时间：2022-10-04 02:25:48
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械制造专业论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
一、高职院校数控技术专业教学现状
目前，随着经济全球化的推进，我国工业产值发展呈现出迅猛趋势，我国逐渐以世界制造大国的身份登上国际舞台。同时，我国针对制造业未来发展制定出明确的方向与清晰的目标，可见，我国制造业的发展前景将愈发广阔。此时，作为制造业核心的数控技术行业，其发展的顺利与否将直接关系着制造业的兴衰，故成为我国制造业发展积极关注的重点行业。由于高职院校担负着为数控技术专业发展补给专业人才的重任，因此突显出数控技术专业人才培养的重要性与紧迫性。然而，在高职数控技术专业教学中，存在课程设置合理性欠缺、教学过程实效性缺失以及教学基础设施配置随意等诸多问题，这些问题严重制约着数控技术专业人才培养目标的顺利完成。可见，高职院校解决数控技术专业教学存在的问题尤为迫切并且意义重大。
二、高职院校数控技术专业教学存在的问题
（一）课程设置合理性欠缺
目前，我国高职院校数控技术专业教学在课程设置上合理性不足，选择课程较为固定，缺乏必要的变革调整，不能顺应时代潮流，无法有效结合因材施教的教育方针进行课程设置，致使教学内容较为陈旧，理论与实践教学衔接性不强，学生接受的知识实用性有限，形成的专业应用能力无法与社会全面对接，数控加工工艺专业技术能力欠缺。
（二）教学过程实效性缺失
高职院校数控技术专业任课教师在教学中，忽视对于数控技术专业未来发展方向的把握与研究，教学目标守旧甚至错位，对于学生学情分析不够全面，欠缺对教材内容的选择处理，教学方法过于单一传统，过多注重单纯理论知识传授，对于学生专业实践操作能力培养关注不足，致使学生无法获得有效的指导实践，学生理论知识肤浅而实践能力培养滞后，从而使得数控技术专业教学实效性不尽如人意。
（三）教学基础设施配置随意
高职院校在数控技术专业实践教学开展过程中，需要配备专业相关的实践性教学设备，由于数控技术专业相关的配套基础设备较为昂贵，因而高职院校在采购设施时，往往过于注重专业设备的价格，使得采购的专业实训设备较为陈旧，忽视了专业实训设备的实用性，同时，由于采购的设备数量有限，从而限制了数控技术专业实训课的课时，致使人数较多的班级，学生 专业实训课动手操作时间较少，实训效果不尽如人意，进而严重制约学生能力的培养。
（四）师资力量严重匮乏
随着经济全球化的日益加剧，数控技术发展较为迅速，我国人才市场对于数控技术专业人才的需求量呈激增趋势，导致高职院校数控技术专业师资力量严重短缺，尤其是专业理论知识与实践经验能力都较为丰富的“双师型”教师尤为匮乏，使得高职院校呈现出数控技术专业的部分任课教师由非数控技术专业教师担任。许多任课教师专业理论知识掌握不够全面准确，实践操作能力缺乏专业性，从而无法有效完成教学任务，进而制约着数控技术专业性人才的培养效果。
三、高职院校数控技术专业教学问题的解决对策
（一）建立健全课程教材体系
针对存在课程设置不合理的问题，在高职院校数控技术专业理论教学中，必须紧密结合社会需求与学生学情，邀请社会相关企业专家参与数控技术专业课程优化整合，将部分零散的专业相关课程整合成为综合性课程，突显出数控技术实践性技术应用能力的培养。另外，在数控技术专业实践性课程选择确定时，需要充分结合数控技术专业理论课程进行甄别，有效发挥理论课程对实践课程的指导作用，从而有助于明确高职院校数控技术专业教学发展方向，培养出社会需求的高素质数控技术专业技能人才。
（二）全面提升教学过程实效性
高职院校在数控技术专业教学开展过程中，需要转变过去保守传统的教学观念以及教学方法，确立学生的学习主导地位，突出教师的教学指导作用，充分调动学生的学习热情，发掘出学生自主学习能力以及创新能力。高职院校数控技术专业任课教师在教学前，要注重对教学内容的全面把握，合理进行教学内容的处理以及教学策略的选择，积极采用任务驱动法以及项目教学法进行教学内容的开展，提升学生自主探究与团队合作的能力，激发学生解决问题及其创新思维的能力，有效运用信息化教学手段推动教学任务的实施，有效地将抽象的知识点具体化，以利于学生对于专业理论与实践知识的掌握。同时，积极发挥理论教学对实践教学的利导作用，在实践教学中科学渗透专业理论知识，实现理论与实践教学的促进融合，从而提升高职数控技术专业教学的实效性。
（三）合理优化教学基础设施配置
当前，我国高职院校数控技术专业教学基础设施配置较为随意，缺少全面合理的规划方案，必要的实践教学设备维护更新滞后，进而严重制约着数控技术专业实践教学实效性的发挥。因而需要加强高职院校数控技术专业实践教学基地建设，加大实践教学基地建设资金投入，关注实践教学使用设备的合理采购，制定完备科学的采购方案，进而实现制造专业实践教学基础设施的合理优化配置。在专业实训教学基础设施资金吸收上，可以有效借助政府帮扶资金，吸纳校外企业注资，发动社会力量募集建设资金，完成建设投资的有效积累；在采购数控技术专业实训教学设备时，可以较多选择小型设备，适当选择部分高档设备，同时注重考察设备应用性能的齐全性；在数控技术专业实训设备配置上，充分结合学情实际，合理进行设备配置，遵循因材施教的教学原则，针对不同层次的学生实际情况，设置合理有效的实训设备，通过合理优化专业教学基础设施配置，从而实现高职院校数控技术专业教学实效性的提升。
（四）注重加强师资队伍建设
关键词:机制专业;教学改革;模式
机械制造是研究机械制造理论、制造技术及制造模式的一门学科,其中,制造技术是直接为生产服务的。目前机械制造行业虽然还是以传统制造技术为主,但是,现代制造技术正在迅速取代传统制造技术,掌握新技术人才的需求量很大。为生产现场输送既懂现代制造技术,又有较强动手能力的工艺技术人才,正是高职机械制造专业发展的广阔市场前景。
目前,高职机械制造专业基本上是参照普通高校相同专业建立起来的。因此,高职教育除了和普通高校机械制造专业一样需要不断更新知识体系外,还有与职业技术教育不相适应的教学模式的改革问题。在此笔者就高职机械制造专业的改革提出一些思路。
一、注重素质培养,建立以现代制造技术为基础的课程体系
针对高技能人才培养的特点,调整课程结构和教学内容,以社会需求和企业需要为依据完善课程体系,采用适于职业教育的教学方法,推广现代化的教学手段,强化对学生实践能力和创新能力的培养,较好地掌握专业技能,适应高等职业教育培养目标的要求;加强课程改革与建设,突出了专业核心课程在专业教学中的地位和作用。
在专业课程体系上,精缩传统机械理论课,增加电子技术、计算机技术、信息处理技术等高新技术的课程。现代化的机械制造技术就是本领域里的先进科技和信息科技的紧密结合,信息科技的关键又是计算机技术,大量采用计算机辅助技术与计算机控制技术是机械行业的方向,以计算机技术为基础的数控加工技术是机械制造业中的核心技术。
