时间：2022-06-17 02:32:00
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇混凝土浇筑工艺论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】现浇连续箱梁；施工技术；施工工艺
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
一．前言
由于现浇箱梁具有外形美观、刚度大的等优点，因此，在高速公路、城市高架桥等建设工程中被广泛的应用。但是，由于工作范围的逐渐扩大，桥梁建设的施工工艺也越来越复杂，因此，我们需要严抓连续箱梁支架安装施工技术和现浇梁施工工艺，只有这样，才能保证桥梁的质量。对连续箱梁支架安装施工技术、现浇梁施工工艺进行探讨和分析，希望为今后桥梁建筑运用连续箱梁施工技术提供一些参考。
二．连续箱梁支架安装施工技术
1.连续箱梁支架安装前的准备工作在安装现浇箱梁支架前必须做充足的准备工作。
（1）要保证桥梁施工场地的平整，并且还要对搭建支架的场地进行处理，可以在地基较软的地方用碎石块换填，这样可以使地基的承载力达到最大荷载的设计要求，避免混凝土浇筑后发生沉降的现象。在桥梁施工之前首先要把排水沟内的松散土、淤泥、垃圾等清理出去，保持排水沟的通畅；
（2）分层填入砂砾石等合格材料，填入的高度要比路面高度要低，在分层填筑同时用压路机进行碾压，直到不再出现沉降为止；
（3）用分层的方式填筑灰土，而且一定保证土层的压实度在93％ 以上。与此同时，使灰土的顶面和道路平面保持齐平，再做出横坡，这样，可以有助于排水；最后，清理地表的碎石、垃圾等，并保持施工场地的平整，将地表的土层翻松，填入生石灰粉且压实。在地基周围处挖几条排水沟，及时把雨水引入排水沟，防止地基被雨水浸泡现象的出现，进而避免支架出现不均匀的沉降。
2.连续箱梁支架搭建施工技术在箱梁搭建之前
（1）需要测量人员进行测量放样，而且在中心处要有标记，按照中心线不断向两侧延伸，对称搭建箱梁支架。
（2）按照立杆的位置设置立杆垫板，而且在每一个立杆最下端都设置木垫板，垫板不仅要平整，而且不能处于悬空状态，使立杆在垫板的中心位置，同时根据设计要求布置剪刀撑。
（3）结合立杆和横杆的设计要求，将立杆和横杆依次由下向上安装。在安装过程中，一定要使立杆放置在垫块的中心位置，通常情况下，先要将其中一个面的立杆和横杆安装完毕，然后再逐层依次由下向上安装所有的横杆。在立杆和所有横杆安装完之后，还要安装斜撑杆，这是进一步保证支架稳定的装置结构。通过扣件连接斜撑杆和支架，而且尽量使斜撑杆放置在支架的结点处。
（4）在立杆的最顶端处安装具有调试功能的支托，安装时要在支托内放人横向方木，根据设计距离安装纵向方木。事实上，地基的不均匀沉降、支架结构的稳定性决定了整体钢管的稳定性。横杆必须要按照支架的连接要求，合理控制立杆的垂直度和剪力撑之间的间距和数量。然而，顺桥要支架、墩身连接，这样可以抵消顺桥的水平力。
3.连续箱梁支架的堆载预压施工技术
在安装过程中，保证支架的承载能力达到设计要求、减小支架的形变以及消除地基不均匀产生的沉降，从而提高了混凝土桥梁的浇筑质量。将纵梁和横梁安装完之后，还需要对支架进行预压施工。首先，预压施工使用砂袋，主要是对箱梁底部进行预压处理，而且要求砂袋重量不能小于箱梁重量的1．2倍，结合设计要求分级进行加载，一般来说，每一级持荷时间不能低于10 min。加载要按照一定的顺序进行，从支座向跨中进行。当达到满载后，持荷时间不可以低于24 h，同时还要分别测量各级荷载支架的变形程度。在测量完数值之后，还要进行逐级卸载，如果支架的沉降量出现较大偏差时，必须及时调整支架。由于悬臂板质量较轻，因此，根据得到的预压结果，可以适当调整悬臂板的预拱度。
三．现浇梁施工的工艺
1.模板安装施工
安装模板要根据钢筋和预应力管道的设置依次进行安装。在安装之前，要检查模板是否平整、光洁等。特别是模板的接口处，一定要保持干净。检查模板的连接处、底脚是否出现碰撞而出现变形，甚至是无法继续使用的缺陷；支架和模板连接处的焊缝是否有裂缝的现象出现，如果存在上述现象，需要及时采取有效的措施进行补救。底模的铺设一般使用人工和接卸设备配合使用的方法进行施工。在安装底模之前，需要充分考虑到支架预留拱度的调整范围大小、支座板安装情况等。在安装侧模时，保证侧模可以进行滑动，同时底模板的相对位置要准确校对，用顶压杆适当调整侧模的垂直度，而且要和端模连接牢固。在安装完侧模之后，用螺栓加固，进而连接全部的拉杆。在保证其它紧固件都调整到适合的位置之后，再检查模板的安装尺寸和不平整度，同时要有完整的记录。如果检查结果不符合设计要求，还要及时采取有效的措施调整，由于内模的安装要依据模板结构才能确定，因此，模板结构一定调整到适合的范围，如果内模采用了拼装式结构，则需要吊装方式安装内模。完成内模安装后，必须要检查各个尺寸是否符合设计要求。在安装端模过程中，把胶管逐一插入端模的孔内。待插入端模之后检查是否处于设计要求的位置。一定要保证端模安装位置的准确和紧密。模板预埋件的安装要严格按照设计要求进行施工，保证预埋件位置的准确。
2.箱梁钢筋和安装
在对钢筋进行加工的过程中，依据设计尺寸进行加工，在安装时要控制好钢筋之间的间距和数量。同时绑扎要牢固，对于可以事先焊接的钢筋要提前分批分次进行焊接，这样可以大大提高施工效率。而且都要严格遵守焊缝长度、饱满度的要求。在加工钢筋和安装时需要值得注意的是根据钢种、质量等级、规格大小等的不同要分开放置。存放钢筋通过下垫上盖的方法，这样可以避免钢筋腐蚀现象的出现，混凝土保护层的厚度要严格按照混凝土的设计要求进行施工。在安装钢筋时，对预留孔道、预埋件的位置进行合理的调整，保证安装位置的正确和坚固。当安装钢筋的位置和预应力管道位置出现冲突时，需要及时对钢筋位置进行调整，保证预应力构件位置的合理。在焊接钢筋过程中，避免电焊烧伤，防止出现混凝土堵塞管道阻碍压浆工序的进行。在完成钢筋加工和安装过程后，等待监理人员的检查，如果检查合格，那么即可进行下一道工序的施工，整个安装过程都要严格按照顺序进行。
3.箱梁混凝土浇筑
通常情况下，箱梁混凝土要进行两次浇筑。第一次浇筑底板和腹板；第二次浇筑顶板和翼板。混凝土浇筑采用梯状分层浇筑的方式，两层之间的浇筑距离一般在2 m，等到下层混凝土初凝前要将上层混凝土浇筑完。在浇筑混凝土之前，必须要模板上的脏物清理掉，检查所有的支架结构，而且也要对安装的机械设备进行检查。浇筑时要从中心处开始，然后进行两侧对称浇筑。振捣混凝土利用插入式振动棒，并且和侧模之间有一定的距离，振捣棒不可以和模板等接触，防止破坏模板。振捣上层混凝土要将振捣棒插入下层混凝土10 cm左右进行振捣。对浇筑的混凝土振捣要充分，直到混凝土不再下沉、没有气泡产生、不再泛浆为止，同时也不要过振。混凝土在第一次浇筑时，必须要达到腹板的顶部，与此同时，还要做好施工裂缝的处理工作。如果混凝土的浇筑高度比腹板的顶部要高，需要把腹板顶端的混凝土凿掉，露出坚硬的混凝土，并且要用清水洗干净。混凝土的第二次浇筑要浇筑箱梁顶板，要严格控制顶板混凝土的浇筑高度和横坡坡度。等到混凝土振捣密实且平整后，先进行真空吸水，然后用提江棍滚压，这样会在混凝土的表面出浆，有利于表面的平整。混凝土表面出浆后要由施工人员进行抹平，不可以直接踩在混凝土的表面进行抹平，可以在混凝土的表面搭建木板，这样可以保持混凝土表面的平整。待混凝土表面抹平半小时后，用抹光设备进行再次抹平，最后还需要人工抹平一次。在浇筑箱梁预留孔混凝土之前，要及时将箱梁内的杂物清除掉，这样可以防止排水孔被堵塞。对浇筑完成后的混凝土还要对混凝土进行保养处理。
4.预应力施工
预应力施工，首先要进行下料，在下料之前要检查钢绞线质量是否合格，同时使钢绞线的表面没有裂缝出现和损坏。在用铁丝进行绑扎时，应尽量将钢绞线松紧相当。预应力施工值得注意的是在张拉之前必须将管道内的积水或者是废弃物处理干净。并且张拉力的次数、大小、顺序等都必须严格按照设计要求进行施工。通常情况下，使用四台千斤顶，在两端对称放置，严格按照张拉顺序进行同步张拉。
5.压浆施工
压浆应在后期张拉完毕并静停12～24h进行，但最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松弛。压浆水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入JM-HF(低水泌、微膨胀)高性能灌浆外加剂，水灰比0.4―0.45，压浆顺序由下至上，采用单端压 浆，待另一端溢出水泥净浆后封闭端口，保持压力不小0.5Mpa，稳压2秒以上最后封闭进浆口，使灰浆充满孔道。 压浆按设计和规范相关要求进行。压浆将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。 压浆结束后，初凝之时，按要求封锚，待水泥浆强度达到2.5Mpa后才可对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用氧焊烧断。最后进行封锚。
四．结束语
