时间：2023-02-08 03:08:47
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇废水处理设施，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】建设项目竣工验收；废水；验收监测；分期；原因；实施方案
建设项目环境保护“三同时”制度是建设项目环境影响评价制度实施和环境影响评价文件（环境影响报告书、报告表、登记表）各项环境保护措施落实的保证。建设项目竣工环境保护验收是指建设项目竣工后，环境保护行政主管部门根据《建设项目环境保护管理条例》和《项目环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局第13号令）的规定，依据环境保护验收监测结果，并通过现场检查等手段，考核建设项目是否达到环境保护要求的管理方式。而建设项目竣工环境保护验收监测报告书（表）、登记表是环境保护行政主管部门为企业建设项目竣工环境保护验收的技术依据，是企业或区域制定总量控制指标的依据，是落实环境影响评价文件中各项环境保护措施的保证。做好验收监测工作，对预防环境污染和保护环境具有重要意义。
l、问题的提出
环境监测工作是使用数据书写历史的。当前，环境监测工作任务量越来越多，工作难度越来越大，对于环境监测工作能力是个挑战。在对废水处理设施验收监测工作中，探索分接到建设项目的核准试生产报告后、正式组织验收监测时、发验收监测报告之前三个阶段，开展前、中、后期监测，以期能够较为真实地反映监测的排污状况，提高“三同时”竣工验收监测报告的服务效能。
2、选择废水处理设施分期监测的原因
2.1废水处理设施的普遍性
有些建设项目根据项目的特性，做到将废水循环利用不外排；还有数量不少的建设项目，在生产中需要将废水对外排放。
2.2废水处理设施的可操作性
采集样品时，废水水样相对易操作，不需动用较多的人员和仪器设备，能够达到出其不意、乘其不备真实获得现场第一手资料的效果。
2.3废水处理设施的特殊性
废水处理工程是达标排放工程，部分设计施工单位和建设单位为早日通过验收，参与或授意采用非正常手段，影响验收监测质量的现象时有发生，作假手段多且繁杂。常见的几种方式有：一是掺水稀释，有些处理工艺加清水是正常的，如气浮工艺、高盐或高浓度有机废水处理。但是部分调试人员却乘机加入大量清水，达到稀释污染物目的；二是不进水，曝气正常进行，生产废水不进入，以获提高处理率的良好效果；三是放清水，基建施工时预置暗管和切换阀门，将大量清水混入处理系统，使监测结果失实；四是调包，趁采样人员不注意或检查设施运转、监测流量时，采取换样、掺水等非正常手段；五是现场监测工作的不规范性，如一人单独采样、采样时马虎、样品随意放置等。
3、选择废水处理设施分期监测的实施方案
废水处理设施开展分期监测，监测工作人员必须认真执行建设项目竣工环境保护验收监测的技术规定和实施细则，必须事先认真研究工艺流程，提高科学识别能力与判断能力，及时反馈信息，把好质控关。
3.1采样时段，具体采样监测中可划分为三个阶段
第一次，采样时间为接到环境管理审批部门转来(或建设方送来)建设项目环保核准试生产报告，安排采样人员随机采集水样，现场加采不低于10％的平行样和加标样，做好质控。所获得的第一批数据为前期数据，称为参考监测数据。
第二次，采样时间为受理委托监测，正式组织验收监测时，按核准的验收监测方案要求采集水样分析后，所获得的第二批数据作为验收监测报告中主要评价的依据，称为验收监测数据。
第三次，采样时间为在组织验收监测结束后，正式验收监测报告发出之前，再次随机采样抽查，所获得的第三批数据为“回马枪”数据，称为备查监测数据。
三个阶段采样监测的采样人员、采样点位完全一致，严格执行技术标准规范。
3.2监测项目
监测项目主要选择总量控制因子、特征污染因子以及常规污染因子等重要的控制指标，如COD(化学需氧量，以下同)、NH3-N(氨氮，以下同)等。
3.3监测数据的应用与评价
随机选择对3家企业废水处理设施验收进行前、中、后三期监测COD、NH3-N的数据，统计后列于表1中。
由表1的18组数据分析发现，废水处理设施验收前、中、后三期监测结果差异不可忽视，前、后期监测数据全部高于验收监测时数据，增幅范围4％～81％。正测数据没有超过标准限值，但首次监测和后期监测有明显的超标排污行为迹象。如在COD的监测中，监测数据9组，超标2组；在对某生物制品有限公司的NH3-N项目监测时，NH3-N的标准限值为小于或等于25.0mg／L，三组数据中的首次数据为27.5mg／L、验收时数据为23.0mg／L、后期数据32.8mg／L，存在2次超标，超标率为66.7％。表前、后期监测与验收监测结果出入较大，则警示验收监测时可能存在作弊行为，或者是操作人员还没有完全掌握操作的技术要领，如污水处理时菌种投放的数量、时间是否满足要求，絮凝剂添加的量等需要认真对待。在编制验收监测报告时，对于验收监测时的超标数据客观的列在报告中，前、后期监测数据以附录形式列于正式验收监测报告之后；对于超标率高于20％的项目，有必要告知业主，再行复测或重测；对于三次的监测结果基本相符，则说明正式组织验收监测时数据可信，验收监测结沦依次进行评价。
4、分析
废水处理设施验收进行前、中、后三期监测。首先，前、后两次监测不是全项目监测，而是在总量控制因子、特征污染因子以及常规污染因子中选择某几项重要的控制指标，如COD、NH3-N等采样分析，由此而增加的成本和工作量监测站能够承受，对于加强环境管理具有重要的现实意义，对于衡量污染物治理设施的治理效果具有能动的促进作用；第二，不搭车收费，是免费的义务监测和提醒监测，后期监测也是重要的监督性监测。首次监测业主较欢迎，即使结果不反馈给业主，业主也主动咨询，从某种程度上来说，可以不断提高环境监测工作的社会影响力，树立威信。尽管后期监测有部分业主表现出逆反情绪，但在事实面前也口服心服。
5、结论
开展废水处理设施前、中、后三期监测，能提高验收监测的客观性和公正性，提高污染治理设施的运行效果。随着环境监管的深化和加强，工作中还会遇到新的问题。因此，需要不断研究、探索，促进节能减排。
参考文献
[1]国家环境保护总局环境影响评价管理司．建设项目竣工环境保护验收监测培训教材[M]．北京：中国环境科学出版社，2004．75―80．
[2]赵文平．建设项目环保设施竣工验收时的环境管理检查[J]．中国环境管理干部学院学报，2004．
【关键词】PLC；冶金废水；控制系统；设计
随着经济的发展，工业废水成了许多地方面临的首要问题。所以我国政策对工业废水的处理要求更加严格，这是对我国环境保护的有力措施，也是我国人民饮用水不受污染的有力保障。而对于废水排放工厂和冶金产业来说，首先需要改进的就是废水处理系统。如果能从根本上将冶金废水处理方式加入科技元素，这些工业发展区将能更快速和有效的处理废水。本文就将以此为出发点，重点论述PLC技术在冶金废水处理控制系统的设计。
1 PLC技术在废水处理中的应用介绍
所谓PLC技术，其实就是逻辑控制技术。利用PLC中的编程元件编入各种程序，利用逻辑性较强的整合技术将程序整合在一起，然后付诸于实际控制中去。相比较而言，PLC的性价比极高，同时，PLC也可以通过通信联网，实现远程控制或者数据库控制。可以让用户更加方便的使用和管理。下面笔者就从三个方面具体介绍PLC技术在废水控制系统中的应用。
1）PLC可靠性高对冶金废水的作用。PLC的可靠性已经得到了许多工业用户的一致好评。由于其工作十分稳定，所以PLC是最受重视的工业控制设备。所以对于冶金废水的处理来讲，PLC提供的是冶金废水处理的持续控制管理，解决了废水处理体系的续航能力以及废水中金属含量复杂所带来的电解复杂问题。如果采用的控制设备不能完全稳定的提供工作续航的话，冶金废水的长时间存放将变得更加难以处理，许多金属离子的反应问题让废水处理变得更为复杂。所以PLC的可靠性是对冶金废水处理的基础支持。
