时间：2022-06-17 09:36:19
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇制水设备管理工作计划，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
2017年是 “十三五”时期承前启后的重要一年，更是我公司乘势而上、借势而进的突破之年，设备部紧紧围绕公司“三个115”年度目标，从建立完善设备管理体系、夯实设备基础管理、推进设备管理精细化、积极开展增收节支等方面着手，对各项设备管理工作细化分解，逐项落实,在公司各级领导支持以及各部门的配合下，圆满地完成了各项管理目标。现将设备部2017年工作总结及2018年工作计划总结如下:
第一部分：2017年工作回顾
一、全年指标完成情况
2017年，设备部各项目标工作均按时完成，各项设备管理指标均达预期目标。主要内容有:主要设备完好率均达98.55%以上；按照节点建立起了设备监护运行、维护保养五位一体管理体系并有效运行；无因设备维修任务或因维修质量影响装置减负或跳车情况发生, 5月份、10月份圆满完成了两次DCC装置的抢修任务；9月份建立并完善了设备专业管理体系；10月份完成了特种设备设备人员取证换证工作；特种设备年检工作按计划节点全部完成；费用支出均在全面预算控制指标之内，增收节支效果显著；长周期设备技术谈判工作顺利开展，无滞后现象；全年无一般以上生产安全环保质量事故发生。
二、设备基础性管理工作
1、设备基础管理
2017年，设备部从夯实设备基础管理，持续加强设备基础资料、运行、维护、成本管理等基础性管理工作着手，不断提高管理水平，深化专业管理能力，主要工作如下：
一是持续巩固2016年“无泄漏工厂”工作成果，减少物料损失，节能降耗，17年全厂动密封泄漏率为1.07‰，静密封泄漏率为0.11‰，远优于目标值。
二是编制完成了全厂设备的大、中、小修检修操作规程以及设备“一机一档”存档管理工作，逐渐形成设备选型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造更新的设备全寿命管理，规范了设备管理的基础性工作；
三是继续强化设备周检及专项检查，设备部全年已累计“周检通报”36期、“周检整改通知单”36次；“专项检查通报”6期、“专项检查整改通知单”6次，检查问题整改率达100%，及时消除了设备日常运行过程中各类隐患；
四是定期召开设备管理月度例会及设备管理专题会议，及时总结本月设备管理工作情况，积极协调解决各装置设备管理过程中存在的问题。并建立了设备管理月报汇报体系，从设备运行维修管理、维修及大修费用管理总结、设备事故总结分析、月度重点工作完成情况、次月重点工作计划等方面对当月设备管理进行全方位无死角的分析，不断指导、总结各中心设备管理工作，逐步提升设备管理水平。
2、设备管理体系建设工作
为提升生产装置设备可靠度，提高管理工作效率，突出设备专业化管理职能，保障各生产装置安、稳、长、满、优运行，设备部对设备管理开展了全方位的自查，进一步完善了设备管理体系建设，全面开展设备专业化管理模式。
首先，成立设备管理制度、工作流程评估小组，参照管理纲要，全面梳理设备部现有制度及核心业务流程。设备部原有各项设备管理相关制度进行梳理总结，查缺补漏，对原管理制度进行拆分、优化，最终形成28项设备专业化管理体系文件。对原有7项核心业务流程进行了重新修订，经过评审对其中2项进行合并，2项进行修订，3项废止，新增4项核心业务流程，最终形成了设备购置计划审批流程、日常检维修工作流程、装置大检修工作流程等7项核心业务流程。
其次，建立设备专业化管理组织机构，编制设备专业化管理手册。为突出设备专业管理职能，2017年设备部打破过去“区域管理”模式，搭起专业化管理新框架，在部门内成立动设备管理组、静设备管理组组、专业施工管理组组、电仪管理组组和综合管理组五个专业。编制设备专业化管理手册，细分专业组的管理职责，推动专业管理向标准化转变。系统梳理，推动工作程序向精细化转变。
通过对管理模式的转变，组织架构的搭建，制度文件的梳理，最终形成了以“一本管理手册统领，一套制度文件支撑，一种运行模式保障”的设备专业化管理体系，全面有效开展设备全寿命周期管理。
3、精细化管理
设备精细化管理是我部门重点工作之一，为此设备部建立了详细的设备精细化管理方案，积极组织开展管理各项活动，通过努力，各生产装置的设备管理逐步提高，各生产装置管理经评比后，全部达标，详细如下：
一是建立了设备精细化管理方案，并严格按照方案中节点计划开展各项管理工作，并修订完善了《设备管理规定》，明确设备管理工作流程和管理责任，细化管理规定，尤其是完善大型机组的管理；
二是全年组织油知识及管理培训3次，提高了各级管理人员业务素质，督促各级管理人员强化管理意识，细化巡检要点，提高巡检质量，确保油状态良好；
三是组织各中心对现有油（脂）种类和牌号进行科学合理的合并优化，减少11种油（脂），同时积极研究进口油品国产化替代，成功实施PP2装置PRU压缩机油国产化，在保证设备安全稳定运行的同时降低运行维护成本。
四是设置管理标杆装置，以烯烃中心MTBE装置管理为全厂管理的标杆，组织各装置管理人员对标学习，加大考核力度，督促各级管理人员强化管理意识，2017年全厂各装置管理已全部达标；
4、特护设备“五位一体”管理
为了保障我公司各生产装置长周期平稳运行，确保设备运行隐患及时发现处理，减少设备运行故障。设备部组织全面开展特护设备“五位一体”管理提升活动，制定了详尽的管理提升活动方案，积极组织各中心建立以设备部经理为组长的特护设备监护运行管理组织机构，对全厂70台关键设备进行五位一体特护管理。根据机、电、仪、修、操，各专业特点，设备部制定了“五位一体”巡检记录表，全方位对各关键设备进行定人、定点、定时、定数据、定周期巡检并填写关键数据，及时发现运行隐患并消除完成，严格执行检查考核机制。
自执行以来，各专业人员均能各尽其责，维护保养、巡检操作等各项工作有序进行，未发生一起因巡检不到位、故障处理不及时等管理不到位而导致的关键设备停车情况。
5、预防性维修
2017年，设备部全面实行预防性维修管理，要求各中心严格按照管理制度开展设备预防性维修各项工作，目的为了最大限度的减少设备故障，延长设备的使用时间，对设备故障由事后抢修逐步转向事前预防转变，确保各生产装置的稳定运行。
设备部全年共组织了8起关键设备的事前故障处理，保障了装置的安全稳定运行。主要如下：组织专业检修单位，提前处理完成空分装置氮压机高速轴轴承温度高的设备隐患；对DCC装置丙烯压缩机主油泵小透平驱动端轴承箱温度进行重点监测，当温度报警后当机立断组织抢修，成功避免因压缩机油压波动导致的连锁停车；邀请烟机厂家针对DCC装置烟气轮机运行振动波动较大的情况进行状态分析，并紧急进行解体检查，成功避免烟机转子叶片的磨损隐患；及时对4号锅炉给煤机、送风机进行预防性维修，确保热动力系统设备稳定运行。
6、固定资产管理
设备部是负责固定资产实物和运行效能的管理部门。2017年初，设备部对公司固定资产进行了一次全面盘点清查。我公司账面资产总计9291件，现场实物清点固定资产9140件，盘亏资产151件，盘点出闲置资产91件。5月份，设备部根据《固定资产管理制度》内容对盘亏资产责任部门提出处理意见并上报企管部进行考核，对闲置物资拟定处置方案，并于5月底完成闲置调剂利用。9月份，设备部组织各中心对一期项目待转固资产进行实物实地盘点，清点出各类问题385项，并提交至审计部。
另外，设备部针对资产转固时间较使用时间滞后的问题，与物资采供部、财务部和用友公司共同研讨，制定出资产出库前即转固的新流程，彻底解决公司前期资产转固滞后的问题。10月份设备部对《固定资产管理制度》进行了大范围修订，并在公司范围内进行了的培训和宣贯，全面加强固定资产管理工作。
7、特种设备管理
为了保证特种设备安全管理工作，杜绝生产事故发生，设备部2017年重新修订了特种设备管理规定，防止出现管理漏洞及缺陷；并积极开展特种设备注册登记、定期检验工作，并按照计划节点及时完成了特种设备的校验、年检工作；对特种设备操作人员组织全面培训取证工作，确保人员持证上岗。详细工作如下：
设备部按时完成1196台安全阀的校验工作（其中离线校验安全阀1125台，在线校验71台），21部电梯、63台叉车的年检工作；完成了27台球罐的首次定期检验工作， 80台压力容器的注册登记；完成9台起重机械的定期检验工作以及全部移动式压力容器充装许可年审工作；10月底顺利完成了榆炼至榆能化七条长输管线的定检工作。
为实现公司特种设备操作人员持证上岗，设备部积极组织公司一线员工进行特种设备培训、取证工作，17年共计培训487人，取证487人（其中压力容器操作191人、锅炉及水处理73人、压力管道16人、起重及叉车司机134人、特种设备管理73人），累计取证1684人，保证了100%的操作人员持证上岗。
8、承包商管理
设备部共负责43家包括机组检修、防腐保温、高压水清洗、阀门维修、脚手架搭设、人工清理等承包商的各项日常管理工作，设备部着重从承包商保障安全生产、加强应急处理能力并严格按规范施工服务方面进行管理。与各承包单位签订了《安全管理协议书》，并积极组织参与安环部组织的人员进厂安全培训，定期对各承包商进行安全检查，经过努力，设备部管辖各承包单位全年无一起一般以上安全事故发生；另外，设备部组织各承包商不计成本、及时处理了裂解重油罐人工清理、空分氮压机检修等紧急抢修工作，为我公司的安全高效生产做出了极大贡献。
三、快速响应、精心组织，圆满完成DCC抢修工作
2017年5月份、10月份，烯烃中心DCC装置分馏单元运行出现故障，导致被迫停车抢修两次，设备部快速响应，精心组织，根据公司单套装置年度检修工作安排，统筹协调检修人员及机具及时到位，日夜奋战，历时9天和7天，圆满完成两次抢修任务，对装置消除设备隐患和运行瓶颈做出了重大贡献。
两次抢修累计完成检修项目共计370项，其中包含设备（管道）维修项目180项、电仪检修项目145项、检查项目22项、清理项目14项、检验项目8项、技改项目1项。重点解决了DCC装置反再单元两器及分馏塔结焦；分馏塔塔盘技术改造；再生器二级旋风分离器翼阀护罩、阀板及一级料腿脱落；提升管进料喷嘴更换；反应器二级旋分料腿、提升管结焦；热分离单元除杂系统催化剂过期；反再系统脱气罐脱气蒸汽环磨损等重大问题。
四、严格管控，多措并举节约费用支出
为切实降低修理费、大修费、维保费用支出，为公司增收节支做出贡献， 2017年，设备部结合专业实际情况，制定了详细的设备管理增收节支实施方案，在严格审核备件计划的基础上，重点开展备件国产化、修旧利废以及关键设备国产化测绘制造工作，最大限度的降低了生产成本：
1、设备部联合合肥华生泵阀有限公司及合肥大学、江苏大学多名教授，针对DCC装置P-4207A/B/C/D循环油浆泵设计缺陷及运行隐患，开展了《大型高温高杨程两级全衬里油浆泵的研制》科技项目的研发，该项目于2017年4月底得到集团公司批复，5月16日正式启动 ,7月底完成完成了详细设计；如该泵改造成功，不仅保障了DCC装置的正常运行，而且极大的提高了我公司设备管理人员的技术水平，更解决了该核心设备进口配件价格昂贵、供货周期长等弊端，极大节约了生产成本。
2、积极开展进口备件国产化工作。针对两套PP装置挤压造粒机切刀，PP2装置反应器驱动轴、沉降器过滤器滤芯、急冷液泵泵轴，HDPE装置挤压机换网器支撑板等高价进口备件进行国产化测绘；对甲醇装置高压氮气压缩机段间冷却器国产化测绘，空分螺杆压缩机国产化保养等、脱盐水站大流量过滤器滤芯国产化等，2017年仅备件国产化共节约费用约1123.37万元。备件国产化不仅降低了维修费用，而且大大缩短了采购周期。
3、设备部持续推进修旧利废工作，包括压缩机气阀修复、气化炉激冷环组件修复、DCC裂解气压缩机干气密封修复、PP1轴流泵机械密封修复、搅拌器机封修复、各类电气仪表元件修复、阀门维修等，节约费用约为825.47万元，备件国产化和修旧利废工作为公司经济效益的提高做出了不小的贡献。
截止9月底，全厂维修费发生额度为3934.99万元，占年度预算额度（6349.55万元）的61.97%；大修费发生额度为2907.13万元，占年度预算额度（5840.47万元）的49.78%；维保费用发生额度为3374.45万元，占年度预算额度（5872.52万元）的57.46%；各类费用均控制在年度预算范围内。
五、长周期设备采购工作
长周期设备采购工作作为部门重点工作之一，设备部积极配合填平补齐项目开展长周期设备采购工作，不仅建立了长周期设备采购组织机构，而且细化了配合部门之间的责任与分工。
根据一期项目建设经验，设备部及时组织人员进行评审，最终确定了LDPE/EVA装置33台，PP装置10台，DMTO装置4台，甲醇装置22台，热动力装置2台，共计 71台长周期设备。
截止目前，58台/套设备已完成技术谈判，其中12台/套完成技术谈判正在编制招标文件；14台/套已完成招标文件编制；22台/套 已挂网准备招标；10台/套已完成招标，其中7台/套已签订采购合同。
13台/套设备未完成技术谈判， 8台/套设备制造厂正在编制技术文件；5台套准备组织技术谈判。
六、ISAS五级达标工作
ISRS五级达标是我公司2017年度重点工作之一，是我公司创建绿色环保型企业的手段和措施，设备部作为专业职能部门，在保证设备技术方面有优秀的专业管理和严谨的现场管理的前提下，积极配合安环部开展ISRS管理提升的各项工作。
部门领导带头提出安全承诺并制定安全行动计划，按时对全公司进行安全观察与沟通，消除安全隐患；并根据ISRS六级达标要求，组织各中心编制关键设备清单，编制完成了130台关键设备检维修规程及9项常规检修的检维修规程。跟进PSM设计基础资料收集，多次组织检查评比，敦促各中心完善设备设计基础资料的收集和归档工作；
