时间：2022-03-14 18:05:06
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械设计制造，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】传统机械制造；制作程序以及技术程序；机械设计合理化措施；现代化机械设计；计算机辅助；系统化机械设计
一、传统机械设计制造
（一）传统机械制造工艺的基础知识
1.制作程序以及技术程序。关于机器生产技术，制作程序具体是指原材料通过机器设备和劳动力的劳动转化为可以在市场上进行销售的商品。这一程序的内容比较丰富：制造工作开始实施的准备工作；原料与毛坯等材料的准备工作；半成品生产的基本操作；附加工作的具体实施环节；商品的包装设计工作以及需要注意的工作细节问题。具体来说，机器生产技术程序是指用机器生产方式对已经经过加工的半成品进行操作，促进商品生产的完成。
2.零件装夹。零件在进行生产之前，要先把工件放置在床或夹具的准确位置上，这一程序就是固定位置，并且为了能够确保位置的准确性，还要把零件夹紧进行稳固，这个程序就是夹紧，所以这两个步骤综合起来就是装夹。机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响，并且还会对商品的生产速度、生产成本产生直接作用。
3.定位。作对于有效到达零部件的质量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多种，应该根据具体情况选择适合的定位方式，通过对零部件的加工处理，促进装备质量的提高。定位标准的确定对于定位的工作安排是非常关键的，可以通过选择适宜的定位标准加强机械设备的质量。
4.加工精度。在机械制造工艺的具体工作当中，加工精度是重要的工作内容之一，对于影响加工的质量，保障加工的工作顺利进行具有关键性意义。具体而言在加工的方式上，在尺寸、形状、位置和表面质量等方面需要分门别类进行精度控制。有效的精度控制是加强机械质量工艺不断提升的重要方面，需要多方面进行努力。
（二）机械设计过程中的注意事项
为了保障机械策划的质量要求机器策划的总体程序对于保障机械设计的整体流程的顺畅具有比较关键，在机器策划的整体规划工作当中需要不断对每个环节的工作进行规范，确保每个工作人员做好自己的基本工作，促进策划方案的全面贯彻实施，就需要不断在工作中完善体系、合理、适宜进行方案的有效策划，工作中不断进行注意：首先，工作基本要求符合策划方案，做到实践和理论的基本一致。其次，装置的具体调解的控制管理。
（三）基于机械制造工艺的机械设计合理化措施
1.在刀具选择的时候予以重视。为了保证加工表面质量的提高，在进行刀具选择的时候，应该根据加工件的实际属性选择那些副偏角比较小、刀尖圆弧半径比较大的刀具或者合适的精车刀、修光刃等等，选择和工件材料适应性比较好的刀具能够更好的降低工件表明的粗糙度。
2.在进行切削条件选择的时候必须慎重。想要提高工件表面质量便必须根据材料的需要选择合适的切削速度，尽量避免产生积屑瘤的产生，此外还可以降低进给量，采用那些效果比较好的切削液等方式来提高工件表面质量。
3.在一定程度上减少表面层变形强化。想要更好的减少表面层的变形，可以采取的方法是比较多的，在用刀具进行工件加工的时候，必须很好的控制切削用量和刀面的磨损宽度。
二、现代化机械设计
（一）计算机辅助机械设计方法
系统软件处于整个软件的核心内层，它的作用是对计算机资源进行自动管理和控制，主要包括操作系统和数据通信系统等。支撑软件又称为软件开发工具，是一种软件工具系统，它的作用是帮助人们高效率开发应用软件。应用软件是用于解决各种实际问题的程序，它是用户利用计算机以及它所提供的各种系统软件和支撑软件自行编制的。计算机辅助机械设计首先要建立数学模型，虽然对于一般的机械零件有现成的数学模型可以使用，但对于没有数学模型的就需要建立正确的数学模型，这是成功进行设计的第一步；接下来，根据手工计算的步骤设计程序框图；然后根据程序框图用高级语言编制程序；最后进入程序调试环节，程序编好后，要对源程序及程序适用范围的边界、转折点进行试算，试算与手算结果要完全吻合。
关键词 工业生产；自动化技术；机械设计制造；应用
中图分类号 TP2 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）11-0088-01
在当前的网络信息时代，机械制造业显著加快发展步伐，不但为发展经济迎来机遇，还对机械制造业产生巨大冲击，原因在于国家机械制造业的自动化水平和发达国家还在较大差距，如果不加强对机械设计制造自动化技术的应用，势必会对工业发展产生消极影响。所以机械设计制造自动化技术的应用就成为人们深入研究并加强实践的重要课题。
1 机械设计制造自动化技术应用的重要性
应用机械设计制造自动化技术能促进整体工业生产效率的提高，能促使自动化技术充分发挥其优势。对于机械设计制造自动化技术优势，较为显著的就是其多样化功能，最大限度发挥出处理信息的能力、自动化控制的能力，有效提高机械设计制造的自动化与智能化程度。同时，应用自动化技术还能有效提高机械设计制造的生产力水平，保障工作效率、工作质量等的提高，显著增强工业生产的安全性[1]。因自动化技术能替代人工操作，所以大大降低人工失误率，能及时在机械设计制造中发现问题、解决问题，保证安全生产。且应用自动化技术比较方便，能轻松发挥优势，加强对机械设计制造自动化技术的应用就显得至关重要。
2 机械设计制造自动化技术应用的主要方式
2.1 信息流应用
机械设计制造自动化技术催生全自动的工业生产模式，人们只需通过计算机把生产程序设计好，就能完全控制生产机械。信息流则是自动化技术的重要应用方式，它涵盖计算机的辅助设计、辅助制造、辅助工艺设计、产品数据管理系统等，能高效而精准地计算各种数据，设计出机械产品的最佳结构与最佳生产模式，让整个机械生产过程实现精密化、标准化。
2.2 集成化应用
计算机技术、微电子技术以及自动化技术持续快速发展，在机械设计制造中衍生出各种各样的新技术，包括计算机辅助测试技术、柔性制造系统、数控加工自动化控制技术等。为优化级别不同、类型不同的机械设计制造系统，在自动化技术融入系统加以集成是相对简单的方式，即集成化应用机械设计制造自动化技术。这主要是按照系统工程理论优化、控制工业生产流程、机械制造流程，并依托重组过程、精简机构等方式促进机械设计制造系统的自动化，在信息网络、数据库等技术的支撑下把生产制造系统、经营管理活动等集成整体，基于客户需求实现机械的柔性化生产。
2.3 智能化应用
智能机械的设计制造技术是综合性技术，包括自动化技术、人工系统工程以及机械制造技术，它是典型的一种人工智能系统，能开展分析、推理、判断、决策等智能活动[2]。在生产环节分析生产的行为或结果的质量，并判断问题、推理成因、提出整改决策等。当生产某个机器元件之后，依托传感器就能统计相关参数，再通过分析各方面参数明确元件存在问题与否，如有问题则要判断其类型、发生原因，推理形成问题的最终环节等，最后决策整改方式。通过实现对机械设计制造自动化技术的智能化应用，能有效减少人工成本，真正实现生产制造工序的自动化。
3 机械设计制造自动化技术的实际应用与发展
3.1 在实际中的应用
在实际的机械设计制造操作中，应更重视应用自动化技术。随着人们不断深入研究机械制造自动化理论，自动化的目的日益明确，自动化技术在实际的机械设计制造实际中也更适用。所以在应用机械设计制造自动化技术时，企业应结合自身发展需要，重视突破生产环节，使生产与需求更贴近，并实现有效的自动化，在提高企业经济效益的同时不断应用并发展自动化技术。
现如今，很多机械制造企业已经基本实现对设备的自动化控制，并在实际操作中逐步实现自动化、数字化、智能化的机械控制。在机械自动化生产中，可依托单机自动化生产设施促进自动化的生产线的实现，同时依托综合自动化设备管理生产线，实现对生产更有效的控制，快速提高生产效率，使机械设计制造的自动化效果更理想。例如，机械设计制造自动化技术在汽车制造行业得到广泛的应用。应用PLC技术就使覆盖率超过90%，应用变频器技术几乎涉及汽车制造中的全部调速以及软启动过程，机械变速基本被取代。另外，应用IT技术更是覆盖机械设计制造的办公、物流等环节，还涵盖采集产品、装配防错、管理设备故障等，成为机械设计制造的生产支柱。大多数工业企业在机械设计制造过程中融入了识别系统、柔性生产，基于IT系统与识别技术，形成柔性大、多品种混流生产，而在制造汽车的发动机、变速器、地盘等机械时，依托对数控设备、加工中心的应用，逐渐形成柔性生产线，有效节约成本，促使机械产品不断更新并换代。
只是在机械设计制造水平的限制下，很多企业并未将自动化技术完全应用于生产实际，在追求高度自动化上也稍有欠缺，针对关键的制造生产环节也只是应用能节省成本的自动化手段，通过改革促进自动化的实现，之后就以此为基础不断积累应用机械设计制造自动化技术的经验，并不断改进设备，实现真正的自动化生产，争取最终做到高度自动化的CIMS生产。国家在不断发展机械设计制造自动化，其技术水平越来越高，一些工业企业特别是劳动密集型的企业，它们在机械的自动化设计、生产、管理等方面都有显著的提升。所以机械设计制造自动化技术的应用应逐渐朝着高级的自动化、集成化、智能化的方向发展，促使机械设计制造自动化技术体系不断趋于成熟。
3.2 发展路径多样化
市场发展的个性化使得我国的机械设计制造在国际竞争中面临越来越激烈的竞争，且国家机械设计制造的技术、金融手段等的发展相对滞后，使西方发达国家获得将其机械产品倾销至国内的途径，严重影响国家机械设计制造业的成长与发展。为此，务必要加强对机械设计制造自动化技术的科学应用，并及时改革、更新自动化技术，在各个工业生产领域应用新的科技成果，促使机械设计制造自动化技术有多样化的应用与发展路径。如应用纳米技术就能显著提高机械设计制造的精度，使其达到纳米级水准，依托纳米尺度研究原子、分子，让机械设计制造自动化技术更先进、更实用，以便有效拓展应用范围。而为自主研发科技成果，机械设计制造业需综合应用纳米加工技术、机械纳米材料技术[3]。应用机械设计制造自动化技术能显著提高工程精密度，这涉及纳米技术、微细加工等模块，使电子技术或微型机器人能在机械设计制造中得到更充分的应用。机械设计制造的高度自动化模块则可以适应国际化发展要求，提高机械制造企业的国际竞争力。另外，应用融化沉积制造、选区激光烧结等快速成型技术，能快速制造出机械设计制造的零件原型，打破传统去除材料的方式对设计的局限，通过累积、添加实现设计目标。
4 结论
科学技术事业的蓬勃发展使得工业制造发生翻天覆地的改变，机械设计制造也因此面临更高的自动化要求，促使机械产品提高自动化水平。如今，机械设计制造已经无法和自动化系统脱离，机械设计制造必须在新的网络信息发展形势下不断开拓创新对自动化技术的应用，为工业实现跨越式发展提供保障。
参考文献
[1]李昊.自动化技术在机械设计制造中的应用研究[J].信息化建设，2016（7）：276-277.
