时间：2022-09-11 15:44:56
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械工艺实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】机械工程材料 教学改进 实践教学
《机械工程材料》是机械工程类专业学生必修的专业基础课，是为后续学习机械设计基础、机械制造技术、机械加工工艺等课程做铺垫，是进行各种机械产品的设计和加工制造，必要考虑的部分。可见，这门课十分重要。根据“卓越工程师教育培养计划”，要求课程内容、教学方法方式体现培养学生“能力”，即不仅培养学生能熟练掌握理论知识能力，还要培养学生工程能力和创新能力。如何利用现有资源开展这门课理论和实践教学，以达到“卓越工程师”培养计划的基本要求，是值得探索的问题。
1机械工程材料特点和教学现状
这门课安排在第三学期上，是学生开始接触到专业课阶段。它涉及到机械、设计、材料和加工四方面。主要包括材料种类和性能，材料的微观结构、凝固与变形，铁碳合金相图及应用，热处理，金属材料和非金属材料特性及选材。其知识面广，内容多，专业术语多，概念抽象，理论性强，但逻辑联系不强。学生们感觉内容头绪太多、记忆多。由于专业学时调整，课时现削减为32学时，其中理论教学仅为24学时，需要在短时间内掌握大量信息，学生接受难度大。加之，由于此门可前期没有认知实习，而金工实习通常又在此课之后，学生没有实践经验，缺乏感性认识，很难把它与实际工程联系起来。实验教学多为普通验证性实验，设备老旧数量少，5—6人用一台，教学效果不好。因此，学生感觉学习空洞、乏味，兴趣低，考试就死记硬背。没有达到牢固掌握理论知识目的，也没有达到培养学生分析问题能力和解决工程问题能力。
2机械工程材料的改革措施与实践
2.1优化教学内容，提升教学效果
机械工程材料，本科生培养目标是保证掌握材料科学基础理论，运用它进行工程选材和帮助设计工艺流程等。因而教学内容设计，应与机械工程类紧密相连。对金属学部分，基础为材料的性能和结构，重点为材料成形的组织变化和性能，如铁碳合金相图。对热处理部分，重点为热处理的原理和工艺过程，改善材料的性能。对金属材料部分，重点为常用的机械材料的牌号、性能、热处理方式，及选材。而对于非金属材料部分，可不作为重点，但要了解，可精选些前言的新材料、新技术、新工艺讲解，如高分子复合材料、陶瓷材料等，开阔学生的眼界。压缩材料组成和微观结构，如晶体内部结构等内容。
2.2采用多种灵活的教学方法，联系工程实际，提高学生学习兴趣
兴趣是学习的动力之源，仅是枯燥的理论，学生们很难有兴趣。为了激发学习兴趣，可采用多种生动的形式，如启发式、讨论式等方法，把枯燥的理论与工程实际联系起来，明白理论与生活密切相关，把抽象概念立体化、生动化，运用它可解决很多实际中难题。如在讲解它碳素钢时，含碳量对钢性能的影响，可以启发学生们思考：家中用的传统菜刀和砍刀，为何菜刀不能砍骨头，砍刀不能来切菜，原因是什么？若都用碳素钢，具体成分有何不同？通过层层剖析，让学生明白，含碳量大小影响材料的强度、硬度，从而影响用途。理论与实际联系起来，抽象概念具体化，易理解。再者，也可以设立一题目组织学生讨论，通过讨论发现问题，解决问题。如：自行车外壳和车轴选材，哪些材料可以满足要求？材料加工工艺路线是什么？学生们提出了20多种方案，令人打开眼界。然后，由老师指导，理清思路，同大家一起对方案讨论，优劣对比，得出最佳方案。大大的调动了学生学习的积极性，课堂教学效果好。
2.3改进实践环节
实训环节是培养学生工程实践能力和创新能力的重要教学环节。近两年，我系更换了一批老旧设备，增添了许多新的实验设备和仪器，如高清晰的金相显微镜、维氏硬度计和金相试样抛光机等，实验硬件能力大大提升。可以开设一些新实验，还可以把某些理论课放到实验室进行。如讲解铁碳合金平衡组织，可让每位学生自行动手实验，观察组织，总结材料性能，得出结论，老师仅从旁辅助。把原课堂难理解的知识放到实验室讲解，教学效果大大提高。同时，还增加了综合实验项目。加强对学生的动手能力和探索精神的培养，能学以致用。由指导老师设定题目，题目通常涉及到的零件是学生们看得见、摸得着的，如锉刀、锯条、自行车链轮等。给出机械零件的工作条件和失效形式。接着，由学生自己查阅相关资料，制定工艺流程方案；指导老师审阅、修改。然后，学生独立自个动手完成实物操作，得出硬度分析和金相图，完成实验报告。最后，参加口试答辩，做为这课成绩考核的重要部分。在整个过程中，学生需要能熟练操作硬度计、金相显微镜、电阻炉和金相试样抛光机等仪器设备。像金相试样制备难度较大，可能需要失败多次，才能做出合格的试样。若对设备和操作掌握不牢固，就需要花更过的时间，反复做实验。而实验教学一共才8学时，显然不够。可允许学生利用课余时间，到实验室完成实验。实验室实行“开放式”管理，学生可根据自我情况安排实验，避免因时间紧就应付了事。给失败的同学再做机会，给有兴趣的同学敢于尝试创新的机会。实践证明，综合实验项目，极大地锻炼了学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题能力。另外，根据我系机械工程学生培养方案，机械工程材料和“金工实习”在同一学期，可让两者同时进行，而不是同期的一前一后。让学生们在金工实习中，了解材料和加工工艺，增加感性认识，帮助材料理论知识掌握。如在车工实习中，实习指导教师可引入使用的各类刀具的材料，高速钢和硬质合金区别；加工工艺中，零件的调质处理方式，就是热处理的淬火和回火。实践表明，学生提前有了感性认识，进行理论教学效时，易于接受和掌握知识。
3结论
通过对机械工程材料的教学不断改进，学生的学习积极性大大提高，知识掌握更牢固、全面，动手能力加强，分析问题和解决问题能力得到锻炼，创新能力得到激发。在今后的教学中，还要不断的探索和改进教学方式方法，夯实理论知识，能“举一反三”，提高学生工程能力和创新能力。
参考文献：
[1]张有强,罗树丽,周岭.机械工程材料课程教学探讨[J].中国现代教育装备,2013,2:56-58.
[2]崔国明，李兴霞.机械工程材料课程的实践教学探索[J].中国冶金教育,2011,5:72-73,77.
摘要：文章首先介绍了普通车床实训是数控车床实训的基础、接着阐述了中职学校数控车床理实一体化教学的流程，最后针对如何提高数控车床操作工考试通过率，给出了切实可行的解决办法。
关键词：数控车床 理实一体化 中职
2005年国务院《关于大力发展职业教育的决定》明确提出，大力发展职业教育，加快人力资源开发，是落实科教兴国和人才强国战略。国家的科技兴国战略使得数控加工行业快速发展，从事数控加工的工人相对缺乏。迫切要求职业学校培养出大量的在一线从事数控加工的技术工人。作为中职学生，学习数控车工技术的目的是使学生能掌握数控基本原理、各大模块的功能、数控车床的编程知识，熟悉相关的仿真a软件和自动编程软件，并通过实训、实习，提高学生的动手能力、创新能力和吃苦耐劳的精神，达到知识、技能、素质的全面发展。
1、普通车床实训是数控车床实训的基础
对于零基础的学生来说，普通车床实训是学习车工的第一步。普通车床实训是以后进行数控车床实训的基础。我们可以把学习普通车床的操作技能比作学走路，把数控机床的学习比作学跑步，只有走好了才能跑起来。
现在学校中的数控专业，大都是在原有的车工专业的基础上，又购置了数控车床和数控铣床、加工中心而形成的。数控车床的价格相比于普通车床要贵许多。大多数学校数控车床的数量相比于普通车床也是要少很多的。综合上述原因，学校在安排数控车床实训之前，都要安排一定课时的普通车床实训。这样可以使学生在初学阶段利用普通车床学习基本操作技能，为以后学习数控机床打下基础，利用普通机床进行基本操作技能训练在目前是不可缺少的一个环节。现代制造技术是在传统的技术上发展起来的，自动化的数控机床离不开传统的车、铣、刨、磨的加工技术，一个数控工作人员，如果不懂得刀具角度，切削用量和制造工艺，就不能成为一个合格的数控人员。我们培养适应现代社会需要的数控加工人才就是先要从最基本的知识抓起，要使学生学习好掌握好基本功，要使学生牢固掌握普通车床的基本知识，了解普通车床的基本性能和基本构造，熟练掌握普通车床的正确操作：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、镗孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花等等。这些基本技能、技巧在现阶段，我们不可能在数控机床上安排大量时间进行练习。反过来，我们可以利用普通车床台数比较多这样的条件，进行这些基本技能操作训练。基本操作技能学的好与不好，直接影响到以后在数控机床实训的效果。在这个过程中，普通车床实训起到了一个承上启下的作用。
2、中职学校数控车床理实一体化教学的流程
学生学完普通车床以后，开始进入数控车床的学习。现在技工院校使用最普遍的是沈阳机床厂生产的FANUC系统的机床。因为涉及到中、高级工的考试，所以在学习数控实践操作的时候，还要兼顾到中、高级工理论的学习。综合以上考虑，教学安排如下：
（1）了解数控机床的总成、面板（主要包括CRT显示器、系统操作区域、机床操作区域），并掌握操作面板按钮的功能。
（2）认识数控机床的坐标系（x轴、z轴）。
（3）三个基本操作：回零操作、MDI操作（转速及换刀）、手作。
（4）对刀操作、对刀的目的。
（5）掌握基本的编程方法、G指令、M指令，及简单的编程过程。
（6）G71切削循环指令。
（7）外螺纹、镗孔、内螺纹的编程。
（8）中、高级工理论、实践的模拟练习。
3、提高学生数控车床操作工的考试通过率
数控车床中、高技工的鉴定考试都包括理论和实践操作两个部分。只有理论和实践操作都通过，才可以取得相应的数控车床操作工的等级证书。针对学校数控车床中、高级工考试通过率不高，提出以下几点建议：
（1）理论知识
现在数控车床中、高级工的理论主要涉及机械制图、机械基础、公差配合与技术测量、金属材料与热处理、车工工艺、数控技工工艺、机械制造工艺、电力拖动、数控机床编程与操作、职业道德、企业管理等科目。知识比较复杂，除了多读、多看、多练之外，还要学会总结。比如G71、G72、G73、G90、G92、M21、M22、M23等指令很容易混淆，要对比记忆。
（2）实践操作
数控车床的实践操作技能是衡量数控车床操作工水平的重要指标，也是数控车床操作工鉴定的关键环节。考试之前，一定要认真阅读零件图纸，注意公差、表面粗糙度、同轴度的要求等，然后再编程。同时，要注意心态，一定要沉着冷静。例如，在考试中，某一个尺寸误差做大了，头脑一定要冷静。要相信：只要别的尺寸做对了一样可以顺利通过。要及时调整情绪，在思想上要有个充分的应试心理准备，要相信自己有足够的能力通过鉴定考试。
（3）考试技巧
在数控车床中、高级工考试中，理论上要本着先易后难、先主后次的做题原则，不要轻易放弃每一道题，必要时使用排除法、验证法等技巧。实践操作考试中，装夹工件一定要装夹牢固，工件跳动量越小越好。在编写程序时，要先写工艺，然后按照工艺流程的顺序来编程及工件的加工操作。在实践操作考试完毕以后，要进行机床的清理和保养。
随着社会的发展，对数控机床操作工、编程人员的要求也越来越高，同时对数控专业人才的培养提出了更高的要求。本文从数控车床实训与普通车床实训的关系、中职学校数控车床理实一体化的教学流程、如何提高数控车床操作工的考试通过率三个方面提出了一些自己的建议。
参考文献：
[1]关熊飞.数控加工工艺与编程.北京：机械工业出版社，2011.
