时间：2022-06-20 05:48:06
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇防排水施工技术论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键字】建筑屋面，屋面防水，施工技术。
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
一、前言
对于屋面在防水质量上的保障，主要就是在施工质量上做好全面的监管工作，要保证防水材料在质量和性能以及设计是否科学合理。在建筑屋面施工过程中，屋面渗漏是建筑工程中常见的问题，但是只要在设计与施工的过程中抓好每个防水的施工细节，屋面的渗漏问题还是可以得到有效预防和解决的。为了确保建筑房屋的稳定性和安全性，加强对屋面防水施工的管理，具有十分重要的社会经济意义。
二、屋面防水建筑施工技术中存在的问题
1. 监理不到位
监理单位未审查或未认真审查施工单位的屋面工程防水施工方案，对施工方案中存在的问题未能提出监理意见。对进场防水材料未严格把关，未按见证取样制度进行见证取样。在施工过程中未按建设部建市[2002]189 号文《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》要求对关键工序、关键部位进行旁站监理。
2.设计技术也是屋面防水工程十分重要的一个环节。设计不合理也会给屋面的防水系统造成障碍，错误的设计甚至会导致负面效果。例如，排水坡度设计如果过于平缓，就会使排水系统效率变低。当降雨量偏多时，会造成废水的堆积，则会腐蚀屋面建筑物，使得渗水、漏水的现象发生。
3.整个工程施工质量的优良度是防水施工技术能够顺利实施、并且产生实效的最好保障。首先，施工方必须对防水工程相当重视，因为防水技术在我国是比较落后的，施工质量如果又不能达到标准，将严重影响防水工程的实施和进展。其次，在实施工程的过程中，施工质量无法维持在同一个较高的标准，这也不利于防水建筑施工技术的提高。
4.我国日前在建筑行业中使用的防水材料虽然有所改进，质量上有所提高，却仍然具有其局限性，在建筑施工环境日渐复杂的情况下，从总体而言，建筑防水材料的性能依然难以满足日渐变化的施工条件的需求。在房屋建筑防水施工过程中，好的防水材料应该可以在低温条件下不会产生裂痕，高温条件下又可以保持原状，不易融化。而目前我国的防水材料在这些方面的性能相对而言依然具有局限性，低温易脆裂，高温易融化，会导致抗水防水能力变差，缩短使用寿命。在南方的建筑中，由于炎热多雨的气候特点，对于防水材料的要求也特别高，因此，建筑中屋面的材料问题也是屋面防水建筑施工别突出的一个问题。
三．提高屋面防水建筑施工技术的措施
屋面防水建筑施工技术是建筑工程的重要组成部分，屋面防水建筑施工技术的提高对于保证建筑物的质量、延长建筑物的使用寿命有着不可估量的作用。解决好屋面漏水、渗水问题，保证建筑物的质量，提高建筑物的使用寿命，则必然可以减少建筑使用者的不满。笔者将结合多年的施工经验，从下面几个角度进行分析。
1. 屋面找平层做法
屋面找平层浇筑时，应用滚筒和尺方滚、压、赶、使其密实。找平层抹平、压实 24 小时之后进行浇水养护，养护期为 7 天，经干燥后方可铺设防水层屋面，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、泄水口处厚度不得低于30mm。屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按 3％的结构找坡后，再在结构层上用1：6 水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做 25mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层，抹找平层水泥砂浆前，须适当喷水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响下层的含水率以及找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合即可。
2.分格缝的设置及做法
分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m 时，应在中部设一“v”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气。
3. 隔离层施工
在结构层与防水层之间设有一道隔离层，以使结构层与防水层的变形互不制约，从而减少防水层受到的拉应力，避免开裂。隔离层可有石灰粘土砂浆或纸筋灰、麻筋灰，卷材、塑料薄膜等起隔离作用的材料制成。
（一）石灰粘土砂浆隔离层施工。基层板面清扫干净、洒水湿润后，将石灰膏 ：砂 ：粘土配合重量 比为 1：2.4：3.6的配制料铺抹在板面上，厚度约 10～20mm，表面压实 、抹光、平整、干燥后进行防水层施工 。
（二）卷材隔离层施工。在干燥的找平层上铺一层3～8mm的干细砂滑动层 ，再铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂胶结，或在找平层铺一层塑料薄膜作为隔离层。注意保护隔离层。
4.对屋面排水系统进行合理设计
屋面的排水系统设计直接关系到积水是否可以顺利排出，减少对建筑物的腐蚀，因此，对屋面排水系统进行合理有效的设计，必然可以改进屋面防水建筑施工技术，及时排走污水，保证建筑物不被污水腐蚀，从而保证建筑物的质量，延长建筑物的使用寿命。
屋面防水设计应满足屋面防水功能要求 ，符合当地的自然条件，保证屋面排水畅通，应有利于施工操作和维修清理，避免对人体及周边环境的污染，设计人员应本着设计的可靠性、屋面防水等级设防、防排结合以防为主、刚柔结合柔性适度、合理选材 因地制宜等设计原则设计屋面防水系统。
5.节点及细部构造做法
改进节点做法．加强成品保护。由于节点构造的不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因。在节点部分应采取刚、柔结合的办法，各节点均应用密封材料填充密封。这一点对刚性防水层特别重要。刚性防水层与天沟，檐沟的交接处应留凹槽，并且用密封膏封严。刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留30mm的缝，用密封材料嵌填。泛水处应辅设卷材或涂膜防水层，伸出屋面的管道与防水层的交接处应留缝隙，先用护坡，再用密封材料嵌填密实。
6.选用性能好的防水材料
随着经济的发展，屋面建筑的防水技术也有了较好的改进，防水材料的性能也越来越符合质量标准的要求，这对于提升屋面防水建筑施工技术有很大的促进作用。性能较好的防水材料，对于积水的腐蚀可以有效的进行抵抗，从而保证建筑物的质量，防止漏水、渗水问题的发生。同时，性能较好的防水材料还可以提高建筑物的抗腐蚀能力，对屋面建筑物进行有效的保护，提高建筑物的质量，保证建筑物的使用寿命。
在进行防水材料选择过程中，要派遣专业的材料采购和材料检测人员，对防水材料的生产标识，比如生产厂家的资质，材料的合格证等做出严格的审核，对没有相应生产资质的产品，比如没有产品质量合格证等材料产品不能够采用，同时，要做好对各种防水材料的质量检测试验，结合防水材料质量管理相关的规范和标准，做好各种性能的试验和检测，并提供检测报告。只有符合防水性能标准的材料才可以进行使用。
7.建立健全防水建筑施工技术质量体系
“无规矩不成方圆”，科学合理的质量管理体系是对施工质量的强有力保证，只有建立健全关于屋面防水建筑施工技术的质量监管体系，对屋面防水建筑施工技术进行严格要求，才能够保证防水技术符合质量标准，才能够防止漏水、渗水等关乎建筑物质量的问题发生。对屋面防水工程施工严格的进行质量控制，是保证屋面防水建筑施工技术符合质量要求，提高建筑物质量，保证建筑物使用年限的决定性因素。建立健全的防水建筑施工技术质量监管体系，必将提升防水工程建设的质量，从而有效提高建筑物的质量，为建筑行业的快速发展保驾护航。
四．结束语
加强对建筑屋面防水施工，可以有效的保障房屋建筑的施工质量，同时也可以避免因屋面渗漏而带来的经济损失，同时又可以保证人们的正常生活秩序，从而提高人们生活水平，保证社会的安全 稳定发展。只有保证了社会发展的稳定，才能够更好的附和国民经济的发展，达到促进国民经济发展的目的。
参考文献：
[1]-崔书起 屋面防水渗漏原因剖析及合理施工方案[期刊论文] 《民营科技》 -2012年4期
[2]唐黔， 尼泊尔电视台屋面防水施工技术措施[会议论文] 2008 - 四川省土木建筑学会第33届学术年会
[3]-徐文君 屋面防水渗漏原因剖析及合理施工方案的选择[期刊论文] 《民营科技》 -2011年7期
[4]-谢仕荣 屋面防水的施工技术探讨[期刊论文] 《中小企业管理与科技》 -2009年28期
[5]-张帆 浅析屋面刚柔防水的施工技术[期刊论文] 《中国高新技术企业》 -2009年24期
关键字 铁路隧道 防排水 施工质量 技工技术
中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号：
一、铁路隧道防排水施工的现状
我国的铁路隧道建设起步相对较早，在20世纪80年代以前主要采用传统的矿山法进行铁路隧道施工。这样的施工方式没有采取比较完善的防排水措施，导致了有三分之一左右的隧道出现了漏水的问题。在这以后，我国开始采用新奥法进行铁路隧道的施工，使这种漏水的现象得到了缓解。但是，对于现在我国修建的隧道而言，不仅数量多，而且长度较长，对其防排水也提出了更高的要求。在铁路隧道防排水施工上，通常采用招标的方式选择承包商。承包商通过内部组织进行隧道的施工。在铁路隧道施工时，通常采用简易的铺挂台架和小型机进行作业，机械化程度比较低。而人工的素质在防排水施工技术上起了很大的作用。因为在施工时，往往通过肉眼观察以及充气检验的方式对防排水工程进行质量检验。而这恰恰导致了检验的可靠性比较差。在质量上也容易出现问题。
二、铁路隧道防排水施工的技术要点
1、防水层的施工
（1）在防水层的铺设之前，先进行基面准备。
应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，并检查防水板的质量是否符合国家相关规定，质量上是否达标，是否符合设计的要求，同时要将锚杆头和露出头的钢筋切掉，然后用细石混凝土将其抹平覆盖。为了确保喷射混凝土无尖锐的棱角，表面平整，应该将凹坑的深宽度控制在一定范围之内,深与宽一般是一比六的比例.如果凹坑的深宽比太大,则可以选择用细石混凝土填平。此外，还要对防水板的质量进行检查，检查是否存在断裂的现象，是否出现了变形，是否有孔洞等。要对操作人员进行上岗前的培训，在地面施工时要对防水板进行各种测试，这就需要具有专业知识的人员进行试验。
（2）铺设土工布
在铺设土工布的过程中，第一项就是要用简易的作业台车将单幅无纺布固定在事先设好的位置，然后再将无纺布固定在喷射混凝土上。无纺布铺设时要松紧适度，要使无纺布紧贴在喷射混凝土表面为宜，既不会因为过紧被撕碎，也不会因为太松而出现褶皱的现象。一般按梅花形布置专用的热熔和射钉，一般搭售部间距要保持在半米到0.7米之间，边墙在一米到一米二之间。这样做的目的是为了防止形成人工蓄水点，会对隧道的防水以及排水造成不良的影响。
（3）防水层的调制以及涂刷的施工
在将防水材料和水进行调和时，要注意水必须是干净的水，而且还要根据三比一体积的比例进行调。混合时要搅拌均匀，直到搅拌成水泥浆粘稠状。如果在施工的过程中，出现了凝固的现在，可以选择连续搅拌的方法提高操作性能。调料完成以后，尽量在20分钟之内用完，以防止其凝固。在防水层的涂料配比完成以后，就可以选择用毛刷进行涂抹了。要分两遍进行涂刷。在第一次涂刷之前，要将混凝土表面进行预湿。在第二次防水层涂刷时可以不必等第一层防水层干掉以后再涂。
（4）对防水层进行养护
在防水层涂刷完毕以后，待其凝固后，可采用喷雾养护呈是用净水养护的方法防止防水层遭到破坏。为了避免涂层受到阳光的暴晒和风霜的侵蚀，往往要将涂层连续喷水3天。
（5）挡头板以及沉降缝、施工缝的防水处理技术
挡头板要选择适当百度的木板制作而成，一般为5厘米为宜。采用角钢U形卡和短方木进行固定。还要注意止水带与防水带的施工问题。
止水带:采用橡胶止水带,埋置于衬砌中部。采用搭接热接式,压茬方向顺水流方向,即下部止水带靠近隧道内壁,上部止水带在围岩处靠近。止水带的搭接接头表面必须清刷和用锉刀打毛,搭接接头长度10cm并满焊。橡胶止水带采用Φ8钢筋卡和定位钢筋固定在定型挡头板上,必须保证橡胶止水带质量,不扎孔,居中安装不偏不倒,准确定位,搭接良好。
三、排水施工技术
防排水施工以防水板阻水、透水盲管引流,排水沟排水为主,以超前预注浆堵水、锚喷混凝土和衬砌混凝土致密防水为辅。在铁路隧道防排水设计,采用“防、排、堵、截结合,因地制宜,综合治理”的原则;对于隧道穿过岩溶、断裂破碎带,预计地下水较大,当采用以排为主;可能影响生态环境时,根据实际情况采用“ 以堵为主,限量排放”的原则,达到堵水有效。而施工单位对于同一地段的隧道,除了进行防水施工外,也应该同时可以采用“排水”的方法,目前,主要的方法是在进行混凝土浇灌的时候在施工缝靠隧道内一侧处预留凹槽,这样在施工缝处就形成了一个排水通道,靠近隧道内侧设置半圆形排水管道,然后采用嵌缝膏或者快凝水泥封堵阻止渗漏水进入隧道内,施工缝渗漏水就可以引排至水沟内,并且可以根据排水情况对封堵材料进行更换,从而实现排水通道的可维护性。
铁路隧道防排水基本要求有三类,第一是铁路运营要求;第二是外部环境要求;第三是结构自身耐久性要求。铁路运营和结构耐久性对防排水的要求是相对不变的,而隧道修建的外部环境是千差万别的。目前很多隧道在全长范围内采用同一防水类型,忽视外部环境要求,有时会造成不合理,建议设计时多考虑外部生态环境和地质环境要求分区段确定防水类型。
四、防排水施工技术的注意要点
1、对排水管的质量要求
排水盲管的管材和直径的大小要符合相关规定和设计的要求。透水孔的规格和间距、环向排水盲管沿纵向设置的间距都要符合设计的要求，还要考虑在地下水较多的地段适当加密，防水地下水渗透。
2、排水盲管的设置
排水盲管要紧贴渗水崖壁设置，以减小地下水对于由围岩进入排水盲管的阻力。在布置的过程中，不能起伏不平，要圆顺。纵向集水盲管与环向排水盲管、汇水管要连接成一个完整的排水系统。
3、采取适当的措施保护排水盲管
要固定好排水盲管，采取一定的措施防止水或泥浆进入排水盲管。同时泄水管要有一定的坡度，以便有利于将水泄到排水沟里。
铺设防水板的施工技术措施
防水板铺设前, 先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头, 钢筋头等硬物, 凸凹不平处需先喷平, 使混凝土表面平顺;局部漏水处需先进行处理; 防水板, 特别是在凸凹较大的基面上, 要预留足够的松散系数, 使其留有余地, 并在断面变化处增加悬挂点, 保证缓冲面与混凝土表面密贴; 做好防水板与泄水孔的密闭性连接; 铺设防水板地段距开挖工作面应《爆破安全距离; 衬砌混凝土灌注前应检查防水板质量; 灌注衬砌混凝土时, 不能损坏塑料防水板; 防水板和粘胶是易燃物品, 故工作区内禁止烟火。
5.防水混凝土施工时, 每组应尽可能一次灌筑完成
施工中必须振捣密实, 人式振捣器插人间距不超过其有效半径的1.5 倍, 避免欠振、漏振和过振现象, 施工缝和预埋部位尤需注意振捣密实。要防止振捣器触及模板、止水带及预埋件。
五、结束语
在铁路隧道防排水施工过程中，要严把质量关，保证隧道质量符合国家的有关规定，从而保证了铁路运输的通畅，进一步促进我国经济的发展。俗话说：交通是经济发展的先行官。只有促进了铁路工程的建设，才能促进我国的经济建设，进一步提高人民的生活水平。
六、参考文献
关键词：排水管，顶管技术，施工
某给排水施工项目位于开发区内，顶管工程全长215.5m，工作井处左侧为某建筑工地，右侧为居民楼，接收井处左侧为医院，右侧为空地，地下有污水、雨水、电话、上水四道管线。
1.施工准备
1.1顶管机头选择
根据土质和施工环境条件，同时考虑到顶管距离、顶管施工排土、施工时地面沉降控制难易程度等，顶管机头选型为：Ф1000管和Ф1350管,采用泥水平衡顶管机，Ф1650管采用土压平衡顶管机。
1.2顶管总推力计算
掘进机头迎面阻力F0
经计算机头切削面泥水压上限值和下限值分别为:
机头土舱实际控制值应介于理论计算值的上下限之间。如设定值为：
Ф1000管机头：110KPa 上限值130KPa
Ф1350管机头：115KPa 上限值135KPa
Ф1650管机头：125KPa 上限值145KPa
此时机头迎面阻力按式F0=1/4πD2Pmax计算，则有：
F0（Ф1000管机头，外经1.24m）＝157KN
F0（Ф1350管机头，外经1.65m）＝289KN
F0（Ф1650管机头，外经2.07m）＝488KN
管道的综合阻力F1
F1＝μπDL
考虑施工时实测管壁外周摩阻力值，在管壁外侧同步注入触变泥浆情况下，平均值均为4KN／m2，故μ取此值。
1.3洞口地基加固
在洞口围护桩外圈增加一排水泥土搅拌桩，与围护结构同时施工，该排桩宽度比洞口宽度大3m，深度比洞口下沿深4m，施工方法与洞口水泥土搅拌桩类同。
2.施工技术
2.1顶进施工
2.1.1 注浆减摩
在顶管顶进过程中为使管壁外周形成的泥浆环始终起到支承土体和减阻作用，在中继环和管道的适当点位还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进过程中的触变泥浆损失量。一般压浆量为管道外周环形空隙的1.5～2.0倍。要达到以上的效果，压浆不仅要及时和适量，还必须在适当的压力下由适当的点位和正确的方法向管外压注。压浆压力应根据管道深度H和土的天然重度γ而定，一般为2～3γH。
2.1.2注浆孔布置
注浆砼管的安排：在掘进机头后连续放4节有注浆孔的砼管子，然后隔2节管子放1节有注浆孔的管子，这样放设4节带注浆孔的管子后，每隔6节管子安放一节有注浆孔的管子，在中继环前后各连续放3节管子。
每节带注浆孔的管子设1个补浆断面共4个注浆孔，均匀布置。带孔管1个补浆断面上的4孔为对称布置，但安装时不能将注浆孔按水平轴、竖垂轴这样的状态布置，左扭转22.5°～40°，前后相邻带孔管上的注浆孔扭转至孔位相差45°左右。
2.1.3泥浆施工
由于顶管机头外周空隙是压浆的主要部位，施工中采取同步注浆方式，即在机头被顶进过程中所有补浆管路关闭，只开通注浆管路，注浆量要根据机头型式具体情况具体确定，主要以压力控制，约为0.2～0.3MPa（太高的压力会产生触变泥浆向机头前端泥土仓（泥水仓）内串聚，使机头段周围泥土在泥浆液压的作用下形成一定的空隙容纳触变泥浆。
在后续管道的四周泥浆套，由于可能产生的局部漏失，泥浆微粒渗入土体空隙内，管壁的拖动作用等原因，使局部泥浆套厚度变薄，甚至消失，难以始终起到支承土体和减阻的作用，就需要进行跟踪补浆。补浆按顺序进行，定量压注每班不少于2次。
洞口注浆压力和注浆量根据洞口止水装置情况实际确定。
总之，施工中应坚持“先压后顶、随顶随压，及时补浆”的原则。
2.1.4泥浆置换
在顶管结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，水泥浆水灰比为0.4，置换量约为：
Ф1000管：0.12m3/m
Ф1650管：0.20m3/m
2.1.5排泥系统与弃土
泥水式盾构排泥管与机头输泥泵出泥口口径相同，管节接头采用卡箍式活络接头，在中继间处用高压橡胶波纹管过渡，以适应中继间的伸缩。泥水输送距离较远的顶管区段（＞150m）在工作井底增设一台管道泵串联在管道线路中接力输送泥水提升至地面沉淀箱内。论文参考网。
直径较大（Ф1650管）的顶管，由于采用泥土平衡式机头，顶管距离全长为71m，故本工程中间采用手推车将土从管道内运至工作井内，再由起重机将手推车吊运出井。
输泥泵输出的泥水被泵送到地面上的5只储泥箱（每只容积8m3）内，经沉淀后（除泥浆被调配改良后返回到泥水仓继续使用）的稠泥浆通过密封车外运、小车运出的土方，在工作井附近设土方临时堆场，晚上用土方车外运。
2.2管道接口施工
接口是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。
2.3顶管机头出洞与防旋措施
顶管机头出洞的步骤是：机头被主顶顶入洞口止水钢橡护套内，穿过内衬砼墙，旋转切刀切削洞前搅拌水泥土加固土体，主顶回缩，加装砼管，主顶顶进送机头出洞进入自然土层。
顶管机头穿过加固土体后，正面即受到约0.12MPa以上的水土压力，使顶进机头后退力约140KN，因此当千斤顶缩回安装管子之前必须作临时支撑。机头正面承受的140KN的退缩力需要顶入4节管子后产生的摩阻力才能被平衡掉，因此在出洞施工中必须按防退要求周密考虑安排施工。
4节管子顶入后不再安装临时支撑，但洞口附近管子由于管接缝受到地下水的压力仍有被推出的可能。因此必须在靠洞口的管缝间安装临时连接钢板，防止收回千斤顶后管子后退而使管缝脱开。
为了防止顶管机出洞时产生磕头现象，应在洞口下部制作一块素砼托板。
当顶管机头开始切削搅拌水泥土体时，推进速度应较慢。因为机头在一定的坡度上且土体面不平整等原因，开始切削的土体只是断面的一部分，而且顶管机只靠机壳与导轨之间的摩擦力来承受切削的反力矩，如推进速度过快，有可能刀盘不转而机身转，因此，设置防旋转措施很有必要。
防旋措施之一就是在机身和洞口上各焊一环，之间用5t手拉葫芦连接起来，用以承受顶管机切削的反力矩。
顶管机出洞的推进过程是一个泥水平衡建立的过程（对泥水压平衡机头而言）。泥水机头施工前，必须有一定粘度的、足够量的泥水供应，在泥浆槽里第一次准备的泥浆量应有5m3。
机头在出洞段施工中，开始时由于处于水泥土加固区域，在不影响泥水系统正常输送平衡条件下，切口水压较低。论文参考网。当机头穿越加固区后，随着顶进距离增长，必须提高切口水压达到正常控制状态。
2.4机头纠偏操作
顶进纠偏普遍采用调整纠偏千斤顶的编组操作，若管道偏左侧千斤顶采用左伸缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。顶进中发生顶管机头旋转时应采取措施防止偏转扩大，常用措施为改变切削刀盘的转动方向和在管内的相反方面增加压重块直至正常。
2.5顶管机头进洞段施工
2.5.1接收井准备
接收井施工完成后，必须对洞内的方位测量确认，根据实际标高安装机头接收基座，并配备拔提接收井洞口H型钢的机械设备。论文参考网。
2.5.2机头姿态的复测
顶管贯通前的测量是复合机头所处的方位，确认机头状态、评估机头进洞时的姿态和拟订机头进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，必须使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落到接收井的基座上。
2.5.3接收井洞口临时支护
为了顶管机头快速进洞，又不致于出现施工风险，拟将洞口H型钢在机头靠近接收井前便进行拔提，让出洞口位置，封内衬洞口的砖砌体不拆，在洞口处砼内侧连同砖砌体采用16厚钢板临时封挡，并用钢管水平支撑杆撑住，以抵抗机头进洞前洞口截面土体的水平推力。
2.5.4机头进洞
当机头接近洞内时，保持好顶进时的泥土压力在0.1MPa左右，在距洞口砖墙前0.5m左右时，停止前进，拆除内侧临时封挡。当封挡拆除后应迅速、连续顶进管节，尽可能缩短机头进洞时间，让机头破开封洞砖砌墙，在充水水囊的止水状态下完成安全进洞。
3.结束语
本工程采用顶管施工方法，大大加快了施工进度，对施工沿线房屋和公用管线起到了很好的保护作用，基本没有影响施工沿线居民的出行交通，也无噪音、粉尘污染，取得了良好的社会效益和经济效益。
【参考文献】
[1]褚若升.大口径供水钢管顶管出洞施工技术[J].安徽建筑,2009,(01).
[2]黎雄锋.浅谈给排水管道的顶管施工技术应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2009,(11).
关键词：变截面；隧道施工；工况；被复；大跨度；稳定性
Abstract: The construction of civil air defense projects are often encountered in tunnel abrupt change of cross-section, which increase the difficulty in construction, it need to take practical measures to ensure the construction quality of variable section. Combining with practical situation in Nanjing city civil air defense project 606, focus on key points of variable cross section of tunnel construction, analyzes the existing problems and solutions in construction, and puts forward the key quality control measures of construction technology of variable cross-section tunnel.
