时间：2023-05-15 15:21:03
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇煤矿掘进工程项目，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
2020年个人工作总结
2020年，是我不平凡的一年，这一年来，离开工作14年的安装冷冻公司，奔赴新疆戈壁滩喀双工程项目部任经理兼书记，是公司领导对我的信任。
2020年这一年主要工作井筒注浆、巷道掘进以及提升系统改装等项目，由于项目工期比较紧张、施工人员严重缺人、管理人员少，安全管理难度危险性系数大大增加。我针对项目的特殊性，及时调整各岗位人员配置，并制定了相应的应急预案。在组织生产过程中以施工安全可靠为中心，以“安全第一、质量第二、进度第三”为原则，以质量标准化工作为重点，以技术人才培养为手段，通过狠抓安全和进度管理，严把工程技术质量关，努力做好本职工作，安安全全、保质保量并按期完成2020年各个工地的生产任务。
一、虚心学习、努力进步
2020年我调到井巷项目部对掘进一无所知，我清醒认识到我在工作中的不足之处，通过与同行业精英沟通学习但实战经验缺乏，掘进的现场经验匮乏，所以我在这一年工作中，不断向班子成员、领导及职工学习，加速补充自己的实战经验，以严谨的态度对待掘进的每一道工序，提高自己的专业技术能力。
二、恪守本职、扎实工作
我深知煤矿管理工作的艰难与重要性，所以开始就要求对自己严格一点、只有兢兢业业、扎扎实实，才能做到优质高效。为此我把履职岗位职责、虚心学习作为自己的核心任务。在掘进生产期间，经常跟随作业人员一起进出井，现场观察、记录作业人员作业过程，获得了许多重要的一线经验，这些都是不可多的经验和知识，为我以后工作打下坚实的基础，也使得自己能够更快的进入角色，干起来得心应手。
三、朴实诚恳、严格自律
作为一名项目管理人员，我知道应该具有朴实平淡的本色，努力让自己做到朴实不虚妄、热情不虚假、处事不急躁。心中始终要有规章制度，能够准确严谨的处理每一项工作，特别是井下管理工作。
在喀双工程项目部不知不觉工作了一年，总体来说，这一年是学习的一年，是锻炼的一年，我很好的完成了公司领导交办的各项工作。由于前期自身经验不足，使得我养成虚心学习的好习惯，我深深的知道未来的学习和工作之路还很漫长，我将以一百分的热情投入到煤矿管理工作中去，始终保持严谨扎实的态度、积极思考、善于开拓、争取在自己岗位上为企业和社会作出更大贡献。
[关键词]煤矿巷道；掘进施工；支护技术。
中图分类号：X287 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0203-01
为了最大限度的对地下的煤炭资源进行开发工作，应当对地下巷道进行有规划的挖掘工作，所谓进行施工主要指的是一些煤矿建设及生产中，采用一定的方法和措施将岩体和煤体进行破碎，进而形成一定的巷道空间，，之后对巷道空间进行相应的支护工作。可以说巷道掘进是一个系统而又庞大的工程项目，这其中包括诸多影响因素，对巷道施工进行科学的组织实施，可以在很大的程度上保障巷道的安全，更可以加速施工进度。随着煤矿开采的强度不断加大，致使其埋深也在持续增加，加之相应的地质条件复杂异常，使得煤矿巷道的支护工作难度加大，在世界范围内，锚杆支护技术已经得到了较为广泛地应用，可以说支护技术已经成为另了提高煤矿产量不可或缺的重要因素。
一，煤矿巷道掘进施工方法简介
（1）钻眼爆破法，采用钻眼爆破法对煤矿巷道进行掘行同时施工，通常需要几台煤电钻机进行共同施工，在众多因素当中，施工技术以及施工组织是考虑炮眼深度的重要因素，而炮眼与炮眼之间的距离必须要充分考虑到煤层的实际强度，而施工人员在对炮眼进行布置工作的时候，必须要遵循一定的基本原则，这个原则基本上与岩巷类似，我们知道煤的基本特质是软，所以对其进行掏槽工作相对简单，目前对多被采用的是单向掏槽的方式，而当面对较深程度的炮眼时，以为这类炮眼的断面相对小，通常情况下采用的是复合式掏槽方法，假如存在软媒夹层，施工人员就必须在软媒带中布置掏槽，通常情况下，掏槽眼会有3个左右，且其倾斜角度大与60度、小于90度，如果断面非常狭小，一般不会设置辅助炮眼。
此外，我们必须要提到装煤，大家知道，装煤是一项费时费力的工序，在施工现场，通常采用ZMZ型装煤机进行装煤作业，该型号的装煤机采用履带式行走作业，这种履带行走的方式具有灵活性好，工作效率高等诸多优点，并且ZMZ型装煤机可以对煤矿进行持续性的装载，非常适合在掘进断面上进行施工作业。而我们经常见到的装载机，其装载效率是人工装车效率的5倍之多，如果装载机和装煤机联合作业，效率提高的更加明显，在煤矿巷道的断面能够满足装载要求的情况之下，我们也应当利用装载机对煤炭进行装载工作，而对于一些较为狭小的断面，需要特殊制造一些小型的装载器械。
（2）在进行破煤、装煤的作业中，需要将煤炭转运到规定的运输设备之上，需要采用的掘进机械是煤矿巷道掘进机，这种煤炭掘进机具有进度快效率高，安全等诸多优点，可以说，我国目前的煤巷施工的重要发展方向就是采用掘进机进行掘进施工，在施工中采用掘进机施工作业，加之相适应的运输设备，形成一套流水作业模式，可以从根本上解决煤矿巷道掘进施工的工程进度问题，极大程度的提高了生产效率。而相对于掘进机，连续采煤机的结构与之大不相同，它的宽度非常大，主要采用横轴的切割方式，利用连续采煤机可以一次性挖掘出3米宽的巷道，由此看出它是采煤主要的主要设备，在欧美一些发达国家，连续采煤机对煤矿中的大部分资源进行开采作业。连续采煤机有很多优势，优势之一就是连续采煤机的投入小，而受益则很高，此外连续采煤机综合了掘进和回采，使二者进行了有机的融合，这一模式大大缩短了矿井的建设周期，加快了出煤的速度，大幅度提高了产量，最大限度节约了时间以及成本，且连续采煤机多数采用的履带行走，移动起来非常简单，所以在近几年，它被广泛地运用到了煤矿巷道掘进，而且具有非常快的速度。
但是，要想让连续采煤机充分发挥其主要性能和优势，就必须要对影响连续采煤机正常使用的因素进行了解，我们知道，连续采煤机要想下井作业比较困难，因为它的一些配套设施和其本身的吨位很高，不能对其解体搬运，而根据我国的地质特征，连续采煤机都需要井下进行作业，这严重的制约了其使用范围及煤矿的生产能力。
二、煤矿巷道锚杆支护技术原理
对锚固区围岩的离层和裂纹变形进行控制是锚固支护的重要作用，在支护的过程中应当尽量保持锚固区的围岩保持受到一定的压力，最大限度地减少对围岩的抻拉，以防止围岩变形和受到破坏，也就是要尽可能的维持锚固区围岩的完整程度，使之具有较高的稳定性。要知道锚杆支护体系的刚度至关重要，锚杆支护技术的绝对性因素是预应力的固定，这个固定必须要结合煤矿巷道实际的围岩条件，确定预应力主要是为了围岩能够在高预应力下，仍具有较高的围岩强度。此外影响支护效果的另外一个重要因素是锚杆预应力的扩散，我们知道，一根锚杆的预应力范围非常狭小，所以托板、金属网、钢带等构件必不可少，我们应当利用这些构件将预应力扩散到更远的地方，所以在预应力支护体系中，这些金属构件非常重要。
三、煤矿巷道支护系统存在的问题及其对策
说道煤矿巷道支护系统存在的问题，首先要说的就是软岩回采巷道的支护问题，因为这是煤炭行业的一大诟病，我们通常采用U型钢支架对围岩软化所引起的破坏进行控制，因为围岩的约束能力相对较差加之应力的影响，在相对薄弱的位置很容易形成破碎区，破碎区的蔓延会引起自承圈的损坏。
要想解决上述问题就一定要对网或者喷层的刚度进行强化，在那些薄弱的位置增加锚梁支护，进而大幅度提升围岩表面的约束能力，进而最大限度地制约破碎区的纵向延伸，同时可以结合实际情况进行二次支护，二次支护的主要作用是为了能够增加支护的强度，使其具有一定程度的柔性，一旦围岩发生变形，可以将围岩的能量释放，尤其在支护体系的后半段，更要强化其刚度，以充分控制围岩变形。
总结
为了使煤矿产业高速、稳定的发展，提高煤矿的产量，必须对煤矿巷道的掘进施工和支护技术进行深刻的理解，重点推广和应用锚杆支护，根据实际出现的问题，采取相应的解决措施加以对应，以保障采煤作业的顺利开展。
参考文献
【1】 沈建成.关于煤巷快速掘进技术研究分析[J].华章，2011，（26）.
关键词：煤矿巷道；掘进施工；方式分类；影响因素；关键技术
中图分类号：X752文献标识码： A
我国虽然地大物博，但是相对人口而言，油、气等资源的数量严重不足，煤炭资源如果不能跟上时代脚步，将会严重影响我国的经济发展，这些因素都决定了煤炭在能源中的地位。但是，我国煤炭资源的储备条件相对比较恶劣，在开采中会存在很大问题，煤层的厚度一般变化比较大，从零点几米到几十米不等，因此，必须开掘出来很多条煤岩巷道才行。煤矿巷道掘进是一个系统工程，影响因素较多，该系统中包含人（施工者和管理者）、技术装备、生产技术以及管理、安全、技术革新的影响等诸多因素所构成的综合复杂体系。
1 煤矿巷道掘进方式分类
目前，国内煤矿巷道掘进施工中主要采用的掘进方式包括综合机械化掘进以及掘锚一体化掘进两种。
1.1 综合机械化掘进
煤矿巷道综合机械化掘进方式是一个复杂的系统，它通常是由悬臂式掘进机、输送机、钻机、通风设备及供电设备等组成的。其中最关键的设备是悬臂式掘进机，其质量和性能对整个掘进施工的效率以及质量有着极大的影响。目前，我国的掘进机生产已经形成了一定的规模，基本能够国内的市场需求。
1.2 掘锚一体化掘进
建立在锚杆支护技术之上的掘锚一体化设备是一种高效的煤矿巷道掘进设备，它通过将掘进施工与巷道支护有机结合，大大减少了整个巷道掘进工程的施工时间，这对煤矿巷道快速掘进施工技术的发展具有重要的意义。
2煤矿巷道掘进施工的影响因素
2.1人的因素
2.1.1 施工人员因素
操作人员因素，在人员的招聘中应该注重选拔或者初期的培训，以往出现的常见人员问题是：操作人员文化水平、素质较差或操作过程不认真、粗心大意或者是对整个生产流程以及设备的性能不够了解不够熟练等。这些都直接影响煤炭开采的进度，影响经济的发展，无法提高工作效率。因此，在施工前要进行人员培训，在施工中要进行人员的合理支配，确保煤炭开采的顺利进行。
管理员因素，做为管理人员，不仅需要较高的文化素质、组织能力、管理能力，最重要的是协作督察作用，不能以权执政，应该与操作工人达成一片，共同友好的完成每一阶段的工作，避免巷道掘进设计与支护方式不合理，生产工艺不完善等原因造成隐患，从而影响施工的顺利进行。
2.1.2 管理组织形式
1）现场管理制度
健全和坚持以岗位责任制为中心的各项管理制度，是施工技术措施、施工设备和施工组织得以顺利实施的保证，是加快施工速度、降低生产成本、保证施工质量和安全的基础。
2）合理的施工方法
对于巷道掘进，采取一次性开挖成型或多次开挖成型方式，根据围岩情况进行超前支护或初期支护，必要地段加强支护，以保证安全。在支护过程中，改善施工艺，如采用湿喷工艺、发挥围岩自承能力的锚杆支护等，既减少工人劳动强度，又改善施工环境。
2.2 施工机械设备及生产技术因素
钻眼、爆破与装运是巷道施工中主要工序，而钻眼与装运设备的合理选择及使用将直接决定巷道掘进速度。
2.2.1 钻眼
当前巷道掘进普遍使用的仍是气腿凿岩机（如7655型、YT-28型、YTP26型等），由于气腿凿岩机输出功率小，钻速低，所钻炮孔深度浅，要想提高工作面钻孔速度，就得多机作业，但掘进工效仍无法提高。我国部分工程项目已采用单臂、双臂或三臂凿岩台车进行施工，但就我国凿岩设备使用及更新程度来说，大部分仍停留在第一、第二代水平，即气腿凿岩机或半液压凿岩台车水平。而国外在大断面巷道中已基本采用盾构机或TBM掘进机，小断面内均采用凿岩台车，使得钻孔时由更换钎杆、定位、开孔钻孔、返回钎杆均全部自动化控制。另外，60年代美国第一台直径3.1m的全断面掘进机试验成功（页岩中月进尺达到 2087.6m），给巷道掘进带来新的革命。又经近五十年来不断研究，从技术角度出发，它已能在任何岩石中钻进。由于全断面掘进机掘进速度快，成本低，工效高，巷道掘进质量好，又安全可靠，所以其势必将取代其他凿岩设备。
2.2.2 装运
装岩工序在平巷掘进中占整个循环时间的30～50%，当前国内已基本实现机械化作业。从五十年代到现在，我国工程施工中装运机械共进行了四个阶段的更新，在装岩上总的趋势是从效率低的装载设备为主的间断出碴设备配套，向高效率连续出碴设备配套发展，即采用连续作业的蟹爪式或立爪式装载机与皮带转载机和矿车配套，或采用的无轨铲运机出碴或与大吨位自卸汽车配套出碴，其可把掘进工效提高1～2倍，采准时间缩短75～80%。
2.3自然因素
在煤炭开采中会遇到的情况有地下水突然的冒出、高温的地表、高压力的围岩、各种气体等自然的因素，都会严重的危害到施工人员的人身安全，虽然现在科技比较发达，有各种各样的检测手段，但是在发现相关自然因素或者突发事件时，都势必会影响施工的进度。
3煤矿巷道掘进施工关键技术
3.1 优化运输系统
3.1.1 胶带输送机代替绞车运输
为了杜绝提升运输的不安全因素，采用胶带输送机运输，胶带输送机与同能力较大的绞车相比具有更多的优点：一是胶带运行可靠。二是便于维护，采用集中控制，人员较少。三是钢材、配件、电力消耗少。四是胶带上层可运矸，下层可以运料。这样不仅实现了岩巷矸石的连续运输，而且降低了个人运送物料的劳动强度，杜绝了运输事故的发生。
3.1.2 水平缓冲矸石仓
要快速转储矸石，优先考虑使用胶带运输，在施工巷道的外段取长度20～ 30m，并在中间处搭建1～1.5米的防护网，将矸石与轨道、人行道分开，此段作为缓冲水平矸石仓，形成扒装机+皮带+水平缓冲矸石仓+扒装机的扒、转、存、装的连续出矸系统。迎头放炮后前部扒装机集中将矸石扒上胶带，转存到水平缓冲矸石仓内，后部扒装机进行装车运矸，车皮随到随装，解决了使用绞车提升运输及出矸慢的难题，同时减少了岗位工、降低了工人的劳动强度。
3.2 锚杆支护技术
锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而由稳定的岩石带，利用锚杆与围岩的共同作用，达到维护巷道的目的。与架棚支护相比，锚杆支护有很多优点：比如节约坑木和钢材；降低支架成本；掘进断面小；巷道变形小；维护费用低；工作安全；锚杆轻便，可以减轻工人的劳动强度；可以减少通风阻力；有利于一次成巷施工和加快掘进速度；使用范广，适应性强。但是锚杆不能预防围岩风化，不能完全防止锚杆与锚杆之间裂隙岩石的剥落。因此，应配合其他的支护方式，如锚喷支护。锚喷支护技术是近年来发展速度最快，适用范围最广，技术经济效果最明显的技术。锚喷支护从稳定的岩石巷道到松软破碎带内的巷道、从静压巷道到动压巷道、从采区上山到回采巷道都得到普遍应用。另外在有些井筒、交叉点、马头门、绞车房、大断面硐室、煤仓等也应用了光爆锚喷支护技术。同时锚喷支护也成为巷道维修的重要手段。总之，在岩巷掘进中，使用锚喷支护，能有效控制巷道变形，为围岩快速掘进打下坚固的基础。
3.3 掘进工作面的通风和防尘
3.3.1 通风
在进行巷道掘进施工的过程中，掘进工作面通风工作的好坏直接影响着煤矿生产的安全性。目前，常用的掘进工作面通风是利用通风机进行通风。在进行通风机的选择时，应根据通风机所需要的工作分压和工作风量进行选择，最常用的是压入式通风机。压入式通风机及其启动装置安装的位置应与风口保持10m以上的距离，距地面高度保持在30mm以上，同时通风机的吸入风量应小于全风压供给该处的风量。在选择通风机的同时还要考虑到如何选择合适的掘进通风风筒，风筒的直径应该能够保证最大通风长度供风的要求，在此基础之上，要尽量学则直径较大的风筒，风筒出口到掘进工作面的距离应保持在5m以内，以此降低风阻，避免产生涡流的情况，减少漏风，保证巷道的通风顺畅。在进行巷道掘进施工的整个过程中，必须让巷道一直保持良好的通风状态。通风机要指定专人进行管理，在下井安装之前，必须要进行试运行检查，并做好检查和维修工作，保证通风机投入使用后能够连续、可靠、安全地运转。
3.3.2 防尘
在掘进施工的过程中，粉尘主要产生原因是煤岩受到摩擦及压碎、煤块掉落与机器设备和地面产生碰撞及工作面沉积的粉尘在通风过程中被扬起到空气中所形成的粉尘。目前，主要的煤矿除尘方法包括每层注水、湿式凿岩与钻眼、装岩洒水、通风除尘、冲洗矿井巷道岩壁以及安装隔爆装置等。我国常用的除尘方式是长短抽通风除尘，在实际施工的过程中应该结合施工现场的实际条件，选择适宜的一种或者多种结合的除尘方式来除尘。除了采取除尘措施外，在施工的过程中，应加强对空气中粉尘浓度的检测工作并要求施工人员做好个人防护工作，这样能够有效减少掘进工作面的粉尘，这对保证煤矿的安全高效生产具有重要意义。
3.4 光面爆破技术
目前，煤矿巷道掘进施工中均采用光面爆破技术进行爆破施工。光面爆破技术是在爆破施工的过程中使四周的炮眼同时起爆从而使爆炸裂缝沿着径向向四周扩散，同时利用相邻炮眼所产生冲击波的叠加效果，对岩体产生切向的拉力，裂缝在进一步扩展以后，使围岩表面形成一个较为平整的爆破面。目前的光面爆破主要包括轮廓线光爆法、预裂光爆法及修边光爆法三种爆破方式。炮眼需要布置带煤矿巷道的轮廓线上，眼的间距与装药量必须要结合围岩的实际情况进行初步选择，然后通过试验最终确定。目前的光面爆破施工大多采用浅孔爆破，为了提高进深尺寸，可以适当加大炮眼的深度和直径。经过多年的实践，可以确认采用中深孔进行爆破也是可行的。
4结语
煤矿巷道掘进施工是非常复杂的，涉及的影响因素很多，不仅受制于施工地带的地质条件，同时与掘进设备及施工技术水平、生产工序等，也具有非常密切的相关性。因此，应当不断加强对煤矿巷道掘进施工技术的改进与创新，保证煤矿开采的可持续发展。
参考文献
[1]高云峰，江小军.浅谈我国煤矿巷道掘进装备技术[J].煤炭工程，2010(10).
关键词：采矿工程；巷道掘进；支护技术；应用
0引言
在现代采矿工程中，为了更好地确保采矿企业的效益，首先就必须确保采矿的安全。而在巷道掘进过程中，为了确保顺利安全的实施，就必须切实注重支护技术的应用，而这就需要掌握巷道掘进技术要点，并紧密结合实际支护的需要，针对性地确定支护的类型，才能确保整个采矿工程的质量和安全。
1采矿工程实施中巷道掘进技术要点的分析
在采矿工程实施巷道掘进工作中，其技术要点主要就是针对性地确定掘进方式，并切实做好瓦斯排放、巷道支护和通风防尘及光面爆破等方面工作，从而更好地满足巷道掘进顺利安全高效实施的需要。
1.1常见的掘进方式分析
在采矿掘进过程中，常见的掘进方式主要有综合机械化掘进、大断面连续采掘、掘锚一体化掘进等方面。在实际应用过程中，应结合实际需要，针对性地选取。一般而言，综合机械化掘进的方式，主要是以供电系统和运输机及转载机和单体锚杆钻机与掘进机和通风除尘等设备组成综合化的机械化掘进系统，从而结合巷道的掘进需要针对性地确定掘进机型号。而在大断面连续采掘过程中，主要是采取间断式、连续式等运输方式，利用相应设备在大断面巷道中进行快速掘进，而区别则是掘进速度和掘进进度的控制。而在掘锚一体化的掘进过程中，主要是以基础类的掘进机和采矿机的前提下发展的新型掘进系统，其主要是能在掘进时将掘进和锚固的作业进行有效协调，从而降低掘进与锚固的作业时间，从而确保掘进效率的提升，所以在目前诸多采矿工程中得到了广泛应用。
1.2瓦斯排放
瓦斯排放是整个巷道掘进工作中必须重视的问题，否则就可能因此引发安全事故。所以在掘进工作中，应切实注重矿井通风工作的开展，从而及时将掘进面瓦斯有效排除，严格按照有关要求满足瓦斯排放的需要，尤其是应注重瓦斯浓度的检测，才能及时掌握异常的情况，从而更好地避免瓦斯浓度过高引发的安全问题。
1.3巷道支护
巷道支护施工是整个掘进施工中最为关键的环节，所以在巷道支护施工中，只有针对性地采取巷道支护技术，才能更好地促进整个掘进工作顺利的实施。这就需要掌握常见的巷道支护技术要点。但不管采取哪种巷道支护技术，都应切实掌握其技术要点，确保其与巷道掘进施工任务实施的匹配性，才能更好地提高巷道质量和确保巷道掘进安全[1]。
1.4通风防尘
在采矿掘进工作中，在做好上述工作的基础上，做好通风防尘工作也是一项十分重要的内容。因而必须重视通风防尘工作的开展。而这一工作就需要针对性地选择通风机的型号、数量和位置。一般而言，主要是可结合巷道掘进所需的风量和风压，针对性地对通风机类型进行确定，常见的以压入式通风机为主，所以应结合所确定的位置和数量，切实掌握其安装技术要点，并配备配套的风筒，促进风机作用的发挥，同时还要尽可能避免出现漏风和涡流的情况，且在投入使用之前应对其性能进行试验，确保整个通风系统能满足不同环境下通风的需要。而在通风系统运行过程中，还应加强对其风量的检测，做好可能出现的各种情况的预案，尽可能确保风量能满足通风需要。而在此基础上，就需要做好防尘除尘工作的开展，尤其是产生的粉尘可能具有可燃性，若忽视对其的处理，势必会因此导致安全事故发生。因而在通风的基础上，还应配备相应除尘系统，采取针对性除尘方式，尽可能地将粉尘给掘进工作带来的影响降到最低。
1.5光面爆破
光面爆破技术也是采矿工程中常用的巷道掘进技术之一。常见的光面爆破有修边法、预裂法和轮廓线等光爆技术。不管采取哪种光爆技术，核心在于确保周边爆破眼布置的精准性，还有装药量和爆破眼的间隔等，应结合巷道掘进时的围岩情况进行针对性计算，从而在确保试验达标后才能应用于光面爆破中，从而更好地确保光面爆破质量，最大化确保整个巷道掘进工程得以顺利高效的实施[2]。
2采矿巷道掘进施工中支护技术要点的分析
为了确保整个掘进工程得以顺利实施，巷道支护工作是整个工程实施的关键所在。以下就几种常见的支护技术要点进行分析，在实际应用中，必须结合实际针对性地进行选取。
2.1临时性支护技术要点分析
临时性支护是为了满足巷道掘进的需要，在实际掘进过程中，经常需对巷道进行临时性支护。例如利用木支架在巷道进行支护时，主要是采取梯形的木棚子，具有质量轻和便于加工和安装的特点，所以其具有较强的适应性，而其缺点就在于强度低和防火性较差，因而其往往属于临时性的支撑，在服务不久之后就需要更换。再如，在利用金属支架进行巷道掘进支护时，主要是考虑到其不仅具有较强的强度，且便于拆装和重复使用，因而其既可作为临时性支护措施，也可作为永久性支护措施。但其不管是临时性还是永久性支护措施，均需紧密结合服务年限，对其背板材料进行确定，这主要是为了考虑成本的需要，所以木板主要用于临时性支护背板，而混凝土预制板则作为永久性支护背板。
2.2永久性支护技术要点分析
在做好临时性支护的同时，还需做好永久性支护工作。这就需要紧密结合实际需要，针对性地确定其支护的类型。常见的永久性支护技术主要有以下几种：a)锚杆支护技术。这一支护技术因其有着较强的支护效果而得到了广泛应用，其经济性、快速性和安全性都具有较强的优势。常见的锚杆支护主要有顶板锚杆和煤帮锚杆，且其规格和性能的不同，使得其支护类型较多。例如复合玻璃钢锚杆，杆体材料主要是采取具有较高强度的玻璃钢，而内端头则以左旋麻花结构为主，其锚杆杆体的外部尺寸最大不超过26mm，因而在孔径28mm～32mm的钻孔中采用，且确保锚杆和岩石层面为正交，且最小的角度应大于75°，在安装锚杆时应紧密结合锚固剂对其搅拌的时间进行确定，且在安装过程中应确保一次性锚固到底，严禁存在中断的情况；b)预制钢筋砼支架。这一支护技术主要是利用混凝土制作支架，并在矿井内将其装配，确保梁柱接口的紧密性，所以其不仅具有较大的支护强度，且成本较低，但存在质量大和无伸缩性等方面不足。常见的主要有吊环式的前探梁，主要是在前面的临时支护措施下，采用3根吊挂前探支架，按照一定的长度和间距将其在巷道中平行布置，每一根的强度必须与吊环之间进行固定和匹配，固定点必须大于2个，并确保其紧固性，才能确保其支护效果；c)混凝土支护。主要是采取喷射混凝土的方式制作混凝土支架，并将混凝土支护和锚杆支护进行有机结合，从而更好地对围岩进行封闭和固定。所以在具体实施过程中，首先应科学布置喷射混凝土的设备，以确保施工的安全性和操作的高效性。当掘进之后，首先应安装临时性锚杆，并喷射薄层的混凝土，当喷射到设计的厚度后，应进行锚杆安装，再通过锚网喷射混凝土的方式，增加金属网强度，从而更好地确保整个混凝土支护效果。
2.3现代科学技术的应用
在做好上述工作的基础上，为了更好地确保整个掘进工程顺利的实施，作为采矿企业，还应切实加强现代科学技术的应用，从而更好地为确保整个煤矿掘进工程顺利的实施奠定基础。例如加强瓦斯在线监测系统的应用，对巷道内瓦斯浓度进行检测；加强通风预警系统的应用，及时掌握施工现场的通风情况，对整个通风系统的情况进行监控，并采取自动化报警措施，实现自动化与人工智能化的修复，才是巷道掘进施工安全的主要方向。此外，还应切实加强在线视频监控系统的应用，不仅要对施工现场进行监控，且要对各种支护措施的情况进行在线监控和分析，才能更好地满足采矿掘进工程施工的需要[3]。
3结语
在采矿工程项目实施过程中，为了确保巷道掘进的质量、安全和高效性，必须切实注重掘进技术要点的掌握和应用，尤其是应掌握巷道掘进支护要点，注重监测机制的建立，完善监测系统，确保其安全高效的实施，提高企业效益的同时保证生产的安全。
参考文献：
［1］刘晓光.浅谈支护技术在煤矿巷道掘进中的应用［J］.中国新技术新产品，2013(9)：123.
［2］于兆东，马寿强，李海龙.巷道支护技术在煤矿井下掘进中的应用［J］.山东工业技术，2016(5)：69.
