时间：2023-05-16 11:09:10
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇节能降耗分析，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词转油站；节能降耗；效益最大化；油田
引言
为了增强油田企业的成本管理工作质量，需要做好实际生产中机泵节能消耗的相关工作，保证其它生产设备能够长期处于稳定高效的工作状态，加快现代化油田建设的步伐。文中通过对转油站机泵节能降耗方法的阐述，客观地说明了合理运用这种方法对于油田企业发展的重要性。
一、能耗状况
结合现阶段油田生产的实际发展现状，可知各种设备使用中的能耗非常高，客观地加大了生产成本。主要的能耗状况体现在：（一）所有机泵处于正常的工作状态时，无法达到油田生产现场的实际要求。受到油井回油温度及环境温度变化的影响，机泵使用中更换的不及时，容易降低设备的工作效率，加大电能的消耗量；（二）随着掺水温度及季节性气候变化的影响，油田生产中掺水温度往往高于生产现场的实际要求，加上季节性气候变化的影响，机泵在正常的使用过程中对于天然气能源的消耗量较大，浪费了天然气资源；（三）集油系统在实际的运行过程中对于电能、天然气资源的消耗量较大，影响着各种能源实际的工作效率。
二、节能潜力分析
（一）机泵是节电的重点
油田生产中对于机泵的依赖程度非常高，实际工作中能源消耗量相对较大。当机泵偏离最优工况点时，实际工作效率低，耗能严重。因此，为了做好机泵的节电工作，技术人员应该绘制出不同机泵的特性曲线，根据这些特性设备的特性曲线进行必要地调整，保证机泵处于最优工况点，在提高生产效率的同时降低电能的消耗量。
（二）加热炉节能
为了有效地降低加热炉实际工作中的能源消耗量，技术人员应该采取可靠的计算方法计算出不同环境温度下抽油机井实际工作中最低的掺水温度，并绘制出相应的温度特性曲线。加热炉工作时技术人员可以根据温度特性曲线对加热炉工作中所需的温度进行有效的调节，最终达到节能的目的。
（三）集油系统耗电、耗气
集油系统处于正常的工作状态时，对于电能及天然气资源的消耗量较大。因此，技术人员需要根据油田生产现场实际的要求对集油系统实际的运行状态进行综合地评估，采取有效的措施合理地设置这种系统工作过程中所涉及的相关参数，并考虑系统运行中温度的变化范围，在可靠的技术手段作用下对集油系统所有的电能及天然气进行有效的控制。
三、降低能耗的方法
（一）机泵数的合理设置
转油站机泵参数的合理设置，可以降低油田的生产成本。实现这样的发展目标，技术人员需要根据油田生产现场实际的工作要求合理设置机泵参数，促使这种设备在实际的工作中能够减少各种能源的消耗量，提高油田企业的生产能力，有效地控制实际的投资成本。
（二）及时调节排量
机泵使用中排量的多少对于能源的消耗量有着一定的关系。为了达到转油站节能降耗的工作人员，技术人员需要根据温度特性曲线及设备的性能等，对实际的排量进行有效地调节，促使油田生产中实际的排量能够控制在有效的范围内，实现生产效益最大化的发展目标，加快油田企业产业升级的步伐。
（三）应用变频技术
油田生产过程中变频技术的合理应用，可以建立高效的变频调速系统，对生产现场相关设备工作中的风流量进行有效地控制，从而使设备的电能消耗量控制在最佳的范围内，降低企业的生产成本。可靠的变频技术构建出的系统可以加强转油站生产设备的控制，进而提高电能的利用效率，达到节能降耗的最终目的。
（四）加大节能技术的推广力度
科学的节能技术对于油田生产成本的有效控制起着重要的保障作用。因此，应该结合油田生产现场的实际发展现状，利用各种宣传方式加大节能技术的推广力度，使得油田生产活动能够长期处于稳定、高效的工作状态，提高所有设备的工作效率，为油田生产成本的有效控制提供可靠地保障。
（五）减少机泵无用功
油田的各种生产设备在实际的工作过程中存在着各种能源消耗量大的问题，加大了实际的生产成本，影响着企业的经营利润。为了改变这种不利的发展现状，技术人员应该结合机泵的组成结构，构建可靠的自动化控制系统，对实际生产过程中正常使用的设备进行有效地控制，减少机泵无用功。当设备处于空载的运行状态时，将会电能的消耗量，进而影响实际的生产成本。因此，技术人员操作中应该利用可靠的技术手段，避免设备空载运行现象的出现。
（六）外输泵节能控制
为了增强转油站机泵的实际作用效果，需要采取有效的外输泵节能措施，促使机泵在长期的使用过程中能够减少能源的消耗量，具体的措施包括：1、离心泵减级。这种设备使用中对于电能的消耗量非常大，经过减级后可以降低电能的消耗量，提高生产效率；2、在可靠的变频技术支持下，优化电动机结构，实现动态调控泵的实时监控，减少设备的无效损耗。外输泵减级前后的能耗对比如表1所示。
（七）加强生产运行管理
现代化转油站工作效率的提高，需要做好节能降耗的基本工作。满足这些工作的基本要求，必须加强油田企业整体的生产运行管理，减少实际生产过程中的工作失误，为节能降耗生产目标的实现提供可靠的保障。加强生产运行管理，将会成为油田企业未来战略部署的工作重点。
四、结论
油田生产现场工作效率的提高，需要做好节能降耗的基本工作，为各种生产设备使用寿命的延长提供可靠的保障。转油站节能降耗方法的有效利用，可以加快现代化油田企业的建设步伐，减少企业实际的生产成本。采取有效的措施实现节能降耗的发展目标，对于油田企业长期稳定的发展具有深远的影响意义。
参考文献：
[1]任重.油田生产节能管理及绩效评价的研究与实现[D].东北石油大学,2014,(06):12-23.
[2]南松玉.油气集输系统能耗分析试验及节能对策[D].东北石油大学,2012,(05):15-30.
[3]朱娇.低渗透油田转油站集输系统能耗分布规律研究[D].东北石油大学,2013,(03):03-16.
关键词：节能降耗;电力;电力计量技术
0 引言
电力作为清洁能源，是我国能源工业的重要组成部分，应用电力计量技术，实现节能降耗，不仅可以减少环境污染，也可以使电力发挥最大使用效率。以下对此做具体分析。
1 节能降耗企业的电力计量现状
当下企业中，为实现节能降耗，在其电力计量技术中，还不是相对的精确，从而会导致检测得到的电力数据有一些不准确。其次，针对电力计量检测部门之中，并没有专门的设立科学审核制度，不能有效发挥节能降耗作用[1]。再有就是电力计量技术之中，由于缺乏科学的计量，以及对计量设备的投资不足，同时在实际工作中，还存在计量检测数据不精准的弊端，影响电力降耗。同时，对于电力计量技术的管理力度较差，对于电力计量检测设备以及相关标准的制定，缺乏实际有效性，使得电力计量的实效性打折扣，影响电力计量技术的正常发挥。
2 优化改进当前电力计量技术的意义
改进电力计量，实现节能降耗。针对电力企业中，确保节能降耗，应用改进的电力计量技术，能够购置具备现代化的的电力计量设备，可以自动化进电力计量。对电力企业的电力计量技术进行改革，强化电力计量自动化技术实践，不仅有助于提高我国电力企业的综合生产力，同时，也可以有效提升电力应用效率，实现节能环保，降低电力的消耗。提高电力计量技术，实现节能降耗。
3 优化电力计量技术应用
3.1 加大对电力计量设备的投资
对于电力企业，在其节能降耗中，应该转化传统计量设备，强化资金投入，应用现代化电力计量技术设备，提高电力计量检测数据准确度。购置电子化电能表，实现对电量采集的自动化、远程监控，减少误差，提高电力计量设备在工作中对电力数据测量的准确度。
3.2 科学化管理
针对实际电力计量技术应用中，应严格的监控管理企业的电力计量工作，并且可以定期对其进行检查与校验，满足实际电力计量工作需要。提高电力计量设备的准确性，结合电力企业产业发展实际， 按照国家电力部门规定，定期或不定期的检验电力计量设备，严密谋划布局，提高电力计量管理水平。可以采取科学化方法完善电力计量中的电力考核，同时能够加大对电力计量的考核强度，可以积极实现程序化的、规范化的管理电力计量工作，并且可以建立健全当前的用电考核制度，全面进行电力检测，科学合理用电，可以安装具备分时功能的电力计量表， 进行定额、限量的电力计量工作，这样做就可以有效避免在用电高峰出现一定的安全用电问题。并且，针对电力计量工作中，还可以组建一些考核小组，主要就是针对用电单位，对其电量进行限额、考核计量，有助于提升用户在用电过程中的节能降耗意识[2]。完善电力计量考核的方法，针对大型用电的企业， 主要是由大型用电设备以及电量消耗大的企业单位，给予科学合理的电力计量考核，可以定期对其定期测试其电力平衡状态，确保电力平衡。有效限制在电力计量中的考核量，可以设置超量收费的形式，来及时控制用户电量的使用情况，从而优化电力节能。
3.3 提升职业技能标准
实现电力计量人员及服务的标准化。电力计量工作中，需要建立具备高技能、高素质的人才队伍，并且使其可以在电气计量工作中，均能够充分发挥自身的工作创造性和劳动积极性，实现电力企业的节能降耗。应用电力计量技术，在当前企业的电力计量工作之中，领导层的人员，也一定要多加关注企业人员的流动情况，因为针对电力计量工作中，新人员融入，会需要加大培训时间、费用的投入，不仅会影响电力计量工作进度，还将会降低工作质量，影响电力计量长期有效运行[3]。为有效避免在实际工作中，电力计量人员出现的流动情况，针对电力企业内，还要加强针对老员工的培训工作，并且可以适当提高电力计量的工作人员待遇，加强对电力计量人员的沟通交流，使其可以潜心工作，提升工作效率，降低电源能耗，实现节能。在电力计量技术的系统应用中，电能表占据重要地位，故此，强化人员技能培训，应该确保在电力计量中，选择合适的电力计量设备，实现节能降耗。
3.4 应用智能综合化系统
电力计量中，应用由局域网络、数据信息组成综合化系统，管理电力计量工作，进行管理。电力行业中，综合化电力计量，就是能够按照实际电力应用数据的信息，针对用电单位，可以采取科学、合理考核审计[4]。根据电能量数据信息，按照不同电力计量点的实际情况，规划考核实际中发电厂的发电方案，同时正确计算出少发电量与过多发电量，针对每一时间分段的发电计划，进行系统集中的考核。在实际电力计量中，实现对远程的电力计量工作，可以采用分布式的结构以及分层式的结构，结合移动通信网，将变电站主站以及电量配变终端，作为电力计量工作中的重点。同时在电力计量中，应用智能的远程电力计量系统，通过构成基于分布结构的电力计量局域网，根据电力配电通信模块的数据信息，智能系统化的管理电力计量工作，节省能耗，降低用户对电力能源的消耗，起到实际降耗作用。
4 结论
综上所述，在电力行业中，应用电力计量技术，倡导节能降耗刻不容缓，优化电能记录工作，优化电力计量，降低电力能源消耗，实现电力节能。
参考文献
[1]侯树锋.节能降耗的电力计量技术应用探究[J].通讯世界， 2013（11）：143-144CNKI.