基于新时期背景，对机械设计制造所需要注意的要点做了简单的论述，提出结合运用计算机技术，来提升机械设计制造的水平与质量。随着行业的发展以及计算机技术的进步，机械设计制造行业必然会向信息化方向发展，对此做好技术融合，同时加强对机械设计制造要点的把控，以确保产品的质量，有着现实的意义。
关键词：
新时期；机械设计制造；设计要点；技术要点
1机械设计制造概述
机械设计制造分为机械设计与机械制造，机械设计是基于设备使用需求，来构思设计设备工作原理与结构等，并且要设计设备构件材料与形状尺寸等，设计各类技术文件描述，作为机械制造的依据。机械制造是机械产品生产制造的总称，包括机械构件、机床、仪器仪表等。新时期下机械设计制造不断向自动化方向发展，借助计算机辅助技术与数控机床技术等，来提升机械设计制造的水平与质量。
2新时期下机械设计制造把控要点分析
（1）精准度。新时期下，市场对机械设计制造产品的需求与要求不断提升，对此需要加强对机械设计制造精准度的把控。在机械设计环节，则需要重点考虑支撑点与压力点之间的距离，合理控制机械悬臂长度。机械运作的过程中，所产生的有利作用，主要是通过振动所产生的，通常情况下机械零部件荷载，轻易不采用摩擦传递力。同时需要考虑机械受力分布的影响，减少单个荷载力的传递路径，以此避免产生不平衡力。除此之外需要考虑粗糙变形问题以及强度不合理问题等，以确保机械设计的精准度。在设计铸件设计的过程中，则需要做好机械分型面设计，避免铸件的表面发生内凹的情况。改进起模结构，尽量不使用较大的水平面，以避免影响机械外观。（2）基于人机学角度设计制造。在进行机械结构设计时，设计人员需要充分考虑到后期制造的需求，充分考虑制造时人员操作的姿势与人体尺寸比例等，合理设置工作台的高度，以此确保机械设计制造的质量与效率。同时在设计机械制造场地环境时，需要重视室内光照强度的设计，提升机械设备的实用性，确保操作人员能够清晰地观看到机械的实际情况。将工作面上的现实仪表以及机械操纵杆等合理设置，将其放置在操作人员工作面的最佳位置。除此之外，还需要确保仪器仪表面上的文字要清晰，让操作人员可以清晰的阅读，按钮形状和大小的设计要合理，将操作手柄要控制在合理范围，便于操作人员使用。（3）腐蚀性。机械设计制造过程中，需要充分考虑机械的防腐性以及散热性等问题，做出科学的处理。在机械制造的过程中，要将干净容器内部所留下的液体，及时清除出去，进而减少容器和生产轴之间的机械磨损。同时需要避免螺钉结构被腐蚀，机械设计制造期间连接钢管时，使用管道来更换已经被腐蚀的机械结构。除此之外，螺栓连接位置处尽量不设置缝隙，避免腐蚀物和机械结构直接接触。油机械结构尺寸要合理，以确保返回流体冷却的便利性。在制造的过程中，需要避免高压容器或者管道等受到光线暴晒，引发变形问题。（4）科学合理性。机械设计制造的过程中，要合理的改进模具，控制模具的尺寸与厚度，保证铸件厚度的均匀性，控制设计误差。对于机械产品的设计，需要控制配料实际尺寸，避免机械产品表面受到加工工件的影响，确保加工表面长度各异。在进行产品组件时，则需要合理控制产品表面精度，产品结构要宽松。提高机械设计制造的绿化环保性，在机械设计与机械制造的过程中，要充分融入绿色理念，做好机械设计制造质量与性能以及成本等要素之间关系的处理，避免机械设计制造浪费资源，造成环境污染，因此在机械设计制造的过程中，需要确保产品的绿色性以及环保性。
3机械设计制造要点把控中辅助技术的应用
（1）应用方向。机械设计制造中计算机辅助技术的应用，主要体现在以下方面：①图形与符号的应用。在进行机械设计制造过程中，借助计算机辅助技术，来设计机械产品，多利用图形与符号，借助计算机辅助技术，能够对图形与符号等要素进行有效编排，再开展机械设计，能够极大程度上提高机械设计的效率，避免零件不符的问题。②绘图。机械设计制造中运用计算机辅助技术，能够极大程度上减少绘图时间的花费，提高绘图质量与工作效率。③三维造型。机械设计制造中，设计人员在进行实体造型设计的过程中，利用计算机辅助技术，借助CAD与CAM等软件，能够使设计成果可以清晰地展现出来，营造三维立体效果。借助计算机技术，来处理设计问题。④其它方面。机械设计制造中，计算机辅助技术的应用，还体现在电力开关控制设计与工程分析等方面，能够确保机械设计制造要点得以把控，提高产品的质量。（2）应用案例。借助CAD来设计汽车盖件模具，能够解决设计与实际生产相违背的问题，即设计实物造型未能得到有效转换，成果的质量不符合设计标准。因为汽车盖件模具设计，主要分为模具设计与图纸制作，基于市场需求，利用CAD软件的模块功能，进行图纸制作前，需要仔细分析盖件模具的热度以及结构等。借助CAD软件，构建汽车模具仿真模型，并且构建几何模型，采取特定测量方式，来分析所建立的几何模型，同时采集相关数据，并且对数据进行处理分析，再进行模型重建，做好设计仿真检测，及时发现设计问题，加以修改，以免后期出现质量问题而返工，影响生产成本与效益。除此之外，还要对模具数控加工进行有效控制，确保汽车盖件可以高效的完成。（3）应用效果。计算机辅助设计，即CAD利用计算机与图形设备等，为设计人员提供设计平台。将计算机辅助设计技术运用到机械设计制造中，能够将机械设计制造较为复杂的几何图形简单化，同时能够简化运算程序，进而提高设计人员的工作效率。利用CAD可以实现机械重组功能，对新零件的开发有着积极的作用，确保新设计可以适应现有生产环境的应用条件。同时可以按照现有零件位置，创新设计零部件，极大程度上可以提升机械设计制造的便利性，为零件错误修正，提供便捷条件。除此之外，CAD的应用能够提升机械制造产品的质量，设计图纸的质量得以保证，借助数控机床生产，实现设计成果高效转化，可以确保产品的精度与质量。CAD技术和机械设计制造相互结合，可以提升机械设计制造质量与效率，具有较强的应用价值。
4结语
新时期下，机械设计制造需要适应市场需求，设计制造精度更高的产品，不断地提升机械产品的质量，降低机械产品生产成本，以获得更高地效益。在进行机械设计制造过程中，合理运用计算机技术，来提升工作效率与质量，有着积极的作用。
参考文献
［1］梁喜佳,张洪伟.浅析机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势［J］.科技创新与应用，2016，（6）：126.
