时间：2022-04-05 19:18:28
关键词：焊接质量控制；焊接工艺；焊接质量检验
中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号1674-6708（2011）51-0095-01
焊接质量有好有坏，如何控制焊接过程安全可靠合理成为了解决问题的关键环节。从以往的焊接事故来看，很多事故的发生主要是由于焊接过程中没有注意焊接方法以及焊接中的细微问题与缺陷。另外，过高的技术工艺并不能保证焊接工作万为一失，由此看来，不能过分地追求焊接工艺的完美，还要注意焊接过程的合理性，建立起一套行之有效的质量控制体系对于焊接来说很有必要，质量控制体系的主要内容有：编制焊接工艺文件，焊接材料的管理、焊工培训、焊接质量的检测及评定等。
1编制焊接工艺文件
首先要编制焊接工艺文件，焊接工艺工件又包括很多内容，如焊接工艺的守则，产品焊接工艺规程以及应用焊接工艺规程等。焊接工艺的守则主要包括焊接过程质量控制程序以及焊接工艺评定报告，它的主要内容是将工程中用到的材料以及材料的典型焊接方法进行总括，是整个焊接工艺过程中具有指导意义的准则，它也是每个焊接工艺必须遵循的原则。产品焊接工艺规程主是包括焊接卡和技术交底，它对于具体的材料和焊接范围的焊接技术规范，如焊接方法，焊接参数等，应用具体一些局限性，针对性也相对较强。应用焊接工艺规程主要包括作业指导书，对于特殊的焊接接头的应用性较强，适应性相对更窄一些。从上面三个原则可以看出，产品焊接工艺规程和焊接工艺守则是焊接工艺文件是相对重要的环节，而应用焊接工艺规程则相对作用更弱一些。
2焊接材料的管理
除编制焊接工艺文件，焊接材料的管理在焊接质量控制中也十分重要。对于焊接材料的管理各个环节要规范合理，如不同类型及型号的焊条要分开存放并编写好序号，这样在使用时就可以很方便地存取，在施工完成后将未用完的焊条放回原来的位置，这也可以很清楚地知道焊接过程所用的材料的量，以便在施工过程中就能对材料的用量是否超过计划材料的用量进行评估，如超过则进行及进地补充，从而使施工过程不会出现停止的状况，另一方面也杜绝了焊接时出现用错焊接材料的现象，而这对于整个焊接工艺来说是重要的失误，严重时会来电厂带来巨大的经济损失，并且可修复性不高。焊接材料最好进行统一地购买，并且对材料的质量进行检测并做好相关记录，另外，存放焊接材料的地点要保持清洁，温度也要适宜，存放地点没有其它材料的侵蚀。焊接小组可以通过个人负责的方式对焊接材料进行领取，也可以采取统一的方式进行领取和返回。
3焊工培训
在焊接施工之前，对焊工进行必要的培训不仅可以有效地降低焊接施工中的错误率，也可以提高焊接的工艺水平。当然焊工要在取得相关资格证书的前提下从事电厂的焊接工作，在招收焊接人员时，也要对他们的焊接资格进行审查。对于焊工的培训首先要进行技能的培训，技术的培训主要包括一些常见材料的焊接工艺，实际操作的演练，在演练中使每一位焊接员工的焊接水平都得到提高，这样也是电厂焊接工程质量得到提高的前提之一，除技术的培训之外，还要加强员工对于理论知识的理解，以从往的经验来看，虽然很多员工的实际操作经验丰富，但缺乏对于理论知识的理解，使得焊接水平长期没有提高，也会犯一些习惯性的错误，为了解决这一问题，可以通过考试或者考核的形式让焊工加深对理论知识的理解，如焊接的基本知识，原理以及实际操作规范等，对于不能达标的焊工可以进行再次培训，总而言之，要深化焊工将理论与实际放在同等位置的意识，实践证明，这是保证电厂焊接质量极其重要的措施，在以后的实践中还要不断地进行优化，使焊工对于理论知识的获取有更多的方法，在效率上也能得到显著地提高。
4焊接质量检验
在焊接施工完成后要对焊接工艺的质量进行检测，首先焊工需要提交施工的相关情况，如焊接使用的材料，材料的型号及规格，最好能附上焊缝处的工艺图，从而方便检测人员的检查。焊接检测人员要对焊工的施工工艺的准确性进行分析，施工工艺无误后按照焊工所提供的材料进行检查验收，对于焊接质量的审查也要遵循一定的审查规范，以保证审查的质量。除此之外，焊工也可以进行自行检查，然后再以班的形式进行审查，最后到项目组的审查，这样通过层层质量的掌控，从而使焊接过程严格按照施工流程，对于那些不合格的施工，首先要分析其中的原因，然后提出行之有效的解决办法，在以后的施工中要避免类似的案例发生，如果在解决方案比较难以实现或者修复会影响到其它焊接处，那么必须对焊接的修复工作进行重新的评估，解决方案必须经过上级部门的批准后才能实施。焊接质量检查的主要内容有：焊工资格的审查，焊缝质量的检查、焊接材料的检查等等。焊缝的大小、几何形状及相关参数是否符合要求，焊接材料是否齐全，以及施工时是否准备无误等对于施工来说都至关重要。
5结论
在电厂焊接施工质量控制中，焊接工艺及流程是控制的关键环节，因此在施工时要遵循相关规范，加强对质量的检测，从而使焊接的质量可以通过数据的形式直接显示出来，对于焊接过程中存在的不足及时提出可行的解决方案，并做好记录，从而在以后的施工中避免犯重复的错误，只有这样，才能使电厂焊接施工的质量得到有效控制，进一步为我国提高我国焊接的施工水平。
参考文献
关键词：改扩建工程；工艺管线；碰头口；焊接管理
中图分类号：TG43文献标识码： A 文章编号：
新老工艺管线的碰头口焊接问题是石油化工装置改扩建工程建设中经常遇见的问题。新老工艺管线的碰头口不仅规格不一，而且材料相对复杂，同时还可能涉及到异种钢之间的焊接问题。此外，新老工艺管线的碰头口多是一些固定性焊接，焊接条件相对较低，而且焊接完成后的系统压力试验无法有效完成。这些接踵而至的不利因素均给石油化工改扩建工程带来了严重的质量隐患。因此，如果能够根据石油化工改扩建工程的具体特点，采取行之有效的措施，提高焊接质量，已经成为石油化工装置实现安全生产的关键。
一、改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理的准备工作
改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理的准备工作具有非常重要的意义，主要体现在以下几个方面：
第一点是对相关的焊接技术进行科学的评定，确保管理工作可以有效展开。良好的准备工作是提高管理效率的第一步。碰头口的焊接技术水平的评定过程比较复杂，在进行技术评定的时候需要评定的工况条件比较多，一般包括新、旧管线的具体规格及材质，所使用的不同焊接材料，原来使用的管线的温度、压力等数据分析。做焊接管理准备工作的时候，需要依据原先的设计图和有关的文件材料，并和现场的管理情况进行有效对接，使得理论与实际吻合。
第二点是要考核焊工的基本操作技能和知识水平。依据焊接技术人员的从业管理条例，要对焊工的焊接技术水平做出科学的评定，只有经过考试合格的焊工、并持有上岗准许证的焊工才可以上岗。不仅要重视焊工理论知识的考核，对一些特殊的材料和操作难点，应进行现场技能考核，通过后还要根据据具体的施工现场进行专项培训。进行现场模拟考核的时候需要将所有可能发生的情况都考虑进去，例如焊接空间比较狭窄的时候如何进行非常规操作，焊缝的周边存在一些不能移动的障碍物体时应该怎样进行焊接等。
第三点是要选择最为恰当的施工工艺，为焊接管理工作奠定良好的基础。对通常情况下对新管线实施压力测试的时候，不对再对旧管线进行压力测验，如此一来，新增加的管线要在无损检测以及压力试验之后，方才可以和原来的旧管线进行碰头焊接，这就会导致焊接以后无法实施系统压力试验。为了保证焊接的质量，可以通过采取以下的措施来达到预期的目的：
首先要在做准备工作的时候，与相关的技术人员进行有效的沟通，尽量在碰头的地方使用三通连接的方式，防止在旧管线处开马鞍口实施承插焊接技术。
其次可以在施工的具体操作中，加强焊缝根部的牢固程度，所以施工优先选择的施工工艺是“氩—电联焊”的方式，在具体的操作时，用氩弧焊对所有的接缝焊接打底，再使用电弧焊工艺对填充盖面进行焊接。
提高改扩建工程工艺管线碰头口焊接过程控制水平
在改扩建工程工艺管线碰头口焊接质量管理的过程中，关键的控制环节就是焊接过程的控制，在这一控制过程中，相关的技术人员要及时对现场焊接准备工作进行认真的检查，提高管理过程的流畅程度。焊接过程的检查主要包括以下几个方面：
一是要认真查看焊接材料是否符合标准，尤其是要仔细查看焊接材料内含的化学成分是否达到国家规定的要求或者是施工工程所需要的用量，同时也要确保焊接材料中的机械性能达到实际需要值。最后要确保所有的焊接材料的型号、规格和焊接工艺卡上的规定一致。有时候要根据施工的具体情况对施工的材料进行二次检验。
二是要认真检查在现场的焊条的存放环境和条件，尤其要查看周围的温度和湿度是否符合焊条的存放条件，需要烘烤焊条时要注意控制烘烤的程度，不能过度，避免损坏。此外可以建立相应的管理制度，规范领用和发放焊接材料的程序，防止施工的混乱。对一些特殊的材料，还可以建立一套完善的回收制度，避免材料浪费。