目前，现浇箱梁在高速公路、城市高架桥等建设工程中被广泛的应用，而且人们也非常重视对施工技术和施工工艺的研究，然而，由于桥梁建设是一个既复杂而且又有一定困难的项目，如果不谨慎，那么将直接影响桥梁的施工质量。因此，我们需要严抓连续箱梁支架安装施工技术和现浇梁施工工艺，在桥梁建设过程中要合理、科学的运用施工技术，与此同时，还要制定安全保护措施，从而进行文明施工。只有这样，才能保证施工的质量，为企业带来更大的经济效益。
参考文献：
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[6]张伟 综述桥梁工程中现浇预应力混凝土连续箱梁的施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年10期
【关键词】后张法，预应力，混泥土，桥梁施工技术
中图分类号： TU528.571文献标识码： A 文章编号：
一.前言
改革开放以来，我国的桥梁建设取得跨越式的发展，各种施工工艺不断在实践得到完善，施工技术不断走向成熟，各种新的施工技术的出现和广泛采用，不仅仅大大降低了工程的造价，也为保证工程进度和工程是质量奠定了强大的基础。后张预应力混泥土桥梁施工技术是众多桥梁施工技术之一，在设计施工过程中，要先将各种构件制作出来，并在各种构件内部预留预应力筋孔道，然后采取科学有效的措施进行穿速。当已经制定好的构件的整体强度能够满足各种标准之后，实施张拉，之后，要在孔道内压浆封锚。
在这种工艺施工过程中，构件的规模化制定的特点，不仅仅可以大幅度的节省劳动力，降低工程的施工成本，更可以有效的提高工程强度，同时，各种构件的制造受到各种自然因素的影响很小，如此，可以实施上下同时施工，大幅度的缩短了工程工期。由于后张法预应力混泥土桥梁施工技术的这些优势，加强对此施工工艺的探讨，对保证工程质量，降低工程成本，有着十分重要的意义。
二.后张法预应力混凝土桥梁施工技术
后张法预应力混凝土桥梁施工具有很强的专业性，其施具有严格的施工规范，从支架的安装，模板的搭设，钢筋的绑扎，孔道的安装等各个环节，都有着严格的施工程序，有着十分规范的质量控制标准，因此，要严格遵守其施工工规范，对重点工序和施工环节做出强有力的技术控制。笔者将对其中的一些关键环节做出全面深入的分析，并探究施工要点。
1．支架安装、模板搭设
支架的搭建是后张预应力混泥土桥梁施工中的基础环节。首先，要对支架搭建地的地质地貌等影响地基承载力的因素进程勘察，分析，并采取有效的措施进行处理。从而保证支架的承载力能够满足施工的要求，在支架安装完毕之后，则可以进行模板的搭设，模板的安装要严格遵守模板搭设流程，先搭设底模，之后是侧模的搭设 ，最后则是定模的 搭设。并结合施工设计图纸，按照标准预先留置拱度。同时，要保证安装过程中的平整度，垂直度都符合施工要求。
2.钢筋绑扎
桥梁工程钢筋中既有受力筋又有架立钢筋，钢筋绑扎时首先应制成平面或立体骨架并焊接牢固，钢筋绑扎完毕后应根据每根预应力钢束坐标在骨架上划线，之后电焊定位筋及绑扎固定筋；普通钢筋骨架安装完毕后应点焊定位筋并在定位筋上绑扎钢束的导向筋。
3.孔道安装
在绑扎钢筋过程中可采用轨道固定法将预应力孔道固定，并保证其圆顺，若采用塑料波纹管则应保证其有足够的强度和刚度，一般套管长度应结合管道长度确定，若存在接头则应在现场将接缝部位用封El纸进行多层包裹以防漏浆；并给与有效固定以免在混凝土浇筑时不发生上浮、压弯等现象，在拐弯部位应保证定位准确并形状圆滑。
4．混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑前应再次对波纹管、预埋件等进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑；应选择合适的浇筑时间进行混凝土浇筑施工以控制其人模温度，混凝土浇筑一般分两次进行，第一次浇筑底板及腹板混凝土，待顶板和翼板钢筋安装完毕后方可浇筑顶板和翼板混凝土。浇筑后的混凝土应及时进行养护，养护过程中应控制温度和湿度，一般可采取洒水湿养或蒸汽养护，养护过程中应保证混凝土表面同内部温度以及环境温度间不存在过大温差。
5．预应力张拉
施工后的混凝土强度达到设计强度的90％且龄期不小于7d后方可进行预应力张拉，张拉前应用压缩空气将孔道清理，同时也应对锚具及钢束端部进行彻底清理；张拉过程中易应力控制为标准并以伸长量作为校核；张拉时应先稍加张拉钢绞线以消除其松弛状态，同时应检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否处于同一直线，当张拉应力达到设计值的1O％则在钢丝上标记以作为两侧伸长量的参考值并检查该时刻钢绞线有无滑动；张拉过程中应每隔5MPa则应进行一次校核以使两端张拉油压差控制在5MPa内；整个张拉过程应密切关注钢绞线变化有无断丝和滑丝现象，以免导致千斤顶压力减小或某根钢绞线的伸长量明不同于其他钢绞线。
6．孔道压浆
预应力张拉完成后应及时进行压浆，若间隔时间超过3d在应对预应力束采取防锈措施，压浆即将拌合好的水泥浆用注浆泵将其压人孔道内；压浆时应保证孔道从最低点压浆孔压人，有最高点的排气孔和沁水孔排出为止，应先压注下层孔道，压浆过程中应缓慢、匀速进行，不允许中断，并应依次将最高点的排气孔一次开放和关闭以保证孔道内排气畅通，对于集中或邻近的孔道应先连续压浆。能连续压浆时则应在压浆前用压力水冲洗；压浆至另一端饱满并渗出浓浆方可用木塞堵孔，之后稳压l0s后关闭进浆管阀门，并拆卸进浆管进行下一孔道压浆。
7．封锚
在后张法预应力混泥土桥梁施工中，当压浆工序完成之后，要在最短的时间内将梁端的水泥浆清理干净，同时，也要采取合理有效的措施，将支撑垫板，锚具，和端部的混泥土进行清除，在此过程中，也要将端部的混泥土实施凿毛处理措施。在压浆施工完成3d时候，就可以采取有效措施进行混泥土的封锚。在封锚施工中，要注意一些细节部分，首先，在进行封锚之前，要对梁端的混泥土清理干净，其次，在梁端的混泥土清理干净之后，实施钢筋网绑扎，同时要进行锚端的混泥土浇筑，最后，进行封锚施工过程中，封锚的长度必须准确，一般而言，都是将梁端的锚长加上梁长的总体长度，最大的封锚长度不能超过时间的梁长。
三.结语
总之，我国的交通事业取得了辉煌的发展成果，覆盖全国的公路交通网络已经逐渐完善，极大的方便了区域间的经济文化交流，为我国的经济发展和居民生活水平的提高注入了强大的动力，在公路桥梁施工中，施工规模的扩大，施工环境的复杂，和施工人员的素质等各方面的因素，都使得公路桥梁的施工质量控制变得更加复杂更为艰难。后张法预应力混凝土桥梁施工技术的应用，不仅仅关系到整个桥梁工程的施工质量和工程造价，也关系到我国交通事业服务质量和服务水平的提高，因此，要做好对后张法预应力混凝土桥梁施工的质量控制，保证整个交通网络的安全性和稳定性，促进交通事业的发展和人们生活质量的提升。
参考文献：
[1]孙立海 后张法预应力混凝土桥梁施工技术 [期刊论文] 《中国新技术新产品》 -2012年10期
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[3]曹阳 龙秋亮 后张法预应力混凝土桥梁施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年11期
[4]李国强 后张法预应力混凝土桥梁施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年34期
[5]叶青 预应力混凝土桥梁后张法施工工艺及质量控制 [期刊论文] 《中国科技纵横》 -2011年24期
关键词：现浇；混凝土；技术特点；空心楼板施工
Abstract: In the process of continuous development and progress of society, people in the house use also hasbetter requirements, housing quality is the topic. At the same time, space size is gradually being paid close attention to by people, housing clear height is also more and more attention by the people. Therefore, in the design process of housing, the process of gradually from large section beam are changed into high strength thin-wall cast-in-situ concrete hollow floor. This paper mainly introduces the construction technology of high strength thin-walled hollow slab and related problems in the construction.