2）PLC的功能性强，性价比高。PLC的功能性强主要体现在其编程元件的数量较多，而编程元件主要承载不同的程序。这些程序可以同时运行，也可以分割管理，所以PLC能够轻松的区分不同时间段的废水处理方式。尤其对于特定的冶金废水处理，更是起到稳定而持续的作用。冶金废水本质上是钢铁厂废水，水中所含杂质极多。根据生产性质的不同，冶金废水也分为不同的几种方式。由于炼钢一直是产业中的耗水大户，据笔者统计，每炼一吨钢大约要耗费2―3吨新水，所以也就相应产出更多受污染的废水。而废水的的处理所需要考虑的问题极多，只有利用PLC这种集成编程元件才能将每一步细化、量化，最终做到对冶金废水的处理。
3）维修工作量小，后期维护十分方便。PLC的故障率很低，这是众所周知的优势，这一优势对于冶金废水的处理更是起到不可忽视的作用。由于钢铁厂每天的工作量都很大，对水的使用和排放也都十分大，所以一个故障率低的控制系统对于整个工厂提供的帮助是巨大的。只有废水处理系统跟得上废水排放的速度才能稳定住钢铁厂的发展。另外，PLC具有完善的自我诊断和显示的功能。通过程序自查可以找出故障源，并迅速排除故障。
2 PLC技术在冶金废水处理控制系统中的设计分析
PLC技术在实际应用中是比较复杂的，通过硬件设施的连接完成冶金废水处理控制系统的搭建。而后在每一个池和泵的所在处都要设置监控装置和报警装置，并根据实际情况设置出最高限度，以防在废水处理过程中发生不必要的问题。最终才是PLC的管理系统，利用PLC对各池的回水、排水、pH值等等进行统一处理。下面笔者就结合冶金废水处理硬件设施具体分析PLC技术在控制系统中的设计。
1）根据PLC控制系统的具体分析可知，PLC的管理包括不同的八个废水池，这是管理的基层。是属于将PLC系统与现场的设备相连。包括西门子PLC、控制总线以及电絮凝设备等等。现场监控设备有pH检测仪、水位监测仪、电导仪等，对调节池和均化池进行系统的检测。同时现场还有温度警报系统和水位警报系统等警报用硬件。这些都是保障PLC管理的基本内容。PLC更多的是利用软件与程序的控制来管理整个废水处理系统。所以PLC在与硬件设备连接后主要应该对交换机和以太网进行交互控制。
2）PLC的检测作用，冶金废水处理系统利用PLC技术是废水处理结合信息技术的发展规划，将系统控制方法与废水处理工作有机的结合起来，实现冶金废水处理的科学化、规范化和现代化的建设。其次，以PLC技术应用于冶金废水处理系统是快速解决各种废水处理工作问题而迈出的关键一步，是实现水资源的现代化处理，提高排放水质量的必要条件。最后，通过PLC技术，可以第一时间通过各种检测与报警装置掌握冶金废水的实时情况，并迅速做出反应，将废水处理的经济效益与社会效益整合于一身。
3）PLC系统的具体设计和安装。PLC的软件功能极大的提高了废水处理的效率和方法。由于对PLC的引用，钢铁厂几乎全部取消了系统中的中间继电器、时间继电器等器件。为控制系统的投资节省了一笔不小的投资。PLC一般采用梯形程序设计图设计，在设计的同时，通过顺序控制法进行操控。这种编程的方法不仅简单而且实用，尤其对于废水处理工作更是上手极快。总体来说，PLC的技术对冶金废水系统控制起到了十分重要的作用，并带来了积极的影响。
3 基于PLC技术和废水处理的其他控制研究
PLC技术对废水处理的应用也不仅仅在于对控制系统的帮助。下面笔者从两个方面具体介绍PLC技术对废水处理的其他控制研究。
1）PLC对稀油站的作用。稀油站的主要作用是维持循环系统的完整和有效运营。也就是将油适时的压送到机器摩擦位置，在相对运动的机器零件之间形成保护性的油膜。这就要求对机器摩擦部位进行适时的检测，防止摩擦过度而发生烧结现象。这种情况，PLC技术是可以利用的，将PLC的编程元件应用于检测和实施两种程序上，对于稀油站的作用就极为明显了。
2）对有色冶金废水的处理。有色冶金废水多含有重金属离子，比如铜离子等。对于这种冶金废水的处理要多加一项金属回收方案。对不同的金属离子采取不同的化学反应将金属离子沉淀下来，在达到净化废水的同时，也能回收金属离子，防止金属离子的浪费。这对于PLC来讲也是一种应用的具体方案。
4 结语
我国政策对工业废水的处理要求更加严格，这是对我国环境保护的有力措施，也是我国人民饮用水不受污染的有力保障。PLC技术在冶金废水处理控制系统的运用是对废水处理系统的一个巨大改善。由于PLC能快速分类控制和集中管理，所以对废水的处理不仅表现在速度更快，也表现在精确度更高，所以PLC技术在冶金废水处理系统的应用是处理废水与保护环境的一大创新和进步。
【参考文献】
[1]刘晓毛，郭栋.基于PLC的有色冶金废水处理控制系统[J].铜业工程，2010（2）：86-89.
摘 要：对某节能减排改造项目进行职业病危害调查和现场检测，并与技术改造前进行比较，分析其存在的职业病危害及其防护效果。
关键词：节能减排 职业病危害 危害程度 控制对策 防护效果
某节能减排改造项目主要包括锅炉房煤改气工程及荧光废水、阳极化废水、化铣废水处理站相关改造内容，采取先进的节能降耗技术和安全环保技术，达到节能减排环保运行的目标，以保证科研，生产工作的顺利进行。
1 对象与方法
1.1 对象
某节能减排改造项目属于技术改造项目。主要包括：本项目进行锅炉房煤改气建设、新建荧光废水处理系统、阳极化废水处理站改造、新建化铣废水处理系统、更新5台变压器。项目自生产运行以来，未发生过职业中毒及其它职业危害事故。
1.2 方法
根据某节能减排改造项目生产工艺、设备及所使用的原料、辅料情况，采用现场职业卫生学调查、现场检测等方法，将其划分为锅炉房煤改气工程、荧光废水处理系统、阳极化废水处理站、化铣废水处理系统、变压器5个评价单元分进行职业病危害调查与分析；在企业满负荷生产情况下，按照《工作场所空气有毒物质测定》、《工作场所空气中粉尘测定》、《工作场所物理因素测量》对其工作场所有害物质进行现场检测，按照《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》、《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》等职业卫生有关的法规、标准、规程和规范进行评价。
2 结果
2.1 主要职业病危害因素及分布
根据《职业病危害因素分类目录》，经现场调查、工程分析，结合原辅材料生产用量、生产工艺过程及特点、工人实际接触机会、职业病危害因素对人体健康危害程度等综合分析，我们认为其中主要职业病危害因素为：谷物粉尘、甲烷、非甲烷总烃、煤油、硫化氢、二氧化硫、氢氧化钠、铬酸盐、重铬酸盐、盐酸；噪声、高温、工频电场。
2.2 检测结果
本项目化学危害因素浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的要求，各作业工种接触噪声强度均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》规定的限值要求。经现场调查，本项目各车间主要采取巡检方式，减少了劳动者的接触时间。根据改造前后检测结果的对比，改造后化学危害因素和物理危害因素的浓度（强度）较改造前均有所降低。
2.3 职业病危害防护措施
2.3.1 职业病危害防护设施
改造后采取的职业病危害防护设施包括防毒设施、防噪设施等。
2.3.2 应急救援设置
改造后各评价单元可能发生的急性职业损伤及采取的应急救援措施见表1。
2.3.3 个人使用的防护用品
公司目前为作业人员配备的个人防护用品取得出厂合格证、LA、QS等标志。配置的数量、型号、参数能够满足要求。本项目化学毒物的检测浓度均符合职业接触限值要求， H1005584、1015790的防尘毒口罩，7506 N95过滤棉最低过滤率95%，适用于本项目污水处理操作工佩戴；本项目噪声强度最高的作业点为89.8dB（A），使用者佩戴护听器后实际接触噪声值取理想值75dB（A），保护率取0.6，计算本项目所需护听器的最小SNR值，护听器最小SNR值=[ LAeq，8-75]/0.6=24.6dB（A），为接触噪声的职工配置的1010421防噪声耳塞降噪值为29dB（A），可以本项目满足操作工进入高噪声区域的降噪需要。
