时间：2023-03-27 16:53:51
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇灌浆技术论文，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
水利工程建设常常会遇到岩溶地段，这样的地段在处理上必须要格外注意，一旦处理不当，就会给工程的安全埋下隐患，除了灌浆处理技术，目前尚没有特别好的处理方法。在对岩溶地区进行基础施工时，要先对所在地段进行详细的勘察，根据施工情况、地质特点、岩溶深浅、分布情况等进行全方位的了解，然后制定相应的技术方案，对于岩溶地区的基础施工，一般分为有填充物和没有填充物。在进行基础处理时，一般采用不冲洗高压水泥灌浆，这种方式能大大提高基础的稳定性、抗渗性，也可以采用使水泥浆液以条带状向土体中穿插，凝结后，会形成网络包裹进而提高地基的稳固性能。高压喷浆技术主要是利用高压喷嘴，通过灌浆管不断钻进，把喷嘴送到指定位置，水泥喷浆强大的压力会把原有土层破坏，水泥浆液会和被破坏的土层泥土进行充分混合相融，凝固后形成一个结实的柱体结构，这样会使岩溶地区的基础变得稳定坚固。高压灌浆技术在处理岩溶地段的地基应用较为普遍，效果不错。
2浅层岩溶地区和深层岩溶地区的基础灌浆
对于浅层岩溶地段，因为岩溶埋藏的不是很深，可以利用机械先把填充物全部挖掘出来，然后再用水泥进行回填，完成灌浆，此种地段的灌浆基本都在露天完成，施工相对容易一些，工序也较简单。对于埋层较深的岩溶，在灌浆时，一般不适合用高压喷灌浆技术，因为水泥浆进入深层岩溶时，会对里面的填产物充生排斥，然后形成固化，对进一步灌浆造成阻碍，使得灌浆面不大，影响基础的稳定，多数采用钻孔注浆技术进行处理。
3大吸浆量情况的灌注在基础灌浆
作业时，常常会遇到大量吸浆的情况，使灌浆作用不能在预计施工作业时间内完成。通常的岩缝灌浆在1~3个小时内都会结束，对于水泥浆量的消耗也都正常。但遇到大吸浆情况，这样的地层结构会使浆量消耗很大，因为灌进地层的水泥浆会从别的地方涌出，使灌浆时间延长。遇到这种情况，一定要做好相应的处理，采用妥善的解决方案，首先要进行限流，控制注浆的速度，减少注浆量，使浆液的流动速度变慢然后慢慢凝结，但一直要保持灌浆结束的最终要求才能结束。再有就是采用降低压力或者是自流的方法进行施工处置，等到泥浆全部都凝结之后，可以采取多次灌浆的方法，在进行基础灌浆施工时，可以适当将灌浆压力降低，在灌浆凝固之后，没有别的原因可按设计压力进行灌浆。
4严重漏水的情况下灌浆施工
水利施工过程中选址十分关键，但因地形地貌的不同，一些工程所处位置不得不面对复杂的地基情况，由于各种原因，常常会遇到漏水的情况，这时施工条件变得困难，如不采取有效的方案，会出现跑浆现象，消耗大量的浆液，延长灌浆时间，使成本增加。这时可采取充填级配料处理方法和采用模袋灌浆的方法进行施工，两种方法都各有优点，可以根据具体的情况适当采用。模袋变形能力强，适应环境形状的变化，有效堵塞溶洞，另外也较耐磨，而且浆液定形凝固后强度增强。充填级配料的时候如果使用砾石的效果不好，也可利用粘稠度较高的水泥冲灌级配料，水泥冲灌级配料的材料和数量应该灵活掌握。
4.1充填级配料处理方法这种方法就是用粘稠状的水泥浆，直接灌入砂砾中，水泥浆与砂砾结合而形成坚固的凝结体，从而增强地基的抗渗性能及稳固性。在灌注时，要注意砾石的直径，一般都是呈逐渐变大的趋势。对于灌入量要进行细致、准确的判断，避免浪费填料，填料可以是水泥浆，也可以是水泥、粗砂、砾石等混合物，实践证明，混合物充填是相对自然的，灌后会产生反过滤层，把一些裂缝有效堵住，同时使水利工程的抗渗水性能得到提高。
4.2模袋灌浆处理方法在水利工程建设中，常常使用模袋灌浆，利用聚酯、尼龙等材质制成模袋，在袋中进行灌浆，这些特殊材质具有较高的耐磨性，可以根据需要设计成不同形状的模袋，在灌浆阶段应用，由于模袋具有一定的透性，浆中的水分能够渗出，但浆中的颗粒存在于浆中，所以袋中能保留颗粒。使水灰比得到降低，所以一方面能缩短水泥浆的凝固时间，另一方面，凝固后的强度也大大提升，提高灌浆的质量。
5结语
灌浆技术对公路的加固力量起着不可或缺的作用，这其中的技术原理更是需要从业人员必须掌握的。我们生活的地球的大地上，大地里面有一层叫做地下层，而这一部分的土质相对而言比较不够集中，这时我们就需要运用到钻孔这门技术把浆液加固在土质当中，而且必须要浆孔外张开，相似圆柱集合的形状，并挤压周围的土使之充填到钻孔里，另外，要将紧靠浆体的土体破坏和剪切掉，使之形成塑性变形区，而距离浆体较远的土体区域则发生了弹性变形，能够提高钻孔周围土体的密度。在进行灌浆的过程中，土体裂缝会随之发展而扩大，浆液因此能够慢慢渗透到地下层，桩柱体和压密的地基同形成了复合地基，一起作用来控制沉降，提高公路的承载力。
2灌浆施工
2.1按照技术人员设计的图纸进行实施
而其中的CAD图纸要经过监理人员的审查，监理人员审查通过才可以进行实施，所以，技术人员的对技术的掌握以及对图纸设计的合理性就显得尤为重要，按照技术人员已经通过审核的图纸进行定孔放样，之后可以开始利用钻机来实施成孔钻进，同样要经过合格的检验才可以能开始灌注浆液的步骤。
2.2强度控制和施工控制
现行规范中并未对道路注浆做明确规定，若是签合同时，只要在合同条款内规定对方必须遵循《公路桥涵施工技术规范》，并且要求注浆后道路弯沉值符合设计要求就行了，关于注浆材料流动度的要求是在《规范》的附录，灌浆后，应在7d龄期后，再次测量主点弯沉值和副点弯沉值。当主点或差异弯沉值均低于设计要求值时，可认为灌浆效果已经达到，灌浆完成后，杂填土的承载力标准值必须达到130kPa；淤泥或淤质土的承载力标准值保持在80kPa—100kPa；粉细砂的承载力标准值要大于110kPa；复合地基承载力标准值不能小于130kPa。
2.3灌浆孔的设计和布孔
布孔的形式主要有骑缝和斜孔两种，操作时应根据实际情况和需要加以选择，甚至在必要时可两者兼用。如果表面缝的缝隙不深，一般不提倡打孔，而是在缝面或漏水集中的地方采用粘贴灌浆嘴的方法，或者也可采用骑缝钻孔；如果表面缝的缝隙较深，并且裂缝的走向非常不规则，以做到全部“骑缝”，这时可以采用斜孔加以辅助；骑缝灌浆的方法一般用在深度比较大的裂缝中，沿着裂缝表面将混凝土凿成“V”形槽。在一般的情况下，打孔的实际方法应该可以根据施工条件的不同来决定。
2.4灌浆过程控制
灌浆的过程需要做到严密谨慎，做到丝毫未差才可以算是达到效果而且管理负责人员又进行系统的分工进行实施，各个技术岗位要明确时间和任务的工作量，尽量在成手人员下完成灌浆，新的员工要求老员工指导下完成灌浆，灌浆的流程也必须全面和具体，操作如下：对灌浆的检查务必全面有效，无论是丛技术还是速度方面，使机器能够正常有效的工作以便更好完成任务；在灌浆过程中，首先要进行灌浆方式的选择，根据裂缝的程度及情况进行选择。一般情况下，垂直灌浆方式应用在垂直的裂缝上，水平情况下则先采用由一个方向向另一个方向灌浆的方式。如果出现大范围的渗漏现象应该进行优先灌浆。
2.5灌浆结束的标准
如何确定灌浆是否达到饱和也是最后一步的实施，严格的把控标准是整个工程前提。在吸浆量和预先估计的浆液用量已经相差不多，并且吸浆量逐渐减小到0.01L/min，压力也比较稳定的情况下，再继续灌注3-5min就可以结束灌浆。
2.6灌浆质量的控制与检验
公路施工过程中最重要的部分无非是钻灌浆孔以及灌浆的部分，而无论是钻灌浆孔还是灌浆的部分，要求的质量检测员做到一丝不苟，有效地完成质量合格的检测，检查钻孔孔位的偏差度、孔径大小和灌段的长度也是必要的实施程序，材料的检验也要全部达标才方可使用，各个工程以及路段试行也都需要进行审批，在灌浆过程中应该考虑灌浆所受压力、灌浆孔体积大小、灌浆量进行掌握，并按照相应的比例进行调配。
3灌浆施工技术要点
3.1钻孔方式
钻孔工作的前提是将孔头与孔艳相对应吻合，用力钻入。如果是在杂填土中钻进，孔壁不稳时可以下入导管护壁；钻孔进行到一定深度后，到达淤泥或淤泥质土和粉、细砂时，可以下入导管护壁，再利用捞砂筒的取砂成孔方法钻到粘性土层。
3.2安放灌浆管
灌浆管实施安放的时候，一定要严密谨慎的进行，以确保灌浆能够正常的实施，孔口封堵灌浆管的长度一定要在合理范围之内，花管孔径要下封，这一点也是非常的重要，要达到15%的孔隙率；为了避免流砂涌进花管阻碍灌浆的正常进行，可以在花管外壁包扎一层软橡皮，促进灌浆顺利灌入。在成孔达到预定深度后，再把灌浆管下放到位，并在孔中水稳层的底部放入水泥袋，使得灌浆管被完整包裹并接触孔壁，最后分层投入粘土确保夯实到孔口。
3.3灌浆方法
地脚螺栓锚固工艺要求如下：清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及铁锈）→浇注（拌和高强无收缩灌浆料）→养护→安装设备。地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂物，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。将拌和好的自密实混凝土灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
4结语
关键词：灌浆技术；桥梁隧道施工；应用分析
中图分类号： U445文献标识码：A
前言
近年来，随着国民经济水平的发展，各类等级公路的建设进行的如火如荼，这在很大程度中方便了人们的生产和生活，在公路施工的过程中，桥梁与隧道的建设是其中的重要组成部分，与公路路基相比而言，桥梁与隧道施工具有一定的特殊性，对于施工方法的要求也更高，如果未掌握好施工技术，很可能导致公路在投入使用后出现各种各样的质量问题，提高桥梁与隧道的施工质量也成为施工管理人员关注的重点问题，就现阶段来看，灌浆法作为公路桥梁隧道中常见的施工技术，能够很好的防止桥梁隧道中各类病害问题的产生，下面就具体介绍灌浆法的类别及其具体的应用要点。
一、灌浆技术相关介绍
1、灌浆技术又称为压力灌浆法，即利用压力将固结浆液通过钻孔注入建筑物裂隙与土体孔隙中，改善其物理力学性能的一个过程。灌浆在注入裂缝后，能够以渗透、填充和挤密的方式挤出岩石和土体裂缝中的空气和水分，这样就能够将原先松散的土体凝结成一个整体，达到提升其水稳性和强度的目的。就现阶段来看，灌浆法包括高压喷射灌浆与静压灌浆两种，高压喷射灌浆时利用钻机将注浆管钻进土层预定位置，再利用高压设备将高压流喷射出来，当速度快、能量大的高压喷射流超过土体结构强度时，土粒便会剥落，其他土粒会按照一定比例与浆液重新排列行为固结体，这样就可以达到加固桥梁的作用。静压灌浆方式与之相比能够很好的解决桥梁与隧道的加固问题，也能够解决土体防渗问题，技术难度也较小，因此，在公路桥梁隧道的施工过程中，静压灌浆方式的应用范围更加的广泛。