Key words: cast-in-place concrete; construction technology; characteristics; hollow floor
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号:
引言：现浇混凝土高强薄壁空心楼板是一种新的施工工艺，随着我国建筑设计业的不断发展进步，在施工技术上也有了更高的要求，现浇混凝土高强薄壁空心楼板的出现更好的适应了人们对房屋使用上的要求，不仅节省了空间，同时也加强了整体结构的坚固性。文章通过现浇混凝土高墙薄壁空心楼板的施工工艺原理、优点与不足、施工工艺灯相关方面的具体内容来详细介绍现浇混凝土高强薄壁的施工与相关内容。
现浇混凝土高强薄壁空心楼板工艺原理
现浇混凝土高强薄壁空心楼板的工艺原理是按照符合楼层的设计结构来设计的新型的楼板，在设计的过程中，按照设计结构和设计要求来对空心管进行安放，从而使楼板的结构形成以孔状结构为主的楼板，其中包含很多工字型的架构，因此，在受力上也是按照工字梁的结构来计算，这种结构的承载力高，强度也相对较大，并且使用的材料相对较少，厚度小，从而能够更好的减少楼层的厚度。
现浇混凝土高强薄壁空心楼板的优点与不足
1、现浇楼板工艺的使用，大大的减少了楼层的净高，从而增加了房屋的使用空间，更好的扩大了房屋的使用范围，且使用的材料较少，材料消耗的减少，也间接的提高了经济效益。
2、抗压性强，使用过程中不容易出现断裂，使用性能相对以往有了很大程度的提高。
3、这种使用工艺能够更好的提高房屋的保温效果，在隔音性上也较比以前的工艺有了很大的提高。
4、模板的支撑相对容易，提高了施工的效率，相比以往的施工工艺在材料的使用上降低了20%，并且材料的模板拼模在使用过程中的长度也相对一致。
5、使用的原料造价低，采购方便。
6、在施工过程中，由于关于管之间的缝隙较小，混凝土的振捣相对困难，如果施工不到位则会出现很多复杂的问题。
7、混凝土的浇捣完成后，由于施工技术的原因，容易出现细小的偏差，这种偏差也容易影响整体结构的安全。
现浇混凝土高强薄壁空心楼板的施工工艺
1、工艺流程
现浇混凝土高强薄壁空心楼板的工艺流程比较以往施工工艺相对复杂，从施工准备到模板支设、绑扎主梁、主梁板肋班底钢筋和水电预留预埋管线验收，再到固定板底钢筋、楼板上不的钢筋支持安放于固定、搭设施工的便道等。其中每个细节都要按照规范进行，并且施工过程中要认真细致。
2、主要的施工工序
2.1施工准备。首先，施工人员要对施工图纸进行详细的了解，并且与技术人员进行交流沟通，以防在施工过程中出现问题。其次，安排好施工工作的每个步骤，把施工人员详细划分，具体工作安排具体人员，合理分配工作，从而提高工作效率。最后，勘察、布置施工现场，检验原材料。对现场的勘察一定要细致，不同的施工材料要根据使用的不同来进行摆放，从而增加工作效率。同时，原材料的使用也是一个重要环节，在施工前要对原材料进行检验。使用材料的检验，按照国家相关标准来执行即可，尤其是混凝土原料的检验工作要精细，并且提高混凝土使用要求。
2.2模板的支设。模板的支设关系着整体结构的好坏，在支设前，要参阅施工图纸，详细了解施工方案后在进行施工，避免在施工中出现意外问题。
2.3固定板底钢筋。板底的钢筋通常都是在管端的底部进行打孔，然后用钢丝进行穿插，同时保证板底钢筋的牢固性，在确定结构牢固后，再反复的进行检查，直至确保无误。
2.4支撑安放固定。设置管线的铺放时，首先要参照施工图来对照施工位置，同时把管的位置摆正，确定位置合适后，用线把管固定住，然后拉正，直到线的两端平齐。保证管头的两端具体一致，在施工过程中留出一部分铅线，让固定好的铅线在留出后有一定的预留，一边日后的使用，再检查管线的牢固程度，以免出现松动。
2.5板上部钢筋安装固定。板上部钢筋的安装固定要使用材质好的钢筋，用来支撑固定的钢板，主要目的是要牢固板上部的钢筋，并且使其在施工后不出现变形，以保证使用质量。
2.6混凝土的浇筑。混凝土的浇筑通常都对混凝土材料进行初步的检测，水泥的质量要符合国家的相关标准，同时，砂骨料的选择也要细致，尽量不要使用光滑度太高的砂骨料，在调配过程中要注意调配的比例，从而保证混凝土的强度。在浇筑过程中，要先梁后板，同时要不断的进行振捣，从而保证混凝土的密实。另外，在振捣的过程中，振捣棒不能够贴近管壁，以免出现人为的破坏。在浇筑完成后，要对水灰的比例进行检查，严格控制好比例，同时，混凝土的应带线也要找平，以免发生不平整的现象。
2.7混凝土的养护。混凝土的养护要及时和细致，在初凝后，要用帆布覆盖后在进行浇灌，时间不宜太久。在进行一段时间后，再进行二次浇灌。
2.8模板拆除。模板的拆除要选择好时间，必须在混凝土的养护全部完成后方可进行模板拆除，时间不能提前，否则容易对混凝土造成一定的损坏。
质量要求
(1)薄壁管在被吊至安装楼层前，须对其外观完好程度做逐根检查。管壁及管端堵头破损不超过规定标准，否则需进行处理后方可入模。缺损严重超标者不允许使用。薄壁管缺损允许修补标准如下图所示。
图中薄壁管缺损允许修补标准薄壁管的局部破损修补可用塑料布、编织布及封口胶带等，孑L洞较大时，可先在孔内塞麻袋、塑料布等材料，以浇筑混凝土时水泥砂浆不会进入管内为准。
(2)安装薄壁管过程中，应随安装随在管顶铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。薄壁管安装允许偏差如下图所示。
上图中“薄壁管间距”在管段的中部测量；“薄壁管两管平行”应在管的两端拉结锚点量测，取两测定值之间的绝对值作为实际偏差值；“相邻管的最大高差”用2m长的靠尺垂直横跨各管段中部，取目测最大高差量测。量测采用钢卷尺、靠尺、内卡尺等工具。
薄壁管安装时确定允许偏差的量测范围应以2对相邻梁为1个检测区间，施工面积≤500m2的楼盖，每层抽检3个区间，>500m2以上部分，每增加200m2加抽1个区间。
(3)在混凝土施工中，应在薄壁管上架空安装泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土的小车通道，禁止将施工机具直接压在薄壁管上。
(4)浇筑混凝土时，应随浇筑随校正钢筋与薄壁管的位置，并进行薄壁管的修补。
(5)薄壁管进场验收应无贯穿裂缝、无管壁堵头穿孔、无管壁堵头裂缝、无贯穿孔洞。直径5～30mm、深2～3mm的管身蜂窝气孔每根管不超过2处。进场薄壁管尺寸的偏差应为管径±25mm、管长±45mm。
总结：
高强薄壁空心楼板能有效地增加楼层净高，工程造价随跨度的增加而相应降低，同时由于在相同楼层净高的情况下而有效地降低楼层高度，使房屋总高度大幅度降低，并由于楼房自重的减轻，基础的投入量减小，从而大幅度降低了工程造价。另外薄壁心楼板便于支模，模板费用低，大大地提高了支模速度，降低了模板费用，同时由于造价低，便于生产、运输、施工，且具有隔热、隔音等效果，因此，这项工艺的应用也相对普遍，也为人们的生活提供了很大的便利。
参考文献：
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【摘要】碾压混凝土主要应用在水利水电工程大坝混凝土工程中，具有施工程序简化、机械化程度高、节省投资等优点，随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土以其独到之处受到青睐。本文就结合多年的实践经验对水库大坝碾压混凝土施工工艺质量控制做了简单的分析和浅谈。
【关键词】碾压混凝土；施工技术；
引言： 碾压混凝土坝是我国目前重点推广的坝墅，它具有施工快速和工程造价低的两大特点，受到业主和设计单位的普遍重视。碾压混凝土施工是水库大坝工程中一种非常重要的施工技术，这种碾压的混凝土具有很高的强度，体积比较小，坝身具有很好的可溢性和防渗性能。
1.碾压混凝土的施工方法 1.1 碾压混凝土采用通仓薄层碾压施工工艺，水平层面较多，层间结合受碾压混凝土配合比、层间间隔时间、气温、风速、湿度、降雨、碾压遍数、激振力等因素影响较大，现经过多年科研和运行实践证明：碾压混凝土层间可以完全结合良好。 1.2掺入高效引气剂和高效缓凝减水剂：引气剂除了能显著提高混凝土抗冻融循环和抗侵蚀环境的能力外，还能显著降低新拌制混凝土的泌水，改善工作度，降低混凝土弹性模量，优化混凝土微观结构从而提高混凝土抗冻性能等功效。
2.大坝碾压混凝土的配合比设计 大坝碾压混凝土的配合比的设计方法是绝对体积法，在设计时主要需要确保抗渗性、强度抗冻性等这些因素符合大坝的实际要求，大坝碾压混凝土的材料组成与混凝土的质量更是息息相关，因而要对这些材料和各种指标进行严格要求。关于原材料的指标主要有：含水率、级配、表观密度、粒径、外加剂性质、外加剂种类和其相容性等。其中比较重要的指标，如用水量在确定时需要从施工所要求的标准以及粗骨料最大粒径两方面来考虑，并通过相应的实验选择最佳的用水量。
3.碾压混凝土施工的动态控制
与常态混凝土施工作业相比，碾压混凝土施工更需要做好动态控制与及时反馈。笔者认为尤其要建立与执行动态控制与反馈的机制，这是因为： 3.1碾压混凝土拌和物需要动态控制：由于受拌和楼称量精度、原材料的品质、砂的石粉含量及含水率、骨料的超逊径、外加剂品种、冰屑掺量及气温条件等诸多因素的综合影响，碾压混凝土的拌和物各项性能指标始终是不可避免地呈动态状态。再经过运输直到混凝土人仓后，现场工程师将观察到来料是否混杂废料、骨料是否超逊径、砂浆包裹骨料是否良好、碾压后是否返浆充分、是否有泌水等等。客观、如实、及时地向拌和楼试验工程师反映情况是十分必要的。 3.2碾压混凝土vc值需要动态控制：工作度vc值受施工期气温、湿度、降雨、日照、风速等自然条件及运输方式和摊铺后暴露时间长短等施工条件影响较大。 3.3现场碾压混凝土初凝时间需要动态控制：虽然试验室根据不同季节和天气在室内和室外做了初凝时间测试，但外界影响因素是多方面的，还需要现场工程师根据经验和实际情况判断。在高温季节如果能做到及时摊铺、及时碾压、及时覆盖，同时采取喷雾保湿，那么初凝时间就有可能延长1～2h。相反，如果碾压后覆盖保温被不及时，在烈日下暴晒30～40min，已碾压层面以下5～8cm就会因脱水严重形成一层“硬壳”，即使层间间隔时间是控制在初凝时间内，也会因上下两层粗骨料不能很好咬合，降低层间抗剪强度，形成层间接合薄弱面。
4.温控措施
采取多种温控防裂措施成功实现了高寒和高温地区全年不停工连续施工。 4.1用蒸气对砂石骨料进行预热，热水拌和混凝土以提高出机口温度。 4.2用棉保温被对混凝土运输车辆搭设保温棉棚，减少混凝土运输过程中的热量散失。 4.3浇筑混凝土采用保温模板，在仓面摊铺及碾压过程中，及时用保温被对混凝土进行覆盖。 4.3延长拆模时间，拆模后及时用保温被对混凝土面进行覆盖保温。 5.碾压混凝土浇筑过程中的抗渗处理
针对碾压混凝土施工中容易形成渗漏通道，采取的防渗措施主要有4种型式： 5.1常态混凝土“金包银”防渗结构，通常在碾压混凝土坝体与坝基之间浇筑一层常态混凝土垫层，在坝体上下游面设1.5～3.5m厚的常态混凝土作为防渗体，上下游防渗体常态混凝土与坝体碾压混凝土同步搭接浇筑上升。它防渗效果良好，可靠性高，但施工工艺复杂，制约了碾压混凝土快速施工。 5.2沥青混合料防渗结构，由沥青砂浆或沥青混凝土与上游面保护层组成。沥青混合料渗透系数小，并且随水头增大有减小的趋势，且裂缝有自愈能力，适应变形能力大，防渗效果良好。但沥青混合料的老化问题，目前尚未得到很好地解决。 5.3常态混凝土或预制块和pvc薄膜联合防渗。 5.4预制混凝土块座浆勾深缝防渗，用水泥砂浆进行横缝座浆，纵缝填浆勾缝，优点是可以代替模板，施工简单、快速。 6. 碾压混凝土施工质量控制要点 碾压混凝土是多个工种协作、多环节衔接的产品，要保证混凝土的质量，必须对骨料生产、水泥性能、拌和质量、混凝土运输、人仓、平仓、碾压、养护等每道工序的质量严加控制。 6.1原材料质量控制与管理 加剂等材料组成。碾压混凝土采用的原材料品质应符合现行的国家标准及设计要求。原材料控制由设备物资部、试验室以及相关的操作部门共同负责实施。凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂均须按照合同及规范有关规定作抽样复检。 6.2碾压混凝土在运输过程中的质量控制 碾压混凝士通常用自卸车运输，为了减少混凝上的分层离析，应尽可能缩短运输距离，而且路面应尽可能平整。 6.3碾压混凝土浇筑过程的质量控制
碾压混凝土入仓温度、vc值，碾压遍数、泛浆效果、压实度、入仓口和浇筑仓面的污染等方面需要重点控制。在碾压遍数和密实度都满足设计要求的情况下，如没有良好的泛浆效果，进行补碾。在卸料、平仓、碾压的怍业过程中，要作好几方面的工作。①要减轻骨料分离。②要控制铺料厚度。③要减少碾压层面的扰动破坏和污染。④要掌握几个时间间隔。 7.结束语 实践证明，只要强化管理、精心施工和质量控制，碾压混凝土的各项物理力学性能及层面抗渗能力是完全能与普通混凝土相媲美的，而其在加快工程进度、降低工程成本方面的优越性是传统普通混凝土施工所无法比拟的。伴随着碾压混凝土的发展及研究工作的推进，碾压混凝土的操作规范及施工工艺将日趋完善，发展前景将更加美好。 参考文献 [1]何湘安 水电站大坝碾压混凝土施工技术研究[期刊论文]-中国电力教育2011（15） [2]李凌翔 碾压混凝土坝技术的应用[期刊论文]-河南水利与南水北调2011（10） [3]吕岩.籍凤秋.王序振碾压混凝土冬季施工技术[期刊论文]-低温建筑技术2005（3）
关键词：混凝土，施工质量，控制方法
笔者长期在宁夏路桥公路工程股份有限公司从事质量管理工作，近年来宁夏高速公路建设飞速发展，笔者注意到多条在建的高速公路，都不同程度的存在混凝土质量通病，笔者就多年的工作经验，浅谈水泥混凝土工程施工质量的控制方法。
混凝土工程是钢筋混凝土工程中的重要组成部分，混凝土工程的施工过程有混凝土的制备、运输、浇筑和养护等。
1、混凝土的制备
混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月（快硬硅酸盐水泥超过1 个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
1.1 混凝土配合比
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
1.2混凝土搅拌
为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。
2、混凝土的运输
混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。
2.1 对混凝土运输的要求
在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。
2.2 混凝土的运输方法
混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。论文写作，混凝土。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。
3、混凝土的浇筑
3.1 混凝土浇筑
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。论文写作，混凝土。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。
混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。论文写作，混凝土。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。论文写作，混凝土。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。论文写作，混凝土。
3.2 施工缝
由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。论文写作，混凝土。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
3.3 混凝土的捣实
混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
4、混凝土的养护
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。
对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，防止混凝土内部水分蒸发，以保证水泥水化反应的正常进行。
关键词：碾压混凝土；施工技术；施工工艺
Abstract: The technique of rolled compacted concrete used is similar to earth rock backfilling construction technology, it will dry concrete by vibration roller compaction is a new concrete construction technology, to grasp the correct construction, applied to the actual construction, and achieved very good results.
