时间：2022-08-25 09:57:04
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇普车实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
8. 车工（8学时，480分钟）
（1）实践教学与学生实操内容
知识
模块
知识点
教学要求
计划学时
支撑教学目标
安全教育
车工安全技术操作规程与实训室规章制度
阐述车工实训室各项规章制度，要求学生熟读实训室安全生产与设备保养等各项规定
0.5
目标：8/9
车工工种简介
车床基本知识与车削加工概述
车床型号，规格及加工特点；
车床的组成、使用、车床操作安全技术和文明实训
0.5
目标：2/5
学生实操准备
车床各部分功能
空车练习、开车练习（不切削）和基本操作考核
1
目标：2/5
车削加工
加工范围
讲解普通车床常见的形面的加工方法及工艺要求
5.5
目标：1/2/3/45/8
刀具
介绍常用刀具种类、结构
实际加工（示范）
示范讲解实际工件的加工方法和加工要领，再次强调安全操作
学生实操
按图纸要求加工、正确对刀、自动走刀
作品整理
检查完成作品质量
0.5
目标:2/7/8/9
结束
保养设备、清扫卫生、上交实训报告。
（2）考核（本工种满分100分）
劳动纪律5分（参照《工程训练》评分细则执行）；
文明生产15分；
考核点：安全操作、设备保养维护、工具的摆放、环境卫生。完成情况较好，得12-15分，如出现差错，每项扣1-2分，最多扣15分。
劳动态度10分；
考核点：听课情况（做好笔记、集中精力等）、积极参加实操练习等。完成情况较好，得9-10分，如出现差错，每项扣2分，最多扣10分。
动手能力50分；
考核点：空车练习，开车练习（10分）、普车外圆加工（40分），括号中的分数为每项最高得分，操作每出现一处错误，扣分10%。
实训报告20分；
关键词：安全教育；理论与实际；分组教学
中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2012）12-0028-02
为了更好地适应企业和社会的需要，中等职业学校在培养学生技能上，投入了大量的金钱和人力资源，取得了良好的效果，也获得了社会和企业的认可。普通车庆实训是职业教育中培养学生技能的一项重要内容，也为学生今后能更掌握更多的，更先进的生产技术打下了基础。笔者通过近年来从事普通车床实训教学的经验和体会，觉得应从以下几方面对普通车床实训教学进行改革：
1.安全教育贯穿整个教学过程
普通车床实训具有一定的危险性，教师要注重培养学生具有安全、文明生产的习惯和一丝不苟的工作作风。学生在普通车床实训中存在的安全事故隐患、设备使用与维护的问题以及预防，是学校实训教学管理的重中之重，一旦学生出现安全事故，将对学生、家庭、学校造成严重的影响。因此，老师教育学生执行安全操作规程，显得尤为重要。为规范实训教学工作，保证实训教学质量，在实训的整个过程中，始终要向学生灌输以下几部分的安全事项：
1.1实训初期的遵守安全规则的教育。要让学生认识到安全规程是一种纪律，执行安全规程更是一条纪律。教师对当天进行的实训内容有针对性地进行安全教育。例如：在车削零件的实训中，经常会碰到学生加工零件校正时，零件装夹好后便启动车床，目测检查是否找正，当卡盘板手还插在卡盘上就启动车床旋转，为预防发生事故，应教育学生要停车、空档、转动卡盘、用划针指向工件进行校正的方法。
1.2教师在每天的实训结束之后，面对全体学生要作一个小结，并巩固一下安全教育。例如：研磨刀具的安全问题，车螺纹的安全问题等，并在每阶段的实训结束后，要求学生写出相应的安全小结，使学生在行为上，在内心都能深刻认识到安全的重要性。
2.基础理论与实际操作相结合
为了培养适应现代社会的技术人才，必须要把普通车床基础理论与实际操作有机地、完美地结合起来，在日常教学中要注意让学生掌握以下基础知识：
2.1详细了解各种车床的结构、性能，以便正确地使用车床和排除故障。要熟悉车床的加油部位及系统，保养和维护好机床。笔者在实训教学中，每天都要求学生擦干净床身及表面各死角，做到漆见本色铁见光。尤其是外露导轨面的清洁特别重要，并要求按规定加油，并将正确保养和维护机床也列入学生考核成绩内，使学生对这项工作能十分重视。
2.2熟悉车床附件以及工装卡具、刀具、量具、工具的结构原理，以便正确地使用和保养。教会学生查阅有关的技术资料、手册。使学生掌握有关车削工件的尺寸计算，并将其运用于实际操作中。看懂图纸，清楚技术要求，教会学生对零件进行分析，并能制定加工工艺，能按要求加工出零件。
3.分组分批教学
在普通车床实训操作中的大多数演示不能像文化理论课教学那样，依靠在黑板上书写、作图或投影。它只能通过教师的形体操作演示，让学生摹仿和熟练这些过程，形成一定的生产技能和技巧。可是在一个较大的空间中，学生人数较多，就会使不少的学生很难看清教师的演示和示范。因此，在示范操作中将全班学生分成若干小组，分批示范。
教师在教学中要注意合理安排好每天进度计划，尽量能让学生少等工，有事干。例如：磨刀练习穿插在普通车床初级实训阶段。以两人一台车床为例，同一台车床的学生一个操作车床两小时，另一个去进行磨刀练习两小时，然后两人及时轮换。这样就能使学生有效利用时间，提高实习的效率，对于学生在实训中出现例如：操作姿势动作不规范、不协调等问题，教师需要及时加以纠正，对个别接受能力较差的学生进行单独辅导，耐心指导，切不可急躁。对表现优秀的学生，有进步的学生要及时表扬，教师在演示、巡回指导中发现普遍性问题应停止练习，集中讲解错误产生的原因及纠正方法。
4.学生自检和教师复检
基础性技能训练的开始阶段，教师应对加工的工件提出严格要求，对制作的工件应及时评判，使学生了解工件加工的质量，以便寻找差距并及时改进和提高。笔者通常在实训中加强巡回指导，在检查中发现问题及时解决，在实习的初期还特别要注意学生操作车工是否规范，并时刻注意是否存在安全隐患。也可以让学生多参加工件的检测、评比，使学生自己能发现问题，同时也增加了师生间的交流，有助于技能提高。有时也可根据具体情况，在实训教学中采用结对、竞赛的方法，调动学生训练的积极性，提高训练教学质量。
5.模块化教学方法
模块化教学的目的在于用最短的时间和最有效的方法，使学生掌握某项技能。模块化教学的课程设置、教学大纲和教材是基于对每个工种的任务和技能的深刻分析，严格按照工作规范，开发出不同的教学模块，每个模块都有明确的学习目标和要求，还包括一个特定技能的详细工作步骤，它强调学以致用，具有较强的教学灵活性。
普通车床实训一般分为三个模块：初级工训练模块、中级工训练模块、中级工强化训练模块。以初级车工为例，一般分为四个阶段：轴类零件的加工、套类零件的加工、车圆锥面、成形面的加工、普通螺纹的加工。这样围绕总目标，将任务层层分解，能在最短的时间中使学生掌握更多的知识和技能。
在中等职业学校普通车床实训教学中还有许多问题值得实习指导教师去思考，如何在这项实训教学工作中做得更好，还需要广大普通车床教育工作者不断地去探索。
参考文献
[1]黎双利：普通车床实训开放式教学模式的探讨，《广东工业大学学报：社会科学版》， 2010年第B07期.
