时间：2023-05-29 17:22:41
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇砂加气混凝土砌块，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】 填充墙 混凝土砌块 防渗漏
工程概况:花桥经济开发区金都商业中心,建筑面积11000m2,框架结构,共6层,总高18.5m,±0.000以上墙体采用A5.0砂加气混凝土砌块,专用粘结剂砌筑,墙厚200mm。外墙面水泥砂浆粉刷,内墙面混合砂浆粉刷。
1、渗漏主要原因分析:
1.1、混凝土构件和砂加气混凝土砌块的热膨胀系数有所差异,经过热胀冷缩后,两者之间的接触面就会出现裂缝;
1.2、砌体与窗框材料的温度变形也有差别,使窗框边与窗洞间产生缝隙;
1.3、砌块抗拉强度较低,大面积填充墙在温差变化大时易拉裂;
1.4、填充墙未经过充分沉降就进行抹灰施工,会导致抹灰面因墙体收缩产生裂缝;
1.5、填充墙砌至接近梁底或板底时,未能严格按规范要求施工,在结合部位出现水平裂缝。
以上情况均会导致墙体渗漏。
2、防渗漏措施:
从原材料质量、构造措施、施工流程,三个方面对砂加气混凝土砌块填充墙防渗漏加于论述。
2.1、原材料质量:原材料的质量控制是确保砌体质量的关键。
2.1.1、砌块规格及参数:采用砂加气混凝土砌块,基本参数:强度等级A5.0,干密度级别B06,干燥收缩值:标准法条件下≤0.5mm/m,快速法条件下≤0.8mm/m,从饱和含水量至绝干0.32mm/m,抗冻性25次,重量损失≤5.0%,强度损失≤20.0%,砌块规格尺寸:长600mm,宽200mm,高250mm,配套砌块用于挤紧梁板底砌块:长200mm,宽100mm,高60mm。
2.1.2、砌块运输与装卸:砂加气混凝土砌块要从工厂运输至施工现场,运输时避免损坏,要轻装、轻卸,严禁抛掷和倾斜,缺棱少角的砌块会影响砌体质量。在施工现场应按品种规格分别堆放整齐,堆放场地要做到平坦、结实、干燥,尽量靠近建筑物,避免多次小搬运。堆置高度不应超过2.0m,并用彩条布或塑料薄膜遮盖,以防淋雨,浸水后的砂加气混凝土砌块上墙后会有较大的干缩变形,不易保证砌体质量。
2.1.3、砌筑砂浆:采用专用粘结剂,由生产砌块厂家提供。粘结剂性能指标:抗压强度:≥5.0MPa,抗折强度:≥1.7MPa,压剪胶结原强度:≥0.8MPa,压剪胶结耐冻融处理:≥0.4MPa,线缩率:≤0.3%,吸水率:≤12mg/cm2,流动度:120mm~150mm 。
2.2、构造措施:
2.2.1、结构措施:当填充墙较长时每3m设一根构造柱,不开窗洞墙在墙高中部设置一道钢筋混凝土水平腰梁,开窗洞墙体窗台板标高处要设置反圈梁,钢筋锚固在两侧混凝土柱内,从结构上将大面积墙体分格成多块小面积墙体,能有效约束砌体的变形,减少砌体裂缝的产生。大面积填充墙下的梁设计时要保证足够的刚度,避免墙体因基座挠度过大产生八字形裂缝。
2.2.2、建筑措施:在砌体开槽处及砌体与混凝土构件连接处设置2-3mm厚聚合物砂浆及钢丝网的补强带,抹灰前先要在基层墙面清除表面浮灰,在砌体表面刷一道界面剂,增强抹灰砂浆与墙面的粘结力,外墙面抹灰用砂浆中掺入抗裂纤维,防止抹灰层裂缝产生。塑钢窗框与窗洞之间采用弹性连接,防止窗边渗水。
2.3、施工流程
施工流程:绘制砌块排列图 弹线 植筋 砌筑 抹灰。
2.3.1、排块设计原则:砌块排列应上下皮错缝,搭接长度不宜小于块长的1/3,且最小搭接长度不得小于100mm。按此要求砌筑可提高墙体的整体性,降低裂缝出现的可能性。
排块设计方法:混凝土构件浇筑完成后,轴线位置及标高会有所偏差,所以要对现场测量,使绘制的砌块排列图具可操作性,更好地与现场吻合。根据每堵墙实测值并结合反圈梁、过梁、水平腰梁、构造柱、门窗尺寸及位置和砌块尺寸,绘制出每块块体的位置及非基本块体的加工尺寸。每层墙底部砌高度≥200mm,与墙同厚的坎,坎为实心灰砂砖,坎的高度根据现场情况可做调整。门扇固定处加工预制混凝土块,厚度和高度与标准砌块相同,长度根据立面设计图制作,砌筑于门窗框的固定处,以便门窗框更好地与墙体形成一个整体。
2.3.2、弹线:根据设计的砌块排列图。在柱侧面弹出墙体两条边线,标明块层、灰缝、反圈梁、拉结筋、过梁的位置及坎的高度;在坎侧面划出第一层块体的平面位置、门窗洞口。
2.3.3、植筋:本工程采用植筋技术,施工方便、位置准确,方法是在弹出的拉结筋位置钻孔,孔径8mm,孔深80mm,孔要保证与柱面垂直,孔中用毛刷清完灰尘后注入专用化学胶,化学胶不要注入太多,满至距孔口2cm处,然后缓慢插入钢筋,插入时慢慢转动,就位后用支架固定,在化学胶凝固前不可拢动,一般3小时硬化。拉结筋为2Φ6钢筋,端头弯180°钩,沿高度方向每两皮砖设置一道。
2.3.4、砌筑:对照排块设计图,先加工非标准尺寸砌块,对于缺棱掉角砌块及局部破损砌块,用专用锯切割平齐后再行砌筑;专用粘结剂保水性好,故砌筑前无需向砌块浇水;在混凝土柱面与墙体连接处均匀涂刷界面剂,增强粘结剂与混凝土面的粘结。砌筑采用铺浆法,用专用工具控制铺浆的厚度,水平灰缝厚度为2~3mm以内,每次铺浆长度不超过两块砖长,随铺随砌。另外砂加气混凝土砌块龄期须超过28天,稳定后方可上墙。
灰缝必须饱满,水平缝和垂直缝饱满度都不应小于90%,砌好后随手勾缝,以防粘结剂形成空洞渗水,施工时要选用水平高,责任心强的瓦工师傅操作。每天砌筑高度控制在1.8米以内,并采取严格的防风防雨措施。砌筑时根据温度高低,适当调整粘结剂水灰比,冬季施工期间,未出现连续5天低于5℃天气,不必采用冬季施工措施;若气温低于0℃时,砌块和其他材料不得遭水浸冻,粘结剂要随拌随用,拌合好的要控制在2小时之内用完。墙体砌至接近梁底时留一定空隙,高度在200cm以内,待砌筑完隔至少15天后,再用小型砌块补砌挤紧,补砌时对双侧竖缝用(下转第33 页)
(上接第87 页)高强度等级的水泥砂浆嵌填密实,以确保砌块墙体与梁底紧密结合。
采用专用粘结剂砌筑,墙体的水平灰缝和垂直灰缝为2~3mm,Φ6的拉结筋无法设置,施工时在对应的砌块表面切出凹槽,凹槽不宜过大,可切成V字形或双U字形。
2.3.5、抹灰:填充墙砌筑完成后,要停留30天以上(时间越长越好),确保粘结剂硬化收缩基本完成后进行抹灰施工,避免抹灰面出现裂缝。砌块表面抹灰前做好饼,清理基层杂物及灰尘,然后做加强带,加强带做法:在墙体与混凝土构件接触面处,抹2~3mm厚35cm宽的聚合物水泥砂浆,在砂浆中压入钢丝网,钢丝网宽30cm,在材料分界线两边各15cm,压入时要平顺。线槽的处理:墙上开线槽,采用先划线后切割,线槽处用聚合物水泥砂浆补强,砂浆中压入钢丝网,钢丝网的宽为线槽宽加上30cm。抹灰前刷界面剂,抹灰要分层进行,层厚不应超过10mm,砂浆中加入抗裂纤维,防止抹灰面产生收缩裂缝,导致墙体渗水。
塑钢窗框与窗洞之间的连接:窗框采用钢片固定件及射钉固定,粉刷底灰之后约4~5天,在窗框与窗洞间注入发泡剂,使窗框与窗洞间弹性连接。然后再抹中层灰和面层灰,使窗洞处抹灰面与窗框外边平齐,并留出断面约6×6mm的凹槽,待十天之后,在凹槽中打满建筑密封胶,以防窗框边渗水。
3、结束语
施工前,我们对建筑物的外墙渗漏问题进行了认真调研,分析了造成外墙渗水的主要原因,并结合工程实际有针对性地提出了相应的预防措施,同时在施工中严把原材料质量关,使用专用配套材料,增强管理人员及操作工人的质量意识,并严格按照以上多种防渗漏措施进行施工。工程竣工使用以来,经受了台风暴雨的考验,外墙防渗漏取得了良好的效果。
参考文献:
[1] 《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》DBJ/CT035-2007
一、设计要求
1、屋面允许荷载和屋面结构刚度均足够。
2、为确保使结构层、隔热层能自由变形，减少结构层、原防水层、隔热层之间相互影响，在隔热层与原防水层之间设置厚约30mm、1：10石灰炉渣的隔离层。
3、设置分格缝。为使隔热层适应结构层变形的需要，分格缝隙设置原则：屋脊线处；对应主框架梁的中线处；当檐口与屋脊线间距大于6m时，应在中间增设一道纵向分格缝。隔热层在分格缝处全部断开，分格缝抹面后宽度约30mm，用聚氯乙烯胶泥或油膏嵌缝。
4、石灰炉渣的隔离层、加气混凝土砌块隔热层和防水砂浆完成施工后，屋面坡度应与原结构坡度保持一致，且保持平整，以减少因积水引致渗水隐患。
加气混凝土砌块隔热层构造见图1
二、主要材料
1、加气混凝土砌块：规格：长度600mm， 宽度300mm，厚度150 mm ；密度小于650kg/m3；立方体抗压强度≥3.4 N/mm2。
2、选择耐磨、防水抗渗性能较好的水泥，优先选用普通硅酸盐水层，标号不低于425号；
3、其它材料：防水剂、河砂、3#钢丝网（规格双向10*10）。
三、 准备工作
检查屋面是否有渗、漏水痕迹，对有渗、漏水部位做好修补；清理干净基层表面，并洒水润湿；平铺石灰炉渣作隔离层，平整表面，偏差不大于5mm。屋面水漏斗等预留孔和埋件须埋设准确稳妥，表面清理干净并洒水润湿。
四、 施工工艺
（1）以分格缝为基准带线施工，混凝土加气块边注意留15mm的防水砂浆抹面，抹面后使分格缝正好保留30mm宽。
（2）严格按配合比拌制防水砂浆。砂、水、防水剂等材料应称量准确。
（3）搅拌时先将搅拌筒转动，并加入70%掺防水剂的水，再投入砂和水泥，经30s搅拌后加入剩余的掺防水剂的水，直至搅拌均匀。
（4）平铺底层防水砂浆25mm，随即平铺加气混凝土砌块。铺砌加气混凝土砌块时应将底层砂浆边搓压密实，边带部分砂浆挤实五分之三砖缝。灰缝宽度为15-25mm, 混凝土加气块底保留搓压密实的砂浆20mm厚。每一加气混凝土砌块应一次铺砌完成，不得形成冷缝。
5、加气混凝土砌块面层防水砂浆施工前须对加气混凝土砌块面层进行处理。其做法是：浇水一遍，冲去面层渣末；刷1：0.37～0.4（加适量建筑胶）水泥浆一遍；刷素水泥浆后应立即抹防水砂浆，不得在浆面干燥后再抹灰。防水砂浆抹灰分三遍成活：第一遍为7厚1：2.5防水砂浆打底扫毛，砂浆终凝后应洒水养护1-2d。铺设钢丝网，抹第二遍为13厚1：2.5防水砂浆垫层；第三遍为5厚1：2.5防水砂浆罩面压光。每遍砂浆应一次完工。
6、天沟防水砂浆施工：填实水漏斗缝隙，抹20mm厚防水砂浆。
7、面层防水砂浆终凝后洒水养护1d，用草袋覆盖浇水养护不少于15d。
8、分格缝施工，嵌缝油膏先灌3/5缝高，用木棒搅动，待嵌缝油膏与缝壁搓擦粘结良好后，再灌满缝，将溢出缝面的嵌缝油膏用刮板收齐，堆于缝槽中部。
五、 防水砂浆配合比
