时间：2023-01-25 04:51:19
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇模板施工总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1.工程概况
成都地铁双流机场站工程位于双流机场T2航站楼高架桥路面正下方，呈南北向布置。设计为地下两层岛式车站，南端设置停车线兼折返线。车站主体建筑面积为14546.5m2，总建筑面积为16964.5m2，基坑尺寸448m×18.9m。本工程侧墙模板设计采用大模板，模板支撑体系为单侧支模。
2.地下工程大模板体系施工工艺
2.1 侧墙大模板体系设计
根据工程设计和现场实际情况，侧墙模板体系采用大模板体系，由竖向次背楞、横向主背楞和专用U形连接件组成；面板与竖向次背楞采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖向次背楞与横向主背楞采用U形连接件连接，在竖向次背楞上两侧对称设置两个吊绳。两块模板之间采用12#槽钢作为连接带进行连接，用连接带插销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
根据工程设计情况，侧墙大模板面板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，次背楞采用100×100mm木枋，主背楞采用双[12#槽钢，大模板周边一圈设置边框封边，边框采用100×100mm木枋，每块大模板上采用φ14钢丝绳设置2个吊环，便于施工过程中模板吊装。
2.2 侧墙大模板的组成
2.3 侧墙大模板主要施工节点
侧墙大模板拼缝结点
侧墙大模板通过横肋连接带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，直接采用横肋连接带配合连接带插销进行固定，当模板与模板之间存在缝隙不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用连接带压住拼缝模板予以固定。
2.4 侧墙大模板的拼装
拼装前的准备工作
1）工具准备
常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等。
2）辅助材料准备
油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。
3）拼装平台
大模板制作需搭设拼装平台，平台高度300mm，选用槽钢进行搭设（如下图）；拼装平台设置在北端头井区域的木工加工房，尺寸2000×4000mm。操作平台搭设应牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
2.5 侧墙大模板的拼装过程
2.5.1放置主背楞
按照图纸设计间距把主背楞排放在搭设平台上，在主背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等，主背楞间距800mm，主背楞双槽钢之间的距离40mm。
2.5.2次背楞安装
按图纸尺寸，先在主背楞两侧各放一根次背楞，画上定位线，拉准对角线，然后用U形连接件与主背楞固定，次背楞间距250mm。这两条次背楞的同一端连上一根细线，作为基准线，其他次背楞都对齐这根基准线排放，并保证与两边的次背楞平行，把每根次背楞用U形连接件固定。固定U形连接件的时，在设置吊绳的次背楞部位必须要用U形连接件，其余次背楞U形连接件的交错放置。最后按图纸尺寸装上吊绳。特别注意，安装吊绳时，要用一块钢套管穿过木梁上开的孔洞，将吊绳从钢套管中穿过，避免吊绳与木枋直接接触。
2.5.3 铺设面板
把面板先按照图纸设计尺寸裁好铺到次背楞上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，如下图。
将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深），如下图。
将此面板引孔定位后打引孔，引孔前端扩大2—3mm（如下图）。
用电钻打自攻螺钉。
铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如下图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干。
安装端头木枋，如果面板超过了次背楞的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木枋。端头木枋的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时次背楞跟面板间发生位移（如下图）。
2.5.4端头连接板安装
次背楞与主背楞固定完毕后，在4个角点处安装一块300×300×3mm的钢板，钢板上设置细小孔洞，用铁钉钉入端头木枋内，从而将两个相邻的端头板连接固定，提高模板的整体刚度。
2.6 侧墙大模板的堆放
拼装完成的大模板，需要有规律的堆放在一起。一般情况下，将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放置2—3根长条木枋（间距2000mm），木枋长度与模板长边相近即可，接着放第二块模板，一般5、6块为一堆。模板注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来（如下图）。
大模板需堆放整齐，模板面板不得与尖锐物相接触，避免面板损伤。
2.7 侧墙大模板吊装
关键词:模板工程;混凝土;施工
一、模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
二、我国在二十世纪六十年代前的公路工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，通常均采用木材制作模板，近代仍然有许多国家、许多公路工程中使用木模板或钢木混合结构。
七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于公路工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。
三、模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。
首先，混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%(一方混凝土中的劳动量)并消耗大量优质钢材和木材，模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。
四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺
传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。
悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。
滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益(工期缩短)之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。
五、我厂在参加的公路建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主，尽管引进了一些新的工艺技术(试用)，但有些问题仍然值得探讨。
我厂一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍(工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工)，而且钢模的成本费(达到标准周转率)仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。
我厂在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我厂实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我厂使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质和业务水平外，我们的管理水平有待提高。
在我厂引进使用新的模板工艺上，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。
模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。
六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用，世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。
模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，我认为加快进度的途径之一就是:认真研究滑动模板的使用问题。增加浇筑层厚度，减少水平接缝，采用自升模板。加大浇筑块尺寸，减少施工缝， 以缩小立模面积。
