时间：2023-01-31 18:28:03
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇工厂生产管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1．1专业人才匮乏，影响企业的竞争力
调查发现，在原料、人工、水、电成本及折旧等方面不同企业差异不大，关键在转化率，而解决转化率的关键是技术人员，快速发展杏鲍菇工厂化企业面临的突出问题是管理型和技术型人才奇缺，与小规模季节性生产在技术层面完全不同，工厂化生产技术和管理难度大，目前企业普遍存在管理方式和管理知识老化的现象，与发展要求不相适应。工厂中真正专业的大学或专科食用菌科班人才很少，很多企业技术人员流动性大，很难找到满意的技术人才，难以应付生产过程中出现的各种问题。技术指导和生产管理跟不上，是制约企业发展的重要问题。专业化人才的不足影响了工厂化企业的建设和发展。许多业外投资者不懂得技术，又不知道技术的重要性，没组建好自己的技术团队，对杏鲍菇的生物学特性也没有充分了解，对如何成功制作栽培包的方法技巧不够，特别对菌种的使用与新品种研发、菌包生理成熟后诱导菇蕾形成的机理和方法缺乏基本了解，对子实体发育过程的温度、湿度、光照、空气不能正确调控，等等这些问题，制约了杏鲍菇工厂化栽培的成功率。
1．2现代企业运作理念缺乏，管理跟不上行业发展的需要
企业自身管理缺失，没有建立有效的规章管理制度，过分依赖技术人员，使一些企业陷入困境。目前，许多工厂化生产企业难以发挥工业化生产方式所应有的效应，很重要的原因是管理跟不上发展的需要。工厂化企业管理除了专项技术外，还应有设施工程、电器自控、环境工程，甚至经济管理等技术的支撑。许多业外投资者不懂杏鲍菇生产企业管理，认识不到栽培技术和管理的有机结合，多专业分工协作，精细化管理，才能够产生效益的道理。由于不重视企业管理，管理人员管理不到位，缺乏对一线员工量化指标管理的具体方法，造成工人不按操作规程去做，经常发生制包污染杂菌率、畸形、生物效率低等问题。另外，一线技术人员、熟练员工能够安心从事本职工作，也是管理层面要重点考虑的因素。
2杏鲍菇工厂化生产的对策与建议
2．1投资前进行杏鲍菇市场现状分析投资前先对国内杏
鲍菇工厂化生产现状进行比较全面的了解，对投资项目作可行性研究。一方面了解工厂分布与规模、设施与技术能力、生产成本;另一方面主要了解当地的消费习惯，区域主要批发市场的销售渠道和销售方式、价格趋势、竞争对手的情况、市场饱和时的产销动向以及新消费市场的开拓等。只有对市场的需求情况做具体全面的了解，才能以销定产，确定生产规模。
2．2设计建造专业化厂房
按正规标准设计建造厂房，合理化设计安装设备，工厂规划建造合理化、规范化、标准化，是栽培稳定的外因，也可节省能源、提高效益。杏鲍菇标准化工厂的设计以生产工艺为基础，物流转运方便快捷为前提，要考虑空间使用效率和车间内工作的便捷性，根据日生产量，合理布局各区域面积，还要考虑栽培车间的保温性和温、湿、光、气的调控系统。根据生产布局一般分为5个区域(表1)，Ⅰ区为无菌区，包括冷却室和接种室;Ⅱ区为培养区，对洁净度有着严格的要求;Ⅲ区为搔菌、栽培、包装区，对环境的整体要求较高;Ⅳ区为操作区，包括装瓶和灭菌区域，对环境无特殊要求;Ⅴ区为废料区和原料堆场，是灰尘和杂菌较多的区域，有菌区与无菌区需合理布局。厂房设计包括拌料车间、装袋车间、灭菌车间、冷却车间、接种车间、发菌车间、出菇车间、冷却包装车间。按杏鲍菇栽培特有的工艺流程来进行设计，所需的设备要与车间相匹配，发菌和出菇车间主要是考虑四大系统:通风系统、加湿系统、温度调节系统、光照系统。温度调控主要是通过制冷机组进行控制，制冷机组的选型和匹配需根据菇房大小、最大容量、不同菌种的菌丝培养及子实体生长等方面进行综合考虑。选择对杏鲍菇的生物学特性比较了解，具备规划设计能力的有资质的单位确定建设方案和布局图，并设计详细的施工图纸:包括基建、给排水、暖通、净化工程及配电等的详细施工图，再选有资质的施工单位进行建设。
2．3组建稳定的技术及管理团队
2．3．1组建技术团队，保证产品质量，提高转化率。投资建厂前需建立一支通晓杏鲍菇理论知识，精通本职工作，有很强的研发能力，能解决生产中实际问题能力的高素质科研技术队伍;要有一个在技术上能统筹兼顾的技术总监，组建技术团队，菌种生产组组长、拌料组组长、灭菌组组长、接种组组长、发菌组组长、出菇组组长等一线技术管理人员要有一定的组织、协调、领导能力，有较强的团队合作精神，能相互配合班组长或研发主管工作。生产操作人员都需经过专业培训，培养其高度责任感和敬业精神，能严格遵守企业的生产规程和劳动纪律，能熟练承担并圆满完成本职工作，解决工厂化生产技术人员、技术工人缺乏的问题，保证产品质量。
2．3．2引进现代企业管理理念，组建管理团队，节能增效。杏鲍菇工厂化生产不仅需要素质高的专业人才队伍，而且需要管理水平高，管理方法先进的管理人才队伍，依托现代工业技术，把生物技术、电子技术、自动化技术、信息技术、化学技术、新材料技术等领域的高新技术和成熟技术引入到生产过程。通过各级管理人员、生产人员的积极协作调控，达到标准化作业、精细化管理。
2．3．3建立企业员工培训制度，完善激励机制，满足企业生产发展需要。建立企业员工培养、培训制度，企业可与科研院校展开合作，积极引进、培养技术和管理人才，注重员工培训，解决技术人才短缺的问题;建立、完善用人制度和激励机制，避免重要技术人才和管理人才流失，满足工厂化发展的需求。
2．4建立生产过程的标准化作业体系和生物生育过程的精细化管理体系
农业企业是新事物，应以工业视角，结合农业生产特点，进行经营。做好企业经营，单纯从技术层面考虑是远远不够的，必须同时从管理层面着手，认真有效的管理是工厂化栽培的核心。建立的生产和质量标准体系，包括从原材料采购、菌种生产、菌包生产、发菌管理和出菇管理一直到产品包装、出厂、运输、上货架的整个生产过程的操作规范要求。同时，要制定生产线流程及标准、生产岗位标准、管理岗位标准，形成符合杏鲍菇工厂设计条件和杏鲍菇生长发育规律，切实可行的、系统的生产方式，使杏鲍菇在最佳的生长发育环境进行连续的可控生产。
3总结
在这一年来的安全生产工作中，我工厂采取了强有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我工厂的安全生产形势依然严峻，安全管理工作永远没有终点，在以后的安全管理工作中我工厂将根据实际，明确责任，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全工厂安全生产形势稳定。因此，明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作：
1、根据我工厂实际情况，建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程，把我工厂安全管理工作制度化、规范化，使我工厂安全管理水平上一个新台阶。
2、进一步落实完善安全生产工作责任制，各部门、车间都要与工厂签订安全生产责任书，确保安全生产责任制落到实处;完善安全生产责任追究制度，使安全生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员，营造全员参与安全管理的企业安全文化氛围。
3、按要求配备安全管理人员，按规范完成厂区安全设施的布置工作，加大安全经费的投入，确保安全经费富足、到位，同时把安全工作的关口前移，立足防范，狠抓“三违”行为。
4、加大安全生产宣传力度，提高全员安全生产意识及安全文化素质，强化员工的自我保护意识，认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策，抓好各项安全整治措施的落实。
5、加强我工厂员工安全教育培训工作，广泛开展安全生产技能培训，在企业中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能，建立一支政治素质过硬、技术全面的安全生产管理队伍和员工队伍。
6、加强我工厂消防安全管理，同时每月组织一次工厂全体人员的消防演练，为“提高我工厂发生火灾后的快速反应能力，最大限度地减少人员伤亡和降低工厂财产损失”提供保障，同时在厂区范围内按要求安装足量的消防设施，加强重点防火区域的消防管理工作，做到勤巡逻、勤发现、勤解决，以消除各项消防隐患。