关键词：课程改革；实践；动手能力
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1009-0118（2012）-03-00-01
一、课程改革必要性
随着先进制造技术的迅速发展，新的生产模式不断涌现，对机械制造业的技术革新以及对机械制造领域专业技术人才的培养都提出新的迫切要求。尽管各所高校对机械专业主干课程的教学进行了不懈的改革，围绕机械制造类课程的教学内容、体系与方法也进行了卓有成效的探索，取得积极成效，但仍存在着一些重要问题。如：课程知识面较窄，教学方法以课堂理论教学为主，学生缺少实践的机会，综合运用基本理论与知识进行工艺设计的方法训练不够等。为了适应现代制造业快速发展形势下机械工程专业人才的培养目标和要求，有必要对其教学体系和方法进行持续的改革和探索。
二、课程教学改革的实施
（一）优化教学内容。现有的机械类专业“机械制造工艺学”课程教材的体系和内容较长时期保持不变，比较偏重工艺理论分析，缺乏面向制造业生产实际的内容。为此，我们重新整合课程体系和教学内容，努力引导学生学会学习，做到精内容、广知识、宽适应。通过编写教材，改革传统教材的教学内容和结构体系，一方面结合生产实际，增加面大面广的典型零件的制造工艺，注重学生基础工艺知识在实际加工中的应用，扩充代表先进制造技术方向的特种加工、高速和超高速加工、精密和超精密加工、微细加工等高新技术和方法的内容。另一方面针对课程性质，对原有的教学计划进行大幅度调整，尽量压缩理论课学时，增加实验课学时，课程实验环节安排12学时，做到紧密结合实践学习工艺知识，而不死记硬背。
（二）强化实践锻炼。“机械制造工艺与机床夹具”课程学习之后又安排1周的课程实训。课程实训对于培养学生掌握机器零件机械加工工艺的综合知识，熟练使用相关手册，正确地制订机械加工工艺规程，掌握综合分析生产中影响加工质量、生产率和加工成本的因素，以及机床夹具设计的基本原理和方法有着重要的影响。通过这一教学环节使学生对整个课程的内容和体系有了更深的认识。以实际零件的加工工艺为题材，按照实际生产过程来指导课程设计，让学生在校期间更好地接受工程训练，有效减少设计盲目性、随意性，培养学生工程实践、创新和动手能力。
（三）改革实习内容和方法，培养学生的动手能力。提高学生动手能力是素质教育的一项重要内容。按照课程实习建设的需要，制订出详细的实习计划和内容。为了彻底解决以往学生实习时光看不练的弊端，培养学生的动手能力。
为了提高学生分析问题、解决问题的能力，做出合格的产品，我们制作出几类零件加工的工艺过程卡片，装备在车间。学生在实习教师的指导下，首先了解零件的结构，然后熟悉加工的操作工艺过程及注意事项，并亲自动手操作机器（车床、钻床、磨床等）、制作零件。另外在零件加工过程中会遇到许多问题，他们利用所学的知识对这些问题进行分析，从而找到解决这些问题的方法，不仅自身素质有了很大提高，而且动手能力也得到了相应的锻炼。
（四）结合生产实习深化理解。学生在2.5年基础课程学习完成后安排半年的毕业前实习，进行机械工程认识实习，实习的地点和内容都是在实际生产企业进行，这些企业的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。通过较为系统的实践接触。对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
（五）教学手段多样化。为适应“广知识、少学时，精内容”的要求，我们自主开发该课程多媒体教学课件用于课堂教学，使得课堂教学变得更加形象生动。例如，用动画模拟分析加工方法的原理、加工过程的影响因素等，更容易调动学生的感官功能。增强学生的理解和记忆，提高教学效果。但多媒体课件不应该成为教案的简单复制，需要形象、直观，又要重点突出，在使用课件时如果信息量过大，文字过多，学生由于精力集中阅读屏幕内容，往往会忽视了对内容的理解，也来不及做笔记。因此，黑板仍是不可缺少的教学手段，应将多媒体屏幕与黑板结合起来。
经过多年的就业为导向的实习培养模式的探索和实践，我校机械专业越来越多学生和全国各地的机械制造业龙头企业建立实习培养关系。实践环节题目可以直接来自就业企业，面向生产实际，可以在学校也可以在企业完成，可以由企业技术人员和老师共同指导。使得实习学生既能完成相关的理论学习，又能提前了解、体会到所服务的企业生产实际。
三、课程改革取得的主要成果与展望
课程改革有机整合、优化、拓展了“机械制造工艺与机床夹具”理论课程、课程设计、机械制造生产实习等环节的教学内容，系统改革原有课程教学和实践教学中和现代机械制造业的生产实际相脱节的内容，使得机械制造工艺类课程体系更加合理，教学更能适应新时期制造技术发展和我校学生的培养要求。
今后改革主要从优化教学内容着手，尤其是要协调好各部分知识间的关系，使之形成前后协调、内容递进、传统与现代结合的教学内容体系。
参考文献：
【关键词】数控加工编程与实训 高职 一体化教学 深度改革
【中图分类号】 G 【文献标识码】 A
【文章编号】0450-9889（2014）01C-0143-02
数控加工技术是现代制造的基础，同时也是现代制造的核心，其先进性反映了一个国家的战略地位和综合国力，全球的制造业强国都在采取各种措施积极推进本国数控技术及其附属产业的发展。然而，当前我国掌握数控技能的专业人才不仅数量短缺，在质量上与发达国家或地区相比也存在着明显差距。因此，我国需要加强数控加工人才的培养，而以培养技能型人才为主要目的的高职院校更是责无旁贷。高职院校专业技能人才培养应以区域内行业的发展需要为出发点，其所培养的数控专业学生，要求掌握有关数控技术的知识，具备熟练应用数控机床的专业技能，并能通过训练积累一定的实践经验；还要具有良好的职业道德和职业素养，以便能更快地适应社会的需要，服务于区域、行业发展。
一、“数控加工编程与实训”课程教学初次改革及其成效
近年来，众多高职院校在数控技术专业课程教学中不断探索，加快教学改革。鉴于“数控加工编程与实训”课程所要求的较强理论性和较强实践性，课程涵盖的知识面较广的特点，许多高职院校经过认真分析研究，完成了对课程的初次改革，在培养学生理论知识和实践能力的综合性方面取得了一定的成效。其中，项目化教学得到了广泛的应用。项目化教学以工学结合、行动导向、项目载体、任务驱动、素质渗透、学生主体、理论实践一体化等为精髓，是当前职业教育提倡的行动导向教学法中的一种，也是国际国内备受推崇的效果优秀的职业教育方法。“数控加工编程与实训”课程教学改革实施后，教学过程如表1所示。
表1 初次教学改革的教学过程
实施步骤 教学内容 实施过程
一 理论教学 教师教、学生学
二 布置任务 教师下达、学生执行
三 示范操作 教师实践、学生观摩
四 填写工艺文本资料 教师给出模板、学生分析填写
五 加工实训 学生模仿加工、实机操作
六 上交文本资料、实物作品 教师评定成绩
通过教学实施可以发现，初次改革仍存在以下弊端：一是工作任务简单。教师在设定任务时，要综合考虑整个班级甚至整个年级学生的制作水平的差异，不便于设计形状复杂、精度较高的零件。二是从教学模式上看，虽然形成了教学一体化教学模式，但是由教师教、学生学、学生做，学生缺乏独立思考的过程，创新思维受到限制，单纯地模仿教师的行为，也不能对学生进行个性培养，发挥每个学生的自身优势。经常会出现这样的场景：一个班组只要有一人加工出零件，本班组的所有人就都能加工出该零件。三是实训室、设备的利用率较低，不能优化实训室、设备的使用，造成了人力、物力资源等的浪费。
从教学内容和实施过程中不难看出，虽然经过了改革，但教学的主体仍然是教师，学生围绕着教师的教而学。教学过程中的乏味、无新意依然存在，教与学的双主体性来能体现，学生的能力提高不明显。
二、“数控加工编程与实训”课程教学的深度改革
为了切实地达到培养学生设计、分析、动手实践、职业素养等综合能力的目的，应遵循高职学生的发展规律，在已有改革基础上，对“数控加工编程与实训”课程教学内容进行再定位和再剖析，进一步深入细致地对教学进行二次改革。
（一）前期课程及其培养目标
在学习“数控加工编程与实训”课程前，学生需要先进行机械制造类基础课程的学习，实现相关的知识目标和能力目标，如表2所示。
表2 机械制造类基础课程及其培养目标
课程名称 知识目标、能力目标
机械制图 能用图样正确表达零件结构、工作原理、技术要求
机械制造基础 掌握机械工程材料和机械制造工艺过程一般规律、机械制造基本方法，具备对一般机床的实际操作能力
机械制造技术 能对机械制造过程有总体的、全面的了解，掌握金属切削过程的基本规律，具备制定工艺规程的能力，具备对制造系统、制造模式选择、决策的能力
（二）教学实施过程