随着改革的不断深入，适应工程招、投标的需要，就要做为前期工作涉及的内容有:
模板工程的规划，主要是结合施工方案拟定，选择模板体系，组织生产，选购机具以及编制概算。
模板设计，主要是模板的结构设计和工艺设计，这项工作是不可少的，可以委托专业公司设计也可以由工程单位自行设计。
关键词： 渐变段 混凝土 施工方法 质量 安全 总结
1 工程概况
金安桥水电站位于云南省丽江市境内的金沙江中游河段上，是金沙江中游河段规划的第五级电站, 总装机容量2500MW。枢纽建筑物主要由拦河坝、坝后式引水发电系统、右岸溢洪道、冲砂泄洪底孔等永久建筑物组成。
为满足施工导流要求，在右岸平行布置两条导流隧洞，隧洞过水断面尺寸均为16.0m×19.0m（宽×高）。1#导流隧洞长971.087m。2#导流隧洞长1231.986m。
金安桥水电站导流洞进口渐变段起始桩号为0+000~0+030,1#导流洞进口渐变段底板封面高程为1290.00m，2#导流洞进口渐变段底板封面高程为1295.00m，0+000~0+015桩号中间设圆弧形断面中墩，渐变段由跨度为22.5m、高19m的双矩形断面向16×19m圆拱直墙断面渐变，渐变段底板一次浇筑，边墙及顶拱分两段施工，分缝桩号0+015，中墩分7层施工，渐变段底板及边墙厚度2.0m，渐变段将作为洞内钢模台车安装场地；
2 施工布置
2.1施工交通
渐变段施工材料运输及设备人员进出采用如下交通线路:
R14公路导流洞进口1＃施工支洞进口下层施工支洞上游主洞进口渐变段施工场地
为保证进水塔施工，渐变段顶拱承重混凝土施工时，下部设钢结构龙门架支撑，预留进水塔施工通道。
2.2施工风水电布置
施工风、水、电布置沿用导流洞进口开挖时的布置的风水电系统。
3 施工程序
3.1渐变段混凝土按如下施工程序进行施工:
渐变段1#导流洞1290（2＃导流洞1295）高程以下底板混凝土渐变段0+015～0+030边墙混凝土 0+000～0+015中墩混凝土渐变段0+000～0+015边墙混凝土 渐变段0+015～0+030顶拱混凝土渐变段0+000～0+015顶拱混凝土
4 施工技术要求
1在进水塔底板混凝土浇筑以前，要用撬、挖、凿或其他有效手段把要浇的仓面松动岩石或混凝土面清理，对混凝土施工缝进行清理，低洼处的积水也应全部清除，清扫基础表面，并在浇混凝土前保持湿润；
2 测量放样：根据设计图纸及分缝分块图对将浇筑混凝土部位进行测量放样，测量放样需放出浇筑部位的边界，几何尺寸，清基的高程等相关数据；
3 清基：在测量放样完成的浇筑段进行基础清理，清理表面浮碴，对开挖形成的岩石尖角，需用风镐处理，清理浮碴后，清水刷洗岩面，混凝土接缝面，彻底清理表面松散混凝土后，对接缝面进行凿毛处理报测量验收；
4 验收：完成基面清理后，测量人员对基面进行复测，对岩石基础面，如有尖角、欠挖部位，需明确标出欠挖部位的欠挖尺寸；欠挖处理，岩面清理完成后，再请测量人员复测，直至测量验收合格；测量验收合格后，绘制验收图纸，报请监理工程师验收；在验收合格的岩基面上，根据设计图纸及分层分块图纸测量人员进行模板放样，对于混凝土基础面，直接进行验收；
5钢筋安装：应按设计图纸进行钢筋安装，对于进水塔底板钢筋可将底板锚筋作部分架力筋使用；不足部分打插筋补充；
6支模：根据施工图纸及测量点位，进行模板支立，模板保证足够的强度和刚度，使得砼得以正常的浇筑和捣实，保证形成准确的形状、尺寸、位置，能承受砼浇筑的侧压力和振动力，不位移，不变形，模板表面平整光洁，接缝严密，不漏浆，以保证砼的表面质量。
止水安装：在模板安装同时，进行止水设施安装，止水设施安装必须遵守下列要求：结构缝、施工缝的止水型式、结构尺寸及材料品种规格，均应符合设计规定。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。已安装的周边缝止水片，必须及时用钢保护罩保护
7模板验收：模板施工完成后，现场技术人员自检后，符合施工图纸及规范要求，绘制模板验收图纸，报送监理工程师检验，合格后可进行下步工序施工；
8砼浇筑：在验收合格的施工仓面上，进行砼浇筑，拌和站搅料6m3混凝土搅拌运输车运输；泵送入仓进行混凝土浇筑。
浇筑前，必须先铺一层同标号的一级配混凝土，一级配混凝土厚度10~15cm，铺设一级配混凝土时必须均匀，保证现浇砼与岩基面结合良好，底板砼采用台阶浇筑方式进行浇筑，渐变段中墩砼采用分层浇筑的方式逐层浇筑，边墙及中墩每仓混凝土均分层浇筑，分层厚度50cm，顶拱混凝土分两层浇筑，φ100振捣器平仓及振捣，边角及钢筋密集部位采用φ50振捣器振捣；
振捣时间以每一部位的混凝土不再显著下沉，不出汽泡并开始泛浆时为准，避免过振，振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动预埋件，浇筑第一层砼以及在两次卸料后的接缝处应加强平仓及振捣，特殊部位φ50振捣器难以作业时，人工振捣；
9养护：
砼浇筑完毕后，应及时采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态；
10 拆模：
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守如下规定：模板、支架、支撑及其它临时结构只有在其支撑的混凝土的抗压强度值大于28天龄期最小抗压强度的20%后才能拆除。
5施工方法
5.1底板混凝土施工方法
渐变段结构模板采用现支钢模板，与岩面接触部位采用现支木模，木模找平后，采用钢模支模，模板背方为12×12cm木方，拉筋为Φ16钢筋，施工缝采用网状模板,模板拉筋焊接在底板钢筋网上，拉筋焊接要保证足够的强度要求。
渐变段底板一仓浇筑，从洞口向洞内方向分层浇筑，混凝土泵送入仓，Φ100震捣棒震捣，面层如钢筋网密集，面层采用一级配浇筑，在靠近边墙及中墩位置，铺设震动梁滑移轨道，震动梁震捣，边墙及中墩钢筋纵横交错区域，Φ70软轴震捣器震捣，终凝前人工刷毛处理施工缝。
面层震捣完成后，混凝土初凝前，人工抹面，为确保抹面质量，采用预埋高程控制点的方式控制抹面平整度，抹面高程控制点按2×2m间排距布置，抹面时，用4m靠尺刮平后人工抹面，底板抹面完成后立即覆盖草帘保护并洒水养生；
5.2中墩混凝土施工方法
中墩采用现支模板分层浇筑，模板采用P3015、P1015标准模板，模板背方采用Φ50脚手架管弯制成型，弯制半径51.18m，3块P3015与1块P1015模板交叉拼装，竖排模板，横拉背方，背方为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模板拉筋连接，在P1015模板中间钻拉筋孔，孔径为16mm，采用直径14mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距离上下两端37.5cm，拉筋布置为75×100cm间排距，拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈，拆模后，拆除橡胶圈，割除拉筋，同规格、标号砂浆抹平拉筋孔，每次支模高度3m，分7层浇筑，浇筑高度18.8m；
为确保接缝质量，每仓上层模板不拆除，两段设冲面排水孔，逐层测量校正后与下层预留模板连续支模，混凝土泵送入仓，Φ100震捣器震捣，两侧钢筋密集区域，Φ70软轴震捣器震捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。
5.3边墙混凝土施工方法
渐变段两侧边墙分两段浇筑，施工分缝位置为0+015桩号，模板采用定制G-70系列标准模板，模板规格为60×150cm（宽×高＝600×1500mm）型及1015（宽×高＝100×1500mm）型模板，横排模板，竖向布置模板背方，背方为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模板拉筋连接，在1015模板中间钻拉筋孔，孔径为18mm，采用直径16mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距离模板两端37.5cm，拉筋布置为75×130cm间排距，每两排60×150cm模板加一排1015模板， 1015模板中间钻拉筋孔，钻孔中心距离75cm，距离上下两端37.5cm，拉筋布置130×75cm间排距，一次支模至拱脚线下30cm，采用直径14mm拉筋，边墙施工采用分层浇筑施工，分层高度0.5m，严格控制浇筑速度，每小班浇筑高度控制在2.5m以内。；0+015施工分缝处按规范及设计要求进行施工缝处理；拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈，拆模后，拆除橡胶圈，割除拉筋，采用同规格、标号砂浆抹平拉筋孔；
边墙混凝土采用混凝土泵送入仓，Φ100震捣器震捣，两侧钢筋密集区域，Φ70软轴震捣器震捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。
5.4顶拱混凝土施工方法
渐变段顶拱分两段施工，施工分缝为0+015桩号，0+015～0+030先行施工，采用满堂脚手架管支撑作为模板承重支撑，为保证进水塔与进口渐变段交叉施工，在左侧偏离中心线1.6m处设置（宽×高）4×4.5m钢结构龙门架施工通道，因顶拱混凝土厚度较大，顶拱分两层施工，下层施工厚度1m，下层混凝土强度达到80％时，进行上层施工，确保支撑稳定及施工安全；0+000～0+015段，在左侧偏离中心线4m处设置（宽×高）4×4.5m钢结构龙门架施工通道；