7、认真按照工厂制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查，每月至少开展两次安全生产大检查并进行安全例会，加大事故隐患排查力度，开展各类安全隐患的专项治理工作，确保及时发现、及时解决存在的安全隐患，防止安全事故的发生。
8、加强特种设备的使用和特种作业人员的安全管理工作，严格执行特种作业人员持证上岗制度，及时对特种设备进行自检，严防特种设备带病作业，防止安全事故的发生;安全生产管理工作永远都没有终点，我工厂将认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产管理，把各项安全管理工作落到实处，要努力营造全员参与安全管理工作的企业安全文化氛围，抓好工厂各项安全生产管理工作，为“创造一个好的安全生产环境，切实保障人民群众生命和国家财产安全”而不懈努力。
《服装生产管理》课程是高职院校服装专业学生必须接受的基础课程，这门课程具有强烈的实践性，需要教师重视实践教学。然而从目前来看，教授这门课程的教师由于受到传统教学思想的影响，为学生安排的理论课多于实践课，将大部分时间用于理论传授，少部分时间用于工厂参观。这种教学模式的弊端是显而易见的，无法培育学生的动手实践能力和知识贯通能力，难以促使学生将所学到的理论知识用于实践，从而不符合高职院校的办学宗旨。如何加强实践教学，积极培养适销对路的技能型人才，是摆在《服装生产管理》课程教学面前的现实问题。
二、《服装生产管理》课程实践教学的探索
正所谓"教学无法、贵在得法"，《服装生产管理》课程实践教学模式有多种形式，但其中的"模拟工厂"教学模式是一种行之有效的实践教学模式，这种教学模式集情境性与实践性于一体，可以使学生置身于良好的情境中参与动手实践过程，在潜移默化中提升学生的动手能力和创新思维。这种实践性教学模式值得借鉴和推广。
1.采取"模拟工厂"教学模式
所谓"模拟工厂"教学模式，就是在高职院校中利用实验室的服装生产设备，模仿企业真实的生产流程，让学生参与生产实践活动，并促使学生在实践活动中扮演某种特定的角色，参与真实活动，以此提升学生的实践能力。
"模拟工厂"教学模式具有显而易见的特点，一是可以有效解决学生去企业实习的期望和企业经济利益之间的矛盾。高职院校以前安排的实践教学中，也有设置企业实习环节，但是学生去企业实习一般会影响到企业的正常生产经营工作，所以难以得到企业的真心欢迎，而企业也出于自身的考虑，往往为学生安排一些简单的工作，当学生满怀期待地去企业实习，往往难以学到真实的本领，最终失望而归。二是能有效解决校内实习中学生分工不明确的问题。"模拟工厂"就是高职院校特地为学生组建的仿真性工厂，每个学生在"厂"里承担不同的职责，扮演不同的角色，学到不同的技能，最终成为复合型劳动者。
在"模拟工厂"中，每个学生都有自己具体的工作职责，可以感受到自己承担的责任，培养他们的社会责任感。组建"模拟工厂"的步骤并不难，比如一个班有40个人，可以分为4个小组，每个小组有10名成员，小组自行决定厂名和logo，并成立财务部、生产部、设计部和销售部等。这4个部门下面再设置不同的子部门，维持整个"模拟工厂"的运行。
2."模拟工厂"实践模式的具体实施
在《服装生产管理》这门课程的实践教学中实施"模拟工厂"实践模式，首先要让学生掌握应有的理论知识，然后再进行"模拟工厂"综合实践。具体实施步骤如下：
（1）按照"组间同质、组内异质"的原则将学生分为一系列小组，组建"模拟工厂"。按照具体的各小组人数，教师引导学生设置管理机构和职能部门，还要选出厂长和职能部门，建立严格的规章制度，按照现代企业的生产运作流程开展操作活动，使学生置身于真实的生产管理环境中，以"准职业人"的身份参与实践。
（2）指导教师为学生安排设计主题，比如夏天T恤、秋天风衣等，使各个"模拟工厂"展开竞争。
（3）每个"模拟工厂"都要亲自参与市场调研，明确产品定位，设计出详细的方案，共同讨论，直至最后确定服装的款式细节。
（4）各个小组制定生产计划，制作工业样板，计算工时，并按步完成。
（5）按照样衣试制，并合理估算原辅材料用量，然后着手相关的生产准备工作。
（6）各个小组设计科学的裁剪方案，然后正式进入排料、铺料、裁剪、分扎等工作中。
（7）制作好成衣后，对其进行严格检验，然后进行包装。
（8）商量好衣服价格，投入销售进程。
在所有实践环境中，教师要进行全程指导，要保证实践过程的顺利进行。毋庸置疑，理论转化为实践，需要一个过程，学生可能遇到各种问题，需要教师悉心指导，对学生加强引领，使学生学到真实的本领。
3.提高教师的综合素质
要加强实践教学，还需要有"双师型"教师做支撑，即教师不仅要有渊博的知识，同时还要有实践能力，方能引导实践活动的顺利进行，实现教学目标。高职院校一是要对教师群体进行继续教育，使他们加强对实践教学的认识，激发他们主动参与教学改革的动力；二是从优秀企业中聘请富有渊博理论知识、丰富实践经验、较强专业能力的技术骨干充实到学校的教师队伍中，为学校教师队伍注入新鲜血液，他们来自企业一线，精通企业技能，由他们开展教学活动，必能使高职院校服装专业的教学焕发新的活力；三是鼓励学校教师定期到企业中进行挂职锻炼，主动学习新技术、新工艺，提升综合能力，并为学生树立表率作用；四是加强专业带头人的培育，选拔教师骨干，带动整个教师队伍的活力发展。
上海邦伯现代农业技术有限公司成立于2009年4月，坐落于上海大学科技园区。拥有国内领先的农业专门技术和自主知识产权。2012年11月公司完成第一次融资，成功引进战略投资者—银江股份。
公司创始人张侃谕教授首先在国内提出“智慧农业”概念，并给出其确切的定义，带领公司成为国内在智慧农业领域内唯一拥有完整自主知识产权的农业科技企业。
公司主营业务
数字农业、智慧农业设备与系统提供；
节水灌溉与精准施肥的水肥一体化工程与技术服务；
先进农业栽培和养殖技术支持与服务；
现代农业园区规划与温室建设的整体解决方案。
温室建设及其自动化智能化的整体解决方案
邦伯公司把现代温室建造和智能栽培环境调控技术相结合，从温室建造和种植技术的结合点入手：
提高温室自动化水平，实现温室管理的省人化、智能化；
采用智能栽培专家库、决策辅助系统，实现温室环境调控和智能栽培，提高温室产品产量产值；
采用节能降耗，节水节肥技术，减少温室运行成本。
通过深入研究设施智能栽培技术和温室环境调控技术，直接为用户提供温室建设智能化、自动化的整体解决方案。
邦伯公司已为上海市嘉定区特种水产养殖试验场设计了基于水产物联网的刀鱼全人工繁育环境调控和监测系统的方案。
技术优势
温室建造运行与智能环境调控和智能栽培管理相结合的整体设计建设方案；
研究光合效率、干物质积累、呼吸消耗、干物质分配与产量形成等过程，建立数字的温室智能栽培管理专家系统；
通过研究温室栽培环境中的肥水需求规律，实现精准施肥灌溉一体化；
通过病虫害远程诊断网络技术平台，实现病虫种类识别、发生流行规律、防治决策方法和治理技术的查询。
方案解决过程
应用案例
已经为全国10多个省市（南至西沙、南沙群岛，北至吉林长春，西至甘肃、新疆），110多个农业园区和农业生产企业提供温室建设自动化智能化的解决方案和系统的工程服务。
主打产品
GSZK-01节水灌溉与精准施肥控制系统
GSZK-01节水灌溉与精准施肥控制系统具有高性价比的特点，节水节肥、省力省时、产量提高，专用于连栋温室、日光温室、温室大棚和大田的水肥一体化控制，是公司的主打系统之一。
产品特点
节水节肥——高效水肥灌溉和精准调控；
可迅速大面积灌溉和施肥；
根据土壤水分等相关参数自动反馈控制灌溉；
省人力、省时；
提高产量——投运该系统可增产30%～50%。
GFZP-20食用菌工厂化栽培控制与生产管理系统
GFZP-20食用菌工厂化栽培控制与生产管理系统针对食用菌工厂化生产，提供食用菌工厂化栽培全程智能控制系统。
产品特点
上、下位机的二层网络结构，集中监控与菇房现场控制相结合；
全数字的现场总线控制系统；
变风量变频调节的环境综合调控模型；
食用菌工厂化栽培全过程自控与管理；
各种菌类栽培数据库及栽培过程参数复用；
缩短食用菌培育时间，提高产量。
系统功能