第一步：理论教学、零件设计、工艺设计。相对而言，数控机床操作的危险性比普通机床要高，因此在“数控加工编程与实训”课程中理论教学是不能忽略的，学生必须掌握扎实的理论基础才能进行实践操作。在理论教学过程中，教师作为讲授编程理论的主体，学生以自己的灵感为载体，自行设计零件，绘制图纸，为之后的实训做好前期准备。教师在此教学过程中循序渐进不断提出新的工作要求，学生每人必须自行设计车削零件、铣削零件各一件，所设计的零件必须包含圆弧、内外螺纹、槽、孔等具有典型加工工艺的结构。教师对学生所设计的图纸进行指导并帮助学生进行修改分析，注意强调零件的结构工艺性。结合实训室设备的加工精度，再适当调整工艺尺寸公差和形位公差，控制加工的难易程度。完成设计工作之后，进行工艺规程编写任务，制定并填写“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”，培养学生合理利用现有的生产条件，制定出合理并且经济有效的加工方法进行生产加工的实践能力。整个步骤，实质既是一次学习新知识的过程，又是一次综合应用基础课程的过程。对学生而言，既熟悉又陌生，激发了学生学习好奇心；对教师而言，活跃了课堂气氛，使教学变得新颖、灵活。
第二步：综合编程、仿真实训。在前期工作基础上，进行相应零件的数控编程。在教学过程中，教师选择合适的仿真软件，演示更为直观，也提高了师生之间的互动性，可获得及时的反馈；每一位学生针对零件编写好程序后，可以利用数控仿真软件进行校验，及时发现加工过程中可能出现的问题，降低了直接上机操作的危险性，确保实训加工的顺利进行。每个学校的数控操作系统的数量、型号都是有限的，利用仿真软件的操作，能够使学生了解多种操作系统的操作特点，做到举一反三，还可以拓展学生的视野，增强就业信心，缩减学校和企业的时空差距。
第三步：数控机床实训加工。教师结合实训用机床的操作特点，重点讲授数控机床操作和仿真软件操作的区别以及安全操作事项，侧重于培养学生职业素养。数控程序必须经过仿真软件验证无误后方可输入数控机床进行运行。为了生产安全和降低耗材的使用，可以先使用尼龙材料等非金属材料进行试切削加工，加工成型后，再进行金属材料的切削。在整个步骤的实施过程中，始终按照企业的生产、管理等标准执行，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学，加强学生机械加工综合能力的培养，提高实践教学效果。
第四步：零件检测、分析总结、答辩评定。为了更好地体现学生主体特征，与之前教师直接检测零件、评定加工成绩所不同，学生将加工好的零件对照自己的设计图纸进行检测、计算超差，将测量结果进行汇总以便于后续分析。每一位学生将零件实物和测量结果与教师进行面对面互动交流，在交流的过程中，教师针对加工结果和设计图之间的差异与学生进行分析，帮助学生找出超差原因，鼓励学生思考。不再出现过去教师提问、学生答辩的紧张气氛，将答辩、分析总结、评定等融为一体。
三、深度改革效果
深度改革后的整个“数控加工编程与实训”教学过程注重培养学生的设计能力、思考能力、动手操作能力，每一个步骤都体现着“教、学、做”的一体化，并且突出了以学生为本的教学理念，完全区别于初次改革的“教师教、学生纯粹模仿制作”的模式。同时，充分地挖掘了每一位学生的潜力，增强学生学习的主动性，实现对学生个性培养，因材施教，将学生所掌握的理论知识用实物作品的形式表现出来，激发学生的学习兴趣，符合机械类高职教育的人才培养目标，很好地帮助学生在就业后实现学校与企业的“零距离”对接。对教师则是提出了更高的要求，在整个教学过程中教师需要收集更多的资料，进行周全的考虑，做好充分的准备，尽可能地接近企业生产的模式来进行教学，力求获得更好的教学效果。实训设备管理者在实训的前期准备阶段、实训进行阶段以及后期收尾阶段，都应该做好全面的统筹安排，做好设备的日常保养，准备好各类耗材，确保实训的顺利进行，同时保证为下批次的实训奠定好的基础。
综上所述，“数控加工编程与实训”课程教学改革需要紧密地结合学生的发展特点、教师的全面细致剖析、设备的综合利用等各方面进行全方位的考虑，还应阶段性地分析总结以往改革的利弊。只有多方面多层次的共同努力，才能不断推进课程教学改革，为数控加工人才的培养作出贡献。
【参考文献】
[1]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京：清华大学出版社，2007
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关键词：钳工操作实训； 教学过程； 探究
一个成功的实训教学过程，不仅要让学生掌握操作，还要培养他们分析问题和解决问题的能力。如何组织这一过程，是决定钳工操作实训能否达到预定目标的关键。一个完整的钳工实训教学过程，应包括以下几个环节，每个环节的注意事项和目标都必须合理把握。
一、实训课前的精心准备，做到心中有数
作为实训教师，实训前应指导学生写出实训报告，包括明确本次实训的目标任务、技术要求、操作步骤、注意事项、实训时间、实训地点、实训材料和工具及设备、人员分工。实训教师还应充分考虑到学生的实训中可能出现的问题以及出现这些问题应采取的应急预案。
实训材料的准备：每一次实训课前，实训教师应列出实训材料清单，包括仪器仪表和工具，按清单准备好各种材料，做到有条不紊，为实训打下基础。对实训的学生进行分组：分组时应做到合理搭配，即根据平时对学生性格、爱好以及动手能力的掌握情况，使每一个小组实训时能够团结合作，做到动手能力强的能带好动手能力差的，从而提高整个教学效果。
二、重视学生生产安全和良好习惯的培养
学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
三、精讲与示范，明确实训要点
精讲是指课题讲解要抓重点、抓难点、抓弱点，工艺分析清晰、透彻，做到精而不散。具体四个方面：首先讲清本次实训的目的要求，其次讲清仪器、工具的正确使用方法和操作规范，然后讲清实训的方示步骤，最后讲清关键操作技能和技巧、安全事项，引导学生在实训中树立认真、刻苦、一丝不苟的精神和掌握提高实训效率的方法。钳工实训中最忌盲目操作，如果学生对所加工的课题不是十分了解的话是做不好的，但是，光靠学生自主理解课题往往会产生偏差，导致在加工中出现错误，所以，作为实训教师在课题加工之前一定要帮助学生充分读懂图纸，讲明每个课题的重点、难点、注意点，尺寸、形位、配合，为学生一一分析，清楚加工步骤和解决“为什么这样做”这个问题，工艺上的充分准备在实际操作中往往能起到事半功倍的效果。
示范是指老师为学生做的示范操作。这是体现教师作用和能力的重要环节，也是我们工作的重点。讲解以后，教师在进行示范演示，对容易出现问题的地方一定再提醒全体学生注意并演示正确的操作和提出防止不良操作的方法。示范时分解动作可放慢节奏，让学生看清老师的每一个操作细节，为学生的模仿操作打下基础。必要时老师可运用事先设计好的挂图、投影、多媒体课件等现代化教学手段辅助教学。
四、学生操作训练
这是钳工实训课的中心环节。要求安排足够的时间让学生按要求独立动手操作，这一环节是培养学生独立操作能力、掌握新操作技能、提高操作熟练程度的关键所在。同时，培养学生对基本工件的工艺分析和工艺步骤编制能力，增强学生掌握工件加工方法和尺寸精度控制能力，逐步提高基本操作技能水平以及测量技术。
五、巡回指导，因材施教
在巡回指导过程中，要仔细观察，抓住重点，因材施教。 尽管学生听完了教师的讲解，观摩了教师的示范动作演示，但由于个体差异性等原因，学生们在实习时还是会出现各种各样不规范的操作。比如，有的是由于思想上的原因，要么专业思想波动大，要么上课不专心听讲；有的是因为观摩示范动作时不够仔细；而有的则是动手能力确实不强造成的。所以，在巡回指导过程中必须仔细观察，抓住重点，对共性的问题进行集体指导，对个性的问题则需进行因人而异的个别指导。学生在实训过程中往往会在某一操作环节上许多人都出现同样的问题，或者是操作难度大，大多数学生一时掌握不好。这时教师可把学生临时集中起来进一步讲解或演示，进行集体指导。另外，由于学生在智力、体力和经验等方面的差异，他们在掌握操作技能的速度和工作质量上各有不同，教师还需根据因材施教的原则，因人而异地进行个别指导。
六、归纳总结，不断提高
每次实训课结束前，实训教师要用5至10分钟的时间去总结本次实训课的情况。教师要着重总结教学重点和难点是否得到了解决，工件的加工是否达到了工艺要求等。教师可将在巡回指导中发现的典型实例根据教学的需要，剖析一个最佳或最劣的工件（或操作方法），从感性认识到理性认识，从操作实践到技术理论，从客观到主观，引导学生认识理论和实践的关系，主观努力和客观效果的关系，使学生在教师的典型分析下找出自己的不足，明确个人的努力方向。在此过程中，应着重培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，对学生完成所要求的实训内容要进行必要的点评。教师应以激励、促进学生发展为主的思想，重点对本次实训中表现优秀的学生给予点名表扬，特别是对表现好的后进生。教师在点评过程中切不可过于严肃、教条，尽量做到轻松、活跃、人性化，要把这个过程作为师生感情交流的平台，以促进下次实训教学。同时，应对学生在训练过程中出现的典型错误进行分析，避免学生今后出现类似的错误。这也是学生回顾总结当天实训内容的重要环节。
七、整理清扫实训工位
