时间：2022-12-04 22:43:29
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇大学生钳工实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
在企业实际生产过程中钳工的工作范围很广。高职院校是以企业为服务对象,以培养合格的技能型、应用型人才为目标。钳工实训是高职院校整个实践实训环节中的一个重要组成部分,高职院校的钳工实训是学生在具有一定的理论知识基础上规范化的实践活动,它涉及的面广、知识点多。镶配件的加工是高职院校钳工生产实训中的重要教学内容之一,它也是钳工技术等级考核及技能技术比试中的主考内容之一。钳工的各项基本操作技能的掌握和熟练程度能够在镶配件的制作加工过程中体现出来。所以镶配件的加工在整个钳工实训中占很重要的地位。镶配件加工中的测量方法是镶配件加工精度的重要保证,现对高职院校钳工实训过程中加工镶配件常用到的测量方法作一些介绍,并试图从中找到更新颖的教学方式。
一、芯棒测量
芯棒测量在钳工实训中经常使用,它主要是用来测量特殊角度或斜面的位置,例如经常练习的60°燕尾镶配件,90°V形镶配件等。芯棒测量的优点是测量方便、精确、可靠,缺点是影响测量准确和精度的参数较多,比如角度、精度、粗糙度等。芯棒测量还涉及到角度的计算和三角函数的计算。
芯棒测量一般是如图1所示进行的。
A的计算方法是:
芯棒的半径是r,燕尾角度为60°,
通过芯棒的测量,控制L的尺寸65.3°,我们就能间接达到保证38°尺寸的目的。由此看来,芯棒测量对钳工实训中斜面镶配课题的测量有着很大的帮助。而且这种测量控制的方法比较合理,比较科学。只是计算相对比较复杂,需要测量的参数较多,误差的叠加直接影响了公差。建议在这一过程中使用精测尺架,以减少各个环节的测量误差。
二、百分表结合V形铁测量
百分表结合v型铁测量方法是利用v型铁和百分表测量平面位置的一种测量方法。这种测量方法还要涉及到量块的使用。它的特点是测量直观、测量数值精确。缺点是V形铁尺寸大,测量复杂,测量时测量速度慢,测量工件有局限,它常用于角度为45°的工件。如图2所示。
图2百分表结合V型铁测量通过计算,我们可以得到:
L=A+55A为V型铁斜面的高度。
计算好尺寸后,我们只需把量块组合成L尺寸,然后用百分表先放到量块上套取尺寸,再用百分表直接测量工件平面,从而达到保证55±0.06的目的。
三、千分尺结合特殊v型铁测量
用千分尺结合特殊V型铁测量是经过实践和总结,对第二种方法的改进。这种测量方法能很好地解决镶配件殊角度和对称度的测量难题,可靠性好,测量精确,操作简单,测量效果非常好。这种测量方法的前提是要制作两块特殊的V型铁。可以用线切割来制作V型铁,但要保证V型铁有足够的精度,因为它以后就是一个测量的量具。可以参照图3的尺寸来制作两块这样的特殊V型铁,这种V型铁尺寸不能做得太大,与划线用的V型铁有区别。
V型铁制作后以后,就可以作为测量的量具,经千分尺结合特殊V型铁来进行测量加工经常使用。
例如,要加工如图4的镶配件,就可以采用这个方法。
以镶配件中凹件的加工来举例,在图5中,43°这个斜面,既有尺寸要求,又有着对称度的要求,虽然在图中投有标注有对称度的要求。假如两个斜面不对称,且尺寸不对,都会影响到最后的配作。所以说在这个工件中,两个斜面的测量至关重要,在这里可以采用特殊的V型铁和千分尺结合的测量方法来保证斜面的位置。通过计算,可以得到保证斜面尺寸的外一个间接尺寸L,如图5所示。
首先,把工件放到特殊V型铁里,使工件的被测面变为与V型铁底面其值为47.24这个尺寸,并保证其公差为47.24°,从而保证斜面尺寸47.24°的目的,测量时,先测量一侧的斜面,然后把工件翻转180°再测量另外一个斜面,同时控制两个斜面的尺寸与公差,这样可以达到保证两个斜面的尺寸和对称度符合配合要求。这种测量方法既方便又实用,它可以免除架百分表、组合量块的麻烦,用千分尺测量可以达到直接测量,并马上得到结果的目的。
另外,还有正弦规测量。但这种测量方法受到测量工具的影响,使用并不是十分普遍。
由于游标卡尺与深度游标尺没有固定的支座,不能保证“深度测量杆”绝对垂直于被测工件的基面,而且对于有多个台阶的测量体,每测定一台阶再移换一处,每处不垂直的方向也各不相同。因此,用手掌握尺身难免摇晃,测量出来的深度值其示值变动性很大。此外,当一处深度的壁是斜面或弧形,或深度尺的基面贴在工件平台部位是一个小平面时,深度是很难测量的。
全新的手段应该借助先进的测量设备,来解决模具测量中遇到的困难,同时也保证精度。一些尖端的设备如三坐标测量机、激光扫描仪、万能工具显微镜等价格昂贵,不能普遍使用于钳工的测量工作,但我们也应该努力使其成为我们教学内容的一部分,和原始机械的手段相结合,这样才能保证我们输出的学生有足够的知识广度,有能力完成相对复杂的工作。
除此之外,我们还应该着重将测量工作和机械制造本身紧密结合,在实际的应用中不断提高学生的能力。钳工和别的专业有所不同,其实际水平的提高仅仅依靠理论上的知识是不可能的,必须和实践相结合,不仅在教程上要体现出这一思想,教师本身更应该具备这样的意识。
参考文献:
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实训之前，我们学了《机械制图》、《机械工程材料》、《工程力学》、《CAD制图》、《机械制造技术基础》等理论课程，在实训工程中我们都能够理论结合实践充分配合起来，亲自体验到了理论与实践的区别，同时也总结出了一些实训经验。
实习期间，通过学习车工、铣工、钳工我们做出了自己设计的工艺品。车工、铣工的实习每人都能按照图纸要求做出自己的工件；最辛苦的要数钳工，每天都出一身汗，手都磨出了泡，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。身为大学生的我们经历了几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
很多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表。
了解机械设备
第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
、车工实习
接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力
钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
关键词：工程实践能力训练；实训成绩；PBL教学法
中图分类号：G642.44?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）19-0092-02
目前，世界各国都将“工程训练”作为高等教育的重要组成部分，我国现代高等教育对高校大学生的实际动手能力以及专业技能等方面都提出了很高的要求。工程实践能力训练是高等工科院校全面贯彻党的教育方针、培养合格社会主义建设人才的一项重要的实践教学环节，是理论联系实际的有效方式。开设工程实践能力训练课程的目的是为了培养学生的动手能力，拓展学生的专业结构，提高学生的综合素质和对工程专业的兴趣。以石家庄铁道大学（以下简称“我校”）工程训练中心教学为例，目前工程实践能力训练的主要内容包括传统制造技术认知、先进制造技术认知、特种加工技术认知、典型机械产品拆装、钳工和创意制作、材料成型技术认知、电气焊技术认知、电子工艺认知、电子产品制作、铁路施工机械认知、办公设备的使用与文印技术认知、机器人、机电组合认知、铁道与信号控制认知等。
一、工程实践能力训练的特点以及存在的主要问题
1.工程实践能力训练的特点
（1）实践性。通过实践使学生灵活运用知识去解决工程实际问题，注重学生动手能力和操作能力的培养。
（2）技能性。每位学生的作品中都能够体现出多种技能和知识的综合运用。
（3）创造性。根据模块训练的目标发挥学生的主观能动性，设计制作一项充满个性的作品。
（4）工程性。建立产品由抽象到满足生产应用的过程。
2.目前存在的主要问题