三是要及时检查焊接技术人员的操作工艺是否符合相关的标准，选择恰当的焊接工艺参数，同时要确保焊接电流值和电压值不能超过一定的标准。焊接的速度也会影响焊接的质量，因此要控制好焊接的速度，并查看焊接线能量有没有得到良好的控制。
四是在关键的位置采用承插焊接的方式时，可能会导致焊接完成后不能实施正常的射线探伤的检验，对焊接的质量有所影响，所以在进行碰头口的焊接时，可以视现场情况采用磁粉、表面着色方式进行检验，以此来确保焊接的质量。例如，可以在原油处理扩建工程工艺改造的施工现场中，要在原有的管线上另外凿孔，目的是方便焊接短管的接头。综合考虑现场施工的相关因素，该焊接过程使用的是承插焊接接头的方式，可以在很大程度上保证焊接的效果。
做好改扩建工程工艺管线碰头口焊后检查工作
焊后检查工作是确保焊接质量水平的最后一步，也是重要步骤，本文介绍的焊接方式更需要进行全面的、严谨的焊后检查，这是因为碰头口焊接缝不能进行系统的压力试验。做好焊后检查工作需从以下两方面着手：
一方面，要根据不同的情况选择最为适宜的检测方式，这样在降低试验检测成本的基础上还能够保证质量。当焊接位置周围有钢结构的或者其他障碍物的时候，单独使用射线探伤机就没有办法获取比较全面的检测资料，这时候只有在射线探伤的基础上再使用超声波检测的方式。有些焊接施工会受到焊接材料管壁厚度、口径大小、具置的限制。因此单独使用超声波的方式也无法进行全面的检测，在实际的操作时，要将射线探伤法、磁粉检测法、表面着色法结合起来使用。
另一方面，在检查的时候，也要抓住重点，避免重复检验，不仅浪费时间，还带来不必要的成本损耗。例如原油处理厂的排污管线碰头口焊接检查，可以直接使用表面着色的检查方式，或者使用磁粉检查法。因为这些管线本身承载的压力不大，焊接的工艺要求也不高，一般都是选用凿孔连接的焊接方式，焊接时的要求就是依据100%磁粉、着色探伤标准进行的，因而检查的方式也无需复杂化。
结束语：
综上所述，在石油化工装置的改扩建工程中，充分使用上述方法，不仅能够使现场的条件得到充分有效的应用，而且还能够将新老管线的碰头口焊接问题与检验问题得到良好的解决，同时有效实现了新老管线碰头口的焊接质量管理。实践证明，以改扩建工程的具体情况为基础，结合工程实际情况，采取相应的对策与措施是非常有效的，势必为石油化工装置改扩建工程的焊接质量提高保障。
参考文献：
[1]陶象明.改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理[J].石油化工建设.2005(05)
关键词：智能化；焊接技术；焊接制造工程；动态过程
焊接工艺是在三千年以前发明的，但是将焊接工艺做为一种技术应用并开始发展的时期是在一九五零年左右，直至现在，焊接技术的发展时间已经超过了六十年，并且随着科学技术的不断发展，焊接技术也一直得到不断地发展和创新，尤其是现阶段的焊接工艺，更是物理、化学、冶金、电子、机械等不同学科、工艺交叉融合后的产物，而且目前的焊接工艺已有数十种接连问世，其材料、设备的领域更是称为制造业不可缺少的基本制造技术之一。
1.焊接技术的国内外发展
在焊接材料领域，进入21世纪以来，国内的知名焊材企业对钢材的发展迅速跟进，在提升传统产品的品质和开发与高品质钢种配套焊材品种方面做出了不少努力，但新型焊材的开发远远落后于钢种的发展，一些新型钢种的配套焊材尚需进口。高品质焊接材料附加值较高，目前约占我国焊接材料总量的20%左右，预计5年后能达到30%～40%。即使按20%计，其总量也可达60万t左右。近年来国外各著名焊材企业纷纷进入中国抢夺高端焊材市场，我国民族焊材工业在这方面存在明显差距。
例如国外已采用厂房密闭除尘换气的方式生产熔炼焊剂，国内仍是敞开式生产，对环境的污染大；烧结焊剂国外均采用先进的自动化设备生产，我国大部分焊剂的成形欠佳和颗粒强度不好。除此之外，在无铅焊接可靠性评价及寿命评估的机理研究上起步晚，只有少数科研院所在从事无铅可靠性领域的研究及检测工作。助焊剂和锡膏的研发与国际先进水平差距大。
2.智能化焊接技术的构成
基于计算机、控制等信息处理新技术，将人工智能与焊接工艺有机结合，实现焊接工艺制造的技术――称之为“智能化焊接技术”（Intelligentized Welding Technology，IWT）。智能焊接技术的提法含义为：利用机器模拟和实现人的某些智能行为实施焊接工艺制造的技术。
智能化焊接的主要技术构成如图1-1所示。包括采用智能化途径进行焊接工艺规划、焊接设备、传感与检测、信息处理、知识建模、焊接过程控制、机器人运动控制、复杂系统集成设计的实施。可见智能化焊接技术是多学科交叉综合在焊接技术领域的集成与升华。
图 1-1 智能化焊接技术的构成
3.焊接动态过程的视觉传感技术
视觉是人类感觉外部信息的主要功能之一。焊工感官对焊接过程接受的主要是视觉信息。因此，模拟焊工行为的基础技术之一是采用计算机将人类视觉的理解及其信息的处理有效地用于焊接过程传感。近年来，随着计算机视觉技术的发展，利用视觉正面直接观察焊接熔池，以反映焊接过程熔化金属的动态变化行为，通过图象处理获取熔池的几何形状信息实现焊接熔深、熔透以及成形的实时控制，已成为重要的研究方向。
脉冲GTAW的技术研究有以下几方面：熔池正反面同时同幅视觉传感系统，并获得了堆焊熔池正反面图象，对熔池图象二维特征尺寸的实时提取进行了较为系统的研究，为控制正反面熔宽提供了传感信息；对接填丝无间隙熔池图象的三维特征提取进行了的研究，获得了填充焊丝焊接过程中熔池表面凸出和下塌，部分熔透和全熔透状态下的图象。采用灰度分布的反射图方程计算恢复熔池的三维尺寸信息取得了初步的成功，为基于单目图象传感控制焊缝的余高提供了预测传感信息；多方位同时同幅熔池图象，基于对熔池前端图象处理实时提取间隙变化，为解决工程应用中变间隙焊接焊缝成形控制提供了传感信息。成功地提取铝合金熔池的动态特征并实现了对铝合金熔池尺寸的实时控制，实现机器人焊接过程中的熔池特征视觉传感与实时控制的结合技术。
4.焊接动态过程的实时智能控制方法
实现焊接动态过程的实时智能控制是智能化焊接制造过程的关键技术与难点所在。
由于焊接过程是一个多参数相互耦合的时变的非线性系统，影响焊缝成形质量的不确定因素众多，这使得基于精确数学模型的经典和现性控制理论方法的有效应用受到限制和挑战。而模拟焊工决策操作功能的智能控制则有可能在大范围的不确定性条件下实现较为满意焊接质量。因此，在焊接过程控制中引入智能控制，如模糊控制、人工神经网络学习控制和专家系统及其相互结合的智能控制方法的研究已经兴起。
如堆焊、无间隙对接焊、有间隙变化对接焊智能控制器设计的方法；无填丝和有填丝焊条件下正反面焊缝宽度、余高的实时智能控制的系列研究；对焊接速度与熔宽变化过程时滞不确定系统的预测补偿自学习模糊神经控制方法；单个神经元自学习控制器实现了对脉冲GTAW堆焊熔池背面熔宽的智能控制；系统控制和自学习模糊神经网络（焊接速度、电流）双变量控制器实现了对脉冲GTAW对接熔池背面熔宽的智能控制；自适应模糊神经网络控制器实现了对脉冲GTAW填丝熔池背面熔宽与正面余高的预测智能控制；前馈控制送丝速度和自学习模糊神经网络控制器实现了对变间隙脉冲GTAW填丝熔池背面熔宽与焊缝成形质量的智能控制等。
5.智能化焊接技术的未来发展
焊接工艺智能化的未来发展就是能够将焊接技术进行优化发展、智能识别工程制造操作环境、对焊接的质量自动进行检测、对焊接过程智能的进行控制以及对焊接中的纰漏进行自我的诊断和检查等。
目前的焊接制造由于不能感知焊接的操作环境、不能适应工艺条件的变化及波动的干扰，故而，还是以人员操作焊接为主，因此，焊接工艺近期的发展目标就是研发一种具有感知、具有判断能力、具有反馈和决策能力的智能焊接机器人。而智能焊接制造的最终目标是研发一款以智能、协调控制系统为基础，以柔性制造系统、敏捷制造系统为辅的智能化焊接生产线。
结束语：
综合全文的叙述，可以得出以下结论，智能焊接技术主要是由十大技术构成的，其中动态视觉传感以及智能控制过程是智能化焊接的主要研究对象，智能焊接的动态传感技术主要用于焊接的动态成像以及监测技术，而焊接的智能控制则是智能化焊接制造工程中的研究难点，由此可见，智能化焊接工程不仅是信息与科学技术的结合，更是焊接技术发展的又一大突破。
焊接工艺从刚开始的手工作业逐渐发展为机械作业，再发展为半自动化焊接，现今又向智能化焊接技术迈进，并且随着计算机的普及、人工智能技术的渗透，智能化的焊接制造工程将在不远的未来得以实现。
参考文献：
[1]陈善本，林涛，陈文杰，邱涛. 智能化焊接制造工程的概念与技术[J]. 焊接学报（2004）06：124-128+134.