2、灌浆方法及应用范围
（1）对于工程大裂缝，其处理办法往往为填充灌浆，因受荷载力作用的影响，桥梁隧道及地下溶洞等工程往往因此发生地质坍塌事故。现阶段，在桥梁隧道工程施工中，填充灌浆法的应用最为普遍。填充灌浆法的施工工艺：孔位放样钻孔（判断脱空界面、观察钻孔时返水情况）安装灌浆头、试压；配制浆液灌浆结束单孔灌浆封孔饱压。
（2）对于隧道侧壁维修及桥梁地基加固施工，渗透灌浆法的应用最为普遍，实践证明，其施工效果也相对更好。渗透灌浆法施工方法：借助渗透手段，将浆液填充至孔隙裂缝及岩土地层，待其凝结成为整体，岩土层使用强度便大幅度增加。
（3）压密灌浆法主要被应用于隧道工程施工，其施工方法：借助高压注浆的方式，将浓度较大的浆液灌注入岩缝内，与此同时，灌浆管端应该产生浆泡，此时，浆液依托灌浆压力的作用而进入岩缝，压密灌浆法灌注的浆液主要呈现出条状或脉状胶结层。
（4）电工化学灌浆法主要被应用在桥梁基础加固工程中，其施工方法：选定所需加固的岩层将正负两极分别插入底层将带孔金属管与正极一端相连，用于灌浆将正极一端与电源正极相连将正极另一端与电源负极相连，以确保电渗方向与注入压力方向一致。电动化学灌浆法的作用在于降低通电区域中层含水量，并通过形成渗浆通道，以便降压沿着渗浆通道流入地层深处，并最终形成结层。
二、灌浆技术在公路桥梁隧道施工过程中的应用
1、灌浆方案的设计
灌浆需要按照地质勘察、方案选择、灌浆试验、设计计算、修改优化的过程进行，具体的设计内容要包括灌浆标准的确定、灌浆材料的选择、施工范围的确定、浆液影响半径的设置、钻孔的布置、灌浆效果的评估等等。在公路桥梁隧道的灌浆处理过程中，对于强度较低的底层可以使用压密灌浆的方式进行处理，对于硬质的土层可以使用劈裂灌浆的方式进行处理，对于砂砾层则可以使用渗透灌浆的方式进行处理，灌浆方式能够单独使用，也可以组合使用。在灌浆顺序的决定上，对于砂砾层较多的地层，一般使用分段式灌浆的方式来处理，对于软弱地层，也可以使用以上的处理方式。
（1）灌浆材料通常分为粒状浆材、无机化学浆材和有机化学浆材几类。在软土地基处理过程中，常用粒状浆材，而对于防渗、堵漏的加固工程，一般都要注入化学浆材。在浆材材料的配比设计方面，一般应该使用0.8:1-1:1水灰比的配合比浆液，对于浆液扩散半径的确定可以使用相应的计算公式来计算，如果地基较为复杂难以计算参数时，就要使用现场注浆试验的方式进行确定。
（2）在灌浆压力的确定方面，适度的灌浆压力能够有效提升土体强度、减少灌浆孔的数量，但是如果压力过大，就有可能破坏地基结构，为了解决这一问题，必须确定好地基的允许注浆压力。灌浆压力与地层强度、密度、初始应力等多种因素有关，往往难以预测到所有的因素，此时必须要使用现场灌浆试验的方式进行确定。一般情况下，灌浆压力的选择应该根据施工地区涂层埋深和性质进行确定，砂性土经验数值约为0.2到0.5MPa，粘性土经验数值约为0.2到0.3MPa，在由于环境因素、地基条件和灌浆目的不同难以确定参数的情况下，可以参考其他的施工工程进行确定。
2、在桥梁隧道中使用灌浆技术的一般要求
桥梁隧道施工中使用灌浆法是非常复杂的，以隧道施工为例，隧道工程使用灌浆技术需要注意很多问题，如果操作好了，就可以有效提升隧道质量，反之甚至会影响隧道的施工质量。在隧道施工中，总是会需要在同一个施工地点进行不同的灌浆施工。在进行注浆施工时，一般会先进行低压力注浆操作然后再进行高压力注浆操作。在实际操作中，要注意以下几点：
（1）当对隧道的衬砌部位进行灌浆施工时，一定要注意要首先进行回填灌浆工序，然后才能够对围岩进行灌浆施工，以达到固结效果。
（2）当施工的地方存在着帷幕灌浆或高压固绪灌浆工艺时，施工人员一定要先进行回填灌浆工序，然后才可以惊醒帷幕灌浆或高压固结灌浆。在这个过程中，一定要注意分层来搭设防渗帷幕。在完成水平的帷幕搭设后才能进行垂直帷幕的搭设。要避免为了赶工期，加快施工进度而不按施工顺序操作的情况出现。这样会对施工带来非常大的危害，也会造成材料的浪费，对施工是十分不利的。
（3）当隧道中需要使用钢板的衬砌时，一定要注意在完成混凝土浇筑施工环节后才能进行。也正因为如此，每一个施工环节都需要按照施工的顺序以及施工规定来严格施工。此外，当完成了钢板衬砌时，施工人员一定要注意在钢板上预先留下灌浆工程的作业孔洞，从而为接下来的施工打下基础。
（4）在对混凝土的衬砌以及围岩之间进行回填施工时，要保证在衬砌混凝土强度的百分之七十后才可以进行。在进行计算时，一定要在龄期的基础上进行。一般情况下，施工是在混凝土衬砌施工后14d进行。必要时，可以通过在衬砌混凝土中加入适量的早强剂来进行施工，这样就可以保证7d就达到28d的混凝土强度。施工单位一定要对衬砌混凝土的施工强度进行检验，保证其可以满足施工需要。
3、控制施工过程的质量
（1）严格控制钻孔之间的距离及钻孔排之间距离，孔位和终孔深的误差小于20mm。施钻之前，若发现会和其他管线冲突，要设法避开其他管线；若不能避开，上报监理并征得同意后，可移动孔位，并记录孔的实际位置。钻孔的倾斜度要符合要求。
（2）根据施工技术参数对施工现场进行控制，并记录好各项施工参数，如，高喷灌浆各项参数，浆液的材料和用量，以及故障的处理方法和结果。
（3）喷灌前要进行严格的试验和检查。并在孔口进行试喷，符合工程设计的要求之后再进行正式喷灌。
（4）为了保证高喷灌浆能够顺利的进入管中，终孔完成之后需要用新浆液置换干净孔内岩粉。
（5）高喷灌浆完成或因故造成喷灌短时间内中断时，要马上拔管进行清洗，避免浆液凝固造成无法拔管。
（6）由下而上进行高喷灌浆，当喷射注浆管的喷嘴抵达标高时，便可以进行喷射注浆。为了保障凝结体的密实度和灌浆的整体性，每次卸管喷射管后，其提升搭接长度要大于20cm。
（7）高喷灌浆过程如果没有冒浆现象，则可能是由于地层存在空隙出现漏浆，为此需要在空隙大的地段灌注大量的注浆，确保空隙填满。待正常冒浆后，再按建筑工程的设计要求提升速度。
三、结语
灌浆技术的应用在公路桥梁隧道施工中能够有效减少开挖工程量，同时，该种施工方式也不会受到天气因素的影响，操作方式相对简单，可以取得良好的社会效益，此外，经过造价比较，灌浆处理方式也有着一定的资金优势，值得在施工过程中进行推广。
参考文献：
[1]陈卓.灌浆法在公路桥梁隧道施工中的应用[期刊论文].交通标准化,2013,04(08)
[2]刘娟.公路桥梁混凝土施工质量控制[期刊论文].交通世界(建养.机械),2012(12)
1 防渗灌浆技术
灌浆技术是通过高压喷射灌浆技术是借助高速射流（水、浆液或空气）直接冲击、切割、破坏、剥蚀原地基材料，受到破坏、扰动后的土石料与同时灌注的水泥浆液发生充分的掺搅混合、充填挤压、移动包裹至凝结硬化，从而构成坚固的凝结体，成为结构较密实、强度较高、有足够防渗性能的构筑物，以满足工程需要的一种技术措施。帷幕灌浆技术是在水利工程中重要的技术措施，帷幕灌浆主要是对水库坝基进行加固处理，对于减小大坝渗漏至关重要。
2 高压喷射灌浆技术在水库除险加固工程中的应用
2.1高压喷射灌浆特点
在传统的化学注浆法中进行改进，结合物理原理，演变成为高压喷射灌浆法。这种技术的施工过程首先要对灌浆地面进行打孔，将连接喷射头的输送管插入孔内，对灌输装置内施加20M帕以上的压力，触动开关，喷射出来的材料与破坏土质混合，形成新的加固材料，凝固在表层，达到除险加固目的。这种技术使用的原料浆液价格底料方便采取，喷射点集中，土质不易流失，使用设备简单便捷，不需要大型运输工具，运用物理方法进行材料送达，对周围生态环境不会产生影响。灌输孔尺寸结合实际情况拟定，不受限制，不会出现爆破大面积塌方的现象。
2.2 调制高压喷射灌浆浆液
浆液调配的主要材料是水泥，结合不同水库的实际险情情况，添加适量的外加剂。浆液中不能存在大颗粒物质，水与粘土的比例要经过科学计算。在混凝土浆液中添加减水剂或者促进凝固材料时，要先了解好其酸碱度和化学性质，避免出现与水库修筑材料发生腐蚀反应，形象结构稳定性。
2.3 高压喷射灌浆技术要求
运用高压喷射技术进行加固只需要在损坏的结构上钻取一个30mm至50mm的孔，这一过程看似简单实际操作时要格外小心，前期需要做好精准的测量划线，对作业时间严格控制，避免出现灌孔过深或者纵线倾斜的现象。有些区域需要连续加固，对孔的分布要科学合理。确保高压设备连接牢固再进行操作，按照施工顺序执行。新形成的加固层位置与喷射时喷头移动范围有关，要求技术人员有土木工程建筑的相关知识，了解设备性能，应对突况及时做出变动。实施多个运输管共同工作时，要选取合适的角度，对灌孔依次进行标记，避免出现重复操作的情况，确保加固工作高效稳定进展。
2.4 高压喷射灌浆施工质量控制
水坝加固除险工作完成后，需要对施工质量安全进行检验，混凝土浆液材质在注入后需要一段养生时间，通过这一时间磨具的封存，加固层可更稳固，水泥材料变的更坚固，所以安全监测工作不能在灌浆完成后即刻开展，要在达到规定时间后拆除塑料隔离层再进行，对施工进行全面检查。包括灌孔的分布位置，质检人员要有自己的科学标准，以此为依据展开工作。灌浆加固点多时，要进行抽样检查，随机选取总数量百分之七的孔进行测量，记录下孔的直径、纵向是否垂直，注入口呈不规则圆形或者处理粗糙均属于不合格现象。灌浆是否达标主要检测其凝固后结构的密实程度，将一定比例的混凝土材料延灌孔注入，额定时间内其流量如果超过比较量，则需要二次维护，灌浆施工不合格。完成工作任务后要对灌孔进行密封，检测工作随着工程开展阶段进行，确保各流程符合标准再进行收尾。
3 帷幕灌浆技术在水库除险加固工程中的应用
帷幕灌浆技术是将浆液直接注入在水库斜坡出现裂缝的建筑材料中，形成连续的保护结构，在使用中水就不会透过裂缝渗漏。帷幕顶部直接与坝体相连接，直至不接触水面的岩石层，形成一个保护系统，减小基层渗透水对坝边坡产生的压力。
（1）钻孔间距。帷幕灌浆在钻孔时应按照设计规定，逐渐减小孔间距离，沿着破损表面横坐标逐步加密，距离控制在1.8m至2.2m之间。如果是双排或者多排孔在测量分布中，多数先对最下层进行施工，再钻取上层灌孔，完成后进行测量，选取中间位置实施多孔的安放。
（2）帷幕灌浆材料。选取材料时要参照国家出台的标准，使用符合强度要求的浆料。设计人员要结合实际情况对灌注材料进行调配，适当的使用化工原料，但不能对水体产生污染。先将搅拌好的材料取少量灌入实验孔中，确保安全符合要求再开展施工。