为了保证高效完成（ISRS）五级达标工作，设备部对ISRS中93个管理要素进行逐条识别，其中涉及设备管理9大要素，52个子项。对照52个子项开展专业管理诊断，发现目前设备管理存在的漏洞与不足，并落实整改责任人及整改期限，顺利完成了93个管理要素中各项工作任务。
七、存在不足及经验总结
2017年，我们在设备基础管理、设备体系建立、增收节支、以及DCC抢修工作等方面做了大量工作，实现了各项管理目标，但依然存在很多不足之处，需要在今后的工作中积极改进：
1、管理体系推行任重而道远。设备管理体系虽已建立，但将体系管理深入到各装置内部，切实落到实处仍需要做大量的工作。
2、特种设备管理存在制度执行不到位，工作流程中未设置控制节点且考核机制不完善，个别问题突出，亟待解决。全厂压力容器共计1057台，仍有182台未办理注册登记使用证书；全厂42台起重机械，33台仍未注册。
3、电仪技术管理急需提升。电气、仪表设备作为生产装置的神经系统，对装置的安全稳定运行至关重要，但2017年因电气、仪表导致设备或装置停车事故较多，体现出技术监管力度不够，检查不到位，考核机制不完善等问题。
4、DCC装置的两次抢修过程中，存在对设备内部检修内容预判不足、脚手架搭设不及时等问题，导致5月份的抢修工作比原计划推迟3天，体现出管理人员工作经验欠缺、事故应急处理能力不强等问题。
针对以上突出问题，我们将总结经验教训，努力转变设备管理工作作风，加强设备技术培训，不断提高技术人员业务水平。对两次DCC装置抢修进行经验总结，归纳教训；对设备专业管理体系加强宣贯，深入推进运行，不断提高专业管理水平。
第二部分：2018年工作计划
2018年，我们将一如既往地贯彻落实公司的各项决策部署，积极主动完成各项经济目标任务，狠抓设备基础管理工作，继续巩固2017年的各项管理成果。现将设备部2018年重点工作计划如下：
一是继续巩固2017年设备管理取得各项成果，并继续强化设备基础管理、完善设备基础资料、提升设备技术管理，从基础管理方面扎实推进设备精细化管理，不断提高设备管理水平。
二是积极贯彻、全面推行设备管理体系，提高设备管理工作效率，突出设备专业化管理职能，保障各生产装置安、稳、长、满、优运行；
三是全面提升特种设备管理水平，坚决贯彻各项法律法规，严格按照检验规则进行检验，按时完成6台锅炉、63台叉车、42台起重机械、20部电梯、2089台安全阀、35万米压力管道、1057台压力容器的定期检验工作。
四是深入推进增收节支与降本增效工作。全力推进修旧利废，继续加强备件国产化和以修代换工作，切实降低维修费用支出。
五是提前谋划，科学安排，从材料到位、队伍确定、机具落实等方面全面协调，扎实完成2018年大检修前期准备工作，检修期间周密部署、统筹协调，努力消除生产装置的全部运行隐患，确保大检修任务保质保量、按时按点、安全有效的完成。
六是积极配合填平补齐项目，从设备选型、设计、制造、购置全过程进行深入管理，提供足够的技术支持，确保完成填平补齐2018年各项工作任务。
七是继续坚定不移的开展ISRS管理提升各项工作，制定工作目标，细化分解各项任务并落实责任人，为公司完成ISRS五级达标贡献力量。
八是强化培训提高技术人员专业素质。定期组织各中心设备技术人员进行专业培训，努力提高各装置设备管理及操作人员业务水平。
九电仪管理
十预防性维修，五位一体
2017项目管理部年度工作计划范文1
(一)紧紧围绕“以项目建设为中心、项目管理和动态考评为基础”的管理理念，坚决把海外项目与国内项目一视同仁，同时纳入公司正常管理制度范围内，继续坚持质量、安全一起抓，确保新开工项目顺利进行，按计划继续做好在建项目的动态考核及分析。
(二)继续全面贯彻公司的管理制度和经营理念，发扬上半年工作中的优点、亮点，改进工作中的不足之处;加强基础性管理工作，谨防管理工作中的漏洞;认真参加公司、部门的各项检查工作和交流学习，找出不足，加强学习不断提升部门的管理水平。
(三)做好部门月度工作计划及绩效考核并进行分解细化，继续做好公司20__年度项目的综合考评。继续抓好安全生产标准化建设，下半年施工项目将逐步推行安全生产标准化管理，确保公司全年安全生产指标按计划实现。做好各项目部安全管理人员培训和指导工作;做好各项目部施工质量的抽查和评定工作。
(四)完善并推广项目管理制度，将公司制度与经营理念融合进部门的日常工作管理中，发挥指导和协调作用，以促进公司总体战略的顺利实现。对部门组织结构进行重新的调整设计，将质量安全部的职责揉进项目管理制度中，更好的协同工作。将各个项目部人员岗位职责分工好，目的是使各部门职能清晰，岗位职责明确。20__年下半年项目管理部工作计划
(五)按时完成公司领导交办的其他任务。
(六)新的计划及体会
随着公司规模的日益壮大，增强公司市场竞争力和业内影响力，最终实现公司全年经济指标是今年全公司工作的主要指导思想，因此，项目管理部作为公司一分子，如何顺应公司的发展方向?如何更好完成今年的任务?如何进行制度化、科学化经营管理?实现这些目标需要投入更多的工作热情以及更加精细的个人工作计划。
通过以上几点，把计划分解并逐一付诸实施，相信20__年的工作开展将会有一个全新的面貌，20__目标也一定会实现。
2017项目管理部年度工作计划范文2
1、继续全面贯彻局和公司的管理制度、要求，发扬__年工作中的优点、亮点，改进工作中的不足之处;
2、加强物资设备管理人员队伍的建设，组织制度、规范的培训和学习，尤其是信息化和标准化的培训和学习;
3、继续做好对供应商的考察和评价，选好供应商，扩大公司的社会资源，在集中采购上发挥优势，尽力降本增效;
4、做好新开工项目的应对工作，保证公司资源得到合理利用;
5、加强基础管理工作，防范管理中的漏洞;
6、完善公司基地仓库管理，及时办理物资、机具的进、出库手续及台账报表，每月底完成后上报主管领导审批在公司内公布。组织人员对库存物资、机具进行清理、测试、维修、保养，尽量保持物资、机具的完好性，延长使用时间及周转次数;
7、修改、完善现有设备管理制度，计划在二季度初出台修改后的设备管理实施细则。继续规范内业资料的整理，严格要求各在建项目及时上报相关报表，改变以往拖拉现象;
2017项目管理部年度工作计划范文3
一、工程项目管理部人员工作计划
1.制定工程部制度及岗位责任制，明确各岗位职责。
2.参与施工图纸会审工作。
3.主持施工方案、总进度计划、质量控制计划的编制工作，以及工程项目划分、见证计划的审批工作。对各项质量目标进行细化、量化分析，有针对性编制各个工程项目的质量控制计划并监督实施。
4.工程项目管理部人员自身要认真学习GB/T 19001标准、公司质量管理手册内容及各相关施工质量规范，严格现场管理，对重要部位、关键技术、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容及新材料、新工艺、新技术、新设备列为质量控制点，实行重点控制，发现偏差及时纠偏。
5.定期对项目部的质量、安全、进度等情况进行检查。
二、对项目部的检查工作计划
1、质量管理方面
(1)检查项目部质检员、实验员、资料员、测量员等技术人员的持证上岗情况及对该岗位工作的熟悉情况，无证从事质量管理岗位的人员进行取证学习，尽量杜绝无证上岗;对于持证人员进行在岗培训，不断更新知识以适应现在越来越的工程采用新工艺、新技术、新材料的技术要求。
(2)人员培训计划，为提高工程中质量管理水平，必须使质量管理岗位人员具备相应的质量管理能力，首先要求无证从事质
量管理岗位的人员进行取证学习，尽量杜绝无证上岗;对于持证人员进行在岗培训，不断更新知识以适应现在越来越的工程采用新工艺、新技术、新材料的技术要求。
(3)技术交底，技术交底由项目总工编写、交底，现场技术员负责落实技术交底。
(4)测量人员应至少配备两名，重点部位测量时应两人分别观测以避免出现错误。测量人员必须熟练的掌握仪器的使用，减小测量过程中的误差。
2.安全管理方面
检查项目部安全生产计划的编制情况，并提出修改意见。严格检查安全生产工作的落实情况。
(1)贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全管理方针。开工前依照工程规模和特点建立以项目经理为首的安全生产管理机构、制定安全技术措施以及加强施工现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制，始终把安全放在首位。
(2)进场前应根据集团下发的危险源辨识手册对本工程进行危险源的辨识工作，对重大危险源制定专项应急预案，对一般危险源制定
完善的安全生产预案并进行相应安全预案的演练。
(3)定期检查项目部管理人员、现场施工人员的三级安全教育及安全技术交底的落实情况。
(4)控制目标：
现在已经到年末了，相信很多人都在准备写工作计划。下面小编就和大家分享工厂车间主任个人工作计划五篇范文，来欣赏一下吧。
车间主任工作计划一
__年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步确立了“团结、发展、服务”的热电工作方针，按照__年确定的“强化管理，科学发展，全面提升供热服务水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展，实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。
__年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下：
一、设备管理
1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。
2.加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。
3.提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。
二、节能降耗
1.降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。
2.为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如：部分设备已经升级换代（），有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。
三、安全管理
1.贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。
2.严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。
3.加强车间员工安全消防知识培训，坚持每周假日前的检查，及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。
4.特种作业证培训取证情况如下：
1）电工进网作业证年度审核
5.在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，确保安全生产的进行。
四、主要完成的设备检修任务如下：
电仪车间上半年完成检修任务1953项，检修总费用为：1196761.91元，其中节能技改费用417112元。
五、电仪车间存在的问题
1、培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。
目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法，各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。
2、工作经验有待提高
对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己、充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。
六、__年下半年车间及个人的工作思路
1、在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。
2、利用设备台账统计分析重要设备运行特点，配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工，及时提出了有序的检修计划。
车间主任工作计划二
1，生产计划的及时性，
（1）加强与排产员和业务勾通，按客户要求的急与缓，有计划的生产，
（2）组织实施排产员下达生产任务，保质保量完成生产计划任务，达到客户满意。
2，生产数据统计，
（1）做好排产工作前使用原材料的统计。按定单，做好生产计划，
（2）做出成品要记录，使用原材料和使用的成本原料要明细。让有据可寻，达到数据化管理。
3，生产任务完成情况，
（1）生产进度跟进。按客户定单急于缓，有计划生产，
（2）完成任务急时与库管员和业务沟通，让完成任务的客户急时提走
4，保证生产产品质量
（1）加强员工责任心，严把质量关。本着质量是血肉，诚信是灵魂的理念，来管控质量关，做到车间层层严把质量关，合格产品发货，达到客户满意。
（2）对质量事故及不合格产品按三不放过的原则进行分析，及时找出质量跟源，得以整改，及时与业务部门沟通，反馈质量意见信息，加以整改，达到客户满意。
5，做好生产安全工作，
（1）认真执行公司安全劳动保护和安全生产方针政策与规章制度，消除安全隐患。
（2）加强员工安全意识教育，班前会提醒安全事项和安全常识。新老员工安全培训，提高员工安全防范意识，不冒险作业，把安全生产作为工作的重中之重，做到产品安全，人身安全。做到安全生产，文明生产，有效生产。