[2]陈华斌，黄红雨，林涛，张华军，陈善本. 机器人焊接智能化技术与研究现状[J]. 电焊机（2013）04：8-15.
关键词：石油化工 管道焊接 工艺与质量 管理措施
我国社会经济的发展对石油等化工产品的使用量越来越大，而管道运输提高了化工产品运输的安全性、提高了运输速度，给生产生活提供了很大的方便，但是，随着输送管道数量的增多，长度的增大，管道之间的接口处也在不断增多，给石油化工管道的施工质量带来一定的影响。所以，这种现实情况对石油化工管道的焊接技术提 出了较高的要求。
一、石油化工管道焊接技术方法
石油化工管道很多都是具有易燃、易爆性质的，所以在焊接过程中所承担的风险比较大，很容易出现质量问题。那么通常应用的焊接工艺方法主要有以下几种方式。
1.石油化工管道焊接方法与准备工作
首先，焊接方法。“管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量”，而其中的电弧焊也成为是手工电弧焊，其利用了焊接对象与焊条之间的电弧热把金属进行融化的一种焊接方式，这种焊接方法适用范围非常广泛，无论是在室内、室外还是在横向、竖向各种位置都可以进行焊接，已经成为了压力管道焊接方式中的主要方法。其次，准备工作。由于焊接对象性质的特殊性，所以在进行焊接之前要做好充分的准备工作，指导书是必须要编制的，该指导书中要包括焊工的工艺、焊接工艺的评定等，在编制该指导书时，施工技术人员要根据施工的具体内容，拟定施工技术措施，制定焊接具体方案。焊接工艺评定工作是需要在焊接工程开始之前进行的，同时，评定依据要以钢材的焊接性能为主要依据。
2.焊接工艺
焊接工艺可以分为打底、盖面、中层、焊缝等焊接过程，不同的过程中焊接的工艺都是不同的。第一，打底焊接。打底焊接通常采用的是氩弧焊进行，顺序是从下到上进行，在焊接的起点和收尾处可以通过打磨的方式打磨出可以接头的接口，地层焊缝的要求是均匀焊透，同时还不能够焊穿；用氩弧焊进行打底之前，一定要先试焊；焊接时要用板子将焊接操作处的管沟围挡起来，这样可以防止风沙等对焊接质量的影响。第二，盖面焊接。在进行盖面焊接时，要根据焊接接口处缝隙的大小选择焊条的直径大小，在焊接时，焊条的起弧和收弧处一定要同中层的焊缝相互错开，禁止在中层焊缝的表面进行引弧。第三，中层焊接。中层焊接焊缝接头同底层接头要错还至少10毫米以上，焊条的直径可以选用 的，如果焊接的石油化工管道壁厚为9毫米时，焊缝就可以选用三层的，中层运条最好是选用直线型的，在这一层焊接完工之后，一定要将焊接过程中产生的飞溅物、熔渣等清除，并进行质量检查，如果发现问题一定要及时解决。第四，焊缝焊接。设置专门人员进行记录，把管道规格、焊缝材质、电流、电压、时间、操作人员以及外界的温度等都要记录下来，在焊缝焊接之后要对该焊缝编号，同时加盖钢印，方便日后检查工作的进行。
二、石油化工管道焊接中易发生的问题
在石油化工管道的焊接中很容易发生质量问题，质量控制总是打不到效果，其中容易发生的质量问题主要有以下几种。
1.施工人员资质
石油化工管道的焊接应该按照相关的标准和要求进行，但是在实际施工中，有些施工人员凭借自身的经验贸然施工，没有根据事先编制好的施工方案进行，没有对施工组织交底，这种施工技术人员的责任意识薄弱问题是很多施工过程中常会见到的。同时，有些焊接技术人员进行焊接作业时并没有取得相关的资格证，还有的是没在合格证规定的日期之内进行焊接工作，导致了施工现场的质量失控。
2.施工材料管理问题
施工对象是压力管道，而这种管道所使用的材质各不相同，总是有异种钢材的焊接工作，所以，就出现了焊接工艺的参数管理失控。同时，焊接对象材料的种类多也就决定了焊材的种类繁多，在焊材的领用和发放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能够及时回收分类，导致了焊材混用，标准不清。
3.焊接环境问题
石油化工管道的焊接地点是随着问题的出现而不同更换的，设备也需要跟随转移，在移动过程中很容易造成零部件损坏，影响焊接工艺质量。同时，对于施工环境的管理也缺乏力度，相应的质量控制人员不能够及时到位，异常天气下的防护措施做得也不到位，直接影响了管道的焊接质量。
三、石油化工管道焊接质量管理有效方式
针对以上焊接质量存在的问题，本文提出了以下几点提高焊接质量的管理方式。
1.加强对施工技术人员资质的考核
为了切实保证管道焊接的质量，一定要规定所有进行焊接工作的技术人员具有相应资格，实际上岗工作的焊工一定要根据合格证书进行焊接工作的承接。进入施工场地，还要根据施工项目有针对性的进行现场培训，同时对施工现场要进行检验监督，从事前、事中、事后等多个方面保证焊接质量。
2.加强材料管理
焊接材料的保证是保证焊接质量的基础，材料质量和材料的正确使用直接关系到了焊接的成本和质量。在石油化工管道焊接中使用的材料一定是要有合格证书的，组成成分也一定要符合相关文件的要求，如果是含有毒害物质的材料一定要进行光谱分析，一旦发现存在质量问题，要禁止入库使用。进入库中的焊接材料一定要根据规格、品种等分别放置，对焊条进行烘干处理也是在使用之前的必备工作。领取走焊条之后，使用之前，焊条一定要放进保温桶，如果是回收利用的焊条，在使用之前还是要进行烘干处理的，但是最多每根焊条烘干两次。
3.强化环境控制标准
管道焊接环境中的温度应该要根据焊接材料和焊件的需要来保持，以此来确保焊工的技术不会受到影响，如果温度较低，则应该在评定书中提出预热的要求。风速、湿度等也要进行适当的控制。同时，施工中如果遇到异常天气，一定要根据天气预报及时采取防护措施，如果防护措施也无法保证施工环境，那么最好停止施工。
四、结束语
对于石油化工管道的焊接工艺和质量控制来说，其是一个多细节的复杂过程，首先要确保施工工艺的适应性，其次还要采取措施克服施工质量的影响因素，提高焊接质量。本文简要的论述了管道焊接的工艺；管道焊接施工中的质量问题；提高焊接质量控制的有效方式等几方面的内容，还望对实际施工有所裨益。
参考文献
[1] 董廷江，刘照元.浅谈长输管道的焊接质量控制[J].科技资讯.2008（11） .