Key words: concrete; construction technology; construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1 概述
碾压混凝土技术是采用类似土石方填筑施工工艺，将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术。碾压混凝土主要应用在水利水电工程大坝混凝土工程中，具有施工程序简化、机械化程度高、缩短工期、节省投资等优点[1]。
2 碾压混凝土主要施工工艺流程
2.1 混凝土的拌和
碾压混凝土的拌和在拌和站进行，定期由国家计量检测单位对拌和系统的称量装置进行标定，标定过程中请监理工程师旁站监理，保证称量的准确性，配料准确性，确保混凝土的质量；根据混凝土温控要求，通过试验确定气温与Vc值损失曲线，以此对机口Vc值进行动态控制。
2.2混凝土的运输
运输汽车在使用前进行全面检查和清理，确保运输道路平坦与畅通，尽量缩短运输时间，使混凝土拌和料出拌和楼后迅速、平稳运达浇筑地点，避免骨料分离，漏浆现象；
2.3布料与平仓
混凝土拌和料按级配、标号卸在正确部位，采用汽车入仓卸料时，采用退铺法依次卸料，对料堆旁出现的分离骨料，由平仓铲并辅以人工将其摊铺到混凝土面上。控制砂浆的摊铺厚度和均匀性，砂浆的一次摊铺面积须与混凝土的入仓强度相匹配，铺完砂浆后须及时覆盖碾压混凝土料。采用推土机进行摊铺施工，控制铺料厚度的均匀性，平仓方向与堰轴线方向平行，平仓后混凝土表面平整，厚度均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。
2.4 碾压
碾压分条带进行，条带之间采用搭接法，搭接长度为20cm，碾压方向垂直水流方向；混凝土碾压时，振动碾行走速度控制在1.0~1.5km/h范围内；混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的时间控制在不大于2.0h。每层碾压完后，及时按网格布点检测混凝土压实容重，不合格时，找出原因，采用增加碾压遍数处理，直到合格为止。
2.5 缝面处理及层间结合部位处理
连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间超过铺筑允许时间的层面，采取先在层面上铺砂浆或小级配常态混凝土，再铺筑上一层碾压混凝土。施工缝层面用冲毛车进行缝面处理，经检查合格后，方能开始施工，施工前仓面先均匀铺1.5~2.0cm厚的砂浆或铺3cm厚的小骨料混凝土，其强度比碾压混凝土等级高一级，再摊铺碾压混凝土施工；
2.6 横缝施工
横缝施工方式的选择，多采用液压连续式碾压混凝土造缝机或振动切缝机成缝。该设备在切缝过程中能同时将填缝材料插入碾压混凝土内。施工速度快、操作简便、可靠。切缝完毕后用振动碾碾压1～2遍。
2.7养护
施工过程中，混凝土仓面通过喷雾保持湿润；正在施工和碾压完毕的仓面要防止外来水流入；施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止。对上、下游面进行流水养护。
3碾压混凝土其他施工工艺
3.1仓面工艺
对碾压混凝土而言，仓面划分的大小，利于仓面设备效率的发挥，又有利于减少坝段之间的模板使用数量，同时也有利于仓面管理；实践表明，高温季节一个浇筑仓，仓面控制在4000～7500m2,低温季节一个浇筑仓，仓面面积控制在10000～15000m2。
3.2检测工艺
碾压混凝土仓内质量控制直接关系到大坝质量的好坏，其控制主要内容包括：VC值控制；卸料、平仓、碾压控制；压实度控制；浇筑温度控制。对每一浇筑层进行及时检测。
3.3坝面防渗层工艺
坝体上、下游面8m范围为防渗层混凝土，是坝体防渗的关键防线。采用二级配碾压混凝土、上游面1m厚变态混凝土和坝面喷涂水泥基渗透结晶型防水材料的综合防渗方式，每一碾压混凝土层上面，在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒2mm厚水泥粉煤灰净浆，水泥粉煤灰净浆水胶比应小于同部位碾压混凝土水胶比值。水泥粉煤灰净浆采用仓面储浆车边铺洒水泥煤灰净浆，边摊铺混凝土。
3.4模板工艺
模板工程是影响碾压混凝土的关键技术之一，也是影响碾压混凝土施工质量快速施工的主要因素之一。碾压混凝土连续快速上升的工艺既要求模板拆装方便、稳定性好、对碾压混凝土施工干扰小，又要求能满足坝面平整的要求。根据不同部位选用不同的模板。
3.5温控工艺
采用中、低热水泥和高效缓凝剂减水剂配制混凝土；降低碾压混凝土出机口温度；通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，采取相应措施严格控制混凝土出机口温度及控制碾压混凝土拌和物在存料斗中的存放时间；减少混凝土运输过程中的温度回升；采取仓面喷雾；控制碾压混凝土层间间歇时间，充分利用混凝土表面散热。
4 建议与体会
为了达到碾压混凝土连续、高强度、快速施工的目的，要处理好以下问题：
①混凝土浇筑入仓手段；
②混凝土生产、运输系统配套设施及管理体系；
③科学规划仓号，保证混凝土连续、高效、均衡地施工；
④高气温条件下碾压混凝土连续施工。
在碾压混凝土施工过程中，对碾压混凝土的稠度控制、压实规律、混凝土初凝时间、层面间隔时间、施工组织管理、仓面异种混凝土施工、模板简化、坝体温度变化特性等需根据各地方特点，进行专题研究和现场观测，才能选定碾压混凝土施工方法，保证碾压混凝土浇筑质量。
关键词：构造柱；施工现状；新技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A
1引言
随着我国建筑业的飞速发展，建筑功能多样化，框架结构已经普遍存在于现代建筑。在框架结构、框架剪力墙结构中普遍采用混凝土砌块、混凝土空心砖、煤矸石空心砖等轻质砌体作为填充墙。填充墙在框架结构中虽为非承重构件，但由于稳定性不足、材料收缩等原因，常常会引起墙体开裂、有损房屋的观感和正常使用，地震作用下还会发生墙体倒塌。据有关震害调查资料显示：地震过程中框架结构填充墙破坏较为严重，一般7度即出现裂缝，9度以上填充墙大部分倒塌。因此，《建筑抗震设计规范》（GB50011―2010）对关于超长砌体填充墙的构造要求作出明确规定：为了加强填充墙的抗震能力和稳定性，框架砌体填充墙长度大于5m时或墙长超过墙高2倍时，应在墙体中间设置钢筋混凝土构造柱。因此，对构造柱的研究非常有必要。
2 构造柱施工现状分析
2.1实地调研分析
由于构造柱本身就是一个很小的构件，工人师傅们都没有引起足够的重视，从而主要存在框架结构构造柱施工三个方面的问题：
人工浇筑密实性差
柱顶与横梁相连接
抗倒塌能力特别差
存在这些问题的主要有以下几个方面的原因：
2.1.1施工人员概念模糊
设置构造柱是一项重要的结构措施，它能与墙体共同承担水平地震荷载作用，从而提高房屋的整体性能。一般都没有经过计算，按构造设置，从构造上加大抗震或加大安全度的措施，主要作用是拉结墙体。而现场很多施工人员对其本质理解不深刻，就会把构造柱和框架梁一起浇筑，形成了一个构造柱支点，构造柱就会先于墙体受力。再者，抗震设计规范中明确指出，防止非结构构件参与工作，避免非结构构件对主体的限制，分析计算时只考虑其质量，可以不考虑刚度和强度，从而防止构造柱施工程序的变更。
因此，对于构造柱本质的混乱，将直接导致构造柱的施工组织的混乱，甚至危害整个房屋的质量
2.1.2设计文件不规范
按照设计文件的严谨性或设计交底的严密性来讲，有很多值得我们注意的地方。很多的设计单位，在设计文件中往往只注明框架和构造柱，然而，对施工要求不做出明确说明，并且在图纸交底中对关键问题不进行讨论。这样就会导致设计者的意图和施工人员的信息不对称，从而导致质量问题的发生。
2.1.3施工过程太简单化
很多施工人员，并不是对构造柱的本质理解不清楚，有些是迫于工期的时间紧急，有些是存在侥幸心理，过分的追求简单化施工，甚至浇筑构造柱时，混凝土一倒进去，用撬随便捣几下，就完事。居然还认为这样，以前也没有出现什么安全事故，把设计过程中的安全储备因素这种特殊性，当作可以推广的普遍规律来加以运用。这是非常危险的。
2.2论文陈述分析
随着社会的进步，国家建设的大力发展，人们对构造柱施工工艺关注很多，现已见刊的论文对框架结构构造柱存在的问题，主要从以下几个方面进行了探讨：
2.2.1构造柱钢筋问题
主要存在这样几点：
（1）经常发生蜂窝、露筋、麻面等现象；
（2）由于各种施工原因，导致主筋摆放的位置发生位移，错位等情况，甚至一些人还把主筋根部打弯等错误做法；
（3）钢筋轴线位移使得纵向钢筋上下错位，导致构造柱断面几何尺寸不足；
（4）施工人员不按规范加密箍筋及绑扎钢筋不按规范进行；
（5）在施工中，构造柱缝隙处理不善，发生在裂缝处的断裂现象；
（6）预留钢筋搭接长度不足、定位不准，导致构造柱顶端与上层梁没有可靠连接，构造柱不能对填充墙起到应有的约束作用；
（7）箍筋弯钩长度及角度不规范；
（8）拉结筋摆放位置不正确，漏放或错放。
2.2.2混凝土问题
混凝土配置问题。一般工程中的设计截面为240mm×240mm，浇筑高度超过了2.6m，粗骨料粒径不宜大于20mm；
在施工中，混凝土的含气量过大，使用的引气剂质量不足；
接槎不良；
混凝土配合比不合理，当混凝土过于粘稠时，在施工中，气泡排除就很困难；
混凝土和易性差，发生离析从而脱水；
不按规定控制坍落度；
夹杂、烂根现象较多；
新老混凝土结合不良。
2.2.3砌筑问题
发生缩弱现象：混凝土浇筑后出现柱不标准，漏浆、马牙槎两侧面的砖墙超标不干，模板靠砖墙之间缝隙大，模板拼装后出现浆外流；
马牙槎的砌筑不规范；
马牙槎上砌筑砂浆不清理；
梁下部砖墙的砌筑不规范；
施工人员对马牙槎的规范不熟悉，导致尺寸设置错误。
以上这三方面的问题是现在期刊中最常见的形式，可以说所有相关论文没有偏离这三方面的主题。