防水砂浆配合比，常采用水泥：砂=1:2.5，防水剂掺量为水泥用量的5%，水灰比控制在0.55内，用水量含防水剂用量。防水剂必须按设计配合比掺入水中并搅拌均匀。严禁将防水剂原液直接投入搅拌机内。
六、 质量要求
（1）水泥砂浆至少留2组试块，强度、耐磨性应符合设计要求。
（2）面层平整光洁，平整度允许偏差5mm，不空鼓、不起砂、颜色一致、坡度符合原屋面设计要求。
（3）分格缝平直，嵌缝整齐。
七、加气混凝土块屋面的隔热机理
加气混凝土砌块是球状密闭多孔结构材料，其空隙达70%以上，另外，加气混凝土砌块内外有密闭的砂浆阻隔，球状密闭孔和砂浆层形成了两次密闭空气，阻隔空气对流，空气自身导热系数为0.025W/m•K，所以加气混凝土砌块隔热层可以发挥出良好的隔热作用。
八、加气混凝土块防水机理
用防水砂浆铺砌加气混凝土砌块、外做防水砂浆的屋面，相当于150mm厚墙体两面作防水层，与原屋面防水层形成有效整体防水。同，表层防水砂浆内铺钢丝网，有效避免了砂浆本身干缩、冷热变形使屋面防水层开裂、起壳造成渗水。即使表层砂浆开裂，底层防水砂浆短时间内可滞留一部分水，延缓向下渗漏。由于加气混凝土砌块按席纹状铺砌，在温度影响下，一般不会在板块中间发生开裂通缝或面层、底层开裂串缝而引致屋面板漏水。
关键词：加气混凝土砌块 裂缝 危害 防治措施
Abstract: at present, aerated concrete block instead of clay brick is one of the main green building materials, but aerated concrete block wall crack problem has been plagued by construction. According to this problem, this paper focuses on aerated concrete block wall fracture mechanism and its harm, and puts forward a series of effective prevention measures, the following does following this discussion!
Keywords: aerated concrete block crack damage prevention and control measures
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。
一、加气混凝土砌块墙体裂缝机理分析
宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩,同时,随着温度变化会产生很大的应力效应。由此,导致结构变形。当变形受到某种约束时,会产生较大的应力,甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料,内部孔隙率高,其孔结构内部大口径小,导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。
1.加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大。加气混凝土的线收缩为0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂浆线收缩在0.03 mm/m 左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大,当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时,砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
2.砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求。加气混凝土砌块是高分散多孔结构,气孔大部分是内部大口径小的结构,只有少部分是毛细孔。砌块吸水量大,吸水先快后慢、时间长的,毛细管作用较差,导湿、解湿缓慢。由于普通砂浆不具备这种性能,加气混凝土会吸走普通砂浆中大量水分,使其水化不足,粘结力下降,砂浆收缩快,尤其在界面结合处,当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时,导致砂浆层过快收缩而造成开裂。
3.加气混凝土的导热系数小。普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆,这类砂浆的导热系数为0.8 W/(m• K)～1.0 W/(m• K) 。轻质保温砌块导热系数为0.15 W/(m• K)～0.35 W/(m• K)。由于两者导热系数差距较大,致使整个砌体存在“冷桥”现象,在砌筑灰缝,甚至整个墙面出现结露现象,进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致,造成抹灰墙面裂缝。
4.加气混凝土墙面粘结力差。砌块基层表面过于致密、光滑,造成浆体无法深入基层表面,砂浆与基层不能形成锲合作用,大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时,砌块基层的吸水率过大,使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分,使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿,含水率过大时,由于基层的孔隙被水充满,灰浆不能深入基层孔隙,将造成抹灰层无法粘附,或者基层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。
二、加气混凝土砌块墙体裂缝的危害
普通裂缝一般不会危及到建筑物的结构安全,但对建筑物的使用功能也有不同程度的影响,主要体现在: 1.一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能,特别在单层或多层承重结构中影响到建筑物的使用寿命及抗震性能。2.发生于外墙的裂缝,会造成墙面的渗漏,加大外墙防渗处理难度,降低外墙防潮的功能。3.裂缝过于多、密,在温度反复变化中会加速裂缝的扩展,造成更大的空鼓。4.抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害,对观感影响较大。5.存在不安全因素,可能造成抹灰层的开裂脱落。
三、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施
加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼,根据加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准,并制定具体的措施。
1.材料选用上。(1)砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB /T11968 - 1997)的要求。(2)砂浆材料。普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异,难以保证加气混凝土砌块的施工质量,所以,通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质,以满足施工和使用的要求。
2.设计方案上。预防砌块墙体裂缝,必须以建筑设计为重点。设计者可根据有关规范的要求,结合建筑使用功能,各种材料的特性,采取有效的构造措施,方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。
3.施工管理上。加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203 - 2002的基本规定外,尚应符合以下要求: (1)砌筑。砌筑前进行实地排列,不足整块的,可以锯砖,但不得小于砌块长度的1/3。墙最下端用蒸压灰砂砖砌3层,以防霉脚难以抹灰,以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝,搭接长度不小于块长的1/3,转角处应相互交叉,水平灰缝要求不大于15mm,垂直灰缝要求不大于20mm。砌块与墙柱的相结处,必须按规范预留拉结筋,以防因收缩而拉裂墙体,另外墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右,并应在停歇24h后继续砌筑,使砌块阴干成型,以防收缩裂缝。(2)浇水湿润。砌块应在砌筑前一天淋水,派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润,湿润砌块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制在15%～20%,炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水份吸走,而影响砂浆的强度。(3)墙体抹灰。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰,并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网,每边宽度不小于200mm,在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平,用射钉与梁、柱或墙体连续,或与预埋钢筋点焊固定,网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm,这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。
四、墙体抹灰控制要点
为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，因此，按高级抹灰工艺进行控制，底灰、中灰、面灰层进行粉刷。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。
1. 墙面清理及处理。 墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。