在具体课程设置上,遵照“够用”的原则,精减一些重复交叉的内容,压缩一些不常用的知识,整合一些课程,减少一些课时。原理论力学、材料力学合并为工程力学,以材料力学的内容为教学重点;机械原理、机械零件设计两门课程整合为机械设计基础,以机械零件的内容为教学重点。
在专业技术课程设置上,遵照“实用、管用”的原则,精减一些与专业方向不一致的课程,把机械制造工艺、金属切削机床、夹具设计、金属切削原理及刀具合并为机械制造基础;增加计算机应用技术、CAD技术、数控加工技术、PLC控制技术、数控系统维修技术、CAD/CAM技术的课程和上机练习的时间。
在选修课的设置上注重培养具有专业扩展与人文素质培养的双重特点。一是在限定理论选修课中,主要进行了专业扩展,开设了工业管理、网络技术、计算机编程语言、现代设计方法、机械工程检测技术、工厂供电、机电产品营销等10门课程,要求选择其中5门;二是在任意理论选修课中,主要进行的是人文素质的培养,开设应用文写作、文学鉴赏、音乐鉴赏,美术鉴赏、社交礼仪、心理学、书法、演讲与口才、管理科学、中外民俗、市场营销、领导科学、公共关系、工商管理、普通话等课程,要求选择其中5门。
二、加强实践教学,建立现代机械制造实验实习基地
现代加工技术,很多时候都是在人们的眼睛不能直接观察到的情况下进行的,和传统加工相比,它显得更抽象。所以有机械学科的院校,都不惜花巨资建立现代化的CAD设计中心、数控加工实习基地等现代化的实验室和实习场地,以加强CAD、PLC控制、数控技术、CAD/CAM的试验与技能培训,以满足实践教学的需要。
在金工实习、课程实验、课程设计、毕业设计(论文)等实践性教学环节上,精心设计各种综合性的试验与实习项目。金工实习,尽快从传统的普通车床操作过渡到数控机床操作;毕业设计与毕业论文,力争结合生产实际选题,采用计算机等先进手段进行开发性设计,这样既能培养学生的实际工作能力,提高学生掌握现代设计方法与现代设计手段的技能,又能充分发掘学生的创新潜能。
三、改革教学内容和方法,充分利用现代化教学手段
教学改革的思想很大部分是体现在课程的设置与教材的选配上,所以精化、整合老教材,增编新教材是进行教育改革非常重要的一步。传统的基础知识要讲,人文知识要学,新知识要加强,实践要增加,课时还要压缩,要处理这之间的矛盾,让学生做到主动积极地学、自觉地学、创造性地学,就要充分利用多媒体技术、CAD技术,利用计算机辅助教学来提高教学效率和教学质量。
在教学方法开发过程中引入“基于工作过程教学设计方法”。它主要包括两个基本过程:第一步,典型工作任务分析。通过“工人专家访谈会”确定某个职业的典型工作任务,按照能力发展和职业成长规律确定典型工作任务的难度等级和顺序,并对其进行分析描述。第二步,学习领域设计。在对典型工作任务分析的基础上设计出学习领域,针对每一个典型工作任务,准确确定和描述所对应的学习领域,给出学习目标、内容和基准学时要求,并将学习领域按照学生的职业成长规律和教学规律进行时间上的排列,得到专业的学习领域课程计划,完成学习领域设计。
四、教学与科研并重,造就新一代师资队伍
以科研促教学、以科研促知识更新达到教师自身素质的提高,是保证教学改革顺利进行的重要因素。根据职业教育的特点,提高教师专业水平及动手技能,培养“双师型”的教师也是职业教育中一个非常重要的课题。
在高考填报志愿选择专业时，很多考生和家长对机械设计制造及自动化专业就业前景如何的问题很关心。下面是由本站编辑为大家整理的“机械设计制造及自动化专业主要课程有哪些 就业前景如何”。
机械设计制造及自动化专业主要课程有哪些
主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理应用、机械工程材料、制造技术基础。主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。
主要专业实验：现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验。
专业选修课：机械动力学、软件工程、网络技术、多媒体技术及应用、数据库原理及应用、机械创新设计、工业机器人基础、机械故障诊断学、文献检索、专业外语、有限元方法、机械优化设计、工艺过程自动化、先进制造技术、特种加工、成组技术与CAPP、智能机械概论、微小机械概论、虚拟样机技术、市场营销学、在线检测与控制、实用控制系统设计、数控机床与编程。
机械设计制造及自动化专业就业前景如何
机械设计制造及其自动化专业的学生们将来可以从事科技研发、运行管理、应用研究、销售等机械制造领域的一些职位。该专业的学生们需要具备机械制造方面的一些基础知识，学会运用专业知识解决实际工作中的一些相关问题。毕业生们可以参加到机械制造以及设计、机械、电气、气压、液压等控制设备的维修维护的一些工作中去，为我们国家的机械工程作出自己的贡献。
机械设计制造及其自动化专业报考的学生中，男生占据了大部分。很多男生喜欢机械，该专业也是比较适合男生报考的，需要具备较强的动手能力。报考机械设计制造及其自动化专业的学生需要有一定的绘图兴趣，这个专业时常需要绘图，要是没有兴趣的话，那将会感到乏味。除了要有一定的兴趣之外，还要有创新的思维以及付出一定的努力，这样才能在将来的工作中做到更好。
（来源：文章屋网 ）
[关键词]机械制造专业 课程体系 教学改革
机械制造专业是一个传统的工科专业，计算机的应用使机械制造业发生了根本性的变化，它渗透到从设计、工艺、制造、检测到经营管理的各个方面，构成了计算机集成制造。建立在信息技术和网络技术基础上的先进制造技术迅速发展，新的生产模式不断出现。现代制造业对人才的要求显然不同于传统机械制造业。因而，传统机械制造专业的教育体系，必须随时代的发展作相应的改革与调整。我们经过对相关企业广泛、深入的调研及几年来的教学实践和探索，根据对机械工程人才培养目标、教育模式的研究，构建出以素质教育为目标、以岗位技能要求为核心的课程体系。
一、构建新的课程体系是专业教学改革的需要
高校机械制造专业是培养机械行业研究、开发、生产、管理、服务第一线需要的工程技术人才。学校教学必须适应市场需求，积极主动地与市场经济接轨，培养职业类综合人才，随着市场经济体制的建立，科技进步和产业结构的调整，机械行业对高级应用型人才的综合能力要求越来越高，对复合型人才的要求越来越强。而反观传统的机械制造专业的培养模式、课程体系、教学方式，就会发现课程设置单一、知识面和专业面窄、课程难以形成完整的体系、教学内容陈旧、教学方法和教学手段落后等不足之处。为了改变这种状况，适应当今社会对机械工程专业人才的需求，培养出基础扎实、知识面宽、创造能力强、素质高的机械工程人才，调整教学内容，改革课程体系势在必行。