该控制系统由中央集中监控计算机和多个嵌入式控制器组成，通过CAN现场总线构成分布式网络，可同时对多达16 个菇房进行生产监控。中央监控计算机集中管理菇房食用菌栽培生产过程控制和数据处理显示分析；控制器承担菇房的数据采集和控制任务，控制器具备小键盘和液晶显示器，完成菇房现场的控制参数设置和全程生产管理工作。
ZPSY-30组织培养室环境调控与种苗生产管理系统将环境自动控制与植物组培技术融合，实现了环境控制和植物种苗组培全程生产管理及信息追溯，属于邦伯公司的独创。
ZPSY-30组培室环境调控与种苗生产管理系统
产品特点
植物种苗组培、脱毒等生产过程和操作流程的全程自动化管理；
组培室楼群的温湿度、CO2、光照、菌落、空气流通量等环境参数的自动调控；
绿色食品的基于条形码、RFID射频识别技术的安全生产监测与追溯管理；
组培过程视频监控；
缩短组培时间。
乙 方：XXX服装制造厂
甲、乙双方本着互惠互利的原则，就甲方参与乙方经营生产达成如下协议：
一、联营合作的条件
1．乙方以现有厂房 平方米以及设备投入供甲、乙双方合作使用；
2．甲方根据乙方经营生产的需要投入足额的流动资金，确保乙方正常生产，并提供承接乙方生产任务。
二、联营合作的组织机构
1．联营合作期间，甲方的法定代表人担任乙方的法定代表人，本协议签订后 日内，由乙方负责办理工商变更登记，甲方予以协助；
2．联营合作期间，乙方的原法定代表人担任 ，负责工厂的生产、质检及内部的行政管理工作，甲方派专业人员协助、监督；
3．联营合作期间，工厂的财务人员由甲方派驻，负责工厂的成本核算、会计报表的编制等财务工作。
三、联营合作的方式
1．乙方按甲方认可的方案，完成厂房的装饰，设备的安装，由甲方验收通过；
2．上述第1款验收通过后，由甲方负责招聘生产人员，并进行业务的培训；
3．甲方负责生产管理制度，岗位责任制度、员工奖惩制度、人事管理制度、生产流程表、工艺流程表等运作机制，乙方在生产管理过程中必须切实履行；
4．乙方的生产任务由甲方负责提供、承接，未经甲方同意乙方不得擅自承接业务；
5．乙方负责工厂的日常生产和员工的日常管理。
四、联营合作的盈利和亏损的分配
1．扣除人工工资、水电、税赋等一切成本后的净利润按甲方 %、乙方 %的比例进行分配；如工厂亏损亦按上述比例进行分担；
2．
五、联营合作的期限
联营合作期从 年 月 日至 年 月 日共计 年，联营合作期满后双方如需继续合作另行签订协议，甲方在同等条件下享有优先权。
六、联营合作终止的财产处理
1．联营合作终止后，乙方享有现有厂房、设备的财产所有权；
2．除第1次的财产外，甲、乙双方按甲方 %、乙方 %的比例对其它财产进行分割。
七、违约责任
1．任何一方擅自终止履行本协议，退出联营合作，应承担违约责任，由违约方向守约方支付 违约金；
2．乙方擅自承接业务或拒绝生产甲方提供、承接的业务，乙方应承担违约责任，向甲方支付 违约金；
3．因不可抗力致使本协议无法履行，双方均可免除违约责任。
八、争议的解除方式
本协议发生纠纷时，由甲、乙双方协商解决，协商不成可向工厂所在地人民法院。
九、其它
1．乙方承诺在联营合作之前， 没有存在债权债务纠纷，如存在债权债务纠纷由乙方单方面承担，由此给甲方造成的损失由乙方负责赔偿；
大家好！
我于2009年1月至今担任复烤车间生产副主任，主要负责车间生产、产品质量方面的工作。两年来，在分管厂领导及主任的领导下，在各部门的真诚帮助和大力支持下，我始终坚持“生产管理质量是核心、质量管理过程是关键、过程管理细节是重点”的理念，以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标，本着“严、细、实”的工作原则，在安全文明生产、产品质量管理等方面，全力拼搏、开拓创新，顺利完成了工厂交给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。
一、生产管理抓住质量这一核心
任车间副主任以来，我始终牢记“质量就是生命”的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。
一是抓住“质量意识”这根弦。质量意识的强弱，直接影响到“质量责任”与“规范意识”。近二年在车间主任领导下，在员工的“质量意识”教育与培养方面下了硬功夫，花了大力气，效果十分明显。
二是抓住“规范操作”这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能与规范化要求，组织员工进行了专业技能鉴定培训和自培自训工作。使操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。
三是抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。近二年来，车间实施了工序工艺指标中心值控制精度要求，克服操作工的个性操作，真正保证了产品质量的持续均质性、稳定性。
二、质量管理抓住过程这一关键
产品质量的优劣主要在于过程管控。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。
首先，严把各道工序质量关。以工序质量合格确保产品质量合格。
其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节，强调从源头控制，对各班进柜烟叶实施杂物抽样检测，实施专项考核。
再次，严把产品水分关。在复烤生产加工中，水分控制是产品质量的重中之重。在烤季生产中，根据各中烟公司不同的个性化需求，从回潮、润叶、复烤等重要环节，对水分的控制进行个性化调整与控制，满足了客户的要求，也让我们学习了一些先进的工艺理念，同时对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得准。
三、过程管理抓住细节这一重点
细节决定成败，车间通过严格考评考核制度，使每项工作做到位、做到家；做好、做实、做细每件事。
一是考评考核做得细。从劳动纪律、安全检查、现场管理、设备管理等方面形成了车间考核班组，班组考核员工的考评体系。
二是安全工作做得细。安全是生产的重点、要点，安全就是稳定，安全就是效益，安全无小事。近二年车间始终坚持安全日检查、周检查和专项检查相结合，并把安全工作纳入“绩效考核”，确保了车间的安全生产工作。
四、以创优对标工作为契机，全面开展复烤对标工作，夯实车间基础管理工作。
【关键词】无线射频；RFID；电子标签；EPC
Intelligent Factory Based On RFID Technology
XIAO Yun-long1，2 YOU Hong1 XU Nan1 YANG Fan-yi1 NI Hui1
（1.Internet of Things Innovative R&D Center， China Electronics Technology Group Corporation， Wuxi Jiangsu 214131， China；
2.School of Internet of Things， Jiangnan University， Wuxi Jiangsu 214122， China）
【Abstract】This paper introduces a kind of management system which is based on RFID technology to realize the factor product tracking and tracing in the whole process of the production， and analyses the composition and working principle of RFID. In each production process the product is identified by the only EPC（Electronic Product Code） in the tag and the then the reader reads or writes the tag， the system monitors the entire factory production and significantly improve the production efficiency to reduce costs.