关键词：机械设计；工艺特点；自动化；发展前景
中图分类号：F407文献标识码： A
一、 机械制造业的意义
机械制造业是我国社会经济发展的主要技术来源，在我国整体产业结构比例中占据了重要的比重，可以说是我国的基础产业，机械设计制造技术的发展与进步，在一定程度上反应了我国综合国力的发展水平，决定了我国工业发展的具体走向。在传统机械设计制造中，原材料的消耗量是比较大的，生产效益比较低，并且机械功能相对来说较为单一，人工成本较高。自动化技术的发展，有效的弥补了传统机械设计制造技术中的不足，并且通过新技术的应用，很大程度上提高了机械设计制造技术的发展速度，是现代工业发展的重要基础性力量。现阶段，我国的械设计制造专业已经由传统的发展模式，逐渐进入了自动化、智能化的发展领域。
二、机械设计制造工艺的特点
机械设计制造工艺主要是指“设计师在产品设计过程中发挥自身的主观能动性，在符合产品设计要求的前提下融入自己的创作设计灵感，实现自身的创造力“。机械设计制造工艺要结合产品特点，符合企业的要求，并且还要能够保证产品的质量，保证实际生产率等。一般来说，机械设计制造工艺不可能在短期内实现，需要多次返工或逐步完善，才能达到要求。机械设计产品普遍具有可靠性高、精度高的特点，由于机械设计产品制造企业对机械设计制造工艺方面的要求越来越高，导致了机械设计制造工艺的流更加繁琐和复杂，同时在设计中也需要注重细节，这就决定了机械设计制造工艺的周期相对较长。随着自动化程度的提高，机械设计产品涉及的零部件数量越来越多，就大量的零部件群而言，可靠性就成了首要考虑的问题。另外，在产品加工高精度的要求下，要避免设计前后数据的不一致，否则会出现较为明显的偏差;也要考虑在具体生产过程中外界因素的影响，诸如温度影响造成的热变形等，这样才会使机械设计制造工艺最大程度地符合实际生产过程。因此，在设计过程中需要谨慎、细致，从而满足产品在精度和可靠性方面的要求。
三、机械设计制造及自动化技术
机械设计作为传统工科专业中重要的一种，对于国家经济的发展与技术发展有着重要意义，随着时间的流逝，人类文明的小断进步，科学技术在小断的发展，械设计制造的技术也在小断的发展当中。但是，随着外界经济环境的快速发展，机械设计制造技术水平也面临着新的挑战和压力，只有小断的更新发展，使得机械设计制造能够与时俱进，才能满足社会发展的需求，小会被时代所淘汰。山于当时的科技限制，传统的机械设计制造技术存在着一定的缺陷和小足，小能更好的适应现代工业水平的发展需求，近年来随着技术小断发展，出现的自动化技术则很好的弥补了传统机械设计制造技术的小足之处。自动化技术是以计算机技术、信息技术为主要内容，并且融介其他学科来渗透和发展的，是一门综介性学科专业。自动化技术是现代科学技术的结晶，是基于传统技术的发展，并且广泛的应用在机械设计制造过程中的一项新技术。在机械制造行业生产过程中，对制造过程的工艺进行了严格的控制与掌握，并且有着高度的变量精确性要求。因此自动化技术的应用，对于传统机械设计制造行业造成了深远的影响，并且赋子了机械设计制造行业很多新的内容与定义。机械产品融入自动化技术，通过信息处理和交互，实现了更多的功能，突破了传统机械设备的技术水平限制。自动化技术的应用，通过电子信息技术，达到了对工艺变量的精确控制，实现了高效的无人化管理，降低生产成本，提高生产效率。机械设计制造与自动化技术的同步发展和相互交融，很大程度上提高了机械产品的使用效率和女全性，同时提高了生产力，提高了机械设备产品的自身价值。
四、机械设计制造及自动化技术的发展
我国机械设计制造及自动化专业技术虽然在现阶段已经取得了一系列的相关研究成果，正处于一个飞速发展的阶段，但是，山于我国发展的晚，起点低，所以机械设计制造及自动化专业技术的专业水平与其他国际上的发达国家相比，仍然存在一定的差距。我国现阶段的机械设计制造及自动化技术的发展方向从现代社会的发展趋势来看，大体可分为网络信息化、智能化与模块化、绿色化与生活化的趋势，下而就详细介绍下这三种发展。
（一）信息网络化发展
随着科学技术的小断发展，特别是电子科技的小断发展与应
用，可以说信息网络技术已经成为现代社会的一项重要技术，并且
对于各行各业都带来了深入的影响。现今的机械设计制造及自动化
技术当然也受到了信息网络技术的影响，其专业深度与广度都得到
了大幅度的提升。利用信息网络技术的新技术在自动化技术中的应
用，实现了很多远程监控、信息交互等多项功能的应用，现今在企业生产湘L械设备的过程中，已经能够通过远程监控，使管理者实时的掌握企业生产情况，根据具体的生产情况，能够对设备的生产状态进行控制，从而及时调整设备的生产状态，提高对生产过程的控制能力，提高生产效率。与此同时，在企业生产的过程中，自动化技术与信息网络技术相结介，实现了小同生产部门之间的信息交流与共享，更好的提高了小同生产部门之间的配介程度，增强了企业的凝聚力，有效的提高了生产质量和生产效率，是现代机械制造行业生产力发展的小可或缺的重要动力之一。
（二）智能化与模块化发展
随着科技的小断进步，智能化可以说是现阶段各个领域的共同
追求，因为智能化将会很大程度上减少劳动力，提高生产力，取得事半功倍的效果，满足人们的生产生活的需求。通过智能化技术的应用，可以更好的拓展机械设备的应用范围，智能化是机械产品的发展目标，是提高机械产品自身适应现代生产与社会需求的重要前提，现阶段，智能化是区别传统机械与现代机械的一个重要指标，是一个重要的标准。而模块化是现代社会生产中一个重要的思想，通过模块化思维的推广，使得机械产品从研发到使用的效率都得到了大幅度的提高，将标准化建设成为可能，有效的促进了机械制造业的规范、标准的发展，对机械设计制造及自动化技术的发展起着重要的发展性作用。
（三）绿色化与生活化发展
因为我国走的是城市化、工业化的发展道路，这就使得在社会
经济高速发展的同时，也带来了一定程度的环境污染，但是可持续
发展是保证人类长远生存的关键，现今社会的一个重要发展理念就
是可持续化。机械产品的研究与生产，其根本目的是为了促进社会
发展，为人们营造舒适的生活环境，因此机械设计制造及自动化技
术的发展必须将绿色化做为根本目标，通过环保技术的应用，提高
机械产品的循环利用，进而为后续生产降低成本。机械产品的作用
就是方便人们的生产和生活，因此机械产品应该与人类的生活进行
深入的融介，体现出机械制造业的技术密集和知识密集的特点。现
阶段，我国的机械设计制造及自动化技术已经得以广泛应用，特别
是在农业生产、办公、居住等多方而的内容都实现了自动化，为人类生活带来了极大的便利，体现了机械产品的价值与作用。
结束语：
如今，我国的经济发展迅猛，各行各业都有较快的发展，机械设计制造行业也是如此。我国相应部门对机械实际制造诸多环节的要求都较为细致和全面，尤其是设计、选材、加工过程等环节，均有细致的工艺和技术要求。可以说，在机械设计制造业中，机械设计制造工艺环节是极为重要的，对于该行业发展有着举足轻重的影响和作用。当前，我国的机械设计制造有了较快的发展，已经接近国际市场，同时国家和政府也比较注重和引导数字化机械设计制造工艺，支持其广泛使用。在机械设计制造过程中，设计者们都非常注重采用先进的设计技术，以此保证生产出相对较高质量的机械产品。
参考文献：
[1]赵丽丽. 对机械设计制造及其自动化专业的认识[J]. 科技资讯,2013,28:49.
[2]黄凌峰. 关于机械设计制造及其自动化发展的研究[J]. 江西建材,2014,13:301+303.