6生产设备保养维护检修，
（1）制定维修和保养记录表，做到定期检修与保养，做到检修保养常态化，让机器正常运行
（2）认真执行各项机器操作规程操作，让机器落户到人，实行责任制，，保障生产顺利进行，
7，落实生产6S 管理，
（1）按公司指示全面6S管理的实施要求，大力配合推广6S管理实施工作，使车间员工严格遵守6S体系，达到6S规范，科学管理车间，
（2）通过整理，整顿，清扫，安全，清洁，素养，这6个S的推进，我们车间做到步步落实，让车间现场的各个要素，人，机，料，法，环，都得到有效管理
8，提升创新能力，
（1）认真学习书本上管理理论，运用到工作当中，做到理论加实践，使车间管理不断改革创新
（2）在传统工艺流程和机器上加以改进创新，提高生产效率，达到节能降耗，
（3）研发新产品，创新技能，让更好的产品推广市场，创造更大效益。
9，做好团队建设，
（1）密切配合公司各部门工作加强个部门的交流协作，及时沟通，互帮互助，相互配合，共同奋进
（2）加强员工稳定性和培训，调动大家工作热潮，及时与员工沟通了解员工心声和诉求，
（3）培养员工重点培养优秀人才，发展新老员工全面培养，实现员工有责任心合作心上进心团结心的全员提升
10，做好生产成本控制，
（1）节约生产中的原料和用具，算准用原料，做到精准，准确，不浪费，工具用具勤俭节约，不浪费
（2）合理调配人员，使车间用人达到最少化，创造更多工作效率。
车间主任工作计划三
在新的一年，我车间要在去年所有工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深入开展“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升___厂的环保经济运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定新一年的工作计划：
1，不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
——1）是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
——2）是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。
——3）是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
2，开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2021年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
3，提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
应对2021实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在2021年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
4，加强设备管理
在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
5，保证工艺贯彻率
在2021年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
6，加强现场管理，推进5S管理制度
在2021年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在2021年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
2020年即将过去，在过去的一年里，车间设备专业严格按照既定年度设备管理计划，结合公司专业管理，以公司HSE体系建设为基础，通过区域安全管理，作业许可程序等工具的使用，逐步理清思路，优化流程，完善管理，以管理促效益，以管理降故障，通过工作计划的梳理和技术创新等手段，通过预防检修和设备点检降低设备故障率，通过现场管理的改善和管理降低装置泄漏率，车间设备管理水平登上了一个较高的台阶。装置反应器运行率R-801达到95.419%、2R-801达到了95.542%，装置整体运行良好，面对2020年良好的市场机遇，车间产量每月连创新高，在装置超高负荷运行的情况下，设备使用问题凸现多数瓶颈，但是，车间的设备专业经受住了考验，保证了每台设备的完好运行，在提高设备运转率，降低故障，提高现场管理等各方面均出色的完成了计划任务，年度第一、第二、第三、第四季度均获得公司流动红旗竞赛第一名的好成绩，现就2020年车间设备管理工作做一个总结：
一、车间运行情况
2020年车间两套装置整体运行稳定，总共经历了2月12日总管蒸汽带水两套装置停车等8次非计划停车，7月10 日、8月6日两次的计划停车，车间及时恢复了装置生产，在7月、8月两个月间完成了车间既定的年度大修计划，反应器运行率达到95.419%、95.542%，负荷率达到133.2%，装置产量连创新高，装置静密封点泄漏率0.042%，动密封点泄漏率0.39%，全部设备完好率99.8%，主要设备完好率97.42%。
二、车间检修管理
2020年度，车间设备专业严格控制计划检修，与工艺专业互相配合，根据装置的特点，制定出有指导意义的月度检修计划，周检修计划，通过每日的现场检查和设备点检，结合周工作计划，制定每日检修计划，合理的分配检修人员，使车间检修绩效登上了一个台阶，车间设备工作在装置的保驾护航上整体来说做的不错，但在检修细节管理及基础管理上尚有较多工作要做：
1、在关键设备的检修方面
液氯输送泵汽蚀问题得到了较好的解决，P-更新为大连帝国多级屏蔽泵并调整了安装参数后运行稳定、没有出现一次故障，P-自2010年11月更新为双壳体磁力泵后运行稳定，未出现任何故障。空压机系统改造已完成，排水系统已改为电动定时排水，大大降低了员工操作强度，冰机运行稳定。
不足之处有：循环水泵运行工况不佳的问题仍未能彻底解决，反应器结垢原因不明，R-801内部仍然存在盘管泄漏（已隔离），上述问题需要下年度继续攻关，保障关键设备运行稳定性。
2、在日常检修工作方面
截至11月中旬，车间完成检修项目1484项，计划检修1035项，临时抢修449项；动设备合计检修116次，其中临时计划52次，计划检修64次；保证了车间设备的稳定完好运行，为装置高负荷维稳工作立下了汗马功劳，在计划检修的同时，一如既往的开展缺陷的严查严消，推广带压堵漏技术，在检修计划性上严格月周检修计划的申报实施，在缺陷检修质量，文明检修上有了明显的改善。
车间本年度以狠抓设备检修计划落实为契机，通过合理安排每月检修计划，每周五开会讨论制定周检修计划，在此基础上，根据周检修计划和设备运行情况，与工艺生产专业一起制定每日检修计划和工作计划，努力做到非计划检修为计划检修让路，用计划工作理清工作思路，用工作计划指导每位员工的工作，从而达到车间作业有条不紊，降低了突发事件的几率，年度车间周计划执行率达到85%以上，较上年度有了较大改进。
美中不足的是，车间在部分施工单位和部分项目的工完场地清管理上不够到位，需要下年度尤其加强改进。
3、大修管理方面
2020年7月10日至7月19日、2020年8月7日至8月16日这两个时间段，车间先后完成了年度第一、二轮计划停车检修，年度大修共完成检修项目397项，前后完成了xxxx系统停车检修等大规模检修项目，车间设备专业克服了人手不足，天气炎热等种种不利因素，圆满完成了年度大修计划，两轮大修均提前一天一次开车成功，达到了停好、修好、开好的大修目标。
三、设备基础管理
本年度，车间设备基础管理从车间动设备包机到人的狠抓落实开始，以设备维护检查“每日维护、每周检查、每周评比、每周公告”为手段，通过切实有效的激励措施，将设备包机到人的维护作为每月重点激励考核内容，从而调动员工设备维护的积极性，车间设备面貌也较去年有了较大改善。
基础台账管理工作有序在开展，车间结合设备管理手册的完善和应用，通过设备台帐的记录，关键设备的运行检测等充实了车间设备管理网络。车间本年度着力在关键设备点检以及关键管线测厚方面下功夫，通过定期的点检，降低装置设备故障发生率。
但在设备管理手册相关内容的执行上需要加强力度，设备管理手册的内容也需根据车间实际情况做相应调整，车间在线检测工作已落实专人管理，但是仍然存在检测不够连续的问题，下年度工作中需要特意加强。
四、现场管理
在动设备包机到人维护的基础上，设备专业承担了车间的现场管理，本年初，设备专业根据车间实际情况，制定了切实可操作的年度车间现场管理整顿计划，并通过引入车间防腐队的政策组织实施，车间通过每日持续改进，现场面貌做到及时跟进和维护，设备管道、防护栏杆以及装置楼板等大面积做到了整顿清扫和防腐改善，具体内容有：
1、冰机房内的改善：冰机房内设备面貌的更新，保温管道的统一，管道色标的统一，空压机自动排水系统的安装，地坪的处理等；
2、1CM、2CM装置目视化管理：巡检牌（每个巡检点的巡检内容、签名确认）、设备运行指数表（设备运行参数比对）的目视化管理，比如管道标识的统一标准，管道色标的统一；阀门统一对比色，防止误操作；现场管道保温的彩钢板、铝皮颜色统一等；
3、地坪的整改，装置一楼地坪重新制作，利用大理石找平；装置内巡检通道的划分等；
4、三级过滤房内的综合整改，通过成套三级过滤器材的采购，使三级过滤房面貌焕然一新；
5、工具管理的优化，使车间工具管理目视化；
6、认真做好三室卫生和整理整顿，保持三室卫生；
7、车间仓库和工段仓库的目视化管理，仓库内部6S管理。
通过定置管理的检查以及公司全员督查等工具的应用，车间现场管理相对去年有了较大的改善，但是我们仍然存在较大的不足，比如现场的6S管理理念没有深入人心、员工现场良好的作业习惯尚未养成等。
五、设备专业员工教育
本年度由于项目管理需要，车间人员调动凸显员工教育的紧迫，车间在经过仔细研究和讨论，制定了详细可行的员工人才梯队建设方案，结合任职资格管理体系的推行，通过岗位工作分解表的编制，任职资格标准的编写和员工上岗考试的摸排工作，在车间范围内形成了良好的学习氛围。
车间设备专业在配合车间整体教育计划的过程中，先后参与了通用类岗位工作分解表的编制，大修各岗位任职资格标准的编制以及员工的教育工作，在本专业内组织每周技术分享，针对机械类通用基础知识，车间关键设备结构和作用原理等知识的菩提，提高专业技术人员的自身技能，相互学习，达到了互相提高的目的。
六、车间材料管理
材料管理方面，本年度的材料供应基本保证了车间的生产稳定，车间小仓库管理落实专人专项管理，仓库内通过各类材料的分类摆放，设备、缺陷材料单独存放以及定置摆放等措施进行了逐步的整改，通过每日的专人维护，仓库面貌有了较大的改善。
但是，车间材料管理仍存在一些问题，比如盲法兰、临时管管理不善；部分材料的到货周期不能严密跟踪；工具管理不到位等等。
为此，车间引入先进管理理念，采购了占地面积小、可以因地制宜的集装箱式活动仓库，作为工段管理仓库，提高设备检修和现场作业的工作效率，但是也暴露出管理上没有跟进的缺点，工段管理仓库的面貌相对较差，下年度需要改正。
七、技术创新及四新应用
2020年年度，在维护好装置的高负荷运行的情况下，车间积极推进技术创新与改造，完成车间设备变更16项，有效果的“四新”应用14项，一项申请实用新型专利。
在不断更新设备、提高装置运行稳定性和降低检修频次的同时，也暴露出来了公司一些管理上的漏洞，比如设备闲置、报废审批制度没有贯彻落实，出现设备报废不及时、设备闲置无手续和更换下来的设备部分没有清洗检修等问题，需要下年度认真梳理和整理，及时更新设备资料。
八、委外工作管理
车间牵涉到的委外工作主要指土建、防腐、保温、架子、吊机等一些自有检修力量无法完成的工作，年度，根据公司的统一部署，各职能部门针对车间的服务意识和服务体系相对有所改进，各项外委项目作业效率逐步有所提升，外委项目的施工管理也进入正轨，承包商安全管理制度和安全风险金制度很好的促进了各承包商的安全意识，整体公司安全形势也有所改善，上年度实现了作业的零事故、零排放和零伤害，然而，委外工作由于牵涉人员杂、施工队伍良莠不齐、工作计划不连续等各方面原因，仍然存在较多问题，比如土建响应速度慢、保温竹架施工现场面貌差、施工人员安全意识不到位等一些问题，需要在今后的工作中认真分析总结、落实到人。
九、下年度工作计划
1、运行方面：计划检修安排dd系统堵塞的故障问题解决，继续致力于降低车间泄漏率，提高设备完好率等基础工作，通过每日巡检、每日计划和每周计划的科学排布和落实保障装置的稳定运行；
2、员工教育方面：结合任职资格管理体系建设需要，做好设备专业实践教育，形成车间设备专业特色教育文化；
3、检修方面：做好大修工作，做到装置下年度停车检修的“停好、修好、开好”；做好日常的计划检修工作，通过计划检修来降低设备故障率、降低员工劳动强度；
4、基础管理方面：以现场管理和缺陷管理为重点，同时做好及在线监测管理、标准化管理等工作，进一步完善车间的设备管理制度体系，改善车间设备面貌，强化设备基础管理的执行力，完成车间各项台帐记录和及时更新，着重推行关键设备和管道的点检工作；
5、管理创新：结合公司任职资格管理，继续优化设备专业作业流程，提高检修绩效，降低部门摩擦，提高专业员工的综合能力；结合公司HSE体系的创建，做好相关程序标准课件的开发，员工的教育，落实检修安全和作业安全；组织公司6S管理的推进，实施车间三个工序的现场面貌6S管理推行工作，2012年底建成车间特色现场管理模板；
6、材料管理：以顽固缺陷材料管理为切入点，通过车间工段仓库集装箱的应用，落实材料点对点管理，做好材料的保供工作