在点评结束后，指导教师应立即安排学生对实训设备和场地进行维护、整理和清扫。具体要求是学生在教师安排、监督下进行设备（钻床）的维护和保养，对工量具进行整理并使其恢复到初始状态，对场地进行清扫。
从以上所述可以看出，钳工操作实训的教学过程既有一般教学过程的共同点，又具有它本身的特点，认真研究并探索钳工操作实训教学过程的特点，对提高钳工操作教学的教学质量，无疑将起到十分重要的作用。
参考文献
[1] 钳工技能训练（第四版）2005年出版
[2] 我国现代机械制造技术的发展趋势.机械工程，2002（3）
1中澳两国机械工程专业职业教育课程体系对比分析
根据澳大利亚机械制造工程高级文凭培训包（NationalCode:21622VICCricosCode:057890ACampus:Heidelberg）的规定，学生需要在2~3年内完成49个能力单元（课程）共计2600小时的学习任务。我国高职机械设计与制造专业目前学生在校时间大都是2年半，最后半年顶岗实习，在校期间理论课时1364学时，实习实训1811学时，总课时数3175折算成小时后为2646小时，二者学习任务相当。教学计划所覆盖的理论和实践教学环节和澳大利亚高级文凭所要求知识与技能水平大部分一致，但差别也还是明显的（注：我国高等院校每个课时按课时50分钟计算）。通过对中澳机械制造工程专业课程体系分析对比，我们发现澳大利亚机械工程高级文凭培训包主要有以下几个特点：（1）课程设置职业化。澳大利亚职业教育，没有开设思想政治教育、体育等公共基础课程，学生入校后直接就开始学习专业领域课程，充分体现了职业教育的“职业”特点。（2）能力单元科学细致。澳大利亚高级文凭培训包所提供能力单元（课程）更加细致，更具有灵活性。我们看到，该高级文凭培训包提供了49个能力单元（课程）供学生选修，能力单元比我们细致，不是学科性质的,也不像我国高职课程体系那样划分公共课程、专业基础课程，更像是一个个需要执行的任务，是真正基于工作过程的课程体系，是项目或任务驱动下的教学模式。他们的确是做到了把构成高级文凭需要的知识和技能分解为不能再小的细胞——能力单元。这是专业建设和课程开发时最值得我们深入学习的地方。（3）注重知识应用能力。澳大利亚培训包非常注重各种科学原理在机械工程领域的应用。比如液压原理在工程中的应用、气动原理在工程中的应用、热力学原理在工程中的应用、环境问题在工程项目的应用等等。由于澳大利亚TAFE教育十分重视学生的专业教育，注重学生动手操作能力培养，其毕业生的社会、工作适应性强，深受社会各界欢迎。（4）课程面广而且先进。澳大利亚机械制造工程高级文凭培训包所包含的课程内容十分广泛而且具有一定的先进性。比如工程图学方面内容涉及手工绘图、计算机二维三维制图、计算机建模、计算机虚拟装配、工业设计、CAD扩展功能应用和CAD管理系统等；机械设计基础方面内容涉及理论力学、材料力学、流体力学、热力学等；机械制造方面内容涉及数控车、数控铣和加工中心等；自动化方面内容涉及液压、气压传动、PLC控制、机器人技术等；材料科学方面内容细分为基本材料和先进材料的工程应用、冶金原理应用；其他课程内容涉及信息技术、环境保护等等。（5）实训教材简明实用。通过对北墨尔本高等技术学院海德堡校区（Heidelberg）工业实训基地的调研发现，澳大利亚职业教育教学所使用的校本教材与我国相比十分简明，有些专业课程根本没有教材，只有任课教师的讲义。原因是专业技能与产业升级发展密切相关，职业教育理论知识更新换代非常迅速，日新月异。（6）教学团队双师结构。澳大利亚机械制造工程专业的理论课任课教师均要求较长时间的企业任职经历，一般是3年以上；担任实训课的教师大都来自行业企业，都是百分之百的能工巧匠。实践环节的教师数量占到1/2至1/3。（7）专业建设特色鲜明。澳大利亚盛产铁矿石，机械工程专业开设生产和工程设计的钢结构课程、基本材料和先进材料的工程应用、冶金原理应用非常符合澳洲国情，按照澳大利亚机械制造工程高级文凭培训包培养出来的人才能够更好地服务地方产业发展。
2澳大利亚TAFE学院机械制造工程实训条件调研
北墨尔本高等技术学院（NMIT）位于澳大利亚维多利亚州墨尔本市，是TAFE教育办学非常成功的职业院校之一，该校共有7个各具特色的校区。2011年11月笔者到澳大利亚政府网站推荐的承办机械制造工程高级文凭培训的北墨尔本高等技术学院海德堡校区（Heidelberg）工业实训基地进行了实地调研，详细记录了他们的机械工程领域实训设施，并拍摄了大量的实训场景照片。客观地讲，澳大利亚北墨尔本高等技术学院实训基地的厂房、设备、工艺装备等硬件和国内高职院校相比，不论是质量、数量还是装备的先进性等方面都没有什么优势，但是在实训基地内涵建设、环境保护意识、实训安全制度建设等软件建设方面，非常值得我们学习和借鉴。
3结束语
澳大利亚职业教育教学体系始终处于全球范围内的领先行业，澳大利亚所推崇的科学性专业人才培养模式得到了各个国家与地区的广泛应用。在我国积极展开对教育教学体系的研究与发展过程当中，澳大利亚所取得的成功经验有相当多值得我们借鉴与参考的地方。总而言之，本文围绕我国与澳大利亚在机械制造工程高职人才培养方面的相关问题展开了深入分析与探讨，总结了我国可借鉴的澳大利亚成功经验与发展方向，希望能够为从事机械制造工程领域专业建设的职业教育工作者提供一定的指导。
作者：程培宝 单位：宝鸡职业技术学院
摘要：浙江机电职业技术学院借助国家示范性高职院校重点专业建设的东风，坚持校企合作办学模式，依托产学合作站，建立校外实习基地，大力开展顶岗实习，探索工学结合教育模式，积极为企业提供技术服务和职业培训，校企合作，携手育人，旨在为浙江省乃至全国制造业培养懂工艺、会操作、具备工艺实施能力和数控操作能力的高素质技能型专门人才。
关键词：高职院校；校企合作；实践教学
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1672-5727（2012）06-0030-02
随着职业教育提高学生职业技能和职业素质这一本位的回归及校企合作办学模式的全面推广，企业参与职业教育的重要性日益凸现，推行校企合作、工学结合已成为我国职业教育改革与发展的必由之路。三年来，借助国家示范性高职院校重点专业建设的东风，我院遵循“满足需求、贴近专业、稳定基地、全程管理”的基本原则，坚持校企合作办学模式，积极开展“产学研结合”和社会服务，取得了显著成效。
依托产学合作站，建立校外实习基地浙江省制造业的特征是块状经济明显，各地围绕特定产业形成了各具特色的产业集群，每个集群都有为数众多的中小企业，这样的产业形态为学校开展工学结合提供了丰富的资源。但在具体过程中，如何对分散在全省各地企业中进行顶岗实习的学生进行有效的指导与管理，确保实习的质量，是做好这项工作的关键。为此，我院机械工程学院在学校的统一部署下，充分利用遍布全省的校友资源、校友企业，先后设立了“产学合作滨江工作站”、“产学合作衢州工作站”、“产学合作绍兴工作站”、“产学合作台州工作站”、“产学合作富阳工作站”、“产学合作桐庐工作站”、“产学合作临安工作站”，并制定了“产学合作区域工作站管理办法”，规范工作站的运行管理。工作站挂靠在当地有一定规模、生产技术较先进、管理严格、经营规范、社会声誉好的企业，在校企合作过程中发挥了独特的作用：一是成为学校与企业沟通的纽带，为学生寻找实习岗位建立了一个窗口，使学生在对企业的选择上不再盲目，顶岗实习真正有了依托；二是为企业提供了一个平台，让企业可以更好地了解学校和学生，更放心地接纳我校毕业生；三是为院校提供了一个“哨所”，学校能够借此加强与地方政府及行业组织的合作，大量开发实习基地，从而获得更多的顶岗实习岗位，解决多个专业大批量学生的顶岗实习难题。三年来，依托院校15个产学合作工作站，利用教师下企业调研、学生下企业实习、行业和企业专家参与专业建设、课程建设、课堂教学等途径，不断加强了与本省企业的合作，我院在原有的15家校外实习实训基地、30家合作企业的基础上，新增了106家校外实习实训基地、208家合作企业。其中，杭州前进齿轮箱集团有限公司、杭州大和热磁电子有限公司、杭州娃哈哈集团精机公司、杭州西子奥的斯电梯有限公司、博世电动工具（中国）有限公司、浙江三花制冷集团有限公司、台州新立模塑有限公司等更是成为我院的紧密型合作伙伴，企业为学生提供顶岗实习岗位、为教师提供下企业锻炼机会，教师为企业开展技术服务和职工培训，使学生、教师、学校、企业四方联动，四方受益。