伴随现代科技进步，以往的机械设计制造已经不能适当现阶段的需求，新技术在以往机械设计制造中的应用，使得机械设计制造不断向自动化方向发展，同时此种发展趋势已经成为现阶段的主流，对当前制造业进步和发展起着重要作用。
关键词：
机械设计制造；自动化；应用；发展
机械设计制造及其自动化技术是与当前科学技术相融合的产物，其并非为单一技术，而是将多种技术整合起来，形成一门综合性学科。自动化是机械设计制造的核心内容，其不仅影响着人们的日常生活，而且对经济发展有重要作用。机械设计制造的自动化发展提升了生产力，取得了更多经济与社会效益。
1机械设计制造及其自动化应用现状
当前，尽管机械设计制造及其自动化在我国的应用良好，且有一定成绩，但相比于发达国家，依然存在一定差距。导致这一现象的原因主要在于我国在这一方面起步相对较晚，一些技术仍处于不成熟状态，对于此要想加速这一产业的进步与发展，我国需要投入更多的时间和精力进行深入研究和探讨。早在建国之初，我国重工业的建设路线就已经优先确立，针对机械设计制造这一产业的自动化发展得到了广泛认可，在历经几十年的不懈努力，我国在这一方面最终取得良好成效。由于技术因素限制，我国机械设计制造及其自动化技术在使用领域上仍存在局限性。在大部分机械制造厂中未能全面的应用这一技术。因技术水平存在一定不足，因此生产的产品存在严重的质量不合格问题，这不利于其发展和进步。另外，在人才方面，我国缺乏机械设计制造及其自动化专业人才，对于人才交接问题，仍然存在断层情况，缺乏可以真正为机械设计制造及其自动化技术提供创新力量的人才，因此表现出技术创新不足问题，进而出现发展滞后的局面。
2机械设计制造及其自动化应用分析
2.1柔性自动化生产技术
这一技术是以产品信息为依据对物料储运系统以及数字加工技术及设备进行协调，使各个加工生产对象更加适应技术的应用。对于这一技术而言，计算机是其控制信息的核心部分，即生产数据的监管由计算机完成，可对生产计划进行动态调整。同时，不同计算机负责监管不同生产层级，最底层计算机运行情况由第二层计算机进行监管，并将监管数据传递给上一层，逐层指令，对生产行为进行逐层调整。除此之外，这一技术储运系统任务是通过工业机器人的形式实现生产物料的储运，对信息系统进行操控。
2.2计算机综合制造系统
这一系统属于集成制造系统，主要是利用把多个单项辅助技术结合起来，形成信息分享平台，同时构建标准数据模型，以从全局的角度使机械生产效率得到提升。这一系统包含了先进制造技术，其是以现代管理理论为基础，并与现代先进材料相结合，在电子信息的辅助作用下而形成的技术，机械生产的控制不仅是由新型自动化理论及其管理理论实现，还是由计算机以及传感器等设备完成。除此之外，并行工程通常是集成机械设计制造流程的根本反映，在这一工程中，其强调站主要是从生产需求方面对产品生命周期进行考虑，使研究开发与制造周期尽量缩短，设计与维护减少，实现经济效益的最大化。
2.3自动检测技术
这一技术是以传统仪器、传感器为基础发展而来。通常情况下，机械制造过程中，这一技术在生产中的应用基本不需要人工干预，如此一来产品效率得到提升。同时在这一技术主要是通过微型计算机进行检测，保证信息处理的准确性和可靠性，为机械制造质量提供基础保障。
3机械设计制造及其自动化发展趋势
近些年，机械设计制造及其自动化技术逐渐步入成熟阶段，其应用优势在多个领域中均有所体现，人们也认识到了其在日常生产生活中的重要作用，这为其进一步发展创造了条件。
3.1多元化
机械设计制造及其自动化作为一项将多种技术融合在一起的学科，伴随现代高新技术的广泛应用，其将通过更多、更新的科技手段完善和发展自己，以满足社会发展需求，符合人们生产生活要求。
3.2集成化
当前，大部分机械设计制造分离了设计和制造，同时也将生产与管理分离开来，伴随工业产业的进步与发展，单纯地机械自动化运行已经不能满足其需求，需要将机械设计、机械制造、机械化生产等内容融合起来，甚至加入机械管理等内容，将这些内容全部转变为高度集成化运行模式，实现一体化、自动化管理，这也是工业产业未来发展的必然趋势。
3.3智能化
机械设计制造及其自动化技术是机械自动化的一个标准，通常与信息技术共同进步，机械实现智能化不仅可以使生产失误率降低，同时可以保证安全生产，对生产质量和效率的提升均有重要意义。
3.4节能化
在工业产业发展过程中，我们不能仅在机械产出效率、运转效率方面进行考虑，而是需要从环境保护方面出发，力求工业产业与良好环境两者的和谐共存，这也将成为技术人员应重点关注的问题。同时，在机械制造材料方面，其生产运转应以节能原料为准，使原材料得到最大程度使用，尽量避免生产期间排放污染物问题，将可用能源重复利用起来，这些均为机械设计制造及其自动化技术发展的目标。
4结语
总之，机械制造业需要循序渐进地完成转型，在这一过程中需要引入自动化技术，这也是实现这一战略目标的重要途径。应用机械设计制造及其自动化技术不仅可以使生产效率得到提升，还可以使生产成本在一定程度上得到降低，工业企业则可以在激烈的市场竞争中立足，使我国工业产业落后现状得到改善，加快工业产业的自动化发展与建设，促进国民经济快速增长。
参考文献：
[1]王博.刍议机械设计制造及其自动化应用[J].电子测试,2015(13).
[2]赵东寅,张莹.关于机械设计制造及其自动化应用的探析[J].建筑工程技术与设计,2015(09).
[3]陈强.关于机械设计制造及其自动化应用的探讨[J].中国科技纵横,2016(03).
[关键词]机械设计；机械制造；自动化技术
中图分类号：TQ325 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）04-0051-01
引言
传统的自动化技术，利用机器来代替人工工作模式，来完成工作。随着科学技术的不断发展，自动化技术全面打破了传统工作模式，不仅可以重复单一的机械动作，还可以利用各种程序来自主思考，准确完成拟定的任务目标。如果系统出现问题，还可以自我诊断、自我维护、自我修复等，操作起来更加智能化、人性化。相关专家学者通过长期探索，将电子计算机和电子计算机控制技术相互融合，经过多年来的不断发展与完善，实现机械设计制造自动化，下文将对机械设计制造及自动化运用的相关问题进行阐述。
1.当前机械设计制造及自动化现状
1.1 国际视角下的中国机械设计制造
近年来，国内在高新科学技术方面的投入逐渐增加，提升了国内科学技术水平发展速度。通过多年来的不断努力，在科技领域取得了一定的成就。但是从全球的角度来看，和发达国家相比，国内机械设计制造及自动化水平相对较落后。
1.2 机械设计制造应用遇到的阻碍
因为受到机械设计制造自动化技术水平的影响，国内的机械设计制造自动化应用范围也受到了负面影响。当前国内大部分的机械制造工厂，虽然都开始认识到机械自动化理念引入的必要性，但是真正将自动化技术融入到日常生产中的却比较少。绝大部分工厂都因为受到技术水平低的限制，导致生产出的产品质量比较差，但是成本投入较多，导致在市场环境下竞争能力逐渐缺失，部分企业甚至会因为该原因而破产。从该角度可发现，不断的普及机械自动化，是工业产业发展十分必要的一个环节。如果机械设计制造自动化技术水平比较落后，等于从侧面体现出了高新技术人才缺失问题。国内的工业产业当前正在新老交替的关键点，老辈技术人员如果没有接受到理论知识教育或者是新技术培训，很难适应目前的市场发展节奏。反观从校门中走出的学生，这部分学生接受新鲜事物的积极性较高，与老一辈工作人员相比，适应能力也比较强，但是社会经验不足。这些因素都会影响到我国机械设计制造及自动化的发展，导致发展速度缓慢。想要从根本上解决该问题，就必须要不断的对新老进行磨合，相互交流工作经验和学习方式。
2.机械设计制造及其自动化的应用
2.1 WTO背景下的国内机械设计制造及自动化应用
从当前机械设计制造及自动化技术水平发展情况来看，为了在最短的时间内让国内相关产业可以和国际相接轨，所有从业人员都要尽快的学习发达国家机械自动化工作技术，使国内的机械设计制造及自动化技术可以满足世界发展的要求。在加入WTO以后，中国完全向国际市场开放，国际上许多国家都开始进入到中国市场。这一情况虽然给国内本土生产企业带来了一定的冲击，但是也从侧面提升了国内市场经济体系内的竞争强度，许多企业都在面临亏损、破产等问题。针对这种情况，为了全面挽救企业自身生存危机，绝大部分企业都开始和外资企业合作，不断的吸收来自于国外的技术以及成本，提升自己产品质量的同时，还可以降低生产成本，保证企业的经济效益。
2.2 通^机械设计制造自动化技术减少资源使用