作为培养专门人才的高等学校，课程建设是最基本的教学建设。学生掌握专业知识和实践能力，是通过一系列课程的严格学习和训练来实现的。课程是决定教学质量的最基本的因素，课程的选择、课程的质量，直接影响培养目标的实现。目前我院机械类设置招生的本专科专业有：机械设计制造及其自动化、计算机辅助机械设计、机械制造与工艺设备、数控技术和机电一体化。为了使课程体系更好地适应专业整合与分流的要求，结合我们学校对大学一年级进行公共基础课通修的课程改革方案，针对机械类各专业的特点，在大学二年级开设专业基础课，然后按专业进行专业限修课和专业选修课的教学。实现课程教学的总体目标：形成良好的学风，打下坚实的基础，注重能力的培育，提供后续所需，培养高素质人才。
二、机械制造专业新课程体系的内涵
高等机械类教育是使学生获得机械工程师素质和技能的基本训练，能从事机械工程专业领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面的高等工程技术人才，即培养能将科学技术转化为生产力的机械工程技术人才。教育的核心是培养学生的整体素质和创新能力。要实现这一目标，就必须依据“重基础、宽口径、多方向、强应用”原则建立新的课程体系。
“重基础”是指重视学科基础，如高等数学、大学英语、计算机基础等要加强，只有这些基础夯实了，才能达到本科人才培养的要求，且有利于‘学生继续深造与知识更新；“宽口径”是由现代工程实践呈现知识的综合性和技术的交叉性所决定。就制造技术领域来看，学科交叉是先进制造技术发展的决定因素。先进制造技术不是指某项具体技术，而是一个综合的系统技术，是传统制造技术与基础科学、管理学、人文社会学和工程技术等领域的最新成果、理论、方法有机结合产生的适应未来制造的前沿技术的总称。它具有综合性、系统性、先进性、创新性、敏捷性、可持续性等特征与丰富内涵，并将发展成为集机械、电子、信息、材料和管理等学科于一体的新兴交叉学科。学科的发展要求现代工程师的知识宽口径；“多方向”是指每个专业有四个以上可供学生选择的专业方向，使学生学有专长，人人都有精于某道的“看家本领”；“强应用”是应用型本科对培养人才的基本要求和特色所在，要求培养的学生毕业后能在生产一线上手快，解决工程实际问题的能力强。
三、机械制造专业新课程体系的构建
新的课程体系的构建，必须根据机械制造专业培养目标定位和专业应用型人才的知识结构要求，并遵循“重基础、宽口径、多方向、强应用”的原则，设置公共基础课、专业理论课和专业技能课。
1．公共基础课。公共基础课程的设置不是针对．某一单一专业，而是针对相关职业岗位群所必需的知识和技能，注意培养学生的基本素质，着眼于学生的可持续发展，着眼于为学生继续学习打基础，着眼于专业技能的训练，着眼于转岗能力和关键能力的培养，使学生获得较宽厚的公共基础学科、专业基础学科的知识。公共基础课由文化课程类、工具课程类、能力培养课程类构成。文化课程类包括政治、高等数学(含工程数学)、大学物理和体育等课程。文化课程是所有工科专业学生必须学习的重要基础，是学习专业和提高文化素质的需要。工具课程类包括英语和计算机课程。随着科技发展的信息化、国际化，外语、计算机作为一种必不一可少的工具已日益突出。外语应全面加强读、写、听、说能力的培养，计算机应注重应用能力的培养。我院在教学管理中已明确要求学生需获得英语四级以上等级证书和全国计算机三级以上等级证书。能力培养课程类包括法律基础、职业道德、经济管理、文献检索及科技论文写作等课程，可根据学生个人兴趣选修其中的若干门课程。这类课程主要是培养学生的综合能力和综合素质。
2．专业理论课。专业理论课包括专业必修课和专业选修课，理论课的设置应以“适度、适应”为标尺，既不能片面追求学科知识的广搏，也不能片面追求单一职业技能的精深，应尽力在有限的教育教学时间中发挥课程学习的最大效益。机械类各专业的理论课程，包括机械设计模块、机械制造模块、机电测控模块和数控技术模块、基本技能模块。所设课程如文末附表所示。
3．专业技能课。专业技能课主要是培养学生的基本专业技能，教学环节包括专业理论课的课内实验、基本技能课、专业技能课、集中实践、毕业设计与实训等。各实践教学环节应达到的技能要求：钳工技能实训要求学生掌握钳工的基本技能；金工实习 (热加工)要求学生掌握热加工的基本方法、特点和作用；机加工技能(车或铣)实训要求学生掌握车床 (铣床)操作；机床精度检测要求学生掌握普通机床精度检测方法及仪表使用；数控编程与操作要求学生掌握数控编程方法及数控机床操作；生产实习要求学生了解生产现场的生产组织、技术管理及典型零件制造的全过程；机械零件课程设计要求学生掌握常用机构和通用零件的工作原理，基本设计和计算方法，会使用手册查阅参数；机械制造课程设计要求学生掌握典型设计、数控编程、机床调整及维修技术，得到较为全面的综合训练，提高学生的解决工程实际问题和创新能力。
机械制造专业的教学改革，必须紧跟机械制造行业的发展，突出工程技术教育的特点，同时要面向市场需求，立新求精，动态改革，力求培养出具有良好综合素质、体现行业特色、具有创新能力的复合型、应用型专业人才。在我院机械类专业教学改革中，我们借鉴了现代集成制造系统中的创新思想、系统理论、优化方法等先进理论，从整体到局部，从教学目标到教学实施，从宏观培养目标到教学保障体系进行了全面改革，取得了良好的效果。
[参考文献]
[1]王德发．现代机械制造技术专业实践教学体系的构建[川．机械职业教育，2002，(5)：12-13．
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认真履行教师职责，精心备课，注重教学方法的改进，严谨认真，注意与学生的交流与互动。
1. 本年度主讲三门课程，辅讲两门课程。主讲课程为“互换性与技术测量”、“机械制造装备设计”、“金属切削机床”;辅讲课程为：“质量管理与可靠性”，作为工业工程专业负责人，负责组织“工业工程导论”的教学，并主讲该课程2次。
2. 指导本科毕业设计10人，指导专业课程设计1次。所指导的毕业设计有1人获得校级优秀毕业论文，该论文被学院答辩委员会推荐至每个专业优选2篇的学校论文集。全年完成工作量约560学时。
3. 指导研究生3人，其中1人7月份毕业，其毕业论文获得校级优秀硕士毕业论文。
4. 作为成果首位完成人，其“工科大学生创新能力培养研究与实践”获得校级教学成果二等奖;在教学团队支持下，认真整理近三年的课程建设成果，通过了“机械制造及自动化基础课程群”的验收工作;2009年被评为校级优秀教师。
二、科研工作
1.积极参与科研工作，主持省级科研项目2项，企业委托项目1项，到账经费17万元。
(1)成功申报山东省科技攻关项目1项，总经费12万元，2009年到帐经费6万元;
(2)积极准备2009年省级科技攻关项目的验收工作;
(3)主持企业委托项目1项，2009年到账经费11万元。
2.发表b类科研论文2篇。
3.申报专利1项。
4.积极参与指导学生的科技创新设计大赛，获得山东省科技创新大赛二、三等奖2项(第2位)。