【Key words】Internet of Things； Cold chain logistics； Temperature and humidity sensor； GPS
0 引言
市场对制造业要求越来越高，要求企业产品不仅有高的规范、低的成本、优良的质量还要有快速的供货时间，对产品的生产周期要求是越来越短。而现有的条形码技术由于其本身的特性和应用的局限性已不能满足现代工厂的需要。相较于接触式的条形码技术，RFID是一种非接触式自动识别技术，其功能强大，信息容量大，可读写等性能使其在商品流通中更具优势[1]。RFID技术的出现和应用以及信息管理系统的组建则可实现工厂内生产运作信息整合，同时可优化内部物流供应和流通流程，提高工厂内的运行效率和对产品的监管力度，保证高效高质量的产品出货。
1 RFID系统结构
射频识别RFID（Radio Frequency Identification）技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，识别系统与特定目标之间不需要建立机械或光学接触。常用的有低频（125k～134.2K）、高频（13.56Mhz）、超高频，微波等技术。按照能源的供给方式分为无源RFID，有源RFID，以及半有源RFID。
RFID系统由读写器、 标签及应用系统组成。每个RFID标签具有唯一的产品电子码EPC （Electronic Product Code），代表产品类别、制造商、生产日期和地点、有效日期和物流等信息，并且随着产品在工厂内的转移或变化，这些数据可以实时更新。系统中的RFID阅读器可控制射频模块向电子标签发送特定频率的射频信号，电子标签产生感应电流获得能量被激活，使得电子标签将自身编码信息通过内置射频天线发送出去。阅读器接收标签的应答信号，同时可对电子标签的对象标识信息进行解码，从而将对象标识信息连带电子标签上的其它相关信息传输到应用系统以供处理。阅读器读取的标签数据信息送至计算机中的中间件Savant系统软件进行相应处理，减少从阅读器传往工厂应用的数据量，数据信息处理后传送到Internet[2]。
图1 RFID系统结构
2 智能工厂流程
在工厂产品制造中，当产品在某个工段生产完成并贴上存储有EPC标识的RFID标签后，在产品的整个生命周期中，该EPC代码将成为该产品的唯一标识，通过对流经各个生产流程阶段的产品原料上携带的标签读写识别，实时动态地监控整个工厂产品的生产管理过程，实行动态的自动产品生产管理及质量控制，能够显著地提高效率降低成本[3]。
当产品流通到某个生产环节的阅读器前时，阅读器在有效的读取范围内就会监测到标签的存在并读取产品的电子码。RFID阅读器从标签上读取产品唯一的EPC电子码，读取到的电子码传输到在Savant中间件系统进行捕获、过滤、汇集、计算、数据校对、解调、数据传送、数据存储和任务管理，减少从阅读器传往工厂应用的数据量，对本次阅读器的记录进行读取并修改相应的数据并传送到Internet。以后就可以在Internet上利用ONS找到这个物品信息所存储的位置，由ONS给Savant系统指明存储这个物品的有关信息的服务器，并将这个文件中的关于这个物品的信息传递过来[4]。
3 结语
随着RFID技术发展成熟，RFID的应用可以提高工厂加工的信息化与智能化，对产品的动态跟踪运送和信息的获取更加方便，对不合格的产品及时召回提高了消费者对产品的信赖度。制造商与消费者信息交流的增进使其对市场需求做出更快的响应，在市场信息的捕捉方面占有先机，大大提高企业的管理水平和决策水平，有力地提高企业的市场竞争力。
【参考文献】
[1]游战清，刘克胜，吴翔，等.无线射频识别（RFID）与条码技术[M].北京：机械工业出版社，2007.
[2]李如年.基于RFID技术的物联网研究[J].中国电子科学研究院学报，2009，4（06）：594-597.
关键词肉兔;集约化饲养;同期;人工授精;生产管理
在传统的肉兔生产中，兔群的繁殖管理是粗放的，基本做法是根据母兔的自然状况进行配种，导致生产的兔肉产品规格不一，达不到标准化生产的要求，影响了出口产品的质量和档次。特别是在肉兔集约化、工厂化生产过程中，采用自然的繁殖方式，给管理带来诸多不便。从2007年开始，山东德力盈食品有限公司借鉴欧洲的生产方式，在滕州市张汪镇建设了年产10万只商品肉兔的示范场，摸索出了一套成熟的肉兔集约化饲养繁殖管理技术，实现了商品肉兔的工厂化生产，母兔人工授精受胎率由62%提高到90%，胎均产活仔数7只，年产活仔数达到50只。现将相关技术介绍如下。
1同期技术
要实现按计划批量生产兔肉，必须使批量母兔同期配种，才能实现同期产仔、同期断乳、同期屠宰[1]。这种控制批量生产的核心技术是诱发母兔的同期，同时进行人工授精。具体方法是:在母兔同期技术处理中，用孕马血清促性腺激素(PMSG)皮下注射20～30 IU，同时肌注科特壮(Catosal)0.2 mL，间隔48 h进行人工授精，同时注射促排卵3号(LHRH-A3)5 μg对母兔进行同期处理[2]。
2人工授精技术
2.1采精频率
在肉兔集约化生产实践中，与繁殖母兔分群饲养相匹配，种公兔每周只安排1 d集中采精，其余时间让种公兔休息，当天采精时每只种公兔采2次，间隔30 min，第1次采出的中往往含有固体精清，需将其与分离弃掉，而第2次采出的不含固体精清，采出的数量和质量均优于第1次。用于生产商品肉兔时可将不同种公兔采出的混合后再稀释输精。为保证稀释质量，采用专用稀释粉进行稀释液的配制，和稀释液按1∶1的比例稀释。现采现用不贮存，母兔人工授精时输精剂量0.5 mL，有效数达3 000万个以上[3-4]。
2.2输精方法
输精的技术熟练程度与母兔的受胎率和产仔数密切相关[5]。应培养固定的人工授精员，实施人工授精操作时不能随意更换人员。在输精时，由助手抓住母兔的背部，使母兔臀部略朝上，输精员持输精器。取经过稀释的0.5 mL慢慢插入母兔阴道内约6~7 cm处即可输精。输精器及必须加温至与兔子体温相接近，输精前可放在35 ℃的温水中保温。插入时应轻轻向前上方旋动，要边旋边进，不可硬插，以免损伤生殖道。插入后可来回轻轻抽动和转动几次，有助于刺激子宫颈。抽出输精器时也应慢慢地边转动边抽出，以防随输精器溢出。抽出输精器后，即由助手拍打兔子的臀部，使母兔受惊，以便吸入。
3生产管理技术
3.1分群饲养
繁殖母兔分群饲养，主要是根据繁殖周期，母兔群分批进行配种。根据滕州市目前的饲养管理水平和生产实际，选择半频密繁殖方式，即以49 d为1个繁殖周期，年产7.4胎。分群饲养的具体操作是:根据49 d的繁殖周期，与种公兔每周只安排1 d采精相匹配，把母兔群均衡地分为7批，每周配种1批，每批按固定的时间安排配种、摸胎、放置产箱、产仔、断奶、称重、免疫、转群等工作，真正实现肉兔育肥全进全出的“循环生产”。这种方法的优点:一是能对相同日龄的兔群进行有效管理;二是生产性能和饲料报酬得到改善;三是有利于“全进全出”体系的建立;四是工作安排合理省时;五是有利于疾病防控。
3.2生产流程
要实现商品肉兔的工厂化生产，必须科学合理地根据公母比例、年龄结构、母兔年更新率分期分批地建立后备母兔群、繁殖母兔群及各环节相配套的生产流程。以山东德力盈食品有限公司张汪兔场为例，该场年出栏10万只商品肉兔的生产工艺流程如下:良种肉兔纯繁(一级繁殖场选优提纯)按照繁殖母兔年更新率50%，每间隔172 d，一级繁殖场开始每年向二级繁殖场连续提供7批，每批300只，年龄间隔49 d的后备母兔群二级繁殖场按照半频密繁殖方式(49 d为1个繁殖周期)，对母兔进行同期、人工授精处理，每1批300只繁殖母兔，共7批(共有繁殖母兔2 100只)，同时配备供精种公兔50只商品兔场每周育肥出栏商品肉兔2 100只，年出栏达到10.9万只。采用此生产流程，即能够实现商品肉兔全进全出、均衡出栏的工厂化生产。
4参考文献
[1] 杨正.现代养兔[M].1版.北京:中国农业出版社，2001.
[2] 陶岳荣.肉兔高效益饲养技术[M].1版.北京:金盾出版社，2009.
[3] 赵廷军，张维祥，潘雨来.人工授精技术在家兔生产中的应用[J].中国养兔，2007(2):18-20.
[关键词]信息化技术；生产计划；自动排产
中图分类号：C931.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0346-01
随着全国烟草行业生产管理模式的变革，企业需要对生产进行精细化管理，保质按量完成公司下达的卷烟生产计划。为完成这一目标，某烟草公司下属四个分厂，经过多年的建设和努力，已实现整个企业生产过程的高度自动化，实现了设备控制的自动化和生产过程自动化。
不过，在满足企业各生产单位及生产线平衡、连续生产的生产调度的需求上，现行系统仍存在不足，企业需要一套对各生产单位及生产线的生产计划排产信息系统，将已有的先进的生产线管理系统与企业级的MIS 管理系统有机链接起来，提供信息的交互，来实现实时生产监控、综合生产调度、优化生产过程的目标。
1 问题的提出
某公司下属四个生产工厂，共计60 多套机型（生产线），为了均衡化、连续化的安排月生产，需要将公司每月按各品牌向公司下达生产任务，均衡、连续的分配到四个工厂及生产线。为此提出平衡计划安排的业务要求。为了能更好的实现统一生产管理，工业公司必须对下属各分厂的设备能力、设备运行情况进行统一管理，以实现工业公司同下属分厂设备信息的共享，这样才能全面整合公司资源，并根据各分厂设备能力、工艺情况等条件合理安排高、中、低档卷烟的生产，使各分厂生产能力互相补充、产销平衡、避免冲突。使各分厂在降低卷烟库存成本，稳定产品质量，及时响应营销需求，增强市场竞争力，提高经济效益等方面做到更好。在工业公司的实际发展过程中，由于下属各分厂产能的扩大，牌号的多样化，以及由于卷烟生产受到市场条件及生产线要求等其他因素的影响，各分厂的卷烟产量和生产牌号均存在不确定性，有必要通过合理、有效的生产计划排产管理来改善生产计划安排的科学性，及时消除生产进度隐患，提升卷烟生产对营销要求的及时响应，促进各分厂产能的合理利用。
2 问题分析
2.1 总体目标
要实现合理、有效的生产计划排产管理，需要通过均衡不同分厂的生产线产能，来找寻出一种更有利于合理利用产能，自动分派各分厂生产任务，进而解决各分厂对不同牌号卷烟生产合理安排进度的问题。
即需要在满足两大约束条件的情况下，达成两大目标。两大约束条件分别是：1） 生产计划排产的制约条件。2） 设备限制及生产配件因素的限制。两大目标分别是：1） 根据各分厂设备能力、工艺情况等条件合理安排高、中、低档卷烟的生产，使各分厂生产能力互相补充、产销平衡、避免冲突。2） 各分厂产能均衡，使各分厂各生产线产能均衡，任务适宜且各分厂当月生产任务基本同步结束。
2.2 约束条件的分析
1） 各分厂特定条件对生产计划的约束。a.联产烟的生产计划。联产烟根据各分厂情况，指定到分厂生产。b.不同卷烟牌号对生产线要求的影响。不同卷烟牌号，由于咀棒长度、包装规格、激光打码等条件不同，必须在指定的生产线进行生产。c.1 类卷烟的生产计划。1 类卷烟中的娇子系列卷烟需根据一定的产量比例，安排在不同的分厂生产。d.分厂卷烟总量的生产计划。特定分厂需在年初制定计划总量，在计划分解时，需优选考虑。e.生产线产能。各分厂生产线数量不同，各生产线能力不同，同时生产线产能也会受工厂日历、停电时间、检修时间等因素影响。2） 设备限制及生产配件因素的限制分析。a.设备限制因素。激光打码、女士烟、软包硬化、圆角包装等因素固化到生产线，不同生产线生产多个固定牌号。b.生产配件因素。咀棒配件：按工厂计算套数，需要时再生产线上更换。喂丝机：各工厂配备喂丝机确定了，每日安排品种最大数。
2.3 目标分析
为了达到各工厂、生产线的均衡生产的目的，其目标就是各工厂及生产线的生产负荷在以上的生产约束条件下基本达到一致，具体体现在各工厂及生产线的生产时间基本一致。
3 问题解决方案
3.1 新的生产计划排产系统的设计
要解决这一课题，需要构建新的生产计划排产系统，与原有MIS系统的进行连接，新生产计划排产系统的核心是计划平衡模型，该模型从最优化的角度出发解决平衡生产的问题。
3.2 最优化模型设计
1） 变量说明。S 表示工厂数，共 s 工厂，S> 0；PC= （pc1……
pcm） 表示各牌号的当月计划生产量，共m 个牌号，PC（i > 0）；LS=（ls1……lss） 表示各工厂的生产线套数，LS （）i 为正整数；PL（i，）j 表示i生产线与j牌号的生产关系，PL（i，j） =0 或1，1 表示可生产，0表示不能生产；LC（i）表示i生产线当月有效生产能力；DL（i）表示i生产线日平均生产能力；ZC（i，）j 表示指定给工厂i的 j牌号的生产量，未指定ZC（i，j） =0；XL（i，j） 表示i生产线当月j牌号的生产量。
2） 业务约束。h 牌号总产量约束：；工厂 i 的指定牌号h 约束：；工厂生产线 j 的月生产能力约束：；其他约束。
3） 目标函数。
各生产线的生产天数的偏差最小，表示为：
4 结语
生产计划排产对所有卷烟企业都可以说是一个难点。本文提出了利用最优化模型来改进生产计划排产工作的初步解决方案，按此方案完成的该系统也已于2011 年 12 月初步完成，通过 2012 年前三个月的试运行，系统基本达成业务目标。对这一解决方案的改进和完善，需要在今后进一步的研究工作中来完成。
参考文献
[1] 高强，梅晶，胡东平.面向用户的烟草企业门户系统[J].制造业自动化. 2011 （20）.