大部分学生出了家门进了校门，极少接触过机械设备与生产实际，因而很少了解或不了解工程实践能力训练课程的作用，有些学生甚至存在着“重理论、轻实践”的思想，有的学生在实习中怕脏，怕累，有个别学生纪律松散，迟到、早退；有的学生实习时看到各式各样的机器设备与零件，感到好奇，急于动手操作设备和加工零件，导致在实习中经常出现废品或损坏器材，也有学生怕危险或者怕做不好影响成绩，反而对工程实践能力训练失去信心或耐心。
二、工程实践能力训练教学改革措施
1.加强教育，提高思想重视程度
我校工程训练中心在全面展开工程实践能力训练教学之前分批召集各个学院学生进行普及讲座，分别介绍进行实训教学的目的和意义、各个实训模块教学的基本内容、学生须知以及注意事项、各个实训室的分布图等，并和学生进行互动交流，使学生能够更加了解工程实践能力训练各环节的内容、目标、意义，从而提高学生思想的重视程度，有着“安全第一、能吃苦、不怕累”的思想意识，更加积极地配合各模块教师完成实训教学。
2.完善教学管理机制，促进学生动手能力的提高
中心制定了一系列的管理规定用来保证实训教学各环节的顺利进行，其中教师实习管理规定中规定了教师在实训前必须提前做好准备工作并提前五分钟到中心门口引领学生，根据《工程训练中心学生实习卡》核对学生出勤情况，实训操作之前进行安全教育，实训过程中必须加强巡视，及时纠正学生不正确的操作方式，实训结束之后及时、客观、公正地评定学生成绩。教师实习管理规定加强了对各个实训模块教师的监督和管理，提高了教学质量。学生实习管理规定中规定了学生的安全制度、考勤制度以及评分规则，例如，“无故迟到10分钟以上的学生禁止参加本次模块的实训”这一条规定杜绝了学生无故迟到的现象，学生在实训过程中基本能严格遵守各条规定，教学秩序井然有序。
合理的实训成绩评分规则是实训课程重要的部分。中心从学生实训过程中动手能力、创新精神、作品质量以及课堂表现等方面进行了多方面的考虑，制定了评分规则：实训成绩由各模块成绩（含实习报告）按该模块所占实习时间的权重进行评定。各模块成绩以“实习模块完成质量”为主要考核标准，兼顾“实习纪律”、“设备使用”、“安全防护”、“环境卫生”等方面。教师可根据每个学生的出勤、操作、作品质量、课后卫生、实习报告成绩等进行加权评定后给出最终实训总成绩，以此全面客观评价学生的实训情况。通过这种综合评分，既体现了实训成绩的公平合理，又提高了学生的重视程度，促进了学生动手能力的提高。
3.改进教学方法，注重教学效果
为了能更好地增强学生在工程实践能力训练中的实训效果，采用了多种教学方法以丰富课堂形式，提高教学效果。以下对我校工程训练中心实践教学过程中根据工程实训的特点所采用的几种教学方法作一浅析。
【铣工实习心得体会一】
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的 五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高 的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作 用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正 确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的 加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼 起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的 我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金 工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车 间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际 能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通 过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲 点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较 低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛， 但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工 种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了 自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
【铣工实习心得体会二】
为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力，更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。
一、作息时间
在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定
在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作
有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
四、耐心与耐力
要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。
近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！
【铣工实习心得体会三】
一、实习目的：
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍
xxx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3。6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品：
工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况：
企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况：
企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程
20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。
11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：
（一）、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。
（二）、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。
（四）、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。
（五）、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
（六）、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。
关键词：高职院校；机电一体化；改革；体系
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.272
0 前言