Keywords: variable section; tunnel construction; conditions; coating; long span; stability
中图分类号：U45文献标识码：A文章编号：
一.前言
随着我国经济建设的快速发展，国防建设的发展要求也日益突出，人防工程的建设是新时期国防建设的一个重要内容，人防工程与民用工程两者在建设施工中往往纵横交错，相互联系。特别是在地下隧道的施工中，面临着同样的施工条件和技术难题，例如，在地下采用暗挖方式进行的新旧结构结合施工的工况，这种施工情况比较少，但又是不可避免的。对于这一类施工工况，传统的施工条件有所限制，并不是很理想，需要在施工中根据周围施工环境、地质条件、施工技术基础等因素，合理的确定施工技术方案，制定详细的施工技术，以确保在大跨度、变截面隧道的施工中，保证施工质量和安全，并满足施工中的各项技术条件要求，建设高质量的人防工程。
二.工况
由中铁上海工程局市政工程有限公司承建的南京市人防606工程为坑道式人防指挥所，位于南京市溧水县宋家水库北侧，无想山西南坡。地面高程在55～159m之间，场地地貌单元为丘陵。本工程为平面呈“U”型的隧道，主体结构为坑道式一层，局部二层钢筋混凝土被复结构，坑道主轴线长度1131.275m，主要由口部穿廊、通道段，车辆掩蔽所，主体段，大跨度大厅段及电站防护段组成，工程等级为二等。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），震设防烈度为七度，设计基本地震加速度为0.1g。
工程场地位于复合火山穹窿西南侧的东庐山唤醒喷发带上，由巨厚的熔结凝灰岩所组成，原生流动构造极为发育，局部岩体破碎。岩土层分布自上而下为杂填土、残坡积土、全风化安山岩、强风化安山玢岩、中风化安山玢岩、中风化凝灰岩，场地地下水类型为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。场地地表水和地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
三.施工中存在的技术难点及采取的对策
针对工程的地质水文特点，施工中存在以下难点：
1. 坑道口部断面小，初支后断面宽度3m，给施工运输造成了很大不便。
2. 主坑道内的拐弯处、支坑道较多，不利于坑道施工通风。
3. 各口部均为浅埋，地质条件差，覆土厚度4m左右，施工风险较高，对进洞前的地表加固和超前支护质量要求高。
4. 指挥大厅大跨度段的开挖、被复施工是重、难点。
5. 结构复杂，断面较多，变截面施工条件较多，无法用整体式被复台车，被复的及时跟进是重、难点。
根据施工中的存在难点，经过详细分析设计，确定的相应施工对策为：
1. 利用102、201口边墙有预埋风管进行扩挖，扩挖后断面宽度4.2m，作为运输专用通道。
2. 以101、202口作为通风专用通道，安装4台75kW轴流风机，同时在坑道拐弯处安装射流风机，加快洞内空气流通。
3. 对口部地表进行注浆加固，采用双层注浆小导管超前支护进洞，加强初期支护，钢拱架加密。
4. 采用三台六步法开挖，根据现场地质和地下水情况调整分部开挖顺序；拱、墙被复分层分部浇筑。施工前编制专项施工方案，进行专家认证。
5. 坑道主体段采用门架+型钢拱架组合模板支撑体系，确保主体段的被复跟进，口部穿廊、通道段被复采用满堂脚手架支撑体系，施工前编制专项施工方案。
四. 变截面施工优选方案及技术措施选择
1.多线大跨段隧道开挖、支护
1）方案的确定
爆坑道开挖施工主轴线为口部穿廊段开挖坑道主体开挖指挥大厅开挖，支通道、竖井开挖穿插施工。
2）施工工艺
坑道开挖采用新奥法施工，切口要小，坑道开挖采用YT-28风动凿岩机进行钻眼，炮眼φ42mm，采用2#岩石乳化炸药，周边眼采用φ25mm药卷不偶合装药，其他炮眼用φ32mm药卷连续装药，采用炮泥封堵炮眼。为减少对围岩扰动及减少超挖，采用光面爆破技术。不同断面的开挖施工技术，如小断面变大断面，剖面图如下4-1：
图4-1小断面变大断面开挖剖面示意图
大断面变小断面的变截面处开挖后修整成斜坡并打设锚杆挂钢筋网喷砼支护，防止掉块伤人。主体段与指挥大厅坑道主体开挖至指挥大厅后暂停通道Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ＇三个工作面的开挖，通道Ⅰ＇工作面继续以主体断面向前开挖至贯通，并按照主体段支护措施作临时支护。掘进至变截面处时，拱部和侧墙开始以一定的坡度向上、向外扩挖，经过10～15m扩挖至大断面设计尺寸后，反向爆破开挖预留部分至变截面处，使之达到设计尺寸。剖面示意图如图4-2：
图4-2 指挥大厅开挖剖面示意图（单位：mm）
大跨段采用复合式衬砌，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后操作，防水层采用无钉挂设，以保证衬砌质量。口部施工采用超前小导管注浆预支护，梅花型布置小导管；上台阶施工采用弱爆破辅以人工风镐开挖，为保证施工安全，加强洞口段的支护强度，洞口段10m钢拱架间距0.5m，钢架拱脚各设4根长3m，挂C6（C12）钢筋网间距20×20cm，打设C18（C20）砂浆锚杆, L=3.0m ，间距1.0m×1.0m梅花型布置,钢架间采用C22纵向连接钢筋,环向间距1.0m,喷砼至设计厚度12cm（15cm）厚。按此顺序施工每掘进1.0m进行一次循环。待上台阶进洞10m后进行下台的开挖。施工中应遵循“先预报，管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则。
2. 不同断面被复混凝土浇筑技术措施
因本工程结构复杂，断面多，无法用整体式被复台车，考虑到拆装及改装方便，模板支撑采用简易台车及拱架拼装而成。口部穿廊、通道段，竖井、支通道段被复采用碗扣式满堂红模板支撑体系，对边墙、拱部进行分部分层浇筑。
1）被复混凝土施工流程
（毛洞开挖）复测断面尺寸进行超欠挖整修排除基坑内积水、弃碴及杂物整平层施工测量放样拼装简易台车复测、检测台车安装情况铺设复合土工布防水层设置橡胶止水带、环向排水管绑扎钢筋安装小钢模板浇筑混凝土养护拆模、整理埋设盲沟浇筑底板及排水、电缆沟砼。
2）注意事项
由于工程中涉及专业较多，为了保证混凝土强度，一旦成型后严禁进行钻洞、敲打作业。施工前组织各专业技术人员认真阅读图纸，对图中预留预埋问题进行归总并制作成图。施工过程中，对预留预埋件进行检查，对发现漏埋、误埋及时纠正，检查无误后报监理工程师检验，在监理工程师检查合格并批准后才可进行混凝土浇筑。
3.监控测量
根据业主提供的坐标点、水准点高程，建立坑道口部平面控制网和高程控制网，并将测量数据报监理工程师。为了保证工程的测量精度，项目部配备了1台尼康520全站仪，1台手动安平水准仪及其它相应测量仪器。根据现场测量的需要，对导线点进行加密，水准点复测与加密测量，按水准路线往返测闭合差进行精密评定。主要对洞口外地表沉降位移观测、洞内围岩收敛变形监控测量，实施信息反馈，是隧道施工的重要工作内容，对大跨度变截面、复杂地质隧道安全施工更具有特殊的保护作用。本工程中测量的重点是围岩现场观察和素描、拱顶下沉、周边收敛等。
五.结语
人防工程的质量安全是隧道变截面工程施工的重点，在变截面施工中，如何处理好洞口注浆支护、变截面的开挖和被复混凝土浇筑成型，是人防隧道工程中的主要内容。
参考文献：
[1]吴波，复杂条件下城市地铁隧道施工地表沉降研究[博士学位论文]，成都，西南交通大学，2003.8
【关键词】铁路隧道防排水 设计要点
中图分类号：S607+.2 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
防排水是铁路隧道设计标准建设、设计、施工中的重点，但衬砌渗漏水问题仍然不同程度地出现在新建铁路隧道中。隧道渗漏水不仅直接影响行车安全，而且还降低隧道通风、照明系统的工作效率，诱发运营设施的锈蚀，影响隧道结构的耐久性，在寒冷地区隧道的渗漏水还会引发挂冰、底鼓等不良病害，严重危及行车安全。因此，针对目前国内的防排水技术现状，有必要进行进一步的研讨，对防排水技术提出更新的改进措施。进一步指导铁路隧道设计与施工，使隧道工程交付运营后处于整洁状态。
二、铁路隧道防排水设计原则
“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”是铁路隧道防排水设计遵循的基本原则。在进行铁路隧道设计时，应综合考虑隧道区水文工程地质和气候条件，以及地下水排放对周围生态环境的影响，合理设计隧道衬砌和铁路隧道的开挖方法。
1、根据防排水形式，隧道防排水设计可分为：排水型隧道和防水型隧道。
（一）排水型隧道坚持以排为主或以堵为主，限量排放的原则，一般应用在山岭隧道中。我国大部分铁路隧道位于山区，一般情况下隧道排水对周围环境影响不大，大部分使用排水型隧道。允许地下水排放量要根据具体的隧道环境来确定。如果排水对周围的生态环境影响不大可不控制排水。在保证初期支护和二次衬砌的排水系统畅通的情况下，可以利用衬砌背后的盲沟让水排进隧道内排水沟排除洞外。但是，如果排水系统发生堵塞时，可能导致隧道承受水压，使隧道失稳。
（二）防水型隧道是通过防水层或止水带等各种措施将水控制在衬砌之外。这种类型的隧道广泛应用于静水头压力不超过30m的隧道区中。经研究表明，防水型隧道的静水头压力上限是60m，但是这对隧道结构和防水的要求比较高且不符合经济性要求。但是，在下列条件下是要优先选用防水型隧道的：
当地下水排放对周边环境影响较大时，特别是城市条件下及大量排水对地表植被、生态环境等造成影响较人的地区；当地表下沉对结构lF常使用和周边环境影响较大且对其造成危害时；当地下水具有腐蚀作用时，为了避免地下水对混凝土的腐蚀和加速混凝土的退化，需要将混凝土与地下水隔离处理。
2、铁路隧道防排水措施
铁路隧道防排水措施除了模筑混凝土主体自防水外，还包括初期支护喷射混凝土防渗、防水层防水、施工缝、变形缝防水、洞内排水等等措施。
（一）初期支护喷射混凝土防渗：I—TA(国际隧协)提倡用喷射混凝土作为防水层。但影响其抗渗性的因素较多，采用此法需要隧道进行特别的处理，隧道围岩面处理对于喷射混凝土时十分必要的。围岩漏渗水对喷射质量有直接的影响。当隧道处于软弱围岩段时，为了保证支护抗渗能力需要对支护及其背后进行注浆，使喷射混凝土层内部密实。对于突出于围岩面的锚杆端部或钢筋头。可事先切割然后喷射，或者在喷射后在进行切割，然后对其再补喷或用砂浆覆盖。
（二）防水层防水：防水层是山岭隧道复合式衬砌中防排水体系的重要组成部分，是保证隧道防水功能的重要措施，防水层有效的消除底层渗水对二次衬砌的影响。还可以对初期支护和二次衬砌起到隔离作用，减小喷射混凝土对二次衬砌模筑混凝土的约束应力，避免了二次衬砌裂缝的产生，提高其抗渗能力。
（三）施工缝、变形缝防水
施工缝是隧道衬砌混凝土施工时遗留的。沉降缝和伸缩缝统称为变形缝。沉降缝设计地质条件显著变化和衬砌受力不均处。伸缩缝的设置是为了防止混凝土受温度和收缩影响而开裂，施工缝和变形缝是防水的薄弱部位，需加强防水设计。二次衬砌结构混凝土时应尽量少留施工缝，在拱墙、仰拱和底板等处不得留纵向施工缝。对于止水带的选用应该根据实际情况，合理选择符合实际需要的止水带。
（四）洞内排水
洞内排水是在衬砌背后设置排水系统，使水能从衬砌背后畅通排除。排水系统主要由环、纵和横向排水盲管、侧沟和中央排水管组成。初期支护喷射混凝土和岩面、防水层之间的水通过环向排水盲管下渗至纵向排水盲管；纵向排水肓管将水汇集流入位于衬砌基础的横向排水盲管，然后再排至中央排水管中。地下水主要通过隧道内侧沟，由侧沟汇集排至中央排水管。中央排水管要符合设计要求，总体坡度、段落坡度和单管坡度要协调一致。排水系统埋设好之后，还要进行通水实验，发现问题及时处理。
三、防排水问题分析与建议
铁路隧道的防排水可分为三类，为全封堵防水型，防排结合型(限量排水)和排水型。排水和限量排水施工对地下水的影响示意，排水型隧道相当于地下集水廊道，显然是对地下水影响最严重的一种；限量排水型是目前铁路隧道应用较多的一种类型，水位下降的多少及影响范围与允许的排水量、地下水补给量有关。全封堵防水即不允许或仅允许肉眼观察不到的极少量的地下水渗入，其对地下水的水位不会产生影响，如在浅埋隧道中可采用全封堵防水。
1、根据环境要求选择防水类型与地下水处理措施
目前很多隧道忽视外部环境对隧道防排水的要求，在全长范围内采用同一防水类型，这在某些情况下不合理，建议设计时多考虑外部生态环境和地质环境要求分区段确定防水类型。
(一)在临近良田和城镇村落的洞口浅埋段，浅埋且上部有重要水源或河湖段。要求隧道防水在满足内部运营及耐久性需要的前提下，主要为消除对外部生态环境影响而考虑。可选择全封堵防水型。
(二)在隧道深埋段，由于存在高水压问题需要适当在衬砌背后设置排水系统，同时要减少排水对原有地下水环境和围岩的影响，这就要求选择防排结合类型。限量排水。
(三)在特殊地质地段，需结合地下水文地质特点，选择合理的地下水处理措施。比如隧道在岩溶暗河段，通常不能堵塞其河道，而采用引流措施，绕避隧道。
2、重视衬砌结构防水
支护结构应被视为隧道防水的第一道防线，通常支护包括围岩注浆、喷射混凝土支护。
（ 一）围岩注浆防水
围岩注浆对防水的作用主要表现为以下两个方面：围岩注浆可减少地下水渗透量。根据日本青函隧道围岩注浆试验结果，压注后围岩空隙填充率一般在0.8~0.9左右，注浆前后渗透系数比值可达到100～l000倍左右。
（二）初期支护防水
喷射混凝土支护层作为复合式衬砌的最外层支护，其施作质量受围岩开挖、施作工艺及结构形式影响很大，不作任何处理的支护防水能力是非常有限的。施工时应做到以下几点：对喷射混凝土的围岩面进行处理；对喷射混凝土背后或内部空隙进行注浆；对突出的钢筋、锚杆端头进行处理；对喷射混凝土裂纹进行处理；调整混凝土配合比或掺加外加剂等，提高混凝土的抗渗能力。
3、强调新型分区防水，改善防水效果
目前采用的分区防水是仅在防水层与二次衬砌之间进行分区，其理由是防水层一点的破损，不致使渗入的地下水流入隧道的其他区段，而是将其限制在某个较小的区域里面，也就是说防水层一点的渗漏不致引起多处衬砌薄弱部位的渗漏。但事实是防水层的损坏不会只有一点，很多情况下是存在多处损伤。而初期支护喷射混凝土表面的渗漏存在不均一性，防水板背后的土工缓冲材料又具有排水的功能，地下水可在防水层背后自由流窜。因此，隧道初期支护喷射混凝上层一点的渗漏，可能导致所有防水层破损处渗漏，使相应地段衬砌处于水害威胁之下，当渗漏发生在隧道纵坡坡顶时，渗漏会影响隧道全长。
结论
随着铁路隧道的设计标准不断提高，铁路隧道防排水设计应进一步加强其系统性排水与防水应紧密结合，尤其应注重隧道排水系统对防水的基础性作用，根据工程条件针对性进行防排水设计，做到防排水精细化设计，并将防排水施工作为一道关键施工序，从而保证防排水系统稳定可靠。
【参考文献】
[1].陈文义 浅谈内昆铁路隧道结构防排水设计[期刊论文]-隧道建2004,24(1)
[2].严卫.YAN Wei 昆仑山隧道防排水设计与施工[期刊]-隧道建设2006,26(5)
关键词：民用建筑，施工，防渗漏
在近几年的住宅工程施工过程中，特别重视了住宅工程质量通病的预防，每年制定消除质量通病目标、完善和推广科学有效的住宅工程质量通病的预防措施。如何防止住宅工程迎水面渗漏质量通病，有以下对策。
1.保证屋面板施工质量
正确留置现浇钢筋混凝土屋面板的保护层：浇捣混凝土时应采取相应措施，预防钢筋被踩踏变形。混凝土必须连续浇筑，严禁出现冷缝，并振捣密实，做到不漏浆、无蜂窝、麻面、露筋等。混凝土表面经滚筒滚压二遍，提浆收水后采用铁抹压光，然后铺盖麻袋保护。在常温情况下，12小时后派人浇水养护7昼夜。
2.做好找平层
作为卷材屋面防水的基层，必须具有较好的结构整体性和刚度。为此，施工前应对屋面基层进行清理、浇水润湿及扫浆。整体水泥砂浆找平层上必须留置分隔缝，合理设置分隔缝的位置，保证其间跟不大于6cm，如果是预制结构的注意分隔留置在屋面板支承边的拼缝处，屋面转角处以及突出屋面的交接处。为使分隔缝顺直、宽度一致，预先放置2cra宽的分隔条。基层与突出层面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应糈Jb做成半径为100-150mm的圆弧形成钝角。施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，拉挂屋线，分水线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。铺设的水泥砂浆在收水后应及时用铁抹压光、压实、禁止采用扫帚扫毛的做法。常温下24h后浇水养护。
3.保温层的施工要求
含水量过大的保温层会造成防水层起鼓、开裂而失去防水作用。为些保温层出内应按轴线方向正确设置兼作排水方向的分仓缝。分仓缝宽度为50mm，纵横贯通，形成通气网络，并与出屋面的透气管相连通。透气管设置在分仓缝的每一十字交叉处。透气管的出口距屋面的高差应大于25mm。根据规范要求，保温层的每仓分隔面积应小于36m2，即每边长度小于6m。保温材料宜采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫及水泥沥青珍珠岩板等低吸水材料，这将有利于提高屋面的保温防水性能。
4.防水层的施工要求
防水层施工前对屋面和天沟的基层(或找平层)进行严格检查，确保其平整、清洁、干燥(含水小于8％、不起砂)以及排水畅通不积水，角部处理正确。卷材、涂料等不同的防水材料需要按不同的规范要求施工。天沟、檐口、落水口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等重要部位应先进行专门处理。防水施工完工后要做好成品的保护工作，严禁在其上放重物或进行拌制砂裂、焊接管道与避雷带等作业，以预防损坏防面防渗漏工程。
4.1防止小砌块外墙渗漏对策
⑴严禁养护龄不达28d或以上的小砌块进场。因为小砌块具有干收缩性较大的重要特征，以此避免砌头上墙后收缩裂缝而造成墙面渗水。
⑵进场后的小砌块必须采取遮雨防潮措施，砌筑前禁止浇水润湿。免费论文。避免发生受过潮的小砌块产生膨胀和日后干缩的现象，因而引起砌筑后容易造成墙体裂缝。
⑶严格按施工技术规范要求控制砂浆的配比与搅拌质量。
⑷禁止小砌块与其他墙体材料混砌，以预防引起墙体裂缝与影响砌体强度，避免发生线膨胀值不一致而引起的墙体裂缝。免费论文。控错小砌块每天的砌筑速度，规定小砌块墙体每天的砌筑高度，这是减少墙体产生裂缝的有效措施之一。
4.2防止混凝土墙板渗漏的对策
⑴每一楼层的外墙模板应一次配置到楼面以上l00mm处，使楼层平台与外墙翻口混凝土同时浇捣，以防止楼层接搓外外模漏浆导致该部位的混凝土疏松而渗水。
⑵浇捣位于墙板筋部位的混凝土时，应采用若干短头钢筋与板筋焊接作为限位筋，以此控制板面混凝土标高，并有利于加固墙模，预防墙板混凝土“烂根”。
⑶在封模前凿除施工缝处浮浆及疏松混凝土，再用空压机高压力清洗，以保证新浇混凝土的接缝紧密。
⑷根据气温及泵送高度选择适当的混凝土坍落度。免费论文。商品混凝土进入工地后不准擅自加水。
⑸混凝土浇捣后必须严格按施工规范要求养护，一般在浇捣后的12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7d，以此预防混凝土因湿差而产生裂缝。
4.3外墙窗口防渗漏对策
⑴合理安排工艺流程外窗安装的工艺流程为：采用射钉或膨胀螺栓固定窗框—镶窗盘一外侧嵌樘子一打发泡剂一内侧嵌樘子一内外粉刷—窗框外侧四周打密封胶填嵌缝隙。这里应强调的是：在安装窗框前，必须先检查洞口尺寸的偏差情况，一般应保证上侧、左右两侧缝宽为20-25mm，下侧按设计宽度偏差不超过50mm。上述要求如不能满足，则应根据实际情况进行洞口打凿或采用1:2水泥砂浆刮糙修整。
⑵构造措施满足规范要求根据门窗工程的有关规范要求，外寓施工中应采取以下必要的构造措施：
当外窗的窗盘应有20mm的泛水，在窗槛下要做出20mm的圆档。窗盘与天盘底幸免应按规范要求留置10mm x 10mm的滴水槽线。
窗框左右两侧连接件的安装应注意外低里高，以免形成雨水渗漏通道。连接件的间距不得大于500mm，并应均匀设置，以保证连接牢固。
窗框周边的孔洞应采用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶密封。外窗型材拼接处及坚固螺栓孔处也应用密封胶密封。窗框下槛应开设泻水孔，以保证在下雨时槛不会因积水造成渗漏。
⑶控制关键工序的质量
窗框与洞口之间的填嵌，封闭是关键工作，必须严格控制质量。发泡剂不得过满打或漏打。外窗安装完毕后，直接按规范要求进行全数检查及抽样进行喷淋试验。如发现窗口部位的内墙面有渗渍或渗漏情况，必须及时分析原因，组织专人修补。
4.4厨房及卫生问防渗漏对策
4.4.1 管道与设备安装工程的质量保证措施
结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡轧越楼板与墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面20mm。严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”，即：产品出厂合格证、质量保证书及复试证明。
每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后须进行水压试验，试验压力应为工作压力的l5倍。排水管道安装后须进行通球试验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。
针对不同工程及不同工序的作业特点建立完善的成品保护制度，以加强对安装成品的保护。
4.4.2 土建工程的质量保证措施
作为防止渗漏的必要构造措施，厨房、卫生问分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙，高度为150mm，宽度大于100mm。在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层，一般采用聚氨酯防水涂料。在楼地面施工时，应找出1％流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行水试验，以保证流水坡度准确。
做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口，应采用较高的细石混凝土分层填补，确保填料的密实度，并严格按规范要求进行养护。管理预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少于24h，以不渗不漏为合格。
参考文献
[1]金贺国．住宅建筑施工中防渗漏的控制.
关键词：虹吸式；屋面排水系统；设计；安装
中图分类号:TU2文献标识码：A
虹吸式屋面雨水排水系统是当今国际上较为先进的屋面雨水排放系统。自20世纪60 年代末在欧洲提出，经过多年研究使用和发展，近年来相继在欧、美、日本等许多国家得到推广，目前国际上虹吸式雨水排放技术已经较为成熟。我国大约在20 世纪末开始应用，广泛应用于跨度大、结构复杂的屋面。该技术就是利用虹吸原理，雨水排放时在管道中形成满管压力流，利用建筑物屋面高度和雨水所具有的势能，产生虹吸现象，屋面雨水在管道内负压的抽吸作用下以较高的流速被排出室外，从而迅速排除屋面积水。从我国浦东国际机场、北京世贸商城等一批大型项目投入使用来看，系统运行总体良好，这种屋面雨水排水系统适用于大跨度、结构复杂的屋面，但是在使用过程中，我们发现这种新型的屋面雨水排放方式既有优势又有弊病。现结合实践就虹吸式屋面雨水排水系统应用问题进行探讨。
1. 屋面虹吸式雨水排水系统概况
1.1 虹吸式屋面雨水排水系统工作原理
虹吸现象在我们日常生活中经常可以看到，其工作原理就是当两个液面存在高差时，此高差部分水通过事先装满水的管道在重力作用下的流动，从而使上部管道中产生负压，水就会不断地被排放；高差越大，管内的水流速度越大，排水越迅速。虹吸式屋面雨水排放系统就是利用这一原理，虹吸式雨水排放系统形成虹吸，分波浪流、脉冲流、活塞流、泡沫流、满管流等几个阶段。在降雨初期，屋面雨水高度未超过雨水斗高度时，整个排水系统工作状况与重力排水系统相同；随着降雨的持续，屋面雨水高度超过雨水斗高度时，防漩涡雨水斗通过控制进入的雨水流量和调整流态减少漩涡，极大地减少了雨水进入排水系统时所夹带的空气量，使系统中排水管道呈满流状态；利用建筑物屋面的高度和雨水所具有的势能，从而使满管流动时产生虹吸作用，在雨水连续流经雨水悬吊管转入雨水立管处管道产生最大负压，屋面雨水在管道内负压的抽吸作用下以较高的流速被排至室外。
1.2 虹吸式屋面雨水排水系统组成设置
虹吸式屋面雨水排水系统由虹吸式雨水斗、无坡度悬吊管、立管、雨水出户管、固定系统组成。
1）虹吸式雨水斗。虹吸式雨水斗的设计是整个虹吸系统能否按设计要求工作的关键所在，它的稳流性越好，产生虹吸所需的屋面汇流高度越低，总体性能越优越。虹吸式雨水斗由防叶罩、防涡流装置、斗体等组成。在雨水斗设置中，屋面雨水排水管雨水斗至过渡段流速水头之和，不得大于雨水斗至过渡段的几何高差；各雨水斗至其过渡段的水头损失允许误差应小于5kPa，一般来说雨水斗之间的距离不能大于20 m；雨水斗离墙至少1 m；雨水斗顶面至悬吊管管中的高差不宜小于1m。
2）悬吊管、立管、雨水出户管。悬吊管要无坡度，同一系统的雨水斗应在同一标高层上，穿墙和楼板时，应设置金属套管；跨越伸缩缝时，应设置伸缩器或金属软管。为了提高虹吸作用，立管管径应适当缩小，立管应设置检查口，检查口中心宜距地面1.0 m。雨水出户管的设置中，出户管的末端要比出户管放大两号管径。
3） 固定系统。固定系统是由方形钢导轨、方钢连接夹、悬吊螺杆、三角楔、导向、及管道与方形钢导轨间的连接管卡、锚固管卡组成。固定件应定在结构上，不得借用相邻管道做支撑。固定系统吸收管道的振动、热胀冷缩导致的管道位移易受力变形，为保证牢固，不造成纵向、横向变形，固定件应配套，位置应准确，埋设应平整，与管道接触应紧密。
1.3 虹吸式屋面雨水排水系统主要技术要点
系统的一体性与密闭性是整套排放系统的关键点。从雨水斗到管道整个系统是一体的，雨水斗不能完全敞开，否则空气就会在水流旋转作用的带动下，就无法形成高效的虹吸式排放系统；雨水口的入口处应半敞开，才能有效阻止空气随时进入系统，当斗前水满足一定要求时，能够形成水封，完全隔断空气，迅速形成虹吸作用。另一个要求就是系统的完全密闭性，在虹吸作用时，管道内的水流是压力流状态，管壁承受压力，接口处容易发生渗漏，另外一旦发生渗漏，管内压力状态发生改变，影响正常的虹吸作用。
2.虹吸式屋面雨水排水系统的优缺点
根据我国虹吸式屋面雨水排水系统的使用结果来看，虹吸式屋面雨水排水系统与传统的重力式屋面雨水排水系统相比具有的优点是，虹吸排水系统中排水管均按满流有压状态设计，雨水悬吊管可做到无坡度敷设，管道安装要求空间小，方便设计和施工；节约了建筑空间；同时可充分利用屋面至地面排出管的位能，提高管内流速，减小管径；当产生出虹吸作用时管道内水流流速很高，因此，系统具有较好的自清作用；悬吊管接入的雨水斗在满足水力计算要求下，接入的雨水斗数量不受限制，悬吊管的长度可达150m左右，从而减少了立管的数量，也可减少与室外管道的连接管和埋地管长度，地下部分工作量少，造价低。
从目前使用结果来看，虹吸式屋面雨水排水系统还存在一定不足之处，总阻力超过天沟水位的位能，屋面将开始积水，所以实际上是一种极限设计法，它对超设计重现期流量没有调节能力。虹吸式雨水系统的设计关键是精确地进行水力计算，而计算中所采用的阻力降公式本身存在较大的误差，若只作粗略估算，则可能使计算结果与实际阻力降相差很大，导致工程上造成不必要的浪费或排水能力达不到要求。对于低层建筑和小型屋面的建筑虹吸式屋面雨水排放系统使用受限。虹吸排水系统立管数量较少,易产生一根排水
立管发生故障，屋面排水系统瘫痪的严重问题。
3.应用实例3.1 设计依据：
1) 《建筑给水排水设计规范》（GBJ50015—2003）(2009年版) 2) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002） 3) 《虹吸式屋面排水系统技术规程》（CECS183:2005） 3.2 设计范围：从屋顶雨水斗至室外第一个雨水排水井的全部虹吸式屋面排水系统。