[2] 赵龙.卷烟生产企业的设备精益化管理[J].设备管理与维修. 2012 （01）.
[3] 宋岐国，张诗珊，尚文利.基于移动办公的烟草企业协同办公系统 [J]. 制造业自动化. 2011 （20）.
[4] 刘振亚.烟草企业车间设备管理的创新与实践[J].设备管理与维修. 2011 （11）.
安全，是化工厂生产永恒而重要的话题，无论什么时候，都要把安全放在第一位。下面小编整理了化工安全学习的心得，希望对你有帮助。
化工安全学习心得体会一
安全生产工作是公司管理的一项重要工作，尤其对于我们公司这样的化工企业。安全生产的实现在于安全意识的塑造与培养，回顾半年来，我公司在安全生产管理取得了一定的成绩，这与公司一贯地坚持"安全第一、预防为主、综合治理、持续改进"的方针，坚持强化安全责任，深化隐患排查，严格监管，加强安全宣传教育是分不开的。我们的做法主要是：
全员参与，覆盖面广
公司一直坚持落实全员安全生产知识培训的目标，要求每个员工都能够接受安全教育培训。在上半年，我们举办了全员参加的消防安全培训活动，从2月份的消防逃生演练，6月的安全生产月活动。此外，每个新员工入公司前都必须进行三级安全教育，做好安全生产的岗前培训，车间和班组的安全教育，同时对员工进行以班会、早会的形式宣讲安全生产知识，形成不仅一线员工，对班组长、管理人员也进行了相关的安全知识培训等等，一系列的安全教育，涉及公司每一位员工，实现了全员参与，全员接受教育的目标。
安全教育，形式丰富
公司的安全生产教育，我们的培训方式既包括传统的学习培训方法，又辅以图片宣传、视频观看、现场操作等。我们在工厂进行了安全资料宣传片的播放，在员工餐厅举办了消防安全宣传图片展，在厂区内进行了消防演练，并且讲解灭火器的使用方法与现场操作，参观消防应急救援设施，在工厂内安排消防逃生演练等等，我们还开展了形式多样的项目，通过丰富多样的方式来巩固知识，既能轻松的完成培训，又能最大实效的掌握知识，最大量的在生产操作过程中起到作用。
安全责任，逐级落实
安全生产教育不仅是在知识层面的讲授，更重要的是在责任上的落实。公司从年初就签订了各部门安全责任书，并逐级落实签订安全责任书，各部门落实了安全生产责任，同时也保证了安全教育日常化、细致化的开展。
安全意识，自我升华
安全生产教育的最终目的是要将安全意识植根于每个职工心中，是要提升职工的素养，并培养处处留心安全的习惯。众所周知，习性的培养不是一朝一夕的工作，要转变职工们的安全意识，并朝着"要我安全"向"我要安全"的提升，只有长期的坚持，不断的教育才能实现。公司安全生产教育从一开始员工们的不自愿与不自觉，到后来的积极配合参加，这让公司的安全管理工作人员看到了希望，安全意识的自我升华，前提是安全教育的不断坚持，后续便是安全生产的正常运行。公司上半年度的安全教育系列活动，在取得丰收的同时，也让我们对下半年度安全生产管理充满了信心。
化工安全学习心得体会二
安全第一，预防为主这是化工厂安全的总方针，它时刻提醒我在努力工作的同时不可忽视安全隐患的存在。要想把方针落实，首先要规范自己的操作，把操作工六严格熟记于心:
1、严格执行交接班制度
2、严格进行巡回检查
3、严格控制工艺操作
4、严格执行操作法
5、严格遵守劳动纪律
6、严格执行安全规定
这不仅是遵守公司的安全规定条文，同时是对自身安全防护的提高。
三级安全教育:公司级安全教育，车间安全教育，班级安全教育。熟练掌握，牢记于心，这是进入工厂的前提!安全教育不能存在半点马虎，否则就会有生命危险。
四知:
1、知岗位操作法与工艺条件
2、知设备结构与规格性能和各种物.管.线的来龙去脉
3、知责任制具体内容
4、知投产标准和开工措施
四会：
1、会在正常和不正常情况下进行独立操作
2、会熟练稳妥处理不正常现象与事故
3、会熟练操作开停工
4、会一般设备维护保养
经过半个多月的培训，使我增强了安全教育意识!无论什么时候，都要把安全放在第一位，安全第一，预防为主的方针。在工厂中我应该履行的义务和职责，同时我所享受的权力和义务。以及一些安全消防知识，例如:干粉灭火器，二氧化碳灭火器，泡沫灭火器等适用范围和使用方法。还有一些遇到事故时的应急处理措施和逃生方法。这些东西让我们感到受益匪浅，因为他贴近我们的生活，增强自我防护能力，保护我们生命的安全，也是验证我们作为一名合格化工人员进厂的前提条件。
在这里我也要特别感谢几位培训老师，是你们的付出，换来了我们的收获!你们是公司最可爱的人，因为有你们在公司才能健康，稳定的发展，是你们解决了公司的后顾之忧，也为我们今后在工作中的安全，谱写下了重重的一笔，让我们牢记于心，安全第一!