[2]沈智俊.电力计量在节能降耗中的应用分析[J].企业技术开发， 2014（27）：56-57CNKI.
经上级主管部门最终审核确认，2006年至2008年我市单位gdp能耗分别降低4.99%、3.47%、
二、2012年我市节能降耗工作现状
三、建议与对策
节能降耗目标考核是一把双刃剑，一边是单位gdp 能耗，一边是单位gdp 电耗，任何一项不达标，节能目标就不算完成。从目前的现状看，我市的节能工作最主要就是节电，在做好节能降耗工作的同时要将电量的控制放在首要位置。
1、我们在继续稳步发展一些高耗能的支柱产业的同时，必须以产业结构调整为抓手，严格控制新建高耗能项目，提高规模企业准入门槛；利用区域优势，通过招商引资引进一些污染小、附加值高的项目，逐步优化产业结构，推进结构节能。
2、加强对重点能耗企业的监测预警。耗能大户在全市的能源消费总量中占比大，是节能的重点所在，节能降耗主管部门要密切关注重点用能企业的能耗变动趋势，加大检查、监督力度，发现问题，及时预警；同时要进一步挖掘重点能耗企业节能潜力和空间，督促企业加强自身组织领导，落实节能目标责任制；建立健全能源计量、统计制度，督促企业加强能源计量管理，配备合理的能源计量器具、仪表，特别是年耗能5000吨以上的4家企业要加强能源统计，建立健全原始记录和统计台账，通过直观的台账数据可以让企业分析现状，查找问题，采取切实可行的节能措施，做到自我监测和自我调控。
3、加快企业节能技改项目的实施，提升能源利用技术水平。要积极督促高耗能企业增加节能项目的资金投入，保证淘汰落后产能、技术改造和节能项目的顺利开展，加大节能项目的建设力度，使之尽快对企业的节能降耗发挥作用。
4、节约用电，控制电力消费。全社会电
力消费的控制重点在二、三产业，针对我市用电过快增长的现状，应鼓励和引导低电耗高产出企业多生产，适当限制高耗能低产出企业的生产；加大宣传力度，增强商业、服务业、机关事业单位和居民生活的节电意识，挖掘节电空间，为完成节能降耗目标添砖加瓦。
关键词：节能降耗；变频改造；锅炉改造；优化运行
200MW机组曾在20世纪八九十年代担负着主要发电任务，随着高参数大容量机组迅速增长，风电、核电等一些新能源电厂相继并网发电，许多200MW机组逐渐将被大机组及新能源电厂取代，曾经的主力发电机组逐渐变为调峰机组甚至有些时候进行50%深度调峰，服役多年的机组必须进行大部分设备技术改造，如何降低机组能耗迫在眉睫。以下针对200MW机组的生产运行过程，结合节能降耗、经济环保的实施经验，做一些分析和探讨。
一、设备概况
通辽发电总厂自第一台机组投产发电已近30年，现有四台200MW机组，汽轮机设备是哈尔滨汽轮机厂生产的，型号为N200-130/535/535-55型，锅炉设备是哈尔滨锅炉厂生产的HG670/140-HM-2型，一次中间再热自然循环煤粉炉，局限于当时的制造工艺和技术水平，其经济性较为落后。这些年虽然经过多次大规模技术改造，但节能降耗和烟气排放方面还有提升的空间，为了进一步降低机组发、供电煤耗、设备故障率，使烟气排放标准达到国家环保部要求，因此从节能降耗，绿色环保方面，必须进一步进行设备改造和运行方式优化。
二、火电节能降耗工作应遵循的原则
为了使火电企业的高效节能运行，合理科学管理过程及运行设备的逐步优化必须提到日程，如今科学技术井喷的年代，智能控制、变频技术的发展为火电厂设备优化提供有效手段，但200MW机组局限于当时技术水平，自动化水平较为落后，要想高效的达到节能降耗的目的，必须提高机组智能控制水平，但改造的同时必然带来成本的投入，对于像通辽厂这样的老企业来说，经营管理都存在资金短缺的现状，这就要求我们结合本厂实际情况，以全厂经济效益为主线，既要实现节能降耗、经济环保，又要做到技术更新、控制改造成本，力求项目实施相对独立，可操作性强。
三、节能降耗措施
1.机炉辅机变频改造
针对我厂200MW机组频繁调峰的实际情况，应努力降低机组的厂用电率，提高机组经济效益指标，厂用电量占比率最大为6KV辅机电耗，对全厂主要6kV辅机进行统一变频改造势在必行，改造后，电机频率降低，电流比改造前大幅度降低，转机转速降低延长了设备检修周期限，另外设备的低转速启动，减轻了对厂用电系统的冲击，机组低负荷运行时，辅机的变频调节较比工频运行更能降低机组厂用电率，因此辅机的变频改造为提高我厂经济效益指标发挥重要作用。
2.提高机组经济性指标
2.1凝汽器真空是火力发电厂重要的经济性指标，加强机组真空严密性管理，努力提高真空，增强机组做功能力，机组正常运行中胶球清洗装置正常投入运行，且保证收球率大于80%，严格控制机组各监视段压力不超过规程允许值，经常检查冷却水塔淋水正常，保证水塔水位在规定内，循环水硬度在标准规定值内，采取以上措施严格控制凝汽器真空指标，进一步提高我厂的经济效益指标。
2.2锅炉排烟热损失是影响锅炉效率最大因素之一，锅炉运行中，严格控制排烟温度，降低排烟热损失，造成锅炉排烟温度高的主要原因就是受热面上发生结渣或积灰受热面的传热变差，排烟温度升高。这就要求运行中加强受热面吹灰。但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，吹灰次数和时间都应按照规程中规定进行。以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性。
3.锅炉燃烧系统改造
根据节能环保要求，我厂200MW锅炉燃烧器进行全部改造为低氮燃烧器，低氮燃烧调整方式是将燃尽风根据负荷进行配比，并根据燃烧器情况、烟气中CO含量和NOx排放情况进行调整主燃烧器二次风量。采用燃烧区低氧和燃尽区富氧的分级燃烧形式降低NOx排放浓度，为锅炉脱销系统做好先期准备工作，从节能降耗方面，低氮燃烧器采用逐渐减小二次风门开度，或降低预热器出口风压的方式逐渐降低氧量，从而使二次风总量降低，送、引风机的能耗降低，锅炉燃油点火系统全部改造为微油点火系统，微油点火系统就是将原来的重油燃烧器改造为轻柴油燃烧器，重油燃烧器每支油枪容量为2500kg/h，轻油燃烧器每支大油枪容量为300kg/h，轻油燃烧器每支小油枪容量为110kg/h，一组燃烧器中有一支轻油大油枪和4支小油枪，改造后每组燃烧器每小时节省燃油1760kg，机组启停时大大降低了机组的燃油消耗量。
4.生产用水系统改造
凝汽器式火电机组运行过程中需要大量的生产用水，对电厂补、供水系统进行改造，制定合理的循环水利用措施：
4.1对于采用工业水冷却的辅机设备，采用循环再利用原则，对工业水系统不合理排放的要求及时整改，确保机组零排放。
4.2锅炉除尘、除灰水系统合理化，锅炉水封水进行平衡调节，实现自循环。
4.3机组疏水系统充分回收，尤其是在机组启停是大量疏水应该得到回收利用，运行中严格控制系统跑、冒、滴、漏现象。
四、优化运行方式
以上节能降耗措施中通辽发电总厂结合运行实际情况，进一步进行优化并取得了显著的效果，具体有以下几点优化项目。
1.优化运行管理
通辽发电总厂优化运行管理以运行绩效考核管理为手段，以值际竞赛为平台，特制定完善的《PMS生产指标管理考核办法》，并设立专项绩效奖励基金，通过完善的奖励体系，增强运行人员运行调整、节能与优化运行的主观能动性。
2.优化机组厂用电量
机组厂用电率是影响电厂经济型指标的重要因素，为了降低机组厂用电率，我厂现在锅炉送、引风机，汽轮机凝结水泵、给水泵都已经改造为变频调节，可是大量辅机的变频改造，变频器的故障率就会增加很多，所以变频器的大、小缺陷应及时处理，确保各大辅机变频的正常运行，因此辅机的变频投入率直接影响厂用电率，保证辅机变频稳定性是节能降耗的一个重要举措。
3.优化经济效益指标
加强机组真空严密性试验管理。坚持每月定期做真空严密性试验，并根据数据分析真空情况，便于运行中或停机后查找负压系统漏点，加强凝汽器胶球清洗装置管理，对每台胶球装置收球率进行统计分析；加强对循环水水质处理，采取运行中水塔加药，停机时加强凝汽器钢管除垢工作，最近我厂凝汽器又增加了一套循环水高频除垢装置，这套设备的投入使用凝汽器换热效果明显优于以前，凝汽器端差、过冷度都有所下降，凝汽器真空得以提高，使汽轮机效率提高，从而提高经济性。
4.优化锅炉燃烧调整
优化锅炉燃烧调整需要从很多方面入手，首先锅炉运行中合理的加强入炉燃煤掺配的科学管理非常重要，因为入炉燃煤掺配工作直接影响到锅炉的稳定运行，其次加强磨煤机运行方式调整，按要求及时切换磨煤机运行方式，防止长时间处于一个运行方式造成锅炉结焦、积灰、煤粉气流偏射水冷壁影响锅炉的安全运行，最后锅炉燃烧调整最重要的就是合理配风了，因为锅炉炉膛燃烧空气动力场是一个非常不确定的因素，无论是内部因素还是外部因素对锅炉运行中参数影响都很大，综上所述，优化锅炉燃烧调整是一个漫长而复杂的工作，要求我们运行值班员不断总结经验，力求燃烧调整做到精益求精。
结束语：
通辽发电总厂经过采取大量的节能措施和优化运行管理，确保全厂经济效益指标有了大幅度好转，降低了机组的供电煤耗、生产厂用电率、生产用水率等各项经济指标，确保顺利完成集团公司制定的年度目标值，在机组安全运行、经济效益、节能降耗方面取得的成绩，为企业摆脱经营困境，提高竞争力打下了坚实的基础。
参考文献
[1]杨建明，胥建群.汽轮机原理[M].北京：中国电力出版社，2008.