2. 冲筋贴饼。根据面基层的平整度情况，进行冲筋贴饼找方：控制整体墙面抹灰层的厚度及平整度，总抹灰厚度控制在25mm以下。
3. 浇水湿润墙体。 视季节温度而定，水渗入深度20～25mm为宜。基底水分多，抹灰层干燥越慢，砂浆收缩就慢，有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。
4. 打底砂浆。抹底灰前刷10%～12%的107胶水泥素浆一道，宜采用M3的混合砂浆打底，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，严格控制抹灰层厚度。
5. 抹中层灰 。也称过渡层，衔接底灰和面层，先浇水湿润，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6～8mm，强度符合设计要求。
6. 罩面层。宜采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。
五、结语
关键词：蒸压加气混凝土，砌块，承重墙，抗震性能
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
蒸压加气混凝土砌块是墙体材料改革中的一种较为理想的材料，它以水泥、石灰、硅砂等主要原料经高温高压、蒸汽养护后反映生成的多孔状结晶材料。与传统的砌体材料粘土砖相比，具有不以粘土为原料、自重小、导热系数小、造价低、低碳、能环保等优点。蒸压加气混凝土砌块以主要原料的选用不同分为蒸压粉煤灰砌块和蒸压砂砌块，以工业废料粉煤灰为主要原料的称为蒸压粉煤灰砌块，以天然材料石英砂为主要原料的称为蒸压砂砌块。
1蒸压加气混凝土发展概况
加气混凝土的发源地是欧洲，目前世界上蒸压加气混凝土产品主要应用在四层以下住宅、公寓以及一些公共设施中。1923年瑞典人埃克森取得了以铝粉为发气剂工业化生产加气混凝土的专利，1929年开始用工业化生产加气混凝土制品。第二次世界大战前，加气混凝土的生产地主要集中在瑞典、波兰、芬兰，总产量不超过100万m3/年；第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联、日本等国相继引进加气混凝土生产技术，加气混凝土工业得到了很大的发展，其中德国是加气混凝土的技术中心。在德国，加气混凝土被称为“两性建筑材料”，可满足建筑力学要求和建筑物理要求的双重性能。日本在蒸压加气混凝土板材的花纹加工、图案设计方面位居世界领先水平。由于加气混凝土在国外的研制和应用较早，技术己趋于成熟，在一些发达国家，加气混凝土制品在墙体材料的产量中所占比例已达到了40%。
我国是生产和应用蒸压加气混凝土较早的国家之一。从上世纪50年代末开始研究加气混凝土，60年代引进了瑞典加气混凝土生产成套技术，在北京市加气混凝土厂建成年产量15万立方米的蒸压加气混凝土制品生产线。此后，在天津、上海、南京等地，相继建成100多个生产线。90年代以来，国内生产厂家又陆续引进了德国先进的生产技术和设备，使得蒸压加气混凝土砌块产品的性能有了明显改善，强度有了较大提高。国外技术和设备的引进进一步促进了我国加气混凝土工业的发展，加快了我国加气混凝土技术进步步伐。目前，29个省市已有大大小小的生产企业370多家，生产能力达到2000万m3/年。
2蒸压加气混凝土砌块承重墙抗震性能的研究现状
2.1国外研究现状[1]
在国外，由于大部分加气混凝土砌块应用在四层以下住宅，且不考虑其抗震性能，因此，日本、美国等国家大都对加气混凝土材料的物理力学性能及理论分析方面做了较多研究，对加气混凝土作为承重结构材料应用于多层砌体的抗震性能研究还较少。A.Georgiaaes和J.Marinos于1991年对加气混凝土的微孔结构与收缩之间的关系进行了系统研究，并建立它们之间的函数关系式；N.Narayanan等对蒸压加气混凝土材料的结构及性能进行了全面的总结；W.Hu等对北美地区的多个厂家的多种粉煤灰加气混凝土进行大量的试验研究，而且研究者指出随着材料抗压强度的提高，其抗拉强度也会增大；EhabHamed和OdedRabinovitch对采用横向加强措施的蒸压加气混凝土砌体墙进行了平面外负荷的试验研究；John H. Matthys和 Ronald E. Barnett对蒸压加气混凝土的产品生产、施工应用到设计规定等方面的问题进行了分析研究，Jorge L. Varela等基于14片蒸压加气混凝土剪力墙的低周反复荷载的试验结果，研发了蒸压加气混凝土结构设计的应用程序。1999年美国发起了PATH（Partnership forAdvancing Technology in Housing：PATH，1999）研究，对蒸压加气混凝土材料的各类信息进行研究、归纳、总结。
2.2国内研究现状
从20世纪80年代起，中国建筑东北设计研究院、清华大学、浙江大学、同济大学、天津大学等单位对蒸压加气混凝土的物理和力学性能、砌块墙体和砌块房屋的抗震性能做了初步的探讨。
同济大学对采用专用粘结剂砌筑的伊通砂加气混凝土砌体进行了轴压、偏压、弯曲抗拉和通缝抗剪的基本力学性能试验及设不同构造措施的伊通砌体墙在垂直荷载和水复荷载作用下的抗震性能试验。对基本力学性能的研究表明，采用专用粘结剂砌筑的伊通砌体对砌块的抗压强度的利用率较高，不同等级砌块砌体的抗剪通缝试验的破坏形态有所不同，砌块的强度越高砌体的抗剪强度也越高。对墙体抗震性能试验的研究表明，在墙体内设置的构造柱使墙体承载力提高了50%以上，极限位移提高了3倍以上。
中国建筑东北设计研究院高连玉等对对蒸压加气混凝土砌块的抗压、抗剪性能及采用普通砂浆和专用砂浆砌筑的缩尺砌体墙进行了抗震性能的研究，提出了适合于此类墙体、行之有效的构造措施。研究表明，专用砂浆墙体比普通砂浆墙体的承载力提高了8%。
2004年起，天津大学用缩尺模型对不同构造措施下的蒸压加气混凝土砌体承重墙进行了一系列研究。赵彤，赵全斌对设构造柱和混凝土水平配筋条带的蒸压加气混凝土承重墙的抗震性能进行了研究。研究发现，适当较少构造柱的间距或增加构造柱的数量将能更有效地发挥蒸压加气混凝土砌块墙体的抗震承载力，增加混凝土水平配筋条带的数目，会提高墙体的延性。
李敬明[2]通过6片1/2缩尺试件的水平低周反复荷载试验，研究了高宽比和竖向压应力对蒸压加气混凝土承重素墙体的破坏形式、抗剪强度及变形性能、耗能性能和刚度退化的影响。研究表明，在高宽比相同的情况下，当水平位移相同时，竖向压应力大的墙体刚度比较大；减小高宽比或增大竖向压应力对墙体的抗震抗剪强度有提高，但对墙体的延性有所降低；虽然蒸压加气混凝土砌块的强度比较低，抗剪强度小，但延性较好，可以用于低层住宅结构的承重墙。
蒋伟通过5片1/2缩尺试件研究了不同设置位置的蒸压加气混凝土构造柱墙体的抗震性能，并与粘土砖墙体进行了对比，结果表明加设中构造柱墙体的抗倒塌能力与粘土砖相当。
2006年，费添慧[3]首先对54个小型砌体的抗剪试验，研究了正应力对蒸压加气混凝土砌体抗剪性能的影响，并认为压应力的存在对于蒸压加气混凝土砌体抗剪强度的提高要比砖砌体更有效。为了研究正应力对砌体抗震抗剪性能的影响，又进行了3片蒸压加气混凝土墙体低周反复加载试验，结果表明：竖向压应力比较大的强度出现的竖向裂缝较多，并提高了开裂抗剪强度和极限抗剪强度。
3蒸压加气混凝土砌块承重墙抗震性能研究的关键问题
我国所生产的传统蒸压加气混凝土砌块由于受到原料和生产工艺的限制，生产的砌块强度偏低，应用范围主要集中在非、低抗震区的填充墙、围护墙等非承重墙体上。近年来，通过设置构造措施将蒸压加气混凝土砌块作为承重墙结构，其抗震性能越来越受到研究者的关注的交点，但大多集中在承载力、变形等性能上。基于蒸压加气混凝土砌块的特点，作者认为其抗震性能研究中的关键问题包括：
（1）蒸压加气混凝土砌块承重墙恢复力模型。众所周知，蒸压加气混凝土砌块在构造措施的组合作用下，导致承重墙的恢复力模型较为复杂，目前，尚未见关于设置构造措施的蒸压加气混凝土承重墙恢复力模型方面的研究，因而需要进一步加强这方面的研究。
（2）蒸压加气混凝土砌块之所以应用在承重墙中，是由于构造措施对砌块的约束作用，使承重墙在受力过程中可以共同工作，增加其强度和延性。研究蒸压加气混凝土砌块承重墙抗震性能必须充分考虑构造措施与砌块之间的匹配，以达到最佳的约束效果。因此如何设置构造措施是又一关键问题。
参考文献
[1]吴会阁.设芯柱的蒸压加气混凝土砌块砌体承重墙抗震性能的研究[D].北京工业大学,2011;
关键词:砌块；墙体裂缝；施工质量
中图分类号：TQ179文献标识码： A
1.加气混凝土砌块特点及裂缝特征
1.1 加气混凝土砌块材质特点
与普通粘土实心砖等传统墙体材料相比, 加气混凝土砌块具有如下优点：1）自重轻：加气混凝土砌块的密度大约为500kg /m3～600kg /m3，只有实心粘土砖的1 /2～1 /3，大大减轻墙体自重；2）保温隔热性能良好: 加气混凝土的导热系数大约为0.081W /( m・K)～0. 29W /( m・K), 只有普通粘土砖的1 /5～1 /8左右, 保温性能大大优于粘土砖等传统墙体材料；3）隔声性能良好: 由于加气混凝土砌块存在大量的气孔,其隔声性能明显优于实心的墙体材料；4）施工方便: 由于砌块的规格比普通砖大很多, 而重量又比较轻, 因此砌筑墙体的时候效率大大提高, 减轻了工人的劳动强度。另外, 加气混凝土砌块具有可钻、刨、锯、钉等突出的可加工性, 便于加工成异型砌块, 适应不同模数墙体的施工，而且便于开槽敷设管线,可以直接在墙面上安装膨胀管,为后续的设备安装、装饰装修带来极大方便。但是加气混凝土砌块也具有如下缺点：1）强度偏低，一般只有2. 5MPa～4. 0MPa, 因此只适用于非承重墙；2）收缩大: 加气混凝土砌块的干燥收缩值为0. 3mm /m～0. 5mm /m, 是普通粘土砖的4倍, 线膨胀系数约为8×10- 6mm / ( m°C ), 也比普通粘土砖大得多, 导致加气混凝土砌块的干缩变形和温度变形比较大；2）吸水性强: 加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%, 且多数气孔呈封闭状, 导致其吸水率高, 而且吸水后水分易封闭于气孔中。同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度, 使其吸水过程变得很长才能达到饱和。3）与砂浆的粘结性差: 由于加气混凝土砌块的吸水性强,因此容易将砂浆中的水分吸走, 导致砂浆粘结性变差、水化不良、粉刷层空鼓等。加气混凝土砌块的优点是其得以取代普通粘土砖成为新型墙体材料的重要原因,而其缺点则是导致其开裂的主要原因, 在一定程度上阻碍了加气混凝土砌块的推广应用。