7、项目方面：做好车间范围内技改和工艺变更项目实施的配合；
8、技术方面：继续做好xx使用摸索改造和技术推广；做好关键设备节能运行改造，装置瓶颈问题的攻关，做好设备的优化改型工作；
9、目标成本管理方面：严格控制运行成本，特别是对能耗影响较大的循环水系统、空压冷冻系统设备的节能运行，通过空压机变频等，降低辅助生产费用；严格控制检修成本，降低中小修费用及设备运行费用；落实修旧利废工作，严格控制委外工作成本；减少非生产性成本开支；
10、计划总结方面：做好年度计划的实施总结工作及年度各项计划的申报工作，做好年、月、周、日各项计划总结工作；
回顾上半年的工作，首先感谢公司各部门对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的半年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，克服了因疫情造成的订单不稳定，以及员工不稳定等因素，基本的完成了公司下达的各项工作指标；在这半年里跟着叶厂长，池总以及郭经理学到了很多，也得到了很多；就我个人工作而言，上半年是充满了挑战。
首先疫情期间和综合部一起做好员工防疫工作，消毒作业环境，每天关注员工动态，测量体温，积极协调因疫情期间不能准时达公司员工的工作，圆满完成了防疫工作。
其次个人工作的调整，因人动，厦缝工厂的生管工作5月份由我接手，从熟悉订单到熟悉料单，以及公司整个的采购流程，ERP的运算，再到各种物料的起订量以及到货时间等，在通过两周的学习之后，已基本掌握了生管的全部工作。而6月份因人事再次变动，我又从厦缝调动到东孚分厂工作，整个的工作又发生了改变，从之前只是单纯的管理缝制品的工作，到现在管理五金，木制品和缝制品所有的工作，对我来说是一个比较大的挑战，我需要学习的地方很多，来了一个多月的时间，我已基本熟悉了木制品和五金车间的操作流程，也基本了解了每个工序的产能，对部份机台操作也接受了培训，接下来我会重点学习每个车间的工艺，熟悉图纸，共同参与工艺改进，机台改造，以及车间流程重新疏理，配合池总和邱经理，让东孚分厂的工作再上一个新台阶。
最后是仓库和生管的工作，上半年全部完成了客人的订单交期，没有因仓库和生管的问题耽误生产和出货。1.对仓库的绩效考核和工资制度做了重新调整，最大程度的提高仓管工作的积极性和管理仓库的水平。2.仓库重新整理和区域规划，完成了所有仓库的划线和区域标识，完成五楼呆滞纸箱的报废，持续完成所有仓库呆滞物料的处理。3.和生管一起重新探讨了接单流程，ERP操作以及工作中容易出现的问题点的梳理，完善各车间计划报表和数据。4.对生管下单请购权限做了管控，后续请购单由我自己审核检查，坚决杜绝超量请购和订单外请购，控制采购成本，节源开流，降本增效，提升仓库周转率。
在新的半年里，我们要在上半年所有工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，重点精力放在生产管理和队伍建设上，努力降低管理和生产成本，提高产品质量，达成业务交期以及车间安全生产。现制定下半年的工作计划：
一、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故，坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好吸尘房，砂光机，多片锯，四面刨等重点机台的管理工作。坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，机台使用情况等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的公司才会有更美好的明天。下半年我们将在以下几方面开展工作，进一步降低原辅材料和能源消耗，为公司节省每一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度电；三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；四是将消耗与管理人员和员工的收益挂钩，有奖有罚。
三、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是增加巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
四、加强设备管理
针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有将效的保证设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
五、合理地控制库存及物料采购量
针对以往一直存在的积压库存及采购量偏大的问题，生产部对各车间长用辅料制定合理安全库存及批次采购量，报池总审批批准，非常用物料的库存管理及每次采购量均需通过PMC计划信息测算预估计划使用量合理控制采购量，采购申请单需要PMC经理审核，对订单物料一定要一对一的请购，并纳入生管日常绩效考核，对超量请购的一定追责。
六、加强现场管理，持续推进6s管理制度
[关键词]水电工程 设备管理 信息系统 研究与设计
中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0229-02
设备管理信息系统（Plant Management Information System，缩写PMIS）是指通过计算机将设备管理的各种工作要素：设备基本资料管理，设备前期管理，设备运行与维护，备件管理，特种设备管理，设备管理人员和维修人员的培训等
纳入一个优化的管理体系中，高效地建立设备整个寿命周期的、完整的基础档案和技术档案，保证设备的正常运行
，提高设备的运行效
率。同时还需提供整个工程设备经济现状及经济预测功能，为领导层做出相应的设备投资决策提供一定的依据。所以说一个高水平的完整的设备管理信息系统应包括设备一生的基础、技术和经济要素的综合管理。
1 系统目标
对于一台设备来说，我们可以从不同的角度来看待、管理。从设备本身的角度，可以分为纵向管理（设备的整个寿命周期）、横向管理（静态管理和动态管理）和形式管理（单据、报表等）三个方面来管理，而每一个方面就决定了不同的管理思路和模式。另外从设备的管理者角度，可以分为三个层次，即基层管理者、中层管理者和高层领导者，而对应的是设备的基础管理、技术管理和经济管理三个层次。同样对于这三个层次的管理，不同的侧重点就有不同的管理模式。因此，我们必须仔细分析，确定重点，同时也要注意设备的综合管理，对设备管理进行准确定位，这样才能提高管理水平。
因此，应用计算机管理的先进手段，结合国际、国内和自身的先进管理思想，建立高起点、高性能、可扩充的计算机设备全过程的综合管理平台，将设备管理各个方面的工作集成为一个规范化的体系，形成规范、高效的设备管理机制，使设备管理工作在这个规范化的工作平台上去进行高效的组织与实施，保证企业对设备实行科学化管理，提高设备管理工作的效率和现代化程度，从管理技术手段上实现使设备管理水平达到国际同行业先进水平，同时增强企业竞争力，为提高经济效益服务。本系统的工作目标如下：
建立知识管理体系，提高设备管理的整体水平。
通过计算机建立设备管理的规范化工作体系，将信息和工作流程的规范化，保证企业生产设备管理的标准化、制度化和程序化，保证信息的准确性和工作的高效性，从而建立企业在设备管理方面的知识管理体系，通过计算机实现对设备在整个寿命周期内的有效管理和监督。
综合先进的管理思想，进一步提高设备技术管理水平。
系统将从以下几个方面，建立设备管理的技术标准体系：
（1）系统提供完善的设备前期功能，使企业能对设备的供应厂商、申购、采购、选型、资金计划合同、付款、开箱验收、安装验收乃至保修、索赔实施动态管理。为企业设备资产的投资控制提供有力的帮助。
（2）在设备基础体系方面，建立一个可实行规范化管理、可调整、可扩展的设备标准信息平台，支持对设备实施从采购、安装、运行、维护、修理、更新改造直至报废的全过程计算机管理化档案管理，使各级管理人员能始终对设备的总体结构和运行状态了如指掌。
（3）在故障管理与分析方面，系统建立完整的故障编码体系，包括故障部位、原因、现象、修理技术方法、修理工时、费用和相应的备件材料清单等。并基于科学与实用化原则，提供基于缺陷、故障、技术事故记录的多方法故障统计和故障原因分析、频率分析、期间故障停机次数分析、线性回归趋势分析等，并为生产控制系统提供故障预报。
（4）在设备维修方面，建立故障维修、计划维修、预防维修、可靠性维修、状态维修的综合维修模式，突出预防性维修和状态维修在维修管理中的重要性，提供由被动维修向状态维修过渡的管理方法，解决向现代化管理发展的体系障碍。
将确定维修任务计划和维修任务单的编制作为维修管理的核心，建立维修标准项目库，使维修任务与人力资源、生产进程、备件材料采购、自修或委外综合平衡，使维修工作实现可控、合理和费用最省的管理。建立设备维修标准项目专家库，使各类设备的维修工作规范化、标准化，为维修提供依据。
以技术管理为基础，实现设备管理的经济管理目标。
利用计算机网络系统，采集、处理、存储和使用各类设备、备件工作数据与重要的经济数据，通过科学的数据分析，辅助各级管理部门进行工作计划与管理决策。
系统对设备运行及维护成本实施经济管理，大修费用、维修费用及备件费用进行自动核算，统计设备综合运行成本。
建立设备管理系统进行设备管理，一方面可增加设备的运转台时数，减少停机时间，更重要的是提高设备有效运行时间，通过维护保养和技术手段降低设备性能劣化速度，延长设备的使用寿命，同时控制和减少设备使用、维护、及保养等作业和材料消耗费用，控制和降低设备管理的综合成本而且还通过技术改造增值。
加强备件管理，为企业正常生产并降低库存提供保证。
利用计算机网络系统，按“零库存”思想和“准时制”原理，对备品备件的计划、采购、出入库、盘点、库存进行动态控制、预警管理，系统将支持企业现行的采购价、计划价的计算方式，可自动进行差异率的考核，系统将备件管理系统与设备管理系统有机地联结，实现数据信息的共享，有效控制采购价格、采购质量并降低库存。
2 系统策略分析
针对上述分析，我们可以以设备的管理者为主线，而将设备本身的各个层面的管理贯穿其中，以求达到对设备进行立体管理模式。但是，对于设备管理的基础管理、技术管理和经济管理的处理上还是有待进一步思考。
2.1 管理思想与策略
对水电工程企业而言，设备工程及其管理是一个巨大而技术复杂的体系，为实现设备全寿命周期管理目标，从事的各种经济、技术和管理活动可用图1概括：
对这样一个巨大的管理体系来说，贯穿设备全寿命周期的经济、技术与管理活动的主要特点是：（1）与企业生产经营的经济目标紧密联系， 并成为企业的主要支柱；（2）实行设备全过程（全寿命周期）管理；（3）活动内容兼具组织管理、技术、经济等三个侧面的属性；（4）在设备管理领域中全面采用现代管理科学与技术的理论和方法。
实施计算机管理，有三种管理策略可供选择：
第一种策略：以设备的基础管理、技术管理为主要目标，在规范现有管理基础上，形成高效、规范、程序化的计算机管理体系，同时保证设备的物质管理与价值管理动态统一，在此基础上，积极结合现代化管理的技术手段与方法，使系统在前瞻性满足今后几年内管理与技术发展的需要。
第二种策略：以设备资产的经济管理为主要目标，以设备的价值形态管理为主线， 将设备资源与人力、技术和资金资源合理配置、有效组织、充分使用， 最大可能地降低作业成本、提高设备运行效率和设备投资利润率。这是目前国内设备管理的最新发展方向，但由于以经济管理作为设备管理的主题思想，系统对现场数据记录有准确性和实时性的高要求，并且，要求企业要建立各环节设备管理工作的技术标准体系和作业评价体系，甚至会要求调整管理流程与机构。这样虽然可以给企业带来非常明显的经济效益，但实施周期长，应用难度大，开发的代价也较大。
第三种策略：设备的基础管理、技术管理与经济管理相结合，以规范基础管理为信息基础，以专业技术管理为重点，将经济管理的思想纳入整个管理体系中，并作为系统设计的一个原则，提供管理结果的经济技术分析（如设备价值评估分析、设备投资趋势分析、故障与维修费用分析、设备运行状态与预防维修分析、定期维修周期费用分析等），给决策者提供决策指导或参考。同时进一步满足对经济管理的扩展性要求。
考虑到企业的实际情况，建议采取第三种管理策略。即本系统的管理思路为以设备的整个寿命周期的管理为线索，以设备的规范基础管理为信息基础，以技术管理为重点，将经济管理纳入到整个体系中；同时考虑到设备的动态管理与静态管理相结合。争取建立一个完备的管理系统。
2.2 技术原则即实施策略
2.2.1 技术原则
企业设备管理信息系统可以分为两个完全数据共享的部分：C/S 结构的设备管理工作系统和 B/S结构设备信息咨询系统。设备管理工作系统是功能完全的系统，是设备管理人员的工作平台；设备信息咨询系统由可供浏览的信息功能组成，为所有关心设备工作的人提供信息服务，是大众信息咨询平台。
系统的应用功能主要进行大量信息的采集、加工、统计分析、存储、应用查询等工作，数据关系比较复杂，数据结构与数据量非常大，对速度和可靠性有非常高的要求，其构成的工作系统是整个软件系统运行的核心，这一工作系统还是采用比较成熟的C/S结构（CLI ENT/SERVER，客户/服务器，简称 C/S）软件模式比较适宜。除与设备数据密切相关的人员需要进行大量的数据处理工作外， 一般设备管理人员及企业其他部门、主管领导等对设备管理的数据信息存在查询的必然要求，满足这一要求应以操作方便、数据结构简单明了、直观为原则，建议采用BROWSER/SERVE。
