中的几个主要方面。在压力容器的实际生产中， 必须严格执行国家相关标准和行业标准规范。同时还应加强有关人员的培训， 提高素质和责任心， 使质量控制落实到每个人员。只有这样， 才能保证压力容器的焊接质量， 提高压力容器产品的安全性能。
参考文献
关键词:页岩气管道;成本控制模型;工程项目;焊接机组;“三位一体”
引言:
美国页岩气大规模商业化开发离不开其发达的天然气管道，美国天然气管线长达198．4万千米，占世界天然气管线总量的69．3%，拥有160多家天然气管道公司。而中国天然气管道仅为9万千米，其中，中石油控制近80%。中国页岩气管网建设滞后严重制约页岩气的商业化开发进程。
一、我国页岩气管道建设现状
页岩气管网基础设施建设的空白一直都是中国页岩气开发的瓶颈。随着页岩气四川宜宾中国最长民用页岩气管道、涪陵－王场的中国首条大口径高压力页岩气外输管道，以及长宁－威远的中国首条页岩气试采干线的相继建成并运营，开启了中国页岩气管道基础设施建设的新篇章。但是，页岩气管道建设投资巨大且不可回收。涪陵－王场页岩气管道全长136．5公里，总投资逾18亿元，平均每公里1319万人民币，而页岩气管道的建设成本(建筑安装费以及设备材料费)占管网总投资的85%左右。由于我国页岩气多处于西南山地、丘陵地区，受地质和地形的影响，页岩气管道的焊接主要采用全自动焊和半自动焊两种焊接方式。对于地形平坦、起伏不大的地段，主要采用全自动焊;对于丘陵、山区等地形起伏较大的地段，主要采用半自动焊。两种焊接机组的投入数量的分配会直接影响主线路焊接施工成本的多少。
二、页岩气管道工程项目成本控制模型构建及应用
(一)页岩气管道施工成本控制模型的构建及算法分析
对于页岩气管道工程，管道主线路安装施工(焊接施工)是整个工程施工的关键项目，是施工进度计划的关键线路，同时也是工程产值最大、发生费用最高的环节。主线路焊接的施工成本主要包括:焊接机组的费用(人工费、机械费等)、管理费、临时设施费、转场费等，其中焊接机组的费用占总费用的80%－90%。因此，研究全自动焊和半自动焊机组投入数量的分配对于页岩气管道工程项目的成本控制非常关键。参数设置:施工工期t、实际成本z1、目标成本z2、管线总长度l，全自动焊接机组和半自动焊接机组投入数量分别为x1、x2，日平均焊接焊口数分别为ɑ1、ɑ2，每天成本分别为s1、s2设x1、x2为决策变量，引进正、负偏差量d+，d－，优先因子p1为在规定工期，完成施工任务;优先因子p2为实际成本不超过目标成本。
(二)页岩气管道工程施工成本控制模型的应用
用图解法，求得:当x1=1，x2=2时，z1=6604．8万，即在规定工期200天内完成焊接16000道焊口的任务，最低成本为6604．8万;当x1=2，x2=2时，z2=5208万，即最低成本为5208万。因此，求得最优决策方案为:x*1=2，x*2=2，z*2=5208万，即全自动焊接机组和半自动焊接机组各投入2个时，产生的施工成本最少，为5208万。本项目实际投入了1个全自动焊接机组、6个半自动焊接机组，实际施工成本约为7605万，超过了7100万的目标成本，更是远远超过了5208万的最优施工成本，造成了施工资源的严重浪费，降低了项目的整体效益。
三、页岩气管道施工成本控制存在的问题及原因
第一，焊接机组投入不合理。页岩气管道安装工程中，最主要的施工资源是焊接机组资源，项目在实施前对工程现场实际情况、工作效率等因素考虑不周，事前测算不合理，导致施工时焊接机组不能正常运转，造成资源浪费，成本增加;第二，资源统筹规划不科学。页岩气田一般位于西南山区，地形地貌复杂导致施工作业面不饱满，再加上西南地区雨季的影响，造成部分焊接机组人员、设备闲置，窝工现象严重;第三，成本过程控制不到位，由于页岩气管道建设时间紧、任务重，因此，主要考虑工期进度，没有施工成本的监控和纠偏，没有对施工过程的成本进行有效控制。
四、页岩气管道施工成本控制的对策
(一)建立“三位一体”页岩气管道成本控制体系。
成本控制体系内容的“三位一体”包括成本预测、成本计划以及成本控制。在页岩气管道工程投标阶段以及施工准备阶段，作好项目成本预测;编制详细的页岩气管道工程项目成本计划，为整个项目的成本起到指导性和纲领性的作用;加强成本控制，及时准确的核算成本，并与成本预测和成本计划进行比较，适时调整成本计划或者施工方案，争取成本最低，同时使成本预测和成本计划更加趋向合理。成本控制体系结构的“三位一体”主要指项目前期、中期和竣工期的成本控制。项目前期的主要工作是成本预测和成本计划，中期主要是成本控制，竣工期主要是成本控制总结，吸取经验教训。成本控制体系的内容和结构相辅相成，在每一个阶段对应一定的任务，切不可忽略两者的关联性。
(二)设立资源统筹分配管理工作组。
页岩气管道工程项目资源分配管理工作组的人员构成应该坚持跨职能、跨部门的多元化原则。其主要职能是综合分析资源现有量和需求量之间的关系，坚持项目效益最大化原则，公平合理的分配资源。在这个过程中，工作组要考虑的因素有本项目实际工作量、供货计划和工期要求，并且要参考类似页岩气管道项目实际施工效率，综合考虑各个部门的需求和资源现有量，统筹规划资源，合理分配人员、设备，尽可能的让有限的资源发挥无限的作用。
(三)开展“多元化与专业化”相结合的交流与培训。
页岩气管道建设企业可以通过与高校、科研机构及同行业人员交流学习，弥补在成本控制方面的不足以提高核心竞争力。此外，还需在页岩气管道工程的成本控制体系中分阶段、有重点的加强对施工人员的培训。在项目施工前期提高施工人员的成本节约意识;在施工时从实际操作出发，提高施工人员技术水平，达到节约成本的目的;在项目竣工期，总结反思，对优秀的人员进行奖励，从思维和技术两个方面达到控制成本的效果。结论:页岩气管道建设成本控制存在的问题已经影响了页岩气管道建设的进程，尤其是页岩气管道建设工程项目资源统筹分配缺乏有效的管理制度和方法造成成本管理失控，建立三位一体成本控制体系可以有效保障成本控制目标的实现。(作者单位:中国石油大学(华东)经济管理学院)基金项目:中国石油大学(华东)研究生创新工程资助项目:页岩气联络线建设的优化规划模型及算法研究(YCX2015056)
参考文献:
