时间：2022-10-13 15:31:50
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钢结构施工技术总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：土木工程施工技术：预应力技术；深基坑支当技术：混凝土结构；地基
在土木工程施工中土木工程施工技术属于承上启下的部分，既反映了土木工程科技的水平和质量，又是土木工程施工操作的具体指导，特别在新材料和新思想的影响下，土木工程施工技术有了飞速的发展，成为土木工程施工队伍必须牢固掌握的关键和要素。当前的土木工程施工技术可以划分为传统技术和新型技术，当前土木工程施工企业对传统技术已经全面掌握，但是对土木工程施工新型技术尚存在着认识和应用上的不足，作为土木工程施工企业的技术和管理人员应该在加强土木工程施工技术分析的前提下，加强对土木工程施工传统技术的运用，提高对土木工程施工新型技术的推广，更好地实现土木工程施工技术指导实践、丰富理论的作用。提高土木工程施工技术的运用应该基于对土木工程施工技术特点的科学了解基础上，做好对传统土木工程施工技术的应用工作，寻求土木工程施工新型技术运用的要点，对土木工程施工技术的实际和发展进行技术上的分析和总结，并形成土木工程施工技术发展上的展望。
1 土木工程施工技术的特点
土木工程施工技术是土木工程科技理论和土木工程施工实际的中间体，具有实践土木工建设科技理论的作用，也有指导土木工程施工实践的作用，作为土木工程施工方和管理方必须高度重视土木工程施工技术的运用性研究。只有在土木工程施工技术的研究中找出规律和特点才能更好地促进土木工程施工技术的应用和科研发展。
1.1土木工程施工技术的固定性
土木工程施工技术存在着很多固定性技术，如钢结构施工技术和混凝土施工技术，这些技术在一段时间内比较稳定，变化不明显，是土木工程施工企业和管理部门必须掌握的技术。
1.2土木工程施工技术的渐变性
土木工程施工技术是一个不断变化的技术体系，土木工程施工技术本身就是一个自我不断完善的系统，同时，其他行业和科技方面的进步也会对土木工程施工技术带来影响，最终形成土木工程施工技术表现出渐变性。
1.3土木工程施工技术的整体性
土木工程施工技术既是一个有机的整体，同时也存在着各种分支和子系统，特别是由于土木工程不同会表现出一定的差异，但是实质上看，土木工程施工技术只是外部上表现不同而已，土木工程施工技术的系统性并没有被改变。
2 传统的土木工程施工技术
2.1地基基础施工技术
根据常见的划分方法土木工程施工基桩技术有两种类型，即摩擦型桩施工技术和端承型桩施工技术，摩擦桩在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载是由桩侧摩阻承受；端承摩擦桩在极限状态下，桩顶竖向荷载则是由桩侧阻力承受主要部分，在土木工程设计和施工中不仅要主要单根桩的施工质量，而且要综合考虑群桩基础的整体效益，更要考虑避免桩柱的沉降性，还要考虑桩柱施工的成本，因此，土木工程施工应加强地基基础施工技术的管理与技术运用。
2.2混凝土结构施工技术
土木工程施工混凝土结构可按照施工中浇制混凝土的地点分为预制法和现浇法。预制法具有成本低廉、性能出色等特点，但需确保预制模的尺寸准确，并严格按照施工顺序进行。现浇法具有应用广泛和适应性强等优点，但是存在容易出现质量问题等问题。
2.3钢结构施工技术
钢结构施工的主要工作是构件的吊装，在施工前要切实做好准备工作，包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件运输、检查装备等。吊装前应该核准构件标号、位置。并清除表面，摩擦面要保持干燥清洁。钢结构在施工过程中关键在于处理连接问题，所以，要牢固连接钢结构。
3 新型土木工程施工技术
3.1深基坑支挡技术
由于高层建筑的发展、抗震与人防的需要和地下空间利用的需求，再加上大型深埋设备基础的施工，深基坑支挡问题越来越多。在这些需求和障碍的促进下，出现了地下连续墙和永久性的柱、地下室墙一体化等深基坑支当技术，使施工速度得到提高，投资效果得到加强，资源得到节约，得到良好的技术经济效益。另外，钻孔灌注桩施工中更加先进的施工工艺一旋挖已经投入使用，使成孔质量得到保证，减小认为不确定因素对施工质量的影响。
3.2新型预应力技术
体外预应力现阶段主要应用在特种结构、预应力混凝土桥梁和大跨度建筑工程结构中，形成了两种主要体系。体系一是有粘结体外预应力体系，优点是预应力摩擦损失小；体系二是无粘结体外预应力体系，优点是可采用单根张拉工艺，易于操作，且单根无粘结筋的摩擦损失极小，这对于土木工程施工无疑有着巨大的技术优势。
关键词：房屋建设；钢结构施工；施工技术；技术探讨
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言
近年来，我国房建工程总量增多，随之而来的是钢结构使用的增多与范围的变广。钢结构虽然在我国房建施工中占有了很大的份额，但是在实际的施工过程中还是不可避免的暴露出一些问题。这些问题如果不能及时获得解决，就会对整个施工过程造成影响，严重的还会影响人民的生产与生活。因此，我们一定要注意选择质量优良的钢结构材料，恰当的施工技术，将发生施工事故的风险降到最低。
1我国房建中钢结构的基本类型
1.1低合金高轻度结构钢
钢结构有很多种，但是在我国目前的房屋建筑中，主要由以下两种钢结构的类型。一是碳素结构钢，二是低合金高强度结构钢。与碳素结构钢相比，低合金高强度结构钢有较高含量的金属元素，是低合金钢中的一种。从整体上来看，碳素结构钢的强度要要低于低合金高轻度结构钢。低合金高强度钢也因此具有了较大的刚度以及将强的稳定性以及较好的承载力。也因此而往往挂钩在高负荷和跨度结构中并有更良好的表现。
1.2碳素钢结构
作为我国最常用的工程用钢，碳素结构在我国钢结构的应用中十分广泛。我国针对碳素钢结构有专门的规定。用“Q”来代表屈服点，用数值来表示屈服点的数值。同时还有重量等级符号以及托养方法作为辅助的标准。在我国现行的规定中，总共分成了五类钢结构：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。Q235的碳素钢结构通常用于建筑工程的焊接结构中。质量等级则主要由结构中硫磷杂质的含量多少来划分，并按照从多到少用A＼BC＼D＼E来表示。在进行钢材的选择的时候，应当将刚才的性能特点以及质量标准等纳入到考虑的范围之内。同时结合施工的需要以及对于钢结构的要求来进行选择，务必选出最适合当前施工状态的钢材。同时，在进行选择的时候还应当考虑到焊接情况以及施工外界环境对于钢材的影像以及特殊要求，将这些内容综合考虑选择最合适的钢材。尤其是对于沸腾钢的选择，应当注意当外界环境低于-20℃时不应当采用此种钢材。
2钢结构的主要特点
在承载力大、跨度较大的工程中常常使用钢结构。由于钢结构材质较为均匀，质量也很稳定，与其他材料相比更具有可靠性能。与此同时还具有体积小质量轻的优点，极大地方便了钢结构在施工过程中的运输与存放，节省了大量的人力物力。另外，其具有的较强的高轻度、可塑性能以及韧性都拓宽了他的适用范围，使得钢结构能够更加广泛的应用于各种建筑工程中。还有，钢结构正在走工业和预案的道路，由工业统一制造安装，省去了大量的人力操作，缩短了成型时间，也保证了钢结构的准确性。但是，钢结构也有一定的缺点，与一些耐火材料相比它的着火点较高，防火性差；与一些防腐材料相比，它比较易腐蚀。
3钢结构基础施工的主要技术
施工质量的好坏很大程度上是由钢结构施工技术需按取得成功与否决定的。在选取施工技术时，应当结合房建工程的实际情况和对于钢结构的具体要求选择适当的钢结构施工技术。反之，如果选择的钢结构技术不恰当，就会对工程的造成严重的影响，严重的还会危及到施工人员以及住户的生命安全。因此，在进行钢结构施工技术选择的过程中，一定要严格按照相关规定的要求，也只有这样才能够提高钢结构技术的应用效果，进而保证整个工程的整体质量。
3.1螺栓的预埋和安装
地脚螺栓预埋如图所示，核芯筒内首节钢柱采用地脚螺栓与混凝土墙体固定,核芯筒首节钢柱通过地脚螺栓与承台板固定，柱底标高以螺母调整。
图1 地脚螺栓埋设示意图
地脚螺栓预埋施工工艺流程为：轴线确定定位箍筋位置确定定位箍筋定位定位法兰盘就位地脚螺栓就位地脚螺栓的最终定位钢柱基础地脚螺栓验收混凝土浇注跟踪测量柱基础轴线确定。
地脚螺栓预埋的重点和难点是如何确保在混凝土浇筑前及初凝前地脚螺栓位置不发生偏移。为解决这一问题，设置两道定位箍筋及定位法兰盘辅助固定地脚螺栓。第一道定位箍筋设于定位法兰盘下部，第二道定位箍筋设于承台板上部钢筋上部，定位箍筋与承台板钢筋绑扎牢固，并与法兰盘支撑钢筋焊接。
为确保浇筑混凝土过程中地脚螺栓位置准确，浇筑混凝土时跟踪测量地脚螺栓移动偏差，发现偏差立即校正，直至符合规范要求。
3.2 钢柱安装
钢柱吊装前准备。钢柱吊装前现将柱身固定好上人爬梯(工厂加工制作完成)，拴好缆风绳、挂好防坠器。标高、轴线、构件型号复核 吊装前对钢柱中心线和标高线、基础轴线、地脚螺栓直径和伸出长度进行检查，对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径、柱脚板的方位等进行全面复核。吊点设置及吊装方式 钢柱吊点设置在预先焊好的连接耳板处（加工厂制作完成），每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装，并用单机回转法起吊安装（如图2所示）。
图2 多梁串吊示意图
核芯筒内钢柱在下层柱核芯筒墙体施工完成后，马上进行上节柱的安装，钢柱就位后，用安装螺栓和连接板临时连接。核芯筒钢柱吊装需在核芯筒爬架最低处超过水平楼板2层或3层以上时方可进行，吊装前要预先在核芯筒埋件上将横向钢梁的连接板焊好，在钢柱全部就位后立即连接钢梁，形成刚性节间，然后采用钢锲铁、缆风绳等进行整体校正。
3.3 钢梁安装
钢梁绑扎与起吊 钢梁采用两点起吊，钢梁吊点选择设置在钢梁上附加的吊耳位置，吊耳在工厂内制作完成，钢梁安装完成后采用气焊等方法将吊耳割除。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。钢梁临时对位、固定 钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应先用冲钉将梁两端孔打紧、对正，再用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点高强螺栓总数的30%，且不得少于二个。安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。
3.4焊接
焊接工艺流程为焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接作业检查填写作业记录。焊接采用手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备。焊条必须经高温烘干箱烘干后使用，并须在4小时内用完，焊条烘干次数不得超过两次；CO2气体纯度不低于99.9%(体积比)，含水量低于0.005%(重量比)。Q345等低合金钢在焊接完成24小时后均需进行100%外观检验。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺陷，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。全熔透一级焊缝检验为100%超声波探伤。
钢焊接的效果好坏，影响因素有很多。拥有上岗证的焊工才能够严格按照相关规定，沿着正确的程序施工作业。由于钢结构的焊接是钢结构施工技术中十分关键的部分，因此我们都应当对该步骤提起足够的重视。进行钢结构焊接施工时，首先要根据具体情况，确定焊接顺序。在平面内，要执行结点对称、结构对称的焊接顺序，由平面中心向四周推进。柱与柱的两端焊接要对称、同时进行；柱与梁的连接要首先进行下翼焊接，再进行上翼焊接。梁两端的焊接要按照一端先焊接冷却，再对另一端焊接的顺序进行。其次要正确选择焊接工艺，降低钢结构焊接难度。房建中钢结构焊接内容较多，焊接形式繁复，焊接部位重要，往往需要焊工具有平焊、立焊及横焊等多样化的专业技术资格，施工防护与安全操作都具有一定难度。只有结合相适宜的施工工艺才能加快焊接进度，按期完成工程。CO2气体半自动焊接可广泛应用于斜焊、立焊工艺，能达到降低焊接难度，提高焊接质量的效果。
3.5栓接
3.5.1摩擦面管理
在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰等进行去除，确保摩擦面的干净。
3.5.2高强螺栓施工
临时螺栓安装。在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时安装螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需要修正。孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。如果孔的差异超过2mm，采取更换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。
高强螺栓插入。高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，确保方向正确。插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等污染物，施工时不要强行将高强螺栓打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
高强螺栓初拧。把临时安装螺栓锁紧后，确认构件的紧密程度，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽进行初拧。初拧完后，通过高强螺栓螺帽、垫片及构件用记号笔进行标记。
高强螺栓终拧。初拧完成后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂，梅花头掉下来。当天插入的高强螺栓原则上当日终拧完成。终拧原则上是从接头部位的中央到端部。高强螺栓终拧后应外露2～3扣，允许有10%的高强螺栓露出1扣或4扣。
高强螺栓检查。扭剪型高强螺栓的检查以尾部梅花头被拧掉为合格质量标准。
3.6防火喷涂
3.6.1喷涂工艺的流程
先利用搅拌机拌料，其次对拌料振动筛过滤，然后把过滤后的料倒进料斗，接着用喷涂工具把料喷涂在结构的表面，最后加覆防火涂料进行固化。需注意流程中，要重点重复最后两道工序，以达到标准要求的厚度。
3.6.2注意事项
拌料过程配料时要严格按照涂料的配比。搅拌时间不能够少于 20 分钟，搅拌合格标准，涂料内没有结块、稠度均匀，还要求流动性达到施工要求，涂料以用手抓起掌心向下，涂料不落下；喷涂过程中，第一遍为防止涂料在固化过程中产生裂纹，厚度达到4到8mm之间。喷枪操作时，距工作墙面的距离必须小于 0.3m；喷涂完成后，需检查喷涂效果，尤其是角落和缝隙处。厚度不够处进行补涂。
结束语
在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，对施工过程中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结并采取应对措施，保障钢结构施工符合标准和施工质量。
参考文献
[1]冶金工业部建筑研究总院.GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2001.
关键词：集成化 数字化 信息化 精细化
随着我国建筑行业的不断发展，越来越多研究成果逐渐在建筑安装领域得到广泛运用。比如：钢结构安装计算机动态仿真技术、高层建筑钢结构安装技术、液压吊装技术、钢结构预应力技术等。随着以上所述的建筑安装技术理念的不断革新，我国也逐渐能够独立完成技术复杂的智能化公共设施以及大跨度的桥梁工程等等。现阶段的建筑安装施工技术不仅仅包含机电安装技术、管道安装、钢结构安装等，也逐渐融合了一些计算机模拟与操作技术、自动控制技术、图像处理与显示技术、电子布线技术、大型吊装技术等。将原先独立化的建筑安装技术演变成集约化、立体化的建筑安装技术理论。但是由于建筑安装技术近年来的变革较大许多安装新领域还未在我国得到广泛应用，所以有关于新型建筑安装技术的理论认识不足，施工规范以及设计规范较为落后，材料以及成品保护问题仍需加强，建筑安装施工技术计算机模拟等问题仍在探索过程中。在此情况下，本文从建筑安装施工的理论研究、施工技术的应用现状、发展方向、以及出现问题等各个方面对建筑安装施工技术的发展进行科学的研究。并且针对出现的问题提出一些看法与理解。力争通过研究建筑安装施工技术的发展前景与研究方向，能够完善建筑安装施工技术的相关理论，为我国建立一套科学、全面的智能建筑安装施工技术体系提供参考。
1 建筑安装施工技术的含义
建筑安装施工包含了机电安装、管道安装、钢结构安装等等内容，是建筑施工的重要环节。其中机电设备安装包括了建筑物的线路铺设以及建筑中的锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备的安装，其应用范围较为广泛。管道安装包括管卡支架、空调系统末端机组、供热管道、给水工程管道、燃气管道等项目。钢结构安装是近年来建筑行业的一大创新，新型的大跨度桥梁、超高层建筑钢结构都是钢结构安装的发展成果。由此可见，建筑安装施工技术逐渐的向专业化方向迈进。同机电、结构、数字化等各个新型领域都有着极大的联系，所以建筑安装施工技术的含义也处于不断变革之中。所以现代建筑安装施工技术相比于传统的建筑安装技术更加具有信息化、程序化、集成化的特点。
2 我国现阶段建筑安装施工技术的需求
由于近年来我国的建筑业不断向功能化、多元化、立体化发展，所以对建筑安装施工技术的需求就有所改变，不仅仅是单一的设备、管路等构件进行安装。也逐渐涉及到了大型的结构进行安装。国内市场需求的变化极大程度的影响了建筑安装施工技术的发展方向。根据细致的手机与研究，总结出我国建筑的各个领域对建筑安装技术的需求有以下几点：①建筑安装施工技术要满足土木工程功能化的需求。近年来，我国大力发展重工业，建立了许多海上炼油厂、核电站等大型工业建筑。从而使得这些建筑物往往需要防火、防爆、防渗漏、耐高温、抗辐射等特殊功能。这些大型建筑工程对建筑安装技术有了更高的要求，比如：核电厂建筑阶段机械设备和系统的安装以及安装后的检验和测试规范都具有一定的特殊性。所以现代建筑安装技术往往被要求将机电安装、管道安装等工序相结合形成一体化安装。与此同时建筑安装逐渐向大跨度、超重型的趋势发展。②建筑安装施工技术要满足城市建设立体化的需求。近年来，随着城市建设理念不断创新，逐渐的追求建筑的智能化、信息化、美观化。从而对建筑的管线安装、设备安装等技术的要求逐步提高，使得建筑安装技术能够满足新型智能建筑的数据、语音、视像为一体的全方位的通信设备、安全设备、控制设备。与此同时高层建筑的钢结构安装技术也在不断创新，逐渐引进计算机模拟技术，以配合大跨度、复杂的钢结构建筑的安装工作的顺利进行。高层建筑的钢结构安装促进了建筑安装技术逐渐形成了工业化、装配化的发展趋势。将建筑、设备的各种构配件形成组合体，将其运到施工现场进行直接安装，这样也加快了建筑安装的进度。③建筑安装施工技术要满通运输快速化的需求。我国近年来不断加快交通运输的速度，高速铁路发展逐渐向海底隧道发展。山区隧道也在紧锣密鼓的进行。这就带动了建筑安装行业逐渐兴起了隧道内小空间安装预应力钢筒混凝土管安装等技术含量较高的安装工程。
3 我国建筑安装工程技术的未来发展方向
根据国内市场需求，结合国外的先进经验以及研究现状。未来我国建筑安装工程技术要追求以信息技术为基础，以安装技术集成化发展为方向。建筑安装施工技术也会逐渐的适应国内建筑业对其的需求，具有极为广阔的发展前景。具体可以表现为以下方面：①建筑安装施工技术逐渐向集成化方向发展。现在我国的建筑安装施工技术研发部门已经开发与应用了新型附着升降脚手架和大模板一体化成套技术。这种建筑安装施工技术可以满足我国建立超高层建筑的施工模板安装、拆除、清理、调节等工作。极大程度的解决了超高层建筑的安装工程量过大，难度过高的问题。这种技术就是应用了技术集成化的发展，将与建筑安装施工有关的吊装技术、升降技术等进行深入的研究。提升建筑安装技术的附属技术，以便能够满足建筑安装的需求。与此同时建筑安装技术的集成化还表现在安装构件一体化。②建筑安装施工技术逐渐向数字化、信息化方向发展。建筑安装施工技术的信息化主要表现在安装过程中利用计算机技术进行模拟，并且利用精密的仪器来进行安装校核，使得建筑安装工程质量得到有效保证。比如钢结构安装利用solid works软件进行动态仿真，利用solid works软件完成建筑安装工程中的安装过程，主要是以零件模型代替实物，进行设备安装方案的选择以及修改，然后进行科学的运动分析及校核。具体过程是首先利用solid works软件将需要装配的构件分成若干个零件模型进行建模，然后利用solid works软件的自适应特征功能进行零件模型的安装模拟工作，自适应特征功能可以使得零件在安装过程中自动的根据其它零件的微小变动调整到适当的大小和位置，完成最优的安装施工设计方案。再利用solid works软件自带的三维动态仿真技术完整的实现动态安装效果动画。这样可以利用计算机技术完成精确的建筑安装施工模拟，促进建筑安装施工技术向精确化、智能化的方向发展。③建筑安装施工技术逐渐向精细化方向发展。由于现代的建筑趋向于复杂结构与大跨度的方向发展，所以对建筑安装技术的精细化要求非常高。比如对钢结构安装工程的吊装技术、焊接技术要求增高。其中焊接技术逐渐形成了集材料控制、焊接水平控制、射线检测焊缝等多功能为一体的WMS焊接管理技术，从而加强对钢结构安装工程质量的监控。吊装技术也进行了革新，在鸟巢施工中我国独立创造了计算机控制多吊点分散载荷吊装技术，从而使得液压提升器集群作业时的控制精度有了很大的提高。很好的完成了鸟巢安装工程的要求。
参考文献：
[1]吴洪林，杨晓杰.试论我国建筑安装施工技术的特点与发展[J].行业战略，2009(7).
[2]梁热.建筑安装施工技术的过程论述[J].施工技术，2011(7).
[关键词] 超高层 钢结构 施工技术
随着炼钢技术和成型制造工艺的发展给钢结构工程的应用带来新活力，在建筑工程领域钢结构的优越性越来越被人们所认同，随工程建设量的日益增加，推动着钢结构的设计与施工技术的不断进步与完善。笔者通过工程实例对超高层钢结构的施工技术要点进行阐述。
一、钢结构施工技术的分析
结合超高层钢结构的施工流程主要表现为：钢构件制作构件运输构件验收够吊装节点连接楼板铺设混凝土浇捣等环节。下面针对超高层钢结构的施工技术要点进行阐述。
超高层钢结构施工技术要点包含以下几个方面内容：塔吊的选择、布置及装拆；构件进场、验收与堆放、吊装、测量控制、焊接、质量控制、安全施工。
1、塔吊
塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，内爬式塔吊的起重能力和幅度要求没有附着式塔吊那样苛刻，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m，其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m，加上地下部分高度共200m，采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m，附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
2、吊装
吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。
吊装总的原则：平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待3个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正。竖向吊装顺序（以一柱三层为例）：先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架粱上层框架粱测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。在工程主体钢结构施工中，通过采取“区域吊装”、“一机多吊”、“双机抬吊”的技术解决工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流程可以看出，各工序问既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。在工程测量施工中，我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合，即在吊装前对楼层柱标高及定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校正难度，并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。在结构整体测量控制方面，根据结构无标准层及空问双曲面的特点，摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法，很好地解决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的实现。
3、焊接
超高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。项目工程约15000工钢结构安装施工任务，月施工最快能完成9层；采用CO2气体保护保护焊完成了厚钢板的焊接施工（最厚达100mm），所有焊缝采用100%的超声波探伤，一次探伤合格率达98%。钢构件吊装方面经项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间的定位及折线形钢结构箱型柱的吊装技术问题，整体垂直度最大偏差9mm。确定焊接顺序为①平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。②竖向上：L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验（柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行）。③柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。焊接工艺工程的确定克服了钢结构工程施工难度大的特点，不仅在厚钢板，双曲面焊接方面，取得进展。设计中采用大量斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大焊接工程量之间的矛盾，工程现场采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。确定焊接参数并选定工艺后，焊接QC成果小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制有一整套切实可行适用工程特点的CO2气体保护半自动焊接方法及参数。首先确定攻关目标，用ABC法找出影响质量的原因，并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。经过反复试验，确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施丁防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体成员的努力，很好地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。
关键词:钢结构 施工 技术
随着国民经济的高速发展和综合国力的不断提高,大跨度空间钢结构的社会需求和工程应用逐年增加,钢结构跨度的增大和造型设计的复杂化,对空间钢结构的施工技术提出更高的要求。尽管我国空间钢结构施工技术正赶超国际先进水平,但空间钢结构的施工和质量控制等问题,依然是空间钢结构现场施工的技术核心,需要不断总结施工经验和创新施工技术。
现代建筑结构趋向选择高强度、低污染、质量轻的构件为需求,利用空间结构体系、桁架结构体系借助特殊结构对现有的结构体系进行加固。钢结构以其自身的优点,恰好能满足这一需求。
一、钢结构应用范围
人们在不断追求覆盖更大的空间的同时,积极的需找可以搭建的最佳材质和方法,在生产活动中发现,随着钢材的材质和钢结构设计形式的改进,钢结构的应用得到了很大的发展,根据笔者的实践经验,工业与民用建筑钢结构常常应用在以下范围:
(一)厂房仓库等建筑的大跨结构
吊车起重量较大或其工作空间需求较大的多采用钢骨架。如冶金厂房的平炉、转炉车间、混铁炉车间,初轧车间。飞机装配车间、飞机库、物流存储库、干煤棚、展览馆大厅、大会堂、重型机械厂的铸钢车间,水压机车间,锻压车间等等,其结构体系可为网架、悬索、拱架以及框架等钢结构搭建。近年来随着网架结构的大量应用,一般的工业车间和仓库都采用钢结构。
(二)多层和高层建筑的高耸结构
塔架和桅杆结构类。如高耸入云的电视塔、无线电天线揽干、广播局发射桅杆等,属于简体体系(框筒体系、桁架筒体系、筒中筒体系、束筒体系)该类建筑需要美观实用、搭建便利、快速安装、易于维修;多层和高层建筑的骨架类。如北京京广中心、国际经济交流中心、环球金融中心、电视大楼等。
二、钢结构的施工技术
近年来,我国钢结构设计和施工技术都有了很大的飞跃,特别是奥运工程中钢结构展示出来的水准,让全世界看到了中国钢结构设计施工方面的创新和成就。
(一)钢结构基础施工技术
1.螺栓的预埋和安装
钢结构基础技术是关键。比如地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,位置应给予严格控制,施工中严格控制基础轴线位移控制在±2.0mm范围内, 预埋螺栓标高偏差控制在±5.0mm以内,埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难,可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。对高强螺栓的安装和加固,更应该严格按规程操作。螺栓穿入方向要保持一致,决不能强行穿入螺栓,注意垫圈的朝向和一致性。螺栓紧固时分析实际情况,可以按初拧、终拧或者初拧、复拧和终拧进行操作。
2.吊装
钢柱吊装:钢柱是决定钢结构工程中的主要竖向构件,在吊装时必须既保护之前的柱脚螺栓,又要保证钢柱本身安全。根据实际情况可采用双机吊装或者单机吊装。钢柱吊装就位后,要按规范规定的数值进行校正,长度误差不得超过±3.0mm, 垂直偏差应校正到零。
钢梁吊装: 钢梁在吊装前,应做好安全防范措施和吊装方案设计。吊点的数目和位置、一次性吊装的钢梁数目和是否地上组装梁柱结合体后再吊装。吊装方案既要根据工程要求又要符合操作规范,不可造次。
3.焊接
钢结构焊接是指被焊工件在焊条的作用下,通过加热、加压或两者并用,使工件形成永久性不可拆分连接的工艺过程。影响焊接质量的因素很多,从施工主体上必须严格控制:焊工必须持证上岗,按规程操作;现场设备配备齐全,防网、防雨措施得力;焊条必须质量保关;焊缝清渣自检及时合格;钢结构焊接常见的有电弧焊、埋弧焊、CO2实焊丝气体保护焊、CO2药芯焊丝气体保护焊、电渣焊和栓钉焊等。
现场焊接的原则是减少焊接变形和降低焊接应力。焊接顺序从主到次、从中心框架向四周扩展。焊接质量的优劣在相当程度上与焊接坡口的形式与坡口的尺寸有很大关系。在施工前先要做好焊接规划, 采用合理的焊接方法,施工时要按规划操作,验收时应按照国家最新《建筑钢结构焊接规范》进行检验,Ⅰ级焊缝的探伤比例为100% ,Ⅱ级焊缝的探伤比例为20%,Ⅲ级焊缝无需探伤,但要求焊缝外观无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。
(二)钢结构创新施工技术
1.大跨度吊装滑移
大跨度空间钢结构体系是现代钢结构发展趋势,符合与时俱进的发展规律。在已有的钢结构建筑中,成功的案例很多。例如广州新白云国际机场旅客航站楼双胎架滑移、哈尔滨体育会展中心屋盖滑移、深圳机场二期扩建航站楼屋盖滑移等等。深圳机场二期扩建航站楼屋盖属于曲线钢桁架体系,施工滑移采用高空分榀组装、单元整体滑移、同步横向滑移等技术创新。
2.大型钢屋盖整体提升
智能微机液压整体提升技术是近年来建筑钢结构施工领域的创新技术。其主要工作原理是帕斯卡液压原理,根据各作业点要求组合液压千斤顶集群,在微机智能控制下操作,平稳整体提升,其难点是移位过程中要确保大型结构的原始姿态。例如上海东航40号机库钢屋盖整体提升、广州新白云机场飞机维修库钢屋盖整体提升、首都机场A380机库钢屋盖整体提升等等。
3. 应用软件分析和仿真
近年来,我国在钢结构施工安装方面运用了软件仿真模拟技术,对复杂钢结构和复杂施工情况进行仿真,并通过仿真代替大量试验,既保证了施工精准,又提高了施工效率。创建三维实时动态仿真,完成各种构件装配、吊装试验和优化施工过程,还能提前发现施工方案中的问题并及时纠正,减少工地试拼装工序,达到事半功倍的效果。
三、钢结构应用发展前景
新型的节能环保的钢结构建筑体系,在汶川地震和北京奥运会建筑群中都体现出无可比拟的魅力,早就被世界誉为21世纪的“绿色建筑”,并有着广阔的发展前景。
就钢结构应用发展前景来看,出现最明显的五个特点。一是向高耸建筑发展。钢结构建筑高度越来越高。2007年,郑州电视塔高388米,日本东京电视塔高333米、法国埃菲尔铁塔高321米。同年上海环球金融中心动工,高度492米,地上101层。2010年由美国芝加哥公司的美国建筑师阿德里安.史密斯设计并启用的哈利法塔,高度达828米,2010年的广州电视观光塔,高度达到600米。二是钢结构工程向大规模方向发展。建筑单体由几千吨发展到几万的项目已经屡见不鲜,有的甚至规划用钢几十万吨。哈利法塔用钢近4万吨,上海环球金融中心用钢6.2万吨。我国央视新台址工程项目用钢量高达12.6万吨;三是向大跨度方向发展。从原来的几十米发展到几百米、几千米,广州新白云机场屋顶最大桁架跨度237米,上海卢浦大桥跨度550米,润扬长江大桥跨度1490米。四是向造型美观化、施工复杂化方向发展。例如北京奥运会主体育场、沿海的广州歌剧院、九省通衢的武汉火车站等。北京奥运钢结构工程是标志性的钢结构建筑群。其中有最富代表性的钢结构造型“鸟巢”。五是施工理论和技术规程不断更新和修编。2008我国奥运钢结构工程的技术创新取得突破性的成果,我国有关许多钢结构的规程有了更新和增补。其中包括《钢结构施工规范》、《钢网格结构技术规程》、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》、《建筑钢结构焊接规范》、《高层钢结构技术规程》等国家标准,同时在奥运钢结构技术创新的基础上编制《预应力钢结构技术规程》、《膜结构技术规程》、《铸钢节点应用技术规程》等协会标准。
四、结语
钢结构施工技术内容丰富,要求严格,需要基础科学与工程科学密切配合与交叉渗透,并根据工程实际不断创新和发展,2008年北京奥运会新建的奥运场馆钢结构技术成果足以证明这一点,钢结构行内企业有必要进行施工技术的跨越式升级,全面掌握钢结构的各项技术,为我国钢结构建筑更加繁荣昌盛而努力。
参考文献:
[1] 张凯声等.钢结构行业现状的调查与分析[J].浙江建筑,2007.
[2] 建设部.钢结构设计规范(GB50017—2003)[J].北京:中国计划出版.