2.3防治措施分析
现有论文针对以上问题，作出了大量的防止办法的阐述，主要从相应的规范要求、管理水平、人员配置上来提出合理而使用的防止办法。总之，没有加快框架结构构造柱施工的发展步伐，任然是停留在很基础的水平上。
2.4专利调查分析
2.4.1专利信息服务平台网站
从这个平台上，调查到关于“构造柱”的专利，总共有273件，其中包括实用新型138件，中国发明专利131件，中国台湾专利3件，中国外观设计1件。
2.4.2知识产权综合信息服务平台
从这个平台上，调查到关于“构造柱”的专利，总共有73件，其中包括实用新型47项，中国发明专利25项，外观设计1项。
2.4.3中国国家知识产权局
从这个平台上，调查到与“知识产权综合信息服务平台”的各项数据吻合。
2.4.4中国知网专利版
从这个平台上，调查到关于“构造柱”的专利，总共有696件，其中包括实用新型337件，发明专利352件，外观设计1件。
2.4.5万方专利网
从这个平台上，调查到关于“构造柱”的专利，总共有255件，其中包括实用新型132件，发明专利122件，外观设计1件。
从以上五大专利网，调查显示，构造柱的相关专利已经存在很多，主要对构造柱施工工艺整个流程的具体环节的改进和发明创造，提出的一系列切实可行的新的技术方案和新的使用构件和装置。但是，不管是那一个方面的专利，都非常缺乏关于构造柱“机械化施工”的发明，甚至可以说还不存在，都是停留在传统的“人工浇筑”的地步。同时，在传统的人工浇筑方法中，完全是用人工使用大勺将混凝土舀入模板内进行构造柱的浇筑，这种方法存在3点问题：
人工浇筑密实性差
人工浇筑效率低，投入多，成本高
（3）不能很好的维持房屋的整体性。
鉴于上述分析，提出框架结构构造柱机械化施工技术的方案，以此来解决框架结构构造柱混凝土施工存在的三点问题。
3结论
此新技术完成后，框架结构构造柱浇筑效率将大大提高，不仅技术经济效益显著，而且对于缩短建设工期，降低劳动强度，提高建设质量有着重要的意义。同时，也是框架结构构造柱从传统的人工浇筑向机械浇筑的革命性飞跃。
参考文献：
[1]姜晓峰.浅析建筑中的构造柱[J].工程设计与应用研究，2010，03.
[2]中国人民共和国.建筑抗震设计规范[J].GB50011-2010.
[3]张广栋，浅析钢筋混凝土构造柱施工工艺[J].黑龙江科技信息，2012，06.
关键词： 清水混凝土 施工工艺
清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰的混凝土，它具有脱模后表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明，干净整洁，显现混凝土光亮、物见本色的本质，显得十分天然、庄重。现就几个方面介绍清水混凝土施工工艺。
一、工程前期准备
1. 业主应在工程招标之时，明确“清水混凝土”的范围、内容和质量标准，施工单位在工程投标之时就应对“清水混凝土”的范围和应达到的质量标准给予承诺，且应在双方的合同中进行确定。
2. 为确保工程清水混凝土的色泽一致性，在工程初期，业主应针对全厂清水混凝土施工建立统一的搅拌站，稳定水泥供应（指定统一的水泥厂家，预定同一炉窑号，并要求水泥厂家固定石料来源），调研并确定、选定一家固定的碎石厂供料，统一要求砂子产地和质量，选定定一家国内可靠的混凝土外加剂生产厂家。
二、原材料选择
为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工工质量验收规范》（GB 50204―2002）的要求外，应满足以下要求：
1、水泥
水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5级的水泥。采用的水泥质量须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等规定。同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级，颜色均匀的水泥。
2、骨料：所用骨料必须符合《建筑用砂》（GB/T 14684-93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685-93）等要求。粗骨料强度应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1.5倍以上。所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应符合中砂标准，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%。
经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，严禁使用碱活性骨料。
3、粉煤灰：为了保证混凝土浇筑质量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性能，混凝土对粉煤灰的质量要求上，选用指标性能高的Ⅰ级粉煤灰。
4、外加剂：外加剂要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能，使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂》（GB 8076-1997）的要求。
5、拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合我国现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）
三、 配合比设计
混凝土配合比是依据设计对混凝土的要求、配合比设计规范，同时结合施工经验，经过配比试验得到。当原材料变化时。需调整混凝土的配合比。应采用尽可能低的塌落度和水灰比，塌落度一般为100±20mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6~8小时。
四、进行样板浇筑试验
混凝土的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案制作样板柱或样板墙，通过样板柱或墙对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，归纳出重要控制点的控制参数，积累相关经验，做出业主及监理方认可确认的“样板”，作为检查验收的基本依据。
五、清水混凝土的施工工艺
1.模板工程
为了避免出现的基面不平整、漏浆、色差、蜂窝、麻面、歪斜、棱角不平等现象，需选择采用了质量优良的胶合板模板、大型钢模板等定型模板。模板的设计必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板施工规范规定的各项施工荷载，并保证变形不超过允许范围；模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除；模板的面板要平整光洁，模板间拼缝要严密，连接可靠。
模板除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。明缝条截面形式可根据工程具体情况确定，要求能顺利拆除，宜采用梯形、方形、圆角方形；材质可以为硬森、尼龙、塑料、铝合金、不锈钢等材料。深度不宜大于20mm。
为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据2. 混凝土浇筑施工
(1)清水混凝土施工难度大，质量要求高，应制定相应的混凝土施工方案。并认真落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；
(2)混凝土浇筑前，质检员、监理应进行全面验收，要求支模架搭设情况符合要求，平整牢固；各种设备、照明正常；模板钢筋符合要求，预埋件、预留洞、预埋螺栓及预留插筋等位置正确；施工缝已按规定处理。
（3）混凝土浇筑时，控制好各层的标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。
（4）采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20~30s，避免过振发生离淅。
（5）混凝土初凝后，对表面打毛处理，在上层框架模板安装之前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。然后用高压空气吹风清理，最后用高压水清理，每节混凝土浇前，用水冲洗湿润施工缝24小时。
3. 拆模与养护
混凝土拆模时间应严格按规范要求，根据同条件养护混凝土试块试压强度结果，安排拆模时间；清水混凝土构件拆模后，不可立刻用冷水浇喷，否则会出现温差裂缝。养护应采取覆盖塑料薄膜或涂刷混凝土透明养生剂，不得直接用草垫或麻袋覆盖，以免造成永久性污染。
4 清水混凝土的修饰处理与成品保护
清水混凝土拆模后，应做好必要的修饰、和成品保护工作，这是清水混凝土质量控制的必要工序和重要环节，对拆模后的混凝土，要用塑料薄膜保护结构表面，以防二次污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后用木条和角铁进行保护。
5． 结语
随着建筑业的不断发展,人们对建筑工程质量要求越来越高，这就要求施工建设单位具有较高的技术水平和实力，清水混凝土施工工艺质量是建筑施工企业技术水平和综合实力的体现。通过清水混凝土施工技术的应用，提高了施工工艺质量水平和人们的质量意识，对降低了总的工程造价，工程创优有着积极作用，具有较高的推广价值。
参考文献：
[1]张轶.清水混凝土的发展与应用.中国建材.2005年04期.
[2]杜宁.清水混凝土实验分析与研究.同济大学.2006年硕士论文.