论文关键词：数控技术 应用专业 实训 四个阶段
目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后教学经费投入的不足．限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要．我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。
第一阶段：普车实。
这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程。学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特形面的加工．在这一过程巾深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素vc、ap、f在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法．掌握切削的有关计算、了解常用_t具、龟具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。
第二阶段：仿真实训。
第一阶段的实训后．对学生进行技能考试。操作达到要求的学生到计算机进行数控仿真软件的练习．同时也能促进未选中的学生努力练习．激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能．建立工件坐标系的方法，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。
在编程车削倒角时．可用两种方式：(1)把车刀刀位点指定在倒角起点处，再c01车削；(2)把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后g01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。
在普通螺纹加工中．让学生分别使用g92、g76螺纹循环指令来编程加工螺纹．在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。g92直进式切削和g76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别。各自的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。g92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。g76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但t艺性比较合理编程效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加丁特点及适用范同，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。
第三阶段：数控加工。
在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。
(1)要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。
(2)学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。
(3)在首件加工中合理使用程序暂定moo指令．在精加工前对工件进行测量．看是否需调整刀具补偿．最后加工出合格的工件。
(4)重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。
对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。
如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则．能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从来数控工作上手快，操作规范。具备解决问题的能力。
关键词：数控加工；实训；模式；体系
近年来，中国的制造业取得了举世瞩目的成就，机械制造行业作为制造业基础，龙头的地位日益凸显。随着中国经济的飞速发展，机械制造行业的作用必将进一步得到提升和强化，同时随着国家产业结构的调整，机械制造业的就业前景一片光明。
我校模具数控专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训。我校模具数控专业特开设了《钳工》 《车工加工工艺学 》 《模具数控加工技术》 《公差测量与技术》《机械制图》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面的知识，建立一个完整的知识体系。每周六进行全天的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术，每个学期要进行三个月的实训，为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也做实训五步教学法。
1 钳工实训课：基础性技能
随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。
钳工的主要任务是使用钳工工具，钻床等，按技木要求对工件进行加工、修整、装配等工作。钳工主要用在机械加工方法不适宜或难以解决的场合。其特点是灵活性强，工作范围广，技术性强，操作者的技能水平直接决定工件的加工质量。国民经济建设中，钳工工种 占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具 制造等都离开钳。
钳工基本内容划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能部件机械进行配调试等。
钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。并能使学生合理选择主轴转速切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工 的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。
2 普车实训课：苦练基本功
普车加工是模具数控专业学生必须掌握的基本功，只有苦练好车工技术，才能为将来的数控车加工扫平困难。
磨刀是车工基础当中的基础，只要刀具能够磨对磨好，加工就能很顺畅的进行，如果刀具磨不好，就会出现各种各样的问题，例如：外圆车削不光滑，车削不动铁，并出现很大的响声；切断刀磨不好，就会出现崩刀和车不了槽的现象等等。
一个合格的车工必须学会磨刀，装刀，熟练操作机床，他们掌握工件的端面车削、内外外圆车削、槽车削、内外螺纹车削，以及更加复杂的细长轴车削、蜗杆蜗轮车削等，在此过程中学生会摸索出各种切削用量的最佳选择，并且制定出最好的机械加工工艺，为后面的数控加工打下坚实的基础。
不过从各学校机械专业学生组成结构来看，具有年龄小、个头低、农村学生多，这就给普车实训课安全操作带来了一定难度。从心理上对车床操作具有畏惧感，经常表现出不敢大胆上车床操作的情绪，就是勉强上去，也是提心吊胆，生怕出现事故，因而造成心理的过度紧张或焦虑。当一旦发生小事故时，他们就惊慌失措，不是果断地压下安全按钮或采取停车等措施，而是手足无措大喊大叫，或者逃离操作平台，头脑迷蒙误操作，往往将一个小事故演变为一个大事故。这就要求实训指导老师要多了解熟悉每一个学生，因人施教，进行差别化指导，除了多对他们手把手地传授操作技能外，还要对他们进行心理上的训练与指导，克服生理和心理上的障碍，培养学生勇敢、果断、镇静和有必胜的意志品质。
3 数控仿真课：模拟数控技术
随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在发生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子 技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数 控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要 标 志。
数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。
但是大部分农村中职学校设备不足，要想让每个学生都拥有一台机床跟着教师操作练习很困难，而数控加工仿真软件的出现解决了这一问题。
它既能解决实训设备不足，学生实习时间少的问题，又能加强学生对数控系统操作及控制面板的熟悉度，还能提高学生的编程能力及对加工工艺安排的能力。
数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序 编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。
4 数控实训课：增强综合素质
近年来，数控机床以其加工精度高、柔性好、适应中批量生产而日益受到重视，由于数 控机床是通过数控程序完成加工循环的，无需人工操作，调试方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。目前国内市场需要大批数控人才，急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维护的一线工人，所以中职学校加强数控实训，以增强学生的综合素质为基础，以能力为本位，把培养学生的职业能力放在首要位置，加强实践性教学环节，使学 生成为企业生产一线迫切需要的高素质劳动者。基予数控仿真的练习，同学把仿真后的程 序输 数控机床上进行实操练习。由于仿真软件和数控车床按键功能，车削的方法，刀具的 选择等是基本相同的，所以学生短时间内可以熟练操作机床。数控机床练习时，除了严格按操作规执行外，遇到具体问题，能够正确解决，具体在数控车床和数控铣床操作时还要注意以下几点。