三、机制系管理及其他工作
关键词：机械制造工艺；精品资源共享课；课程内容；课程资源
精品资源共享课是以高校教师和学生为服务的主体，同时面向社会学习者的基础课和专业课等各类网络共享课程[1,2]。它不仅起到课程的示范作用，更重要的是发挥其辐射作用[3]。精品资源共享课建设的目标和任务主要是促进教育教学观念转变，引领教学内容和教学方法改革，推动优质课程教学资源通过现代信息技术手段共建共享，提高人才培养质量，服务学习型社会[4]。因此，建设精品资源共享课具有重要意义。机械制造工艺学是我校机械类专业的主要核心专业课程，是广东省精品资源共享课。结合广东省经济发展对机械人才的需求实际，本精品资源共享课的建设目标是：以培养工程技术应用型人才为目的，建成教学与学科发展、教学手段发展同步的动态发展平台，集课堂教学、实践教学、互动教学、网络教学于一体的立体化课程教学体系，建设与生产实践、行业发展、社会需要相结合的具有较高水平的精品资源共享课。为实现此目标，课程团队通过以下四方面对该精品资源共享课进行建设。
1课程教学内容
机械制造工艺学是机械类专业主要核心专业课程，该课程包括理论教学和课程实习、课程设计等实践教学环节，是一门理论性和实践性都较强的课程[5]。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺基本知识，机械制造过程的经济分析，合理地选择工艺最优方案，并具有设计工艺装备的能力。1.1理论课教学机械制造工艺学。理论课教学目的与要求是：系统地掌握传统机械加工工艺理论和获得精度的加工方法；比较系统地掌握机床夹具设计的基本原理和专用机床夹具设计方法，了解现代机床夹具的发展方向；在掌握机械加工工艺理论的基础上，分析获得精度的哪些方法最能保证加工质量，并且是成本最低的，从而选出最优的工艺方案；了解先进制造技术，探索我国超精密加工应采用哪些方法，以及精密加工与超精密加工在我国应用的前景。1.2实验教学表1实验教学内容及课时本实验课程配合机械制造工艺学的理论讲授，力图使学生在完成相应的理论学习后，通过实验操作，掌握机械制造工艺基本知识，合理地选择工艺最优方案，掌握获得精度的加工方法、影响加工精度和表面质量的工艺因素。教学和训练的重点是：工艺的分析与制定、获得精度的方法和加工质量的保证。实验教学内容及课时见表1。1.3课程实习教学表1实验教学内容及课时机械制造工艺学实习是机械类专业一门必修的实践课程，是使学生接触工农、了解工厂、获得生产技术和管理知识进行工程师基本训练、提高思想、扩大知识、增强智能、提高人才培养质量不可少的一个重要的实践性教学环节。通过2周的工厂工艺实习，对机械产品的制造过程及其所使用的技术文件有一个感性的、直观的认识，对有关工具、夹具、辅具和专用设备的结构、工作特点以及生产过程中的质量检查等方面有进一步的了解，同时对工厂、车间的生产组织和技术管理，有关生产安全的防护措施有所了解。1.4课程设计教学。机床夹具设计原理课程设计安排3周时间，要求学生运用课程中的基本理论以及在实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具。此环节要求学生通过设计能获得综合运用所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为后续的毕业设计进行一次综合训练和准备。
2课程教学团队建设
机械制造工艺学课程团队由具有坚实宽广的基础理论和系统深入的专业知识以及一定生产实践经验毕业于不同学校的教师构成。团队共有教师11名，其中教授1名，副教授7名，高级实验师1名，讲师2名。教师中具有博士学位的8人，具有硕士学位的3人。其中硕士生导师5人，具有出国学习经历的教师5人。课程团队注重教学改革和实践，注重师资队伍建设，注重培养学科带头人和青年教师，注重团队协作，具有良好的合作精神，是一个注重教学与科研一体化的集体。
3课程资源建设
3.1立体化的多媒体教学资源库。根据课程特点，构建多媒体教学资源库，包含生产实例视频及图片资料、三维动态模型和三维人机交互模型等立体化的教学资源。为使课程的教学内容与时俱进，生产实例视频资料应包含先进的制造方法与工艺。资源库的素材不但可用于课程教学，丰富教学内容，同时可充实到机械制造工艺学精品资源共享课网站，提供网络互动学习环境，调动学生主动参与学习进程，使其成为学习的主体，从而达到良好的学习效果[6,7]。3.2CAI的互动教学课件。针对学生对夹具工作原理和零件结构缺乏感性认识，制作《夹具课程设计CAI教学》课件，在课件中插入图表、Flas、视频、仿真动画、三维互动模型等多种素材，将平面的设计资料转化为立体化，在课程设计中引入教学，实现CAI的互动教学，有效地提高课程设计质量。3.3多媒体教学网络课件。将多媒体课件全部改为网络课件，根据学科以及教学的发展，及时更新教学内容，便于学生上网学习，同时将更多的辅助教学材料电子化、网络化，使学生能充分自主学习，获取更多的知识。3.4全系列课程教学视频录像。录制机械制造工艺学全程授课录像，真实记录整个教学内容。同时按知识点编辑教学视频，方便学生有选择地观看学习。3.5教材及实践教学资源。理论教学选用经典的国家级规划教材，王先逵主编的《机械制造工艺学》(机械工业出版社)；课程设计选用赵家齐主编的《机械制造工艺学课程设计指导书》(机械工业出版社)，保证教学质量。同时对目前使用的实习指导书进一步修订完善，为课程实习提供良好的参考资料和载体。校外实习基地的建设是保证实习质量的关键。进一步拓展校外实践教学渠道，新增校外实习基地，探索实习的新机制，提高实习质量。3.6精品共享课程网站。建立机械制造工艺学精品共享课程网站，将课程的基本资源和拓展资源全部在网站上。基本资源包括：完整的基本教学资源、多媒体教学资源库、《夹具课程设计CAI教学》课件、国家级实习基地资料。拓展资源包括：立体化的多媒体教学资源库、CAI的互动教学课件、多媒体教学网络课件、专题讲座库、学科专业知识检索系统、学生考试题库及知识题库、课程教学和学习和交流工具、机械制造方法库等。
4课程推广
本课程的建设成果先在机械设计制造及其自动化专业教学中应用，然后进一步推广应用于我校车辆工程、汽车运用和机化等专业教学中。此外，本课程还通过与国内的兄弟院校和企业的教学交流和合作关系，通过网络平台、多媒体教学资源共享、发表教学论文等方式，推广课程建设的成果和经验。
5结束语
通过机械制造工艺学精品资源共享课建设，使我校形成一支教学水平高、教学效果好的教师队伍；同时形成立体化教学环境，使教学质量得到提高，教学条件得到改善；并使学生的机械制造与创新设计水平得到提高，参加机械专业竞赛获奖率提高。
作者:陈燕 邹湘军 李嘉威 王佳盛 刘威威 单位:华南农业大学工程学院
参考文献
[1]张思淼.省级精品资源共享课的建设与探索[D].大连:辽宁师范大学,2015.