[2] 顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工.2007（02）
【关键词】油气长输管线；焊接；质量控制
1.油气长输管线常用的焊接工艺
目前较为的常用的油气长输管线焊接工艺主要有以下几种：
1.1焊条电弧向下焊
该焊接工艺具有以下特点：其一，焊条的熔敷效率相对较高；其二，能够在恶劣的施工环境中作业，生产效率较高；其三，采用多层焊接工艺，可显著提高焊接质量；其四，能够实现流水作业，单面焊接后双面成形较好。该焊接工艺与一些传统的焊接工艺相比从根本上确保了油气管线的整体焊接质量，并且还能显著提高管线的焊接速度。但是这种焊接工艺也并非十全十美的，其也存在一些不足之处，较为典型的是在焊接过程中需要频繁地更换焊条，这样一来就需要进行不断地引弧和熄焊，容易形成未焊透的质量缺陷。
1.2药芯半自动焊
该焊接工艺具有以下特点：其一，可以连续进行送丝，属于联合保护焊接，抗风能力极强，可在风速每秒8m左右的环境中作业，且不会对焊接质量造成任何影响；其二，便于操作，生产效率较高，焊接质量良好。唯一的缺点是不能进行根焊。
1.3全自动焊接
这种焊接工艺是目前为止最为先进的有一种焊接技术，其主要借助自动焊机和实心焊丝来完成整个焊接过程，在焊接时采用的二氧化碳气体保护。该焊接工艺具有以下特点：其一，能够实现大机组流水作业，并且可以确保焊接质量稳定，操作比较简单；其二，焊工的作业强度相对较小，效率明显高于半自动焊接。唯一的缺点是对管道坡口的质量要求相对较高，并且辅助设备相对较多，不方便移动，需要大量的人员配合才能完成焊接施工。
2.影响油气长输管线焊接质量的因素分析
由于油气长输管线内传输的介质比较特殊，一般都是易燃易爆的石油和天然气，从而油气长输管线对焊接质量的要求非常高，一旦管线焊接质量发生问题，轻则会引起石油和天然气泄漏，严重时甚至会引起火灾和爆炸，其后果可想而知。影响油气长输管线焊接质量的因素主要有以下几个方面：其一，地形地貌。油气长输管线的整条线路都是预先设计好的，不能进行更改，这就使得管线建设过程中需要通过各种不同的地形，如山区、沙漠、平原、丘陵、高地等等，从而使得地形地貌对焊接质量有着直接影响，为此，在现场焊接时，必须采用切实可行的焊接工艺，以此来确保油气长输管线的整体焊接质量，这是油气长输管线建设过程中非常重要的环节之一。除此之外，自然环境条件对于焊接质量也有着一定程度的影响，如温度、湿度、大风天气、降雨等等，这些因素都给焊接质量控制增添了很大的难度；其二，焊接工艺和人员素质。通常情况下，除了采用联管焊接以外，焊接材料、焊接工艺、焊接设备、焊接人员的技术水平等等都有可能对油气长输管线的焊接质量造成影响，这些也是油气长输管线焊接质量控制的要点之一；其三，作业流动性。由于油气长输管线本身的线路相对较长，故此施工人员经常需要变换作业地点，而焊接作业经常都会处于这种流动的状态下进行，从而使得焊接质量很难获得有效地控制。综上，为了进一步确保并提高油气长输管线的现场焊接质量，必须不断加强焊接质量控制。
3.油气长输管线现场焊接质量控制要点
3.1建立健全规章制度
为了确保油气长输管线的现场焊接质量，应当建立健全焊接质量保证体系及相应的质量管理规章制度，并将各项质量责任工作都落实到人。针对油气长输管线的特殊性，可在相关的焊接工艺操作规程之外，编制科学的焊接指导书，以此来指导现场焊接作业。
3.2焊工资质审核
从事油气长输管线现场焊接的焊工，必须具有专业资格证书，同时在施工开始前，还应对焊工进行资格考核，借此来检验焊工是否能够胜任油气长输管线的现场工作。对于通过考核的焊工可直接上岗作业，若是未通过考核应进行培训或是另行招聘新的焊工，以此来确保焊接质量。此外，只有单项资格证书的焊工，只可从事资格范围内的焊接作业，不得从事超出资格范围的焊接作业。
3.3原材料检查
这里的原材料主要是指管材和焊材，它们直接关系到现场焊接直接，为此，必须对原材料进行严格检验，以确保材料质量，这对于提高油气长输管线现场焊接非常重要。原材料应有专业负责检查验收，进场的材料都必须进行严格检验，并确保所有材料均有质保书和合格证，材料的规格、型号、数量应与相关要求相符，确认合格后方可入库保存，在领料时应遵循相关流程进行。
3.4焊接过程的质量控制要点
焊接过程是整个焊接质量控制的最主要环节之一，为此，焊工在进行油气长输管线现场焊接时必须严格按照有关焊接规范要求进行作业施工，决不允许焊工根据自己的习惯或喜好私自改变规范参数。同时，在完整一道焊接工序以后，应当对焊缝的外观进行检查，并确保下焊缝余高在1.6mm以内，焊缝增宽单边控制1.6mm以内。此外，在焊接过程中，除了必须严格遵守焊接操作规程作业之外，还应对以下环节加以注意：其一，在焊管时，应采取防风措施；其二，在两个收弧的交接位置上，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
参考文献
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一、焊工学习识图课程的目的
在现代焊接的工程制造业中，都是按图施工生产。其中焊接图样是现代焊接工程制造业中的重要技术文件，是焊接加工和检验的重要依据，也是焊接工程界进行技术交流的通用语言，具有严格的规范性。作为技工教育培养的现代新型焊接高技能型人才，必须具备识图的能力。
二、焊工学习识图的基本任务
焊工学习识图的基本任务就是要学习焊接基本知识，了解焊接图样上的技术信息；要学习绘图的基本知识和技能；要学习几何体或工程结构件的放样展开方法；要学习焊接图样中的焊缝表示及标注；要培养绘制焊接结构件图样的能力；要培养识读焊接图样的能力；要培养空间想象、构思的能力。
三、焊工识图的教学内容与方法
1.教学内容
（1）焊接基本知识。通过基本知识的学习，能熟悉焊接的相关术语、概念，以便其深入学习焊接的原理、材料、方法、工艺、检验等相关专业知识，促进识图学习。
（2）绘图的基本知识与技能。通过学习投影作图基础、图样的表示方法及图样的绘制，使焊工掌握投影规律，得以强化其绘图技巧。
（3）几何体或结构件的展开画法。在生产中，有些焊接构件要先求出构件的真实尺寸和形状，才能号料及加工装焊，这就需要焊工，掌握构件放样和展开方法，解决生产过程中的实际问题。
（4）了解焊接工艺符号、焊接规范等知识。了解《钢质船舶建造规范》等各类专业规范和焊接工艺符号、图形、文字等，从而指导焊造出合格产品。
（5）零件图、结构图、装配图及技术信息的识读。各类图样是工程制造和质量检验的依据，是反映零部件结构、尺寸、技术要求的载体。焊工能看懂图样，理解设计意图，即可按要求完成焊接生产任务。
2.教学方法
（1）注重学习的内容。焊工识图是一项有系统、偏实用、重专业的基础课程。需要紧密联系焊接专业的原则，在内容安排上以焊接结构生产的识图、绘图为主线，针对焊接专业实际，选好教材，做到重点突出、详略得当，并能实现教、学统一，有利于焊工的后续专业理论和实践操作课程学习。
（2）把握学习的步骤。可从机械制图为基础，到学习几何体展开，再学习焊接专业基础知识及焊接符号、规范、工艺等，最后学习焊接结构图的识读，完成整个识图课程学习。
（3）采用多种教学形式。借助挂图展示、课件动画、模型制作、实物绘制等讲练结合方式，训练焊工绘图技能、空间形象力，有效提高焊工的识图能力。
四、焊工识图的学习方法
1.掌握投影规律及绘图方法
焊工识图课程的核心内容是如何用平面的图形完整、准确、简捷地表达空间形体，由平面图形识读想象空间物体的形状结构。学习该课程的重要方法就是不断地“由物画图”和“由图想物”，既要想象物体的形状，又要思考作图的投影规律，逐步提高空间想象力和绘图与识图能力。
2.熟知绘图的国家标准
熟记常用的标准规定并在绘图的实践中严格遵守。熟练掌握常用符号、标记，并能准确理解和识别，对学习识图会有很大帮助。
3.做到学练相结合
学好本课程必须理论联系实践，多画图、多想、多练。每次课后须认真完成相应的练习，及时巩固所学知识。虽然本课程的教W目标是以识图为主，但是读图源于绘图，所以要读画结合，以画促读，培养自身较强的空间想象能力和较高的识图能力。
关键词： 模块式教学 教学方法
焊接是一门专业性很强的技术工种，它在我国社会主义经济建设的各行各业中，都有着十分重要的地位。它要求焊接技术人员不但要具有很强的动手能力，而且必须具备较扎实的理论知识才行。但目前，因学生往往“知识水平参差不齐，领悟力和实际操作水平各不相同”，致使教学效果不是很理想。我在多年的焊工实践操作中积累了少许经验，针对我个人的感受就目前的焊工实习教学方法谈一下我个人的见解。