（1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。
（2）数控加工之前，要根据工件的图形编制好程序。模拟加工，确认无误后把程序传送到数控机床上。
（3）进行数控机床的对刀工作，这一项十分重要，直接关系到人身安全和工件的好坏。
（4）精加工前使用MO0指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。
（5）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。
（6）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校 实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操 作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。
5 探究提高：优化实训效果“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面人手
（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床、数控铣床的基本手工编程方法，电火花、线切割数控机床操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在 数控专业的实训课中，钳工―― 普车加工―― 数控仿真―― 数控加工，充分的利用了教 学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。
（3）实训教学取得的成果实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的 兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，现在学校一直进行“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。
（4）存在的问题和努力方向
①我校数控设备不足，影响学生的正常实训，远远不能满足教学需求。
②大部分年轻专业教师实际操作水平较低，需要多进行培训和下厂实践，这样可以提高教学能力。
③以后一定会努力提高自己的专业知识水平和实际操作能力，更好的胜任教学工作。
参考文献：
[l]王锦亚.数控加工技术【M1.北京邮电大学出版社，2006 .
[2]孙建东，袁锋.数控机床加工技术【 M】.北京：高等教育出版社，2007.
[3]高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[ M】.北京：高等教育出版社，20O 4 .
关键词：职校；机械专业课；三层一总结；教学法
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）04-0056-03
随着普通高中扩招，中等职业学校的生源数量逐年下降，职校的招生门槛降了再降，使得学生整体素质也有所下降。面对该情况，专业课教师应如何调整教学？“重理论，轻技能”的传统教学理念肯定是行不通的。针对这种情况，我校进行了大力度的课改，提出了以就业为导向，学生为主体，能力为本位，技能为重点，知识实用、够用为原则的教育教学理念，把培养学生过硬的专业技能作为学校教学工作的重中之重。须特别指出的是，中职教育不能用技能培训代替专业教学，否则会使学生缺少基础知识的积淀，缺乏终身学习的后劲，不利于学生的可持续发展。
技能要强化，理论知识要实用、够用是当前专业课教师的新认识。可在实际教学中，普遍存在着理论与实践脱节现象，在学生心态还没有真正进入专业领域时，已经将所有的理论课程授完。没有消化好的理论学习使得本来学习能力就弱的学生“望学而生畏”，注意力常常游离于学习之外，致使学生情感上消极对待学习，行为上主动远离学习。而在实训时因没有专业理论知识的指导，技能的提高又遇到“瓶颈”，停滞不前，直接导致部分学生学习专业技能效率下降。
为了更好地解决这些现实问题，通过分析多年的实际教学经验，笔者初步形成了一个理论教学和实践教学有机整合的教学方法。
依据
人本主义学习理论 美国心理学家罗杰斯提出了“以学生为中心”的人本主义学习理论。他认为，学习的内容应该是学习者认为是有价值、有意义的知识或经验。只有当学生正确地了解所学内容的用处时，学习才会成为最有效的学习；在合适的条件下，每个人所具有的学习、发现、丰富知识与经验的潜能、愿望是能够释放出来的。
建构主义学习理论 所谓建构的意义是指：事物的性质、规律以及事物之间的内在联系。建构主义学习观点认为：知识不是通过教师传授得到，而是学习者在一定的情景下，借助他人（包括教师和学习伙伴）的帮助，利用必要的学习资料，通过建构意义的方式而获得的。在施教过程中创设情境、引出知识点、总结规律，就是在帮助学生对当前学习内容所反映的事物的性质、规律以及事物之间的内在联系达到较深刻的理解。
掌握学习理论 当代美国著名心理学家、教育家布卢姆提出的掌握学习理论认为：“只要提供恰当的材料和进行教学的同时给每个学生提供适度的帮助和充分的时间，几乎所有的学生都能完成学习任务或达到规定的学习目标。”
这些理论给我们这样启示：我们的教学是不能脱离学生的实际。埋怨条件不好，常常是我们自己不好；埋怨学生太难教育，常常是我们自己方法太少；没有教不好的学生，只有不会教的老师。比较好的做法是先从改变自己做起，以学生为主体，创设一定的生产情境，提供适当的学习环境，引导学生自觉地、主动地参与学习与探究中，激发学生的学习潜能，通过实践、合作等环节使所学知识得到内化（深刻理解、与原有知识融合，形成新的认知结构），并转化为解决具体问题的技能（将知识外化）。
内涵
第一层：整合与分工 是指理论课教师和实训指导教师（或理论实践一体化教师）在接到教学任务后，根据相关课程标准及专业教学计划的要求，对教学目标创造性地整合，把单独的专业知识点整合成跟生产实践相关的具有代表性、学习目标明确的课题；从而以课题为载体，根据教学要求进行理论与实践教学，做到统一目标，合理分工。
第二层：模拟与实践 是让学生带着目的，在一定的情境中按照教师整合后确定的课题要求进行软件模拟训练，在模拟中让学生形成一定的实践理念；进而按照模拟后学到的知识，进行技能训练即实训，进一步加强对专业知识的理解。在训练中让学生“知其然”，并形成职业技能。
第三层：追根与解惑 目的是让学生“知其所以然”，将学生在理论学习或技能训练中遇到的困惑、难点问题，用专业理论知识来解释和升华，形成经验。经验追根溯源最终也是和理论知识紧密相关，只有掌握了扎实的基础知识，练出精湛的技能，才能做到殊途同归。
梳理与总结 是帮助学生将通过理论和实践学习所获得的知识进行整理、疏通、合成、归纳，使之系统化、结构化，从而达到学习知识螺旋式提升的目的。
这种教学模式的好处是学习成为学生的自主行为，是变教师中心为学生主体。学生真正成为学习的主人，而教师则成为学生学习的组织者、咨询者、协调员、整个学习过程的“幕后操纵者”；专业学习再也不是理论教学和实践教学“两张皮”，而是真正地相辅相成；理论知识也不再是抽象无物的东西，而是实实在在对实际操作的帮助和支持；实践教学也不是单纯的加强技能训练，而是将职业实践活动融入整个教学活动之中。
数控车课程教学实例
第一层：整合与分工 根据《国家职业标准》，结合本校数控专业数控车课程标准对教学内容、目标进行整合，把整本书整理成七个课题，即数控车基本操作知识、一次成形外圆加工、简单台阶轴加工、锥度轴加工、球面/球头轴加工、外三角螺纹轴加工、综合零件加工。理论课教师负责讲解指令、程序以及对程序的软件模拟。实训指导教师要注重对机床的正确操作和零件加工完成后质量保证的教学。理论课教师所授程序要符合生产实际操作，实训指导教师要用专业理论知识来解答零件尺寸精度和技术难点。要想理论和实训有机结合，达到理论实训相辅相成，需任课教师理解、消化课题内涵，以课题为中心定时交流、协调教学内容。
第二层：模拟与实践 理论课教师有计划地按照整合后确定的课题，结合车间实际生产创设情境，采用一定教学方法讲解相关知识点。如车外三角螺纹轴课题可以创造一个模拟工厂教学环境，从模拟螺纹轴加工的招标入手，以加工螺纹轴的整个生产过程为主线，让学生在教学实践中获得知识；学生则学习、掌握理论知识，进而应用知识点进行本课题零件的编程和软件模拟。在此课题中，学生需要依次完成以下工作：填写投标报价单学生互评合作自学学生抢答示范G92指令评技术分填写工艺卡与综合编程软件模拟学生互评。值得注意的是，理论课教师要在模拟中确保零件程序和工艺的正确性、规范性，让学生在模拟中形成理念，然后进行实践，让学生在做中学，这是中心环节。实训指导教师进行完必要的安全知识讲解后，要将本课题零件在实际加工中所需的操作知识，如机床操作方法、操作注意事项、量具测量姿势、零件质量保证方法等规范操作示范给学生。示范完成后，学生上机操作。在上述课题中要完成的工作有：学生训练操作技能比赛教师进行工件检测与技术评分发中标通知书学生对本堂课掌握情况的自我评价。在此环节中，教师应多巡回、多指导，及时纠正学生不安全、不规范的操作。如每个课题初有些学生因某些因素的影响，模仿的动作不规范、不协调，不能保证加工质量，这时，教师不应过多指责，应耐心指导，并加以辅导，以便学生及时更正。要注重学生个性，挖掘学生学习潜能，因势利导，多加鼓励，正确引导，使学生在实习过程中产生浓厚兴趣，敢于发问。这样才能创造良好的实习期学习氛围。在整个实训过程中，教师要做好“三把关”，即对安全文明生产把关，对动作姿势把关，对工件质量分析把关。学生可相互示范、相互检查、相互纠正，以此培养学生的合作意识和竞争意识。