关键词：巷道贯通测量；误差预计；方案
随着我国经济建设的发展和能源的开采现状，需要按国家有关规章制度来施工开采，采用合理的方法和正确的方法和技术，贯通测量是煤矿等项目中使用的一项重要的技术，是工程项目精确顺利完成的手段。采用贯通多头掘进同一巷道，可以加快施工进度，改善通风状况与劳动条件，有利于矿井开采掘进的平衡接续。它是加快矿井建设的技术措施，在矿井和巷道过程中得到普遍应用。
1 榆阳煤矿2306工作面概况
该工作面井下位于榆阳煤矿井田西翼，东接西部回风大巷、西部皮带大巷、西部辅运大巷，西邻2308回风顺槽、未采工作面及飞机场边界保护煤柱，南邻西部集中辅运大巷、西部集中运辅大巷、西部集中回风大巷、2304工作面、北位于西部开拓区范围（均为未采、未掘区域）；地表对应为平坦砂地，无重要建筑物。该工作面对应地面标高：1141m-1172m，井下标高：950m-938m；该面进、回顺方位：0°；2306顺槽设计长度3124.451m、切眼长度200.3m。该区处于鄂尔多斯盆地陕北斜坡中部，陕北侏罗纪煤田榆阳区东北部。工作面所处煤层属侏罗纪延安组，区内地质结构简单，总体呈一产状平缓的单斜构造，向西北方向微倾。地层平均倾角0.6度。开采煤层为3#煤层，该煤层厚度3.5m，由东向西渐厚。埋深约150m。煤层结构单一，呈现黑灰色，条痕色为褐黑色，玻璃光泽～沥青光泽，偶见丝绢光泽，内外生裂隙不发育，且多被方解石、黄铁矿薄膜充填，线理状，条带结构，层状构造，阶梯状或参差断口；密度1.31t/m3。
2 2306工作面贯通测量方案
我公司在接受贯通测量任务之后，首先从施工部门了解有关贯通工程的设计、部署、工程限差要求和贯通相遇点的位置等情况，并检核设计部门提供的图纸资料。同时，我们收集了与贯通测量有关的测量资料，抄录了必要的测量起始数据，并确认其可靠性和精度。其次，技术人员绘制巷道贯通测量设计平面图，并在图上绘出与工程有关的巷道和井上下测量控制点、导线点、水准点等，为测量设计做好准备工作。然后，技术人员就可以根据实际情况拟定出可供选择的测量方案。测量方案逐步确定后，选用什么仪器和哪种测量方法，规定多大的限差，采用哪些检核措施，都要一一确定下来。这个选择是和误差预计相配合进行的，常常是有反复的过程。通常是根据矿上现有的仪器和常用的测量方法，凭以往的经验先确定一种，经过误差预。通过几种方案的误差预计分析中可知，在相遇点水平重要方向上和高程上相向贯通的误差最小，根据实际工作的需要，两顺槽同时掘进，最后在切眼处选择单向贯通是比较合理的方案。两顺槽同时掘进，最后在切眼处选择单向贯通是比较合理的方案。两顺槽同时掘进，从金钱和时间上都可以做到节约，两顺槽同时掘进，最后在切眼处选择单向贯通是比较合理的方案。从以上三方面综合分析可知，两顺槽同时掘进，最后在切眼处选择单向贯通是是最佳选择方案。由于巷道基本控制测量的精度要求严格，所以在技术人员的配置上要求严格。高级工程师1人，工程师1人，并且要求最少从事井下测量10年工作经验，测量工四人，这样就组成了以1名高级工程师为顾问，（主要是遇到技术难题以便商讨）一名工程师为主管，四名技术工人为主的控制测量小组，实施井下的基本控制网，使用进口的尼康的全站仪。根据预计误差小于容许偏差的原则，把测量方案与方法最终确定下来，编写出完整详细的贯通测量设计书，作为施测的依据[1，2]。
3 2306工作面贯通测量设计探讨
2306工作面是西盘区现在为止最长综采工作面，工作面方位为0°00′00″，走向长为3124.451m米，倾向宽200.3米。贯通导线全长6698.4米，巷道沿煤层底施工，故不考虑高程方向上的贯通误差，水平重要方向的贯通允许偏差应不大于0.4米，根据矿施工安排，预计贯通点在切眼和进风顺槽交叉处。根据施工队组在贯通方向上巷道的施工情况及贯通主线要求，确定导线从西部集中运输大巷内一级导线点JZ3、JZ4开始，导线从JZ4开始，用JZ3作后视，将导线布设至两个顺槽口，标定中心位置和巷道中心线，然后按设计方位掘进，这样待工作面贯通后，导线自成闭合。井下采区控制导线和施工导线均采用7″。测角、量边采用尼康全站仪，水平角采用一测回法观测，观测所有测量导线均独立进行两次观测，取两次观测水平角和边长的平均值，再计算导线的方位角和坐标，并进行简易的平差。井下导线测角误差如表1所示。
根据巷道两端掘进的速度估计出贯通相遇点K，过K点以垂直于切眼巷道的方向作为假定坐标X轴的方向，求相遇点K在水平重要方向上的误差，即求K点在X轴方向上的误差。即：井下导线的测角中误差=k点与各导线点连线在y轴上的投影长。从以上的预计可以看出，在水平重要方向上的误差未超过贯通的允许偏差。贯通测量中采取的主要措施：熟悉设计图纸，核算测量数据，核对平面坐标、几何关系及设计与现场是否相符，同时，对标定所需的测量控制点及其成果也要进行检查。利用测量成果计算标定要素时，注意不能抄错或用错已知数据资料；实地标定时，注意不能用错测点，要求测点标志编号醒目清晰；各项测量工作都要有可靠的检核，要进行复测复算，防止产生粗差。在进行复测时，要尽可能换人换仪器观测和计算；测点应选在顶板岩石或牢固的棚梁上，能避开电缆和淋水，并便于安置仪器，测角精度符合《规程》要求，量边时要注意矿工人和运输皮带，以免折断钢尺，有大型开采机的地段，更应注意安全；所有测量数据必须有专人记录，不得自测自记，观测超限要按规定补测，严禁任记忆补记，所有放线数据必须计算两遍以上，核准无误后方可使用；贯通巷道掘进过程中，要及时进行测量送线和填图，并根据测量成果及时调整巷道掘进方向，确保工作面的平行度和贯通精度。贯通距离剩100米时，测量技术人员要及时安排联测复测，最后一次标定贯通方向时，两个相向工作面间的距离不得小于50米；贯通距离剩50米时，要及时下发贯通通知单，要求队组建立贯通进尺台帐，严格执行边探边掘；当贯通距离剩余5米时，要求测量技术人员现场跟班，直至巷道准确贯通；巷道贯通后，要在贯通点处测量贯通实际偏差值，计算各项闭合差，写出书面总结。
4 贯通测量误差预计
5 结束语
对于2306工作面贯通测量的方案优化选择，预计可以到达一下效果，采用了陀螺定位技术、全站仪光电测距技术，成果详实、可靠、测量速度快、测量精度高，可以给陕西中能煤田有限公司今后的测量工作提供了可靠的依据、宝贵经验和测量方法，为2306工作面生产赢得了宝贵时间，把榆阳煤矿建设成安全、高产、高效的现代化矿井做出了积极贡献。榆阳煤矿2306工作面贯通工程是陕西中能煤田有限公司的标志性工程，这一工程的顺利、准确、安全贯通，为工作面的投产赢得了宝贵时间，有力的支援了我国的经济建设，有利于矿井开采与掘进的平衡接续。
参考文献
[1]吴桂才，赵国忱.工程测量学[M].北京：教育科学出版社，2003.
根据我院煤矿开采专业技术专业的转型需要、结合《人工干预智能化开采的研究》项目的需求，2018年7月17日至25日专家罗**、教授杨殿海、佟凯、梁士宝一行四人共同对北京天地玛珂电液控制系统有限公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司、上海创立集团股份有限公司进行了实地调研。
一、企业实地调研的目的：
1、深刻理解，认识人工干预下的智能化开采的基本内涵，构架，以及实现智能化开采所涉及的相关专业理论知识、专业知识、为智能化开采专业规范课程设置和把握课程标准更为精准，使之做到有的放失，目标明确，更易于操作，符合生产现场需要。
2、了解煤矿机械装备技术与智能控制技术的最新进展及前沿技术，更新知识，更新观念，时刻关注装备制造和智能控制发展动态。
3、通过调研，了解人工干预智能化开采工作面每个岗位（工种）的主要内容，通过分析总结提炼出每个岗位的核心能力，为课程标准编写和修订提供依据，从而有效进行课程设计。
4、把理论与实践相结合，通过实地调研，增强我们的实践能力，培养发现问题、分析问题、解决问题的能力，增强教师与企业的联系，为校企合作的深度融合打下一定的基础。
二、调研对象及内容：
1、北京天地玛珂电液控制系统有限公司-----电液控制系统研发、制造、装配等。
2、中煤北京煤矿机械有限责任公司-----液压支架研发、设备选型、装配、新技术应用和电液控制系统等。
3、中煤张家口煤矿机械有限责任公司----井工成套输送设备、工业链条及吊索系列、破碎系统、带式成套输送设备和煤矿电控设备等。
4、上海创立集团股份有限公司----煤矿综合采掘机械设备、煤矿自动化控制系统及矿用电气设备的设计、研发、制造、设备型号等。
三、企业相关情况：
（一）北京天地玛珂电液控制系统有限公司----煤矿智能化无人开采技术的引领者
北京天地玛珂电液控制系统有限公司（简称天玛公司）是中央企业中国煤炭科工集团控股的上市公司天地科技股份有限公司的控股子公司，于2001年7月在昌平科技园区注册成立，注册资本为2000 万元 人民币，属国家认定企业技术中心。主要从事液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、煤矿综采自动化控制系统等技术和装备的研发、生产、销售与技术服务的专业化高科技公司，同时也是北京市高新技术企业。
拥有一套合理的集研究开发、生产、销售和技术服务于一体的全产业链结构，各环节分工协助，高效运行，以市场为导向，通过产品产业链、技术链、信息链、资金链的有机结合，促进公司核心竞争力的提升。
公司坚持“以人为本、人才强企业”理念，引进人才、培养人才，形成了一支结构合理、专业配套、素质过硬的团队。建立了液压支架电液控制系统创新团队、液压控制技术创新团队、智能无人开采团队、工发创新团队和智能制造产业项目创新团队。
公司每年以不低于销售业绩收入8%的资金投入科研开发，承担了国家级、省部级、集团级等项目30多项。
科研成果：3个开发并应用产品系列（液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统）、100多个型号的产品、100多个矿用产品安全标志证书、500多技术配套方案、186项申请专利、201项发明专利、139项授权专利、15项软件著作专利。液压支架电液控制国家标准制定者。
公司探索工业4.0模式，围绕“中国制造2025”的战略构想，致力打造先进的智能制造企业。成为世界一流的煤矿开采自动化技术装备及服务一体化创新型企业。
(二）中煤北京煤矿机械有限责任公司-----世界一流绿色服务的制造商
北煤机致力于多元化发展战略，以液压支架核心能力延伸与拓展为主业，以井工走向露天的两翼齐动为导向，先后研制支护高度从0.55米到8.8米，工作阻力从1800千牛到26000千牛，中心距从1.25到2.40米等不同类型1000多种架型10多万架，露天工程油缸及矿建专用设备形成系列化，产品应用于全国十四大煤炭基地100多个重点矿区，先后出口美国、俄罗斯、印度、孟加拉、越南、澳大利亚等国家，是国内最大的煤机装备出口基地。
思考在世界之先，勇于思，更敢于行。公司以领先者的远见，具备装备千万吨级工作面的研发能力，成为国内最大的拥有“核心拳头产品、核心独有技术、核心竞争能力”的国际化煤机制造企业。研制了工作阻力26000千牛、支撑高度8.8米的智能化支架王；创世界第一的寿命试验19.2万次的出口澳大利亚高端精品支架；世界首台套超大工作阻力全寿命周期服务支架；国家科技进步一等奖5.2米大采高放顶煤支架；国家863计划项目全自动化刨煤机成套支架和两柱式强力放顶煤支架；国家火炬计划项目50°以上大倾角“三软”放顶煤支架和绿色环保充填支架；中煤集团和北京市重大科技专项“薄煤层、薄技术、薄装备、薄文化、矮掘进、低运输、薄回采、自动化”开采集群示范项目，薄煤层无人智能化综采成套装备；绿色开采110工法和N00工法切顶成巷(hang)支架；个性化服务异形巷(hang)道端头及超前支架；干雾降尘喷雾装置，智能湿喷机器人，智能液压伞钻，定位支盘机等一系列受到国内外热烈追捧的产品，尽享BMJ品牌产品带来的绿色、安全和高效，使BMJ成为推动矿山开采进步的重要力量。
公司致力于“产学研用”相结合优势，与工程院院士、国内外专家、中科院等科研院所合作，研发了液压支架智能化集控系统，3000升及以上大流量控制阀，直径30至600毫米液压缸激光熔敷技术，清水供液系统成套解决方案，120公斤级及以上高强钢板混合气体保护焊等新材料、新工艺与新技术成果；装备了世界一流的45000千牛全自动整架试验台、16000千牛动态外加载立柱试验台和2000升液压阀综合试验台等试验测试新手段，试验数据与结果得到62个国家认可。
公司拥有国际先进的数字化研发平台和ERP信息管理系统，“互联网+”电子商务平台和智能化焊接机器人、液压缸在线检测生产群、液压阀及电控系统柔性生产流水线、数字化液压支架加工与装配制造生产集群等“工业4.0”智能制造平台，为公司向“两化融合”绿色服务智能制造转型升级发展插上了翅膀，使公司跨入了新一轮的高速、高品质、高寿命发展期。
公司积极承担国家、行业和北京市重大科技专项，拥有300多项国内外专利授权，获国家发明优秀奖、国家科技进步一等奖和省部级奖80多项，自主研发的一批批创新产品与技术，填补了国内和世界空白，引领行业发展潮流。
（三）中煤张家口煤矿机械有限责任公司---全球最大的矿用链制造商和引领者
公司以工业园项目为依托，以产品为对象、以工艺为主线，对生产工民流程进行研究全面升级改造，先后建成了圆环链、传动等12个专业化独立生产单元，实现了单元化生产和封闭式管理。企业拥有生产和实验设备3000多台套，其中高精尖设备197台套，具备年产煤矿井工输送设备生产能力17万吨，装备制造能力和质量保证手段达到国内领先水平。
经过不断的创新与求索，公司已经形成了井工成套输送设备、工业链条及吊索具系列产品、露天煤矿破碎站系统及洗选环保设备、大型带式成套输送设备、煤矿电控设备等五大类主业产品，可为用户提供一体化煤矿技术装备解决方案。
公司拥有国家级煤矿采掘装备研发实验中心、国家级企业技术中心和国家认可测试实验室、博士后科研工作站为核心的技术创新平台，公司为国家火炬计划重点高新技术企业、河北省高新技术企业、河北省创新型试点企业，是国家CAD、CIMS应用示范单位，河北省企业信息化示范单位。2004年以来，公司先后承担国家科技支撑计划、高技术产业发展计划、火炬计划、国家重点新产品计划等项目5项，获国家科技进步二等奖2项。公司累计获得授权专利109件，其中发明专利9件，研发能力在国内同行居领先地位。 公司主导产品为煤矿机械化采煤工作面用刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机等采煤、运输设备，薄煤层滚筒采煤机无人自动化工作面成套输送设备, 薄煤层全自动化刨煤机工作面成套设备,产品共有10大类82个系列500多个规格，刮板输送机的装机功率从40千瓦到4800千瓦，输送能力在150吨/小时～6000吨/小时之间，最大设计长度为400米。同时，公司还向矿山、冶金、工程机械等行业提供工业链条、铸石刮板输送机、防爆电器开关、固液分离压滤机、液压工程缸等产品。
（四）上海创立集团股份有限公司-----煤矿综合采掘机械设备（高端煤机装备）领先者
公司是国内领先的以煤矿综合采掘机械设备为主的高端煤机装备供应商，主营业务为煤炭综合采掘机械设备、煤矿自动化控制系统及矿用电气设备的设计、研发、制造、销售以及技术服务，并为客户提供煤矿综采、综掘工作面成套设备的选型和方案设计。主导产品为煤炭综合采掘机械设备，主要包括系列滚筒式采煤机、系列悬臂式掘进机及相关零配件，其中系列滚筒式采煤机有28个系列103种机型，装机功率覆盖120kW～2760kW，采高范围覆盖0.7m～6.5m；系列悬臂式掘进机有8个系列14个机型，截割功率覆盖55kW～315kW，掘进高度覆盖1.9m～5.1m。公司全资子公司创力普昱是一家专业从事煤矿自动化系统工程项目和研发、制造、销售各种矿用电气设备的科技型企业，其核心产品是各类变频节能矿用电气设备以及融合了矿井信息化、自动化和网络化于一体的矿井综合自动化控制系统。公司采、掘、电全面发展，优势互补；系列全、品种多，国际化高品质配置，性能可靠。
公司与高等院校、科研院所建立了长期技术合作关系，共同建立“产、学、研”基地，就进一步提高产品的先进性、可靠性及智能化等开展多项专题研究。
四、目前我们存在的问题：
1、现有专业教师队伍建设制约专业建设发展
专业教师队伍建设是制约煤矿开采技术专业转型为智能化开采专业的一个突出问题。现有的煤矿开采技术专业的专任教师无论从数量、素质、结构和管理都还难以适应专业改革发展的需要。
2、教学标准、教学内容及教材严重滞后，课程改革举步维艰。现代社会进入了高度发展和知识爆炸的时期，知识更新换代速度加快，甚至原来领先的科学技术知识，三年、五年就已经过时甚至无用知识，这就为我们专业教学标准制定、教学内容更新，教材的替换提出了前所未有的挑战。
3、现有实训条件远远满足不了专业转型和课程改革的需要
我院现有的采矿模拟实训室、电气实训室、通风安全实训室等已经满足不了专业转型和课程改革的需要。
4、现代化信息教学手段开发和应用有待加强
目前，我们煤矿开采技术专业有专业教师，无论从业务素质、
实际操作能力以及信息化学手段的应用和专业课程紧密结合不够，远远满足不了专业转型和课程改革的需求。
五、解决的措施：
1、着力提高专业教师整体素质，特别是实践教学能力。真正下大气力培养一批具有“双师型”素质。定期到企业或科研单
位吸收新知识，了解新技术、新装备，并应用到教学中，同时让专业教师接受最新技术的培训。
2、首先要全体教师真正在思想上高度重视知识更新的实践能力提高重要性；其次要创造更多更好的条件，多参加展会，多与外界交流，使教师及时获得有关最新信息和资料。三是开发基于工作任务的最新校本教材，修订专业教学标准，增加新技术、新装备等教学民内容中，四是教师要主动参与最前沿的课程研究、学术交流及企业锻炼。
3、要利用教育《高校人工创新行动计划》中建设“关于智能+专业”的契机，争取上级主管部门资金支持。
4、学院把智能化开采专业作为战略重点，下大力气、下大血本，花大成本来建设。可与相关企业、行业联合办培训基地。还要利用现有资源进行改造升级实训室，建立《人工干预智能化开采实训室》，以适应专业转型和课程改革的需要。
5、鼓励教师进行信息化课程建设，特别是基于工作过程的课件制作，教学中播放工作过程和生产环境，增强感性认知。或购买企业生产管理系统工程为模板开发的教学软件。
六：建议：
1、学院总统领，举全院之力，建立以采煤团队为引领，以电气化专业为主导，
机电、信息为配合的智能化开采专业研发团队。
2、尽快制定智能化开采专业1--2年规划，具体可分三步走：一是要才培养方案制定、课程标准的编写与修订，二是编写核
心课程校本教材。三是建设智能化实训室。
3、建立兼职人才专家学家资源库。聘请全国知名专家学者来
院讲学或作为客座教授参与智能化开采专业建设，以提高学院知名度。
4、通过院级层面沟通协调，建立学院、煤矿和厂家三方共同
参与的联运机制，进行校企深度合作，与上述四家企业建立教师培训基地，与双鸭山矿业集团东荣一矿建立学生实训基地，实现双赢。。
5、与中煤北京煤矿机械有限责任公司合作进行VR项目开
发，企业带项目，我院提供场地。
6、与北京天地玛珂电液控制系统有限公司合作进行人工干预
智能化开采控制系统的培训工作；北京天玛电液控制系统有限公司在我院建立车间，我院提供场地，
总而言之，为期十天的现场调研，马不停蹄地奔波了四个厂家，收获颇多。通过企业调研，真切感受到作为专业教师，知识的匮乏和陈旧，同时，也感叹科技有进步与发展。深入对企业实地调研，不仅使我们体验了企业发展的难度与艰辛，更重要的是熟悉了企业的新技术、新装备以及企业相关的工艺流程、制造与配装过程。与之相比，我们学院还存在着很大差距和诸多实际问题。
通过企业调研，使我们对智能开采的内涵、架构及需要的相关知识，特别是煤矿机械装备技术、智能控制技术有了更深层次的认识；通过向企业专家学习与交流，进一步理清了智能化开采专业方向，为建立智能化开采专业增强了勇气的信心。
通过企业调研，我们体会到。在教学改革中，应针对企业各方面的实际需要，修订人才培养方案，重新架构课程体系，完善课程标准，整合教学内容。收集了工作流程、岗位操作及技术资料，并拍摄了大量现场实物照片，为专业教学提供了丰富而宝贵资料，理会为后续实训室建设提供了大量实际、生动的素材，丰富了教学资源库。
（一）安全费用提取情况
1．提取标准
按照财政部、国家发展改革委、国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于调整煤炭生产安全费用提取标准加强煤炭生产安全费用使用管理与监督的通知》（财建〔2005〕168号），规定“高瓦斯、煤与瓦斯突出、自然发火严重和涌水量大的矿井吨煤不低于8元，其中：45户重点监控煤炭生产企业吨煤不低于15元”。
2008年4月，省经委和***煤监局联合出台了《关于印发***省煤炭生产安全费用提取和使用管理指导意见的通知》（皖经煤炭〔2008〕50号），该文规定“高瓦斯、煤与瓦斯突出、自燃发火严重、水文地质条件复杂和涌水量大的矿井吨煤不低于15元”，具体提取标准由企业制定并报省属国有煤矿企业报省财政厅、省地税务局、省经委和***煤监局备案。据此，2008年我省***矿业集团公司、***矿业集团公司均按吨煤50元计提安全费用；***煤电集团公司、国投新集能源股份有限公司仍按《***省企业安全费用提取和管理办法》（皖安监综〔2004〕147号）中“安全费用按煤炭当年销售收入的4%提取”的规定提取安全费用，安全费用提取的按吨煤25元计提。2009年、2010年***矿业集团公司按吨煤50元计提安全费用，***矿业集团公司、***煤电集团公司、国投新集能源股份有限公司仍按《***省企业安全费用提取和管理办法》（皖安监综〔2004〕147号）中“安全费用按煤炭当年销售收入的4%提取”的规定提取安全费用，安全费用提取的按吨煤33元计提。
各集团公司均制定了安全费用使用和管理办法，规定了安全费用的资金计划管理程序，在项目的立项、审批、调整、验收等方面进行了规范。安全费用按月从成本中提取按月上交，由集团公司专户归集，主要用于矿井“一通三防”、提升与运输、防治水及顶板管理支出。
2．提取数额
***矿业集团公司2008～2010年安全费用累计提取数额为951719万元，使用为944816万元。截至2010年底安全生产费用余额9623万元。
***矿业集团公司2008～2010年集团公司累计提取322286万元，累计使用299156万元。截至2010年底安全生产费用余额23131万元。
***煤电集团公司2008～2010年集团公司累计提取122476万元，累计使用127025万元。截至2010年底安全生产费用余额1365万元。
国投新集能源股份有限公司2008～2010年集团公司累计提取120747万元，累计使用156942万元。截至2010年底安全生产费用余额28157万元。
全省国有重点煤矿企业煤炭生产安全费提取和使用情况详见附表一。
二、煤矿安全改造规划、管理和实施情况
（一）煤矿安全改造项目规划
国家发展改革委、国家安全监管总局、国家煤监局《煤矿安全改造项目管理暂行办法》（发改能源〔2007〕2256号）下发后，我省及时要求四大矿业集团根据本企业安全生产实际状况及时编制上报本企业安全改造规划。我们会同***煤监局对四大矿业集团安全改造规划进行了审查并批准执行。
根据我省四大矿业集团安全改造规划和安全生产实际状况，我们委托煤炭工业合肥设计研究院编制了《***省安全改造规划》（2008～2010年）。规划到2010年，我省国有重点煤矿通风系统、防尘系统和防灭火系统的防灾抗灾能力有大幅度提高；瓦斯抽采系统的抽采规模满足矿井安全生产的需要；煤矿井下作业环境得到改善，矿井安全生产事故数量较“十五”末下降50%，国有重点煤矿百万吨死亡率控制在0.8以下；杜绝重特大瓦斯、煤尘事故，避免突水淹井事故。
全省煤矿安全改造重点工程有“一通三防”改造工程：通风系统改造、瓦斯防治工程、防灭火系统改造、安全监控系统改造等；防治水系统改造工程；供电系统改造工程；2008～2010年，全省安全改造规划总投资为48.78亿元；其中：***矿业集团15.68亿元，***矿业集团11.58亿元，***煤电集团10.93亿元，国投新集能源公司10.59亿元。
贵局《关于组织开展煤矿安全改造项目专项检查的通知》（能煤函〔2011〕5号）下达后，我们立即要求国有四大矿业集团公司尽快组织编制本企业《煤矿安全改造“十二五”规划》，在此基础上，我局将尽快编制《***省煤矿安全改造“十二五”规划》。
（二）煤矿安全改造项目管理
我们高度重视国债项目管理，特别是煤矿安全改造项目管理工作。四大矿业集团公司及时制定了《国债项目管理办法》。根据国家有关文件精神，结合集团公司的实际情况，对国债项目的建设程序、施工过程管理、建设资金管理、项目竣工验收等工作进行了明确规定，成立项目建设领导小组，建立健全项目责任制，使国债项目管理落到实处。在国债资金到位后，遵照相关文件精神，严格按照国债项目资金的相关管理规定，做到归口管理专款专用。对于国债建设项目主要设备的采购，按照有关要求委托有资质单位进行招标采购。在项目建设过程中，项目管理领导小组定期或不定期对工程施工质量、进度、安全进行检查，对单项工程项目竣工验收报告及相关技术资料进行审核，保证了国债建设项目高质量、高效率顺利实施。
（三）煤矿安全改造项目实施情况
2008年、2009年、2010年国家共下达我省四大矿业集团56个项目中央预算内专项资金总投资238117万元，其中：中央预算内专项资金39396万元，地方配套16284万元，企业自筹182437万元。截至2010年2月底，共完成投资219734万元，其中：中央预算内专项资金34107万元，地方配套及企业自筹185627万元。共完成计划资金的92.3%。所有年度中央预算内专项资金均已到位，地方和企业自筹资金按项目完成进度配套到位。
2008年国家共下达我省四大矿业集团28个项目中央预算内专项资金（国债）总投资105024万元，其中：中央预算内专项资金12777万元，地方配套5111万元，企业自筹87136万元。截至2010年2月底，共完成投资104302万元，其中：中央预算内专项资金12777万元，地方配套及企业自筹91525万元。2008年28个项目除新集三矿安全监控系统改造项目（预计2011年6月竣工）、***矿业集团桃园矿瓦斯分解站项目（未实施主要原因是合作方日本日挥株式会社CDM项目仍在申报中，待申报成功后才能实施）外，其余26个项目均已完工。
2009年国家共下达我省四大矿业集团14个项目中央预算内专项资金（国债）总投资60057万元，其中：中央预算内专项资金12011万元，地方配套4805万元，企业自筹43241万元。截至2010年2月底，共完成投资61327万元，其中：中央预算内专项资金12011万元，地方配套及企业自筹49316万元。2009年14个项目均已完工。
2010年国家共下达我省四大矿业集团13个项目及1个瓦斯治理示范矿井项目中央预算内专项资金（国债）总投资73036万元，其中：中央预算内专项资金14608万元，地方配套6368万元，企业自筹52060万元。截至2010年2月底，共完成投资54105万元，其中：中央预算内专项资金9319万元，地方配套及企业自筹44786万元。2010年13个煤矿安全改造项目及1个瓦斯治理示范矿井项目除***矿业集团5个煤矿安全改造项目竣工外，其它8个煤矿安全改造项目和1个瓦斯治理示范矿井项目均在有序施工中。
全省各年度煤矿安全改造中央投资项目投资完成情况见表二。
1.***矿业（集团）公司
（1）2008年7个煤矿安全改造项目总投资38420万元，其中：中央预算内专项资金3843万元，地方配套1538万元，企业自筹33039万元。
截止2009年底累计完成投资40116万元，其中中央预算内专项资金3843万元，地方配套及企业自筹36273万元。7个改造项目均已完工。
（2）2009年4个煤矿安全改造项目总投资23651万元，其中：中央预算内专项资金4730万元，地方配套1892万元，企业自筹17029万元。
截止2010年底累计完成投资20380万元，其中中央预算内专项资金完成4730万元，地方配套及企业自筹15650万元。4个改造项目均已完工。
（3）2010年5个煤矿安全改造项目及1个瓦斯治理示范矿井项目总投资43997万元，其中：中央预算内专项资金8800万元，地方配套4045万元，企业自筹31152万元。
截止2011年2月底累计完成投资36365万元，其中中央预算内专项资金完成3970万元，地方配套及企业自筹32395万元，完成项目投资的82.7%。除潘一矿瓦斯治理示范矿井项目按计划2012年竣工外，其余5个改造项目均于2010年底完工。
2.***矿业（集团）公司
（1）2008年12个煤矿安全改造项目总投资27436万元，其中：中央预算内专项资金3920万元，地方配套1568万元，企业自筹21948万元。
截止2010年底累计完成投资30352万元，其中中央预算内专项资金3920万元，地方配套及企业自筹26432万元，完成项目投资的110.6%。12个改造项目均已开工，开工率100%，除桃园矿瓦斯分解站项目（未实施主要原因是合作方日本日挥株式会社CDM项目仍在申报中，待申报成功后才能实施）外，其余11个改造项目均已完工。
（2）2009年4个煤矿安全改造项目总投资18641万元，其中：中央预算内专项资金3728万元，地方配套1491万元，企业自筹13422万元。
截止2010年底累计完成投资20754万元，其中中央预算内专项资金3728万元，地方配套及企业自筹17026万元。4个改造项目均已完工。
（3）2010年1个煤矿安全改造项目总投资6163万元，其中:中央预算内专项资金1233万元，地方配套493万元，企业自筹4437万元。
截止2011年2月底累计完成投资4268万元，其中中央预算内专项资金1233万元，地方配套及企业自筹3035万元，完成项目投资的69.3%。1个改造项目预计2011年底完工。
3.***煤电集团公司
（1）2008年6个煤矿安全改造项目总投资25943万元，其中中央预算内资金3216万元，地方配套1286万元，企业自筹21441万元。
截止2010年底累计完成投资25207万元，其中中央预算内完成投资3216万元，地方配套及企业自有资金21991万元。6个改造项目均已完工，并已通过集团公司竣工验收。
（2）2009年5个煤矿安全改造项目总投资11845万元，其中中央预算内资金2369万元，地方配套948万元，企业自筹8528万元。
截止2010年底累计完成投资14242万元。其中中央预算内资金完成投资2369万元，地方配套及企业自筹11873万元。5个改造项目均已完工，并已通过集团公司竣工验收。
（3）2010年6个煤矿安全改造项目总投资14813万元，其中中央预算内专项资金2962万元，地方配套1185万元，企业自筹10666万元。
截止2011年2月底累计完成投资10062万元，其中中央预算内专项资金2503万元，地方配套及企业自筹7559万元，完成项目投资的67.9%。6个项目全部开工，开工率100%，预计2011年底完工。
4.国投新集能源股份有限公司
（1）2008年3个煤矿安全改造项目总投资13225万元，其中：中央预算内专项资金1798万元，地方配套719万元，企业自筹10708万元。
截止2011年2月底累计完成投资8628万元，其中中央预算内专项资金1798万元，地方配套及企业自筹6830万元，完成项目投资的65.2%。除新集三矿安全监控系统改造项目预计2011年6月竣工外，其余2个项目均已完工。
（2）2009年1个煤矿安全改造项目总投资5920万元，其中中央预算内专项资金1184万元，地方配套474万元，企业自筹资金4262万元。
截止2010年底累计完成投资5950万元，其中中央预算内专项资金1184万元，地方配套及企业自筹4766万元。1个改造项目已完工。
（3）2010年1个煤矿安全改造项目总投资8063万元，其中中央预算内专项资金1613万元，地方配套645万元，企业自筹资金5805万元。
截止2011年2月底共完成投资3410万元，其中中央预算内专项资金1613万元，地方配套及企业自筹1797万元，完成项目投资的42.3%。1个改造项目预计2011年底完工。
三、煤矿安全改造取得的成效
（一）煤矿安全生产指标变化情况
多年以来，各集团公司认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“装备、管理、培训”三并重的原则，在提高安全意识、质量标准化建设、职工素质、装备水平和科技进步上狠下功夫，2007年以来全省各集团公司在事故起数、死亡人数、百万吨死亡率方面均呈下降趋势。