我国的职业院校的培养目标主要以实用型人才的培养为主，而我国的高职院校的机电一体化建设中存在一定的问题，因此需要一定的教学改革。职业院校的人才培养目标，在当前的社会环境下，应该积极从企业的需求出发，以培养适应企业发展的人才为目标，才能使学生能够在未来的发展中适应企业的需求。但是，目前针对高职院校机电一体化教学中存在的问题，进行合理的改革与体系的构建是非常重要的。所以，笔者主要针对这一问题，提出了积极促进高职院校机电一体化教学改革的措施，分析了教学体系构建的合理意见，从而能够促进我国高职院校教学改革与发展。
1 当前我国高职院校机电一体化教学的现状分析
1.1 实习实训条件的现状与不足
从目前来看，我国很多高职院校的实训教训环节中存在一定的问题。当前一些高职院校的实训环境有待加强，一些学校中会借助计算机的方式，对实验现象进行模拟，借助电教录像的方式让学生感受到实训的效果。但是，对于这些手段来说，过于简单，而且成本比较廉价。因此，应该加强学校与企业之间的合作，促进资源的合理共享，积极构建学校的实验室，才能促进教育与行业对接的实现。
1.2 复杂而又繁多的课程种类
随着我国区域经济的不断发展，高职院校的机电一体化建设需要更多的专业人才，而且随之而来，我国很多高职院校中都对机电一体化专业进行设置，以此能够使院校之间能够互相借鉴与参考[1]。但是在这一过程中，也出现了一定的问题。如课程内容比较相似，课程类别比较繁多、复杂，而且对用人单位的需求有所忽视。
1.3 存在着模糊的专业定位与培养目标
我国的很多高职院校中，在制定人才培养目标上存在一定问题。尽管从总体来看，各级各类学校呈现出较好的趋势，但是一些同类别的院校中，在师资水平以及硬件建设上都存在着较大的差异，而且存在着比较相似的培养目标与专业定位等。
2 高职院校机电一体化教学体系结构
对于高职机电一体化的专业教学体系的建设来说，主要是一种生产过程，而且具有一定的岗位技术要求，以实践能力为目的的体系。这种体系结构有六方面的内容，教学文件、教学目标、教学性质、教学地点、教学层次以及技能特征等。对于实验、实习训练来说，主要是一种实践教学环节的形式，针对岗位的技术要求以及职业的需求等等，具有相互关联性特征。而对于实验来说，是服务与课程教学设计的。主要是能够帮助理论教学的深入，借助实验的作用，能够促进学生对理论知识的了解与深化[2]。
对于技能训练，属于一种强化训练形式，主要是强化学生的单项能力，促进学生综合应用技术能力的提高。职业实践也是技能训练的一种，能够促进学生掌握操作技能与技术能力。特别是是对项目的训练。作为实训基地来说，主要是校内实训为主，这与我国的实际教学情况相吻合。而对于实习来说，属于最后环节的实践教学内容，主要帮助学生对专业知识的理解，以及对基本实践技能的熟悉与掌握等。另外，学生通过学习能够对自身专业的岗位需求有大致的了解，而且对岗位的专业素质与能力需求有一定的掌握。实习的地点主要是校内或者校外的实习基地等。
最后，对于通用职业能力来说，主要是根据职业生涯来划分出来的。作为通用职业能力来说，主要是学生应该掌握的以及必须具备的基本技能，还有关于职业方面的素质与能力。例如，外语、计算机的学习等，还有一些基本的能力，如合作能力、沟通与交流能力、获取信息能力以及组织能力等。主要是对学生针对某种职业岗位的需求而学习的能力与素养等[3]。
3 促进教学改革，构建高职院校机电一体化教学体系的有效策略
3.1 模块化教学体系的构建
首先，应该积极建立模块化教学体系。对于机电一体化专业教学，最重要的就是实践教学方式。不同阶段的时间教学对学生具有不同的影响。因此，应该加强对教学环节重要性的明确。把企业中的用人需求作为自身发展的目标，对机电专业人员的专业技能与理论知识等进行积极培训。在模块化教学体系中，通过基础知识的训练，能够将学生的专业知识技能进行巩固，使学生能够更好地学习到一定的实践知识经验，促进学生专业技能的提高[4]。
3.2 构建教学体系的改革模式
3.2.1 加强对教师的专业技能培训，促进教师素质与能力的提高
在培养教师素质与能力的过程中，可以将教师与管理人员到彼此的工作单位中挂职训练，促进教师专业实践能力的提升。其次，应该积极发挥教师的作用，加强与企业的合作，对技术产品进行合理研发，能够帮助知识理论的完善与发展。另外，可以将绩效考核制度建设起来，对优秀的教师与职员进行鼓励与奖赏，以此能够促进实践型教学队伍的构建。
3.2.2 培养“双师型”教师队伍
在高职机电一体化的教学改革中，需要积极构建“双师型”教师队伍，积极设计合理的培养计划，积极发挥专业理论教师与实践型教师的作用，以此能够在互相合作中将实训教学工作完成，加强两者之间的互动，以此能够相互学习、共同成长。
3.2.3 积极运用合适的教材
当前职业院校中的教材版本比较繁多，一些职业院校在选择教材过程中仅仅注重对本科院相类似的教材，为了促进知名度的提高。但是这样不利于学生的理解，也不能促进学生学习水平的提高。所以，在选择教材的过程中，应该注重实用性原则，加强理论知识的应用性，以此促进学生能力与水平的提升[5]。有条件的可以结合院校实际，编写和选用校本教材，提升教材和实际状态结合的紧密度。
3.3 构建机电理论与实践的一体化教学
3.3.1 理论课程
对于机电一体化的教学课程体系中，主要有专业理论与技能、基本素质以及综合创新等等。随着社会的发展，科学技术的运用，一些新的课程已经融入了较多的新的教学内容。在教学理论课程活动中应该加强活动的训练，使理论与实践相互结合起来，以此能够帮助学生得到理论与实践能力的提升。而对于当代大学生来说，针对当前的发展趋势，应该在发展自身专业能力与素养的过程中，还要增强自身的基本素质。良好的基本素质能够促进学生能力的发展。但是，也需要培养学生的岗位能力等。因此，仅仅将这几种能力积极融合在一起，才能有效促进学生创新能力的发展。
3.3.2 实训课程
在高职院校的机电一体化教学过程中，在培养学生理论知识基础的过程中，需要加强实践活动的训练。首先，可以增加一些活动课程。让学生在具体的实践课堂活动中，锻炼自身的实践能力与水平。其次，应该将实训中心建设起来，对于建设过程中应该借助校企合作的形式，以此能够让学生能够在学校里进行实践与学习。针对学校的实习安排，可以每周进行实习的安排。在建设过程中，可以引进专项建设资金，将一体化的教学实验室建设起来，以此能够促进学生的学习与能力的发展。其次，可以采取顶岗实习制。在学生离校的最后一年里，学生能够到企业中进行实习。这样也能促进校企之间的合作与沟通，还能积极培养学生的实践能力，在企业中积极锻炼，以此能够适应企业对人才的需求。另外，还能促进学生社会适应能力的提高，能够为学生未来的就业奠定坚实的基础。在实训过程中，学生能够在实践中获得一定的认识，通过直观的教学发展，能够使学生形成一定的实践能力，培养自身的综合能力与素质[6]。总之，通过理论与实践的相互结合，可以使学生在未来的就业与发展中拥有一定的优势，促进学生的全面发展。
3.4 改革实践教学考核环节
要想促进实践教学质量的提升，应该在实践教学过程中积极运用考核方式。首先，可以采取模块考试的形式，学生完成实习任务后，需要布置学生对实习进行总结与考核，只有考核合格后才能进行专业的实习工作，使学生能够在不同阶段的实习中掌握一定的知识技能。比如，对于钳工专业的学生来说，在钳工实习考核成功后，才能实习机床的检修等。针对表现良好的学生应该鼓励考取相关的职业资格证书等。另外，可以借助技能大赛的形式。比如，在金工、设备操作等阶段的实习结束后，应该在实习达标后，让学生进行更高级别的技能比赛，以此能够促进学生实践能力的有效提升。
4 结论
综上所述，对于高职院校机电专业的发展来说，在人才的培养方面应该从企业的需求出发，将适应社会发展的合格人才进行实践能力的培养。随着近些年来，我国职业院校的发展模式应该做出一定的改革。作为高职院校中，应该从机电企业的实际需求出发，加强学校师资队伍的建设，培养“双师型”教师队伍，以此能够促进学生实践能力与理论知识的结合，能够积极适应企业的发展，也能够使自身在未来激烈的人才竞争中获得优势，为以后的就业奠定坚实的基础。
参考文献：
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[5]王高尚.关于机电一体化专业对应职业岗位的分析[J].职业，2015（12）：44-46.