2.2.2 系统实施策略
设备管理信息系统的特点：
* 软件规模大，而且软件开发过程也是设备管理工作规范、调整过程，因此开发周期较长。
* 基础数据量大、基础资料准备周期长。
* 软件涉及面大、使用人员多。
* 设备管理人员大量的时间是在设备现场工作，软件是其工作的信息化平台。
因此，为了尽早将软件投入使用，尽早让用户接触使用软件，该系统软件开发建议采取分阶段开发，分阶段投入使用的实施策略。
软件开发与实施拟分为3个阶段：
第一阶段：开发设备基础功能部分（包括前期管理、台帐管理、附件管理、仓库管理、特设管理、代码维护、系统管理 ）。第一阶段编程调试工作完成后，立即将目前已经有的设备相关数据（FOXPRO、EXCEL）导入，使系统能够进行基础功能运行）；
第二阶段：开发设备管理工作系统的其他部分（包括运行管理、大修管理、综合查询）。
第三阶段：开发涉及经济分析模块（包括各种经济技术参数的统计以及一定的决策分析）
分阶段实施系统为软件设计提出了严峻的要求，即软件的功能结
构和数据结构必须是优质的、结构化、模块化的，且能满足机构变化时系统的自动适应要求。
3 本系统满足的具体要求
保证设备数据规范、准确、实时，实现管理自动化、信息高度共享；
不同层次管理者数据视图不同，操作权限不同，准确动态地从实物和价值两方面了解各自管辖范围内各类设备的分布情况，掌握设备的新旧程度，掌握设备变动内部流转情况；
能分类、分时间段进行设备增减、设备完好率、设备到期等信息的统计，为设备更新、修理、投资提供强有力的数据支持；
能统计设备价值，累计折旧，残值，数量等，并能与财务帐核对，实现“帐―帐相符”；
能对单台设备及其附件、技术参数、技术资料等全面信息进行记录和管理；
能对单台设备购置、维修、搬迁、投资、租赁等活动进行全过程的记录和管理。
同时.该系统还需具备以下几方面的特点：
安全性高，具有权限管理和数据管理机制与安全措施，禁止和预防非法用户访问程序和读取数据，拥有自己独立的数据备份、转储及恢复机制；
具有较强的容错性，操作错误或数据错误能及时、自动提示，自动对有效数据进行规范化检查；
具有较高的实用性.坚持以用户实际需求为指导，在设计、开发、测试、应用过程中积极与用户沟通；
操作简单、灵活，如对相似设备提供属性拷贝功能，以便加快录入速度，减少工作量；
1．1维修与保养技术落后
港口机电设备是复杂的机械与电气的集合体。随着科技的高速发展，越来越多的新技术被应用于港口机电设备中，在日常管理中需要经过系统培训的维修保养人员对设备进行保养与维护。但是，在实际的管理与维护过程中发现，很多企业的港口机电设备维修与保养技术落后，与港口的现代化需求不相匹配，不利于港口机电设备维修与养护工作的开展。由于长期处于含有大量水分和盐分的海边，港口机电设备会受到严重的破坏，需要定期进行养护与保养;但由于受制于机具和港口任务，使其养护与维修无法达到预期效果，反而加剧了港口机电设备的非正常磨损，降低了设备的完好率，从而严重影响其使用寿命。
1．2缺乏专业、高效的管理团队
要做好港口机电设备的管理与维护工作，离不开一支专业、高效的管理维护团队。一些企业由于没有专业的设备管理人员，当港口机电设备出现故障时，会临时雇请维修人员来进行维修;而有些港口企业尽管有专业的港口机电设备维修人员，但由于缺乏相应的管理所必须的专业知识，因此，他们仅能维修设备。另外，恶劣的港口工作环境也使得一些具有管理知识的毕业生不愿从事这方面的工作，使得管理队伍缺乏新鲜血液的注入，不利于管理维护工作的开展。
1．3管理维护理念与港口发展相脱节
在港口机电设备的管理维护工作中，有相当一部分的港口企业未给予足够重视。他们仅仅重视管理与维护带来的短期效应，而忽视了港口机电设备的增值效应，使港口机电设备的管理理念与港口的发展相脱节。由于不注重引进新的港口机电设备，致使相当一部分设备在超出使用年限后仍在使用，由此不仅降低了设备的工作效率，也极大地增加了港口作业的安全隐患，不利于港口企业的可持续发展。由于港口机电设备的管理与维护具有一定的隐性效益，即其收益从账面上无法得到体现，这就使得一些企业对设备管理与维护的不理解、不重视。有些企业仅仅从控制成本方面入手，采用加大港口机电设备的使用率和使用年限、减少新设备的投入来降低企业的作业成本，最终导致港口机电设备机械寿命的缩短和安全事故的发生，不利于企业健康稳定地发展。在港口机电设备的管理维护过程中，由于管理人员缺乏相应的管理意识，在管理过程中不能进行合理的管理规划，使得港口机电设备的管理与维护缺乏系统性与可靠性，不利于港口企业的发展。
2港口机电设备管理的重要作用
2．1有效提高港口作业效率
良好的管理与维护能够降低设备的故障发生率，提高其使用效率，从而能进一步增强港口的货物装载与运输能力，促进货物的流通。同时，可对节省下来的设备维修等费用进行合理地规划与管理，对港口机电设备进行创新改造，提高港口机电设备的维护水平和使用率。
2．2确保能够合理使用港口机电设备，有效规避风险
通过加强管理，确保设备能得到较为充分、合理的使用。从规范性与安全性等方面规范操作流程，避免在使用过程中因操作或管理不当等原因造成的设备损坏。同时，在管理过程中要确保在可承受范围内使用设备，避免因超时、超负荷等不当使用而导致的设备故障率大幅提高，从而影响其使用寿命。良好的管理工作还包括对港口机电设备的维护，由于港口企业靠近海边，长期处于风浪较大、水分和盐分较高的恶劣工作环境下，港口机电设备的使用寿命会受到严重影响。因此，为进一步提高港口机电设备的使用水平，应定期对设备进行检查与维护，以确保设备的“健康”;及时处理发现的问题，排除安全隐患，降低环境对设备造成的影响，从而提高港口机电设备的使用寿命，保障港口的正常发展。
3港口机电设备的管理要点
3．1积极做好单机核算的推广与应用
港口机电设备一般具有体积大、复杂性高、任务重等特点，因此，为能更好地对港口机电设备进行管理与维护，需要积极地推进单机核算理念。通过制定合理的核算与管理工作计划，在设备的管理维护中引入信息化管理系统，并建模分析设备的管理与维护信息，使其使用与维护状况一目了然，从而制定出合理的规划，实现合理、规范的管理。
3．2强化维修管理，强化安全意识
通过制定合理、规范的港口机电设备管理与维修措施，形成行之有效的考核管理机制，并建立复查考核制度，推行单位月度维修例会制度，加强各方交流，形成完善的考核、考评制度;加强设备的养护维修监管，保障能安全、有序地开展管理与维修工作。
3．3加强现代化管理人才和技术人才队伍的建设
人才是做好港口机电设备管理的基础，根据港口机电设备管理的任务，应加强管理中所需人员的业务培训，更新相应的设备管理知识，使得港口机电设备的管理能够同步于设备的更新。引入先进的港口机电设备管理方法，提高其管理效率与管理质量，定期开展专业技术培训并做好培训后的检查，建立完善的人员培训记录，确认培训效果并将培训记录记录在案。此外，还要建立健全相应的港口机电设备管理工作的奖惩制度，充分调动管理维护人员的工作积极性，做好港口机电设备的管理与维护。
3．4建立健全港口机电设备的管理体制
现代化的港口机电设备需要有相应的管理体制与之相匹配，需要在不断的探索实践中建立一套符合港口企业实际需求的港口机电设备管理体制，通过科学、合理的管理，做好设备的维护与保养工作，充分发挥其最大效用。在港口机电设备的管理过程中，积极引入信息化管理模式，使用信息化管理技术对港口机电设备的使用、维修及保养状况等进行跟踪统计，建立相应的技术参数及各种检测数据的档案记录等;将港口机电设备的管理与经济指标相联系，建立详细的经济分析以便能为后期制定港口机电设备管理与维护政策提供详实的数据依据。
4结语
港口机电设备是港口能够正常运行的关键，由于每天通过港口进口、发送的货物数量众多，因此，做好港口机电设备的管理与维护对提高港口的工作效率有着十分重要的意义。
作者:唐黎标 单位:杭州市港航实业有限公司
参考文献:
［1］刘青海．港口机械设备管理存在的问题及对策分析［J］．中国科技博览，2011(31):88－89．
关键词：新医疗体制；医疗设备；管理；问题；对策
在日益发展的经济和科学技术的带动下，医疗卫生事业也得到了飞速的发展，这就使得院方对医院诊疗设备有了更高的要求，医院医疗设备的发展必须严格遵循现代化的要求，这样其医疗水平才能满足医院的需要。与此同时，对医院管理层面的挑战也随之而至，而与之最为相关的问题就是医疗设备的管理，医务人员能否在医疗设备和医疗水平得到革新的时代大环境下严格按照相关规定做好医疗设备的管理工作，成了社会各界都密切关注的问题。
1 新医疗体制下医疗设备管理的现状
1.1 缺乏系统化的管理
在科学技术和信息技术日益发展和完善的经济大背景之下，我国的经济水平得到了显著的提升，而经济的提升与相关配套的其他设施的发展要求成正比，因此人民对医疗事业的要求也就随之增高。基于此背景，院方开始大量地引进相关医疗设备，力求让医疗设备的发展与现代化的脚步看齐，从而推动医院的建设力度以及我国医疗事业的发展程度。但与此同时，医疗设备的过多，让其管理工作处在了一个十分尴尬的境地，尽管院方都在积极地登记医疗设备的信息，并将此信息通过互联网等信息技术形式构建成相关的数据库，从而是医疗设备的信息成体系化、全面化。这样也有利于相关管理人员对其进行查找、登记和整理，但是，由于医院对医疗设备的管理层面的重视力度不够，导致其内部医疗设备的相关管理人员在数量上达不到实际需要的人数，与此同时，院方对相关管理、技术等人员的培训力度不够，这就导致了相关的技术、管理人员的信息处理技术不强，加之因人数不足，每个人所分担的任务超过了自身的能力范围，这就使得管理人员在工作过程中出现精力不足的现象，这些都会对信息的精细化管理造成阻碍，渐渐地，信息档案得不到及时的处理，都积压在档案库中，这使得对其的相关保养工作、检测档案的完整度工作、评估档案的合理性工作以及在医疗过程中的档案抽调工作都难以顺利进行，从而对医疗设备的使用及维护工作都会受到阻碍。
1.2 人员技术水平不足
目前高水平大型医疗设备以进口产品为主，在日常工作中，不乏有很多设备办工程技术人员希望通过学习产品的维修手册加强业务水平，但大多数产品的说明均为英文，这成为进一步学习较大的障碍。设备维修与保养方面的会议、培训相对临床专科少而又少，技术人员提高水平的平台缺失也是阻碍专业维修人员成长的障碍。
1.3 缺乏分析
医疗设备的效益具有多方面，包括经济效益、技术效益和社会效益等。在医院进行效益评估时往往以科室为单位，很少对单个设备进行细致的效益分析，那么很难对同一科室的不同档次设备进行效益区分，可能会导致盲目追求高档设备的情况，对医疗资源产生不必要的浪费。
1.4 无设备更新报废机制
由于医院医疗设备往往处于紧缺状态，很多设备常年高负荷运转，随着设备的老化，会对临床诊断治疗、患者安危产生很大的影响。另一方面，频繁的设备更新和设备报废也会对医院效益产生影响，产生医疗资源的浪费。
2 新医疗体制下医疗设备管理问题的相应对策
2.1 完善信息平台
首先设备管理部门应建立全面的医疗设备电子档案，录入所有设备的信息资料，标注对应的生产厂家及销售商信息。其次要针对每个设备不同的特性，提前录入设备的保养时间、检测时间，根据录入的信息制定工作计划表，并对每次的保养、检测和维修进行记录。此外借助设备信息系统对设备采购、使用状况及分析、资产清查等工作进行系统性的管理。由于设备办管理人员有限，需要充分调动和发挥使用科室人员的保养和维护意识，根据设备电子档案的记录积极配合设备办人员进行设备管理。
2.2 强化员工培训
在新设备入库后的一段时间内，因为院方相关人员需要对设备有个大体的了解，就与要对这些设备使用人员进行一系列的培训以及设备的实践操作等活动。在此期间，设备的实际使用与其装配和保养通常是由生产商一方的专业操作人员来进行的。但这并不代表院方对此就可以持观望态度，院方也应该主动通过培训、实训等方式来提高本院的设备技术人员的操作水平，要实现这一点，就要先充分调动相关技术的人员的学习积极性，让其积极地学习相关知识，而非因为了完成所谓“学习任务”而被迫去提升自身的专业知识。然后，员工也要充分地发挥自身的主观能动性，积极地向院方领导争取设备维修、设备养护等方面的实训机会，并且主动地与高水平技术人员进行技术交流，但是这些需要以不耽误自身以及院方的正常工作为前提。同时可以在购进设备时在合同中添加让供销商提供医疗设备操作培训服务的条款，向设备生产的厂家学习医疗设备的先进管理方法，尽可能从多种渠道完善自身的管理能力。
2.3 进行效益对比
首先以科室为单位，对科室内的每台设备进行效益分析，并每隔一段时间进行效益对比。通过确定设备的经济效益、技术效益和社会效益，将对医疗设备采购产生指导性作用，有助于科学化进行设备管理，增加医院整体管理的规范化和现代化。
2.4 完善设备更迭机制
与科室设备质量控制技术人员积极配合，根据不同机器的使用时间，定期的对设备进行检查和质量检测。通过对设备重要参数进行打分评估，一旦机器诊疗质量不达标，立刻进入报废程序，做到对患者负责、对医生负责，坚决杜绝医疗事故的发生。对报废设备同样要进行管理，防止设备流失对医院资产产生损失。
结束语
医院内部各单位工作的正常运行需要以医疗设备为基，以相关的医疗设备管理技术为源，在不断引进先进医疗设备的同时，进一步完善和强化医疗设备的管理水平，并将之与国外的先进医疗管理理念相融合，进而推出符合我国医院现状的新时代新医疗体制下的医疗设备管理方案对院方的医疗设备管理体系的构建、患者的人身健康以及我国医疗事业的发展都具有一定的积极意义。因此院方及相关部门应对此予以重视，组织其内部医务人员参加相关的技术培训以及医疗设备管理讲座等活动，从根本上来提升我国的整体医疗设备管理水平。■
参考文献
[1]欧学颖.新医疗体制下医疗设备管理的问题及对策[J].中国卫生标准管理，2015.