第三层：追根与解惑 “知其然，不知其所以然”是行不通的。学生在实训过程中，由于对理论知识的理解不够深刻，会遇到各种情况。如在上述课题中，部分学生按照模拟后的程序加工后，发现环规检测通不过，这时要分析是对刀、装刀还是刀具磨损原因。又如，在车削圆弧练习中，加工出的圆弧和模拟时情况不一致，是什么原因引起的呢？这时教师可以指出原因是车刀刀尖半径不同，刀补量不同的刀补理论知识点。学生有了感性的认识，再加上实践中遇到的现实问题，学生对这些原本很难理解的概念就容易理解，真正做到理论指导实践、实践验证理论的有机结合。
梳理与总结 在一个课题结束后，学生要对理论知识点进行梳理，对操作方法进行总结，评价课题教学目标达成度和学习任务的完成度；教师则对教学过程进行反思，反思三维教学目标是否达成，反思学生所掌握的基本知识和操作技能是否能做到举一反三，反思教学过程中出现的突发事件是否应加入本课题等等。
中等职业学校机械专业数控车课程采用“三层一总结”教学法有助于改善目前理论教学与实践教学相脱节的现象，对提高专业课教学质量大有帮助，能大大提高学生的专业技能，拓宽学生的就业面，促进学校的建设和发展。
参考文献：
[1]刘宣文.罗杰斯人本主义教学观述评[J].浙江师范大学学报，1999（2）：81-86.
[2]刘宣文.人本主义教学观述评[J].浙江师范大学学报，2002（1）：91-94.
[3]何克抗.建构主义——革新传统教学的理论基础（上）[J].电化教育研究，1997（3）：3-9.
[4]井维华.布鲁姆掌握学习理论评析[J].中国教育学刊，1999（3）：40-42.
【关键词】 中职；数控专业；校内实训；困境分析；对策
数控专业实训教学是在实训中将理论学习与实践训练紧密结合起来，突破以往理论与实践相脱节的现象，强调充分发挥教师的主导作用，以学生为主体，注重培养学生的动手能力，全程构建素质和技能培养构架，丰富课堂教学和实践教学环节，提高教学质量。中职的培养目标定位为：培养高素质和高技术的劳动者。所以数控专业技能实训教学在整个教学中的地位和作用非常重要。中职数控专业技能实训中存在的主要问题及造成现有学生不愿意参加技能实训的原因，归纳总结主要有以下几个方面。
一、学生基础知识薄弱、学习习惯差
中职的学生文化基础知识薄弱，没有学习动机，不用心学习、不遵守劳动纪律、怕苦、怕累、怕脏、怕动手，缺乏自主和反思意识，大多数学生在学习专业课时感到很吃力，在专业理论学习中感到难学易忘，怕学厌学心理严重，从而专业系统知识得不到形成。在专业实训教学阶段，由于专业理论知识掌握不扎实，只能盲目性、模仿性的机械操作，因而无法做到理论指导实践，难以形成系统技能。
在专业课教学中，考虑到中职学生的认知能力，不要在课堂上进行纯理论教学，应该在实训车间设置多媒体教室，在现场进行教学，之后进行实训，实训过程中可以临时集中讲解学生在实训中出现的问题，在实训结束之前在进行集中总结。可以针对不同的学生进行因材施教，这样学生便于理解所学专业理论知识，便于提高实践动手能力。
二、进一步健全校内实训教学管理制度
加强实训教学工作的管理是提高实训教学质量的根本保证，加强校内实训教学管理要着重突出强化“实训教学计划管理”、“实训教学常规管理”、“实训教学过程管理”、“实训教学仪器设备管理”、“实训教学质量管理”等几方面。
中职数控专业校内实训教学质量管理体系须进一步健全，应建立校内实训教学考核评价体系，实训制度应科学规范，实训中心应当独立，做大做强，提升校内数控实训教学质量。
三、数控专业实训设备数量少
中职都有自己的数控实训基地，也在加大教学设备的资金投入，力争建立完善的数控实训基地。但是，由于每台数控设备都比较昂贵，学校购置的设备数量有限。机床数量少，每个学生的独立动手实际操作机会就少，教学培训的实践操作受到局限，教学目标难以实现，实训效果也较差。
中职数控专业实训基地主要包括普车中心、普铣床中心、数车中心和数铣中心等实训中心。数控专业实训教学时2位同学一台机床较合适，实训时3～4位同学一台机床，机床数量略少，须设备投入。在数控实训过程中机床少，每个学生真正动手的机会就很少，而且学生在操作过程中往往会浪费很多时间，在每次实训教学中，同组第一个同学操作完成之后，时间就所剩无几了，同组其他同学就没操作机会了。实训过程中还发现，每次第一次操作的基本上都是同一个学生，一段时间下来，就有一部分学生实训想跟也跟不上了，使实训效果变差。中职学校普车中心、普铣中心应该拥有教学设备24台以上，保证实训时2位同学一台机床；数车中心、数铣中心应该拥有教学设备16台以上，保证实训时3位同学一台机床，其中1位同学操作，1位同学编程，1位同学观看。实训时每位同学都有事可做，实训效果较好。
四、中职数控专业教材实践性较差
中职数控专业实训教材主要有《车工工艺与技能》、《铣工工艺与技能》、《数控车床编程与加工技术》等，这些教材的共同特点是理论知识偏多，技能知识偏少，往往是每门课程教材刚开始时使用，过一段时间以后就用不上了。
中职学校一般都根据本校实际情况，由数控专业教师集体编制校本实训教材，作为辅助教材，提高教材的实践性，提高学生的动手操作能力。中职学校应当在实践中探索出一套适合本校学生实训的项目化教材。
五、班级人数多，教师配备不够
中职数控专业教师的组成：一般来说，数控专业各工种配备专业教师2～3位，实训指导教师2位。中职数控专业一般一个班级40人左右，上实训课时，一般一个班级配备1位专业教师和2位实训指导教师，基本上是每位教师13名学生左右，教师配备略显不足。上实训课时，班级人数多，数控实训设备不可能达到每人一台，实训场地又开阔，机床又比较密集，几个人共用一台机床，学生自觉性又不强，教师既要教学生技能又要维持实训课堂正常秩序，负责教学过程中的人身和设备安全等事情，有时感到力不从心、管不过来，实训达不到良好效果。
实训课堂小班化，对提高职高生实训技能起到了巨大的作用。上实训课，把一个班级分成两个小班，将一个小班的学生进行数车实训，另一小班学生进行数控仿真模拟实训，这样可以有效地解决学校数控机床不足的问题，实训一半时间再反过来。班级一小，每位学生都有一台机床，都有动手机会，整个课堂氛围非常好，学生会跟着老师认真学习操作技能，实训效果较好。
六、部分专业课教师和实训指导教师非“双师型”教师
由于现存教学体系的客观原因，许多专业教师是直接从高等学校出来的，一般没有企业生产第一线的任职经验，这样本身的专业技能就可想而知了。专业教师下企业锻炼制度，往往也会因教学任务重，教师数量少，而没有真正落实到实处，很多教师也缺乏到企业锻炼的动力。一是教师进入企业往往不能真正参与到企业生产中提高知识和技能，实习实训容易流于形式；二是让教师参与实习实训，对教师的职务评聘等缺乏实际效用；三是由于中职普遍缺乏相应的激励机制，是否为“双师型”教师对教师影响不大，因而教师普遍缺乏成为“双师型”教师的压力和动力。另外数控专业教师国家级、省级培训机会少，这些原因都影响了教师整体专业素质的提升，从而影响了实训质量。
鼓励高学位、高职称教师到实践教学工作一线，建立一支具有扎实专业理论知识又有较为丰富的实践经验、较强动手操作能力的双师型教师队伍。同时，职校要积极聘请企业生产第一线工作的既有实践经验又懂理论知识的技术人员担任数控实训指导教师。
七、数控专业教师的评价体系不完善，缺乏考核激励制度
对专业课教师、实训指导教师没有实行职业技能鉴定制度，没有加强操作、分析、实验及解决生产技术难题能力的培训，专业技能水平没有得到提高。数控专业教师的评价体系不完善，缺乏考核激励制度，导致教师责任心变差，从而影响校内实训质量。职校要定期考核教师工作业绩，将考核工作与职称评定、工资收益、职务晋升等挂钩，提高教师责任心，提高工作积极性，从而提高校内实训质量。
八、项目化实训教学中教学项目选取随意性较大
中职数控专业都已开展以“项目化”教学为手段的教学模式的探索与实践，数控专业课程基本都采用了项目化教学，在项目法教学过程中能充分发挥教师的主导与学生的主体作用。在项目化实训教学中具体采用什么项目应由数控专业教师集体研究决定，再报实训中心审批后方可执行，不能由一位专业课教师自己决定，否则教学项目的选取随意性较大，有时项目的采用不具有代表性，比较简单，会影响实训效果。
九、实训课堂评价制度应加强完善
中职数控专业实训课堂评价不仅能激励学生学习的积极性，调动学生努力达到更高峰。同时，课程教学评价还能使教师与学校管理者努力发掘找出教学管理过程中存在的问题，并加以解决。在实训过程中每个项目教师均应提供过程性评价和学生自我评价两个记录，主要参照技能等级标准执行。
上实训课时，每堂课的实训任务完成情况要及时有效地进行考核评价，学生实训过程中要及时知道自己哪里做的好、哪里做的有问题。实训中存在的问题及时得到纠正，实训技能就会得到质的飞跃。
十、技能等级考证制度不完善
中职大都有自己的技能等级考证考核机构，考评员也都是自己学校的老师兼任，考证理论试题和实操试题也都是本校老师出的题，这样技能等级考证就大打折扣了，有时不能反应学生的真实操作水平。技能等级考证应由当地劳动社会保障局来完成或现场监督，这样学生实训就会更加认真努力，从而提高实训质量，提高学生实践动手能力。
我国各地正在加快建设步伐，职高生能否立足于社会，能否为当地经济的发展做出应有的贡献，关键看学生是否学到了过硬的本领。不凭文凭凭能力，动手能力强成为职高生就业的最大优势。数控专业校内实训对职高生动手能力的培养起到了决定性的作用，通过剖析中职数控校内实训中存在的困境进行分析并提出解决对策，旨在为规范校内数控实训教学工作，全面提高校内数控实训教学质量，提高学生实践动手能力。