1.2 裂缝产生的部位与特征
加气混凝土砌块墙体裂缝产生一般发生在抹面层, 表现为表面开裂、空鼓, 有时还会出现整个墙面开裂,甚至产生裂缝贯通而导致墙体破坏。其主要可分为如下几种情况：1）竖向裂缝，指沿着框架梁、柱、 剪力墙与砌体交界处产生, 尤其是墙体长度较长时更容易在墙体中间出现垂直裂缝，这种垂直裂缝会从墙体中央向上下延伸；此外, 竖向裂缝还会在安装工程施工时,在砌体上面凿槽敷设管道,抹灰层沿管道与连接处或管道敷设方向出现会出现空鼓裂缝。2）水平裂缝，一般沿着框架梁、板与砌体交界处产生,在砌块沿门窗边部或门窗角处经常也会出现水平裂缝。3）斜裂缝，指发生在门窗洞边角斜向沿上延伸贯穿性裂缝。4）表面不规则裂缝，一般是指在墙面表面出现细小的如龟纹状的不规则裂缝。5）阶梯裂纹，一般指出现在沿砌体界面所形成阶梯状裂纹。
2. 加气混凝土砌块填充墙墙面裂缝产生原因
2.1 抹灰砂浆自收缩引起开裂
抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。化学减缩，又称水化收缩，水泥水化会产生水化热，使固相体积增加， 但水泥与水体系的绝对体积减少，所有胶凝材料水化后都有这种减缩作用。水泥在硬化前，抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充于原来被水所占据的空间里，使水泥石密实，而宏观体积减缩，硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥与水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响抹灰砂浆的性能。干燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后，在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩。自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥继续水化，在没有外界水分补充的情况下，抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。自收缩从初凝开始，主要发生在早期。抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩，是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度升高，后又冷却到环境温度时产生的收缩。温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面水分蒸发速度大于内部从里至外的泌水速度, 而发生塑性干燥收缩。由于抹灰砂浆存在这些收缩, 将不可避免地会产生拉应力, 当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时,就会出现裂缝。
2.2抹灰砂浆与砌块墙面导热系数、线膨胀系数相差过大
由于普通抹灰砂浆的导热系数和线膨胀系数都比加气混凝土材料大很多，所以随着环境温度发生变化,普通抹灰砂浆吸收或释放的热量都比加气混凝土快许多,这样就造成普通抹灰砂浆的温度变化比加气混凝土的要大,从而在两种材料之间产生比较大的温差。这种温差使普通抹灰砂浆的变形速度比加气混凝土的变形速度要快许多,同时由于线膨胀系数的不一致,使得普通抹灰砂浆随温度变化发生的热胀冷缩变形量也要比加气混凝土的变形量大许多,从而会在加气混凝土砌块墙面和抹灰砂浆之间、加气混凝土砌块与砌筑砂浆之间产生巨大的温差变形应力,而加气混凝土制品的抗拉强度一般约为0.25MPa左右，因此当温差变形应力>0.25MPa 时,就不可避免地会出现开裂。当受温度变化,热胀冷缩产生的应力差大于抹灰砂浆抗拉强度和粘结力时,抹灰层也会出现空鼓及开裂现象,尤其在应力比较集中的加气混凝土砌块之间、墙顶处、门窗洞口四周等处。这种由于导热系数差异和线膨胀系数差异引起的热胀冷缩产生的温度应力,会使加气混凝土砌块墙面抹灰层, 经过反复的温差形变影响后,出现开裂及脱落现象。
2.3 抹灰砂浆与加气混凝土的线收缩相差过大
加气混凝土的体积安定性受湿度影响变化较大,它吸湿膨胀,干燥收缩,其干燥收缩系数比普通抹灰砂浆大。加气混凝土的线收缩为0. 8mm/ m 左右, 普通抹灰砂浆的线收缩在0. 03mm/ m 左右。当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时,砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。加气混凝土解湿时间长,导湿速度慢,表面水分蒸发较快,内部水分蒸发缓慢,形成沿厚度方向含湿率差很大，抹灰层已硬化干燥, 加气混凝土基层仍然含湿较大, 造成抹灰基层与抹灰层水分不能同步蒸发,干燥收缩不同步,使得抹灰层干燥收缩应力过大, 抹灰基层与抹灰层干燥收缩变形量不一致而使抹灰面层开裂或空鼓。加气混凝土和抹灰砂浆两种材料存在着较大的变形差, 在两种材料受到冷热干湿作用时, 则其变形量和变形速度也会不一致, 这必然会在加气混凝土砌块与抹灰层接触处出现空鼓开裂。
2.4 抹灰砂浆和加气混凝土的强度相差较大
加气混凝土砌块与普通抹灰砂浆二者受力变形差较大,水泥砂浆抹灰强度越高,抹灰层越厚,刚性越大就越不适应加气混凝土砌块的变形特性,相反,抹灰层较薄,强度较低,在改善粘附条件的情况下适应加气混凝土砌块的变形能力就会提高。因此在加气混凝土砌块与普通抹灰砂浆受湿度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及受温度变化时热胀冷缩都会引起变形不协调,在其接合面处产生剪切力,而加气混凝土砌块适应变形能力又比普通抹灰砂浆强许多,因而会引起抹灰层空鼓、掉皮及开裂。同时在相同荷载作用下,加气混凝土砌块变形量较大,抹灰砂浆变形量比较小,由于两者抵抗变形能力不一致,也会导致在应力比较集中处产生空鼓及裂纹。
2.5 框架梁柱变形差引起的开裂
在框架结构中采用加气混凝土砌块进行填充时,由于框架柱、构造柱、横梁等处采用的是钢筋混凝土,其强度、热工性能、胀缩性能等都与加气混凝土有较大的差别,因而在受到冷热干湿等作用时,两种材料的变形速度和变形量也有较大差别,所以在钢筋混凝土与加气混凝土砌块这两种材料结合处存在着较大的变形差。变形差引起的应力应变大于抹灰砂浆的抗拉强度时,必然会在框架梁柱处等部位出现开裂空鼓现象。实际工程应用中,框架梁柱等钢筋混凝土与加气混凝土砌块结合部位,通常是开裂最严重的部位,其主要原因就在于这两种材料不同的变形差,导致了这些部位的开裂。
2.6 砌筑砂浆不配套
目前加气混凝土砌块均采用普通水泥砂砌筑,砌体、砌缝材料与加气混凝土砌块材料的导热系数、强度、收缩率等都不一致,而且可操作性不好,砌缝饱满度差,因而易在砌缝处造成抹灰层开裂。
2.7 加气混凝土砌块本身质量问题
加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在, 对砌体及抹灰层会起隔离作用,影响砌体与砂浆的粘结力,易使墙面出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。砌块含水量大,解湿时间缓慢,抗冻性能较差,因而容易在其表面层出现空鼓及开裂现象。加气砼砌块强度较低,有的外形尺寸偏差较大,砌块质量不合格,会造成砌体的灰缝宽窄不一,抹灰层厚薄不均,引起收缩变形不一,从而使抹灰层出现空裂现象。因砌块堆放条件、气候、浇水及出厂时间、施工周期等原因,使砌块的含水率差异大,相应产生变形差异也大； 另外, 砌块的密度大小不一,所产生的变形也不一致,也会引起抹灰后空裂。
2.8 施工操作因素的影响
施工中,砌块墙体上留有的脚手眼等损坏部位,要用不规则砌块进行填塞,或使用不配套的浆料修补,该处也易发生开裂。表面浮灰没有清理干净,没有充分湿润, 砌体灰缝饱满度达不到设计要求,砌块严重损坏,操作程序不标准等都会引起抹灰层出现空裂现象。在外墙的同一表面采用不同强度和收缩值的材料进行抹灰,这样抹灰后容易在两种不同材料界面间发生开裂。
2.9 设计因素的影响
设计存在缺陷也会造成墙体开裂,主要表现为:未考虑到地基沉降差异，结构柱的拉结筋未明确设在灰缝位置,拉结筋部位的砂浆未标强度要求，建筑物未考虑温度应力的变化，在梁底下口与砌块接触处塞填要求不明确。楼层面按常规应抹踢脚线, 设计时未考虑砌体和抹灰材料的结合，未考虑采用与加气混凝土性能接近的砌筑砂浆和抹灰砂浆等。
3. 墙体裂缝防治措施
3.1砌块原材料选择
加气混凝土砌块的主要原材料是粉煤灰, 应选择质量等级二级以上的粉煤灰为佳，因为粉煤灰中最大限度的烧失量宜小于8%, 这样可减少砌块的含水率和保证砌块质量稳定性。
3.2 砌块的存放与养护
砌块生产厂家应备足供其养护的场地,真正做到有28 天的养护时间, 以保证砌块在自然状态下完成含水率降低、干缩变形性能稳定的过程。如确实场地不足,则砌块至少在生产厂家有15天的养护期方准出厂。砌块在运输、搬运、堆放过程中,应避免互相碰撞损伤；应按不同规格的砌块进行码放整齐；尤其是不能任其雨淋,雨天应采取防雨防潮措施,防止砌块含水率增加。
3.3砂浆强度与配合比
根据砌块性质确定抹面砂浆的配合比。一般来说,底层抹灰砂浆的强度应与墙体表面强度相近,以保证两者的膨胀系数相近。同时应尽量减少砂浆中的水泥用量和适当提高砂浆中中粗砂和中砂的比例,以减少砂浆的吸水率和干缩形。另外还可利用砂浆外加剂来改善砂浆的流动性和工作性能。工程实践证明采用普通水泥砂浆或混合砂浆无法满足施工要求,而且也难以保证加气混凝土砌块施工质量。因此国家建材行业应尽快制定加气混凝土砌块专用砂浆的标准,科研机构和建材企业应积极研究、开发适用于加气混凝土砌块的砂浆外加剂。
3.4设计方面考虑
对于建筑结构设计来说,主要结合砌体结构设计规范GB50003-2011以及实践经验对墙体薄弱环节及可能产生裂纹的部位从构造上进行预防。如设置拉结钢筋及钢筋网等。同时为防止或减轻房屋在正常使用条件下,由温差和砌体干缩产生的墙体竖向裂缝,应在墙体中设置伸缩缝。伸缩缝应设置在温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。考虑到加气混凝土的收缩率较大的情况,当设计的墙体过长时,为避免在墙体中产生竖向裂缝,不仅要满足烧结砖砌体结构的温度区段和抗裂措施,而且应设置控制缝。另外采用加气混凝土墙体的房屋,应控制层高，对于层高过高的框架结构的建筑,柱应预留拉结筋。