一、电力技术监督的内容与意义
由于电力企业是我国经济发展的重要组成部分，不论是工程建设还是生产生活，都需要电力企业做服务，而电力企业技术又是促进电力企业发展的基础。因此，电力企业技术监督管理工作非常重要。电力企业技术监督管理主要是为了保证电力设备始终处于良好的运行状态，并在检测期间能达到优秀的指标，所以需要科学、严密的管理和完整的监督手段。而技术监督又是电力工业管理工作的重要组成部分，需要非常科学的监督管理措施，分别要从金属监督、化学监督、绝缘监督、电测监督和电能质量监督等各个方面对其实施监督管理。其中，最重要的是化学监督、绝缘监督、继电保护监督等，在整个设备实验环节需要制定切实可行的计划，并建立各个分系统，从而构建完整的体系。随着社会经济的发展和人们供电需求量的增加，电力企业还需继续发展扩大，在电力公司发展期间，需要运用先进的科学技术、监督管理技术和手段。因此，电力企业将工作的重点放在企业技术监督管理体系建设方面，在运用一系列规范加强技术监督管理过程中，电力企业的技术管理效果逐年显现出来。技术监督管理工作贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照“关口前移、闭环控制”的原则，实行技术管理责任制，坚持以质量为中心，依据有关的方针政策，利用计量、检验、试验等手段，建立全方位的技术监督管理体系。不断完善和创新技术监督管理理念，以适应技术监督管理的需要。技术监督管理工作要依靠技术进步，采用和推广成熟、高效的新技术、新方法，不断提高技术监督管理的专业水平。
二、加强电力技术监管以提高安全生产水平的措施
（一）建立健全技术监督管理网络，履行逐级监督的职责
基层企业成立以总工程师为组长的技术监督管理领导小组，负责管理本企业的技术监督工作。同时，成立公司、部门和班组三级技术监督管理网。公司的技术监督管理工作办公室设在发电企业的设备管理部。领导小组负责贯彻执行国网公司的有关技术法规、标准和管理办法，组织制定公司技术监督管理实施细则及相关制度，并组织实施；负责建立公司技术监督管理网，负责与相关的技术监督专业签订《技术监督年度目标责任状》，并按照分公司《技术监督委托管理框架协议》的内容，组织公司与技术监督管理服务单位签订《技术监督管理和技术服务合同》；负责审核公司技术监督管理工作的规划和年度计划；负责监督、检查、指导和考核公司的技术监督管理工作并协调与技术监督服务单位的关系；负责技术监督重点整改项目的落实。技术监督管理办公室全面负责公司技术监督管理的日常工作。其中，包括负责审核、督促各专业月报、集团公司问题库处置情况等的按时上报，编制公司技术监督月报；组织召开公司技术监督月度例会，定期督核会议安排工作的完成情况；负责组织编制公司技术监督管理工作月度和年度工作计划、机组大小修工作计划，并督促执行；负责监督、检查、指导和考核各专业技术监督网活动开展情况；负责与上级技术监督单位日常联系，传达上级工作要求，完成上级交办的监督任务。
（二）借助一体化管控平台提高管控效率
在安全生产管控平台设置了技术监督（控）管理专栏，专栏内设置了各个功能模块。通过各模块的相互配合，能大大提高技术监督管理工作的效率性和准确性，为后面技术资料的整理归集做好了铺垫。目前，基层发电企业通过实践摸索，打造并建设技术监督（控）管理体系，打造一支专业的管控团队。团队主要由技术监督三级网络、技术监督管理部门、技术监督深化扩展技术研究部门三部分组成，每个部门都有具体的职能。其中，技术监督三级网络主要以电科院、发电公司专业队伍和发电公司技术监督工作组组成。发电企业的监督人员对电力设备运行实施定时、定量、定质监督检查，按照国家标准要求执行，工作人员的专业技能不断提升，对发电企业持续运行发展具有非常重要的推动作用。
（三）适当采用人工智能技术和仿真技术手段
随着计算机技术的发展和广泛应用，出现了模糊数学遗传算法等具有智能性的特别计算方法。这些虚拟却不乏科学性和实用性的智能算法，补充了具体模型的不足，使得复杂的控制过程变得十分直观，易于操作，而且节约了管理成本，提高了工作效率。
（四）探索状态检修的可行性方案
电力发电供电的规模比较庞大，各个设备的工作运行都非常复杂，这些设备不是永动机，再好的材料也有磨损、坏裂的一天。所以，需要对电力设备进行定期检修。不仅给工作人员的技术监督管理工作带来极大的困难，也为电力技术监督管理提出新的挑战。随着信息技术的推广运用，电力发电企业在技术监督方面实施电气自动化系统，并在电力发电工作方面有较好的状态。当然，在实现状态检修工作常态化的同时，还要实现其深化状态的检修，主要在检修过程中要对设备实施复查，发现设备中存在的问题，进而提出切实可行的整改措施，确保检查维修后的设备保持常态化工作。在整个检修工作中，电力企业制定了严格的操作程序，使得检修工作能有闭合性的循环发展。同时，有计划、有整改行动、有落实方案的具体工作现象，加强了电力企业技术检修人员与其他管理人员的配合意识，提高了电力企业设备管理工作效率，进而确保变电检修工作的年度试验计划能够顺利完成。
（五）积极开展设备可靠性评估和现场监管（控）工作
适时对发电设备进行可靠性评估，进行针对性地技术改造，为系统增加更多的生产能力。在展开这一过程中，可以建立一个设备缺陷数据库，登记和处理一些老化有缺陷的设备。在每月末统计好待修设备内容，为下月度统计形成参考，以此往复。每周统计发电设备重要辅机的非计划停运情况，并对非停原因进行技术分析总结，为之后设备可靠性运行提供技术依据。为了确保发电企业现场检修工作的质量，发电企业加强对各项专业技术工作人员的监督管理，制定合理的监督管理措施，对现场的工作状态实施督查，进而从整体上提升检修现场的检修质量，确保工作人员和检修设备的可控性，达到把控发电设备工作质量和状态的目的。除了加强发电设备的技术监督管理外，还要对发电现场的安全进行监督和管控，尤其对现场的电力设备、人员异常等情况，要深入分析和交流出现的相关异常，从而提高设备检修工作人员对设备故障的分析能力和处理效率。同时，每周组织检修工作人员进行经验探讨和交流，并对设备异常现象做好月度分析总结。
（六）加大对机组集中检修和重大技术改造项目的监督与介入
结合目前发电机组超低排改造、SNCR改造等大型技改项目，从项目策划、检修管理、人员环保意识等各方面贯彻环保意识，杜绝环保污染事件。在设备管理上，采取日常技术监督工作和重点监督项目相结合的原则，切实做好全过程的技术监督工作，确保检修、技改、反措项目取得实效，从运行、检修、试验等各方面把好技术监督关口，提高设备健康水平。
三、结语
关键词：供电企业；生产管理；变电运行管理；设备检修管理；设备缺陷管理
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2014）29-0100-02
供电企业的生产管理是企业管理的核心组成部分，其目标是通过完善生产指挥系统，强化生产管理，加快电网建设，构建坚强智能电网，提高设备健康水平，不断优化新产品、新设备、新技术、新工艺等资源配置，打造先进的实用信息化平台，最终实现电网安全经济可靠运行，保证供电质量和供电的可靠性。
供电企业的生产管理主要包括生产指挥系统、生产计划管理、电网建设与规划、运行管理、设备管理、供电可靠性管理、电网调度管理、文明生产、工程管理、技术监督等方面。其中运行管理和设备管理是生产管理中最为重要的基础性工作。其中变电运行管理工作要求是：按照标准化，规范化要求，建立健全变电运行管理制度，认真做好各项运行管理和技术管理工作，不断提高运行水平，保证变电设备和电网经济的安全稳定运行。而设备检修管理与设备缺陷管理的工作要求则是：提高设备的安全水平和设备可用率，管理精细规范，符合专业检修标准，各项技术指标达到一流标准，如同运行管理也是保证电网安全稳定运行。基于此，本文仅从变电运行与设备检修及设备缺陷管理等方面予以阐述。
一、变电运行管理
随着供电企业科技进步和管理水平的提高，变电站逐步由有人值班向无人值班过渡，管理模式也向集控中心、操作队模式转变，这对变电运行管理提出了更高的要求，为此在变电运行管理中要重点做好以下工作。
1.集控中心、操作队的管理
集控中心全面负责管辖区内各无人值班室的运行监视、监控信息记录、设备遥控操作、事故处理等工作，统一负责管辖无人值班变电站与上级调度的各项调度业务联系。按照“区域集控规则”选择设在变电站或其他地点。集控中心的数量应根据供电企业规模及变电站分布情况确定，并适当考虑值班人员工作及生活的便利性。
操作队负责管辖无人值班变电站的日常巡视巡检、运行维护、现场倒闸操作、设备定期试验轮换、事故及异常处理等其他运行工作。各区域集控中心范围内操作队数量，可根据实际需要设置。一般情况下，每个操作队管辖变电站6至8座，不宜超过10座。操作队站点的选择应充分考虑与管辖变电站之间的距离，距离半径不宜过大。
无人值班变电站应具备“五通”功能，由集控中心管辖并集控。由操作队对其进行现场操作和巡视巡检工作。集控中心建设不是简单地将运行人员从站内撤出，而是从变电站无人值班实际出发，对变电站设备设置、功能选择、技术性能等提出要求并做出优化，以保证无人值班集控运行模式下的安全稳定运行。
2.设备的巡视检查
一般分为正常巡视（含交接班巡视）、全面巡视、闭灯巡视和特殊巡视。运行管理部门应对各种值班方式下的巡视检查质量、次数、内容做出明确规定，明确检查的项目及内容，严格监督、考核运行人员的巡视检查质量。运行人员必须按照设备巡视路线认真巡视检查设备，及时发现异常和缺陷并上报，杜绝事故发生；巡视检查的方法除了通过巡视人员的感官外，还要积极采用工具及仪表进行检查并逐步推广应用在线检测、红外成像等先进的检查技术。
3.设备的运行维护和定期切换
运行人员应加强值班，运用调度自动化、遥视、自动报警等系统，对变电站和设备的运行状况进行监控。应严格执行调度下达的电压曲线和无功曲线，做好有载调压变压器、无功补偿设备的安全运行。要加强设备的定期试验和切换维护管理，合理安排变电站的定期维护计划，对相关设备进行定期的测试、检查、清扫，确保设备的正常运行。
4.停送电操作和事故处理
认真做好停送电操作，严格执行“两票三制”。操作人员必须熟悉管辖范围内所有变电站的一次主接线和设备状况，加强防误操作培训，强化操作时的行为规范，确保操作过程中的正确性和安全性。
当变电站发生事故和异常时，运行人员应尽快到达现场，隔离故障设备，尽快恢复非故障设备运行，尽量减少客户停电时间。要加强反事故演习，落实事故处理应急预案，提高处理事故的能力。
5.规章制度和基础资料的管理
运行管理必须建立完善的规章制度，除“两票”管理制度外，还应建立设备巡视检查制度、交接班制度、设备定期轮换投运制度、设备台账管理制度、安全工器具管理制度、运行分析制度、反事故演习制度、培训制度等基本规章制度。运行管理部门应按照标准化、规范化管理的要求，开展安全生产工作。
集控站（操作队）、少人值班变电站应具备与生产有关的法律、法规、部颁规程、标准、制度、规范及有关现场运行规程、制度、文件；各种图纸；设备台账、各专业报表（反映主变压器、开关、保护装置运行情况）和月、季、年工作计划、总结、运行分析资料、各种记录等；变电站现场应有设备缺陷记录、开关保护动作记录、避雷器动作记录、现场规程、巡视记录、检修记录、验收记录及有关图纸等。
要加强运行资料的管理，确保运行资料的准确完整，为运行管理、电网规划、技术监督等工作提供原始数据。各种记录应按规定录入MIS系统或手工填写。各种记录至少保存一年，重要记录应按规定长期保存。
6.现场运行规程的管理