[2]泰.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2009.
[关键词]节能降耗；电力计量；改革
我国人口压力大的现实问题决定了能源被不断开采利用的现实状况，这就为我国的生态环境带来了很大的危机。电力企业作为国民经济的重要组成部分，为我国的经济发展做出了杰出的贡献。但是，电力企业长期对能源的高消耗也造成了环境的巨大破坏。为了改变这种现状，电力企业采用电力计量检测技术作为实现节能减排的重要工具，该技术的有效利用，为电力企业大发展带来了现实的参考意义。
一、当下低碳经济理念在我国的实施状况
随着我国工业化步伐的加快，国家对于相关的企业在政策上给予了很多优惠。但是，很多的工厂或是企业为了片面追求自身的经济效益，采用一些相对落后的技术或是生产设备进行相关产品的生产。在具体的生产过程中，机器产生了很多有害气体，这就造成了环境的直接污染。这些气体的化学成分不同，有的造成了温室效应，有的造成了雾霾，但最终的结果都是使环境的整体质量下降了。因此，国家提倡的低碳经济社会建设目前还存在着一系列问题，各行业对于低碳经济政策的具体落实还有很长的距离。尤其是能源消耗较大的电力企业，对于低碳经济的可持续理念还没有做好充分的准备工作，需要采取更加科学的方式对待环境方面的保护工作。低碳经济理念实施状况的不容乐观，促使更多的企业必须正视自己发展过程中存在的一系列问题。同时，低碳经济的理念如果在一定的时间内无法快速地贯彻执行下去，将会使我国的环境方面的压力变得更大，整个生态系统将变得更加脆弱，直接影响社会的整体进步。
二、当前形势下电力计量在节能降耗应用中存在的问题
在当前形势下，我国的电力企业除了利用传统的煤炭和水电发电外，也经常利用太阳能和风能发电。但是，太阳能和风能电量的剩余，为周围的环境带来了一定压力，相关电力计量的推广也受到了一定的制约。其中问题存在主要表现在：（1）测量数据的过程中存在误差，导致最终得到的数据没有科学性；（2）缺乏有效的考核机制，忽略了人才的重要性；（3）设备维修相关的费用不足，没有科学的电力计量技术做支撑；（4）在具体的使用过程中，电力计量技术现场管理混乱；（5）电力计量在具体的应用过程中没有遵守相关的行业标准，导致最终的检测数据没有实际的参考价值。
三、电力计量在节能降耗应用中存在的问题的解决措施
（一）使用标准化的电力计量设备
在信息化时代，电力计量相关的设备无论在材料的构造、工作性能方面，都已经有了很大的提高。为了使电力计量技术在实际应用过程中能够得到科学的检测数据，则最好使用标准化的电力计量设备。比如，在选用检测电流大小的装置时，一般使用电流表。这种仪器体积小、原理简单、灵敏度较高等一系列优点，已经获得了市场的认可。
（二）规范电力计量监控管理制度
电力计量在实际的工作中依然存在着各种各样突出的问题，这对电力企业正常的工作带来了一定的影响。为了与我国节能降耗的环境友好型建设理念相接轨，则必须在电力设备的管理制度上进行必要的规范。当今的电力计量设备向着电子化、智能化、自动化的方向发展，对于一些行业的重点项目起着重要的作用。因此，就必须以更加规范的监控管理制度去约束电力计量方面的工作，使得电力计量技术得到更多的推广使用。
（三）完善相应的绩效考核机制
在电力计量工作的具体开展过程中，会面对各种各样的问题。这就使得相关的工作人员必须做好充分的心理准备，随时承担相应的工作压力。同时，电力企业的技术人员必须取得相关的从业资格证才能上岗，这也就客观地决定了电力企业有必要在电力计量工作方面完善相应的绩效考核机制。这样不仅可以提高从业人员的工作积极性，也有利于整体工作效率的提高。
（四）加强技术人员专业化素质
在电力计量技术的运用过程中，它主要针对的领域是节能降耗的环境，需要从业人员的技术能力出众，面对现场问题时可以快速地找到相应的解决方法。但是，目前电力计量技术方面的工作人员在专业能力上还无法达到工作岗位的要求。这就客观地决定了电力企业必须加强技术人员的专业化素质，使得他们可以为企业带来更多的经济效益。
结束语
在环境问题日益突出的今天，做好节能降耗工作是实现可持续发展的必然要求。电力计量技术是电力企业在推广环保理念过程中的重要举措，做好电力计量工作对于电力企业未来的发展具有重要的战略意义。文中通过对电力计量技术在实际应用中存在问题的具体分析，找到了相应的解决措施。这些措施可以为相关企业在使用电力计量技术的过程中提供一定的参考建议。
参考文献
关键词：化工工艺;节能降耗技术;常见措施
1节能降耗技术在化工工艺装置中的应用
1.1热管换热器
热管换热器属于常用的一种节能设备，其内部具有可以分隔热水、冷水的隔板，这样就可以避免因为单块板故障，而影响整个换热器工作的情况出现，它一般用于对安全性需求比较高的地方。热管换热器中热流体和冷流体是分开流动的，所以可以有效完成冷热流体的逆流换热，如果将其用于热能回收场所，将发挥出很大作用，节约大量的能源。而对于那些有腐蚀性的流体烟气，则可以通过改变热管换热器的管壁温度、冷凝段和蒸发段接触面积，而降低流体对系统的腐蚀。
1.2热泵
热泵在工作中可以把附近介质环境内的能量聚集起来，有利于提升传热循环系统的系统温度，在热泵运行中，冷凝器会放出很多高温蒸汽，泵管将热量传送到储水箱，在冷凝后，通过膨胀阀把热量传至蒸发器，以促进能量的综合利用，这样就可以将热泵消耗的能量重新利用起来，所以热泵具有很好的节能效果。
1.3蓄热器
蓄热器能够迅速完成热量的存储，并且还能根据生产的需求释放相应的热量。在当下的化工生产中，常用的蓄热器有两种，变压式蓄热器和定压式蓄热器，在实际生产中可以具体问题具体对待。图1为变压式蓄热器结构，当锅炉蒸发量超过用气量时，蓄热器就会将多余的蒸汽吸收利用起来。如果用气量超过锅炉蒸发量时，蓄热器因为压力的降低，蓄热器中的水就会沸腾，进而产生蒸汽，以确保锅炉负荷的正常供应。
2节能降耗技术在化工工艺技术中的应用
2.1改善化工反应的工艺条件化
工工艺反应效率主要受以下因素的影响：①反应的外部压力；②吸热反应的温度控制；③化学反应的转化效率。第一，化工反应的外部压力与反应的效率密切相关，所以必须对反应压力进行有效掌控，要想对反应的外部压力进行有效的掌握，必须经过科学合理的计算，尤其是对于有气态物质参与的反应，更需要控制好外部反应压力。第二，吸热反应的温度控制，如果为吸热反应提供过高的温度就会导致能量的浪费，并且也会影响反应的进行，因此需要对反应温度进行有效的控制，使其维持在反应速率最高的温度区间即可。第三，提高化学反应速率，选择合适的催化剂以促进正反应速率的提高，同时还需要控制好反应的温度和压力，以抑制副反应的发生，以促进反应效率的提高，减少不必要的能耗。
2.2降低整个工艺工程中的动力损耗
在化工生产中动力损耗是最主要的能源损耗方式，所以要降低整个工艺生产中的能耗，必须采取有效的措施降低整个过程中的动力能耗。首先，可以使用变频调速技术和升级阀门调节方式的方法来合理调节发动机的速度，以避免不必要的电能损耗；其次，根据具体的热特点来匹配相应的供热装置，并利用联合运行的方式来完成冷热能源的转变。通过这种优化改进方式，可以改变以往单套装置的运行限制，大大提高了热源的使用率。
2.3优化生产设备，采用新型设备
化工企业可以在生产中选择那些能效高的先进设备仪器，促进生产效率的提高，降低能源的损耗。并且还要对现有的设备进行改造优化，比如将电机拖动技术应用到变频节能调速中，以实现对阀门的动态调节，这样就可以促进电机工作效率的提高，进而降低了设备的能耗。化工企业还需要采用优化组合的供热系统，以免出现高热低用的情况，确保能源的利用率。例如，某公司利用新的熔渣气化炉（YM炉）替代老式鲁奇炉，可使灰渣含碳量从10%左右降低至1%以内，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工艺生产过程中，应用蒸馏技术、结晶分析技术就可以将新技术的优势充分发挥出来，不仅使工作流程大大简化，也在很大程度上提高了资源利用率以及生产效率。
2.4做好废水回收处理及循环利用
国内化工企业的废水回收利用率很低，而导致这一问题出现的原因包括：开放式回收造成的闪蒸降温、蒸汽疏水阀的设置有误等等，这就会造成漏气、热量流失等情况的出现。因此化工企业要改变以往开放式的冷凝水回收系统，将其改成闭式冷凝水回收系统，并有效运用自动监控闪蒸消除装置，这样既可以促进热力系统效率的提高，还能够降低水电资源以及污水处理的费用，为企业创造更多的经济效益。
2.5使用外加剂
在化工生产中化工设备在化工原料以及其它因素的影响下会出现锈蚀和结垢问题。比如，锅炉等加热设备，在使用过程中必然会出现结垢情况，这就会降低锅炉的传热系数，进而影响锅炉的运行效率，浪费了大量的能源。所以在实际生产之中，可以通过向锅炉中加入阻垢剂的方式来抑制水中难溶盐的结垢和沉淀，以确保锅炉的热传导效率，使锅炉可以一直维持一个高效的运行状态。
3结束语
通过上述的总结，可以从以下几个方面做到节能减耗：改善化工工艺反应的条件；及时使用新技术，新设备；合理利用废水回收装置提高废水利用率；使用合理的外加剂延缓设备的结垢和表面锈蚀，从而保证设备的热传递效率。化工企业做好节能降耗，能提高企业的经济效益，也会带来巨大的社会效益，为我国可持续发展做出重要贡献。
参考文献
[1]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015（6）.