（3）施工工艺流程。进行帷幕灌浆要先设计孔位、钻孔，对有害裂缝进行清理，将施工部位与水隔离，前期准备工作完成后再进行材料的制作，这一过程要经历较长时间，正式实施灌注时要再次检查裂缝处是否洁净，不能留有垃圾。灌浆结束后要经历一段养护时间，再进行验收，确保其牢固程度符合标准后将灌孔密封，通常采用机械设备进行后期工作，条件不允许的现场也可人力进行代替，但要保证牢固性和平准度，不能出现缝隙。整个过程需要工程技术人员现场指导，按顺序进行。
3.1 冲洗压力
一般而言，冲洗水压是灌浆压力的80%，在压力值大于1MPa的时候，选用1MPa；冲洗风压是灌浆压力的50%，在压力值大于0.5MPa的时候，选用0.5MPa。
3.2 裂缝冲洗
冲洗的时候，当清水流出10分钟后予以停止，并且总时间不得少于30分钟。对于返水达不到澄清标准的孔段，需要继续冲洗，保证孔内残留杂物厚度不可大于20cm。在邻近孔有灌浆操作或者灌浆结束不超过20小时的孔，不可以展开裂缝冲洗操作。
3.3 制浆方式
根据有关设计规范标准，必须对帷幕灌浆制浆材料予以称重，保证其称量误差不得大于5%。在制浆的时候，需要对掺加剂、投料等进行严格控制。在制浆的时候，一定要确保搅拌均匀，并且测定浆液密度与粘滞度等参数，同时做好记录。在拌制细水泥浆液的时候，需要加入一些减水剂，并且借助高速搅拌机进行均匀搅拌，其转速不得低于1200r/min，时间需要通过试验予以确定。在使用浆液之前，需要进行筛选，一般为80μm方孔，其筛余量不得超过5%，水灰比为0.5：1，输送流速在1.4-2.0m/s之间，输浆压力在0.2-1.0MPa之间。确保浆液温度在5-40℃，低于或者超出标准的浆液视为废浆。
3.4 帷幕灌浆施工质量检查
在检查帷幕灌浆施工质量的时候，主要在灌浆结束14天后展开，其检查孔数为总孔数的10%。在检查灌浆质量的时候，一定要严格按照监理工程师要求，将检查孔设置在帷幕中心线上；对岩石破碎、大孔隙注入量、断层等复杂位置进行检查，等等。在进行压水试验的时候，可以在灌浆结束后根据监理工程师的指示，确定检查时间，并且按照其规定流程予以严格检查。承包施工单位需要在灌浆结束后，根据监理工程师的研究，整理有关资料，并且提交给监理工程师，为质量检查工程提供便利条件。
4 水库除险加固中灌浆技术的应注意的事项
冒浆是指在灌浆过程中浆液在坝坡、地面或库区底部流出或喷出采取在冒浆点加覆盖、降低灌浆压力、间断灌浆等措施。串孔是指在某一孔口正常灌浆时，浆液从相临孔口返出，说明钻孔在地下有通道相通及时填堵被串孔，待灌浆孔高喷灌浆结束后，立即进行被串孔的扫孔，进行高喷灌浆或继续钻进，凡经特殊处理的渗漏段，侍孔口返浆后均将喷射管下至原不返浆的最下位置，再进行正常喷射（复灌），确保防渗墙墙体质量。
【关键词】灌浆技术， 岩溶，地基， 处理
中图分类号：U445.55+2文献标识码： A 文章编号：
一．前言
近年来，人们对岩溶地质的研究一直未停止过。通过不断的研究，人们已经对岩溶地质形成过程特点有了一定的认识。路基中的岩溶是造成路基不稳定性的主要因素之一。它具有极强的隐蔽性，即使经过详细地勘察，很难准确的把握岩溶地质的发育形态和规模，因此在路基施工时可能会遇到一些无法预料的岩溶发育状况，从而影响施工进程与路基稳定性。怎样应对施工中的岩溶路基的危害，如何处理地基岩溶的不确定性，提高地基的承受力、确保地基的稳定性成为近年来研究的热点问题。目前研究的一种新型的地基处理技术-灌浆技术，在建筑行业得到了较为广泛的运用，采用灌浆技术处理地基岩溶是一种很有效的方法，不但可以不影响正常施工，节约成本、缩短工期，有可以有效的确保工程的质量。为此文中结合铁路岩溶地基处理例，对灌浆技术在岩溶地基处理中的应用进行探讨。
二．工程概况
在某铁路线的路基施工中过程中，出现了很多的岩溶地质。施工路面下、存在大量的溶洞及地下暗河，造成了很大的施工难度，路基施工的可行性和稳定性也受到严重影响。因此，需要我们尽快查明岩溶发育情况，提出并采取什么措施来处理。根据详细的地质勘察， 路基下面岩溶以石灰岩为主，形成于泥盘石炭时代，岩溶发育充分，洞穴裂隙发达，属构造复杂地带，上覆层为第四纪冲积和残积成因的粘土和亚粘土。地基承载力大概是250 kPa~300 kPa，压缩模量约为9 MPa~11 MPa，地基承载力能够满足设计的要求，但地质钻探资料表明在12.5m-7.9m处各两处地下溶洞，如果采取打开溶洞再回填的施工方法，会造成工期周期延长，成本加大。在参考有关资料和多方讨论，最后决定采用灌浆处理此两处溶洞。
三.灌浆技术及其发展
灌浆技术在中国经历了60多年的发展。浆液技术、灌浆工法技术的研究取得了的较大的进展。目前灌浆技术主要有：超细水泥灌浆技术、膏浆及速凝膏浆技术、双限压力控制技术与GIN工法、坝基岩溶渗漏灌浆处理、砂砾石覆盖层灌浆技术等。我国灌浆技术水平虽然和国际领先水平的国家相比某些方面尚有差距，灌浆效果的力学指标不确定性影响了设计人员的采用，但可以认为，在高质量的帷幕、岩溶防渗处理、在浆材的可灌性、大孔隙和动水下的灌浆技术等方面我国已达到了相当高的水平，和国际上也逐步接轨，并在某些方面有独到之处。
四．灌浆技术在路基工程中的应用
1.主要技术参数
（一）灌浆材料。采用普通硅酸盐水泥、粘土、粉煤灰。
（二）浆液配比。需要根据现场的钻孔的可灌性来决定采用何种灌入材料及配合比。通常要考虑的几个主要因素有: 岩溶的发育程度；岩溶的漏水状况；岩土层的钻进速度，会不会有掉钻等；岩溶洞尺寸的大小，是否有充填物等情况。综合考虑这些因素，决定采用水泥、 粉煤灰作为此次注浆材料，其配合比为3:7， 水料比范围[0.5-0.55]。
（三）灌浆压力。当灌浆压力超过地层的压重和强度时，极有可能会破坏地基结构，因此，选定灌浆压力的前提是保证地基结构不会被破坏或者尽量局部少破坏的情况下，同时也应考虑浆液浓度对灌浆压力的影响。根据地质岩溶的发育情况、灌浆方法及地基为回填材料的情况，采用[0.3Mpa-2.0Mpa]的灌浆压力。
（四）浆液扩散半径的估算。由于该工程的地质条件特别复杂，尤其是基岩裂隙发育的无规律性，因此很难准确的计算浆液扩散半径。影响扩散半径的因素有:岩溶洞隙的形状、大小以及它们的连通性;灌浆充填材料的性质(颗粒大小、浆液浓度、浆液的流变性等)、注浆压力、注浆流量以及注浆时间等。故按孔序注浆量的大小来控制扩散半径。
（五）钻孔深度。由于该工程回填土基本在10米左右，初步将钻孔深度定为基岩以下4米到5米，必要是可以根据实际情况适量的加深。
2．灌浆施工工艺
灌浆的完成需要不同材料和多道工序。吃浆量会因为岩溶空隙、溶洞大小及充填物不同，也会有所不同。因此，先采取试探性灌浆，然后进行间歇式和交替式灌浆，最后进行加压灌浆的方法。
（一）试探性。事先先配制好标准浆和稠浆两种不同浓度的浆液。如果地基孔隙小，则用标准浆；如果地基孔隙大，那么采用稠浆。
（二）间歇式。采用间歇式复灌的条件时：当空隙过大且采用稠浆时，如果浆液未同步上升，这种情况下，在灌入一定的浆液后，可以过一段时间再灌浆，直到托底为止。
（三）交替式。就是当间歇式灌浆耗时很长的情况下，可以考虑用先灌浆液，再灌砂砾，然后在灌浆液，如此不断的重复反复，托底即可。
（四）加压。最后用标准浆进行加压灌浆时，在压力稳定前，需要严格控制灌浆的压力，托底灌浆终孔。
3．灌浆技术要求
(一)在进行灌浆时，要明确孔的深度以及浆液面高度。投入的砂料应剔除砾石，只含中粗砂，同时下料要均匀，避免引起堵塞钻孔，而且要控制用量。
(二)灌浆技术包括托底和静压灌浆。钻孔如果要托底，那就不能先下注浆管封孔，等完成托底以后，才能采用下注浆管封孔进行静压灌浆。
(三) 间歇式静压灌浆。首先采用稠浆，控制灌浆时间半个小时，停12小时后，在用标准浆进行灌浆。如果半个小时仍不起压，过6个小时后在进行第三次灌浆，如此类推，直到终孔为止。
(四)灌浆时，浆液压力范围维持在0.3Mpa到2.0Mpa，分不同的工序进行，同时根据土层来调整浆液压力。
(五) 灌浆的厚度。灌浆的厚度控制在2到3米，这样可以保证灌浆的质量。
(六) 进行沉降变形观测， 掌握施工中要时刻注意观察沉降变化，要及时监测灌浆对路面的影响。如果发现地面变形超过5 mm~10 mm，应该立即报告，采取措施纠正。
(七) 灌浆压力保持一定值，稳定半个小时就可以。
4.灌浆效果分析
（一） 地质:采取对相同地质在钻孔灌浆前和钻孔灌浆后的声波测试。通过测试在，岩溶不发育、岩石完整的声波速度达到5000km/s， 灌浆前后差别不明显。岩溶发育的钻孔，在灌浆前声波速度最低为3000km/ s， 加固后达到4500km/ s，加固效果十分显著。
（二）测量: 由于工程处理前在相关位置埋设了沉降点， 定期观测地面的沉降情况。通过在试验和施工期间的观察， 沉降量很小，正负不超过2毫米，说明灌浆施工对整体地基未产生影响。
（三）注浆:通过现场灌浆试验， 一序孔吃浆量平均为11.92，最大为 28，最小3.64;二序孔吃浆量平均为5.65， 最大为9.67， 最小为2.6。说明5m的孔距太大，不能使岩溶洞隙得到较好的充填， 选用2.5m 的孔距能得到较好的充填，从检查孔的吃浆量分析，均能满足设计标准要求， 说明选用2.5m的孔距和压力是适宜的。从灌浆孔吃浆量的不均匀性分析， 最大为28，最小为3.64， 反映了岩溶洞隙发育的可灌性和不均匀性。
（四）力学指标: 根据质量验收标准，对检查孔进行取芯浆柱体强度和抗渗试验。力学性质指标均达到检验标准要求。
五．结语
实践表明，通过灌浆技术的应用，不但有效地防止了地表水渗入和岩溶土洞吸蚀塌落，而且对地基安全稳定性也有了保障。通过采用优化灌浆技术，工程缩短工期进一个月，节约了成本上百万万元。理论和实际证明，采用灌浆技术处理地基岩溶是一种很有效的方法，不但可以不影响正常施工，节约成本、缩短工期，有可以有效的确保工程的质量，值得推广和应用。随着灌浆材料和工艺技术的进步，灌浆技术的应用范围和领域将得到进一步的扩展。而工程应用范围和领域的扩大，又必将促进灌浆材料和工艺技术的进一步发展。
参考文献:
[1] 谭现锋.岩溶地基的注浆加固[期刊论文]《西部探矿工程》-2006( 3):67 -68.
[2] 蒋硕忠. 灌浆材料与灌浆工艺研究[期刊论文]《水利水电技术》- 2001( 9):122-123.
论文摘要 在我国干旱地区，当小麦灌浆至成熟期，若温度湿度及风力风速等条件适宜即产生干热风；高温高湿或高温低湿引起小麦植株水分入不敷出，光合作用受抑制时即产生小麦高温逼熟。阐述了干热风、高温逼熟的形成条件、危害症状，并提出了防御措施。
1小麦干热风
在我国干旱地区，小麦灌浆至成熟阶段，当日最高气温大于30℃，相对湿度低于30%，风力3级以上，风速大于3m/s时，使小麦灌浆过程受阻，青枯逼熟，粒重降低，造成减产的现象称小麦干热风。
1.1发生条件与危害程度
发生小麦干热风的必要条件是高温、干旱低湿、大风。干旱麦区灌浆期间常遇高温、低湿并伴随强烈的西南风，从而形成大气干旱，如果此时土壤水分不足，就会使小麦植株内水分供求失调，导致籽粒灌浆不足，灌浆时间缩短，千粒重下降，造成小麦减产。干热风越强、持续时间越长，危害程度越重。同一次干热风的危害又因品种、生育期、土壤特性和管理技术措施不同而不同。一般来说早熟品种发生轻，晚熟品种重；蜡熟后期受害轻，乳熟期至蜡熟期受害重；壤土受害轻，黏土次之，盐碱地（沙岗薄地）重；适期播种、适期成熟受害轻，晚播晚熟受害重；增施磷钾肥，早施氮肥受害轻，施氮过晚、贪青晚熟受害重。
1.2危害症状
受干热风危害的小麦，初始阶段旗叶凋萎，1~2d后逐渐青枯变脆。根据小麦受害程度的不同，可出现3种类型症状。
1.2.1轻度干热风。一般从12~14时，穗部气温达31℃，叶面温度超过32℃，饱和差超过3 200Pa，相对湿度低于30%，此时小麦植株叶片开始萎蔫，出现炸芒现象。如果干热风强度不再增加，上述症状持续5~6h后，小麦植株可恢复正常，对小麦产量影响较小。
1.2.2重度干热风。一般从11时出现上述情况，14时株间气温比6时高14~16℃，饱和差达2 800~3 500Pa，相对湿度猛降至27%~30%时，小麦植株叶片卷曲，发生严重炸芒现象，芒和顶端小穗干枯，整片麦田变成灰黄色。
1.2.3青枯死亡。在小麦收获前遇到大于5mm的降水，3d内气温在30℃以上，突遭干热风袭击，使小麦植株青枯而死。
1.3预防措施
1.3.1农业综合防御措施。首先建立农田防护林网，达到减弱风速，降低温度，提高相对湿度，减少地面水分蒸发，提高土壤含水量，显著减少干热风的危害；其次加强农田基本建设，改良和培肥土壤，提高麦田保水和供水能力。
1.3.2栽培防御措施。选用早熟、丰产、耐干热风、抗逆性强的品种；调整作物布局，适时播种，尽量减少晚茬麦，使小麦尽早进入蜡熟期，躲避或减轻干热风危害；合理密植，培育壮苗，提高小麦抗性；因地制宜浇好小麦拔节孕穗肥，防止灌浆期干旱。
1.3.3化学防御措施。试验证明，在小麦生育中后期叶面喷施化学制剂，是防御干热风最经济、最有效和最直接的方法。可单喷0.2%~0.4%磷酸二氢钾，隔7d喷1次，连续喷2~3次；或药肥混喷，一喷多防，起到事半功倍的作用，用4.5%高效氯氰菊酯1.5kg/hm2+50%多菌灵750g/hm2+磷酸二氢钾750g/hm2+活力素15袋/hm2对水750kg均匀喷雾，隔7d再喷1次，可防治小麦蚜虫、粘虫、白粉病、赤霉病及预防小麦干热风等。
2小麦高温逼熟
在小麦灌浆成熟阶段，遇到高温低湿或高温高湿天气，特别是大雨骤晴后高温，使小麦植株提早死亡，籽粒提前成熟，粒重下降，产量降低，称高温逼熟。
2.1发生条件与危害程度
小麦灌浆的适宜温度为20~23℃，高于23℃即不利于灌浆，超过28℃则基本停止灌浆，如果灌浆时遇到27℃以上高温，再受到湿害就会形成高温逼熟。导致小麦叶片气孔关闭、能力丧失，加快叶片干枯，光合作用受到抑制，同时根系发生早衰，吸水吸肥能力减弱，造成小麦千粒重下降而减产。特别是在小麦乳熟期以后，连续降水后出现30℃以上高温天气时，将导致小麦突然死亡，损失严重。 转贴于
2.2危害症状
2.2.1高温低湿型。小麦灌浆成熟阶段，如连续遇到27℃以上高温，3~4级以上偏南或西南风，下午相对湿度在40%以下时，小麦叶片即出现萎蔫或卷曲，茎秆变成灰绿色或灰白色，灌浆受阻，千粒重下降，麦穗失水变成灰白色。
2.2.2高温高湿型。小麦灌浆成熟阶段如连续降水后使土壤水分过多，透气性差，氧气不足，造成小麦根系发生早衰，吸收能力下降，如再遇高温曝晒，叶面蒸腾强烈，水分供应不足，体内水分收支不平衡，很容易造成脱水死亡。麦株受害后茎叶出现青灰色，麦芒灰白干枯，千粒重下降，造成产量和品质下降。
2.3防御措施
高温逼熟的防御措施同于热风。
参考文献
关键词：北重，汽轮机，特殊，安装工艺
0. 序言：
宁夏石嘴山电厂扩建工程是原国家电力公司确定的“二十一世纪全国燃煤示范电厂”，工程批准容量为4×300MW。机组布置采用单元式布置方式，汽轮机布置在汽机房12.6米层平台，汽轮发电机中心线标高为13.610米，每台机配备一台80/20吨行车，用于汽机设备的安装及检修。
1．汽轮机结构简介：
N330-17.75/540/540型汽轮机为亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式。出厂编号分别为N17-17/18/19/20。额定功率330MW，主蒸汽额定压力17.70Mpa，主蒸汽流量979t/h，主蒸汽和再热蒸汽额定温度540℃，额定工况热耗7883.2KJ/h。
汽轮机采用高、中压汽缸分缸，通流部分对称布置，高中压缸均采用双层缸；低压缸对称分流布置，在低压排气口装有喷水雾化装置。
汽轮机为模块化设计制造，高、中压缸制造厂内已组装好，现场无须解体检修。高压缸、中压缸为上猫爪悬挂式结构，高压缸前后共四处猫爪支撑于前轴承箱及高/中轴承箱上的猫爪支撑键上，中压缸支撑于高/中轴承箱及中/低轴承箱上的猫爪支撑键上。
2.汽轮机特殊安装工艺
2.1 汽轮机台板支撑体系
2.1.1台板支撑体系
通常的汽轮机台板支撑方式是，基础上面布置垫铁，台板安放在垫铁上，低压缸、轴承座等就支撑在台板上，待转子中心找正完成后，对垫铁进行二次灌浆。
而本工程中的支撑方式比较特别，汽轮机各轴承箱及低压缸台板是通过可调顶丝支撑在基础板上，基础板安放在水泥垫块上，地脚螺栓贯穿基础板和地脚螺栓预埋管将台板与基础固定，并且不需要二次灌浆。它的优点是在基板浇灌后仍可通过顶丝对台板调整，从而对轴承箱及低压缸的标高和扬度进行调整，包括在机组以后的生产检修维护时都可进行方便调整。
2.1.2水泥垫块施工工艺
按北京重型电机厂相关技术要求，汽轮机基础板在找平、找正后进行灌浆。浇注料推荐使用中国建筑材料科学研究院研制生产的WGM型无收缩高强灌注料。
2.2 轴承箱的找正
为了保证轴承箱相对标高及轴向扬度找正的精确性，现场采用自制的水平测量罐对轴承箱进行标高、扬度找正，它具有制作成本低和便于操作使用的特点。
2.3 低压模块的安装
一般的汽轮机低压缸出厂前都要进行总装，但本工程的低压缸出厂不总装，所以，安装中有许多工艺与通常的做法不同，多了许多工序，这对安装人员的要求也更高。
2.3.1低压外下缸前、后轴承座处制造厂要求水平偏差为±0.05mm，低压缸四周水平偏差为±0.25mm即可。科技论文。
2.3.2低压内缸为上猫爪支撑，低压缸扣缸前应检查低压外下缸支撑面与内上缸猫爪支撑的平行度，支撑面与调整垫铁的接触面积应达到75%以上。
3.3.3由于低压缸出厂不总装，低压隔板找正时，需反复找正调整。
3.3.4低压内缸找正时，制造厂提供了4个带导向杆的顶丝作为找正工具，在进行内缸负荷分配时，汽缸一角顶起后，由于重心变化及顶丝变形，被顶起一角的斜对角会下沉，影响负荷分配精度。为提高负荷分配准确性，建议先把低压外下缸与内下缸支撑调整面修平后，采用刚性平垫铁支撑，进行内缸找正及负荷分配。
2.3.5低压内缸的负荷分配，应在半实缸、低压抽汽管路与汽缸连接后，预留与低压加热器的设备接口，低压内缸承受抽汽管路重量时进行。负荷分配调整合格后再焊接抽汽管路与低压加热器的设备接口。
2.3.6低压转子的轴向定位制造厂不提供具体K数值，现场根据设备制造加工实际情况而定。轴向间隙按制造厂设计最小值并通盘考虑低压转子与隔板轴向间隙后现场确定。
2.4 高压、中压模块安装
通常汽轮机的高压缸和低压缸在出厂前均进行总装，出厂时再拆分成零部件发送到现场，现场按照制造厂要求进行安装。
2.4.1高、中压模块就位及转子支撑切换
高压缸就位前首先测量转子轴颈椭圆度和不柱度符合《规范》要求，并按GBV-R60055A及GBV-R60056A检查运输环与转子定位尺寸，与出厂记录偏差在0.02mm以内，并填好记录卡。
2.4.2确保高、中压模块的负荷分配均匀
由于导汽、抽汽管道的直径较大，管壁较厚，焊接过程中的焊接变形量大，因此管道与模块联接不当容易使汽缸产生过大的附加应力，影响设备正常运行。
2.5 汽轮机转子找中心
由于高、中压模块整体到场，在找中心时的调整与通常的做法不一样。一般转子找中心时，如果对轮不符合要求，直接通过调整轴瓦垫片来调整转子即可，但本工程中，调整时，高、中压缸必须转子和汽缸同步调整。科技论文。
2.6 轴系联轴器螺栓的紧固
轴系联轴器螺栓预紧力的大小一般用螺栓的伸长量来衡量，但由于本机组的作业空间比较狭小，因此只能采用控制紧固扭矩的大小来保证螺栓的预紧力，北京重型电机厂提供了一套液压螺母和液压拉紧装置
低压转子联轴器为例，该型汽轮机轴系联轴器螺栓组主要由带锥度的螺栓④、开口锥形套筒⑦、定位套筒⑧和前后螺母⑥、⑤组成，当给予螺栓④一定的预紧力后开口锥形套筒⑦撑开，将联轴器螺栓孔紧紧胀住，从而起到了销子螺栓的作用，螺栓紧固步骤如下：
2.6.1将螺栓④与开口锥形套筒⑦组合成一体穿入对轮螺栓孔内，注意锥形套筒开口应朝向轴系中心方向。
2.6.2安装定位套筒⑧。
2.6.3安装带圆柱销子和紧定螺钉的螺母⑥，不施加其它外力用手将螺母拧紧，螺母⑥与螺栓丝扣带平为止。
2.6.4安装螺母⑥上的三个圆柱销⑨和内六角紧定螺钉⑩。
2.6.5安装螺栓另一侧螺母⑤。
2.6.6安装液压螺母和液压拉紧装置。
2.6.7千斤顶油压缓慢升至要求预紧力的50%。
2.6.8拧紧螺钉⑩，通过圆柱销⑨将开口锥形套筒⑦向内顶进至不动为止。
2.6.9千斤顶泄压（此时螺母⑤不能受力），螺栓回缩，螺栓和锥形套筒可自行定位。
2.6.10再将千斤顶油压升至要求预紧力的50%，拧紧螺母⑤后拆除液压螺母和液压拉紧装置。
2.6.11全部螺栓按要求预紧力的50%紧固完毕后，检查联轴器晃度与联接前基本相符，然后再重复上述工作，将螺栓按要求预紧力全部紧固。
2.6.12所有螺栓紧固完毕后测量联轴器晃度应与螺栓联接前基本相符，变化值不得超过0.02mm，否则必须重新安装联轴器螺栓。
3．结 论
北重厂作为除三大汽轮机厂之外的，较大的汽轮机制造企业，该公司引进法国ALSTOM（阿尔斯通）公司技术生产N330-17.75/540/540型汽轮机，该型汽轮机设备结构及安装要求上与其它机组有许多不同的安装工艺。