脚手架管立杆连接，采用对接连接，保证支撑强度，底部与混凝土面接触处采用可调节底座，增加承力杆与混凝土面接触面积、支撑完成后，拧紧底座，保证不出现脱空承力杆；
顶部圆弧段，水平横向连接杆难以连接时，加斜杆固定，以减小承力杆长细比，增加支撑杆承载能力；
渐变段圆弧段模板采用木模，木模背方间距0.5m，脚手架管支撑间排距0.8×0.8m，需在支撑顶端设置纵向连续梁，纵向连续梁安装在可调节顶托上，纵梁采用12×12cm木方，
顶拱圆弧段采用木桁架支撑，木桁架下端安装在脚手架管支撑顶部的纵向12×12cm木方上，纵向木方在安装时，调整安装位置，使其尽量靠近木桁架立杆处，确保传力状态，木桁架安装后在纵向用5×10cm木方连接，木方交叉连接，采用100mm铁钉钉牢，使其纵向成为一体，连接密度：每榀超过50cm高度的立杆均需用5×10cm斜撑连接，每80cm高度不少于一道连接；
渐变段顶拱中间部位直段，脚手架管安装至水平端顶部，横向采用12×12cm木方作为模板安装背方，纵向采用12×12木方安装在脚手架管顶部；
圆弧拱架采用木方加工，下弦杆为8×10木方，圆弧段及与圆弧连接桁架直段采用8×14木方加工而成，桁架立杆斜杆均采用8×8木方，每个节点两侧均采用3.5cm木板或其他不易劈裂的木板用7cm铁钉连接，节点的每个结构杆上不少于4个铁钉，确保连接强度及木桁架牢固，木桁架间距50cm，制作安装按渐变段施工图进行施工。
所有桁架制作材料均选用无腐烂、疤结的合格材料，并尽量综合考虑下料，尽量节省材料；
两侧边墙与圆弧段连接处采用桁架外立杆支模施工，在拱脚线设置纵向背方，并用拉筋固定在边墙锚杆上，固定拱脚线成型稳定；接长段下部设置水平支撑，方便安装；
渐变段模板采用3cm厚木模板，模板完成后，在其表面粘贴PVC混凝土模板面层，确保混凝土脱模后表面光洁。
8 施工总结
1#导流隧洞渐变段混凝土施工2004年11月1日开始，2005年1月31日完成，2导流隧洞渐变段混凝土施工2005年3月1日开始，2005年5月31日完成工程按期完成为导流洞整体完工创造了有利条件，为下一步工程计划奠定了基础。现总结如下：
工程技术管理：严格按措施施工，科学管理，保证了工程方案的实施，确保工程进度。
工程质量管理：严格按照施工技术要求和规范规程施工，现场管理规范化，各级技术管理人员尽职尽责，保证了工程质量达到优良。
混凝土滑动模板施工混凝土滑动模板首先根据渠道混凝土衬砌形状,制作模板形状,然后采取滑动装置,牵引或提升模板随混凝土衬砌速度同步进行,在提升过程中完成提浆、振实等过程。它具有适应范围广,针对性强,作业面较为规范,效率较高,工程造价适中,机械设备投资小的特点。维修养护费用较低,比较适合中小型渠道混凝土衬砌工程。平板振捣器施工平板振捣器混凝土衬砌施工,它具有投资少,操作简单,方便灵活,对人员素质要求低,维修养护费用少等特点,曾长期作为渠道混凝土衬砌中振捣的主要机械设备。但它在混凝土施工过程中存在有较大的问题,致使混凝土外观及内部质量容易产生问题,因为渠道断面多为梯形断面,平板振捣器对渠道底部混凝土衬砌进行振捣可以达到和满足设计要求;但渠道边坡具有一定的坡度,一般渠道混凝土衬砌没有外模板进行支护,混凝土在初凝前具有较好的和易性,在外力的振捣作用下会向下滑动,容易堆积在底部致使衬砌板面变形、鼓胀,影响渠道平整度和外观,其混凝土的平整度主要靠砂浆抹面调整,对混凝土的耐久性和强度具有一定影响。根据陆浑灌区处于河南省豫西浅山丘陵地区,属丘陵灌区,地形复杂,选用渠道衬砌机造价高,相对于中小型工程难于承受;平板振捣器由于其施工后边坡混凝土密实度和平整度不易满足规范要求,具有一定的局限性,所以在最近的灌区续建与节水改造项目中选用滑动模板作为本次渠道混凝土衬砌施工中的主要施工工具。
滑动模板是现浇混凝土工程中机械化程度较高的活动连续成型施工工具,它主要是由模板系统、振捣系统、支架系统、提升系统等组成。模板系统应保持渠道混凝土表面平整,满足渠道外观平整度要求;振捣系统应保证混凝土振捣密实、均匀,使混凝土强度和密实度达到设计要求,满足渠道防渗、防冲的要求;支架系统是滑动模板支撑部分,同时还起侧向模板的作用,具有多次重复利用;提升系统是模板提升的主要装置。根据滑动模板的特点,结合灌区渠道混凝土衬砌特点,共设计出3套滑动模板装置,具体形式概述如下。平板滑动式模板该系统的模板是采用500~600mm宽平板钢梁,要求具有较大刚度,平整度主要由钢梁下部钢板平整度控制,上部附加沙袋进行配重,防止振捣过程中混凝土产生的浮托力顶起钢梁,造成混凝土表面坑洼不平,使混凝土平整度超标。支架系统采用两根相距500mm的槽钢(100mm×50mm×5mm)焊接而成钢支架而成,它一方面具有较大的支撑面,保证支撑稳定,不会产生沉降变形,另一方面具有较大的刚度,保证侧向混凝土面的平整,使混凝土伸缩缝外观整齐、均匀、美观;振捣系统采用80插入式振捣棒,用以保证混凝土振捣的密实度及强度要求。提升系统采用电动卷扬机结合滑轮组,用钢丝绳牵引模板进行提升,边提升边振捣仓内混凝土进行混凝土衬砌。平板振动梁滑动模板平板振动梁滑动模板与平板滑动模板形式基本相似,由模板振捣系统、支架系统和提升系统组成。振捣模板系统是将平板滑动模板系统中模板和振捣装置组合一体,在平板梁中间上部安装一台2.2kW偏心电机,使模板产生低幅高频振动,通过模板传递震动力振动仓内混凝土,使之密实与平整。支撑系统和提升系统与平板滑动模板一样。滚动式振动模板滚动式振动模板系统装置与平板振动梁滑动模板相似,也是将振动系统与模板系统相结合。它的组合系统是3根Φ100的滚动钢管组成品字形结构,下部两根平行钢管在提升装置提升下可以沿支撑系统滚动行走,上部钢管安装一台2.2kW偏心电机,产生低幅高频振动,通过钢支架传递给下部两根平行滚动钢梁,边行走边振捣仓内混凝土,使之平整和密实,满足设计要求。
总结以上3种滑动模板分别在灌区几个标段渠道混凝土衬砌中进行了试验,效果较好,各自存在有相应的优缺点。平板滑动式模板是借鉴于南水北调工程上的施工经验,具有操作简单,容易掌握,混凝土强度和密实度保证率较高,但后续整平、抹面、压光工艺对人员素质要求较高,混凝土外观平整度保证率较低。平板振动梁滑动模板是借鉴于公路施工经验,操作简单,混凝土强度和密实度保证率没有平板滑动式模板高,振捣后混凝土平整度比平板滑动式要好,后期工艺对人员素质要求比平板滑动式稍低,混凝土外观平整度稍高于平板滑动式模板。滚动式振动模板是借鉴于公路上滚杠振捣器的经验,操作简单,便于施工,混凝土平整度率高,混凝土强度和密实度较高,后期工艺对人员素质要求稍低。依据实验效果,在工程实施过程中,我们建议选择滚动式振动模板进行施工。而且根据其特点,结合渠道混凝土衬砌的设计要求,编写了渠道混凝土衬砌施工工艺要求,用于指导渠道混凝土衬砌施工,效果较好,经过检测,混凝土密实度、强度、外观平整度均满足设计及规范要求,而且施工速度快,并节省了施工成本。
我们就是想通过自己的试验,总结出一套适合在我们灌区内使用的渠道混凝土衬砌机械,力求采用较好的机械设备,确保工程施工质量,提高灌区渠道混凝土施工水平,达到较好的工程效果,更好地服务于灌区续建配套与节水改造工程,在工作实践中贡献我们自己的力量。
关键词：模板，施工，QC小组
1、工程概况
崂山区党校教学办公楼，位于崂山区18#线以北，金家岭山以东，总建筑面积6640.18m2。主要使用功能为办公、教学、会议、接待，使用期限50年。该工程分为一、二、三区，均为独立基础，框架结构，加气混凝土块封闭围护，六度设防，其中三区为钢结构屋顶。主体5层，局部有半地下室，主体高度23.4m。
本工程结构类型多样，有椭圆形、扇形、圆形结构，有空间旋转构件，这样在模板制作、安装技术和质量控制上就有一定困难。根据公司的经营战略和方针目标及项目部工程实际特征，公司成立了QC小组（质量控制小组）以加强工程质量控制。
2、各阶段关键部位的控制及总结
2.1凸凹不平的基岩上基础模板的支设
工程初期，基槽验收完毕，准备支设独立基础模板。由于本工程座落在金家岭山的山体间。所以，基底为中风化与微风化岩层，而且大部分已经到了中风化岩，爆破开挖后的基底凸凹不平。在这种情况下，QC小组就此进行讨论，大家纷纷提出自己的看法：1）修凿需支设模板的位置的岩层；2）根据岩层的形状确定模板的切割形状；3）落差大的部位根据岩石情况对模板进行拼接；4）在支模内侧岩石上钻眼放置定位钢筋，外侧用钢管扣件固定；5）内模底部接缝处先用砂浆堵缝，以防止漏浆。
QC小组最后确定施工措施为：根据各独立基础所在位置地面岩石形状，根据点位平移法，确定并切割模板下边的形状,如图1所示。
图1点位平移法制作基底模板图
模板内侧用钻在岩石上钻眼钉入钢筋，做内侧定位，外侧再用钢管扣件固定，在内侧用水泥砂浆堵缝。对于落差大的独立基础进行模板拼接，以节省模板材料。
这样就解决了此问题，杜绝了砼构件漏浆、蜂窝、空洞、烂根等质量通病，并且拆模后确认，尺寸偏差小，外观良好。
2.2 圆柱钢筋混凝土构件的配模
在进行椭圆形阶梯教室的圆柱施工前，QC小组对柱子模板的制作，安装进行了深入讨论，该楼梯竖向构件柱子直径设计500mm，高度为12m。小组成员各抒己见深入探索优化方案：1）选用两个半圆形对合型模板组成整个圆柱模板；2）模板的组成为半圆形带、木方条、三合板或铝塑板、外侧固定木方；3）用铝塑板代替三合板效果更好，因为三合板吸水影响外观效果；4）柱底内部做定位钢筋并刷防锈漆；5）用塔吊吊装合模，合模后在半圆形带外侧钉木方条加以固定，以保证整体稳定性。
QC小组最后决议：制作时采用两个半圆组合的对合型模板，组成为半圆卡带，竖向木方条，三合板铺面。
合模时搭设的综合脚手架和柱保持500mm距离。合模后再钉竖向木方条以保证整体稳定性。在模板拆除后，外观尺寸良好，并得到业主、监理及公司的认可。
2.3 圆柱砼构件与梁、顶板交接部位模板的施工
由于柱子高度较大，且板下有曲梁，为保证施工质量，优先采取先浇柱后浇筑梁板的施工方案。这样可以对柱、梁、顶板等容易出现混凝土构件加渣与空隙加渣等质量缺陷的部位实施有效细部控制。据此，小组成员深入讨论探索优化方案。最后决议：先浇筑的柱砼浇筑至顶板梁下50mm位置，该部分做套筒模（套筒模组成同圆柱模），下侧加用铁皮制作的包箍，套筒模上部开梁洞，与梁底模形成一体，再加木方固定，然后再将套筒部分、梁及顶板进行二次砼浇筑，这样浇筑完的砼整体性能好，接茬部位密实无错台，施工过程中容易控制其质量。
按上述措施施工，拆模后外观尺寸良好，得到监理和业主的一致好评。
2.4 吊模处模板施工
吊模板施工难以有效解决固定构件几何形状，控制其模板加固体系质量存在相对困难，传统工艺是二次浇筑混凝土，这种结果的出现，导致构件出现水平施工缝、工期延误、构件受力性能大大削弱。为此，召集全体小组成员，进行深入讨论，探索优化方案：1）吊模最容易出现的问题是模板发生位移；2）在吊模处附近放两道正交的控制线；3）支设吊模时遇柱，将柱模板开洞，模板伸进，同时浇筑砼；4）模板与周边梁、柱钢筋连接进行模板定位；5）用梁夹对模板进行定形，模板顶的内侧加一道木方，以防止失稳变形；6）支模时将模板的宽度做成墙厚的一半，沿外侧放置，这样可以减少因位移、涨模引起的修凿。
QC小组最后决议及措施：主要控制最容易出现的问题即模板的位移，定位时进行二次放线，在模板附近放两道正交的参照线进行控制模板位置，模板与周边梁、柱钢筋连接进行模板定位，用梁夹对模板进行定形，模板顶的内侧加一道木方，以防止失稳变形。
按QC小组决议执行，拆模后构件几何尺寸符合设计要求，外观混凝土密实光滑，观感质量好，深受专业监理工程师和业主的好评。
2.5 椭圆形及扇形结构模板施工
1）定位。在确定并放出椭圆结构主轴线后，利用电子版施工图纸中椭圆圆弧所对应弦，每隔50cm做一道垂直与弦的直线，量出此段线段长度并在实际位置按此放线，如图2所示；
图2椭圆模板定位
2）画圆弧线时用软木条连接各点，可以实现其圆滑效果，并放线；
3）做圆弧梁时采用梁邦模包底模形式。
QC小组最后决议及措施：利用电子版施工图纸确定各道“弦心距”，再利用软木条进行椭圆外形定位，使用全站仪进行校对，椭圆梁模板采用邦包底形式。
会后按措施和决议执行，拆模后椭圆形梁及楼板外观尺寸良好，得到监理和业主的一致好评。
2.6 后浇带模板处理
QC小组讨论内容：1）后浇带模板施工重点控制漏浆问题；2）在楼板处后浇带采用“倒E”型模板，上下层钢筋之间部分用胶带封好；3）后浇带遇梁处用EPS板封堵，将EPS板切割成梁的横向钢筋宽度大小并插入梁两侧后浇带位置。
QC小组最后决议及措施：后浇带模板施工重点控制漏浆问题，在楼板处后浇带采用“倒E”型模板，上下层钢筋之间部分用胶带封好，后浇带遇梁处用EPS板封堵，将EPS板切割成梁的横向钢筋宽度大小并插入梁两侧后浇带位置。这样大大减少了漏浆和模板移位，增强了混凝土构件整体性能。
按措施和决议执行，很大程度上减小了质量通病引起的负面效果，得到监理和业主的一致好评。
3、结语
通过开展QC小组活动，使公司在崂山区党校教学办公楼项目中在“混凝土结构多样式模板施工”方面受益匪浅。在施工质量方面得到监理和业主的一致好评，不仅取得良好的经济效益，而且激发了公司管理人员及工人的积极性和创造性，在崂山区建管局组织的建筑企业职工技能大赛上该公司施工队伍的木工和砼工取得了第二、三名的好成绩，并且在青岛市建管局组织的建筑企业职工技能大赛上也取得了第二名的优异成绩，同时也给公司颁发了优秀组织奖的奖项。
参考文献：
[1] 张为习.超高、大跨度混凝土结构模板施工中的质量控制[J].福建建材，2006（3）.
[2] 田松甫.某工程混凝土结构模板施工技术的探讨[J].土木建筑，2009（5）.
【关键词】建筑；工序质量控制要点；模板工程
随着我国经济的不断发展，近年来各种各样的建筑越来越多，主体结构采用现浇钢筋混凝土的最常见，积累了丰富的施工经验。在施工中，对于模板工程中模板及其支护系统的安装、拆除，钢筋工程的下料、绑扎安装，混凝土工程的配比、运输、布料、浇注振捣、养护等施工工序的质量控制要点以及大体积混凝土的施工技术，有许多值得总结的共同点。现分别论述如下：
1.模板工程
1.1基本要求
模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其偏差应符合规定。应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设，如结构图与其它专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。
1.2模板及其支护系统安装质量要求
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
1.3模板及其支护系统安装质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度≧4m时，其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结而影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂；浇捣振捣混凝土时插入式振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损、撞坏模板面，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
1.4模板及其支护系统的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序。根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间，当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2(气温20℃左右，8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时应注意保护好混凝土边角。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运。
2.钢筋工程
2.1基本要求
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm。HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内可取表4中锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求且不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层厚度为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；表5中基础按有垫层考虑，无垫层时受力钢筋的保护层厚度应为70。在浇筑混凝土前，应严格按照隐蔽工程验收程序进行钢筋工程的验收。
2.2钢筋接头位置及要求
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。
2.3施工缝处钢筋处理
现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3.混凝土施工工艺过程质量控制
混凝土施工工艺过程应符合现场实际要求。浇注混凝土的机械设备应能满足施工要求。一般使用的机械设备施工单位必须经过自检合格才能投入生产。除正常使用的机械设备外，还应有一定数量的备用设备，以保证混凝土浇注的连续作业。混凝土的浇筑方法、顺序、混凝土的搅拌时间，混凝土的振捣方法，混凝土的拆模时间和养护，均应符合有关规范的要求。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土墙体和柱应分层浇筑的必须分层浇注，否则即使模板制作、安装合格也会因侧压力过大而出现胀模、跑模，给日后修补带来麻烦。
如果我们的现场监理人员处理好了以上几个方面的问题，混凝土的浇注质量便可以得到保证。还有混凝土的拆模、养护都应遵照有关规范和规定。只有这样，现浇注钢筋混凝土的施工监理工作才算基本完成在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在构筑物结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。
4.结束语
目前混凝土是世界上生产量最大的人造建材，用途广泛，混凝土质量的优劣直接影响着人民的建筑安全和生命财产安全。作为一名监理工作人员对混凝土施工监督和管理的责任是重大的。监理人员必须严格依据国家有关法律、法规、规章，认真审核施工单位的施工组织设计，有效地检验施工单位进场的原材料，旁站全过程监理混凝土施工过程，保证钢筋混凝土质量。
参考文献
[1] 王言庆, 殷红. 橡胶止水带施工的质量控制措施[J]. 黑龙江科技信息 , 2007,(17) .