3.3 工程概况： 本工程为广州市南沙富港广场，虹吸式雨水系统承担的屋面总汇水面积约为13980平方米(含侧墙面积)，系统总设计排水量约为732L/s，本工程虹吸式雨水系统共有7个系统，采用虹吸雨水斗35个。(径流系数取0.9) 3.4、 设计主要技术参数： 本工程屋面虹吸雨水系统降雨强度采用广州市10年重现期降雨强度（q=349.9L/s ha）设计（降雨历时按5分钟考虑）；雨水天沟应按设计院的要求设置(泄水孔)溢流口，溢流口尺寸位置详见图纸上标示，(孔)口底部距天沟底150mm。；
3.5.选材 1) 雨水斗：选用专用虹吸雨水斗，其规格如下：
雨水斗型号 规格(mm) 斗前水深（mm） 流量升/秒
YS-75A/B DN75 45 12
YS-110A/B DN110 85 40
2) 为确保系统使用寿命和降低噪音要求，本工程虹吸排水系统的排水管及配件应采用同一品牌HDPE排水管(高密度聚乙烯)管道， HDPE专用管材及管件应为同一压力规格，其压力等级为PN4，耐负压能力为0.9公斤，管道经回火工艺处理，管道伸缩率应不大于1％，HDPE管及配件使用寿命应在50年以上； 3)管材：本工程明管道选用高密度聚乙烯（HDPE）管，热熔或电熔连接，管材及管件采用同一压力规格，不得采用不同厂家生产的HDPE的管材及管件进行熔接。管材上外部必须有预制的熔接对准线（牙齿或条纹标记）,以便于热熔施工； 4)系统应采用与系统管材配套的专用管道固定系统,悬吊管采用二次悬吊方式。
4.系统施工安装
虹吸式屋面雨水排水系统的安装固定系统有别于传统的固定点配合伸缩节的固定方法。它采用固定管卡和导向管卡(悬吊管卡)将管道固定在与之平行的方钢导轨上,不设伸缩节;固定管卡限制了管道热胀冷缩产生的伸缩,并将轴向推力传递到导轨上;导向管卡则使管道可以在管卡上自由滑动,用以调节各管段之间因为温差产生的不均衡胀缩。由于该固定系统自带有方形钢导轨,因此只需在房屋结构上设置少量大跨度的悬挂点。同时，由于该固定系统将塑料管的伸缩量转化为轴向应力,省掉了伸缩节,避免了伸缩节漏气的隐患。固定系统的所有配件均在车间内生产完成,施工现场只需要进行简单的装配;所有配件表面均经过热镀锌处理,比传统现场制作的支架更美观,更经久耐用。
4.1施工准备
1) 技术准备:施工前认真熟悉图纸,做好图纸会审工作,根据施工技术要求和施工验收规范,制定施工方案、工艺标准。施工前对施工人员进行全面的技术交底,其主要内容有:有关的施工技术标准及规范;主要施工技术要求;工艺流程及物料性能、用途等。
2) 施工现场准备:依据施工图纸测量定位,确定标高,处理管路径上的预留孔洞,预留孔洞尺寸宜较管外径大50mm~ 100mm,架空管道顶上部的净空不小于80mm。
4.2雨水斗安装
1)将雨水斗座连同保护螺丝预埋在设计位置中,预埋雨水斗座时应注意预留出找坡找平层的高度。
2)旋掉保护螺丝,将表面灰尘清除干净,安装上配套螺杆,装上双面自密封胶圈。
3)铺设柔性防水卷材时将于螺杆位置相配置的地方钻孔。
4)用螺帽将卷材压环、空气挡板、雨水整流栏固定在雨水斗座上。
5)根据现场情况调节好空气挡板上的螺杆高度并锁紧。
6)将防叶罩牢固安装在螺杆上。
7)雨水斗安装完毕后,应进行表面清洁和成品保护措施。
4.3悬吊管安装
1)测量放线:放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与建筑物及其他管线有冲突,再放出直线,在直线上定出安装片的位置。
2)安装片安装:水平管安装片不超过2.5m设置一个,立管安装片不超过15倍管径设置一个,具体距离参照管道的固定。
安装片装好后要重新拉线检查,如果安装片的中心不在一条直线上,可以通过上面的长形孔作调整。钢结构上可不使用安装片,但支吊点的距离不变。
3)安装片固定在承重结构上,管道支吊架应固定在安装片上,固定位置要准确,埋设应牢固。
4)方形钢导管应沿高密度聚乙烯(HDPE) 悬吊管悬挂在建筑承重结构上,高密度聚乙烯(HDPE) 悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。
5)导向管卡最大安装间距为1.5m,锚固管卡最大安装间距为5.0m。
4.4 HDPE 管的连接
1)HDPE 管道连接采用电熔连接(电熔承插连接)和热熔连接(热熔对接连接)。管件应采用同质材料制作,其压力等级与管材压力等级相同。
2)HDPE 管道不同连接形式采用对应的专用连接工具,检查电动工具与配电箱供电电压是否一致,功率是否匹配。
3)在寒冷气候(-10度以下) 和大风环境条件下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。
4)HDPE 管道连接时,应清洁、刮削管端焊接处,除削, 在整个焊接过程中保持管端的干燥。
5)HDPE管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工并重新进行接头外观质量检查。
4.5 HDPE立管安装
按照要求的间距,把安装片焊接固定在钢结构柱上或用膨胀螺栓固定在钢筋混凝土上、墙壁上。通过立管卡、M18 螺杆把HDPE 管固定在柱子或墙壁上。HDPE 立管按照不大于6m的间距安装固定套环。
4.6埋地管安装
1)雨水管按照设计要求设置检查口, 检查口中心距地面1.0m。
2)埋地管的埋设深度要考虑冰冻和外部荷载的影响。
3)埋地雨水管穿入检查井时,与井壁接触的管端部位应涂刷两道粘结剂,并滚上粗砂, 然后用水泥砂浆砌入,防止漏水。
4.7溢流口设置
1)虹吸式屋面雨水排水系统应设置溢流口。虹吸式屋面雨水排水系统和溢流系统的排水总能力不宜小于设计重现期50年, 降雨历时5min的设计与水量。
2)溢流口或溢流装置的设置高度应根据建筑物面允许的最高溢流水位等因素确定。最高溢流水位应低于建筑物面允许的最大积水面积。
3)溢流口或溢流系统应设置在溢流时雨水能通畅流达的场所。
4.8系统密闭性试验
1)堵住所有雨水斗,向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗,持续1h后,雨水斗周围屋面应无渗漏现象。
2)安装在室内的雨水管道, 应根据管材和建筑高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部雨水斗。灌水试验持续1h后,管道及其所有连接应无渗水现象。
4.9灌水试验
由雨水斗灌水,排尽空气后灌水高度至雨水斗.15min 后水面下降, 再灌满水,1h 液面不降,检查管道连接口无渗漏,试验成功。
5.结语
在现代建筑中,科学技术的发展、新型材料的应用,人们对建筑的实用性、美观性的要求越来越高。因此,虹吸屋面雨水排水系统具有广泛的发展前景和空间。它不仅能够解决一些传统重力式排水系统无法做到的设计难点,而且在节省管材和施工量上有着传统方法无法比拟的优点。
参考文献：
［1］王坷.建筑屋面雨水排水系统研究［D］.重庆：重庆大学硕士学位论文，2007.
【关键词】地下室,施工,防水防渗,施工技术,应用
中图分类号： TU74 文献标识码： A
一.前言
地下室是建筑工程建设中的重要建设项目，对日后的建筑使用有着重大的意义以及商业价值。通过近些年来我国的建筑工程中地下室施工中防水防渗施工技术的应用及改善，地下室施工建设中有关渗水问题已经得到了合理的解决。但是，为了进一步提高地下室的防水防渗施工技术，我们在工程建设中还应当不断的总结经验，以提高施工的技术水平和建设施工的质量。
二.建筑地下室防水工程施工的主要特点
建筑地下室防水工程因特殊的施工条件，在其施工过程中不同于普通的施工工程，在施工准备工作中应分析其施工的特殊性，合理分析施工特点有助于工程施工的顺利进行。施工单位在地下室的施工过程中，混凝土的浇筑十分重要，因此在地下室的浇筑工程过程中必须要保证内外墙的浇筑同时进行，而且在浇筑的过程中不能有较长时间的暂停，即连续施工浇筑。浇筑完成后还需要保证振捣充分，在施工后期还要及时的对地下室的施工工程采取一定的养护措施，从而加强地下室的防水防渗能力。
三.地下室防水现状调查研究
1.目前我国城市发进程日益加快，城市中心区域地价飞涨，地下室作为高层建筑的地下空间其使用价值与公益价值得到了大力开发。通过调查结果显示我国高层建筑地下室的在使用过程中出现了许多问题，如排水设施失效、采光差、潮湿、通风差、渗漏水等。
2.随着我国防水技术、施工技术与防水材料的快速发展，地下室的整体防水质量得到了很大程度的改观。调查结果表明，对于使用年限在10 年以下的新建建筑，地下室整体防水效果较好，基本不存在渗漏现象，仅在部分外壁出现少量的湿渍现象。
3.目前大多数地下室防水设计的理念为“防、排、截、堵相结合，因地制宜、刚柔相济，综合治理”。防水设计的目的是尽可能在现在防水材料与施工条件下达到防水可靠、经济合理的目标。
四.地下室防水工程漏水的形式及主要表现
地下室漏水一般都是以局部漏水形式出现的，地下室的漏水部位和形式与地下室所处的地质条件、地下室防水设计方案、地下室功能以及地下室的施工方法有关。
1、涌水：当地下存在承压地下水时，由于水头压力较大，导致地下水的渗透力也很大。当渗透力大到能使地下室的防水层与结构层发生破坏时，地下水则会象泉水一样涌出来，则破坏区域也会由于水压而继续加大，这种现象主要发生在地下有承压水的地层，则地下室的底板结构设计也存在不合理之处。
2、潜流：主要发生在地下室结构的裂缝处，水流会沿着地下室结构的裂缝流出。由于潜流水的水头压力较小，一般不会破坏地下室的结构，因而发生的区域主要位于施工缝或其它外力造成的结构裂缝处。
3、渗漏：水会在地下室外墙混凝土局部地区表面渗出来。不同的区域，不同的地质与天气情况其渗漏的程度也不同，当渗漏程度较轻者只能观察到混凝土表面区域潮湿却永远不干，但无水珠渗出；渗漏程度较重者混凝土表面有水珠渗出，且将渗出的水珠用干布擦后，过一会就有新的水珠渗出，如不擦干，水珠会滴到地上。
4、波动渗漏：指渗漏程度受到地下水水头波动的影响。这种情况主要发生在地下水位较低区域，区域内的地下水水头波动与天气有关，当旱季时，地下水水头较低，无渗漏现象，而在雨季时，地下水水头上升，会发生地下水的漏渗现象。
5、构造性漏水：指地下室的柱顶防水、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管线、止水带处因防水材料使用不当或施工不当，造成施工质量隐患引起的局部区域漏水。
五.建筑工程中地下室防水施工问题产生的原因
1.建筑工程地下室防水工程设计不当
当建筑工程地下室防水工程设计不当时，会引起防水施工问题，其主要原因包括以下几点：
（一）设计人员认识不到位
地下室防水工程的设计，需要依靠现场勘测的数据作出科学地设计。如设计人员对地下室防水设计要求不是非常的明确，就容易造成地下室防水施工的可行性降低，导致施工单位施工困难或施工不当，或进行混凝土浇筑时出现振捣不密实等情况，引起一些部位出现麻面、孔洞、蜂窝等现象，出现混凝土防水抗渗脆弱位置；
（二）混凝土设计标准不合格
在建筑施工过程中，设计人员片面追求钢筋混凝土结构的厚度，以为通过一定的厚度，就可以做到防水抗渗的效果，达到施工要求。但这种方式，没有考虑到地下防水抗渗对混凝土性能的影响程度，容易在工程后期，混凝土受到水的作用，加快钢筋混凝土结构中的钢筋锈蚀，引起混凝土裂缝，造成渗漏现象。
2.防水材料的选择
防水材料的选择不当，会极大影响地下室防水效果，导致地下室渗漏。在地下室施工之前，需要进行混凝土抗渗性能的试验，保证混凝土具备良好的抗渗能力，如果混凝土级配不精确，容易影响混凝土的实际抗渗能力；混凝土浇筑时要保证混凝土连续浇筑作业，避免因混凝土供应的不及时，出现浇筑中断，导致前后浇筑混凝土之间产生冷缝，进一步发展为渗漏缝隙，破坏地下室防水效果。
六.建筑工程地下室防水施工技术及渗漏的防治措施
1.针对混凝土出现麻面、孔洞及蜂窝渗水问题的防治措施
在施工过程中，严格按照施工规范进行混凝土浇筑、振捣，保证混凝土质量，避免出现麻面、孔洞及蜂窝现象。如出现麻面、孔洞及蜂窝现象，需要根据麻面、孔洞及蜂窝的渗漏水与水压大小，找出渗漏水的位置，根据实际情况，进行堵漏及修补处理工作。可以采用集水井、促凝灰浆、氰凝灌浆等方式进行堵漏；针对麻面、蜂窝现象不严重的，可以采用水泥砂浆进行抹平；针对较深的孔洞、麻面，可以通过水泥砂浆捻实法进行处理；对于孔洞、蜂窝十分严重的情况，则需要进行混凝土浇筑、水泥压浆等方法进行治理。
2.针对防水混凝土施工缝与裂缝渗漏的防治措施
施工缝的处理不当将功亏一篑。在工程施工中尽量避免施工缝的出现，在底板与墙体连接处必须留置时，应做成企口并增设钢板止水带做法是在底板混凝土浇筑完毕，将已加工定型的钢板焊接连接后，插入榫头。
3.针对预埋件部位渗漏或防水卷材空鼓问题的防治措施
预埋件部位出现渗漏，需要先将预埋件周围剔成环形裂缝，然后使用氰凝灌浆或促凝胶浆的方法进行处理；对于预埋件部位渗水较为严重的，需要将预埋件拆除，制作预制块，并在预制块表面涂抹防水层，在埋设预制块安置前需要在凹槽内先放置快凝砂浆，然后放入预制块，等待快凝砂浆具备一定的强度之后，才可以用胶浆堵塞周围，并分层均匀涂抹防水层。针对防水卷材层出现空鼓现象，需要将防水卷材剪开，重新进行分层粘贴。
4.针对管道穿墙与穿地部位渗水问题的防治措施
针对管道穿透内墙时发生渗透问题，可以将穿管孔扩大，然后使用预制半圆砼套管的安置进行处理；半圆砼套管表面粗糙，在原本混凝土与半圆砼套管之间可以使用氰凝灌浆或促凝胶浆进行堵塞处理，避免出现二次渗漏。
5.综合防治措施
为保证地下室防水效果，需要提高地下室图纸设计质量，严格把关地下室材料的应用，加强防水施工技术管理，合理科学的安排工序，做到施工过程中各个专业之间的相互协调与配合，对于容易引发渗漏现象的问题需要加大处理力度，对于已经出现了的渗漏现象，需要及时采取有效科学的措施，维护混凝土结构稳定。
七.结束语
总之，地下室施工中的防水防渗施工技术的应用在一定程度上解决了我国当前建筑工程中地下室渗水漏水的问题，提高了工程建设的质量，我们在以后的工程建设中，如果涉及有防水防渗方面的问题，我们都可以此作为借鉴，以提高工程建设质量，保证居民的利益。
参考文献：
[1]严恒林.高层建筑地下室防水施工技术[J].中国新技术新产品，2011，21：168.