关键词：金工实习 中国地质大学长城学院 素质教育
中图分类号：H319.1
1引言
实践教学在高等教育特别是工科教育中起着极其重要的作用，是工科院校工程实践不可缺少的重要环节之一。金工实习是一门以实践教学为主的技术基础课，实践内容和工种丰富、与社会实践结合紧密，学生从中可以看到产品真实的加工过程。通过金工实习这一阶段的学习，学生从中可以获得机械制造工艺方面的基本知识，得到各工种、机床的操作方法和操作技能的锻炼，为今后学生从事工业设计、制造、改进创新、安装调试、维护检修和经营管理打下实践基础 。
中国地质大学长城学院（以下简称中长院）是一所民办独立学院，形成了以地学为特色、工科为主体、理、工、经、管、文等多学科协调发展的教学型大学。中长院培养的是高级应用性人才，实践教学显得尤为重要。特别是金工实习，根据目前现状，金工实习存在以下缺点：
（1）教学对象太窄：根据《教育部关于高等学校金属工艺学课程教学的基本要求》（以下简称《教要》），金工实习的教学对象分为机械类专业和非机械类专业。中长院只针对机制专业开设金工实习，教学对象显得窄，教学资源过剩现象严重。
（2）教学内容传统且单一：《教要》规定金工实习教学的基本内容为（一）铸工（二）锻工（三）焊工（四）钳工（五）机工。中长院没有铸工、锻工，显然不符合教育部规定，应对教学设备和内容加以充实。
（3）教学方法传统：目前中长院仍使用传统的教学方式，师傅带徒弟，师傅操作，学生模仿，过程较为传统、较为机械，不利于学生的创新思维。
（4）教学管理较为模式、松散。
（5）考核方式较为简单。
2 教学改革内容
2.1 教学范围扩大
教育部对金工实习的要求分为机械类和非机械类，而中长院只对机制专业开设了金工实习，对教学资源来说造成一定的浪费。有些专业比如电气、土木、安全工程、资源勘查工程有很多相似课程。现在的设备集合了机、电、光、气等很多专业，对这些专业开设金工实习，有利于专业的结合，为以后工业设计打下基础。
2.2更新教学内容
传统的车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊等金工实习教学内容已跟不上时展的步伐，但作为最基本的教学设施应当具备。中长院应在原有设备基础上增加铸造和锻造设备，这是符合高教部规定的最近本要求，否则应当视为教学条件硬件设备不过关。
工业在发展，一些新技术特种加工行业例如：数控加工、电火花线切割加工、快速成型、电镀等在生产中的应用已经相当广泛和普及，激光加工、超声波加工、化学加工，粘接等等一些修复技术也初见端倪。这都对传统加工工艺造成了强烈的冲击，，如果教学内容仍延续传统教学，培养出来的学生势必跟不上时代的发展，学校也无法实现培养高素质人才的教育目标 。金工实习可以更改为三个阶段：基本操作技能训练、先进设备观摩和实训、创新设计和制造。
第一阶段：先讲解零件的加工工艺，讲解机床的操作方法，让学生对设备进行初认识，当熟悉操作技能之后再让学生按传统加工方法掌握操作要点，打破师傅带徒弟，手把手传授的方式，这样既锻炼了学生的理解能力、动手能力，又培养了学生分析问题和解决问题的能力。
第二阶段：让学生观摩一些先进的设备加工技术，比如常见的加工中心、数控车、数控铣、线切割、快速成型等，让学生了解以后设备发展的趋势，接受先进的制造技术，比如：CAD、CAE、CAPP、FMS、CIMS等，培养综合意识，为创新设计打下基础。
第三阶段：创新设计和制造。指导学生利用某些软件例如cad、caxa等自行设计产品，制定加工工艺，选择加工方法，最后自己亲手操作，让学生了解整个生产过程的实施。这样学生会在过程中发现问题，从而去分析问题和解决问题，也有利于培养以后工作中的团队意识和责任意识 。
2.3改进教学方法
近年来，高校都在增加办学规模，扩大招生人数，但是相应的教学设施却没相应的增加到位。例如中长院机制专业每年都在6个自然班，且每班人数在40人左右。由于设备台数少，每台车床最少安排10多个学生，共有4台车床，老师在中间讲解，学生围在一起听，大厅还有其他设备的运转声，教学效果往往达不到。操作的时候有很大一部分学生以设备少为理由来逃避实习。因此建议在金工实习场地单设一个多媒体教室，供授课使用，随时讲解随时总结。也可以利用多媒体让学生了解一些国内外先进的制造加工设备、生产方法和加工工艺，真正的做到理论联系实践。
可以增加开放式训练内容，除完成金工实习任务以外，增设开放型训练内容，以开放式服务于学生，鼓励学生课外自主选题，以满足那些有创新想法的学生 。
2.4 强化教学管理
由于设备少，人数多，教师少，部分学生存在懒散甚至逃课现象。针对以上情况，在增加设备增加师资的情况下，加强管理。具体措施，一是在金工实习成绩中加入态度分，并占一定的份额，对于中途退场的学生一经发现可以当下扣除态度分；二是适当安排学生们的工作量，给学生们一定的任务，例如规定每个学生在规定时间内做出多个符合要求的零件，这样有了任务在身学生便不会再偷奸耍懒。
2.5 更新考核方式
金工实习对学生的考核不仅仅是操作，包括从金工实习中学到的理论知识，因此应增加理论考试，并占一定份额，以取代实习报告所占份额。
3 总结
实践教学在高等教育中尤其是工科教育中占有极其重要的地位，。金工实习是学生通过亲身实践来获取机械制造基础的重要的实践课，做好金工实习工作有利于学生对以后专业知识的理解和掌握。
参考文献
[1]林崇德.培养和造就高素质的创造性人才[J].北京师范大学学报（哲社版），1999， （1）：5.
[2]宋成亮.金工实习教学中面临的主要问题及其对策[J]. 武汉科技学院学报，2005， （6）：6.
为了提高工业工程专业学生的创新应用能力，强化学生的实践操作能力，针对目前工业工程实践教学中的不足以及存在的问题，从工业工程培养应用型人才的目标出发，剖析问题，结合实际情况，突出实践应用能力的培养，强化实践意识，完善教学体系，整合教学资源，提出工业工程实践教学创新体系———“三层协同递进式”实践教学体系。该文以南昌航空大学工业工程专业为例，介绍其整体构建过程。实践表明，该体系满足了企业对高层次人才的需求，适应工业工程学科的发展和社会对高级人才的要求。
关键词
工业工程;三层协同递进式;实践教学体系;校企合作
工业工程专业是一门具有经济管理和工程技术双重属性的交叉学科。从工程技术层面来说，IE是一门实践性很强的应用型学科［1］，其许多重要的技术和理论方法均来自于实际，因此工业工程的实践教学环节在IE教学过程中是必不可少的，对于培养学生的实践能力和综合运用知识进行科学研究与工程设计的技能，同样具有特别重要的作用［2］。现阶段，IE在我国发展年限较短，大多偏重于理论教学，实践教学尚不够完善，各实践教学环节独立，没有形成完整的体系［3］;实践教学与理论教学脱节，缺少相互衔接性;实验教学模式单一，缺少一个综合性的教学模式［4］;实验室建设不够完善，仪器短缺;教学过程中学生动手操作受到限制，无法最大化挖掘学生潜力以及师资力量不强［5］等等。针对上述问题，从加强和创新IE实践教学体系方面考虑，深化教学改革，培养区域经济建设需要的企业应用型创新人才已经成为高等院校同类专业亟待探讨和解决的问题。从目前研究现状来看，学术界对工业工程专业实践教学体系进行了不同角度层次的研究，如文献［4］中提出了设立面向各类学生的训练的实验类型的工业工程实践教学新模式;文献［6］中构建了从点—线—面逐步强化的综合实践创新教学体系;文献［7］中分析了三峡大学工业工程专业的办学特色，确定了专业实践教学目标，对工业工程实践教学体系进行了规划和建设;文献［8］中从人才培养的角度分析了工业工程实践教学的重要性;文献［9］中提出通过清华大学工业工程实践教学的建设方案和实验教学计划来加强工业工程实践教学环节;文献［10］中从点—线—面等创新思维角度，构建了工业工程专业的实践教学创新体系。综合来看，对工业工程实践教学的探索已经获得一些成果，但现有的研究都存在实践操作性不强，校企联合不强等问题。因此，本文提出并设计工业工程“三层协同递进式”实践教学体系，加强理论与实践、学校与企业之间的联系，帮助提升工业工程专业学生的实践能力，促进实践教学改革。
1“三层协同递进式”实践教学体系模型