[3]JGJ 169-2009 清水混凝土应用技术规程（中国建筑工业出版社）
关 键 词： 连续箱梁 单薄壁空心墩0号块施工挠度控制
中图分类号： U448.21+3 文献标识码：A 文章编号：
Abstract： Prestressed concrete continuous box girder with small deformation, rigidity, driving comfort, expansion joints, maintenance simple, strong shock resistance and other advantages, in the construction of the bridge has been widely applied. Based on the growth of high speed of increasing from the river bridge as an example to introduce the Prestressed Concrete Continuous Box Girder Cantilever Construction Technology, and probes into the measures for quality control.
Key words：Continuous box girder; Thin wall hollow pier;Construction of 0 block; Deflection control
引言
近些年，随着我国交通事业的迅猛发展，桥梁工程设计理论与施工技术也发展很快。我国桥梁无论是结构类型、建桥材料、理论分析与电算，还是在施工技术与监控、施工机械与设计及管理等各方面都积累了丰富的经验。尤其是近年来涌现出了一批跨径大、形式多样、构造复杂的梁桥，其中，预应力混凝土连续箱梁由于具有变形小，结构刚度好，行车平顺舒适，伸缩缝少，养护简易，抗震能力强等优点在城市交通建设中应用越来越多，其中悬臂施工法不需大量施工支架和临时设备，不影响桥下通航、通车，施工不受季节、河道水位的影响，并能在大跨径桥上采用，因此得到了广泛的使用。论文以增江大桥预应力混凝土连续箱梁悬臂施工为例，重点探讨了施工工艺和质量控制。
1工程概况
增江大桥位于增城市正果镇及小楼镇，横跨增江河流，为增从高速的控制性工程。增江大桥起止桩号为K21+787～K22+580，全长799.29m，其中主桥跨径组合为68 m +2×110 m +75 m +55 m，共418m。地震动峰值加速度为0.05g，平均最大风速28.6m/s，设计荷载为公路Ⅰ级。主桥全长421.52m，桥面宽度为33.5m，桥墩采用单薄壁空心墩，上部结构为预应力混凝土连续箱梁，箱梁施工采用悬臂浇筑法。悬臂浇注法是以挂篮为支撑体系，将梁体分段现浇，待每段混凝土强度达到要求并张拉预应力后，再移动挂篮，准备进行下一节段的浇筑。悬臂浇注的每一节段不仅要承受自身重量及施工机具人员等荷载，还要承受后期浇注各节段施加的荷载作用，因此，保持悬臂对称浇注是保证结构受力平衡和安全稳定的基础。
图1 增江大桥桥型图
2主桥连续箱梁挂篮悬臂施工工艺及关键施工过程
2.1主桥挂篮悬臂施工工艺
浇筑主墩1#、2#、3#临时支撑柱安装0号、1号节段支架墩顶支座安装并调平在支架上浇筑0号、1号节段张拉横向预应力钢束和竖向预应力钢束张拉墩梁临时固结措施的连接钢束在1号节段上安装挂篮、立模，悬臂浇筑2号节段达到100%设计强度后张拉本节段的纵向、横向和竖向预应力钢束挂篮前移一个阶段，重复上述步骤平衡对称施工3号―11号节段搭设边跨现浇段支架（钢板桩临时支架），在支架上浇筑现浇段砼拆除悬臂浇筑的用的施工挂篮焊接边跨合拢段临时连接构件，浇筑边空合拢段砼，张拉本节段的纵向、横向和竖向预应力钢束安装中孔合拢段吊架焊接边跨合拢段临时连接构件，浇筑边空合拢段砼，张拉本节段的纵向、横向和竖向预应力钢束拆除中孔合拢段吊架及临时连接构件清理箱梁内杂物、检查张拉、压浆情况，压浆封闭未用预留孔桥面铺装、防撞墙、伸缩缝等附属设施施工。主桥箱梁挂篮悬浇。采用主跨结构布置形成68+2×110+75+55预应力砼连续箱梁，一端在5#墩与引桥相连，另一端在0#台与桥台相连。梁于凸曲线上，顶板按双向1.5%横坡设置，桥面全宽33.5米，垂直腹板式变截面单室单箱。连续梁体设有三向预应力。除现浇段在支架上施工外，0号节段、1节段在墩旁托架上现浇施工，正常节段用挂篮悬注施工。合拢段用吊架施工，整个箱梁施工顺序，按设计要求从1#、2#、3#墩起，逐步向两侧推进。整个工程的单幅连续梁分单“T”挂篮悬臂对称浇筑进行施工。1#、2#、3#墩为主墩，箱梁悬浇施工做到均衡、对称。T构施工可分为3个步骤：第一步是在桥墩建成后，在墩两侧安装墩旁托架；第二步是在托架顶安装底模及平台及临时支座，进行墩顶0~1号节段的施工；第三步是在2号块上对称安装悬注挂篮及模板等，逐段浇筑箱梁。
2.2墩旁托架
箱梁0号和1号节段采用托架现浇。在箱梁1号、2号和3号墩两侧分别搭支架（临时支墩），0号和1号节段托架拼装必须保证具有足够的强度和刚度，为防止支架不均匀沉降导致箱梁混凝土开裂，要求预压托架，观测变形，待非弹性变形消失后，浇筑0号和1号节段。在0号、1号段浇筑时，应注意在底板临时支撑柱柱顶采取连接措施，既便于施工受力，也便于竣工后拆除。0号、1号节段混凝土达到100%设计强度，且龄期不小于7～9天后，张拉纵向预应力钢束，并张拉预埋在临时支墩柱内的临时锚固钢束。张拉顺序：横向应以先中后边并对称的原则进行，纵向应以先长束后短束的原则进行。
2.3悬浇2～11号节段
悬浇前首先要将悬浇挂篮在0号和1号节段上拼装，悬灌挂篮是沿轨道可以纵向滑移的活动悬浇块的脚手架，在投入使用前，须经过压重试验，确保具有足够的强度和刚度，减小挂篮非弹性变形；浇筑2号节段混凝土，分批张拉节段悬浇钢束，锚固在各节段断面。每浇完一段，挂篮用倒链拉动，向前滑移一次，依次完成3―11号节段的施工。悬浇各节段时，应严格做到均衡对称，挂篮前移时尽可能同步进行。各段箱梁模板可设计能共同，外模按高者制作，内模用不同组合件组拼，以适应梁体变截面的要求。
图2主桥挂蓝悬浇施工
2.4边垮现浇段施工
箱梁边跨（68m及55m跨）的现浇段，采取满堂式支架浇筑施工。边跨合拢段施工必须待强度达到设计强度的100%时，才能张拉箱梁预应力钢束。施工步骤如下：1）安装劲性骨架；2）浇筑合拢段砼前，在边跨悬臂端加平衡重，其平衡重的最大值为边跨合拢段砼重量的0.9倍。3）边浇筑砼边卸载边跨悬臂端的平衡重，卸载重量为同期浇注砼重量的0.9倍。4）砼达到100%设计强度后，张拉钢束。张拉顺序：横向应以先中后边并对称的原则进行，纵向应以先长束后短束的原则进行。
2.5合拢段施工
当悬臂浇筑结束及边跨现浇段完成后，即可同时进行边跨和中跨合拢。先用临时连接型钢将现浇段与边跨悬臂浇筑段临时连接或安装临时连接构件和中跨浇筑合拢段，再浇筑合拢段混凝土。施工合拢段选择在当日低温温差最小而时间较长的时间进行，一般为午夜至凌晨。合拢之前调整悬臂箱梁两端高差，对合笼实施临时锁定，采取拉、压、撑方法。一端挂篮前移，将挂篮自重分配到两悬壁端上，拆除另一端挂篮。在两悬臂端用水箱加平衡重，其重量为二分之一合拢段自重。灌注完合拢段砼后，加强养护，防止开裂。当砼强度达设计强度后，先张拉纵向预应力束，再张拉竖向预应力束及顶板横向预应力束。
2.6体系转换
体系转换根据设计要求进行，当形成3孔连续梁后，张拉完全部预应力束（筋）并及时进行孔道压浆，待压浆强度达到100%即进行体系转换工作，使连续梁由临时支座受力全部转换为正式支座受力，正式支座以标高控制为准。体系转换以砂箱控制为主要工具手段。
悬臂浇注砼梁的质量应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）中表8.7.4.-1的要求。
3增江大桥主桥连续箱梁挂篮悬臂施工质量控制
3.1预应力的控制
预应力筋张拉是预应力硅结构施工的关键工序，人为因素影响大，张拉施工的质量直接关系到构件的质量和安全，对操作人员进行岗前培训和教育使全体参与人员上从思想上进一步引起高度重视、技能上更加熟练提高。由于预应力对于梁的挠度影响较大，所以必须严密控制。关于预应力的控制主要从预应力的施加过程来分析。施工当中预应力是按照设计图纸提供的值来施加的，施加的方式采用张拉钢束来实现，而在张拉过程中，影响预应力实际效果的因素主要包括:张拉设备的精度、钢束弹性模量精度、管道摩阻、锚具的锚固能力等，其中张拉设备可以通过定期校核来保证精度，钢束的弹性模量很容易通过实验确定，因此，它们二者造成的预应力施加误差可以控制在允许范围内，锚具所造成的误差可以通过厂家提高锚具的性能来控制，只有管道摩阻需与现场施工情况关系比较密切，需通过现场试验来确定，但即便如此，管道摩阻对于预应力的实际施加效果影响相当小，所以预应力的误差控制可以在允许范围内。
3.2混凝土弹性模量的控制
混凝土的弹性模量是决定梁体变形的一个重要参数，并且在梁体分段施工过程内，由于现场种种因素的影响，使得同一配合比下搅拌出的混凝土的强度和弹性模量都会有所变化，因此，为了更准确地给出下一个阶段梁体的形态，给出立模标高，就必须在施工过程中对于混凝土弹性模量进行动态测试，不断修正模型参数;再者，为了保证施工安全，也要求施工单位在实施钢绞线张拉和移动挂篮前，必须掌握混凝土强度和弹性模量参数，所以，施工单位要充分重视现场关于混凝土参数的试验。
3.3对拱度的变形滞后现象进行实时监控
因对预应力在施加过程中梁体变形的发展及最终梁体线型、变形量及锚下有效应力的大小影响无法确定，只能由现场实地观测得到经验数据后定。为减少预应力筋的松弛、有效保护预应力免除锈蚀，预应力筋张拉后尽快利用灌浆泵将水泥浆压注到预应力筋孔道中去，时间间隔差控制在24小时以内，确保钢铰线构件与硅有效粘结，减轻梁端锚具的负荷状况，避免钢铰线滑丝、断丝;压浆时保证浆液的质量和性能，并且保证浆液中不含有对钢铰线有侵蚀性的氯化物、硫化物及硝酸盐等，保证压浆体密实、无空隙。
4结语
总之，本文结合增江大桥实际施工情况，对预应力箱梁施工中的关键步骤进行分析、总结，从具体的施工工艺角度，提出了控制箱梁质量的有效对策。工程实际表明，背景工程桥在严格按照本文介绍施工工艺后，取得了良好的效果，可为同类型桥梁的现场施工提供参考。
参考文献：
[1] 张应奎,杨成斌,潘星.桥梁悬臂浇筑施工中的挠度控制分析[J]. 工程与建设. 2006(01)
[2] 饶瑞,王荣辉.珠海横坑大桥悬臂施工桥面线形监控[J]. 中外公路. 2004(05)
【关键词】 污水厂 构筑物 混凝土 裂缝 控制方法