关键词：汽轮发电机；清水砼；结构施工
中图分类号：TP911.7 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2009）01-0074-02
一、工程概述
江苏泰州电厂2×1000MW机组工程汽轮发电机基座是江苏省内首台百万机组，且汽轮发电机基座是整个电厂的心脏，其施工质量的好坏直接影响到公司的施工水平。本工程汽机框架结构宽15.00m，长为58.35m，高度分别为中间夹层和运转层两部分，标高分别为8.6m，17.0m，柱最大截面为2800mm×2800mm，梁最大截面为5020mm×3000mm。
本着建创优质工程，树企业形象的目标，在施工中为求突出新颖、立足亮点。对混凝土表面不进行任何装饰，外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感要求是本工程施工的重点。使砼结构尺寸准确，轴线通直，线条规则分明、平直顺畅，顶面平整，棱角、柱梁交界处工艺美观更是难点。
二、工程施工准备及论证
在施工前方案确定，组织施工技术人员对汽机施工方案进行了专项讨论，并对以往工程进了总结，认为采用先进的施工工艺，科学合理的施工方法，保证外观质量。其施工难度大，施工质量对工程整体质量有着极为重要的影响。如此之大汽机基础公司尚无施工成功经验可循；施工难度相当大。最后一致答成以下的观点：所有柱梁不用一根对螺栓，采用槽钢加固的专项方法施工；为了保证砼的外观效果，采用不用垫块方法进行钢筋的施工；模板采用高强复合清水酚醛模板施工；由于柱梁载面较大，不用对拉螺杆很难保证模板支撑强度及稳定性，为了保证方案的可靠性、砼的面光内实，采用了外用双横槽钢双拉紧加密、柱角排架对角拉撑的方法加固，确保汽机排架系统有足够的强度、刚度及稳定性。由于技术超前策化，为汽机外观质量的施工奠定了坚实的理论基础。
同时，在现场进行了模拟施工，即将一主厂房基础短柱按照讨论方案进行施工，待砼浇筑完拆模后，对模板拼缝、接缝、楞角、表面平整度、色泽、埋件的平整度与在建及以往工程汽机基座外观进行了比较，最后一致认为是成功的，但在汽机基座施工中是否会出现了其他问题仍不能确定。
三、清水砼施工措施
通过对以上主要原因进行了分析及采取的对策，我们在实施过程中进行了更细部的处理。从模板制作、安装到到砼的浇筑都进行了细部的准备和处理。
（一）模板选型
1．汽机基础采用高强复合清水酚醛板，规格为2440×1220mm，厚度15mm，厚度偏差不允许超过1mm，模板的长与宽必须规方。
2．模板背楞，选用50×100mm木方，材质为优质白松。
（二）模板的加工
1．模板加工前，先进行模板翻样，绘制配板图，并对每块板进行编号。翻样时，应尽可能减少拼缝数量，并做到拼缝线条规则、有序、美观，孔洞的布置应准确标注在配板图上。在模板加工完成后，应及时在模板的背面编上号码。
2．采用专用大模板切割机将模板毛边裁平、裁齐；二四方长边100mm的一边先用平刨刨直，另一边再用压刨刨成统一的厚度95mm，使背楞的外边均在同一平面上，同时均匀受力。
3．根据木工翻样图，首先在平整的水泥场地上布置好背楞，背楞间距不大于300mm，一般为250mm，然后将模板铺上，用2.5寸圆钉将模板与背楞钉牢。钉面板时锤子头要放平，以免损伤面板或在面板上留下锤印。在模板四周多钉一些圆钉，中心位置在保证刚度的前提下，尽量少钉圆钉。
4．模板接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平，模板拼好后，板缝处刮腻子修补。
5．大模板在制作的过程中要随时检查其平整度，若两块模板的厚度不一致，则可用铁皮或木皮垫在背楞和模板之间来调节两块模板的高差。
6．大模板配制完后，原有面板四周的封边材料如遭到破坏，在切割后的板边口用醇酸清漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。
7．现场拼装接点的处理：在加工场，设计孔洞位置要考虑安装模板时与任何一块模板的结合，夹紧对拉螺丝孔都要吻合。
8．模板制作过程中，进行跟踪验收。
（三）模板的安装
1．安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理。
2．脱模剂采用液压油。模板安装前，将表面浮灰清理干净，均匀涂刷脱模剂。
3．相邻两模板间的安装拼缝应严密、平整，接缝间加贴PE双面胶条，以防止模板接缝处漏浆。具体做法为：首先将模板接缝边缘的油渍和污垢清除干净，然后用双面胶带沿一边顺直粘贴好，不得将胶带露出模板面，再将另一块模板拼接上去。调整好垂直度，把背楞上的夹紧螺丝绞紧。
4．模板支撑系统，应严格按照设计施工，在相邻两模板拼缝处应增加顶撑及钢管支撑。
5．大模板的装车、卸车、运输过程中，要做好保护工作，不要损伤模板表面，大模板与大模板之间要用木料隔开堆放，防止在运输过程中相互擦伤。
在制作及安装过程中及时地对模板及支撑系统进行了预控，在模板安装完后进行检查，模板接缝平整，且手摸无明显凸凹感，棱角处、拼缝严密、结合平整，板面平整度及垂直度符合规划及预定目标要求。
（四）混凝土的浇筑控制
1．混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净；模板表面要清理干净。
2．混凝土浇筑前确定泌水的排水方向，不便于排水时，专人负责器皿排水，确保泌水的及时排除，防止模板内表面局部积水，造成混凝土表面水纹、砂斑、麻面等现象。
3．严格控制浇筑速度，防止出现跑模，混凝土的浇筑速度，应严格按照模板设计时的浇筑速度取值进行控制。但是，同时要保证混凝土施工的连续性，以防止出现冷缝。
4．将每层混凝土的铺料厚度严格控制在400mm以内，并及时振捣，充分排出混凝土中的空气，防止混凝土表面出现气孔。但也要防止过振，导致砂浆过于集中在某一部位，出现收缩裂纹。
5．混凝土的下料，应采用串筒或利用泵车软管伸入柱头内，出灰口距浇筑面不得大于500mm，防止混凝土下料过程中污染模板面，避免因沾污在模板上的砂浆凝固而产生混凝土表面脱皮现象。
6．在汽机基础柱头浇筑时，振捣工要进入模板内进行振捣、布料指挥作业，混凝土下料应采用泵车软管伸入柱头内，出灰口距浇筑面不得大于300mm，污染在模板上的砂浆应及时用布擦拭干净。
7．振点距模板边的距离，不宜超过200mm，振点间距不宜超过400mm，宜采用“行列式”插点法，防止漏振。同时，振捣器应插入下层混凝土内不小于50mm。振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
8．严格实施交接班制，认真严格做好交接班记录，并在现场进行挂牌施工，明确施工部位，责任到人。
9．在混凝土浇筑结束12小时内，派专人24小时进行保湿养护。
（五）改进及控制措施
施工中质量控制，有了试验的成功，但仍要在施工中进行质量控制，对钢筋的绑扎，要求横平竖直，间距均匀，层出分明，钢筋无垫块的标准要求，在钢筋施工时进行带线绑扎，并尺尺逐一检查；层层钢筋之间用同种钢筋隔开，确保层层间离相同；保护层垫块不放难度相当大，要求钢筋位置摆放相当准确，有半点马虎都很难保证。模板配模要求接缝、拼缝线条规则分明、规则、有序、美观。
四、结语
本工程上的清水砼施工、质量外观的控制、材料新运用等都得到了较多的施工经验。汽轮机基础外观较以往工程得到了很大的改善，但仍然不足之处，这就需要在以后的工作中不断总结和完善，加强施工措施的落实程度。
关键字：预应力；箱梁施工技术；施工
Abstract: prestressed bridge structure has the advantages of save material, high safety factor, and widely used in bridge engineering. This paper combine with the engineering practice summarized the construction technology and construction precautions of cast-in-place prestressed concrete box girder.Key words: prestressed; box girder; construction
中图分类号：U445.57文献标识码：A文章编号：
在路桥工程中用预应力钢筋混凝土来代替钢筋混凝土可以有效利用高强钢筋等高强材料，减小构件截面面积，降低结构自重占设计荷载的比重，增大桥梁的跨度，进一步扩大了混凝土结构的适用范围。一、预应力钢筋混凝土箱梁