【参考文献】
[1] 车晓红.中职数控实训改革与实践.中国电力教育，2010.12.
实训、实践车间是项目任务教学实施的必须场所，是完成项目任务与职业操守、技能提升、职业资格鉴定和研发推广技术应用的必须场所，可分为“校中厂”和“厂中校”实训车间。
1.精细化组建项目任务车间，需要对实训项目任务场地组建、任务实施过程、验收考核评价结果等方面进行精细管理。按高职学生的项目能力的三个层次，即初层、中层、高层能力，搭建好实践教学的三个专业平台，即搭建好“校中厂”“厂中校”实践教育基地。
2.校内实训项目任务车间应该按照ISO9000和6S企业生产要求进行设计与执行，从宏观上要做到设备摆放规划整齐、功能合理、机床设备铭牌清晰、车间环境清洁、规章制度醒目。从微观来看要形成环境育人的良好氛围，学生有身临其境的生产企业车间感觉，能自觉养成优良的职业操守习惯和职业操作素质。
3.实训、实践项目任务车间的精细化管理的内容。首先，项目任务车间采用红、黄、绿、白四色进行区域标识、划分出理论教学区、普通机加工区、数控车铣区、特种加工区、CAD/CAM区、成品区、原料区理、废料区等，最终目的是以方便教学、生产运行、材料搬运、安全通行为目的。其次，机床设备产地、规格、类型和功能标识明确，学生操作前一目了然，能迅速直观地了解机床设备的全面资迅。最后，项目任务车间管理制度上墙、项目任务看板到位、项目任务说明清晰、设备操作规程详细，精细化现场管理气氛浓厚，学生如进入管理规范、科学生产的管理真实企业，寓环境育人于无形中。
二、实训设备、工量具的精细化管理
1.机床设备精细化维护保养。实训机床维护保养可分为：班组保养、定期保养。机床维护保养又分为操作前、操作中和操作后的清洁与保养。实训过程中，教师严格要求学生，明确并要严格规范保养流程、保养标准、检查验收记录等。实训机床设备的定期保养要做到有计划、有项目、有方法、有保障，严格按设备保养要求，针对不同设备、统筹安排，在教师带领下，由学生完成，教师负责指导和监察，保证学生按规程精细化做好维护保养，为实训机床设备长期良好工作打好基础。
2.工量具使用保养精细化管理。实训项目任务开始之前，指导教师要根据项目任务要求、实训人数做好以下几件事：配置清单表；发放责任一览表；保养回收一览表；使用过程评价成绩一览表。
3.精细化建立实训设备维修档案。对一些重大设备要建立电子台账的维修档案、每次故障出现要有分析制度、维修制度、总结预防制度。能做到故障原因分析准确，维修极时，总结提练科学，找到设备故障规律，最终能做到事前预防，减少或避免故障发生，保证设备长期稳定正常运行。
三、实训项目任务精细化管理
实训项目任务的精细化是在人才培养方案中对人才培养目标和专业课程标准的要求，对实训项目任务、任务实施过程、任务评价监控体系进行科学规范表述和具体量化描述，能成为项目任务的标准和参照，具有良好的实践性。
1.通过人才需求调研报告，分析调研结果，确定岗位的核心操作技能、职业操守、综合素质。总结归纳出的岗位及典型项目任务，拆分典型项目任务为：应知、应会、技能、态度等知识点。从中选择核心专业技能4~5项，深度融入应知、应会知识点、结合技能、态度的要求，重构实训项目任务核心内容，进行针对性的操作训练。
2.明确项目任务操作的具体目标要求、任务实施按照岗位技能的具体要求，结合技能抽测标准，职业资格标准，提练并明确每个职业岗位所需要进行操作实训的技能种类、操作内容、实施过程、实施办法等。最终总结并编写科学、全面的实训项目任务教学指导文档、项目任务标准，在此基础上，落实岗位技能实训和职业素养培养的依据和标准，达到实训项目任务教学内容的精细化。
四、实训项目任务实施过程精细化
实训项目任务实施过程精细化，是以工作过程为导向任务驱动式教学的核心环节，能较好地提升实训实训项目任务教学内涵和品质。
1.精细化准备实施项目任务。要对项目任务进行精细化设计。指导教师要对项目任务进行精心研究，明确项目内容、项目任务、项目目的。能合理规划和组织，统筹安排所有设备和学生，做到机尽其能，人有所获，秩序井然，组织得力，保障有方。
2.项目任务实施精细化管理。任务实施精细化就是要对教学全过程精细化，就是要按照产品生产要求，严格组织实训过程，遵照项目教学六步法，培养学生达到企业员工工作的职业习惯。实训项目任务教学实施过程分为：集中讲解、分组演示、我做你看、你做我看、现场点评，评价考核、总结提练等。在具体工作流程中，我们要时刻注意细节，让学生实现自然成为习惯。
3.实训物料管理精细化。实训物料实行按照项目需要供应、杜绝浪费、适度环循利用的原则。按照各项实训要求，做好库存一览表，做到耗材牌号、规格、数量一目了然。
五、实训项目任务结果评价精细化
实训项目任务结果评体系可分为：评价学生体系和评价指导教师体系。构建师生互评、处室督察评价标准，既要满足评价要点清晰，评价分值合理，又要满足评价体系简单扼要、不繁琐、易操作的要求。
1.指导教师评价学生体系：任务实施过程评价为主。主要包含有：职业态度、团队精神、6S标准、产品品质等方面。重点考核任务实施过程、当面评价，积极鼓励点评。
一、 课前准备
课前准备指的是为课程的教学所做的一切准备,主要包括以下内容:
1 知识内容的准备
对实训课程知识内容的准备,首先要明确培养目标。职业学校车工实训课程可根据学生所属专业的不同,分为机械类与非机械类专车工实训,两者在教学要求及课程内容是完全不一样的。培养对象的明确,将有利于教师制定出明确的、行之有效的教学计划,在此基础上选择和组织课程内容。
以我校中专08级机械班为例,该班级本学期安排了3周车工实训,下学期还有车工实训,并参加中级工考工,所以,本阶段的课程目标是要通过车工实训,明确专业认识,端正学生对专业的态度,培养学生安全生产、文明生产的意识,加强车工的基本训练,为后面的实训与考工做好铺垫。因此,笔者设计了安全生产教育、车床的保养、车床的基本操作、量具的使用与维护、基本车削项目的训练等几个学习点。
2 对学生情况的掌握
掌握教学对象的情况,即对所要教的学生的学习、生活情况能有粗略的了解。例如该班中有过实习经验的学生有多少,该班学生的动手能力又怎样等等。做好这一部分的准备,将有利于教师在整个教学过程中掌握主动权,处于有利的地位,“知已知彼”才能有效地在教学中实行因材施教。
3 相关实训设备的准备
对于实训设备性能的了解,也是至关重要的。如果对所用的机床设备不熟悉,刀具、量具准备不足,将会影响到课程教学的有效性,使得教师在教学上处于被动,甚至于会出现教师准备的内容与刀、量具不相符等情况,令学生产生知识上的混淆。
二、 讲解示范
教师在做好课前准备的基础上,通过示范操作可以使学生直观、具体、形象、生动地进行学习,不仅易于理解和接受,而且可以清晰地把观察过的示范操作现象在头脑中重现。示范操作要求教师边讲解边示范操作,让学生明确应该掌握的知识和技能,并从“要做什么”、“怎样做”、“为什么这样做”等三个方面来组织教学,安排教学内容的展开。从而唤起学生的求知欲,激发学生的兴趣。
1 重视安全操作意识
实训教学要牢固树立“安全第一”的思想。如工件装拆以后,要把卡盘扳手从卡盘上取下来,防止卡盘突然转动而将扳手甩出伤人;在观察教师示范动作和听教师操作讲解时,学生应与车床保持安全距离。否则,一旦事故发生,则悔之晚矣!
2 把握示范操作要领
教师示范操作应做到步骤清晰,动作准确无误,并讲清动作的关键,以及在操作过程中如何防止出现废品和发生事故。在讲解时,内容应尽可能简明扼要、重点突出,不宜过于繁琐。要注意讲、做一致,应对操作姿势、操作方法、工件装夹、刀具安装、切削速度、质量要求及工量具的放置等作出严格要求,否则会使学生形成不良的习惯。
3 完成演示工件
示范操作要领讲解演示后,教师应将整个操作过程再完整地演示一遍,并把所演示的工件做完。例如普通螺纹的车削,只有把工件加工完成,才能让学生看到完整的螺纹。这样一方面能使学生获得完整操作过程的概念和引起学生对实训的兴趣;另一方面可使学生对操作演示的工件有一个完整的概念,并可作为学生模仿练习的样品和今后教学的教具。
三、 模仿操作
在这一阶段,学生行为占主导地位。由学生自己进行学习活动,即要求学生按照教师的示范动作,自己动手模仿操作,对操作要领自我领会及逐步消化,在此过程中教师在实习现场巡回指导,及时发现问题,纠正错误。
1 强化学生的安全操作意识
虽然教师在讲解和示范操作时,会对一些安全注意事项进行强调,但是,在实际动手操作中,有的学生因为重视不够,有的学生因为不熟练和紧张,容易出现操作不当或违规,甚至发生安全事故。如有的学生操作车床时未扎紧衣袖,有的女同学未将头发完全盘在帽子底下,有的学生手摇移动车床刀架时,错将退刀摇成进刀,导致刀架底座撞击卡盘而损坏等。所以,教师在学生模仿操作过程中,一定要认真细致地检查指导,尤其要将安全放在第一位,发现不正确的操作和安全隐患要及时指出,并严格纠正,强化学生的安全操作意识。而学生养成了良好的行为习惯,也将终身受益。
2 教师的指导要恰到好处。
学生在操作过程中遇到困难,教师应及时给予指导。针对不同层次的学生,教师指导的深度要有所不同。要让学生自己发现知识、提高技能,因此,教师一定要把握好指导的尺度。即使学生有问题,也应该是启发性的,非正面、非全面的提示性指导不但使学生记忆深刻,还能锻炼学生的发散思维,培养其创新能力。同时,教师在指导中,要及时肯定学生的成绩,指出不足,鼓励学生大胆细心地操作,使学生对实习充满信心,并具有创造精神。
四、 练习与总结
在上阶段模仿的基础上学生进一步练习,或独立练习,或以小组形式练习,教师对整个教学活动进行归纳总结,对教学的重点、难点进行重复,也可以通过提问了解学生的掌握程度,在此基础上由学生自己通过练习达到完全掌握和熟练运用所学的技能。
1 培养学生自主分析和解决问题的能力