[2]塔娜.节能降耗技术在化工工艺中应用分析[J].化工管理，2015（13）.
摘要：华电新疆发电有限公司红雁池电厂#4锅炉排烟温度较高，锅炉效率低。通过在#4锅炉增压风机与脱硫塔之间的烟道上加装低温烟气余热系统，可降低排烟温度，节约脱硫塔耗水量，提高锅炉效率。
关键词：余热利用 节能降耗
一、前言
目前的火电机组主要的热损失有两项，一是汽轮机系统的排汽冷凝热损失，二是锅炉的热损失。尽管随着科技的发展及电力事业的进步，电站锅炉的经济性得到很大提高，但国内外许多电站锅炉依然存在排烟温度偏高、排烟热损失偏大、风机功耗大等普遍性问题，严重影响锅炉运行经济性。其中的排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约5%-12%，占锅炉热损失的60%-70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增0.6%-1.0%，相应多耗煤1.2%-2.4%。
我国火电厂平均装机耗水率比国际先进水平高40%-50%，火力发电的节能潜力很大，实施火电厂节能降耗具有很大的实际意义。本文中我们论述通过在增压风机与脱硫塔之间的烟道上加装低温烟气余热系统，利用锅炉的排烟余热加热火电厂热力系统中的凝结水，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率，同时由于降低了烟气进入吸收塔前的温度，减少脱硫系统蒸发水量，同步实现高效节水的目的。
二、当前火电厂热力系统存在的问题
红雁池电厂地处乌鲁木齐市南郊，夏季环境温度最高可达到35℃，#4锅炉额定负荷下排烟温度设计值为134.6℃，目前由于煤种变化等原因，锅炉结焦结渣较多，烟气量偏大，总灰量的增加也造成了空预器有一定程度的堵塞，影响换热，引起排烟温度偏高，修正后排烟温度达到173.9℃，高出设计值39.3℃。综合分析认为，煤种变化水分增加、烟气量增加、锅炉结焦结渣及空预器换热效率的降低是排烟温度高的重要原因，通过燃烧器改造减轻结焦结渣及对空预器受热面检查清理可以一定程度上降低排烟温度，但无法从根本上解决问题；从现场实际情况分析，通过增加空预器受热面降低排烟温度可行性不大。
三、低温烟气余热系统节能降耗的思路和方法
3.1设备基本概况
红雁池电厂#4锅炉为东方锅炉厂制造的超高压自然循环汽包锅炉，锅炉型号DG670/13.7-21型，П型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。
锅炉设计燃用铁厂沟烟煤，校核煤种为硫磺沟煤。在B-MCR工况下，燃用低位发热量Qnet，ar=23770kJ/kg的设计煤种时，燃料消耗量约为98.26t/h。BECR工况设计计算热效率93.3%，TRL工况设计锅炉热效率为92.75%。
3.2主要技术原则
目前较为先进的设备为采用卧式相变换热器的双循环系统烟气余热利用装置，换热媒介先与烟气在外循环系统内进行换热，吸收烟气余热，然后与凝汽器或余热回水在一液液换热器内换热，将所吸收烟气热量传给进水。根据反馈的换热媒介进入吸热段上联箱的温度，通过自动控制装置控制水量，使进入其吸热段的传热媒介温度低于酸露点。根据具体设计中换热管道的换热能力，使换热媒介在其吸热段进行自然循环或者强制循环，保证排烟温度达到设计值。由于系统含有自动控制装置，如煤质发生较大的变化，可根据入炉煤质，重新计算并选取烟气的酸露点，在保证安全运行的条件下尽量提高回收热量。
吸热段可布置于空气预热器后的烟道内，也可布置于除尘器与脱硫塔之间的烟道内，换热元件——翅片管水平布置（对避免积灰、堵灰极其重要），控制吸热段最低壁温不低于酸露点，烟气温度可以降低35℃，可将凝结水温度提高25℃，烟气余热利用效果明显；在排烟温度下降后，烟气的体积会减小很多，密度变大，增大了风机的效率，并且有利于减少烟气阻力，根据实际运行经验，在实际运行中低温余热利用装置增加的烟气阻力约300Pa左右。
该方案是在增压风机与脱硫塔之间的烟道上加装余热回收装置，根据现场情况“吸热段”控制壁温高于烟气酸露点并留有足够的余量，从而保证换热器不结露、不积灰、不腐蚀。
对于排烟温度的调节，夏季工况时，锅炉排烟温度会升高，可通过调高余热利用装置的水流量增大排烟温度降，提高运行经济性，冬季工况或煤质变化时，则可借助调小余热利用装置的水流量降低排烟温度降，避免低温腐蚀。因此，该余热利用装置有很好的负荷适应性和煤种适应性。
余热利用装置冬季可以用来加热热水供暖，烟气余热利用效果更好，夏季用余热利用加热凝结水，减少抽汽量，提高机组经济性。
四、系统节能改造后的投运状况及效益分析
根据已有的成功改造经验，尾部烟气余热利用装置使烟气温度降低35℃，可以节约供电煤耗2.5g/kWh，按年发电量12亿千瓦时、标煤单价240元/吨计算，年节约标煤3000吨，年节约费用：
2.0×12×108÷106×240=72（万元）
增加尾部烟气余热利用装置，将烟气温度降低35℃进入脱硫塔，比烟气直接进入脱硫塔节省大量脱硫塔补水。经计算，200MW燃煤机组每小时可节约水量20吨，年利用小时数6000小时，则每年可节约水量约12.0万吨，水价0.5067元/吨，则年节约水费：
20×6000×0.5067=6.1（万元）
综合计算，尾部烟气余热利用装置预计投资450万元，年节约资金78.1万元，则六年可收回投资。
五、工艺系统比较
与传统的增扩高压省煤器面积相比，增设低温换热器有其独特的优点：
（1）可以实现排烟温度的大幅度降低。按照电厂的不同要求，可降低排烟温度30～45℃。而改造高压省煤器，由于位置过于靠前，最多只能降低排烟温度20℃。
（2）对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响。由于低温换热器布置于锅炉的最后一级受热面（下级空气预热器）的后面，它的传热行为对于锅炉的一切受热面的传热均不发生影响，既不会降低入炉热风温度而影响锅炉燃烧，也不会使空气预热器的传热量减少。
（3）具有良好的煤种和季节适应性。锅炉的低温换热器出口烟气温度可根据季节和煤质（主要是含硫质量分数）进行调节，以实现节省标准煤耗和防止低温腐蚀的综合要求。
（4）采用低温换热器，可避免原高压省煤器产生水冲击。高压省煤器的出水温度已接近饱和温度，如果增加高压省煤器的换热面积，则势必造成出口水的汽化，可能导致管内水冲击和省煤器管束振动。
（5）采用低温换热器系统，可以充分利用锅炉本体以外的场地空间，布置所需的受热面，因而检修空间宽阔，检修方便。
六、结束语
红雁池电厂#4锅炉在烟气湿法脱硫系统加装低温换热器系统实施的可行性好，节能效果显著，具有巨大的资源效益、企业效益和环境效益，符合国家倡导的：“节能减排、节约资源、环境友好、循环经济”的能源国策。
可以预见，烟气余热回收低温换热器工艺的大规模应用，必将对我国电力工业可持续发展产生重大的影响。此工艺节约了宝贵的煤炭资源和水利资源，对于煤价、水价较高的全国其它地区火电厂，也有着极高的推广价值。
参考文献：
[1]电站锅炉原理.荣栾恩.中国电力出版社，1997
一、引言
近年来，伴随经济快速增长，我国能源消耗呈快速增长的趋势，能源问题也成为我国经济发展中的热点问题。据《BP全球能源统计》2011年报告显示，2010年我国能源消费占全球的20.3%，已经超越美国，成为世界最大能源消费国。目前，我国的节能政策和焦点主要针对于国内部分的能耗。然而，由于国际贸易的开展打破生态环境的地域概念，中国快速增长的能源消费与我国的进出口贸易有密切关联。国际贸易不仅限于实物资源的流动，进出口商品的同时伴随着隐含能耗。了解我国各产业部门及总体贸易能耗成本，可以从对外贸易的视角下调整对外贸易政策，有助于实现节能降耗的目标。关于贸易中隐含能问题的研究，国外学界关注的比较早。Machado等(2001)采用投入产出模型测算出1995年巴西出口贸易中的隐含能为831PJ，进口贸易中的隐含能为679PJ，巴西在贸易中是能源的净出口国，且其出口产品的能耗强度比进口产品能耗强度高40%，因此巴西的决策者应关注国际贸易可能对国家的能源使用和碳排放带来的额外影响［1］。Nguyen等(2006)采用结构分解法和幂级数展开对1996年到2000年越南的隐含能耗强度变化进行了分解，结果表明种植业和维修服务业对提供高隐含能耗强度有显著贡献，而在降低能耗强度方面，纸浆业发挥重要作用［2］。Kahrl等(2008)检验了中国出口贸易和能源消费之间的关系，指出出口贸易是中国国内能源消费增长的最主要因素，中国需要建立一个能兼顾能源环境因素的经济贸易发展机制［3］。Liu等(2010)利用投入产出法和结构分解分析法，对中国1992－2005年对外贸易中的隐含能进行分析，发现中国是一个能源净出口国，出口贸易额的增大促进是隐含能净出口增长的一个因素，但是能源效率提高和能源消费结构的改善抵消了一部分隐含能进出口增长［4］。