化工安全学习心得体会三
对于“安全”二字，我相信大家并不陌生，但作为化工厂的一名工人，我也相信大多数人对安全的认识有不同的理解和感情。那么我就结合安全与生产简单发表一下感受。
要强化安全生产的管理工作，一要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，必须不折不扣的贯彻执行，而且要把“安全第一、预防为主”的工作方针上升到讲政治、促发展，保稳定的高度，深刻认识到抓安全就是抓发展，抓安全就是抓稳定，并正确处理好安全与生产、经营、效益的关系。在正常生产中必须遵守有关安全的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产制度，完善安全生产条件，确保安全生产;
二要加大事故隐患的查治工作，防范各类事故的发生，安全生产预防工作一定要经常化，要坚持预防为主的工作方针，要认真落实安全生产检查工作，安全检查是落实责任，规范管理行为，发现事故隐患，减少“三违”的有效手段，把事故消灭在萌芽状态;三要加强宣传培训教育，严格执行三级安全教育，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉掌握有关安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。
论文摘要：丰田汽车作为物流业的先驱将自己优秀的生产和管理系统融入到了物流配送体系中，大大降低了物流成本同时又提高了公司整体运作的效率。其以TPS为管理精髓的模式中与物流相关的JIT及时生产方式，标准化作业，5S，可视化管理都非常值得我们研究与借鉴。
近年来，物流业迅速崛起已经成为中国最有前景、最有潜力的新兴行业之一。作为物流业的先驱者丰田汽车，将自己优秀的生产和管理系统融人到了物流配送体系中，大大降低了物流成本同时又提高了公司整体运作的效率。
一、丰田汽车的生产管理方式
丰田汽车的生产管理方式主要是以TPS为管理精髓的一系列的管理模式，JIT的生产方式、看板的管理方法等等。TPS丰田生产系统又称为TOYOTA WAY，目的是消除运营中所有的过载、不均衡、浪费，通过PDCA—计划、执行、检查、纠正的方法解决问题，改善质量、成本、交货期，突现零故障，零事故、零人力资源浪费等等。从TPS中衍生出很多细化的管理概念，在这里我们挑一些与物流紧密相关的来介绍一下。
1. JIT及时制生产
JIT生产方式的基本思想是:在需要的时候、提供需要的产品、提供需要的量，这种生产方式的目标就是追求零库存，或者说库存达到最小的生产系统。
2.标准化作业
标准化作业就是将作业流程首先进行整体规划，确定作业目标、内容、重点以及安全问题，再将整个流程细化成为各个小的部分，有时会细化到每一个动作。统一标准不仅可以方便管理.更重要的是可以很容易的发现作业中的错误。
3.5S
5S即整理、整顿、清洁、清扫和素养。在丰田管理体系中，5S是对作业场所最基本的管理。
4.可视化管理
可视化管理也是丰田管理的一大特色。所谓可视化管理就是将标准化作业书等一系列作业管理资料都贴在工作场所的管理板上。这样做可以使每一个人对各个工位的作业情况一目了然，同时也便于管理者及时发现问题。
二、丰田汽车的物流体系
丰田汽车很早就拥有自己的物流体系，他们发现通过物流体系的优化不仅可以提高效率同时还可以大大地降低成本。丰田的物流体系中包含两大块:部品物流和整车物流。整车物流就是将整车厂生产完毕的新车运输到全国各大销售点，或者是将新车出口到其他国家的过程，整车物流也涉及到仓储以及运输的过程，当然其中也有很多丰田管理方法的体现，但是在这里我们就不详细介绍了。本篇主要是通过对部品物流来简要说明丰田生产管理在物流体系中起到的作用以及影响。
部品物流，顾名思义就是关于零件的物流体系。在中国丰田汽车就是一个大的汽车组装工厂，它将从国外以及国内各地运输来的汽车零配件，加工装配到一起，本身并不生产汽车零配件。所以部品物流体系是丰田汽车维持正常生产的重要基础，它们就像血管将血液源源不断地输送给身体的各大器官。部品物流又分为进口品物流和国产品物流或者说是现调品物流。但是不管是进口品物流系统还是现调品物流系统，它们都在整个体系中从始至终地贯彻丰田汽车的管理方法，尤其是JIT的管理思想更是成为丰田物流体系的核心思想。
1进口品物流体系
在丰田汽车的生产中进口品占有重要的位置，大概占到使用零部件的5成左右，而且大部分的进口品都是重要的部品，例如发动机，变速箱等。进口品的成本也是相对较高的，而且，对于进口品为了减少运输费用多半是通过海上运输，相对前置期较长，如果要达到JIT就需要对整体的物流体系进行细致地规划。
虽然丰田的最终理想是“零库存”，但在实际的操作中，丰田的物流体系以JIT为核心思想，实现了最小库存。丰田工厂内部的进口品在库一般设定在2个小时，而进口品仓库的在库也不会超过8小时，丰田对于所有的部品的使用量可以精确到每个小时，部分重要部品会精确到分钟。所以精确地生产就要以精确的物流为基础。进口品一般会在工厂使用2小时在库的同时供应第3个小时使用的部品，同时由于进口品仓库的在库量要严格控制在8小时以内，每一批到港的货物什么时候通关、什么时间人库，以及每一个标箱内货物的种类和数量，都是经过计算的，甚至标箱内部货物的使用时间也是经过计算后确定下来的。可以说整个物流的流程都是在生产的拉动下运作的。前面也说到了进口品运输时间长相对前置期长，要做到以上的这些除了精确的计算生产节拍外还需要一个可以将物流内部的各个环节、物流体系与生产紧密连接的管理方法，这里就不得不提到“看板”方式的管理。
“看板”方式的管理就是由丰田提出并推广使用的一种将前后工程紧密衔接的生产管理方法，以“看板”方式为基础根据生产的情况制定出物流出货计划即订单，使得物流流程与生产紧密地结合，物流节拍紧扣生产节拍，同时也提高了物流体系的应激性，利用“看板”还可以反应出物流体系的绩效，方便及时调整、及早解决出现的问题。 转贴于 “看板”上包含了丰田生产过程中几乎所有的信息，包括部品信息:部品的名称、品番、包装箱内的收容数、产地;物流信息:所属仓库、棚番、出货时间、纳人时间、工厂内的位置;生产信息:使用工程、使用数。虽然生产的各个环节可能都会有自己的部品信息，但最终都会统一，在丰田的数据库里会登陆所有部品的数据信息，除了上述“看板”上反应的信息外还会包含各个生产环节可能出现的自有的相关信息，这样就真正地实现了信息的共有化、统一化。
2.现调品物流体系
随着丰田部品的国产化进程，现调品的数量逐渐增多，预计会达到6成甚至更多，这也就对现调品物流体系有了更高的要求。在现调品物流体系中，大部分的内容与进口品物流相同，同样通过“看板”管理整个物流流程，以JIT为核心思想，以零在库为最终的目标。与进口品物流不同的是，现调品物流体系中运输所占的比例和重要性要大得多。在丰田工厂的内部或附近会设有进口品仓库，运输时间不会超过半小时。现调品厂家虽然都在中国本土，但是却不是都集中在一起，遍布全国各地。运输流程的绩效直接影响到丰田工厂的生产，同时对物流的成本产生巨大地影响。所以现调品的运输规划就显得尤为重要。
丰田汽车对于各个现调品生产厂家的位置做了全面的调查，对于位置相对集中的厂家采用牛奶运送的运输方法，也就是MILK RUN，比如在广州，丰田的零配件厂家有6-7家，丰田根据每个厂家生产部品的用量调配每次引取的数量，卡车在弓!取所有厂家的部品之后回到现调品仓库对弓}取的部品进行整理，再根据丰田的生产订单运送给丰田工厂。这样一方面节省了运输成本，另一方面也相应地减少部品的库存成本。对于那些不集中的生产厂家。由于不能采用MILK RUN的运输方式，只能采取单独运输，但是丰田通过计算部品的使用量以及在库成本和运输成本，会权衡出一个平衡点，在这个点上运输成本和在库成本会达到一个相对合理的平衡使得最终的物流成本最低。