在实训教学中,教师归纳总结时,多是由教师唱主角,一般先指出学生模仿操作中存在的重要问题,再对学生的实习产品进行点评,却较少注重学生自主能力的培养,学生只是被动地接受,难以形成自己的知识和技能。实际上,教师应该注重引导学生认真总结操作经验,分析操作中存在的问题和不足,启发学生自主探究,找出解决问题的方法,形成结论,帮助学生把实践经验和感性认识提升到理论的高度,形成自己的知识和技能,培养学生自主分析和解决问题的能力。如对车削外圆的教学过程进行归纳总结时,可以以问题的不断导入启发学生的主动思维,并实现问题的有效解决。如怎么样来提高工件的表面粗糙度?应如何让选择切削速度?如何选择进给量?加工时是否要用切削液等等,然后随机抽取学生加工好的工件,组织学生进行点评和讨论,让学生作为主体对自己的实训产品进行评价,教师则在一旁加以引导,学生定会兴趣盎然,积极参与。这使学生既掌握了知识和技能,自主分析和解决问题的能力也得到了锻炼和提高。
2 注意发挥学生典型的作用
机械制造业是国民经济的支柱产业，我国的机械制造业在工业总产值中占40%，可以说没有发达的机械制造业，就不可能有国家真正的繁荣和富强。中国加入WTO后，机械制造业获得了前所未有的发展机遇，提高职工队伍的素质和企业竞争力是当务之急。我国职工队伍的整体素质还比较低，高级技工严重缺乏，目前，我国制造业对既掌握了数控技术又熟悉数控编程、加工操作的中等职业毕业生的需求越来越大。
下面就本人几年来在数控车方面的教学体会进行总结，与大家一起分享。
第一阶段：打好普车基础。
数控车床虽然适应性强，适合加工复杂型面的零件，加工精度高，加工质量稳定，自动化程度高，加工生产率高，但是，操作和使用的基础仍然是普通车床，这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程。学生应在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工以及特型面的加工；练习使用各种测量器具，并且能熟练掌握，在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素ap、f、n在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算；了解常用工具、夹具的结构，熟悉掌握其使用方法。合理地选择工件的定位基准和加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。
第二阶段：数控车初级操作。
在普通车床的操作熟练掌握以后，再到数控车床上进行操作训练。首先进行开关机的训练，因为数控车床比普通车床多了一个数控装置，开关机要有一定的顺序。除此之外还要检查油路是否畅通，数控装置控制柜的风扇运转是否正常，如有异常要立即检修。在数控车的操作中首先要回机械零点，这一点非常重要，只有这样，在数控机床里的坐标系才能建立起来。
接下来要使学生掌握数控车的手动操作，例如数控车的正反转、大溜板和中溜板的快进快退、手摇脉冲发生器控制大溜板和中溜板的快进快退，和大溜板中溜板快速移动的倍率转换。通过学习使学生对数控车床有了初步的认识，为进一步熟练操作数控车床打好了基础。
第三阶段：仿真实训。
第二阶段实训后，要对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机上进行数控仿真软件的练习。这样也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先要让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系的方法，以及如何选择刀具几何角度设置刀偏、刀补，详细地讲解每个过程。第一步进行G00、G01的编程训练，因为它是编制其他复杂程序的基础。能够比较熟练地掌握G00、G01编程方法以后，把对刀点、换刀点、刀位点、编程坐标系与编程原点的概念给同学们讲清楚。接下来讲解简单固定循环指令（G90指令），在前面用G00、G01编制程序时，同学们都感觉非常麻烦，这时推出G90指令，使同学们更加有兴趣。等同学们把G90指令掌握以后，把编程更为方便简洁的复合固定循环指令G71/G70、G73/G70介绍给学生。使用这两个循环指令一定要注意，首先要选定一个循环点，把粗车和精车的转速、背吃刀量、进给速度选好，对G71、G73、G70指令格式中的每一项都要搞清楚。同时要清楚G71指令适合尺寸单调变化的零件。用G73指令加工零件时，刀尖角度一定要选合适，否则刀具的副切削刃会发生干涉，造成零件报废。在循环开始接近工件和结束后离开工件时刀具在Z轴方向不能有移动，否则机床会报警。螺纹切削循环指令G92也需要学生重点掌握。
第四阶段：数控加工。
通过前面几个阶段的学习，我们掌握了普车的操作，对数控车有了初步的了解，在计算机仿真上对几个常用程序也进行了仿真练习。我们要知道仿真练习练得再好也只是一个模拟练习，它是一个理想化的操作，实际操作中的好多问题在这里面不会遇到。首先要学会端面和外圆对刀，将测量的数值输入到刀补，将刀尖半径补偿也一并输入，准确快速地输入程序。运行程序的前几段一定要用单段，以防意外事故的发生。程序执行完后，要对零件进行仔细测量，如有误差，进行尺寸修正，再重新执行程序，直到加工出合格零件为止。如此，学生全面了解了数控加工的全过程，深刻理解了加工原理、机床工作过程、编程方法及制定工艺的原则，确实理解了数控车与普通车在加工工艺上的不同。通过学习，同学们对数控加工产生了浓厚的兴趣，学习的积极性也越来越高，几年学习下来，能够熟练地操作机床，踏上工作岗位后受到了用人单位的一致好评。
一、模具专业实训课程的设计
模具产品从设计到生产是一个十分复杂的过程，它包括模具产品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等方面，需要产品设计师、模具设计师、模具加工工人协同完成。笔者所在学校是中职技校，学生来源主要是初中生和少数高中生，培养的学生就是生产第一线的工人，就业岗位定位在模具制造熟练操作工或模具加工工艺师（极少数）。因此，笔者觉得笔者所在学校应推行专业针对性和实用性强的模块式教学方法（见图1）。
1. 模块一：模具拆装测绘
作为直接生产操作工人，看懂读懂机械工程图是关键。因此，组织学生拆开各种模具教具实物进行测绘练习，让学生把所有零件图和装配图在纸上草绘，再用电脑软件绘图。此法有以下优点：
（1）能结合以前所学模具基础理论知识进一步熟悉模具典型结构，为模具装配实训做准备。
（2）制图知识得以学以致用，并强化AutoCAD电脑绘图。
（3）把原来逐件制作纯消耗材料实训变为逐渐引导学生把图纸绘制出来的零消耗实训，
团队合作精神的培养。
（4）为CAXA实训做准备。
2. 模块二：实训教学结合理论知识学习CAXA（或Pro/E、UG）
实训时，可分组发放产品图纸，学生根据模具制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，用模具设计软件选择相应的设计步骤、参数、计算公式以及标准模架等，最后给出全套模架结构设计图。要求学生利用软件对此模具进行开模、合模、制品推出的全过程仿真练习，了解了模具制造全过程，从中找出设计的不合理处，为下一步加工实训做准备。
3. 模块三：普通机械，数控编程加工
对模具来说，一般标准零件是可以直接订购的，如标准模架、导柱、导套、顶针等，但模具的凸凹模（或型腔）是要进行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要经过粗加工半精加工精加工的这一过程。模具一般是单件产品，因此加工一般是普通机械加工去除余量，再经数控机床编程进行半精或精加工。所以，这就要求学生能编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床（如车、铣、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，操作数控机床（加工中心、数铣、线切割、电火花等）加工出合格模具零件。
4. 模块四：模具装配、修配、调整模块
模具装配、调整不可能直接进行，此模块就要求学生具备钳工的一般技能。钳工一般内容包括：划线、工量具的使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等，而这些基本技能的学习不能像学普通钳工那样照搬应用，要结合模具结构进行研究、总结，发现冲压模具的凸凹模、塑料模具里的镶件是钳工技能训练中的旁证，可将四方体、六方体、圆弧锉配、十字配作、角度配作、钻孔、攻丝、套丝与装配等综合在一起制作一本可行性的实训校本教材，既可减少实训材料的消耗，又可提高学生的动手能力，同时可检验学生模具课程学习完成的情况。
在此模块中，装配最难点应属配钻、攻丝。因为孔的形位精度、尺寸精度关系到装配的位置。教学中，我们要学生自己设计所需孔深，把在理论课学到的螺纹底孔直径计算公式运用到实训操作中，在废料上按钻通孔、钻小孔、钻斜孔、扩孔、锪孔、铰孔、逐步过度到钻盲孔、钻多工件。尽管图纸上不一定要求螺丝清根，但实际的工况是要清根的。这样学生知道了在盲孔攻丝中为了满足图纸规定要求，必须准备好空间让出丝攻到足够深度。这就要把孔钻深点，但若钻的太深超过切口就会钻到下一个零件上去，则会造成偏心问题。因此，应设计些简单的配合组装图，让学生进行加工并装配，为下一步装配模具做准备。
等掌握一定的技能技巧后，可把前面机加工合格的模具零件进行装配、调整、试模实训，试模合格后把此模具进行点评、展示，会让学生有成就感。这样，专业针对性明显增强，学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。经过该实训，学生能够将既往所学的相关专业知识进一步巩固，达到融会贯通的目的。