积极开展顶岗实习，探索工学结合教育模式工学结合的本质是教育通过企业与社会需求紧密结合。校外实习实训基地建设任务的核心就是要密切校企合作，为学生开展专业顶岗实习、就业顶岗实习开辟新的教学实践途径，为教师下企业锻炼、开展技术服务、职工培训搭建桥梁。为实现这一目标，2007年7～8月，我院机制0511班、数控0511班96人进行了为期2个月的工学结合、专业顶岗实习试点，取得了预期效果。2008年5～8月、2009年5～8月、2010年5～8月，我院机械工程学院2006～2008级共1542名学生下企业开展了为期4个月的工学结合、专业顶岗实习。同时，修订和完善了学生顶岗实习管理办法及学生顶岗实结提纲和考核标准，完善和充实了学生《实习手册》内容，加强了顶岗实习的组织与管理，组建了由政府、协会、学校、企业四方参与的产学研指导与合作委员会指导下的校院二级顶岗实习管理机构——产学合作办公室；学生顶岗实习指导实行校企双元的“双导师制”——企业兼职指导教师的现场指导及学校指导教师的定期指导、辅导；严格顶岗实习的考核评价，作为学生的必修课程，根据学生的工作表现、技能考核、实习报告，由校企双方共同评定实习成绩。三年来，我们边实践、边创新、边总结、边完善，对工学结合、顶岗实习这一人才培养模式进行了全方位的探索，采用学生自主寻找实习单位与学校推荐相结合、集中实习与分散实习相结合、生产实习与社会实践相结合的方法，较好地解决了大量学生下厂实习与单一企业安置能力有限之间的矛盾，并总结出了“企业学院”、“区域集中、企业分散”、“企业集中、岗位轮换”、“半工半读”等主要实践模式，有效地推进了工学结合、顶岗实习教育模式的全面运行，促进了我院国家示范性高职院校机械制造与自动化、数控技术重点专业建设。
聘请行业企业专业人才参与教学改革为进一步提高人才培养工作水平，强化学生综合职业能力和就业能力，使高职教育与企业需求相贴合，我院加强了与行业企业的密切合作，聘请了35名技术人员、管理人员、技术能手作为校外专家，参与机制和数控专业的专业群建设、课程设置、教材编写、课堂教学，67名兼职教师参与教材编写、课堂教学、实践教学，既提高了教学质量和教学水平，又壮大了师资队伍，改善了师资结构，组建了一支专兼结合的专业教学团队。2008年，机械制造与自动化专业教学团队被评为“浙江省首届高等学校省级教学团队”，2009年，数控技术专业教学团队被评为“全国教育系统先进集体”、“浙江省第二届高等学校省级教学团队”。目前，我院与行业、企业专家共同开发的优质专业核心课程有：《数控切削加工》（2008年国家精品课程）、《冲压模具工艺及设备》（2007年国家精品课程）、《夹具应用技术》（2005年省精品课程）、《机械加工工艺与实施》（2007年省精品课程）、《机械CAD综合实训》（2008年省精品课程）、《机械基础综合实训》（2009年省精品课程）、《零件三维建模与制造》（2010年省精品课程）等，重点专业主干课程有：《传动轴制造》、《主轴制造》、《箱体制造》、《异形件制造》（2010年省精品课程），共同编撰的特色教材有：《CAPP技术与实施》、《机械装置拆装测绘实训》、《Principle and Construction of Modern NC Machine Tools（现代数控机床原理与结构）》、《数控高速加工与工艺》等。来自行业企业的专家极大地丰富了机制专业及专业群基于工艺实施工作过程的实践主导型课程体系改革与实践，来自行业企业的新技术、新产品、新工艺极大地丰富了课程内涵，来自企业的实际案例极大地丰富了教材内容，使教学内容与企业需求、行业发展紧密结合起来，教学活动与生产过程紧密结合起来，实现了校企“无缝”链接。
积极为企业提供技术服务工学结合模式的推进，必须使企业、学校和学生三方参与者找到校企合作的结合点，都能从中得到利益，体现多赢，这是工学结合人才培养模式能否顺利实施的关键。学校通过工学结合，可以提高人才培养的质量和学生的就业能力，同时可以提高教师的“双师”能力，改善师资队伍的“双师”结构；学生可以提高职业技能、综合素质和就业竞争能力；企业则可有目的地培养、选择所需的高技能人才，减少培养成本，同时承担社会责任。作为办学主体的学校，应该主动与行业、企业加强联系，发挥学校教师的科研优势与企业的资源优势，取长补短，优势互补，与企业合作开展应用研究和技术开发。我院教师在各项政策鼓励下，积极与合作企业进行深层次的合作，联合申报省、市科研项目，开展技术攻关、新产品开发，为企业解决技术难题，取得了良好的社会效益和经济效益。过去三年中，我院教师成功申报立项省科技厅纵向课题5项，杭州市科技局项目3项，衢州市科技局项目1项，累计课题经费106万元；申报省级工业新产品5项；与15家企业签订校企合作横向课题17项，实际到位金额408万元；三年来，我院教师共申报专利14项，其中2项发明专利，10项实用新型专利，2项软件著作权。
论文关键词：焊接生产检验，一体化教学，改革，实践
《焊接生产检验》是陕西国防工业职业技术学院焊接技术及自动化专业的一门专业技能课程，也是主干课程，主要内容包括：焊接结构生产所涉及到的常规检验的内容、焊接试验和检验的方法与步骤、焊接工艺评定和焊接质量管理方面的内容，目的是使学生掌握焊接检验与焊接质量管理的理论知识、操作水平和综合运用能力等方面达到焊工技师国家职业标准的相应要求。在以往的教学中，由于教学模式和场地的限制，学校一直采用分段教学法，即上一个阶段的理论课后，再上一个阶段的实习课。这种传统教学方法在实际教学中暴露了许多弊端，由于理论课和实习课相隔一段时间，学生实习时，前面所讲的理论知识已经忘记，需要教师重新讲解，这样累时费力，效果还不好。
针对这一情况，笔者尝试对《焊接生产检验》实施一体化教学，按照教学大纲要求，将理论和实操教学结合起来，重点培养学生的动手能力。这样学生既可以用理论知识指导实训，同时又可以通过实训来验证理论，既激发了学生的学习兴趣，又提高了教学效率和教学质量。
1一体化教学的可行性
在“一体化”教学过程中实践，学习目标是围绕技能训练的需求，它打破了原有学科的界限，理论教学的摘要求。因此，该课程完全具备一体化教学的条件。
2教学内容的一体化
以往的教材往往偏重于焊接质量管理，这些纯理论性的知识内容比较陈旧，繁琐，学生往往缺乏兴趣，课堂互动性很小，经过我们的努力，终于找到了中国机械工业教育协会编写的一本教材，该教材突出理论与实践相结合，理论与操作技能一体化，非常便于我们进行一体化教学的改革。因此，我们首先以该教材为蓝本，对课程内容进行了项目化改革，完成了课程一体化教学的第一步。
3教学过程的一体化
编制授课计划是实施一体化教学的第一步，开展一体化教学必须对原教学授课计划、原课程大纲、原教材、原教学模式和习惯进行改革，以教会学生实际操作技能为宗旨，提倡创新务实的教风、勤学苦练的学风。大纲编写力求合理安排理论和实习课时的比例，突出技能训练。最后授课计划中确定的总课时为160，理论和实习课时基本按照1：2进行论文开题报告范文。教学过程中根据“理论教学时间化，实习教学课堂化”的原则，以实践为主，理论与实践相结合；以练为主，讲练结合。让学生先观察后听课、先动手再分析、先了解操作的方法步骤再讲基本理论和原理，教学过程由浅入深、由表及里、循序渐进。一般将学生学习状态较好的一、二节课作为理论教学时间，三、四、五、六节课进行实操训练。教学过程一体化课型的交叉、学习场所的变换，能够激发学生的学习兴趣，使学生保持一种积极的状态。这样，既调动了学生学习的积极性，提高了学习效率，又使理论和实习紧密结合，循序渐进，学生能够真正做到学以致用。
《焊接生产检验》一体化教学具体的授课计划安排如下：
项目一焊接缺欠识别―――――理论教学4课时，实习教学6课时；
项目二外观检验―――――理论教学6课时（包括焊接检验概述），实习教学14课时；
项目三无损检测―――――理论教学20课时，实习教学36课时；
项目四破环检验―――――理论教学8课时，实习教学20课时；
项目五焊接工艺评定―――――理论教学4课时，实习教学8课时；
项目六焊接性试验―――――理论教学4课时，实习教学8课时；
项目七焊接质量管理―――――理论教学4课时，实习教学2课时；
考试―――――8课时；
机动―――――8课时；
4一体化教学考核
本课程的任务、特点决定了评价的主体、方法的多元化，要注重过程评价。所谓评价方法的多元化，是指通过上课表现、练习过程、实验报告完成情况、检测等多个方面进行评价。考核方法上采用理论和实训教学相结合的方法实践，同时还要参考学生的学习态度。理论教学考核采用课堂提问、平时作业、阶段性笔试等方式，考核学生掌握基本理论知识以及应用所学知识，分析问题和解决问题的能力。实践性教学环节考核，通过实验、实训报告、现场操作，考核学生实际动手能力和解决生产中常规检验的能力，最后再根据学习态度综合评定出总成绩。通过多样化及过程化的评价方法，是学生在学习过程中的每一阶段都能有明确的学习目标与学习成果，即在“学中做”又在“做中学”。
5一体化教学改革结果分析
教学改革是否成功，只有通过具体实施，并进行比较研究总结，才能真正得出结论，一体化教学改革后，我们和学生一起进行了教学改革座谈，座谈会结果显示，一体化教学激发了学生学习的积极性，以学生为主体的教学思路得到了进一步的体现，很受学生欢迎；一体化教学具有教学效果好、教学质量高、特别适合像《焊接生产检验》这种以实践性为主的学科，本次教学改革取得了较为满意的结果，我们将继续努力，把改革进行下去，教育工作者所要做的就是在教学实践中开拓创新，为学生营造一个良好的教学环境，激发他们提高自己的综合能力，使我们的职业教学在社会中发挥更大的作用。
参考文献：
[1]徐卫东焊接检验与质量管理[N].机械工业出版社，2008年版.