一、充分开发和利用教学资源，采用理实一体化教学
采用理实一体化模块式教学，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，整合理论性课程与实践性课程，通过“模块化”设计，使理论与实践在课程结构上融为一体，打破传统的课程体系，确定该项技能所需要的知识内容（包括专业基础知识、专业知识和相关工艺知识），按照技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块，以技能训练为主线，以培养学生的操作技能为重点，这样就使学生能更好的理解理论知识，掌握操作技能。
比如，将焊接实习教学按焊条电弧焊、co2气体保护焊、手工氩弧焊、弧焊提高训练、特种方法的焊接、典型材料的焊接、焊接生产应用等几个模块进行划分，每个模块包含不同深度广度的相关理论知识，并根据国家焊接职业标准和企业组织生产和技术发展需要，对每个模块所涉及的理论知识，操作技能提出教学目标和技能要求，即把每一模块所涉及的机械制图、电工学、金属材料与热处理、专业焊接理论、操作方法、技能以及相关安全知识等内容进行合理组合。
二、灵活运用多种教学方法，进行模块式教学
模块式教学法是复合型的教学方法，即教师引导学生掌握专业知识和操作技能，在教学中运用了多种教学方法，如演示法、参观法、讨论法，以加强学生对讲授内容的掌握和理解。
1. 演示教学法。演示是教师在“理实一体化”教学中，采用各种实物挂图、模型进行示范性实验，以及示范操作等手段使学生观察获得感性知识的一种好方法。可以使学生获得具体、清晰、生动、形象的感性知识，加深书本知识、抽象理论和实际事物及现象联系起来，帮助学生形成正确的概念，掌握正确的理论，在实践中积累职业经验。以手弧焊立对接焊为例，在焊接前要教给学生根据焊接材料、焊接尺寸、焊接位置甚至焊接环境合理选择合适的工艺参数的方法，焊件在装配与定位时要采用减小焊后变形的措施（如，反变形法要采用多大的变形量等），在焊接过程中要采用什么样的操作手法（如，采用灭弧法操作时，挑动的是手腕，而非手臂）等等。这一些经验数据及经验手法，在训练时教给学生，使其养成正确规范的操作习惯。示范操作演示以形象的语言，熟练而规范的操作动作，为学生掌握专业课操作技能打下良好的基础。
2. 参观教学法。教师要根据教学内容和目的，组织和安排学生到焊接单位进行参观。在参观过程中，要注意以下内容，主要有焊接材料、焊接操作、焊接方法、焊接工艺、焊接设备与工具、以及焊接检验等方面。参观时，教师针对学生提出的问题，联系书本的知识，给予现场解答，使学生对所学焊接知识进一步加深理解，丰富学生的实践经验，培养学生的理论联系实践的能力。深入了解焊接技术在生产现场的实际应用、焊接技术专业发展现状、企业和社会对焊接人才的需求情况。
3. 讨论教学法。教师要根据教学内容和目的，提出问题或由学生提出问题，组织学生互相讨论。讨论时，教师要善于启发引导，既要鼓励学生大胆地发表意见，又要抓住问题的中心，把讨论引向深入。讨论结束时，教师要进行总结，对讨论中的不同意见，要进行辩证地分析，作出科学的结论，也可根据实际情况，提出需要进一步探讨的问题。比如在学习板平对接和立对接焊的课题时，将学生分组进行，一般6～8人为一组，每个小组集体讨论制定焊接工艺。教师根据每组制定的工艺措施来现场评价方案的可行性，并分别给予合理的建议，每小组根据焊前制定工艺独立完成。最后教师根据各组的焊接质量给予评价，指导学生练习，克服操作中的随意性，使操作技能训练趋于规范化和稳定焊接质量，学生再进行讨论总结，写在卡片上，并将卡片固定在焊位上，学生按照制定的工艺卡进行操作，不得随意更换工艺卡中的工艺参数。进一步提高学生质量意识，培养良好工艺作风，形成一种学习——应用——检验——再学习的教学模式。同学之间会形成一种学、比、赶、超的学习氛围。
三、客观、公正、合理地评价学生的实习效果
如何客观、公正、合理地评价学生学习的效果是实习教学至关重要的一个环节。在职业技术教育中，学生的操作技能水平、运用知识的能力和创新能力的发展情况等应该是衡量的主要标准。采用技能和理论相结合的考核方法，以技能考核为主，学生完成能够体现若干项操作技能水平的工件加工或调试、维修，同时解答与技能考核相关的理论问题和必要的计算，对考核中出现的技术问题能够独立解决或者提出具体的解决方案，还可以对考试件的加工方法、工艺、使用工具及工件本身等方面提出技术改进的设想，真正反映出学生的综合能力水平。
每个模块实习结束由实习老师进行考核评分，考核内容包括多个维度：实习态度，敬业精神，服从意识，吃苦耐劳精神，团队协助精神，守纪情况，技能达标情况等，能有效地促进学生的管理，既能减少学生违规违纪现象，又能促进其技能的学习，提高其动手能力。
严格的管理是靠科学的评价来作保证的。学生在实习期间表现怎么样，不是靠老师随便下评语的，必须有严格的考核过程，每一过程都有严格的考核，并有记录。每一记录都应该能够真实地反映出学生的具体实习情况。
总之,我们应立足技工教育,为劳动力市场培养有用、实用、够用的复合型人才,努力适应社会发展的需要不断提高教学水平。
参考文献
[1]职业教育学研究新论。北京:教育科学出版社,2007.1
[2]浅谈职业学校实行一体化教学的必要性。职教论坛，2007.1
关键词：电力工程；焊接工艺；创新；管理
电力工程建设的焊接施工工艺的创新应建立在对相应工程技术的了解之上 ，从而才能具体形成有效的电力工程建设的焊接施工工艺的创新。通过对传统焊接工艺和创新的焊接工艺的比较形成了具体的焊接工艺的发展模式 ，从而能在根本上建立创新的施工工艺的发展技术措施。通过具体的施工工程的介绍实现了在焊接工艺创新前后的对比 ，从而突出了新型焊接工艺的创新之处。该工程的焊接量较大 ，锅炉的受热面焊口众多。主要焊接的部件采用了主要部件分别采用了 T122/P122、T92/P92 Super304 钢材，增加了焊接工程的难度。对于焊接工程项目中的 T92/P92 管道，管壁厚度增加也为焊接工程增加了相应的难度。小径厚壁的管道导致了焊接过程中的角度变化较大 ，焊接的工艺较复杂 ，管道的内径较小 ，焊接较为困难。具体的焊接施工项目若不采取相应的措施进行改进 ，那么焊接根部的凸出部分较多 ，将在很大程度上减少焊接缝区的导流面积 ，容易导致爆管事故的发生。火电行业的锅炉受热面的焊接合格率就长期发展而来的经验总结来看 ，其合格率一直很低 ，本台机组焊接的一次合格率将更难以稳定。若不建立电力工程建设焊接施工工艺的创新发展机制 ，那么焊接合格率低将导致大量返修焊口 ，从而增加施工成本 ，也在很大程度上影响了焊接工艺的施工技术和焊接工程的施工运行。
当前，为了实现节能减排，中国电力工程工业推行上大压小政策，给电力工程建设行业迎来新机的同时，也带来对电力工程施工更高的质量要求。新建电厂项目大部分都属于超高压超临界机组，里面使用了大量新型特种材料，这不仅仅给电力工程项目焊接工艺带来巨大考验，也对整个项目质量管理提出更高的要求。电力工程项目焊接质量管理应用研究，在详细分析全面质量管理的基础上，分析电厂焊接工作并对完成电力工程项目焊接工艺进行质量策划！质量监控和质量纠偏一套完整的焊接质量管理流程，并在此研究分析的基础上，以新昌电厂项目焊接为实例研究。本文课题的研究，有助于电力工程施工单位更加深入了解全面质量管理的意义与和掌握全面管理的方法，对电力工程项目焊接全面质量管理方法更直接和深刻的认识，掌握特种材料焊接质量缺陷和质量事故原因分析方法，并进行纠偏修复处理，总结经验形成制度，最终让客户满意。
概述全面质量管理发展历史，并对全面质量管理贯标以及建立有效质量体系做出详细论述，在此基础上，分析论述工程质量事前！事中！事后控制以及PDCA管理方法。在研究全面质量管理的基础上，对电厂项目焊接工艺进行质量策划，策划包括介绍电厂项目的焊接工作的特点！电厂工程的焊接策划以及施工前的质量管理工作。电厂项目焊接策划主要是对电厂焊接质量因素进行分析，总结分析影响电厂项目焊接质量的因素表。然后研究电厂项目焊接的质量监控，内容有焊接流程图的设计！焊接质量的检验管理与质量检测统计分析。并在统计分析的基础上，对电厂项目焊接质量进行质量原因分析，若质量不合格，进行纠偏和修复缺陷，同时整理相关资料，进行总结，形成制度。
1 电力工程建设焊接施工工艺的试验研究