以上模块可打乱顺序进行，以解决机床、电脑设备少，学生多的矛盾。有针对性的让学生分批分模块进行实训，同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训。毕业时能独立操作，尽量做到“零距离”上岗。
二、实际案例
图2手柄
工件名称：手柄（见图2）
生产批量：中批量
材料：Q235-A钢
材料厚度：1.2mm
经过模具设计软件的学习之后，发放模具成品图纸给学生，让学生分组（5～10人/组）用Pro/E等模具设计软件在专业教师的指导下，根据图纸的技术要求等进行模具设计计算（见图2）并转化为二维的装配图（见图3），零件图。此阶段是建立在模块一、二的基础上才可进行。
图3二维装配图
经专业指导教师检查合格后，可根据零件图和装配图编制工艺并进行加工，加工的方法很多，可以是机加工，数控特种加工，也可选用钳工加工。工作量大的可选用机加工，如模架，可用加工中心数控编程或用MasterCAM软件进行编程方法进行加工（机加工模块实训）；精度高的可用特种加工，如落料凸模，直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工（特种加工模块实训）；而简单的，可采用模具钳工技能，如导料板、卸料板可先锉削、磨削后再钻孔（模具钳工技能实训）。
最后等所有的零件都加工好以后，就可以进行装配、调整、试模。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，其中要注意孔的配钻并调整间隙、试冲、返修（模具钳工技能实训）。
三、结束语
由于每个学校的设备、条件、资源等不一，教学方式的不同，普通固定的教材不适于每个学校。因此，针对“实用、够用”原则及模块式教学，应开发相应的校本教材，如已开发的《钳工技能实训》和待开发的《模具测绘实训》以及《机加工、数控实训》。这样针对性的进行模块式教学，会使教学目的明确，技能的掌握更简明快速，学生的适应会更好更快。模具专业实训课程的开发，是一个过程很长很远的研究方向，模具实训老师的专业进取也得不断更新和提高，才能适应新技术的改革和创新。
（作者单位：广西石化高级技工学校）
理实一体化教学，是中等职业教育的特色，突出了教学内容和教学方法的应用性、综合性、实践性。在理实一体化教室，通过教、学、做，形象、直观，便于学生对知识的理解和掌握，从而有效地增强学生的学习兴趣和操作能力。
【关键词】
理实一体化；理论教学；实训教学
中职学校是培养中初级技术工人的职业学校，为了培养出现代企业要求的中高级技术工人，实行理实一体化的教学方法，是提高专业教学质量的有效途径。在理实一体化教室通过边教、边学、边做来完成某个教学目标和教学任务，由此形成融知识传授、能力培养、素质教育于一体的一体化教学模式。
1 一体化的内涵
1.1 教师一体化
所谓“教师一体化”就是专业理论教师、实习指导教师一人担任，或者是多人合作。大多数学生都有毕业后胜任工作的要求，羡慕、崇拜实习指导教师的技能、技巧，渴望学到真正的操作技能，他们把实习教师当成自己的榜样，实习教师可以凭借学生对自己的信赖，去教育学生、影响学生，有利于对学生加强实习指导和管理。
1.2 教室一体化
一体化教室，是理论实践一体化教学方法的集中体现，集多媒体、投影仪、实物投影、实时监控录像、计算机网络等视听设备综合运用于一体，联系生产实际，把车削加工的生产过程真实、直观地反映在大屏幕上。充分利用先进的设备，合理组织教学，融理论教学与实践教学于一体，取得令人满意的教学效果。
1.3 教学一体化
所谓“教学一体化”就是将专业基础课、车工工艺学与车工实训教学一体化。突出了教学内容和方法的应用性、综合性、实践性和先进性。
2 一体化教学的具体操作
2.1 教师及实训设备的准备
要实现理实一体化教学，首先应有一批“双师型”教师作为教学师资力量，使理实一体化教学的实施在师资方面有保障。同时，实习实训设施和其它教学设施大量投入，为理实一体化教学提供必要的条件。
2.2 学生及教学项目的准备
为实行《车工实训》理实一体化教学，必须在课前做好相应的教学准备。首先在课前精心设计项目任务书，制作学生工作页，将有关国家标准、重要概念等内容包含其中，以引领学生的学习；其次给学生分学习小组，合理分工，共同讨论，独立完成，形成小组间的竞争意识；再次在教学中涉及到查表、计算、分析、和判断等技能操作，学生需要提前动手做好准备，实现从讲授到独立操作的转变；最后准备好设备及材料。例如：我运用理实一体化讲授螺纹的过程中，在完成螺纹前一个任务时就布置好螺纹车削的任务计划，让学生在课余时间分组完成图纸有关尺寸的分析与计算，查阅相关国家标准及计算切削用量。在上螺纹课之前做好相关材料及工夹量具的准备。教学准备可以让学生亲自体验并熟悉项目任务生产工艺流程，形成基于工作过程的理实一体化教学模式。
2.3 《车工实训》教学流程
课程应严格执行生产工艺规程，使学生养成良好的职业素养。比如在学习螺纹车削这项任务中，先让学生收集生活中常用到的螺纹连接有哪些，了解螺纹在生活中的重要作用，引出螺纹车削的任务，让学生形成一定的学习欲望及兴趣，使学生由枯燥的螺纹理论知识的被动接受到主动去探究螺纹的车削过程。再用教学视频给予学生感官上的学习冲击，让学生初步明确螺纹加工步骤及方法，引起学生跃跃欲试的兴趣，布置螺纹车削任务书，提出要想在实践操作过程中车削出合格的螺纹应具备的条件，最后进入一体化实训车间进行理实一体化教学。每个学习小组分别提出自己准备的螺纹车削基础知识，教师分析、归纳、补充、总结。并立即在车间边讲解，边进行示范操作，让学生认真观看示范后并任意抽查学生进行独立操作。并对学生的操作进行点评，最后分组按企业生产要求各自站在自己的工作岗位进行操作练习，教师巡回指导。
2.4 《车工实训》教学中的实施
针对学生的实际情况，教学应降低理论难度，侧重操作训练。例如：在讲授螺纹的车削时，如果先将所有螺纹类型参数都讲给学生听，好多学生都感到内容太复杂难以接受和理解，甚至翻来覆去讲几遍也不一定能弄懂。学生容易产生畏难情绪，甚至不再听讲。反之先不讲螺纹的所有类型，就根据实训项目中的任务要求，只讲生活中最常用到的普通三角形外螺纹，让学生保持清晰的头脑，形成对普通三角形外螺纹车削的兴趣。这时顺势诱导，分发螺纹车削的项目任务书，鼓励他们挑战自己，做好下一步车削螺纹要使用的参数准备、量具准备等。等完成普通三角形外螺纹的车削任务再引入其它常用螺纹，这样学生听课时注意力始终很集中，课堂气氛活跃，教学效果较好。教师的作用和角色由纯知识讲授变为理论讲解和生产准备，达到理论联系实际的教学效果。
在引起学生的求知欲后巧用操作视频，拉近理实距离。车削视频可以使课堂教学与实际紧密地结合起来，形象地展现出在课堂上无法实际操作的内容，较好地解决专业理论知识与生产实际脱节的问题。比如在课堂上讲解普通三角形外螺纹的车削方法有开倒顺车法、提开合螺母法；进刀方法有直进法、斜进法、左右车削法。只是对着教材照本宣科、纸上谈兵，教师觉得很累，学生也是一知半解，根本无法联系应用到生产实际中去。如果播放视频辅助教学，则一目了然，学生有了感性认识，很容易理解掌握。
3 一体化的反思
3.1 教师的观念要转变
教师在教育教学中应不断学习和创新，转变观念，不断提高和更新专业知识、操作技能。
3.2 在理实一体化教学中，加大学生实训的力度
加强学生的动手能力的训练，才能找到感觉，才能掌握操作技能。要加大多媒体等现代化教学手段的使用，只有提高教师教的水平，提高学生学的能力，才能提高教学质量。
总之，在理实一体化教学过程中，要勤于思考，善于总结，并在实际教学中加以改进，不断丰富和改进理实一体化教学的内涵，以提高中职学校的教学质量。
通过理实一体化教学在《车工实训》中的运用和实践，理实一体化符合职业教育的特点，在实践性较强的教学中具有明显的优势，把课程从教师讲解为主，变为师生互动教学为主；把学生被动听讲，变为学生主动学习。理实一体化对中职学校具有较高的实用价值，是行之有效的技能型人才培养模式。
关键词 商务沟通 行动导向 教学设计
中图分类号：G424 文献标识码：A
Business Communication Course Action-oriented Pedagogy Research
LIN Xia， DENG Zhihong
（Guangzhou Vocational & Technical Institute of Industry & Commerce， Guangzhou， Guangdong 510850）
Abstract Action-oriented teaching vocational education is an effective method. Based on the specific implementation of the action-oriented teaching method， in combination with the quality requirements of business-to-business personnel and vocational college students learning situation analysis， elaborated vocational colleges "Business Communication" course teaching should be adopted to implement action-oriented teaching， and discusses the instructional design ideas to action-oriented "business communication" course， teaching framework， implementation measures and other issues.