预应力钢筋混凝土箱梁按照制作类别分有预制预应力钢筋混凝土箱梁和现浇预应力钢筋混凝土箱梁。其中预制预应力钢筋混凝土箱梁用在桥梁跨度较小、路面荷载不大、易于进行现场吊装的桥梁工程中。预制预应力钢筋混凝土箱梁需要额外设置预制场，且预应力混凝土梁单件的重量大、吊装数量较多，当桥梁工程地处山区丘陵地带时候，施工过程会更加复杂，安全隐患较大。现浇预应力钢筋混凝土箱梁直接浇筑到位，相比预制预应力钢筋混凝土箱梁不必吊装，但是其现场制作过程较为复杂，对模板等施工器械要求较高，预应力施加较为困难，施工要求高。结合某桥梁工程本文结合现浇预应力钢筋混凝土箱梁制作安装过程进行分析总结并结合具体施工现场提出合理化的建议。二、箱梁模板模板的选择、制作安装和脱模剂的选择是影响桥梁工程的重要因素。在选择模板时要考虑的因素有模板刚度以及模板平整度等，尽量采用钢模板、大而平整的模板。本工程中现浇预应力钢筋混凝土箱梁由直线型梁底模板、曲线型钢侧模板和内模板等三部分组成，即拼装组合模板。其中直线型梁底模板采用的材料是高级防水竹胶合板，由现场制作；两曲线段采用钢模内模用防水胶合板和木衬板，内模板支架用方木框架支撑。箱梁模板先施工梁底模板，再施工侧模板和内模板。箱梁底模板支撑于钢管支架的纵横梁上，底板下的横梁方木铺设在钢管顶托上并比底板及翼板宽半米，用以支撑外模板支架，纵梁铺设在横梁上，间距半米。在横梁方木铺设完工后，要进行三级预压（梯度分别为30%、70%和100%），以给出预先拱度。纵向预应力穿索完成后安装箱梁内模板，先安装内模支架、腹板内模和上、下倒角模，待腹板混凝土浇筑24小时后安装箱梁顶板的底模。最后进行箱梁顶板的混凝土浇筑。现浇预应力钢筋混凝土箱梁在模板工程施工的过程中应该注意以下事项。在混凝土浇筑的时候底模板的沉降较外腹板的沉降小，这容易在底模板和侧模板之间出现缝隙，形成箱梁的底板阳角的色斑或者漏砂甚至是涨模跑模，针对此种情况，本工地采用的是外侧顶撑的办法；不能忽视内模板支架的强度验算以防止坍塌；预压时，当选择土或者砂等相关材料时，应注意预压物防水防潮工作以防压力过大损坏支架；检查箱梁外漏面的模板，填补空洞和模板间的拼缝；模板安装时有一个很容易忽视的细节就是设置临时滴水线，临时滴水线能够有效地防止防撞墙施工前养护水及压浆废水污染箱体；支座安装相对工程量较小，但不可忽视支座安装时易犯错误，注意支座的安装方向，支座上下支撑面平顺，外漏铁件的防腐等。
三、箱梁钢筋工程桥梁工程中预应力箱梁所用钢筋一般包括普通钢筋、具有防腐要求的钢筋和预应力钢筋。普通钢筋和具有防腐要求的钢筋材料进场之后质检严格检验，合格后下料加工并依照设计施工图纸和相关国家行业规范认真仔细施工。预应力钢筋的施工过程较为复杂。预应力钢筋的施工时应先行检查波纹管是否有渗漏现象，按照设计图纸用定位钢筋把波纹管及预应力管线安全可靠地固定到图纸所示位置上，严格按技术规范有关规定进行钢绞线安装。在钢筋施工过程中，腹板箍筋接头尽量布设置梁顶错开布置，如果横梁钢筋和波纹管的位置有冲突，可挪动普通钢筋确保波纹管位置正确无误。
四、箱梁混凝土工程现浇预应力钢筋混凝土箱梁具有中空的腹部，其混凝土工程有浇筑顺序的先后之分。本工程混凝土标号为C50，施工方案为砼运输车运砼，砼泵泵送到位。先浇筑箱梁底板，浇筑时应从桥轴线向桥两侧对称施工以免支架偏心受压，振捣密实后再浇筑腹板；腹板的浇筑时应由一端向另一端逐步推进及时振捣；浇注顶板时要求腹板混凝土充分凿毛，顶板在腹板浇筑一定长度后自翼板两端对称向中心施工，并与腹板流水施工交叉进行。箱梁顶表面处理时应拉线、找坡、抹平、压实并进行二次抹面以防龟裂。箱梁顶面平整度误差不超过±1cm，高程误差不超过±2cm。混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土进行养护，保证混凝土表面润湿至少7D时间，需要时应覆盖砼表面。箱梁内膜要等箱梁混凝土整体强度达到15MPa后方可拆除。在混凝土工程中应该注意现场旁站混凝土质量。箱梁通常采用的是掺入缓凝剂、早强剂来改善混凝土性能，在注视商品混凝土强度指标的时候，容易忽视混凝土自身的施工操作性能，如本工程施工中曾遇到夏季炎热天气浇筑混凝土面层失水过快出现干缩裂纹的情况。鉴于箱梁混凝土工程的特殊情况我们广大施工人员还应该注意混凝土的振捣质量，重点关注箱梁底板和箱梁腹板的下倒角位置处和预应力锚的下面位置处。
五、预应力施加预应力施加是现浇预应力钢筋混凝土箱梁施工中的重要施工程序之一。本工程采用预应力后张法施工，当混凝土强度达到混凝土设计强度的80%以上时进行预应力张拉施工。施工方案采用两端双向张拉，延伸量和张拉力的双参数控制，其中控制参量为张拉力，参考参量为伸长量。预应力钢筋的制作与安装在前文已有介绍，不在赘述。YCW-G型千斤顶是在YDC，YCWA系列的基础上，通过计算机分析和优化组合设计特别是千斤顶主要零部件采用了预应力处理的先进工艺，它体积小、重量轻、密封性能好、强度和可靠性高，通用性强，广泛用于后张法的预应力施工中。本工程采用YCW-250G千斤顶配套锚具使用。在进行张拉操作前施工现场施工技术人员应根据现场钢绞线特性指标和张拉设备参数进行张拉力计算。
张拉应力的施加是分级施加的，从零开始施加，首次为10%控制参数（控制应力或者参考控制变形），直至达到控制参数应力，持续荷载3分钟后进行灌浆锚固。孔道压浆封锚要在预应力张拉后1d内进行。灌浆的饱满度和密实性直接影响到桥梁结构的耐久性，本工程采用的是真空灌浆工艺。在预应力施加工序中，容易忽视对工程所用机械的检查，如千斤顶的密封、老化等。当真空泵的功率不足或者锚头的密封性不好时会直接导致真空压浆不足等问题。
六、结束语
桥梁工程在高速铁路和高速公路等路桥工程建设中扮演着极其重要的角色。随着近期国家对基础设施建设投入加大，我国路桥工程建设再次获得迅速发展的好契机。现浇箱梁广泛应用于桥梁工程之中，是一项较为成熟的技术。在路桥工程中用预应力钢筋混凝土可有效减小构件截面面积，广泛应用于大跨度桥梁中，其复杂的施工工艺需要精心组织施工方案，对施工要点重点关注，以保证工程的质量。
参考文献：[1]JTJ041-2000.公路桥涵施工技术规范
关键词：薄壁空心高墩施工技术，必要性，经济效益
Abstract: the thin wall hollow high piers of construction technology in the construction of the bridge construction process application is very important, but also has the obvious economic benefits. So, have the necessity and important meaning of important. In this paper, we thin hollow high piers railway bridge construction technology and summarizes.
Keywords: thin hollow high piers of construction technology, necessity, economic benefits
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一般而言，高墩桥大都位于在山岭地区，所以桥梁薄壁空心高墩施工不仅难度大，而且还要做到技术高，在其施工的过程中会运用到各种大型机械，从而来控制其安全性以及外观的质量。
塔式吊机的选择以及钢模板的加工制作和安装
一般情况下，在进行薄壁空心高墩施工时，要选用塔式吊机，但在这个过程中要注意以下几点：一，要同时选用多个轻塔吊处理幅距相对较远的高架桥；二，在对于高墩相对集中的高架桥的处理上，要确保塔吊臂长在50m-80m之间，保证一个塔吊可以同时满足多个高墩的施工，进而有效地节约施工成本；三，由于塔吊在达到28m之后，要通过墩身连接其余的附着器，保持高墩的基础和塔吊的基础在同一个水平面上，所以在塔吊的吊起过程中，要结合墩身的实际高度，确定其起吊的高度。
对于钢模板的加工制作以及使用，是整个施工中所不可缺少的一个重要环节。在进行钢模板的加工时，要先用5mm的钢板进行制成，所以，加工人员在加工时，就需要全面分析全桥墩的各个方位，使得加工出来的模板能够通过性较强，在很大程度上降低桥梁施工成本。另外，在进行模板的安装的过程中，要在安装模板之前，施工人员要用电动钢丝刷认真清理模板的表面，并且按照1：4的比例涂抹脱模剂。同时，要要注意以下几点：一是施工人员要将处理好的模板组装成大模板，然后再用塔吊车吊装；二是施工人员要认真检查模板的质量，三是安装完模板后，为了避免模板的移位、松动和变形，相关施工人员要仔细注意钢筋与模板以及插入式振捣器的机头的碰撞，
测量放线的准备工作以及扣件式钢管脚手架的搭设
在进行桥梁的施工之前，必须要进行一项工作就是工程的测量，这样可以精准地确定承台顶部将墩柱的中心位置，从而测量出四角坐标并给予确定，然后再使用高压水进行清洗墩柱范围内的承台混凝土，为桥梁的施工做好准备工作。另外在进行搭设扣件式钢管脚手架时，
注意其高度一般要低于50 m，如果在高于50m的情况下，可以进行以下方法的搭设：一，要减少一半的脚手架下端柱距，采用双排单管立柱，保持立柱间距在0.8m-1.0m,排距在1.0m-1.2m，水平杆距1.2m -1.5m,二，而脚手架的上端要采用单管立柱，高度保持在35m之内，而采用双管立柱确定脚手架的下端部位，在实际的施工过程中，相关人员要结合桥墩的实际情况，选择合适的方法，对桥墩进行整体设
计，既要保证桥梁高墩施工质量，也要保证施工人员的安全。
混凝土的施工以及钢筋的施工
在进行混凝土的施工过程中，要做好混凝土的生产和运输以及浇筑的一体化施工。一般而言，在混凝土的生产完工后，要用专业的运输车将混凝土运往施工现场，同时，还要用输送泵和料斗进行浇筑。另外，要注意的一点就是，采用水平分层浇筑法，确保浇筑输送泵浇筑的坍落度要在15cm-18cm，厚度在30cm左右。
其次在进行钢筋的加工与安装时，要注意以下几点：一，要根据桥梁的设计图纸，规范钢筋加工的各个过程，对于加工过程可能出现的偏差，要有相应的措施，有效地避免和降低偏差，从而将损失控制在最小的范围内；二，对于钢筋进场的施工，不仅要做好防锈蚀措施，而且还要保证钢筋的分类堆码整齐，三，就是关于钢筋的安装，要用专业的绑扎人员严格按照设计图纸进行，进而确保工程的质量。
工缝的施工和处理
在进行工缝的施工之前，要清理混凝土表面的水泥砂浆，然后就是凿毛的处理之后，在这个过程中要将混凝土表面用水冲洗干净，既要保证湿润也要保证不可以留有积水。另外，在处理好施工缝之后，进行混凝土的浇筑工作，相关人员要预设和检查支架以及模板，并且要稳固模板，不可以有松动或者是移位的情况。
关于墩身施工线型的控制