3.5砌块的砌筑施工
砌块的砌筑施工过程中,应系统考虑施工过程中各个环节可能发生的问题,有针对性的采取措施加以解决。首先施工工地应建立砌块含水率检验制度。当使用一批砌块前,应检验其表面含水率是否在10%~ 15%之间,并且在现场砌筑施工前24h 和12h 进行两次湿水操作, 注意每次浇水量不宜过量。施工前应对每次砌筑施工应根据砌筑工作量计算出砌块的排数和皮数,预留出砌块与梁( 板)底一定位置,以便使用实心粘土砖牢固卡住墙面。同时应控制每天的砌筑高度,避免连续砌筑而引起墙体不均匀形变而产生裂缝。对墙体的门窗、预留孔洞及边角部位均应采取相应措施,防止裂缝的产生。在墙体表面进行抹灰作业时,应按如下程序先后进行施工作业。加气混凝土砌块墙面抹灰作业程序: 清洗墙体表面除去污垢杂物浇水冲洗墙体表面修整补平缝隙喷雾器喷水润湿刷107胶水泥浆后马上抹底灰中层抹灰面层抹灰。
4. 结 论
加气混凝土砌块干缩值大,对气候环境和施工作业环境敏感,即材料吸湿易膨胀, 干燥易收缩,同时随着环境温度的变化易产生变形效应。故加气混凝土砌体裂缝的控制, 首先应制定相关的标准、规范对产品进行控制，其次需要配套的砌筑和抹灰砂浆, 最后需要制定切实、合理、可行的施工工艺。在目前的材料开发研制生产的情况下, 要根本解决加气硅砌块墙体的裂缝问题,主要靠生产厂家改变骨料成份及比例,减少砌块的干缩值。通过对砌体材料的各种性能研究,建筑结构构造设计的完善,并在施工中可采取相应的技术措施, 可以使加气混凝土砌块砌体裂缝控制在规范允许范围内, 也是控制加气混凝土砌块砌体裂缝的主要方法。因此要彻底解决裂缝问题，必须在材料、设计、施工等各个环节严格遵守规范、规程、技术标准的有关规定，精心施工，严格监督。
参考文献：
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[3]曹毅,陈新均.预防加气混凝土砌块砌体裂缝的对策[J].工程质量,2003（3）.
[4]胡向晖,林培东,钟自强等.蒸压加气混凝土砌块墙体施工[J].建筑施工,2003（5）.
【关键词】混凝土 砖 蒸压
现就加气混凝土砌块材质自身优点及缺点，施工现场出现的问题，在砌筑过程中需注意事项作出总结，加气混凝土主要以砂、碎石、粉煤灰及含硅尾矿和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，根据加气混凝土砌块的生产工艺，主要存在以下的优缺点：
一、加气混凝土砌块优点
重量轻。加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土砌块的1/5，是混凝土砌块中较轻的一种，适用于高低层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上，建筑物自重减轻，可减少基础投资，同样结构可提高建筑物层高及加层。
抗震性能好。经过我国多次地震现场查看和地震实验分析可知，加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，具有一定的抗震能力，这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大的益处，由于建筑自重减轻，地震时减小了建筑底部水平地震和竖向地震的剪力，大大降低地震破坏力，所以在很大程度上提高建筑物的抗震能力。 保温隔热性能好。经过实验分析，加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18W/m.K，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58W/m.K；灰砂砖的导热系数为0.528W/m.K），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米普通砖墙体，建筑外墙采用加气混凝土就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，同时节约了建筑材料厚度，减轻了建筑物自重，提高了施工效率，降低了工程造价。由于加气混凝土砌块本身构造特点，比起粘土砖大大降低了导热系数，所以应用建筑物的内外墙、屋面保温层、冷冻库、空调室中，可提高隔热保温效果，从而降低能耗。
隔音性能好。加气混凝土砌块经发气后含有大量均匀而细小的气孔，从加气混凝土气孔结构可知，加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能，完全满足分户墙的隔音要求。
耐热、耐高温性能。加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。
加工性能好。加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。
有利于机械化施工。就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。
适应性强。可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。加气混凝土设备所做出来的加气混凝土砌块，其强度取值是相对于一定的含水状态而言的，称为基准含水率，而强度的基准含水率范围各国不尽一致，例如：德国、欧共体及英国的标准中对基准含水率要求为（（6±2）%，其出发点是认为制品上墙后最终是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等国则以加气混凝土砌块的气干状态为基准，即含水率为（10±2）%；而在我国，对抗压弓到变等级评定时，依据的是弓引度稳定阶段的含水率，即25%-45%，这与实际墙体中含水状况相差甚大，因此会影响加气混凝土抗压强度的质量评定。
二、加气混凝土砌块缺点
抗渗性能偏低。加气混凝土砌块空隙率大，吸水高，因而不得砌筑在建筑物标高±0.00以下或长期浸水或经常受干湿交替部位。在砌块墙底部应用小块实心砌体砌筑，其高度不宜小于200mm。砖砌体内要有三层防水砂浆，砖砌体与加气混凝土之间还需要有防水砂浆。若加气混凝土砌块墙上直接预留门窗洞口，容易造成门窗边渗水或漏水现象，因而在处理门窗边框塞缝时宜用1：1：2膨胀水泥砂浆内掺108胶水进行塞缝，塞缝前基底清洗干净用水泥浆刷一遍，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，确保框边密实无缝，最后在外边打防水胶。
表面强度低。加气混凝土砌块表面强度低，在运输和搬运过程容易缺角或断裂现象，为了减少材料的损耗和浪费，因而在运输和搬运过程应小心操作，不宜整车材料翻倒和抛扔。
与砂浆粘结性差。加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结，所以砌块墙体宜用粘结性良好的专用砂浆砌筑，也可用水泥石灰混和砂浆，砂浆的强度等级不宜小于M2.5；用于外墙的不低于M5，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，砂浆的稠度以5cm～7cm为宜，内墙抹灰和外墙打底之前应对墙体进行拉毛处理并在抹灰砂浆中添加抗裂纤维，才能增强砌块与砂浆的粘结。
【关键词】加气混凝土砌块墙体；开裂、空鼓；缺陷成因；防治措施
随着科学技术的日新月异,能源短缺已不容忽视，节约能源已受到世界性的普遍关注,在我国亦不例外。目前，全世界有近30%的能源消耗在建筑物上，因此如何使建筑尽可能少地消耗能源，成为节约能源的一个重要努力方向。
建筑节能主要包括墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、配电与照明节能工程等几个方面。本文主要从墙体节能中常见的加气混凝土砌块墙体出发，对加气混凝土砌块墙体的特点、砌筑规程、抹灰中出现的开裂空鼓成因及防治措施加以分析。
一、加气混凝土砌块墙体的特点
首先，加气混凝土砌块重量轻，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。其次，加气混凝土砌块保温隔热性隔音能好，可以使墙体厚度得到减少，相应的便扩大了建筑使用面积。再次，加气混凝土砌块施工简便，可以节约砌筑人工，加快施工进度，提高施工效率。因此在工业与民用建筑及其他结构的非承重墙中得到了广泛应用。
二、加气混凝土墙体砌筑规程
（1）工艺流程
清理基层定位放线立皮数杆砂浆搅拌墙底坎台施工摆砌块（第一皮砌块应采用专用经防水处理或满刷界面剂砌块）安装门窗过梁浇灌混凝土构造柱、连系梁砌筑顶部配套砌块。
（2）加气混凝土墙体施工立面图
三、加气混凝土砌块墙面抹灰出现质量缺陷的成因
1、抹灰砂浆自身收缩引起抹灰层开裂、空鼓。
2、加气混凝土的抗压强度小于水泥砂浆的强度，里弱外强，容易空鼓开裂、脱落。
3、加气混凝土的干燥是由外到内，逐步发展，本身收缩很难与抹灰层同步，易引起开裂、空鼓。
4、加气混凝土自身吸水率较大，干燥收缩率大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和粘结强度，容易出现开裂。
5、加气混凝土表面存在浮屑粉末，影响抹灰层与其表面的粘结强度，容易出现空鼓、脱落。
6、加气混凝土砌块墙体不平，使抹灰层厚度不均匀，容易造成收缩不均匀而形成开裂。
7、在钢筋混凝土与加气混凝土这两种材料结合处存在着较大的变形差，而变形差引起的应力应变大于抹灰砂浆的抗拉强度时，则必然会在框架梁柱处等部位出现开裂、空鼓。
8、由于施工原因造成的加气混凝土墙体抹灰厚度过大，且未分层抹灰，容易出现空鼓、脱落。
四、防治措施
1、加强加气混凝土砌块的养护和现场管理。砌块堆放场所应有防雨措施。砌筑时不得使用破裂、不规整、浸水和表面被油污污染的砌块。
2、采用干法施工工艺。干法施工时采用具有优异保水性、粘结力及和易性的专用砂浆实现干砖砌筑、干墙抹灰的一种施工方法。
（1）采用加气混凝土专用砂浆施工可避免使用传统砂浆时由于砂浆中的水分过早被砌块吸收而失去凝结硬化条件，从而引起墙体开裂、空鼓。同时也利于实现干法施工。
（2）在抹灰前将加气混凝土砌块表面的浮屑粉末清理干净，采用加气混凝土专用界面剂，可以使基层表面变得粗糙,可增加水泥砂浆对基层的粘结力,避免抹灰层空鼓起壳,