1.1“三层协同递进式”的创新思路
通过对工业工程实践教学过程中的知识结构体系的深入研究，结合工业工程的学科特点，提出了工业工程专业“三层协同递进式”实践教学创新体系思路，以“校内强化—校校合作—校企拓展”3个阶段层级协同递进，由校内到校外逐渐递进，形成一套具备系统性和逻辑性的实践教学创新思路。“三层协同递进式”实践教学创新体系中，理论与实践和实验与科研有机结合，将学生所学的理论知识与实践结合，不仅培养学生扎实的理论基础，更强调强硬的实际动手操作能力。
1.2“三层协同递进式”实践教学体系模型
以社会需求作为构建实践教学体系的基本准则、以应用能力作为实践教学体系的价值取向，设计“三层协同递进式”实践教学体系。所谓“三层”，即从课程的校内实验室实验技能强化到其他知名学校的参观合作到最后企业实训基地的阶段性实训，由简单到复杂，由单一到全面，帮助学生理解和掌握。所谓“协同”，即课内实验教学和课外实践教学相互结合，相互促进。所谓“递进式”，即校内实验与校外实习紧密结合，指导学生开展实习，撰写岗位实习报告，从而顺利完成由学校到企业的角色转变，真正胜任企业实际工作［11］。
2工业工程专业“三层协同递进式”实践教学体系的构建
2.1校内实验室的搭建
目前，国内IE专业校内实验体系不够完善，器材缺乏，不具备系统性。校内实验室的构建是整个体系的龙头，为了首尾兼顾，让整个体系更加牢固可靠，校内实验室的搭建就显得格外重要。在大量文献研究的基础上，总结出IE专业首要的任务是完成对基础工业工程实验室、人因工程实验室以及工业工程综合实验室的搭建［12］。1)基础工业工程实验室:主要用于完成基础工业工程这门核心专业课程的教学与实践，培养学生掌握一些基础的IE技术以及方法，为后续课程的学习奠定实践基础。2)人因工程实验室:主要承担人因工程学理论教学相应的实践教学任务，加强学生对劳动、生产以及作业环境之间相互影响关系的认识。3)工业工程综合实验室:主要用于完成物流设施与规划、生产运作与管理、质量管理等IE专业的核心课程。
2.2校校合作模式的构建
高校要想高速地全面性发展，建立对外的合作模式是必要的，而高校与高校之间建立良好的合作关系正是提高高校自身竞争力的良好途径之一。通过研究分析得出3种校校合作方式。1)校校联合培养校校联合培养是通过两所及以上的高校联合对学生进行培养，即学生接受两种或两种以上的教学培养。以交换生的教学模式为例，一则加强了学生对环境的适应性;二则通过不同的教学方式不仅让学生扩展了专业知识面，而且加强了学生自主学习能力。这种校校联合培养，通过建立可行性培养方案拓宽学生知识面，推动教学合作发展。2)校校竞赛模式校校竞赛模式是以高校之间共同参与竞赛为形式，通过其他高校观摩，提出建议。以江西省沙盘模拟大赛为例，通过赛前准备、案例展示和网络模拟3个阶段，最后根据专家评审打分和软件模拟比赛得分综合得出大赛排名结果，该比赛营造了一种强烈的竞争气氛，激发了学生的创新合作能力，提高学生的合作交流能力。这种几乎完全由学生团队自主完成的比赛，不仅挖掘了学生潜力，而且加强了学校之间的教学交流。3)校校合作项目校校合作项目是通过校校合作投入一定资金或引入外资建立合作项目，由高校之间组织团队对项目进行考查分析，得出方案。该体系将不同学校的学生组合成团队，进行合作，大大加强了不同学校间学生的交流合作能力，提高实践创新能力。
2.3建立校企合作实训基地
建立校企合作实训基地是一种从学校过渡到企业的良好对外合作方式，通过校企合作实践基地使学生增加了对企业工作的适应性，可分为认知实习、专业课程设计、实际操作实习、综合课程设计和毕业设计5大部分。认知实习广泛涉及企业产、供、销等多方面，选取典型企业为考查对象，学生通过对比分析，增强认识，提高专业兴趣;专业课程设计目的用于加深学生对专业课程的理解，并学会利用专业知识分析实际问题，提出解决方案;实际操作实习包括金工实习、电子实习和生产实习，目的在于锻炼学生的实践操作能力，要求学生完成车、铣、刨、磨、铸造和钳工等工种以及电路的实训，掌握各种机械的操作，通过实训培养学生对企业生产运作系统中的规划、设计、评价及创新等问题进行了解、分析的能力以及学生处理和解决问题的能力;综合课程设计是在专业课程设计的基础上将各大专业课程知识进行融会贯通，就实际案例进行理解分析，得出可行性实施方案;毕业设计是企业实习阶段，让学生到实际的企业工作岗位上对企业有进一步的了解，学会发现和处理企业出现的各种问题。
3工业工程专业实践教学体系的实践
通过对工业工程专业的培养目标、学科特点和课程知识体系结构的研究，笔者总结出一套对大多数学校都适用的工业工程实践教学改进体系———三层协同递进式实践教学体系，并将其付诸实际，以某大学工业工程专业为例，以下为该校的构建实施思路。
3.1校内实验室的构建
该校将工业工程校内实验室建设分为两期，一期建设涵盖了工业工程专业5门核心主干课程实验，完成了4大实验系统，主要服务于相应的专业课程;二期建设目前正在积极筹备建造中，构建了3大实验系统，旨在增强学生的创新与实践动手能力。主要包括航空产品生产线系统，主要以航空产品零部件及飞机模型为实验对象，模拟实际生产线装配过程;电子分拣系统，由流力式货架、安装在货架上的电子标签系统和电子便签辅助拣选信息管理系统组成，完全按照工业现场使用模式进行设计;3D仿真展示平台，含航空制造车间流程3D展示、传统的物流出入库作业系统仿真、自动分拣系统仿真、仓储货架管理系统仿真、包装及捆扎系统仿真和打包机拆包管理仿真;工业工程规划设计仿真系统，主要由生产系统规划设计仿真系统、生产系统分析优化系统、离散、连续和混合制造系统仿真软件构成的软件集成平台建设，将各个软件集成实现对企业前期规划设计、企业运营管理和企业外部的配送和营销管理的全过程;生产制造系统，旨在提升学生创新与动手能力，由布艺缝纫生产系统与日用化工产品生产系统构成;自动立体仓储系统，新增现代化的自动立体仓储系统，集成物流设施与设备、物流信息化平台;航空制造虚拟现实系统，包括制造产品生产的工艺布局虚拟现实系统，可执行客机生产线工艺布局仿真等。
3.2校校合作的构建
2012年，该校完成了首批工业工程学生和清华大学学生在富士康进行联合实习比赛，并取得了优异的成果。此次联合不仅增强了工业工程专业学生与老师对该校工业工程建设的信心，更让该校领导看到了该校工业工程发展的现状及未来发展的方向，校校合作模式的构建对现代工业工程的发展是起了至关重要的作用。此外，该校还先后与清华大学、南昌大学和华东交通大学等国内院校建立了校校合作模式，并期望在日后与更多的院校建立合作关系，推动工业工程甚至于校内相关学科的发展。
3.3校企合作的构建
该校高度重视工业工程专业学生的培养质量，校企合作培养模式显得尤为重要。目前，该校已与恒天动力公司、江西蓝海物流科技公司等著名企业签订了校外实习基地协议。通过校企合作模式不断为工业工程学生提供实践的机会，提高工业工程专业学生的综合能力，加强该校工业工程专业的建设。该校工业工程专业学生在专业教师的带领下，在企业实习基地进行工业工程专业实习，并取得了良好的实习效果。
4结束语
工业工程专业是一门实践性要求很高的交叉学科，本文以工业工程的实践应用为背景，以培养学生的实际能力为目的，从“校内实验室—校校合作—校企合作”的创新思维角度由内到外构建了工业工程专业“三层协同递进式”的实践教学创新体系。该体系很好地满足了实践教学的要求，为学生工业工程专业及相关专业的学习提供了良好的平台，也为其他高校工业工程的专业实践教学提供了范本。
作者：乐承毅 王军 冯良清 单位：华东交通大学经济管理学院 南昌航空大学经济管理学院
参考文献
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作者简介：张海川，男，实验师，主要从事数控加工、焊接、铸造；范文学，男，讲师，在读博士。
摘要：根据现代企业对人才职业技能的高需求，提出了一种新型工程训练的构建方案，即建立具有创新性的现代化工程训练中心。从工程训练实习科目配备、实践教学设备配置和师资配置做了详细分析，说明创新性工程训练的构建需要有机结合理论与实践，才可更好的激发培养对象的创新性和积极性.