这些安装工艺在一定程度上，对于汽轮机本体安装有好的借鉴作用，可以让我们对自己掌握的安装工艺重新审视，并进行比较，从而能提高，甚至创新出更好的安装工艺；可以为同类机组的安装提供参考，从而在较短的时间内高质量的完成工程项目的建设。
参 考文 献
[1] 陈志强、赵国基、苏富文、田东强；330MW汽轮机安装手册，北京重型电机厂，2000（11） 。
[2] WGM系列高强无收缩灌浆料使用说明书 。
[3] 赵国基、苏富文、田东强；330MW汽轮机现场安装用检查卡， 北京重型电机厂，2001（1） 。科技论文。
[4] 北京多宁机电技术有限公司，液压拉伸器/液压螺母使用维护安全说明书。
[5] 山东电建一公司石嘴山发电厂扩建工程项目部，工程联系单、会议纪要 。
论文摘要：导流隧洞封堵水库下闸蓄水是水利枢纽工程建设的一个重要里程碑，而导流洞封堵施工又是实现这一里程碑的关键。文章着重对安徽省霍山县白莲崖水库导流洞封堵堵头的施工进行介绍，对以后类似工程有一定的借鉴作用。
1 概述
白莲崖水库工程位于霍山县大化坪镇和漫水河镇境内，坝址地处佛子岭水库大坝上游约26Km的淠河支流漫水河上的白莲崖村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。白莲崖水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。
白莲崖水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。白莲崖水库下闸蓄水是白莲崖水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。
2 封堵施工
2．1 封堵时段及封堵流量
根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，漫水河3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。
2．2 施工布置
2．2．1 临时道路布置
导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。
2．2．2 水、电系统布设
(1)施工用水
从导流洞出口抽水至工作面。
(2)施工供电
封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。
2．3 施工安排
导流洞临时封堵在2009年4月中旬进行，2009年4月中旬至2009年5月底进行永久堵头混凝土施工，采用台阶浇筑，各工作面平行作业，各工序间适时穿插施工。
2．4 施工方法
2．4．1 下闸
(1)闸门加工
导流洞封堵闸门为潜孔式平板钢闸门，闸门尺寸为5.7m×10.0m（宽×高），共1扇，重量为60.58T。底槛高程为134.65m，启闭机台高程160.5m。门叶设计沿横向分为四节，节间通过连接耳板连接，现场焊接、连接工作在安装闸门时完成。
(2)闸门吊装
闸门各节厂内制造完成后预先安装、调整好侧止水、门楣止水橡皮及各组成附件（正向滑块、反向滚轮、侧向滚轮等），运送至现场，在吊装就位前组装成整体并焊接面板对接缝后，利用一台100t吊车将闸门放置于排架柱上。
(3)导流洞进口截流
采用土石方、棉絮、沙袋、彩条布围筑，在现场布置一台320型挖掘机、一台200型挖掘机、一台50型装载机、两台自卸车。
(4)门槽清理及下闸
采用人工清理闸门门槽，待门槽清理干净后闸门利用两动卷扬机平缓将闸门平缓从排架柱上放入门槽内。
（5）闸门止水
在闸门上游采用棉絮堵塞闸门与门槽之间的缝隙，起到止水作用，由于闸门下落时水位没有上升较高，水压力不大，可采用木楔钉入闸门与反轨间的缝隙，尽量使下游面与门槽衔接紧密，在上游用棉絮将所有缝隙堵塞密实。
(6)封堵效果
闸门就位后，经现场检查，封堵效果较好，临时堵头无明显的渗漏现象。
2．4．2 封堵施工
(1)施工工艺流程
电路架设——清基——工作架搭设——混凝土面凿毛——模板安
设——冷却水管安装——混凝土浇筑——混凝土冷却——回填灌浆——固结灌浆——接触灌浆。
(2)混凝土浇筑
有效地降低混凝土内绝热温升，达到低水化热品种的水泥效果，采用复合硅酸盐水泥，掺优质粉煤灰，掺加适量的NF－2A缓凝高效减水剂，并掺加微膨胀剂，参照紫坪铺成果初步选用UEA掺量8%，氧化镁掺量5%，粉煤灰掺量20%，以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热。控制混凝土的粗骨料采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不应大于10％，泥土粉尘含量不大于1％，细骨料采用优质中粗砂，泥污含量不应大于2％，细度模数控制在2.5左右。混凝土在拌和站拌制，混凝土经泵送入仓。分段分层浇筑(浇筑分块见图1)，人工平仓振捣。水平施工缝进行凿毛处理。模板采用平面组合木模，φ 48钢管作为纵横围囹， φ25钢筋作锚杆固定。
图1 导流隧洞进口堵头纵剖面图
(3)施工期排水
堵头混凝土施工期排水，预埋2根φ400钢管作为排水管，伸出堵头外，进口设滤网，在进口部位4 m处设2球阀，待施工结束后关闭阀门。
(4)温度控制
为避免由于混凝土内部温度过高而产生裂缝影响混凝土质量，在堵头标准段内布置蛇型冷却水管，冷却水管层距1.5m，间距3.0m。在混凝土浇筑完毕之后即开始通水冷却，每天倒换一次进出水口。同时在混凝土内预埋温度计进行观测，随时掌握堵头内部混凝土温度变化情况。
2．4．3 回填灌浆、固结灌浆及接触灌浆
根据规范要求，回填灌浆在堵头混凝土强度达到设计强度的70 %以后进行，采用分段、分序，环内加密的原则进行灌浆。固结灌浆宜在改部位的回填灌浆结束7d后进行，采用环间分序、环内加密的原则进行；环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。接触灌浆在堵头混凝土龄期满5个月后进行灌浆。回填、固结及接触灌浆均采用常规方法施工。
3．5 机械设备及劳力配备
机械设备及劳力配备情况见表1、表2。
表1 机械设备配置表
表2 劳力资源配置表
3 安全控制
（1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
（2）封堵闸门吊装作业、封堵砼施工、灌浆工程等严格按照水利施工规程要求施工。
（3）按施工方案中应急预案，备好应急物资及材料，一旦有危险情况发生，迅速采取预案措施，保证施工施工人员安全及封堵砼正常施工。
4 质量控制
（1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
（2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
（3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
（4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
（5）加强与业主、监理的配合，认真接受指导和监督。
(6)加强混凝土振捣，做到不漏振、不过振。
(7)混凝土浇筑完毕后及时通水冷却降温。
论文摘要：新疆石门子水库基础处理施工包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接缝及接触灌浆、冷却管灌浆等多项内容，涉及了规范中的多种灌浆施工技术，针对这一情况，我们采用了多种施工组织方案来保证施工的顺利完成并赢得了业主的好评，也取得了较好的社会效益及经济效益。
1 工程概况
石门子水库灌浆工程属于基础处理工程，主要包括主坝、主坝与副坝接头段、防渗处理、左岸山体稳定处理、右岸山体稳定处理5部分。按专业验收划分为石门子水库基础处理单位工程；按施工位置的不同划分为大坝基础部分灌浆分部工程等十个分部工程，工程内容包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆（含深孔固结灌浆）、排水孔、接缝灌浆、冷却管灌浆等；按灌浆作用分属于基础处理、防渗处理、左岸、右岸山体稳定处理及其他灌浆处理（断层带处理）等。工程结束后，经过质量检查，全部满足设计文件及有关规程、规范要求，工程合格率为100%，优良率为80%。
2 施工组织及施工布置
采用固结和帷幕两个施工队进行平行作业，固结施工队主要负责各分部工程的回填灌浆、固结灌浆、接缝灌浆等工作，帷幕施工队主要负责各分部工程的帷幕灌浆、排水孔及深孔固结灌浆等工作。两个施工队的人员、设备及其他资源按工程量及工程强度进行调节使用，以保证工程进度和降低成本消耗。
作业顺序按工作面提交的先后顺序组织施工，依次为：基础固结灌浆、坝肩固结灌浆、灌浆洞帷幕灌浆、抗滑键、左岸山体稳定处理等，其中有些工作面是几乎同时提交的，则根据进度计划、人员情况、设备情况组织施工。
采用坝后集中供水（电）点；制浆、输浆系统则采用集中与分散相结合的供浆方式，即对整个基础处理工程来说是分散供浆，对具体的工作面则是集中供浆。
3 灌浆施工
3.1 灌孔布置
回填灌浆孔布置在灌浆洞顶拱，沿灌浆轴线依次布孔，每米1孔或每2米1孔；洞室固结灌浆孔在灌浆排水洞径向断面上呈环状分布，每环4-13孔，环间距为1-2m；坝基及坝肩固结灌浆孔布置为排距1m，孔距2m，呈梅花形分布；帷幕灌浆孔为双排孔及单排孔，双排孔排距1m，孔距2.0m，呈梅花形分布；单排孔布置孔距2.0m；排水孔孔距2m；坝体中缝接缝灌浆在大坝浇筑时安装灌浆管路，待大坝混凝土温度及中缝张开度达到要求后再进行灌浆。
3.2 技术要求
施工过程严格按本基础处理工程的有关技术要求进行施工，主要的技术文件及规程、规范有：设计图纸、设计通知、工程联络单及《水工建筑物水泥灌浆施工规范（SL62-94）》及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2001）》。
3.3 施工工艺
回填灌浆施工工艺流程为：造孔 灌浆 封孔 检查孔；固结灌浆施工工艺流程为：造孔 洗孔 灌浆 封孔 检查孔；接触（缝）灌浆（含中缝）施工工艺流程为：安装灌浆管 回填混凝土 通水检查 灌浆 检查孔；放线、布孔灌浆设备的搬迁钻进5m/段，钻灌交替进行洗孔、灌前简易压水灌 浆（孔口封闭法）封 孔检查孔。