3、在超厚部位的抹灰层或抗裂部位加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网。耐碱玻纤网格布尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不大于120g/m2；钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。以下部位也应加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网。
（1）不同材料基体交接处，如砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台板等相交接处。（2）门窗等洞口的角部。（3）暗埋管线的孔槽处。（4）为保证在加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网部位的平整、密实和避免网格布后的空鼓，在加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网前，先将砌体的凹缝、上下错缝处等，先用砂浆抹压平整后，再挂贴网格布。（具体如图）。
4、当抹灰厚度超过35mm时，应分层抹灰且一次性抹灰不得超过15mm，并在面层加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网。如面积过大时可用钢钉辅助固定耐碱玻纤网格布或钢丝网，以防止加强网脱落。
5、在粉刷加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网部位时，应采用抹压的形式进行粉刷施工，这样可以加强网格布与基层的粘结牢固，避免网格布部位的空鼓、开裂。
6、加气混凝土墙体抹灰应在砌体工程完工后7天经验收合格后施工，且一次抹灰厚度不宜超过10mm。如超过时，则应分层抹，其总厚度控制在15mm以内。
五、施工体验
本公司承建的乌山凤湖安置房地块一Ⅱ标段5～8#楼项目，建筑面积共72000m2，墙体工程均采用加气混凝土砌块。在砌体进场时按规格、强度等级分别堆放整齐，并盖上防雨布，场地周围做排水沟，并将破裂的砌块切割成小规格使用。在砌体工程施工中严格按以上规程砌筑。将每一楼层划分为一检验批，保证控制灰缝饱满度≥90%，表面平整度偏差8mm。在粉刷前先将凹缝、错缝粉刷平整；清扫砌块面粉末，再在各部位用钢钉固定8mm×8mm耐碱玻纤网格布；浇水湿润墙面，满滚界面处理剂，界面剂表面要毛糙；过24时后洒水养护以增加界面处理剂的强度。在抹底灰前一天墙面浇水湿润要内潮面干；粉刷好的墙面浇水养护3～5天，避免墙面脱水引起空鼓起砂现象发生。本项目的抹灰分项工程在后期的节能、分户竣工验收检查中均无发现有开裂和大面积空鼓现象，相较之前施工的项目有较好的提高
六、结束语
加气混凝土墙体施工质量缺陷的防治应从材料的特性着手，抓好每一步工序的施工工艺和上下道工序间的联系，结合相关技术规范要求和防治措施，才能更好的避免质量缺陷的出现，使加气混凝土墙体的节能效果得到最大地发挥。
参考文献
[1]蒸压砂加气混泥土砌块建筑构造（闽2006J10）
[2]居住建筑节能工程施工技术规程（J10790-2006）
按照砌块系列中主规格高度的大小，砌块可分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。在砌块系列中，主规格的高度大于115mm而又小于380mm的砌块成为小型砌块（简称小砌块），小砌块是目前我国的主要砌块品种，主规格的高度在380mm～980mm之间的砌块称为中型砌块（简称中砌块），主规格的高度大于980mm的砌块称为大型砌块（简称大砌块）。
按砌块有无孔洞和空心率可分为实心砌块和空心砌块。无孔洞或空心率小于25%的砌块称为实心砌块，如蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰小型空心砌块、粉煤灰砌块、装饰混凝土砌块、泡沫混凝土块、石膏砌块、烧结砌块等。
经烧结而制成的砌块称为烧结砌块，常结合主要原料命名，如烧结黏土砌块、烧结页岩砌块、烧结粉煤灰砌块等。
用水泥混凝土制成的砌块称为普通混凝土砌块，可简称混凝土砌块，依据主规格的高度，混凝土空心砌块分为混凝土小型空心砌块、混凝土中型空心砌块和混凝土大型空心砌块。普通混凝土小型空心砌块是混凝土小型空心砌块中的主要品种之一，其他还有轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块和装饰混凝土砌块。
用轻集料混凝土制成的砌块称为轻集料混凝土砌块。常结合集料名称命名，如陶粒混凝土砌块、煤渣混凝土砌块、煤矸石混凝土砌块、火山渣混凝土砌块、浮石混凝土砌块等，得称可省略混凝土三字。轻集料混凝土砌块主要品种为空心砌块，通常作为墙体砌筑材料和屋面保温隔热材料使用。
用硅酸盐混凝土制成的砌块称为硅酸盐混凝土砌块，常冠以主要原材料命名，如粉煤灰硅酸盐混凝土砌块、煤矸石硅酸盐混凝土砌块、煤渣硅酸混凝土砌块等。在不致混淆的情况下，可省略硅酸盐混凝土六个字，如粉煤灰砌块。
用多孔混凝土或多孔硅酸盐混凝土制成的砌块称为多孔混凝土砌块。命名时按下列顺序组合；养护工艺、主要原材料名称、成孔方式。如蒸养页岩泡沫混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块等。在不致混淆的情况下，可省略养护工艺或主要原料名称中的一项。目前常用品种有蒸压加气混凝土砌块和泡沫混凝土砌块。
形状不是直角六面体的砌块称为异形砌块，常以形状命名，楔形砌块、扇形砌块等。
依靠砌块的或榫与相邻砌块咬接或镶嵌而使位置固定的砌块称为咬接砌块，也称连锁砌块。
构成建筑物不同部位的专用砌块称为建筑部位砌块，常以使用部位命名，如窗台砌块、楼板砌块、转角砌块等。端面上有一面开口的砌块称为情形砌块。经过处理后，吸声功能得到显著提高的砌块称为吸声砌块。
带有装饰面的砌块称为饰面砌块。
1.普通混凝土小型空心砌块
普通混凝土小型空心砌块是混凝土小型空心砌块中的主要品种之一，它是以水泥、粗集料石子、细集料砂、水为主要原料，必要时加入外加剂，按一定比例（质量比）计量配料、搅拌、成型、养护而成的建筑的砌块。其特点是：强度高、自重轻、耐久性好、外形尺寸规整，部分类型的混凝土砌块还具有美观的饰面以及良好的保温隔热性能等特点，适用于建筑各种居住、公共、工业、教育、国防和安全性质的建筑，包括高层与大跨度的建筑，以及围墙、挡土墙、桥梁、花坛等市政设施，应用范围十分广泛。
2.轻集料混凝土小型空心砌块
是以水泥、轻集料、水为主要原材料，必要时加入普通砂、掺和料和外加剂，按一定比例（质量比）计量配料、搅拌、成型、养护而成的一种轻质墙体材料，通常具有轻质、热工性能好、抗震性能好、利废等特点，被广泛用于建筑结构的内、外墙体材料，尤其是热工性能要求较高的围护结构上。主要品种有：天然轻集料（如浮石、火山渣）混凝土小型空心砌块、工业废渣轻集料（如煤渣、自然煤矸石）混凝土小型空心砌块、人造轻集料（如黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等）混凝土小型空心砌块。
3.混凝土小型空心砌块所存在的弊病及改善的主要措施
3.1墙面开裂
混凝土小型空心砌块建筑最主要的问题之一是墙面开裂，为防止裂缝的产生，应采取以下控制措施。
3.1.1保证养护龄期
水泥水化引起体积收缩，因此应保证足够的养护龄期（一般为不小于28d），使其水泥充分水化，保证块体体积稳定。
3.1.2限制砌块上墙时的含水率
砌块因失去水分而收缩是墙体产生裂缝的主要原因之一，特别是在干燥地区的北方，失水收缩裂缝更易发生。因此建议：砌块在生产中必须充分善意护，并使其含水率与空气湿度达到平衡后方能出厂，出厂前应用塑料膜加以包裹以防到达工地后遭雨淋而增加含水率。
3.1.3用配盘方法增加墙体的抗裂性
墙体的收缩应力可以由配置在墙体灰缝内的水平钢丝向来承受，避免墙体开裂。水平钢丝网有多种形式，它是由两根以上的纵向连接筋，隔一定距离焊以横向短盘而成。水平钢丝网的放置和垂直间距（即墙体高度方向的距离）可参考如下规定。
咬楂砌筑的大面墙：由墙顶往下第一、二皮，门窗洞以上的第一皮，窗台以下的第一皮内均需有钢丝网，其余地方可相向间两皮。
直楂砌筑的大面墙：墙顶住下一、二、三皮内需有钢丝网，其余地方相间两皮。
地下室墙：墙顶往下第一皮，窗洞以下五皮内均需有钢丝网。
基础墙：墙高度的1/2～1/3内每皮需要钢丝网。
3.1.4设置控制缝
控制缝用来调节砌块墙的水平变形；一般系垂直设置于收缩裂缝容易产生的地方。如墙高和墙厚的突变地方，如落水管和管到凹槽，有扶壁或立柱处；直对基础，屋顶和地板的伸缩缝处；墙身呈L形、T形和U形的转角处。
所有门窗洞的一侧或两侧，窗台下的近代制缝可以设在开孔的延长线上，但门窗上面的控制缝必须多开过梁端。
3.2保温性能较差
轻集料混凝土小型空心砌块热工性能和实心黏土砖相比，虽有一定程度的改善，但远未能达到《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》对采暖居住建筑外墙保温热的要求，因经，从提高自身保温性能的角度进行研究和开发，将具有显著的技术经济意义，具体的做法是：
3.2.1研究开发较高强度等级的轻集料混凝土小型空心砌块
轻集料混凝土小型空心砌块自身有较高的热阻，但由于砌块强度低，不能用于多层住宅的承重墙，若能采取掺加外加剂、改善水泥与轼集料界面、合理级配等技术措施，可以做到在不提高集料密度等级的条件下，提高砌块自身强度等级，使之作为承重墙使用。
3.2.2改变砌块结构
在保证砌块强度等级不变的前提下，尽可能提高空心率，或在空心率相同的情况下，改变孔的形状，增加孔洞排数，均可明显提高砌块的热阻值，如方孔砌块热阻高于圆孔砌块热阻，三排孔热阻高子两排孔热阻等。
3.2.3在砌块孔洞 中填充保温材料
在砌块孔洞填充保温材料（聚苯颗粒、聚苯板、岩棉等），均会大大提高砌块热阻。
关键词：框架剪力墙；加气混凝土砌块；施工工艺；质量控制
引言：加气混凝土砌块具有显著的优越性，因其收缩值较小，自保温性能十分良好，取材便捷，经济合理，环保无害，放射性小，抗震性能强，耐久性好，具有良好的可加工性与隔音吸音性等优点，在框架框架剪力墙的自保温自系统中广为应用。然而，加气混凝土砌块砌体墙模板的砌筑难免会对墙体系统的施工工期造成的影响。如何提高体系砌体工程的施工效率，缩短施工时间，增加框架剪力墙体系的经济效益，本文对砌体工程的施工展开了进一步的探讨。
一、工程概况