关键词：高层建筑；施工技术；措施
中图分类号：TU97文献标识码： A
我国是一个钢产量大国，所以在当前的城市发展过程中，大力发展钢结构建筑已成为当前的工程结构中优先考虑的结构类型。目前钢结构以其良好的抗风、抗震及占有面积少、施工快等诸多优点在建筑工程中得到广泛的认可，钢结构在城市建筑中越来越发挥出其卓越的功能性。
一、高层建筑钢结构施工的基本要求
在高层钢结构施工中，要熟悉施工现场的环境，清楚了解节点固化图的布置，并保证所制订的高层施工工艺的合理性。为了更好的加快施工的进度，则需要在施工中合理的对工程机械设备进行配置，从而使其各个工序之间能够进行良好的衔接。对于钢结构中的焊接工作，则需要选择适合的天气进行，在施工时要确保施工的质量，尽量减少现场处理的时间，避免累计太多的误差，做好质量控制的同时，还要做好安全保护措施，在施工现场要树立安全第一的思想。
二、钢结构施工前的准备
高层建筑的钢结构施工是不可逆的，钢结构施工由于高层建筑的重要级别，具有其特有的复杂性，所以，在进行施工前应做好每个环节的准备工作，其主要包括两方面的内容，即一是技术与施工现场的准备，二是吊装准备。
（一）为了保证钢结构工程的施工质量与施工进度的顺利进行，应将施工图纸的绘制、钢结构施工组织设计方案编制严密。在进行施工图的绘制过程中，应多次进行会审，最大可能的避免开工后因图纸问题引发的进度、工程质量与停工受影响等现象。对于设备与构件比较多的钢结构工程，影响工程质量的重要部分是施工组织设计的完善程度，技术管理体系与质量保证体系的权责应明确，如果是特殊工种，则应持上岗证与培训资格证，要积极采用新技术与新工艺，要进行合理的工期安排，要有相应的方法与控制措施来保证工程的进度与质量。施工现场准备，主要包括施工力量的组织、设备工具材料、构件的堆放、基础的复测、构件的运输、测量仪器的准备、张亮器具、连接件的验收、配套零部件、钢构件等。
（二）当今，高层建筑常采用的是塔式起重机，需要合理设计吊机的半径值起重力矩和起重量。并且也需综介考虑，现场条件、材料的布置等对塔吊的影响。
选择吊装的设备是吊装准备面临的主要问题，应依据施工现场的材料种类与最大起重量等进行选择。
三、高层建筑钢结构施工技术优点
材料性质经常作为建筑的一种新型形式而推出，钢结构厂采用的材料是钢板、热亚型钢以及冷加工成型的一些薄壁型钢说生产而成的。相对于其它的材料结构而言，钢结构具备如下特性
（一）材料强度不高
由于材料的强度不高，塑性以及韧性又要比钢材与其它的建筑材料要好，比如和混凝土、砖石以及木材比，该材料的强度就要高很多。所以比较适合用在跨度或者荷载都比较大的构件以及其它结构中。钢材塑性以及韧性好主要体现在，这种结构在通常情况下都不因超载二出现突然断裂的现象；韧性好则表现在，结构本身适应动力荷载的能力特别强。钢结构具备的极好的吸收能力以及延伸性，能促使它本身的抗震性能非常好。另外因为钢材的高强度，它做成的构件不仅截面小而且壁较薄，在受到压力的时候还能达到稳定性所需，因而有时很难充分发挥出强度。
（二）钢结构自身较轻
一般钢材比重会大于混凝土等类建筑材料的比重，而钢结构要比钢筋混凝土的结构轻，原因在于钢材强度和比重要大混凝土很多。假如以同样跨度来承受相同的荷载，钢屋架重量通常会在钢筋混凝土屋架的1\3% 到1\4之间，而冷弯薄壁型的钢屋架有时还会接近1\10，这样便给吊装创造了有利的条件。一些结构需要远距离运输，这时重量较轻也是一个优势条件。
（三）钢结构的制造简单，施工周期比较短
钢结构采用的材料比较单纯，一般为成材，加工也比较简单，而且还可以采用机械进行操作，所以大量钢结构通常会选择在专业化比较强的金属结构厂制造成构件，精确度也非常高。如果施工人员在工地上拼装构件，就可以选择简便的普通螺栓或者高强度螺栓来安设，条件允许时还可以选择在地面上拼装并焊接为比较大的的单元进行吊装，从而将施工周期缩短。另外已经建好的钢结构极易改造和加固，对于采用螺栓连接的结构一般可根据实际所需对其拆迁。
四、高层建筑钢结构施工技术分析
（一）吊装技术
（1）钢柱吊装技术
在钢结构施工中，其主要竖向构件即是钢柱，钢柱与建筑层高和建筑总高度具有直接的关系，所以在施工中不仅要考虑到钢柱在竖向荷载作用下的压缩变形，同时还要考虑到焊缝时的收缩变形，因此在对钢柱进行下料时，其长度要与设计长度有所区别，充分的将这些收缩变形有压缩变形考虑在内，在施工时对于上下两节钢柱截面和长度都完成相等时，也不允许进行互换，要严格按照施工的标准和规范来进行，事前将每节钢柱进行编号记录，从而保证其在安装时的正确性。
（2）钢梁吊装技术
在进行钢梁吊装之前，要检查柱子之间的距离与柱子牛腿处标高，在进行主梁吊装前，要在梁上将扶手绳与扶手杆装好，等主梁吊装完成后，对钢柱与扶手绳进行捆绑、系好，将施工人员的安全充分保障。通常在钢梁上翼缘处开孔，当做吊点。吊点的位置取决于钢梁的跨度。为了使吊装的速度相对提高，对于其他的小梁与重量比较小的次梁，应尽可能利用多头吊索一次吊装数根。一般在地面组装将柱、梁成排架进行整体吊装，这样有利于确保工程的质量、减少高空作业，还有利于将吊装的速度相对提高。
（二）螺栓预埋技术
在螺栓预埋技术中，最重要的一点则是对预埋柱脚螺栓的位置的确定，必须保证此位置的准确性，否则进行钢柱安装时则会有较大的难度，同时安装的质量也很难保证。所以在预埋螺栓位置进行施工时，需要对基础轴线和标高基准点进行严格的控制，必要时需要进行两次复测，首先在埋设定位后进行测量，其次在混凝土浇筑变得坚固后进行复测，二次测量都必须保证位移不能超出范围，其标高偏差控制在正负5毫米以内为宜，而定位轴线的偏差则正负2毫米以内为宜。
（三）焊接施工技术
二氧化碳气体保护焊接施工技术操作中应注意的：电流的选择，焊接电弧电压，焊丝的选择，焊接参数的选择，应依据熔滴过渡形式、焊丝直径、施焊位置、工件的厚度来进行电流的选择，电弧电压的选择应和电流配合恰当；对于不同的位置应选择不同的焊接方式，薄板使用向下立焊，中厚板的细丝焊接则应使用向上立焊，立焊分为向下立焊与向上立焊，而横焊通常使用右向焊法，平焊时一般选择左向焊法，这样有利于熔池与焊缝可以更清楚的看到，还有利于控制焊缝的成型。
（四）电渣焊的操作工艺
电渣焊用户高强度结构钢在竖直位置上的对接焊接，也叫做自动焊。依据计算公式选择计算出的电流，在进行操作时应先选择焊接的电压与电流，熔缝和电压的熔宽成正比，起弧阶段电压可能会高一点，在焊透的情况下，电压尽可能低，焊接过程随时注意调整电压；其次要适当掌握好焊接的速度，送丝速度在200-300m\h的范围以内，造渣过程中最好选择200m\h；还有就是要随时检查焊件的炽热状态，适当调整焊接工艺参数，当翼缘板较薄时，相应的焊接部位要安装水冷却装置。
（五）自自动埋弧焊操作工艺
在施工操作中要注意的有：首先是焊丝的选择，可参照《钢结构高层建筑设计与施工规程》进行选择；其次是焊丝的数目，可选择双丝焊，可一次得到大量的熔敷金属，焊接变形小同时也能提高焊接速度；其次对于无法使用衬热的焊缝，可先用手工焊封底，再用埋弧焊，对于较厚钢板可采用多层焊，在塔接接头和T形接头中，可以采用斜角焊接和船型焊接的形式。
五、高层建筑钢结构施工工艺
（一）选择并布置好塔吊
塔吊属于高层钢结构建筑工程施工过程中最为核心的设备，在选择和布置上一定要结合建筑物的布置、施工现场的条件以及钢结构重量等多种因素进行综合了考虑，这样才能确保装拆的安全、便利和可靠。选择塔吊时必须将爬式塔，另作为优先考虑因素，这是由于钢结构建筑所采用的内爬式塔。另不用加固楼层，而且布设起重机时自由度比较人，另外采用这种内爬式塔比较节约施工成本。
（二）选择合适的钢结构
钢结构种类比较多，不足之处便是导热系数较人，耐火性也不好，近几年随着冶金技术水平的不断提高，一些生产厂家成功研究出来了耐火钢，并将其投入生产中，使得钢结构有了进一步的发展。选择钢结构时，必须确保钢筋质量证明方面的文件齐全可靠，而且进场检验时必须保证满足施工规范与施工设计要求，连接套筒必须具备相关生产厂家的合格证，材料最好选用低合金钢与优质碳素结构钢，它的设计抗拉承载力的标准值不得小于被连接钢筋受拉承载力标准值1.2倍，另外套筒的民度应为钢筋直径2倍。
（三）安装螺检
钢结构工程里而螺栓连接常会选择高强螺栓以及普通螺栓，在连接普通螺栓时，每个螺栓的一端最多只能垫上2个垫片，螺栓孔不能采用气割扩孔，把螺栓拧紧之后外露螺栓至少需保持2个螺距，使用高强螺栓之前需将其合格证以及复试单认真检查一遍，安装期间要确保板叠的接触而平整，一般接触而不得小于75 %，边缘细缝需控制在0.8毫米以内，这样高强螺栓便可以自由穿入，不允许敲孔或者扩孔，另外不得将高强螺栓当作安装螺栓，在把它拧紧时需要沿着一个方向施拧，当天安装必须当天担好，终拧结束后要逐个进行检查，对一些欠拧或者超拧的要补拧或者更换。
六、高层建筑钢结构施工注意事项
（1）施工人员一定要熟悉掌握深化图，这样便可以制定出合理的施工工艺。
（2）结合高层建筑工程特点选择合适的施工机械，特别是在选用塔式起重机时一定要慎重，并且还要将其装拆是否便利纳入考虑范围内。
（3）按照高层建筑的不同结构特点、其焊接的方式与气候条件来选择合适的焊接工艺与参数，严禁一概而论与盲日照搬。
（4）结构构件加工顺序以及进场的数量必须充分考虑清楚，另外有关现场堆放条件和。另装设备其。另运能力也要考虑清楚。
（5）工厂制作工艺必须严格控制，以免加人施工现场的处理数量。
（6）施工人员要分区段并分层次和分阶段进行测量控制，且要及时闭合与矫正，这样才能避免误差产生。安全防护必须及时跟进，采取的措施要严密，检测也需到位。
七、高层建筑施工技木要点分析
（一）深基础施工技术
我国具有地质差异大，地区辽阔的特点，高层建筑的基础应采取多种途径，要因地制宜。例如，地下室埋置深度并不大，持力层较深，且地基土质比较复杂的，则必须采用桩基础。而我国的钢相对来说比较少，应主要发展预制的与现浇的钢筋混凝土桩，不应使用钢桩。近年来，预制桩对高地下水位地区来说更为合适，使用的预应力空心管桩有较大的承载力。