在现调品物流系统中，可视化管理有着重要的地位。在中国现调品的运输使用的是公路运输，这种运输方式的应激性相对于其他运输方式较高但是也会受到天气、路况以及驾驶员等因素的影响。同时，由于不同的厂家使用不同的运输方式，前面也有提到，有的厂家直接将部品运输到丰田工厂，有的则使用MILK RUN运送部品，因为丰田的JIT管理理念，只在需要的时间、运送需要的部品以及需要的量，运送的情况以及引取部品的准确性直接会影响到工厂的生产，可谓是一子错满盘皆输。
为了应对这些可能出现的问题，丰田将标准化、统一化管理以及可视化管理应用到了现调品的物流体系中。在这里，我想着重谈一下可视化管理的应用。
首先，运输路线确定后，会根据纳人的频度确定每次运输的时间，将路线、纳人时间、频度、引取工厂等信息明示化，即做成管理板，实际操作中这个管理板可以是实际的用白板做成的实体管理板，也可以是在系统中做成的电子管理板。通过这种管理板很容易地区分不同的运输路线，也能够清楚地看出每次运输的时间以及引取的工厂。
其次，对于那些远途运输，要在确定的时间内将部品安全送达，随时掌握运输车辆的行驶情况以及位置。要掌握这些情况，有人提议在车辆上加装全球定位系统，但是这样做成本巨大，实施起来有很大的难度。现在大部分的物流公司都采取点对点汇报的形式，在每条运输线路上设定若干个汇报位置，运输车辆驶到这个位置时驾驶员会向车辆管理进行无事通报，车辆管理也会根据事前设定的运行计划确定车辆到达汇报位置时是否在规定的时间范围内，如果超出规定时间范围，那么驾驶员也会汇报相应的原因。同时这种点对点的汇报形式也可以随时掌握车辆行驶的安全情况。点对点的管理模式也同样会将在管理板上明示，方便管理着掌握整个运输的情况。
丰田对于运输流程还有一套细化的安全管理以及应急预案，用以应对突发事件。这里就不一一介绍了。
以服务为宗旨，就业为导向，走产学结合发展道路，培养面向企业、面向基层，基础扎实、实践能力强、综合素质高、具有创新精神的技术型专门人才，深化教学改革，加强“校企合作，工学结合”模式，加强教学基本能力建设，加强教育与生产劳动和社会生产实践相结合，提升人才培养质量和水平，促使职业学校人才培养模式与区域经济发展有效对接，增强职业教育服务社会的能力，学校和企业双方建立“紧密结合，互惠互利，优势互补，共同发展”的合作机制，最终达到“双赢”的目的。
一、“校企合作”运作模式
1、‘校企合作’的本质定位
职业教育是培养技能型或动手型人才的教育，是促进学生迅速适应社会、快速就业的教育。
但它不是传统的师傅带徒弟式的教育，传统的工匠具有社会实践本能，很多事都能“自然”做成，但因相应的知识道理懂得较少、或不透彻，就从道理上不一定让人感到最合理。
职业教育，就是把知识融入实践、把教育融入社会，让人人都既会做事、又懂其中道理，更能从做事中讲出道理，从而提高做事效率，本质上是一种素质教育。
校企合作就是实现素质教育的最佳手段。在校企合作中，学生以半工半读或工学交替形式参与“教学实习是中等职业学校专业教学的重要内容”，也是‘校企合作’的意义所在。没有‘校企合作’的教学实习，职业教育跟普通教育和应试教育就没有区别，素质教育也就会流于形式主义。
2、‘校企合作’目标定位
在‘校企合作’的总体框架下，设立教学专业部，每个有条件的专业部建立一个生产实训基地或者企业。
学校为各相对独立的基地或企业提供场地、设施设备和后勤服务并实行宏观调控，鼓励教师和学生自主创业。
各专业生产实训基地或企业原则上由各专业部部长和班主任老师负责经营管理，学生在读期间或者毕业后可直接参与各基地企业的承包经营管理。
基地或企业内部设立教育科研机构和生产实训机制，实行校企一体化和教学一体化。科研成果为各专业共享，生产创收为学生、教师、学校三方分享，逐步实现职业学校教师和学生身份地位的转变，使职业学校的教师和学生成为企业老板或经营管理者，从而改变社会对职业教育的认识。
二、电子专业的‘校企合作’模式
我县每年招商引资开销上百万，招商引资实属不易，而创办、经营一个企业更是艰难。因此，通过校企合作建立起来的实训基地或者工厂企业，不能轻言放弃。放弃了它，就放弃了职业教育的一项重要条件和一大特色，对学校发展极为不利。
学校电子实训工厂两年来的生产实习实训结果是：学生实训受益，校企盈亏持平。一度出现的校企合作危机，其根本原因是管理体制问题。 2012年学校将实行新的管理体制：
1、教学实训体制
参与电子工厂生产实训的必须是机电专业学生，其他专业学生原则上不能参与该厂的生产实训活动。
2、教学管理体制
电子实训工厂由机电专业部负责经营管理，专业部长和班主任是企业的主人。谁担任厂长车间主任以及如何经营管理由该专业部自行决定，在生产实训期间，学校对工厂经营管理者给予评优晋职优先考虑。电子实训工厂的主管部门是学校校企合作组织机构，工厂负责管理者直接联系校企合作组织分管领导参与企业经营管理和内外联络协调。
3、工学交替体制
机电专业教学可分基础理论教学和实训教学两大板块。基础理论教学可根据学生“基本够用”原则，在保证总课时的前提下简化浓缩教材内容，建立教学实训包，将重要的知识原理嵌入实训课中，使教学重心由基础理论教学向实训教学转移。实训教学包含生产与科研两个部分，通过教学科研形成新的职业教育教学理念指导教学实践，通过生产实习实训提升学生综合素养，学生通过获取生产奖励和劳动报酬，增强自身成就感。
根据教育部、财政局《中等职业学校学生实习管理办法》规定，学生的生产实习实训时间不超过12个月，每天工作时间不超过8小时，因此在教学与生产实习实训交替进行时，生产实习实训时间原则上与教学时间同步，每一届机电专业的生产实习实训周期为1年。
4、独立运作体制
电子厂实行学校主导下的自主经营管理，作为一个相对独立的实体，电子厂可另立账户，经费结算由学校财务室统一核算。
5、自负盈亏体制
学校与南泰电子签订合作协议（机电专业部长和班主任参与），学校与专业部和班主任签订生产实训协议，以培养学生动手能力为主，通过劳动竞赛和生产实训报告定期评估学生实训成果；在充分保障学生生产实训报酬的前提下，实行生产经营自负盈亏，学校只收取总收入15%的协调管理费。在生产实训过程中出现的安全责任，承包经营的班主任教师承担70%，学校承担30%。
6、管理培训体制
2012年电子厂全权由学校负责生产管理，南泰电子只负责机械设备、耗材、订单、销售和技术指导。学校要提前选派教师到南泰电子学习生产管理流程，形成定期轮训机制，参训教师必须参与电子厂的生产管理，同时要负责学生的实习管理，“建立健全学生实习管理制度，建立学生实习管理档案，处理实习中出现的有关问题，确保学生实习工作的正常秩序，学校要定期检查实习情况”（《中等职业学校学生实习管理办法》第6条），最终实现教育者向管理者转变。
三、汽修专业校企合作运营模式
汽修厂的生产用工量不大，其运作管理相比电子厂较简单。
1、学校将汽修专业的设备和场地租赁给汽修专业部的专业教师或其他有资质的汽修部门，学校提供现行场地、现行设备，租赁方负责耗材费、水电费和经营管理，按时缴纳场地及设备租赁费，学校不参与管理，不参与利润分成，但汽修厂必须满足学校汽修专业学生实习实训需求。
2、汽修厂对外招聘技术员工，必须优先满足学校汽修专业学生就业需求。
3、汽修厂作为学校汽修专业的一个实习实训基地，汽修厂各方面经验成效必须列入学校办学成果。
四、机械数控及服装专业校企合作运营模式
（一）合作契机
1、根据财政部、国家税务总局《关于企业支付学生实习报酬有关所得税政策问题的通知》（财税〔2006〕107号）文件要求，与中等职业学校签订三年以上期限合作协议的企业可以将支付学生的实习报酬在计算缴纳企业所得税前扣除。按实习学生占企业员工30%的比例计算，与学校合作每年至少要减免30%企业所得税。
2，依靠学校，可以承接来自教育部门的一些生产加工业务，特别是来自本校的生产加工业务。
3、合作企业无需增加建厂房和添置加工设备等成本开支，可以扩大生产经营规模。
（二）运营模式
1、学校以加工厂房、机器设备、水电供给和限量订单参股，占25%的股份，企业以耗材、加工技术力量和订单销售控股75%，分别成立以企业冠名的机械实训工厂和服装厂，主要由企业负责全面管理，学校校企合作组织机构选派1-2名干部参与管理。