[2]胡来林.精品资源共享课建设策略研究[J].远程教育杂志,2012(6):80-85.
[3]李建春.精品课程转型升级为精品资源共享课的探索与实践[J].高教论坛,2013(8):58-60.
[4]熊永红.对国家级精品资源共享课建设中几个问题的认识[J].中国大学教学,2014(1):16-18.
[5]杨光春,党玉春.基于应用型人才培养的《机制工艺学》课程教学设计[J].教育教学论坛,2016(9):185-186.
摘要：数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到国家工业的发展和综合国力的提高。以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经成为衡量一个国家技术水平和战略地位的重要标准。因此广泛采用数控技术应用于制造业，无论从战略角度还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。
关键词：机械制造数控技术
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。
1技术特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2机械制造中数控技术的应用
2.1工业生产工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2煤矿机械现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3汽车工业汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。2.4机床设备机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
3数控技术的发展
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
测控专业主要课程 精密机械与仪器设计、精密机械制造工程、模拟电子技术基础、数字电子技术基础，微型计算机原理与应用、控制工程基础、信号分析与处理、精密测控与系统等。
测控专业主干学科：光学工程、仪器科学与技术。
测控专业主要实践性环节：包括军训、金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等。
测控专业就业方向 本专业毕业具备精密仪器设计制造以及测量与控制方面的基础知识与应用能力，能在国民经济各部门从事测量与控制领域内有关技术、仪器与系统的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理。该专业既可以进入生产工程自动化企业从事自动控制、自动化检测等方面的工作，也可以在科研单位进行仪器仪表的开发和设计，同时还可以在工程检测领域、计算机应用领域找到适合本专业个人发展的空间。
测控专业培养要求 毕业生应获得以下几方面的知识和能力：
1. 具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;
2. 较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括机械学、电工电子学、光学、传感器技术、测量与控制、市场经济及企业管理等基础知识;
3. 掌握光、机、电、计算机相结合的当代测控技术和实验研究能力，具有现代测控系统与仪器的设计、开发能力;
4. 具有较强的外语应用能力;
关键词：机械制造企业；质量管理；现状；策略
机械制造业是一个国家国民经济的基础产业，也是衡量一个国家工业化程度的重要标志之一，其发展的好坏对国民经济各部门的稳步发展有着直接的影响。近年来我国的机械制造水平有了很大的提高，但是，业内人士普遍认为，相对于欧美发达国家，我国的机械制造业还是落后了近30年，而机械制造业的载体――机械制造企业，也面临着组织结构不合理、质量不达标等现实困境。
1. 机械制造企业质量管理现状
1.1 企业内部质量管理机构缺乏执行力
对于机械制造企业来说，内部的质量管理机构（也有称品检部）的职责主要有以下几点：建立质量管理组织；检测记录产品质量；组织质量知识培训；处理调查质量事故；策划质量管理标准及方式。换言之，一个合格的质量管理机构既要履行监督的职能，也要重视内部的管理与策划。而现在大多企业则忽略了后两个职能，造成了质检人员队伍庞大但效率低下、质检工作不达标等状况，严重影响了质检机构的执行力。
1.2 产能落后导致高成本
产能的落后主要体现在两个方面。1）生产设备做不到与产品技术要求相匹配。生产设备的性能决定着产品的质量。然而现在我国大部分机械制造企业都属于“老企业”，存在着设备使用超年限、质量隐患严重等现象。设备的问题得不到解决，产品质量也就提不上去，导致企业效益下降无力更换新设备，最终引起恶性循环。2）员工的业务水平及技术不过关。现在大多企业将资金投放在了品牌宣传、科技研发上面，却忽视了最基本的员工培训。培训，是员工不断提高知识技能的重要手段。通过员工培训，能够使员工更好地掌握产品特性，使产品质量得到保证，也为全员参与质检打下基础。然而，很多机械制造企业只是“赶时髦”，做表面工程，是员工培训失去了应有效果。
1.3 质检队伍、质检工具不达标
由于质检部门职责的不明确，现在许多机械制造企业出现了盲目扩大质检队伍、质检工具粗制滥造的现象。大部分企业的质检人员是由不适合在一线工作的员工担当，他们有的不熟悉产品质检标准，还有的甚至连基本的图纸都看不明白，造成质检工作无法顺利的进行。与此同时，很多高端的质检工具得不到很好的配置，使质检工作缺乏可信性。
1.4 机械制造企业与供应商协作力度不够
现代经济社会，许多机械制造企业为了提高效益选择了与供应商合作的方式进行生产运作。二者合作虽然在一定程度上获得了高效益，但同时也出现了协作力度不够，质量不统一的现象。例如生产机械制造企业生产一批产品，由供应商提供原材料，虽然机械制造企业目标的质量很高且制作工艺、员工水平都达标，但若供应商无法提供高质量原材料也无法达到预期效果，这就类似于我们常说的“巧妇难为无米之炊”，这也是现在许多企业面临的困境之一。
2. 机械制造企业质量管理改进策略
2.1 完善质检部门职责与分工，明确各部门责任
监督、管理、策划是机械制造企业质检部门的基本职能。为了更好地明确各部门的职责，可以在质检部门下设置不同的分部，使分部责任明确。俗话说“术业有专攻”，分部的设置，缩小了质检人员的工作覆盖面，提高了其专业化程度。例如，可以单独设立策划部门，负责培训、质量指标制定等的策划工作，帮助后期工作顺利进行。
2.2 做好内部质量监测，提高质检部门执行力
现在，在许多机械制造企业内部基本都存在着比较完整的质量考核制度，但是实际生产中却出现了操作性不强等问题；还有一些企业尽管能够操作，但执行的力度又严重缺乏。归其原因，就是公司对这一方面并不重视，未做好内部质量监测工作，使质检部门缺乏执行力。为了解决这一问题，首先，作为企业的领头人物应该起到表率与监督的作用，一方面以身作则，另一方面督促各部门切实抓好抓实质量管理考核；其次，可以采取一定的奖惩政策，对于有杰出贡献的员工给予一定的物质及精神鼓励，而对于不重视质量管理的员工给予严惩，形成良好的企业氛围。
2.3提高设备综合效率，提升产品生产效率与质量
设备的综合效率，是指设备开机率、设备完好率、主要设备大修理完成率、主要设备利用率等的综合指标，它可以反映设备的管理水平，进而提升产品的生产效率与质量。机械制造企业为了更好地提高设备综合效率，可以采取以下几种方式：1）利用新技术对老旧设备进行综合改造。这种方式相对来说成本较高，尤其是对具有多年历史的大型的机械制造企业来说，但它可以从根本上解决生产率低下、设备效能差的问题，也能保证产品质量符合市场需求。2）合理调整检修工期。为了减小由于停机维修造成的损失，企业可以选择适当缩短检修期，做到防患于未然，这一措施一方面可以大幅度的降低检修成本，另一方面可以保证生产的产品质量达标。3）综合利用，对闲置设备进行积极调剂、清理。对于闲置的设备，可以物尽其用，节约资金支出。
2.4提高产品研发水平，使其适应专业化生产标准
科学技术是第一生产力。同样，在企业中不断地提升产品研发水平也是提高企业生产效率和质量的重要手段。首先，应该建立完善的技术标准化研发管理体系，制定规章制度及技术、管理、工作标准，为企业产品设计和开发活动起到支撑作用；其次，辅助高科技手段，推进产品标准化研发；最后，采用国际化标准，提升研发的水平。国际化标准，一方面源于出口的需要，另一方面采用国际化标准也能够刺激企业不断提升产品整体性能。