混凝土作为普遍使用的一种建筑材料，被广泛应用到各个领域内，污水厂构筑物采用混凝土进行施工，也同样出现了混凝土裂缝问题。这不仅严重影响了构筑物的安全性，同时也影响了构筑物的美观。根据调查显示，混凝土的裂缝是不可以避免的，但是必须将混凝土的裂缝控制在一定的范围之内。那么，污水厂构筑物混凝土裂缝的控制就变得尤为重要。污水厂的水处理区混凝土裂缝控制的重点位置是初沉池、二沉池和曝气池。根据详细的统计和调查显示，这三个池子的混凝土裂缝控制的方向大致相同，但控制的侧重点也有所不同。
1 圆形池体混凝土裂缝出现的部位、成因
1.1 裂缝的位置
裂缝部位：底板浇筑初凝至终凝期间易产生的龟裂、底板混凝土裂缝是由圆形池底中心向四周呈发散性形状、环向裂缝出现在地板中心至杯口处，裂缝的宽度大约为0.1到0.2毫米[1]。
1.2 混凝土裂缝的成因
1.2.1 塑性收缩裂缝
塑性收缩裂缝在浇筑阶段只是表面的裂缝，还没有形成严重的裂缝。因此，在混凝土终凝时应进行二次的抹压工艺以消除表面的裂痕，并对其进行补水的养护工作，并且在养护中应采取保水养护的方法。
1.2.2 底板混凝土的裂缝
底板混凝土的裂缝不属于收缩裂缝，一般形成这种裂缝原因的比较复杂，但主要都是由于外环接受了很大的压力，超过了混凝土能够承受的压力范围。导致混凝土环向应力增加的原因有：混凝土在初凝阶段没有做好水分保养，使水分大量流失，导致混凝土凝缩，未能对其进行维护；混凝土浇筑后温差较大，回应力增加；混凝土养护期间长期暴露在空气中，底板上下表面的温差一直存在；设计的底板半径比较大，地基对底板有较大的约束力[2]。
1.2.3 底板环向裂缝
这种裂缝出现的较少，对于这种裂缝应注意两点问题，一是在配水井的标准在池体以下时，应对池体的另一边进行阻水防护，以免由于池体碎石的原因，使地下水流失，池体底板的受力不均匀，二是由于池体底板的直径在几十米以上，再设计时应该充分考虑加强防护，减小混凝土收缩的程度。
2 矩形池体混凝土裂缝位置、成因
2.1 裂缝的位置
句型池体混凝土裂缝底板出现的比较少，这种裂缝主要出现在污水池的池壁及导流墙，大多出现在底板表面施工缝隙的位置，沿着墙体竖向分布，裂缝的长度达几米，宽度一般不会超过0.4毫米[3]。
2.2 裂缝形成的原因
曝气池是矩形池体中混凝土裂缝最具有代表性的一种裂缝。以曝气池为例，其底板和池壁都是由许多的钢筋混凝土组成的，并且利用橡胶止水胶带将整个水池连接。由于施工的工艺的需要，在浇筑完底板混凝土后才进行池壁和导流墙的浇筑。池壁浇筑后受到了底板混凝土的约束，使整个池壁混凝土发生裂缝。
污水池的池壁混凝土在浇筑后的一段时间内，由于外界原因导致混凝土的水分迅速蒸发，池壁混凝土就会发生裂缝。
3 污水厂构筑物混凝土裂缝的控制方法
首先，混凝土的裂缝控制方法应从构筑物的设计阶段充分考虑地基对池体底板的约束能力，再对整个构筑物进行合理的加强和浇筑后混凝土的设置，想要解决这种裂缝，需对混凝土的配比和养护方面进行解决。在混凝土的养护阶段，时间的控制必须非常的注意，由于是针对于污水构筑物，就必须对混凝土的开裂更加重视[4]。
其次，施工的单位在施工中在充分考虑养生工作外，也要考虑污水处理厂施工时间的长短、污水池长期的空置的养护问题通过实践证明，在混凝土底板浇筑完成后应对池底进行长期的防水养护，使底板位置有充分的水份。这种方法可以有效地解决混凝土的水分流失、温差不均、长期放空的影响。
再次，除了在混凝土的配比、养护和防裂措施外，也应从施工工艺和施工步骤上考虑，想要阻止这种裂缝的发生，就必须调整施工的顺序，不能等到所有的底板浇筑完成后再对池壁和导流墙进行浇筑施工，每个模块的底板和池壁以及导流墙之间浇筑的时间不能超过15到20d。这种方法可以很大程度上减少混凝土的裂缝[5]。
最后，由于污水处理厂的施工周期比较长，初沉池、二沉池和曝气池等大型的构筑物建成后，水池中长期没有水，处于空置状态，如若水池中不能保证长期蓄水，就应在池底留下5到10厘米的水，使水池长期保证养护状态，防止混凝土裂缝。
4 结语
污水厂构筑物混凝土裂缝的控制尤为重要，污水厂混凝土裂缝控制涉及到很多的方面，想要对污水厂构筑物混凝土裂缝进行控制，应从结构的设计方面、混凝土的配比方面、混凝土的浇筑方面、混凝土的养护方面进行全方位的策划，在污水厂构筑物的使用中不断对其维护和防范。混凝土裂缝是一项重要的难题，找到应对混凝土裂缝的方法是非常有现实意义的，这就需要相关科研部门加大对混凝土裂缝控制的研究。
参考文献：
[1]张玉玲.地下工程防水技术规范（修订）的内涵及特点[C].全国防水技术交流论文集，2000，（23）：132-134.
[2]张冬梅，周文等.混凝土裂缝自动压力灌浆技术的研究与应用[C].建筑物鉴定与加固论文集，1995，（07）：145―149.
[3]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].中国建筑出版社，1997，（20）：160-172.
【关键词】混凝土，板面裂缝，处理方法
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一.前言
混凝土施工过程中有着十分严格的标准，但是由于现阶段施工工艺尚未完全成熟，加上一些人为或者其他的因素影响，使得混凝土板面的质量控制具有一定的难度，板面容易发生裂缝，形态各异的裂缝，不仅仅严重影响到建筑墙体的整体美观，也会造成建筑物开始漏水，一定程度的降低了整个建筑物的整体承载力和负荷性能，使得建筑物的刚度逐渐下降，稳定性和耐久性能迅速下滑，进而容易诱发墙体坍塌，造成重大的安全事故，既会造成巨大的资源浪费，又严重影响到居民的生命财产安全，因而，加强对混凝土板面裂缝的分析，并采取有效的预防和治理措施，有着十分重要的意义。
二.混凝土板面发生裂缝成因分析
混凝土板面在我国的建筑行业有着十分广泛的运用，但是由于多种因素的影响，容易发生裂缝，不仅仅严重威胁着建筑物的安全和稳定性能，缩短了建筑物的寿命，同时，也对居民是生命财产安全造成很大的损害。据笔者多年施工经验，将从以下几个方面分析混凝土板面发生裂缝的原因。
1.混凝土原材料质量不合格
（一）水泥凝结或膨胀不正常。
水泥是整个建筑行业中最为基础的材料，其质量和性能将直接关系到整个混凝土板面的质量控制。在进行混凝泥土配制过程中，由于受到施工人员素质的影响，或者是不规范操作，或是是手动来自气温等方面的因素影响，使得水泥的凝结或是膨胀不正常，水泥的凝结难以符合施工标准。容易诱发裂缝。
(二)原料中含泥量过多
混凝土的质量将会对建筑物的整体质量有着深刻的影响，如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理，含泥量超过工程施工的标准，不仅仅很程度的使得混凝土的质量降低，如此，也难以保证整个墙体的粘合性和稳定性。
(三)骨料和水泥发生化学反应容易引起裂缝
在进行混凝土的配制过程中，骨料和水泥中都含有很多的化学元素，一般而言，骨料多呈碱性而水泥也具有很强的碱性，当二者遇到水进行混合配比时候，很容易发生化学反应，从而生成一种新的物种，硅凝胶，这是一种碱性物质，具有很强的膨胀能力，由于硅凝胶的膨胀，很容易对墙体造成破坏，进而容易产生各种裂缝。
(四)在进行混凝土的过程中，如果水灰之间的比例超过工程要求的标准，塌落度也不符合工程质量控制的要求，在进行原料制作过程中，大量的使用粉砂，这些因素都使得混凝土板面的质量难以得到控制，容易发生裂缝。
2.施工操作不规范，质量管理不严格
(一)混凝士施工不规范
首先，在进行混凝土的施工过程中，对混凝土的振捣没有严格遵守施工规范，过分的进行振捣，进行模板和垫层施工时候，施工过程过于干燥。其次，当混凝土进行浇筑振捣之后，由于不规范的操作，使得一些骨料粒发生沉落，从而使得其中的水分和空气被挤出来，混凝土的表面便因为水分的泌出而发生竖向的缩小沉落，形成了表面的砂浆层，当水分蒸发之后，很容易构成凝缩裂缝。最后，当混凝土浇筑振捣完成之后，由于过分的摸干压光超过了相关的操作标准，让混凝土中的一些细小的细骨料不断的漂浮到表层，造成含水量很多的水泥浆曾，使得混凝土的表面体积发生碳化，并不断收缩，造成混凝土板面表面龟裂。
(二)施工工艺不科学
在进行施工过程中，由于施工工艺的选择不科学，缺乏合理性，很容易造成支座负筋发生下陷，同时，在进行楼板的施工操作过程中，由于楼板的弹性变形和相关支座处的负弯矩处的混凝土施工强度难以满足工程的施工标准，在还没有到达拆模的时间便提前拆模，混凝土终凝的时间未到便实施上荷载，这些不规范的操作，都使得楼板容易发生弹性变形，当混凝土尚处于早期时候，其强度和较小的情况下，如果承受弯曲，压力，拉力，应力等各个方面的力太多的时候，很容易造成楼板发生断裂。最后，位于大梁两边的楼板会发生一些不均匀的沉降，也使得支座产生很大的负弯矩，如此，便容易形成很大的横向裂缝。
3.设计缺乏科学性
由于在施工的过程中，可能在楼板的局部堆放大量的工程物资，其重量太大楼板不能承受，或者因为其堆放太过其中，楼板受力不均导致楼板局部下沉破裂，出现缝隙，所以在施工时一定要考虑到楼板的受力程度，在可以承受的范围内堆放。同时要注意堆放的技巧不要过于集中堆放，要不堆放在楼板跨度最大的中央，尽量堆放在墙角处，以减轻楼板受力。
4.浇筑后的养护不合理
我们知道现在建筑楼板浇筑后的养护方法已经比较落后，这种老式的养护方法已经不符合现代建筑的需要，所以探索改进新的养护方法尤为重要。众所周知混凝土的失水情况会影响到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太严重就会造成混凝土的结构疏松形成干缩裂缝等导致楼板的渗水性过大。
三.混凝土板面裂缝的处理
1.不降低承载力的裂缝处理方法
经过调查分析。确认裂缝在不降低承载力的情况下，采取表面处理法、充填法、注入法等简易的处理方法：
（一）表面处理法
包括表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌人的细而浅的裂缝．深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补法适用于大面积漏水或不易确定具体漏水位置、变形缝的防渗堵漏。
（二）填充法
用修补材料直接填充裂缝．一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小球0．3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理方法可采取开V型槽．然后作填充处理。
（三）灌浆法
当裂缝宽度较小且较深时。可采用将修补材料注入砼内部的修补方法。首先裂缝处安设注入用管。其他部位用表面处理法封住．使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于0．2mm时，效果较好。
2.加强混凝土原材料质量控制
(一)严把原材料进货关，认真检验，严控砂的粒径及含泥量，做好各项试验。
（二）严格控制混凝土施工配合比
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
3.做好科学的设计