中外合资企业的不断发展，让机械设计制造及自动化技术不断的融入到国内各个行业，所以如何全面提升国内机械制造业自动化水平，已经成为许多企业迫切需要解决的问题。计算机技术与网络的不断普及，为提升机械制造业自动化水平奠定了基础。大部分的技术专家都开始通过计算机软件技术来模拟机械，让机械可以在虚拟环境下制造、在虚拟环境下运行。如果机械设备出现任何质量问题，或者设计上的不足，可以在第一时间发现，加以完善。可以利用网络等平台来学的技术，并和相关工作人员对技术进行探讨。网络及速度发展还打破了地域限制，让人们可以远程沟通，提升了机械制造自动化技术的发展速度以及传播速度。
2.3 通过自动化技术缓解经济发展和环境破坏的关系
虽然近年来我国工业发展速度比较快，但是相对应的环境问题也变的越来越严重。各地区为了提升经济发展速度，不断的兴建工厂，各种废料和污水无节制的排放到河流中，导致生存环境发生了较大的改变。这一情况要求我们必须要正视工业发展问题，在工业发展的基础上，强化环境保护安全力度，实现机械制造领域自动化技术全球化发展、网络化发展。利用先进的技术，完善绿色生产理念，解决经济发展和环境的矛盾。在条件允许的情况下，尽量使用绿色能源来生产，并结合各种科学技术来减少废气排放、污水排放等。转化工业废料，将工业废料应用到其余的领域，实现废物的可循环利用，还可以通过该方式来减少原材料对自然环境带来的负面影响，实现绿色节能发展，这是目前国内机械设计制造业及自动化的主流发展方向之一。
2.4 未来机械设计制及自动化技术的发展趋势
目前国内在该方面技术发展日渐完善，绝大部分行业都已经感受到了机械设计制造自动化可以对行业发展带来的促进作用，在企业日常运营中起到至关重要的作用。机械设计制造自动化，融合了许多学科，而且在未来的一段时间内，各种科学技术必然会继续不断发展，而机械设计制造所融入的自动化内容、结构、模式也会更加丰富，以此来满足社会发展的需求。集成化，是未来主要发展方向之一，目前大部分的机械设计制造，都会将设计、制造、产品生产、产品管理融入到一起。日后，工业产业会不断优化创新，必将打破机械本身自动化运行，还可以将机械设计、机械制造以及机械生产等，全部都高度集成化，以此来满足日常工业生产需求。
在工业化水平达到一定高度之后，工作人员要打破现有生产理念，不单一思考机械的运转效率以及机械设备的产出效率，要将目标转移到工业生产、工业发展以及环境保护方面。机械的制造材料需要能够承载节能原料进行生产运转，最大限度使用原材料，尽可能减少生产过程中的污染物排放，循环使用可用能源，都将是机械设计制造及其自动化学科未来的发展课题。
结束语
机械设计制造与自动化技术的相融合，可以起到良好的使用效果。上文分析了当前机械设计制造机自动化现状、机械设计制造及其自动化的应用两点，希望可以为日后工作的开展奠定基础，提升日后工作质量。
参考文献
[1] 田爱华，关金贵，刘兴德.机械设计制造及其自动化专业工程素质人才培养探讨[J].吉林化工学院学报，2011，04：13-15.
关键词：机械设计；刚度；铸造结构
安全事故无论是对个人而言，还是对国家而言，都意味着巨大的损失。这就要求机械制造企业必须全力提升产品的安全性能，最大程度地减少安全事故的出现。机械设计制造企业必须以生产高质量的产品为主要任务，这就需要企业结合产品的功能来设计产品，力求设计出最优的结构设计体系，这样才能使整个机械制造业实现真正的发展。
1机械设计制造的原则
1.1技术性原则
技术性能包含有关产品功能、运行以及维护等在内的全部性能，它可概括为动态性能和静态性能两种。举例来说，产品的运行功率、使用寿命、耐磨度、稳定性及强度、刚度等都属于技术性能的范畴。当产品振动时会出现变应力和动载荷，尤其是产品的振动频率接近机械系统本身的频率时，就会出现共振效应，由于振幅急速增大，机械系统会受到一定的伤害，因此必须将技术性原则考虑到机械设计制造过程中。
1.2标准化原则
机械产品设计制造过程中一般会涉及如下标准：①概念标准化，指的是在产品的设计制造过程中必须保证计量单位、专业术语、符号表达等概念符合相应的标准；②实物状态标准化，指的是零部件、设备外形以及性能、原材料特点等都应该符合国家统一规定；③解决方法标准化，指的是包括计算、试验等在内的各种操作都应该符合规范化标准。标准化原则要求设计过程中的各种相关因素、操作以及程序都应该达到统一的标准。国家当前针对机械零部件设计制造所颁布实施的标准共包括三个等级，分别为国家标准、行业标准和企业标准。
1.3安全可靠性原则
机器的安全性涉及两层涵义：环境安全性和工作安全性。前者指的是保护机器周围的环境，后者指的是保护工作人员的人身安全和健康安全等。机器安全性既包括整机安全性，也包括零部件的安全性，前者指的是机器能够正常运行，能按照要求完成工作任务；后者指的是在规定的条件下零部件不出现过度磨损、变形、破裂等状况。可靠性原则指的是零部件以及产品能够在规定的条件下完成一定的功能，达到相关要求。
2机械设计制造的注意要点
2.1结构设计中掌握强度与刚度的平衡
设计机械产品时，一定要注意把握受力点与支撑点的位置，保证二者之间的距离适当，同时还要尽力缩短悬长臂的长度；另外还要控制工作状态下的震动，减少零件与载荷之间的摩擦力。零部件之间必须维持平衡状态，不但要将传力方式综合在一起，而且还要注意运行中的零部件是否出现变形，受力状况是否均衡等。此外，设计机械零部件时还要注意，当拉伸应力作用于铸铁件时，弯曲应力不能作用于细杆。对于承受冲击力的零件来说，必须控制该零部件的刚度，不能使刚度超出一定的范围，同时，受应力零部件的表面不能粗糙，要使其保持光滑的状态。
2.2机械设计制造过程中的具体问题
机械设计制造过程中也存在很多难以解决的问题，如腐蚀、摩擦、噪音等，因此必须在设计制造过程中注重这些问题，将可能会出现的损耗降到最低。首先必须对工作的重要性形成正确的认识，准确了解当前设计过程中存在的问题以及可能会产生的不利影响，努力提升设计效益，尽力扩展企业的利润空间。从机械设计制造行业整体来看，噪音问题和腐蚀问题是设计制造过程中最常见的问题。腐蚀问题如果得不到有效解决，内部管道的使用寿命就会缩短，而且会造成后期维护成本的增加，加大企业经济支出。同时也会使企业管理工作的难度加大。因此，必须高度重视腐蚀问题，不仅要进行平衡测试试验，还要设法使零部件的阻尼性更强。受冲击零部件的质量不能有丝毫马虎，可以通过控制运动部件的距离运动来减少噪音问题；还要尽量控制碰撞和摩擦现象，避免管道热交换器出现振动，只有减少振动和摩擦，才会将零件的磨损降到最低；要及时更换不同钢管的连接处，要注意观察是否连接处遭受腐蚀，是否因为机械振动而造成连接处的磨损；及时清理容器内部液体，不能有液体留存。注意保持管道连接处螺栓的紧密性，不能出现任何的缝隙，同时还要观察机械零部件是否出现变形，并及时更换零部件。
2.3铸造结构设计过程中的具体问题
机械零部件在设计过程中要尽量做到简洁化，铸件表面不能出现内凹现象，而且要设法使凸台分布在外形较大的铸件上，同时还要使铸件表面有一点突出，起模结构也要改善，面积大的水平面并不是最合适的选择。要控制铸件壁的厚度，既不能过厚，也不能过薄，要厚度均匀，外壁厚度要大于内壁厚度。对一些较厚的铸件来说，铸件壁的厚度应该逐渐加大，两臂夹角要适度，可以将造芯应用于铸件的内腔，有利于提升铸件质量。此外，加强肋的布置要合理，保证铸件的收缩性，使缺陷肋的受力降到最低，必须将结构的稳定性与肋的受力结合在一起，减小圆角，保证铸件传力合理。
2.4机械结构设计结合绿色理念
在机械结构设计制造中引入绿色设计理念，不仅要关注成本、质量以及性能之间的内在联系，而且要准确了解机械设计制造可能对环境产生的影响。要注意生产原料是否具有可回收性，是否可以重复利用，不能将生产过程中的废弃物随意排放到环境中，避免环境污染。在机械结构设计制造过程中引入绿色理念，有利于实现机械设计制造行业的可持续发展，也正是因为如此，必须在设计制造机械产品的过程中注意环境污染、产品回收以及产品替代等问题。此外，还要考虑设计过程中的模块化，即将机械产品的功能划分为不同的模式，各模块之间采用不同的模式组合在一起。这不仅能提高零部件的利用效率，而且也有利于产品的升级换代。
3结束语
综合以上论述，机械设计制造领域不仅与人们的日常生活密切相关，而且与多个领域的安全生产存在极为密切的联系，这要求机械制造从业人员在设计机械产品时必须保证产品的质量。对于机械设计制造企业来说，也要树立社会责任意识，以推动我国机械制造业的发展。
参考文献：
[1]朱坤鹏.工程机械变速箱再制造的研究与应用[D].广西科技大学,2015.