根据电力工程建设焊接施工工艺的改革和技术创新的需要 ，其施工工艺的创新模式应通过相应的施工工艺的试验进行试点 ，随后才能实现相应技术的推广发展。该工程项目以 38*5/20# 作为试件 ，并以氢弧焊为例 ，传统的焊接工艺分为两层。根部的透度通过计算设置为 1.5mm～2mm，而焊缝余高设置为 1.5mm，但在实际焊接过程中 ，焊缝厚度具体为8mm～8.5mm，每一层的焊接厚度大约为 4mm。在新工艺的焊接模式中 ，焊接设计为三层模式 ，根部的透度为 1mm，焊缝余高设置保持不变 ，仍为 1.5mm，从而实际工程焊接过程中的厚度为 7.5mm，每一层的焊接厚度为 2.5mm 左右 ，恰好等用户焊丝的直径。传统工艺或是新工艺都能完全通过无损检测。在试验中可得知 ，当焊接口的数量较少时 ，两种焊接工艺的合格率基本一致 ，但在外观的成型上 ，新工艺的外观成形要较传统工艺好。若增加焊接的工作量 ，那么新工艺在外观和合格率上明显优于传统工艺 ，一次性合格率较高[1]。
2 焊接工程的具体控制
在具体工程项目的焊接施工前 ，应针对全氢及氨电联焊两种不同是施工工艺方法对焊接工程的相应技术进行系统设计和规定 ：焊丝 ：氢弧焊打底层的焊接厚度应 2 mm～2.5mm。 填充、盖面的焊接厚度应小于 2.5mm。焊接的宽度应小于 3 （焊丝直径）+1mm。小径管的焊条 ，填充和盖面的焊接厚度都应小于等于焊条直径 ，而大径管焊条的焊接厚度应小于或等于焊条直径加 1mm，焊接的宽度小于或等于3～5。大径管和小径管的氢弧焊均焊接两层，每一层的氢弧焊厚度为 2mm～2.5mm。为了建立电力工程建设焊接施工工艺的创新和探究模式 ，使焊接的新工艺能在焊接工程项目的实施中得到较好的发展 ，相应的焊接技术人员应在对焊接工艺进行全面的了解和系统的设计基础之上 ，通过采用焊前的模拟练习、大型的工程交底会议、完善的监督等管理措施 ，保障了新工艺的顺利贯彻和具体实施。
为建立更为熟练的焊接施工工艺 ，在具体的焊接实践之前 ，该焊接工程对相应的焊接技术人员进行了培训和练习 ，从而熟练掌握了新的焊接工艺。工程项目在焊接初始阶段 ，大径管并未像小径管那样受到重视 ，并且由于焊接工人的素质和技术能力的差异 ，导致了较多的返修焊口 ，但在新工艺的逐渐发展和熟练后 ，返修焊口则大大降低[2]。
3 电力工程建设焊接施工工艺创新解决的问题
电力工程建设焊接施工工艺的创新和改革不仅仅提高了焊接工程的合格率 ，提高了焊接工程的质量 ，从焊接焊缝的外观质量而言 ，最大限度增加了焊缝内径的导流面积 ，并解决了根部凸出的问题 ，焊缝外表圆滑、饱满 ；从焊缝的内部质量上看 ，消除了焊缝内部的一系列的焊接缺陷 ，透视底片上由发暗转为较为纯净 ，并且焊道较为明亮 ，焊缝的晶力也较小 ，承载能力得到了提高 ；电力工程建设焊接施工的创新工艺采用后 ，常规钢种的层间温度得到了明显的降低 ，温度降低在减少了焊接应力的同时提高了抗腐蚀的几率 ；焊接的新工艺还能有效解决特种钢焊接难的问题 ，使各项焊接指标符合相应的标准要求 ；新工艺还在一定程度上解决了热工仪表管的焊接问题 ，明显提高了仪表管内部质量 ，并且新的焊接工艺还具有较好的经济效益 ，实现了焊接工程效率和效益的整体提高。
参考文献
关键词：钢结构；焊接技术；质量
1 我国钢结构焊接技术的现状
我国目前的钢铁产量居世界首位，钢结构产量也位居前列。近年来我国在焊接技术和工艺上取得了相当大的进步，已经步入世界领先的行列。在此基础上我国目前的钢结构市场整体飞速发展，反过来也促进了新材料的研发和新技术的革新。从我国近年建造的许多大型建筑物中，不难看出我国钢结构焊接技术的发展。比较典型的钢结构大型建筑如水立方、鸟巢，在其建筑中都可以看到大量的钢材焊接，这些焊接都具有相当高的难度。除了大型建筑，我们也可以从许多一般建筑中看到钢结构焊接技术的发展。随着建筑高度的上升，钢结构焊接技术在施工技术中所占比重也在逐渐增加。从另一方面看，钢结构焊接技术的高速发展也必然带动我国经济的快速发展和人民生活水平的普遍提高。
但无法否认，我国的钢结构焊接无论是在技术还是在工程管理方面都存在缺陷，尤其是钢结构焊接的质量问题在国内相当严重。在目前阶段，质量问题仍然是困扰相关人员和企业的主要问题。我国的钢结构焊接方面的专业人员需要围绕着钢结构焊接工程中出现的质量问题进行分析，找出源头，探讨从根源解决问题的方法，并且进行必要的预防工作，同时加强现场质量管理，从而保证钢结构焊接的施工质量。
2 建筑钢结构的基本结构形式及复杂节点
近年来我国的建筑对建筑结构、外观的要求越来越高，新奇的创意层出不穷，超高层、结构壮大、外观宏伟的大型建筑频频现世，强烈的视觉冲击效果使人们越来越青睐大型建筑。然而随之而来的问题也越来越多。大型建筑其钢结构较复杂，节点构造重叠，接头对接形式繁多，钢材的研发和现场施工中焊接技术难度越来越高。如国家游泳中心“水立方”的非对称、不规则球管节点；国家体育场“鸟巢”的空间弯扭构件多分支节点；广州歌剧院的树支状铸钢节点；广州电视塔耐候钢结构及深圳大运会超大型铸钢节点等。这些建筑在带来美轮美奂的视觉效果的同时，也以其施工的高难度著称。
随着建筑高度的增加、结构跨度的增大，抗震性能设计对主要钢结构焊接质量要求随之升高。框架梁与柱的连接焊缝、剪力板与柱的连接焊缝、梁腹板与柱的连接焊缝和柱的拼接焊缝等都是结构的主要部位，基本上都是坡口熔透一级焊缝，100%超声波探伤，对焊接质量要求非常高。
3 主要焊接技术概况
我国目前发展最为突出的钢结构焊接技术莫过于高强焊接技术和低温焊接技术。未来我国钢结构焊接技术的发展也将以这两种技术作为主要发展方向。
3.1 高强焊接技术
高强焊接技术是我国目前常用的一种尖端技术。这种技术的核心就在于“强”，一方面要求焊接材料的强度，并且还要求相互焊接的两者之间存在明显的“强”相关，能够在焊接过程中达到最佳的融合度；另一方面，对焊接接头的各方面要求强度也相当大。因此要使用这种技术，就必须对不同焊接接头和焊接材料都进行严格的审查，确保焊接质量。
3.2 低温焊接技术
低温焊接技术是我国目前使用率较高的一种焊接技术。这种技术主要在低温下进行施工，因此难度较大，需要对施工的操作空间进行密封处理。密封处理的方法主要分为物理封闭和气体封闭。物理封闭即在焊接操作的周围搭设防护层来隔绝焊接区，进而维持焊接区域的底纹。气体封闭则相对高级，要针对焊接过程中使用的气瓶进行保温处理。在这两种措施的帮助下，焊接操作能能好的完成。
4 焊接过程中出现局部变形原因以及解决方式
在钢结构焊接施工中最常出现的质量问题就是局部变形现象。如果能解决这一问题，将对提升钢结构焊接的施工质量有重要意义。
4.1 产生原因
焊接过程中易造成局部变形现象出现的原因主要有以下几点：（1）母材、焊接材料质量不合格，其热物理性能参数和力学性能不符合要求；（2）焊接结构的设计不合理；（3）焊接工艺不正确。
4.2 预防措施
为了预防以上现象的出现导致焊接施工出现问题，我们经常在施工操作中采取一些措施，主要有以下几点：（1）加强对母材、焊接材料质量的审查，避免在施工中出现劣质或达不到要求的材料；（2）结构设计要合理，避免应力集中；（3）焊接前进行焊接工艺评定，确定正确的焊接工艺。
5 钢结构焊接技术的质量控制要点
除了局部变形现象，施工中还可能出现其他质量问题。为了减少这些问题的出现，需要做好以下几点。
5.1 对焊接操作人员的控制
焊接操作人员应持证上岗，并在其允许项目内施焊。
5.2 对焊接设备的控制
焊接设备须外观完好、性能可靠，电压表、电流表等指示准确。
5.3 对焊接材料的控制
首先，焊接材料选用须符合设计要求。其次，焊接材料的质量须符合国家现行相关标准规定，须有质量证明书或产品合格证。第三，焊接材料须妥善保管，以防受潮、锈蚀等。第四，焊条在使用前须按说明书要求进行烘焙，焊工领用后应放入保温筒内。
5.4 对焊接工艺的控制
焊接施工前应进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书（工艺规程），焊接施工时操作人员应严格按指导书（工艺规程）进行焊接操作。
5.5 对焊接环境的控制
焊接作业区域的温度、湿度、风力等须符合规定，当环境条件不符合条件时应停止焊接作业。
6 结束语
归结全文，尽管我国目前在钢结构焊接技术上已经有了很大进步，但在实际的施工操作中和材料、施工的质量问题上，仍然存在着许多不足，需要我们认真分析产生质量问题的原因，制定针对性的措施进行控制，这样才能真正的提高我国的钢结构焊接质量。
参考文献
[1]杨树春.焊接残余应力变形与矫正法[J].水利电力机械，2010（03）.