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数控机床班实训总结
实训小结之一――参观浦沅工程机械厂
数控机床班根据技术职业学院的“车工工艺与技能训练”新的教学大纲的内容和要求。强调理论与技能训练的一体化教育，将素质教育与技能培养有机地结合，使学生掌握专业知识和技能以及发展后劲。充实新知识、新技术，新工艺和新方法，力求反映科学技术在教育方面的新发展。
同学们在四月中旬到浦沅机械厂参观学习，看到现代化机械工业的生产热气腾腾的现状。加深了对工厂的深入了解，是理论与实践相结合的事例。
1、在长油缸加工车间里，看到了具有世界水平的先进技术――车、镗、滚一次成形的高光洁度的长深内孔加工技术和现场操作，目睹了加工的全过程。特别是在分屑粗镗刀和浮动精镗刀旁看了又看，摸了又摸。在老师的指导下，分析研究了很久。对于刀具的复杂结构，几何角度，刃磨技巧，排屑技术等等都看得很仔细，研究得很深透。很多同学说：我们能看到具有世界加工技术水平的刀具和加工出来的高精度，高光洁度的长液压缸筒，真是受益很大。给我们今后的工作有很大的启迪作用。
2、在数控机床参观了一会，仔细看清了数控车床加工的过程，特别是了解到数控编程后，可以按顺序多次循环切削至到精加工的完成。，这样对于进一步学习好数控编程技术，学好练好磨刀技术提高了认识，为后一步学习打好了思想基础，提高了学习的积极性。有一个不到长城非好汉的思考准备和决心。
3、在小件车间。王师傅机床旁，学到了很多机床的基本操作知识。把书本上的知识与机床有机的结合和理解。对“三杆”“三箱”刀架、尾座、中心架跟刀架等机床结构和传动原理弄了个一清二楚。特别是王师傅介绍了几把刀具的几何形状、加工方法。他们听得入了神，很有启发，觉得自己进步了。
4、在装配车间，不仅看到了已经加工好并在装配的液压长油缸，而且借到了千分尺和游标卡长尺，在老师讲解了使用方法和保养知识之后，大家实地操作。测量，读数，大家很感兴趣，特别高兴，互相 争着读刻度，报准测量结果，又一次证明了理论与实际相结合的重要性。
5、在大件新车间，同学们看到很多大小不同、种类有别的各式磨床。特别是看到外圆磨床旁一堆轴类零件时，大家蹲在旁边仔细观察两端的顶尖孔和外表面的粗糙度。他们知道了顶尖孔的重要性和外圆磨削前车床半精车的外表面应达到的表面粗糙度。提高了对轴端中心孔加工的重要性的认识。也看到了表面粗糙度是一个什么样子的标准。
同学们通过参观学习，感受很深，这次参观学习与上次未上课就去常德纺机参观感受完全不同。上次是走马观花看热闹。这次参观是下马看道道，看一个仔细，研究一个道理。这次理论与实际的有机结合，是一次大的提高。扩大了眼界，充实了理论知识，是一次很好的理论与实践相结合的生动的教学方式，为今后的教学提供了一种教学模式。
（一）课程设计理念
以企业需求为导向，以专业培养目标为核心；针对电子产品制作、检测、调试与管理岗位的电子工艺技能；以电子产品制图制板员、电子产品维修试验员、工艺助理工程师、SMT操作员的职业能力培养为主线；实训内容源于电子企业产品生产工艺的技术应用；培养胜任电子企业电路设计制作、调试维修与工艺管理工作的高技能应用型人才；教学宗旨是服务于企业，服务于社会。
紧跟企业电子产品生产新工艺、新技术，经过社会调研与岗位分析，确定电子产品制作、检测、调试与管理岗位的电子工艺技术应用职业能力，依据课程教学目标和职业能力要求，开发出实训项目。以项目为引导，选取企业生产的实用电子产品为载体呈现教学内容，依据电子产品生产过程，融入职业资格标准，设计出相应的学习任务。
构建“双师结构”教学团队，与企业兼职教师合作，保障校内外实习实训等教学工作的顺利实施；建设具有模拟真实工作场景的校内生产性实训室和具备实践补充功能的校外实习基地，使学生在真实的生产环境中得到锻炼。
采用基于电子产品制作工艺的“项目引导、任务驱动”教学模式，实施以行动为导向，以电子工艺技能培养为核心的“做前知、做有依、做中思、做有果”四位一体教学组织，运用案例分析、项目教学、分组讨论、角色扮演、现场教学、现代教育技术等多种教学方法和手段，引导学生积极思考、勇于实践，提高教学效果，做到学生、学院和社会三方受益。
二教学内容的选取
（一）教学内容选取步骤
第一，岗位调研分析。针对电子工艺技术应用职业岗位进行调研与分析，得出典型工作任务；依据职业岗位要求，分析出完成典型工作任务所需的知识、技能和素质。
第二，职业能力确定。依据课程教学目标，对同类知识、技能归集和序化，分析出电子工艺技术应用岗位的三层次职业能力。
第三，实训项目开发。以电子工艺技能培养为核心，按照生产现场用到的不同电子产品生产工艺，开发出相应的实训项目。
第四，教学载体确定。以实训项目为引导，选取行业企业生产的，能涵盖实训项目工艺要求的典型电子产品作为教学载体。
第五，学习任务设计。参照“电子设备装接工”和“电子产品制版工”的职业资格标准，融入环保要求和企业安全文化，以电子产品生产过程为主线，设计出相应的学习任务。
（二）选取教学内容
3教学载体确定
选取实际应用多、适用范围广、易于操作的双声道BTL功放、SMT调频收音机和KJD11-36型局部通风机自动切换控制器作为教学载体，分别涵盖了单面板通孔安装电子产品制作、单面板表面安装电子产品制作、单面板混合安装电子产品制作及双面混装电子产品制作的职业能力要求。
载体一为双声道BTL功放，通过载体一的设计制作，可以使学生掌握单面板通孔安装电路的设计制作方法和工艺要求。
载体二为SMT调频收音机，要求学生在掌握单面板通孔安装电路设计制作基础上，通过载体二的设计制作，学习表面安装电路的设计制作方法，并能综合运用所学的通孔安装和表面安装电路设计能力。
载体三为KJD11-36型局部通风机自动切换控制器，通过载体三的设计制作，要求学生在掌握单面板混合安装电路设计制作方法的基础上，学习双面板混合安装电子产品的设计制作方法和工艺要求。
一个教学载体即是一个实用电子产品，教学过程中，要求对产品进行电路板设计制作、检测调试及工艺设计管理。通过3个产品的制作，学生掌握了根据电路要求，选择元器件安装方式，设计并制作单、双面电路板，确定适合的生产工艺，调试组装为电子成品的方法，提高学生专业知识的综合应用能力。
三教学内容的组织与安排
（一）整体教学组织与安排
“做前知”―――学生制作产品前，由教师通过演示操作、视频解说、图片说明等形式，说明学习任务，学生通过听、看、试操作等形式，知道了做什么，明确任务。
“做有依”―――学生动手操作前，教师通过讲演结合、学做结合、讨论互动、设疑、启发等教学方法，将该怎么做所依据的理论知识与操作技能传授给学生。
“做中思”―――学生在产品制作过程中，通过自查，进行质量检测（包括电路设计检验、电路性能检验、电子产品质量检验等），填写学生自查表，反思任务存在的问题，分析、总结任务实施情况。
“做有果”―――在每个任务完成后，学生自制出电子产品，并进行成果展示与考评。
（二）单元教学组织与安排
每个学习任务均以《任务单》的形式呈现，《任务单》使学生在学校的学习过程如同在工作岗位的工作过程。我们设计的《任务单》为校本教材的角本，经过教学实施、信息反馈，优化学习任务及《任务单》，形成校本教材。《任务单》包含教学方案、任务布置、相关知识、技能要点、工作计划表、任务实施、学习考价、相关习题、后续任务安排等部分内容。
教学方案：主要用于指导教师的教学和学生的学习，包括学习目标（知识、技能、素质目标）、学时安排、教学方法和材料等。
任务布置：由3～5名学生组成学习团队，教师通过演示操作、视频解说、图片展示等形式，讲解、说明项目内容，使学生明确学习任务目标。
相关知识：本着“体现职业性和必须够用”的原则，为学生提供与电子产品生产相关的，完成学习任务所需要的基础知识，讲授时注意引导学生自己探索发现规律性技术，鼓励、敦促学生自己动手尝试，在生产实践中思考、总结、创造；学生可浏览网站或查阅教材、参考书进行理论知识和技能操作的学习。
技能要点：为学生提供与产品生产相关的实践知识和岗位所需的职业素养要求。通过教师（师傅）的演示，使学生初步认识产品生产工艺和技能要点，做到有的放矢。
工作计划表：由学生按照电子产品制作的工作过程，列写出工作计划表，使学生熟悉工作步骤，理清工作思路，按工作计划进行操作。
任务实施：通过具体产品的生产工艺过程，训练学生及团队的电子工艺技能，提升安全质量意识，培养职业能力。实际操作时注意为学生提供切磋技艺的机会，即邀请动手能力强、掌握快的同学进行操作示范、经验介绍，同学自由提问，为学生之间的交流、互助创造条件。