Key words business communication； action-oriented； teaching design
1 课程的定位与培养目标
商务沟通是一门理实一体化的课程，是我院市场营销、连锁经营、国际贸易等财经管理类专业的基础课程。通过课程的学习，目的旨在提高学生的沟通、协调、组织能力，提升学生的综合能力及职业素质，使学生掌握完成一项商务贸易工作所需要的职业技能，为学生将来走进职场，从事经济活动提供必要的知识准备。
2 商务沟通课程宜采用行动导向教学法
2.1 课程性质分析
商务沟通课程是建立在与客户进行交往沟通完成特定工作任务的活动，其能力与绩效考核不在于理论知识的掌握，而在于方法技巧的运用，在与客户沟通过程上，使客户正确理解并达成共识，具有很强的实践性。
2.2 企业对商务人员素质需求分析
企业对商务人员的需求量大，一方面，企业开展任何一项商务贸易活动，都要依靠具有高素质的商务沟通能力人员。另一方面，商务人员职业涉及的范围又广，对从事商务活动的人员素质要求就高。作为一名优秀的商务人员必须具备良好口头表达能力、组织管理能力，具备敬业爱岗，良好的团队精神和抗压能力等素质要求，同时，还要精通商务贸易活动的基本工作过程，精通合同的制作，后续的客户管理与解决贸易争端方法等专业知识。因此，社会和用人单位对商务人才的需求，不仅是掌握理论知识与体系，而更注重实际操作的培养，即如何去操作，如何才能胜任你的工作，遇到问题怎么处理等等。
2.3 高职院校学生学情分析
高职院校学生知识基础相对薄弱，学生整体素质相对较低，自控能力差， 学习理论知识的积极性不高，缺少独立思考能力等。对传统的教学模式不感兴趣，讨厌枯燥无味的理论学习，对实作与情景模拟比较感兴趣，对商务沟通这门课的教学目标要求较明确，希望通过课程的学习提高自身的沟通能力，更好地与职业岗位进行接轨，但对实际如何操作还比较茫然。因此，学生普遍希望课程教学要与实际业务联系起来，构建工作场景，改变传统教师讲，学生听的上课模式。
由此可见，笔者认为，无论从课程性质本身来说，还是企业对商务人员的素质需求到因材施教开展教学来说，商务沟通课程都宜采用行动导向教学法，这既符合高职院校的培养要求，又能更好地为企业输送具备高素质的商务从业人员。
3 以行动为导向的商务沟通课程教学设计与实施
3.1 课程教学设计思路
从商务人员的实际工作岗位需要出发，以工作过程为导向构建商务沟通课程项目，以行动导向教学法完成课堂教学内容设计，并以风神集团公司、广州交通集团等企业作为整个课程的案例背景，合理运用多种互动式的教学方法， 发挥学生的主观能动性，提高学生实践技能。最终使学生掌握完成一项商务贸易工作所需要的职业技能，为学生从事商务贸易活动具有重要的指导作用。
3.2 建立以行动为导向的课程框架
3.2.1 设计商务贸易活动企业背景
课程选择了风神集团、广州交通投资集团有限公司为主的，学生所熟悉的大型企业为背景，搭建了整门课程的贸易活动内容。以进入风神集团工作为主线，从风神集团职业岗位需求开展贸易活动。
3.2.2 构建基于商务贸易活动过程教学项目
通过与企业管理人员交流分析探讨，按照以工作过程为导向的原则，制定了商务沟通工作过程，设置六个教学项目，23个子项目任务：（1）走进商务沟通；（2）商务联系；（3）商务接待；（4）商务洽谈；（5）合同制定与履约；（6）商务沟通综合技能实训。1～5个项目描述了学生走进职场，从求职面试开始到进入职场，开展一项商务贸易工作的全过程，第6个项目沟通综合技能实训则是对学生所学知识的一个总结与归纳提高，学生通过自主开展竞赛的方式，提供学生独立开展工作的机会。
3.2.3 设计实训情景
课程针对六大项目构建相应的实训情景，包括模拟学生初入职场，进行面试，职业形象塑造，到开展贸易工作，通过与客户联系寻找客户，客户来访接待客户，形成合作意见进行洽谈，到合同商定与履行的过程。在完整实施一项贸易工作过程后，以综合技能大赛的方式总结课程成果。设计如下实训场景：
实训场景一：走过职场
风神集团现需要招聘“专卖店销售员”、“汽车销售顾问”、“风神置业招商助理”、“投资客户经理”等职位，你准备去应聘某一职位，应如何打造自己的职业形象？要注意哪些行为举止规范？应聘过程中，应如何介绍自己？
实训场景二：联系寻找客户
为解决广州市市民打车难问题，广州市交通集团计划扩容200辆出租车，这个消息对广州的广大汽车经销商而言无疑是一种商机，东风日产、雪铁龙、奇瑞旗云等原有出租车强势品牌更是希望在这次扩容中枪得先机，扩大自身品牌的市场份额。以广州交通集团采购部身份，模拟使用不同沟通方式（如电话沟通、电子邮件沟通、面对面沟通等）联系客户。
实训场景三：客户接待
广州交通集团公司代表准备前往风神集团旗下东风日产汽车公司所在地进行参观与贸易洽谈，请模拟东风日产汽车公司进行客户接待、开放参观等工作。
实训场景四：商务洽谈
广州交通集团采购部与东风日产汽车经销商拟进行出租车采购项目洽谈，如果你作为采购方，将如何准备？如果你作为东风日产汽车的特约经销商，将如何进行准备？模拟广州交通集团与东风日产汽车特约经销商的商务洽谈。
实训场景五：合同制定与履约
东风日产与广州交通集团达成采购项目协议，即将签署合同。小组制定合同，模拟签约仪式。
实训场景六：沟通综合实训
以情景剧设计表演的形式进行，要求学生基于客户沟通岗位任务，编排一个职场沟通的典型情景进行表演，检验学生亲和能力、表述能力、促成能力、异议处理能力、服务能力等在贸易活动实践中的运用能力。
3.3 行动导向教学法具体实施
3.3.1 以学生为主体的行动导向学习贯穿教学过程
在课程教学中，要充分发挥学生的主观能动性，学生从组建学习团队开始，以团队合作形式完成工作任务，使以学生为主体导向学习贯穿教学整个过程。以学习情景一走进职场为例，着力于三个子任务场景设计，一是模拟风神集团人力资源部进行招聘面试，学生以小组接受任务，根据小组选定的职业岗位，打造自己的职业形象，模拟面试。二是学生根据风神集团的招聘信息拟定已面试成功的职位设计一张属于自己的名片。三是风神集团成立二十周年庆典，学生扮演不同文化背景的商务人士，与主人见面寒暄并在宴会上相互交流。通过一系列工作过程的子任务场景设计，使学生了解商务沟通基本知识，掌握商务礼仪、跨文化沟通等相关知识，为进入商务活动场景做好前期准备。
3.3.2 教师承担多种角色，运用多种教学方法相结合
按照行动导向教学法的要求，学生是课程学习过程的主体，教师在教学过程中，应做好角色的转变，教师不再是教学的主导者，而应配合和帮助学生开展自主学习，并承担多种角色，既是教学组织者，又是实践项目开展的指导者和协调者。另一方面，在相关专业知识教学中，教师还要以实践项目为载体，充分运用案例教学、引导文教学、粘贴板教学法和头脑风暴等方法，增进师生互动，让学生获取知识信息，帮助学生对整个贸易活动过程所开展的工作任务有一个感性认识的基础，为实训工作的开展提供必要的知识准备，从而让学生在自己动手的实践中，掌握职业技能、专业知识。
3.3.3 注重过程化考核，充分体现学生职业能力
商务沟通课程是一门理实一体化的课程，原有的学科体系多采用期末闭卷考试的方式给学生评定成绩，不能适应课程对职业能力要求的体现。为符合行动导向教学方法的实施，鼓励学生多参与教学演练，在课程考核中，更看重学生做的结果如何，因此，采用过程化考核与学生个人平时成绩相结合的方式，其中，过程化考核由小组成绩和个人在每项实训任务中所承担的工作给出成绩，小组成绩即学习团队在实践教学过程中根据课程教学进度中完成课程各实训项目的具体任务成果，采取小组互评与教师评价的方式所得，占总成绩的50%。个人平时成绩占50%，则主要以个人平时表现，如工作态度，学习纪律，个人作业等为依据进行判定。最终成绩以个人成绩和过程化考核成绩总分作为课程结业成绩。
4 总结
随着市场经济的发展，沟通日益频繁，商务沟通在经济活动中所起的作用越来越重要。传统的教学方法把该课程的教学重点放在了一个个独立的技能训练上，学生很难有一个工作过程的整体印象，知识结构缺乏系统性。通过将行动导向教学法应用于商务沟通课程教学，改变课程教学传统模式，使高职学生主动积极投入学习，激发高职学生的学习主动性和课堂的参与性，培养了高职院校学生的动手能力，提高了学生的职业素养，对该课程的教学新模式的研究，对于改进教学有一定的积极意义。
参考文献
[1] 陈幼芬.行动导向教学法给课堂教学带来的思考[J].新课程研究，2012（3）：85-87.
[2] 张卓清.浅谈商务人员的素质[J].经济师，2008（1）：196-197.