3 问题及对策
3.1 存在问题
（1）本项目3个污水处理站使用酸碱等强腐蚀物质，但未设置冲洗设施；未设置冲洗喷淋设备等应急救援设施。
（2）废水处理站酸碱储罐未O置泄险沟（堰）。
（3）荧光废水处理站为改造休息室，休息室上方设有风机，风机开启时，休息室内噪声强度较高。
3.2 防治对策
本项目职业危害控制的重点主要是对化学毒物和噪声的控制。针对本项目存在的问题，提出以下工程技术措施。
（1）加强设备和职业病危害防护设施的维护，定期的性能检测，发现问题并及时加以维修，正确使用通风设施，使其发挥应有的作用。保证通风设施正常开启，降低现场有害物质浓度。
【关键词】蓄能电站；废水处理工艺；砂石加工系统
1 工程概况
某蓄能电站枢纽建筑群包括地下输水发电系统、上水库、下水库等建筑物组成，其中主体工程砼设计总量达771800m3，砂石净料设计总量达1698000t（碎石与砂分别占60%、40%）。考虑到该蓄能电站地处国家4A级风景区，因此砂石料生产废水的排放必须达到零排放的标准。砂石加工系统生产工艺采用干湿法结合工艺，注意废水处理工艺的设计及废水处理方案的优化必须进一步加强，同时实现施工用水的循环使用。该蓄能电站砂石加工系统废水处理与污泥处理的设计处理量分别为200m3/h、50m3/h；废水进水悬浮物指标SS≤80000mg/L；废水处理出水水质需达到GB8978-1996规定的一级标准（SS≤70mg/L、PH=6～9）。
2 蓄能电站砂石加工系统废水处理工艺
2.1 工艺流程
考虑到该蓄能电站砂石加工系统具有泥渣含量高、废水处理量大等特性，废水处理采用下列工艺流程：废水预处理引进高频振动筛（选矿行业专用筛）分离出大颗粒泥沙经物用皮带运输机把泥沙运至泥渣堆场，废水流入调节池经提升泵把废水提升到高效污水净化器（该环节前投入混凝与助凝药剂）经离心、重力分离及污泥浓缩后清水从净化器顶端排出，污泥从净化器的底部排出清水流入清水池，污泥排入污泥池经水泵把清水提升到砂石加工系统，经污泥泵把污泥提升到带式浓缩脱水一体机进行处理经物用皮带运输机把污泥运至堆场经运渣车及铲车把污泥运至渣场。
2.2 废水处理工艺设施设备
2.2.1 废水处理工艺
（1）考虑到该蓄能电站废水处理系统的特性，首次引入（FMVS2030）复合高频振动筛，同时考虑到砂石骨料原料含泥量与废水含粗颗粒泥渣量较高及石灰岩可碎性较好，水利工程砂石加工系统废水处理首次引入（FMVS2030）复合高频振动筛。结合该工程现场运行情况可知，选用0.15mm的筛网可完全去除≥0.15mm的粗粒，同时可去除一部分
（2）筛分后的废水直接流入调节池。考虑到砂石加工系统的生产量与来水量并非恒定值，该工程废水处理系统配置（8*8*4）m的污泥池及调节池，同时选用FJ90/Y11/30RPM搅拌器疏通废渣沉积物。泵房设置的高程（地下94.00m）较带式浓缩脱水一体机、加药装置、污水净化器的安装高程（99.00m）低，进而实现吸水压头的增加。
（3）废水流入高效污水净化器以前，需投入适量的助凝剂，由此缩短悬浮物沉淀的耗时。PAC DHJ-4型一体化加药装置及PAM DHJ-8型一体化加药装置具体包括污泥混合器、污水混凝器、絮凝剂溶药罐、混凝剂溶药罐、加药泵等设备，其中溶药罐内部设有翻板液位计及搅拌器，由此实现对药液添加量的控制。根据配比浓度的具体要求，固体药剂需事先溶成水剂后再由加药泵自动完成投加操作。此外，经运行试验，混凝混合器可准确判定废水混合的强度及时间，由此确保絮凝剂与废水的充分混合。
（4）DH-SSQ-100型高效污水净化器是该废水处理系统的核心设备，其工作原理：废水流入调节池进水泵把废水抽入净化器废水与药剂被同时吸入管道（初步混合完成）混合物流入净化器净化器的顶端排出清水，底部排出污泥（具体经过混凝反应、离心与重力分离、动态过滤、污泥浓缩等环节）开启反冲洗泵完成反冲洗（控制好时间）。
2.2.2 泥渣处理工艺
由前文可知，该蓄能电站砂石加工系统废水预处理设有0.15mm的高频振动筛，因此后续污水净化器过滤出的污泥粒径大多≤0.15mm，注意泥渣处理过程应投入适量的PAM、PAC，由此提高污泥的粘度。考虑到橡胶真空带式过滤机仅适合被用来处理密度大、浓度高、沉降快、含粗颗粒的料浆及需多次洗涤滤饼的物料，该工程的污泥脱水处理决定选用带式浓缩脱水一体机，其工作原理：泥浆首先经污泥泵进入混凝给料系统稀释后的絮凝剂经计量泵进入混凝给料系统经管式水中造粒实现絮凝剂与污泥的充分混合以污泥性能为依据对污泥与絮凝剂的混合比进行调节混合物进入带式浓缩机。
3 讨论
上文主要围绕蓄能电站砂加工系统废水处理工艺做了论述，其中包括废水处理工艺流程及主要设施设备等。研究证实，该蓄能电站砂石加工系统废水处理工艺具有下列优点：
（1）高频振动筛具有占地面积窄及大颗粒泥沙去除效果好等优点，其中多数≥15mm的大颗粒及少数
（2）高效污水净化器具有投资成本低、占地面积窄、自动化运行效果好、运行速度快、运行与维护量小等优点，其中废水净化时间仅需20～30min，净化水可用来冲洗骨料，此外占地面积仅20m2左右。
（3）带式浓缩脱水一体机具有滤布更换简单（耗时30min）、使用寿命长、出泥含水率低等特点，同时可实现泥渣处理全过程的完全自动化。
（4）一体化加药装置具有自动投药且投药均匀等优点。
综上所述，该蓄能电站砂石加工系统废水经FMVS2030复合高频振动筛、DHJ型一体化加药装置、DH-SSQ-100型高效污水净化器及带式浓缩脱水一体机处理后的出水水质完全满足GB8978-1996的要求，其中SS≤70～20mg/L，PH=7，废水回收利用率高达70%。由此可见，该废水处理工艺具有处理能力强、运行稳定可靠、处理成本低等优点，值得同类蓄能水电站废水处理系统借鉴。
参考文献：
关键词：磷铵厂 水量平衡 废水处理 水回用
江淮化肥总厂磷铝厂始建于1970年，现已形成40kt/a硫酸、100kt/a磷肥、30kt/a磷铵、20kt/a复混肥、500t/a氟硅酸钠的生产能力，主要生产车间有：硫酸车间、磷铵车间和磷肥车间，是一用水大户。
1 废水来源及水质
1.1 硫酸车间
硫酸车间以混矿（硫铁矿和硫精砂按一定比例混合）为生产原料，净化工段采用电除尘封闭酸洗流程，吸收工段采用二转二吸制酸工艺。该车间排放的废水主要有稀酸废水、滚筒冷却水和循环下水。
稀酸废水主要来自净化工段，正常生产时，每天排放稀酸泥两次，每次15m3，开车初始阶段（约8h）为10m3外；此外，干吸工段浓硫酸铸铁排管冷却器有少量漏酸，脱盐水站排放少量酸碱废水。
滚筒冷却水用于冷却排渣滚筒，因混入大量硫铁矿渣而含有大量悬浮物。
该车间设有两套600t/h循环水系统，一套为余压回水，供发电和净化工段间冷器冷却水使用；另一套为无压回水，供于吸工段冷却排管使用。因冷却塔填料倒塌等原因，冷却效果较差，补充水量较大，故有部分冷却下水排放。
1.2 磷肥车间
磷肥车间以磷矿石为原料，经破碎、球磨制浆、混合化成、熟化等工序生产磷肥（普钙），混合化成工序含氟尾气用两级吸收室吸收。废水来自氟硅酸钠合成工序的合成槽和离心机，为酸性含氟废水，主要含氟硅酸钠和盐酸。
1.3 磷铵车间
磷铵车间含磷酸和磷铵两个工段。磷酸工段以磷肥车间生产的矿浆和硫酸车间生产的硫酸为原料，经革取、过滤等工序生产磷酸。该工段的废水主要为文丘里洗涤塔的含氟废水。用新鲜水作为水环真空泵冷却水，排水用作大气冷凝器冷却水。
磷铵工段以氮和磷酸为原料，经中和浓缩、造粒干燥等工序生产磷铵。该工段各种设备冷却水约40m3/h，没有回收而直接排放；其中以混合冷凝器（用磷酸工段过滤系统大气冷凝器后的冷却水来冷凝二效蒸发器产生的气体）排放的冷凝水为主。正常生产时，这部分废水的pH、磷酸盐、氟化物和悬浮物均能达标，但在操作不稳定时，这几项指标时有超标现象。
1.4 废水水量、水质