关键词：冶金 复合双金属管材 焊接技术
中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（b）-0091-02
双金属复合管拥有着多重的特性与优点，包括耐腐蚀性强、价格便宜和较高的承压能力等，已经在我国得到了越来越多的推广使用，涵盖了油田、油气、海底管道、陆地油田等多个领域。而双金属复合管材拥有着特殊的结构，其需要保证极强的耐腐蚀性和对力学特殊的要求，所以导致了它的焊接过程的复杂性。在双金属复合管的焊接过程中，往往会出现多层焊的现象，也就直接导致了对双金属复合管焊接难度的增加，技术性较为复杂。因此如何对复合双金属管材进行大范围的焊接就成为了目前的一大难题，需要积极的面对与讨论解决。
1 复合双金属管材的制作工艺
复合双金属管材的制作工艺与普通的管材制作工艺类似，都是由两个阶段构成的：成型与焊接，所以一般的焊接钢管所使用的设备也可以用于双金属冶金复合管。
1.1 螺旋缝成型
螺旋缝焊管成型是双金属冶金复合管的一种主流的成型方式，通过相应的具体工艺操作后，就可以实现用负荷卷板制造出双金属冶金复合管。为了防止普通焊接所经常出现的基层碳钢成分过渡到复合层的情况发生，可以采取预精焊“两步法”进行焊接。不但可以有效解决以上的问题，还可以保障复合双金属管材的耐腐蚀性，不会因为焊接受热而降低，可以保证其的性能均衡。
1.2 JCO或者UO成型
一般直缝埋弧焊管成型技术也会在双金属复合管材的焊接过程中使用到，经常性的会在JCO和UO的成型中出现。使用JIO、UO的成型方法为复合双金属管材进行焊接的特点是工艺技术相对简单，只需要保障其的复合层耐腐蚀性能够达到相关的要求，保障双金属冶金复合管材的力学性能不会受到影响即可。利用JCO或UO成型的办法可以大幅度的使得工业的成本降低。
1.3 连续辊轧成型方法
连续辊轧成型方法的目的是将复合钢板进行连续的卷制后，形成最终的圆筒形状，通常会利用低合金钢或者高频电阻焊等进行焊接完成。
2 焊接的方式
根据实际的情况，不同的冶金复合双金属管材有着不同的成型方式，而在成型的过程中也需要相应的焊接工艺进行焊接。
2.1 基体的焊接
基体的金属通常会选择低合金钢或者碳钢，主要的焊接方式是埋弧焊、气体保护焊和高频电阻焊。选择不一样的焊接方式，造成的坡口的形式也就大不相同。为了保障焊接的质量水平和焊缝能够达到标准，在焊接的设计阶段需要合理选择钝边与坡口的角度。
2.2 复合层焊接
复合层的特点是基体比较轻薄，根据不锈钢自身的特性，在焊接的过程中由于会产生大量的热量，导致热应力也会很大，造成的直接后果就是会使得很薄的复合层出现变形，甚至直接烧穿。焊接过程中往往还会对复合层的金属造成不同程度的破坏，以及因为大量热量的产生而导致双金属的耐腐蚀性降低，在焊接的过程中要尽量避免以上问题的发生。要根据实际的情况进行焊接方法的相应选择，要在设计阶段就明确焊接的顺序和更适合的坡口形式。等离子焊、熔化极气体保护焊、带极电渣堆焊等方法是主要的复合层焊接方法。
3 冶金复合双金属管材的焊接技术的监测与耐腐蚀性
无论是埋弧焊还是螺旋缝，都要根据实际的现场情况才能选择合适的复合层焊接工艺，以达到对冶金复合双金属管材批量生产的目的。而在大批量生产的过程中，就需要对其进行强化的管理监测与耐腐蚀性的考验。
如今在国外的冶金复合双金属管材的焊接技术讨论中，MIG设备与工艺开始逐渐流行开来，其的特点就是具有较高的焊接效率，但缺点则是需要打磨层间的接头处位置，而且由于技术层面还不成熟，导致了质量并不能普遍达到要求，返修率偏高等现象。这就需要严格的二次监测，来保障焊接的质量。另外，采用TIG的焊接工艺，虽然可以实现焊接质量的提升、不需要打磨层间、无飞溅等，但焊接的效率仍然是一个问题，有待加强与提高。
TIP、TIG是目前最为先进的焊接技术，其不但具有TIG的焊接质量，还兼备了MIG的熔敷效率，其原理则是先利用焊丝的搅拌破坏金属熔池的表面张力，改变熔敷的特性，提升熔敷效率，还能剔除杂质，让焊缝的力学和冶金性能得到保留。
由于受到现实因素的制约，加工成本需要得到有效控制，焊接的时间周期也有着明确的限制，导致了目前普遍使用的都是机械复合管，而机械复合管由于自身的特性，在两层材料之间有缝隙，直接导致了在检测时往往发生焊缝中缺陷混淆的事件。对于其的检测方式如今一般会使用AUT检测技术。
由于焊接对于冶金复合双金属管材是一项十分重要的步骤，焊缝又往往是管道中最薄弱的一个环节，所以需要对冶金复合双金属管材耐腐蚀的性能进行深入探讨。要积极构建对冶金双金属管焊缝耐腐蚀性的评级系统，规范相关的操作，提升检测人员的自身专业素质和水平，严格遵守相关的焊接工艺要求和标准。还要将所研究出的耐腐蚀性体系进行大力推广。
4 结语
作为一种全新的管材材料，复合双金属管材依靠着自身超强的耐腐蚀性和低廉的价格，已经得到了越来越多的肯定和使用。在我国双金属复合管虽然也得到了一定程度的使用，但所涉及的范围还是不够大，而且技术层面也远远达不到行业所要求的标准。特别是在焊接以及技术方面，我国还与其他的发达国家有着一定的距离，最关键的是在双金属复合管的耐腐蚀性和结构特点的评价体系上，还是有着很大的空白和缺陷，需要得到更多的关注与弥补。我国的相关部门与单位要积极完善技术，提升自身的专业能力，只有有效解决了以上的问题，才能够实现复合双金属管材在我国的广泛推广和应用。
参考文献
[1] 何小东，李记科，梁明华，等.双金属复合管成型焊接方式探讨及应用――采用冶金复合板材焊接[J].钢管，2015，44（6）：10-14.
[2] 李为卫，秦长毅，贾君君，等.一种油气田开发用新型双金属复合管[J].钢管，2009，38（4）：22-24.
[3] 杨刚.X65/316L复合管的焊接工艺及焊接质量控制[J].焊接技术，2012，41（12）：56-57.
【关键词】焊接工艺；不足；解决措施
中图分类号： P755.1 文献标识码： A 文章编号：
近年来，随着我国经济和科技的发展，使得交通运输业、电力工程、航天航空工程以及海洋工程等一些大型工业工程得到了快速的发展。这些行业的发展与进步，加大了我国焊接工作量，为我国的焊接工艺的发展和进步提供了有力的条件，但是我国的焊接技术和焊接工艺水平与国际水平仍然存在着一定的差距。因此，做好对焊接工艺存在的不足及解决措施的研究，是当代焊接工作者们必须面对的课题。
一、焊接工艺的评定
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
1、焊接工艺评定标准
为规范焊接工艺评定工作，国际标准化组织(ISO)、美国机械工程师协会(ASME)、国家质量监督检验检疫总局、国家能源局等分别颁布了焊接工艺评定相关标准。
表1为目前常用的焊接工艺评定标准。
表1常用焊接工艺评定标准
2、焊接工艺评定常见问题
在实际生产中，焊接工艺评定常出现以下问题：
2.1焊接技术人员对焊接工艺评定相关标准的学习、理解不够，不清楚母材、填充金属、焊接方法等发生变化时是否需要重新进行评定，造成该重新评定的工艺未进行评定，而不需重新评定的工艺进行了评定。
2.2焊接工艺评定的内容未能覆盖标准要求的所有工艺参数，致使企业在第二方、第三方审核时被审核官开具不符合项，也给产品质量埋下隐患。
2.3未按相关产品标准要求对焊缝质量进行全部项目的检查，造成焊缝质量不稳定，甚至出现批量不合格。
2.4参加工艺评定的焊工、无损检测人员未取得相应资质，焊接工艺评定试验使用的电流表、电压表、理化性能试验监视测量设备未进行标定，致使焊接工艺评定无效，而需要重新进行评定。
2.5对预焊接工艺规程(PWPS)、焊接工艺评定记录(PQR)等资料未进行有效管理，甚至丢失了相关记录，造成质量记录检索、查阅困难，甚至需要重新进行工艺评定。
二、焊接工艺存在的不足
焊接工艺虽然相对于以前有了很大的突破和进步，也在被人们通过各种创新手段与其他工艺相结合，发展新型焊接技术和方法。但是由于各方面原因还是让焊接工艺存在着一些不足，让焊接的质量和效率不能够达到预期的目的。
1、焊接操作问题
现在的焊接工艺虽然有了一定的操作程序和规格，但是在实际操作过程中还是难免不能够达到非常精确和稳定的地步。操作人员在焊接过程中由于手法快慢控制不准确，即使是非常细小的失误和不恰当操作都会带来焊接质量的问题。还有就是操作时，焊接人员对焊接电流、电压、保护气体和焊接材料的控制，如果电流或者电压控制不稳定，或者是保护气体和焊接材料用量或者用法不合理也会导致焊接质量的下降。这些都是由于焊接人员操作所产生的问题，可以说是人为造成的，但是这也是焊接工艺的一部分，也是焊接工艺的不足之处。一种工艺无论能够带来多大的效益和好处，如果没有很好的执行能力，也是这种工艺的不足之处，因为执行者也是工艺的一部分。
2、焊接质量问题
焊接工艺虽然很好的解决了人们在生产和生活中的很多难题，但是焊接工艺中还是存在焊接后母材料的质量问题。如果焊接质量出现问题，那么被焊接的金属或者是非金属不能够被很好的使用，甚至不能够被使用，那么焊接工艺就失去了应有的意义和价值。如在钢筋的焊接时，经常会出现咬边、焊瘤和焊缝过大的情况，这些问题的出现让焊接质量大大下降，严重的甚至会影响钢筋的使用，如果在建筑行业中钢筋质量出现问题，那么带来的安全问题让我们不敢去想象。
3、焊接安全问题
任何操作和工艺都应该注意的就是安全问题，焊接工艺也不例外。在焊接人员进行操作的时候可能出现火星、铁水、废渣的迸溅问题，而且焊接时带有高温、高压和可燃性气体的工作，这些都是一些潜在的安全问题。火星、金属液体的迸溅对焊接人员，甚至是其他人员都造成了很大的威胁。高温、高压、电流、可燃性气体更是要特别注意的，这些焊接过程中运用到的，如果出现问题处理不当，不但会导致焊接失败，而且对人们的生命财产安全也是个极大的威胁。
三、提高焊接工艺水平的措施分析
1、规范操作程序，培训专业焊接人员
焊接工艺的评字是有着非常严谨的工序的，要稳定、精确和熟练的操作手法，这就要求我们要不断的规范焊接操作的程序，培养专业的焊接人员。现在的焊接工艺由很多的焊接方法和手段组成，每一种焊接方法都有着不同的注意事项和关键操作过程，所以要把每一项焊接方法都制定相应的操作程序和规范，让人们在焊接过程中严格执行。同时专业的焊接人员培养也是对焊接工艺水平提高的一种体现，因为焊接操作是焊接工艺的一部分，这方面专业人才的培养，是对焊接工艺的完善。只有专业的焊接人员，才能够保证规范焊接，达到良好的焊接质量，在焊接过程中不出现过多的失误。在焊接时能够很好的控制焊接速度，电流、电压等，而且能够注意焊接的环境是不是符合规定，是不是能够让焊接达到最佳效果。
2、焊接与计算机技术结合
焊接存在的一个最大问题就是操作不够精确和稳定，而且安全问题不能够保证。如果焊接工艺与计算机技术相结合，就可能很好的避免以前的不足之处。计算机技术能够通过软件编程，非常精确的控制焊接速度、电压、电流和气压等一些关键要素。而且自动化操作，可以避免一些人为操作所带来的危险，让操作人员处于一个相对安全的工作环境。
3、做好焊接前的检查工作
焊接工作要进行，必须要在检查所有器材和周围环境以后才能开始。因为焊接对风速、湿度、电流、压力有着很高的要求，如果不能达到规范的要求，焊接时不能够很好的展开和达到预期效果的。同时焊接前要检查被焊接金属是否有油渍、铁锈，还要对环境进行检查，是否有明火、可燃物、危险气体泄漏等问题。
四、结束语
综上所述，由于条件和技术的制约，我国的焊接工艺水平仍然达不到国际水准。而且，我国的焊接工艺评定和焊接工艺本身都存在着很多的问题，这些问题都会制约我国焊接工艺水平的提高。因此，我们要努力发现焊接工艺评定常见问题和焊接工艺存在的不足，做好提高焊接工艺水平的措施的研究，从而更好、更全面的提高我国的焊接工艺水平，使其能够更好的服务社会、服务人民。
参考文献
[1]《焊接工艺与操作技巧丛书》编委会.CO2气体保护焊工艺与操作技巧[J].辽宁科学技术出版社，2010-06-01.