针对于中国对外贸易中隐含能的研究起步比较晚，主要开始于2006年。周志田等(2006)通过对典型商品加权的办法，计算了2002和2003年我国进出口贸易中的隐含能，率先指出隐含能出口量快速增长是导致我国近年来能源消费增长速度高于GDP增长速度的直接原因［5］。李坤望等(2008)通过编制混合型能源投入产出表，测算了我国进出口贸易中的能源含量。研究结果发现，我国非能源商品贸易中隐含的能源进出口量远高于能源产品的直接贸易量［6］。但是该研究没有将国内和国外的能耗系数加以区分，因而过高地估计了进口隐含能值。刘峰(2007)和齐晔等(2008)在计算中国隐含能源进口量时，采用了日本的投入产出表来估计进口货物的能耗系数［7－8］。但是由于日本的技术水平在世界范围内是最先进的，因此不能很好地代表我国进出口贸易伙伴的整体能耗系数，因而过低地估计了进口隐含能的值。本文在参考上述文献的基础上，对于模型设计和数据整理都做了较多的改进和扩展。模型设计方面，考虑了国内外技术水平的差异，在计算进口产品的隐含能耗时利用台湾地区(我国进口贸易平均能耗系数与台湾地区的最为接近)的技术系数进行了修正，使得外贸隐含能值更为客观和准确;数据处理方面，由于现有的投入产出表为五年编制一次，本文以1997年和2002年投入产出表为基础，从价格和技术两个方面均做了相应调整，保证了测算结果的连续性。除此之外，本文区别于已有相关文献的最为突出之处是，不仅设法更为准确地核算外贸隐含能，而且提出了外贸能耗成本的概念，并将其应用于政策建议中，提出如何从贸易环节上实现节能降耗目标的方法和策略。本文的结构包括以下几个部分:第二部分是模型与数据说明;第三部分是我国对外贸易能源成本核算及能源贸易条件的实证分析;第四部分是实现贸易节能降耗的政策建议;最后部分是结论。
二、模型与数据
(一)能源投入产出模型
根据投入产出的横向平衡关系，假设一国经济中包括n个产业部门，可以建立如下数学模型:X=AX+Y(1)其中:X表示经济中总产出的一个列向量，AX表示中间投入，Y表示包含其他最终产品的社会最终产品列向量。A表示直接消耗系数矩阵，其中每个元素为Aij，且Aij=xij/Xj(i=1，2…，n;j=1，2…，n)，Xj代表j产业的产出，xij代表Xj所要求直接投入的第i产业的产品的量。在投入产出模型中，最终需求Y包含居民消费支出、政府消费支出、固定资本形成总额、存货增加和净出口量。最终需求Y与总产出X之间的关系可以如下表示:X=(I－)A－1Y(2)I－()A－1代表里昂惕夫逆矩阵，其中元素为αij(i=1，2…，n;j=1，2…，)n，αij代表每单位的j产业的产出所需要第i产业的完全投入产品的量［8］。能源投入产出模型的隐含能计算中，pd是国内所有部门包含的隐含能总量，它一个以pdj为元素的行向量，其中pdj代表j产业每单位产出Xj的直接能耗量。因此Pd可以表示为:Pd=pdX=pdI－()A－1Y=QdY(3)Qd是一个由Qdj元素组成的行向量，代表j产业的每单位最终需求Y所包含的隐含能量，即Qdj代表国内供应链中单位最终产出所包含的直接和间接的能源消耗总和。Qdj与pdj之间的关系可以表示为:Qdj=pd1α1j+pd2α2j+…+pdnαnj(4)pdjXj代表产出Xj的直接能源消耗量，QdjYj代表最终需求Yj中的完全能源消耗量。由于贸易中存在不同的生产国和消费国，产品中的隐含能可以分为以下四个部分:部分I是在国内生产且在国内消费的产品的能耗量，其中①为完全由国内生产且在国内消费的最终产品的隐含能耗;②为国内生产但含X2，在国内消费的最终产品的隐含能耗。部分II是国内生产且国外消费的产品(出口产品)的隐含能，其中①为完全由国内生产且国外消费的出口产品的隐含能，②为国内生产但含X2，在国外消费的出口产品的隐含能。部分III是从国外生产的产品且用于国内最终消费的产品的隐含能量，即X1等于零时的隐含能值。
部分IV是从国外生产的产品且作为国内生产的中间投入产品的隐含能量［9］，等同于X2值。这样我们就可以定义以下三个量:出口产品的隐含能量()EEE=II+IV;进口产品的隐含能量()EEI=III+IV;贸易隐含能净差EEB是出口产品隐含能量与进口产品的隐含能量的差值，即:()EEB=(EEE)－(EEI)=(II+)IV－(III+)IV考虑到出口产品中由外国所消耗的隐含能量，需要对进口产品中用于中间投入的产品的直接消耗系数矩阵A作出修正，可以将其分解为国内消耗系数矩阵和进口中间投入产品的消耗系数矩阵。Am=MA(5)Ad=(I－)MA(6)其中:Am为进口中间投入产品的直接消耗系数矩阵。Ad为国内中间投入产品的直接消耗系数矩阵。M是所有中间投入产品中进口部分的直接消耗系数的对角线矩阵，且它的对角线元素是mii:mii=Xmi/Xi+Xmi－Z()i(i=1，2…，)n，当i≠j时，mij=0(7)假设i部门的进口中间投入产品所占的比例与其在其他部门的比例是相同的，Xmi，Xi和Zi分别代表i部门的进口，总产出和出口。这其中总进口产品Xm可以分解成两个部分:Xm=AmX+Ym(8)AmX为进口产品用于国内生产的中间投入产品部分，Ym是进口产品直接用于国内最终消费部分。QdXm=QdAmX+QdYm(9)QdAmX=QdAmI－()A－1Y=QmY(10)QmZ=QdAmI－()A－1Z(11)行向量Qm中各元素代表每单位最终产品Y所需要的进口中间投入产品的隐含能量。出口产品中由外国消耗的隐含能量(IV)的表达式为QmZ。由此可以得出(I)，(II)，(III)部分的隐含能量。令Z代表出口产品的量，则有:(I)=QdY－()Z(12)(II)=QdZ(13)(III)=QmY－Qm()Z+QdYm(14)综上，由于(I)，(II)，(III)都已知，则可以求得EEI和EEB:由()EEE=II+IV，得口产品的隐含能量EEE:EEE=QdZ+QmZ(15)由()EEI=III+IV，得口产品的隐含能量EEI:EEI=QdXm(16)由()EEB=(II+)IV－(III+)IV，得易隐含能净差EEB:EEB=QdZ+QmZ－QdXm(17)如果EEB＞0，则表明出口产品总的隐含能量多于进口产品总的隐含能量，这意味着能源虽然消耗在我国的国土上，但最终被国外消费者消费的，即我国是贸易隐含能的净出口国，对外贸易增加了对外能耗成本。如果EEB＜0，则表明进口产品总的隐含能量多于出口产品中总的隐含能量，此时我国是贸易隐含能净进口国，对外贸易降低了我国能耗成本。#p#分页标题#e#
(二)系数的选择与调整
理论上讲，从不同国家进口的商品，其能耗系数应根据不同的投入产出表来计算。但是，我国的贸易国有近百个，一一根据投入产出表来确定其各类商品的能耗系数难度较大。本文将采用台湾地区的技术系数来估算进口隐含能。选择台湾地区有两方面的原因:首先，我国进口贸易中的平均能耗系数与台湾地区的能耗系数最接近。其次，台湾地区是我国重要的贸易伙伴。因为我国投入产出表五年编制一次，本文以2002年、2007年为基准年，对于基准年之外其他年份的能耗系数，作了技术水平、价格指数和汇率三个方面的修正。
(三)数据来源
本文计算中国1998－2007年进出口贸易中的隐含能，采用了中国大陆1997年和2002年42部门的投入产出表，台湾地区2001年49部门的投入产出表和2006年52部门的投入产出表，分别来自中国国家统计局和台湾“行政院主计处”。中国大陆各部门的能源消耗数据来自历年的《中国统计年鉴》，台湾地区各部门的能耗数据来自台湾经济部能源局2001年和2006年的能源平衡表。由于能源消费部门和投入产出部门的分类不一致，因此，对于投入产出表以及能源消费部门进行合并，形成28个部门。
三、我国外贸能源成本核算及其能源贸易条件的实证分析
(一)外贸能源成本核算分析