（二）预制模板技术
首先，它们的结构整体性奸，机械化程度高，其次，它们对组织管理都提出了较高的要求，同时，在结构物立造型方面具有一定的限制，最后，它们对施工工期与施工成木的控制都有着极为迫切的需求。在施工过程中，我们可以采用预制模板技术，将滑模法与爬模法付诸实践，以实现缩短施工工期与降低施工成木的目的。
（三）钢结构施工技术
钢结构施工技术在进行高层建筑施工时应用比较广泛，这是因为钢结构施工具有工业化强度高和施工速度快的特性。高层建筑钢结构包括了许多施工类型，例如混凝土与钢组合结构、大跨度空间钢结构、高层重型钢结构等等。因为金属材料钢的热传递非常强，所以高层建筑钢结构的热传导性也非常强。在火灾发生时，此种结构特点会给整个高层建筑带来巨大的破坏。所以，在进行钢结构施工技术应用时，对防火设施的施工和设计应加强。
结束语
总而言之，随着钢结构在建筑工程中的应用范围的不断扩大，其施工技术的难度也逐渐增大，人们对它的安装精度也有了更高的要求，而质量问题也备受关注。整个施工期间，要结合工程的实际情况，严格按照吊装顺序进行安装，等到吊装结束后还要进行初校和复校，这样才能确保吊装的精度，另外还要不断摸索焊接的变形规律，使得焊接顺序得以优化，焊接质量得以控制，进而使得工程得到有效管理。只有全面控制好工程的施工质量，才能确保高层建筑工程项目顺利完工。
参考文献：
[1]燕如生。试析高层建筑钢结构施工技术措施[J]。中国建筑金属结构,2013,20:27。
【关键词】高层建筑 施工技术 重要性 应用
1 我国高层建筑的施工技术
1.1 混凝土强度控制技术
在建筑施工中要用到大量的混凝土，而且混凝土强度的控制与建筑质量的关系成正比。复杂的混凝土施工过程深受许多外部因素的影响，所以混凝土强度控制技术在高层建筑施工中占有重要的比例。因此，要做好混凝土强度控制就要做到以下几点：
（1）在高层建筑施工前就要根据施工的合同和要求控制来配置不同强度的混凝土，进行分类，并且要求专业人员带样品到专业的部门进行试验，这个环节非常重要，关系到混凝土的强度是否达标，若不达标，那么就需要根据实际对混凝土的强度作出一些对应的调整，防止施工处出现不达标的混凝土。（2）由于施工建设的时间持续比较长，气候也很多变，这样就特别容易造成混凝土的离散性增大，所以在施工期间要着重注意安置的条件，选择一个恰当的存放地，以及掌握好安置混凝土时的空气湿度及气温。（3）这个也是混凝土强度控制技术的关键环节也就是后期的混凝土养护工作，为了提高混凝土的施工效率，在大部分的高层建筑施工中一般都会采取泵送混凝土的方法。（4）如果混凝土的施工时间被缩短，那么混凝土的养护工作更得不到重视。因此，要强化施工人员的养护意识，制定混凝土养护管理方案，增强施工人员的责任感，在方案中要安排好混凝土浇筑后的养护人员及时间。建立完善的监督体系进而来保障混凝土强度的达标。
1.2 裂缝控制技术
在高层建筑施工后出现的裂缝对整个高层建筑的结构有着非常严重的影响，但是这类型的裂缝却是因为没有合理的进行钢筋混凝土的搭配。所以说高层建筑施工裂缝控制技术就是高层钢筋混凝土结构的控制技术，来防止裂缝的发生。首先，建筑结构会导致裂缝问题的出现。建筑结构是承载结构的施工技术，所以在施工中结构的总体承载的分布要严格的控制好，不然就是导致承载结构的偏移进而导致墙体裂缝；其次，混凝土的施工中也易出现墙体裂缝问题，所以就要重视混凝土强度的控制以及后期的养护工作，在混凝土强度控制技术中已经做了详细的说明在这里就略过。
1.3 施工测量控制技术
现在的高层建筑，楼层高且数目多，因此在对高层建筑进行施工测量时就要对其精度有非常高的要求。第一，在测量前，专业人员要选择精确的测量仪器并要校正测量仪器，来保证测量时不会发生突发状况；第二是因地制宜，专业人员要根据不同的施工现场制定合理的测量方案，减少不必要的测量误差，避免影响后期的施工建设。一般会采用内控法和外控法相结合，来确保测量符合实际情况。
1.4 钢结构施工技术
在高层建筑施工中常采用钢结构施工技术，因为其抗震性能高，节能环保，工业化程度高，所以渐渐的占据重要地位。采用钢结构施工技术时要充分考虑施工特点、场地的实际情况以及施工的工期。然后选择相应的吊装设备以及安装设备。钢结构建筑安装要运用大型的塔吊，是否能有效的提高安装效率就要看塔吊的起重能力大不大。
2 施工技术在高层建筑的重要性
2.1 提高建筑的施工质量
高层建筑施工的施工难度比一般的施工难度大，高层建筑施工的要求比较高，但是施工作业的环境非常差，这严重的影响了建筑施工的质量，这时就要利用先进的科学技术，进行机械化施工来有效的加快了高层建筑的施工效率并且也在一定程度上减少了高层建筑的作业量，进而提高建筑施工的质量。
2.2 提高建筑工程的施工时间以及空间利用率
对于高层建筑而言，主要采用自下而上的施工形式，在施工过程中，利用好的施工技术，取长避短，充分将高层建筑的垂直特性表现出来，对整个工程队实行分工政策，进而减少建筑工程的施工时间，于此同时，也能够有效的提高空间的利用效率。
2.3 有效的实施现代化的绿色施工
由于城市化的飞速发展，城市的景观建设越来越得到重视，所以在施工方面也提出了要绿色。绿色施工有以下几个要求：建材的“绿色”；无噪音无尘土；在施工场地周围建设绿化并且在规定时间内浇水；回收施工中的资源并提高资源的回收利用率。进而促进高层建筑开展绿色施工。
3 现代高层建筑施工技术的应用
3.1 滑模法
滑模法，一是可以保证高层建筑的施工质量，确保高层建筑的整体性，也可以采用高科技施工技术减少人力物力的消耗，降低施工成本；二是对组织管理程度的要求非常高，可以有效的保障施工的质量；三是组装好预制模板就可以有效的缩短施工时间。
3.2 逆向施工技术
逆向施工技术是在建筑物的内部浇筑中间支承桩柱。其特点：一是可以在一定程度上有效的缩短工期，二是预防在高层建筑施工中出现基坑变形问题，能够在一定程度上减少建筑地基对高层建筑稳定性的影响，增加建筑物的可利用性面积。
3.3 泵送混凝土技术
泵送混凝土技术主要针对的是混凝土施工。采用泵送混凝土技术，可以将混凝土泵送达达预设的浇筑高度，从而在很大的程度上提高高层建筑建筑的施工效率。
4 结语
综上所述，本文对现代高层建筑工程施工技术进行了详细具体的分析，因此我们也认识到施工质量需要先进的施工技术做保障，在以后的建筑施工中，施工人员一要提高建筑施工水平，创新施工技术，积累总结施工经验，采用科学的施工技术进行施，以此来保障建筑施工的质量。
参考文献：
[1] 王志龙.现代高层建筑施工技术及应用分析[J].建筑工程技术与设计，2014（6）.
关键词：高层建筑；技术要点；质量控制
高层建筑是现代工业化、商业化和城市化的必然结果。在土地资源十分宝贵的城市，尤其是人口众多、居住面积少的我国，修建适量的高层建筑是发展的必然方向。当前，随着高层建筑的日益增加、工程规模日益扩大和结构日趋复杂，导致了施工难度不断增加，施工环节不断增多，同时也促进了高层建筑的施工技术不断更新。然而，只有在高层施工技术不断发展的同时，才能达到企业，以及社会的预期收益。
1 建筑工程的高层施工技术特点
高层建筑具有以下特点：工程量大、工序繁多、各工种间配合须密切、施工准备工作复杂、建设周期较长、工期要求紧、深基坑施工难度大、高空作业多、安全风险大、垂直运输量大、安全防护要求高、安装工程量大、防水要求高、技术含量高、施工时交叉作业多、机械化程度高等。
1、工程对材料技术要求高国内的低层和多层建筑一般以砖混结构为主，而高层房屋建筑则以钢筋混凝土为主，多是框架结构或者框剪结构，并有逐渐发展为钢或者钢混结构的趋势。这就涉及到高层房屋建筑结构施工中混凝土浇筑和绑扎钢筋施工工艺，并且牵扯到浇筑混凝土的模具。在混凝土达到强度要求时，模具的拆除也要有较高的施工技术。钢筋在施工中时都是人工焊接或者绑扎，施工钢筋和混凝土结构脱落也会影响高层房屋建筑施工。
2、高层工程对于基坑稳定性要求高 在高层房屋建筑中基础埋深较大，基坑支护成为安全施工极为关键的影响因素，在工程中基坑支护的施工是个关键的内容，应该给予重视。必须对基坑进行施工时，我们必须考虑很多外在因素以及施工工艺，还要根据工程的进度以及施工时遇到的具体问题和环境对基坑支护做出适当的调整，以适应高层房屋建筑基坑工程的需要。
2 建筑施工中的高层技术要点
1、一般采用逆向施工法
逆向施工的施工内容主要包括在建筑物内部浇筑中间支承桩柱，并沿地下室轴线修筑地下连续墙等支护结构，同时向上逐层建设地上结构。与传统的顺作施工相比，高层建筑应用逆向施工技术具有以下几方面的特点：首先，逆向施工时浇筑的地下连续墙在满足构筑物、管线布置的前提下，可紧靠规划红线构筑地下连续墙并将其作为地下室永久性外墙，进而达到扩展建筑面积的目的。其次，相较于临时支撑，以逐层浇筑的地下室结构、中间支承柱作为支护结构的内部支撑刚度较大，可有效减少基坑变形，能明显减弱对于相邻地下管线、道路及构筑物的沉降影响。最后，逆向施工可缩短含多层地下室的高层建筑的总工期，不存在结构的地下地上的施工工期差别，可保障地上结构与地下结构的同时施工。
2、预制模板
由于针对高层建筑的标准层建设中的结构施工的重复性高，同时，高层建筑采用的竖向结构施工是控制建筑物工期进度与结构质量的重点内容。综上，在施工采用的滑模法能有效保障主体结构的整体性，减少高空交叉作业，有助于控制施工工期，保障作业安全，综合效益显著；爬模法主要适用于高层建筑剪力墙结构和钢筋筒壁结构，通过在沿构筑物底部构件的周边组装滑升模板，分层浇筑，并以液压提升设备使其滑升至需要浇筑的高度。通过滑模法与其他施工技术的有机组合，可有效地简化施工过程，创造更好的综合经济效益。滑模法与爬模法具有以下几方面较为相似：首先，机械化程度高，节约模板和劳动力，结构整体性好；其次，组织管理要求高，结构物立面造型存在限制；最后，随着建筑施工劳动成本的上涨、工期要求的提高，高层建筑施工在工程施工进度与成本控制上都面临着更为迫切的需求。只需将预制的模板进行组装，可有效缩短工期；因此，在不影响施工质量及施工安全的前提下，应用预制模板法可有效地缩短工期，降低工程成本。