正常生产时，全厂废水水量、水质见表1。
表1 废水水量、水质 车间名称 硫酸车间 磷肥车间 磷铵车间 稀酸废水 滚筒冷却水 冷却水 含氟废水 含氟废水 冷却水 排水量/(m3·h-1) 1.25 20 40 2 3 40 pH值 3.0～4.0 中性 中性 0.5～3.0 0.5～3.0 中性 SS/(mg·L-1) 600～800 ≤8000 3000～15000 3000～15000 30～350 F-/(mg·L-1) 3000～6000 3000～6000 10～70 PO43-(P)/(mg·L-1) 10～150 As3+/(mg·L-1) 5～10 2 废水处理及回用
从表1可以看出，全厂排放的废水可分为两大类，即冷却水和酸性废水或酸性含氟废水。前者水量大、污染程度轻微，但直接排放浪费了大量新鲜水，应采取以完善循环冷却水系统为主的治理措施；后者水量小，但污染程度严重，应采取适当的处理措施后，回用于生产或达标排放。
2.1 冷却水
2.1.1 硫酸车间滚筒冷却水
改造前，循环冷却水系统的排水在冷却滚筒后直排。现在滚筒下面设一只集水装置，并用管道送至一座清水池，冷却后又回用于滚筒的冷却。
2.1.2 硫酸车间循环冷却水
原循环冷却水系统因冷却塔填料倒塌等原因，冷却效果较差。通过更换冷却塔填料、增加1台冷却塔等措施，循环冷却水量达800m3/h。3套600m3/h循环水分别供应余热发电、净化工段间冷器和干吸工段阳极保护管壳式冷却器使用。冷却水排放量由改造前的60m3/h（其中，约20m3/h用于冷却排渣滚筒后再排放）降至20m3/h。
2.1.3 磷铵车间冷却水
改造前磷铵车间磷铵热风机及料浆循环泵冷却水（约10m3/h）直排；水环真空泵、大气冷凝器和混合冷凝器的冷却水顺序重复使用，使用情况见图1。
在进行水量平衡的基础上，提出磷铵车间水回用方案，工艺流程见图2。
工艺要点为：萃取尾气洗涤水用作过滤工序盘式过滤机二次冲洗水；两台水环真空泵冷却水经冷却后循环使用；设立循环水站，将大气冷凝器和混合冷凝器冷凝水冷却后循环使用；以热风机及料浆循环泵冷却水作为补充水。原磷铰车间40m3/h的冷却水全部回用。
2.2 酸性废水及酸性含氟废水
2.2.1 硫酸车间酸性废水
由于含砷量较低（As3+≤10mg/L），用一般的石灰法一次处理即可达标[1]。该车间原有一套稀酸废水处理设施，改造[2]后，废水能达标排放。
2.2.2 磷肥车间酸性含氟废水
该车间酸性含氟废水采用两级石灰中和沉降工艺。车间生产正常时，废水经石灰乳一次中和至pH=5－6，固液分离后，上清液回用于磨矿；车间生产不正常、系统水平衡不了时，废水处理按两级石灰中和沉降方式运行，废水可达标排放。
该车间废水处理装置在运行过程中，存在石灰用量偏高、化灰机及板框压滤机处理能力偏小等问题[2]。目前，将废水与矿粉混合后直接回用于磨矿，经过五个多月的运行，并未影响磨矿系统设备。这样可降低运行费用，做到废水封闭循环。
2.2.3 磷铵车间酸性含氟废水
原计划将萃取尾气洗涤水纳入磷肥生产车间废水处理系统一并处理，但其水量超过磨矿工序的需要，故将萃取尾气洗涤水用作过滤工序盘式过滤机二次洗水。
3 技术经济分析
3.1 经济分析
全厂废水处理或回用设施运行费用见表2。从表2可以看出，由于项目的实施节约了大量的水，节约的水费除抵去废水处理或回用设施运行费用及排污费和农赔金外，每年还节余28.13万元，经济效益显著。
表2 运行费用计算 名称 硫酸车间 磷肥车间 磷铵车间 小计 固定资产总值／万元 124.6 64.5 41.9 231.0 节约新水量／（万t·a-1） 28.8 1.80 32.0 62.6 电费／（万元·a-1） 23.85 0.72 13.32 38.89 药剂费／（万元·a-1） 1.8 0 0 1.8 其它（折旧费等）／（万元·a-1） 14.64 7.39 5.75 27.78 节约水费／（万元·a-1） 28.8 1.8 32.0 62.6 减少排污费／（万元·a-1） 24.0 减少农赔金／（万元·a-1） 10.0 所节约费用／（万元·a-1） 28.13
3.2 环境效益
全厂废水处理或回用设施实施前后水污染物减少量见表3。
表3 全厂水污染物减少量 名称 硫酸车间 磷肥车间 磷铵车间 小计 SS/(t·a-1) 583.2 115.2 259.2 957.6 F-/(t·a-1) 72.0 116.4 188.4 PO43-(t·a-1) 8.64 8.64 参考文献：
[1]化工部环保中心站 化工环境保护设计手册[M]．北京：化学工业出版社，1998．
关键词：火力发电厂；水务管理；零排放；浊污分流；梯级分配
一、概述
随着工农业的迅速发展，近年来因水资源的日益紧缺，使得水资源成为制约电厂建设的重要因素，虽然在部分地区水资源的矛盾不太突出，但是因存在水资源的不合理利用，造成了水资源的浪费。所以无论从经济效益还是从社会效益出发，每一个工程都应该从设计阶段开始对水资源的合理利用作出详细的论证，结合各用水点对水量水质的不同需要，对全厂的水量进行科学的分配和控制，达到既满足生产生活需要，又节水节能节省投资的目的。
二、水务管理的目的
电厂水务管理的目的在于：在满足生产需要的前提下，按照各工艺系统用水量及对水质的要求，结合水源条件，合理选择供水系统；根据各排水点的水量水质和环保要求，合理确定各排水系统及废水处理方案；通过行之有效的技术措施，对电厂各车间各设备用排水量进行平衡及重复利用，达到合理用水、节约用水、降低耗水量、合理利用水资源的目的。
三、水务管理分析实例
以下以某2X600MW机组火力发电厂的水务管理为例，介绍水务管理与零排放的设计思路。
（一）对全厂用水状况进行分析
1、用水分类。间接冷却水：用于主机、辅机冷却器，如凝汽器、主机冷油器、发电机空气冷却器、氢气冷却器等；直接冷却水：如轴承冷却水、锅炉排污冷却水等；除灰、渣用水：用于炉底密封、炉渣熄火、冲排灰渣、干灰调湿、输送风机和气化风机冷却等；化学处理用水：锅炉补给水；生活、消防用水；厂区杂用水、机房杂用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水、灰场喷洒用水等。
2、用水量、用水水质特点及用水损失。凝汽器：夏季最大冷却用水量为117150m3/h，冬季冷却用水量为80520m3/h。维持系统稳定，保持一定的品质。其消耗在冷却塔蒸发、风吹和循环水排污中体现。冷却塔：蒸发损失1710m3/h，风吹损失117m3/h，排污损失282m3/h，合计损失总量2109m3/h。辅机冷却水量，主要供主厂房各冷却器冷却水，闭式循环。水质指标同循环水。其用水全部回收。部分不能直接回收到循环水系统的工业水：例如燃油泵房油泵冷却水、锅炉和汽机房杂项用水、炉底密封水、捞渣机密封水、渣浆泵轴封水等。化学水处理用水：用水量约为130m3/h，包括凝结水处理共产生废水46m3/h，其中30m3/h的反渗透浓水经循环水旁流弱酸处理系统后补入循环水系统，其中废水送入工业废水处理系统，处理后用于干灰调湿系统、煤厂喷洒、灰场喷洒等。循环水排污水：282m3/h。灰库调湿用水：平均用水量40m3/h。最大45m3/h。输煤栈桥冲洗及煤场喷洒用水：最大用水量60m3/h，处理后自循环。平均消耗水量30m3/h。生活消防用水：平均用水量20m3/h。消防用水平时不用，不计入水量消耗。
（二）用水、排水的科学分配
根据本工程的水源条件以及上述各用水点、用水量、不同的水质要求和排水点、排水量的情况，通过对水量的平衡计算和水务规划，找到适合电厂特点的节水与零排放技术方案。
1、常规电厂的设计思路。如循环水排污再利用、废水处理水供除灰等采用分级利用的方式可以得到的补充水量计算如表1。
从表1中可以看出，总消耗补充水量为2366m3/h。用水基本采用分级使用的方法：补充水循环水排污废水处理喷洒等随物料消耗。但是由于循环水浓缩倍率的影响，废水经过常规工业废水处理站处理，还有少部分达标废水，无法回收到循环水系统，白白浪费。若要回收利用，必须再经过除盐处理系统。