2.5 加强与供应商合作，保证各环节产品质量达标
由于许多机械制造企业不具备全部的自给能力，势必需要与供应商进行外部合作。然而，目前供应商方面缺乏完善的管理制度，导致出现其装备、工艺手段不合格的现象，严重影响了后期产品的生产。面对这一现象，机械制造企业应该主动地对供应商的产品进行质量检测评估，选择符合要求的供应商，切忌图小利而失大利。
2.6加强员工培训，推动全员质检监督
企业的竞争，归根结底是人才的竞争，人是企业最核心的竞争力。近年来，许多企业都出现了“培训热”，可以说，培训成为了员工工作生涯中必不可少的一部分。通过对员工进行培训，可以提升员工的整体素质，进而提升生产效率。而在机械制造企业中，公司可以定期组织专业化培训，讲解质量管理体系知识、新技术运用、设备维护维修等，完善企业文化，提升员工的主人公意识，自动参与到质量管理工作中去。
结束语：
质量体现价值，价值影响效益，效益决定着一个企业的生存发展。一件高质量的产品有利于提高企业的核心竞争力，使其在同行业中脱颖而出。作为机械制造企业虽然面临着质检机构职能不明确、产能落后、质检硬件软件设备不完善等困难，但只要努力致力于提高部门执行力、提升科研水平、加强企业管理与员工培训、做细做实就能不断地向品牌之路迈进。
参考文献
[1] 张媛.我国机械制造行业发展现状极其未来发展趋势[J].中国市场，2011，（15）.
[2] 赵蕾.机械制造企业过程质量分析与控制的研究[D].大连理工大学，2012.
关键词：技工院校机械类 高级钳工专业 考核评价方法
目前技工院校机械类钳工专业的实习一直围绕技能等级考核内容进行技能训练，如：锉削、钻孔等简单的操作技能训练，忽视以机械类钳工工种在企业生产、机械制造加工中起重要的作用，全面培养、训练技能技巧。多年来技工院校一直为了提高技能考核合格率而进行钳工实习、训练，忽视了本专业学生技能素质的全面提高和生产企业对企业员工的要求。
随着社会的高速发展，各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加，特别是各专业（工种）的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定，又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中，最能体现教学质量的实习教学，一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰，机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主，在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下，学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练，毕业的学生一旦进入企业工作，则这些单一的基本技能根本不用或很少用，严重制约了学生的发展，影响了企业的生产和发展，也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生，我们结合企业生产的实际需要，制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案，制订了一个完整的可行的考核计划，并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验，达到得了良好的效果。
这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于，根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”，借助企业生产的产品“手动平口钳”，真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题，这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具，也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产，还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验，更是对学生综合技能和素质的全面评价。
通过技能鉴定考试，学生在考核的过程中了解企业的生产流程，在考核的过程中适应企业的生产，在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎，也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。
具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面：
一、技能鉴定考核形式：
考评结合。
二、考核内容：
1.机械加工制造。
2.面试答辩。
3.论文选写。
三、考核时间安排：（总共5周）
第1—2周：分段按“考核办法1—①”进行考核记分。
第3—4周：按“考核办法1—②、③”进行考核记分。
第5周：按考核办法2、3进行考核记分。
四、考核办法：
1.《手动平口钳》加工制造（占分70%）。
2.面试答辩（占分20%）。
五、论文选写：（占分10%）
如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为：
南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案
一、考核形式：
考评结合。
二、安排：
内容 配分 所需时间 考试时间安排
1.机械加工制造 70分 4周
2.面试答辩 20分 1天
3.论文撰写 10分 提前预交
三、考核办法：
1.机械加工制造：《手动平口钳》加工制造，1台/2人。
（1）零件加工：30′、2周、1台/1人。
考试内容 加工方法（设备）配分 精度配分要求 考试日期 监考
1.固定钳身 25分 25分
2.活动钳身 25分 25分
3.活动口磨刨 13分 13分
4.固定口磨刨 17分 17分
5.下压板铣磨 12分 12分
6.卡板 8分 8分
7.螺杆 粗加工 粗加工
8.手动螺母 粗加工 粗加工
（2）部件装配：20′、1周。
考试内容 装配过程及 装配后精度 考试日期 监考
部件名称 方法配分 配分要求
1.螺旋部件 20分 20分
2.滑动部件 20分 20分
3.止卡部件 20分 20分
4.钳口部件 20分 20分
5.压板部件 20分 20分
（3）总装配：20′、1周（最后一天集中总装）。
考试内容 装配过程及 精度配 考试 监
部件名称 方法配分 分要求 日期 考
①钳口工作表面闭合状态
下全部平面应紧密间隙
≤0.10mm 25分
②活动钳身前后移动应无
松紧及啃滞现象 25分
③进行负荷切削应有足够
夹紧力，保证工件不位移 25分
④进行超负荷切削夹紧力
仍达到要求 15分
⑤外观美感，倒角到位，曲
线、曲面过渡圆滑无死角
无毛刺 10分
2.面试答辩：1天。
考试日期 评委评审成员
内容：（1）机械加工与制造，结合平合钳制造；
（2）机制工艺，结合平口钳加工；
（3）机械制图，结合平口钳绘图、看图；
（4）在上海机床厂学习的有关内容；
（5）论文的有关内容。
方式：2—3题/人，由评委提问，综合给分。
3.论文撰写：
（1）对加工制造平口钳的认识及意义；
（2）加工制造中技能的掌握、技巧的发挥；
（3）生产企业参观、学习的有关内容；
（4）三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。
以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式，是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验，亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法，教无定法”，在教学中教师应根据企业需要，通过各种有效手段，制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法，在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断改进教学方法和考核方法，不断总结提高，达到理想的教学效果，培养出社会和企业所需的人才，这才是学校的最终教育目标。
参考文献：
[1]浅谈生产实习教学的课堂化[J].实验实训，2005.