关键词：现代化；工程训练；构建
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：16723198（2013）18015002
0 序言
新世纪、新起点，创新成为这一时代的主题。现代企业对人才的需求提出新的要求，为了适应时展的需求，培养高素质的技能和管理人才，作为人才培养的高等教育机构必须把提高教学质量、加强学生素质教育放在工作首位。作为实践性教学环节的工程训练无疑成为新世纪培养新型人才教育体系的重要组成部分。目前全国各级高等院校都在不断寻求新型的方法来提高人才培养的质量，桂林电子科技大学的廖维奇指出借助机械创新大赛平台进行机械工程训练教学来激励和支持学生进行创新设计和制作，提高学生的动手能力和创新能力。大连理工大学工程训练中心的马海波提出了立体教学方式，即通过网络，建立多层次、模块化、螺旋形结构的创新性工程训练教学体系，使工程训练成为创新育人、知行合一教学教育机构。傅丽凌提出了一种新型的工程训练模式，把多种学科交叉综合应用，以个性化和层次化相互结合的方式培养创新性人才。
总之，各大高校结合本校资源，展开各自的特色教学，力求培养出现代所需的创新性人才。本文根据内蒙古工业大学现有资源配置对工程训练中心的发展定位，确定一个能够培养出现代企业所需的合格人才训练基地。
1 工程训练在大学教育中的重要性
工程训练课程是以学生掌握和了解各种金属的性质及加工方法和工艺为主的课程，实践性很强，而工程训练正是以实践为主理论为辅的实践性教学。
工程训练是理工类院校教学计划中的重要环节，是“金属工艺学”和“机械制造基础”等系列课程教学的必要条件和重要组成部分，也是培养工程技术人员的基础技术训练之一。
工程训练使工科大学生第一次接触实际生产活动，通过工程训练让大学生完成零件毛坯和零件加工的全过程，来获得对金属材料及其加工方法的感性认识。初步学会某些工种的基本操作方法和使用有关设备及工具的能力，为学习“机械制造基础”及其他相关课程打下基础。也为今后从事机械设计与制造业奠定良好的实践基础。
学生在工程训练中要同时注意掌握操作技能和学习工程技术知识两个方面，学会在实践中通过观察、比较、归纳、总结等方法进行学习。将理论与实践相结合必能达到工程训练的目的和要求。
2 工程训练的结构体系
工程训练是实践性教学环节，同时也是一种教学方法，要求学生在进行实践技能训练的同时还要适当地进行相关的理论知识讲授。使学生了解机械制造的基本知识和工程术语，熟悉有关零件毛坯和零件设计、加工的基本工艺技术及图纸文件。
2.1 理论知识的讲授
关于理论知识讲授和实践训练在学时上的分配是一个很矛盾的问题。目前，各高校的教学内容多、课程安排紧，所以用于工程实践训练的学时较少。工程训练的学时一般为2-5周，其中机械类专业学时为5周。如何让学生在有限的时间内既能学习理论知识又能更多的进行实践训练，这要根据各院校的实际情况来分配学时。根据我校实际情况，机械类专业的学生有一定的专业理论基础，大部分时间将用于实践技能训练上。对于准机械类专业的学生要用尽可能短的时间，介绍相关的理论知识，使学生在对所实践的工种有初步了解的基础上再进行实践训练，会达到更佳的效果。
2.2 实践训练内容的配置
工程实践训练的内容既要与授课内容相配套又要适应现代科学技术发展的需求。以前金工实习是以传统的常规加工技术为主，随着科学技术的迅猛发展和知识经济时代的到来，传统的常规加工技术已经跟不上社会发展的步伐。目前，全国各综合、理工院校都及时进行了一系列的教学改革，工程训练这一实践教学环节也得到了空前的发展。生产设备和实习条件大大改善，为培养现代工程师和创新型技术人才奠定了良好的基础。
2.2.1 常规加工技术
常规加工技术的实践训练仍以机械制造热加工和冷加工为主。机械制造热加工包括铸造、锻冲、焊接、热处理和零件表面处理等。实训过程中让学生通过对上述工种的操作，将金属材料制成零件毛坯或直接加工成零件。机械制造冷加工包括车工、铣刨工、钳工、装配等。让学生通过对冷加工的切削等加工方法的运用将毛坯或材料加工成为高精度、的粗糙度的零件。最后按一定的关系或顺序将零件进行装配来完成机械制造的全过程。对学生进行常规加工技术训练使学生了解机械制造业中常用的一些金属加工方法和工艺技术。
常规加工技术工业生产的基础，应用十分广泛，尤其是在机械制造业中更占有着极其重要的地位。所以我认为对工科大学生进行工程实践训练的重点应该放在常规加工技术上。
2.2.2 现代制造技术和特种加工技术
随着科学技术的不断发展计算机技术被广泛应用到机床等设备中，形成了具有现代水平的制造技术。近年来，数控加工技术、电加工、激光技术、超声波加工、电化学加工等现代加工技术和特种技术飞速发展，我校根据当前科学技术发展的需求，投入大量资金增设了大批现代制造机器设备。
学生对现代加工技术和特种加工技术的实践训练将包括：立卧式加工中心、数控车床、数控磨床、数控铣床、数控线切割、电火花机床、三坐标测量、激光快速成型、数控转塔冲床、消失磨铸造等。
2.2.3 创新教育
本中心在对学生合理安排各种工程训练的基础上，建立一个具有一定规模的创新试验室。现在正拟购智能机器人等创新试验室设备，对学生进行创新试验及创新制作，为学生的创新意识和创新能力的培养进行探索，为建立我国的创新体系培养合格人才做出努力。
总之，对学生进行工程训练的内容定死，高校培养人才是为经济和社会发展服务的，高校的实践教学内容也应适应社会发展的需求，灵活掌控，不断更新，应领先、而不能滞后社会科学的发展。
3 创新性工程训练的建设
建立创新性工程训练是工程训练中心工作的根本目标，工程训练的质量搞不上去，学生对实训工种走马观花，这样既谈不上技能培训更谈不上为社会培养人才。如何在时间短内容多的现实情况下搞好工程训练工作，提高工程训练质量，需要根据实际条件做好以下几个方面的工作十分重要。
3.1 加强基地建设创建现代化工程训练中心
为了培养适应21世纪我国经济和社会发展需求的高级人才，高等工程教育必须要同时优化两个教学体系：一是优化课程教学体系；二是优化试验与高等工程实践体系。为了优化工程实践教学体系，建立一个高水平、多功能的工程实践教学基地——工程训练中心，把传统的金工实习体系向现代化工程训练体系转化已成为许多攻克高等院校的共识。由于国家教委和各理工院校领导的重视，金工实习自上世纪50年展到现在，在不断的探索与改革中不断发展壮大。已经完成了完善地教学管理体制和较为先进的工程训练基地，我校也根据新形势的需要及时地将原“金工教学实习厂”更名为“工程训练中心”。并针对原金工实习厂落后的生产实习条件的情况，多方面筹集资金近1800万元，用于购买机械设备，其中两部高性能数控加工中心、数控车床8台、数控式磨铣床4台、数控线切割4台、电火花机床2台、电火花慢走丝线切割1台、三坐标1台、数控转塔冲床1台、消失模铸造生产线1套等大量现代技术生产设备和常规技术冷、热加工机械设备若干台，并建立创新试验室，新建车间面积达4000多平方米，一改往日的设备六七十年代、生产水平七八十年代的落后状况，一个适应现代工程技术和工艺发展、一综合性、实践性为特点的现代化工程训来年教学基地——工程训练中心，已初具规模。
3.2 加强教学队伍建设，不断提高工程训练指导员的素质
工程训练指导员是工程实践的主导，他们的思想素质和业务素质直接影响工程实践训练的质量。因此，加强教学队伍的建设、提高教学队伍的综合素质是提高工程训练质量的关键所在，我中心正面临从传统加工技术向现代制造技术转型，许多教学人员对将进行的数控机床等现代加工设备都没有接触过。所以，教学人员必须加紧充实专业知识，深入学习教学理念和教学方法，经常参与生产与科研开发，拓宽专业知识面提高技能等综合素质，尽快掌握现代制造设备的使用、维修。
根据我中心实际情况可以通过以下手段来加强教学队伍的建设：一是通过自身学习，学习一些先进制造技术的知识提高理论基础和操作技能。目前这方面我中心做得很好，有十几名职工参加了在职进修，其中7人已经取得了大专文凭，有几人正在进修本科课程。二是加强教学指导员的现代技术操作技能的培训，建议采用由学校聘请相关技术人员对我中心人员进行现场培训；中心有计划、有选择地将教学人员派出去向已经具备现代制造技术的兄弟院校核企业去学习等一系列措施提高教学队伍的业务水平。三是注重教学队伍的职业道德的提高，教学人员在工作中应有敬业、爱岗、负责的态度，中心要建立完善的“岗位职责”和“教学质量监督”体系及奖惩制度，对工作认真、负责的人员予以奖励，调动职工的工作积极性。