2、零排放设计方案。从表1看出，达不到零排放的根本原因在于，循环水排污水在经过普通的工业废水处理站处理后，低级用户使用不完。因此，我们想到了利用循环水排污供给脱硫系统用水；悬浮物超标水与高含盐废水分排方式，使得工业废水中不掺高含盐水，保证了工业废水中盐分不超标，这样工业废水经过简单处理后可以补进循环水。高含盐废水让最低级用户使用。
通过浊污分流、结合多级用水分配，本次设计方案工业废水处理站有121m3/h左右废水经过简单的物理处理后，有86 m3/h，回收到循环水，另外35m3/h随污泥消耗掉；高含盐废水经过调PH值和脱稳加阻垢剂处理后供低级用户消耗。因此总补给水量减少到2258m3/h。与常规设计相比补充水耗水量减少了108t/h，节水4.6%左右。同时电厂没有废水外排，大大减少了排污费。
（三）零排放技术方案的节水效果
2X600MW机组最大补充水量：2258m3/h（0.63m3/s），折合千兆瓦耗水量0.525m3/s，比21世纪示范电厂每千万兆瓦耗水量0.83m3/s，节约24.6%。节水效果较为显著。
（四）零排放设计方案的工程措施
电厂实施零排放技术，建设的设施包括：生活污水处理设施、煤泥废水处理设施、工业废水处理、循环水旁流处理系统、污水复用水系统、WMM型水务管理系统等。
生活污水处理：生活污水采用生物处理工艺系统，其出水水质优于《建筑中水设计规范》（GB50336-2002）中对绿化用水水质的规定。煤泥废水处理：在煤场附近设2套煤泥处理设施，以对因冲洗栈桥产生的含煤泥废水进行处理，总处理量为30m3/h。处理后的水除煤泥本身所带走的水量外，其余水继续供栈桥的冲洗，重复利用。工业废水处理：将工业废水集中在一起，统一进行处理，其废水包括：锅炉房杂用水、汽机房杂用水、处理后生活水。处理合格后进入循环水系统。循环水旁流处理：循环旁流处理总量为100t/h，回收供除灰用水。污水复用系统：收集高含盐量废水，经过PH调节和加阻垢剂、稳定剂处理后，通过复用水泵打到低级用户使用。水务管理系统：经过计算电厂2X600MW机组最大耗水量与最小耗水量之差为533t/h，因此没有有效的控制手段，即使设计的系统方案再完善亦无法达到节水效果。而水务管理系统解决了这个问题。WMM型水务管理系统主要由水量、水位测控采集系统、气象参数测量系统、中央测控系统组成。其主要功能包括：电厂用水、排水的集中监测、统计；全厂耗水量和废水排放量的在线动态显示；根据电厂“全年用水动态数学模型”对电厂补给水量实现动态调控，确保电厂按照最佳用水模式运行，在保证电厂满发的前提下，使水耗降到最低。
四、经验总结
（一）锅炉排污水回收
锅炉排污水水质与循环水相比无论是含盐量、悬浮物等指标都很小，因此从设计上抛弃传统的地沟水进行冷却，再排地沟的方式，而是用循环水并采用管道供给冷却，再用泵将混合水回收到循环水泵房前池的方式。这样既节约用水，又改善循环水水质。
（二）循环水旁流处理
循环水旁流处理采用旁路澄清过滤-弱酸处理加稳定剂处理系统，降低了循环水碱度和悬浮物含量，提高了循环水的浓缩倍率，减少排污量。浓缩倍率达到5.56。
（三）浊污分流
浊指悬浮物超标水，污指高含盐水，二者不混合，分别供给相应的用户使用。如果高含盐废水不直接消耗而与浊水混合，提高了废水处理站的规模并且使大量废水无法回用。浊污分流的思路通过低级用户对高含盐废水的消耗，解决了零排放技术中投资过大的问题。
（四）水的梯级使用与分配
零排放设计方案体现了用水的梯级使用与分配，本工程水的梯级使用如下：补充水部分辅机冷却水循环水锅炉补给水锅炉补给水废水物料消耗和蒸发；循环水排放浊水工业废水处理循环水。
（五）其它常规的节水设计特点
1、尽量回收冷却水。所有辅机冷却器的冷却水采用闭式冷却系统，水源取自循环水；主厂房内、外各转动机械轴承冷却水等工业水考虑大部分回收，小部分外排，减少工业废水处理量。
2、安装冷却塔除水器。冷却塔装设除水效率高的“B0a-42/145型”，收水效率可达99%，比不装除水器节水67～80％。
3、全厂排水系统按分流制设计，即雨水系统，生活污水系统，工业废水系统。减少了以往常规设计排水系统为合流制系统而引起的废水处理量较大的弊病，简化了废水处理设施及其规模，降低了工程投资。其中生活污水系统，工业废水系统设置相应的处理装置
参考文献：
1、金鑫.中国水务管理百科全书.
专项任务名称 制药污水处理
姓名 雷红彬 专业 资源环境与城市管理 班级 06级 学号 47
一、 任务情况描述：
1.了解制药类企业的废水的特点、原水水质、水量及出水要求；
2.收集资料，分析不同处理工艺的处理效果及优势和不足；
3.结合自己所在企业的水质水量实际，选择合理处理工艺，并加以分析；
4.对所选制药废水处理的工艺进行分析。
二、任务完成计划：
2.23~3.13熟悉污水处理工艺流程、平面布置；熟悉各处理设施的功能、结构、工作原理、运行参数，查阅收集相关资料。
3.14~4.24理解运行参数含义，进一步掌握工艺设备处于良好运行状态的措施，逐步能独立操作分析，做好论文撰写准备。
4.25~5.25 分析解决运行中出现的突发问题，进行论文撰写。
5.26~6.07 修改论文，准备答辩。
三、计划答辩时间：
XX.06.11~XX.06.14
实习指导教师（签字）： 系学生顶岗实习领导小组组长（签字）：
年 月 日 年 月 日
学生顶岗实习造纸污水处理专项任务书
专项任务名称 造纸污水处理
姓名 专业 资源环境与城市管理 班级 学号
一、 任务情况描述：
1.了解造纸企业的废水特点、原水水质、水量及出水要求；
2.收集资料，分析不同处理工艺的处理效果及优势和不足；
3.熟悉自己所在企业的废水处理工艺、操作参数及处理效果，并加以分析；
4.分析现有废水处理工艺易出现的问题及解决方案。
二、任务完成计划：
2.23~3.30熟悉现有污水处理工艺流程、平面布置；熟悉各处理设施的功能、结构、工作原理、运行参数，查阅收集相关资料。
4.1~4.24熟悉自己所在企业的废水处理工艺、操作参数及处理效果，并进行分析，做好论文撰写准备。
4.25~5.25分析现有废水处理工艺的易出现的问题及解决方案，进行论文撰写。
5.26~6.07 修改论文，准备答辩。
三、计划答辩时间：
XX.06.11~XX.06.14
关键词：不锈钢冷轧；含酸含油；废水处理技术
本文以本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司废水处理站为例对不锈钢冷轧含酸、含油废水处理技术进行分析，本废水处理站主要运用熟石灰中和絮凝沉淀法去除重金属离子，MBR微生物法去除COD，BacillAce脱氮工艺脱氮，电气浮技术去除SS，超滤法去除大部分悬浮油等先进处理技术。
1工程概述
本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司废水处理站建于2011年，2013年1月1日投入试运行，该废水处理站采用国际先进水处理工艺，对不锈钢轧钢工艺所产生的含酸、含油、含铬废水能够进行有效地深度处理，经过处理的水质能够完全达到《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2208要求，且经过处理后的产水能够进入回用系统再次利用；在处理废水的同时，对各种有毒有害物质中和后还能够产生一些副产品（硝酸钙），其副产品广泛应用于化工、农业等行业。
2废水水质水量及排水标准
图略
3废水处理工艺流程分析