无锡鑫畅国际公寓工程，A、B、C、D栋为剪力墙结构，E栋为框架结构，填充墙体分别采用加气混凝土砌块及多孔粘土砖。本工程内外填充墙体选用干密度为700kg/m3的加气混凝土砌块。砌筑用砂浆主要是水泥、中砂、石灰膏等材料配制的砂浆，砂浆等级为±0.00以下及卫生间四周的楼地面标高至1.0米采用M7.5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆。
二、混凝土加气砌块施工工艺
在砌体工程中，合理选择砌筑工具，能够方便施工操作，极大地提高施工效率。本工程器施工采用了升降机、砂浆搅拌机、切割机；施工工具主要有手锯、灰斗、泥刀、手推车、线坠、木榔头、靠尺等。
1.墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2.砌块排列
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从导墙顶面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度控制在15mm，垂直灰缝宽度为15mm。砌块排列不得镶砖，必须镶砖时，应镶砌水泥砖，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。门窗洞边按门窗框安装要求镶嵌水泥砖，便于门窗框的安装。
3.制配砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5.砌块就位与较正
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可搬运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6.竖缝灌砂浆
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
三、加气混凝土砌块施工质量控制措施
1.墙模板砌块砌筑的施工质量控制
按照砌块高度和灰缝厚度来对皮数进行计算，确定数量后，进行皮数杆的制作。应当将皮数杆竖立在墙的转角处和交接处，注意皮数杆的间距不得超出14厘米，标高的偏差应当控制在4毫米以内。所有墙体均应当进行平行砌筑，确保砌块层的水平。通过皮数杆来对砌块层正确位置进行确定，在每楼层砌完成后，都应当对砌块层的水平、轴线和标高进行校对，将偏差控制在允许范围内，对于较大的偏差，应当在楼板顶面采取相应的调整措施。加气混凝土砌块的高度控制应当综合考虑施工季节的气温、风压、墙体部位等因素，通常来讲，砌筑高度应当在一米以内，加气混凝土模板必须采取临时支护，如图1所示。在假期混凝土墙模板的T型和十字型交接处，以及L形墙角及构造柱处，均应砌成马牙槎，每皮设置马牙槎，并且应当先退后进。
图1加气混凝土模板临时支护示意图
2.墙模板砌块墙体灰缝的施工质量控制
关键词：蒸压砂加气砼砌块、轻质、环保、提高施工效率
中图分类号：TU198文献标识码： A
蒸压砂加气砼砌块是以硅质材料（砂）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。国标中一般定义为导热系数为0.20W/m・k。与蒸压加气砼砌块具有以下优点：
1.1轻质
蒸压砂加气砼A3.5级别、密度等级为B05干密度为525KG/m³。相同强度等级及密度的增压加气砼砌块干密度在700KG/ m³。规格型号为：600*200*200mm砌块每立方米共计41.7快。蒸压砂加气砼每块重量约为12.58KG,蒸压加气砼砌块每块重量约为16.79KG。
1.2收缩率底
蒸压砂加气砼砌块，快速干燥法测量≤0.5mm/m，事实上，在自然状态下其收缩值更小，一般的自然状况下，仅0.1mm/m左右。蒸压加气砼砌块一般 干燥收缩值在达0. 6～0. 8mm /m，墙体偶有开裂,在极端情况下容易造成墙体开裂。蒸压砂加气砼砌块在规定允许范围内，内墙墙面无需抹灰，直接批腻子即可。而蒸压加气砼砌块需增加钢丝网抹灰后，方可进行腻子施工。
1.3低施工成本
蒸压砂加气砼砌块，施工工艺：干法施工，缩短施工工期。粘结剂代替传统的水泥砂浆，灰缝小（2-3mm）粘结强度高，无需现场搅拌砂浆，大大提高施工进度。而蒸压加气砼砌块需砂浆需现场搅拌，砂浆强度由实验室出具配合比报告，水平、竖向灰缝控制在15mm。
构造要求：墙体高度大于层高2倍，蒸压加气砼砌块只需设置配筋带施工，墙体顶部采用L型铁件连接。而蒸压加气砼砌块需设置水平系梁，墙体顶部采用斜砖封堵。需满足墙体砌筑完毕后14天后塞口、蒸压砂加气砼砌块不需要留置。
1.4环保
环保无污染 砂加气混凝土制品均采用无放射物质的石英砂、水泥、生石灰、石膏、铝浆作为原材料。蒸压加气砼砌块有轻微辐射， 粉煤灰中含有微量放射性元素。
2、蒸压砂加气砼砌块施工工艺
2.1基层处理放线、验线排砖砌筑过梁设置、构造柱钢筋绑扎或配置水平配筋带浇筑构造柱或水平配筋带填实水平配筋带上部砌筑砌筑至梁底或板底填充墙上部塞顶PU发泡剂（不砌到楼板或梁底的砌体应设置压顶）
2.1施工要点：
1）基层处理：将砌筑部位的混凝土板面清理干净，并用水充分湿润，有防水要求的房间在砌筑之前浇筑出建筑地面250mm高的C20混凝土翻口，翻口同墙厚，并用水平尺检查平整度。暖通、电气、弱电等设备间门口下方需用C20混凝土做高出建筑地面的100mm厚100mm高门槛（图纸中门洞口处画双线的都需要做）。
2）放线、验线：，砌体施工之前应先进行验线，如砌体与一次结构墙、柱、梁出现错台现象应及时通知技术部，由技术部与设计单位沟通，出具处理措施。
3）排砖：根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖，做到组砌合理，便于施工。
4）砌筑：
（1）填充墙墙体砌筑施工时，主体框架柱与砌块墙体之间应采用100×200×50×1.5mm厚的L型专用连接件连接,间距按每二皮设置。
（2）蒸压砂加气砼砌块墙上不得留设脚手眼，砌体在砌筑时，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直
（3） 对于预留的洞口、管道等，在砌筑时派专人预留和预埋准确，对于敷设在砌体上的电线槽，必须弹线并用切割机进行切割。
（4） 在砌筑至拉接L型连接件位置时(进行防锈处理)，必须将L型拉接件理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层砌块的砌筑。蒸压砂加气混凝土砌块墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为2-3mm，灰缝砂浆应饱满，水平灰缝及竖向灰缝砂浆饱满度为100%。在砌筑墙体时应错缝搭砌，对蒸压砂加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的100mm。
（5） 在砌筑到梁、板底部时，留出一定空隙，至少7天后方可用PU发泡剂塞实，设计不砌到楼板、梁底的砌体或窗底，须设压顶。
（6） 砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。
（7）砌块使用过程中不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。
（8）装卸蒸压砂加气混凝土砌块时应轻拿轻放，避免磕碰，按相应的规格、等级堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应防止雨淋。
3、质量控制
1）主控项目
材料的品种、强度等级必须符合要求。
AAC砌块的主要技术性能指标：
B05:立方体抗压强度平均值≥3.6，最小值≥2.8； 平均干密度≤525Kg/立方。
AAC砌块出厂尺寸偏差及外观质量指标
项目 允许偏差（mm）
尺寸允许偏差 长度L（mm） ±2
厚（宽）度B(mm) ±1.5
高度H(mm) ±1.5
缺棱掉角 个数≤（个） 2
最大尺寸（mm） 70
最小尺寸（mm） 30
平面弯曲（mm） 不允许
表面油污 不允许
裂纹 裂纹数（条） ≤1
任一面的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸 1/3
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 1/3
爆裂、粘模和损坏深度≤（mm） 20
表面疏松、层裂 不允许
专用粘结剂品种及强度符合设计要求。
AAC专用粘接剂主要技术指标
项目 技术指标
外观 粉体均匀、无结块
保水性指标（mg/cm2） ≤8
流动度（mm） 150-180
抗压强度（MPa） 7.0-15.0
抗折强度（MPa） ≥2.2
压剪胶接强度（MPa） 原强度 ≥1.0
耐冻度 ≥0.4
2）.一般项目
砌体上下错缝，无包心砌法。墙面无通缝。
砌体砂浆必须密实饱满，灰缝要求横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝及竖向灰缝的饱满度为100%。外墙转角处严禁留直槎。
3）允许偏差
AAC砌块墙施工允许偏差（mm）
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 轴线位移 5 尺量
2 每层墙面垂直度 3 2m托线板，吊垂线
3 全高垂直度≤10 10 经纬仪，吊垂线
全高垂直度>10 20 经纬仪，吊垂线
4 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺
5 洞口位移 5 尺量
4、蒸压砂加气砼砌块优点
通过鲁能领秀城商业城市综合体裙房地下室及地上结构总结施工有以下优点：
1) 保证了施工质量，蒸压砂加气砼砌块，质量轻、采用专用粘结砂替代传统水泥砂浆，材料运输及材料拌制省时省工，提高工作效率及施工质量。
2）与蒸压加气砼砌块相比，灰缝2-3mm，避免了瞎缝、透明缝的出现，提高了砌体密闭性能。进而提高了隔音、保温效果。
3) 施工速度快，工期短，每10m³砌体比蒸压加气砼砌块工期减少5-8工日。
1.1黄金尾矿生产加气混凝土砌块的后续生产工艺尾矿砂浆的质量直接影响到加气混凝土砌块的使用性能,因此尾矿湿磨与脱泥处理一直是加气混凝土砌块生产的关键环节。
1.2黄金尾矿加气混凝土砌块使用性能通过对生产成型后的黄金尾加气混凝土砌块性能进行检测,认为其达到了GB11968--2006《蒸压加气混凝土砌块》中相关的质量标准要求.