3.4 施工设备
灌浆设备包括造孔，制浆、灌浆，计量检测三部分设备。造孔设备采用:SGZ—IIIA型钻机30台，7655气腿式凿岩机25台；灌、制浆设备采用SGB6—10灌浆泵35台，制浆机采用具有制浆速度快，搅拌均匀的ZJ—800型高速制浆机8台及搅拌机35台；计量检测设备采用JJX—3A型测斜仪20台及灌浆自动记录仪10台。
3.5灌浆施工
3.5.1 灌浆顺序
坝基、坝肩及边墙灌浆按先固结、后排水孔的顺序进行；灌浆洞按先回填、后固结、再帷幕，最后排水孔的顺序进行；抗滑洞施工按先回填、后固结（深孔固结）、最后排水孔的顺序进行；抗滑键施工按先回填、后固结、再二期回填，最后接缝灌浆的顺序进行；抗滑井施工按先固结、后接缝灌浆的顺序进行；发电洞施工按先回填、后固结的顺序进行。
不同种类的施工顺序如下：回填灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；基岩固结灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；洞室固结灌浆采用环间分序、环内加密法施工；帷幕灌浆双排孔先施工下游排，然后再施工上游排，每排内又分为三序，先施工I序，后II序再III序。
3.5.2 灌浆方法
回填灌浆、固结灌浆采用全孔一次灌浆法，灌浆方式为纯压式（大坝基础部分固结灌浆为循环式）；帷幕灌浆采用“孔口封闭，自上而下，分段灌浆，不待凝”方法，灌浆方式为循环式。帷幕检查孔灌浆采用自下而上分段灌浆法（止浆栓塞），灌浆方式为循环式。
3.5.3灌浆材料
除断层带（包括帷幕孔、固结孔）灌浆用水泥开始采用超细水泥及R52.5普通硅酸盐水泥外，其余部位所用灌浆用水泥为R42.5普通硅酸盐水泥。
采用制浆站集中制浆，浆液由输浆管送到各搅拌桶进行灌浆。
3.5.4 灌浆压力
回填灌浆压力0.3Mpa；固结灌浆压力0.3-0.6；帷幕灌浆压力各个部位均不相同，为1.5-3.0 Mpa；二期回填灌浆压力0.3Mpa；抗滑键（井）接缝灌浆压力0.3Mpa；坝体中缝接缝灌浆压力0.6Mpa；冷却管灌浆压力0.3Mpa。
3.5.5 水灰比控制及变换
回填灌浆起灌水灰比0.5:1，水灰砂比例为1：1：1.25；固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆均采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个比级，开灌水灰比为5:1；坝体中缝接缝灌浆采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级，开灌水灰比为3:1或2：1；冷却管灌浆起灌水灰比0.5:1。
灌浆浆液的变换原则为由稀到浓，逐级变换；当吸浆量较大或遇特殊情况时，可按规范变换浆液浓度。
3.5.6 结束标准
回填灌浆结束标准是在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束；固结灌浆结束标准是在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，延续灌注30min，灌浆即可结束；帷幕灌浆结束标准应同时满足下述两个条件后，方可结束：一是在设计压力下，注入率不大于1L/min，延续灌注时间不少于90min，二是灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min，注入率不大于0.4L/min时，延续灌注30min，灌浆即可结束；接触灌浆结束标准是在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，延续灌注30min，灌浆即可结束；坝体中逢接逢灌浆结束标准是在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，延续灌注20min，灌浆即可结束；冷却管灌浆结束标准：在规定压力下，进回浆管浆液比重一致时，灌浆即可结束。
4 质量评定
4.1 灌浆质量检查方法和质量标准
回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法（压浆试验），即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下（灌浆压力的80%），初始10分钟内注入量不超过10L，为合格，其数量为灌浆孔总数的5%；质量标准：孔段注入量不超过10L，为合格，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的注入量不超过10L的50%，且不集中，灌浆质量为合格。
固结灌浆及帷幕灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，压入流量的稳定标准为，在稳定的压力下（灌浆压力的80%），每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值为计算值。质量标准：灌段压水试验吕荣值不超过3Lu为合格，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的注入量不超过3Lu的50%，且不集中，灌浆质量为合格。质量检查应在该部位灌浆结束3～7天后进行，其数量为灌浆孔总数的5%。
接缝灌浆质量检查以分析竣工资料为主，结合取芯、压水等进行综合评定。质量标准：灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定，排气管出浆且有压力（达设计压力0.6Mpa的50%以上），排浆密度达1.5g/cm3以上，其它方面也基本符合有关要求时，灌区灌浆质量认为合格，接缝灌浆灌区合格率在80%以上，不合格灌区不得集中，接缝灌浆工程质量为合格。质量检查应在该部位灌浆结束28天后进行。
4.2质量评定结果
石门子水库灌浆工程完成单元工程共152个，合格单元152个，合格率100%，优良单元118个，优良率77.6%。灌浆工程共计10个分部工程，优良8个，优良率80%，
4.3 存在的问题及处理
施工期因受暴雨影响，Ñ1288.5拱圈基础左岸共有21个固结灌浆孔孔口段0.2～0.5m不等封孔不密实，对上述孔不密实地段，先将淤泥、砂石清除，并洗净，然后用R20级豆石混凝土封堵密实；在Ñ1288.5拱圈及Ñ1291护坦施工时，暴雨后在施工面上留下20～30cm泥沙层，施工难度大，洗孔后泥沙进入孔内，影响造孔和封孔，后用沙袋围孔然后施工直至封孔，处理后满足设计要求。
5 文明施工与安全生产
【关键词】水利工程预应力 渡槽混凝土 施工技术
中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号： 一.前言
改革开放以来，随着我国经济的发展，国家加大了对基础建设的投入。随着国家大型水利工程的开展，使得预应力渡槽混凝土施工技术得到了广泛的应用，这些工程关系到社会的稳定，人民生命财产的安全，成为是我国基础建设的一个重要的组成部分。所以在这种背景下，加强预应力渡槽混凝土施工技术研究十分必要。
预应力混凝土的概念和工作原理
预应力混凝土结构(prestressed concrete structure)是指结构在承受外荷载以前，预先采用人为的方法，在结构内部形成一种应力状态，使结构在使用阶段产生拉应力的区域先受到压应力，这项压应力将与使用阶段荷载产生的拉应力抵销一部分或全部，从而推迟裂缝的出现，限制裂缝的展开，提高结构的刚度，这种混凝土叫做预应力混凝土。
预应力混凝土按施工方式的不同，可分为预制预应力混凝土、现浇预应力混凝土和叠合预应力混凝土等。预应力混凝土按预应力度的大小可分为全预应力混凝土和部分预应力混凝土。
三．工程概况
某渡槽主要建筑物从进口至出口依次为：进口渐变段、进口节制闸、进口连接段、槽身段、出口过渡段、出口检修闸、出口渐变段。渡槽采用单跨双幅布置，受力体系为简支渡槽。跨径组成为5×30m，槽体长29.94m，渡槽重2029吨，设计水深6.26m，加大水深6.96m，上部为三向预应力矩形槽，下部为空心薄壁墩，桩基础。单槽净宽13m，槽净高7.28m，槽端底板厚1.15m，宽15.5m，腹板底宽1.07m，顶宽0.9m，槽体高8.93m；跨中底板厚0.7m，宽15.5m，腹板底宽1.07m，顶宽0.7m，槽体高8.48m，双幅槽体间距2.5m。
四．槽体混凝土施工技术要点
1.施工顺序
槽体混凝土浇筑先从3#墩间第三跨施工，后分别向下游进行第四跨、第五跨逐跨施工；向上游进行第二跨、第一跨逐跨施工；每一跨作为一节施工段，槽体混凝土浇筑按槽体混凝土底面向上3.2m高度分层浇注施工，分缝处采用预留齿槽与防水板共用方式止水，先浇筑底板和部分腹板，后浇注腹板和顶板。每跨槽体左幅先行施工，右幅槽体晚于左幅15天左右开始施工，左幅腹板混凝土强度达到2.5MPa后，腹板模板拆除进行右幅槽体腹板混凝土施工。
2.槽体承重排架搭设及模板安装
渡槽槽身采用贝雷梁支架现浇，现浇支架按两跨双幅连续梁布置，支架基础为钻孔桩扩大基础，整个支架由下至上依次为钢管支架、工钢横梁、贝雷梁、分配梁、模板等。
底模板采用厚1.8cm，长2.44m×宽1.22m竹胶板拼装。底模安装好以后进行支架预压，对其位移、变形等方面进行测量，验证模架的实际受力反应与理论计算是否一致，准确掌握模架在现浇槽体施工过程中的实际挠度和刚度，得到模架在实际荷载作用下的弹性和非弹性变形，并消除结构的非弹性变形及正确设置预拱度，保证浇筑的槽身结构线形符合图纸设计要求，保证模架正常工作和安全使用。
3.钢筋及预应力筋安装
底模板以及支座安装结束之后进行钢筋绑扎，φ20及以上钢筋采用机械连接，φ20以下钢筋采用搭接焊，钢筋交叉点采用扎丝进行绑扎，对腹板与底板钢筋交界处采用点焊加固。底板第一层钢筋绑扎完毕之后进行底板波纹管施工，底板横向波纹管2层，纵向波纹管1层，总计3层。施工顺序分别为横向下层预应力纵向预应力 横向上层预应力，底板预应力施工完成之后，即开始进行底板上层钢筋安装。
预应力钢绞线由于采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行单端张拉，所以钢绞线下料长度为构件的孔道长度、张拉端锚垫板厚度、夹片式工作锚具厚度、张拉端外露预留长度、锚固端长度之和，在平整的场地上直线定出下料长度，用砂轮切割机切断，不得用电弧切割，钢束穿入波纹管前，按设计图纸每个孔道编号需配置钢绞线的数量，将钢绞线扎成束，每根钢绞线间应保持平行，人工穿束，困难时采用卷扬机配合。