由于薄壁空心墩的墩身柔度比较大，其在施工过程中，容易受到风力、温差以及其他因素的影响，这样，就会造成墩身轴线的摆动和弯曲，因此，在施工过程中，要注意以下几点：一在阳光照射的情况下，要采用喷水降温法，避免墩身的不均匀膨胀而产生的墩身轴线偏位，二要控制好测量的时间，避免温度对墩身所造成的影响，从而影响精度，最好选择在日出之前或者是日出之后，三要在桥梁的施工过程中，实行定人定岗，确保其各司其职，加强墩身施工过程的监督和控制。
总结：
总而言之，桥梁薄壁空心高墩施工技术，一方面可以节约桥梁施工工程的成本，另一方面，还有效地提高施工效率，保证的桥梁施工的质量。总之，相关人员要在工作的过程中，结合实际情况，不断地分析问题、总结经验，避免一些不必要问题的发生。
参考文献：
[1] 杨小兵. 薄壁空心高墩施工技术探讨及其质量控制[J]. 黑龙江科技信息，2010(2)
1．模板
(1)在模板的安装过程中需要防止T梁模板的倾覆，要对T梁模板进行良好的固定。每就位一块模板，及时用钢丝绳将模板加固于在台座两侧预留的倒“U”型埋件上，防止模板向钢筋侧倾覆;模板外侧采用圆木支撑，防止模板向钢筋外侧倾覆。(2)各种预埋件在模板安装时一并埋设，或焊接或绑扎，采取合适的方式，保证安装的准确性。(3)模板支设和钢筋安装相互配合，局部妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。(4)对拉螺杆和地托，可防止侧模板移位和凸出，这些部位螺丝要良好地紧固。
2．混凝土
(1)需要对梁混凝土采取T梁混凝土的浇注方式，并且在制作的过程中需要保证整体一次浇注成型，保障项目的整体性。(2)在混凝土初凝之前，需要保证在此进行浇注，并且需要一次性完成。(3)裂纹对于梁混凝土有着巨大的影响，一点出现裂纹就会对破坏整个施工程序。因此，需要采取下列方式来防止裂纹的产生:①对混凝土的初凝时间进行严格把握，保证初凝时间严格满足预订需要，从而保证产品质量;②混凝土需要良好的施工设备，能够在较短的时间内完成浇注;③对施工过程进行严格监控，保证每个环节都能够遵循生产程序，一旦发现不合理的施工情况迅速的采取适当措施，这样能够有效地提高生产质量，防止裂纹产生;④保持一定控制分层的厚度，正常的分层厚度在40厘m左右，并且两层混凝土之间的时间间隔要保持在半小时之内。
二、控制措施
1安全措施。对于工程的安全性需要事先进行评估，对于可能存在的问题要提前制定预防方案。在施工过程中，有部分环节存在着较大的安全隐患或者可能导致安全问题，这就需要在工程施工之前事先制定预防方案，此外，需要对施工人员进行专业的培训，保证其工作的正确性、规范性，从而保证工作安全顺利的进行。施工人员需要对每天的工作进行总结，对于可能存在的问题要及时指出，从而提高安全系数，保证安全的工作环境。
2质量措施。重视架梁质量，严把架梁质量关，从施工开始之前就需要对预制T梁架设进行系统的分析，总结出工程的重点和难点，从而在工作时更有针对性。在预制T梁架设中的重难点为:①对预制T梁架设高度进行标定②对于桥面坡度进行计算③支座与垫石是否足够紧密。
3设备控制。提运架设备的安全操作是施工的前提保障，只有在施工过程中对提运架设备的安全操作有足够的重视，才能够进一步的保证施工的安全。施工人员需要对提运架设备操作和故障制度有明确了解，保证能够用正确的方式对设备进行操作，并且，需要对设备的责任进行明细，明确每个人的责任，从而确保设施更好的安全运行。施工人员需要在每天工作之前进行一次小型会议，通过会议将最新的信息反映给施工人员，让施工人员都设施有了更新的认识。同时会议需要对操作进行强调，如:提醒员工在开机前对设施进行检查等。通过小会议，能够对施工人员起到很大的督促作用。在员工工作时，对于一些重要的部分需要安排专门的人员进行监控，一旦出现问题迅速解决。对于解决不了的问题，需要根据情况作出迅速的汇报，从而以最快的速度解决设备可能出现的问题，保证安全生产。施工人员需要按照设备的要求对设备进行保养，从而保证设备有较长的使用寿命，也能够有效的防止设备的损坏。最后，需要对设施进行定期和不定期的检查，定期的检查主要是对检查的时间进行规定，如:每天工作结束检查、每月初检查等等，而不定期检查则包括对设施进行抽查等情况，这样的检查有突然性，能够起到很好的监督效果。
4施工程序。架梁的功能很大程度上是由施工程序保证的，只有保证施工程序之间有良好的紧密程度才能够保证架梁有好的质量。因此在进行加工的过程中，需要对施工程序进行事先的安排，保证施工程序的紧密衔接，这样就能够在生产中避免不必要的失误，从而使施工程序有良好的紧密程度，这样一来可以省去很多时间，同时提高了架梁的质量。
三、结语
高支模是施工进度和安全控制的关键环节。它不仅对工程自身质量具有重大影响，还会影响到人身安全和巨大财产损失。对于这一施工技术重点难题，本文笔者以某综合楼工程为例，对高支模的选材、支撑方案、支撑体系搭设、混凝土浇捣、拆除等一系列问题的施工方法进行了总结，为其他工程提供借鉴参考。
1.工程概况
某综合楼工程为钢筋混凝土框架结构，建筑面积4936m2；首层大礼堂为大跨度空间，平面尺寸23m×31.5m，层高为8.0m ；其中大跨度楼盖采用井式梁楼盖体系，梁最大截面尺寸600mm×1400m。
2.高支模模板支撑方案
2.1 工程高支模特点
由于该楼使用功能上对高大空间的要求，使得本工程高支模具有跨度大、高度大、范围广等特点，根据《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，属“两超一大”模板工程，施工难度大。
2.2 高支模支撑体系设计及材料选用
本工程混凝土梁结构采用φ48×3.5 满堂钢管脚手排架支撑，600×1400 梁支撑，立杆用3φ48@900 钢管（步距1400），大楞用2φ48 双钢管，小楞采用80×80@300 木枋，梁侧模内楞（竖向） 用80×80@300 木枋，外楞（水平向） 用双φ48 钢管，布两排M14 对拉螺栓固定，间距300mm。200×600、400×800 次梁立杆用2 条φ48@900 （步距1400），大楞用2φ48 钢管，小楞采用80×80@300 木枋；楼板立杆的纵横间距均为900mm（步距1400），大楞用2φ48 双钢管，小楞采用80×80@450 木枋，梁、板模板均采用18mm胶合板。为增强模板及支撑体系的整体刚度和稳定性，每隔四排支架立杆由底至顶设置一道纵向剪刀撑，每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑，同时整个支架系统与已浇好的框架柱和外脚手架有效连接。
3. 高支模施工方法
3.1 施工顺序
模板支顶结构施工均按常规方法施工，梁板模板及支撑系统的安装顺序为：弹线脚手架的架设脚手架的固定、拉接木枋的架设及调平梁底板的安装梁侧板的安装楼面板的安装梁、板钢筋的绑扎混凝土浇捣淋水养护拆除高支模板。
3.2 高支模体系安装
3.2.1 柱模板安装 柱模采用18胶合板，80×100木枋作竖楞，间距为300 mm；柱箍采用2Φ51钢管和M16对拉螺栓紧固，楼板面上350 mm设第一道柱箍后，再以间距@500 mm布置多道柱箍。柱中穿心螺杆，柱侧壁四面用Φ51钢管作斜撑，支撑在柱箍上，形成一稳定受力体系，保证柱模的强度和刚度。
3.2.2 楼面砼模板安装 楼板模板采用18mm厚建筑木模板，采用两层木枋排列。底层木枋支承在门架支托座上，上层木枋支承在下层木枋上，支承木枋采用门式钢管脚手架。
梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三层或二层木枋排列。若梁高度在700 mm～1 000 mm时，两侧沿梁长度方向用2Φ48钢管加强，隔450 mm采用Φ10的对拉螺杆固定（梁底上350设置），支承木枋采用门式钢管脚手架。
3.2.3 梁模板安装 梁模板安装时，若地面承载力不足，应在梁支顶架下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在梁底搁枋，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装， 要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按格栅底标高钉上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4 m或4 m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%～0.3%。满堂红钢管底部纵横设一道扫地杆，再上1.8 m设一道纵横拉结杆，然后沿高度每1.5 m设置一道拉结杆。满堂红支顶设置的纵横水平拉结杆采用钢管搭设。
3.3 混凝土浇捣
结构工程混凝土采用商品混凝土，泵送施工。混凝土浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系的受力情况，合理安排混凝土浇筑的顺序及速度是保证支架体系安全的一个重要环节。
浇筑时，从梁中间向四周浇捣，以防高支模受力不均匀，发生坍塌事故。
其次大梁高度大于1000mm 时分层浇筑，第一次浇筑到次梁底，第二次来回浇筑上部梁的混凝土，与楼板一次浇完；梁板浇筑应连续进行，须间歇时，应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑衔接。
3.4 高支模的施工监测
为了解高支模系统的变形情况，确保安全及指导施工，本工程高支模除了施工方自身监测外，还委托进行了第三方的变形监测。