2利用黄金尾矿生产陶瓷砖
利用黄金尾矿、紫金土与竹炭作为生产原料,通过干压成型—高温烧结处理之后,可以生产得到黄金陶瓷砖。其中,由于添加了竹炭材料,其丰富的孔道以及吸水功能使得黄金尾矿陶瓷具有独特的吸附能力,满足了当前建筑装饰材料的环保、个性化需求。
在生产过程中,黄金尾矿所占的比例最大,主要利用的成分是块磷铝石,使其在生产过程中作为助熔剂和粘接剂。其在高温熔融状态下降进一步分解成为高岭土、石英颗粒,从而形成了粘稠状的玻璃熔体,使得陶瓷胚体的融化温度下降,有利于陶瓷的成型,且使得成型之后的陶瓷具有一定的强度。另外,由黄金尾矿中的成分熔融之后的物质能够填充进入石英颗粒缝隙之间,在冷却之后不但有利于提高整个陶瓷体的致密程度,而且使得整个网格结构愈合成为玻璃体,使得其强度显著提高。
在陶瓷的烧结过程中,随着温度的持续升高,黄金尾矿中的块磷铝石将发生如下的结晶变化:由于紫金土自身中所含有的高岭石矿物质成分较少,所以其生成的Al2O3•2SiO2并没有被检测出来。而且原料中所含有的石英在反应过程中一部分熔融体是玻璃体,而另外一部分则是残留的石英。烧结过程中,玻璃体环绕适应能力颗粒而使得陶瓷体不但具有良好的致密性,而且保证了陶瓷成型之后的强度。
通过笔者的试验分析,认为采用黄金尾矿、紫金土、竹炭为主要原料的混合料能够生产强度较高且具有对应吸水率的建筑用陶瓷。通过反复试验,最终确定的原材料比例为黄金尾矿/竹炭=70/5,其生产烧结温度以控制在1125℃为宜。其中,物相成分主要是石英,其镶嵌与熔融体结晶之后的玻璃体中,被玻璃体所包围,具有较大的抗破坏强度。从生产试验情况来看,陶瓷的破坏强度能够达到529.5N,吸水率在0.04%左右,达到了GB/T4100-2006中对BⅢ类陶瓷的相关要求,满足了室内材料的要求。
3利用黄金尾矿进行蒸压砖生产厂家
黄金尾矿蒸压砖是将黄金尾矿作为主要的生产原材料,同时在其中掺入一定比例的固化剂、骨料、添加剂等,在对应大小的机械压力以及温度等外在因素的作用下,实现了对蒸压转的初期“固化”。从具体的生产工艺来看,其主要的生产原料中,黄精尾矿的比例为67％;水泥的比例为10%;河砂的比例为20％;石膏比例为3％。在生产过程中,通过计量、粉磨处理之后,将河砂、尾矿、石膏和水泥的混合料送入搅拌机进行加水搅拌,同时进行加压成型等后续处理。在对搅拌后的混合物料进行碾压处理之后,再将之输送至压砖机中进行处理,压制成为|砖坯,然后将砖坯送至蒸压釜中进行蒸压养护处理,一般养护之间控制在12h左右,以12h为一个周期进行生产,当成品出釜之后再检验、存储,最后出厂。
4结语
关键词：粉煤灰加气混凝土砌块；接缝开裂；控制措施
Abstract: the characteristics of the materials and construction from the aspects such as the operation analysis aerated concrete the cracking reason for the wall, this paper expounds the control block wall of the cracking of prevention and control measures.
Keywords: fly ash aerated concrete block; Juncture craze; Control measures
中图分类号: TU522.3+5文献标识码：A文章编号：
粉煤灰加气混凝土块由于具有重量轻、隔热、防火、保温、隔声、易施工等特点，被广泛使用于工程的轻质填充墙中。但是近几年，发现加气混凝土墙体抹灰层普遍存在着空鼓、裂缝，甚至剥落的现象。现通过对多处工程抹灰层的观察和对施工工人的询问及查阅大量资料，探讨了出现这些质量问题的原因，并提出了防止措施。
1粉煤灰加气混凝土墙面抹灰空裂的影响因素
1.1粉煤灰加气混凝土块自身的特性
1）粉煤灰加气混凝土块吸湿与水分蒸发的速度慢，仅为普通粘土砖的1 / 4～1 / 3，为普通砂浆的1／3～1／2。当墙体未能充分润湿时，就吸取砂浆中的水分，致使砂浆中的水分大量流失而干缩程度增大，当产生的收缩应力大于砂浆自身的粘结力，就发生裂缝；产生的收缩应力大于砂浆与粉煤灰加气混凝土接触面的粘结力时，就产生空鼓。
2）加气混凝土在成形切割时，表面有松散的与内部整体连接不牢固的颗粒，它在抹灰层与砌体之间起到了隔离剂的作用，影响砂浆与砌体接触面的粘结力，易造成抹灰层的空鼓。
3）粉煤灰抗冻性能差，而吸水率又高，易导致抹灰层空鼓。
4）加气混凝土块受外界气候影响而产生的变形比同条件下的砂浆的变形大。当外界湿度、温度改变时，由于变形大小不同，就会产生两者之间的应力，从而易产生空裂现象。
1.2普通砂浆自身特性的影响
普通砂浆弹性模量比加气混凝土块的弹性模量大很多，同时砂浆又是脆性材料，线膨胀系数小，受温度与湿度的影响程度比加气混凝土块小，两者的强度相差悬殊。
1.3粉煤灰加气块材料进场与施工操作的影响
1）粉煤灰加气混凝土砌块本身质量存在差异。因原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。若采购不同生产厂家的产品，其外形尺寸、密实度等存在差异，易造成砌筑砂浆灰缝厚薄不均、吸水程度不同，致使墙体收缩变形不一致。所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
2）加气混凝土块未保证28d的养护期就上墙砌筑。通常加气混凝土砌块出釜5～7d的收缩率约占总收缩的50%，若能保证在出釜28d以后才投入使用，可大大减少因为干缩引起裂缝的机率。
3）未严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜
4）盲目追求施工速度。施工时为了追求施工速度，常常将墙体一次砌成，且在墙体未沉降稳定前抹灰做面，最后使梁底与墙体顶端形成缝隙。根据规范，每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm处应静停7d，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
5）切割砌块未使用手提式机具或相应的机械设备。砌筑工人为省事，用灰铲或斧头砍切砌块，使砌块断裂面不齐、缺遍掉角，影响了灰缝的均匀性。
6）不按规范放置墙体拉结筋。因现在主体多为框架结构，墙体拉结筋多为后期植筋，常出现植筋位置不准、植筋长度不足、植筋不牢固等问题，不能有效避免墙体与主体之间由于温度变化而产生的收缩裂缝。根据规范及要求砌块与墙柱相接处须留拉结筋，竖向间距500～600mm(根据所选用产品的高度规格决定)，压埋26钢筋，两端伸入墙内≮800mm；每砌筑1.5m高时，应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
7）墙体开槽未按规范抹灰。有时线槽开的较浅，电线配管安装完成后，抹灰较薄，容易形成干缩裂缝。
8）施工时，楼面常有很多积水，砌块吸收大量水份，含水率过高，抹灰后干缩较大导致踢脚空鼓。
9）圈梁及窗台压梁未按规范施工。因砌筑时标高没控制好，窗台部位被挤占，通常用120或240压梁变成了薄薄的素混凝土带。窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝。因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈粱取代过梁。
10）砌体砌筑时表面平整度差太多，致使底子灰厚薄不均匀，易形成裂缝。
11）粉煤灰墙体抹灰前未再喷水湿润。砌块表面干燥，抹灰时砌块吸收砂浆中的水分，使砂浆迅速失水造成砂浆与墙体粘结不牢固，出现空鼓脱落现象。根据经验抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10％～15％，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定。若空气湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
12）外墙脚手架眼未按规范处理。抹灰前脚手架眼未处理，抹灰时直接用抹灰砂浆添堵，致使抹灰砂浆与周围砌体收缩不一致，导致干缩裂缝。
13）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10×10网眼大小的钢丝网或耐碱玻纤网格布，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度≮100mm。
14）抹灰砂浆未严格按照设计要求配比，抹灰后未及时养护。
15）外墙面抹灰分格面积过大。外墙抹灰分格面积常考虑美观而忽略了砂浆收缩问题，根据经验沿外窗上下设置水平分隔缝，且最好不要超过2m。
2防止加气混凝土墙体抹灰空鼓开裂的技术措施
2.1加强原材料的质量控制