[2]杜峰.城市建筑地下室防水技术研究[D].西安建筑科技大学硕士论文，西安：2013.
[3]袁媛.浅谈地下室刚柔结合防水的施工技术[J].中华民居,2011年第07期
[4] 胡航华.地下室刚柔结合防水施工技术的探讨[J].中国新技术新产品,2012年第07期
关键词：水利工程；施工技术；钢筋混凝土；建筑材料
引言
混凝土的组成是由水泥、砂石骨料、水及其他外加材料混合而成，为一种非均质脆性材料。混凝土硬化成后会存在着不少的微孔隙或微裂缝,这些裂缝往往降低钢筋混凝土材料的承载能力及抗渗能力,影响建筑物的外观及使用期限。由于钢筋混凝土中模板起着关键性的作用，水利工程钢筋混凝土技术进行了简要分析，重点从模板工程技术这方面进行了分析，以提高水利工程混凝土施工质量及保障施工安全。
1模板工程技术在钢筋混凝土施工中的应用分析
水利工程中，模板和支撑是钢筋混凝土施工技术最重要两个部分。若模板本身不牢固，接缝不严，易引起混凝土漏浆，减弱混凝土的强度。若支撑不牢固，在混凝土浇筑过程中模板就会产生变形，严重的甚至还会造成倒塌事故。所以，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。施工过程中直接接触模板，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。模板的设计及施工荷载影响了施工质量，经过专业的技术测试模板要有合格的强度、刚度和稳定性，一定要承受得起各项施工荷载，而且尽可能地保持原状，变形不能超过规定范围。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。最好是选用大模板，模板的制作材料为钢材，适合工程的规格及施工条件要求。
1.1 混凝土模板的规定与材料的要求
钢筋混凝土模板的强度必须能够达到实际需要，刚度和稳定性，能够承载来自不同施工的荷载，模板表面要求平整、拼缝密合及不漏浆，将变形大小控制在有效范围里。选用应需要保证混凝土结构、施工环境、及浇筑技术等协调运用，对于结构面大的模板需要选用大模板，模板支架的材料采用钢材。竖向模板、内倾模板则要求布置相应的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩则需在两个相垂直的方向做好固定工作。
1.2 模板的安装及维护模板安装
在安装过程中需要结合施工图纸放样，多设控制点，今后的检查校正工作提供诸多参考依据。模板支架必须支撑在坚实的地基上，且需要保证具有足够大的支撑面积，支撑架的支撑部分，安装时添加垫板，且基土必须坚实，设置排水装置，模板的钢拉杆不应弯曲，保证拉杆的连接处于稳定状态。模板与混凝土的接触面，在进行混凝土浇筑的时应与派遣技术人员做好日常观察与护理工作，确保混凝土表面的平整和混凝土的密实性，模板的面板应涂刷脱模剂，且注意防止出现脱模剂腐蚀而对混凝土结构造成损坏。
1.3 钢筋混凝土模板的消除
在拆除现浇结构模板过程中需要维持混凝土强度、侧模及混凝土强度处于正常状态，其表面积棱角不被拆除模板而损坏。在选择底模时需要达到没计强度标准值的 80％才能拆掉；拆除时，应根据锚固情况，采取对连接件分批拆除的方式，避免过多的大片模板坠落，并运用特定的专门工具来减小混凝土及模板的损坏。遵循“先支设的后拆，后支设的先拆”的原则，拆除后需要做好正确的清理维护。
2 混凝土施工中模板所用钢筋的施工技术分析
2.1混凝土施工中钢筋的检验与储存分析
运进施工现场的钢筋，对其质量标准与试验报告单进行核对，每捆钢筋均应挂上标牌，检查标牌的内容是否包括规格、尺寸及钢号等。进入施工现场的钢筋应保护好这些标牌，需要结合具体的等级、牌号、规格做好划分，验收后钢筋，应按不同牌号、规格等级分批、分别堆放，且立标识牌。钢筋应堆放在料棚内，若周围环境条件达到不到要求时，则应放置在地势高积水的位置，且高于地面20cm的地方堆放，无积水，且做好遮盖以避免遭到破坏。
2.2混凝土施工中钢筋的施工分析
加工时保持钢筋表面的整洁，使用前要将表面油渍等清除干净。保持钢筋处于平直、无弯折的状态。钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1％。钢筋加工的允许偏差，加长后的允许偏差不得超过其规定的数值。确保施工质量达到要求需要使用质量优越的钢筋材料，因此有必要在成批加工前对钢筋进场做好相应的试验检查，且要对钢筋的强度、配置及裂缝等指标做好检查。若指标出现异常，有可能会产生重大事故。故在施工时为了保证安装过程中受力筋位置等与标准相符合，要求严格结合图纸标准进行，且要对图纸进行充分掌握。需要重视的是不同级别钢筋的搭接长度及锚固长度存在较大的差异，实际应用中不能主观判断，要严格结合标准规定做好相应的调整。
2.3 混凝土施工中的钢筋的接头分析
一般工程的钢筋连接采用闪光对焊或手工电弧焊(双面搭界焊)等措施，并对焊接接头的外观做好检验，焊接表面要平顺，避免出现咬边、凹陷、气孔、裂等问题。焊接接头应经过自检和抽检试验合格后方可用于工程。
2.4 混凝土钢筋接头应分散布置
混凝土钢筋接头应分散布置间距、保护层及各部分钢筋的大小尺需要按照标准的图纸进行设置，通常对钢筋安装的偏差需控制在标准范围内，如下表1所示。
3 混凝土工程中的施工技术分析
3.1混凝土原材料的检验与堆放
施工现场的水泥需具备生产厂家的出厂合格证、品质试验报告，，使用单位应进行验收检验，必要时进行复检。尤其是要对水泥的品种强度等级、出厂批号做好归纳分别放置，避免出现混乱问题。且水泥堆放应有排水措施，保持干燥，堆放水泥时，水泥的堆放高度需控制在l5袋以内，并留出运输通道，运至工地的骨料应分别堆放，或采取隔离措施来防止泥土及杂物混入骨料中，并应避免泥土和其它杂物混入骨料中，而外加剂需和水溶液配合运用，配制溶液时应计量准确，并搅拌均匀。运用混凝土的原材料时需要经过严格的检验，混凝士拌和楼(站)的计量器必顺计量准确，应对称量设置时进行零点效核，在得到开仓证后方可进行混凝土浇筑。经试验室取得施工配合比后，未经施工技术人员允许不得随意变动。
3.2混凝土施工技术应用分析
在混凝土工程施工过程中，混凝土原材料的检验是保证施工质量的前提，在混凝土拌和时应该结合试验签发并经审核的混凝土骨料来配制，同样需要生产厂家的相关合格证书，原材料的试验报告，同时要防止施工人员自行更改参数。验收混凝土材料后，须自检，以确保原材料的质量符合国家相关标准。使用时，对原材料小批量试验成功后，再正式投入工程使用，且对其的计量一定要准确。在施工过程中，水泥应结合防水材料使用，处理好防水体系和混凝土本体自防护措施体系。在施工过程中，除了注意防漏及防裂外，混凝土裂缝注浆技术也应科学合理地应用。在浇筑时采取平铺法，结合实际厚度来制定次序，从而保证了混凝土的平整度。混凝土入仓后需平仓振捣，禁止用水泥砂浆覆盖或堆积以避免出现蜂窝。振捣器在施工过程中，需以垂直方向插入混凝土，出现倾斜后要立即调整以防产生漏振，浇筑时不得在仓内加水，以产生混凝土结构损坏的现象。同时，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中，并通过混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。在施工过程中，应该注意原材料的适当调配，预防和减少成品裂缝现象产生。在混凝土浇筑前需做好检查，清除模板内的相关杂物，保持基面的整洁，且基岩面和新老混凝土施工缝面应完整结合。
4 结论
关键词：隧道工程；富水大涌水地段；防治措施；施工技术
中图分类号：U45 文献标识码： A
1工程概况
新建天平铁路六盘山隧道位于甘肃省平凉市华亭县六盘山山脉，隧道起讫里程DIK83+498～DIK100+217，全长16719m，为全线最长的小断面越岭隧道。隧道进口位于华亭县麻庵乡三角城左侧河谷内，出口位于华亭县西华镇青林村。隧道全部段落均为下坡，坡率分别为5‰/2752m、6‰/400m、13‰/13550m、0‰/17m。进口端574m为莲花台车站双线隧道。根据区域地质资料及现场调查显示，隧道通过二条区域性大断裂和一条次级断层，二处不整合接触节理密集带等。
六盘山隧道洞身经过地区受地貌单元、地层岩性、地质构造等因素的控制与影响，地下水赋存条件各不相同，水文地质情况比较复杂，地下水分布类型为岩溶裂隙潜水、承压水及构造基岩裂隙潜水。隧道涌水量预测：DIK83+498～DIK86+750段为中等富水区，预测单位正常涌水量5753m3/d，最大涌水量17259 m3/d。DIK86+750～DIK91+050段为弱富水区，预测单位正常涌水量3440 m3/d，最大涌水量10320 m3/d。其中，DIK91+050～DIK93+700段为中等富水区，预测单位正常涌水量3816 m3/d，最大涌水量19080 m3/d。DIK93+700～DIK95+700段为弱富水区，预测单位正常涌水量480 m3/d，最大涌水量960 m3/d。DIK95+700～DIK100+185段为弱富水区，预测单位正常涌水量2085 m3/d，最大涌水量4170 m3/d。进口斜井位于中等富水区，顺坡排水长度203m，预测单位正常涌水量1729 m3/d，最大涌水量5190 m3/d。赵家山斜井工区弱富水区，预测单位正常涌水量931 m3/d，最大涌水量2792 m3/d。湾湾河斜井工区位于中等富水区，预测单位正常涌水量1492 m3/d，最大涌水量19280 m3/d。磨坪斜井工区位于弱富水区，预测单位正常涌水量894 m3/d，最大涌水量2683 m3/d。
2. 隧道穿越用水地段施工技术
2.1 隧道突涌水情况
2011年7月10日凌晨3：00分，六盘山隧道进口进行DIK85+149掌子面钻孔作业，在施工过程中拱顶一直有较大涌水，且拱顶局部存在小坍塌；至8月1日，在掌子面施工至DIK85+163时，拱顶右侧突然出现较大涌水，估计1天涌水量达5500m3。在1台75KW 、7台7.5kw水泵抽水下，洞内依然存在较大积水。为之，结合六盘山隧道进口出水情况，研究其突涌水的治理技术。
2.2 隧道涌水治理总体思路
根据设计地质资料，六盘山隧道进口工区DIK83+500～DIK92+150地层为一套红色碎屑岩建造，岩性主要以红色砂岩为主，局部为砂岩夹砾岩。庄浪至固关F4段层调查及物探测试，推断隧道在DIK85+120～DIK85+295段垂直通过该断层，断层走向为N80°W，倾向南，倾角约40°～50°，断层带宽度175m。目前掌子面开挖为顶部为泥岩夹砾岩（约拱顶以上2m到拱顶以下3m，层厚约5m），下部为砂岩夹砾岩。
由于F4段层为上盘下降下盘上升的正导水断层，且地质主要为砂岩夹砾岩，岩层节理发育，地表水系发育，泉眼多有出露。且在隧道上方地表有一条前河，埋深约80m，在DIK84+930附近前河穿越隧道正上方，在DIK85+160附近河流距线路中线约250m，在断层线上距离线路430m左右的部位水系发达，地表岩性为砂岩夹砾岩。在掌子面开挖至DIK85+140时，开始出现涌水，随着向平凉方向开挖水量越来越大。进口涌水一部分为基岩裂隙水一部分为地上河补给水。
基于F4断层富水的认识，拟采取以抽排为主，小导管四周封堵，强化支护的综合方案。具体方案为：
（1）加大抽排量，尽快出露作业面；在作业面具备条件下，在右侧距目前掌子面30m处施作集水坑，设抽水泵站。
（2）集水坑正常工作后，在所有渗漏水地段周边进行小导管水泥-水玻璃双液注浆封堵施工；其后遵循“弱爆破、短进尺、强支护、快封闭”原则，按V级围岩进行施工，鉴于拱顶泥岩在水的作用下不断坍落，采用超前小导管，并注水泥-水玻璃双液浆。
由于赵家山斜井工区天水方向也出现较大的渗漏水，考虑到掌子面前方洞段仍会有大量渗水或涌水，本治水方案要综合考虑，抽排水设备及能力要满足斜井及正洞的渗、涌水要求，即要有足够的抽排水富余量。地表补给的河流水的防治。
抽排水需配备多台大功率水泵，进入正洞后，砼施工需采用砼输送泵，用电量增加，因此洞内需综合考虑洞内各种电气设备的用电量，并有富余。
2.3隧道涌水治理技术
2.3.1 泵站（集水坑）设计