(一)对于地基的不均匀沉降，可通过调整基础的选型进行控制，如采取改用深基础及桩基础等方式以减少这类裂缝的发生。
(二)在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负弯矩筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。
4.认真做好浇筑后的养护工作
建筑工程完工交付使用之前，施工单位必须加强建筑物的管理和保养，避免温差过大或者楼板过于干燥导致裂缝，所以在间隔一定的时间要采取室内喷水的方法解决。
四.结束语
混凝土板面是现代建筑施工重要的环节之一，在伴随着我国城市化进程的逐渐加快，将会得到更为广泛的运用，加强对混凝土板面发生裂缝的原因分析，并针对其中存在的问题采取有效的控制措施，保证建筑工程的稳定性和安全性能，促进我国建筑行业的健康发展。
参考文献：
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[5]刘尚涛 邱广福 浅述混凝土板裂缝的预防处理 [期刊论文] 《科技风》 -2010年17期
关键词：空心楼盖，CBM管，施工质量，抗浮技术
1．CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术特点
近年来，现浇混凝土空心楼盖施工技术的推广应用取得了长足的发展，已广泛地应用于商场、办公、教学、停车场、住宅等公共、住宅和工业建筑领域。
“现浇混凝土空心楼盖”是按照一定规则在现浇楼板中放置埋入式芯模，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成内空腔的楼盖施工技术。论文参考网。该技术可有效地减轻楼盖自重，提升抗震性能，降低工程造价，缩短工期，同时具有提高净空空间利用率、隔音、保温、通风、采光性能好、楼面平板有利于房间灵活隔断等优点。
CBM自稳型高强芯模是由高分子材料制造的封闭筒体和夹持钢筋的支架组成，具有强度高、自重轻、自带固定支架的特点。CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术正是利用这一特点，将CBM自稳型高强薄壁管（楼盖内模）固定在楼盖现浇板的上下层主筋之间（与梁筋保持一定的间距），按一定的方向进行排列并浇筑成形，使原实心楼盖变成空心楼盖，实现建筑绿色、环保、低碳的发展目标。
焦作市都市花园馨苑二标段的地下人防工程成功地应用了该项技术。
2．CBM现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
2.1 工程概况
焦作市都市花园馨苑二标段工程为框混结构，地下一层为人防工程，地上5.5层为住宅工程，总建筑面积24900M2，其中地下室部分采用CBM现浇混凝土空心楼盖施工技术，面积约为3852M2，采用直径250MM的芯模，长度1000MM和500MM二种规格。CBM现浇空心楼盖施工时间为2008年10～12月，混凝土强度等级为C30，混凝土量1316M3。
2.2 CBM现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
测量放线→搭设模脚支撑系统→安装底模板→在模板上弹线,确定芯模的安装位置，底板钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→绑扎底板钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装芯模模座和预埋管线→绑扎纵横肋的钢筋网片→底层钢筋验收→安装、固定芯模→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→搭设施工架空便道、安装砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2.3 CBM现浇混凝土空心楼盖施工的质量问题
⑴ 主要质量问题
CBM管有飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝、纤维外露或破损现象；由于控制措施不严密或混凝土浇筑顺序、振捣时间等原因导致的CBM管水平位移、上浮、破损等。
⑵ CBM管上浮的质量问题分析
施工现场勘验发现：①初次浇注时由于经验不足，CBM芯模仅与板底钢筋进行绑扎，结果CBM芯模上浮严重超标，说明CBM芯模受到的上浮力很大，能把板底钢筋拉上来，单靠板内钢筋加固CBM芯模不能满足要求；②混凝土按照常规方式浇注，靠近梁边部位CBM芯模上浮幅度较小，板中上浮幅度较大，说明梁内混凝土及钢筋对CBM芯模上浮起到阻碍或约束作用；③每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振实，CBM芯模容易上浮，说明板浇注应分层成型；④一旦某振点出现过振情况，则CBM芯模也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。
由此可见，CBM芯模固定不牢固是造成CBM芯模上浮的最主要因素，混凝土浇注顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造成CBM芯模上浮的主要因素。
3．CBM现浇混凝土空心楼盖质量控制措施
常见的CBM管位移有水平位移和上浮两种，其中以上浮最为常见，是影响CBM现浇混凝土空心楼盖施工质量的主要因素，是本工程施工的重点、难点，其质量控制技术是该工艺施工的核心技术。
3.1 支撑体系及定位措施
⑴ 在暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，钢卷尺测量实际铺设CBM管的空间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线，排管时用铁丝调直，待一个柱网排定后，用定型模卡卡定后进行点焊固定。为了确保CBM高强芯模在砼浇注过程中不上浮，需用10#铁丝每间隔1000mm，扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在钢管上。
⑵ 在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。芯模安放时底部宜用混凝土垫块或撑筋垫起，管间肋部在钢筋网片上焊横向短钢筋，或U型钓钩，间距在1000mm左右，以确保芯模的净距，CBM芯模之间的净距应不小于50mm。芯模安放整体顺直度和端头顺直度(指芯模端面设计有横肋时)控制偏差为2.5／1000，最大不超过15mm。
⑶ 芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予全部撤换。
⑷ 当芯模安放符合设计要求后，采取抗浮技术措施。为了防止芯模移动或上浮，应设置抗浮点，做法见图1。
3.2 混凝土浇筑顺序控制
先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿CBM芯模纵轴线单向进行，不宜沿垂直CBM芯模纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，为防止混凝土侧压力将CBM芯模挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击CBM芯模，造成CBM芯模移位。
3.3 混凝土振捣控制
⑵ 施工便道搭设：混凝土输送在楼面搭设专门的架空150mm的施工便道，运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。
⑶ 混凝土振捣：①梁内混凝土用50mm振动棒振捣。②板内混凝土分2次浇注：第一次浇至板肋2/3处，此时混凝土塌落度控制在160～180mm，用30mm振动棒仔细振实，振点间距25cm；第二次浇至设计高程，塌落度控制在200～220mm，并注意必须在上次浇筑的混凝土在初凝之前完成。论文参考网。用振动棒振实后，用平板振动器沿CBM芯模纵横向振平，每个振点时间控制在3s左右，不可久置于同一地方振动，否则混凝土会挤入CBM芯模底部，导致局部CBM芯模上浮，更不得将振动器直接接触CBM芯模进行振捣，以免振破CBM芯模。
⑷ 砼布料、振捣同步进行：混凝土布料时应在芯模板的两侧应均匀下料，相对振捣。施工时宜采用3CM的震动棒。见图3。
3.4其他质量控制措施
⑴ 安装预留预埋：预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或管肋间。当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时，应将芯模断开进行避让（见图4）。遇管线交叉或特别集中处，可换用小直径芯模安放予以避让。
⑵ 板上层钢筋：按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心管造成空心管损坏。板上层钢筋高度靠安装马凳来控制。论文参考网。
⑶ 芯模破损的处理：施工过程中发生空心管的破损，原则上应更换。也可对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。
3. 5 质量控制措施效果
通过以上质量控制措施的落实，并在混凝土浇捣过程中对CBM芯模加固体系、CBM芯模上浮情况实时监控，使用专门设计定做的带有刻度的40cm长8#铁丝，随时对已成型楼板混凝土进行跟踪检测，CBM管的上浮率控制在3%（板厚）以内，平均上浮高度为5～8mm，楼板混凝土厚度及平整度均控制在规范允许范围内。模板拆除后混凝土表面平整，光滑，观感质量较好（图5所示）。
图5 无梁楼盖整体效果
4．结语
现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好，在使用上隔音效果非常明显。另外，现浇整体空心板技术，可以减轻楼板自重，比原来传统的预制空心板，在跨度方面有重大突破。在8～15m跨度内完全不用预应力技术，降低工程成本，加快施工进度。
本工程于2009年10月竣工验收合格，并获得了焦作市优质结构工程。整个地下室空间宽敞明亮，视线通畅；经测量、检验，现浇空心楼盖无肉眼可见裂缝，变形符合规范要求,得到设计、建设、监理等项目参与方的认同，并吸引了河南省建筑业各方面技术人员、专家学者前来工地参观考察。
参考文献
1. 邱则有著.现浇混凝土空心楼盖[M].中国建筑工业出版社,2007.
2. 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175-2004）[S].
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