3、钢结构施工技术
建筑物的钢结构生产具有工业化强度高、施工速度快的特点，因此在高层建筑施工中应用极为广泛。高层建筑钢结构主要可分为高层重型钢结构、轻型钢结构、大跨度空间钢结构、钢和混凝土组合结构等不同施工类型。由于钢结构的热传导性十分突出，导致高层建筑的钢结构部件在经历火灾时，极易因火灾等产生的高温以及相关灾害而招致毁灭性破坏。因此，钢结构施工技术的应用，必须考察建筑物的防火设施、防火装备及紧急避难所等在内的配套设施设计与施工。此外，高层建筑钢结构施工技术的应用主要依赖于大型塔吊，其起重能力直接影响到钢结构的安装效率。因此，在钢结构施工中，吊装机械的安装与拆除，钢结构的测控、吊装、焊接等技术标准也应更为严格。
4、高层建筑的泵送技术
一般来讲，高层建筑施工均采用泵送商品混凝土技术。由于高层建筑工程所需的混凝土总方量大、强度高。因此，为确保浇筑施工的工期和质量，不仅需要配备相当数量的土泵机和布料机，同时对混凝土的配比也相对提出了较高要求。目前，国内的高泵程混凝土采用的掺粉煤灰和化学外加剂的双渗技术，保证了高层建筑对混凝土配合比设计的要求以及泵送设备对材料的要求，混凝土的泵送高度也随之升高。目前所采用的泵送到顶技术可将混凝土直接泵送到预设浇筑高度，使高层建筑的施工效率得到大幅度地提升。
3 高层建筑施工的质量控制
1、对施工方案在高层建筑中的控制。如果施工方案不恰当，就会容易发生基坑坍塌的安全事故。一旦基坑深度超过5m，就必须由具备丰富经验和专业知识的专家组对其进行深基坑方案论证，只有通过专家论证的基础围护施工方案才能够进行指导施工。
2、高层建筑的质量需要精准的测量和精心的施工。高层建筑测量最为关键的就是对建筑物轴线、标高、垂直度的控制，而测量数据的准确性将直接影响到整个建筑物的施工质量及是否符合规划要求，故必须在开工前就制定好施测方案，确定好红外线等测量仪器，建立好施工控制网，采用外控法和内控法相结合的方法进行施工，经过严格的校对及复核，确保测量精度。
3、高层建筑在施工过程中会出现裂缝，必须采取相应的控制措施。高层建筑中混凝土量较大、强度要求高，混凝土裂缝需要提前预防，特别是做好砼的早期养护。对于新浇筑的混凝土，需要控制好构件的湿润养护，避免表面水分蒸发过快，产生较大收缩，使内部约束力过大而导致开裂。对于大体积混凝土，则应采取必要的措施（如埋设散热孔、通水排热），避免水化热高峰的集中出现，同时在养护过程中应对表面、中间及底部温度进行跟踪监测（尤其是前三天）。对于混凝土浇筑以后的内部温度差宜控制在20℃以内，避免因温差过大使混凝土从内部开裂。
4 结束语
综上所述，随着社会生产和科学技术的快速发展，一大批先进的新技术、新工艺和新设备越来越多地应用到建筑施工中，这对我们施工技术人员也提出了更高的要求。我们也应与时俱进，积极学习，对原有的技术加以改进，对施工技术要点进行有效总结，为高层建筑施工技术的发展增添更多的力量。
参考文献
【关键词】 拉索式玻璃幕墙 施工技术 工艺原理
随着改革开放的不断深入，我国科学技术和工业生产力得到了快速发展，以至于出现了新工艺、新技术及新材料，玻璃幕墙施工技术就是在这种大环境下发展起来的，玻璃幕墙的形式也由最初的明框发展到现在的拉索式玻璃幕墙，并且玻璃幕墙施工工艺也得到了快速发展。本文就针对目前流行的拉索式玻璃幕墙进行介绍。
拉索式玻璃幕墙充分利用了玻璃的通透性，使得建筑内外形成一个整体，扩大了建筑的空间感和视觉畅通感，具有结构新颖、传力可靠等优点。在各类公共建筑中广泛使用。
一、拉索式玻璃幕墙工艺原理
拉索式玻璃幕墙根据支承形式可以范围内玻璃肋驳接点支式玻璃幕墙和钢结构点支式玻璃幕墙两类。其中玻璃肋驳接点支玻璃幕墙主要依靠吊挂承受上部荷载，而上下两块玻璃肋可以通过钢板和螺栓进行连接，玻璃和肋板又可以与连接件形成一个整体，形成一个完整的玻璃幕墙。玻璃幕墙所承受的风荷载以及水平地震荷载可以通过肋板传递到主体结构上，降低外荷载对幕墙的破坏。而钢结构拉索式玻璃幕墙主要利用钢结构作为玻璃面板的支撑体系，利用钢结构上伸出的驳接件固定面板玻璃，其中支撑结构分为驳接式、桁架驳接式、拉杆驳接式、网索驳接式等，其中驳接件连接玻璃的四个角，可以承受较大的风荷载及水平地震荷载。拉锁式玻璃幕墙的钢结构可以是钢管、钢杆、方通，也可以是拉杆或拉锁组成。
二、拉索式玻璃幕墙施工技术
1、拉索式玻璃幕墙工艺流程
拉索式玻璃幕墙又可以称为钢结构式玻璃幕墙，其工艺流程为：测量放线预埋件埋设检查与复核钢结构体系的安装钢索预应力张拉及调节驳接座焊接驳接爪安装玻璃板块吊运安装玻璃板块孔位调节调整打胶。
2、测量放线
（1）施工技术人员应该仔细阅读设计单位提供的图纸，对建筑物的标高，幕墙所在位置等进行放线测量，主要确定幕墙所在的确切位置，对建筑结构总高度进行复核，将各个楼层的标高进行统计，方便后续玻璃面板安装分解施工误差。
（2）对外墙面进行检查，对阴阳角进行找正。
（3）利用经纬仪在墙面上放出横纵向轴线，可以利用墨线弹出各层玻璃面板安装的大致位置，并且需要确定驳接座、索桁架或钢结构桁架的安装位置。
3、预埋件埋设的检查与复核
幕墙施工前，应该对土建预埋件的施工进行检查，主要检查预埋件的标高、位置是否出现偏差，是否有遗漏等问题。保证预埋件的标高偏差±10mm，埋设位置与设计偏差≤20mm，当预埋件的各项指标超过上述标准时，应该及时进行调整，方可进入下道工序。在幕墙施工时，应该对所有的预埋件进行除锈处理，并且办理好预埋件的交接验收记录，当预埋件出现遗漏，应该根据幕墙设计要求及时进行补设，并且对补设的预埋件进行拉拔试验。预埋件应该重点检查标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度满足要求。
4、钢结构体系安装
钢结构体系安装应该满足以下要求：①大型钢结构构件应该进行吊点设计，并且应该进行试吊；②钢结构安装就位后，应该及时进行调整和固定；③做好钢结构构件的存放工作，并做好成品保护，在安装过程中避免外壁损坏；对未涂装的安装部位，应该在安装完成后进行补涂。
5、索桁架体系安装
索桁架由两层索以及他们之间的连接杆件、锚具、钢爪等组成。钢索通过锚具与主体结构进行锚固，然后利用连接杆施加预应力，提高钢索的力度，保证钢索体系的稳定性。
6、钢索预应力调节
根据钢索设计长度进行下料，并且在下料过程中应该考虑钢索的预拉应力，下料时可以先利用钢丝进行预张拉，然后实测铁丝长度；然后根据设计组图纸进行单榀索桁架的安装，并初步连接连系杆件；制作索桁架的上索头和下索头，将钢索和锚具进行压套制作；穿水平索，按照设计位置调整连系杆的水平位置并进行固定；保证悬空杆的位置准确，与驳接座的对角线尺寸一致；测量检验钢爪中心的整体平面度及垂直度，水平度调整到满足精度要求为止，并最终固定调整整体索桁架。
7、驳接座焊接
在钢索预应力调节完成后，应该在结构柱上焊接驳接座，并进行位置定位，保证位置精确到±5mm以内，然后在预埋件上焊接驳接座，驳接座的焊缝按照相关标准进行控制，达不到焊接要求应该重新返工焊接。
8、驳接爪安装
驳接爪安装主要通过拧紧螺杆，保证驳接爪与驳接座上的螺母固定良好。安装驳接爪时应该保证螺杆拧紧，然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整，保证整个面上的平整度偏差±3mm。注意控制驳接爪安装后，其钢爪的中心与玻璃孔中心偏差控制在±1mm；保证爪杆件与玻璃垂直，爪杆件与驳接爪座螺杆与螺母留置长度不得小于一个螺母厚度。
9、玻璃板块吊运安装
（1）玻璃板块吊装前需要做好准备工作，主要是检查及调整脚手架的位置，保证其符合吊装空间要求，并且需要检查钢爪之间的距离、水平度，确认与玻璃尺寸是否相符合，满足要求时方可进行吊装。检查玻璃的规格尺寸，当出现崩边、裂口等问题不得进行安装；然后清理玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃的重量确定吸盘的个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。
（2）采用电葫芦和手动葫芦进行玻璃材料的水平搬运，将玻璃搬用到钢架上后，再利用尼龙绳绑扎牢固，起吊到设计高度，在玻璃吊装前，应该根据先后顺序进行玻璃对方，做好编号，以免造成玻璃重复搬运。
(3)匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。
10、玻璃板块孔位调整、固定驳接头
（1）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
（2）中间部位的玻璃，先在玻璃上安装驳接头，玻璃定位后，再把驳接头与钢爪连接。安装过程中，驳接头与玻璃孔之间应先放置专用尼龙套，且尼龙套内外两面须打防水胶，防止渗漏。
11、调整及打胶
（1）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧驳接头，然后将玻璃固定住。
（2）待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。首先用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边先双面贴纸，再复查纸缝的宽度是否一致，不一致之处进行调整，水平和垂直缝宽必须统一，最后灌胶。
12、幕墙清洗及清理
当密封胶灌封24h后，需要使用二甲苯进行清洗，主要对污染在玻璃上的胶体进行清洗，对于积胶较多的玻璃，首先利用刀片刮干净，然后利用二甲苯进行清洗，保证玻璃无污迹；在施工过程中，要求施工人员完成施工后及时清场，保证施工面层没有多余的材料与垃圾。项目经理应该派专人进行监督及检查，保证每个作业面的精确，对每个楼层待用的材料应该做到堆放整齐，以便楼层的干净整洁；当密封胶达到一定强度后应该对幕墙进行雨水渗透试验。
三、结束语