泵站（集水坑）设在距目前掌子面50米处右侧，泵站设置要考虑2台75KW水泵放置的空间，沿线路方向长5.5m，垂直线路方向宽8m，高4.5m；其中，近中线侧2m宽不深挖，与水沟底持平，作为置放水泵用；内侧6m宽度范围为集水坑，坑深2m，坑底采用2cm厚M7.5砂浆抹面, 集水坑蓄水量约70m3。泵站洞室开挖后，洞壁施作2.5m长Φ22砂浆锚杆，采用Ⅰ12工字钢钢架支撑，间距80cm，钢架间采用Φ22钢筋纵向连接，喷射20cm厚C25砼封闭岩面，内壁锚杆挂网并喷砼，以保证安全。水泵底座设计如下，水泵底座平台采用4根Ⅰ12工字钢等距排架,宽度1.2m，横向采用8mm厚钢板连接,并与水泵底座连接在一起。工字钢排架设4根［16槽钢立柱支腿，立柱埋于斜井隧底围岩内，并填塞锚固剂或砂浆固结。泵站设2台75KW水泵，1台55KW水泵（应急备用），2.2～7.5KW水泵7台；由2台7.5KW小功率水泵抽水至集水坑，再由大功率水泵将水抽排至洞外。另外的小泵直接排至洞外。抽水管采用Φ200钢管，钢管自水泵接出，设弯管绕过泵站洞室曲壁段，贴壁上下布置，共2根，接至洞外排水沟，小水泵采用Φ100软管直接将水抽排至洞外排水沟。
2.3.2 变电室设计
由于仰拱、边墙及二衬砼等施工需用砼输送泵等电气设备，用电量增加，平凉方向为下坡，如果渗、涌水量较大，需抽排水，因此排水需单独增加一台变压器。集水泵站配备500KVA变压器一台，500KVA配电柜一个，500KVA无功补偿柜一个，蒸汽断路器一个。高压电缆采用502BLV，电缆长度根据实际需要确定，布设在目前的低压线上方，与低压线距1米，采用绝缘材料固定在墙壁上，并设警示标志。在线路右侧开挖小洞室作为配电室，即其与泵站设在同侧，距泵站20～30米。配电室沿斜井轴向长4米，垂直斜井轴向宽3.5米，高2.5米。洞室开挖后施作锚杆挂网喷砼5cm封闭岩面。配电室安装门，上锁，由专业电工管理。
2.4 施工方案
2.4.1 隧道掘进施工技术
在施工中为了保证安全，采用短台阶法开挖，短台阶法施工将断面分为三个台阶。每个台阶长度定为2m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，拱部及边墙采用光面爆破。所有的开挖均采用自制的钻爆台架、YT28风动凿岩机钻孔。根据断面尺寸，第一台阶开挖高度定为3.75m，第二台阶高度定为4m，自内轨顶面至仰拱底为第三台阶，高度为2.4m。当第一台阶开挖进尺达到2m时，同时开挖第一和第二台阶，当第二台阶与第三台阶拉开2m时，第三台阶分左右错开开挖，错开距离不小于2m。
为控制超欠挖及减少对围岩的扰动，拱部弧形及边墙周边均采用光面爆破，在开挖过程中严格控制周边眼间距和装药量，开挖进尺根据围岩稳定性确定为2榀型钢拱架的间距，即0.5m，边墙按型钢拱架的加工单元分三个台阶施工，每个台阶相距2m，左右边墙错开2m。在破碎松散岩体中施作超前钻孔，打入小导管，并压注具有胶凝性质的浆液，浆液在注浆压力的作用下呈脉状快速渗入破碎松散岩体中，并将其中的空气、水分排出，使松散破碎体胶结、胶化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性;使超前小导管与固结体形成一个具有一定强度的壳体，在壳体的保护下进行开挖支护施工。
采用4m/根的φ42mm钢管，小导管布设在拱部，外插角5°～10°，环向间距40cm，纵向环距不大于3m，即每施作一排小导管，开挖支护2.5～3m；压注水泥－水玻璃双液浆，采用425#普通硅酸盐水泥，在浆液中掺水泥用量 3～5%的水玻璃，以缩短浆液的胶化固结时间，控制浆液的扩散范围。
2.4.2 锚喷初期支护
初期支护参数，起拱线以上系统锚杆采用3m/根的φ25型带排气装置的中空注浆锚杆，边墙采用φ22全长粘结式全螺纹砂浆锚杆，纵、环向间距均为100cm，梅花型布置；拱墙设型钢拱架，间距80cm，型钢拱架每侧拱脚设两根3m/根的φ42锁脚锚管；挂φ8钢筋网，网格尺寸为20cm×20cm，喷射混凝土厚 25cm。喷混凝土采用混凝土喷射机，压力为0.2～0.4MPa。水泥及细骨料：采用425普通硅酸盐水泥；砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，符合国家二级筛分标准，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%。碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于15mm的碎石粗骨料。水灰比过大、过小都会使混凝土回弹量增加，浪费大量的材料；因此水灰比经现场试验确定。开挖后，为缩短围岩暴露时间，防止围岩进一步风化，先初喷3～5cm厚混凝土封闭围岩；待型钢拱架及钢筋网安设好后，再喷混凝土10～12cm。最后在下一循环喷射混凝土时分两次喷至设计厚度。在初喷混凝土封闭围岩后，按设计布设锚杆和注浆，锚杆孔位误差控制在规定的误差范围之内。型钢拱架按设计要求分节加工成型，型钢拱架节间通过15mm钢板螺栓联接。
2.4.3 地表加固止水
由于本区域内区间隧道围岩受地质条件影响，地质主要为砂岩夹砾岩，岩层节理发育，地表水系发育，泉眼多有出露。隧道上方地表有一条前河，在DIK84+930附近前河穿越隧道正上方，在DIK85+160附近河流距线路中线约250m，埋深约80m，在断层线上距离线路430m左右DIK85+200~DIK85+400段部位水系发达，埋深约90m，地表岩性为砂岩夹砾岩，透水性强，出于施工安全和工期压力等因素考虑，在进口工区和赵家山斜井剩余段落施工前对地表距离线路430m左右DIK85+200~DIK85+400段范围内，在河流通过断层处河流两侧及河底采用地表注浆止水，以此方案减少地表水对断层施工的影响。
2.4.4初期支护帷幕注浆止水
根据隧道“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的防排水原则，该段宜采取“以堵为主，限量排放”的注浆堵水方案，自DIK85+149开始在涌水地段，采用“开挖后加固圈3m径向注浆”。注浆孔按浆液按扩散半径R=2.0m计算布设，注浆孔按梅花型布置，孔口环向间距约120cm，孔底环向间距约190cm，纵向间距120cm。单孔注浆深度3.0m，全断面布置注浆孔20个，注浆总长60m，平均每延米注浆孔17个。注浆孔采用风机钻孔，方向为隧道断面径向，孔径为52mm，比小导管外径大2mm。钻孔孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为0.5%，即150mm。 小导管采用φ50mm(外径)，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长100cm。小导管安设在孔口，用锚固剂锚固牢，外露10cm以便于注浆操作。小导管孔口处焊接闸阀式止浆阀。注浆初期选择：P1～P3=1.3～1.7Mpa作为参考使用值，转入正常注浆后，根据注浆中的具体情况再加以修正，选择合适的注浆压力。
2.4.5 安全保证措施
开挖必须边探边挖，即在开挖前要采用水平地质钻机或超前炮孔（6m）探明掌子面前方的富水情况，同时爆破引线要适当加长，爆破时所有作业人员必须撤到安全距离或洞外，以保证安全。施工均应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”的原则施工，严格按施工方案和技术交底作业，保证安全。通过断层地段的各施工工序之间的距离必须满足设计和规范要求，仰拱距掌子面距离不得大于40米，二衬距掌子面距离不得大于70米，尽快使衬砌全断面封闭，减少岩层暴露、松动和地压增大。
断层地段采用台阶法开挖，上台阶开挖每循环开挖支护进尺不得大于1榀钢架间距，下台阶每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖前必须完成锁脚锚管，每循环开挖进尺不得大于3米。开挖爆破时必须遵循 “弱爆破、短进尺、强支护、快封闭”的原则，合理选择爆破参数，在施工中根据光爆效果随时调整炮眼数量、深度间距及装药量，减少爆破对围岩的扰动。在断层掌子面施工过程中，除安装施工必备的风管、水管、电缆和通风袋外，另外增设一条φ200mm的钢管，钢管内铺设电话线，在掌子面附近安设电话机，以保证发生危险时洞内外的沟通和联系。在靠近掌子面的避车洞内，要存放能保证工班应急10天的食品，并且食品每天要有专人更换。
3. 结论
全长16687m的在建天平铁路六盘山隧道为全线第一特长隧道，隧道位于六盘山中山区，隧道洞身经过地区受地貌单元、地层岩性、地质构造等因素的控制与影响，地下水赋存条件各不相同，水文地质情况比较复杂，地下水分布类型为岩溶裂隙潜水、承压水及构造基岩裂隙潜水。根据设计地质资料，六盘山隧道进口工区DIK83+500～DIK92+150地层为一套红色碎屑岩建造，隧道在DIK85+120～DIK85+295段垂直通过该断层，且在隧道上方地表有一条前河，埋深约80m，在DIK84+930附近前河穿越隧道正上方，在DIK85+160附近河流距线路中线约250m，在断层线上距离线路430m左右的部位水系发达，地表岩性为砂岩夹砾岩。2011年7月10日六盘山隧道进口进行DIK85+149掌子面钻孔作业，在施工过程中拱顶一直有较大涌水，且拱顶局部存在小坍塌；至8月1日，在掌子面施工至DIK85+163时，拱顶右侧突然出现较大涌水，估计1天涌水量达5500m3。在分析隧道涌水基础上，提出了并采取了“以抽排为主，小导管四周封堵，强化支护”的综合方案，经济、安全通过了该富水洞段。六盘山隧道进口涌水综合治理技术为类似工程的施工提供了参考。
参考文献
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关键词：深基坑；开挖；支护
Abstract: urban development, with high building use requirement, use of the underground structure is increasing day by day, all kinds of high-rise buildings appear constantly, deep foundation pit can make full use of underground resources, so get the favour of many designers, high-rise building of deep foundation pit engineering construction there is an important process is the excavation of earthwork. Due to the high building foundation common buried depth is bigger, the construction area is wide, the foundation pit excavation earth quantity is bigger, this to the construction site of the turkmen excavation and transportation bring a lot of inconvenience; How to select the suitable excavation schemes, in order to ensure construction time limit for, under the premise of foundation pit engineering to ensure the quality and safety of construction technology personnel be worth ponder question. Based on my personal years of deep foundation pit excavation experience, a brief analysis of the deep foundation pit excavation and supporting measures related to the technology.