学习考评：根据《项目考核标准》、《实训报告考核标准》和教学要求，设计出学生自我考评表、教师（师傅）对学生考评表、教师（师傅）对学生团队考评表。以考评表的方式，检验学生学习效果。考评内容包括学生成果展示、学生自查、自我考评、教师（师傅）考评学生、教师（师傅）考评学生团队、教师考核、点评等。
相关习题：学生通过完成相关习题，巩固所学的知识点、技能点。
后续任务安排：该任务完成后，布置下一阶段的任务要求，学生可以通过团队讨论、查阅资料、现场收集资料等方式，熟悉后续学习任务。
四考核与评价
为充分调动学生的学习积极性，突出对学生职业素养与职业能力的全面考核与综合评价，制订了《项目考核标准》和《实训报告考核标准》，采用学生、专职教师（教师）和企业兼职教师（师傅）三方共同参与的过程考核办法，通过对4个项目中的11个任务进行学生自我考评、教师（师傅）对学生考评和教师（师傅）对学生团队考评，评定学生的综合成绩。
在教学过程中，针对每个学习任务，学生要在校内实训室和校外实习基地完成，需要将学校专职教师与企业兼职教师的考评相结合；在学生走上工作岗位之后，需要对自己的工作表现进行自我评估，为锻炼其自我评价的能力，学生需要对自己的工作表现进行评价。因此，在课程的考核与评价中，学生、专职教师和企业兼职教师共同参与，进行过程考评。
学生综合成绩由对四个项目的过程考核成绩决定，其中，项目一、二各占20%，项目三、四各占30%。过程考核中，学生自我考评占20%、教师（师傅）考评学生占30%、教师（师傅）考评学生团队占30%，实训报告完成情况占20%。
其中，学生自我考评是学生根据自己在任务实施过程中的表现进行考评；教师（师傅）对学生考评是考核学生在产品制作过程中表现出的自主能力、沟通能力、合作能力、新知识和新技能掌握能力、综合应用能力和创新能力，教师（师傅）对学生团队考评是考核学生团队在产品制作过程中表现的团队协作能力，实训报告主要考核学生应知应会内容的理解与领悟情况。各实训项目成绩由四部分组成，任何一部分缺失都不能构成完整的实训过程。
学生综合成绩的评定用如下公式计算：课程综合成绩=
确立学生的主体地位，将“以教为本”转变为“以学为本”，尽可能使教与学的活动在真实的工作情境中进行，促进学生从学习者角色向工作者角色转变。开放校内实验实训室、机房供学生自主学习使用，应用技能实训项目允许学生自由选取、自主完成，让学生的个性得到充分发挥，将学习权还给学生，培养其自主学习的习惯。通过完成学习任务，使学生掌握学习和工作的方法，在群组劳动中学到知识、锻炼能力，并有机会发挥所长，在团队合作中找到自己的位置，分享成功的快乐。这不仅活跃了课堂气氛，还加强了学生的合作能力、交流能力。
（二）把实训教学搬进工厂，贴近企业工程实际
课程每一个实训项目的制作都是在真实的工作环境中边做边学完成的。为在实训室中营造职业氛围，我们不仅购买了工厂生产用的设备，将实训场地按照工厂的标准建设布置，张贴操作规程、安全注意事项等条例标识，还要求学生必须穿着实训服并以实训班组的形式参加实训，让学生尽可能地在真实的岗位环境中实训。
（三）探索实践了基于电子产品制作工艺的“项目引导、任务驱动”教学模式
依据本课程知识、技能、素质目标，选取实用电子产品作为载体引入到教学过程中，基于工作过程构建教学过程，开发具有实用、可操作、可检验，并注重趣味性的实训项目。在项目引导下，以培养单面板通孔安装电子产品制作、单面板混合安装电子产品制、双面混装电子产品的设计与制作三个层次的职业能力为主线，按照电子产品生产工作过程，从电路板设计电路板制作组装产品整机调试维修，分别设计出3个学习任务来完成电子产品的设计、制作与调试维修。
参考文献
[1]职业技能鉴定指导编审委员会.电子设备装接工职业资格标准[M].工业与信息化部出版社，2005.
[2]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].清华大学出版社，2007.
关健词：教学做一体化 教学模式 教学设计 AITUD
1 AITUD教学模式简介
AITUD（中文简称“爱他德”）教学模式是一种教学做一体化的教学模式，由于其教学组织完全基于AITUD教学法构建，因而命名其为AITUD教学模式。
AITUD是五个主要教学环节英文首字母拼接而成，它是一种行动导向的教学方法，该教学法为每个知识点的导入都精心设计了一组引导性行动，使得学生在学习新知识之前，首先对该知识点的应用有了一个直接的感性体会；在教师讲解完了某个知识点后，又立即安排了一个围绕该知识点的应用训练或举一反三/举一练三的实训任务，使得所学知识立即得到巩固训练。通过这种教学环节的反复循环可以使学生真正做到“做中学、学中做”。
AITUD教学法的主要教学流程和各教学环节的教学要点如下（图1）：
2 以车削图2轴类零件为例，阐述AITUD教学法在教学中的应用
2.1 学生完成工件的加工
老师将该工件的加工程序给学生，要求学生装夹工件、对刀，输入零件的加工程序、仿真运行和实际操作加工。在加工过程中学生巩固训练了零件装夹、对刀、仿真、加工等基础加工技能。
2.2 老师归纳知识点并讲解
学生完成零件加工后，老师立即开始对该知识点进行讲解，归纳、引导出程序结构、重点指令代码、相关编程等知识。
知识点一：程序结构（图3）
由图3归纳出程序是由程序号、程序内容和程序结束符组成；程序号是用Oxxxx表示，xxxx可以是1―9999中的数字；程序内容是由若干程序段构成的，每一个“；”所在的句子表示一个程序段；程序段是由若干指令代码组成。
知识点二：重点指令代码
在此加工程序中重点讲解G94端面加工固定循环、G90外圆加工固定循环、G96恒线速度设定三个指令的格式、走刀路线及编程注意事项等。
知识点三：参数选择
加工中要考虑机床的刚性、强度、特征参数，工件材料及刀具类型与材料等信息确定主轴转速、进给量、背吃刀量，针对不同的情况一一为学生讲解。
知识点四：零件尺寸控制
加工完零件后，引导学生测量自己加工的零件尺寸，与零件加工图中标注的尺寸精度比较，是否合格。若不合格，归纳总结原因，提出问题让学生考虑解决的方案。
2.3 举一反三
老师对知识点进行讲解后，立即开始组织学生对刚刚所学的知识点进行应用训练或举一反三训练。老师给定与所讲零件类似的零件图纸，由学生自己安排加工工艺、编写加工程序、装夹工件、对刀并实际加工。练习后对存在的问题再有针对性的讲解。在教学安排中按照这种教学方法的课堂教学组织形式可能是，学生操作十分钟，编程并录入程序，老师归纳编制程序存在的问题，讲解解决方法；学生再训练二十分钟，装夹工件、对刀，老师再归纳两分钟、讲十分钟；学生再训练二十分钟，加工工件，老师再归纳讲解。如此反复训练，直至学生将所有知识点掌握，老师再引入新的知识点。
此外，在此环节中我们设计了大量要求学生将所学、所做说出来、写出来、画出来的题目，例如，我们给出一段加工程序，要求学生为程序逐行加注释，要求学生从程序中提取出加工工艺参数，将工艺参数填到数控加工工艺卡片中，并要求学生根据程序解读将刀具轨迹图画到指定的表格之中。实践证明，只有真正做到了这一点，学生才算是真正掌握了所学的知识，也才能真正做到举一反三，自主完成其他相关任务。
2.4 主题研讨
学生独立加工出一个合格的产品，心中充满自豪感。我们在教学中注重学生对知识的积累总结，开展主题讨论。讨论以小组形式展开，要求每组学生轮流做主题讨论的记录员、讨论资料整理员和讨论内容汇报员；我们要求每个学生一个知识单元结束后都提交阶段性学结，汇报自己的学习情况和学习体会。通过这些方式，我们让学生说出来、动手写出来、让他们上台讲出来、对同学作出点评、让他们独立思考、提问题并自己寻找解决问题的方法，学生通过不断的训练后，专业知识越来越扎实、职业能力不断提升、学习兴趣不断提高，对自己所学的专业更加喜欢了。
3 AITUD教学法在数控编程加工技术教学中的实践效果
3.1 学生的学习兴趣有了较大提高
有的学生在其它课程经常缺课，但在基于AITUD教学法的数控编程加工技术课却是全勤，而且上课认真听讲，经常提问题。最初，几乎所有学生都不愿意走上讲台发表自己的意见，经过一段时间的熏陶后，热烈争论的场面随时可见，参与讨论的学生争先恐后的上台发言，他们变得越来越自信，主动学习、独立思考问题的能力逐渐形成。
3.2 实现了“一体化教学+综合实训”的模式
AITUD教学法改变了传统的“理论+仿真+实训”的实训模式，将传统的《数控编程》理论课和数控编程实训课融为一体，将教、学、做融为一体，实现了“一体化教学+综合实训”的模式，学生的理论基础和核心职业能力同步提升，教师的教学设计能力和课堂组织能力得到了提高。
参考文献：
[1]王吉连，王吉庆.AITUD教学法及教学设计浅探[J].中国职业技术教育，2011（17）：99-101.