3.1含酸废水处理工艺流程节池酸性废水经提升泵提升至中和槽（一），在中和槽中加熟石灰溶液，将pH值提高，同时曝气搅拌，使废水中金属离子、F-与OH-、Ca2+结合生成氢氧化物和CaF2，出水进混凝槽（一），形成金属氢氧化物和CaF2沉淀物，沉淀于沉淀池（一）中。沉淀池（一）出水进中间水池（一），中间水池（一）出水再加压送中和槽（二）、混凝槽（二）及沉淀池（二）进行处理，中和槽（二）中同时投加熟石灰、CaCl2，确保废水中的F-达标。沉淀池（二）出水进中间水池（二），中间水池（二）出水加压送流砂过滤器。流砂过滤器出水进脱氮设施。脱氮设施出水进中间水池（三），再加压送无阀滤池，出水进最终排放水池，滤池反洗水进反洗水池，用泵提升至泥浆浓缩池。在最终排放水池内投加H2SO4与NaOH，最终调节出水pH值。经终端检测达标的排水直接外排。该系统设有排水不达标时回流至调节池继续处理的措施。3.2含油废水处理工艺流程浓油废水5m³/h进入两座调节池，进行均值搅拌。再通过电气浮装置，去除水中的悬浮物、油脂。再在纸带过滤机的保护下进入浓油超滤，去除大部分的油。产水进入滤后水池并利用提升泵提升至稀油废水调节池。稀油废水25m³/h进入两座调节池，进行均值搅拌。通过一二级中和罐进行加酸中和，再进入电气浮装置去除水中的悬浮物、油脂。产水进入MBR装置，利用微生物及超滤装置的组合降解水中的COD。产水进入中间水池二，利用泵打入回用水调节池。再利用提升泵打入电气浮装置，去除水中剩余悬浮物，产水进入超滤装置及反渗透装置进一步对水进行净化。反渗透产水进入回用水池，利用回用水泵提升至厂外用水点。
4运行过程控制
4.1除氟不锈钢冷轧过程用到大量的混酸，其中HF的含量很高，废水间歇排放。在中和反应罐内，F-和熟石灰与废酸反应生成的Ca2+结合生成细小的CaF2颗粒。同时废水中的铁、铬等金属离子与OH-结合，生成表面积很大的氢氧化物胶体沉淀，这种胶体有着很强的吸附作用，加速了CaF2颗粒的沉淀，有利于CaF2的沉淀物生成。聚铝的大量投加，也进一步降低了F-浓度。所以在该工艺中，出水中的F-浓度可以得到有效控制。4.2深度处理回用含油废水及循环水站所排污水等经处理后再进行深度处理，深度处理产水作为生产新水回用生产，同时油回收系统用于处理在含油废水调节池、超滤循环槽等处收集的废油，废油含油率50%左右。废油通过收集，用泵提升至废油加热槽，加热后通过破乳和油水分离，分离出的浓缩油存放在储罐里，定期外运，废水（含酸）则排至稀含油废水调节池或超滤循环槽。4.3pH控制各工艺的运行过程中，pH的控制很重要。中和罐中用熟石灰中和含重金属的废水，pH的最佳控制在7～8之间。pH为4时即可生成氢氧化铁沉淀，pH为6左右生成氢氧化铬沉淀，pH为7以上生成氢氧化镍沉淀，pH大于10氢氧化铬会进一步与碱反应生成铬酸盐，使得排水中的总铬升高。另外在较高pH环境下，熟石灰的反应速度下降，利用率降低。
5处理效果
通过以上数据可以看出：经过处理后的外排废水所有指标均能达到《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2208要求，并且出水所有指标都远低于相关标准要求，控制的非常好，该不锈钢冷轧废水处理站至今已运行数年，设备工艺运行稳定。6结束语综上所述，在废水处理中，不锈钢冷轧废水处理具有很大的难度，所以要对过程进行有效的控制，对工艺进行不断优化，对设备进行定期维护，进而就能够有效提高系统运行的稳定性，并降低运营的成本。
参考文献
[1]石磊.不锈钢冷轧酸洗废水的分步处理与资源回收[D].上海:宝钢钢铁股份有限公司技术中心,2011.
[2]李勇华,邵远敬,贺立红,周云根,尚志广.冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法[Z].CN102744277A.2012.
[3]张明智.无机陶瓷超滤膜技术在攀钢冷轧废水处理中的应用[J].冶金动力,2016,11(05):64-66.
前言
随着我国油田的开采期的延长，以及化工行业的快速发展，使其逐渐成为我国经济发展的龙头企业。石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点
石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。
二、石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。
首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。
其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。
另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。
三、结束语
石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。
参考文献
[1]喜，邓述波，夏福军，《横向流除油器田污水的研究》、《工业水处理》，2001年.
[2]张春霖.张旭军. 《新型油水分离器在油田污水处理中的应用》、《石油化工环境保护》，2003年.
[3]桑义敏，李先生，何绪文，等，《含油废水性质及其处理技术》，2004年.
1废水处理工艺改造
1.1废水处理改造工艺设计MBR工艺是利用大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。该工艺及其组合工艺在含高氨氮废水处理中具有较好的处理效果，如利用A/O+MBR工艺处理合成氨废水[1]、养猪沼液[2]、高氨氮生活废水[3]以及利用改良MBR工艺[4]或者UASB+PACT+A/O+MBR工艺处理高氨氮化工废水[5]等。同时该工艺具有负荷变化适应性强，耐冲击负荷、系统启动速度快等优点。因此在该废水处理项目改造中，充分利用原有的废水处理构筑物，通过在主体工艺增加MBR装置，以达到处理出水达标的目的。
1.2废水处理工艺流程经技术改造后的废水处理工艺为水解酸化+厌氧/好氧+MBR工艺，其工艺流程见图1。该工艺具有以下特点：（1）增加缺氧池至水解酸化池的污泥回流，回流量为0～300%，提高水解酸化池的水解效率，使大部分乙二胺等物质在水解酸化阶段进行水解；（2）更换原水解酸化池和缺氧池的搅拌系统，采用Ф325的潜水搅拌机，混合效果较好，极大提高水解酸化池和缺氧池的处理效率；（3）好氧池改部分为MBR池。MBR系统具有A/O系统不可比拟的优越性，该工艺形成了A/O系统和MBR系统的互补，既保证了出水水质，又合理调整了运行费用；（4）增加MBR池和好氧池的回流，保证好氧池的污泥浓度；（5）原二沉池改为清水池，方便清水回用，而不需新建设施。
1.3建后新增构筑物及设备水解酸化池、厌氧池潜水搅拌机更换：主要目的是为了改善废水混合均匀程度，增加污泥和废水的混合效率，提高废水处理效果。增加的主要设备有：在水解酸化池增加潜水搅拌机12台，Ф320，2.2kW。在厌氧池增加潜水搅拌机8台，Ф320，2.2kW。缺氧池至水解酸化池回流系统：主要目的是使水解后没有分解成无机氮的有机氮分解成无机氮，增大缺氧池除去氨氮的效率。增加的主要设备有：回流泵4台（2备2用），100WQ100-15-7.5，Q=100m3/h，H=15m；电磁流量计2台，DN100。MBR反应器：MBR反应器2座，尺寸10.0m×5.0m×4.0m，有效水深3.5m，设计温度15～32℃，处理流量2400m3/d，膜材质为PVDF，膜孔径0.4μm。主要设备：膜组件5组，PVDF。自吸泵3台（2用1备），50m3/h，5.5kW。风机2台（1用1备），53.23m3/min，40kPa。膜池污泥回流泵3台（2用1备），80WQ50-10-3。清水泵1台，24m3/h，30m。清水罐1个，φ1320mm×1855mm。逆通液注药泵1台，1L/min，3Bar。静态混合器1台，De110，7～15m3/h。NaClO（主要作用是清洗膜组件）罐1台，φ1320mm×1855mm。NaClO注药泵1台，250L/h，3Bar。柠檬酸罐1台，φ1060mm×1375mm。柠檬酸注药泵1台，0.25m3/h，3Bar。过滤器1台，孔径1mm。MBR系统附带MBR池至好氧池的污泥回流系统原二沉池改为清水回用池：将现有二沉池改为清水池，作为回用水池。