由于本工程立杆直接支承在C35 钢筋混凝土楼板面上，满足立杆基础底面平均压力的要求，不考虑立杆基础沉降的问题，所以只进行了模板支撑的位移和变形监测。测点布设选在梁中部，且为井式梁交汇处等受力较大位置。模板搭设完毕后派专人对模板及其支撑系统进行观测，在混凝土浇筑期间，每30 分钟观测一次，其余期间每天观测二次，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待险情排除并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
每层每个测点进行了18-20次测量，测得各点变形缓慢，高支模系统无发生突变情况，测得最大累计变形值1-7轴为X=13.5mm， Y=11.9mm，Z=-7.5mm；9- 13 轴为X=-12.5mm，Y=12.5mm，Z=- 8mm；均未超出其变形监测预警值，可见，本工程高支模系统是稳定和安全的。
3.5 高支模体系拆除
高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除时间须待混泥土试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。
拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。
阁楼的施工由于存在连续高支模和支顶的整体稳定构造措施，必须采取由高到低的最终一次性拆除方式。且任何拆除模板支撑体系的施工，必须由主办施工或以上管理人员下达指令后才能拆除。
拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物；拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒；模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行；扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。
工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品；拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。
4. 结语
高支模在搭设及使用过程中，必须从支撑设计、支撑搭设、砼浇捣各个环节加以保证，任何一步失误都有可能带来严重的后果，除了按国家规范执行之外，要抓好重点部位，必须加强日常安全管理，遵循先设计后施工的基本原则，支架的设计要达到结构稳定、构造合理的要求；重视支架的整体稳定性，并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接，提高支架的整体抗倾覆能力；做好信息化监测措施，严格控制钢管支架的过量应力与变形；加强施工中的通病治理，确保支架的使用安全稳定。
参考文献
[1] 梁毅. 高支模技术的实施[J]. 山西建筑，2005（9）.
[2] 张湛. 高支模的施工方案内容[J]. 黑龙江科技信息，2008（7）.
建筑工程施工中，材料的选择是一个很大的问题，按照规定使用材料，遵守材料使用过程中的各项流程，才能为建造大楼打造可靠的基础。在大楼设计建造的种种因素中，还有一个应该引起我们的高度重视，那就是大楼建筑混凝土楼盖高支模施工中的一些问题。大楼建造中需要进行大体积现浇砼构件的施工，它的浇筑块体积大、底部空间较高，在人员施工时有很大的危险隐患，在此对于支架的稳固和安全指数提出了特别高的要求，在建筑设计过程中必须有转向的管理方案以及应急措施。稳固的支架模版体系才能保证施工的正常进行，如果在施工中高支模发生了坍塌或者其他情况，则必定会造成重大的事故，导致严重的伤亡。所以在建筑过程中我们应该对此引起高度的重视，在施工前做好充足的准备和设计，施工中进行严密的监督和检查，积极引进先进的高支模技术，制定最优的专项安全技术施工方案，保证施工人员的安全和工程的正常进行。
高支模是影响工程自身质量和人身财产安全的重要施工技术重点之一。本文以某超高层裙楼工程为例，探讨总结了其高支模的选材、支撑、搭设、质量保证、拆卸等相关问题的施工方法及保障措施，这些方法和措施可保证模板在各方面满足相应规范规程要求，可为其他工程提供借鉴参考。
0.施工概况
某超高层建筑裙楼共6层，其高支模支撑区域共分为三部分，具体分布如下：①区域一为多功能厅，位于裙楼首层至三层，首层结构标高为-0.05m，三层结构标高为9.55m，去除梁板厚度，模板支撑体系净高为8.2m～9.48m；②区域二为会议中心，位于裙楼三层至五层，三层结构标高为9.55m，五层结构标高为19.15m，去除梁板厚度，模板支撑体系净高为8.2m～9.48m；③区域三：为大餐厅，位于裙楼五层至天面，五层结构标高为19.15m，天面结构标高为27.76m，去除梁板厚度，模板支撑体系净高为6.81m～8.48m。
1.模板与脚手架的支撑
梁板的模板均采用18厚夹板，均用70×70mm木枋作龙骨，侧模肋枋用70×70mm木枋，用Φ48×3.5钢管配可调托作支顶，水平拉杆、剪刀撑均采用Φ48×3.5mm钢管。其中：木材弹性模量E=9000N/mm2；抗弯强度fm=13.00N/mm2；抗剪强度fv=1.4N/mm2；Φ48×3.5mm钢管截面积4.89cm2，惯性矩I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm，每米长质量为3.84kg/m，钢材强度设计值为205N/mm2。 制作时，木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。梁板模、板模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
2.施工方法与质量保证措施
2.1高支模施工
2.1.1钢管支顶安装
钢管脚手架在具体安装过程中需注意一些几点：
（1）脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。
（2）钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。立杆上的对接扣件应交错布置。 且应认真检查支架是否牢固。
（3）钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步，水平拉杆要与浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。
（4）剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，要求不少于2个扣件连接。
2.1.2模板安装
首先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放主龙骨，固定后在木枋上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。梁底模安装后，在钢筋安装完成再安装侧模、压脚板及斜撑。
2.2质量保证措施
模板施工须从选材用材、安装，测量，拆卸等各个方面采取可靠的措施保障施工安全。
（1）在高支模安装前，要对高支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等，不合格的不得使用。
（2）由于本高支模系统均为大跨度结构，在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。
（3）模板应拼缝平整严密，拼缝处内贴胶带，防止漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。
（4）楼面模板的安装时，通线调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设Φ48×3.5mm钢管（主龙骨），固定后架设次龙骨（70mm×70mm木枋），然后在次龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板应起拱。
（5）模板安装允许偏差应满足表3要求。
（6）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应表4要求。
2.3模板拆除
（1）拆模时间应遵循：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。
（2）拆除顺序按照“先装后拆，后装先拆”进行。
（3）拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
（4）本方案高支模梁均为预应力梁，支顶的拆除要考虑预应力张力、后浇带施工的需要，其高支模系统拆除时间、控制条件为：当主梁的预应力钢铰线张拉完毕，并且灌浆体的强度已达到设计要求后才能拆除。
（5）后浇带处模板支顶的拆除，要严格按照设计的规定进行。
2.4钢筋安装
大梁两侧模板在钢筋安装好后才安装，钢筋的安装在梁底模板上操作，梁底层钢筋在底模板上就位，并进行套筒直螺纹连接，其间穿好主梁、一级次梁钢筋箍筋，并将箍筋分别集中在沿主梁方向的两条次梁间位置。
2.5混凝土浇注
本高支模混凝土的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，梁分层浇筑。首先将主、次梁混凝土浇至板面下500mm，并停顿一段时间，以利混凝土的沉降密实，在混凝土初凝前同板混凝土一同浇筑。多台泵泵送时，要注意避免速度一致以免产生共振。且泵送压力注意不要太大，以减少水平推力。 在混凝土浇注过程中，严禁将混凝土输送管道直接搁置在已绑扎好的楼面钢筋上，应在其下加铺木枋及铁三角架。