2007年，全省四大集团公司共发生事故32起，死亡人数35人，百万吨死亡率为0.401。
2008年，全省四大集团公司共发生事故26起，死亡人数26人，百万吨死亡率为0.233。
2009年，全省四大集团公司共发生事故31起，死亡人数34人，百万吨死亡率为0.283。
2010年，全省四大集团公司共发生事故20起，死亡人数22人，百万吨死亡率为0.174。
全省煤矿安全生产指标变化情况见表三。
（二）煤矿安全改造实施后取得的成效
经过多年的煤矿安全改造，全省四大矿业集团公司安全状况有了明显的好转，矿井各大安全系统的安全性、稳定性、可靠性得到了提高。全省四大矿业集团公司在以下系统方面得到了改善。
1.通风系统
***矿业（集团）公司：新庄孜矿66210工作面通风系统改“U”型通风为“Y”型通风，有效地解决了工作面上隅角瓦斯超限问题；谢一矿对北部风井进行改造，更换地面风机（FBCDZNO26/2*400KW/6KV）2台、新增-660m北翼A1底板回风巷通道688m、-565m北翼A1底板回风巷通道200m、-480m灰岩放水巷80m通风巷道，改造后，风机负压为3300 Pa, 下降了500～800Pa；潘一矿通过对东二-350m回风石门、东一8煤顶板回风上山、东二13槽东煤下山等巷道的扩修，增大了采区回风能力，使东风井系统主风机负压由原来的3540Pa降至3200Pa；潘三矿对西部通风系统进行改造，完成西部通风系统补套及主要风道巷修，新增西部进回风巷道3514m，巷修西部通风系统1060m，安装两台FBCDZ№37主通风机，配套电机2×1000KW。通过系统改造后西部通风阻力由5300Pa降至4400Pa，等级孔由3.17m2增至3.45 m2。完成东部通风系统改造，施工一条东四-575～-415m新增13-1煤层底板专用回风上山670m，通风系统改造后，东部通风阻力由4340Pa降至3800Pa，等级孔由3.75m2增至4.18 m2；张集矿施工-483m西三回风大巷406 m，完善了风井区通风系统，提升了矿井的通风能力。
***矿业（集团）公司：全公司矿井需要风量190654 m3/min，风机实际供风量220000 m3/min，总排风量232000 m3 /min，平均外部漏风率3.27 %，有效风量率达89%以上。各矿通风系统正规合理、稳定可靠，各矿采掘工作面及峒室风量充足，消除了不合理的串联通风。海孜、杨庄、童亭、桃园矿井通风系统改造，有效提高了矿井的防灾抗灾能力，也取得了良好的节能效果。祁南矿通风系统改造及优化工程，中央风井系统风量增加了2000m3/min、负压由5040Pa降至3100Pa，西风井系统风量增加了1000m3/min、负压由3800Pa降至2600Pa；杨庄矿西风井井下通风系统改造工程实施后，风量增加600m3/min，通风阻力下降400Pa；岱河矿中央风井井下通风系统改造工程实施后，增加风量200 m3/min，负压降低了700Pa；许疃矿西风井通风系统优化改造工程实施后，使82、82下采区实现分区通风，风机负压下降600 Pa。全公司201个掘进工作面全部装备了对旋局部通风机并安装了同等能力的备用局扇，且实现了主、备局扇间的自动切换功能,局部通风系统可靠性显著提高。
国投新集公司：新集一矿风井改造工程完工后，效果明显，降低了中央采区通风阻力，缩短了一采区、三采区通风路线近1300m；提高了矿井通风能力，改造后，中央风井排风能力由原11963m3/min增加到14647m3/min，增加2684m3/min。全矿总进风增加2750 m3/min，总回风增加2754 m3/min，其中西风井区域总进风增加267 m3/min，总回风增加269 m3/min，新中央风井区域总进风增加2483m3/min，总回风增加2485 m3/min，中央区域风量增加明显。
2.安全监测监控系统
***矿业（集团）公司：新庄孜矿安全生产监控系统，采用光纤环网技术，分站联接采用CAN总线结构，安装光纤电缆30000m，装备了2套瓦斯监控服务器，相比较原系统数据传输时间需要17S，传输时间大大的提高了，自改造至今，未发生过瓦斯误报、高报情况，同时避免雷击，更好的保护了监控设备的安全运行。
***矿业（集团）公司：建立了全矿区通风瓦斯网络信息化综合管理系统，实现了瓦斯监控信息远程监管和通风五大系统图纸及通风报表网上传输管理，建立了一通三防专业网站，形成了全矿区通风安全网络信息化综合管理系统。安全监控系统全部更新为新一代快速反应型安全监控系统，瓦斯监控能力和可靠性大大提高。风井风机基本装备了风机在线监测系统，实现与安全监控系统联网，实现了监控有效。
***煤电集团公司：对祁东煤矿、任楼煤矿、孟庄煤矿、刘桥一矿、恒源煤矿5对矿井原有KJ90监控系统进行升级改造，主要完成监控主机、通讯接口、分站等内容。安全监控系统改造升级后，监控系统安全性、可靠性得到提高。
国投新集公司：新集一矿、新集二矿安全监控系统改造完工后，运行状况良好，达到了AQ1029—2007标准的要求。安全监控系统的中心站、分站、传感器等齐全，安装使用符合规定，系统做到了不间断、不漏报、不误报。在监控系统的管理上，各矿高有专门的机构和人员负责安全监控系统的巡查、维护，各类传感器的安设、调校、调试、维修等工作，保证了传感器报警值、断电值、断电范围、复电值准确，监控中心实时反映监控场所瓦斯、风速、温度、局扇运行、风门开关、抽采量的真实状态。当瓦斯超限或出现各类异常现象时，能够及时切断工作场所的电源，并按照应急预案迅速做出反应，采取正确的应对措施进行处置，使事故得到有效控制，实现了“装备齐全，数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求。
3.瓦斯抽采系统
***矿业（集团）公司：新庄孜矿对局部巷道扩刷740m，安装φ529*10螺旋焊管920m，使南部新淮抽采系统与北部毕五号抽采系统并网，抽采系统管路抽采量已达160m3/min。对-812m水平北一至北部Ⅳ石门瓦斯抽采管路进行改造，安装φ529*10螺旋焊管2420m，改造后-812m标高抽采量增加了200m3/min。完成了毕五号井至北二瓦斯管路连网，安装φ529*10螺旋焊管1331m，抽采量已达160m3/min；谢一矿安装井下-720mB10底板巷、-780mC13底板巷、-720mC13底板巷等处瓦斯管路16921m及施工5121C15-780mC15顶板巷穿层消突钻孔等121396m，钻孔抽采瓦斯浓度30～60%，抽采率60～90%，确保了新谢地区居民家里供气，解决民生，并保证地面瓦斯利用分公司地面6台低浓瓦斯发电站发电。新增地面高浓抽采泵站，配置2套2B EF5202型抽采泵，增补地面瓦斯抽采钻井4口，2010年抽采量4679万m3，瓦斯利用1172万m3，抽采率60.9%，保护层开采面积32万m2，释放被保护层（B11、B9）卸压煤量769万吨；潘一矿对中央抽采系统进行了改扩建，具体工程为：在保持原中央地面抽采泵站不变的基础上，在中央区新增抽采泵站一座，新增2BEF-72型瓦斯泵4台，新增2个φ600mm瓦斯抽采立眼，终孔至-630m水平，增加1个φ600mm瓦斯立眼替换东一-530～-380m回风上山漏水φ500mm抽采立眼，-630m找孔巷道150m，新增井下瓦斯瓦斯抽采管路10700m，地面泵站DN630管路800m。矿井瓦斯抽采量逐年提高，由2008年的2679.2万m3增加到2009年的4227.5万m3，2010年更是达到了4492万m3；矿井抽采率由2008年的62%提高到目前的65%；潘三矿新增西翼胶带机巷一路DN400瓦斯抽采管5080m，新增东翼胶带机巷一路DN400瓦斯抽采管3100m，新增矿井D325*8瓦斯抽采管2480m，新增东部一路D630*8瓦斯抽采管4600m。改造后矿井瓦斯抽采量由2008年的3571万m3提高到2010年的4359万m3，瓦斯抽采率由2008年的59%提高到2010年的65.44%，瓦斯利用量由2008年的1126万m3提高到2010年的1248万m3，瓦斯抽采能力由2008年的410m3/min提高到2010年的600m3/min；谢桥矿对地面抽采泵站进行改扩建及井下-610m水平抽采管路增设、中央风井入井管路敷设，配置2BEF-72泵6台，2BEY-50泵3台，进气主干管5路，新泵投运后矿井抽采能力大幅上升，日抽采量由之前的3～5万m3提高至10～15万m3，增幅约3倍。抽采率增加15%～25%，实现了瓦斯高低浓分开抽采，2010年下半年新泵投运后共累计发电480万度，节约成本约280万元；张集矿年完成井下瓦斯抽采系统改造，施工抽采钻孔77772m，2010年完成瓦斯抽采量6038万m 3，瓦斯抽采率达67.3%。
***矿业（集团）公司： 2010年度全公司抽采瓦斯采煤工作面70个，掘进工作面16个，控制考核目标抽采瓦斯量16000万m3，实际完成16200万m3，比2009年增加1500万m3，创历史瓦斯抽采量新高。瓦斯抽采率控制考核目标为48%，实际瓦斯抽采率50%;回采工作面瓦斯抽采率平均达到58%以上。
***煤电集团公司：祁东煤矿：2008年以来，施工6138、3244、8123、8223、7131、7121工作面抽采巷道7176m、沿空留巷1440m，钻孔184376 m，敷设抽采管路48051 m，购置水环真空泵、空压机、钻机、沿空留巷设备等13台套。完成了8224、6135、6136工作面Y型通风巷、沿空留巷1598 m，完成瓦斯综合治理技术研究1项。南区抽采系统改造安装水环真空泵2台及监控配套设备，敷设瓦斯管路10067 m。该矿在实施保护层开采后，被保护层采掘工作面在受到有效卸压保护的区域内，其瓦斯突出危险性被消除，瓦斯涌出量同比减少50％，单产单进提高到原来的2倍以上。南部抽采系统改造后，抽采能力大大提高。南风井抽放泵站未建立前，二采区及四采区瓦斯抽采全部使用地面工广额定流量200m3/min的抽放泵抽采，单孔抽放负压无法达到13Mpa，抽放能力明显不足，南风井额定流量565m3/min的抽放泵建成后，工广单孔抽采负压基本稳定在13Mpa以上，南风井单孔抽采负压基本稳定在16～23MPa以上，抽采瓦斯量达到25m3/min，南风井泵站的建成，加大了整体抽采能力，为矿井瓦斯治理提高保障。通过沿空留巷技术及“Y”型通风技术应用，从根本上解决上隅角瓦斯超限问题，且真正实现无煤柱开采，提高煤炭回收率，实现连续开采。任楼煤矿：2008年施工II7222工作面抽采巷道2300 m、II7222、II7211工作面抽采钻孔（Φ108mm）85520 m，敷设抽采管路（D325）12090 m。2009年施工7258工作面抽采巷道976 m、敷设抽采管路13130 m，施工II7214、7258工作面抽采钻孔（Ф108mm）104337 m。2010年，完成瓦斯综合治理工程72510底板抽采巷道及钻场1180 m，完成瓦斯综合治理技术研究1项，购置钻机具7台。瓦斯抽采系统改造施工地面钻孔342 m，敷设地面、井下瓦斯管路6750 m。该矿瓦斯综合治理井巷工程实施后，实现了防突头面快速掘进。通过施工底抽巷及底板穿层钻孔掩护条带预抽，实施区域治理，提高了突出区域煤巷单进水平。Ⅱ7322机巷实体段单月最高进尺180 m，同比2008年施工的Ⅱ7214机巷，单进提高300%，实现了安全、高效、快速掘进，为矿井高产、高效发展提供了坚强保障。2010年度矿井实现了瓦斯零超限，截至到2010年12月31日，矿井实现连续795天瓦斯“零”超限。7258工作面回采过程中单面瓦斯涌出量28 m3/min左右，抽排量最大达到22 m3/min，单面瓦斯最大抽采率为78%，工作面自回采以来杜绝了瓦斯超限事故，保证了工作面的安全顺利回采。地面集中瓦斯抽采系统改造后，矿井抽采能力由200m3/min，提高到1045m3/min，抽采能力提高了500%以上，矿井抽采系统实现了高低浓两套抽采系统的联合使用，满足了矿井瓦斯治理的需要。孟庄煤矿：2008年施工IV318工作面抽采巷道1940 m，敷设抽采管路（D325）2300 m。2010年，瓦斯综合治理工程施工Ⅳ318工作面抽采巷道743 m、钻孔76000 m，敷设抽放管路4965 m。孟庄矿通过施工Ⅳ318底抽巷及穿层钻孔，实施区域治理，经过区域预抽后，Ⅳ318风巷瓦斯含量由原始瓦斯含量为10.4m3/t降到实测残余瓦斯含量5.24m3/t，实现了消突，确保了安全生产。卧龙湖煤矿：施工了107、6101、6103、6102工作面保护层开采高底抽巷5296 m，钻孔153760 m，铺设管路11052 m；施工103、105工作面沿空留巷2295 m，钻孔2484 m，抽放管路1188 m。购置钻机16台、矿用液压钻机（ZDY3200S）2台、水环真空泵2台、充填泵2台。该矿6101、6102、6103保护层抽采工程实施，工作面回采和煤巷掘进范围内的瓦斯含量和瓦斯压力显著降低，基本消除了突出危险性，并为8煤层开采奠定了安全基础。通过施工103、105工作面沿空留巷并在沿空留巷墙体内埋设瓦斯抽放管路进行采空区抽放，在105、107机风巷施工顶板高位抽采钻孔抽放采空区瓦斯，使其相邻采煤工作面减少一条煤巷施工，节省了煤巷掘进防突工程，为瓦斯治理提供了时间和空间；降低了工作面采空区瓦斯涌出量，消除了上隅角瓦斯超限，提高了工作面回采单产，实现了无煤柱开采，提高了煤炭的回收率，做到了煤与瓦斯共采。
4.防灭火系统
***矿业（集团）公司：谢一矿在-660m水平深浅部联通巷道铺设灌浆管，并对-480mB4南大巷注浆干管进行更换，共安装井下防灭火管路（直径108*4.5mm）4300 m，解决浅部、深部地面灌浆站制浆能力分布不均难题；张集矿建立中央区束管监测系统一套，为矿井井下防火预测预报工作抽供了更加快捷、更为精确的手段，增强了防火预测预报的能力。建立了风井区灌浆、注氮系统各一套，购置泥浆搅拌站、注氮车间及其变电所设备各1套，安装井下防灭火系统管理6000m，完善了风井区井下防灭火系统，为风井区井下防火工作提供了可靠的保障。
***矿业（集团）公司：容易自燃、自然矿井装备了束管监测系统，丰富了自然发火预测手段，防火灌浆管路得到了改造和恢复，防火能力大大提高，购置了注氮设备提高了灭火能力,已连续多年实现消除煤层自然发火事故。
5.防尘系统
***矿业（集团）公司：通过供水系统管路的更换改造，完善了防尘供水系统，井下消除1寸以下的防尘供水管路，并对防尘供水管路系统进行联网，保障了矿井防尘防火供水需要，洒水灭尘能力和可靠性大大提高；研究和完善了煤壁浅孔动压注水技术和煤机、支架、放煤喷雾技术，实施了煤壁浅孔动压注水工程，工作面粉尘大大降低，改善了工人工作环境，综采工作面支架安装了架间喷雾，放顶煤工作面安装了放煤喷雾,煤尘堆积飞扬现象得到了有效控制。
6.排水系统
***矿业（集团）公司：到2007年底，集团公司完成了全部无“MA”标志水泵和电机的改造，同时各矿利用维简资金对有MA”标志的低效率水泵和电机实施有计划更新。目前各矿主排水系统的水泵运行效率较高，吨水百米电耗均小于0.5以下，排水能力满足矿井涌水量的要求。
7.机电设备更新
***矿业（集团）公司：无“MA”标志设备改造情况：2008年是集团公司无“MA” 标志设备改造的最后一年。2008年投入资金2964万元，更新无“MA”标志电缆101598m；投入资金5797万元，更新无“MA”标志设备2302台，全部于年内完成更新任务。国家明令淘汰设备改造情况：2008年对国家明令淘汰的1340台“DW”系列开关，投入资金3249万元，集中统一招标采购，并于2008年底全部完成改造。2009年国家明令淘汰的4台TKD型绞车电控和3台KJ型XKT型矿井提升机，投入资金1350万元，集中统一招标采购，并于2009年底全部完成改造。通过对供电设备选用大容量开关，提高电缆的载流量，选用先进的保护装置，各类供电事故和故障得到了有效地控制，供电系统的安全可靠性显著提高；对提升设备通过选用变频电控和新型制动系统，运行可靠性明显提高，故障率几乎为零；其它设备的更新原则均选用国内最先进的控制技术，和信誉、服务过硬的知名供应商；目前这些更新改造后的设备运行良好。
***矿业（集团）公司：井下开关全部实现无油化，地面开关基本实现无油化，突出矿井井下全部换为高爆开关;投入MYJV型高压电缆70多万米，将生产矿井使用的ZQ型油浸纸绝缘电缆全部更换，形成高压双回路供电；井下在用设备无煤矿矿用产品安全标志设备全部更换完毕。大大提高了机电、运输、供电等系统的安全保障能力。
***煤电集团公司：祁东煤矿更换高压断路器5台。恒源煤矿供电线路改造10km。
8.防治水系统