本文计算了1998－2007年的出口隐含能量(energyembodiedwithinexportproducts，EEE)、进口隐含能量(energyembodiedwithinimportprod-ucts，EEI)以及隐含能净差量(netembodiedenergyoftradebalance，EEB)这三个量，其中，隐含能净差可以用来衡量我国对外贸易的内涵能源成本。1998到2002年间，中国贸易顺差变化不大，基本稳定在3800亿元左右。在此期间，我国对外贸易能源成本呈下降趋势，从1998年的94910.75万吨标准煤下降到2001年的63273.76万吨标准煤。2002年以后，贸易顺差值迅速增长，从2002年的4256.07亿元增长到2007年的21520.44亿元，增加了4.1倍。相应地，2002年之后能源成本开始大幅度的增长，从2002年的64039.12万吨标准煤增加到2007年的151601.95万吨标准煤，我国对外贸易内涵能源成本也在这一期间迅速扩大。在出口方面，1998到2007年间，随出口贸易量的迅速增长，出口隐含能量在1998－2007期间出现显著的增长，从1998年的187503.81万吨标准煤，增长到2007年的248728.23万吨标准煤。但是，隐含能出口量并不是一路上扬，而是在2001年小幅下降到了155866.82万吨标准煤，但在2002年到2004年，隐含能出口量呈迅猛增长趋势，2005年出口隐含能达到了最大值的252323.78万吨标准煤。之后，出口隐含能量基本维持在25亿吨标准煤上下。在进口方面，进口贸易额在十年中，从1998年的11626.10亿元上升到73300.10亿元。然而，与出口隐含能量不同，随着中国进口贸易量迅速增加，进口隐含能量没有呈现显著增长趋势，而是基本稳定在10亿吨标准煤左右。这是因为除了贸易规模之外，技术因素和出口贸易结构等其他因素从相反的方向影响了出口隐含能值。总体来说，我国在对外贸易中一直付出了巨大的内涵能源成本，且能源成本在2002年后一直增大，增幅显著，这说明在我国加入世贸组织之后，对外贸易加大了我国的能源成本。
(二)能源贸易条件分析
在核算对外贸易中能耗成本的基础上，本文还分别计算了进口和出口的节能效率，具体是以下三个指标:(1)进口节能强度μi，用来衡量单位进口价值所包含的隐含能量，其公式为:μi=EEI/Xm(18)其中，μi代表进口节能强度，分子EEI为各产业进口隐含能量的总和，分母Xm为各产业进口价值量总和。(2)出口耗能强度μe，用来衡量单位出口价值所包含的隐含能量，其公式为:μe=EEE/Z(19)其中，μe为出口耗能强度，分子EEE为各产业出口的隐含能量总和，分母Z为各产业出口价值量总和。(3)能源贸易条件指数μ，即为出口耗能强度与进口节能强度之比:μ=μe/μi(20)当μ值大于1时，单位价值的出口所包含的隐含能的量要大于单位价值所包含的进口隐含能量，意味着对外贸易不利于一国整体的能源节约;反之，则说明对外贸易有利于一国整体的能源节约。通过表2中的结果可知，从1998到2007年我国能源贸易条件指数均大于1，说明我国的对外贸易一直不利于节能。能源贸易指数经历了先上升后下降的变化过程，在2005年达到了最高值2.5，但是2007年的能源贸易指数仍高于1998年的指数，这说明随着贸易的发展，出口能耗强度与进口能耗强度之间的差距越来越大，表明我国对外贸易发展不利于降低国内的能源消耗水平。
四、实现贸易环节上的节能降耗对策分析
为了减少我国贸易中的内涵能源成本，我们从以下两个方面提出相应的对策建议:第一，在货物贸易方面，发展绿色对外贸易。充分运用调整出口退税、加征出口关税、消减出口配额，将部分产品列入加工贸易禁止类目录等措施，严格控制“高能耗、高污染、资源性”产品的出口;逐步淘汰“两高一资”产品和技术水平落后、社会效益低下的加工贸易;重点支持节能环保型产品、高新技术产品和优势农产品出口;严格控制高耗能设备的进口，鼓励进口能源成本高的产品。鼓励引进节能环保型外资项目，将吸收外资比较集中的国家级经济技术开发区作为节能能源的基地。加强贸易领域节能降耗的国际交流与合作。第二，在服务贸易方面，发展服务业和服务贸易。(1)建设节能高效的现代流通体系。大力发展现代流通，提高生产资料和商品流通效率，节约流通成本。广泛推广和采用节能、节水、节材型产品和技术;严格执行节能标准，最大限度地节约照明、空调用电。通过有效整合物流资源，减少车辆空驶率，降低物流成本;(2)发展现代服务业。加快传统服务业改造和升级，发展现代服务业，引导和促进居民服务业发展，加快农村现代流通网络建设，促进农村服务业发展。扩大服务业吸收外资比重，引导外资投向附加值高的金融、物流、连锁、信息技术、软件及技术开发等现代服务业;(3)加大服务贸易的进口。要继续扩大服务领域的开放，鼓励服务贸易的进口。积极承接国际服务业转移，推动我国成为全球服务业外包的新基地。
关键词 电气设计；建筑设计；节能降耗
中图分类号：TU201.5 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）17-0141-01
1 节能降耗的意义
要深入探讨电气设计使用中节能降耗的意义，我们有必要首先深入理解节能降耗的基本涵义。
1.1 节能降耗的基本涵义
本文所讨论的节能降耗，主要围绕在建筑电气设计使用中的节能降耗上，其基本涵义在于，进行建筑工程的设计制造及使用时，严格遵循国家颁布的建筑节能标准，通过合理的手段，降低建筑使用过程中的能源消耗。其最基本要求在于，所建设的建筑物，既要保证电气功能齐全、住户居住舒适，又要尽可能降低能源消耗，从而提高能源利用的效率。
可见，电气设计使用中的节能降耗问题，涉及到许多部门，首先，要有国家政策对其进行法律上的支持；其次，标准编制部门还需要结合我国具体国情，进行计算分析，制定一套可行的电气节能标准；最后建筑施工单位要严格依照法律法规及相关标准，将节能降耗的措施应用于实际，与此同时，具体施工技术人员，还必须具备一定的电气节能意识，保障具体施工及使用中能够实现节能标准。
1.2 节能降耗的重要意义
电气设计使用中的节能降耗措施，最终目标就是为了实现能源利用率的最大化，这具有重要的意义。
1）我国能源储备大，但人均能源储备量却远达不到世界平均水平，因此可以说，我国的能源储备相对紧缺，而现阶段的工程建设，又往往以不计成本地消耗能源，以实现可见利益最大化为目标，使得电气能源消耗，成为了社会总能耗的重要面，据统计，电气能耗占建筑总能耗的70%以上，而建筑总能耗又几乎占社会总能耗的三层，可见实现电气节能降耗，具有多大的意义。
2）随着我国城市化建设的不断发展，建筑行业迎来了一个新的高速发展期，直接导致建筑电力需求呈现出一个飞跃式的上升，可以说其发展速度远超国家电网的供电能力增长速度，这种供不应求的矛盾，直接影响了居民的日常生活，在用电高峰期时长会出现拉闸限电以保证重要电力供应的情况，可谓是不可不重点解决。
3）电力生产所造成的污染问题，逐渐成为人们重点关注的话题，无污染发电技术得到了显著提高，风力水利地热光伏等发电厂在国家电网中占据的比重越来越大，然而在可以预见的一段时间内，火电厂依旧是我国的主要电力来源，火电厂发电产生的废气废水，依旧是我国环境污染的主要污染物，因此，实现电气节能降耗，对保护环境有相当大的积极促进作用。
4）实现电气节能降耗，是建筑行业响应国家“建立资源节约型社会”号召的重要途径，有利于我国建筑行业整体素质的提升。
2 节能降耗的基本原则
电气设计使用中节能降耗的基本原则，主要有3点。
1）节能降耗不能以破坏建筑基本功能为手段。所谓的建筑，自然是为“人”建设的，其所有建设工作都是为了保证住户的正常生产生活，其基本功能必须得到保证，例如，为了追求节能，而选用亮度较差的灯具、制冷效果不达标的空调，都是必须要避免的。
2）节能降耗需要优先考虑减少浪费。所谓的浪费，指的就是利用不充分，是绝对要避免的，事实上不少新技术都是围绕着减少浪费而产生的。电气设计中一个比较常见的能源浪费，出现在线路损耗及变压损耗上，需要我们给予一定的重视。
3）节能降耗要符合经济效益的需要。这包括两方面的要求：①不能盲目追求节能，导致建筑企业无法有效回收投入；②不能盲目压低成本，导致节能降耗达不到标准。
3 节能降耗的具体措施
节能降耗，即体现在设计上，又体现在使用上。
3.1 电气设计中的节能降耗措施
1）实现供配电系统的有效节能。供配电系统设计的基本原则，是根据建筑物负荷量的等级与分布等实际情况，进行设计，以保证整个建筑的用电稳定，要在其中贯穿节能降耗原则，可以从以下几方面入手：首先，变电级数要尽可能少，供电系统要尽可能简单，以减少变电损耗；其次，导线截面、电阻率、长度都应合理控制，以减少线路损耗；再次，合理降低无功损耗，如添加补偿电容、使用内置补偿电路的设备等，以提高功率因数；最后，合理选取并连接电动机，防止出现“车大马小”“车小马大”等问题。
2）实现照明系统的有效节能。首先，在照明设备的选取上，要以安装使用方便、照明效率高、能耗低等为基本原则，并结合实际具体选用；其次，照明时间应合理，有必要选用声感、光感等控制系统。
3）实现电动机运行的有效节能。首先，对无功功率就行就地补偿，减少无功损耗；其次，避免电动机轻载、空载；最后还应进行合理的优化调节。
3.2 电气使用中的节能降耗措施
使用过程独立于设计过程，对其的节能要求，主要围绕在减少浪费上。基本要求有以下两点。
1）养成随手关闭用电设备的习惯。这是降低电力浪费最重要的手段，在无人使用时，我们应尽量关闭相关用电设备，尤其是不在产生实际实用价值的设备，如无人房间的照明、制冷设备、无人使用的扶梯等。
2）合理选取以节能电器。随着相关部门对节能降耗问题的重视，各种节能电器应运而生，现阶段比较成熟的有智能插座、美的公司的空调设备等，都值得我们购买并使用。