［关键词］焊接技术；机电安装；应用
焊接技术在应用过程中涉及到了电工电子学、机械学、工程力学、计算机技术等多项学科，因而，在实践性焊接作业中，需结合焊接技术要点，规划机电安装工程方案，并在方案践行过程中严格遵从球罐焊接、一般压力容器焊接、热水锅炉焊接等工艺焊接要点，且把控下料、装配、加工、预热、焊接等工艺程序，达到最佳的焊接效果，满足机电安装作业要求。以下就是对焊接技术应用难点等相关问题的详细阐述，望其能为机电安装工程技术的不断完善提供参考。
1焊接技术要求
从焊接环境角度来看，在焊接技术应用过程中为了提升整体作业质量，应注重在焊接工艺环境选择过程中，将手工电弧焊作业区风速控制在8m/s以下，气体保护焊风速保持在2m/s以下，就此满足焊接作业条件。同时，在焊接作业区空气湿度控制过程中，应保持空气湿度低于90%。此外，基于工作环境温度低于0℃的基础上，需要求相关技术人员在实践作业过程中，针对构件焊接区各方向大于100mm的范围内进行加热，且当温度达到20℃时，展开焊接工艺，规避低质焊接现象。从焊接程序角度来看，在焊接工艺活动开展过程中应注重针对焊前准备、下料、加工装配、焊接预热、开始焊接、焊接处理、焊接检验七项焊接工艺程序进行严格把控。而在焊接检验工作开展过程中，首先应通过无损检验形式，验证焊接构件焊缝致密性、外观、裂纹等，然后，设置机械性能试验、组织检验试验、化学成分分析等检验活动，控制焊接过程，达到最佳的焊接技术应用效果。
2焊接技术在机电安装工程中的实际运用
2.1球罐焊接工艺
2.1.1焊前准备为了实现球罐焊接工艺在机电安装工程中的高效应用，首先，在焊前准备工作实施过程中应注重将焊接作业区风速控制在小于8m/s，温度高于-5℃，相对湿度低于90%，且注重在距离球罐500-1000mm的位置测量相关参数，保障焊前准备作业效果。同时，在球罐焊前准备期间，如若壁厚小于18mm，需采取单面V口形钢板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不对称X形坡口钢板接口焊接方法，并在坡口焊接过程中，利用磨光机处理焊接坡口表面，且探测裂纹等。其次，在球罐焊接预热准备过程中，当壁厚较大时，需利用预热方式清除焊接区域污物，然后，在预热期间，采用液化石油气等热源，稳定机电安装构件焊接温度，就此达到最佳的球罐焊接效果。例如，在喷嘴预热过程中，需将预热火焰对准坡口中心，然后，将预热温度控制在小于200℃状态，温度测点距离焊缝50mm左右，形成良好的球罐焊接操作环境。但在球罐焊接过程中为了规避裂纹现象的凸显，应注重在焊条保管过程中，将其置入到保温筒环境中，满足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在机电安装作业中的应用应注重遵从以下几项原则：第一、在球罐焊接方法选择过程中应注重综合考虑组装方法、现场施工条件、焊接设计等因素的影响，并针对球罐焊接母材，即低碳钢、15MnVNR、16MnR等选择埋弧焊、电弧焊、自动MIG或MAG焊等方法。但在实践焊接工艺活动开展过程中为了规避裂纹等现象的凸显，应注重在球罐焊接工艺操作过程中，以赤道带为基准，然后，遵从由中间向两极的焊接顺序进行。例如，在7个带的球罐焊接过程中，应遵从赤道带外纵缝上、下温带外纵缝赤道带上、下外环上寒带内上、下寒带外纵缝等焊接顺序，并践行对称理念，保障焊接工艺质量；第二、在球罐环缝等焊接过程中为了规避变形等现象的凸显，应注重采用单道摆动多层焊方法，且在焊缝处理过程中，遵从逆向焊接原则，规避交界处缺陷，达到最佳的焊接效果。从以上的分析中即可看出，在球罐机电安装焊接工艺应用过程中，严格遵从焊接要点是非常必要的，为此，应提高对其的重视程度。
2.2一般压力容器焊接工艺
在一般压力容器焊接工艺开展过程中应注重遵从焊接工序，满足机电安装要求：打底，即在一般压力容器焊接工艺操作过程中，需在“由下至上”焊接理念的导向下，借助氩弧焊方式，实施焊接过程。但在氩弧焊接工艺处理过程中，为了规避裂纹缺陷，需利用角磨机在点焊起始点、收尾处等位置打磨出斜口，然后，检测底层焊缝均匀性，随之针对试板进行试焊，再实施氩弧打底焊接，满足焊接条件；中层施焊，基于底部焊接作业完毕的基础上，相关工作人员应针对中层施焊区域熔渣、飞溅物等杂质进行清除处理，然后，在焊接接头与底层焊接接头错开10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊条，而焊接厚度控制在焊条直径的0.8-1.1倍左右，最终待全面检查完毕后，进一步实施焊接工艺；盖面，在一般压力容器盖面焊接作业中，应采用3.2焊条，然后，将焊缝宽度控制在盖过坡口2mm的状态，高度为1.5-2.5mm，就此针对盖面施焊，达到最佳的施焊效果。同时，在盖面施焊期间，需确保咬边深度小于0.5mm，且针对压力容器圆滑性进行测定，防止低质施工现象；焊后热处理，即为了避免焊接残余应力影响一般压力容器焊接效果，应注重在焊接工艺实施过程中，做好焊后热处理工作，并在焊后热处理期间，依据焊接质量，选择热处理方式，达到最佳的焊接工艺作业状态。
2.3热水锅炉焊接工艺
在机电安装工程领域发展过程中，热水锅炉焊接工艺得到了广泛应用，但在热水锅炉焊接工艺实施过程中，应注重将20#钢、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充盖面作为焊接工艺材料，同时，在热水锅炉焊接工艺坡口选择过程中，采用V型对接坡口设计方法，而坡口角度为60-70°，对口间隙1-2mm，且于焊前准备中，针对焊接区域锈、漆等杂质进行处理，然后，在GTAW焊接工艺操作过程中，将H08Mn2SiA作为填充材料，并保持焊接电流为60A，焊接电压为13V，焊接速度为8cm/min，气体流量为4L/min，就此达到最佳的焊接作业效果。此外，在热水锅炉SMAW焊接工艺操作过程中为了提升整体操作水平，应注重在工艺焊接期间，将E4303作为填充材料，并严格遵从焊接工艺参数要求，将焊接操作中焊接电流控制在60A，电弧电压为18V，焊接速度保持18cm/min，达到秩序化焊接工艺处理状态。除此之外，在E4303焊条使用过程中，为了达到高效性使用状态，需将焊条置入到100-140℃环境中，烘干1h左右，然后，投入到实际使用中，达到最佳的热水锅炉焊接工艺操作状态，同时，满足机电安装中热水锅炉焊接工艺应用需求。
3结论
综上可知，焊接技术在机电安装工程中的应用，有助于提高机电安装作业水平，保障机电设备运行安全性，因而在此基础上，为了打造良好的机电设备操作空间，应注重在机电安装工程实施过程中，做好热水锅炉焊接工艺、一般压力容器焊接工艺、球罐焊接工艺等焊接工作，并在焊接工艺处理完毕后，针对焊接构件进行焊后检查，就此保障机电安装工程中焊接作业效果，规避裂纹等问题的凸显，提高机电设备质量。
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