由于槽身分为两仓浇筑，分仓线在距底板3.2m的高度，因此钢筋分为两次安装，接头采用机械连接。腹板纵向预应力安装施工顺序从下往上逐步施工，先施工架立钢筋，其竖向位置按照图示预应力高程减去实际波纹管1/2直径所得高程确定，在腹板钢筋上标识出该位置，标识的点增设具有代表性的点，具体为端点、弧线起止点，确保预应力管道坐标准备无误，用粉笔在架立钢筋上标识出预应力管道的平面位置。腹板竖向预应力用3条架立钢筋固定，架立钢筋横向布置在紧靠管道外缘处，3条架立钢筋竖向倾斜度与预应力管道倾斜度一致，第一道架立钢筋选择安放在固定端，第二道选择距底板2m处设置，第三道架立钢筋设置在腹板分仓处，架立钢筋设置完成之后，用粉笔标识出每道预应力管道位置。预应力筋采用汽车吊配合人工安装，及时校核调整管道，确保预应力管道位置无误。U形筋卡住预应力管道，同时U形筋与架立钢筋点焊，安装定位钢筋网，确保管道牢固、平顺。
4.预应力张拉在进行张拉之前首先还要对相关方面的设备进行校验：主要就是对于油压千斤顶作用力的测定与控制，这样一种要求的提出是为了尽可能的保证对张拉力的准确控制。在进行校验的过程当中，首先需要利用计量单位来对油压表进行检验，在其测试合格之后才能够应用到实际的施工过程当中去，然后还需要进一步的采用大吨位的砝码加载万能试验机来进行加载试验，同样需要在标定合格后才能够应用于施工。校验工作完成之后开始进行张拉，其顺序与方法都有相关方面的要求，具体来说就是对混凝土的强度有要求，需要在其强度达到设计强度的90%以上以后才能够进行张拉，且张拉方法为两端对称同时张拉。
5.灌浆
灌浆前孔道应湿润、洁净。对于水平孔退，灌浆顺序应先灌下层孔道，后灌上层孔道。对于竖直孔道，应自下而上分段灌注，每段高度视施工条件而定，下段顶部及上段底部应分别设置排气孔和灌浆孔。灌浆压力0.5～0.6 MPa为宜。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通畅。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法，以提高密实度。
6.混凝土浇筑及养护
使用两套混凝土汽车泵泵送混凝土入仓，单槽体浇筑方向由跨中向两端进行，采用纵向4m分段、水平分层厚度不大于30cm连续浇筑；布料先从中间放料，利用混凝土的流动性使之由底板中间向四周扩散，两端底板及两侧腹板同步对称均匀浇筑，由两端向跨中方向推进直至底板浇筑完成；为保证腹板根部的导角混凝土密实，在该部位的模板上预留天窗。腹板混凝土浇筑同时均匀上升，在混凝土墙体浇筑时，要控制混凝土的浇筑上升速度，速度不能过快，避免发生意外，浇筑层铺厚度控制在30cm以内。
腹板第一分段混凝土在距离槽体内侧45cm预留宽10cm，深10cm梯形齿槽，水平分缝布置4cm高，2cm宽遇水膨胀橡胶止水条，膨胀率≥300，保证分段间混凝土不泌水，砼结合面采取高压水冲毛为主，辅以人工凿毛，清除乳皮，确保结合面不小于6mm的自然粗糙面，清水冲净，无积渣残物。
腹板混凝土浇筑方向由两端向跨中方向进行，在跨中合拢，腹板混凝土浇筑同时均匀上升，要控制混凝土的浇筑上升速度，速度不能过快，避免发生意外，浇筑层铺厚度控制在30cm以内。混凝土采用二次复振的方法，即在混凝土正常振捣30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土表面光洁度。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时在振捣时相对应的模板外侧配合人工采用橡皮锤敲击辅助振捣排气。
混凝土浇筑完毕后，表面立即覆盖土工膜和保温被保温，混凝土浇筑完毕12～18h后即开始洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下应提前进行养护。槽体第一层混凝土浇筑前，在槽身每个底板内埋设2个温度探头，其中一个埋设在底板中间部位，用于测量内部温度，另外一个埋设在腹板混凝土水平缝中间处表面向内5cm位置，用于测量混凝土表面温度。在气温较低且温度梯度较大时段内，应进行28d龄期内混凝土的保温工作，混凝土的保温采取延长拆模时间、覆盖保温被等措施。
五．结束语
本文以一个具体的工程为案例，对预应力渡槽混凝土施工技术作了简单的探讨。近年来，随着我国技术的进步，我国预应力渡槽混凝土施工技术有了较快的发展，但是在具体的施工中还是存在着一些问题，这需要我们共同努力来推动技术的长足发展。
参考文献：
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关键词：机械设备；安装工程；准备；技术要点；质量控制
1 安装前准备工作
1、基础材料准备
安装前应熟悉相关资料、图纸，制定好设备运输、装卸、现场搬运、吊装就位方案。安装前应准备好工具、垫铁、油、动力电源线、配电箱等。施工场地和相关临时设施的准备。设备基础施工。
2、基础检查处理和放线
基础强度测定：设备就位前，对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上，设备才可就位安装。中小型设备可用钢球撞痕法。大中型设备安装就位前对基础须进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.2～1.5 倍，预压重物应均匀地加在基础上，预压工作应进行到用水准仪观测不到基础沉降为止。主要内容有基础外形尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等是否符合设计和施工要求。基础检查过程中有不合格的地方要加以处理，通常处理基础缺陷的策略。
基础放线：基础验收合格并表面清洁干净后即可放线。放线按照料建筑物轴线测定设备纵横中心线，并在纵横中心线基础上再测定并加弹辅助基准线。放线应注意尺要拉直、放正，测量准确。
2 机械设备安装工程施工技术要点
1、设备就位
机械设备搬运时应注意搬、运或吊装的绳索应捆缚在设备的专用吊环上，绳索的捆缚不得损坏机件表面及保护层，转子、油封、轴颈处不得作为捆缚部位。
2、设备找正、找平（初调整）和一次灌浆
（1）设备找正。
设备找正是指将设备放在规定的位置使设备中心线和基础纵横中心线对正。用量具或线锤测量，用千斤顶或撬棍作调整。设备找平是指将设备调至水平状态，即设备平面和水平面平行。设备找正、找平是设备安装的一道重要工序，设备水平度不符合要求时，设备运行时将会振动加剧，噪音大，不良，加速设备磨损，缩短设备使用寿命。
（2）设备找正找平的测量部位。设备主要工作面；支承滑动部件的导向平面；转动部份的轴线；设备上加工精度较高的平面；应为水平或垂直的主要轮廓面。设备定位基准面、点、线确定后，应在给定的位置进行找平找正，复检时也不得转变原平的测量位置。
（3）垫铁组找平
每个地螺螺栓孔旁边至少有一组垫铁，设备底座有接缝处两侧也应各垫一组垫铁，每组垫铁的面积应根据设备负荷，按下式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R。式中A―――垫铁面积（mm2），Q1―――由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N），Q2―――由于地脚螺栓拧紧加在该垫铁组上压力（N），可取螺栓的许用抗拉力，R―――基础单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度，C―――安全系数，宜取1.5～3。（每组垫铁不超过5 块，过高设备稳定性差，过低不便于灌浆工作。放置垫铁时，厚垫铁放在下面，较薄垫铁放在上面，最薄的放在中间，尽可能少用或不用薄垫铁。斜垫铁代号应和同代号平垫铁配合使用，应成对安装，成对的斜垫铁应采用相同的倾斜度，并在调平后灌浆前用定位焊焊牢。设备初步找正、找平后，就可进行地脚螺栓孔灌浆，又称一次灌浆，即用细石混凝土填塞地
脚螺栓孔以固定地脚螺丝。灌浆前确保孔内清洁无圬，混凝土强度应比基础混凝土强度高一级，每个孔的灌浆必须连续进行，灌浆时应避开碰撞设备，并保持地脚螺栓垂直度。灌浆完成后要洒水养护，待混凝土强度达到设计强度70%以上（如下表所示），方可拧紧地脚螺栓。
3、设备精确找正、找平和二次灌浆
地脚螺栓拧紧后，设备水平度可能会有变化，必须进行复查和调整。调整时松开低端的地脚螺栓，将垫铁打进一点，紧好螺栓再进行测量，直到拧紧螺栓后，设备纵向水平度全部合格为止。设备精确调平后，要将设备底座和设备基础之间的空隙用混凝土填满，并将垫铁埋在里面，称为二次灌浆，一般用砂浆、细石混凝土作为灌浆料。灌浆层应向外略有坡度，以防止油、水流入设备底座。灌浆层的厚度一般论文格式范文小于25mm，仅用于固定垫铁和防止油、水进入灌浆层，且灌浆无困难时，厚度可小于25mm。
3 机械设备安装工程的质量控制
1、严格控制安装材料和设备质量
要想保证机械设备的安装质量，安装材料的质量必须符合设计要求和产品质量标准。因此，要把住“四关”，即采购关、检测关、运输保险关和使用关。当前，在物资供应处于买方市场的环境下，各种销售名目繁多，有“回扣销售”、“有奖销售”、“送货上门销售”等，对采购人员是极大的诱惑，因此要把好采购关。
2、采用科学的技术
质量控制与技术因素息息相关。技术因素除了人员的技术素质外，还包括装备、信息、检验和检测技术等。技术进步的作用，最终体现在产品质量上。为了工程质量，应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在机械设备安装的全过程，要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程、严格的考核制度，不断地改进和提高施工技术和工艺水平，确保工程质量。
3、加强设备安装验收阶段质量控制
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
4 结束语
综上所述，机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
参考文献
[1]张新林.机械设备管理理论[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.