供电企业应编制符合现场实际的现场运行规程，供运行人员和事故处理中使用。现场运行规程应由运行管理部门负责编写，每3至5年生产管理部门应安排对规程重新修编、审定一次，每年应进行一次复查、修订；不需要修订的，应出具“可继续执行”的书面文件。各单位应将规程纳入微机管理，便于修改。现场运行规程应根据上级部门颁发的规程、制度、反事故措施、继电保护自动装置整定书、图纸和设备的说明书来编制。内容主要包括编写、审核、批准人及批准时间、目录、变电站概况，一次主接线图，调度范围划分，正常运行方式和允许运行方式，各级母线事故处理，主要设备运行及操作注意事项，异常与事故处理，高压设备运行管理，二次设备、公有系统及防误闭锁装置的运行规定，继电保护及自动装置的一般要求，压板投退规定及装置异常处理，综合自动化系统运行规定和设备的主要参数等。
二、设备检修管理
设备检修管理与设备缺陷管理、设备评（定）级管理、设备的安装与移交生产、备品备件管理等，均为设备管理的主要内容。设备检修是保证设备安全、经济运行、提高设备可用系数，充分发挥设备效能的重要措施。供电企业应按照“应修必修、修必修好”的原则，应用现代管理手段推行规范化检修，把周期检修和诊断检修结合起来，加强计划检修，积极推广状态检修，不断改善设备的技术状况和提高设备的技术性能。
1.设备检修原则
要高度重视设备检修管理工作，按照《国家电网公司电力安全工作规程》、DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》及相关设备检修规定的要求，认真编制本企业检修规程并纳入企业技术标准实施。设备管理应坚持质量第一的思想，做到“应修必修、修必修好”，积极开展设备检修标准化作业，科学编制现场标准化作业指导书并认真组织实施；突出安全管理、过程管理和质量控制，使检修管理逐步达到作业有程序、安全有措施、质量有标准、考核有依据；实现检修管理的规范化、标准化、科学化。
2.设备检修分类
设备检修可分为大修、小修、临时检修和事故检修四类。设备大修是对设备进行全面检查、修理、消缺和试验等的综合性工作，目的是恢复设备的设计性能，是一种工作量较大、时间较长的计划检修。设备大修一般应按照规定周期和预定的项目、标准进行。设备小修是对设备进行扩大性的检查、维护、保养和消缺。所有小修都应具有周期性，是工作量小、时间短的计划检修。临时检修（非计划性检修）是设备在运行中发生严重异常，必须在计划外退出运行所进行的检修。临时检修应须调度批准，一般作为小修处理。事故抢修是指设备本身发生故障被迫退出运行或因严重异常不能运行，等待调度批准批复需立即停止运行所进行的检修。
3.设备检修制度建设
设备检修大致分为两种，一种是计划检修（周期性检修）。另一种是状态检修。
设备的计划检修是企业每年根据规程规定的设备大修间隔周期，结合设备运行状况及“两措”要求，将到期应修设备和需缺陷处理的设备，编制设备的大修计划，经批准后认真组织实施。
设备的状态检修是通过对电气设备的测试、分析和判断、诊断发现设备运行异常及缺陷，将部分事故检修转为预见性检修，而实现设备的状态检修。状态检修是设备检修的发展方向，要不断推广和应用在线监测和带电测试技术，充分利用各种检测手段。正确分析、判断设备状况，科学安排设备检修。各专业技术人员应综合运行、检修、试验等状态资料数据做出状态评价，提出状态检修计划，报请上级批准后认真组织实施。
三、设备缺陷管理
设备缺陷管理工作实行班组（站）、部门、企业三级管理，由生产技术管理部门统一负责。企业应制订具体的设备缺陷管理制度，明确各级人员的职责和管理程序，建立各类设备缺陷的汇报、处理工作流程，并指导、督促各部门、单位在规定的时限内认真贯彻执行。
危急缺陷应立即汇报相关业务管理部门及分管领导，必要时组织现场鉴定分析，并立即安排处理，最长不超过24小时。严重缺陷应立即汇报相关业务管理部门，必要时应由生产技术管理部门组织现场鉴定分析，并加入周工作计划安排处理，最长不超过72小时，消除前应加强监视。一般缺陷可随月度报表报相关业务管理部门，汇总报生产技术管理部门，由生产技术管理部门统筹安排处理。缺陷年度消除率应达到100%。
关键字：项目管理“四大控制”、重视设备管理、重视项目文档管理
【 abstract 】 project management throughout the project, the project manager how to carry on the management work, in relation to the success or failure of the project.
Key words: the project management "four control", pay attention to equipment management, paying attention to the project document management
中图分类号： P75 文献标识码：A 文章编号：
项目的管理贯穿于整个项目中，项目经理如何进行管理工作，关系到项目的成败。下面从以下几方面阐述下项目管理过程汇总的几个关键点。
一、搞好“四大控制”
“四大控制”，实际上就是将全面质量管理的原理应用于“四大控制”过程中。控制的过程就是PDCA循环过程。
(一)搞好进度控制
首先要编制工程进度计划，根据总进度计划制订月计划、旬计划(周计划)，项目进度计划制订以后，在项目实施过程中对实施进展情况进行检查、对比、分析、调整，以确保项目进度计划总目标得以实现。对于设计、采购、建造、安装总承包项目来说，设计、采购、建造阶段的进度控制也非常关键。防止因为设计变更、采购不及时、建造滞后影响整体进度。在项目运行过程中，要采取一切能调动员工积极性、提高工作效率的方法，比如及时激励，优秀员工的评比等。
(二)搞好成本控制
项目成本控制贯穿于从投标阶段开始直至竣工验收的全过程，是企业成本管理的基础和核心。成本控制不仅仅限于施工阶段，在项目前期的设计阶段的造价控制，也是影响工程造价最关键的阶段。因此在设计阶段，不但要考虑成本的节约，也要结合实际情况，利于建造和施工。可以从几个备选方案中通过成本节约、节省建造或安装工期、技术先进等方面的对比，选择一个最优方案。从而降低成本，缩短工期，降低风险等等。
在施工阶段，可以从组织、技术、经济、合同四方面实施管理。比如：编制施工成本工作计划、合理的工作流程；采用合适的机械、设备；制定资金使用计划、严格控制各项开支；考虑潜在的风险因素，对风险进行识别、分析，采取对策。
项目经理是项目成本控制第一责任人，应及时掌握和分析盈亏状况，并迅速采取有效措施。项目管理者联盟文章项目经理要参与投标书的编制，控制人工总量，控制材料用量等。
(三)搞好质量控制
要牢固树立质量意识，明确创优目标，实行全员全方位的质量管理，共同努力实现质量目标。
采购的材料都要符合国家规范标准(含环保标准)和设计要求，严格执行材料验收制度，确保工程质量。
制定培训计划，做好培训记录。要对人员要进行定期培训，开展继续教育，不断提高管理水平和业务素质，对工人进行技能培训，必须持证上岗。
进行班前会的召开和记录工作。班前对工人进行技术交底，使工人明白所进行的工作必须达到的质量要求，以及必须把握好的技术难点。
(四)搞好安全控制
要建立安全责任制，企业法人代表是公司安全生产第一责任人，项目经理是项目上安全生产第一责任人，要订立安全责任书，承担一定经济责任。要确保安全设施投资到位。安全员要落实到位。
严格执行QHSE管理手册的规定。对危险源及环境因素进行辨识与评价，制定应急预案、安全作业管理规定等。
加强安全培训教育，要提高工人自我保护意识，班前要进行安全交底并做好记录。特别是对新工人或转岗的工人一定要进行岗前培训教育，提高自我保护意识和能力，必须坚持先培训后上岗。
搞好文明工地，防止溢油和生活、施工垃圾污染海域。
二、设备管理
海洋工程中，由于施工条件的限制，设备一般经过陆运后通过船舶运输到施工区域，由于船舶的费率较高，设备的动复员成本比较高。在施工过程中，一旦出现设备的超长待机、维修频繁、设备短缺等情况，将会严重影响项目的进度，对于项目的成本会有很大影响。因此一定要重视设备的管理工作。
1.首先应了解工程项目的施工方案，编制工机具清单，选定进场设备的规格型号和数量，编制设备机具使用计划，作为项目执行计划的附件。
2.设备进场前要对所需设备进行检查、调试，不允许损坏的设备进场，进场的设备要充分发挥作用，一开工就修设备的现象要杜绝。
3.设备的选用应本着“先调剂，后租赁”的原则，先将企业内部的闲置设备充分利用，不足部分和缺口设备，通过租赁市场租用。企业闲置设备不充分利用起来，是一种巨大的浪费，同时，项目自身购置设备一定要慎重，要经过多方论证、选型，必须预算投资回报率，考虑在本项目中能否收回投资，不能盲目购置设备，造成工程成本增大，给项目后期带来较多存量资产，项目结束后成为负担，难于处置。
4.从经济学的角度来看，利用闲置设备就是利用现金；购置设备是动用存款；而租用设备是银行贷款。通过租用设备解决设备不足，是一种“借鸡生蛋”的好方法
租用设备时要加强时间价值观念的认识，对大型设备的进、出场都应预先书面报告。设备进场，提前做好准备，使其进场就能用，用完早退。以最短的使用时间，发挥最大的设备使用效能，创造较好的经济效益。5.由于项目的需要必须购置新设备时，设备的选择是十分关键的。采购人员选择3家以上水平相当的供应商进行询价，对于重复性采购的，必须从《合格供应商名录》中选择1-2家。然后进行询价、比价、议价。必要时可去设备厂家现场调研。 要选择适合本项目的设备，要考虑设备的精度，性能可靠度，节能型；故障率要低，零部件要耐用、安全、可靠，还要考虑与项目其他设备的配套性。
6.合理使用设备才能使设备创造更大价值，设备管理工作的基础就是使用管理，加强在建施工项目的设备使用管理是施工项目管理的重中之重。1、项目经理要重视设备的使用管理，设备使用管理的好坏关系到一个项目的成败，项目经理要亲自主抓设备使用管理，熟悉和掌握有关设备管理业务，了解设备的使用、维修、保养情况。
7.制定切实可行的设备使用管理制度，配备专业的管理人员，要注重管理制度的执行。设备的使用应具备适宜的工作条件，如工作面布置、装卸位置、动力供应、照明设施等，均应经过周密布置和安排。操作人员须经过专门、专业培训，掌握正确的操作技术，持证上岗。新购入、经过大修、改装、重新安装的设备必须经过试验和安全检查，合格后正式投入生产。
8.做好设备现场管理工作。抓好基础工作，现场管理做到标准化、制度化和规范化，控制现场的跑、冒、滴、漏现象，坚持从大量的、日常的、细小的事情抓起，把设备现场管理的重点放在一点一滴的作风培养上，形成强有力的设备现场管理自我约束机制，建立起相应的设备现场管理激励机制。设备的随机文件和资料如：说明书、合格证、验收报告、各种图纸、审批单及有关单据等原始文件应妥善保存，并应做到每机一档。并且需要加强对租赁合同的管理。
9.注重设备的检修和保养。设备管理人员负责设备维护保养的管理工作；并根据设备维护保养规程制定《年度设备保养计划》，设备操作者严格按照设备安全操作规程进行操作，同时填写《设备日常保养记录》。加强安全管理，杜绝机械事故的发生。
三、应重视项目文档管理
如何提高项目文档的管理水平和效率，是工程管理中的一个重要课题。保证项目文档的严密性、完整性和有效性非常重要。提升项目文档管理水平：
一是推进文档管理标准化。首先要制定文档管理规定，建立一套文档的模板。对于技术性文件的出版要严格执行三级审签制度。明确项目文档的分类，保证项目文档的准确性和完整性。