2废水处理效果及效益分析
2.1废水处理工艺运行效果分析改造后的废水处理工艺在调试运行期间的进出水COD及COD去除率变化见图2，进出水NH3-N及NH3-N去除率变化见图3。调试结果表明，在工艺调试前期，出水COD为130mg/L，出水NH3-N质量浓度为30mg/L左右，工艺连续运行约25d后，出水COD降低到100mg/L以下，NH3-N质量浓度降低到15mg/L以下，出水水质达到了设计的排放要求。系统稳定后，出水水质稳定。
2.2经济效益分析该项目土建投资3.5万元，设备投资232.27万元，其他费用包括安装、设计等，合计328.65万元。该废水处理工艺运行成本主要包括电费、人工费和药剂费等。其中电费0.64元/t，人工费0.45元/t，药剂费0.25元/t，合计运行费用为1.34元/t。
3结论
废水处理站出水能够达标排放，对水体的污染程度大幅度降低。一定程度的改善了地表水体及其下游水体流域的生态环境。经过深度处理后的废水可作为回用二次利用，可大大节约宝贵的水资源。该公司废水处理站改建后能真正起到废水处理、保护环境的作用，其建设减少了企业污染物的排放量，减少受纳水体的污染，建设该工程对改善环境质量、提高企业竞争能力、扩大企业的发展空间进而实现企业与环境协调发展具有重大意义。
作者：胡红伟王艳王现丽吴俊峰单位：河南城建学院市政与环境工程学院河南省平顶山市环境监测中心站
关键词：矿井废水；一体化；工艺参数；优化设计
矿井水是在煤矿开采过程中，顶板、底板和煤柱产生的地下涌水。由于受井下采矿和人为活动的影响，矿井水极易受到污染，矿井水流经煤层进入矿井水仓，除被煤层污染外，还由于矿井冲刷，含有大量的煤屑等悬浮物，并含有少量有机物和微生物，属于轻度污染工业废水，处理投资和运行费用均低于其他工业废水和生活污水，便于回收利用，因此，矿井废水是一类易于回收利用的水资源。采用相应的处理工艺进行矿井水处理与回收利用，使处理后水质达到工业循环水利用标准，在消除了环境污染的同时，也开源节流地回收了宝贵的水资源，这将进一步促进工业生产的可持续发展。本文以陕北地区某工业园区内，陕煤集团神木能源发展有限公司与陕煤集团柠条塔矿业公司企业间的合作为例，详细介绍了将煤矿井下废水通过一体化净水工艺处理后作为化工、电力生产用水。
1矿井废水处理的必要性
陕煤集团神木能源发展有限公司近年来快速发展，企业规模逐步壮大，用水量越来越大，而所属工业园区可用水资源匮乏，严重制约了公司的生产发展；而毗邻同一集团所属柠条塔矿业有限公司有大量的井下废水资源，需要一边支付人力、电力、设备资源将矿井废水简单处理后外排，一边还向社会缴纳为数不菲的排污费。两公司协商后采取战略合作，将煤矿井下废水通过新建水处理工程处理后，作为化工、电力生产用水。该项工程不仅可以解决能源公司的生产用水问题，也可以使柠条塔矿井下废水尽可能的回用，解决因废水外排引起的环境污染问题，对水资源的循环利用和环境保护作出了很大贡献，同时也实现了企业的互利共赢。
2矿井废水的基本构成
（1）采矿废水：主要来源于采矿过程中，凿岩、爆破散水、液压支柱等设备排水和巷道降尘洒水等工序产生的废水。（2）井下涌水：主要来源于矿井开采过程中产生的地表渗透水、岩石孔隙水、矿坑水、地下含水层的疏放水等，煤矿矿井的井下涌水水质成分较为简单，主要污染物为SS。
3矿井废水水量与水质
（1）处理水量：设计处理能力为300m3/h。（2）进水水质：化学需氧量（CODCr）：40mg/L；生化需氧量（BOD5）：15mg/L；悬浮物（SS）：500-700mg/L；色度：黑色。
4矿井废水处理工艺及参数
4.1矿井废水处理工艺根据矿井废水以悬浮污染物为主体的水质实况，并结合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中循环冷却水标准，结合技术提供方多年来的工程经验总结，特别是对于该废水的处理实践总结，该水处理项目主要处理悬浮物和微量的有机物，选用国内矿井成功运行多年的处理工艺及设备系统，即絮凝反应、澄清和过滤。絮凝剂选用目前絮凝效果良好的碱铝PAC（铁盐易使出水水质发黄，故不能选用），絮凝、澄清选用效果非常出色的带斜管的水力悬浮澄清器（水力悬浮澄清器分第一、第二反应室、澄清室、沉淀室），澄清室加装斜管后，表面负荷较没加斜管前大大提高，从而也减小了水处理设施的有效容积和水处理设施的占地面积，沉淀室的污泥300%的回流，大大加强了污泥絮凝沉淀效果。整个处理工艺，简单、先进，而且处理设施占地面积少，运行费用低，可靠性好，出水稳定，高效，便于管理。由于该矿井废水主要污染物为煤粉，且冬季寒冷，故本项目的污泥处理方案采用带式压滤机进行处理，可以有效回收煤粉，另外又可以不受气温影响。4.2工艺流程原理由矿井来的压力废水首先进入调节池（最大的压力在于井下生产系统的清仓过程，带来的颗粒煤粉泥非常大，设计不当会严重影响调节池的正常工作，设备无法正常工作）调节水量、均合水质后，废水经过杂浆提升泵的提升经过管道混合器混合投加的PAC后进入水力悬浮澄清器，进水首先通过水射器喷射进入水力悬浮澄清器的第一反应室，同时沉淀室的污泥被水射器产生的负压而同原水一同进入第一反应室，并和原水在反应室中充分接触、碰撞，并在絮凝剂PAC的作用下形成粗大密实的矾花，矾花颗粒大的在自重作用下直接在沉淀室沉淀下来，矾花颗粒在自重作用下不能直接沉淀下来的，在随出水经过澄清器上部所设高效斜管时，矾花得到很好的沉淀，此时，出水已相当清澈，出水即可达标排放。水力悬浮澄清器的出水重力流入重力无阀过滤器进行过滤，出水即可达到生活杂用水水质标准，重力无阀过滤器产生的反冲洗水返回调节池，而水力悬浮澄清器产生的污泥进入污泥浓缩器经过浓缩后由螺杆泵的提升进入带式压滤机，压滤液返回调节池，压滤的泥饼可作为煤粉回收。
5工艺计算及参数
5.1调节池--钢砼结构本单元对系统的运行至关重要，不仅要沉淀煤泥而且要承担矿井生产清仓时的高负荷冲击。尺寸：28000×21000×6000；配套：刮泥机4套、污泥泵6台（4用2备）。5.2一步净化器--钢制一步净化器8套；处理能力：40--55m3/h；DN300管道混合器1套。5.3重力无阀过滤器—钢制重力无阀过滤器4套；处理能力：80--120m3/h。5.4加药系统本设计加药为絮凝剂PAC和PAM，采用溶药、加药于一体的加药机两套，加药机规格为TXJ--Ⅱ，该加药机配备16台计量泵，8用8备。5.5清水池清水池：钢砼结构，容积为10000m3。5.6污泥处理系统（1）污泥池：主要收集调节池的污泥和集水池的底部污泥。配置：2台（1用1备）尺寸为5000×5000×5000的QW30-20-3.0污泥泵（带搅拌）。（2）压泥机系统：1套带式压泥机、1台清洗泵。（3）污泥加药系统：2套TXJ--Ⅰ、每套带有2台加药泵（1用1备）。5.7集水池（分离泥水）主要来源于反冲洗及污泥池上清液的收集，经过沉淀上清液提升到调节池循环处理，底部的污泥通过污泥泵打入污泥池。配置：2台QW30-20-3.0污水提升泵、2台带自耦QW30-20-3.0污泥提升泵。尺寸：12000×12000×6000。5.8主要建筑物、构筑物一座3024m3的调节池、一座10000m3清水池、一座房高12米的750m2水处理厂房、一座90m2泵房及控制、一座125m3污泥池、一座854m3集水池。
6结语
（1）本文对矿井废水处理工艺流程、矿井废水处理配电和控制、工艺设备、结构参数等过程进行了研究；上述研究对矿井废水处理具有积极的指导意义。（2）本水处理工程是化工、电力企业与煤炭生产企业的合作典范，拓宽了合作渠道，不仅缓解了煤矿生产企业排水问题，还解决了化工、电力企业用水问题，为双方企业创造了经济效益，而且还可以增加部分就业岗位，具有相当深远的社会和经济效益，实乃为一举多赢之举。
参考文献：
[1]来伟良.PLC控制系统在矿井水处理工程的应用[J].能源环境保护，2013，27(3)：6-9.