关键词：水利建设灌浆施工 应用
中图分类号：F416.9 文献标识码：A 文章编号：
1水利工程中灌浆施工技术的应用
灌浆技术是水利工程严格控制技术参数的一种施工方法。由于，水利工程建筑物的处理是需要特定的技术手段进行参与的，以人为的特定手段来弥补天然条件的不足，借此来改变建筑基地的抗渗性、安全性、稳固性等。同时在水利工程建设当中还有很多地方需要进行隐蔽处理，所以这就要求严格的遵守工程的既定方案进行施工。
1.1水利工程中灌浆的方法
以灌浆时浆液是否部分返回地面和重复使用为依据，灌浆方法可以分为纯压式和循环式两种。纯压式设备简单，操作方便，只需采用单根灌浆管，在浆液压入钻孔后，完成在间缝隙的扩散，但其浆液流速小，如果灌浆材料是粒状，则会容易产生沉淀并堵塞岩隙和管道，影响灌浆质量。在吸浆量大，有大裂隙存在和孔深不超过12～15m，以及化学浆材都是稀液，中途沉淀情况较少的情况下，一般都采用纯压法。而循环式灌浆法则多用于水泥和粘土灌浆，就是把浆液压入钻孔后，让一部分进入岩隙，另一部分则由回浆管返回拌浆筒中搅拌后再用。使用这种方法可根据进浆与回浆浆液的比重差值，判断岩层吸浆情况．而且浆液始终保持循环流动不沉淀，撵浆效果也比较好。而按照灌浆顺序，灌浆方法又可分为四种：全孔一次溜浆法、自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法和综合灌浆法。①全孔一次灌浆法。这种方法施工简单，就是将灌浆孔一次钻至全深，灌浆塞置于孔口，一次完成全孔灌浆。但这种方法的灌浆效果较差，使用范围也较窄，仅适于孔深不超过10m、岩隙少、透水性不大的情况；②自上而下分段灌浆法。就是将孔深分为段长3～5m的若干段，自上而下钻一段灌一段。在上一段浆液凝固后再钻并灌下一段。如此反复，直至完成。如果地质条件差、岩层破碎、竖向节理裂隙发育，而且灌浆质量要求较高，就采用这种方法。这种灌浆方法可以根据段深的加大，不断地增加灌浆压力，提高灌浆质量，而且当上部灌实后形成完整结石后，在灌下部时，地面也不会冒浆，岩层不会被抬动。此外，采用分段钻灌，进行分段压水试验，更有利于判断各段灌浆质量。但是由于钻机移动次数较多，钻孔工作量大，待凝时间长，所以工作效率低；③自下而上分段灌浆法。即一次将孔钻至全深，然后自下而上逐段灌浆。这种方法工作量小，施工简便、工效高，但是使用时有所限制，如当上部岩隙多，地层易松动，易冒浆时，就不宜使用，只有当岩层较完整，裂隙少或岩层倾角小于地面且不易留浆时才采用；④综合灌浆法。实际工作中，岩层多是上部裂隙多而下部完整。因此，在实际工作中可以根据施工的现场情况，兼取以上两法的优点，即上部采用自上而下、下部采用自下而上的钻灌方法。
1.2岩溶地段灌浆技术的施工及应用
我们在前面已经说了灌浆技术在水利施工中的重要性，灌浆施工技术已经成为水利工程研究的重点之一。目前水利工程中灌浆施工技术在应用上还存在着各种各样的难题。接下来我们将以岩溶地段为例，简单分析灌浆技术在该种地段当中的施工应用。岩溶地段的地质特性相对来说较脆弱，而在该地段实施灌浆技术的施工一直以来都是凭借着多年的施工经验进行的，采用的方法也要先进行探测是否存在填充物，然后再进行施工。
1.3岩溶地段的施工以高压灌浆为主
在岩溶地段的施工要非常的注意，因为该地段的施工一旦没有做好前期工作或者是施工的时候没有注意到该地段的地质特征都会引起不堪设想的后果。所以在这种地段的施工大多都是使用不冲洗高压水泥灌浆的施工技术，其主要的目的就是使填充物能够挤压的严实合缝，提高该地段的防漏性。而且高压灌浆还可以防止产生裂隙，让施工材料穿透土壤，形成网状的包围态势，提高堤坝的稳固性。
1.4岩溶地段的高压旋喷灌浆施工技术
高压旋喷灌浆的工作原理是使用钻机把特定的灌浆管送进到土层的位置，再以高压将水泥浆液沿着钻机下端的装置，朝四周喷入土体的过程。此过程要保证土壤与施工材料的有效混合，这对于加固建筑体非常重要。
1.5浅层含泥岩溶中灌浆施工技术的运用
浅层含泥岩溶主要表现为大规模的岩溶露出在周周或者埋藏较浅，在浅层含泥岩中灌浆，首先要把填充物掏空，然后水泥回填，最后进行灌浆。
1.6深层岩溶中灌浆施工技术的运用
深层岩溶主要是指那些岩溶埋藏深度超过50m的岩溶区域。在深层岩溶区我们可以采用灌浆技术来解决岩溶周边区域的灌浆施工。用水泥使得岩溶填充物固定住，并且压紧，再按照顺序加密的形式，进行钻孔灌浆一系列施工。
2岩缝大吸浆的情况下灌浆施工技术的运用
在水利工程施工建设当中，经常会因为特殊的地层条件结构而发生岩缝大吸浆的情况。当出现岩缝大吸浆时，会使灌浆作业很难进行下去。如果出现这样的情况，我们可以采下面的措施来解决。
2.1限流措施
所谓的限流，就是限制灌浆时注入的量，减少浆液在缝隙中的流速，最终达到灌浆标准的一种方法。该方法在实施的时候要注意在浆液沉积以后，要及时的将压力升高，让注入的平均水平灌浆量保持一个水平的状态。
2.2降压处理方法
降低压力是指在灌浆处理过程中，在浆体凝固不能流动以后，再慢慢的增强灌浆压力的一种灌浆施工技术。
2.3多次灌浆的处理方法
多次灌浆也就是分次灌浆，即将一次可以完成的灌浆工作分成若干次来完成。每次的灌浆量要以缓慢的方式灌入，至最终完成灌浆作业。这种方法不但可以减少灌浆的压力，还可以达到比一次性作业更好的灌浆效果。至于具体的灌浆间隔时间可以根据工程的要求、灌浆目的以及地质情况等视情况不同而设定，但是通常不要超过 2-8h。
3基础漏水的情况下灌浆施工技术的运用
在水利工程的建设过程中经常会出现漏水的现象，在这种情况下，首先要找到漏水的根源，然后再进行详细分析。目前水利建设中造成漏水现象的原因有以下两种：一是选址，即选择了可溶性岩石的地段。因为这种地貌属于喀斯特地貌，极易出现漏水现象；二是地下水。我们下面将详细阐释漏水现象的解决方法。
3.1模袋灌浆
模袋是由尼龙、聚丙烯或者聚酯等材料织成，具有耐磨性的一种装有灌浆浆液的形似袋子工具。它可以将灌浆中的沙石等颗粒留在袋中，缩短浆液的凝固时间，增强灌浆料的坚固程度。此外，模袋还可以对浆液进行束缚，使之不容易流失，有利于水利工程的建设。
3.2充填级配料
充填级配料是以相对粘稠的冲灌砾石等，快速将缝隙堵住，形成反滤层将通道封死的一种水利工程的施工方法。
4结语
我们熟知了灌浆技术在水利建设当中的应用和施工要求，灌浆的施工方法很多，各具有自的优缺点。这就要求我们的施工单位在水利施工过程中能够根据施工场地地质条件的不同来选择恰当的灌浆技术。我们在进行施工的时候要考虑到每一步骤在施工过程中产生的影响，提高施工技术水平。使得灌浆技术可以发挥出它最大的优势，创造出更大的社会效益和经济效益。
参考文献
[1]刘京文．浅析水利工程岩基灌浆施工技术[J]．科技资讯，2010，（10）．