4 结束语
总之，电气设计使用的节能降耗，是响应国家建设和谐社会的重要手段，值得广大建筑工程技术人员深入研究，然而这是一个涉及面比较广的问题，要有效解决并不容易，我们必须在设计上坚持节能标准，在使用上坚持减少浪费，才能真正意义上达到现阶段的节能降耗目标，实现社会整体的和谐发展。笔者有理由相信，随着科学技术的进一步发展，我们必将更深入地实现电气设计使用的节能降耗。
参考文献
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关键词：电气；节能降耗；技术
1 相关节能降耗技术
在我国，节能减排的任务仍然任重道远，随着经济的快速发展，煤化工企业高耗能、高污染的特点逐渐呈现，这些工作的状况如果不及时扭转的话，会造成“十一五”节能减排的总体目标的实现。我国推广的节能减排的工作，对煤化工企业而言，旨在降低电能消耗和相应电气设备的功效提高，还可通过宣传的途径，积极表彰节能减排的先进企业。
现在的环境气候恶劣，沙尘暴、雾霾天气的不断增多，需要我们共同去维护，创造节能减排的环境氛围，针对煤化工企业，根本在于煤化工的经济成本竞争，煤化工企业主要是利用煤资源为原材料，并采取相应的化学加工技术对煤进行转换，其中主要包括有煤的干馏、液化和焦油加工、气化等，这些属于高耗能源企业，必须得由许多电气设备和供配电系统支配，对电力依赖比较大。我国煤化工企业中常采用的电气节能降耗技术有电气设备的改造和调整，控制线路的用电功率，合理改造变配电设备，增添无功补偿装置，选取高节能光源。
2 节能降耗技术主要作用及意义
节能降耗一直是我国推广的理念要求，是人们所坚信的观念主题，在煤化工企业中采用的节能降耗措施减少了电量的损耗，节约了一定的能源，因为经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。相应的煤化工企业如果不采取一定的节能降耗措施，所产生的损耗量是不可估量的，根据相关的研究调查，每年所产生的电能损耗可以兴建十几所大坝，所占的比例达到12%，所带来的空气环境污染、污水处理，这些对社会生活造成了重要的影响，电气节能降耗技术必须得到应用和普及，同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。
3 相关具体实践技术应用分析
不同的煤化工企业，对供电电压、用电容量的要求也不相同，首先，必须选择与本企业相符的供电方式和供电电压，熟悉煤化工企业的供电系统情况。通常情况下，高电压的供电比较节能，然而供电线路所使用的绝缘保护材料造价和要求是比较高的，主要的工作厂区一般会有两个220/110kV的变电室，有的煤化工企业负荷比较大，为此应该设计电压等级，大部分企业通常选用20kV的电气设备，承载容量比较大，也可以配用15kV的电压，用500V的电压级别辅助。
电器行业主要推广节能的电器，这也是煤化工企业比较注重的一点，煤化工企业通常选用节能型的变压器，变压器的相对改造可以使承载损耗电量减少16%，变压器是输电系统和配电方面重要的电气设备，变压器的电力容量是煤化工企业控制的一个指标，大容量的变压器需要的投资比较大，而且带来的电量损耗也会增加。为此，合理的选择变压器的容量，减少不必要的电量虽好，提高输电过程运行效率。
配置无功率补偿装置，功率因数的大小是煤化工企业所担心的，国家政府规定功率因数控制在0.9-1之间，通过配置无功率补偿装置，根据不同的区域采取一定的补偿，对配电电压进行调整，稳定供电线路的传输电流，减少远距离输电线路和多个变压器间的电量损耗，保证企业间的工作条件正常运行。
合理使用电气设备的线路，众所周知，电量的消耗主要是在线路中产生，当然这跟材料的本身性质有很大的关系，根据工作仪器需要的电压和电流情况，还要考虑到电气设备的负荷能力，在电气设备线路选择的合理基础上，再考虑电力节能降耗问题，首先必须保证电力传输的有效利用，电压和电流在导线中通过收到电阻的影响产生能源消耗，这种消耗是节能降耗的主要克服问题，我们可以选择电阻相对较小的线路，根据相应的原则，选择导线截面相对比较大的线路，导线的电阻会比较小，这样使得电力消耗降低，从经济上节约了一大笔财富。
4 积极推广采取相关措施
我国的煤化工企业针对现在的资源情况，考虑到自身的利益，大多选择推广使用节能电气设备，而且取得效果十分成功。随着我国在电力行业的研发，逐渐认识到变频器也是电力企业的有效重要设备。变频器价格相对便宜，应用范围区域十分广泛，变频器的调整技术也比较完善，目前我国强力要求节能减排，变频器所带的效率十分明显，在煤化工企业中的节电率已经达到了25%以上，变频器主要应用在交流电动机、抽水泵等大功率设备，变频器通过改变发电机的频率，调节风速和相对流量，从而避免了各种机械装置在阀门处的电能损耗，同时也延长了机械设备的使用寿命。
煤化工区的主要功效机器是电动机，电动机的用电量达到企业工业用电量60%，电动机的电能消耗也是很大的一部分，我们可以采用高效能的电动机，针对高效电动机的设计，选用新工艺材料，增大定子线圈和调整级数，电机的电能损耗明显下降了，传送效率提高。价格成本也不是特别的昂贵，维修成本也比较低。
推广使用节能高效的灯具。目前市场所销售的灯具种类也是十分的众多，在煤化工企业中照明所用的电量占到的比例也比较大，现在一般都使用的是绿色的节能灯，淘汰了大功率、效率低的白炽灯，节能灯的效能和寿命都比白炽灯效果好，光效和色感指数均符合煤化工企业的使用要求。伴随着煤化企业向电控方向的转化，led作为新的绿色照明设备，是一定的冷光源，属于二极管照明的灯具。煤化工企业在选用灯具照明的同时，除了保证节能降耗的同时，还针对照明灯具的质量和效益进行比衡，煤化工企业一般选择高效率、节能功效的灯，保证灯具的使用质量和效益，伴随着智能化与电化的节能统一转化，充分考虑到智能化与科学管理的安排协调。实验表明，灯具的利用率越高，相应的节能降耗效果越好，必须选择高效率的、传送效率比较高的优质灯具。随之智能设备的普及和应用，有效的提高光源设备的智能化效果，较少不必要的人为控制，增强管理效果。
5 结束语
伴随着煤化工企业和相关政府的电气节能降耗技术管理加强，我国在相关的电气设备本身进行了一系列改造，减少了相应的电能损耗，现代我国的节能环保管理的力度不断加大，我国相关的煤化工企主要通过变频器的使用推广、高效电动机的普及、包括相应的照明灯的使用，为电力资源节约了一大笔的经济财富，充分利用了电气设备的功效特性。煤化工企业重点应该放在电能的损耗的减少和相应的提高电能利用率，也可以控制对电气设备技术管理，以及对电气设备生产技术的改进，反正都是减少电能的损耗，这样降低了生产成本，为企业和社会带来了更大的经济效益。
参考文献
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【关键词】水厂；节能；改造；运行方式
近年来，我国政府相继出台了一系列加强节能工作的政策措施，节能降耗工作被提到前所未有的高度，是当前各行各业的热点课题。自来水厂在实施生产的各环节中存在着不同程度的能量损耗，并因此而影响着自来水厂的经济运行和用能效益。下面就结合实例，详细说明在水厂中如何通过发现问题并经过技术改造，达到节能的目的，希望能提供经验大家借鉴。
1.修复过度磨损的水泵水封环
在开展水厂节能挖潜中对各个泵站的水泵效率进行摸底分析，发现某水厂取水泵房的水泵效率发生下降，从泵效测试结果来看，比对水泵工况曲线，小时流量降低了约300立方米。通过进一步查对泵房历史运行数据发现，效率下降现象与其前一段时间的取水泵房外取水格栅损坏修补时间相近，因此怀疑水泵在格栅损坏期间吸入异物造成水泵损坏。打开泵壳检查发现水泵的水封环间隙磨损超标，大部分水封环已磨损超过3毫米以上，个别磨损达到8毫米，远超过维护标准的0.25～1.10毫米。由于格栅损坏后，导致水泵从水源中吸入异物直径大于正常的泥沙粒径，加剧水泵内水封环磨损。水封环磨损超标将导致水泵内出水高压区到吸水低压区的泄流量増大，从而使得水泵效率大幅降低。
针对该问题，立刻对每台取水泵进行开盖检查，更换超限磨损的水封环。更换水封环后，取水泵站的水泵出水量恢复到了水泵额定性能曲线的正常水平，由表1可以看到更换水封环前后水泵效率变化非常显著。
2.改变水泵冷却运行条件
水泵轴承冷却原先从每侧均直接引流一组冷却水，冷却水经轴承后夏季水温温升0.8℃，但冷却水量调节已经很细，再调节将容易发生阀门堵塞。后选择把冷却水改为双侧返流使用，在驱动侧的轴承冷却水再供给非驱动侧，改造后温升1.6℃，整体不超过30℃，冷却水量却减少了一半，从而节约了相应冷却水的水资源费用以及加压能耗。
3.水泵泵壳及叶轮喷涂节能涂料
水厂配水泵站安装14SA-10A型和24SH-9A型双吸离心泵均为铸铁材质的水泵，这组水泵使用已经有10年以上，泵体内部锈蚀较为严重，泵壳凹凸不平，采用高分子超滑涂层对其进行节能改造，改造后经测试水泵能耗降低最大可达到10%。