相信在多方面的努力下我中心将建成一个文化素质高、技能水平高、责任心强、业务精干的教学队伍。
3.3 加强对学生进行现代技术和创新能力的培养
中央电视台经济频道调查结果显示，我国工程技术人员现状不容乐观，工程技术人员短缺、结构失调。南方某企业的负责人说，现在花5万、10万却聘不到一个好的数控加工操作人员，由此可见，加强对学生进行现代工程技术和创新能力的培养十分重要。随着科学技术的发展，传统的工程技术发生了根本的变化，自动控制技术代替了手工操作，机电一体化代替了传统机械，计算机技术渗透到每一个技术领域当中，所以，加强现代制造技术和创新能力的培养是当今工程训练中心改革重点和发展方向，适当压缩常规技术内容增设现代技术特别是自动化控制计算机等方面的内容，为学生创建一个实实在在的大工程背景，学生通过运用现代加工技术独立或相互协作完成零件加工过程，培养学生独立思考、操作技能及创新能力，提高学生的全面素质，增强现代工程技术实践能力为社会和企业技能型、创新型人才，也为学生增强就业竞争力。
4 结论
本文对内蒙古工业大学工程训练现状进行分析，认为要构建一个创新性的工程训练中心，需要：
（1）建立一个合适的工程训练知识体系，使理论与实践能充分结合；
（2）配备校企互换性实践设备，而不是模拟仿真设备；
（3）配备通晓理论知识与实践技能的高水平教师。
参考文献
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金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课。接下来是小编为大家整理的有关金工实习的心得与收获2020，但愿对你有借鉴作用!
有关金工实习的心得与收获2020一
为期一个月的金工实习结束了，在这近一个月的时间，感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少，真的感激这次经历。
对于金工实习，我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。金工实习在机器的操作，自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。
实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。
例如在第一个工种钳工的实习过程中，我努力要将每一个铁块锉平，可是锉平了这边那边有高了，搞好的这边，那边有出现问题了，导致第一个工件比人家的小了许多，自然也就没有的得到较高的分数，当作第二个工件在做的时候，我便不断的请教周围的同学和老师，如何才能锉得够平，如何用锉，手法等应该怎么用力，力道如何，他们都给了很耐心的讲解，三天的时间我也渐渐的对锉刀，锯等的使用有了终于有了一定的了解，对工具也有了一定感觉，做出来的作品终于也像个样子了。
铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了，在铸模填砂时老师建议要填得紧一些，于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子，浪费了很多的时间，当别人已经开始第二个模具填砂的时候，我的第一个模具刚刚添了一半，最后晃晃张张的忙完了整个工序，当我们最后评分完毕清理的时候才发现，我填的那些跟砖块一样坚硬，我发现这并不是什么好事，想一想有些时候太认真也不是好事，过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面，另一方面也要注意速度啊。
还有的就是计算机辅助设计了，奇妙的建模，精彩的形状，我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快，当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊!
同时，在实习的过程中，真正的了解到了一些先进的机器，先进的加工工艺，加工方式，高效的生产时数，高质量的加工产品，面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了，面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力，然而我知道只有动力也是不够的，我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。
金工实习在另一个方面也给了我很大的锻炼机会。每次我总是工厂里最后一个离开的人，我不是说我有多认真，说我有多细致，只是我知道我的动手能力很差，我需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己，真正提升自身的实操能力。我的动手能力很差，通常被人一个小时可以做好的东西我却要2，3个小时，而2，3个小时之后我还不一定比人家做的好，我也很急，也很想提高自己的速度，可是没能做到，一有了速度就丢了质量，想起了质量有落下了速度，整个金工实习下来我依旧没能够平衡好自己的时间分配，但我绝对相信我学到了很多。
我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。
其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。
再次是小心，每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全，所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会，带着手套操作车床;再也不会，在离开时忘记关闭机器电源;再也不会，私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马虎，大意，不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。
以上就是我在金工实习阶段的心得体会，之下我想在提一些我关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议。
1.关于实习时间的延长，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大，而且感觉很多地方学得很不透彻，很不清晰。
所以建议希望可以延长学习的时间，我总感觉金工实习对我的帮助很大，我想对别的同学也是这样吧，那么既然有这么大的帮助为什么不延长一下它的时间呢?
2.十分先进的设备没有见到，是否可以增设一些视频讲座类的课程讲述一下该专业方向上一些世界的设备，以及其加工工艺，加工出来磨具的质量。
3.十分想了解机床的内部结构，本来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣，所以就特别想知道里面的装置安装，动力传动是怎么回事，因此特别希望能够拿出几台机器请老师讲解一下机器内部工作的原理，这样一来一方面可以很好的避免同学们操作不得当，导致机器的损害，另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了。
4.本人总感觉齿轮传动时代将要过去了，需要一些新的传动方式来代替齿轮，齿轮的摩擦，传动时的震动都给机械的使用寿命带来了很大的损害，另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于精确的制造产品，同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响，所以本人认为齿轮时代快到尽头了。
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解，和不倦的帮助，这些给了我很大的提升，谢谢你们!