[2]张月雷.机械系统可监测性设计理论及在船舶机械中的应用研究[D].武汉理工大学,2011.
关键词：设计制造；自动化；前景
中图分类号：S611文献标识码： A
引言：现代化科学技术快速发展,新产品、新技术不断涌现,也使得机械设计制造行业的管理体系、生产方式、构成与功能、产品结构以及技术结构发生了很大的变化。因此,要研究机械设计制造以及自动化的特点,不断地进行改进和完善,推动我国机械设计制造以及自动化快速发展。
1机械自动化的概念
一般来说,机械设计制造及其自动化,它是以电子技术与机械技术为关键的,这两者是其组成的重要部分。现代科学技术的不断进步,极大地推进了异种学科的交叉及渗透,目的是以完成我们日常工作当中的相关环节,促进机械设计自动化的发展。自动化也分为全自动和半自动,所谓全自动就是无人操作,我们只需要在一天工作开始时,按下启动键,一天结束时,关闭电源,就这两个步骤需要我们人工完成的一条全自动生产线;然而,所谓的半自动就是除开全自动这两个步骤之外,人们还需要自己进行某些或者某一大部分的相关操作,这样明显就降低了生产效率,降低了机械自动化程度。因此,现在我们要加强发展我国的机械自动化技术程度,这一举动不仅符合中国特色社会主义道路建设的基本原则,并且与我国现代化生产之发展趋势相结合。
2 机械设计制造及其自动化在设计中的原则
2.1满足对机械设备功能的要求
机械设计制造及其自动化的发展虽然被广泛应用于各个行业之中，但是更多的却应用于机械设备中，这就要求在进行机械设计制造及其自动化设计的同时，必须掌握机械设备的使用功能和重要的核心作用，机械设备通过转换，必须满足人们正常获取信息数据的要求，在整个机械设计制造及其自动化的过程中，要对机械设备进行一个全面系统的把握，掌握每一个机械设备的功能，以及自动化使用的实际需要。
2.2采用先进的技术
机械设计制造和自动化技术的不断进步和持续推广极大促进了我国经济的发展，技术进步是机械设计制造和自动化不断发展的基本前提条件，机械化产品的生产和加工都是以先进的技术为保障的，只有技术进步才能够带动整个产业的发展。机械设计的基本设备都需要将技术放在重要的位置。在各项技术的发展当中，机械技术处于比较重要的位置，需要根据具体情况进行相关分析，不断在技术领先方面实现技术进步的智能化。
各种加工行业的机械化设备。通过对相关产品进行处理与加工，改变相关产品原有的形态，增加相关产品中所具备的的功能，例如：机床、数控车床等各种加工行业的现代化机械设备。转换能量的机械化设备。动力机械主要的功能就是以转换能量为主，如：内燃机、水轮机、电动机等一系列转换能力的机械化设备。处理数据信息的机械化设备。将数据信息输人相关的机械化设备后，经过机械化设备的处理之后得到所需要的数据信息，最常见的处理数据信息的机械化设备有传真机、计算机等一系列机械化设备。具有其他功能的机械化设备。只有对机械设计制造及其自动化这一项技术进行深入的分析与研究，了解这一项技术中所具备的主要功能，才能在运用机械设计制造及其自动化技术时将不同的产品设计出来，培养创新的思维。用途、功能不同的机械化设备在运行的方式上也不同，这一点充分的体现了机械化制造及其自动化在发展过程中的空间非常的大，根据对机械设计制造及其自动化这项技术的不断创新与设计，机械设计制造及其自动化会更加的完善。机械设计制造及其自动化这一项技术在发展中，先进的技术依然是其最强有力的支撑，在不断完善的过程中要对其进行科学合理的规划与设计。
3机械设计制造以及自动化的发展方向
3.1虚拟化
随着计算机网络技术和通信技术的快速发展，人们可以借助于计算机，在计算机系统中使用多种先进的软件技术来模拟操作工作内容并且在计算机网络环境下，能够随时、随地地传输和接收信息数据，从而使位于地球不同地方的双方能够打破时间和空间的限制，进行无障碍、自由的合作、交流和沟通因此，虚拟化是机械设计制造以及自动化的一种重要发展方向。
3.2数字化
数字化是现代化机械设计制造以及自动化技术发展的核心、数字化的机械设计制造以及自动化技术是计算机科学技术、通信技术、网络技术以及制造技术应用、发展、融合和交叉的结果对于机械设计制造企业来说，很多信息例如技能、知识、数据、图形等都是以数字形式通过计算机网络在企业内部进行传递利用数字化技术能够迅速收集各种数据信息，并且融合多种数字化技术如数据库、多媒体网络、虚拟现实等，可以重组、规划和分析产品信息，仿真产品的生产组织和加工过程，模拟产品功能和产品设计，完成产品的原型制造，对市场的需求快速做出反映，实现机械设计制造生产过程的高效运行，满足不同用户的产品需求在当前全球经济一体化的形势下，用户通过互联网产品信息，全球的不同企业通过网络结合自己的需求，利用电子商务，形成动态的商业联盟，实现了企业之间的优势互补。
3.3绿色化
机械设计制造以及自动化的发展必须要和人类社会的发展相协调人类是这个自然界中的组成部分，因此人类从事的各项社会活动都要和自然界相互协调统一，机械设计制造及其自动化也不例外机械设计制造产品的使用阶段、销售阶段、制造阶段、设计构思结构以及后期的回收维修阶段都必须考虑到环境保护的问题，坚持绿色地制造产品，使产品生产和人们的生活、工作、生产环境相适应，满足人们的精神享受，充分体现出人类环境文明、精神文明和物质文明的充分融合机械设计制造以及自动化技术的每一次创新和发展都要符合人类社会可持续发展的规律。
3.4智能化
智能化的机械设计制造自动化系统是由多种智能化系统和设备共同组成的一种智能人机一体化系统、这种智能化的机械设计制造自动化系统在机械设计制造的过程中能够智能地进行决策、构思、判断、推理和分析，模拟人类大脑的各种活动智能化的机械设计制造自动化系统具有非常广阔的应用前景，智能化的机械设计制造自动化系统的宗旨是实现智能机器和人们的合作共事，取代、延伸和扩大人们在机械设计制造过程中的体力劳动和脑力劳动，不断优化机械设计制造过程。
结束语：在技术不断发展的新世纪，机械的加工精细度越来越强，已经实现了到毫米的精确度。超精密加工对于促进技术不断实现新的发展具有重要的意义。超精密加工技术对于不断提高产品的技能，将产品质量提高到一个新的高度起到了非常重要的基础作用。不断提高新产品的稳定性和可靠性，促进产品的技术创新对于将机械技术推到一个新的发展平台起到了带动作用。在通往技术创新的道路上实现超精密加工技术能够更好推进技术进步和产品革新。自动化装配是机械设计制造及其自动化的结果，在很大程度上都需要不断对工作进行多方面的努力，加大智能化的工作准备，在人员上进行有效管理和综合分析。在机械设备的使用当中也需要不断实现智能化，通过具体操作进行综合整理和有效管理，提高工作的质量和成效。微型机械在这一领域的运用也方便了企业的生产，同时为未来的发展提供了便利。总体来看，信息技术的发展对未来各项技术的发展提供了便利，适应了经济全球化的发展方向。中国企业在技术和管理方面的不足之处需要通过不断改进技术进行努力，不断把握世界经济发展的机遇，分析信息化发展的现实情况，提升我国企业发展的信息化水平。
参考文献：
1刘威,机械设计制造的未来自动化发展趋势研究，[J]. 科技风,2014,(6).