分析节能原因：改造前泵壳打开可见泵壳内壁和叶轮表面已经严重锈蚀，其中泵壳部分表面锈蚀层达到1-2厘米，叶轮表面锈蚀深度有3-5毫米，通过喷砂打掉锈蚀层后，使用高分子涂料和填料进行抹平和喷涂处理，处理后表面粗糙度可达到Ra
故此对于非不锈钢的水泵机组进行推广应用，统计数据如下：
其中第二批喷涂后出现水泵出水喘振现象，导致无法阀门全开运行，系统效率不升反降，故此但这属于极个别的现象，主要是喷涂后个别水泵在低扬程区域流量曲线与效率曲线形成双峰特性所引起的。除了这一项特例外，水厂旧水泵采用喷涂后多达十几种型号水泵效率都得到提升。
4.改进运行管理方式
水厂部分设备是分多期采购的，不同批次的设备之间可能存在性能差异，故此可以通过能效分析，寻找运行组合优化方式达到节能目标。
案例1、某水厂的内部提升泵站的提升轴流泵分两批采购，在装机后经运行统计比对发现，后一批采购的水泵效率要略高于前一批水泵，两者之间的效率相差在2.5～5%之间。
故此，通过比对历史数据，在日常开泵时，对水泵的开停机进行了优先级分级，日常供水负荷未达到最大值时可以优先启动第二批水泵，第一批水泵仅保持最低限度的运行。通过调控开停泵优先次序基本上达到主用机组全部都是高效泵组，而低效泵组仅作为备用机组使用，使得整个泵站的电耗有所下降，见表2。
案例2、水泵泵站吸水井分为东西两侧，每侧配两台机组，合计4台水泵，由于两侧管路流量特性相似，以其中一侧为例，开单台机和开双台机组，则其泵站吸水井到出水总管回合段的水流流速相差一倍，而管路无论是动压头和阻力都是和流速的平方成正比。
故此根据如此分析，在开两台机时合理平均分配吸水井机组负荷流速将较负荷集中在一侧时低一半，管路摩擦及动压头损失相差4倍，实测两种不同运行方式之间水头损失相差超过0.7米，当取水管路越远时影响也将更明显。
通过工艺、设备综合分析，把找到的各项机组运行管理要求逐步细化，最终达到优化节能降耗的目的。
5.结语
总之，水厂节能工作需要从基本细节之处着眼，通过完善基础的运行维护标准和系统的能效数据统计分析，在不影响正常供水压力的前提下，制定出有效可行的节能方案，尽力在减少成本的情况下创造更大的经济利益，使水厂处于良好运行状态，这也是企业可持续发展的前提和基础。 [科]
【参考文献】
摘 要：本文分析了火电厂汽轮机运行节能降耗方面的问题。介绍了火电厂汽轮机能量损耗的影响因素包括设备、温度、压力、电力负荷等。汽轮机运行节能降耗采取的措施：包括保持凝汽器最佳真空，严格控制给水温度，改善蒸汽质量等。
关键词：汽轮机；节能；降耗
电厂是经济发展的重要支撑，近年来用电量增速很快，能源价格不断上涨，使电厂承受了巨大的压力，因此节能降耗成为一个重要的课题。节能减耗这一目标的实现，就需要重视发电渠道上的节能降耗，汽轮机是火电站发电的主体，也是消耗能量较大的设备，因此，要想提高火电厂的能量利用效率，减少汽轮机运行过程中的能量消耗是关键。
1.火电厂汽轮机能量损耗的影响因素
1.1设备
汽轮机中最重要的组成部分是汽缸，其主要作用是隔开空气和汽轮机的流通部分，进而确保蒸汽可在汽轮机内做功。保证汽缸的高效、合理运行是减少汽轮机能量损耗的有效措施。但我国自行生产的汽缸设备存在一定的不足，汽轮机组的缸效率的实际值低于设计值，并且与国际水平相比，有着较大差距。因此，缸效率的降低在各种工况下都导致汽轮机的整体能力消耗增大。
1.2温度、压力
汽轮机的工作效率与温度和压力值有着直接关系，当空气吹入的比例过高或喷水量较大时，因燃料的供应不足，导致温度达不到相应地要求。因此，可能会产生加热器出现严重的积垢现象，可以说，这些都对汽轮机组的耗能造成影响，还在一定程度上降低工作效率。当水力压强不足的情况下，因燃烧不够充分，会增加蒸汽的流量，造成机组蒸汽的气压降低，从而对机组的工作效率造成一定影响。
1.3电力负荷
当电网工作中电力负荷篇幅变化较大的情况下，极容易出现峰谷变化。因此，汽轮机可通过反复的调整去适应电力负荷的大幅度变化。这样一来，必然会对大气汽轮机造成不必要的能量耗损。
2.汽轮机运行节能降耗措施
2.1保持凝汽器的最佳真空
蒸汽在汽轮机内做功是蒸汽降温降压的过程，其他条件不变的条件下，压力降得越低，做功越多。所以凝汽器内的压力保持在最佳真空状态，可以保证汽轮机的做功能力，使汽轮机保持高的效率，减少煤耗，从而提升整个机组的经济效益。可从以下几方面做起：
1）定期对凝汽器进行真空严密性试验。为了监视凝汽设备在运行中真空系统的严密程度，要定期做真空严密性试验。如果结果不合格，应对真空系统进行查漏、堵漏。机组检修期间可以采用真空系统过水压试验，全面寻找凝汽器漏气点。2） 定期对抽气设备进行维护，检查抽气器的工作水箱是不是在正常水位，水温是不是在标准规定范围内，保证抽气器工作水箱的水温不超过26℃。3） 严格监督和控制循环水的水质，减少凝汽器铜管内水垢对换热效果的影响。定期检查胶球清洗系统是否正常工作，确保胶球清洗系统的工作效率。检修时如果发现水垢应及时清洗，保证换热效果。循环水泵应能够根据情况优化调整运行方式与台数，已达到降低电耗的目的。定期对循环水泵前进行清理工作，定期对旋转滤网和凝汽器水室前的二次滤网进行反冲洗。4） 加强冷水塔内装置的安装质量监督及维护，保证冷水塔的换热效果。可加装冷却塔进风导流装置和十字隔墙，以减少环境风对换热效果的影响。5） 确保凝结水水位正常，保证足够的换热面积，使机组运行更经济、更安全。
2.2严格控制给水温度
热力循环中是用煤燃烧发热来加热给水，煤在锅炉中燃烧加热水的同时也有很多热量随着锅炉的排烟损失掉了。如果给水的初始温度低，所需的煤就更多，排烟损失也就更多，从而使锅炉的热效率下降。
2.2.1保证高压加热器投入率
机组的启停过程中必须符合规程并及时投入或解列高压加热器；为防止运行中高压加热器解列，应加强高压加热器的维护，并防止运行人员操作不当；保持高压加热器水位的稳定；及时清洗高压加热器Q热管，清除管内积垢，不仅可以降低换热管的传热热阻提高传热效果，还可以降低该部位的热应力，避免因应力引起的泄露。
2.2.2保持加热器正常水位运行
加热器内的水位过高会淹没换热管，降低换热面积从而使换热效率下降，同时疏水有可能倒流入汽轮机，影响机组安全运行。水位过低，蒸汽会经过疏水管进入低一级加热器放热，使低一级的加热器蒸汽放热减少，排挤了低压抽汽，使经济性下降。同时还会造成管束、阀门的冲蚀及管束振动，影响加热器的安全经济运行。
2.2.3利用机组检修时对加热器进行检漏
检查加热器冷却水管、水室隔板、高加筒体的严密性，发现漏点应及时堵漏。冷却水管泄露，会污染给水；水室隔板泄露会导致部分高压给水不经过冷却水管，这部分给水没有进入加热器与蒸汽换热，会造成给水温度的降低；如果加热器受热面的筒体出现泄漏，会影响蒸汽与给水的换热，从而使给水温度降低。
2.3改善蒸汽质量
尽量减少减温水的使用，主汽温度、再热蒸汽温度等参数尽量接近设计值，蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标，是蒸汽做功能力的基础。
2.4保证汽水品质
汽水品质差，会使汽轮机通流部分结垢，不但会影响汽轮机效率，而且会影响汽轮机的安全。汽水品质差的原因有很多，比如向凝汽器补水，由于雾化效果差或补水方式不当，会使凝结水中溶氧过多，使凝结水系统受腐蚀，导致进入给水的腐蚀产物增多，影响给水水质。应在各环节加强监督、采取措施保证汽水品质的合格率。
2.5优化汽轮机的启停过程
汽轮机的启停过程类似于汽车的启动和停止，会消耗较多的柴油，汽轮机的启停也会增大对能量的损耗。因此，有必要对汽轮机的启停过程进行优化。启动时应按照相关规范，对汽轮机的运行参数进行实时监控。一旦发现异常，则应立即采取措施，比如主汽门的压力和凝汽器的真空度高于汽轮机冷态时的冲转参数，这主要是因暖管时间过长造成的，这种情况会大大增加汽轮机的启动电耗，进而导致能量浪费。此时，可以在启动时采用开高低旁的方法降低主汽门蒸汽的压强，同时，采用开启真空破坏门的方法降低凝汽器的真空度。
对于汽轮机运行过程中的优化，一般采用“定―滑―定”的调节方式，即在低负荷工况时，为了保证汽轮机机组的正常运行，采用定压调节的方法；高负荷工况时，采用调节喷嘴的方式，通过改变通流面积的方法保持汽轮机的高效率运行；当汽轮机处于高、低负荷之间时，采用滑压运行的方式，通过对锅炉压力的调节调整负荷。
对于汽轮机停机时的优化，当汽轮机停机时，汽轮机的进汽量逐渐降低至0.此时，汽轮机的主汽门关闭，汽缸等各零部件逐渐冷却。根据进汽参数的不同，可将汽轮机的停机过程分为滑参数停机和额定参数停机。为了优化汽轮机的停机过程，应选用滑参数停机的方式。这种方法可充分利用锅炉机组的余热发电，避免了热量的浪费，同时，还可以有效降低汽轮机各部件的温度，有利于设备安全。