1．机械设计制造及其自动化专业人才培养体系中现存的问题
经过多年的努力，各个院校机械设计制造及其自动化专业已建立起较为完善的专业培养计划与培养模式，基本达到了机械设计制造及其自动化专业的培养目标。但由于各种原因还普遍：存在很多不足和缺陷，主要表现在以下几方面．：(1)人才培养方案不够完善和规范，不能满足工程应用及社会发展的的需要。(2)课程设置，教学理念陈旧，教学内容不能适应时代要求。(3)教学过程中，偏重理论知识的传授，实践教学环节相对不足。(4)缺乏对学生实践能力，工程应用能力和创新意识的培养。
因此，把机械设计制造及其自动化专业的人才培养定位在创新应用型人才上，要求培养的学生具有较扎实的基础理论和专业基础知识、较强的实践能力，具备一定的工程实践能力和创新意识，毕业后走上工作岗位，能较快地适应和胜任工作。经过多方调研，工程实践创新能力是应用性人才必须具备的一个重要能力，也是应用型人才自身优势的集中体现。
2．创新应用型本科人才培养模式的研究与实践创新应用型本科人才培养模式，以创新和实践应用能力为主线，按一线工程师必须具备的创新和应用能力来设计人才的培养方案、课程内容及教学体系；注重实践环节和创新能力的培养，培养学生的“大工程”意识，以适应时代对机械制造专业人才的需求。
(1)以创新应用能力培养要求为主线，构建新型的人才培养方案依据机械设计制造及其自动化专业的特点，按照一条主线(工程创新应用能力)、两个支撑点(机一电)、三个教学阶段(公共基础知识、专业基础理论和专业技能)、四个能力训练模块(零部件识图绘图能力、零部件技术测量及运动和受力分析能力、机械设计能力、机械制造能力)、五个实践环节(课内实验、课程设计、毕业设计、实践学期，大学生创新实验)构建知识、能力、素质三位一体、协调发展和综合提高的人才培养方案。
(2)根据人才培养目标，整合教学内容，优化课程体系对原有部分专业基础课程和专业课程内容实行删、减、组、撤、改等，理清教学内容之间纵横交错的部分，优化课程体系，使学生建立相融合的知识结构，培养学生的工程意识和创新思维。通过整合还可以减少理论课程教学时数，为工程实践能力力的培养与强化留出时间。如：《电子技术》课程，由原来的两个学期的学习改为现在一个学期来完成，《机械工程测试技术》课程由原来的64学时，改为现在的48课时，而增加了识图绘图能力和零部件测量及运动学分析能力、设计能力、制造能力培养等方面的学时。
(3)根据人才培养要求，建设应用能力较强的师资队伍建立一支具有良好思想素质、年龄结构、职称结构和学历结构合理、并富于创新精神和创新能力、具备较强的实践能力和应用能力的“双师型”教师队伍，是专业教学改革和培养创新应用型人才的基本保障。为此，以培养骨干、引进人才、优化结构、提高素质为指导思想，机械设计制造及其自动化教研室在学院的支持下，采用鼓励中青年教师攻读博士学位、访问学者、专业进修、实践能力培训，进入企业一线锻炼等形式，使教师有针对性地自我更新、自我提高，从而保证具有创新应用型人才培养能力的师资在数量和质量不断增加和提高。
(4)突出专业能力培养，构建应用型实践教学体系大力开展实践教学内容，强化实践教学过程，丰富实践教学形式，是培养创新应用型工程技术人才的关键环节，也是适应时展的必然要求。为此，在实践教学内容上，结合本专业的培养需求，应体现现代化、信息化、综合化的实践教学内容；在实践教学过程中，应体现理论指导实践，通过实践进一步提高对理论知识的理解与掌握，从而加强理论知识与实践能力的培养；在实践教学形式上，积极参加各种国家级，省级及校内的各种创新设计大赛，大幅度提高有利于能力培养、综合素质提高的应用性和创新性实践环节所占的比例，同时充分注意把教师的科研成果转化到实践教学内容中来。
结合上述原则，近几年在实践教学的形式和实践内容上具体采取了以下一些措施：
①加强实验室建设，进行实验环节的改革。为加强实验教学环节，提高学生的动手能力和创新能力，在学院的大力支持下和全体老师的共同努力下，先后建设了先进制造技术实验室、机构创新实验室、机械加工实验室、CAD／CAM实验室、GE自动化集成实验室等l5个实验室，总价值2000多万元，为教学实验提供了可靠的保障。除此之外，在增加实验课时外，改革实验内容，增设了开放及创新性实验，设置综合设计训练和虚拟仿真及开发创新实验平台，鼓励和吸引优秀学生与教师共同参与实验教学改革。
②强化课程设计，提高学生对知识的综合运用能力。机械设计制造及其自动化专业删除了一些课程的课程设计，增加了机械原理课程设计、机械设计、机械制造技术课程设计等设计的课时，其内容丰富，综合技术的覆盖面大，有利于学生对知识综合运用能力的提高。
③加强校内工程训练中心的建设，充分发挥校内训练基地的优势。通过机械制造的基础工艺实习与培训，使学生初步掌握机械制造的基本技能与方法，了解常规机械制造工艺过程。通过对热处理、锻造和冲压、砂型铸造、焊接、钳工、车、铣、磨等工艺过程的学习与实践，在巩固理论知识的同时加强学生的实践动手能力，为培养学生的工程应用能力打下坚实的基础。
④重视毕业设计选题，加强综合素质培养。毕业设计(论文)是大学四年中最后一个实践教学环节，是对四年所学知识进行的一次综合性检验，更是培养和提高学生分析、解决实际工程问题能力的一个平台。近年参加毕业设计的指导教师通过对地方机械制造企业的调研，在毕业设计的选题上，坚持根据生产、科研需要，所选题目既要有科研与工程训练背景，又要有较强的实践应用价值，使最终确定的题目既能达到专项训练和实践应用能力的培养，又能使学生的创造性得以充分发挥，这样不仅能提高学生的综合素质，教师的科研课题也能在学生的参与下得到较好的完成。同时，在毕业设计的过程中，还注重前沿知识的学习与应用，为创新能力和创新意识的培养提供条件。
⑤建立和完善各种大学生科技活动机制，提高创新实践能力。根据我院的实际情况，通过建立相应的奖励机制，充分调动师生从事创新实践活动的积极性和主动性，激发学生们学习与研究探索的兴趣，鼓励和指导学生开展科学实验和科技创新活动。如鼓励学生参加兴晋挑战杯大学生创新设计大赛，全国三维数字化创新设计大赛，全国电子设计大赛，GE自动化智能控制大赛等，均取得可喜的成绩，使学生的创新意识和应用能力得到了充分的发挥。
⑥抓好实践教学学期的工作，培养学生“大工程”意识。在创新应用型人才的培养模式中，第七学期全学期为实践教学学期，学校与实践基地结合培养学生的工程意识及实际工作能力，力求使学生毕业后能在工作岗位上用得上、留得下。通过这里的‘上’和‘下’，体现应用型人才培养意义的真谛。为此，经院和系两级单位的努力，与洛阳第一拖拉机厂，东莞东运制版集团及无锡，昆山，威海等多家企业建立了校企共建实践教学基地，为培养学生的“大工程”意识奠定了基础。