关键词：机械设计；制造；自动化；应用；发展
0 引言
随着我国市场经济体制的不断完善，高科技信息技术的普遍推广和运用，使我国个行业的发展变得越来越自动化、智能化和信息化，促进了我国生产力的不断提高，为我国综合国力增强提供有效保障。市场竞争日益加剧的形势下，我国机械行业得到了快速发展，机械设计制造技术正在向着机电一体化发展，自动化应用在实际生产过程中取得了明显的成效，促进我国机械设计制造及其自动化技术的不断改革和创新。
1 机械设计制造及其自动化应用的价值体现
机械设计制造及其自动化的应用，在我国现代工业的生产中，占据了重要的地位，给企业带来了巨大的经济效益，促进了机械自动化技术的不断改革和创新。
1.1 提高安全性和可靠性
机械自动化系统实现了机电一体化操作，使操作变得简单、方便和快捷。机械自动化系统自身具有报警、监测和诊断等功能，遇到机电设备故障、操作不规范和电流电压过高等情况时，会自动采取相应的措施，提高了机电设备使用过程中的安全性。与此同时，机械自动化系统对生产过程的有效控制，降低了机电设备的耗损率，使操作变得更灵活，提高了机电设备在生产过程中的可靠性。
1.2 提高企业生产力
机械自动化系统具有很强的信息处理功能，因此，在生产过程中，根据实际情况可以自动的采取相应的对策和控制操作，以保证机电设备运转的精确度，保证产品的质量，从而提高企业的生产力。工作人员的工作量也在机械自动化系统的控制下，得到了大量的减少，使各种人员的工作效率得到大大的提升。另外，机械自动化系统的操作和控制节约了生产时间，使机电设备的生产周期变短，大大提高了机电设备的有效使用率。
1.3 降低故障率和经营成本
工业生产中，机械自动化系统的应用具有很高的灵活性，可以根据实际的需求进行操作参数的调试，非常方便和快捷，从而降低了生产过程中机电设备的故障率。机械自动化系统可以自由的进行调控，使生产严格按照要求进行，提高了工业产品的合格率，与此同时，原材料得到有效的利用好，能源得到充分的转化，降低了企业的经营成本。
2 机械设计制造及其自动化应用
在企业的生产加工中，产品的质量受着各种不定因素的影响，因此，产品生产的各个工序必须严格按照规范标准执行，并且要加强对机械设备的管理和监测，机械设计制造及其自动化应用，保证了产品生产的有效率，给企业经济效益的增长提供有效保障。在我国企业的生产加工中，机械自动化系统应用非常广泛，现例举如下两个常见的应用：
2.1 冷却器的控制应用
我国工业生产中，冷却器的控制应用主要是用于冷却剂流量的控制和气氨排量的控制，以保证工艺物料出口的温度和生产工艺的要求一致。
2.1.1 冷却剂流量的控制？。工业生产中常用的冷却剂是液态氨，通过限制液位的高度，改变传热面来实现传热速率的变化，用以吸收冷却器内工艺物料产生的热量，从而控制冷却剂的流量达到冷却的目的。在实践过程中，可以根据实际情况进行系统的设计，以保证工业生产的正常进行。
2.1.2 气氨排量的控制。在冷却器的控制应用中，控制气氨的排量主要是通过控制传热中的平均温度和液位的高度来实现工艺物料出口温度的降低，减小液氨流动造成的压力，以达到冷却的效果。
2.2 锅炉汽包水位控制应用。我国机械自动化系统在工业生产中最常见的应用之一是，用于生产蒸汽的锅炉汽包的机械设备，包括双冲量控制、单冲量控制和三冲量控制三个系统。工业生产中，有效的控制汽包液位的高度，才能保证蒸汽的质量，从而保障锅炉的正常生产。？双冲量控制系统是复合控制系统，在工业生产过程中，采用的是通过蒸汽负荷的变化来进行汽包水位的控制。根据蒸汽的流量在带动水位控制阀的运转，从而控制水位的高低，与此同时，将蒸汽流量的信号输入到系统中，实现双冲量控制系统对蒸汽质量的控制，以保证工业生产中机械设备的正常运转。？单冲量控制系统是简单的控制系统，用于对小型水位变化时水位控制阀的操作，达到降低汽包水位的目的，以保证蒸汽负荷的波动不会过大，提高工业生产过程的安全性，从而保障锅炉生产的正常进行。？三冲量控制系统的操作是基于双冲量控制系统之上，用以避免水位控制阀对水位波动控制的不定性和给水系统造成的扰动，再次将水流量信号输入控制系统，从而提高蒸汽的质量，保证汽包水位处于正确位置，给工业产品的质量提供有效保障。
3 推进计算机网络技术在机械设计制造自动化技术中的应用
电子计算机技术与自动化生产具有深厚的渊源，二者之间是共存的关系；而随着网络通信技术与电子计算机技术的整合发展，自动化生产的发展空间也随之而增大。当前，我国机械设计制造行业应重视电子计算机和网络技术的作用，利用计算机软件技术来模拟机械的制造与运行，从而对整个生产形成有效的控制，并在第一时间发现其中的不足且及时加以改正[5]。另外，技术人员还可以通过网络技术来学习最新的技术，或者与同行进行切磋和交流，从而实现远程性的沟通，帮助自己提升技术水平和理论水平。
4 结束语
我国现代化建设中，高科技信息技术在工业生产中的普遍运用，使机械自动化的设计和制造水平变得越来越高，提升机械自动化系的可靠性、安全性和高效性。机械设计制造及其自动化在工业生产中的应用，降低企业经营成本，提高生产力，使企业经济效益得到最大化提升，为我国机电一体自动化发展指明了发展方向，促进现代人们的生活方式向着自动化、智能化和信息化快速发展。
参考文献：
[1]农应斌.机械设计制造及其自动化发展方向的研究[J].科技传播，2013，02：65+51.
[2]刘超.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].河南科技，2013，06：105.
1.1把机械设计制造与机电一体化进行有效结合
机电一体化是机械自动化的高级形态，是机械工业发展的延伸，也是机械工业的重要的发展方向。机电一体化改变了人类对机器的看法，机电一体化使得机器不在是冷冰冰的钢铁，是机器拥有了智能化的特点。改变了机器的模式。
1.2把机械设计制造与信息技术有机结合
现代社会信息技术已经成为人类不可分离的一部分，随着信息技术的强大，机械设计制造没有跟上信息技术发展的脚步。信息技术日新月异，但在我国，大部分的机械制造乃至大部分的工厂都是以密集的人力劳动为主，随着劳动力成本的上升，这些工厂面临市场的洗礼，实时转型成为工厂生存的关键。机械制造与计算机结合，可以有效的把人从繁重的体力劳动中解放出来，实现我国从劳动密集型向知识密集型转型，增加企业抵抗市场洗牌的能力，增强抗风险能力。
1.3在机械设计制造与信息技术结合的基础上实现机械自动化的网络化
同计算机一样，网络也成为人们生活的一部分，机械的制造、组装、推广都离不开网络，特别是机械成品的使用和推广离不开网络的作用。
1.4机械设计制造及其自动化同样要走可持续发展之路
环境污染已经成为当今社会一个很重要的问题，前些年，我们一味追求经济效益，牺牲了环境，现在我们正在品尝环境污染的恶果，特别京津冀地区饱受雾霾的侵袭。从食品工业的机械自动化来看，我国和其他国家有着很大的差距。本身机械工业是一个污染比较强的工业类型，发展见效快的低成本自动化技术，潜力大、前景好、投资不多、见效快，是比较符合我国现阶段的工业水平，但在发展过程中，要节约能源、减少耗材，走绿色化、可持续化之路，总之，经济不应该以环境作为代价。
1.5机械设计制造及其自动化需要较强的自学和创新能力
理论是实践的基石，因此，在本专业的学习中，要注重对专业知识的学习，只有打下良好的专业基础，才能在实践中学以致用。现代社会技术日新月异，只具备良好的专业素质也是远远不够的，我们要在专业知识的基础上增强自身的创新能力。把理论和创新能力结合，才能跟上科技发展的步伐。机械设计制造及其自动化并不是单纯的机械零部件的加工，本专业涉及范围较广，不仅要去具备本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；还要具备本专业领域内某个专业方向内所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势。
2机械设计制造及其自动化的发展前景
关键词：机械设计制造；机械自动化；意义；发展方向
我国形形的行业都受益于机械自动化技术的应用和发展，其所体现出的效益和优点是不可估量的。它不仅可以满足人类各种各样的生活需求，而且可以体现出可靠性高、节省能源的好处。目前，机械自动化技术俨然已经成为工业领域不可或缺的先进技术，其重要性和意义不言而喻。因此，本文对机械设计制造及其自动化技术的发展进行了分析，有助于为以后的学术研究提供支持与帮助，同时也希望能有更多的研究人员关注这一行业，为我国的建设和发展做出贡献。
一、机械设计制造的含义