Keywords: deep foundation pit; Excavation; supporting
中图分类号：TV551.4文献标识码：A 文章编号：
1、深基坑工程内容及施工特点
1.1深基坑工程的主要内容
深基坑工程的内容主要有：岩土工程勘察与工程调查、支护结构的设计、基坑开挖与支护的施工、低层位移的预测与周边工程的保护和施工现场的测量与监控。其中支护结构设计中考虑的主要内容有当地经验，土体和地下水状况，四周环境安全所允许的地层变形限值，可提供的施工设施与施工场地，工期与造价等。
1.2深基坑工程施工的特点
目前，我国深基坑工程施工特点有以下几个方面：
⑴基坑深度不断增加。城市的发展使得建筑物成本中土地费用的比例增加，同时为了满足国家对于建筑物地下室及人防的要求，建筑投资者不得不向地下空间发展。过去建1～2层地下室，在大城市也不普遍，中等城市则更为少见。现在的基坑开挖深度往往多在10m以上。
⑵工程地质条件不可选择。基坑周边环境复杂化。城市建筑物的选址受到整个城市整体规划的制约，不可避免的会遇到地质条件差的情况，这在某些沿海经济开发区更为突出。城市中，高层和超高层建筑集中在人口稠密、建筑物密集的地方，并紧靠重要市政公路。而一般情况下，这些地方的原有建筑结构陈旧，地上与地下管线密布。因此，基坑开挖不仅要保证基坑本身的稳定，也要保证周围的建筑物和构筑物不受破坏。
⑶基坑支护形式多样化。常见的基坑支护型式主要有：混凝土灌注桩、人工挖孔桩、预制桩、深层搅拌桩、钢板桩、地下连续墙、锚钉墙等；还有各种桩、板、墙、管、撑同锚杆联合支护，及以上各种支护形式的综合使用。
⑷基坑支护工程的事故多。引发基坑事故频发的原因很多，具体体现在设计、勘察和施工等方面。如计算模式的选择、计算方法的选择、钻孔资料不详细、管理不善和技术不到位等。这需要靠各方面的共同努力来进行，确保工程质量的安全，减少事故的发生。
2、合理选择深基坑土方开挖方案
深基坑土方开挖通常使用大开口的方式进行，主要有人工开挖、机械开挖、人工与机械配合开挖等开挖方式；如果按照土方开挖时是否放坡，则可以分成设置支护开挖、大放坡开挖以及二者相结合开挖等方式。
在选择深基坑土方开挖方案时，应当结合施工现场的地下水水位、基坑深度、施工作业面大小、高层建筑结构形式、地质条件、场地宽窄、场地渗水情况、施工机械设备、地面承荷能力、周围建筑物情况以及施工方法等因素来综合考虑选择，可以预先编制多个施工方案，然后组织专家对施工方案进行分析，从中选取既经济又安全的方案，进而用于深基坑土方的开挖。
若施工现场机械设备条件允许时，最好选择使用机械开挖的方案，这样做可以明显加快土方开挖的速度，而且可以大量节省施工劳动力；若施工现场机械设备条件不允许时，对于基坑深度较浅、施工作业面不大、地下水水位不太高的基坑，可以考虑使用人工方法进行，但要注意科学合理地安排土方开挖作业，尽量使用小型机械设备配合人力开挖，这样做一般均能满足施工要求；
若高层建筑基础以下土质为碎石土、砂砾层、粉土、粘性土或者黄土等，这时应当选用分级放坡或者不放坡的方法进行开挖，而且这样开挖可以缩短工期、降低基坑工程造价；若施工现场条件不允许进行放坡开挖，这时可以考虑先对四周进行有效的支护，然后再进行开挖的方案，这样做可以节省土方施工量，并且能够减少对四周建筑物的影响。
3、基坑开挖施工准备
3.1施工准备
①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。②决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。③障碍物和地下管道已进行处理或迁移。④排水或降水的设施准备就绪。
3.2工艺流程
放线挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟修边坡维护坡面挖土至坑底面设计标高挖基底周边排水沟、基底找平。
3.3施工注意事项
①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。③土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
4、深基坑开挖及降水开挖总体方案
①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。③工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则。通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证，从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发，在多方案比较的基础上，确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案。④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后，采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
4.1基坑开挖施工
采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
4.2基坑降水
①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。从渗透系数看，含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多，若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管，则仅能抽取局部土层内水平向渗透水。因此根据这一特性，滤管由原来在井管末端部设置一段改成整根井管多段设置，工程滤管从原来的一段增加为三段，分别长3m、2m、2m，以便最大限度地将各土层内渗透水抽吸出来。②滤管不包密目滤网，成孔洗井结束直接下井管，井管四周填以砾砂石，增加水透过能力。在井管露出地面端部先用胶带封死再用稀泥巴封堵死，仅露出真空管、抽水管和电源线。
5、支撑安装
5.1钢支撑安装
每根支撑预拼到设计长度，采用龙门吊与汽车吊配合的方式整体起吊摆放在支撑牛腿上，钢支撑整体吊装到位后用千斤顶施加预应力，达到设计轴力之后，在活络端插入钢楔块。预应力分步施加，第1次施加50%～80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第2次预应力，达到设计值。施工时，因支撑横向跨度大（>20m），在基坑中间增设格构柱，以减小钢支撑长细比，增加稳定性。配合监测单位做好轴力计的安装和监测工作。
5.2钢支撑施工技术措施
千斤顶预加轴力要求分级加载，所有支撑连接处均应垫紧贴密，防止钢支撑偏心受压。钢支撑拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。利用主体结构换支撑时，主体结构顶板、中板或底板混凝土强度必须达到设计强度。施工时加强监测，对基坑回弹导致格构柱竖向支撑位移所产生的横向支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，及时采取措施，防止支撑挠曲变形过大。支撑体系中底板混凝土垫层的作用不容忽视，基坑开挖后迅速封底。
6、深基坑支护的几种措施
悬臂式支护结构：挡土结构的使用是在现场不允许基坑维持其天然坡度的情况下用于保持基坑开挖稳定的构筑物，悬臂式挡土结构可能是地下连续墙、木桩、钢筋混凝土桩、钢板桩等。
锚杆挡墙支护结构：锚杆式挡土墙（anchored retaining wall by tie rods）指的是由钢筋混凝土板和锚杆组成，依靠锚固在岩土层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力的挡土墙。为便于立柱和挡板安装，大多采用竖直墙面。立柱间距2.5~3.5m，每根立柱视其高布置2~3根锚杆，锚杆的位置应尽量使立柱受弯分布均匀。锚杆一般水平向下倾斜10°~45°，并使锚杆长度尽可能短。锚杆的有效锚固长度在岩层中一般不小于4m，在稳定土层内，应有9~10m。锚孔内灌以膨胀水泥砂浆；锚孔口与墙面间一段锚杆采用沥青包扎防锈。挡墙分级设置时，每级高度不大于6m，两级之间留有1~2m的平台，以利施工操作和安全。
混合支护结构：这是由挡墙和固定挡墙就位的组合挡土结构体系，挡墙可以是板桩（钢、混凝土、木），有挡板或无挡板的立柱（或桩），钢筋混凝土灌注桩和地下连续墙等。而固定挡墙就位（支点）主要有撑梁支撑、斜撑或锚杆等。
地下连续墙支护结构：地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部。房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用。
7、结语
高层建筑深基坑开挖是一项十分复杂的工程，对技术要求十分严格，在具体施工中，要合理选择基坑开挖程序，选择合适机械，根据地质条件，遵循施工要求来选择其相应的开挖方式。由于各工程场地的地质、环境条件千差万别，在每个深基坑工程设计施工的具体技术方案的制定中，必须因地制宜，切不可生搬硬套。深基坑工程施工存在较大危险性，易发生较大工程事故，因此，深基坑工程需专家组审核通过方可施工，严禁超挖、无证开挖。对基坑进行变形监测，注意基坑边坡位移变化的信息化管理，超出预警位移量时立即采取补救措施防止基坑边坡塌方影响周边建筑物安全。
参考文献：
[1]建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）
[2]建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
【关键词】现浇箱梁，碗扣式，满堂支架
中图分类号：S605文献标识码： A
一、前言
现浇箱梁碗扣式满堂支架施工技术是保证工程质量优劣的首要前提，现浇箱梁碗扣式满堂支架施工技术的保证不仅关系到工程质量的优劣，而且关系到施工人员的利益。
二、现浇箱梁碗扣式满堂支架施工的介绍
满堂支架法作为现浇箱梁施工中的一种有效方法，为了避免施下质量隐患和安全事故的发生，必须要严格控制施工程序，抓好实施控制，确保施工令过程的安令生产。目前城市建设工程中，现浇箱梁满堂支架法是工程中应用较为普遍的一种施工方法在整个现浇箱梁施工中，满堂支架的施工是一个非常重要的环节，也是一个基础性的下艺环节支架的稳定性、支架的强度、支架地基承载力、芝架压载试验数据这些都将直接影响到工程质量和施工安全因此，对城市轨道现浇箱梁满堂支架法施工技术管理的重点的探讨有其必要性。总而言之，满堂支架施工作为工程中的一个重要的基础环节，必须要对施工中各个环节加以科学处理，合恩工安全与质量。
三、支架施工
1、支架基础处理方案
现场检测原状土承载能力，根据施工荷载确定原状土是否能够满足承载力要求，不满足时采用碾压处理，必要时进行换填碾压。因基坑及泥浆池回填时没经过碾压，承载力达不到要求，在重新碾压时易发生弹簧现象，故要求将该部分回填土重新挖出晾晒，掺白灰分层夯实，顶面用压路机碾压然后测地基承载力达到承载力要求为准。
2、支架静载试验
箱梁支架静载试验逐跨进行。支架预压应在箱梁底、侧模安装后定位前进行。在填铺灰土并碾压后的地基上铺设10cm厚砼垫层，达到强度后在垫层上按设计钢管间距安装支架。支架完成后，进行支架预压，在钢管上下两端做观测点观测其沉降量，通过预压消除支架的非弹性变形量，掌握弹性变形量、支架基础的沉降沉降量及稳定期所需时间等指标，以指导施工。各测点的回弹，分别计算出支架徐性变形值和非弹性变形值以及支架基础沉降值作为箱梁支架预抬参考。根据静载实验结果确定第一孔现浇梁预拱度值并推算出其它孔的预拱度值并进行测量放样。预拱度设置按跨中值最大，梁端值为零，沿梁纵向其余处按抛物线设置。支架在荷载试验完成并验收合格之后，方可进行实体施工。在箱梁实际施工过程中对混凝土灌注进行沉降观测，根据实际观测结果对原先推算结果进行复核，如果与实际有误差，根据实测结果进行调整计算，以指导其余联箱梁混凝土施工。
3、支架拆除
支架在梁体砼强度达到100%后，方可拆除。拆除顺序严格从两侧翼缘向桥中线方向逐排进行拆除。由于跨中是正弯距，拆除支架时，应从跨中向墩柱方向松动支架，然后按照相同的顺序拆除脚手架。剪刀撑随架子拆除的高度随着拆除，不能先把剪刀撑全部拆除，以免在拆除过程中支架失稳造成事故。
4、支架搭设防电、避雷措施
（一）、防电措施钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触
否则应在架设和使用期间断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施；钢管支架应作接地处理，设一接地极；夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。
（二）、避雷措施
避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于 1m，可采用直径为 25*32mm，壁厚不小于 3mm 的镀锌钢管；接地极：按支架连续长度不超过 50m 设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于 50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为 1.5*2.5m，直径为 25*50mm 的钢管，壁厚不小于 2.5mm；接地线：优先采用直径 8mm 以上的圆钢或厚度不小于 4mm 的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度35d，应保证接触可靠。
5、支架预压
从支架发生垮塌的事故分析来看，有很多事故是发生在加载过程中，因此对超载预压应进行严格控制，应特别注意不能集中堆载，所有预压材料应按加载要求直接放置到加载部位，防止堆载集中而超过支架承载能力造成垮塌。
6、应急处置措施
施工过程中发现支架变形过大时，人员应立即撤离，并对支架进行观测，待变形稳定后对支架上的荷载进行逐步、均衡卸载，最后对支架进行加固或拆除处理。已发生的多起事故的教训，告诉我们应急处置措施必须首先确保人的安全，然后才是支架的处理。
7、安全控制
施工过程中，要坚持以人为本的原则，严格按照相关规范的规定，注重施工过程中的每一个细节，做好安全控制工作。成立专门的安全管理领导小组，编制完善紧急情况应急预案及施工安全保证措施，做好操作及管理人员的专项安全培训，确保施工人员，以及所建桥梁的安全。
四、现浇箱梁碗扣式满堂支架施工技术
1、对桥梁碗扣式满堂支架地基处理措施的探究
在桥梁碗扣式满堂支架地基的处理，在桥梁施工中是一个非常重要的步骤。首先我们应该对支架处的地理位置加以调查，对基坑、泥浆地、局部凸显出加以确切标注，然后测定高度，绘出平面图。在支架地基的具体处理过程中，我们应当建立良好的排水设施，并根据周围地势将地基地面处理成不小于百分之五的横坡，而地基处理高度应当最少高出地面20厘米，宽度处理箱梁范围外不应当小于1米，保证处理好的地基不受到施工用水、雨水等的影响。而对于泥浆地、水塘的处理来说，应当将施工区的泥浆、淤泥清理干净，保证露出原状土层，而后通过素土分层回填到原地面，具体回填过程应当用振动压路机压实，具体压实度不应当小于90%，如果遇到“弹簧”现象，应当随时准备跟换填土。在地基压实之后，应当对地基表面进行硬化处理，具体来说，首先就是对地基表面高于30厘米范围进行高于百分之五掺灰处理，之后对灰土表面进行高于10厘米的混凝土处理，混凝土的标准必须把握好，其标号不应当低于20号。
2、对桥梁碗扣式满堂支架安装措施的探究
首先应当对满堂支架平面、立面的布置加以确定，在此基础上列出构架用量表。第二进行底座的安放，底座的安放必须符合这样的条件，立杆位置处应当放置立杆垫木，具体标准：厚度高于10厘米，宽度高于15厘米，当然也可以采用监理工程师批准使用的其他材料，比如说槽钢。垫木放置应当底部无悬空，放置平整。而底座垫木都应当准确的放置在定位线上。
具体来说，立杆的垂直误差应当控制在5厘米以内。与此同时我们必须进行剪力撑的布设，具体来说，支架高度大于1.5倍的投影宽时候，在中间跟四周应当设置剪力撑。横桥向间距应当为4米半，纵桥向布设剪力撑间距也应当为4米半，支架施工中剪力撑要严格按照施工方案中批复的数量和间距均匀对称布置。剪力撑的布设宜采用钢管搭建，搭建长度应当高于1米，同时高于两个连接扣件，地面跟斜杆的倾角应当设在45度到60度中间。具体支架安装我们必须注意的是，外径51mm的钢管跟外径48mm的不可以混合使用。而且支架的安装必须按照《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》跟支架使用说明书严格进行，未经检验的杆件严禁使用。
4、对桥梁碗扣式满堂支架预压跟沉降观测措施的探究
在支架安装之后，为了更好的检测支架和地基的稳定性，为了更好的消除地基的非弹性变形，为了有利于桥面线型的控制，我们有必要对支架进行预压跟观测。对于支架预压来说，应当对现浇梁自重的百分之五十、一百、一百二十分别加以预压加载。加载作业应当严格按照吊装的安全规定进行，如果是采用沙袋进行预压时候，必须注意沙袋的堆放齐整，沙袋的砂砾数量相等，如果是降雨之后，应当对工地进行及时的巡视，力求及时排除隐患。而对于支架沉降的观测来说，观测方法必须有效可靠，我们应当在地基跟地板上同时设置沉降观测的观测点，为支架本身的非弹性变形跟地基的非弹性变形进行区别，为支架稳定性的判断提供依据。对于观测点知设置，每个断面横向至少应当设置三个，应当将其设在支点位置的1米位置、四分之一处、二分之一处。具体观测分为卸载后、压载前、压载完三个阶段进行。
五、结束语
从实践出发对当前现浇箱梁碗扣式满堂支架施工等相关知识，进行了粗略的分析和研究。综上分析，技术工作的主要任务是运用科学的方法，促进技术工作的开展。
参考文献
[1]王彦辉.碗扣式满堂支架在现浇混凝土连续箱梁施工中的应用[J].交通标准化，2010