关键词：水利水电工程；施工；废水处理工艺；分析
中图分类号： TV文献标识码： A
防洪、灌溉、供水和发电等综合性工程称为水利水电工程，其经济效益与社会效益的重要性不言而喻，在施工过程中存在一定的环境污染影响，严重影响水污染的范围和程度。怎么解决施工期对水环境的污染至关重要。因为水是人类生存的最基本条件，而随着经济的增长，人口的增加，人类对水的质量要求也越来越高，对水的需求量也越来越大。本文针对水利水电工程水污染问题，对施工中的废水处理工艺进行有效的分析与探讨。
一、水利水电工程施工中的废水来源与特性
（一）水利水电工程施工废水来源
水利水电工程施工的废水来源主要体现在两个方面：一是生产废水，二是生活污水。生产废水主要包括加工砂石料的冲洗、搅拌混凝土的冲洗、养护混凝土、基坑以及机修厂含油等一系列过程中所产生的废水。而生活污水则具体体现在施工人员日常生活的用水方面。
（二）水利水电工程施工废水的特性
第一种特性：由于水利水电的工程量大，施工人员对，机械使用力度强，直接影响到水利水电工程施工过程中废水的排放量，其排放量也在扩大，其中加工沙石料这个环节造成的费水量最大，占水利水电整个施工废水的八成。
第二种特性：生产废水的污染物主要是水中的悬浮物、酸碱程度以及石油类等三类。其中水中的悬浮物的浓度是三个里面最高的，而生活污水的特征污染物与城市生活污水一样。主要包括化学需氧量、微生物的溶解氧量、氨氮和悬浮物所产生的废水。
二、水利水电工程施工中的废水对环境的影响
（一）水利水电工程是一项施工周期长、废水排放量大的宏伟工程，如果处理废水不达标或者直接排放废水会严重破坏工程区范围周边的水环境，对其造成直接污染。首先，废水中有着施工残存的大量固体颗粒，固体颗粒沉积水底，会破坏鱼类的产卵场，其次会破坏水生物的生存环境，再次会抬高河床、改变河流流向。而水中的悬浮物浓度过大，水的品质降低，水中的水生植物及动物会停止生长，严重的会直接死亡。悬浮物浓度过大时，整个水体的透明度会下降，水面浑浊，破坏人类饮水源头，从而对人体健康造成影响。
三、水利水电工程施工中水污染处理方法
临时性与流动性是水利水电工程施工废水处理的特点，根据其特点，从各方面考虑，一般选用小型完整的污水处理设备或者是临时性处理设施。而施工废水处理的方法主要有：自然沉淀的方法、絮凝沉淀的方法、自然干化的方法、机械脱水的方法以及人为操作成套污水处理设备处理的方法等。严格执行《地表水环境质量标准》所规定的标准，先处理废水使达标后，再排放，严禁直接排放。
加工砂石料时造成的废水处理
水利工程的砂石料加工废水造成的悬浮物含量高，但经过处理后的砂石料废水可再次使用，甚至可以循环使用，有效的节约水资源以及减少废水污染。
废水处理方法
第一种方法为自然沉淀法：将高含量的悬浮物的沙石料加工系统造成施工废水放入到沉淀池，使其自然沉淀，沉淀至水面清晰可见，方可排出。
第二种方法为絮凝沉淀法：将砂石料筛选分开冲洗其产生的施工废水放入沉砂池，去除粗砂后，再放入沉淀池，并在沉淀池中加入絮凝剂，从而快速有效的去除悬浮物及杂质。最后排放处理后的清水。
以上两种方法自然沉淀法的流程比较简单，操作比较简单，基建费用低、技术含量低，但沉淀池的占地要求大，而絮凝沉淀法的修建规模要求不高，占地面积较小，整个处理工艺效果显著，但其絮凝剂的成本及运费较高，不易大范围使用。
沉砂处理方法
第一种方法为自然干化法：即自然堆放使其自然脱水干化的方法，这种方法的占地面积大，且易产生扬尘等污染空气质量影响环境现象发生。
第二种方法为机械脱水法：即使用中螺旋砂水分离器将沉砂脱水，然后将其向外运出，其方法的优点是占地面积小，处理效果显著，运输较方便，节约运输成本。
加工砂石料的废水处理方法
先将砂石料冲洗产生的废水筛选分流处理出来，使其自然流入平流式沉砂池，将池底的砂泥通过砂泵传入螺旋式砂水分离器，进行机械脱水后并就近寻找渣场处理分离出的砂泥杂质。将沉砂池的废水排入絮凝池进行处理后，可循环利用处理过的废水，对絮凝池底的泥浆进行脱水处理后，就近寻找渣场进行处理。
混凝土拌合系统的废水处理方法
因为混凝土的冲洗具有废水水量较少，废水排放不彻底，悬浮物浓度高，酸碱性偏高等特点。针对其特点采取间歇式自然沉淀的方法来去除其沉淀的砂粒，然后加入适量的酸来中合其酸碱度直至其呈中性后，方可进行沉淀处理。
含油废水处理
集中收集机械汽车配修保养所产生的含油废水，并对含油废水通过油水分离器进行处理，处理达标后方可排放。
（二）基坑废水处理方法
基坑排水具有悬浮物的浓度高，碱性强的特点，可以采用静置沉淀的方法来降低废水中的悬浮物，然后再加入适量的酸来综合基坑的酸碱程度，使其呈中性即可，而基坑的废水则不需要采取任何处理措施。
生活污水的处理方法
因为水利水电工程施工期施工人员众多，相应的会产生一定量度的生活污水，而这些污水也必须经过处理，处理达标后方能对外排放。生活污水一般采用生活污水处理池进行处理。具体步骤为先将污染放入化粪池，经过处理后通过污水管道集中到生活污水处理站，先将生活污水放入格栅沉淀后放入曝气调节池进行处理，其次放入生物接触氧化池进行氧化，再次排入二沉池进行沉淀并加入消毒剂，最后排入接触池，达标后方可排放。这种生物污水的处理方法是采用科学有效的生物氧化技术，对生活污水进行沉淀、降解、消毒等一系列进行高效处理，现在最先进的一种小规模的生活废水处理方法，去污效果显著，具体占地面积小、方便实用等特点。
（四）加强对水利水电工程施工废水处理的管理
加强对水利水电工程施工的废水处理管理，也是对水利水电工程施工废水处理的方法之一。施工单位应设有专业的环境管理机制，制定严格的水利水电工程施工废水处理计划及规章制度，并严格按照该计划对施工废水进行处理，对施工人员进行专业的培训，强调水资源短缺的严重性和重点宣传保护水环境的意义与重要性，使其养成良好的保护水环境习惯。定期检查污水装置，监测出水是否合格、污染物指标是否超标等，采取有效的措施解决问题。聘请专业的环境监理机构对整个工程进行全程监控，排查可能影响和破坏水资源的隐患，并将其解决。监督施工单位的环保措施。除此之外，还应建立垃圾站，对生活垃圾进行集中管理统一回收处理，严禁将垃圾倾倒在河道，保证工程施工不影响污染周边的河段的水环境。
结束语
水利水电工程施工对水资源的影响极其大，水资源对人类的影响不言而喻，只有采取有力的措施对水利水电工程施工中产生的废水进行科学的处理，把废水可能造成的环境污染影响饮用水源的危害程度降到最低，加强对水环境的保护，运用科学的、切实的、可行的、简易合理的、高效经济的方法对水利水电工程施工废水进行处理，促进工程与生态环境和谐发展。施工结束时，对影响水环境不确定安全隐患也应当消除，科学处理排放达标的水利水电工程产生的废水，把因为工程对水环境影响降到最低。
参考文献：