***矿业（集团）公司：14对矿井建立健全了水文监测系统，开展水文地质补勘，基本查明了地质构造和水害情况；矿井主排水系统的改造大大提高了矿井排水能力，消除了原排水抗灾能力不符合新的煤矿安全规定的隐患；对6煤、10 煤受底板灰岩水害威胁的回采工作面全部进行电法勘查，实施疏水降压、注浆加固等水害治理工程，保证了安全开采。海孜矿建立了火成岩矿震危害监测系统，为防治火成岩矿震灾害提供了必要的手段。
***煤电集团公司：祁东煤矿：完成了5个工作面物探、井下超前探查及物探异常验证孔、控制断层、水文补勘孔共计34孔11815m、顶板砂岩水疏放工程30孔3000m等。任楼煤矿：完成了地下水观测孔5个、井下物探异常验证、两带孔及探放水孔4个孔、太灰水放水试验1次、工作面超前探查完成12项、中六采区地面瞬变电磁2km2、井下钻探13426m。刘桥一矿：完成II421、II462、663等工作面物探3项、超前钻探11孔1986m。水文长观孔、水16封孔打新孔1660m。完成了Ⅱ466、Ⅱ661、663、664、Ⅱ467等工作面顶板水疏放和底板改造加固钻孔138个计14879m。疏水降压放水量150万m3。恒源煤矿：实施了工作面、巷道、断层、陷落柱异常区、底板注浆效果等瞬变电磁、CT探测、坑透及瑞利波等物探工程27项。 完成II616、II617、Ⅱ624、Ⅱ615、Ⅱ6119等5个工作面底板注浆加固工程，共施工钻孔106个计11000m。疏水降压放水量350万m3。百善煤矿：完成861、6415等工作面超前探查5项。矿区防治水工程工作面超前探查为回采工作面圈定水文异常区并对异常区进行重点加固提供了依据；掘进超前物探工作的开展，为掘进工作面超前治理受水害威胁区域，确保掘进工作的顺利开展提供了保障。工作面经过底板注浆加固和疏水降压后，大大提高了底隔总厚度，改造后工作面突水系数小于***矿区工作面底板灰岩临界突水经验系数0.07MPa/m，符合《规程》要求，有利于安全高效的开采。
四、存在的主要问题及原因分析
（一）煤炭安全生产费用提取标准和用途是否符合有关规定,安全生产费用是否做到专户存储、专款专用。
各集团公司煤炭安全生产费用提取标准和用途是均符合国家有关规定,并做到专户存储、专款专用。
（二）申报项目过程中，是否存在破产煤矿、无国有股权煤矿等不符合条件的企业申报项目；是否存在安全改造内容重复申报、虚报和已完工项目申报情况；是否存在安全费用满足安全改造需要而申请中央投资资金的情况。
2008年***矿业（集团）公司申报的煤矿安全改造项目中双龙公司为破产矿、临涣矿进入破产程序，发现问题后，***矿业（集团）公司把中央补助资金重新投向生产矿井。其余55个项目在申报项目过程中不存在破产煤矿、无国有股权煤矿等不符合条件的企业申报项目；不存在安全改造内容重复申报、虚报和已完工项目申报情况；不存在安全费用满足安全改造需要而申请中央投资资金的情况。
（三）在项目资金管理和使用方面，是否存在中央投资到位时间滞后、地方配套和企业资金不落实、转移、侵占或挪用中央投资现象。
不存在中央投资到位时间滞后、地方配套和企业资金不落实、转移、侵占或挪用中央投资现象。
（四）项目实施中，是否存在建设进度缓慢、未按批准的工期实施和完工，已完工项目进度及组织验收并报有关部门备案，未按规定及时上报项目进展情况，企业项目管理制度不健全，未能按照规定实行招标投标制、项目监理制，有关部门监督不到位等现象。
由于煤矿存在井下生产受采场变化影响，个别项目投资大、内容多等实际问题，故个别项目存在实施时间长的问题；已完工项目部分存在未及时组织验收未及时报有关部门备案；均按规定及时上报项目进展情况；项目管理制度健全，均能按照规定实行招标投标制、项目监理制，不存在有关部门监督不到位等现象。个别安全改造项目中井巷工程及安装工程为自营施工，因此没有进行监理，工程质量由矿进行考核，集团公司质量监督站进行监督。
（五）是否按规定及时按月份上报项目进展情况。
是按规定及时按月份上报项目进展情况。
（六）对照《煤矿安全改造项目管理暂行办法》（发改能源〔2007〕2256号）和煤炭安全生产费用提取和使用管理办法（财建〔2004〕119号、财建〔2005〕168号）等有关规定，查找本地区在煤矿安全改造项目和煤炭安全生产费用提取和使用管理的其他问题和不足。
由于安全费用的使用既能用于安全方面的固定资产投入、又能用于安全方面的费用性投入，同时，煤矿安全改造项目常与正常生产交叉实施，很难管理。
***省2008～2010各年度煤矿安全改造中央投资项目情况调查表见附表四。
五、对策和建议
（一）2011年煤矿安全改造中央投资使用方向、支持重点和资金需求的建议
1.***矿业（集团）公司：2011年拟申报5个安全改造项目：谢一矿中央风井通风系统改造、潘一矿热电冷联供地面集中降温系统二期工程、潘三矿热电冷联供集中降温系统、张集矿瓦斯抽采系统改扩建及瓦斯治理工程、装备中心新增瓦斯治理装备。五个项目总投资54819万元，其中拟申请中央补助资金10964万元，地方配套10964万元，企业自筹资金32891万元。
2.***矿业（集团）公司：2011年拟申报7个安全改造项目：杨庄煤矿东部通风系统改造、祁南煤矿北部通风系统改造、祁南煤矿瓦斯抽放系统改造、桃园煤矿瓦斯抽放系统改造、芦岭煤矿瓦斯抽放系统改造、许疃煤矿瓦斯升级改造、涡北煤矿热害治理工程。七个项目总投资30849万元，其中拟申请中央补助资金6169万元，地方配套3702万元，企业自筹资金20978万元。
3. ***煤电集团公司：2011年拟申报6个煤矿安全改造项目：祁东煤矿、任楼煤矿瓦斯抽采工程、通风系统改造、防治水工程，刘桥一矿、恒源煤矿防治水工程，卧龙湖煤矿瓦斯抽采工程、防治水工程，五沟煤矿防治水工程、含水层下矸石充填开采试验。六个项目总投资39894万元，申请中央补助资金7979万元，地方配套3191万元，企业自筹28724万元。
4.国投新集公司：2011年拟申报2个煤矿安全改造项目：刘庄煤矿东风井改造；新集一矿、新集二矿抽采系统扩容。两个项目总投资51318万元，其中拟申请中央补助资金7697万元，地方配套5131万元，企业自筹资金38490万元。
（二）“十二五”煤矿安全改造资金需求和缺口情况
***矿业（集团）公司：“十二五”煤矿安全改造重点工程是：通风系统改造工程、瓦斯抽采系统、防治煤与瓦斯突出工程、防治水系统、防灭火系统工程、安全监测监控系统、矿井降温工程、人员定位及避灾系统等方面，规划总投资122亿元，资金缺口约16亿元。
***矿业（集团）公司：“十二五”煤矿安全改造重点工程是：通风系统改造工程、瓦斯抽采系统、瓦斯治理及利用工程、防尘工程、防灭火系统工程、防治水工程、机电运输工程、安全生产信息自动化工程、顶板灾害治理工程、救灾避难工程等方面，规划总投资96亿元，资金缺口约61亿元。
***煤电集团公司： “十二五”煤矿安全改造规划重点建设项目主要包括：煤矿灾害治理、安全监管设施、安全生产教育培训基地、应急救援体系、安全生产科研开发及装备升级改造等方面。规划总投资38亿元，资金缺口约11亿元。
国投新集公司：“十二五”安全改造规划目前正在编制，主要确定的项目为：刘庄煤矿东风井安全改造工程；新集一矿、新集二矿抽采系统扩容；煤矿紧急避险系统安装；新集一矿瓦斯治理解放层开采工程；新集一矿、新集二矿、刘庄矿深井热害治理项目；深井矿压治理技术研究等。规划总投资24亿元，资金缺口约15亿元。
（三）建议
1.进一步加大对开采技术条件极为复杂的国有大型煤矿政策和资金扶持力度。随着开采深度的延伸，矿井瓦斯、地压、地温、水及地质构造等因素发生变化，其中以瓦斯为主的灾害威胁日趋严重,由此带来的地压治理问题、冲击地压防治问题以及普遍存在的地温热害问题更加突出，要保证深部开采矿井的安全生产,需要做大量的治理工程，投入大量资金。随着《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第三批)》的出台，各煤炭企业将淘汰更新一批设备，必然需要投入大量资金。
[关键词]矿建工程 机电管理 项目特点 关键工序
中图分类号：D922.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0075-01
前言：
矿山建设工程现场管理点多面广，其中尤其以机电管理最为重要，包括地面工广照明、地面变电所、地面压风机配电、矿井提升系统、建筑物防雷、接地等系统的现场管理。机电工程项目的工序施工贯穿在建筑工程施工的全过程中，对整体工期有着重要影响，是矿山施工企业在实施项目管理工作中的一个重要组成部分。所以要充分认识机电工程项目管理的重要性与特殊性，了解、掌握其基本规律，控制要点，对于提高企业的项目管理水平、争创信誉、最大化的促进施工效益的提升及顺利完成项目预期的管理目标有着重要意义。
1、矿建施工现场机电工程管理的特点
1.1、矿井建设现场机电工程管理涉及面广，专业跨度大。其施工活动涉及设备采购、安装直至设备拆除的全过程。施工对象包括同类型、不同类型的装置以及不同的生产工艺流程，涵盖了多学科和专业，需要具备各类专业的技术、管理人员去解决相关问题。
1.2、近年来受企业转型、产品更新和产业升级的影响，涉及的新材料、新技术、新工艺等的采用，对项目的施工组织、管理提出来更高的要求，同时由于前几年矿建市场持续低迷，人才流失现象严重，现场机电技术断代现象严重，以至于现场能独当一面的技工寥寥无几。
1.3、由于煤矿产量不断提升，相应的井径井深不断加大，促使机电工程的规模也日趋扩大，特大、重型设备的增加使大型吊装工程规模越来越大，对起重、吊装技术的专业要求越来越高。
1.4、随着大型工业、设备规模的扩大化及变频技术，PLC控制系统，及设备自动化程度不断更新、升级，科技含量持续向纵深发展，同时对与其相关的工序施工也提出了新的更高的要求。所以这就要求施工企业的项目管理人员要具备相应的管理、技术方面的较高素质，企业要发展，只能持续的更新对职工的技术培训内容，以促进企业项目管理、施工技术水平的不断提高。
2、机电工程项目施工管理应该抓好的几个关键环节
建设项目管理的宗旨是通过项目经理和项目组织的努力，运用系统理论和方法对在建的机电工程项目的资源进行组织、策划、协调、控制，更好的实现建设项目的预期目标，即“三控三管一协调”。 机电施工现场管理应从以下几个方面着手：
2.1、机电现场管理之组织管理
一个建设项目能否顺利实施的前提是项目的管理者是否建立了一个健全、完善的施工项目管理体系，是否组建了一个团结一致、行动统一有效的项目管理班子。项目管理的基本形式是按企业的安排组建以项目经理为核心的项目经理部，项目经理为企业施工合同履约的负责人，同时要组建机电经理---机电队长---班组长----安全员的现场管理体系， 责任落实到人，为机电施工现场管理提供有力组织保证。
2.2、机电现场管理之技术管理
对项目施工阶段的控制是施工项目最为关键的内容，施工过程管理是项目管理的重要任务，也是项目管理的难点。在此过程中，不但要做好工程施工的准备工作，更要切实、全面细致的落实好施工组织设计（措施）的实施，严格依据相关法规、设计文件及施工规范、标准要求抓好对工程施工安全、质量的监控。施工合同是项目管理的核心，在施工过程中要对合同进行跟踪与控制，加强工程变更的管理，并将合同约定事项逐一落实，保证施工合同的顺利履行。
2.3、机电现场管理之成本管理
施工成本管理应从工程招投标开始，直到项目竣工结算完成为止，贯穿于项目实施的整个过程中，是检验项目管理成效的关键性指标。施工成本管理就是要在保证工期和质量的前提下，采取相应的管理措施，进一步寻求最大程度的成本节约。机电工程项目的施工与其它管理联系频繁，特别是与物资管理尤为突出，施工现场要备用大量的配件及安装材料，材料及备件质量对工程影响很大，同时占用大量资金，要求制定物资采购计划，及时清点库存，同时加大与周边兄弟单位的联系，尽量做到备件共享。
2.4 机电现场管理之设备管理
由于矿建工程建设周期长，工序多且复杂，每道工序需要不同的施工设备，这就给现场机电设备管理带来巨大压力。设备闲置会增加项目部生产成本，而设备不能及时进场又会造成现场施工无法进行。同时现场撤下了的设备基本都需要保养，每一个环节不及时跟进，都会影响现场施工。现阶段施工现场不能与八九十年代相比，那时候拼的是劳动力，现在变成拼设备。这就要求机电经理必须熟悉矿建施工的每道工序，根据工序制定设备租赁计划，设备到场时间及路线，设备拆除保养，零配件管理，及设备操作人员管理的各个环节。现场设备管理人员加强设备资料管理，及时收集设备随机资料及维修大修记录。
2.5、机电现场管理之施工平面布置管理
矿建工程施工总平面布置与土建工程区别较大。以井筒为圆心，力求布置紧凑，联系方便。凿井提升机机房应避开永久建筑物位置，并应考虑临时提升与永久提升方位的关系，使之能适应井筒开掘，平巷掘进，井筒装备安装各阶段提升需求。临时压风机房应靠近井筒，以缩短压风管路，减少压力损失，一般在50m左右，同时距离提升机房不能太近，以免噪音影响提升机司机工作。临时变电所应设在工业广场引入线一面，避开人流线路及空气污染严重的地段，要满足安全及消防要求，并不受洪水威胁。临时机修车间使用动力及材料较多，应布置在材料场地及动力车间附近，以方便机械设备的检修。并且避开生活区，以减少污染和噪音，车间之间要考虑工艺流程，做到合理布置，铆焊车间要有一定的厂前区。
2.6、机电现场施工管理之人员管理
煤矿建设的“黄金十年”，建设市场尤为活跃。导致大量人才流失，大多都是含量较高的管理人才、班组长、技术骨干，这是施工企业缺乏向心力的表现，企业变成免费的培训机构，不断的引进又不断地输出人才，这是一个很残酷的现实。 很多企业在留人、激励方面也做了不少文章，如实行全员保勤奖，设立班组长津贴，评选优秀员工等。但是在执行的过程中也凸显出不少问题。新职工容易激励，工作几年之后再激励就困难。面对“80、90”后职工，需要思考新的激励方式，断创新思路，随着发展和环境的变化持续不断的改进激励方式，让多数而非少数职工能切实感受到被激励的优越性，最大限度的发挥各自的主观能动性，多为企业做贡献。
3、结束语
面对新一轮的煤矿建设低潮，施工现场管理尤显重要，同时机电管理又是复杂的过程管理，企业应整合人力、物力等资源摸索出一套适合自己的管理办法。加强施工现场机电管理的关键环节，确保安全，优质，高效的完成每个在建的施工项目。
参考文献
[1] 全国一级建造师职业资格考试用书.第四版.《建设工程项目管理》（1Z200000）.中国建筑工业出版社。
为实现企业优强发展目标而努力奋斗
--在处2013年年中工作会上的报告
主管副处长 ***
（2013年6月27日）
同志们：
这次会议的主要任务是，回顾今年以来各项工作完成情况，总结经验，分析形势，查找问题，进一步动员全处上下明确目标、统一思想、坚定信心、攻坚克难、落实措施，全力以赴确保完成全年各项目标任务，实现企业又好又快发展，为创建一流品牌施工企业而努力奋斗。
下面，我讲三个方面内容。
一、上半年工作回顾
今年是我处继续深化、巩固、完善“4+3”格局的一年，更是有效提升企业竞争力的有为之年。上半年，各单位、各部门严格按照处年初工作会议的总体部署，围绕“稳中提升”的总体要求，超前谋划，自我加压，砥砺奋进，企业整体运行平稳，主要经济指标完成较好，为确保全年目标任务的实现打下了良好基础。
（一）主要指标完成情况
1、煤炭产量：全处1～5月份计划产量207.8万吨，实际完成228.6万吨，比计划增产20.8万吨，完成月度累计计划的110 %。其中：**煤矿完成 61.8万吨，比计划增产10.8万吨 ；青岗坪煤矿完成61万吨，比计划增产0.4万吨 ；柳巷煤矿完成35万吨，比计划减产4.17万吨；大同焦煤矿项目部完成70.8万吨；比计划增产13.8万吨 。上半年，全处预计完成275.3万吨，完成全年计划的 46.7%。