有关金工实习的心得与收获2020二
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。通过这次虽短而充实的实习，我懂得了很多。
1、安全第一。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!
2、数控车床。
我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础真是“书到用时方恨少”!
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
3、难忘的车工。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
4、铸造成型。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。
有关金工实习的心得与收获2020三
刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称上班这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。
我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一半。
第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。
第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
在这么短的时间内真正学会这3个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。
通过此次金工实习我明白了，生产中首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。
在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;，变速器;不同的车刀还有很多的名称那么多的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。
我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
有关金工实习的心得与收获2020四
时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。
金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受
第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指导下完成的。
第二课：钳工
没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。
这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。
过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。
第三课：铣、刨、磨床操作
从这开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。
第四课：铸造
最累的一课。
用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。
自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?
心得体会：
痛并快乐着这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。
纸上得来终觉浅，投身实践览真知
短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。
有关金工实习的心得与收获2020五
透过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是十分好奇，之前在书本上学的东西最后在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才明白这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
但是累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的十分认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。
但是我们必须会摆正自己的心态，.把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得透过高考而进入大学的大学生的动手实践潜力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践潜力的任务。金工实习就是培养学生实践潜力的有效途径。基于此，同学们务必给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手潜力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校透过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了理想的效果。
经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，透过师傅的耐心讲解和帮忙，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。
但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学就应认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将超多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们就应了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。这样能够为后续课程打下坚实的基础。
另外，我觉得我校的金工实习课就应再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。
差距与动力
金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和推荐。
我有很深的感触，很感谢学校能给我们带给这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得就应引进一些比较先进的技术，虽然不必须就买来这些设备，但我觉得就应传授一些，以便让我们能明白自己与世界先进水平的差距。
金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。
关键词：机电一体化；创新人才；培养模式
随着科学技术的不断发展，不同学科开始交叉渗透，工业生产由“机械电气化”迈入“机电一体化”为特征的发展阶段，导致工程领域的革命与改造，机电一体化被赋予新的内容。目前，真正开设机电一体化专业的中职学校为数不多，即使开设机电一体化专业的学校，也只是把机械和电气的知识简单地组合起来进行教学，很难培养出创新型人才，不能满足企业对机电一体化人才的渴求，探索机电一体化专业创新人才培养模式成为现阶段许多教育工作者面临的问题。在人才培养过程中要不断进行探索和实践，充分发挥自身优势，改革教学模式，培养出更多合格的机电一体化专业创新人才。
一、创新型人才培养模式的基本特征和探索方法
新的创新型人才培养模式的基本特征是“三个突出”：（1）突出学生在教学中的主体地位；（2）突出创新在教学中的重要作用；（3）突出知识、能力、素质三维度的教学目标。机电一体化专业综合性较强，跟数学、物理及电路等相关课程联系精密，需要结合计算机科学与控制、电子电器和机械等相关专业。中学生基础相对薄弱，在学习较难科目的过程中会缺乏学习的兴趣和动力，探索创新型人才培养模式，即要求教育工作者根据学生的实际状况，在课堂教学、实际生活和职业实践中总结教学问题，寻找有效的教学方法。如在教学过程中，让师生双方边教、边学、边做，全程构建素质和技能培养框架，共同寻找培养创新能力的方法。
二、确立机电一体化专业创新人才培养模式的指导思想和目的
中职机电一体化专业是培养从事机电一体化设备使用和技术管理工作的中初级技术应用性专业人才，要培养出符合科学技术进步的创新型人才，必须确立先进的指导思想和明确的目标。目前我国教育一直注重知识的传授，把教学过程理解为知识的积累过程，对大学生的评价立足于掌握知识的多少，忽视学生潜能、创新能力和实践能力的培养。创新人才培养作为一种顺应时代的培养模式，应树立科学的人才观和教育观，坚持“以服务为宗旨、以就业为指导”的职业教育办学方针，以“培养什么样的创新人才？怎样培养创新人才？”为指导思想，以培养全体学生的创新精神和实践能力为目标，使学生具备一定的可持续发展能力，培养机电行业的高素质创新型人才。
三、培养中职机电一体化专业创新人才的有效策略
1.合理设置课时教材，优化课时目标。随着教学改革的深入，机电一体化课程教学课时被缩减，由于课程综合了多门学科，所涉及的概念、专业名词多，并且内容抽象，学生很难在短短的几十个课时内掌握。而且课程使用理论教材内容比较多，各个章节所覆盖的是不同学科的内容，比如前一章是机电一体化机械设计，后一章是机电一体化检测系统，再下一章又变成计算机控制及接口技术等，学生在学习过程中不能将各个章节的内容有机的联系起来。课时目标的设计要遵循具体性、可操作性、完整性和层次性原则，要求教师在观念上要树立为获取信息而阅读的思想，方法和原则必须对教材进行整体教学，以此带动学生深入教材中的理论学习，掌握课文内容，全面提高专业素质。
2.改变课堂教学方法，实现教师角色转变。在机电一体化课堂教学中，大多数教师仍采用传统的教学方法—“满堂灌”，即忠于教材，照本宣科，在一堂课上教师从头到尾都讲理论知识，忽略学生的主体地位，让课堂变得枯燥、乏味，使学生的潜能得不到充分的发挥。在机电一体化教学中，可以从创新教学方法入手，运用行动导向法进行课堂教学。这种方法要求教师首先要进行角色转变，以引导者的身份引导学生学习。首先，教师要改变教学观念和教学模式，采取第一堂课与第二堂课相结合、显性课程与隐性课程相结合的方法，一方面围绕课本设置相关课程，实验实训室开放式管理，为学生提供课内课外两位一体的学习资源，另一方面让学生参与各种兴趣小组活动、专项集训活动，以提高学生的技术应用能力、创新意识和团队协作精神。
3.将理论与实践相联系，让学生掌握知识、积累经验。大多数学校的课堂教学都存在重理论轻实践的问题，教师注重专业理论知识的讲解，忽视了教会学生如何应用这些理论知识。在课堂教学中，将理论和实践交替进行，在教学过程中加入技能训练，在训练的过程中加深对知识的理解和掌握。教师要为每一个教学单元精心设计教学过程，以学生为中心开展教学，为学生提供优良的学习环境和条件，以实际的例子导入，指导学生设法解决有关知识问题，让学生在解决问题的过程中掌握知识，同时积累经验。如对于金工实习，应在传统的教学基础上立足专业实际，在具体操作中以车工、钳工、焊接等工种的操作为基础，紧紧围绕机电工程技术专业实施，特别要普通车、铣床与简易数控机床操作上多下工夫，让学生在掌握知识的过程中积累经验。对中职机电一体化专业创新人才培养模式进行初步探索，要求广大教育工作者结合中职院校学生的就业实际情况，从中职院校机电一体化专业实际出发，将理论与实际相结合，为提高和促进学生更好地就业打下良好的基础。中职机电一体化专业创新人才培养模式是一种创新、一种尝试，要全体机电专业教师在今后的教学中不懈努力探索，不断地充实完善。
作者:张秋 单位:江苏省宿城中等专业学校
参考文献：
［1］高亮.浅谈中职机电一体化专业教学改革［J］.教育教学论坛，2015.
［2］吴艳芳.信息技术与中职学校机电一体化教学改革［J］.中国教育技术装备，2015.
［3］胡长城.中职机电一体化专业应用型人才培养工作探析［J］.统计与管理，2015.