(5)加强学风建设和基本素质教育，为培养合格的应用性人才提供有力的思想保证学风包括教师的治学作风和学生的学习目的、学习态度、学习纪律等方面的作风。要在加强学校思想政治工作的基础上，加强制度和机制的建设，坚决要求教师要把主要精力投人到人才培养和教学工作中。要针对新形势下学生的思想实际，加强大学生思想政治工作和文化素质教育，营造健康向上的校园文化，弘扬努力学习、刻苦拼搏、吃苦耐劳的精神。要健全和完善教学管理和学籍管理制度，严格对学生的管理和要求。
论文摘要：机电一体化是现代科学技术发展的必然结果，本文简述了机电一体化技术的基本应用，并对机电一体化专业就业前景及就业方向进行了分析。
0 引言
作为全国发展较为落后的省份，到贵州主政不到一年的省委书记、省长赵克志指出，工业强省战略是贵州更好更快发展的必然选择，因此，“十二五”时期贵州将重点实施工业强省战略和城镇化带动战略。在这样的时代背景下，作为职业院校的一名教师，深感机电一体化专业又迎来了发展的春天。随着现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。但机电一体化专业就业前景如何，机电一体化专业就业方向有哪些？这些问题成了很多家长和同学们想要了解的问题。
1 机电一体化技术的基本应用
机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。其基本特征可概括为：机电一体化是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。由此而产生的功能系统，则成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。
1.1 在现代机械制造业中的应用
传统机械制造业是建立在规模经济的基础上，靠企业规模、生产批量、产品结构和重复性来获得竞争优势的，它强调资源的有效利用，以低成本获得高质量和高效率，其生产盈利是靠机器取代人力，靠复杂的专业加工取代人的技能来获取的。先进的机械制造业是以信息为主导，采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理形式的全新的机械制造业，其特征是全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造。现代制造业集成了现代科学技术的发展，充分利用电子计算机技术，使制造技术提高到新的高度。近年来，制造工程领域的新技术相继诞生，如计算机数字控制、现代集成制造系统、柔性制造技术、敏捷制造、虚拟制造、并行工程等。
1.2 在饮料行业中的应用
机电一体化技术是当今发展最快、应用前景最为广泛的技术之一。机电一体化技术在食品、饮料包装机械的开发、设计和制造过程中的应用。不仅使单机的自动化程度大大提高，而且使整条包装生产线的自动化控制水平、生产能力得到很大提高，使其竞争能力远远超过传统的机械控制的同类设备。可以大大改善食品饮料包装生产设备产品的质量，提高其国内、国际竞争能力。
1.3 在钢铁企业中的应用
在钢铁企业中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、工控机、数据通讯、显示装置、仪表等技术有机的结合起来，采用组装合并方式，为实现工程大系统的综合一体化创造有力条件，增强系统控制精度、质量和可靠性。
2 机电一体化专业就业前景
有关研究报告显示“机电一体化”一词最早是日本提出的，在上世纪80年代初，日本名古屋大学最早设置了“机电一体化”专业。我国是从20世纪80年代初才开始在这方面研究和应用。国务院成立了机电一体化领导小组并将该技术列入“863计划”中。机电一体化专业是精密机械——电子技术(含电力电子)——计算机技术等多门学科交叉融合的产物，属高新技术，也是当前发展最快的技术之一，它是先进制造技术的主要组成部分。它的发展推动了当前制造技术的迅速更新换代，是产品向高、精、快迅速迈进，使劳动生产率迅速提高。由于我国逐渐成为世界制造业基地加上传统企业面临大规模的技术改造与设备更新，国内急需大量先进制造技术专业人才。而“十二五”时期贵州将重点实施工业强省战略，因此我校机电一体化专业的毕业生可以立足贵州，放眼全国，就业前景很好，而且往届毕业生普遍反应待遇较好。毕业生主要在各行政、企业、事业单位从事机械、电气工程、常用电器的维修、安装与调试以及技术管理等工作。具体就业方向有：
2.1 机电一体化专业
从事机电一体化液体灌装生产线及商品包装自动化机械运行、维护、管理、技术改造等工作的机电一体化高等技术应用性专门人才。可在大型啤酒、饮料、食品及商品包装生产企业从事现代化自动机与生产线的维护和管理工作，也可在相关的自动机与生产线的生产厂家或设计部门、营销单位从事技术工作。
2.2 机电一体化专业（计算机辅助设计与制造方向）
从事机电产品的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM），并熟练使用和维修数控加工设备的机电一体化高等技术应用性专门人才。
可在模具设计及制造、机械加工、塑料、五金、电子产品、计算机生产等企业从事数控机床的加工工艺设计编程，数控机床的调试、维护及加工操作，从事生产和技术管理工作，也可以从事国内外数控设备的营销工作。
2.3 机电一体化专业(模具CAD/CAM方向）
从事利用计算机技术和数控加工技术对模具进行设计和制造等工作的机电一体化高等技术应用性专门人才。
可在模具、机械、五金、塑料、家电等生产企业从事模具计算机辅助设计与制造等方面的技术工作，也可在企事业单位从事与本专业有关的经营、管理工作。
2.4 机电一体化专业（机电CAD技术方向）
在机电一体化产品、设备的设计、制造、维修、管理、技术改造与服务过程中专门从事用电脑绘图设计、信息处理和资料管理的高等技术应用性专门人才。
可在机械设计、制造与装备行业、模具制造业，轻工、家用电器、电子制造业从事设计、制造、技术改造、产品营销、设备管理与维护等工作。
市场调研发现机电一体化专业是一个宽口径专业，适应范围很广。我校该专业学生在校期间除学习各种机械、电工电子、计算机技术、控制技术、检测传感等理论知识外，还将参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，如维修电工，PLC程序设计师，CAD制图员等国家级职业技能鉴定考试，学生必须考取相应的技能证书后才能取得毕业证，充分体现重视技能培养的特点。历届学生毕业后主要面向珠江三角洲各企业、公司，从事加工制造业，家电生产和售后服务，数控加工机床设备使用维护，物业自动化管理系统，机电产品设计、生产、改造、技术支持，以及机电设备的安装、调试、维护、销售、经营管理等等。
参考文献：
[1]李建勇.机电一体化技术[M].北京.科学出版社.2004.
[2]高钟毓.机电控制工程[M].北京.清华大学出版社.2002.