拉索点支玻璃幕墙虽已被多次应用到工程建设中，但针对一些特殊的、具体的工程，还要不断创新、总结，使其施工技术更加完善。
【参考文献】
【1】 王文蓉 点支式（拉索式）玻璃幕墙施工工艺 价值工程 2010
【2】 李静 拉索式点支玻璃幕墙的施工 科技创新导报 2008
【关键词】高层建筑；施工技术；特点；应用
一、高层建筑施工的特点
1、高层建筑施工技术高
在高层建筑中，主要采用的是以钢筋为主的混凝土材料，同时还向着钢建筑结构进一步发展，这就要求技术的高层面。在施工过程中，就会伴随着施工技术增加的问题，只有在高层建筑中，解决施工技术问题，才能很好的保证施工质量，保证高层建筑的安全。在高层施工过程中，由于过程复杂，尤其是消防过程很容易忽视，如果火灾发生，就会出现很大问题，给广大住户的生命安全和财产安全造成很大影响。在高层建筑中，厨房和卫生间是防水施工的主要环节，同时也是关键点，做好这些工作很重要，只有确保这些部位的防水问题得到很好的解决，采用最为先进的防水措施解决问题，才能很好的保证高层施工质量达到期望的要求。
2、高层建筑主要是高空作业
高层建筑在施工过程中，主要是高度较高，这样就要求在高空作业，高层建筑由于层数较多，伴随着就是垂直运输工作量很大，为了解决高层建筑材料运输问题，成为最主要的问题。在高层建筑施工过程中，高空工作的安全问题是重点，只有解决安全防护问题，才能保证高层建筑的安全生产，避免出现任何安全问题。
3、高层建筑施工工程工期长
在高层建筑中，外界自然环境对工期的影响是巨大的，在下雨下雪等恶劣天气下，是没有办法安全生产的，通常高层建筑的工期会持续很长时间，一般是两年时间。在现在高层建筑中，主要的材料是钢筋混凝土，一般是现场进行浇筑，时间较长，通过采用很好的建筑材料，能够让工期缩短，减少建筑时间，这样就能较早结束工程，降低工程成本，提高效率。
二、高层建筑中建筑施工技术的应用
1、基坑支护技术
高层建筑的基坑相比于普通建筑要深的多，所以施工难度增加了多，必须使用基坑支护技术来避免基坑的塌陷。高层建筑的基坑支护技术集挡土、支护、防水、监测于一体，系统化程度高。目前拱墙和土钉墙两种方法的使用比较广泛，与此相关的还有混凝土支撑技术和钢结构支撑技术。这两种技术，混凝土支撑一般在基坑深度较小时采用，钢支撑在基坑深度较大时采用。应用混凝土施工技术的时候，一定要严格控制水泥的强度和水灰比以保证混凝土的抗压性能。因为混凝土的抗压性能是确保建筑质量的基础和关键。钢结构具有强度高、重量小、施工方便等特点，对于钢结构支撑的施工难度小，已作为基础性技术，在高层建筑施工中应用广泛，缺点是成本较高。在做好基坑支护工作的同时，还要做好排桩、降水工作。根据深浅层土的不同选择不同的降水方式，浅层土一般采用轻型井点降水，深层土一般采用深井泵长期降水。
2、钻孔桩基技术
钻孔桩基技术广泛应用于建筑的基础施工中，具有承载力大、占地面积小、相邻干扰小等特点。但是钻孔桩基涉及的工程种类繁多，包括多项工作，技术含量较高，导致其具有较多的影响因素。进行钻孔桩基施工前，施工人员应对施工图纸和施工现场的水文地质条件进行分析了解，然后施工单位对施工人员进行详细的技术测试和交底，并要求施工人员掌握施工各环节的技术规范和验收要求。另外，还应提前对水泥、砂石、钢筋等原材料进行取样检验，并根据现场实际情况进行混凝土配合比的设计。进行施工时，稍有不慎，就容易出现桩位偏差过大等问题，这就要求在施工过程中，要做好各个环节的控制，确保工程能够符合设计标准和要求，提高施工的质量。所以要保证机架基础的稳定性，在钻孔过程中实时监测并控制好磨盘平整度和垂直度，及时的对偏差进行调整，确保一次成桩。
3、钢结构施工技术
高层建筑施工过程中，钢结构可以说是施工环节中重要工作之一，钢结构对于整个建筑实体来说是非常重要的，对整个高层建筑有着很大的影响，通常钢结构是以建筑自身提点为根据从而来展开施工的。具体的施工过程中，对钢结构的测控、吊装、焊接、安装以及拆除等施工工艺的要求是相对较为严格的。高层建筑的外框全部是钢的结构，是整个高层建筑的框架，与此同时连接钢梁、核心墙以及斜撑来实现建筑结构整体的稳定，并且需要铺设楼面钢板以及浇筑混凝土等进一步加固建筑整体的结构。在通常的情况下，核心墙内配置的钢结构柱数量需要控制在二十四根左右或者更多，要按照要求严格将高宽达到规范的比例，这样就能够确保整体结构的稳定。吊装，应该通过一机多吊与区吊装；来提高施工的效率。焊接可以说整个钢结构施工中的最为重要的，由于焊接技术相对较为复杂，因此必须要采用合理的焊接工艺，才能够保证焊接的质量。
4、混凝土施工技术
混凝土施工技术在高层建筑中来讲，是重中之重的，也是整体建筑中核心部分。在进行混凝土施工之前，首先要掌握和了解图纸，把图纸作为一种参考物，并且要确定好测量点。用电流温度传感器作为主要的测温设备，首先要进行密封，然后仔细的观察测温点的状况，利用一些完善的技术和措施固定好，同时还要保护的周到。进行混凝土配置时，一定要选取水化热低的水泥，其中要加入中粗砂、石子、减水缓凝剂和粉煤灰。十个小时作为混凝土初凝的标准时间，不能够低于这个时间，这样才能保证混凝土顺利进行浇筑工作。混凝土浇筑工作，必须要做到薄层浇筑、定点分段、循序渐进、坡度一至等，并且还要一次性的完成，与此同时还要掌握好分层的厚度，适当的进行振捣。振捣时需要在流淌坡进行震点的设立，距离要控制在半米，保持震点的均匀分布。
5、防水技术
5.1檐口及屋面天沟
这两处经常因为积水问题而发生变形，干湿交替状况会严重损害建筑的防水功能。在施工时要重点加强防护。由于建筑物比较高，作业面积小，平常使用的卷材不好安置，因此要采取涂抹防水层的方式，然后增强胎体，涂层厚度1-2mm就可以了。檐口位置不好断面，可以涂一层压敏型抗裂胶或隔离剂，或者是进行强化空铺层的处理，最后进行增强层的铺设。
5.2地漏和过水孔
地漏和过水孔通常位于两种建筑材料的结合处，砂浆和混凝土这两种材料的缩胀程度不同，这样的话，地漏以及过水孔周围的地区容易出现裂痕，同时，由于这两个位置容易积水，再加上施工面积小，施工难度大，程序复杂，在进行防水措施的铺设时，要实行节点设防，设置多道设防并密封节点，一般水落口和套管的周边位置需要留下10mm左右的间隔来保证后期工作的展开。
5.3压顶
作为墙顶上的覆盖层，必须具备良好的抗压性。高层建筑中最典型的是对女儿墙的压顶。压顶一般要宽出女儿墙80mm，高度为60mm，因为位于建筑的最顶部，即便是使用配筋混凝土材料进行压顶，在外部环境及结构压力、墙体温差和混凝土砂浆缩胀变形的影响下，也容易出现裂缝。因此施工时，要使用聚合物水泥砂浆材料或涂层，进一步涂刷防水层，并粘贴卷材。
结束语
现今，高层建筑施工技术应用广泛，但是高层建筑施工是一项非常复杂的施工技术，要想将高层建筑施工工程做好，就要对高层建筑施工技术进行分析，准确的掌握高层建筑施工技术要点。只有对施工技术进行准确的分析，才能够在保障施工质量的基础上，提高施工效率，缩短施工工期，从而促进高层建筑施工事业的发展。
参考文献
[1]朱学文.浅析影响高层建筑工程质量的主要施工技术[J].价值工程，2010（33）.
【关键词】新型；混凝土筒仓；技术体系；应用
新型钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，综合利用了钢结构与混凝土结构的优点，为新型筒仓结构发展开辟了新的结构形式。大量研究数据和工程实践表明，新型钢筋混凝土筒仓结构的综合经济指标远高于全钢结构或者混凝土结构筒仓的综合经济指标。然而新型钢筋混凝土筒仓普遍具有构造大型化、结构复杂、施工难度大等特点，需要加强对其施工技术体系的研究应用，实现安全、高效和节约的施工方式。
1 混凝土筒仓的发展趋势
随着国民经济的快速发展，新型建筑材料应用以及施工技术与施工工艺的提高，我国混凝土筒仓的数量正不断增加，容量与直径也不断加大，混凝土筒仓的结构类型和材料应用都在发生着变化。混凝土筒仓的发展趋势主要表现在以下几个方面：
（1）构造类型的日益多样化。目前在用的混凝土筒仓的构造形式表现为新型结构和传统结构并存，且新型结构正不断出现，具体代表有低型筒仓、高型筒仓和筒中筒结构等。
（2）单体构造的日益大型化。当前一些大型化筒仓在单仓容量上已达到10万吨以上，且随着筒仓在容量上的日益增加，使得筒仓直径也不断加大。一些单体构造较大的筒仓构造直径已突破60米，甚至达到了70米以上。
（3）使用功能的日益复杂化。面对当前对筒仓不断复杂化的使用功能需求，新型筒仓构造也日益增多。面对大型化趋势的日益增加，筒仓仓顶正逐渐采用钢结构形式，并以桁架、网架结构为主，仓顶设备多使用了圆台式空间钢结构进行安装；为满足筒仓抗磨损和抗冲击性要求的增加，在筒仓仓壁采用了混凝土浇筑方式，并设置了耐磨型钢轨。
2 新型混凝土筒仓施工特点与难点
2.1 新型混凝土筒仓的施工特点
新型混凝土筒仓的发展多以结构大型化和单仓化为基本特征，在施工特点上和传统筒仓大不相同。如仍使用传统施工方法，不仅效率低下，而且难以满足新型筒仓在技术上的要求。
（1）随着新型混凝土筒仓构造直径的加大，在跨度和内空间上也日益增加，传统筒仓施工中的平台式滑构造体系已不能适合。
（2）如新型混凝土筒仓的仓顶为大跨度结构，不仅导致高空作业量大、安装复杂，而且其工程质量与施工安全也成为了不可忽视的难点。如果仍采用传统施工中的搭设安装平台的方式，不仅技术难度大、所占用工具多，而且施工面积大、工期时间长，经济效益差。
（3）新型混凝土筒仓的另一个特点就是施工难度大、构造复杂。例如新型混凝土筒仓中的高型库底板与直形挡墙构造、筒中筒构造，以及单侧变截面仓壁和耐磨内衬构造等等，都各自具有不一样的技术体系要求。
2.2 新型混凝土筒仓施工难点
新型混凝土筒仓施工难度主要体现在施工技术与施工市场这两个方面：
（1）施工技术：由于新型混凝土筒仓的大型化和构造复杂化趋势，如果仅利用传统施工方法，不仅成本高、工序复杂，而且施工速度慢，设备工具量，很难满足在工程中对施工技术和施工质量的要求，施工安全隐患也较多。