[2]王吉连.行动导向的AITUD教学法及其在数控技术一体化教学中的实践[J].中国职业技术教育，2010（36）：74-75.
[3]王吉连.AITUD教学模式――一种便于普及的教学做一体化教学模式[J].中国职业技术教育，2011（14）.
关键词： PDCA循环 焊接 人才培养
近年来，国内经济的迅速发展带动了工程建设行业的快速成长，促使基础建设的蓬勃发展，与此同时，企业之间的竞争显得更加激烈。企业的发展需要大批技能型人才，然而，企业内的中高级技术工人的缺乏已成为不争之实，铺天盖地的“用工荒”凶猛来袭，招工难、留人难，成为了企业管理者最棘手的问题之一。焊接工人不足，焊接高级技能人才紧缺的问题更是由来已久，在未来一段时间内还将继续存在。特别是当前全球经济危机的影响下，企业要想谋求更大的发展，推进自主创新，增强综合竞争力，对人才的需求就显得更为迫切。如何培养既具有焊接基础理论知识，又具有较好的实际操作技能的复合型人才，以适应现代技术的发展，这对高职教育提出了新的需求。针对高职教育，我认为在校企联合培养焊接人才过程中应用PDCA循环，加快培养高素质的焊接技术人才，可满足企业对各类焊接人才的需求。
一、PDCA循环原理
PDCA循环又称戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。这种方法的要点是一切工作都应包括四个阶段：
第一阶段是计划（P-plan），包括确定目标、工作计划等。
第二阶段是实施（D-do），就是贯彻执行计划。
第三阶段是检查（C-check），即检查计划执行的效果，找出问题。
第四阶段是处置（A-action），即对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
这种管理模式同样适用于高校教学管理，即制订计划，这个计划不仅包括目标，而且包括实现这个目标需要采取的措施；计划制订之后，按照计划进行检查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查，找出问题和原因；最后进行处理、处置，将经验和教训制定成标准、形成制度。
PDCA循环的特点［1］：
1.一定是顺序进行，靠组织的力量来失去，遵循计划实施检查处置的循环过程，如图1（a）。
图1 PDCA循环
2.是一个动态循环，呈螺旋式上升态势，每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，如图1（b）所示，经过第一次循环，提高一个台阶，然后在新的台阶上经过第二次循环，再提高一个台阶，如此类推。经过一个循环后，要及时总结经验教训、发扬成绩，并把不能马上解决的问题纳入下一轮循环解决，使下一轮循环的水平更高，质量更好。
3.由于PDCA循环适用于复杂的项目，可以将其分解成若干小任务来完成，每一项小任务依然可以遵循PDCA循环，使之不断完善。这样就形成了大环套小环，每个小环都在不断向前推进，从而推动大环达到新的高度，如图1（c）所示。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，都要运用PDCA循环的科学程序。PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
二、PDCA循环在焊接人才培养方式中的具体应用
1.P（plan）计划阶段――制订人才培养计划。
焊接专业是理论性和实践性相结合的专业，操作技能要求很高，就业上岗都必须持有等级证书和上岗证，为了提高学生专业技能、职业技能水平、就业竞争能力等综合素质，应该在保证理论教学的基础上，不断加大对焊接专业实践技能实训力度，尤其重视实践、实训的革新，不断创新［2］。从焊接技术岗位需求出发，与企业合作，企业全程参与，共同制定岗位职业标准，讨论人才培养方案，包括课程体系、教学内容、实训基地及师资队伍建设，等等，共同实施教学，共同负责学生就业，最后通过人才培养质量评价对岗位职业标准进行修正或补充，构成一个螺旋上升的人才培养模式。人才培养的主要目标如下：
（1）人才综合能力：培养适应生产、管理、服务的第一线需要，掌握焊接技术应用领域所需的操作技能和理论知识，具有良好职业道德、敬业精神和创新精神，德、智、体全面发展的高素质技能型专门人才。
（2）人才规格：要求毕业生具备良好的政治思想素养、较强的文化基础素质和专业知识，具备较系统的焊接工艺及设备的理论知识，具备分析和解决焊接工艺与技术问题的基本能力，具有较强的焊接结构设计、制造、安装、检验及一定的生产管理能力。
（3）知识结构：具有良好的文化素养；具有本专业所需的机械和电气基本知识，了解本专业学科技术的新发展；具有金属材料、金属加工工艺方面的基础知识，熟悉焊接工艺；具有机械设计、机械制造方面的基础知识；对弧焊电源系统有一定的了解；具备一定的企业生产管理基本知识。
（4）能力结构：具有较强的社会活动、择业和创业能力及继续学习的能力；具有熟练运用计算机的能力；具有一定的阅读和翻译外文资料的能力；具有较强的焊接操作，能够熟练操作常见的焊接设备；具备一定的焊接电源的安装、调试、维护保养能力和初步的故障诊断、维修的能力；具有一定的生产管理及产品营销能力。
（5）核心课程：机械制图、机械设计基础、机械工程材料、金属熔焊原理及材料焊接性、焊接工艺学、焊接结构制造、焊接检验、焊接技术标准、焊接电源及智能控制、电工电子技术基础、工程力学、CAD/CAM技术应用、焊接机器人、焊接技能实训、课程设计、毕业实习等。
（6）等级证书：计算机应用能力等级证书、英语等级证书、CAD证书、中级焊接工证书等。
2.D（do）实施阶段――具体的执行阶段。
学生培养过程中，要基于企业焊接技术的真实工作过程；根据共同制定的人才培养方案、校企共同开发专业课程、校企共同建设专业教学团队、校企共同建设实训基地、校企共同实施专业教学、校企共同负责学生就业，校企共同开展项目研发。通过教学、实训、顶岗实习等环节对人才进行全方位的培养。依托制造类企业，促进焊接专业人才培养质量的提高，培养行业企业急需的高素质技能型人才，提高办学水平。
执行阶段校企合作的关键工作有：课程体系构建、专业课程开发、师资队伍建设、教学资源建设、实训基地共建、应用项目研发。人才培养过程的实施阶段关键工作如图2。
图2 人才培养过程的实施阶段关键工作示意图
3.C（check）检查阶段――检查实际执行情况和教学效果。
根据人才培养的全过程，进行滚动检查，及时修正人才培养方式、方法，最终进行校企共同开展教学评价，在人才培养质量评价环节，通过学生毕业率、学生就业率、学生起薪工资、用人企业满意度、学生满意度等多个指标来构建质量评价体系，例如采用如图3方式分析人才能力不足。
图3 人才能力不足分析图
4.A（action）处置阶段――制定整改措施，推进教学改革。
这一阶段主要是从一系列的教学检查、评价、总结、再优化阶段，根据学生毕业率、学生就业率、学生起薪工资、用人企业满意度和学生毕业后职业发展情况，进行人才培养方式的检查，巩固成绩，修正人才培养模式，逐步提高人才培养水平。
三、结语
把PDCA循环运用焊接专业人才建设中，对人才的培养计划、培养过程、评价和整个的改进过程全面管理，做到人才的培养有的放矢，并根据不足迅速做出整改，对课程建设、专业建设具有指导意义，能促进焊接专业人才培养质量的提高，培养行业企业急需的高素质技能型人才，提高办学水平。
参考文献：
［1］高丹，李国杰.基于PDCA原理的高校内部教学质量监控体系构建［J］.中国农业教育，2010，04：32-34．