二是做好文档的归档。首先要进行文件的签字、登记。包括往来文件、程序、报告、图纸、日报、周报、会议记录、备忘录等文件分门别类登记在册。做好文件的发放、回收、销毁记录。对于发送的文件要有相关人员的签字并附有传送单。对于升版的文件，要及时收回旧版，替换新版。文件的领用要填写申请表。
****年，冷轧板厂按照年初制定的工作计划，抓好员工队伍建设，团结拼搏，勇于创新，取得产品产量、质量、品种钢创效的历史最好成绩。1－11月份，完成产量133万吨，较去年同期增产4万吨，一等品率98.38%，超目标0.5%，。品种钢产量88.3万吨，占比达61.29%，较****年55.31%提高了5.97个百分点，创效1.95亿元，吨钢成本较去年下降42.34元/吨。现将全年主要工作汇报如下：
一、****年主要生产经营指标完成情况
商品材产量：1－10月产材120.5万吨，预计到11月底可完成133万吨，较去年同期增产4万余吨。其中：冷硬卷33.83万吨，预计到11月份可完成37万吨，较去年同期增产2万余吨；冷轧板卷62.17万吨，预计到11月份可完成69万吨，与去年同期基本持平；镀锌卷24.53万吨，预计到11月份可完成27万吨，较去年同期增产2万余吨；
一等品率：目标97.88%，实际98.38%；
订单兑现率：1-10月订单兑现率达96.89%，比去年96.45%高0.44%，超额完成公司的目标值96%；
1—11月品种钢创效：1.95亿元，预计全年可达2.34亿元。
1—11月份吨钢成本较上年降低42.34元/吨。
安全事故：实现轻伤及以上事故为零。
二、****年工作回顾
（一）生产组织管控更趋精益，产品产量创新高
****年，市场形势进一步严峻，订单批量小、规格多、临时调整频繁等矛盾突出，给满负荷生产的连续性、稳定性造成很大影响。在这种情况下，我厂优化生产调度，实施调度会问题落实追责制度，严格生产事故管理，解决好大批量生产与小批量订单之间的排产矛盾，使生产组织紧凑高效。在酸轧生产线集中技术力量攻坚焊缝质量，规范员工标准化作业行为，在轧制厚度平均下降8.96%情况下，产量增加了3.2万吨达130万吨；精整生产线以解决罩式炉瓶颈制约为突破点，重点抓好罩式炉的设备管理和装出炉优化工作，装出炉时间较去年缩短了9分钟，装炉重量基本控制在90t/炉以上，1-11月精整线产量达71万吨，好于去年同期；镀锌生产线通过借鉴以往工作经验和对设备性能的分析，在充分论证的基础上，将机组轧制速度从去年108mpm提高到今年119mpm，小时产量由32.43吨/小时提高到34.63吨/小时，1月到11月生产成品24.9万吨（预计全年29万吨），创镀锌投产以来最好成绩。1-11月份全厂产量达132万吨，较去增加10%以上，订单兑现率96.89%，比去年96.45%高0.44%。
（二）加强技术支撑作用，产品质量进步明显
推进技术质量体系标准化建设，严格工艺纪律，实行厂、作业区、班组三级标准化巡检工作，员工标准化作业的意识显著提高，1－11月落实整改工艺违规问题889项。完成76个关键工序点过程质量控制指标体系的建立并实施SPC分析管理，现场参数按规程和控制计划执行的情况明显改善。针对生产过程中出现的技术质量问题，组织人员立项攻关82项，先后解决高强钢屈服强度偏低、电工钢质量提升和增强产品防锈能力等问题，今年来，通过质量攻关，氧化色、厚差、斑迹锈迹、镀锌板表面质量等主要质量缺陷得到有效控制；实施好AM行动计划，建立技术质量交流平台，打通厂内、外信息沟通渠道，及时将缺陷反馈给上道工序，降低公司和厂质量损失。 1—11月，冷轧产品一等品率达98.83%，月产品性能降等及改判量平均控制在了1050吨以下。品种钢产量为88.3万吨，占比达61.29%，较****年55.31%提高了5.97个百分点，创效2.34亿元，标杆用户订单兑现率100%。
（三）深入对标挖潜，经营指标进一步改善
对影响生产经营的大指标，细化分解到每道工序，控制在公司计划值内的基础上向行业先进水平看齐，各项小指标以班组对标竞赛的形式，充分调动员工积极性予以完成。生产按成本最低、效率最高、质量最佳的原则组织。严格备件管理，执行月度计划集中审核，防止重复申报，大力推进设备国产化工作。多举措抓好能介管理与回收工作。通过磨削量优化和表面波探伤全面推行，轧辊管理质量进一步提高。
与上年度相比，1-11月份成材率提高1.81%，达96.62%，生产事故时间下降12%，四项费用下降0.23元/吨，降低能介成本57.87万元，回收1.65亿元，比目标1.63亿元多创收120万元。酸轧和镀锌线辊耗与****年相比降幅达14%和25%，全厂考核成本降低0.61元/吨，降低成本64.72万元。
（四）维保系统实效性得到加强，设备保障能力进一步提高
强化设备基础管理工作，加强关键设备全流程管理。制定了关键重点设备长周期检查计划，利用定修时间对一些平时点检不到的关键设备进行功能性检查，提高点检实效，促进设备功能和精度完整。加强计划检修的规范化管理，优化检修项目，合理组织设备定修，抓好定修过程控制，确保检修质量和时间按要求完成。运用群众性创新创效活动，调动设备维护人员参与设备技术改进和小改小革的积极性。1-11月设备运行整体状况比13年明显改善，轧机传动轴频繁烧损问题、镀锌网络故障、气刀罗茨风机故障、精整由于潮湿引起的大量电气设备故障等基本得到解决，设备故障率7.48分钟/千吨，较计划值45.9小时/月下降24.2%，较****年20.71分钟/千吨下降63.8%。
（五）综合管理工作更加贴近现场，对生产经营的服务支撑作用进一步加强
以岗位贡献作为绩效分配的主要因素，细化全员绩效指标体系，形成良好的绩效导向氛围；通过党的群众路线的深入开展，固化成果，整章建制，新建规章制度13项，管理人员的作风更加务实，以身作则做好各项工作，号召力更强，效果更明显；加强形势任务宣传教育、执行力建设和劳动考勤管理，做好内部压力传递，每周进行劳动纪律检查通报，各层级、各序列员工危机意识、工作责任心和工作质量有明显提高。建立培训考核激励机制，突出培训的有效性和适用性，使培训与员工兴趣，与员工技能水平的提升有机结合，截止到11月份，我厂员工的培训率达100%。随着综合服务工作的提高，今年妥善解决了员工反映突出的食堂饭菜质量和就餐补贴打卡问题，为综合作业区发车人员增配防滑工作皮鞋，在准备作业区新建更衣室，解决好女职工更衣难，在精整作业区新建行车人员休息室，为所有现场操作室更换新的坐椅94条，员工工作条件得到实实在在的改善。今年1-3季度，在公司的满意度调查中，我厂排名靠前。安全标准化按制度要求规范到每一个生产环节，实现了轻伤上事故为零的目标，环保设备正常运转率达100%，5S工作通过真抓实干，营造了清洁舒适的生产环境，在公司检查评比中名列前茅。
三、2015年工作思路
明年，我厂面临的困难与挑战仍然十分巨大。一是产能上的压力。由于市场的原因，我们的订单仍然会面临着规格多、批量小、质量要求高的局面，这给我们的生产组织、工序成本的控制、产能释放等带来较大的困难；二是现代设备管理方面经验不足，没有完全适应设备大型化对于设备管理的要求，对于运行至今的一些未出现过问题的设备还不知道该如何进行检查确认或更换，造成较大设备事故的隐患仍然存在，焊机断带等老大难问题还没有找到好的解决办法；三是品种钢质量不稳定，氧化色、锌层脱落、斑迹等重复性质量问题仍处于不可控状态，用户质量异议大，严重制约了品种钢创效能力；四是员工危机意识和主人翁精神不够，跟不上形势的发展变化，全厂上下执行力仍有待提升。这些问题需要我们在今后的工作中下大力气加以解决。
根据对当前形势的分析和把握，我们确定2015年我厂工作的指导思想是：强化员工危机意识，增强用户观念，开发适销对路产品，持续改进产品质量；加强执行力建设，实行现场精益管理；鼓足干劲，实现全年工作目标，为公司转型发展作贡献!
2015年生产经营的主要任务是：冷硬卷：52.5万吨，冷轧卷：75.5万吨；镀锌卷：30万吨；全厂一等品率：98.00%；综合成材率94.8；综合按期交付率≥96%；工序能耗≤26.7kgce/t；重伤及重伤以上事故为零，环保设施同步运转率和环保设备完好率达到100%，完成公司下达的挖潜增效指标。
2015年我们的重点工作是：
（一）充分挖掘潜力，力争创效最大化
以提高成材率、降低能耗、合理支配四项费用和减少事故，提高小时产量为主线，加强设备管理，优化生产组织，深入挖掘潜力，在今年基础上进一步降低各项费用，争取效益最大化。一是坚持以效益优先为原则，以订单边际贡献大小为重点，以降低成本为目标，适时合理安排各生产线的生产计划，保证每月产量、订单兑现的完成。二是加强生产事故管理，树立事故就是最大消耗的观念，坚持分析到位，考核到位，整改措施到位；三是建立、健全成本控制体系，加大成本预算执行情况的考核力度，确保明年成本降低额目标的实现；四是继续实施好对主要质量问题的攻关，做好AM技术的承接，进一步减少降等和质量异议损失；五是合理安排好四项费用的分解与支出，确保稳中有降；六是抓好卷重控制，提高火车装载率，降低包装、运输成本；七是加强轧辊、能源介质管理，促进吨钢辊耗、能耗进一步降低。
（二）优化生产组织，促进生产管理再上新台阶
一是充分关注用户要求，做好产品生产周期跟踪，确保订单兑现，提高顾客满意度；二是严格执行标准化作业，杜绝违章操作，进一步减少操作原因引发的生产事故，提高三条主线机组有效作业率。三是对各生产线设备设计能力及限制产能瓶颈的因素进行细节分析，加强向兄弟单位的学习，如采用镀铬辊等方式来探寻突破瓶颈的办法；四是做好与相关部门和上、下工序的联系，合理排产，促进机组品规切换更逐合理，生产节奏更趋紧凑。五是加强调度会决定事项的跟踪督办力度，树立调度指令的权威，做到各项指令及时落实到位。
（三）解决主要质量问题，提升产品实物质量
全面深入开展罩式炉退火工艺研究，最大程度减少各种外因引发的缺陷。配合技术中心开展高强钢降低基板强度的跟踪实验，使基板强度在轧机承受能力范围之内。优化平整工作辊粗糙度，恢复平整激光测速仪，尽可能减少半工艺电工钢平整头部延伸率偏低的长度。全流程开展电工钢板形质量攻关和1/4浪缺陷的研究，从根本上解决板形质量异议问题。调整乳化液配方，改善乳化液的性能，减少高强钢斑迹降等量和电工钢色差缺陷。对轧机弯辊力补偿控制程序进行优化，避免出现头尾板形缺陷和溢出边缺陷。镀锌线在现有的基础上进一步稳定钝化产品质量，减少、消除钝化斑缺陷；试验并投入光整液系统，提高光整轧制力，改善光整质量；提高退火炉耐材、辐射管、炉辊的材质，改善镀锌厚规格产品的表面质量；建立、试验镀层闭环系统，推进锌锅气刀参数固化，提高镀层的控制精度。通过全方位质量管理工作的推进，系统提高冷轧产品质量的管控能力。
（四）创新设备管理模式，确保机组生产稳顺
明年设备管理重点是以标准化推进为基础，抓设备功能和精度管理，以及设备制度落实和执行力建设。促进设备管理由事后维修和故障管理向以隐患管理和趋势分析为重点的预防性维护。做好设备经济运行的管理工作，实现既要维护好设备，保证设备稳顺高效运行，又要将维护成本降到最低。改进和优化点检定修模式，提高点检实效，充分发挥点检在设备管理中的核心作用。做好设备定修工作，加大现场检修过程的安全管控力度。严控四项费用，降低仓储资金，加大对各类材料和备品备件的管理力度，提高其性价比，并加大修旧利废和国产化工作力度。力争2015年实现设备故障率下降10%，四项费用稳中有降，仓储资金按计划控制在1.2亿元以内，设备检修时间下降10%，完成15项以上国产化项目，创效200万以上，修旧利废创效100万元以上。关键设备故障率继续下降，确保重、特大设备故障为零。