机械制造实质上是制作生产各种机械及其相关设备过程的一种总称，机械设计具体是指，基于机械设备所彰显的使用要求对相关方面进行一系列的精确优化，并用多样的技术文件予以描述，从而作为制造的根据工作的全部流程。这些相关方面具体是指方法、各构件的形状和材料尺寸等。
机械设计和制造包括很多方面，譬如，机械加工工艺管理与设计、现代机械设备操作与编程等；与此同时，还涉及了工程力学、模具制造与设计等众多方面的知识。
机械设计与制造从1971年受到研究人员的关注，直至今天，机械的制造设计俨然已经作为了一门专门的科学，体系已日臻完善，值得我们去深入研究和学习。
二、机械自动化技术的含义
关于机械自动化的定义，国际机器与机构理论联合会于20世纪90年代给出了比较标准的定义：机械自动化是指在制造过程里和产品设计中于系统思想、电子控制以及精密机械工程三方面的协同结合。
机械自动化技术所存在的基本特征：机械自动化的制造设计是把系统的观点作为出发点，综合运用群体技术，如软件编程技术、信息变换技术、微电子技术、信息技术、接口技术、传感检测技术、机械技术、计算机技术等，依据优化组织结构目标与系统功能目标实现特定的价值功能，同时保证整个系统的最优化，体现出低能耗、高质量、可靠性、多功能的优势来。
三、机械设计制造及自动化的发展意义
第一，工厂可以通过机械设计制造及其自动化技术实现对机器的要求。开发产品都会设计功能需求，当前的机械制造自动化技术相对而言比较成熟，可以满足众多用户的需求。
第二，机械设计制造自动化技术有利于产品质量和工业生产效率的提高。小批量、多品种产品的生产与机械自动化的生产方式匹配度是最高的，可以达到所生产产品的质量与效率双赢。
第三，在工业生产的过程中，机械自动化无可替代的优势便是其可以使能源得到节约，环境得到保护。假如利用人工进行批量生产产品的话，那无疑是对资源造成极大的浪费，而机械自动化产品属于科技型与知识型二者相结合诞生的产物，会使得资源浪费大大地减少，有效地保护了环境。
四、机械设计制造及自动化的发展前景
无论是国家还是民众，都对机械设计制造及自动化技术给予了极高的重视，网络甚至流行着机械自动化发展前景朝着“七化”的发展趋势蔓延。
（一）机电一体化
机电一体化是一门将机械与微电子技术充分结合的技术，和机械自动化的发展理念是一致的。从某种理念上而言，机电一体化属于机械自动化的“同类”，机电一体化方向在未来会展现更高的价值。
（二）智能化
智能化更多的是展现机械自动化产品所拥有的与人一般的能力，这种能力包括了自主决策、逻辑思维和判断推理，驱使产品可以像正常人类一样进行对事物的判断、分析、处理，是当前发展的一个重要趋势。
（三）模块化
机械自动化产品在进行大规模的生产时，需要模块化方式。这就像任何一家企业在对员工进行管理时，都需要一个管理模式一样。
（四）网络化
现如今，无论是政治、经济、文化等各方面事业都离不开网络的帮助，网络推动了它们快速地发展。而机械自动化生产也不例外，如果应用网络得当，会为机械自动化的发展带来无穷的效益。
（五）微型化
机械自动化产品变得微型化后会使人们携带和使用都更加方便。它呈现出少耗能、灵活运动、小体积的特点，无论是在哪一领域都会受到青睐。
（六）绿色化
工业生产在大规模的生产活动中，最令人头疼的便是浪费大量的能源。而机械自动化可以使得这一问题得到有效解决，减少能源的浪费，同时可以使人们赖以生存的住所环境得到保护。未来的发展，如果不是以环保和高效为前提的发展，那么必然不会走向成功。但是如果机械自动化满足了这两个标准，不仅可以提高能源的利用率，而且对生态环境的破坏小，是最佳选择。
（七）人格化
机械自动化产品趋向于人格化发展势必就要以智能化作为奠基进行发展，当然，这就倾向于针对高端的智能产品。研究人员在对生物机进行研究时，都是基于研究生物得以发展。因此，现在很多的研究人员渴望能够试着研发出具有人格化的机械自动化产品。如果一旦研发成功，那么将会成为世界性的具有鲜明进步意义的重大改革。
五、结语
1.1结构的强度与刚度
机械结构具有一定强度，这也是机械设计制造必须满足的最基本要求。为了提高机械零件的强度，在设计制造时可以采用以下措施：采用强度高的材料；使零件具有足够的截面尺寸；合理地设计零件的截面形状，以增大截面的惯性矩；采用热处理和化学热处理方法，以提高材料的力学性能；提高零件的制造精度，以降低工作时动载荷；合理配置机器中各零件的相互位置，以降低作用于零件上的载荷等。铸铁件不能受大的拉伸应力、避免细杆有弯曲应力等。结构设计时除了考虑强度，还要做刚度计算。零件的刚度分为整体变形刚度和表面接触刚度。前者是指零件整体在作用下发生的伸长、缩短、挠曲、扭转等弹性变形的程度；后者是指因两零件接触表面上的微观凸峰，在外载荷作用下发生变形所导致的两零件相对位置变化的程度。为了提高零件整体变形刚度，可采取增大零件截面尺寸或增大截面的惯性矩；缩短支承跨距或采用多点结构，以减小挠曲变形。为了提高接触刚度，可采取增大贴合面以降低压力，采用精加工以降低表面不平度等。受冲击载荷作用的零件刚度不能过大、在变应力作用下的零件有适宜的表面粗糙度等。
1.2结构的精度
结构的精度设计方案，应尽可能使加工误差和磨损量不叠加。作用在导轨上力施加在所受摩擦力的正压力的中心上，使得摩擦力在两条导轨上达到力矩平衡。精度要求的高的导轨，则使用大量的滚珠支承。
1.3人机结构分析
所设计的方案要便于操作人员的使用，能以舒服的姿势操作进行长时间工作。机器上的操作手柄，仪表显示装置应装设在合理的位置。操作杆所需力矩不宜过大，工作台的高度应和人体尺寸比例相协调。按钮大小适当，布局合理。显示装置的亮度可调，仪表盘的读数清晰可见易读。机器上设计合理的照明装置，机器工作期间尽可能降低噪音。合理设计座椅，方便操作人员休息。
2机械设计制造的要点分析
2.1寿命分析
影响零件的寿命主要因素有：材料的疲劳、腐蚀以及相对运动零件接触表面的磨损等。大部分机械零件均在变应力条件下工作，因而疲劳破坏是引起零件失效的主要原因。对零件进行精确的强度计算时，要考虑材料的疲劳问题。影响零件材料疲劳强度的主要因素是：应力集中、零件尺寸大小、零件表面品质及环境状况。在设计制造时，应尽可能避免应力集中，根据强度计算设计合理的尺寸，确保零件表面具有一定的表面粗糙度。
2.2铸造结构分析
铸造在机械设计制造中的应用广泛，确定机械设计制造的铸造结构十分重要。浇注位置的选择应满足以下原则：1）铸件重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面，这是由于铸件下部的缺陷比上部少，组织比上部致密；2）铸件的宽大平面应朝下，以防止产生夹砂气孔等缺陷；3）铸件上的壁薄面大的平面应朝下或垂直、倾斜，这将有利于金属液的充型，以防止产生冷隔或浇不足等缺陷；4）易形成缩孔的铸件应将截面较厚的部分放在分型附件的上部或侧面，以便于在厚壁处直接放置冒口，形成自上而下的顺序凝固，有利于补缩；5）尽可能减少型芯的数量，从而有利于型芯的固定、排气和检验。
2.3热处理的分析
零件的结构形状，对热处理质量影响较大。在进行零件的结构设计时，应注意以下几点：1）避免截面厚薄相差悬殊，合理安排孔洞和键槽；2）避免尖角和棱角；3）尽量采用封闭、对称结构；4）采用组合结构。确定热处理工序位置时，应注意：1）预备热处理包括退火、正火、调质等。其工序位置一般安排在毛坯生产之后，切削加工之前；或粗加工之后，精加工之前；2）最终热处理包括各种淬火回火及化学热处理，一般安排在半精加工之后、磨削加工或精加工之前。在生产过程中，应根据毛坯的选用和工艺过程，灵活增减热处理工序，合理安排热处理的工序位置。
2.4散热、腐蚀和降低噪音等问题
在机械设计制造过程中，应采用高效率的机械结构，选用合理的方法，如：滴油、油环、飞溅、压力循环等。避免在阳光下暴晒高压容器、管道等零部件，防止热变形。在设计时，应考虑温度对较长机械零部件的尺寸影响。使用淬硬材料设计制造的零部件，其工作温度必须设定在一定范围内。使用螺栓联接管道时，考虑因光照产生的弯曲，以及管道内的腐蚀性介质对螺栓联接结构的腐蚀。排净容器内的液体，减少键与轮毂接触面之间的磨损。在不同材料的管材连接处，可以安置一段管子以定期更换被腐蚀的结构。设计合理的机械结构，降低振动，以减小噪声。
3设计制造的标准化
在进行机械零件的设计，尽量采用标注化。1）方便以最先进的方法在专门化工厂中对用途广的零件进行大量的、集中的制造，以提高质量，降低成本；2）方便统一材料和零件的性能指标，使其能够进行比较，并提高零件性能的可靠性；3）采用标注结构及零、部件，可以简化设计工作，缩短设计周期，提高设计质量，同时简化机器的维修工作。
4结语