2、掘进进尺：全处1～5月份计划进尺10192米，实际完成9415米，比计划减少777米，降幅7.6%。其中：**煤矿完成3132米，比计划减少488米；青岗坪煤矿完成 1205米，比计划增加8米；柳巷煤矿完成1906米，比计划增加209米；大同焦煤矿项目部完成2286米，比计划减少317米；刘园子项目部完成 1201 米，比计划减少189米。上半年，全处预计完成11238米，完成全年计划的33.32%。
3、营业收入：全处1～5月份实现收入 33098.93 万元，完成考核计划 27868万元的118.77%，完成处全年指标的44.73%，比上年同期增加收入5134.85万元，增幅为18.32%。其中：**煤矿完成7006.83万元，比计划减少178.17万元；青岗坪煤矿实现收入6477.75万元，比计划减少216.25万元；柳巷煤矿实现收入4130.10万元，比计划减少1001万元；大同焦煤矿项目部实现收入 8329.64万元，比计划增加4597.64万元；刘园子项目部实现收入3140.51万元（其中2012年收入1559.68万元），比计划增加1504.51万元；安装一公司实现收入97.6万元， 比计划减少38.4万元。上半年，全处预计完成38373万元，完成全年计划的51.85%。
4、利 润：全处1～5月份实现利润2507.24万元，比上年同期增加285.85万元，增幅12.87 %，完成处全年利润指标6500万元的38.58%。其中：**煤矿实现利润443.58万元，比计划欠盈306.02万元；青岗坪煤矿实现利润499.49万元，比计划欠盈 347.44万元；柳巷煤矿欠盈 320.61万元，比计划欠盈1053.11万元；大同焦煤矿项目部实现利润36.85万元，比计划欠盈159.4万元；刘园子项目部实现利润653.87 万元，比计划超盈611.37万元（其中含2012年收入1559.68万元，如扣除2012年收入欠盈948.31万元）；安装一公司实现利润40.31万元， 比计划超盈14.95万元。上半年，全处预计完成3236万元，完成全年计划的49.79%。
5、安全情况：实现了安全生产。全处1～5月份共治理“三违”73起。
6、职工收入：1～5月份，全处在岗职工人均29649元，同比增长9%。
7、应收账款：全处5月末应收账款达到3.32亿元，比年初增加1.05亿元。其中：**煤矿5156.84万元，比年初增加3078.21万元；青岗坪煤矿4709.86万元，比年初增加1734.72万元；柳巷煤矿3280万元，比年初减少271.52 万元；大同焦煤矿项目部 1.29 亿元，比年初增加 4588万元；刘园子项目部7007.44万元，比年初增加1389.27万元；安装一公司92.14万元，比年初增加12万元。
（二）今年以来工作的主要特点
1、原煤生产体现在“量”上。
上半年，我处各生产单位积极排除煤炭市场疲软和断层等自然条件给生产带来的影响，与业主一道，千方百计保煤质、促销售、创效益，原煤产量稳中有升的势头得到延续。1～5月份全处共生产原煤228.6万吨，比去年同期增加67.4万吨。**煤矿响应业主号召，通过控制水炭、减少含矸量等有效措施，保煤质、稳产量、促销售，1～5月份，生产原煤61.8万吨，完成年度计划的42.9%；青岗坪煤矿，克服工作面瓦斯浓度不稳定、业主限产等困难，以开展积极有效的劳动竞赛活动为抓手，在条件允许的情况下适时开展创高产活动，2月份生产准备工区创出了月产原煤16.4万吨的建矿最好成绩，1～5月份实现原煤产量61万吨；柳巷煤矿，在停产、限产等不利因素接踵而至的情况下，积极配合业主找市场、抓销售，并在销售形势好转时积极开展创高产活动，6月17日原煤产量首次突破万吨大关，企业形象得以提升，职工的安全生产积极性得到极大提高；大同焦煤矿项目部，注重潜能发挥，1～5月份生产原煤70.8万吨，较好完成了目标计划。
2、安全管控体现在“严”上。
上半年，基层各单位扎实安全基础、强化现场管控，严格检查考核，安全生产形势日趋稳定，实现了安全生产。一是建立健全安全管理体系。先后下发了《2013年安全工作意见》、《2013年安全管理规定》、《2013年安全生产标准化考核实施办法》、《2013年达标工程创建规划》、《2013年安全风险台阶收入实施办法》、《基层单位领导班子成员安全履职考核办法》等文件，明晰了安全责任主体，安全管理机制更加完善。二是安全基础工作进一步巩固。在加强职工安全培训教育的同时，各单位积极开展了“保护矿工生命，矿长守规尽责”主题实践活动和六月“安全生产月”活动。特别是安全月活动中，各单位都结合现场实际组织开展了声势浩大的启动仪式，贯穿全月的系列活动，既体现灌输教育，又突显寓教于乐，形式灵活，效果明显。认真学习贯彻《徐矿集团安全红线管理规定》、《煤矿矿长保护职工生命七条规定》，切实增强了干部职工的安全作业意识。分88个工种，统一制作发放了2919个流程卡，促进了职工的规范作业；认真落实平衡计分卡、“手指口述法”及流程卡内容，提升了职工规范操作意识和自我保安能力。三是安全生产标准化工作得到有力推进。3月份，公司安全生产标准化现场会在青岗坪煤矿顺利召开，有力推动了我处各单位标准化创建的热潮。各单位积极开展样板头面、场所、运输一条线和“安全诚信区队”建设，严格检查考评，提高了基层单位创建自主性。今年以来，评出样板头面2个，样板场所2个，安全诚信区队3个，安全先进个人28人。四是加大安全投入力度，提高了本质安全程度。1～5月份，投入安全培训经费23.45万元，培训一般和特殊工种108人，培训各级管理人员13人。计提安全费用661.98万元 ，实际使用711.63万元，共投入装备资金153.4万元，添置了斜巷视频监控、人员定位扩容、调度绞车等装备，提高了本质安全程度。五是突出安全管控重点，全处共实现安全开窝14处、透窝12处，安全拆除综放工作面2个。进行超前预控，加强“一通三防”、顶板、矿井水等安全管控重点，解决了青岗坪煤矿工作面瓦斯居高问题，回风流瓦斯浓度由原来的0.65%下降到0.5%以下；确保**煤矿1121运顺两次安全通过破碎断层带；解决了柳巷煤矿30103、青岗坪煤矿42102工作面水处理问题；开展了机电运输专项治理“回头看”等工作，强化了机电“三基”建设。
摘要：本文以伊泰酸刺沟煤矿为背景，介绍了我国煤矿建设的施工技术水平及在建设过程中的一些问题。并对巷道支护技术及支护材料的使用做了相关说明。着重论述了我国软岩巷道支护技术及其维护方法。
关健词：巷道支护技术；锚杆支护；巷道支护材料；软岩巷道
1.锚杆的作用
锚杆支护机理目前提出的观点很多，有悬吊作用、组合梁(拱)作用、加固(提高C，φ值)作用等。这几种观点都是以围岩状态和利用锚杆杆体受拉为前提来解释锚杆支护的作用机理。因此，围岩状态及锚杆受拉这两个前提的客观性是判定上述这些理论正确的标准。
1.1锚杆的悬吊作用
在缓倾斜煤层中，锚杆将下部不稳定的岩层(直接顶或块状结构中不稳定的岩块)悬吊在上部稳固的岩层上，阻上岩层或岩块的垮落。锚杆所受的拉力来自被悬吊的岩层重量，并据此设计锚杆支护参数。
这一理论提出的较早，满足其前提条件时，有一定的实用价值。但是大量的工程实践证明，即使巷道上部没有稳固的岩层，锚杆亦能发挥支护作用。例如，在全煤巷道中，锚杆就锚固在煤层中也能达到支护的目的，说明这一理论有局限性。
1.2 锚杆的组合梁作用
为了解决悬吊理论的局限性，在层状地层中提出了组合梁理论。它认为在没有稳固岩层提供悬吊支点的薄层状岩层中，可利用锚杆的拉力将层状地层组合起来, 形成组合梁结构进行支护。
组合梁作用的本质在于通过锚杆的预拉应力将原视为叠合梁(板)的岩层挤紧，增大岩层间的摩擦力。同时，锚杆本身也提供一定的抗剪能力，阻止其层间错动。锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，这时被锚固岩层便可看成组合梁，全部锚固层能共同变形，顶板岩层抗弯刚度大大提高。决定纽合粱稳定性的主要因素是锚杆的预拉应力、杆体强度和岩层性质。
1.3锚杆的减跨作用
如果把不稳定的顶板岩层看成是支撑在两帮的叠合梁(板)，由于可视悬吊在老顶上的锚杆为支点，安设了锚杆就相当于增加了支点，从而减小了顶板的跨度，使顶板岩层的弯曲应力和挠度得到降低，维持了顶板稳定。这就是锚杆的减跨作用，它实际上来源于锚杆的悬吊作用，但它同样未能提供用于锚杆支护参数设计的方法。
2.煤矿建设过程存在的一些问题
2.1 矿井建设项目管理存在缺陷
由于一个矿建企业可能同时有多个项目，项目远离公司总部，这种远离使得现场安全管理的责任，或者说能够有效进行安全管理的角色，更多的由项目组织来承担。受项目的临时性、不稳定性因素影响，企业的安全管理制度和措施往往难以在项目得到充分的落实。同时，矿井建设项目安全管理涉及施工单位、建设单位、监理单位、监察单位等多家参与主体，容易造成安全责任缺失或者不明确。
2.2 矿建工程存在分包，甚至非法转包等行为
同一般工业与民用建筑工程项目一样，矿井建设项目程也存在分包或专业承包的情况，有的矿建项目被违规转包分包，造成工程质量、进度难以保证，尤其安全管理流于形式，无人负责，总承包企业没有建立和落实各分包或专业承包企业的安全责任制度，“以包代管”，推卸现场的安全管理责任，造成安全事故频发。
2.3 矿井建设项目施工作业的非标准化
矿建工人散布工地从事多个工位和任务的工作，现场分布在全国各地，项目施工条件、现场作业、工作环境复杂多变，矿建企业很难规范所有项目的工人操作行为，难以落实标准作业技术规定，这就增加了矿井建设项目安全生产的难度。
3.巷道支护技术及支护材料
为了保证巷道围岩的稳定，防止出现围岩垮落或产生过大变形，无法满足正常的生产和安全要求，巷道掘进后一般都要立即进行支护。
3.1 巷道支护的种类
从目前各类支护形式及支护效果上来看，巷道支护主要可分为三种类型：第一类为被动支护形式，包括木棚支架、钢筋混凝土支架、金属型钢支架、料石碹、混凝土及钢筋混凝土碹等；第二类是以各类普通锚杆支护为主，旨在改善巷道围岩力学性能的积极支护形式包括锚喷支护、锚网支护等；第三类是以高强预应力锚杆和注浆加固为主的积极主动加固形式，如锚柱支护等，能明显改善破裂岩体力学特性，支护结构整体性好，承载能力高，支护效果好。
3.2 巷道支护材料
（1）水泥，水泥种类很多，按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。通用水泥为土木工程一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等五大水泥。专用水泥指有专门用途的水泥，如油井水泥、砌筑水泥等。而特性水泥则是某种性能比较突出的一类水泥，如抗硫酸盐硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。
（2）混凝土，普通混凝土是由水泥、砂、石和水按适当比例配合、搅拌而成搅拌物，经过一段时间硬化而成的人造石料，为改善混凝土的某些性能，还常加入适量的外加剂和掺合料。
（3）钢材，钢材作为支护材料，具有强度大，可支撑较大地压，使用时间长，可多次复用，安装容易，耐火性强，必要时也可制成可缩性结构。
（4）其他材料，其中包括木材、石材、石膏、石灰、水玻璃。这些材料的使用都是基于矿井建设过程中需求而定。
4.结论
（1）施工方案的选择要以保证安全为前提,以经济效益为中心,在充分分析矿山建设条件的基础上,结合自身的特点合理选择施工方案。
（2） 在分析和总结煤矿软岩巷道支护常用支护技术的基础上,提出高强度锚杆、锚注支护及联合支护将成为软岩巷道支护新的发展形式。
参考文献:
【关键词】煤矿井巷；层叠巷道；贯通；顶板管理；施工技术
1 概况
新集一矿因地质条件复杂，回采时间较长，巷道布置错综复杂，不得已设置了一条平面投影重合交岔的巷道，如下图1 所示。
图1 巷道布置剖面图
因回风联巷需要承担分担回风功能，施工期间及结束后仍需要维持通风，因此-700m矸石仓联巷施工贯通期间，必须维持住回风联巷的断面和稳定，增加了施工难度。
2 工程项目管理的需求和施工隐患排查
这种非典型的贯通，建矿历史上几乎没有，为此，按照工程项目管理的原则，事先对工程需求及安全隐患进行详细的排查，需要考虑的因素如下：
（1）被贯通巷道回风联巷不能废弃，在贯通期间需要维持其断面，贯通施工不能对巷道造成扰动影响；
（2）贯通巷道-700m矸石仓联巷需要穿过被贯通巷道回风联巷，若按照常规的贯通顺序，顶板垮落时间无法确定，且对回风联巷的损坏过大；
（3）巷道贯通后，两条巷道交岔点因为冒顶可能巷道高度超过9m，需要加强支护；
（4）被贯通巷道下口变平段，需要挑高。
（5）被贯通巷道底鼓严重。底板较为松散。
3 施工方案的确定
3.1 贯通点位置和贯通顺序
以贯通巷道的施工顺序，穿巷施工，被贯通巷道的底板逐渐变薄，垮落的时间和位置不能确定，存在严重安全隐患。只能反向贯通，先施工出贯通点，并加固好，确保巷道贯通时，不会出现垮落的情况。
根据实际情况判断，被贯通巷道的底鼓量已经超过1.2m，在此范围内，底板已经松散，不具备稳定条件，最终确定被贯通处的巷道底板垂直厚度应为2.0m，由此确定贯通点位置应在两条巷道交叠层间厚度2.0m处，可以通过测量放线，确定该处的位置。最终以贯通巷道的顶板向上2.0m在老巷中，通过平移腰线找到了预定贯通点位置。
贯通顺序确定为先施工两巷的预定贯通点，并对齐脸加固后，再按照贯通巷道的施工方向进行贯通。
3.2 贯通点的施工
经过计算贯通点高度已经达到9m以上，一次成巷的工艺因巷道超高，难以实现，专门制定了台阶卧底法施工预定贯通点的齐脸部分。
图2 台阶法卧底施工工序示意图1
图3 台阶法卧底施工工序示意图2
贯通齐脸后的空顶棚套棚不仅是为了支护稳定性，同时降低了支护高度，对施工有重要的意义。
3.3 贯通点的加固
贯通点的加固，对贯通成功与否，至关重要，经过对比分析，最终确定了由齐脸位置施工套空顶棚的施工方案。从齐脸开始向外，卧底后，逐一套U型棚，共12棚。通过对架棚结构稳定分析，对空顶棚采取了整体浇注混凝土假顶的措施，假顶厚度500mm。增设混凝土假顶的目的是为了对架棚施加竖向均布载荷，再由棚梁传递到棚腿，使架棚具有整体的稳定性，反之如果不设假顶，没有竖向的载荷，受侧压影响，棚梁必然会增加挠度，造成架棚出现整体的尖顶破坏。
齐脸部，采取打横向锚杆和喷浆等边坡处理技术。在挖出齐脸部后，人为削成66°的变坡面，再采取锚喷加固处理，保证边坡的稳定。
空顶棚的混凝土浇筑时，采取加铺顶底网和编扎钢筋，采用了钢筋混凝土的加强结构，确保了假顶有足够的自身强度。
老巷为锚网索支护，随着卧底深度的增加，巷道逐渐呈超高趋势，为此专门对老巷回风联巷的顶板进行了锚索加固。
预定贯通点施工时，采用双层支护，前期随卧底逐排打锚杆，到底后增套U型棚。
3.4 贯通方案
在预定贯通点加固，空顶棚的假顶混凝土浇筑后，架棚深度达到6.93m，因未设局扇，热量不能充分散出，温度过高，已达到扩散通风的极限。因该处瓦斯涌出不大，经过仔细论证和后期检测，允许了施工工艺造成的盲巷，并编制了日常检查措施，但已不能再进行施工。施工队重回-700m矸石仓联巷迎头向前施工。在贯通前10m，开始每班打探眼和密集设置超前护顶钢筋，确保顶板不漏，钻爆也改为短掘短架，采用架U型棚进行贯通。
3.5 施工管理
总体方案确定后，编制了长达16页的施工安全技术措施，充分考虑到每一个安全环节和应对方案。并多次召开专题会，部署和安排具体事宜，按照分部验收的程度对各工序逐一施工，逐一验收。
3.6 施工成果
9月11日，预定贯通点齐脸施工完毕；9月17日，空顶棚架设完毕，假顶浇筑完成；9月22日，恢复贯通巷道的施工； 9月30日，正式贯通，总工期20日。
贯通期间，被贯通巷道保持稳定，未出现问题。贯通前后，被贯通巷道一直维持通风，贯通后，仍能保持通风，风量经过测量未发生明显变化。贯通后，在人工假顶空顶棚的外侧设置了爬梯，方便人员上下，具备一般回风巷道的所有功能，满足的人员出入测风的需要。
4 总结
新集一矿的水平投影重叠巷道的贯通，施工难度大，对工程技术应用提出了较高的要求，使用了多种技术，例如边坡加固技术、架棚结构稳定性分析、锚网索支护及加固。由于超前组织，合理安排，应用了多领域的工程技术，这种非常少见的贯通，最终安全顺利，超工期完成，为新集矿区的工程技术发展拓宽了思路，具有重要的实践价值。
参考文献
[1]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版，1999.