（2）施工市场：在施工项目中，如何在保证工程质量的基础上，确保工期的顺利完成是施工企业技术能力与市场竞争力的综合体现。然而面对新型混凝土筒仓大型化和复杂化的工程特点，项目建设周期短和工期紧张也成为了工程项目中普遍化的难点问题。
3 新型混凝土筒仓施工关键技术的确定
面对新型混凝土筒仓施工特点与难点问题，应结合具体工程特点，从施工的关键技术进行确定与研究。
3.1 新型混凝土筒仓施工技术优化的确定
对当前新型混凝土筒仓施工技术中的脚手架组合模板工艺、三脚架倒模工艺、滑升模板工艺以及脚手架翻转模工艺等施工技术进行分析和总结，因滑升模板工艺具有成本低、施工速度快和施工安全等方面较为突出的技术优势，可以利用滑升模板工艺作为新型钢筋混凝土筒仓施工的优化技术。
3.2 新型混凝土筒仓施工技术体系的确定
（1）滑升模板体系的改造与完善
对新型混凝土筒仓按照构造体系进行施工分类，大致可分为大直径高仓、大直径高型筒仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、低筒仓和筒中筒构造这6种施工构造形式。对以上6中筒仓构造形式的施工方法进行研究和分析，并以滑升模板工艺作为基础形式进行完善和改造。
对于大直径筒仓，可利用悬挑式操作台，取消原有施工平台，从而形成无平台式可调拉杆滑升模板的施工体系；对于超大直径筒仓，可将原有支撑杆受力方式改变，以加强自身稳定性和整体性，以形成无内拉杆滑升模板的施工体系。根据以上两种滑升模板施工体系为基础，将大型筒仓仓顶结构的安装施工进行整合，以共同实现钢结构抬升施工和仓壁施工，从而生成整体抬升拖带一体化滑升模板施工体系。
3.3 新型施工体系的实现
以整体抬升拖带一体化滑升模板施工体系为技术核心，并将各类筒仓施工形式，经过系统的分解组合，以满足当前各类新型混凝土筒仓的施工技术需要。
（1）大直径髙型仓的新型施工体系，可按照筒壁与直形墙一体化的模板构造体系，筒仓则使用和仓顶钢结构整体抬升一体化的方式，从而实现在不同模板构造方式下的施工转换。
（2）筒中筒仓的新型施工体系，在外筒和内筒上均可使用径向可调拉杆滑升模板构造，使外筒与内筒直接实现构造一体化和同步滑升。外筒的构造模板通过支撑杆的构造方法，可有效实现在单仓与双仓体系的施工转换，具有控制方便、施工灵活的特点。
（3）仓壁的新型施工体系，通常可采取上述的大直径筒仓或者超大直径筒仓的构造体系施工，具有施工安全、构造简单的特点。对有耐磨层的仓壁新型施工体系，可将抗冲击钢轨的施工顺序与安装方法进行优化改善，以实现对耐磨层与仓壁的同步施工，具有工期时间短、施工安全可靠的特点。
（4）变截面仓的新型施工体系，可通过合理设置模板单侧的收分装置，对收分方法进行合理设计。滑升模板构造既可以采用刚性化的径向拉杆滑升模板体系，也可以使用和仓顶钢结构整体抬升一体化的模板体系。
4 总结
随着我国经济的发展以及用户多样化需求的增加，都带动了工业项目在生产工艺和生产技术水平的更新步伐。伴随着工业筒仓结构设计技术和构造方式的不断发展，筒仓结构作为现代化工业一个重要的工程类型正发生着明显的变化。为此，应加强对新型混凝土筒仓施工技术体系的研究与应用，以此开发和完善不同构造类型筒仓的配套施工工艺和施工技术，从而通过技术单元的组合满足不同类新型混凝土筒仓的施工要求，实现安全、高效和节约的施工方式，为企业带来良好的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]卢鼎鑫.大直径钢筋混凝土筒仓仓顶结构设计探讨[J].煤炭工程，2012（6）.
[2]孙萍.谈煤仓仓顶板混凝土结构模板支撑体系的施工[J].山西建筑，2011（35）.
【关键词】建筑现状 发展趋势 施工技术
引言 ：城市用于建筑的土地资源逐渐减少，促使着当今的建筑行业不得不向高层建筑及超高层建筑的方向上发展。通常超高层建筑是指层数为四十层以上、高度达百米的建筑物，超高层建筑很大程度的缓解了城市可用土资源压力，显著提高了城市可用土地资源的使用率。但由于超高层建筑的层数较多、高度较大，使工程设计和施工技术的应用要具备较高水准。
一、高层建筑施工特点分析
1、高空作业多
高层建筑在施工过程中，因其高度较大，导致施工时垂直运输量巨大，不得不通过高空作业实现一些原料、设备及人员运送，因此在高空作业施工时，应当全面考虑安全、水电、防火、通信等问题，避免发生高空坠物现象。
2、基础埋置深度深
为了使高层建筑的稳定性更强，施工中，相关的地基埋设深度应该大于其整体高度的1/12。当采用桩基的施工方法时，地基深度应该大于其整体高度的1/15，当然这其中不包括桩的自身长度。而且建筑的下层应该至少设计一层地下室，因此高层建筑的基础部分深度最小也在5m以下。在进行基础部分的施工时，相关的处理技术较为复杂，特别是在软土上进行地基施工时，可以采用的施工方法有很多种，不同技术和方法的利用对于工程的质量和造价有着重要的影响。
3、高层建筑体量大，工程量大
当前高层建筑施工中的工程量及体量较大，且涉及的建筑单位和施工人员数量较多，特别是在某些特大型高层建筑工程中，通常一边进行设计一边进行施工，并会需要不同部门的相互协作，所以在施工时，要争取在设计上精益求精，进行科学合理的管理，最大化的利用高层建筑中的时间和空间优势，合理的进行交叉施工作业。
二、超高层建筑的现状及发展趋势
在国内，高层建筑一般认为是层数超过10层，高度超过24m的建筑，而超高层建筑的高度或层数虽无明确规定，但业内通常认为高度超过100m的建筑即为超高层建筑。国外的高层建筑于19世纪后期开始修建，超高层建筑从20世纪早期逐渐发展起来；我国的高层建筑从20世纪开始修建，超高层建筑开始于1973年。我国的超高层建筑虽然起步晚于国外发达国家，但其发展速度却高于国外。据文献报道，2002年～2006年，中国高度超过120m的建筑建设速度平均约为74幢/年，美国平均39幢/年，阿联酋地区从8幢/年增长到143幢/年。不但超高层建筑的数量增长较快，而且其高度也不断攀升，根据最新的统计，已建成使用的世界最高建筑前10名，其中9幢位于亚洲地区，6幢位于中国境内，可以预见亚洲将成为未来世界超高层建筑的核心。
超高层建筑的结构体系仍以框架―剪力墙体系、框架―筒体体系、筒中筒体系和框架―支撑体系为主；而近年来发展起来的组合结构和混合结构成为超高层研究的热点，混合结构以钢管混凝土结构的应用较多，混合结构又以外钢框架―混凝土核心筒结构居多。
三、现代化施工技术在超高层建筑施工中的应用
超高层建筑与传统的建筑存在施工技术上的显著差异，而施工技术的应用主要表现于这几个方面，如工程投资金额大、建设周期长、资金压力大；独特的高层建筑效果及高度大，增加着建筑结构施工的难度；因上部承担的荷载较重，使得基础的埋深需要设置的更大，混凝土基础底板及混凝土结构裂缝的控制技术要求较高；施工作业的空间相对狭小，施工时间及施工空间等给施工作业组织管理工作增加着难度；超高层建筑的施工作业多处在较为繁华的地段等，受到交通、场地及环境保护等因素的制约，施工过程中的平面布置面临较大的阻碍，以上施工特点等给施工技术提出较高的要求。
1、混凝土裂缝控制技术
在超高层建筑的施工建设中，因建筑主体结构的复杂性，需要涉及到大量的钢筋混凝土结构，这使得混凝土结构裂缝成为发生较为常见的现象。超高层建筑施工建设中会使用到大量的混凝土结构，水化热反应现象更为严重，如果出现裂缝现象，将会给超高层建筑的建成使用埋下较大的安全隐患。常规状态下，较小的混凝土裂缝对建筑的质量不会有过大的影响，但在超高层建筑中小的混凝裂缝可能在复杂的结构下扩大，给超高层建筑埋藏下非常大的安全隐患。
针对混凝土裂缝的控制技术相对较多，首先控制早强高类水泥的应用量，按照混凝土强度等级要求进行参料及混凝土外添加剂用量的合理设定，严格控制混凝土原材料制作中水泥的含量，从经济的角度考量外添加剂的用量，并确保外添加剂对混凝土早期强度的影响值。其次要选用粒径规格等符合要求的沙石，尽量选用粒径稍大的沙石从而确保水机水泥用量的有效控制，以混凝土沁水及水化反应的降低，控制混凝土结构裂缝。然后是在施工过程中采用的施工工艺尽可能的减少过振及漏振现象的发生，适宜采用二次振捣及二次抹面施工工艺，使得混凝土结构中产生的水气和气泡等可以及时的排出结构体系中。最后在墙体的砌筑接近于梁底的时候，要预留出适宜的未堆砌高度，以便于在堆砌施工结束之后的十五天左右进行补砌，采用合理的分块及分缝施工方式，加强混凝土结构的后期养护管理，控制混凝土结构裂缝的产生和已产生裂缝的扩大。
2、钢结构施工技术
超高层建筑采用钢结构框架能够在建筑内部形成较大的空间，实现内部空间的合理优化布局，因此钢结构在超高层建筑结构中具有非常广泛的应用，但超高层建筑中钢筋混凝土框架结构在设计及施工中如果存在某些被忽略的细节，极有可能给超高层建筑埋下较大的安全隐患，需要以钢结构施工技术的严格落实进行控制。混凝土结构不同的强度等级是为了满足柱轴压比及柱截面的控制等要求，使得柱、梁等结构中要采用强度较高的混凝土结构，这给钢结构提出较高的要求。
超高层建筑中钢结构施工技术的应用重点是大型塔吊的配合，大型塔吊的起重能力对钢结构安装效率及质量有较大的影响作用，钢结构施工对吊装机械的安装及拆除、钢结构吊装、焊接及测控等也具有较为严格的技术标准。
3、混凝土的泵送技术
超高层建筑的混凝土泵送技术。超高层建筑建设大都采用泵送混凝土技术。严格遵守养护规定在高层中大部分都采取泵送混凝土的方式。泵送混凝土有很多好处，不仅能够缩短施工的时间，而且还能改善混凝土的施工性能。但是对一些施工工程进行调查就会发现，即使是在配比、原材料、振捣控制很严格的情况下，也依然会出现混凝土强度不足的问题。原因就是很多施工点不按照规定去做，抢工期，对混凝土的养护时间不够长，即使材料够，混凝土的强度也是不足。
四 总结
超高层建筑的施工技术与超高层建筑工程的发展存在着互相促进与依存的关系，特别是超高层建筑施工技术的发展，彰显了我国建筑行业的现代化技术现状。但若要促进超高层建筑事业有着更加健康有序的发展，仍然需要专业得建筑领域人才，深入研究施工技术以及施工工艺。
【参考文献】