[2]于广龙.浅谈掘进巷道的快速施工[J].中州煤炭，2010（01）.
【关键词】 煤炭企业; 成本管理; 全过程成本管理
全过程成本管理,就是不仅对企业的供、产、销要进行管理,而且从产品设计阶段起,到售后服务等过程也应进行成本管理,要从每一具体过程挖掘降低成本的潜力。
一、煤炭企业成本管理的特点
一是在原煤成本中材料费用所占比重较大。这部分费用不构成产品的实体,而大部分又可以回收复用。在原煤成本管理中,如何做好材料的修旧利废、回收复用,对于节约材料消耗,降低原煤成本有着重要作用。
二是原煤生产是地下作业,工作地点不断移动,是多工种、多工序、循环性和连续性很强的作业。劳动强度大,需要劳动力多,工资在原煤成本中所占比重较大。在原煤生产中应加强生产劳动组织和管理,组织采掘工作面和全矿井的正规循环作业,提高采煤机械化、自动化水平,增加原煤产量,提高效率,降低人工成本。
三是在原煤成本中,固定费用占得比重大,企业管理在保证安全生产的条件下,通过提高产量可相应降低单位固定成本。
四是由于原煤生产是地下作业,产品成本的高低不仅受自然条件影响很大,而且受采掘比例关系所制约,要防止吃肥丢瘦、重采轻掘造成原煤成本降低的假象。
五是原煤生产是单一大量生产,生产周期短,成本计算方法简单。由于生产地点分散,且经常移动,地质条件复杂,虽然从管理上、技术上都做了大量工作,但还有许多不确定因素,造成成本管理的复杂性。
二、煤炭企业全过程成本管理
全过程的成本管理是对生产经营全过程从技术设计、采掘部署、采掘生产到产品销售都要实施严格的成本管理。
(一)煤矿生产盘区设计的成本管理
盘区是矿井生产中一个独立的开采单元,有独立的运输和通风系统,是煤矿生产的主要场所。盘区设计应做到技术上先进、经济上合理,否则会给煤矿生产形成“先天不足”,造成损失浪费。
1.盘区设计中涉及到成本费用的内容有:(1)钻探费用;(2)开拓准备巷道、集中运输巷、回风巷、溜煤眼、车场、峒室、联络巷道费用(包括工资、材料、配件、电力及其他直接费用);(3)设备及安装费用;(4)通风及排洒水设施费用。
2.盘区设计工作的水平直接影响着煤炭成本费用的多少,在盘区设计中应做到以下几方面工作。(1)地质情况清楚。对可能发生的地质变化要有较准确的预见性,必要时可先探后掘,尤其对矿井周围及盘区附近的小煤窑破坏、采空、积水等要有可靠的资料。(2)盘区设计布局合理。选择最优方案,做到技术先进、经济上合理、安全可靠。(3)多煤层开采的程序要科学合理,联合开采时,薄厚煤层及煤质变化应相互配采,不能吃肥丢瘦造成损失浪费。(4)在安全可靠的情况下,尽可能加大工作面长度,减少回采巷道掘进量,提高回采率。(5)巷道断面设计应符合综采设备的要求,避免刷帮挑顶。(6)在保证安全条件下,选择经济合理的巷道支护方式和支护材料。(7)根据盘区生产能力,合理确定设备规格型号,既要避免大马拉小车现象,又要避免因设备能力不足而影响生产。(8)合理确定回采面个数,尽可能延长盘区服务年限。(9)提高巷道利用率,减少巷道维修费。
(二)开拓掘进过程成本管理
1.开拓、掘进过程的直接成本费用分为:(1)材料。指区队掘进生产过程中直接领用并消耗的全部材料。包括坑木、火药、雷管、坑代品、大型材料、专用工具及其他材料。(2)配件。指区队掘进生产过程中直接领用消耗的用于机器设备修理的配件。(3)工资。指区队按计件或计时工资计算应发的实际工资。(4)电力。指区队工作面按电表或装机容量计算的电力消耗。(5)折旧。指区队掘进生产过程中使用及备用的所有构成固定资产的机器设备,按规定的折旧率计提的基本折旧。
2.对开拓、掘进过程中的成本管理,应做好以下工作。(1)合理确定掘进率,在保证采掘衔接正常情况下,尽量减少掘进进尺,减少闲置巷道和维护费用。(2)提高机械化作业水平,快速掘进,提高单进;保证巷道规格质量,一次成巷,避免回采准备时的二次投入;设备完好率、失爆率、事故率达到规定要求。(3)主要材料消耗应实行定额供应,其他材料实行限额领用,严格实行材料节奖超罚制度。(4)改进操作技术,提高单进,降低消耗,加强现场管理,防止丢失浪费,提高职工技术水平,提高劳动效率。(5)坚持安全生产,保证工程质量,完成直接成本指标。
(三)准备过程成本管理
准备过程成本管理是指回采工作面准备工作中发生的投入管理。准备工作包括回采工作面开切眼,运输巷、轨道巷的设备安装、铺轨钉道,排洒水管铺设及供电、通风形成系统,经试运转可移交生产的全部工作。
1.准备过程成本管理的内容主要有:(1)采煤、运输、排水、支架设备的选型配套、安装。(2)所有大型材料的投入,包括钢管、钢轨、钢绳丝、电缆、皮带及低压开关等材料费用。(3)机器设备重新安装所消耗配件费用。(4)准备过程中消耗的其他材料,如油脂、工具等。(5)支付给准备区队所有作业人员的全部工资。
2.准备过程中的成本管理,应做好以下工作:(1)搞好回采工作面搬家准备设计,按质、按量、按时完成回采工作面准备,交付使用后能正常生产。(2)准备过程中设备材料不丢失、不浪费、不发生二次投入。(3)搞好回采工作面搬家预算,做到不超支不超耗。(4)回采工作面结束后,要加强设备和大型材料的回收,加强修旧利废和回收复用工作,防止损坏和丢失。
(四)回采过程成本管理
回采是指在准备好的采区工作面内进行,回采过程是煤炭生产的主要过程。回采过程成本管理是指各采煤区队所属回采工作面、工作面至尾巷50m以内,及头部顺槽每一部刮板运输机范围内,进行采煤作业及费用发生的组织管理工作。
1.回采过程成本管理的内容主要有:(1)材料,是指回采过程中直接耗用的材料费用,包括坑木、火药、雷管、截齿、油脂、乳化液、高压胶管及工具、仪表等。(2)配件,指回采过程中由采煤区队直接耗用的机器设备修理用零部件。(3)工资,指直接发给回采工人的工资。(4)电力,指回采工作面按设备或装机容量计算的电力消耗。(5)折旧,指回采工作面在用及备用构成固定资产的机器设备、按规定的折旧率计提的基本折旧。
2.回采过程的成本管理,应做好以下几方面工作:(1)要坚持正规循环作业,工作面作业应达到质量标准化要求,进行安全生产,在保证质量的情况下,完成和超额完成产量计划。(2)回采工作面所耗用的主要材料实行定额供应,其他材料实行限额供应,做到节奖超罚。(3)要建立健全材料、配件领用、发放、保管、使用的管理制度,交旧领新和复用制度,设备维修制度,交接班验收制度,工资奖金分配制度,成本核算制度,经济活动分析制度等。严格控制支出消耗,挖潜堵漏,防止主要材料及其他材料损失浪费。(4)根据煤层厚度和顶底板岩性等地质条件,采用先进合理的采煤方法,搞好顶板支护,坚持放顶作业,实现安全、均衡、连续生产。(5)加强劳动组织管理,提高劳动效率,完成回采工效指标。(6)加强设备维修、定检,减少机电事故,设备完好率、待修率、事故率应达到规定要求。(7)回采工作面的回采率应达到规定要求。
(五)运输过程成本管理
运输过程成本管理的范围包括运输大巷运煤、进出材料、设备、人员的运输;盘区集中运输;回采顺槽溜头至盘区皮带卸煤点及尾顺槽轨道运输;副井提升及地面运输;包括进出材料、设备及矸石的运输。
1.运输过程成本管理的内容包括:(1)大巷、盘区及顺槽运输设备的折旧费。(2)运输设备消耗的电力。(3)运输区队的材料、配件消耗。(4)运输巷维修费。(5)支付给运输过程人员的工资。
2.运输过程成本管理,应主要做好以下几方面工作:(1)建立健全材料、配件领用制度,可按运量单价承包,节奖超罚,完成材料配件计划指标。(2)建立健全考勤、记录、验收制度,可按运量单价计发工资和奖金,节奖超罚,调动运输人员的劳动积极性。(3)装表计量或用其他手段计算运输过程的电力消耗,减少运输设备空运转和频繁启动,降低电力消耗。(4)加强运输设备维修定检工作,按规定配备运输设备的保护装置,减少事故,提高运输能力。(5)建立健全成本核算制度、岗位责任制度和经济活动分析制度。
(六)提升、筛选过程成本管理
提升、筛选过程成本管理的范围,包括井底车场至地面转运站,地面转运站至选煤楼,选煤楼至装车外运前的筛选加工,落地煤返入选煤楼。
提升、筛选过程成本管理的内容包括:(1)提升筛选加工设备的折旧;(2)提升筛选加工消耗的电力;(3)提升筛选过程消耗的材料和修理用配件;(4)支付给提升筛选人员的工资。
提升、筛选过程成本管理中,除了要配合煤质部门搞好拣矸工作,提高煤炭质量,减少落地煤,降低选煤费用外,其他方面的要求与运输成本管理的要求基本类似。
(七)通风过程成本管理
通风是指瓦斯排放、防尘、监测、灭火密闭、灌浆和井下利用机械或借自然因素造成空气的压力,使新鲜的空气通过风井送入井下,同时把不清晰的空气和有害气体通过风井排出井外,使矿井空气和工作环境良好,保证井下各工序顺利进行。
1.通风过程成本管理的内容包括:(1)通风过程各作业内容消耗的材料、配件、低值易耗品和专用工具。(2)通风设备的折旧和电力消耗。(3)回风巷道的维修费用。(4)支付给通风过程人员的工资。
2.通风过程成本管理,应主要做好以下几方面工作:(1)根据各种通风巷的服务年限、风流、风量的规定,科学合理地设计专用回风巷的断面和支护方式,保证矿井风流、风量达到规定,有害气体、粉尘不超标准,降低回风巷道的掘进成本。(2)对通风过程所用材料、配件实行按定额或预算供应,在保证安全生产的前提下,节约材料、配件消耗,完成材料、配件计划指标。(3)加强通风设施、仪器仪表的维护、保养、检修,保持通风设施完好,实现矿井安全生产。(4)建立健全材料、配件领用制度、修旧利废制度、成本核算制度和经济活动分析制度,降低通风过程的成本。
(八)排洒水成本管理
排洒水过程成本管理的范围,包括井下积水点积水排入井下中央水泵房或大巷排水沟;井下中央水泵房存水排至地面河床;井下中央水泵房至各采掘作业面的洒水装置。
1.排洒水成本管理的内容主要有:(1)用于排水洒水消耗的材料、修理用配件、低值易耗品及专用工具等。(2)排水设备折旧费及电力消耗。(3)水仓清掏费用及掏仓人员劳动保护费。(4)支付给排洒水过程人员的工资。
2.排洒水过程成本管理,应做到以下几方面:(1)排水系统设计应尽量考虑运用高差自然疏导排水,减少机械排水,节约人力、物力、财力,降低成本。(2)加强排洒水设备、设施维修,搞好修旧利废,回收复用,保证排洒水设备设施完好,减少维修费用。(3)建立健全材料、配件领用制度,完成排洒水过程的材料、配件计划消耗指标,在保证安全情况下,降低材料、配件消耗。(4)建立健全岗位责任制,做到积水能排出、洒水不间断,提高工作效率,保证矿井正常生产。
(九)管理费用的管理
管理费用属于综合性费用,项目较多,加之煤炭企业具有生产环节多、地理条件复杂等特点,管理费用在产品成本中比重高,为增强企业的市场竞争力,提高企业的经济效益,对管理费用支出必须精打细算、厉行节约,实行预算管理。
管理费用应进行分级归口管理,其管理中心为局(矿、厂)财务部门,将其责任落实到各有关部门。矿务局为一级法人,是独立经济核算单位,也是企业管理的中心。局财务部门是企业管理费用的管理中心,应在总会计师领导下,组织制定实施全局管理费用预算。如组织制定与下达各矿厂费用预算,定期检查其预算执行情况,研究解决执行中的问题;组织制定与实施矿务局各职能处室的费用预算,并定期实行全面考核,对于实施中存在的问题,要制定和采取措施,努力降低管理费用。
(十)财务费用的管理
财务费用管理的核心是资金管理,财务部门要合理筹集使用资金,在及时满足生产经营需要的同时,力求降低资金成本,节约财务费用。
1.实行资金集中管理。根据煤炭企业点多面广的特点,应实行统一资金交拨、统一银行信贷、统一销售煤炭产品、统一主要物资采购、统一签订对外经济合同,充分发挥内部银行的调控作用,集中安排使用资金,减少利息支出。
2.合理安排资金的流向和流量。制定切实可行的年度财务收支计划,实行资金分月控制,节约财务费用;确定最佳持有量和存货储备量,做好流动资产的管理。合理安排购建固定资产的工程项目,并处理好购建固定资产货币支出和日常营运货币支出的关系。
3.建立流动资金归口分级管理责任制和岗位责任制,严格奖罚制度。促进各单位、各部门节约与合理使用资金。
4.加强企业资金周转,努力提高储备资金的周转速度,加速生产资金和产品资金的周转,提高企业的经济效益。
(十一)销售费用的管理
在整个生产经营活动中,营销是一项非常重要的工作,尤其是在当今市场经济条件下,营销工作显得更为重要。作为企业的营销管理人员,必须灵活掌握市场信息,同时还必须充分了解本企业生产工序、条件、过程以及每个产品的性能、用途等。只有掌握企业全部情况,才能和用户深入细致地谈业务,才能合理定价。
销售费用的管理主要应做好三个方面:
1.销售机构的设置和人员配置应坚持精干和效能的原则。
2.认真研究和制定营销策略,采用广告宣传、派员促销、路矿协作和满足服务相结合的营销策略,在保证经营任务的前提下,努力降低销售费用。
